“PRODUCCIÓN DE AGAR-AGAR A PARTIR DE GRACILARIA

Proyecto 003-06P 10 de Junio de 2006

GRACIMEX S.A. de C.V.

UNIDAD IZTAPALAPA

TRIMESTRE 06 P

“PRODUCCIÓN DE AGAR-AGAR A PARTIR DE GRACILARIA VERMICULOPHYLLA”

EQUIPO # 3

Argüello Martínez Rubén [email protected]

Espinosa Domínguez Sergio Ulises [email protected]

León Santiesteban Héctor Hugo [email protected]

Mirón Buchacra Gabriela [email protected]

Ordaz Velazco Magali [email protected]

ASESOR: Dr. Gustavo Hernández-Carmona

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RESUMEN EJECUTIVO Se necesito de una investigación de mercado y un análisis financiero para evaluar las posibilidades que el proyecto biotecnológico denominado “Producción de agar-agar a partir de Gracilaria vermiculophylla” pueda incursionar en el mercado de consumo y ser un proyecto de inversión rentable. La producción de agar en México va cobrando interés, ya que en nuestro país existe solo una planta productora de agar haciendo que más del 90% del agar consumido sea de origen extranjero. Por esta razón, GRACIMEX se pretende construir como una planta productora de agar ubicada en Laguna de San Ignacio, Baja California Sur; dicha planta tendrá una capacidad máxima de producción de 43,759kg de agar en el año, debido a que GRACIMEX pretende cubrir solo el 10% de la demanda total de agar en México. El arranque de la planta, necesitará una inversión fija de $4,457,187 para la compra de activos fijos y diferidos que se utilizarán durante la fase de instalación y años operativos. El capital de trabajo necesario para el arranque y operación de la planta asciende a la cantidad de $806,811, siendo la inversión total de $5,263,998 Esta inversión será aportada en un 60% por los inversionistas ($3,158,399) y el otro 40% ($2,105,599) por crédito otorgados por Banamex a una tasa de interés del 10.47% (crédito de avio) y por Santander Serfín a una tasa de interés del 18% (préstamo refaccionario). La producción de agar se realiza mediante un proceso de ruptura celular alcalina que consta aproximadamente de 21 horas, dividido en tres turnos de trabajo para que en el año 10 de operación se alcance el volumen de producción máxima. El producto tendrá un costo estimado inicial de $159.00 y final de $213.00, contemplando una tasa de inflación constante equivalente al 3.33% durante todo el horizonte de planeación. El producto terminado se pretende distribuir mediante empresas distribuidoras alrededor del país. Mediante el análisis financiero, desde el punto de vista del proyecto, realizado con indicadores financieros se concluye que el proyecto es rentable, obteniendo un Valor Presente Neto (VPN) = $1,479,909 con TIR = 20.454%, CPC = 24.946%, y un PRI = 3 años 11 meses. La TMAR utilizada para el análisis desde el punto de vista del inversionista equivale a 30.33%.



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INTRODUCCION GENERAL El Agar es un ficocoloide (polisacárido de galactanos) producido por 6 géneros de macroalgas marinas. Gracilaria aporta el 53% de mercado mundial de Agar; El 97% de los agares y agarosas se extraen únicamente de dos géneros: Gracilaria y Gelidium. Las especies de Gelidium tienen una calidad superior, no precisan de tratamiento alcalino previo (contaminante), dan mayores histéresis y sólo de estas especies se produce agarosa. Gelidium robustum (que tiene un rendimiento de Agar 15-35%) se distribuye en la costa occidental de Norte América desde el sur de la Columbia Británica, Canadá, hasta Isla Margarita, Baja California Sur, México. Es común que los mantos de Gelidium robustum sean fuertemente contaminados por briozoarios que forma una cubierta calcarea alrededor del talo disminuyendo su calidad. La industria del Agar en México ha dependido exclusivamente de Gelidium robustum como materia prima. La extracción de Gelidium robustum es costosa debido a que se realiza por medio de buceo “Huka” con un compresor y una bomba de aire instalados sobre una lancha. Un buzo, un lanchero y ayudante componen el equipo típico que se dedica a la extracción del alga. La cosecha se realiza manualmente. La producción de Agar por AGARMEX -principal industria productora de Agar en México- promedió de 1970 a 1981, 52 toneladas/año. No todo el Gelidium que obtiene esta compañía se procesa; parte se exporta a Estados Unidos y Japón. Sin embargo, es claro que la producción nacional no satisface la demanda, ya que se importa una cantidad equivalente al 50% de la producción nacional. En un periodo de once años (1970–1981) se produjeron 626 toneladas y se importaron 312 (Guzmán del Proó et al., 1986). No obstante, parte de la producción nacional se exporta al extranjero. Posiblemente esto se deba a las diferencias en la calidad de Agar que se produce en México y las calidades que requiera la demanda nacional. A finales de los ochenta, el gobierno federal a través de su empresa paraestatal Productos Pesqueros Mexicanos, completó la construcción de una empresa procesadora de agar en Bahía Tortugas, B.C.S., de similar capacidad que la empresa AGARMEX. A principios de los noventa la empresa fue vendida a la cooperativa de Bahía Tortugas. Sin embargo, su funcionamiento se ha visto limitado por la falta de materia prima, ya que la mayoría de los mantos de Gelidium robustum se encuentran concesionados a la empresa AGARMEX. En el Pacífico mexicano existen por lo menos 19 especies de Gracilaria (Lobo y Marcos, 1988); Solamente en el Golfo de California se han reportado 16 especies de Gracilaria de las cuales siete se consideran endémicas de esta zona (Norris, 1986). Se han registrado también especies de Gracilaria: para el Golfo de México y el Caribe, alrededor de la Península de Yucatán (Huerta, 1973). Con excepción de un estudio sobre Gracilaria verrucosa; Cabe mencionar que esta especie a sido reclasificada en dos ocasiones; Así, en 1986, Abbott la reclasifico como G. pacifica; tiempo después, de nuevo cambio su clasificación, esta vez a Gracilaria vermiculophylla (Ohmi) Papenfuss. Hasta muy recientemente, no existían estudios publicados sobre biología, abundancia y/o rendimiento y calidad del Agar de las diferentes especies de Gracilaria vermiculophylla (Aguilar-Rosas et al. 1993). Sin embargo, se conoce de grandes mantos de esta especie en zonas como



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Laguna Madre, Tamaulipas, en el Golfo de México y recientemente en Laguna San Ignacio frente a las costas del Pacifico de Baja California. Los estudios de Lobo y Marcos (1988) mostraron que Gracilaria vermiculophylla tiene rendimientos de agar: 15–25%; 3,6-anhidrogalactosa: 25–30%; sulfatos < 3%. Encontrando además que Gracilaria vermiculophylla puede triplicar su biomasa en un año (Ortega et al.)

ANTECEDENTES Se realizo un ejercicio de identificación de proyectos, y de un total de 120 proyectos identificados como una posible potencializacion de oportunidad o recurso, el presente proyecto es el que nosotros, en el papel del grupo promotor, hemos elegido para realizar un estudio a nivel de prefactibilidad, como una primera aproximación acerca de los multiples factores involucrados en el proyecto que implicaría el gestionar recursos para arrancar con una planta productiva de Agar, a partir del alga Gracilaria vermiculophyla.

JUSTIFICACION DE LA SELECCIÓN DE ESTE PROYECTO RESPECTO A LA VIABILIDAD DEL PROYECTO: *Consideramos que se aprovecha una oportunidad pues el recurso no esta debidamente explotado en nuestro país, además, el aprovechamiento de la Gracilaria vermiculophylla traería numerosas ventajas para el desarrollo de la industria procesadora del Agar en México:

Permitiría tener una producción continua de materia prima, ya que, el 70% de los mantos comerciales de Gelidium robustum se encuentran infectados por un briozoario epífito del género Membraniphora que forma una cubierta calcárea alrededor del talo y disminuye su calidad comercial (Guzmán del Proó et al., 1986).

Este briozoario no infecta a Gracilaria vermiculophylla lo que permitiría tener una materia prima de mayor calidad, mayor crecimiento, un mayor rendimiento de Agar y una mayor resistencia a organismos parásitos o predadores. *Además, hay suficiente información disponible para formular el proyecto, pues el proceso productivo es bien conocido, además de que están también reportado en diversas fuentes los procedimientos necesarios para la cosecha o cultivo del insumo necesario. RESPECTO AL MERCADO: *El grado de innovación del producto es importante, pues si bien en naciones como Chile esta muy bien posicionado ya en el mercado –constituyendo una parte importante de la economía de esa nación-, en México no se produce este tipo de Agar, de manera que en el sentido de ser un producto nacional con estas características, tendría un grado de innovación en ese aspecto. *Existe una necesidad insatisfecha en el mercado, pues como se menciono antes, se importa una cantidad importante de Agar al país desde el extranjero. *Con respecto a la existencia de las materias primas, como se mencionó en la introducción, hay grandes mantos de Gracilaria vermiculophylla en el país.



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RESPECTO LOS ASPECTOS TÉCNICO-TECNOLÓGICOS: *El nivel de desarrollo técnico mundial a este respecto es prácticamente el mismo que el que se tiene en el país, es decir, que el proceso no implica la disposición de tecnología de punta, de manera que consideramos que la infraestructura nacional en el sector industrial especifico de este proyecto es la adecuada.

RESPECTO AL ENTORNO SOCIAL:

*El proyecto tiene un nivel de relevancia importante, pues el hecho de que el país comience a tener un perfil distinto al que históricamente ha tenido de ser “exportador de materias primas e importador de productos terminados”, es muy benéfico para la industria y para el país en general; por otra parte, consideramos que es trascendente pues varios sectores productivos estarían involucrados en el proyecto, desde la extracción del alga hasta la comercialización. RESPECTO AL ENTORNO ECONÓMICO: *Hay una integración importante de los recursos nacionales, por todo lo dicho anteriormente. RESPECTO AL ENTORNO POLÍTICO: *Consideramos que la política de desarrollo en el país no es del todo halagadora, pues estamos en una economía de libre mercado, y pareciera que hay más interés por que el país compita con materias primas que con productos terminados. RESPECTO AL ENTORNO AMBIENTAL: *El proyecto no incide sobre recursos naturales ni áreas protegidas, y si bien cumple con los instrumentos de política ambiental, como son las regulaciones, no es del todo compatible con la tendencia actual de la industria a ser más armónica con el medio ambiente.

ANÁLISIS DE MERCADO DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN DE MERCADO JUSTIFICACIÓN DE LA NECESIDAD DE LA INFORMACIÓN La investigación de mercado que se diseña en este documento, será llevada a cabo para obtener información que responda a preguntas definidas por el equipo (grupo promotor).

Estas preguntas fueron planteadas para detectar amenazas y oportunidades -en base a síntomas- que serán detectados observando y analizando (con las herramientas y metodologías mas convenientes) las variables del mercado, mismas que también han sido definidas por el grupo promotor, apegándose a una clasificación propuesta -en (1)- .

La información que arrojará esta investigación, permitirá al grupo promotor decidir con un mayor grado de certeza acerca de la formulación del mercado del proyecto “Producción de Agar-Agar obtenido a partir de el alga Gracilaria vermiculophylla”.

A continuación se plantean dos hipótesis, acerca de los aspectos relevantes del mercado, es decir, la suficiencia y la satisfactoriedad de éste, que serán confirmadas o refutadas con la información que arroje la investigación propuesta.



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HIPÓTESIS DE SUFICIENCIA DEL MERCADO El grupo promotor considera a priori que el mercado del proyecto es suficiente; Consideramos que lo es pues corresponde al consumo de Agar importado de todo el país. HIPÓTESIS DE SATISFACTORIEDAD DEL MERCADO El grupo promotor considera a priori que el mercado es satisfactorio, pues:

-El producto bien puede sustituir al Agar-Agar utilizado (demandado) por las empresas productoras de medios microbiológicos deshidratados, de productos alimenticios y farmacéuticos, entre otras, que es importado en una cantidad importante hacia México. -Entonces, el producto tendría un precio menor al Agar importado desde el extranjero, y se estaría, en base a este precio, en condiciones de buscar la preferencia de los demandantes de este producto, sobre aquel ofrecido por los oferentes, -que están constituidos por empresas transnacionales exclusivamente-. -La materia prima, es decir, la Gracilaria vermiculophylla, es un recurso no explotado industrialmente en México, de manera que no hay concesiones gubernamentales otorgadas a empresa alguna, para su explotación –esto es contrastante con la situación de la otra alga que es materia prima para la producción de Agar, el alga Gelidium, que esta concesionada prácticamente, en un 80% a una sola empresa transnacional establecida en el país- (2). -También el hecho de que actualmente no hay empresas que estén explotando aún este recurso, permitiría a la empresa ser el único oferente nacional de este producto.

ALCANCE DE LA INVESTIGACIÓN La investigación de mercado que realizamos es a nivel perfil. IMPACTOS DE LA INVESTIGACIÓN La investigación tiene una gran importancia, pues la información que esta arroje, permitirá disminuir la incertidumbre, de manera que se pueda avanzar positivamente en el proceso de toma de decisiones. Además, permitirá identificar riesgos presentes en el mercado, para igualmente tomar decisiones acerca de las estrategias necesarias para enfrentar esas amenazas. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN El objetivo del grupo promotor es tener más información acerca de las variables del mercado sujetas a investigación, con el objetivo de facilitar el proceso de toma de decisión.



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VARIABLES Y PARÁMETROS IMPLICADOS

i) VARIABLES DEL MERCADO:

Tabla 1. Variables del mercado. *El entorno especifico esta aclarado mas adelante.

Variables Controlables

Variables de Respuesta

Variables de Desempeño

Entorno especifico*

PRODUCTO

*Marca *Presentación *Envase *Contenido

*Conocimiento propio del producto *Preferencia

*Ventas *Ganancia

*Existencia de producto sustituto o similar

PLAZA *Estratificación

*Intención de compra *Conocimiento del consumidor *Preferencia del consumidor

*Participación en el mercado

*Demanda actual y potencial *Competencia actual y potencial *Ubicación geográfica de estas *Políticas y objetivos de consumidores *Nivel técnico de competidores

PRECIO *Políticas de fijación de precio *Costos de producción

*Intención de compra *Ganancia *Rendimiento sobre la inversión

*Precio de la competencia *Controles gubernamentales

PROMOCIÓN *Canal de distribución *Almacenaje *Distribución física (transporte) *Publicidad *Ventas y promoción *Puntos de venta *Políticas de comercialización *Control de inventarios

*Tasas de consumo de los consumidores *Preferencia de presentación *Captación de atención debida a la publicidad

*Costo *Imagen

--

MERCADO DE ABASTO

*Elección del proveedor *Calidad de la materia prima a utilizar *Presentación de la materia prima *Lugar de obtención de la materia prima

-- *Costo

*comparación de precios de proveedores de M.P. *Circunstancias de obtención *Recursos disponibles



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ii) PARÁMETROS FIJOS: La empresa que pretendemos llevar a cabo se desenvolverá dentro de un entorno político, social, ambiental y económico determinado. Las variables de dicho entorno afectaran a la actividad de la empresa, es por eso que hay que proceder a un análisis de las mismas; algunos autores sugieren analizar el entorno, subdividiéndolo en dos grandes ramas:

1.- El entorno general 2.- El entorno especifico

1.- Entorno general: Se refiere a todo el entorno que rodea a la sociedad y a todas las empresas, se analizaran los factores de este entorno para ver como afectan a la empresa, al analizar esto, se puede determinar que incidencia tendrá este entorno en el proyecto.

a) ENTORNO SOCIAL *Entorno cultural y sociológico de los tomadores de decisiones de las empresas que son los potenciales consumidores. Esto esta relacionado con las filosofías (comprar o no productos mexicanos), y objetivos de la empresa (apoyar a empresas mexicanas).

b) ENTORNO ECONÓMICO *PIB *La productividad *Nivel de ingresos y la solvencia de los consumidores *Impuestos *Inflación *Estado de la economía (crecimiento o recesión) *Sistema financiero *Tipo de interés *Política económica.

c) ENTORNO POLÍTICO *Clima de estabilidad social *Clima de estabilidad política *Partidos políticos *Sindicatos y asociaciones ciudadanas *Comunidades autónomas

d) ENTORNO LEGAL *Permisos *Impuestos *Legislaciones contractuales, ambientales, laborales *Normas *Patentes

e) ENTORNO DEMOGRAFICO *Distribución de las empresas en el territorio nacional.



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f) ENTORNO AMBIENTAL

*Geografía, el clima y los recursos naturales disponibles

g) ENTORNO TECNOLÓGICO *Nivel técnico y científico de las empresas competidoras (de aquí se puede tener un nivel de competitividad previsible)

2.- Entorno especifico: Es el entorno concreto en el que se va a mover la empresa (mercado); donde se va a instalar y con quien se va a relacionar. Además, habrá que obtener información -acerca de varios aspectos- respecto a:

*Clientes (mercado potencial) -Políticas y objetivos (apoyan o no a empresas mexicanas) -Tasa de consumo histórica y potencial *Competencia actual y potencial -Productividad actual y potencial -Nivel técnico y tecnológico *Proveedores -Políticas de comercialización -Recursos naturales disponibles *Recursos y limitaciones del grupo promotor e inversionista

Una vez definidas las variables a estudiar, hay que formular preguntas específicas con respecto a estas variables, y asociar una hipótesis a cada una de estas preguntas, además de proponer una posible fuente de información.

Tabla 2. Fuentes de información. FUENTES

Preguntas asociadas a las variables o parámetros de interés

Importancia de obtener información o dar respuesta a la pregunta

HIPÓTESIS

1ria 2ria

¿Qué tipo de bien es?

La caracterización del producto es importante para definir su mercado

Es un bien de consumo intermedio

*Artículos –revistas o internet-

¿El bien está condicionado por la disponibilidad de otros bienes?

Es necesario identificar estos complementos, pues de existir deben ser incluidos en el análisis de mercado

No tiene complementos

*Consumidor *Artículos



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¿Características físico-químicas? (composición)

Esta información es necesaria par conceptuar el producto. Además es necesaria para en base a eso definir la promoción, (en base a su vida de anaquel), además de definir las materias primas requeridas

Tiene características bien definidas, de las que el consumidor tiene una expectativa muy concreta

*Con el consumidor (expectativa de calidad)

*Catálogos de la competencia *Farmacopea

¿Propiedades? Es importante para tener un estándar de lo que este producto debe poseer

Son bien conocidas también, y están bien reportadas y documentadas, pues no es un producto innovador

*Farmacopea

¿Momento de la evolución del producto?

Eso determina en gran medida el comportamiento de ingresos y egresos

Esta en la etapa de madurez

*Consumidor (tasa histórica de consumo)

*Secretarías gubernamentales (INEGI-estadísticas industriales-,Economía)

¿Usos? Determina el mercado Es “multifuncional”

*Farmacopea, *Artículos (internet)

¿Presentación (empaque) DE LA COMPETENCIA?

Como este rubro tiene un alto impacto en los costos, (hasta un 50%), es importante aprovechar la experiencia de la competencia

Simplemente se le requiere en polvo

*Consumidor *Catálogos de la competencia (internet)

¿Existen normas al respecto de su producción?

Las regulaciones gubernamentales dictaminan rutas a seguir, mismas que deberán acatarse pues de no hacerlo podría fracasar todo el proyecto

Existe no una sino varias regulaciones gubernamentales

*Competencia *Secretarías gubernamentales(economía)

¿Existen nuevos productos (rediseños)?

Esto determina o permite ubicar posibles nuevos competidores

No hay nuevos productos

*Consumidor *Artículos (revistas, internet)



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¿Quién es el consumidor?

Esto define en gran medida al mercado

Son pocas las empresas productoras de medios de cultivo en México

*Secretaría de economía *Catálogos de proveedores (internet)

¿Necesidades del consumidor?

Permite tener una idea de la demanda que el producto tendrá, además de las expectativas que el cliente tendrá acerca de este

Tiene muy definido lo que quiere en términos del producto y el abasto de este

*Consumidor *Competencia

¿Comportamiento de compra del consumidor?

Permite visualizar los alcances financieros de este

Hay seriedad y cierta solvencia

*El consumidor *Competencia

*Secretarías (INEGI, Economía)

¿Distribución geográfica de los consumidores potenciales?

Una vez conociendo esto podremos establecer un área de mercado

Que están dispersos

*INEGI *Internet

¿Numero de consumidores?

Igualmente determina en gran medida el mercado

Que es un numero reducido, mas la demanda es grande

*Competencia *Secretaría de Economía, INEGI

¿Evolución y características de la oferta?

Esto es parte del análisis de la oferta. Es importante pues se observan los errores y problemáticas que enfrentaron las empresas ya existentes

Que es un mercado con una demanda constante

*Competencia *Artículos *Secretarías

¿Técnicas de comercialización usadas por la competencia?

Para ver las estrategias a que esta acostumbrado el consumidor

Para este caso es a través de canales muy específicos, como publicaciones de la cámara, y representantes


*Catálogos de la competencia (internet)

¿Régimen que presenta el mercado?

Para conocer los ciclos y etapas de producción y demanda

Que es regular y cíclico

*Competencia

*Secretaría de economía, INEGI



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¿Grado de sensibilidad del consumidor al precio?

Para conocer las políticas del consumidor, pues esto determinara en gran medida la aceptación del producto, y la política de fijación de precios

Que al ofrecer un precio menor que los productos importados, se tendrá la preferencia del consumidor


¿Qué importancia le dan a este producto contra otros?

Para determinar el interés que tiene en este el consumidor

Que al ser una de sus materias primas, habrá gran interés

*Consumidor *Artículos

¿Costo de producción?

Para tener una idea de la viabilidad financiera. Nota: para tener un estimado de esto no necesariamente hay que producir

Que si hay una ganancia importante

*Competencia *Artículos, inclusive de productos similares

¿Es necesario un distribuidor?

Para tener una idea de los gastos generados por este concepto

Si será necesario *Competencia, *Consumidor

¿El proceso de producción esta patentado?

Para tener en cuenta este aspecto que implica gastos legales por incumplimiento

Si hay una patente

*Competencia *Banco nacional de patentes

¿Existen controles gubernamentales para la fijación del precio?

Para tener en cuenta esto y no sufrir sanciones

Si hay regulación gubernamental

*Competencia *Secretarías (economía, SHCP, Diario oficial)

¿Cuántos competidores existen?

Para tener una idea de las exigencias y amenazas

Hay pocos competidores (en numero, pero con gran producción)

*Consumidor *Artículos *Secretarías

¿Fortaleza financiera de los consumidores?

Para estimar el consumo que harán

Que tienen una gran fortaleza


*Artículos

¿Importe de sus ventas?

Para dimensionar las exigencias

Buen volumen de ventas


*Secretarías gubernamentales

¿Posición que ocupa en el mercado cada competidor?

Para ubicar y estratificar a la competencia

Que tienen similar posicionamiento


*Secretaria de economía *Artículos



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¿Hábitos de ventas? ¿Plazos de entrega? ¿Facilidades de pago? ¿Publicidad y canales de distribución? (dela competencia)

Para tener una idea de las estrategias a tomar, que potencialicen una fortaleza y minimicen una amenaza

Que tienen políticas bien diseñadas

*Competencia *Consumidor

¿Proveedores disponibles? ¿Tarifas? ¿Ubicación? ¿Facilidades de pago? ¿Flexibilidad?

Para igualmente ir visualizando el aspecto de la promoción (en el aspecto de la distribución), los gastos y demás aspectos a tomar en cuenta

Que hay gran variedad

*Competencia *Consumidor

*Anuncios (internet, revistas del ramo)

Ahora, y una vez definidas las variables y las fuentes de información, se describe el procedimiento de recolección de datos. PROCEDIMIENTO DE RECOLECCIÓN DE DATOS PRIMARIOS DESCRIPCIÓN DEL INSTRUMENTO El instrumento para fuentes de información primarias serán las entrevistas.

Se harán entrevistas a las industrias productoras que utilicen en su formulación Agar; Aunque se trata de los consumidores de Agar a nivel nacional, el numero de empresas no rebasa de 15, entonces si se utiliza la formula de determinación del tamaño de muestra para poblaciones finitas, el error es muy grande.

La ENTREVISTA a realizar buscará obtener respuesta a las siguientes preguntas:

1.-¿Numero de empleados? 2.-¿Consumo de Agar-Agar en cierto periodo de tiempo? –Tasa de consumo- 3.-¿% del mercado de los medios deshidratados acaparado?

DEFINICIÓN DEL TAMAÑO DE LA MUESTRA

N = n ≈ 15 DESCRIPCIÓN DEL MUESTREO / RECOLECCIÓN DE DATOS -Las entrevistas se realizarán PERSONALIZADAS Y/O TELEFONICAMENTE, siguiendo todas las recomendaciones establecidas en (1). La entrevista al consumidor de Agar-Agar establecido en el D.F. se plantea inicialmente como personalizada, y de no ser posible se realizará telefónicamente.



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La entrevista con el consumidor de Agar-Agar establecido fuera del D.F. se realizará telefónicamente siempre. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Edición, Codificación, Tabulación: estos puntos no son necesarios en el manejo de la información, pues son pocos los datos a obtener, dado un universo muestral reducido. Métodos estadísticos No se utilizará ningún método estadístico, pues las entrevistas proveerán directamente la información necesaria para poder llevar a cabo el análisis de la plaza.

PRESENTACIÓN DE RESULTADOS (PARA AMBOS CASOS)

Esta se hará en la parte de este trabajo relacionada a la definición de la demanda, para respaldar las conclusiones parciales a las que hubiésemos llegado en ese punto.

ANÁLISIS DEL PRODUCTO NOMBRE

Agar-Agar CLASIFICACIÓN Es un BIEN, de consumo INTERMEDIO -pues mediante un proceso más de manufactura, del que es la única, o una de las materias primas, se obtiene otro bien, que seria ya de consumo final.

Es también un producto GENÉRICO Y DE COMPARACIÓN:

Genérico pues el Agar utilizado como materia prima, debe tener siempre, un mínimo de características especificas que nada tienen que ver con el consumidor industrial que lo utilice como insumo. Y de comparación pues existen competidores fuera del país, productores de Agar también, que ofrecen una calidad, precio y garantía, entre otros, que el consumidor de este bien tendrá en cuenta a la hora de tomar una decisión de compra.

USOS POTENCIALES Y ALTERNOS

I) EN LA INDUSTRIA PRODUCTORA DE MEDIOS DE CULTIVO (3): El Agar-Agar es un elemento solidificante empleado para la preparación de medios de cultivo sólidos para bacterias, con claras ventajas sobre gelatinas animales. De manera más general, el Agar se utiliza ampliamente en los casos en que se necesita un agente de suspensión, estabilización, espesamiento o gelificación. Así es posible encontrar diversas aplicaciones en la industria de alimentos, farmacología, microbiología y distintas ramas de producción.



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II) EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA: *Se utiliza en la elaboración de muchos productos alimenticios donde sus propiedades son muy útiles, no es utilizado como alimento propiamente tal, sino, como donante de propiedades. *Fabricación de conservas de carnes y de pescados, en donde se usa como aglutinante para formar una masa consistente y, además como aislante de las paredes metálicas que dañan la conservación del producto. *Coagulante en los confites, como espesante en los jugos de frutas, sopas, salsas y como estabilizante de baños de pasteles, merengues, rellenos y aliños para ensaladas. *Agente clarificante y purificador en la fabricación de cerveza, vino y licores.

III) EN FARMACIA Y COSMÉTICA:

*Es un ingrediente de píldoras y cápsulas médicas, de lubricantes quirúrgicos y de muchos tipos de emulsiones. *Se utiliza como agente disgregante y como excipiente en tabletas. En la industria de cosméticos, se emplea como ingrediente de cremas y lociones. *Utilizado ampliamente como laxante en el tratamiento del estreñimiento, pues tiene actividad vasculotropa y vasomotora. *Es rubefaciente y descongestionante *En odontología se le conoce como el mejor material para la fabricación de moldes dentales (con este fin se usa un gel muy concentrado, al que se le agregan materias colorantes y desinfectante). *Alivia la neuralgia posherpética en infecciones por Herpes zoster y tiene propiedades antibacterianas

IV) EN BIOLOGÍA MOLECULAR Y OTROS:

*El agar -y también la Azarosa- están siendo usados para separar toxinas bacterianas, para estimar la longitud de cadenas de ácidos nucleicos, para fraccionas antibióticos, para clasificación de tamaños de partículas vírales y para reparación y purificación de enzimas..

V) EN FOTOGRAFÍA:

*El agar a sido encontrado adecuado para usarse en fotografía, ya que las películas preparadas con este material son mucho más delgadas, menos solubles en agua y estable frente a climas calurosos con respectos a las películas preparadas con gelatinas.

VI) EN GALVANOPLASTÍA:

*Se utiliza para lograr mejores recubrimientos en los depósitos de ciertos metales, tales como el plomo y el zinc. Por su naturaleza aniónica el agar se concentra en la zona catódica de alta densidad de corriente, de este modo aumenta la resistencia y permite que el recubrimiento sea homogéneo.



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VII) EN CURTIDURÍA: *Se emplea el agar para lograr mejores acabados de diversas calidades de pieles *Se usa como activador en insecticidas químicos *Agente de suspensión en lubricantes para el estiramiento de metales; especialmente alambres de wolframio para lámparas eléctricas.

VIII) EN INDUSTRIA TEXTIL:

*Como apresto para los tejidos y como adhesivo para el teñido y estampado de telas. *La industria papelera lo utiliza para dar a ciertas calidades de papel; resistencia a la penetración de agua, grasas, ceras y resinas.

Cabe hacer la aclaración que en los últimos cuatro ramos industriales mencionados, el uso de este producto es mínimo (32), y de hecho el consumo de este producto en el área de mercado definida mas adelante, esta constituido únicamente por los primeros cuatro ramos industriales listados arriba (32). CONTENIDO (% DE MATERIAS PRIMAS)

La única materia prima necesaria para la elaboración de Agar consiste en un tipo de alga roja denominada Gracilaria vermiculophylla.

- COMPOSICIÓN

El Agar-Agar es una mezcla de polisacáridos complejos (glúcidos o carbohidratos) principalmente agarosa, agaropectina, galactosa y ácido urónico; La pared celular de estas algas está diferenciada en una capa interna de celulosa y una externa amorfa de naturaleza péctica, rica en coloides geliflcados. El Agar-Agar es también una buena fuente de magnesio y de hierro. También presenta calcio, potasio, yodo, hierro y fosforo.

CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES FÍSICAS, QUÍMICAS, BIOLÓGICAS Y SENSORIALES

1.-CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES FÍSICAS

El Agar−Agar es uno de los mejores agentes formadores de geles. Para que se lleve a efecto la gelificación de una solución de Agar−Agar se requiere concentraciones tan bajas, como 0,04%, presenta características y propiedades según su estado de agregación:

EN ESTADO SÓLIDO (GEL):

Características: *Poroso, translucido y membranoso. *Muy quebradizo cuando está seco. *Prácticamente, insoluble en agua a 25ºC, pero solubiliza en agua a 100º. *Se puede disolver a bajas temperaturas.



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*Al contacto con agua fría se hincha y puede aumentar hasta 30 veces su volumen. *Se licua completamente a la temperatura del agua hirviendo y se solidifica al enfriarse a 40 grados. *Es ligeramente soluble en etanolamina y soluble en formamida * Gelifica entre 35°C y 43°C y se derrite entre 85°C y 95°C. *Una característica muy importante en la calidad del Agar−Agar, es su resistencia a ser vencido, en estado de gel, por la presión. Esta fuerza de gel debe ser medida bajo ciertas condiciones y se define como la presión en gr/cm2 de superficie que resiste un gel, de concentración 1,5% en peso y durante 20 segundos a 20ºC. *Dentro de este estado físico, el Agar−Agar presenta una característica física de particular importancia para determinar su calidad, es la fuerza de gel. En general, la fuerza de gel disminuye por vibraciones ultrasónicas, fuertes radiaciones gamma, por agitación intensiva y también por altas temperaturas. En el proceso de gelificación, luego de una hora de permanencia a 25ºC la fuerza de gel aumenta alrededor de 1% / h durante 8 hrs. El incremento posterior tiene una velocidad decreciente llegando a ser estable después de 15 hrs *La temperatura de fusión de un gel es función de la concentración y del peso molecular. Un gel con una concentración de 1,5% en peso, funde entre 60ºC y 97ºC. Propiedades:

*Es un poderoso agente gelificante *Es un gel termoreversible (la propiedad de ser llevado de gel a sólido y viceversa, permite que los microorganismos pueden ser mezclados totalmente con él, a una temperatura que no los afecte) *Es el único hidrocoloide que ofrece gelatinas que pueden soportar temperaturas de esterilización.

EN SOLUCIÓN

Características: *La viscosidad de las dispersiones de Agar es altamente influida por el tipo de alga y las condiciones del proceso utilizado. La viscosidad de una dispersión de Agar a 45ºC permanece relativamente constante, entre pH 4,9 y 9,0, que no es muy afectada por el tiempo, ni por la fuerza iónica, cuando el pH está entre 6,0 y 8,0. *Sin embargo, cuando comienza la gelificación, la viscosidad aumenta con el tiempo, a temperatura constante. *La temperatura de gelificación varía entre 30º y 40ºC (para soluciones al 1,5% en peso), dependiendo del tipo de materia prima, del proceso de obtención utilizado y



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de la concentración. La gelificación ocurre a una temperatura bastante menor, que la temperatura de licuefacción; esta característica lo hace único entre los polisacáridos. Muchos de sus usos dependen por sobre todo de este alto grado de histérisis.

Propiedades: *Permanece en estado sólido a la temperatura de incubación y no sufre desgarros al efectuar la siembra de bacterias.

2.-CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS

El Agar-Agar es un polisacárido encontrado en los espacios intracelulares y en las paredes celulares de las algas rojas, Agarophytas. La estructura química de este polisacárido fue analizada y determinada en 1958. Se encontró que el Agar contiene dos fracciones principales, un polímero neutro, Agarosa, y un polisacárido sulfatado, Agaropectina; Los polisacáridos son hidratos de carbono de alto peso molecular; se pueden considerar como polímeros de condensación de monosacáridos, enlazados mediante uniones glicosídicas, con eliminación de agua. La ecuación empírica de este proceso es la siguiente: nC2H12O6=(C6H10O5) + (n−1)H2O. El Agar está compuesto principalmente por D − galactosa, 3−6 anhiro − L − galactosa, sulfatos y ácido pirúvico; a veces 6 − 0 metil − D − galactosa y ácido urónico entran en su composición. La Agarosa está constituida por unidades alternadas de ß−D − galactopiranosa unión 1,3 y 3,6 anhiro−L galactopiranosa unión 1,4. La fracción más altamente sulfatada, Agaropectina, es más variable en su composición, pero básicamente tiene la estructura de la Agarosa con grupos ésteres sulfatados en algunas unidades del polisacárido. Referente al peso molecular del Agar, se estima que es de aproximadamente 3.000 a 160.000, dependiendo esto del tipo de coloide.

3.-CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES BIOLÓGICAS *Con mínimas excepciones no tiene efecto sobre el crecimiento de las bacterias y no es atacado por aquellas que crecen en él. *Destacan entre las ventajas que posee para este efecto, las siguientes: Su resistencia a no ser licuado por las bacterias, muy pocas lo logran e incluso no es licuado por aquellas que licuan los medios preparados con gelatina animal. *Por existir muy pocos microorganismos que metabolizan el Agar−Agar o que elaboran enzimas capaces de degradarlo, le confiere una mayor estabilidad, con respecto a geles de otros coloides naturales, que lo hacen muy útil cuando es usado como mezcla con otros geles, polisacáridos y proteínas, en el sentido que la degradación marcada no ocurre cuando sus dispersiones son mezcladas.

4.-CARACTERÍSTICAS SENSORIALES

El Agar-Agar no tiene practícamele ningún sabor, se considera que tiene un sabor bastante neutro, produce una sensación mucilaginosa en la lengua. Es prácticamente inodoro, de color amarillo leve, gris amarillento amarillo pálido o incoloro; todas estas características organolépticas en cualquiera de sus presentaciones.



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UBICACIÓN DEL PRODUCTO PRODUCTOS SUSTITUTOS, SIMILARES, COMPLEMENTARIOS Y SUBPRODUCTOS

a) Productos Sustitutos al Agar (obtenido a partir de Gracilaria pacifica) Agar-Agar obtenido de Gelidium Robustum b) Productos Similares al Agar−Agar

1. Gomas Naturales 1.1. Gomas Vegetales: −Exudaciones de Árboles: Goma Arágida, goma de Basora, goma Adragante, etc. −Extractos de Semillas: Goma de Guar, goma de Algarroba. −Almidón Natural: de Maíz, de Patata, Tapioca, etc. 1.2. Animales: −Leche: Caseína. −Pieles y Huesos: Gelatina, Cola Animal. 2. Gomas Vegetales Semi−Sintéticas 2.1. Derivados de Almidones: Dextrinas, Acetatos de Amilo, etc. 2.2. Derivados de Celulosa: Carboximetilcelulosa, Celulosa de Metilo, etc. 3. Gomas Sintéticas: Alcohol Polivinílico, Sales de Acido Poliacrílico, Oxido de Politieleno, etc.

c) Productos Complementarios al Agar−Agar

No tiene productos complementarios.

d) Sub-productos del Agar−Agar Como subproductos se pueden considerar las fibras residuales del proceso, las cuales contienen pigmentos.

ETAPA DEL CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO

En base a lo establecido en (11, 2,13), el CVP EN MÉXICO es:

CVP

02000000400000060000008000000

100000001200000014000000

1946 1966 1986 2006año

vent

as (d

olar

es)

Figura1. CVP



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Notas/Observaciones:

*Se observa que el producto esta en la etapa de DECLINACIÓN, y esta en este periodo desde mediados de los 70’, hasta principios de los 80’, después de nuevo entra en esta fase a partir de 1990, pero a finales de esta década de nuevo tiene una fase de crecimiento. *El CVP observado es sumamente inestable, esto se debe a que no es por medio de cultivo la producción del alga Gelidium lo que condiciona que factores ambientales impacten la producción; además, hasta mediados de los 70’ se puede decir que presento crecimiento, luego, en general la tendencia, si bien esta estable, al final presenta un claro decremento en las ventas. *Bajo el supuesto de un rendimiento de Agar del 0.2 *Bajo el supuesto de que toda la producción de Gelidium robustum es destinada a la producción de Agar, de hecho es una suposición muy razonable pues así es, según (2). *Bajo el supuesto de que el precio en dólares se mantuvo mas o menos estable en todo el periodo reportado, no muy factible de ser cierto.

IMPORTANCIA DEL PRODUCTO

NECESIDADES QUE SATISFACE

Satisface la necesidad de las empresas consumidoras de este producto, correspondientes a los ramos mencionados antes.

RECURSO PRINCIPAL QUE UTILIZA

Gracilaria vermiculophylla es una macroalga que pertenece a la familia de las Gracilariaceaes. Se encuentra en gran proporción en el Golfo de California. Al ser un alga roja se caracteriza por tener pigmentos ficobilínicos que le confieren su color rojizo (ficoeritrina y ficocianina), debido a que enmascara el color de las clorofilas. Cultivos de Gracilaria han demostrado una producción de 6 a 9 kg/m2/año, a partir de biomasas de 2 kg/m2, lo que demuestra que puede triplicar su biomasa en un año (2).

MANEJO DEL PRODUCTO

PRESENTACIÓN

En polvo, 50 Kg. ENVASES Y EMBALAJE

Se utilizará un envase (cuñete) con refuerzo metálico fabricado en cartulina liner hidro-repelente de alto reventamiento y multilaminada con refuerzos metálicos en chapa galvanizada y tapas con cierres a palanca. Discos de fondo en chapadur, tapas plásticas en polietileno de alta densidad. Ya que por su resistencia a la tracción y compresión, los



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hace especialmente aptos para el mercado, además de que tienen un precio menor que la otra opción más conveniente para este producto, que serian los envases tipo tetra-brick.

Dimensiones: 350 mm x 561 mm Características:

-Refuerzo metálico, tapa y fondo-Suncho completo, tapa plastica

Capacidad:

Aproximadamente 50Kg

Figura 2. Embalaje

VIDA DE ANAQUEL Los medios de cultivo deshidratados deben conservarse en lugar seco, protegidos contra la luz, a una temperatura de +15 °C hasta +30 °C y en envases siempre bien cerrados. Bajo condiciones óptimas de almacenamiento - mantenidos cerrados en sus envases originales o incluso después de abrirlos por primera vez-, conservan sus cualidades durante 5 años, como mínimo, a partir de su fabricación (33). REQUERIMIENTOS DE CALIDAD En los requerimientos de calidad, las empresas que venden el Agar ponen especial cuidado en los siguientes aspectos de fabricación: *Elección de las materias primas *Estandardización de los productos *Control final de los productos Defectos que no se deben de presentar en la preparación y manipulación para garantizar la calidad del Agar: *Apelmazamiento del Agar deshidratado, debido a una conservación en una atmósfera excesivamente húmeda. *Desviación del valor de pH *Envase no suficientemente bien cerrado. *Medio de cultivo deshidratado muy pasado de fecha (viejo). *Debe de estar libre de especies microbianas como Salmonella *No debe de contar con materia orgánica extraña *Sustancias insolubles extrañas *Debe de tener una concentración especificada como: Arsénico, plomo, metales pesados *No debe de contener almidones extraños INSTRUCTIVO PARA SU USO Y ALMACENAMIENTO Debido a que los especialistas del proceso productivo donde el Agar será la materia prima, tienen establecido el como usar este bien, en éste instructivo solo se ponen los requerimientos necesarios para su almacenamiento (este se encuentra descrito en el renglón de vida de anaquel).



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ASPECTOS LEGALES

NORMAS En este renglón se especifican varias normas, solamente la numero 7 de la siguiente lista se refiere específicamente al producto, pues se refiere a los medios de cultivo sólidos, y establece algunas cosas. Las demás son normas que consideramos habrá que tomar en cuenta, las incluimos aquí pues, aunque no se refieren específicamente al producto, si lo hacen con respecto a aspectos relacionados con la producción de este, y tienen que ser consideradas. Existe una propuesta de Norma para el uso y explotación de Gelidium, pero no se a concretado como norma oficial mexicana; sigue en tramite.

Tabla 3. Normas relacionadas con el proyecto Norma Titulo descriptivo Relación con proyecto

1 NOM-006-STPS-2000

Manejo y almacenamiento de materiales-condiciones y procedimientos de seguridad

Establece las condiciones y procedimientos de seguridad para evitar riesgos de trabajo, ocasionados por el manejo de materiales en forma manual y mediante el uso de maquinaria.

2 NOM-001-ECOL-1996

Que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales en aguas y bienes nacionales.

Establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales vertidas a aguas y bienes nacionales, con el objeto de proteger su calidad y posibilitar sus usos, y es de observancia obligatoria para los responsables de dichas descargas.

3 NOM-002-ECOL-1996

Que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales a los sistemas de alcantarillado urbano o municipal

Establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales a los sistemas de alcantarillado urbano o municipal con el fin de prevenir y controlar la contaminación de las aguas y bienes nacionales, así como proteger la infraestructura de dichos sistemas, y es de observancia obligatoria para los responsables de dichas descargas.

4 NOM-004-STPS-1999

Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice centros de trabajo

Establecer las condiciones de seguridad y los sistemas de protección y dispositivos para prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de trabajo que genere la operación y mantenimiento de la maquinaria y equipo.



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5 NOM-017-STPS-2001

Equipo de protección personal-Selección, uso y manejo en los centros de trabajo

Establecer los requisitos para la selección, uso y manejo de equipo de protección personal, para proteger a los trabajadores de los agentes del medio ambiente de trabajo que puedan dañar su salud.

6 NOM-048-SSA1-1993

Que establece el método normalizado para la evaluación de riesgos a la salud como consecuencia de agentes ambientales.

Establece el contenido básico para un programa de evaluación de riesgo epidemiológico a la salud del hombre por exposición a agentes potencialmente dañinos en el ambiente general y de trabajo. Esta información es necesaria para la toma de decisiones en la protección contra efectos indeseables en la salud humana y para coadyuvar en la práctica de medidas de control.

7 NOM-065-SSA1-1993

QUE ESTABLECE LAS ESPECIFICACIONES SANITARIAS DE LOS MEDIOS DE CULTIVO. GENERALIDADES

Esta Norma tiene por objeto determinar las especificaciones mínimas que deben tener los medios de cultivo para microorganismos en general. Campo de aplicación: Esta Norma es de observancia obligatoria en todas las industrias, laboratorios y establecimientos dedicados al proceso de estos productos en el territorio nacional.

8 NOM-010-STPS-1999,

Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias químicas capaces de generar contaminación en el medio ambiente laboral.

Establece las medidas para prevenir daña a la salud de los trabajadores expuestos a las sustancias químicas del contaminante en el ambiente del trabajo, y establecer los límites permitidos máximos de la exposición en el lugar de trabajo donde las sustancias químicas se manejan, se transportan, se procesan, o se almacenan eso por sus características, los niveles de la concentración, y la época de la exposición, sea capaz de contaminar el ambiente del trabajo y de alterar la salud de los trabajadores.



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9 NOM-030-SCFI-1993

INFORMACION COMERCIAL DECLARACION DE CANTIDAD EN LA ETIQUETA. ESPECIFICACIONES

Esta norma establece la ubicación y dimensiones del dato cuantitativo referente a la declaración de cantidad, así como las unidades de medida que deben emplearse conforme al Sistema General de Unidades de Medida y las leyendas: contenido, contenido neto y masa drenada, según se requiera en los productos preenvasados que se comercializan en territorio nacional.

NOTA: Estas normas son las que tienen que ver con el proceso productivo, mas adelante, en el apartado ambiental del proyecto, se contemplan otras, las que tienen que ver con ese aspecto. PATENTES NO HAY UNA PATENTE ACTIVA PARA LA PRODUCCIÓN DE AGAR-AGAR. El procedimiento para llegar a esta conclusión fue una investigación en el BANCO NACIONAL DE PATENTES (4), del IMPI, la investigación fue la siguiente:

1° Investigar la clasificación de este proceso en la “Clasificación Internacional de Patentes”, para poder utilizar la base de datos online. La clasificación es la CIP: C12 2° La base de datos regresa aproximadamente 600 registros 3° Se verifica uno por uno que no aparezca una patente para la producción de Agar-Agar.

Si esta fuente (el IMPI) puede ser considerada como absoluta, entonces, se puede concluir, como resultado de esta breve investigación, que no hay ninguna patente activa acerca de este proceso industrial. Ahora, existen patentes vencidas acerca del proceso, estas fueron proporcionadas por el asesor del proyecto, mencionadas a continuación: -Modified agarose and agar and method of making same United States Patent 3,956,273 -Manufacture of and uses for low molecular weight agars and agaroids United States Patent 6,322,814 MARCA Y ETIQUETA La marca del producto es, “Uni Agar”, cuyo logotipo está en la etiqueta; la información que debe contener la etiqueta lleva fue definida en base a lo establecido en la NOM-048-SSA1-1993:

Nombre comercial del producto.

Uso.



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Presentación. Datos de conservación y almacenaje. Fecha de caducidad. Número de lote. Número de Registro SSA. Nombre y domicilio del fabricante. Nombre y domicilio del distribuidor. Método de preparación y pH final. Fórmula

Figura 3. Etiqueta del producto.

ANÁLISIS DE LA PLAZA NOTA: LA METODOLOGÍA LLEVADA A CABO PARA LA OBTENCIÓN DE CADA UNO DE LOS DATOS REPORTADOS EN ESTA PARTE DEL ANÁLISIS, ESTÁN REPORTADOS DEBIDAMENTE EN EL APARTADO “MÉTODOS UTILIZADOS PARA LA INVESTIGACIÓN PRIMARIA”.

CARACTERÍSTICAS DEL MERCADO

Como el área de mercado corresponde a varios ramos industriales, es evidente que la oferta estará constituida no solamente por AGARMEX, sino que hay que considerar las grandes cantidades de Agar que se importa en el país, proviniendo este principalmente de dos naciones: Chile y los E.U (16).

Así pues, según la FAO (2), somos un país importador de Agar, las cifras así lo demuestran, en 1990 importábamos 3.21 millones de Dlls. Y en 2003 llegamos a importar 6.81 millones de dólares. En el lapso en que se muestra la tabla de 14 años, en ninguno solo se ha dejado importar agar. En 2003 exportamos agar por un valor de 11,490 (once millones 490 mil dólares) e importamos en valor mas de la mitad de esa cifra; Si se considera un valor promedio único, de 15USD/Kg, se esta hablando de aproximadamente 370 Ton de Agar que importan las diferentes empresas en México.

Este mercado no satisfecho en nuestro país, es una oportunidad importante que se presenta para nuestra empresa, pues estaremos en condiciones de competir con precio las importaciones hechas a estas naciones. Con relación a la información del consumo de Agar en nuestro país, no se ha encontrado Estadísticas, ni tampoco podemos saber cuanto de este Agar se destina para consumo humano, cuanto es Agar bacteriológico y cuanto se importa de agarosa que debe de ser utilizada por la industria de nuestro país, para los análisis para la secuenciación de DNA.



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Esta falta de información precisa es lo que hace que el precio del Agar sea una media general y solo demuestre una tenue imagen de precios que no es propiamente para cada tipo de Agar. A continuación mostramos otra tabla donde se compara valor contra volumen y la lista de países que exportan Agar a nuestro país. Si se divide el valor contra el volumen para el año de 2002, nos damos cuenta que el precio promedio de importación del Kg. de Agar fué por el orden de $18.17 Dlls., en el caso del año 2003, fué por el orden de $17.40 Dlls. (repetimos que es valor promedio sin saber para que tipo de agar es referido). IMPORTACIONES

País Valor 2002abr-dic

Volumen 2002 abr-dic

Valor 2003 Ene-Dic

Volumen 2003 Ene-Dic

Total 181,025 9,962 681,178 39,144 Chile 109,920 7,200 291,445 18,925 España 2,598 214 163,370 10,000 Estados Unidos de América 45,306 2,047 99,553 5,996 Marruecos 1,000 50 63,600 2,650 Alemania 19,593 414 40,430 570 Bélgica 0 0 9,432 250 Italia 160 1 8,220 500 Francia 269 2 3,344 60 China 0 0 1,018 81 Japón 1,851 32 634 92 Tailandia 0 0 132 20 Reino Unido 328 2 0 0

(Fuente SNIC-ECONOMIA, Feb. 2004) Pagina de Internet SIAVI (34).

Caso contrario cuando calculamos el valor por kg. de nuestras exportaciones, las cifras son las siguientes: Para 2002 es de $18.00/Kg. y para 2003, es de $19.12 Dlls./Kg.

EXPORTACIONES

País Valor 2002 abr-dic

Volumen 2002 abr-dic

Valor 2003 Ene-Dic

Volumen 2003 Ene-Dic

Total 1,139,874 63,300 1,149,888 60,129 Estados Unidos de América 597,750 37,060 842,807 46,765 España 386,827 16,200 151,200 6,300 Guatemala 38,168 5,029 66,928 3,902 Brasil 48,000 1,500 64,000 2,000 Cuba 50,050 2,300 24,585 1,003 Nicaragua 0 0 288 87 Honduras 0 0 80 72 Costa Rica 579 211 0 0 V enezuela 18,500 1,000 0 0

(Fuente SNIC-ECONOMIA, Feb. 2004) Pagina de Internet SIAVI.



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El diferencial de precios entre el mercado nacional y el internacional es lo que puede empujar para que una empresa como Agarmex, exporte su producción antes que cubrir el mercado nacional.

DEFINICIÓN Y UBICACIÓN DE LA PLAZA PARA EL PRODUCTO (ÁREA DE MERCADO)

El mercado del Agar-Agar es de tipo HORIZONTAL, pues puede ser utilizado por varias ramas de la industria, y este proyecto tiene contemplados como consumidores potenciales principalmente a productores de las ramas de la industria de:

Medios de cultivo microbiológico deshidratados Preparación de alimentos Farmacéutico

No hay una restricción de tipo geográfico en la definición de nuestra plaza, aun con los mas elevados costos por distribución que ello implica.

ESTRATIFICACIÓN O SEGMENTACIÓN DE LA PLAZA

No hay restricción en este aspecto, toda empresa que consuma Agar, no importa su ramo industrial, ni su tamaño, será tomada en cuenta como un cliente potencial.

ANÁLISIS DE LA DEMANDA

DISTRIBUCIÓN DE LA DEMANDA

En el área de mercado correspondiente a nuestra estratificación específica están:



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Agarmex se incluye en esta relación, en razón de que importa Agar, con el fin de aumentar su fuerza de gel en su producto y posteriormente re exportarlo con mayor valor. NOTA: Esta lista de consumidores potenciales son los que reporta en su pagina SIAVI. CARACTERÍSTICAS Y COMPORTAMIENTO DE LOS CONSUMIDORES

PERFIL DE DIBICO S.A. de C.V.

Oriente 182 No. 131 L-1 Col. Sta. Cruz Aviación, México D.F., C.P. 15540 Tels. 5786-1349 al 52, Fax 5785-1540 Sitio web: http://www.dibico.com/

Componente de: DIBICO S.A. de C.V. Sector: Microbiología Actividad: Produce medios de cultivo para la realización de estudios microbiológicos Capital: Nacional Número de empleados: ≈ 70

Principales clientes: SSA, IMSS Servicios de salud coordinados de los estados Institutos nacionales de investigación en salud Petróleos Mexicanos (Gerencia de Servicios Médicos) Red de Distribuidores a nivel nacional. Industria Farmacéutica. Industria de Alimentos. Industria de Cosméticos. Laboratorios Clínicos. Hospitales Privados

PERFIL DE BIOXON de México S.A. de C.V.

Dr. Liceaga No. 117 68000 Oaxaca, Oax. Tel. (52-951)555-89, 556-55 Sitio web: -- Componente de: Becton-Dickinson (BD) Sector: Microbiología Actividad: Produce medios de cultivo para la realización de estudios microbiológicos Capital: E.U. Número de empleados: ≈ 60



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PERFIL DE DIFCO Componente de: Becton-Dickinson (BD) Sector: Microbiología Actividad: Produce medios de cultivo para la realización de estudios microbiológicos. Capital: E.U. Número de empleados: ≈ 110

PERFIL DE ALTANA

Empresa mexicana dedicada a la manufactura y venta de productos farmacéuticos para el consumo humano, subsidiaria del grupo farmacéutico Byk. Vermögensverwaltung GMBH. Actividad: Laboratorio de Productos Farmaceúticos. Av. Primero de Mayo No. 130 Col. Industrial Atoto 53519 Naucalpan, Edo. de Mex. México Capital nacional.

PERFIL DE CARGILL

Las actividades fundamentales de Cargill son la comercialización, importación, y exportación; los productos que maneja son oleaginosas, aceites, granos para los sectores agropecuario y humano, azúcar, alimentos balanceados, así como herramientas financieras dirigidas a proveer soluciones en esta actividad. Vía Gustavo Baz No. 27 Col. Centro 53000 Naucalpan de Juárez, Edo. de Méx. México

PERFIL DE RAGAR

Actividad: Productos para la Industria Farmacéutica y Alimentaria. Viena No. 71, Desp. 303 Col. El Cármen Coyoacán 04100 México, D.F. México



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PERFIL DE RICH’S

Productos de Alta Calidad para los Negocios de Pastelería, Panadería, Hotelería, Restaurantes y "Food Service". Productos Rich's es uno de los principales productores de masas congeladas y productos pre-horneados para pastelería de México y América Latina. Atomo No. 20 Col. Parque Industrial 53470 Naucalpan, Edo. de Méx.

PERFIL DE PURATOS

Calle Oriente 5 Esq. Sur 4 Ciudad Industrial 43800 Tizayuca, Hgo. México Actividad: Panificación, Pastelería y Chocolatería.

PERFIL DE WVR Actividad: Productor y Distribuidor de Reactivos Químicos para la Industria y el Laboratorio. Súper Avenida Lomas Verdes No. 464-2o. piso Col. Los Alamos 53230 Naucalpan, Edo. de Méx. México Capital EU

TASA DE CONSUMO ACTUAL

I) ESTIMADA DE MANERA DIRECTA EN BASE A UNA FUENTE DE INFORMACIÓN PRIMARIA:

Dado el tamaño de muchos de estos consumidores, resulto complicado el que nos proporcionaran información acerca de su consumo actual, y mucho menos que nos proporcionaran una serie histórica de su consumo, entonces, llegamos a un aproximado del consumo actual por dos caminos:

i) De manera directa con datos de dos empresas ii) De manera indirecta con información de una fuente secundaria de información, como lo es un reporte de la FAO (26).

Resultados:



31

*La tasa de consumo per capita actual (en 2005) de dos de los clientes potenciales en el área de mercado es:

Empresa Consumo kg/año DIBICO 3,800.00

Bioxon 2,072.72

II) ESTIMADA EN BASE A UNA FUENTE DE INFORMACIÓN SECUNDARIA:

Con base en las fuentes consultadas, llegamos a un estimado de consumo en base a números de orden muy macro: México importa (principalmente a Chile y España), en promedio, 350 Ton anuales de Agar de la misma calidad que el que este proyecto ofrecerá, a un precio promedio de $15 USD/ Kg. (Secretaria de Economia, Publicaciones, Registro Nacional de importaciones).

III) TASA DE CONSUMO ACTUAL TOTAL NOTA: Esta tasa total de consumo se estimo bajo el supuesto de que las empresas Bioxon y Dibico consumiesen exclusivamente Agar de origen extranjero.

Como se esta considerando para llegar a este consumo aproximado, tanto los números dados por el reporte de la FAO, como la investigación primaria que realizamos, se esta considerando una tasa de consumo anual de ≈ 358.9 Ton /año.

CUANTIFICACIÓN DE LA DEMANDA ACTUAL

La demanda actual es de 358.9 Ton de Agar /año.

DEMANDA POTENCIAL Y PROYECCIONES DE DEMANDA FUTURA.

Para este fin, recurrimos al dato generado en la investigación en base a una fuente primaria, que arrojó una tasa de crecimiento para dos de las empresas detectadas como clientes potenciales, que es un estimado de un 1.65%, que es el valor de su coeficiente de crecimiento. Pero ese coeficiente aplicaba solamente a las empresas, Dibico, y Bioxon, pero la plaza es mucho mas amplia, entonces hicimos una breve investigación para obtener un dato extra acerca del coeficiente de crecimiento.

Entonces, utilizamos como un dato extra, el coeficiente de crecimiento de otra nación, los E.U. Así, en el mercado internacional, la demanda en Estados Unidos crece de forma sostenida a razón de 2.4% anual como lo muestra la siguiente tabla:



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US Consumption of Water-Soluble Polymers

Natural 1997 2002 Average Annual

(in thousands of metric tons) Growth Rate

(1997-2002)

Gum Arabic 8.2 9.1 2.0

Gum Karaya 0.3 0.8 0

Gum Tragacanth 0.07 0.6 -3.0

Locust Bean Gum 2.7 3.1 3.0

Agar 1.0 1.2 2.4

Alginates 10 11.6 2.0

Carrageenan 7.7 9.6 4.5

Pectin 5.0 6.1 4.0

Starches 3,100 3,500 2.5

Casein 75 79 1.0

Gelatin 40 46 3.0

Source: SRI Consulting.

Usamos este dato para compararlo con el coeficiente de crecimiento de la demanda que ya teníamos (1.65%), y resulto no ser muy diferente. HAY QUE MENCIONAR QUE CON ESTE COEFICIENTE DE CRECIMIENTO ESTIMADO, Y EL REPORTADO PARA LOS EU, DECIDIMOS OBTENER UN VALOR PROMEDIO, EN VISTA QUE NO TENEMOS DATOS DIRECTOS, ASÍ: (1.65+2.35)/2 = 2% DE CRECIMIENTO. ESTO CONCUERDA BASTANTE CON EL VALOR DE CRECIMIENTO DE LA RAMA DE LA MANUFACTURA REPORTADO PARA LOS ULTIMOS 5 AÑOS EN EL INEGI (16), LO QUE NOS HACE CONFIAR EN ESTE NUMERO. Ahora, y bajo el supuesto de que TODAS LAS EMPRESAS TIENEN EL MISMO COEFICIENTE DE CRECIMIENTO:



33

Las columnas son Kg Agar consumido /año.

TENDENCIAL OPTIMISTA PESIMISTA

Año Total de consumo

(Kg/Año) Total de consumo

(Kg/Año) Total de consumo

(Kg/Año) 2006 358900 358900 358900 2007 366078 369667 355311 2008 373399.6 380757.0 351757.9 2009 380867.6 392179.7 348240.3 2010 388484.9 403945.1 344757.9 2011 396254.6 416063.5 341310.3 2012 404179.7 428545.4 337897.2 2013 412263.3 441401.7 334518.3 2014 420508.6 454643.8 331173.1 2015 428918.7 468283.1 327861.3 2016 437497.1 482331.6 324582.7

Escenarios de Demanda

0

200000

400000

600000

2005 2010 2015 2020año

Kg

de A

gar

cons

umid

o

TendencialOptimistaPesimista

Los escenarios fueron construidos así: *TENDENCIAL Simplemente aumentando en un 2% anual el valor del año precedente *OPTIMISTA Que cada año aumente un 1% mas , es decir un 3% anual. *PESIMISTA Que lejos de afianzar el mercado, el consumo disminuya un 1% anualmente.

MÉTODOS UTILIZADOS PARA LA INVESTIGACIÓN PRIMARIA

(Con base a fuentes primarias de información) PARA DETERMINAR LA “Tasa de consumo actual”

1° El consumo anual de Agar de la empresa DIBICO fue conocido a partir de información obtenida en una entrevista con un representante de dicha empresa. Así, en el 2005 DIBICO consumió 3800Kg de Agar



34

Notar que como se trata de una empresa consideramos que demanda = consumo, pues como empresa, esta tiene una necesidad, además de los recursos financieros para hacer manifiesta su voluntad de compra. 2° Para determinar el consumo anual actual de Bioxon, tuvimos que llevar a cabo una breve investigación secundaria que nos proporcionara de manera indirecta un valor aproximado del consumo anual en el 2005 de Bioxon.

INVESTIGACIÓN DE APOYO

OBJETIVO Obtener un valor aproximado del consumo de Bioxon en el 2005, -en base a determinar un aproximado del % del mercado que acapara-. METODOLOGÍA Se realizaran breves encuestas a laboratorios de diagnostico clínico privados en el D.F. –notar que estas empresas son los consumidores de nuestro consumidor, de manera que la información arrojada nos de una idea, en primera instancia, del % que cada PRODUCTOR DE MEDIO DESHIDRATADO DE CULTIVO MICROBIOLÓGICO tiene en un mercado especifico, para luego con base a una estimacion, se pueda inferir el consumo de Agar por parte de la empresa Bioxon.

ESTIMACIÓN -Que la distribución de % de cada empresa productora de medios de cultivo en el D.F. es la misma en cualquier parte del país.

Restricción 1: Se encuesto a los consumidores de MEDIOS DE CULTIVO DESHIDRATADOS -cuyos oferentes son nuestros consumidores-, en el distrito federal.

Restricción 2: La encuesta versa sobre UN SOLO MEDIO DE CULTIVO DESHIDRATADO, elegido por que sea alguno manejado por AMBOS oferentes de medios deshidratados en su catalogo, las preguntas fueron acerca de “Agar bacteriologico”.

PROCEDIMIENTO DE RECOLECCIÓN DE DATOS PRIMARIOS Descripción del instrumento

Se realizó un breve cuestionario con una pregunta de interés para poder estimar datos:

1.- ¿Utiliza agar-agar? 2.-¿De que marca y en que presentación?

Nota: Para poder realizar la comparación en base A UN PRODUCTO QUE AMBOS CONSUMIDORES DE AGAR-AGAR TENGAN EN SU CATALOGO, en este caso “Agar nutritivo”.

Definición del tamaño de la muestra



35

Se usará el modelo estadístico reportado en (10), que es distinto al propuesto en (1), Que establece que para poblaciones finitas (menos de 100.000 habitantes):

)**()}1(*{***

22

2

QPZNENQPZn

+−=

Donde: n = Número de elementos de la muestra =50 N = Número de elementos del universo = 780 P/Q = Probabilidades con las que se presenta el fenómeno = 1 P = 5% Q = 95% Z2 = 1.962

E = 6%

JUSTIFICACIÓN A ESTOS VALORES PARA LOS COEFICIENTES:

*El numero “n” estuvo determinado por razones del tiempo disponible, pues al no obtenerse una entrevista con uno de los consumidores, entonces, y como plan alterno, se realizaron estas entrevistas, AL FIJAR NOSOTROS EL TAMAÑO DE MUESTRA, QUEDA DETERMINADO EL MARGEN DE ERROR PERMITIDO (“E”). **Se considera un universo de N = 780 pues son los laboratorios privados de diagnostico del D.F., encontrados en la sección amarilla. Hay que trabajar, como ya se mencionó, bajo un supuesto: Que el % de mercado de cada productor de medios en el D.F. CON RESPECTO A ESE PRODUCTO ESPECIFICO (Agar nutritivo), en ese sector, es representativo a nivel nacional DEL CONSUMO DE AGAR-AGAR del productor de medios deshidratados. *** El valor crítico correspondiente al nivel de confianza elegido “Z” siempre se opera con valor σ=2, luego Z = 2 ****Como ya se menciono, el margen de error permitido “E” queda determinado en ± 15. Normalmente este valor es determinado por el director del estudio, pero en este caso, que por restricción de tiempo no se pudieron realizar mas que ≈ 50 encuestas, al final se tiene este MUY ALTO margen de error permitido.

DESCRIPCIÓN DEL MUESTREO

Las preguntas se realizaron TELEFÓNICAMENTE, según las recomendaciones hechas en (1). Se manejará un MUESTREO POR ÁREA, definiendo subgrupos exclusivamente geográficos, siendo estos las delegaciones del D.F



36

ANÁLISIS DE RESULTADOS

-No fueron necesarios ni la edición, ni la decodificación, estos puntos no son necesarios en el manejo de la información, pues son muy pocas preguntas, que proveen de la información de manera directa. -Tabulación Nombre del productor de medios deshidratados

Menciones % del mercado que acapara

A B ...

Σ = Numero de productores presentes en el área de mercado (D.F.)

Σ = 50

Σ = 100%

-Métodos estadísticos Simplemente con la frecuencia de la mención de una marca se establece el % del mercado acaparado por ese productor de medios deshidratados de cultivo, esto se presentara gráficamente -Resultados

Empresa Menciones % Becton-Dickinson 29 58 DIBICO 11 22 Sigma 6 12 Otros 4 8

Figura 4. % aproximado por empresa

Ahora, la transnacional BD tiene tres marcas que manejan en su catalogo medios deshidratados para microbiología, que son BBL, Difco y Bioxon.

Ahora, de nuevo usamos un dato que indirectamente nos información aproximada de lo que buscamos, de manera que a partir del catalogo de BD en México, contabilizamos los productos que tiene cada marca perteneciente a BD, y bajo el siguiente supuesto:



37

-Que la cantidad de productos que ofrece en su catalogo cada una de las marcas pertenecientes a BD, es directamente proporcional al % que cada una de estas marcas representa para toda la compañía BD. Así que el resultado fue el siguiente:

Marca Catalogo % de BD Disco 395 59 Bioxon 138 21 BBL 126 20

Figura 5. % aproximado por marca en DB Por lo tanto Bioxon tendría aproximadamente el 0.58*0.21 = 0.12 = 12% del mercado Ahora, la siguiente aproximación que se hace –pues en BD se negaron a dar información alguna- es la siguiente: “Si dibico tiene una demanda de 3800kg/año ocupando éste dato y el 22% del mercado, para BD y Sigma tenemos que”:

Empresa Consumo (kg/año)

Bioxon 2,072.72 Sigma 2,072.72 DIBICO 3,800.00 Otros 1,381.81

Consumo de Bioxon



38

PARA DETERMINAR LA “Demanda potencial” COEFICIENTE DE CRECIMIENTO

Se obtuvo de la entrevista telefónica con DIBICO que:

Consumo

Año (Kg Agar/año)1999 3700 2000 3700 2001 3750 2002 3750 2003 3800 2004 3800 2005 3800

Entonces si de 2000 a 2001 aumento su consumo en un 2%, y luego de 2002 a 2003 su consumo aumentó en un 1.3%, se puede decir que en promedio esta aumentando un :

%65.12

3.12=

+=eCoeficient

Este es el coeficiente promedio de crecimiento de DIBICO. Ahora, como no se tuvo éxito en concertar una entrevista con Bioxon, se trabajara bajo el supuesto que tiene el mismo coeficiente de crecimiento.

PROYECCIONES DE LA DEMANDA FUTURA Para realizar proyecciones existen varios métodos reportados en (1, 30), es en la segunda fuente referenciada donde se establece que:



39

Pero para obtener la ecuación de regresión para el caso de Bioxon, habrá que generar los datos de 1999 a 2005, con el dato del 1.65% anual en promedio. B C

A (K1

ioxon onsumo

ño g Agar/año)999

2000 2001 2002 2003 2004 2 2005 072.7

En gris la información a generar

Para generar esta información en uno hoja electrónica de calculo (Excel) se mete la formula 2072.2 – (207232*0.0165) , manejando los años desde el mayor hacia el menor. Así, se genera la siguiente tabla Bioxon Consumo

Año (Kg Agar/año)2005 2072.72004 2038.522003 2004.882002 1971.802001 1939.272000 1907.271999 1875.80

Y con esta ultima se puede hacer la proyección



40

Consumo supuesto de Bioxon

y = 32.817x - 63726R2 = 0.9998

1850.0

1900.0

1950.0

2000.0

2050.0

2100.0

1998 2000 2002 2004 2006Años

Kg

de A

gar

cons

umid

o

de nuevo con la ecuación de regresión se genera el pronostico de consumo de esa

Bioxon C

Año (K )999

Y empresa onsumo

g Agar/año1 1875.82000 1907.32001 1939.32002 1971.82003 2004.92004 2038.52005 2072.72006 2104.92007 2137.72008 2170.52009 2203.42010 2236.22011 2269.02012 2301.82013 2334.62014 2367.42015 2400.32016 2433.12017 2465.9

e nuevo en gris la

Dproyección

e manera que ya considerando ambas empresas en el área de mercado, la proyección D

tendencial DE CONSUMO en el área de mercado es:



41

Año 200620072008200920102011201220132014201520162017

Total Consumo

(Kg Agar/año)5942 5993 6045 6096 6148 6200 6251 6303 6354 6406 6458 6509

Y esta es la proyección TENDENCIAL Para la proyección optimista, simplemente se le suma a cada valor “n” lo siguiente: “n” + (“n”*0.0165) es decir que se plantea como optimista que el consumidor consuma en promedio 1.655% mas que el año anterior. Para la proyección pesimista, se hace lo contrario, se resta ese valor.

PARA DETERMINAR LAS “Proyecciones de oferta futura”

Primero se determina el coeficiente de crecimiento que en este caso es cero Para determinar la producción en los años reportados, se utiliza la información de sus ganancias, y se debe suponer entonces que el 100% de estas ganancias son ocasionadas por la venta de Agar, a un precio de 50USD/Kg (Dato obtenido de DIBICO).

Ventas históricas:

$2.50 M (2001) $2.50 M (2002) $2.50 M (2003) $2.50 M (2004)



42

Se genera la sig, tabla de Excel

TENDENCIAL OPTIMISTA PESIMISTA Ganancias Ganancias Kg de Agar Kg de Agar Kg de Agar

Año (M USD) (USD) Ofertado Ofertado Ofertado 2006 2.5 2500000 50000 50000 500002007 2.5 2500000 50000 49172.50 50827.502008 2.5 2500000 50000 48358.70 51668.702009 2.5 2500000 50000 47558.36 52523.812010 2.5 2500000 50000 46771.27 53393.082011 2.5 2500000 50000 45997.20 54276.742012 2.5 2500000 50000 45235.95 55175.022013 2.5 2500000 50000 44487.29 56088.162014 2.5 2500000 50000 43751.03 57016.422015 2.5 2500000 50000 43026.95 57960.042016 2.5 2500000 50000 42314.85 58919.282017 2.5 2500000 50000 41614.54 59894.40

Y luego TENDENCIALOPTIMISTA PESIMISTA Ton de Agar Ton de Agar Ton de Agar Ofertado Ofertado Ofertado

2007 50 49.17 50.832008 50 48.36 51.672009 50 47.56 52.522010 50 46.77 53.392011 50 46.00 54.282012 50 45.24 55.182013 50 44.49 56.092014 50 43.75 57.022015 50 43.03 57.962016 50 42.31 58.922017 50 41.61 59.89

Pero esto es el TOTAL del Agar ofertado por AGARMEX. Ahora, según lo establecido en (13) que el 12% de las ventas de AGARMEX corresponden a Bioxon y DIBICO, de manera que la tabla quedará así.



43

TENDENCIAL OPTIMISTA PESIMISTA Ton de Agar Ton de Agar Ton de Agar Ofertado Ofertado Ofertado

2007 8.40 8.26 8.54 2008 8.40 8.12 8.68 2009 8.40 7.99 8.82 2010 8.40 7.86 8.97 2011 8.40 7.73 9.12 2012 8.40 7.60 9.27 2013 8.40 7.47 9.42 2014 8.40 7.35 9.58 2015 8.40 7.23 9.74 2016 8.40 7.11 9.90 2017 8.40 6.99 10.06

Para el pronostico TENDENCIAL: Simplemente que AGARMEX continua produciendo la misma cantidad de Agar, durante los 10 años de proyección. Para el pronostico PESIMISTA:

Que la oferta de AGARMEX aumenta en un 1.655% anual sobre el año anterior. Para el pronostico OPTIMISTA:

Se considera el caso contrario, es decir que la oferta de AGARMEX disminuye en un 1.665% sobre el año anterior.

Ya previo a la determinación del coeficiente O/D se tiene que:

OFERTA DEMANDA TENDENCIAL OPTIMISTA PESIMISTA TENDENCIAL OPTIMISTA PESIMISTA Total Total Total Ton de Agar Ton de Agar Ton de Agar Consumo Consumo Consumo Ofertado Ofertado Ofertado (Ton Agar/año)(Ton Agar/año)(Tong Agar/año)

2007 6 5.90 6.10 5.99 6.04 5.84 2008 6 5.80 6.20 6.04 6.14 5.75 2009 6 5.71 6.30 6.10 6.24 5.65 2010 6 5.61 6.41 6.15 6.34 5.56 2011 6 5.52 6.51 6.20 6.45 5.47 2012 6 5.43 6.62 6.25 6.55 5.38 2013 6 5.34 6.73 6.30 6.66 5.29 2014 6 5.25 6.84 6.35 6.77 5.20 2015 6 5.16 6.96 6.41 6.88 5.12 2016 6 5.08 7.07 6.46 7.00 5.03 2017 6 4.99 7.19 6.51 7.11 4.95



44

NOTA: Estos valores del coeficiente O/D corresponden solamente al mercado parcial que representan estas dos empresas.

ANÁLISIS DE LA OFERTA

CUANTIFICACIÓN DE LA OFERTA

PRODUCCIÓN En el área de mercado no hay una producción de Agar obtenido a partir de gracilaria vermiculophyla, si hay productores que utilizan como materia prima gellidium robustum pero no son competencia para este proyecto. IMPORTACIONES Al área de mercado hay ENTRADAS de varios oferentes, así, según lo reportado en el INEGI, y SIAVI de la secretaria de ECONOMIA, tal como se ve en la tabla mostrada antes, en el apartado “características del mercado”. EXPORTACIONES Las correspondientes a Agarmex, pero que no son del mismo producto, no se trata del mismo Agar, entonces, se puede considerar que no hay exportaciones desde el área de mercado seleccionada.

CARACTERÍSTICAS Y COMPORTAMIENTO DE LOS OFERENTES

Para el caso de Chile, la actividad del Agar y el cultivo de G. Vermycuphyla representa hasta un 5% de su PIB, y la tendencia es de aumentar gradualmente sus exportaciones hacia nuestro país (16).

DISTRIBUCIÓN DEL MERCADO ACTUAL

Chile acapara aproximadamente el 60% de las importaciones a nuestro país, le sigue EU con el 24%, el restante 16% se reparte entre 7 naciones (34).

COEFICIENTE DE CRECIMIENTO DE LA OFERTA Este coeficiente es en especifico de los países productores hacia México. El coeficiente es de alrededor de un 2%. (INEGI, Carta de importaciones)



45

PROYECCIONES DE OFERTA FUTURA Las columnas son Kg de Agar ofertado /año

Año Tendencial (Kg/año)

Optimista (Kg/año)

Pesimista (Kg/año)

2006 358900 35890 358900 2007 366078 36607.8 366078 2008 373399.6 37339.96 373399.6 2009 380867.6 38086.75 380867.6 2010 388484.9 38848.5 388484.9 2011 396254.6 39625346 396254.6 2012 404179.7 48501.56 404179.7 2013 412263.3 57716.86 412263.3 2014 420508.6 67281.37 420508.6 2015 428918.7 77205.37 428918.7 2016 437497.1 87499.42 437497.1

Estos escenarios se construyeron así: TENDENCIAL nuestro producto no tiene impacto en el mercado, los oferentes colocan la misma cantidad de producto al país. OPTIMISTA nuestro producto acapara el 10% previsto como mercado meta durante los 5 primeros años, y a partir del 6° año, acapara un 2% extra adicional anual sobre el año anterior, para cerrar a los diez años con un 20% del mercado acaparado. PESIMISTA sucede exactamente lo mismo que en el tendencial, nuestro producto no tiene impacto.

CAPACIDAD INSTALADA Y UTILIZADA DE LA COMPETENCIA

Bajo el supuesto que la economía de Chile se pudiese considerar similar a la mexicana, entonces estaría operando en promedio a un 65% de su capacidad en promedio en todas sus plantas del ramo manufacturero (35 ).

PLANES DE EXPANSIÓN DE LA COMPETENCIA Chile esta acaparando gran parte del mercado mundial, y su tendencia es ascendente.

ANÁLISIS Y CONCLUSIONES DEL MERCADO

RÉGIMEN DE MERCADO

Oligopolio: El régimen de mercado observado es un oligopolio, pues si bien Chile exporta hacia nuestro país una cantidad de Agar que es equivalente a aproximadamente el 60% del consumo de este producto intermedio en México, también hay otros oferentes, como los E.U., que también exportan este producto hacia México.



46

ANÁLISIS Y CONCLUSIONES DEL MERCADO

Balance O/D A continuación se reporta este balance a los 10 años de proyección y bajo los tres escenarios planteados: Se combinaron las peores o mejores situaciones, es decir, que por ejemplo, el balance O/D optimista será la relación de la oferta y la demanda optimistas.

Año Tendencial Optimista Pesimista 2006 1 1 1 2007 1 0.958188153 1.009869722008 1 0.918124537 1.019836852009 1 0.879736055 1.029902352010 1 0.842952666 1.0400672 2011 1 0.807707258 1.050332372012 1 0.773935526 1.060698862013 1 0.734085187 1.071167662014 1 0.696286763 1.081739792015 1 0.660434599 1.092416252016 1 0.626428482 1.1031981 2017 1 0.594173356 1.11408635

NOTAS: *El tendencial permanece saturado pues no hay señales de que en un futuro la oferta de los E.U. y de Chile disminuyan, la tendencia es, entonces, a seguir satisfaciendo toda la demanda de Agar que nuestro país pudiese tener. *El pesimista responde a la memoria de calculo, pero es imposible que se saturara a tal grado el mercado, que sobrara un 11% , pues simplemente no se importaría esa cantidad excedente. *Por otra parte, balance O/D correspondiente a los escenarios de demanda y oferta optimistas. GRADO DE SUFICIENCIA DEL MERCADO

El mercado resulta ser SUFICIENTE; pues al estar en posibilidad de competir con un precio menor al ofrecido por los exportadores hacia México, pensamos que el panorama es halagador.

GRADO DE SATISFACTORIEDAD DEL MERCADO

El mercado ES SATISFACTORIO, por una serie de factores, dentro de los cuatro grandes rubros del análisis de mercado: -PRODUCTO: El producto puede competir con el Agar de importación, con la característica de tener un precio menor (2). -PLAZA

-OFERTA: El oferente no produce Agar a partir de Gracilaria vermiculophylla, por lo que es mas caro, y para el caso en que si lo obtienen, también es mas caro pues su costo tiene un valor extra, el del transporte desde su nación de origen,.



47

-DEMANDA: El producto es demandado en varios sectores de la industria.

-PRECIO: Es posible el pretender ofrecer un precio menor a la competencia. -PROMOCIÓN: Existe ya un canal de comercialización. -MATERIAS PRIMAS: La concesión de la explotación de la Gracilaria vermiculophylla no ha sido concedida a ninguna empresa, como sucede con Gelidium.

MERCADO META

A priori se contemplo un mercado meta del 5% del mercado acaparado por los productores de Agar obtenido a partir de Gracilaria vermiculophyla exportadores hacia México. Este mercado meta es acatando la recomendación hecha en el paquete tecnológico. Pero mas adelante, con las bases de un análisis financiero a nivel de perfil, se estableció un mercado meta de un 10% pues solamente así se obtiene una rentabilidad mínima.

PROGRAMA DE VENTAS

Se plantean aquí tres programas de ventas durante los 10 años de proyección, bajo los tres escenarios proyectados en el análisis de plaza, pues cada uno de estos escenarios implican un monto de ganancias de la competencia, y luego al considerar el mercado meta establecido de 10% en los tres escenarios, resultan ventas de nuestra empresa distintas. Este programa de ventas se hizo en base a un precio del producto ≈ 14 USD / Kg de Agar Así que el programa de ventas será:

Ventas Tendencial Optimista Pesimista USD USD USD 2007 512509.2 517533.8 497435.4 2008 522759.44 533059.8 492461.06 2009 533214.64 549051.58 487536.42 2010 543878.86 565523.14 482661.06 2011 554756.44 582488.9 477834.42 2012 565851.58 719956.272 473056.08 2013 577168.62 865147.332 468325.62 2014 588712.04 1018402.11 463642.34 2015 600486.18 1180073.41 459005.82 2016 612495.94 1350528.48 454415.78 5611832.94 7881764.83 4756374



48

ANÁLISIS DEL PRECIO COMPARACIÓN DE PRECIOS EXISTENTES EN EL MERCADO

Agar ofertado por Chile y E.U. 15 USD/Kg

PRECIOS SEGÚN DIFERENTES PRESENTACIONES QUE SE VAN A MANEJAR

Productor USD/Kg Pesos/Kg Presentación Precio del bote (Pesos)

Gracimex 14 150.64 50 Kg 25,435.43 ESTIMACIÓN DE COSTOS DE PRODUCCIÓN PRELIMINAR

A continuación presentamos porcentajes aproximados por rubro, son promedios que obtuvimos de diversas fuentes, acerca de diversos procesos productivos similares al de este proyecto, pues en este momento nos es imposible determinar costos operativos mas precisos.

Variables % Materia prima (Alga:gracilaria pacifica, NaOCl, NaOH, HCl).

15

Mano de obra 20 Servicios auxiliares (Agua, Energía eléctrica, Diesel, Empaque, Gas, etc).

20

Distribución del producto 10 Otros 35

ESTIMACIÓN DE % DE GANANCIA SOBRE EL COSTO DE PRODUCCIÓN

Igualmente, en base a trabajos terminados, con el análisis financiero, técnico y tecnológico, como respaldo, el porcentaje de ganancia será aproximadamente de 15% sobre el costo de producción.

OBJETIVOS DE LA EMPRESA EN LA FIJACIÓN DEL PRECIO DE VENTA Los objetivos de la empresa en la fijación del precio varían según la evolución temporal, así:

Año Objetivo en la fijación del precio 2007 2008 2009 2010 2011 2012

En los primeros años se busca la penetración de nuestro Agar en el mercado, para lo cual se fijará un precio de venta inferior al de nuestro competidor (AGARMEX).

2013 2014 2015 2016 2017

En el segundo periodo (2012-2017) se aumentara el precio de venta , pero sin llegar a igualar el precio de AGARMEX. En este periodo es donde incrementamos nuestras utilidades.



49

POLÍTICAS DE LA EMPRESA PARA LA FIJACIÓN DEL PRECIO DE VENTA

La política de fijación de precio será siempre –durante estos 10 años proyectados- la de ofrecer un precio inferior al de la competencia.

PROGRAMA DE PRECIOS DURANTE LA VIDA ÚTIL DE LA EMPRESA

Año Pesos/Kg Pesos/Bote*

2007 156.0 7802 2008 161.2 8061.8066 2009 166.6 8330.264762010 172.2 8607.662582011 177.9 8894.297742012 183.8 9190.477852013 189.9 9496.520772014 196.3 9812.754912015 202.8 10139.51962016 209.5 10477.16572017 216.5 10826.0553

Esto con una inflación del 3.33% (Secretaría de Economía). *El bote viene con 50 Kg de producto

ANÁLISIS DE LOS FACTORES QUE DETERMINAN EL PRECIO DE VENTA DEL PRODUCTO

VOLÚMENES DE PRODUCIÓN (ECONOMÍA DE ESCALA) Los volúmenes de producción que se manejaran corresponden a una planta productiva de regular a pequeña (36), entonces, el costo de producción unitario podría ser menor al que manejaremos, pero la ”limitante de realidad”, de no poder aspirar de una manera realista a un mercado meta mayor al 10% limita este aspecto. MECANISMOS DE DISTRIBUCIÓN Y VENTAS La comercialización del Agar nos ha llevado a buscar un contacto directo con los consumidores de esta forma, el precio de venta solo dependería de los costos de operación más un porcentaje debido a los gastos que se generaran al comercializar nuestro producto además tendremos la ventaja que al no haber intermediarios, las utilidades que nuestro agar genere solo serán de la empresa y no se estaría cediendo parte de las ganancias a ningún intermediario con lo cual no aumenta un porcentaje mayor el precio del producto para los usuarios finales ya que la cadena de distribución es muy corta productor-usuario final aunque la inversión será mayor al comercializar directamente el producto.



50

GASTOS DE PUBLICIDAD Y PROMOCIONES Debido a que el producto como tal ya se encuentra colocado en el mercado la publicidad no debería generar un gasto muy oneroso. COSTO DE OPERACIÓN

Materias primas Las materias primas utilizadas en la obtención del agar no impactan de manera considerable al usar nosotros gracilaria pacifica los costos disminuyen significativamente comparado con lo que se invertiría si lo obtuviéramos de Gellidium. Por lo tanto el impacto que tiene la materia prima utilizada en la obtención de nuestro agar agar no aumenta el precio de nuestro producto al contrario es lo que nos va a favorecer para poder manejar un precio inferior al de la competencia, inclusive actualmente existe diversos canales de importación del alga así como productores aquí en México que ofertan el alga en un rango desde $10, hasta 22 pesos/kg de alga. Es obvio que a menor precio obtengamos mayores seran nuestras ganancias, el precio es tan fluctuante pues este recurso se cosecha, no se cultiva, lo que ocasiona constantes fluctuaciones. Mano de obra Impacta de forma directa al producto ya que además de obreros necesitamos contratar profesionistas y el costo de la mano de obra aumenta pero tampoco los podemos excluir ya que son necesarios para la supervisión del trabajo por lo cual consideramos que siempre es necesario contratar a un especialista en el área el cual se encargará de constatar que el producto cubre con los requerimientos mínimos de calidad. Servicios auxiliares Los servicios auxiliares impactan de manera significativa el precio de nuestro producto pero no podemos excluir estos gastos ya que sin estos servicios la planta productiva sería detenida. Empaque Los cuñetes con capacidad de 50 Kg tendrán un costo del orden de un 3% del producto final (37). Distribución del producto Se utilizara una fuerza de venta que se encargara de llevar el producto hasta los clientes potenciales, generando un canal de distribución.

Poder adquisitivo de los clientes

Por ser el Agar un producto intermedio este será adquirido por empresas las cuales consideramos que tienen un alto poder de adquisición.

UBICACIÓN DEL MERCADO

Este es un factor importante, tratándose de una plaza que esta constituida por todo el país, los costos por la distribución del producto son importantes, y habrán de ser un punto



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importante en la toma de decisiones acerca de cómo será llevada a cabo la distribución, por cuenta propia de la empresa, o pagando el servicio de fletes a alguna empresa.

ANÁLISIS DE LA COMERCIALIZACIÓN

CANALES DE COMERCIALIZACIÓN EN BASE A LA TIPIFICACIÓN DE LOS DIFERENTES CLIENTES

Se estableció en plaza que hay un solo TIPO de cliente, productores industriales de medios de cultivo deshidratados. Ahora, en base a esta tipificación, hay que establecer el tipo de canal de comercialización a utilizar, nosotros utilizaremos uno de los cuatro canales de distribución reportados en algunas fuentes (1 y 5), y este canal de distribución es el siguiente:

Productores usuarios industriales Entonces, la misma empresa estará a cargo tanto del almacenamiento, como de la distribución del producto hasta los consumidores, esto si bien ocasiona mayores gastos operativos, lo decidimos así de acuerdo a la recomendación hecha en (1). Por otra parte, otro factor que ocasiono la selección de este canal es que el producto es prácticamente no perecedero, y se establece en la misma que para este tipo de productos lo mejor es un canal “alto” –sin intermediarios-.

COMO IMPACTA EL CANAL DE COMERCIALIZACIÓN EL PRECIO DE VENTA DEL PRODUCTO

En este caso, el canal de comercialización no tiene intermediarios, de manera que la única manera en como impacta la comercialización al producto es debido al valor agregado ocasionado por gastos operativos mayores, debidos a que la empresa deberá proveer el transporte y los almacenes. En este sentido en (6) se establecen

POLÍTICAS DE DISTRIBUCIÓN

Esta será una política de Distribución Selectiva, pues se utiliza tanto por empresas ya establecidas como por otras nuevas que buscan obtener distribuidores. Otras razones: *La empresa no tiene que repartir sus esfuerzos entre muchos puntos de venta. *Permite al fabricante obtener una cobertura de mercado adecuada, con mayor control y menores costes que con la distribución intensiva (7).

POLÍTICAS DE COMERCIALIZACIÓN

Las políticas de comercialización que la empresa tendrá son las siguientes -en dichas políticas se establecen o distinguen tres grandes rubros, CRÉDITO, DEVOLUCIONES Y GARANTÍA, esto lo hicimos así según lo sugerido en (8), así:



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i) Crédito:

*La apertura del crédito queda sujeta a la autorización del departamento de Crédito y Cobranza. *Todas las ventas a crédito serán documentadas y no se autorizarán créditos menores a cierto monto, que será establecido en base a las cifras operativas, o bien a las cifras que arroje un estudio de prefactibilidad. *En caso de no pagar puntualmente las ventas a crédito, se perderá el descuento que se haya aplicado, a razón de un % por cada semana de atraso, generándose las notas de cargo correspondientes. En caso de incumplimiento mayor a 21 días, se generarán intereses moratorios a razón de un % mensual. *En caso de requerir servicios legales para recuperación de cartera, el cliente se compromete a cubrir todos los gastos y honorarios en que se incurra. *El acuse de recibo de la mercancía en la remisión y/o el acuse de recibo de la factura de la empresa, se entenderá como una aceptación del compromiso de pago de la mercancía, en los términos y condiciones indicados en ésta lista de precios, así como de aquellos impresos en la factura. *Se generará un cargo de un cierto % por cheques devueltos *Además de esta indemnización cobraremos los gastos del banco más el IVA. por cada concepto. *No se entregará mercancía a clientes que presenten saldos vencidos.

ii) Devoluciones: *No se aceptará la devolución a granel. *No se aceptarán devoluciones de pedidos realizados en medidas especiales o especialidades solicitadas por el cliente. *No se aceptará devolución después de 15 días de entregada la mercancía. *Toda devolución deberá ser solicitada por escrito indicando:

a) Nombre o razón social que solicita la devolución. b) Motivo de la devolución. c) Número de remisión y factura con que se entregó el material. d) Cantidad y descripción del material. e) Nombre de la persona que hace la solicitud de devolución.

*La solicitud de devolución deberá enviarse por fax *La mercancía deberá entregarse a la empresa con remisión o nota de salida de su almacén solicitando acuse de recibo del chofer que la recoge. Asimismo, se deberá solicitar al chofer el formato de devolución de la empresa. *En caso de que la devolución no sea por causa atribuible a la empresa, se hará un cargo de un % al valor de la factura. *Se harán las siguientes recomendaciones al consumidor:

Al recibir la mercancía, por favor verifique que la cantidad, calidad, medida y gramaje, sea la deseada pues una vez firmado de recibido, no se aceptarán reclamaciones por cantidad, medida o gramaje. Antes de utilizar el papel, verifique que sea la cantidad, calidad, gramaje y medida deseada por usted y/o su cliente final.

iii) Garantía / Reclamaciones:

*Se buscara que la empresa tenga un compromiso firme con la calidad del producto que se venda. La empresa siempre responderá en caso de problemas de calidad.



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*Se deberá contar con un departamento de Servicio, que atenderá la reclamación para resolver su problema dentro de las 24 hrs. Siguientes, después de recibir su reporte por escrito. *Por su parte, el consumidor estará condicionado a ciertas acciones de su parte, como podrían ser:

-Toda reclamación deberá notificarse vía telefónica en cuanto se identifique el problema y mientras se esté utilizando el material, NO ya terminado el trabajo. -La notificación telefónica deberá confirmarse por escrito, indicando la naturaleza del problema y los datos del producto reclamado, incluyendo el número de remisión y/o factura de la empresa con que fue entregado. No se aceptarán reclamaciones después de 15 días de entregado el material.

La garantía del producto consiste en la reposición de la cantidad del mismo en caso de proceder la reclamación. Por ningún motivo se aceptará responsabilidad sobre costos adicionales tales como demandas, daño de maquinaria, etc. pues en caso de identificar un problema de calidad, éste se deberá notificar para su atención inmediata antes de seguir utilizando el material.

Además, se deberá tener en cuenta las siguientes políticas de comercialización: *Apoyo técnico: Es necesario contar con apoyo especializado técnico en caso de fallas. *Capacitación: En muchas ocasiones es necesario capacitar a las personas en el manejo de equipos, debido a la complejidad de los procesos, además muchas veces se deben hacer cursos acerca de "mantenimiento y buen uso" de los productos. *Monitoreo: Las empresas deben hacer un seguimiento constante a sus productos, no solo para satisfacción del cliente sino para sus propios procesos internos de mejoramiento de la calidad, evolución tecnológica y confiabilidad.

MECANISMOS DE PROMOCIÓN Y PUBLICIDAD

Dada la naturaleza del comprador, que es un productor, estos son especializados, y el mercado limitado, generalmente los clientes son más exigentes, tienen alto poder de negociación y manejan mayor poder económico. Entonces, definimos que la mejor manera de publicitar el producto será por medio de UNA FUERZA DE VENTAS, constituida por vendedores altamente especializados en el producto y en las necesidades del consumidor - el vendedor debe saber términos técnicos y procedimientos para que el cliente se lleve una imagen seria y tenga una visión amplia del producto-. Además determinamos que debe existir una documentación técnica adecuada (manuales, explicación). Los ingresos de los vendedores generalmente se manejan por comisión. (Con el fin de fomentar el ánimo y la efectividad de quien es responsable de las ventas) La imagen de la empresa y del vendedor resulta un factor fundamental, debido a la especialización y el tipo de comprador. En la venta de productos industriales resulta fundamental la relación entre la empresa vendedora y el sector financiero, para el manejo adecuado de la financiación de productos. Se destacan elementos como los pagos a plazos, el uso de instrumentos de arrendamiento financiero como el leasing y otras formas de financiación más complejas como créditos



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internacionales, fondos de capital privado etc cuando el volumen de los negocios sea muy grande, (9).

FACTORES QUE DETERMINARÁN LA ESTRATEGIA DE COMERCIALIZACIÓN

i) Impacto del volumen de ventas

ii) Características o naturaleza del producto La naturaleza del producto no implica una comercialización distinta a la que se llevaría a cabo para cualquier otro insumo industrial. Si acaso habrá que tener en cuenta, a la hora de elegir al distribuidor, a uno que pueda proveer las condiciones de temperatura y humedad requeridas. A este sentido habrá que poner atención en estos aspectos, a las llamadas “actividades de soporte de la logística”:

1.- El almacenamiento: - determinación del espacio de almacenamiento - diseño de almacén y de los muelles de carga y descarga - configuración del almacén - ubicación de los productos en el almacén

Pensamos que en estos puntos de almacenamiento, no habrá mayor problema, salvo contar con un almacén adecuado, en términos de que provea las condiciones de temperatura y humedad requeridas

2.- El manejo de las mercancías: - selección del equipo - procedimientos de preparación de pedidos/lotes

- almacenamiento y recuperación de mercancías El equipo y los procedimientos de preparación de pedidos, aun mas que el punto 1,

no requieren especial cuidado, es decir, que las técnicas operativas no serán especificas contra las que se usarían en cualquier otro insumo.

3.- El diseño de envase, empaque y embalaje: - diseño en función al manejo del producto - almacenamiento - nivel de protección al producto

estos puntos ya fueron bien establecidos en “Producto”

iii) Distribución de los clientes El área de mercado si bien no es muy numerosa, refiriéndonos al número de clientes, presenta el problema de estar muy dispersa, entonces, la cadena logística ( la implantación de la logística para la realización y control de un segmento de la circulación) deberá estar enfocada a este punto. Así, la distribución física de los productos, la gestión de aprovisionamiento de materiales, definirán familias de cadenas logísticas especificas. La materialización de la circulación física de una cadena logística implica:



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*una cadena de transporte: la recepción, el acondicionamiento, la transferencia física, *la recepción y la gestión del conjunto de estas operaciones, que aseguran que una mercancía se desplace entre dos puntos del espacio. Entonces, habrá que definir cual de las cadenas de transporte de las disponibles será la mas correcta, (y para tomar esta decisión habrá que conocer aspectos relevantes de los distribuidores existentes). La estructuración de la cadena de transporte en términos de selección de modos y su combinación, determinación de la calidad de servicios, adopción de unidad de carga, especificación del acondicionamiento de la carga, frecuencia de transferencia física (determinación de la capacidad de la cadena), y decisión sobre el empleo de medios propios o de prestatarios, es resultado de la logística de la empresa, y específicamente de la cadena logística donde la cadena de transporte se inserta, entonces, a este nivel, sin tener dato alguno de los posibles distribuidores, y de sus características mas importantes –políticas, tarifas-, nos es imposible definir mas allá este renglón.

Ahora, las actividades clave en el sistema logístico, para este punto son: 1.- El servicio al cliente:

- determinación de las necesidades y deseos del consumidor esto fue definido en plaza

- determinación de la respuesta del cliente al servicio que se le presta - establecimiento de los niveles de servicio al cliente 2.- El procesamiento de los pedidos:

- procedimientos de interacción entre la gestión de pedidos y la de inventarios aun por definir

- métodos de transmisión y procesamiento de información sobre pedidos aun por definir

- reglas para la confección de pedidos Esto es un poco de las políticas de comercialización definidas anteriormente

3.- El transporte:

- selección del modo y medio de transporte Este se hará en función del que origine menores costos a la empresa distribuidora, será necesario investigar por ejemplo, si hay una red carretera suficiente en la zona.

- consolidación de envíos - establecimiento de rutas de transporte

- gestión de la flota de vehículos de transporte (propia y/o terceros) A este respecto, aquí si tenemos claro que los vehículos seran de

terceros, esto entonces también viene a definir al distribuidor, con un nuevo criterio si la capacidad de su flota es suficiente para los planes de la empresa

iv) Cobertura del mercado esperada

Se planea cubrir el 100% del mercado, a largo plazo.

v) Existencia de canales de comercialización



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Existe ya un canal de comercialización.

vi) Experiencia y contactos para el comercio Esta estará proporcionada por la correcta selección del agente de intermediación.

vii) Recursos con los que se cuenta

No tenemos restricciones en este renglón. viii) Condiciones del mercado

Dado que se trata de un oligopolio, es muy importante tratar de establecer comunicación con los pocos oferentes (7), pero esperamos cierta hostilidad por parte de los oferentes, pues si bien no se imponen restricciones a los competidores que deseen participar del segmento de mercado, solo se puede restringir indirectamente la entrada de estos nuevos competidores.

ix) Grado de control que se espera tener sobre el producto

Esperamos tener un grado importante de control sobre el producto, pues como se menciona arriba –en el punto C)-, se tendrá como política de distribución una “selectiva”, y uno de los beneficios de esta política es precisamente este grado importante de control sobre el producto.

x) Grado de perecibilidad del producto

Este renglón tiene que ver con la elección del tipo de canal de distribución a utilizar. Como el producto presenta una caducidad de hasta 5 años en las condiciones adecuadas, es importante establecer la línea o criterio de selección del distribuidor industrial, que es donde estará almacenado el producto. Este punto, desde la teoría de la logística, implica un punto como preponderante en importancia: 1.- La gestión de inventarios:

- políticas de inventarios a nivel de materias primas y productos semiterminados, y a nivel producción final

- proyección y programas de ventas - gestión de inventarios en almacenes - número, tamaño y localización de almacenes

- estrategias de entrada/salida de productos de almacenes El punto de los programas de ventas fueron establecidos en “plaza”

En (6) se sugiere que habría que tener cuidado o atención en estos aspectos: 1.-Que el distribuidor auxilie a la empresa con: *el manejo de inventario *productividad de la gente *eficiencia operacional



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ANÁLISIS DEL MERCADO DE INSUMOS

REQUERIMIENTOS DEL PROYECTO

Debido a que nuestro mercado meta es abarcar el 10% del Agar importado (358.9 Ton) nosotros pretendemos producir en el decimo año de operación, si las tendencias se mantuvieran constantes, 43.71 Ton de Agar, para los cuales se necesita un total de 291 Ton de G. Vermiculophylla –ambos datos son anuales-.

MATERIAS PRIMAS BÁSICAS

La única materia prima básica a utilizarse será el alga roja conocida como Gracilaria vermiculophylla. Gracilaria es un género de algas rojas marinas perteneciente a la familia de las Gracilariaceae y al orden Gigartinales dentro de la división Rhodophycophyta. El género es en extremo polimórfico. En forma, el talo puede ser redondo, comprimido o en forma de cinta y a veces combinaciones de todas en una misma planta. Como regla general todas las especies son ramificadas. Gracilaria es considerada como el segundo género de importancia en la producción industrial del agar-agar. El control de características de relevancia comercial de la materia prima deben ser el rápido crecimiento, alto rendimiento, alta calidad y resistencia a condiciones adversas. Se requiere la selección de cepas que sean resistentes al cultivo y produzcan gel de alta calidad y el cultivo por esporas que permita garantizar la disponibilidad de cepas de calidad para el cultivo.

LOCALIZACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LAS ZONAS DE PRODUCCIÓN

UBICACIÓN GEOGRÁFICA -Laguna madre, Tamaulipas. Golfo de México -Laguna San Ignacio frente a las costas del Pacifico de Baja California (26 y 27).

-INFRAESTRUCTURA Y VÍAS DE COMUNICACIÓN PARA EL ABASTO

Como se menciona en puntos anteriores, se pretende que la planta se localice en el estado de baja California sur lo mas cerca posible del lugar de producción del alga que es la Laguna de San Ignacio, de acuerdo con la información obtenida de la pagina en Internet del gobierno del estado de Baja California S (38) ya que éste es un estado que esta en vías de desarrollo para el 2002-2007 se tiene contemplado atender los rezagos en necesidades básicas, crear oportunidades de desarrollo humano y proporcionar una infraestructura, con planes como los de proporcionar a la población de baja californiana mejores alternativas de desarrollo, se realizan 53 acciones en obra comunitaria dirigidas al mejoramiento y construcción de infraestructura en parques públicos como banquetas y kioscos, sistemas de agua potable, construcción de tanques para almacenamiento de agua, ampliación de electrificación en comunidades, entre otros, Ante la problemática que origina la falta de vías de comunicación y adecuados accesos en colonias populares, se implementó con participación ciudadana y de los municipios, un programa de pavimentación dirigido a atender aquellas regiones, colonias y poblados que



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cuentan con marcados rezagos en la materia que limitan su proceso integral de desarrollo. Fueron contempladas 57 acciones en el Estado.

NIVELES, TENDENCIAS Y PARÁMETROS DE LA PRODUCCIÓN

Nuestra materia prima primaria (G. pacifica) no ha registrado datos de cultivo, incluso hasta la fecha aun no se tienen tendencias certeras para la producción del alga, hay estudios preliminares en los cuales se busca estimar los costos de producción del alga, a continuación se cita uno de dichos estudio para el caso de la Laguna de San Ignacio. En 1993 se inició la comercialización de Gracilaria vermiculophylla de mantos localizados en Laguna San Ignacio por parte de una empresa de Ensenada que se denominaba Productora de Algas, S.A. (PROALGAS). Estimaciones preliminares que hizo esta empresa identificó una zona de 60 hectáreas con altas densidades de esta especie (5 a 15 kg/m2 peso húmedo). La cosecha se hizo por medio de buceo. Los mantos mostraron una alta recuperación después de ser cosechados lo que les permitió estimar una capacidad de extracción de 900 T.M. secas al año en esta zona. El lugar mencionado representaba solamente una pequeña área de la zona potencialmente explotable pero que no fué cuantificada en su totalidad. En 1993 se exportaron las primeras 20 T.M. secas de esta especie a China.

ANÁLISIS DE LA COMERCIALIZACIÓN

DESTINO DE PRODUCCIÓN

La obtención del alga será de las costas de ensenada baja California, y se pretende establecer la planta lo mas cerca posible a la costa donde se cultive el alga, por lo que el alga ira del lugar de cultivo a nuestra planta casi de manera directa. CANALES DE COMERCIALIZACIÓN Y DISTRIBUCIÓN FÍSICA

EL canal de comercialización será del productor al consumidor nuestra empresa (Gracimex)

Productor de Gracilaria Gracimex

PRODUCCIÓN DISPONIBLE PARA EL PROYECTO

CICLOS DE PRODUCCIÓN Y ESTACIONALIDAD

Los meses de marzo a agosto son de elevado crecimiento, esto visto debido a que si se siembra un total de 525m2 se alcanza el tamaño comercial del alga en cuatro semanas mientras que septiembre y octubre son de bajo rendimiento coincidiendo con la estación de lluvias y la disminución de los vientos locales.

PERECIBILIDAD La perecibilidad de las macroalgas en general es muy alta (29), debido a que tienen un alto contenido de humedad, requieren procesarse rápidamente, o bien, establizarlas –con procedimientos químicos o físicos- para evitar su deterioro.



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VOLUMEN DE PRODUCCIÓN

En la actualidad no se tienen datos precisos de producción pero se estima que el volumen de producción es de unas 1200 toneladas métricas de peso seco al año (26). PLANES DE PRODUCCIÓN DE LOS PRODUCTORES

En 1988 se realizó un proyecto para evaluar la posibilidad del cultivo intermareal de Gracilaria vermiculophylla en México. El estudio fue promovido por el programa regional FAO-AQUILA en el Instituto de Investigaciones Oceanológicas de la Universidad Autónoma de Baja California con apoyo de la Dirección General de Acuacultura de la Secretaría de Pesca. Con base a los resultados obtenidos, una compañía privada ejecutó un cultivo piloto comercial para estimar los costos de producción a partir de una granja de una hectárea. El costo por tonelada seca resultó de $800 dólares con lo que el actual bajo precio en el mercado internacional (US $1,000 por T.M. seca) permite poca rentabilidad. El interés por esta alga ha motivado estudios sobre su biología y ecología reproductiva que permitan establecer criterios para su cultivo y repoblamiento Actualmente se promueven proyectos de investigación que abaraten el costo de producción del cultivo.

En el Pacífico mexicano existen por lo menos 19 especies de Gracilaria. Solamente en el Golfo de California se han reportado 16 especies de Gracilaria de las cuales siete se consideran endémicas de esta zona. Se han registrado también especies de Gracilaria para el Golfo de México y el Caribe, alrededor de la Península de Yucatán. Con excepción de un estudio sobre Gracilaria verrucosa (recientemente reclasificada como G. pacifica, hasta muy recientemente, no existían estudios publicados sobre biología, abundancia y/o rendimiento y calidad del Agar de las diferentes especies de Gracilaria. Sin embargo, se conoce de grandes mantos de esta especie en zonas como Laguna Madre, Tamaulipas, en el Golfo de México y recientemente en Laguna San Ignacio frente a las costas del Pacifico de Baja California Sur. Estudios de mostraron que Gracilaria vermiculophylla del Estero de Punta Banda muestra rendimientos y calidades de Agar rendimientos de Agar: 15–25%; 3,6-anhidrogalactosa: 25–30%; sulfatos < 3%). Encontraron además, Gracilaria en sus tres fases reproductivas, lo que permite pensar también el desarrollo del cultivo a partir de esporas. La presencia de las diferentes fases y su abundancia relativa varía fuertemente según el tipo de substrato. Actualmente se Llevan a cabo a estudios para explicar esta.

PROYECCIÓN DE LA DISPONIBILIDAD

Como se explico anteriormente aun no se tienes datos precisos de cosecha de producción de G. pacifica, ya que en su mayoría la producción de G. pacifica es a nivel piloto, por lo que no se puede dar una estimación parecida de disponibilidad.



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REFERENCIAS

(1) Arteaga, M. R. y C.O. González. 2003. “Identificación de proyectos y análisis de mercado”.Publicaciones UAM. México.

(2) www.fao.org/docrep/field/003/AB483S/AB483S06. (3) 1 AQUÍ VA LA FUENTE DONDE DICE USOS DEL AGAR, (4) aquí va la dirección del banco nacional de patentes (5) www.monografias.com/trabajos11/travent/travent.shtml (6) acá va d donde venga mas o menos los costos operativos de almacenaje y distribución (7) www.tecnun.es/asignaturas/compinnov/Material/Tema06.ppt (8) www.pochteca.com.mx/index.php?id=46 (9) www.gestiopolis.com/canales/demarketing/articulos/no15/marketingindustrial (10) www.marketing-xxi.com/proceso-de-la-investigacion-de-mercados-ii-25 (11) www.inp.sagarpa.gob.mx/SoilicInforma/ Principales%20Recursos%20algales%20de%20Mexico.pdf (12) www.bd.com/aboutbd/pdfs/enterprise_profile_003.pdf (13) http://goliath.ecnext.com/ (14) www.cbm.ulpgc.es/AM%20Aplicaciones_2.pdf (15)http://esp.mexico.com/paginas/rami/index.php?method=una&idarticulo=22411(16) www.inegi.gob.mx (17) http://www.servinlab.com.ar/ (18) http://scielo.sld.cu/scielo.php?pid=S037507602004000300016&script=sci_arttext&tlng=e (19) http://www.maplica.com/page2 (20) http://www.fao.org/documents/show_cdr.asp?url_file=/DOCREP/007/y5600s/y5600s07 (21) http://www.cienciahoy.org/hoy50/macroalgas (22) http://www.elergonomista.com/fitoterapia/agar(23) http://www.hemerodigital.unam.mx/ANUIES(24) http://www.anuies.mx (25) http://www.ppt.cl/archivos/Diagnostico_Acuicola.doc(26) http://www.fao.org/documents/show_cdr.asp?url_file=/DOCREP/007/y5600s/y5600s07 (27) http://www.fao.org/docrep/field/003/AB483S/AB483S06 (28) rcmarinas.ens.uabc.mx/~pagina/ resumenes/2002/28-3/D1001resfinal.pdf (29) www.respyn.uanl.mx/especiales/ tec_alimentos/pdf/SECCION8.pdf (30) www.exa.unicen.edu.ar/catedras/ inv_op/pdf/ApuntePronosticos,pdf (31) http://www.eumed.net/tesis/2006/apfh/1t.htm

http://esp.mexico.com/paginas/rami/index.php?method=una&idarticulo=22411

http://www.elergonomista.com/fitoterapia/agar.htm

http://www.hemerodigital.unam.mx/ANUIES

http://www.anuies.mx/

http://www.ppt.cl/archivos/Diagnostico_Acuicola.doc

http://www.eumed.net/tesis/2006/apfh/1t.htm



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MACROLOCALIZACIÓN

La ubicación de la planta es de gran importancia en la realización de un proyecto, ya que el impacto económico en el proyecto al tomar esta decisión puede definir si el producto obtenido es o no accesible para el mercado para el cual fue diseñado. La razón de esta aseveración radica en que una vez seleccionado un lugar y procesado un producto, la localización es un factor irreversible e incorregible, donde permanecerán las desventajas del lugar durante toda la vida del proyecto. Existe una gran cantidad de factores que pueden influenciar las decisiones de localización, variando su importancia de una industria a otra y para cada una de ellas en particular en función de sus circunstancias y sus objetivos. Estos factores son:

Fuentes de abastecimiento Localización de mercado Medios de transporte Mano de obra Condiciones climatológicas Suministros básicos Costos de construcción Impuestos Servicios públicos

Para llevar acabo la macrolocalización de la planta, hay que considerar dos tipos de análisis: cuantitativo y cualitativo. Por lo que en conjunto el resultado de estos dos, determinara cual es el estado de la República Mexicana más conveniente para la instalación de la planta, cumpliendo con el objetivo de lograr una posición de competencia basada en los menores costos. ANÁLISIS CUANTITATIVO El análisis cuantitativo de localización de la planta, considera los siguientes factores: localización del mercado, localización de materias primas, y tipo de transporte, así como el costo de éste último. Para llevar acabo éste análisis, se muestran (tabla 1) los estados que son potencialmente consumidores de agar y de igual manera aquellos que son fuentes de materia prima.

Tabla 1. Estados consumidores de agar y proveedores de materia prima. Estados consumidores Estados proveedores de materia prima

• Oaxaca • D.F. • Estado de México • Hidalgo

• Baja California Sur • Tamaulipas



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Figura 1. Localización gráfica de consumidores y proveedores de materia prima. A) A la izquierda, se muestra las empresas consumidoras en los estados respectivos. B) A la derecha se muestra la ubicación geográfica de la materia prima. El porcentaje de demanda se calculo en base al número de empresas consumidoras que existe en cada uno de los estados de interés, éste se muestra en la siguiente tabla:

Tabla 2. Demanda de agar en la República Mexicana, en base a las empresas consumidoras. Distribución de la

demanda (%) Producción de agar

(Ton/año) Oaxaca 22.22 24.3026806

México D.F. 22.22 12.1513403 Estado de México 44.44 48.6053612

Hidalgo 11.11 24.3026806

Se tienen dos distintas opciones para la ubicación de la planta, tomando en cuenta los estados provisores de materia prima (Baja California Sur y Tamaulipas), sin embargo, en Tamaulipas no existe el alga en cantidad suficiente para abastecimiento, además de que no existe un proveedor de ésta (Martínez, 2006), lo que nos llevaría a tener que invertir en infraestructura necesaria para poder sacar el alga de la laguna. Debido a esto Tamaulipas no será considerado en el siguiente análisis. Para la correcta selección de la ubicación de la planta productiva, habrá de realizarse una metodología que consiste en:

1.- Realizar un análisis cuantitativo de macro localización. 2.- Realizar un análisis cualitativo a las tres mejores opciones obtenidas del análisis cuantitativo. 3.- Realizar un análisis cuantitativo a la opción más prometedora, luego de haber realizado los anteriores análisis. 4.- Realizar un análisis cualitativo de los parques industriales del estado que haya resultado como mejor opción.

El primer análisis que realizaremos será en base al costo de transporte, tomando en cuenta el costo por peso de la carga y los kilómetros recorridos, en este caso, como todo se somete al mismo criterio, es posible seleccionar las mejores opciones, en función de su comportamiento, únicamente en este aspecto. Las siguientes consideraciones se tomaron en cuenta:



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Todas las posibles ubicaciones se sometieron al mismo criterio, en este caso, dicho criterio es el costo que tiene el transportar tanto la materia prima (M.P.) como el producto terminado (P.T.), hacia y desde las cinco posibles ubicaciones de la planta productiva.

Se trabajó bajo el supuesto de que el precio del producto es el mismo en cualquier estado. El requerimiento de M.P.( alga Gracilaria vermiculophyla) es de 1992.25Kg/día. La producción de agar es de 358.6 Kg/día. El costo de transporte de M.P. es de $3.40 tons/Km. El costo de transporte de P.T. es de $2.20 tons/Km. La cotización incluye el seguro del producto durante su traslado. El criterio para seleccionar la ubicación de la planta será aquel que nos ocasione el menor

costo total por concepto de transporte de materia prima y producto. La utilidad (tabla 4) fue calculada en base a los costos totales por transporte de materia prima y de producto terminado, menos los ingresos por venta anuales. El ingreso por venta anual se detalla en la tabla 3.

Tabla 3. Ingreso anual de GRACIMEX S.A. de C.V. Producción Ton/año $/Ton $/año

109.374274 209028.065 22862292.85 Como resultado del análisis cuantitativo, se concluye que las 3 mejores opciones son:

El poder instalar la planta, en este estado se obtiene una mayor utilidad que en cualquier otro estado por lo que en términos económicos. La instalación tiene una utilidad de $ 22061406.82/año.estado de Baja California Sur, quedo en primer lugar del análisis para

México D.F es el estado que quedo como segunda opción en la matriz cuantitativa, aportando una utilidad de $16172831.09/año.

La tercera opción es el Estado de México con una utilidad de $16171644.15/año.

A continuación realiza un análisis cualitativo de las 3 ubicaciones posibles para la localización de la planta, calificando en una matriz de decisiones cualitativa, cuyos aspectos son evaluados en base a una investigación monográfica de cada región, las monografías de cada posible ubicación se encuentran en el apartado de anexos de este capítulo.



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Tabla 3. Utilidades de cada uno de los estados, en base a la materia prima (M.P.) y producto terminado (P.T.). Km. $T. M.P $T. P.T Costo total Utilidades

Planta en D.F Oaxaca 470.14 ---------- 25136.45697 Hidalgo 70.35 ---------- 1880.662938 Edo. De México 15.5 ---------- 1657.442817 México D.F. ---------- ---------- ---------- Transporte de materia prima de B.C.S al D.F 3223.93 6660520.901 28674.56272

6689195.46 16172831.09

Planta en Oaxaca Oaxaca ---------- ---------- ---------- Hidalgo 512.36 ---------- 13696.89358 Edo. De México 483.54 ---------- 51705.79998 México D.F. 468.14 ---------- 25029.52517 Transporte de materia prima de B.C.S a Oaxaca. 3687.46 7618156.846 90432.21873

7708589.06 15153437.49

Planta en Baja California Sur Oaxaca 3687.46 ---------- 197153.3577 Hidalgo 3231.5 ---------- 86387.52359 Edo. De México 3223.63 ---------- 344708.5412 México D.F. 3223.93 ---------- 172370.3103 Transporte de materia prima de B.C.S a Baja California Sur.

---------- ---------- 800619.7328

800619.733 22061406.82

Planta en Estado de México Oaxaca 485.54 ---------- 25959.83178 Hidalgo 83.95 ---------- 2244.23104 Edo. De México 15.5 ---------- 1657.442817 México D.F. ---------- ---------- ---------- Transporte de materia prima de B.C.S al Edo. De México. 3223.93 6660520.901 29861.50564

6690382.41 16171644.15

Planta en Hidalgo Oaxaca 521.04 ---------- 27857.87114 Hidalgo ---------- ---------- ---------- Edo. De México 68 ---------- 7271.362036 México D.F. 55.4 ---------- 2962.010712 Transporte de materia prima de B.C.S a Hidalgo. 3231.5 21889049.98 38091.24389

21927141.2 934885.3344

El costo por Kg de materia prima es el mismo, lo que cambia es el costo por transportarla a cada uno de los escenarios posibles.



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ANALISIS CUALITATIVO Los aspectos que se consideran para el análisis cualitativo de GRACIMEX S.A. de C.V., son aquellos que impactan al proyecto debido a que sean aspectos críticos que afectan el proceso, estos se detallan en la tabla 6. Se trabajó bajo el supuesto de que los impuestos son los mismos en todo el país y de que la situación social y legal también es la misma. Sobre la escala, se tiene una evaluación de 1 a 5 donde:

5-Muy bien (MB) 4-Bien (B) 3-Regular (R) 2-Mal (M) 1-Muy mal (MM)

En la tabla 6 se muestra la matriz cualitativa de decisión utilizada, sus criterios y ponderaciones, y las calificaciones obtenidas para cada escenario diferente.

Tabla 5. Matriz de decisión cualitativa. ALTERNATIVAS Baja California Sur Estado de México México D.F

CALIFICACIONES % SIMPLE PONDERADA SIMPLE PONDERADA SIMPLE PONDERADAASPECTOS

Clima 30 5 1.5 3 0.9 3 0.9agua 40 4 1.6 3 1.2 4 1.6

Electricidad 30 4 1.2 4 1.2 3 0.9Total 4.3 3.3

3.4

De la tabla 5, se puede observar que la calificación ponderada más alta, la obtiene el estado de Baja California Sur, por lo que se puede concluir que éste es la mejor opción para ubicar e instalar la planta de producción.



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Tabla 6. Cuadro comparativo de los aspectos críticos de impacto considerable en el proyecto.

Factor relevante

Situación favorable (deseada)

Baja California Sur México D.F. Estado de México

Clima (Temperatura)

Un clima caluroso es necesario secar la M.P. al sol.

Templado subhúmedo con lluvias en verano, Semiseco semicálido, Seco muy cálido y cálido, Seco semicálido, Seco templado, Muy seco, muy cálido y cálido, Muy seco semicálido.

El clima es seco y cálido, sin embargo se observan diferencias debido a la influencia del mar. En las partes bajas; la temperatura máxima sobrepasa los 40°C en verano y la mínima, menos de 0°C en invierno; sólo en la región de Los Cabos el clima es cálido subhúmedo, influido por los ciclones. Vientos dominantes en primavera, provenientes del oeste y sur; en verano, del sur y suroeste; en otoño, del noroeste; y en invierno, del norte y noroeste.

En el Distrito Federal predomina el clima templado, en el que las lluvias se presentan con mayor fuerza en verano. En los meses de febrero y abril los vientos que llegan del noreste del Distrito Federal son secos y fríos. A su paso levantan el polvo de las zonas de poca vegetación. En ocasiones, en la ciudad observamos el día nublado o lluvioso. A veces, por la mañana hace frío y al medio día, calor.

Templado subhúmedo con lluvias en verano, Cálido subhúmedo con lluvias en verano, Semifrío subhúmedo con lluvias en verano,Semicálido subhúmedo con lluvias en verano, Semiseco templado, Semifrío húmedo con abundantes lluvias en verano, Frío.

Disponibilidad y costo del Agua

Disponibilidad y con tarifas bajas. El proceso utiliza mucha agua dulce, pues es necesario realizar varios lavados.

La principal fuente de abastecimiento de agua en el estado es el Río Colorado, el cual a través de la presa Morelos, suministra el líquido, tanto a los centros urbanos como a las regiones agrícolas de la Región Hidrológica No.7. También se cuenta con el Río Tijuana, Las Palmas que provee a la presa Rodríguez ubicada en el municipio de Tijuana, llenándola en promedio cada 8 años debido a los largos períodos de sequías en la región, almacenando en promedio un 20% menos que su capacidad. Existen además otros escurrimientos de menor importancia como el arroyo Ensenada y el arroyo Guadalupe, de los cuales se tiene más aprovechamiento que de las demás corrientes, ya que cuenta también con una presa almacenadora.

Las fuentes disponibles son: Cuenca de valle de México, río Cuetzamala y Lerma. Cobertura del servicio 97.90%

Las fuentes son: Cuenca del valle de México, río Cuetzamala y Lerma. Cobertura del servicio 93.20%

Costo de energéticos (luz principalmente)

Disponibilidad y bajas tarifas. El proceso es muy sensible a este aspecto, pues es necesario un sistema de bombeo importante. Por lo que la energía mantendrá en funcionamiento toda la planta pero en especial el área de producción

En verano el costo es de $2.365 por cada KW/h. En otras estaciones de año, es de $1.868 por cada KW/h.

La energía principalmente se obtiene a partir de la quema de combustibles fósiles. Suministro: Disponible.

Existe un 97% de la cobertura de energía. Fuentes: 1 termoeléctrica y 1 de ciclo combinado Suministro: Disponible.



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MICROLOCALIZACIÓN

ANALISIS CUANTITATIVO El procedimiento de localización de la planta, consiste en realizar un análisis de cada una de las localidades que integran el estado donde se localizará la planta (Baja California Sur). La evaluación de los posibles parques industriales sin embargo, se omite debido a varias razones: (1) la materia prima principal (alga), es un producto perecedero y por ello se requiere que la planta se encuentre ubicada lo mas cerca posible del lugar de obtención de esta, (2) el gobierno del estado de Baja California Sur no reporta que exista algún parque industrial en la zona de donde se extraera el alga (Laguna de San Ignacio) y (3) en toda Baja California Sur sólo existen cinco parques industriales, de los cuales únicamente existen datos disponibles de un solo parque industrial. Debido a las razones anteriormente expuestas, se determino que la planta de GRACIMEX S.A. de C.V. se localizara en el lugar de obtención de materia prima (Laguna de San Ignacio, municipio de Mulegé), pero los datos necesarios , así como las características cualitativas y cuantitativas van a ser tomadas del parque industrial encontrado. A continuación se detalla cada una de las características del Baja California Sur y el parque industrial.

Figura 2. División política de Baja California Sur.

Figura 3. Ubicación de la Laguna de San Ignacio en el municipio de Mulegé.



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LOCALIZACIÓN El municipio de Mulegé se localiza al norte del estado entre las coordenadas 260 36' –112° 20' de longitud oeste del Meridiano de Greenwich, su cabecera municipal se encuentra en Santa Rosalía, y es el segundo municipio con mayor extensión en el país; al norte colinda con el estado Baja California, la línea limítrofe es el paralelo 28 de latitud norte; al sur con el municipio de Comondú; al este con el Golfo de California y por el oeste con el Océano Pacífico. Se divide en cinco delegaciones municipales, Guerrero Negro, Bahía Tortugas, Vizcaíno, San Ignacio y Mulegé, y éstas a su vez en 22 subdelegaciones, siendo las más importantes: Bahía Asunción, Punta Abreojos, La Bocana, San José de Magdalena e Isla de San Marcos. EXTENSIÓN La superficie territorial de este Municipio comprenden 33,092 Km2, lo cual representa el 44.91% del territorio total del estado. Dividido en 6 delegaciones y 29 subdelegaciones municipales. Por su dimensión ocupa el primer lugar respecto al resto de los Municipios de la entidad. De lo que se deriva una densidad de 1.3 habitantes por Km2. Asimismo se integran a su superficie, una gran diversidad de cayos, islotes y las siguientes islas: Por el Pacífico: Isla Natividad. Latitud 27º.53`n., longitud 115º. 10`w., carta s.m. 601 se encuentra a 4 1/2 de millas al oeste de Punta Eugenia y separada por el Canal Dewey; tiene 3 3/4 millas de largo en dirección noroeste-suroeste y de 1/2 a 1 1/2 milla de ancho. Actualmente existe un centro de población pesquero, cuyos habitantes (200 aproximadamente) se dedican a la explotación y captura de ricas especies como abulón, langosta y caracol; mismas que se procesan en la empacadora de la Cooperativa Buzos y Pescadores. Para comunicarse con el resto de la península, se cuenta con una aeropista de medio alcance o en su caso por transportación marítima en lancha. Por el Golfo de California: Isla Tortuga. Latitud 27º.27`n.,longitud 111º.54`w., carta s.m. 602. esta ubicada a 25 millas al noreste de Santa Rosalía. es una isla árida, montañosa, con una longitud de 2 millas y una milla de ancho; la parte mas alta es de 310 metros en el extremo sur. Isla San Marcos. Latitud 27º.16`n., longitud 112º.07`w.,carta s.m. 603. está a 10 millas al sureste de Puerto de Santa Rosalía, es una isla árida, montañosa de 5 1/2 millas de largo y 1/4 de milla de ancho. Desde el año de 1923 se encuentra poblada y posee una importante infraestructura portuaria y terrestre, que permite la explotación y comercialización de yeso. Isla Santa Inés. Latitud 27º.02`n., longitud 115º.56`w., carta s.m. 603. son un grupo de tres islas la mas grande ubicada al sur de las tres, tiene 1,600 metros de largo, 625 metros de ancho y 9 metros de alto. Isla San Ildefonso. Latitud 26º.38`n., longitud 111º.27`w., carta s.m. 603. esta a 6 millas al norte de Punta Pulpito, es árida con 1 1/4 millas de largo y 1/2 milla de ancho, con una altura de 118 metros, hay un arrecife rocoso 1/4 de milla al norte de la isla. HIDROGRAFÍA Existen dos escurrimientos hidráulicos superficiales, uno localizado en San Ignacio con un gasto de 100 litros por segundo y el otro en Mulegé con 150 litros por segundo; además, cuenta con tres arroyos intermitentes en las localidades de Santa Agueda, San José de Magdalena y San José de Gracia con un gasto total de 85 litros por segundo.



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A diferencia con otros municipios del estado, las precipitaciones pluviales son escasas y en ocasiones son nulas, de ahí que no existan propiamente ríos; así, la fuente principal de vida en el municipio lo constituyen mantos acuíferos subterráneos formados a través de muchos años. CLIMA La región presenta diversos tipos de clima, desde el clima seco o desértico, hasta muy seco y desértico; teniendo los dos semicálidos, invierno fresco y temperatura media anual entre 18° y 22°C; el régimen de lluvias comprende los meses de julio a octubre, correspondiéndole la mayor parte de la precipitación pluvial y la mínima a los meses de diciembre y febrero respectivamente. El hecho de ser atravesado por una serranía, determina que se presenten climas diferentes en la costa del Golfo y en la del Océano. Un factor que influye en esta diferencia lo constituyen los vientos que corren sobre ambas vertientes, provocando que en la vertiente del océano la temperatura sea baja y en la del golfo sea alta, con algunas variantes. SERVICIOS PÚBLICOS Mulegé es el municipio más extenso del estado y el de menor densidad poblacional. La alta dispersión de las comunidades limita la dotación de servicios públicos adecuados; no obstante existen 21 comunidades con servicio de energía eléctrica, 15 comunidades con agua potable, y únicamente dos, la cabecera municipal y Guerrero Negro, con alcantarillado; por otra parte, en lo. que respecta a los servicios de seguridad pública, son 15 comunidades las beneficiadas; las poblaciones con servicio de limpia son la cabecera municipal, Guerrero Negro, Vizcaíno, San Ignacio, Bahía Tortugas y Mulegé, que también cuentan con servicio de rastro. MEDIOS DE COMUNICACIÓN Se ha dotado de servicios de teléfono, correo y telégrafo a comunidades ubicadas estratégicamente, que sirven de enlace a otras cercanas que no cuentan con ningún tipo de comunicación. Estos servicios y las aeropistas construidas en diferentes poblados hacen posible que no exista aislamiento. La comunicación marítima también es muy importante considerando el servicio de enlace que presta entre la península y el Macizo Continental a través de las ciudades de Santa Rosalía y Guaymas, ruta que cubre un transbordador que depende directamente del Servicio de Transbordadores (SETRA); por otra parte, las comunidades de Guerrero Negro, San Ignacio Vizcaínas Mulegé, Bahía Tortugas y Punta Abreojos cuentan con servicio de Larga Distancia Automática (LADA) y la cabecera municipal con una radiodifusora y un periódico local. VÍAS DE COMUNICACIÓN Este municipio cuenta con diversos medios de comunicación. La comunicación terrestre es fundamental para su desarrollo, debido a la extensión territorial del municipio y a ,las grandes distancias entre las comunidades. Existe una carretera federal transpeninsular que atraviesa el municipio de norte a sur con 362 kilómetros y una red de carreteras estatales que alcanzan a cubrir una gran parte del municipio a través de sus 433 kilómetros; además, existen caminos rurales que comunican a las rancherías con la carretera transpeninsular por 287 kilómetros.



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INDUSTRIA El desarrollo de la industria de transformación surgió recientemente como una necesidad para el procesamiento de los productos agropecuarios y pesqueros, así como la elaboración de insumos requeridos en las actividades primarias. En cuanto a la transformación de productos agrícolas, existe una despepitadora y empacadora de algodón en Vizcaíno, habiendo también procesadoras de productos frutícolas como la deshidratadora de higo en el Valle de Vizcaíno y la beneficiadora de dátil en Mulegé. Esta actividad se vio diversificada con la reciente instalación de la pasteurizadora de leche de bovino; ubicada también en Vizcaíno. Por otra parte, en lo que se refiere a la transformación de productos marinos, existen beneficiadoras que operan en Bahía Tortugas, Bahía Asunción, Punta Abreojos, La Bocana y Santa Rosalía. Estas plantas se dedican a la conservación y transformación de varias especies, como abulón, langosta, sardina, almeja, caracol y otras especies de escama, por medio de diversos procesos, tales como enlatado, fileteado, cocido, congelado, secado y reducido. Por último, recientemente inició sus operaciones en la cabecera municipal una maquiladora de ropa de uso hospitalario, habiéndose conformado en cooperativa. PISCICULTURA El crecimiento de la actividad pesquera presenta dos zonas con diferentes, grados de desarrollo: la pacífico norte (por el litoral del Pacífico), la cual ha adquirido mayor importancia debido a que sus recursos pesqueros son de exportación y de alto valor comercial, como es la langosta y el abulón, principalmente; la segunda zona en el Golfo cuenta con recursos pesqueros como son los de escama, sardina y almeja, entre otros; sin embargo, en esta zona la explotación de la actividad no es significativa porque no existe la infraestructura adecuada y además no se han implementado acciones para modelar la vocación minera tradicional de la cabecera municipal hacia actividades económicas alternativas como es la pesca. POBLACIÓN ECONÓMICAMENTE ACTIVA POR SECTOR La tabla 7 muestra la población económicamente activa del municipio, de acuerdo con cifras al año 2000 presentadas por el INEGI.

Tabla 7. Población económicamente activa para el municipio de Mulegé, Baja California Sur, INEGI 2000. Sector Porcentaje

Primario (Agricultura, ganadería, caza y pesca)

28.27

Secundario (Minería, petróleo, industria manufacturera, construcción y electricidad)

17.75

Terciario (Comercio, turismo y servicios)

51.09

Otros 2.89 SUBDELEGACIONES DEL MUNICIPIO DE MULEGÉ

1. Laguna de San Ignacio 2. El Patrocinio 3. San Juan de Las Pilas 4. San Joaquín



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5. Alfredo V. Bonfil 6. Santa Martha 7. San Francisco de La Sierra 8. San José de Gracia

ANALISIS CUALITATIVO Debido a que solo encuentra un solo parque industrial en Baja California Sur, no se realizo un análisis cualitativo, sin embargo a continuación se detallan cada una de las características del parque industrial reportado por el gobierno del estado. DATOS GENERALES Dirección KM. 12.5 CARRETERA LA PAZ-CABO SAN LUCAS. Municipio LA PAZ Estado BAJA CALIFORNIA SUR Teléfonos 01 (612) 124 06 32, Fax 01 (612) 124 00 47 Promotor FONDO IMPULSOR E INMOBILIARIO DEL EDO. DE B.C.S. Representante LIC. RAMIRO RUIZ FLORES Dirección de oficina KM. 5.5 CARRETERA TRANSPENINSULAR BENITO JUAREZ

Teléfonos 01 (612) 124 01 23, 01 (612) 124 03 44 Fax 01 (612) 124 00 47, Correo Electrónico [email protected]

Página de Internet www.gbcs.gob.mx

CARACTERÍSTICAS DEL PARQUE Superficie total (has) 103 Superficie urbanizada (has) 26 Superficie no urbanizada (has) 77 Área de reserva (has) 0 Reglamento interno SI Administración permanente SI Tipo de propiedad Privada

mailto:[email protected]

http://www.gbcs.gob.mx/



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INFRAESTRUCTURA EQUIPAMIENTO INDUSTRIAL Energía eléctrica (kVA/ha) 166 Drenaje Pluvial (l/s/ha) 0

Subestación eléctrica NO Drenaje sanitario (l/s/ha) 0 Red de gas NO Descargas industriales (l/s/ha) 0 Planta de tratamiento de agua NO Espuela de ferrocarril NO

Agua potable (l/s/ha) 1

URBANIZACIÓNCamino de acceso (m) 900 Nomenclatura

de calles SI

Guarnición (%) 100 Señalización NO

Banquetas (%) 25 Mobiliario urbano NO

Pavimentación (%) 100 Áreas verdes NO

Alumbrado Público SI

COMUNICACIONES Y TRANSPORTETeléfonos (líneas/ha) 5 Comunicación vía

satélite NO

Correos NO Transporte urbano SI Telégrafos NO Parada de autobús SI

SERVICIOS DE APOYOAsociación de industriales NO Guardería NO

Vigilancia NO Servicios médicos NO

Oficina de administración NO Bancos NO

Sala de eventos especiales NO Áreas

recreativas NO

Mantenimiento NO Restaurantes NO Sistema contra incendio NO Hoteles NO

Estación de bomberos NO Área comercial NO Gasolinera SI Aduana interior NO



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UBICACIÓN RELATIVA

DISTANCIA A LAS CIUDADES MÁS CERCANAS Ciudad km

12 Al centro de la ciudad 211 CD. CONSTITUCION

214 CABO SAN LUCAS 552 STA. ROSALIA

DISTANCIA A LOS PUERTOS MÁS CERCANOS Puerto km

12 LA PAZ279 SAN CARLOS 552 STA. ROSALIA

DISTANCIA A LAS FRONTERAS MÁS CERCANAS Frontera km

1750 TIJUANA

DISTANCIA A ZONAS HABITACIONALES Zona habitacional km

1.5 COL. LA FUENTE12 CD. LA PAZ

DISTANCIA A LAS VÍAS DE COMUNICACIÓN

Vía Nombre/km GRAL. MANUEL MARQUEZ DE LEON, 12 Al aeropuerto nacional GRAL. MANUEL MARQUEZ DE LEON, 12 Al aeropuerto internacional --, 0 A la autopista

CARRETERA TRANSPENINSULAR, 1 A la carretera federal

--, 0 A la línea ferroviaria

DISTANCIA A OTROS PARQUES INDUSTRIALES Parque km

279 SAN CARLOS 29 PICHILINGUE



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DISTANCIA A LAS ADUANAS MÁS CERCANAS Aduana km

12 LA PAZ214 CABO SAN LUCAS

OFERTA DE LOTES Número de lotes en el parque 48

NO Existe oferta de lotes$20 Precio mínimo por m2$40 Precio máximo por m2

ANEXOS MONOGRAFIAS DE LAS POSIBLES UBICACIONES PARA LA PLANTA

BAJA CALIFORNIA SUR

CAPITAL: La Paz

EXTENSIÓN: 71 428KM2, 3.7% del territorio nacional

MUNICIPIOS: 5 (Mulegé, Loreto, Comondú, La Paz, Los Cabos)

REGIONES: Desierto central, la Serranía, Desierto de Vizcaíno, llanos de la Magdalena y los Cabos.

RELIEVE: Se caracteriza por la sierra y la planicie costera. La sierra paralela a la costa, de suaves pendientes por el oeste y escarpada hacia el Golfo de California, se prolonga hasta el mar y tiene una altitud media de 600 m. Está formada por rocas de origen volcánico y recibe el nombre local de Sierra de la Giganta. Una amplia planicie costera por el occidente, con 40 km de anchura media, permite la formación de extensos llanos como los de Santa Clara, Berrendo y la Magdalena y Hiray, de rocas sedimentarias marinas, en especial calizas. Por el este hay playas angostas.

ALTITUDES: Mínima: al nivel del mar Máxima: Sierra La Laguna con 2 080 m.

CLIMA: Seco desértico en las partes bajas; la temperatura máxima sobrepasa los 40°C en verano y la mínima, menos de 0°C en invierno; sólo en la región de Los Cabos el clima es cálido subhúmedo, influido por los ciclones. Vientos dominantes en primavera, provenientes del oeste y sur; en verano, del sur y suroeste; en otoño, del noroeste; y en invierno, del norte y noroeste.

HIDROGRAFÍA: Corrientes de tipo estacionario con caudal sólo en época de lluvias forman arroyos turbulentos y depositan sus aguas en el mar, principalmente en la vertiente del Pacífico,



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como los arroyos San Benito, San Miguel y Raymundo; el río San Ignacio, de mayor longitud, desemboca en la Bahía de Ballenas. El estado de Baja California Sur colinda al norte con Baja California y el Golfo de California; al este con el Golfo de California; y al sur y oeste con el Océano Pacífico. Representa el 3.8% de la superficie del país y su capital es La Paz. PRECIPITACIÓN PROMEDIO ANUAL: El promedio de las precipitaciones anuales de toda la entidad es de 287 mm con una amplitud pluviométrica oscilante entre 60 y 500 mm. SUELO: Las características químicas de los suelos de la entidad arrojan un pH ligeramente ácido (6.7 en el caso de los Regosoles) como consecuencia de la naturaleza de la fase lítica que le dio existencia hasta un pH alcalino de 8.2 en el caso de los Vertisoles, traduciendo su saturación en calcio intercambiable. La conductividad eléctrica de los suelos de Baja California es muy baja, salvo en los Solonchaks en donde alcanza 100 Mmhos/cm en el horizonte superior y va decreciendo hasta los 20 Mmhos/cm en el horizonte más profundo, traduciendo así un rasgo ligado a la salinidad y/o la sodicidad proveniente de la circulación superficial de agua cargada en sales disueltas. En los Yermosoles se da también una conductividad eléctrica que va decreciendo de 20 Mmhos/cm de profundidad hasta 2.5 mmhos en el horizonte superior, caracterizando así una salinidad más bien relacionada con la fluctuación del nivel del manto freático cuyas aguas son cargadas en sales disueltas. Las características bioquímicas de los suelos en la entidad, aproximadas a través de la tasa de materia orgánica, muestran un nivel bajo, característico de la debilidad de la incorporación del material orgánico en la conformación edafológica. La situación anterior se debe a dos factores: en primer lugar, la baja productividad de la biomasa y su reducida contribución a los ciclos húmicos; y en segundo lugar, las altas temperaturas en la entidad, que favorecen la mineralización en detrimento de los procesos tróficos de la humificación; la saturación en calcio en los Vertisoles es un elemento más en la aceleración de la mineralización de la materia orgánica. AGUA: La principal fuente de abastecimiento de agua en el estado es el Río Colorado, el cual a través de la presa Morelos, suministra el líquido, tanto a los centros urbanos como a las regiones agrícolas de la Región Hidrológica No.7. También se cuenta con el Río Tijuana –Las Palmas que provee a la presa Rodríguez ubicada en el municipio de Tijuana, llenándola en promedio cada 8 años debido a los largos períodos de sequías en la región, almacenando en promedio un 20% menos que su capacidad. Existen además otros escurrimientos de menor importancia como el arroyo Ensenada y el arroyo Guadalupe, de los cuales se tiene más aprovechamiento que de las demás corrientes, ya que cuenta también con una presa almacenadora. INFRAESTRUCTURA HIDRÁULICA: La gran dependencia que existe en el estado hacia la fuente del Río Colorado ha creado la necesidad de la construcción de una gran cantidad de infraestructura hidráulica que garantice una adecuada distribución del agua. Las presas de Tijuana y Ensenada son de almacenamiento y captan las aguas superficiales de los escurrimientos de esas ciudades. La presa El Carrizo también es almacenadora, pero su función específica es la de almacenar el agua del acueducto Río Colorado-Tijuana para luego ser enviada a la potabilizadora El Florido en Tijuana. El sistema de conducción en el Estado dispone de once acueductos.



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COSTO DE LA ENERGÍA ELÉCTRICA: En verano el costo es de $2.365 por cada KW/h. En otrasestaciones deaño, es de $1.868 por cada KW/h. DISTRITO FEDERAL El distrito Federal esta al norte 19°36', al sur 19°03' de latitud norte; al este 98°57', al oeste 99°22' de longitud oeste, representa el 0.1% de la superficie del país y colinda al norte, este y oeste con el estado de México y al sur con el estado de Morelos. Está situado en la parte oriental de la valle de Anáhuac, a una altitud promedio de 2.683 m. Sus principales ríos son: el Lerma y, junto con él, el sistema Chapala-Santiago. Como resultado de su orografía e hidrografía prevalece en la parte noroeste de la cuenca del valle de México un clima semiseco; hacia el sur y oeste, a medida que aumenta la altitud, se torna cada vez más fresco y más húmedo, por lo que en la mayor parte del estado el clima es templado subhúmedo; en las cumbres más altas es semifrío y aun frío, como en el Nevado de Toluca, Popocatépetl e Iztaccíhuatl. La vegetación del estado es muy diversa, desde la de zonas áridas hasta los páramos de alta montaña. En las sierras hay pino, encino, cedro blanco, oyamel y zacatonal; en los valles, pastizales, vara dulce, nopal, damiana, ocotillo, uña de gato, huizache, cazahuate, sotol, copal y guajes. El bosque del poniente de la entidad es favorable para la hibernación de la mariposa monarca. En cuanto a la fauna es posible encontrar coatí, venado, gato montés, gavilán, cacomixtle y el acocil. Se han decretado en el estado once áreas naturales protegidas que abarcan una superficie de algo más de 150.000 hectáreas, entre las que destacan los Parques nacionales Bosencheve, Desierto del Carmen, Insurgente Miguel Hidalgo y Costilla, Iztaccíhuatl-Popocatépetl, Los Remedios, Molino de Flores de Nezahualcóyotl, Nevado de Toluca, Lagunas de Zempoala, Sacromonte y Zoquiapan y Anexos, y la Reserva de la Biosfera Mariposa Monarca. CAPITAL Ciudad de México COORDENADAS GEOGRÁFICAS Al norte 19°36” de latitud norte, al este 98°57”, al

oeste 99°22” de longitud oeste. PORCENTAJE TERRITORIAL El Distrito Federal representa el 0.1% de la

superficie del país. COLINDANCIAS El Distrito Federal colinda al norte, este y oeste con

el estado de México y al sur con el estado de Morelos

POBLACIÓN TOTAL 8.605.236 POBLACIÓN HOMBRES 4.110.485 POBLACIÓN MUJERES 4.494.754

POBLACION: Esta se muestra en la figura 4.



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Figura 4. Población económicamente activa en el D.F.

La ciudad es la capital de los Estados Unidos Mexicanos y cumple funciones vitales para el país, al ser el principal centro industrial, comercial de comunicaciones y transportes, demográfico administrativo y cultural. Posee una vasta red de vias de comunicación de todo tipo, lo que la convierte en la entidad mejor comunicada, pues convergen en ella las principales carreteras y autopistas del país. Su área es de 1,547 km². represeta el 0.1% de la superficie del país. NAUCALPAN DE JUÁREZ, EDO. DE MÉX. LOCALIZACIÓN: El municipio de Naucalpan de Juárez es uno de los 2, 427 municipios de nuestra patria, y de los 122 del Estado de México; las coordenadas de la cabecera municipal es: Longitud Norte 19° 28’ y Longitud Oeste 99° 14’ y su altitud 2 220 msnm. El municipio está ubicado en el Valle de México en la parte meridional y pertenece a la región II Zumpango, al noroeste del D.F., limita al norte con Atizapán de Zaragoza, Tlalnepantla de Baz y Jilotzingo; al sur con Huixquilucan; al este y sureste con el Distrito Federal; al oeste nuevamente con Jilotzingo, y al suroeste con los municipios de Otzolotepec, Xonacatlán y Lerma. EXTENSIÓN: Naucalpan tiene una extensión territorial de 149.86 kilómetros cuadrados. CLIMA: Es templado-subhúmedo, con una temperatura media anual de 15° C, una máxima de 32.5° C y la mínima de 3.4° C. Las lluvias acontecen generalmente en verano; la precipitación pluvial (lamentablemente desaprovechada) es, en su máxima concentración, de 1,244 milímetros, en la media de 807, y en la mínima de 570; el promedio anual de lluvias es de 121 días. EVOLUCIÓN DEMOGRÁFICA: La tasa de crecimiento media anual y participación porcentual 1990-1995 se presentó de la siguiente manera: en 1990 la población fue de 786,551 habitantes y para 1995 de 839,723, con una tasa de crecimiento medio anual de 1.16 y una participación porcentual en 1990 de 8.01 y en 1995 de 7.17%, el incremento fue de 53,172 (1995-1990) y un promedio anual en ese período de 10,634; la proyección de la población 1996-2000 es la siguiente: 1996: 839,555; en 1997: 839,687; en 1998: 840,571; en 1999: 841,872 y en el 2000: 889,570; el crecimiento natural: 19,684 nacimientos y 3,703 defunciones dando un crecimiento natural de 15,981 personas.



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La tasa de crecimiento en 1950-1960 fue de 11.09; en 1960-1970 de 16.75; en 1970-1980 de 6.45 y en 1980-2000 de 0.76; en 1990, los datos de migración e inmigración de la población era como a continuación se detalla: 786,551 habitantes: 363,260 nacidos en la entidad, 412,396 nacidos en otra entidad, 5,765 nacidos en otro país y 5,130 no especificado; los fenómenos de emigración e inmigración son muy frecuentes debido a la cercanía de la ciudad de México y por ser una zona fabril e industrial de las más importantes del país. Mucha gente de los municipios aledaños se trasladan diariamente para laborar en la zona industrial o fabril. Es importante señalar que para el año 2000, de acuerdo con los resultados preliminares del Censo General de Población y Vivienda efectuado por el INEGI, existían en el municipio un total de 857,511 habitantes, de los cuales 414,029 son hombres y 443,482 son mujeres; esto representa el 48% del sexo masculino y el 52% del sexo femenino. INFRAESTRUCTURA SOCIAL Y DE COMUNICACIONES: En 1993 los establecimientos económicos eran 17,860: de la industria manufacturera 1,913; comercios 9,658 y 6,289 de servicios; en 1995 había 4 establecimientos de hospedaje temporal: 2 de cuatro estrellas, uno de dos estrellas y uno de clase económica; 4 establecimientos de alimentos y bebidas, 29 agencias de viajes, 12 tiendas Conasupo, 49 tianguis, 37 mercados públicos, un rastro especializado, 43 lecherías Liconsa con una distribución de 120,910 litros de leche diarios, 19 cines y 15 teatros. SERVICIOS PÚBLICOS: Los servicios públicos son otorgados por el municipio y la cobertura de los principales es como sigue: Agua potable 98.47% Drenaje 98.99% Energía eléctrica 99.14% POBLACIÓN ECONÓMICAMENTE ACTIVA: En el municipio hay una población económicamente activa de 275,168 personas, las cuales representan el 35% del total de la población del municipio.

ESTADO DE OAXACA Ubicación Geográfica El estado de Oaxaca esta localizado en la región sur oeste del pacifico mexicano: limita al norte con Puebla y Veracruz, al este con Chiapas, y al Oeste con Guerrero. La superficie territorial de la entidad es de 95 mil 364 kilómetros cuadrados; lo que representa el 4.8% del total nacional. Por su extensión, Oaxaca ocupa el quinto lugar del país después de los estados de Chihuahua, Sonora, Coahuila y Durango. La entidad posee una superficie náutica de 11 mil 351 kilómetros cuadrados y está ubicado a mil 558 metros sobre el nivel medio del mar. Por su conformación política, económica y social, Oaxaca cuenta con 8 regiones geoeconómicas: Cañada, Costa, Istmo, Mixteca, Papaloapan, Sierra Norte, Sierra Sur y Valles Centrales; siendo su



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capital la ciudad de Oaxaca de Juárez, considerada Patrimonio Cultural e Histórico de la Humanidad. CLIMA: En el estado de Oaxaca predomina el clima tropical, su temperatura media anual es de 18°C. No obstante, la accidentada geografía provoca variaciones del clima. Por ejemplo, en los litorales prevalece una temperatura promedio de 27°C, mientras que en el Valle de Oaxaca la temperatura media es de 22°C. Por su parte, en las regiones altas de las montañas impera el clima frío.

LAGUNA MADRE, TAMAULIPAS GOLFO DE MÉXICO

DESCRIPCIÓN GENERAL: La Laguna Madre se encuentra ubicada en la Región Neártica dentro de la provincia de la costanororiental, en la cual se encuentran 144 especies de aves residentes, de las cuales cuatro (2.7%)son endémicas en México, una más tiene una distribución restringida a México y áreas aledañas(cuasiendémica) y ninguna especie restringida a la provincia. Zoogeográficamente esta afinidad neártica se hace más patente al presentar el 82% de influencia norteña las especies residentes y andantes de la Laguna Madre. El área comprende en su totalidad la región de Laguna Madre, cuyo eje longitudinal es paralelo ala línea de la costa y se encuentra limitada por una barra arenosa de 223 km. de longitud, presenta una anchura aproximada de 3 km. en la parte sur y 30 km. al norte. Su superficie es de 240,000has., siendo considerado el cuerpo de agua más grande del país, su profundidad varía de 4.5 m en su parte más profunda hasta una profundidad de 1.5 m (García - Marín, 1981; INEGI, 1983). La Laguna Madre propiamente empieza 45 km. al sur del río Bravo y se extiende por alrededor de160 km hacia el río Soto la Marina (Cornelius, 1975). La laguna está dividida en dos cuerpos de agua, el norte y el sur, divididos por el que anteriormente era el delta del río San Fernando. La parte norte es más ancha y más profunda que la parte sur, con una anchura que va entre 25 y 30 km de ancho y con una profundidad máxima de hasta 4.5 m. en algunas partes, hasta extensas zonas inundables que van desde áreas secas a zonas con una profundidad de escasos 30 cm. La parte sur se va estrechando considerablemente hasta los 3 km. de ancho en su extremo sur. La Laguna Madre en la parte sur, incluye una bahía interna denominada Laguna el Catán (Farmer y Carrera, 1993). Una de las relevancias biológicas que tiene la Laguna Madre, es la de servir como un corredor natural para las aves acuáticas migratorias, dado el alto porcentaje (59%) de este grupo con respecto a los registros que se tienen de la avifauna del área, y a los valores de las especies residentes (38%), resaltando la importancia de esta zona como un corredor biogeográfico y posible área de transición. Adicionalmente las zonas intermareales así como las zonas de playa, sirven como un hábitat muy importante para las aves playeras, dentro de las cuales podemos mencionar a Arenaria interpres, Pluvialis squatarola, Calidris alba, C. minutilla y Charadrius melodus, entre otros. En la laguna también se encuentran las dos especies de pelícanos de Norteamérica: el pelicano café (Pelecanus occidentalis) considerado como una especie rara para la zona y la única población reproductiva del pelicano blanco (Pelecanus erythrorynchus) reportada para México (Scott y Carbonell 1986). Asimismo, se encuentran en la zona 20 especies de falciformes tanto migratorias como residentes. La región se encuentra en la ruta migratoria del golfo, la más importante del continente para aves rapaces. UBICACIÓN GENERAL: Se localiza en el extremo noreste de la planicie costera del Golfo de México, dentro de los límites políticos del estado de Tamaulipas y comprende parte de los municipios de a) Matamoros (al norte), b) San Fernando (al centro) y c) Soto la Marina (al sur); los cuales incluyen los siguientes poblados: a) Matamoros (Mezquital, Higuerillas, El Huizachal, La Bartolina), b) San Fernando (El Mesquite, Francisco J. Mújica, La Media Luna, El Barrancon del Tío



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Blas, Las Carboneras, Punta de Alambre y Lavaderos), c) Soto La Marina (La Pesca, Enramadas y Las Guayabas). Se encuentra enclavada dentro de la provincia fisiográfica de la Llanura Costera del Golfo Norte, en la subprovincia de la Llanura Costera Tamaulipeca (INEGI, 1983). La Laguna Madre cubre 240000 ha. y alrededor de 50000 ha. de tierras altas y se extiende por aproximadamente 200 km. ÁREA: 307,894.156 hectáreas, de las cuales la Laguna Madre tiene una superficie de 272,844.6 ha, siendo considerado el cuerpo de agua más grande del país, su profundidad varía de 4.5 m en su parte más profunda hasta una profundidad de 1.5 m (García - Marín, 1981; INEGI, 1983). CALIDAD DEL AGUA: Las condiciones fisicoquímicas de lagunas y esteros es muy variable, presentándose dos grandes épocas de cambios bruscos en sus condiciones: en la época de secas, en la que la salinidad aumenta y los estuarios cierran su comunicación con el mar; y en la época de lluvias, durante la cual el aporte continental de agua abre las barras y renueva la comunicación con el mar. En estas dos épocas los valores fisicoquímicos toman sus rangos más elevados o críticos, los cuales son característicos de estas zonas. Los recursos hidrológicos de la región están influenciados por las actividades agrícolas, pecuarias y de uso doméstico. Por tal motivo, se ven afectados por las descargas residuales de los desechos de asentamientos humanos cercanos y por el uso de fertilizantes y agroquímicos de las actividades agropecuarias. CLIMA: La zona propuesta se localiza en la región climática del noreste de México, misma que se caracteriza por presentar "nortes" en invierno, vientos alisios y ciclones en el verano y zonas de altas presiones subtropicales de régimen pluvial intermedio. En esta área se encuentran 2 tipos climáticos, por su temperatura los climas imperantes son semicálidos al norte [(A) Cx’], con temperatura media anual entre los 12 y 18° C y cálidos al sur [BS1 (h’) hw], con temperatura media anual entre los 18 y 22° C, mientras que por su grado de humedad se clasifican como semiáridos. La precipitación media anual varía entre los 600 y 650 mm, con temporada de lluvias de mayo a octubre.



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DETERMINACÍÓN DE RUTA CRÍTICA PARA PROYECTO DE ORGANIZACIÓN DE UN CONGRESO INTERNACIONAL

numero ACTIVIDAD PRECEDENCIA

1 Invitación a grupo organizador - 2 Reunión de grupo organizador 1

3 Definición de roles en el grupo organizador 2

4 Definición de metas y objetivos 3

5 Definición de fecha 4

6 Definición de temáticas a tratar en el congreso 5

7 Generar lista de posibles ponentes 6

8 Comunicación con los posibles ponentes 7

9 Definición de los ponentes 8

9’ Análisis y definición de patrocinadores 6

10 Análisis y proyección de posible número de visitantes 6

11 Análisis de posibles sitios para el evento 10

12 Selección del lugar donde será el evento 11

13 Contrato y apartado del lugar 12 14 Confirmación a los ponentes 9

15 Definición del programa de actividades 14

16 Definición de personal requerido para el evento 13, 9’

17 Reclutamiento de personal 16 18 Diseño de publicidad 17

19 Análisis y definición de impresores de publicidad 18

20 Impresión de boletos e identificaciones 19

21 Definición de actividades del personal 15, 20

22 Inauguración del congreso 21 23 Desarrollo de las actividades 22 24 Clausura del evento 23

24’ Evaluación de metas y objetivos 24

25 Liquidación de personal y pago de cuentas 23

26 Registro contable 25

27 Redacción de reporte de actividades 26, 24’



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1

27

2

9 8 7

10 6 5 4 3 12 11

15 14

13

19 18 17 16 21 20

23

22

26

25

24’

24

9’

15 0.04 0.04 0.04 0.04

0.04 7 7 15 7

0.04

0.04 7 20

5

20

15

30

5

5 1

0.04

5 5

0

15

5

5

15

7

5

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0 71.96

0

71.96 71.96 71.96 71.96

0

0 0 0 0

0

0

5 0.04

0.04 0.04 0.04 0.04

15



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SELECCIÓN DE TECNOLOGÍA

Los métodos de extracción de agar a partir de algas rojas son básicamente dos sistemas:

1. Hielo-deshielo 2. Sinéresis

El proceso de hielo-deshielo consiste básicamente en congelar el gel de agar, el cual al derretirse separará el agar del agua. Esta agua contiene sales, proteínas solubles, hidratos de carbono solubles que disminuyen la calidad del agar. El proceso de sinéresis consiste en separar el agua que contiene el gel de agar, por medio de presión. Las tecnologías propuestas en el siguiente trabajo se basan en el mismo principio, el cual consiste en: Un lavado del alga, una hidrólisis (ácida, básica o las dos), una extracción, una filtración, un secado y una molienda. Se han generado tres alternativas, las cuales a continuación se describen.

PROCESO I Las algas marinas son lavadas para quitar la arena, las sales, las cáscaras y alguna otra materia extraña para después colocarlas en tanques para un tratamiento alcalino. Para la alcalinización del alga marina se calienta en 2-5% de hidróxido de sodio (NaOH) a 85-90°C por una hora. Después del retiro del álcali, las algas marinas se lavan con agua, y con un ácido muy débil (HCl al 6%) para neutralizar cualquier álcali residual. Posteriormente se hace la extracción con agua caliente, generalmente agua en 95-100°C de 2-4 horas. El extracto caliente se filtra para quitar el residuo de alga marina. El líquido filtrado caliente se deja enfriar a temperatura ambiente para que así se forme un gel (jalea) que contendrá 1% de agar. El gel se quiebra en pedazos y se lava para quitar posibles sales residuales; al gel lavado se le somete a un proceso de hielo-deshielo. El gel se congela a -10°C (en un cuarto de congelación) lentamente de modo que se formen cristales grandes de hielo, posteriormente, se descongelan a 10°C. El gel se deshiela en un tanque y luego pasa a un desaguador donde la mayor parte del agua se drene lejos, dejando un gel concentrado que ahora contendrá del 10-12% agar (en este proceso cerca de 90% del contenido del agua original se ha retirado, junto con sales, carbohidratos solubles y proteínas solubles que pudieron haber quedado en el gel). El agar es transportado a un secador de aire caliente para ser secado. Después de secado se muele en un molino de rodillos para tener un tamaño de acoplamiento cerca de 80-100 y poder ser empaquetado.

PROCESO II

Las algas marinas se limpian para poderlas hervir con 50 veces su peso en agua en un tanque con agitación de acero inoxidable durante 6 a 7 horas de ebullición a 100°C. Después de la ebullición se agrega 10 partes de vinagre por cada mil partes de alga y se continua hirviendo durante media hora más. Se filtra la solución caliente por paños, el filtrado se recoge en un tanque de recolección, el cual esta conectado a un dosificador que vierte el filtrado en recipientes de madera para que se forme el



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gel. El gel se corta y se coloca sobre caballetes al aire libre durante 12 horas, posteriormente, se somete a congelación durante 2 a 3 noches. El agua cristalizada durante la congelación se separa del agar y cuando se descongela el gel, el agua que se derrite arrastrando las sales y otras impurezas solubles, con lo cual el agar queda relativamente puro. Después del proceso de descongelado, el agar se deja secar al sol durante 2 días, para después ser molido y así poderlo envasar.

PROCESO III Las algas marinas se seleccionan manualmente para eliminar aquellas con un tamaño inferior a 25 cm., algas con mal especto, así como eliminar impurezas grandes que estas contengan. Las algas seleccionadas se llevan a un tanque de lavado, el cual servirá también como tanque de cocción. A las algas se les lava con agua a temperatura ambiente durante 15 min, con agitación. Después de terminados los 15 min., se dejan pasar 10 min. más para dejar que sedimenten las impurezas. El agua de lavado es sacada del tanque por medio de una válvula de salida en la parte inferior del tanque. Ya que el tanque esta vacío, este se llena con una solución de hidróxido de sodio (NaOH) al 6%, y se calienta hasta 90°C durante una hora, este calentamiento es proporcionado por una chaqueta, que utiliza vapor saturado como medio de calentamiento. Después de terminada la hora de hidrólisis alcalina, se drena la solución de NaOH por otra válvula de salida. De nuevo, las algas son lavadas con agua a temperatura ambiente; este lavado se repite dos veces más (en total 3 lavados con agua a temperatura ambiente). Posteriormente, se drena el agua de lavado que contiene una fracción de la solución de NaOH. Por ultimo, como paso previo a la cocción, se vuelve a lavar las algas, pero ahora con una solución de ácido sulfúrico (H2SO4), a una concentración mínima (0.005 partes de ácido por una parte de agua). Este ultimo lavado se hace con el fin de neutralizar el posible NaOH que pudo haber quedado en las algas, además, mantiene el valor de pH alrededor de 6.5 a 7 (necesario para obtener rendimientos óptimos de extracción de agar). Después de drenada la solución de ácido sulfúrico, el tanque es llenado con agua a 85°C para la cocción. La cocción durará 2 horas, en este período de tiempo se incrementará la temperatura hasta alcanzar los 100°C. Terminada la cocción, se obtiene una solución de agar con residuos de alga y agua, la cual al final de la cocción será vertida sobre un filtro prensa, el cual debe mantener la temperatura entre 85-100°C para evitar la gelificación del agar con los residuos sólidos. El filtro prensa separará la solución de la torta de fibra residual. La solución obtenida, es trasladada mediante una tubería hacia una banda de fría de gelificación (5°C) donde gelifica el agar. Se obtienen así bandas de gel, las cuales son transportadas hasta una cortadora para obtener tiras de gel de tamaño pequeño, de aproximadamente 5 a 12 cm. Las tiras de agar son prensadas en una prensa hidráulica, para eliminar los restos de líquido remanentes, con el fin de facilitar el secado. El agar prensado se coloca en un secador flash, el cual seca y pulveriza el agar en una solo operación. Después del secado flash se envasa el agar en cuñetes.



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PROCESO ALTERNATIVO I

Lavado

Tratamientoalcalino

Lavado

Hidrólisis ácida

Extracción

Filtración

Gelificación

Congelación

Descongelación

Secado

Molienda

Envasado

GracilariaSeca

Agua

Frio

Tratamiento deaguas residuales

Fibra

Calor



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PROCESO ALTERNATIVO II

Lavado

Extracción 1

Cocción

Filtración

Gelificación

Secado al airelibre

Congelación

Descongelación

Secado al sol

Molienda

Envasado

GracilariaSeca

Agua

Frio

Tratamiento deaguas residuales

Calor

Fibra

Vinagre



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Agua

PROCESO ALTERNATIVO III

Lavado

Tratamientoalcalino

Lavado

Hidrólisis ácida

Extracción

Filtración

Gelificación

Prensado

Secado Flash

EnvasadoTratamiento de

aguas residuales

Fibra

GracilariaSeca



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Las calificaciones se asignan de acuerdo a los siguientes criterios: 6 a 7.4 MALO. 7.5 a 8.4 BUENO. 8.5 a 10 MUY BUENO.

Tabla 9. Matriz de decisión para la selección de tecnología.

PROCESO I PROCESO II PROCESO III

CRITERIOS DE DECISION PONDERACIÓN CALIFICACIÓN CALIFICACIÓN

PONDERADA CALIFICACIÓN

CALIFICACIÓN PONDERADA CALIFICACIÓN CALIFICACIÓN

PONDERADA

Mano de obra calificada 0.05 8 0.4 8 0.4 10 0.5 Requerimiento de agua 0.26 6 1.56 7 1.82 6 1.56 Costos de equipo 0.15 7 1.05 9 1.35 6 0.9 Rendimientos 0.2 8 1.6 6 1.2 10 2 Espacio requerido 0.05 8 0.4 7 0.35 7 0.35 Cantidad de producto procesado

0.05 7 0.35 6 0.3 9 0.45

Costos de operación 0.05 6 0.3 7 0.35 8 0.4 Número de operaciones 0.07 7 0.49 8 0.56 10 0.7 Mantenimiento 0.02 8 0.16 7 0.14 8 0.16 Requerimientos de energía 0.1 6 0.6 6 0.6 6 0.6

SUMATORIA 1 6.91 7.07 7.62



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Tabla 10. Cuadro comparativo de los inconvenientes y ventajas de los diferentes procesos. PROCESO I PROCESO II PROCESO III

Principalmente la operación de congelado y descongelado esta muy en desuso por el excesivo coste de frigorías se consume el-equivalente a 80-100 Tm de hielo por Tm de agar producido.

INCONVENIENTES

El agua que se derrite para separar el agar del agua contiene sales, proteínas, e hidratos de carbono que disminuyen la calidad del agar. Debido al tratamiento alcalino hay un mayor consumo de agua dulce cuyo tratamiento y neutralización deberá ser obligatorio.

De acuerdo a las ventajas e inconvenientes que se describieron anteriormente calificamos de la siguiente forma:

Al utilizar un molino de rodillos se pierde una parte significativa de nuestro producto.

Este es un proceso el cual requiere de una cantidad grande de operaciones unitarias.

Este proceso es demasiado tardado lo cual influye en la mano de obra ya que por lo menos tendríamos que tener a una persona para que vigile el proceso además de que al durar en congelación 2 a 3 noches el gasto de frigorías es excesivo. Y por lo tanto el costo de operación es alto así como el mantenimiento del mismo.

No es recomendable que después de la gelificación se seque al aire libre, además de prolongar el tiempo de obtención. Se requiere de un amplio espacio considerando que hay que tener un área para dejar secar al aire libre y al sol.

El rendimiento de agar que se obtiene mediante este proceso es muy bajo comparado con el rendimiento del proceso III.

Debido al tratamiento alcalino hay un mayor consumo de agua dulce cuyo tratamiento y neutralización deberá ser obligatoria.

El costo del equipo es elevado.

VENTAJAS

El rendimiento obtenido de agar utilizando en este proceso es de 80-90%

El espacio requerido para poder llevar acabo este proceso no es muy grande.

El equipo que se requiere para procesar el agar es el más económico de los tres procesos evaluados.

La operación unitaria del prensado nos permite extraer toda el agua posible permitiéndonos reducir el tiempo en el que se seca y pulveriza el agar.

El rendimiento de agar es muy alto aproximadamente del 99%

Este proceso tiene el menor número de operaciones unitarias de acuerdo al diagrama que se represento anteriormente.

Con esta tecnología se puede procesar una mayor cantidad de producto además de no requerir de mano de obra calificada para la realización del proceso.



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Tabla 11. Cuadro de características de evaluación de la matriz de desición.

Mano de obra calificada

En el proceso I y II se le dio una calificación de 8 ya que al tener una operación de congelación-descongelación es necesario que los obreros tengan una mayor preparación para realizar adecuadamente esta operación. Además de que al requerir de más operaciones unitarias se necesita de más obreros. En el proceso III se asigno una calificación de 10 ya que no es necesaria gran cantidad de mano de obra calificada para la obtención de nuestro producto y la cantidad de obreros es mínima comparada con la que se necesita en el proceso I y II.

Requerimiento de agua

Básicamente en los tres procesos la cantidad de agua requerida es muy grande por lo que se les dio una calificación de 7 al proceso I y II y al tercer proceso se le asigno una calificación de 6 ya que la cantidad de agua que se requiere es un poco más que la que se requiere para los procesos I y II.

Costos de equipo

Realizando las cotizaciones correspondientes para los equipos que son necesarios en el proceso el costo del equipo del proceso III es muy elevado en comparación con el costo del equipo de la tecnología II para el cual el costo del equipo es bastante inferior comparado con el proceso III, y el costo del equipo del proceso I es también inferior al costo del equipo III pero menor que el costo del equipo de la tecnología II. Por lo que se asignaron las siguientes calificaciones 7, 9 y 6 respectivamente

Rendimientos Al proceso III lo calificamos con 10 ya que el rendimiento es del 99% como se puede observar se obtiene un rendimiento muy alto, el proceso I tiene un rendimiento del 80-90% por lo cual se le dio una calificación de 8, en el proceso II la eficiencia es muy baja por lo que le asignamos una calificación de 6.

Espacio requerido

El espacio que se requiere en el proceso I es menor que el requerido en el proceso II y III por lo que a estos se le asigno una calificación de 7 y al proceso I una calificación de 8. Estos espacios fueron aproximados en base al equipo que se requiere, a la capacidad de este y al tamaño.

Cantidad de producto procesado

En la tercera tecnología se puede procesar una cantidad de agar mayor sin tener tantas pérdidas como en los otros dos procesos, esto basándonos en las capacidades en las que se puede encontrar el equipo necesario para cada tecnología. Al proceso III le asignamos una calificación de 9, al proceso II una calificación de 6 y al primer proceso 7.

Costos de operación

Los costos de operación debido al tipo de operaciones que se requiere realizar en el primer y segundo proceso el costo es muy alto comparado con el costo de operación del tercer proceso debido a lo anterior asignamos las siguientes calificaciones 6,7 y 8 respectivamente. Como se puede observar en los diagramas el proceso I requiere de 12 operaciones el proceso II de 11 y el tercer proceso III de 10 por lo cual asignamos las siguientes calificaciones 7, 8 y 10 ya que entre más operaciones se realicen se tomará mayor tiempo el proceso, necesitare de mayor número de turnos y probablemente de mayor mano de obra.

Número de operaciones

Al costo de mantenimiento del proceso I, II y III se le asignaron las siguientes calificaciones 8, 7 y 8 ya que el gasto que se genera por mantener el equipo es muy similar. Mantenimiento

Requerimientos de energía

Debido al tipo de operaciones que se realizan en cada una de las tecnologías los requerimientos de energía son muy altos por los que se les asigno una calificación de 6 a cada proceso..

CONCLUCIÓN DE LA MATRIZ DE DECISION PARA LA SELECCIÓN DEL PROCESO En base a los datos obtenidos en la matriz de decisión, se determino que el proceso III es el más apto, ya que con los criterios puestos a discusión resulta ser mas factible elaborar agar mediante el proceso III ya que en muchos aspectos resulta mejor, como lo es la eficiencia del proceso, equipo



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o requerimiento de servicios auxiliares, por ende se determina que le proceso III resulta mas factible para utilizarlo para producir agar de una manera un tanto mas factible.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO. El proceso de GRACIMEX para la obtención de agar a partir de Gracilaria pacifica fue fundamentad en el proceso propuesto por Armiseń, R. and Galatas para la obtención de agar a partir de Gelidium robustum. Armiseń, R. and Galatas proponen en su procesos un tratamiento de blanqueado del alga para disminuir la presencia de pigmentos, Gracilaria pacifica no presenta concentraciones elevadas de pigmento, por lo cual GRACIMEX descarta el banqueado como operación unitaria. Cave destacar que el proceso de GRACIMEX incluye una tratamiento alcalino (con hidróxido de sodio), con el cual se reduce el contenido de sulfatos, debido a que Gracilaria presenta alto contenido de sulfatos en comparación con Gelidium que no los presenta en concentraciones elevadas. Los sulfatos disminuyen la fuerza del gel, haciendo un gel de baja calidad, y teniendo como consecuencia una disminución en el valor comercial. Con base en lo descrito anteriormente GRACIMEX propone el siguiente proceso productivo para la obtención de agar: 1.-RECEPCION DE MATERIA PRIMA (M.P). Se recibirán pacas de 50 a 100 kg , las cuales serán descargadas en el área de recepción de M.P., en donde se les aplicarán las siguientes pruebas de control de calidad:

a) Análisis de humedad. b) Peso de las pacas (determinación de impurezas).

2.- ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA. Las algas serán transportadas al almacén de M.P.; debido al alto contenido de agua de estas, no pueden estar en almacén más de 5 días, considerando que debido al transporte han estado ya expuestas a una descomposición parcial.

El almacén de materia prima tendrá buena ventilación y bajo porcentaje de humedad, para mantener en buenas condiciones la M.P. 3.- SELECCIÓN MANUAL. Para obtener mejores extracciones, las algas deberán ser seleccionadas manualmente para eliminar aquellas con un tamaño inferior a 25 cm, algas en mal especto, así como eliminar impurezas grandes que estas contengan. 4.- PESADO DE LA MATERIA PRIMA. El alga seleccionada será pesada en la cantidad necesaria para los lotes del proceso. Enseguida, el alga será transportada hacia el pre-tratamiento, por medio de una banda transportadora.

5.- PRIMER LAVADO. La banda transportadora vaciará las algas en el tanque de lavado, que es el primer paso del proceso. Este lavado será realizado con agua de proceso a temperatura ambiente. El tanque de lavado se utilizará varias veces en el proceso, tanto para lavar el alga, llevar acabo la hidrólisis básica, hidrólisis ácida y para la cocción del alga.



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Para obtener un mejor lavado, habrá que proporcionar agitación, las algas serán depositadas en el tanque, después se comenzará a bombear agua de lavado para generar movimiento mientras el tanque se llena, una vez lleno, se logra la agitación necesaria por burbujeo. Este lavado se llevará a cabo durante 15 minutos.

La relación Masa de Agua / Masa de alga es de 5.

Al termino de los 15 min., se detendrá la agitación, para permitir que las impurezas del alga precipiten al fondo del tanque, dejando pasar 10 minutos, entonces el tanque será vaciado por una válvula de salida en la parte inferior del tanque, permitiendo la salida del agua de lavado y las impurezas. El tanque contendrá un malla que impide la salida de las algas por la válvula de salida del agua de lavado.

6.- TRATAMIENTO ALCALINO. Después de vaciado el tanque se llenará con una solución de NaOH al 6%, y se calentará

hasta 90°C durante 1 hora, este calentamiento es proporcionado por una chaqueta, que utiliza vapor saturado como medio de calentamiento.

En este caso la relación es: Masa de la solución de NaOH / Masa de alga = 20.

7.- SEGUNDO LAVADO / HIDRÓLISIS ÁCIDA.

El procedimiento de lavado con agua, ya mencionado, será repetido en tres ocasiones, con el fin de eliminar los restos de la solución de NaOH remanentes en el alga.

De igual manera, estos lavados se realizarán a temperatura ambiente. Cada lavado se realizará durante 15 minutos.

El pH deberá mantenerse alrededor de 6.5 y 7, en caso de no obtener esto con el lavado, se hará pasar una corriente de H2SO4 (ácido sulfúrico) concentrado. La concentración será de 0.005 partes de ácido concentrado por una parte de alga. El ácido, independientemente de mantener el pH en el rango óptimo, tiene la función de neutralización del NaOH que no haya sido eliminado con el lavado. Nota: Si hay agua suficiente en la zona, algunos autores recomiendan realizar un cuarto lavado.

Una vez terminado este pre-tratamiento, el tanque es vaciado de nuevo.

8.- EXTRACCIÓN DEL AGAR.

El tanque se llenará con agua a una temperatura de 85°C, y después esta temperatura se elevará hasta 100°C. La cocción se llevará a cabo durante 2 horas.



93

Al finalizar la cocción se agregará tierra filtrante para ajustar la viscosidad de la mezcla.

9.- FILTRACIÓN. Al finalizar la cocción se obtiene una solución de Agar con residuos del alga y agua, la cual será transportada a un filtro.

En esta etapa es necesario eliminar todos los residuos de las algas para tener una solución clarificada y permitir la formación del gel.

Esta operación requiere una temperatura de 85 a 100°C, debido a la viscosidad del extracto y a su poder gelificante.

Sin embargo, lamentablemente, la presencia de residuos celulósicos, así como partículas de arena, dificultan el filtrado.

La solución, será filtrada mediante un filtro prensa, con el objeto de separar el residuo de las algas, quedando así una torta de fibra residual, la cual será transportada a otra área (tratamiento de residuos sólidos). Se esta evaluando la factibilidad de proporcionar esta fibra como forraje.

La solución obtenida mediante el prensado, será trasladada mediante una tubería a la banda gelificadora (gelificador).

10.- GELIFICACIÓN / CORTADO. Para obtener la consistencia del gel, es necesario reducir la temperatura del líquido filtrado, desde 80 ºC hasta 25ºC, para lograrlo, la corriente líquida que sale del filtro será llevada por tubería hasta el gelificador, donde un dispositivo la dosificará sobre una banda fría, que es enfriada por la parte superior con aire a una temperatura de 5° C, por medio de ventiladores de enfriamiento. Se obtienen así bandas de gel de Agar, las cuales son transportadas hasta una cortadora acoplado al final de la banda gelificadora. En la cortadora se cortaran las bandas de gel para obtener trozos de gel de un tamaño pequeño, de aproximadamente 5 a 12 cm.

Este gel resultante contiene 1% de Agar.

11.- PRENSADO. Las tiras de Agar serán prensadas en una prensa hidráulica, para eliminar los restos de líquido remanentes, esto se hará con el fin de facilitar el secado posterior.

12.- SECADO/MOLIENDA. El Agar prensado será llevado hacia un secador flash, que realiza dos operaciones, las cuales son: el secado y la molienda. Es preferible utilizar un secador de este tipo pues de lo contrario, habría que realizar dos operaciones independientes, con el riesgo de que el Agar comprimido que se obtendría luego del prensado ganara humedad en el paso hacia el molino. Al finalizar el secado flash, se obtiene un Agar libre de grumos, un polvo uniforme de tamaño mucho menor a las tiras de Agar, este polvo pasará directamente al envasado.

Una muestra del polvo obtenido es enviada para chequeo al laboratorio.



94

13.- ENVASADO. Los polvos obtenidos en la molienda serán transportados a una tolva que alimentará a un dosificador, el cual llenará cuñetes de 50 Kg. Los cuñetes cuentan con un recubrimiento plástico y tapas selladas con aluminio. 14.- ETIQUETADO. Debido a que la producción lo permite, el etiquetado será realizado manualmente. 15.- ALMACENAMIENTO. El producto terminado será almacenado en un lugar con ventilación y humedad controlada 16.- CONTROL DE CALIDAD. En esta zona se realizarán diversos análisis y pruebas de normas de calidad del Agar como producto terminado. Además, se realizaran análisis en diferentes pasos del proceso (para tener control de proceso y de calidad) y así tener una mayor seguridad de que el producto esta en buenas condiciones. 17.- TRATAMIENTO DE EFLUENTES. Se manejan dos tipos de efluentes, sólidos y líquidos, y cada uno se tratará de manera distinta, en el caso de la fibra residual, ésta se secará al sol, se esta contemplando la posibilidad de venderla como forraje o como enriquecedor de este.

Por otra parte, los efluentes líquidos serán tratados mediante neutralización y posteriormente una sedimentación.

El agua decantada podrá ser reutilizada luego de un tratamiento con un evaporador.



95

DIAGRAMA DE GANTT - DIAGRAMA DE PROCESO

2

3

5

7

8

9

10

12

4

6

2.Pesado de la materia prima

3.Primer lavado

4.Tratamiento alcalino

5. Lavados

7.Extracción

6.Tratamiento ácido

9.Gelificación-cortado

8.Filtración

12.envasado

11.Secado

10.Prensado

60

30

40

200

120

120

200

60

60

60

60

30

1.Selección manual

Duración (minutos)Operación

Indice

DIAGRAMA DE PROCESO

1

11

60 min

30 min

40 min

200 min

120 min

120 min

200 min

60 min

60 min

60 min

60 min

30 min

Figura 9. Diagrama de flujo del proceso.



96

DIAGRAMA DE GANTT Las actividades llevadas a cabo, a detalle son:

Actividad Tiempo (minutos) Selección manual 60 minutos Pesado 30 minutos Llenado 10 minutos Lavado de sales e impurezas 20 minutos Vaciado 10 minutos Llenado 10 minutos Tratamiento alcalino 180 minutos Vaciado 10 minutos Llenado 10 minutos Primer lavado para remover sosa 20 minutos Vaciado 10 minutos Llenado 10 minutos Segundo lavado para remover sosa

20 minutos

Vaciado 10 minutos Llenado 10 minutos Tercer lavado para remover sosa 20 minutos Vaciado 10 minutos Llenado 10 minutos Tratamiento ácido 100 minutos Vaciado 10 minutos

ACTIVIDADES REALIZADAS EN EL

TANQUE 1

Llenado 10 minutos Extracción 180 minutos Vaciado 10 minutos

ACTIVIDADES REALIZADAS EN

TANQUE 2 Filtración 60 minutos Gelificación y cortado 60 minutos Prensado 60 minutos Secado 60 minutos Envasado 30 minutos

NOTA: Estos tiempos son definidos en base a los flujos y a datos de procesos similares). En base a estos tiempos se construyo el diagrama de Gantt que se muestra en la figura 10.



97

Figura 10. Diagrama de Gantt para el proceso.



98

Los números horizontales son las horas del día, mientras que los números de la columna vertical corresponden a las actividades citadas en el propio diagrama. Siendo así, dividiendo la producción en tres lotes durante el día, el Reactor 1 tendría una capacidad de operación de 11.25 m3; El reactor 2 tendría una capacidad de operación de 3.15 m3. De esta manera, al trabajar las 24 horas del día, ambos reactores principales, serían de una tercera parte de la capacidad que tendrían si la planta operase solamente un turno al día. La base para el diseño del diagrama fue que el equipo más costoso –el reactor 1- este operando todo el día, pues inmediatamente que se realizan todas las actividades, y es vaciado, llenado y de nuevo es utilizado para otra vuelta. Se observa un patrón claro en el diagrama, y es que si se añadiesen los reactores de los renglones en blanco, se podría hacer que los equipos de las actividades 5 a 9 operasen en continuo, pero el hecho de que los reactores 1 y 2 son los activos fijos mas costosos, ocasionarían que esa optimización en tiempos de actividad (de los equipos mas baratos) no resulte una buena idea. Esto sucede pues los tmuertos del reactor 2 no son suficientes como para utilizar este mismo reactor para una segunda carga, de manera que habría que comprar n reactores 1 y n reactores 2, lo que ocasionaría una gran inversión inicial, y esto llevaría a la paralización de la planta productiva a corto plazo.



99

Figura 8. Organigrama de GRACIMEX S.A. de C.V.

ORGANIZACIÓN EMPRESARIAL La organización es la forma en que se dispone y asigna el trabajo entre el personal de la empresa, así como la jerarquización de las personas que toda la planta desde los inversionistas, hasta los obreros. La organización de AGARMEX se dispone de la siguiente manera.

ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA



100

16

15'’’

17

117

131514 14'’’14'’ 15'’

30

5

1021

4

2

3

19

27

28

32

29

18

19

6

23

12

22

20

8

9

34

31

3326

2524

F-110

F-210

1

Almacén demateria prima

K-110

Almacén deproductoterminado

J-110

F-110

M-110

F-110

F-110

F-110

F-120

L-110

L-110 L-110L-120

L-130

F-210 F-210

H-210 G-210

P-210

D-210

B-210

Y-310

U-310

L-210

Agua de Lavado

Agua-Solución

25°C

25°C

25°C

40°C

90°C

25°C

15°C 100°C

25°C

70-80°C

Alga dañada eimpurezas grandes

Agua Municipal

Gracilaria Vermiculophyla

NaOH al 100%H2SO4 al 98% Tierra filtrante

Agua

Fibra

25°C

25°C 25°C

L-110

F-210

Aire seco

Alga HumedaAlga Humeda

Vapor saturado

Agua-NaOH Agua con NaOH

Agua-H2SO4

F-110

Vapor saturado

F-110

100°C

5°C

F-220L-220

CLAVE

Punto de balance de materia

Temperatura °C Flujo de gas (m3 /s)

Presión {bar (manométrica)}

Compañía Gracimex S.A. de C.V. Titulo Diagrama de proceso

Número de Proyecto 06-P-003

Número de revisión A

Fecha de elaboración 12-Junio-2006

Elaboró EQ. 3

F-110

P-52

25°C 25°C

L-110

F-210

Agua con NaOH

F-110

P-55

25°C25°C

L-110

F-210

Agua con NaOH

L-110’

L-110’ L-110’ L-110’ L-110’ L-110’

L-130’

L-120’

L-210’L-220’

ZONA 100 ZONA 200 ZONA 300

J-110 Banda transportadora F-210 Tanque de Hidrólisis . Y-310 Dosificador K-110 Balanza F-220 Tanque Autoclave . U-310 Etiquetador M-110 Montacargas de embarcación H-210 Filtro prensa F-110 Tanque de almacenamiento de agua G-210 Banda gelificante F-120 Tanque de Lavado D-210 Secador Flash

F-130 Tanque de almacenamiento de H2SO4 al 98% P-210 Prensa hidráulica

L-110 1er Bomba de agua B-210 Condensador L-110’ 1er Bomba de agua (repuesto) L-210 Bomba de algas L-120 2da Bomba de agua L-210’ Bomba de algas (repuesto) L-120’ 2da Bomba de agua (repuesto) L-220 Bomba de solución-Alga

L-130 Bomba de NaOH L-220’ Bomba de solución-Alga (repuesto)

L-130’ Bomba de NaOH (repuesto) L-140 Bomba de H2SO4 L-140’ Bomba de H2SO4 (repuesto)

BA

C

Co rriente 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 14'' 15'' 14''' 15''' 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Componentes

Agu a en alga 379.48 379.48 113.84 265.63 265.63 265.63 21 21 7.82 7.82

Imp es 252.98 252.98 75.90 177.09 177.09 841.17 urezas grand 689.76 Sales y arena 47.43 47.43 47.43

Agua 47.43 47.43 0.00 47.43 47.43 47.43 NaOH 1.27 37 0.69 531.27 53 1.89 127.50 25.50 5.10 H2SO4 11 1. Na2SO4 1.59 Vapor 2. 66 2.66 2.66

Tier ra filtrante 7.81 4 4 7.81 47.81 47.81 47.81 47.81 47.81 Agar seco 0.10 65.02 2038.29 2038.29 203.83 3.05 3.05 3.05 23

Agua Cuñetes SRES 96 0.

SERVICIOS AUXILIARES 2213.61 2213.61 8323.1 6 8323.16 2213.61 2213.61 2213.61 2213.61 22 13.61

Agua 30416.4 4 2009.58 Vapor Aire DEOS

DESECHOS GENERADOS 1549.52 8323.16 2213.61 2213.61 2213.61 2213.61 0.78 326.73 200.78 1834.46 20Agua CO2 NOx

Aire seco



101

SELECCIÓN DE EQUIPO

SELECCIÓN DE EQUIPO

Análisis Cuantitativo Tanque Enchaquetado

Capacidad Requerida 10,000 L

10 años

Conceptos A B C Inversión 230,000 350,000 345,844

Costo de Operación (%) 0.15 0.20 0.20

Costo de Mantenimiento (%) 0.08 0.12 0.12

Capacidad (L) 5,000 10,000 10,000 Instalación 6,000 9,500 7,500

Eficiencia (%) 95 85 95 Procedencia México Argentina México Material de

Construcción Tanque Vidriado Acero al Carbón Acero Inoxidable

316



102

Tiempo de Entrega 3 semanas 2 meses 4 semanas

Vida Útil 5 10 10

Número de Tanques Requeridos 4 1 1

A B Inversión 920,000 Inversión 350,000 Costo de

Mantenimiento 368,000 Costo de Mantenimiento 420,000

Costo de Operación 690,000 Costo de

Operación 700,000

Instalación 24,000 Instalación 9,500 TOTAL 2,002,000 TOTAL 1,479,500

C Inversión 345,844

Costo de Mantenimiento 41,501

Costo de Operación 69,169



103

Instalación 7,500 TOTAL 464,014

Por análisis cuantitativo se compraría el equipo proveniente del proveedor C, ya que el costo total de operación, mantenimiento, inversión e instalación durante toda la vida útil de la empresa es el menor. ANÁLISIS CUALITATIVO

A B C

Conceptos Ponderación Calificación Calificación Ponderada Calificación Calificación

Ponderada Calificación Calificación Ponderada

Inversión 0.25 3 0.75 3 0.75 3 0.75 Costo de

Operación (%) 0.05 3 0.15 2 0.1 2 0.1

Costo de Mantenimiento

(%) 0.05 4 0.20 3 0.15 3 0.15

Capacidad (L) 0.1 2 0.20 5 0.5 5 0.5

Instalación 0.01 3 0.03 3 0.03 4 0.04

Eficiencia (%) 0.02 4 0.08 3 0.06 4 0.08 Procedencia 0.02 5 0.10 3 0.06 5 0.1 Material de

Construcción 0.2 3 0.60 2 0.4 5 1

Tiempo de Entrega 0.15 3 0.45 1 0.15 3 0.45

Vida Útil 0.15 2 0.30 5 0.75 5 0.75 TOTAL 1 2.86 2.95 3.92

M =1, S =2, R = 3, B = 4, MB = 5



104

El análisis cualitativo confirma la compra del tanque proveniente del proveedor C debido a que obtuvo la mayor calificación ponderada (3.92).

Análisis Cuantitativo

Tanque de Almacenamiento de NaOH

Capacidad Requerida 860 L 10 años

Conceptos A B C

Inversión 20,263 24,000 16,500

Costo de Operación (%) 0.12 0.10 0.07 Costo de Mantenimiento

(%) 0.08 0.10 0.10

Capacidad (L) 900 1,000 500

Instalación 4,500 3,500 4,000 Eficiencia (%) 95 90 95 Procedencia México Argentina México

Material de Construcción Acero Inoxidable 316

Acero al Carbón

Acero Inoxidable 316

Tiempo de Entrega 4 semanas 2 meses 3 semanas

Vida Útil 10 10 10



105


A B Inversión 20,263 Inversión 24,000

Costo de Operación 24,316 Costo de

Operación 24,000


16,210


Instalación 4,500 Instalación 3,500 TOTAL 65,289 Total 75,500



106

C Inversión 33,000

Costo de

Operación 23,100


Instalación 8,000 TOTAL 97,100 De acuerdo al análisis cualitativo se compraría el tanque proveniente del proveedor A debido a que el costo total de operación, mantenimiento, inversión e instalación es el menor ($65,289). ANÁLISIS CUALITATIVO



107

A B C



Inversión 0.25 3 0.75 2 0.5 3 0.75

Costo de Operación (%) 0.05 3 0.15 3 0.15 4 0.2


(%) 0.05 4 0.20 4 0.2 4 0.2

Capacidad (L) 0.1 4 0.40 4 0.4 2 0.2

Instalación 0.01 3 0.03 4 0.04 2 0.02 Eficiencia (%) 0.02 4 0.08 3 0.06 4 0.08

Procedencia 0.02 5 0.10 3 0.06 5 0.1

Material de Construcción 0.2 5 1.00 3 0.6 5 1


Vida Útil 0.15 5 0.75 5 0.75 5 0.75

TOTAL 1 3.91 2.91 3.9 M =1, S =2, R = 3, B = 4, MB = 5 El análisis cualitativo reafirma que el tanque a comprar es el proveniente del proveedor A.



108

ANÁLISIS CUANTITATIVO

Secador Flash

Capacidad Requerida 100 kg

10 años

Conceptos A B C Inversión 400,000 325,560 785,213

Costo de Operación (%) 18 14 25

Costo de Mantenimiento (%) 15 15 13

Capacidad (kg) 100 50 400

Instalación 2,500 1,500 1,786

Eficiencia (%) 95 80 85

Procedencia México México México



109

Material de Construcción Acero Inoxidable 316 Acero Inoxidable 316 Acero Inoxidable 316

Tiempo de Entrega 1 semana 1 semana 2 semanas

Vida Útil 8 5 10


A B

Inversión 800,000 Inversión 1,302,240Costo de

Operación 720,000 Costo de

Operación 911,568



Instalación 5,000 Instalación 6,000TOTAL 2,125,000 TOTAL 3,196,488

600,000 TOTAL 1,525,000 C

Inversión 785,213

Costo de Operación 1,963,033

Costo de

Mantenimiento 1,020,777

Instalación 1,786 TOTAL 3,770,808El análisis cuantitativo determinaría que la compra del secador flash se haría al proveedor A debido a que el costo total de mantenimiento, operación, instalación e inversión es el menor. ANÁLISIS CUALITATIVO



110

A B C



Inversión 0.25 3 0.75 2 0.5 4 1

Costo de Operación (%) 0.05 3 0.15 3 0.15 2 0.1


(%) 0.05 3 0.15 3 0.15 3 0.15

Capacidad (L) 0.1 5 0.50 3 0.3 3 0.3

Instalación 0.01 3 0.03 4 0.04 4 0.04 Eficiencia (%) 0.02 4 0.08 3 0.06 3 0.06

Procedencia 0.02 5 0.10 5 0.1 5 0.1

Material de Construcción 0.2 5 1.00 5 1 5 1


Vida Útil 0.15 4 0.60 3 0.45 5 0.75

TOTAL 1 4.11 3.5 4.1 M =1, S =2, R = 3, B = 4, MB = 5 El análisis cualitativo reafirma que el secador flash a comprar es el proveniente del proveedor A debido a que obtuvo la mayor calificación ponderada (4.11).



111

HOJAS DE DATOS

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA

PROYECTO: Obtenci partir de alga gracpacifica.

ón de agar a ilaria No. DE PROY 06-P-003ECTO:

NOMBRE DEL EQUIPO: Filtro prensa No. REQUERIDO: 1 No. DE EQUIPO: H-210 DATOS PRODUCTO A MANEJAR: Agar + (agua más proteína y carbohidratos solubles). OPERACIÓN: Separación del agar y el agua FLUJO REQUERIDO:

REV. No. 1

TITULO: Obtención de agar a partir de alga gracilaria pacifica.

APROBO: A.M.S.

FECHA: Julio 2006

PROYECTO No. 06-P-003

HOJA No. 1 de 12

CONSTRUCCIÓN MARCA: MAPISA MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN: Acero inoxidable. ESPECIFICACIONES:

DIMENSIONES: LARGO: 1.0 m ANCHO: 1.0 m ALTO: 1.60 m

DIBUJO DE REFERENCIA



112

REVISIÓN: FECHA: DESCRIPCIÓN

APROBÓ:

0 5 /JUNIO /2006 A.M.S. GRACIMEX S.A DE C.V. UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA REV. No.

1 TITULO: Obtención de agar a partir de alga gracilaria pacifica. ELABORO: Equipo 3

APROBO: A.M.S.

FECHA: Julio 2006


HOJA No. 2 de 12



PLANTA: GRACIMEX S.A DE C.V. DIRECCIÓN: Laguna de San Ignacio Baja

California EQUIPO: Tolva dosificadora

113

CLAVE: Y-310 No. DE UNIDADES: APROBO: A.M.S.

ESPECIFICACIONES:

Dimensiones Ancho: 1.5 m Largo: 1.5 m Capacidad: 4.5 m3

Velocidad de descargo: 2.5 ton/h

SERVICIO: Para dosificar los cuñetes

DIBUJO DE REFERENCIA

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA REV. No. 1

TITULO: Obtención de agar a partir de alga gracilaria pacifica. ELABORO: Equipo 3

APROBO: A.M.S.

FECHA: Julio 2006


HOJA No. 4 de 12



114

GRACIMEX S.A. DE C.V. No. DE PROYECTO: 3 FECHA:Junio 2006 PLANTA: Gracimex DIRRECCIÓN: Laguna de San Ignacio Baja

California Sur EQUIPO: MONTACARGASA No. DE UNIDADES: 1 CLAVE:

ESPECIFICACIONES: Marca: Clark Modelo GCO-25 No. De serie: P365-G-0369-9477

FB Motor a gasolina: Mitsubishi, modelo

4G64 cuatro cilindros.

Capacidad máxima: 5000 lb (2.26 ton) Levante total: 3.30m Mástil contraído: 2.16m Levante libre: 0.14m Ancho portahorquillas: 1.04m Horquillas: 0.92 m Largo sin horquillas: 2.33m Dibujo de referencia.

SERVICIOS: Para llevar los cuñetes llenos al almacén de producto terminado, además para las maniobras en



115

el almacén.

REVISIÓN: APROBÓ: UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA NUMERO: REV. No.

1 TITULO: Obtención de agar a partir de alga gracilaria pacifica. ELABORO: Equipo 3

APROBO: A.M.S.

FECHA: Julio 2006


HOJA No. 5 de 1

Clientes: Gracimex, S.A. de C.V. Por: Reviso: Planta: Extracción de agar a parir de Gracilaria Pacifica No. De equipos: F-120 Servicio: Tanque de almacenamiento de NaOH al 50% Fabricante: Tamaño Diam X Altura: 32.23’’ X 64.47’’ Faldón ( ) Patas ( X ) No. Requerido: 1 Capacidad: 52634.21m3 Densidad: 1524.0 Kg/m3 Fluido Almacenar: NaOH al 50%

3 4 5 6 7 8 DATOS DE DISEÑO DIBUJO DE REFERENCIA



116

Código ASME VIII Presión Diseño 1.1 atm

Presión Oper. 1 atm Corrosión permitida

Temp. D

Carga de Viento No. De charolas

N/A Tipo charolas N/A Relevado de esfuerzo Pruebas

Estampado No is °eño 100

40°C C

Temp. Operac. Facor de Sismo

Si ( ) No ( X ) Radiograf % iado 85

ART. ESP. MATERIAL OBSERVACIONES Cuerpo 0.1875’’ Cabeza sup. 0.1875’’

SA-240-TP304 SA-240-TP304

RELACIÓN DE BOQUILLAS MCA SERVICIO No. CLASE CARA COMENTARIOS

A EntraB C

da Drenaje

Descarga

NOTAS

Peso Vacío 266.33 kgf Peso Operación 1318.87kg F Peso lleno Agua 1416.55 kg FUNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA NUMERO: REV. No. 1


APROBO: A.M.S.

FECHA: Julio 2006


HOJA No. 6 de 12

Clientes: Gracimex, S.A. de C.V. Por: Reviso: Planta: Extracción de agar a parir de Gracilaria Pacifica No. De equipos: F-210 Servicio: Tanque de Hidrólisis Fabricante: Tamaño Diam X Altura:69.21’’ X 138.42’’ Faldón ( ) Patas ( X ) No. Requerido: 1 Capacidad: 8.53 m3 Densidad: 1536.99kg/m3 Fluido Almacenar: Agua + NaOH al 6%

DATOS DE DISEÑO DIBUJO DE REFERENCIA

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Código ASME VIII Presión Diseño 1.1 atm Presión Oper. 1 atm

Corrosión permitida

Carga de Viento N/A Tipo charolas N/A Relevado de esfuerzo Pruebas

Estampado No Temp. Diseño 100°C Temp. Operac. 85°C Facor de Sismo No. De charolas Si ( ) No ( X ) Radiografiado 85%



117

CONDICIONES DE OPERACION

(1) SERVICIO Bombear agua IDENT (2) LIQUIDO A MANEJAR __agua (3)

VISCOSIDAD 1cp (4) GASTO REAL Qr 124 GMP (5) GASTO DE DISEÑO Qd 143 GMP (6) GRAVEDAD ESP 62 (7) TEMPERATURA 25°C(8)PRESION DE DESCARGA hd 0.049ft C.L (9)ALTURA GEOMÉTRICA hg 29ft (10) LONG. TUB 80 ft DISEÑO (11)MAT. TUBERIA Acero al carbon (12) VEL. RECOMENDADA 7 ft/s(13)VEL DE SELECCION hg 7ft/s (14) DIAM SELECCIONADO 4.334” (15)LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIAS EN CONECCIONES (16)LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIAS EN VALVULAS

COMPUERTA 3 13 39 GLOBO -

RETENCION - MARIPOSA -

OTRAS - TIPO CANT 3 PULG L/d 13 TOTAL 39

ART. ESP. MATERIAL OBSERVACIONES Cuerpo Cabeza sup.

0.1875’’ 0.1875’’

SA-240-TP304 SA-240-TP304

25 26 27 28 29 30 31 32 33

CODOS 90° 5 30 150 CODOS 45° - - - TE RECTA 1 20 20

REDUCCIONES - - - OTRAS - - -

CONEXION CANT 6 L/d 50 TOTAL 170 34 35 36 37

RELACIÓN DE BOQUILLAS MCA SERVICIO No. CLASE CARA COMENTARIOS

A B C

Entrada Drenaje Descarga

38 39 40 41 42 43 44

NOTAS

45 46 47 48

Peso Vacío 1227.52kgf Peso Operación 7790.21kgf Peso lleno Agua 12609.00 kgf



118

(17)LONGITUD EQUIVALENTE TOTAL 289 ft

LONGITUD REAL 80ft LONGITUD EN CONEXIONES 170ft

LONGITUD EN VALVULAS 39ft (18)PERDIDAS POR FRICCION =hfu 244 ft/100 = 2.4 ft C.L (19)PERDIDAS POR FRICCION TOTALES hft=hfu(18) X Le (17) /100= 2410 ft C.L (20)PERDIDAS EN VÁLVULAS CONTROL U OTROS hvc= ft C.L. (21)CARGA DINAMICA TOTAL CDT= HD(8)+HG(9)+hvc(20) CDT= 2439.049 ft CALCULO DE POTENCIA DE BOMBEO

(24) HP= 6.00

CONDICIONES DE OPERACION UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA NUMERO:

(1) SERVICIO Bombear hidroxido de Sodio IDENT (2)LIQUIDO A MANEJAR __Hidroxido de Sodio (3) VISCOSIDAD 0.68 cp(4) GASTO REAL Qr 495GMP (5) GASTO DE

DISEÑO Qd 569 GMP (6) GRAVEDAD ESP 94.95 (7) TEMPERATURA 25°C(8)PRESION DE DESCARGA hd 0.031ft C.L

REV. No. 8


APROBO: A.M.S.

FECHA: Junio 2006


HOJA No. 1 de 1

(9)ALTURA GEOMÉTRICA hg 0ft (10) LONG. TUB 22.84 ft DISEÑO (11)MAT. TUBERIA Acero inoxidable (12) VEL. RECOMENDADA 10ft/s(13)VEL DE SELECCION hg 10ft/s (14) DIAM SELECCIONADO 4.026”



119

(15)LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIAS EN CONECCIONES

CODOS 90° 3 30 90 CODOS 45° - - - TE RECTA - - -


CONEXION CANT 3 L/d 30 TOTAL 90

(16)LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIAS EN VALVULAS

COMPUERTA 1 13 13 GLOBO - -

RETENCION - - MARIPOSA - -

OTRAS - - TIPO CANT 1 PULG L/d 13 TOTAL 13

(17)LONGITUD EQUIVALENTE TOTAL 126 ft LONGITUD REAL 23ft LONGITUD EN CONEXIONES 90ft LONGITUD EN VALVULAS 13ft (18)PERDIDAS POR FRICCION =hfu 1.06 ft/100 = 0.01062932 ft C.L (19)PERDIDAS POR FRICCION TOTALES hft=hfu(18) X Le (17) /100= 79.04 ft C.L (20)PERDIDAS EN VÁLVULAS CONTROL U OTROS hvc= ft C.L. (21)CARGA DINAMICA TOTAL CDT= HD(8)+HG(9)+hvc(20) CDT= 79.071ft CALCULO DE POTENCIA DE BOMBEO

(24) HP= 20



120

07/07/2006 REVISIONES POR APROBÓ FECHA CONDICIONES DE OPERACION

(1)SERVICIO Bombear mezcla de alga IDENT (2)LIQUIDO A MANEJAR _Agua con alga (3) VISCOSIDAD 70000cp(4) GASTO REAL Qr 363 GMP (5) GASTO DE DISEÑO Qd 417.4 GMP (6) GRAVEDAD ESP 80.53 (7) TEMPERATURA °C(8)PRESION DE DESCARGA hd 0 ft C.L (9)ALTURA GEOMÉTRICA hg ft (10) LONG. TUB 23 ft DISEÑO (11)MAT. TUBERIA Acero inoxidable (12) VEL. RECOMENDADA ft/s(13)VEL DE SELECCION hg 7ft/s (14) DIAM SELECCIONADO 3.06” (15)LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIAS EN CONECCIONES







OTRAS - -



121

TIPO CANT 1 PULG L/d 13 TOTAL 13

(17)LONGITUD EQUIVALENTE TOTAL 126 ft LONGITUD REAL 23ft LONGITUD EN CONEXIONES 90ft LONGITUD EN VALVULAS 13ft (18)PERDIDAS POR FRICCION =hfu 29.32 ft/100 = 0.2932 ft C.L (19)PERDIDAS POR FRICCION TOTALES hft=hfu(18) X Le (17) /100= 3.818 ft C.L (20)PERDIDAS EN VÁLVULAS CONTROL U OTROS hvc= 8.49ft C.L. (21)CARGA DINAMICA TOTAL CDT= HD(8)+HG(9)+hvc(20) CDT= 76ft CALCULO DE POTENCIA DE BOMBEO

(24) HP= 8.43 07/07/2006 REVISIONES POR APROBÓ FECHA

CONDICIONES DE OPERACION

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA NUMERO: REV. No.

(3) SERVICIO Agar que sale del tanque de

hidròlisis IDENT (4) LIQUIDO A MANEJAR _Agua con alga (3) VISCOSIDAD 70000cp (4) GASTO REAL Qr 363 GMP (5) GASTO DE DISEÑO Qd 417.4 GMP (6) GRAVEDAD ESP 80.53 (7) TEMPERATURA °C (8)PRESION DE DESCARGA hd 0 ft C.L

8 TITULO: Obtención de agar a partir de alga gracilaria pacifica. ELABORO: APROBO:

A.M.S. FECHA: Junio 2006

PROYECTO No. 06-P-003 Equipo 3

HOJA No. 1 de 1

(9)ALTURA GEOMÉTRICA hg ft (10) LONG. TUB 23 ft



122

DISEÑO (11)MAT. TUBERIA Acero inoxidable (12) VEL. RECOMENDADA ft/s (13)VEL DE SELECCION hg 7ft/s (14) DIAM SELECCIONADO 3.06” (15)LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIAS EN CONECCIONES








(17)LONGITUD EQUIVALENTE TOTAL 126 ft LONGITUD REAL 23ft LONGITUD EN CONEXIONES 90ft LONGITUD EN VALVULAS 13ft (18)PERDIDAS POR FRICCION =hfu 29.32 ft/100 = 0.2932 ft C.L (19)PERDIDAS POR FRICCION TOTALES hft=hfu(18) X Le (17) /100= 3.818 ft C.L (20)PERDIDAS EN VÁLVULAS CONTROL U OTROS hvc= 8.49ft C.L. (21)CARGA DINAMICA TOTAL CDT= HD(8)+HG(9)+hvc(20) CDT= 76ft



123

CALCULO DE POTENCIA DE BOMBEO

(24) HP= 8.43 07/07/2006 REVISIONES POR APROBÓ FECHA

CONDICIONES DE OPERACION UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA NUMERO:

(5) SERVICIO Bombear agua que sale del

ablandador IDENT (6) LIQUIDO A MANEJAR _Agua con alga (3)

VISCOSIDAD 70000cp (4) GASTO REAL Qr 363 GMP (5) GASTO DE DISEÑO Qd 417.4 GMP (6) GRAVEDAD ESP 80.53 (7) TEMPERATURA °C (8)PRESION DE DESCARGA hd 0 ft C.L

REV. No. 8


APROBO: A.M.S.

FECHA: Junio 2006


HOJA No. 1 de 1

(9)ALTURA GEOMÉTRICA hg ft (10) LONG. TUB 23 ft DISEÑO (11)MAT. TUBERIA Acero inoxidable (12) VEL. RECOMENDADA ft/s (13)VEL DE SELECCION hg 7ft/s (14) DIAM SELECCIONADO 3.06” (15)LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIAS EN CONECCIONES CODOS 90° 3 30 90 CODOS 45° - - - TE RECTA - - -






124




(17)LONGITUD EQUIVALENTE TOTAL 126 ft LONGITUD REAL 23ft LONGITUD EN CONEXIONES 90ft LONGITUD EN VALVULAS 13ft (18)PERDIDAS POR FRICCION =hfu 29.32 ft/100 = 0.2932 ft C.L (19)PERDIDAS POR FRICCION TOTALES hft=hfu(18) X Le (17) /100= 3.818 ft C.L (20)PERDIDAS EN VÁLVULAS CONTROL U OTROS hvc= 8.49ft C.L. (21)CARGA DINAMICA TOTAL CDT= HD(8)+HG(9)+hvc(20) CDT= 76ft CALCULO DE POTENCIA DE BOMBEO

(24) HP= 8.43

07/07/2006 REVISIONES POR APROBÓ FECHA



125

Anexos

Calculo de Bombas

Q C (constante del material) μagua ρagua ε

Gal min-1 acero al carbón cpois lb ft-3 ft

123.7646757 100 1 62 0.00015

η Ltuberia de succion Z1 Z2 ∆Z

adim ft ft ft ft



126

0.5 18 -18 23 41

Medida nominal cedula 40

DiamN DiamI V1 in in ft s-1

2.685835536 4.334 7 DiamN DiamI V1

in ft s-1 in 3.068 10 2.247131231

Acsesorios

L/D codo 90° L/D Tee L/D valvulas de compuerta Tubo recto

Longitud equivalente

5 1 3 ft ft 150 20 39 79.88 985.686

Acsesorios para NPSH

L/D codo 90° L/D Tee L/D valvulas de pie Tubo recto Longitud equivalente

1 0 1 ft 30 0 75 18 340.14

Caída de presión (Moody) ∆Hf ft / 100ft psi / 100ft ft NPSH

2.4454 1.0760 831.780577

g

ft 0.024454065 837.875971

Re

ft s-2 adim 32.17 332929.212

Patm Pvap(35ªC) f (factor de fricción)

Psig psig



127

11.31 0.861 0.0145

Agua a transportar L Gal 4685 1237.646757 Tiempo 10 123.7646757

Presion de descarga

Tanque alm 7.75 tanque hidrólisis 4.7

∆p 0.049193548 Carga Potencia Potencia Potencia real Potencia real ft HP Kw HP Kw

67.60501253 4.23 3.15245752 6 4.476

Bomba 2(Hidroxido de sodio)

Q C (constante del material) μHidroxido ρHidroxido ε Gal min-1 acero inox cpois lb ft-3 ft

495.0587028 100 0.68 94.95 0.00015

η Ltuberia de succion Z1 Z2 ∆Z adim ft ft ft ft



128

0.5 13 0 23 23 Medida nominal cedula 40S


5.371671072 5.047 7 DiamN DiamI V2

in in ft s-1 4.494262462 4.026 10

Acsesorios

L/D codo 90° L/D Tee L/D valvulas de compuerta Tubo recto diametro tubo

3 1 1 ft ft 90 20 13 22.84 0.420583333

Caída de presión (Moody) ∆Hf ft / 100ft psi / 100ft ft

1.067947435 0.469896871 79.63870913 0.010679474

NPSH ft

-32.80850513 g Re

ft s-2 adim 32.17 873153.6373

Patm Pvap f (factor de fricción) Psig psig

11.31 0.976 0.0127



129

Hidroxido por transportar L Gal 18740 4950.587028 Tiempo 10 495.0587028

Longitud equivalente Presion de descarga ft Tanque de hidroxido 510

74.57175 tanque hidrólisis 507 ∆p 0.031595577

Carga Potencia Potencia Potencia real Potencia real ft HP Kw HP Kw

78.80850513 19.70 14.69952924 20 14.92

Bomba 3(alga) Q C (constante del material) μ ρ ε Gal min-1 acero inox cpois lb ft-3 ft

83.6105013 100 70000 80.53 0.00015

η Ltuberia de succion Z1 Z2 ∆Z adim ft ft ft ft



130

0.5 4.9 0 0 0 Medida nominal cedula 40S


3.372095517 4.026 3 DiamN DiamI V1

in in ft s-1 2.920320382 3.548 4

Acsesorios

L/D codo 90° L/D Tee L/D valvulas de compuerta Tubo recto diametro tubo

3 0 1 ft ft 90 0 13 9.84 0.3355


8.849389333 3.893731307 0.87077991 0.088493893

NPSH ft

22.76572009 g Re P1cambios P2cambios

ft s-2 adim psig psig 32.17 2.022900715

Patm Pvap f. fricción Psig psig adim

11.31 1.06 1.0693



131

Hidroxido por transportar

L Gal 3165 836.105013

Tiempo 10 83.6105013

Longitud equivalente ft

44.3965

Carga Potencia Potencia Potencia real Potencia real ft HP Kw HP Kw

16.95577991 0.72 0.534136474 1 0.746

Bomba 4(gel) Q C (constante del material) μ ρ ε Gal min-1 acero inox cpois lb ft-3 ft

60.55707398 100 1.5 10.9 0.00015

η Ltuberia de succion Z1 Z2 ∆Z adim ft ft ft ft 0.5 2 8.2 9.84 1.64

Medida nominal cedula 40S

DiamN DiamI V1



132

in in ft s-1 3.51477497 3.068 2


2.869801746 2.469 3 Acsesorios



4 1 2 ft ft 120 20 26 55.77 565.058


1.240499583 0.545819816 700.9542132 0.012404996

NPSH ft

25.2765 g Re ft s-2 adim

32.17 8286.72936

Patm Pvap f (factor de fricción)

Psig psig 11.31 1.06 0.0327



133

Gel por transportar L Gal 3438.5 908.3561097 Tiempo 15 60.55707398 Carga Potencia Potencia Potencia real Potencia real ft HP Kw HP Kw

695.0427132 21.26 15.85805846 22 16.412

Bomba 5 (para alimentar

caldera) Q C (constante del material) μagua ρagua ε Gal min-1 acero inox cpois lb ft-3 ft

0.68684772 100 1 62 0.00015

η Ltuberia de succion Z1 Z2 ∆Z adim ft ft ft ft 0.5 2 8.2 9.84 1.64

Medida nominal cedula 40S


0.374321967 3.068 2 DiamN DiamI V1



134

in in ft s-1 0.305632606 2.469 3

Acsesorios



4 1 2 ft ft 120 20 26 55.77 565.058


0.738345493 0.324872017 417.2080278 0.007383455

NPSH ft

25.2765 g Re ft s-2 adim

32.17 70703.2872

Patm Pvap f (factor de fricción)

Psig psig 11.31 1.06 0.0195

Gel por transportar L Gal 156 41.2108632



135

Tiempo 60 0.68684772 Carga Potencia Potencia Potencia real Potencia real ft HP Kw HP Kw

411.2965278 0.14 0.106436146 0.2 0.1492



136

DESCRIPCIÓN DEL SIMULADOR PARA ESTIMAR MATERIALES EN DISTINTOS AÑOS DE PRODUCCIÓN

El simulador esta construido en el programa Excel de Microsoft, consta de dos hojas de cálculo, la primera es para la entrada de datos, y la segunda es el simulador en si. El simulador esta compuesto por varias pestañas, cada una de las cuales realiza cálculos según diferentes, todas las pestañas están concatenadas entres si.

Hoja de entrada de datos Esta tiene varios componentes, primero, se tiene las estimaciones de producción obtenidas en base al análisis de mercado realizado con anterioridad, estas estimaciones corresponden a la producción correspondiente a los 10 años operativos del proyecto, estimadas en base al coeficiente de crecimiento de la demanda del área de mercado especifica de este proyecto.



137

Después viene la parte de ingreso de datos en si, donde se ingresaran los datos de varios aspectos, como lo son el rendimiento del alga, y las condiciones relevantes de cada unos de los procesos, estos datos alimentan el simulador.



138



139



140

Hoja de simulación de balance de materiales Esta esta referenciada a la hoja de entrada de datos, y es en base a esta que determina los valores. Determinación del año de producción En la celda marcada, habrá que escribir “+Caño” por ejemplo +C2007, y como los datos de la producción están en celdas con un numero de renglón numéricamente igual al año, en la columna C, jala el dato semiautomaticamente.



141

Los datos de producción están en celdas con el mismo numero de renglón que del año productivo, para reverenciarlo fácilmente. Después, se maneja la misma estructura que en las tablas de balance de materiales del diagrama de procesos, con las especies que se ven en la imagen:



142

por otra parte, también se contemplan acá las especies correspondientes a los servicios auxiliares

para este caso, los datos son referenciados hacia la pestañas “vapor” y “combustión”.



143

NOTAS

• La diferencia de las corrientes 6 y 8 no implican que esta desapareciendo materia, en este caso agua, el agua que falta, es el agua que retiene el alga, pues como se ve en la entrada de datos, el alga entra al proceso con una humedad, pero al estar en contacto con el agua, esta retiene mas agua, aumentando su humedad, es por esto que hay una diferencia entre las corrientes 6 y 8, pues de ser iguales estas, estaríamos asegurando que el alga tiene la misma humedad que tenia al inicio, que no retiene agua, cosa que no es lógica.

• En la corriente 19 de la pestaña “simulación” se esta considerando la reacción de neutralización ácido-base que se daría, es por esto que en la parte superior de la corriente aparecen unas celdas que dicen “antes de la reacción “, esta es la cantidad de NaOH que queda en ese punto y la cantidad de H2SO4 que se añade, pero esto no esta en la corriente en si pues estas sales se neutralizan y forman eventualmente la sal Na2SO4, y esta es la que si aparece en la columna, en caso de que la reaccion no fuese completa, el remanente sin reaccionar de sosa si aparece en la columna:



144

los balances de energía, para determinar las emisiones están en la pestaña “combustión” para el calculo de las corrientes del simulador correspondientes al vapor requerido, están calculados en la pestaña “vapor”, mientras que los cálculos para el diseño de los tanques, esta en la pestaña “tanques”.



145



146



147

Como todo esta referenciado, el simulador da las cantidades estimadas de cada material implicado en el proceso, en cualquiera de los 10 años operativos. BALANCE DE MATERIA. 1.- Almacén de materia prima. 2.- Banda transportadora. 3.- Balanza. 4.- Montacargas de embarcación.



148

5.- Tanque de lavado-hidrólisis. a) 1er Lavado. b) Hidrólisis alcalina. c) 2do Lavada. d) 3er Lavado. e) 4to Lavado. f) Hidrólisis ácida

6.- Tanque de cocción. 7.- Filtro prensa 8.- Banda gelificadora. 9.- Prensa hidráulica. 10.- Secador flash. 11.- Dosificador. 12- Etiquetador. 13.- Condensador. 1.- ALMACEN DE MATERIA PRIMA. Balance global: 21 QQ =

Alamacen demateria prima

379.48 kg de alga seca252 kg de agua en el alga47.43 kg de impurezas grandes47.43 kg de sales y arena

Q1 Q2379.48 kg de alga seca252 kg de agua en el alga47.43 kg de impurezas grandes47.43 kg de sales y arena

2.- BANDA TRANSPORTADORA. Balance global: 3'32 QQQ +=



149

Bandatransportadora

113.84 kg de alga seca75.90 kg agua en alga.47.43 kg Impurezas grandes

Q2 Q3

Q3’

379.48 kg de alga seca252 kg de agua en el alga47.43 kg de impurezas grandes47.43 kg de sales y arena

265.63 kg de alga seca177.09 kg de agua en alga47.43 kg de sales y arena

3.- BALANZA. Balance general: 43 QQ =

BalanzaQ3 Q4



4.- MONTACARGAS DE EMBARCACIÓN. Balance general: 54 QQ =

Montacargas deembarcación

Q4 Q5265.63 kg de alga seca177.09 kg de agua en alga47.43 kg de sales y arena




150

5.- TANQUE DE LAVADO-HIDRÓLISIS. a) 1er Lavado. Balance general: nacumulacióQQQ +=+ 765

2213.61 kg de agua

47.43 Kg sales y arena1549.53 Kg de agua

F-210

Q5

Q6

Q7265.63 kg de alga seca177.09 kg de agua en alga47.43 kg de sales y arena

265.6 Kg dealga seca

841.17 Kg agua

b) Hidrólisis alcalina.



151

Balance general: nacumulacióQQQQ +=++ 111098

531.27 Kg de NaOH

30416.44 kg de vapor

F-210


841.17 Kg agua

8323.16 kg de agua

8323.18 Kg de agua371.89 kg de NaOH

159.38 Kg deNaOH

Q8

Q9

Q10

Q11

c) 2do Lavado.

Balance general: nacumulacióQQ += 1312



152

F-210


841.17 Kg agua 8323.18 Kg de agua127.50 kg de NaOH

2213.61 kg de agua

31.88 Kg de NaOH

Q12 Q13

d) 3er Lavado. Balance general: nacumulacióQQ += 1514

F-210



2213.61 kg de agua

6.37 Kg de NaOH

Q14 Q15



153

e) 4to Lavado.

Balance general: nacumulacióQQ += 1716

F-210



2213.61 kg de agua

1.274 Kg de NaOH

Q16 Q17

f) Hidrólisis ácida.

Balance general: nacumulacióQQQQ ++=+ 21201918



154

F-210


841.17 Kg agua

0.69 kg de NaOH1.59 kg de H2SO40.10 kg de agua generada2213.61 kg de agua

1.274 Kg de NaOH1.11 kg de H2SO4 2213.61 kg de agua

Q18

Q19

Q20

Q21

6.- TANQUE DE COCCIÓN. Balance general: 272625242322 QQQQQQ +=+++

265.6 kg de alga seca841.17 kg de Agua en el alga

2.66 kg de Tierra filtrante

217.8 kg de alga seca689.8 kg de Agua en el alga2.66 kg de Tierra filtrante47.81 kg de agar seco2365.02 kg de aguaF-230

2009.58 kg de Vapor

2213.61 kg de agua

2009.58 kg de Vapor

Q22

Q23

Q25

Q24

Q27

Q26



155

7.- FILTRO PRENSA. Balance general: 292827 QQQ +=

217.8 Kg de alga seca689.8 Kg de Agua en el alga2.66 Kg de Tierra filtrante47.81 Kg de agar seco2365.02 Kg de agua

47.81 Kg de agar seco2728.05Kg de agua

217.8 Kg de alga seca546.05 Kg de agua en el alga2.66 Kg de Tierra filtrante

H-210

Q27

Q28

Q29

8.- BANDA GELIFICADORA. Balance general: 3029 QQ =



156

G-210

Q29 Q3047.81 Kg de agar seco2728.05Kg de agua


9.- PRENSA HIDRÁULICA. Balnce general: 323130 QQQ +=

2455.24 Kg de agua

P-210Q30

Q31

Q3247.81 Kg de agar seco2728.05Kg de agua


10.- SECADOR FLASH. Balance general: 323331 QQQ +=



157

D-210

Q31

Q32

Q33 47.81 Kg de agar seco3.05Kg de agua


269.75 kg de agua 11.- DOSIFICADOR. Balance general: 3432 QQ =

Y-310

Q32 Q3447.81 Kg de agar seco3.05Kg de agua


12.- ETIQUETADOR.



158

Balance general: 3635 QQ =

U-310Q35 Q36



0.96 Cuñetes 13.- CONDENSADOR. Balance general: 3633 QQ =

200.78 Kg de agua

Y-310

Q37 Q38200.78 Kg de agua



159

BALANCES DE ENERGÍA.

TANQUE DE LAVADO. Hidrólisis alcalina. En esta operación tanque de lavado se llenará con una solución de NaOH al 6%, y se calentará hasta 90°C durante 3 horas. Por lo que: Calor ganado: TmCpQganado Δ=

Calor perdido: )( outHinHmQ vaporperdido

∧∧

−=

Calor perdido = Calor ganado → ganadoperdido QQ = Donde: Q = calor ganado m = masa de la solución de NaOH al 6% + masa del alga 1Cp = capacidad calorífica de solución de NaOH. ΔT = incremento en la temperatura. 1 Se considero solamente la capacidad calorífica de la solución de NaOH al 6%, ya que el alga y la solución están en una relación de 1/20. La masa de alga se considero insignificante en comparación con la masa del la solución.



160

inH∧

= Entalpía de vapor a la temperatura de entra de vapor.

outH∧

= Entalpía de vapor a la temperatura de salida de vapor. Datos operación:

Tanque de lavado m (Kg) H (KJ/Kg) T°C

Entrada 6562.7 25 ---- Alga + solución de NaOH al 6% Salida 6562.7 90 ----

Entrada 34433.23 180 2776.2 Vapor Salida 34433.23 140 2732.9



161

Sustituyendo los datos de operación en la ecuación de calor ganado, se tiene:

vapor34433.23Kg)9.27329.2.2776(

82.1490960)(

)(82.1490960

82.14909602389.0

154.356190

)2590)(835.0)(7.6562(

=−

=

−=

−==

=

=⎟⎠⎞

⎜⎝⎛=

−°

=

∧∧

∧∧

KgKJ

KgKJ

KJm

outHinH

Qm

outHinHmQKJ

QQ

KJKcal

KJKcalQ

CKgKcalKgQ

vapor

perdidovapor

vaporperdido

perdidoganado

Cabe destacar que el tanque de lavado se utiliza en tres ocasiones por día para la hidrólisis alcalina; los cálculos anteriores consideran que el tanque solo realiza una hidrólisis alcalina por día. Teniendo en cuenta lo descrito anteriormente, la masa de vapor obtenida en los cálculos anteriores se tiene que multiplicar por tres.

díaKg

Kg CvaporCvapor

°° = 180@

180@ 7.103299)3)(23.34433(

Para alcanzar la temperatura de hidrólisis (90°C) se necesitan 34433.23 Kg de vapor a 180°C. Se necesita también mantener la temperatura a 90°C por tres horas, ya que este es el tiempo necesario para llevar a cabo la hidrólisis, por lo que, el gasto de vapor requerido para mantener a 90°C la solución con alga por tres horas se calcula de la siguiente manera:



162

Cvapor

CvaporCvapor

Kg.hrshrs

CKgvaporCKgvapor

hrsKg

horasdía

díaKg

°

°°

=⎥⎦⎤

⎢⎣⎡ °

+°

=⎟⎠⎞

⎜⎝⎛

180@

180@180@

747345)3)([email protected]([email protected]

15.430424

17.103299

TANQUE AUTOCLAVE. En la cocción se necesita mantener el alga con agua a 100°C durante 2 horas. Por lo que: Calor ganado: TmCpQganado Δ=

Calor perdido: )( outHinHmQ vaporperdido

∧∧

−=

Calor perdido = Calor ganado → ganadoperdido QQ = Donde: Q = calor ganado m = masa de la solución de NaOH al 6% + masa del alga 2Cp = capacidad calorífica del agua ΔT = incremento en la temperatura.

inH∧

= Entalpía de vapor a la temperatura de entra de vapor.

outH∧

= Entalpía de vapor a la temperatura de salida de vapor. Datos de operación:

Tanque Autoclave m (Kg) T°C H (KJ/Kg) Entrada 1875.06 25 ---- Alga + agua Salida 1875.06 100 ---- Entrada 140 2732.9 Vapor 1236.7

2 Se considero solamente la capacidad calorífica del agua a 25°C.



163

2256.9 (agua) Salida 100 1236.7

Sustituyendo los datos de operación en la ecuación de calor ganado, se tiene:

[email protected])2256.9732.92(

8.588666)(

)(8.588666

8.5886662389.0

15.140632

)25100)(1)(1.1875(

°

∧∧

∧∧

=−

=

−=

−==

=

=⎟⎠⎞

⎜⎝⎛=

−°

=

KgKJ

KgKJ

KJm

outHinH

Qm

outHinHmQKJ

QQ

KJKcal

KJKcalQ

CKgKcalKgQ

vapor

perdidovapor

vaporperdido

perdidoganado

El tanque Autoclave se encuentra en la misma situación que el tanque de lavado; se utiliza en tres ocasiones por día; los cálculos anteriores consideran que el tanque solo realiza una cocción por día. Teniendo en cuenta lo anteriormente, la masa de vapor obtenida en los cálculos anteriores se tiene que multiplicar por tres.

díaKg

Kg CvaporCvapor

°° = 140@

140@ 08.3710)3)(7.1236(

Para alcanzar la temperatura de cocción se necesitan 1236.7 Kg de vapor a 140°C. Se necesita (como en el tanque de lavado) mantener la temperatura a 100°C por tres horas, por lo que, el gasto de vapor requerido para mantener a 100°C el agua con alga durante tres horas se calcula de la siguiente manera:



164

Cvapor

CvaporCvapor

Kghrshrs

CKgvaporCKgvapor

hrsKg

horasdía

díaKg

°

°°

=⎥⎦⎤

⎢⎣⎡ °

+°

=⎟⎠⎞

⎜⎝⎛

140@

140@140@

5.1700)3)([email protected]([email protected]

6.15424

108.3710

CALDERA.

La caldera de GRACIMEX suministrara el vapor suficiente para el calentamiento del tanque de lavado, así como el tanque autoclave. La temperatura de entrada del vapor en el tanque de lavado es de 180°C y la temperatura de salida es de 140°C. El vapor a 140°C transfiere el calor suficiente para alcanzar la temperatura de cocción (100°C), por lo tanto, el flujo de salida de vapor a 140°C, será el flujo de alimentación de vapor del tanque autoclave. El flujo de vapor de salida del tanque autoclave será de 120°C; esté vapor pasará por un intercambiador de calor, para su condensación y su posterior reutilización como agua de proceso (ver diagrama de servicios auxiliares). La capacidad de la caldera se calcula en base a los requerimientos de vapor de los tanques. En nuestro caso, la capacidad de la caldera se calcula tomando solamente en cuanta el vapor requerido para el tanque de lavado ya que este es de mayor volumen, lo que implica calentar una masa mayor, comparada con la del tanque autoclave. La capacidad de la caldera se calcula de la siguiente manera:

25°C

100°C100°C

180°C

Q1Q2

Q3vaporHΔ



165

348.0CC)028.0(HrsMJ712428.4

HrsMJ12428.4

HrsKJ12428398.4

HrsKcal323457.131)100180(4304.15

HrsKcal2324242.86)540(4304.15

322811.508)25100)(1(4304.15

3

2

1

=

==

=°−°=

==

=°−°°

=

Δ=

T

agua

agua

agua

aguaagua

Q

CCHrs

KgQ

KgKcal

HrsKg

Q

HrsKcalCC

CKgKcal

HrsKg

Q

TCpmQ

Por lo tanto, la caldera de GRACIMEX es de una capacidad de 348.00 CC (caballos caldera). Para conocer la masa de combustible que necesita la caldera, solo, se divide los 7984.4 MJ/Hrs entre la capacidad calorífica de combustible. El combustible que utiliza la caldera es Gas natural (52MJ/Kg). El cálculo se ve de la siguiente manera:

HrsKg

MJKg

HrsMJ gasnauralgasnaural 239.01

524.12428

=⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛⎟⎠⎞

⎜⎝⎛

TANQUE AUTOCLAVE Masa de alga 312.5 Kg. Se necesitan 5 partes de agua por cada parte de alga. El volumen de agua es:



166

333

lg 95346.52in5625.11000

1115.1562

15

5.312lg

==⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛=⎟

⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛m

Ltm

kgLtkg

kgkg

kg aguaagua

aaaa

El volumen del alga es:

33

lg

lg3

lg

3

65756.22in1.08m290

5.312

290

==⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛

=

aa

aaaa kg

mkg

mkgρ

Volumen de operación:

3333 n161102.75i64.208.15625.1 ==+= mmmVop Volumen nominal:

333

n201378.43i3.3002m8.0

64.2===

mVnom

Cálculo de Diámetro y Longitud del tanque Para encontrar el diámetro del tanque se utiliza una relación L/D=2.

( )( )( ) ( )( )( ) ( )( )( ) ( )( ) ( )( )

( )( )

( )( )3

33

333

3

3222

25.21in100.85in250.42in

50.42in2n201378.43i

)2(24

24

22

=

==

==

=⇒====

=⇒=

RL

D

VDDDDhDhrV

DLDL

π

πππππ



167

Espesor del cilindro

corrtPSE

PRt +−

=6.0

donde: P = Presión de diseño = 1.1 atm = 16.17 lbm/in2

R = Radio. S = Esfuerzo = 11.2 psi = 11200lb/in2

E = Eficiencia = 0.85 tcorr = factor de corrosión = 1/8.

( )( ) ( )0.1875in

16''3

16685.2

16160.168in

81

17.166.085.011200

)21.25(17.16

22

32

=

≈=⎟⎠⎞

⎜⎝⎛=+

−

⎟⎠⎞

⎜⎝⎛

=

nomtin

lbin

lb

ininlb

t

Espesor nomina es: 0.1875 in

Espesor de la tapa hemisférica

corrtPSE

PRt +−

=2.02


R = Rádio. S = Esfuerzo = 11.2 psi = 11200lb/in2

E = Eficiencia = 0.85



168

tcorr = factor de corrosión = 1/8.

( )( ) ( )0.1875in

16''3

16342.2

16160.1464in

81

17.162.0)2(85.011200

)21.25(17.16

22

32

=

≈=⎟⎠⎞

⎜⎝⎛=+

−

⎟⎠⎞

⎜⎝⎛

=

nomtin

lbin

lb

ininlb

t

Peso del Tanque Vacío

( )( )( )

( ) ( ) ( )

ftan

m3

33

3tan

3

32

32

222

2

651.51kg

651.51kgb1436.3031l1.11497.66in29.03004.856in29.0

29.0

1497.661in16

''3526.7987

3004.856in16

''390.16025

7987.526in)42.50(

16025.90in85.10042.502

22

=

==⎥⎦

⎤⎢⎣

⎡⎟⎠⎞

⎜⎝⎛+⎟

⎠⎞

⎜⎝⎛=

=

=⎟⎠⎞

⎜⎝⎛=

=⎟⎠⎞

⎜⎝⎛=

==⇒=

==⇒===

que

que

aceroinox

LE

LC

esferaesfera

cilindrocilindro

Pesoinlb

inlbMasa

inlb

inVol

inVol

ADA

ininADhDhRhA

ρ

ππ

ππππ

Peso del tanque lleno de agua



169

( )

faguaTanque

maguaTanque

agua

total

esfera

cilindro

kgPeso

kgkgMasam

kgin

mxMasa

Vol

inRVol

ininLDLRVol

32.5052

5052.30kg51.65179.4400

4400.79kg)1

1000)(1

10639.1(3in268504.575

3in268504.57514382.671264315.201378

2in67126.1438)21.25(34

34

5in201378.4314

)85.100()42.50(4

m

m3

353

3

333

322

2

3

=

=+=

==

=+=

===

====

−

−

−

ππ

πππ

Peso de operación

f

mm

2526.56kg

2526.56kg5.3121562.55kg51.651

=

=++=

ciónTotalopera

mmciónTotalopera

Peso

kgkgMasa

TANQUE DE HIDRÓLISIS Se necesita 20 partes de solución de hidróxido de sodio al 6% por cada parte de alga. Volumen de solución de hidróxido de sodio al 6%.

3

%6

3

%6lg

%6lg 8in350893.44975029.5

9.10866250

1205.312 3 ==⎟⎟

⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛=⎟

⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛m

KgmKg

kgkgkg

NaOHNaOH

aa

NaOHaa

Volumen de operación. 3333 n416649.67i83029.675029.508.1 ==+= mmmVolop



170

Volumen nominal.

33

n520812.09i8.54m8.0

83029.63 ===

mVolnom

Cálculo de Diámetro y Longitud del tanque

Para encontrar el diámetro del tanque se utiliza una relación L/D=2.

( )( )( ) ( )( )( ) ( )( )( ) ( )( ) ( )( )

( )( )

( )( )3

33

333

3

3222

34.61in138.426in269.213in

69.213in2n520812.09i

)2(24

24

22

=

==

==

=⇒====

=⇒=

RL

D

VDDDDhDhrV

DLDL

π

πππππ


corrtPSE

PRt +−

=6.0






171

( )( ) ( )0.1875in

16''3

162.94

16160.1838in

81

17.166.085.011200

)61.34(17.16

22

32

=

≈=⎟⎠⎞

⎜⎝⎛=+

−

⎟⎠⎞

⎜⎝⎛

=

nomtin

lbin

lb

ininlb

t



corrtPSE

PRt +−

=2.02




( )( ) ( )0.1875in

16''3

1647.2

1616in1544.0

81

17.162.0)2(85.011200

)61.34(17.16

22

32

=

≈=⎟⎠⎞

⎜⎝⎛=+

−

⎟⎠⎞

⎜⎝⎛

=

nomtin

lbin

lb

ininlb

t




172

( )( )( )

( ) ( ) ( )

ftan

m3

33

3tan

3

32

32

222

2

1227.53kg

1227.53kg2706.19lb1.12821.80in29.05661.56in29.0

29.0

2821.80in16

''3578.15049

5661.56in16

''397.30194

n15049.578i)213.69(

30194.97in426.138213.692

22

=

==⎥⎦

⎤⎢⎣

⎡⎟⎠⎞

⎜⎝⎛+⎟

⎠⎞

⎜⎝⎛=

=

=⎟⎠⎞

⎜⎝⎛=

=⎟⎠⎞

⎜⎝⎛=

==⇒=

==⇒===

que

que

aceroinox

LE

LC

esferaesfera

cilindrocilindro

Pesoinlb

inlbMasa

inlb

inVol

inVol

ADA

ininADhDhRhA

ρ

ππ

ππππ




173

( )

faguaTanque

mmaguaTanque

agua

total

esfera

cilindro

kgPeso

kgkgMasam

kgin

mxMasa

ininVol

inRVol

ininLDLRVol

12609.01

12609.01kg53.1227480.11381

g11381.480k)1

1000)(1

10639.1(ni694416.12

n694416.12i03.17360409.520812

n173604.03i)61.34(34

34

n520812.09i4

)746.138()213.69(4

m

m3

353

333

333

322

2

3

=

=+=

==

=+=

===

====

−

−

−

ππ

πππ

Peso de operación

f

mm

7790.22kg

7790.22kg6250kg5.31253.1227

=

=++=

ciónTotalopera

mmciónTotalopera

Peso

kgkgMasa

TANQUE DE ALMACENAMINETO DE NaOH AL 50% Necesitamos un volumen de 5.750m3 de NaOH al 6%. Para calcular el volumen de NaOH al 50% que necesita el tanque de hidrólisis para alcanzar una concentración de 6%, se debe hacer el siguiente calculo:

opVmmVVmVCVC ====⇒=⇒= 342107.21in69.0%)50(

%)6)(750.5()%)(50(%)6)(750.5( 33

223

2211

Volumen nominal:

333

52634.02in8625.08.0

69.0=== mmVnom



174

Cálculo de Diámetro y Longitud del tanque Para encontrar el diámetro del tanque se utiliza una relación L/D=2.

( )( )( ) ( )( )( ) ( )( )( ) ( )( ) ( )( )

( )( )

( )( )3

33

333

3

3222

16.120in64.78in232.24in

32.24in252634.02in

)2(24

24

22

=

==

==

=⇒====

=⇒=

RL

D

VDDDDhDhrV

DLDL

π

πππππ


corrtPSE

PRt +−

=6.0






175

( )( ) ( )0.1875in

16''3

162.44

16160.1525in

81

17.166.085.011200

)120.16(17.16

22

32

=

≈=⎟⎠⎞

⎜⎝⎛=+

−

⎟⎠⎞

⎜⎝⎛

=

nomtin

lbin

lb

ininlb

t



corrtPSE

PRt +−

=2.02




( )( ) ( )0.1875in

16''3

16247.2

16160.1405in

81

17.162.0)2(85.011200

)120.16(17.16

22

32

=

≈=⎟⎠⎞

⎜⎝⎛=+

−

⎟⎠⎞

⎜⎝⎛

=

nomtin

lbin

lb

ininlb

t




176

( )( )( )

( ) ( ) ( )

ftan

m3

33

3tan

3

32

32

222

2

266.33kg

266.33kg587.15lb1.1612.23in29.01228.36in29.0

29.0

612.23in16

''324.3265

1228.36in16

''326.6551

3265.24in)24.32(

6551.26in78.6424.322

22

=

==⎥⎦

⎤⎢⎣

⎡⎟⎠⎞

⎜⎝⎛+⎟

⎠⎞

⎜⎝⎛=

=

=⎟⎠⎞

⎜⎝⎛=

=⎟⎠⎞

⎜⎝⎛=

==⇒=

==⇒===

que

que

aceroinox

LE

LC

esferaesfera

cilindrocilindro

Pesoinlb

inlbMasa

inlb

inVol

inVol

ADA

ininADhDhRhA

ρ

ππ

ππππ




177

( )

faguaTanque

mmaguaTanque

agua

total

esfera

cilindro

kgPeso

kgkgMasam

kgin

mxMasa

ininVol

inRVol

ininLDLRVol

1416.56

1416.56kg23.115033.266

1150.23kg)1

1000)(1

10639.1(70180.2in

in27.7018027.1754602.52634

17546.27in)120.16(34

34

52634.02in4

)78.64()24.32(4

m

m3

353

333

333

322

2

3

=

=+=

==

=+=

===

====

−

−

−

ππ

πππ

Peso de operación

f

m

kg787.1318

kg787.131833.26645.1052

=

=+=

ciónTotalopera

mmciónTotalopera

Peso

kgkgMasa

Emisiones. De acuerdo a la NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-0.85-SAMARNAT-19943, la caldera de GRACIMEX se considera como una fuente fija de contaminación atmosférica. Como se menciono anteriormente, la planta industrial esta ubicada en laguna de San Ignacio – Baja California Sur, esto permite a GRACIMEX utilizar como combustible gas natura, ya que según la Tabla 5. de la NOM-085-SAMARNAT-1994, Baja california sur se considera como resto del país. Al considerar a Baja California Sur como resto del país, se tiene la ventaja de poder utilizar cualquier tipo de combustibles; sólido, líquido, gas o mezclas. 3 Contaminación atmosférica-fuentes fijas.-para fuentes fijas que utilizan combustibles fósiles sólidos, líquidos o gaseosos o cualquiera de sus combinaciones, que establece los niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de humos, partículas suspendidas totales, bióxido de azufre y óxidos de nitrógeno y los requisitos y condiciones para la operación de los equipos de calentamiento indirectos por combustión, así como los niveles máximos permisibles de emisiones de bióxido de azufre en los equipos de calentamiento directo por combustión.



178

La composición química del gas natura es la siguiente:

N2 CH4 CH4+2O2------O2+2H2O C2H6 C2H6+7/2O2------2CO2+3H2O C3H8 C3H8+5O2------3CO2+4H2O

iC4H10 C4H10+13/2O2------4CO2+5H2O

nC4H10 C4H10+13/2O2------4CO2+5H2O Por estequeometría de las reacciones anteriores se calculan los Kmol CO2 generados en la combustión por cada Kmol de gas natural (ver memoria de calculo).

Kmol de CO2

N2 CH4 0.8425 C2H6 0.2954 C3H8 0.0075

iC4H10 0.0004

nC4H10 0.0004 Kmol CO2/Kmol Gas Natural 1.1462

Considerando la masa de combustible y conociendo el peso molecular promedio del gas natural (ver memoria de cálculo), se deducen los Kmol de CO2 generados por cada hora de combustión.



179

HrsKmol

KgKmol

HrsKg gasnatural

gasnatural

gasnaturalgasnatura 114.132314.18

1.239 =⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛

Multiplicando los Kmol CO2 generados por el gas natural por los Kmol de gas natural consumidos en una hora, se obtiene los kmol de CO2 generados por cada hora de combustión.

HrsKmolCO

HrsKmol

KmolKmolCO gasnatural

gasnatural

22 032.15114.131462.1 =⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛

Lo cual equivale a decir que

añoTonCO

KgTon

añodias

díaHrs

KmolKgCO

HrsKmolCO 222 5334.735

2.9071

1305

12444032.15 =⎟⎟

⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛⎟⎠⎞

⎜⎝⎛⎟⎠⎞

⎜⎝⎛⎟⎠⎞

⎜⎝⎛⎟⎠⎞

⎜⎝⎛

GRACIMEX produce 5334.735año

TonCO2 .

Compresor de aire Por estequeometria de las reacciones de la tabla se calculan los Kmol O2 consumido en la combustión por cada Kmol de gas natural (ver memoria de calculo). Considerando la fracción de oxígeno del aire (ver memoria de cálculo) y la relación O2 / gas natural (Kmol), es posible conocer la relación aire / gas natural (Kmol). iC4H10

Kmol de O2

0.00065

nC4H10 0.00065 N2 CH4 1.685

0.51

C2H6 695 C3H8 0.0125

Aire teórico alimentado (Kmol O2 / Kmol de Gas natural)

2.2



180

Gasnatural

aireaire

Gasnatural KmolKmol

KmolOKmol

KmolKmolO 48.10

21.02.2

2

2 =⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛

Multiplicando la relación Kmol aire / Kmol gas natural por la relación de Kmol gas natura / hora de combustión, se obtienen los Kmol de aire seco consumidos por cada hora de combustión.

HrsKmol

HrsKg

KmolKmol airegasnatural

Gasnatural

aire 43.137114.1348.10 =⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛

Al multiplicar la relación anterior por el peso molecular promedio del aire (ver memoria de cálculo), se obtienen los Kg de aire seco consumidos por cada hora de combustión.

HrsKg

KmolKg

HrsKmol oaire

oaire

oaireaire sec

sec

sec 3989.28.28

43.137 =⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛⎟⎠⎞

⎜⎝⎛

Como ya se menciono la caldera de GRACIMEX necesita un exceso de aire de combustión del 50%.Considerando el exceso de aire y los Kg de aire seco por hora, estamos en facultada de calcular la capacidad del compresor de aire. El cálculo del compresor es el siguiente:

( )Hrs

KgHrs

Kg oaireoaire secsec 5983.835.12.3989 =⎟⎠⎞

⎜⎝⎛

GRACIMEX necesita una compresor de aire de 5983.83 Hrs

Kg oairesec .



181

R*

d'

d

d'’

s

u

v

t

r

o

q

a j

ml

k

b

c

g

f

i

n

h

Gas Natural

Aire Humedo

Sólidos

Agua Fresca

F-110

F-410

F-420

S-410

A-410

X-410

L-430

L-430’

V-410V-420

V-430

Aire Humedo

Agua

O-410

L-420

L-420’

C

A B

e

E-410

E-420

Sólidos

O-420

DIAGRAMA DE SERVICIOS AUXILIARES



182



183

MEMORIA DE CÁLCULO. Cálculos estequiometricos del gas Natural.

Kmol de CO2 formador por 1 Kmol de Gas Natural consumido. Yi Kmol de CO2 N2 0.0071

CH4 0.8425 CH4+2O2------CO2+2H2O ( ) ⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛

4

24 1

8425.0KmolCH

COKmolCH 0.8425

C2H6 0.1477 C2H6+7/2O2------2CO2+3H2O ( ) ⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛

62

262 1

21477.0

HKmolCCO

HKmolC 0.2954

C3H8 0.0025 C3H8+5O2------3CO2+4H2O ( ) ⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛

83

283 1

31477.0

HKmolCCO

HKmolC 0.0075

iC4H10 0.0001 C4H10+13/2O2------4CO2+5H2O ( ) ⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛

104

2104 1

4001.0

HKmoliCCO

HKmoliC

0.0004

nC4H10 0.0001 C4H10+13/2O2------4CO2+5H2O ( ) ⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛

104

2104 1

4001.0

HCKmolCO

HCKmoln

n

0.0004



184

Kmol de O2 utilizados por 1 Kmol de Gas Natural consumido. Yi Kmol de CO2 N2 0.0071

CH4 0.8425 CH4+2O2------CO2+2H2O ⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛

4

24 1

28425.0KmolCHKmolOKmolCH

1.685

C2H6 0.1477 C2H6+7/2O2------2CO2+3H2O ⎟⎟

⎠

⎞

⎜⎜

⎝

⎛

62

262 1

27

1477.0HKmolC

KmolOHKmolC

0.51695

C3H8 0.0025 C3H8+5O2------3CO2+4H2O ⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛

83

28 1

50025.0HKmolC

KmolOKmolCH 0.0125

iC4H10 0.0001 C4H10+13/2O2------4CO2+5H2O ⎟⎟

⎠

⎞

⎜⎜

⎝

⎛

104

2104 1

213

0001.0HCKmol

KmolOHCKmol

ii

0.00065

nC4H10 0.0001 C4H10+13/2O2------4CO2+5H2O ⎟⎟

⎠

⎞

⎜⎜

⎝

⎛

104

2104 1

213

0001.0HCKmol

KmolOHCKmol

nn

0.00065



185

Peso molecular promedio del gas natural.

Peso molecular promedio del gas natural. Especie Pm YI PmI*YI N2 28 0.0071 0.1988 CH4 16 0.8425 13.48 C2H6 30 0.1477 4.431 C3H8 44 0.0025 0.11 iC4H10 58 0.0001 0.0058 nC4H10 58 0.0001 0.0058

−

PM Gas Natural(Kg/Kmol)

18.2314

Peso molecular promedio del aire. Especie Pm YI PmI*YI O2 32 0.21 6.72 N2 28 0.79 22.12

−

PM Aire(Kg/Kmol) 28.84



186

BIBLIOGRAFÍA. GRACILARIA PRODUCTION AND UTILIZATION IN THE BAY OF BENGAL, Report of a

seminar held in Songkhla, Thailand, 23-27 October 1989. K. G. Araño, G. C. Trono Jr, N. E. Montaño, A. Q. Hurtado and R. D. Villanueva., “Growth, Agar

Yield and Quality of Selected Agarophyte Species from the Philippines.”, Botanica Marina Vol. 43, 2000, pp. 5172524 g 2000 by Walter de Gruyter · Berlin · New York.

Agar., R. Armiseń and F. Galatas, Hispanagar S A, Madrid MESOGRAFÍA. http://www.fao.org/docrep/field/003/AB483S/AB483S06



187

COSTO DE ELECTRICIDAD

Número de Equipo Equipo hp Kw

J-110 Banda de Selección 20 14.91

K-110 Báscula 0 0

F-210 Tanque de Hidrólisis 0 0

F-230 Tanque de Extracción 0 0

F-120 Tanque de Almacenamiento 0 0

H-210 Filtro Prensa 200 149.2

G-210 Prensa Hidráulica 7.5 5.595

P-210 Banda Gelificadora 0.05 0.0373

D-210 Secador Flash 5 3.73

Y-310 Tolva 30 22.38

L-110 Bomba de agua 6 4.476

L-120 Bomba de NaOH 20 14.92

L-130 Bomba de alga 1 0.746

L-140 Bomba mezcla de agar 22 16.412

L-150 Bomba alimentación caldera 0.2 0.1492

TOTAL 311.75 232.56 Alumbrado 15

TOTAL 247.56

Factor 0.6

kw kva Demanda 247.56

248 248

Tarifa O-H

Costo / kw-h punta 2.4732

Costo / kw-h intermedia 0.7911

Costo / kw-h básica 0.6609



188

Básica Intermedia Punta

L - V 8:00 - 18:00 6:00 - 20:00 22:00 - 24:00 20:00 - 22:00

Sábado 12:00 - 7:00 7:00 - 24:00

Domingo 12:00 - 19:00 19:00 - 24:00

Costo kw

Demanda Máxima 32,403 248

Punta 6,123 2,476

Intermedia 79,903 101,003

Básica 41,884 63,374 TOTAL 160,312 167,100

Costo / kw-h 0.96



189

APARTADO DEL PLAN DE MANEJO

Objetivo particular Describir el plan de manejo de residuos sólidos, líquidos y gaseosos de la planta productiva. Antecedentes El proceso productivo de Agar es particularmente demandante en el consumo de agua, pues esta es necesaria para realizar varios lavados necesarios para remover las impurezas de la materia prima, y para remover los residuos de los tratamientos ácido y alcalino a que debe someterse esta, además de que los tratamientos en si mismos también implican un consumo elevado de agua. Por otra parte, siendo necesario que el proceso se lleve a cabo a temperaturas mayores que la ambiental, es necesario un sistema de calentamiento por vapor, mismo que también requiere una alimentación de agua importante, así como la combustión de un combustible, en este caso gas natural, y la consecuente emisión de contaminantes a la atmósfera. El plan de manejo de emisiones es primordial en todo proceso productivo, por normatividad y por ética ambiental, mas en el caso de este proceso productivo particular, pues como ya se menciono, los requerimientos de agua son importantes. También, las emisiones contaminantes provenientes de la caldera, así como el manejo de todos los desechos que se generan durante el proceso productivo, han de tomarse en cuenta, siempre acatando las indicaciones hechas en las normatividades correspondientes. Normatividades relacionadas con este proyecto:

Norma Titulo descriptivo Relación con el proyecto NOM-085-SEMARNAT-94 Para fuentes fijas de emisiones

gaseosas provenientes de la combustión de combustibles sólidos, líquidos o gaseosos, o combinaciones de estos. Establece niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de varios tipos de contaminantes.

Para la obtención del vapor de calentamiento necesario en el proceso productivo, es necesaria la combustión de un combustible –gas natural-, con la consecuente emisión de los productos de dicha combustión al medio ambiente.

Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos de México.

Acerca del manejo de todas las emisiones contaminantes, desde nivel de consumo domiciliario hasta industrial. Trata acerca del plan de manejo, de los sistemas de manejo ambiental, de los programas para la Prevención y Gestión Integral de Residuos.

En el proceso productivo se generan desechos de todo tipo.



190

Emisiones por combustión Como se menciono antes, el proceso requiere de la generación de vapor en una caldera, con la consecuente emisión de contaminantes, para efectos legales, la empresa tiene que acatar la reglamentación y normatividad establecida, siendo la NOM-085-SEMARNAT-94 la normatividad correspondiente. Selección del combustible El combustible elegido para la planta de producción es el Gas natural, esta decisión fue tomada luego aunque por el requerimiento de la caldera -y según la NOM-085-SEMARNAT-94- es posible utilizar combustoleo en B.C. sur, resulta mas conveniente financieramente el consumir gas natural, pues su precio en esa entidad es menor Combustible Precio (pesos/Litro) Gas Natural Combustoleo Fuente

PLAN DE MANEJO

El presente plan de manejo estima primero las emisiones contaminantes de la planta productiva, ya sean sólidas, liquidas o gaseosas, y posteriormente detalla las medidas a tomar a ese respecto.



191

191

ESTIMACIÓN DE EMISIONES ESTIMACIÓN DE EMISIONES GASEOSAS En base al requerimiento de vapor se estimó el requerimiento de combustible, y las emisiones generadas por la combustión de este. Masa de combustible Kg / día. Contaminante Emisión (Ton corta/año) Acciones para Reducir las emisiones Acciones para Reutilizar

CO2 13179.34458 Imposible Colectarlo y utilizarlo para la

neutralización de las emisiones liquidas con NaOH.

NOx Imposible Imposible *Ver para los cálculos detallados ESTIMACIÓN DE EMISIONES SÓLIDAS Generadas administrativamente Cantidad (Kg/día) Cantidad (Ton/año) Acciones para

Reducir las emisiones

Acciones para Reutilizar las emisiones

Papelería 2 0.67 Imposible Venderlo o reciclarlo

Servicios 2 0.67 Imposible Imposible Generadas en el proceso Cantidad (Kg/día) Cantidad (Ton/año) Algas rechazadas 341.52 114.81 Esta en función del

proveedor Secarla y añadirla a la fibra residual para producir un enriquecedor de forraje vacuno.

Impurezas grandes 142.3 47.84 Esta en función del proveedor

Imposible

Contenedores de Ácido Sulfúrico 0.16 0.05 Imposible Regresarlos al proveedor

Contenedores de Hidróxido de Sodio 0.75 0.25 Imposible Regresarlos al proveedor



192

192

ESTIMACIÓN DE EMISIONES LÍQUIDAS Generadas administrativamente

Cantidad (L/día)

Cantidad (Ton metrica /año)

Acciones para Reducir las emisiones

Acciones para Reutilizar

Servicios Consumo responsable, vigilancia de la infraestructura para evitar desperdicio.

Una planta de tratamiento de aguas negras, pero no esta contemplada en este proyecto.

Generadas en el proceso

Kg de contaminante al día

Litros de agua que contamina al día

Concentración de corriente contaminada (Kg / L)

Acciones para Reducir las emisiones

Acciones para Reutilizar

Agua con sales y arena 142.3 4,117.32 0.0345 Imposible Mandar a planta de tratamiento de aguas de proceso.

Agua con sulfato de sodio

5.4 6,641 0.00081 Imposible Mandar a planta de tratamiento de aguas de proceso.

Agua con tierra filtrante 7.98 1638.15 0.0048 Imposible Mandar a planta de tratamiento de aguas de proceso.

TOTAL PARA SALES 155.7 12,396.5 0.0125 AGUA CON NaOH 1593.8 44,891.93 0.0354 NOTA: Estas emisiones corresponden a lo generado en el décimo año de operación.



193

193

TRATAMIENTO DE AGUA DE PROCESO DESCRIPCION DEL PROCESO DE TRATAMIENTO

• 1.- Las aguas contaminadas con Hidróxido de Sodio (NaOH), provenientes de los 3 lavados realizados durante el proceso, serían tratadas con CO2 para neutralizarla, formando sales (i). El CO2 que se utilizaría seria el generado por la combustión en la caldera, que estaría siendo colectado a la salida de la chimenea de aquella.

• 2.- Por otra parte, las aguas contaminadas con sales, tanto de impurezas del alga, como aquellas contaminadas con Sulfato de Sodio (Na2SO4) ya sean las que provienen del tanque de lavado del alga, cuando hace las veces de tanque de neutralización, como aquellas aguas provenientes del tanque planteado en el punto 1, pasarían a un tratamiento de desalinización de aguas, que en este caso seria una electrodiálisis de membranas planas, pues según (ii) es económicamente rentable y permite obtener un 90% del agua aportada, libre de un 90% de las sales.



194

194

DIAGRAMA DE PROCESO

i

ii

15'’15'’’

iii

6

7vi

vii

v18

8

iv

X110

R-510

V-510

E-510

V-520

V-530

V-540X-510

15

13

V-20

Agua de Lavado

Corrientes en Kg por vuelta 13 15 15’’ 15’’’ i ii iii iv v vi vii 6 7 CO2 43.21 X*i (1-X)*I=N Agua 8323.16 2213.61 2213.61 2213.61 0.9*v 0.1*v 2213.61

NaOH 371.89 127.15 25.5 5.1 0.1*v 0.9*v Na2SO4



195

LISTA DE EQUIPO

ZONA 500 Nombre del equipo Clave en diagrama Nombre del equipo Clave en

diagrama Sistema colector de CO2 R-510 Válvula V-540 Válvula V-510 Electrodiálisis X-510 Válvula V-520 Válvula V-560 Válvula V-530 NOTA: Antes de cada válvula de la zona 500 es necesaria una bomba como las utilizadas en el proceso. CONCLUSIONES *Si bien el equipo de electro diálisis tiene un rendimiento y una vida útil importante, es costoso, en comparación con otros sistemas de desalinización de aguas residuales, esta parte de este proyecto es perfectible, pues sea cual sea la operación unitaria seleccionada para la desalinización, el proceso es el mismo. *Habrá que considerar el factor de acumulación, pero como sea se puede consumir aproximadamente un 60 a 65% menos de agua con la planta de tratamiento de agua. REFERENCIAS (i) http://www.gestion-ambiental.com/article (ii) http:ww.praxair.com/praxairspain.nsf/AllContent



196

BASES DE DISEÑO

Nombre del Proyecto: “Obtención de agar a partir del alga Gracilaria vermiculophylla” Localización: (Baja California Sur) Proyecto No. 06-P-003

REV No. Universidad Autónoma Metropolitana. NUMERO:

B TITULO:

“BASES DE DISEÑO PARA LA OBTENCIÓN DE AGAR A PARTIR DEL ALGA GRACILARIA VERMICULOPHYLLA”

HOJA No. ELABORO: Equipo No

03 APROBO: FECHA: PROYECTO No.

AMS JUNIO 2006 06-P-003

Página 196 de 18

1. GENERALIDADES.

Función de la planta: Planta productora de Agar a partir del alga Gracilaria vermiculophylla.

Tipo de Proceso:

SEMICONTINUO: Se define como un proceso semicontinuo, ya que el alga se mete a un reactor en el cual se van a llevar a cabo distintos procesos como alcalinización-lavados y acidificación-lavado, después de esto se pasa a otro equipo donde se llevará acabo la extracción para posteriormente someter el producto a un proceso de filtrado y secado. Por tal motivo el proceso se define como semibach o semicontinuo, en donde un lote de materia prima se somete a proceso, sale y después entra otro lote de materia prima.

2. FLEXIBILIDAD Y CAPACIDAD Factor de Servicio de planta. ( ) (

( ) ()

)díadelHorasañodelDíastrabajadashorastrabajadosDías

Fs..*..

.*.= *100

( )( ) %8410084.0

2436524305

=×=⎥⎦

⎤⎢⎣

⎡××

=horasdíashorasdíasFs

Se pretende que la planta opere de lunes a sábado con tres turnos de 8 horas durante 305 días al año, dentro de los cuales se incluye el mantenimiento correspondiente a la planta. Por lo tanto el 16% del tiempo la planta no estará en operación sólo operará el 84% del tiempo.

Capacidad de producción:

a) Diseño: 143.5 Kg de Agar / día.

b) Normal: 130 Kg de Agar / día.



197

c) Mínima: 120.03 Kg de Agar / día.

NOTA: Todos los números son en base húmeda, con un 15% de humedad.

Flexibilidad

Son puntos críticos para la operación normal de la planta las siguientes fallas:

Falla de energía eléctrica: Para solventar las fallas en el suministro se instalara una planta subalterna de energía eléctrica la cual nos proporcione de energía por lo menos 8 horas.

Falla de gas y vapor: En caso de una eventual falla del suministro de gas consideramos importante la reserva de un cilindro de gas natural, con capacidad suficiente para operar la caldera que alimentará el sistema de calentamiento del tanque, también habrá otra caldera de apoyo para que en caso de que una de estas deje de funcionar la otra pueda suministrar el vapor necesario, ademas debido a que se va a operar las 24hrs en el último año operativo una va a estar operando mientras la otra descansa.

Falla de agua (de proceso y para calentamiento): Para asegurar un suministro continuo de agua se pondrá un tanque de almacenamiento (cisterna) la cual nos pueda proveer la cantidad suficiente de agua para operar la planta por 2 dias de operación (aproximadamente 160m3), en el décimo año de producción. Necesidades de expansiones futuras No se tiene contemplado expansiones futuras. 3. Especificaciones de la alimentación

Descripción y especificación de cada una de las materias primas Alga gracilaria vermiculophylla

Propiedades

Gracilaria vermiculophylla Sólido polimorfico con una humedad de 0.65 a 0.75. Al ser un alga roja se caracteriza por tener pigmentos ficobilínicos que le confieren su color rojizo (ficoeritrina y ficocianina), debido a que enmascara el color de las clorofilas. La pared celular de estas algas está diferenciada en una capa interna de celulosa y una externa amorfa de naturaleza péctica, rica en coloides gelificados. Puede triplicar su biomasa en un año presenta una producción de 6 a 9 kg/m2/año, a partir de biomasas de 2 kg/m2.

Especificaciones

Vegetales demasiado jóvenes o en mal estado disminuyen el rendimiento global del lote.



198

Hidróxido de sodio

Propiedades

Es una sustancia manufacturada. A temperatura ambiente, el hidróxido de sodio es un sólido blanco cristalino sin olor que absorbe humedad del aire. Cuando se disuelve en agua o se neutraliza con un ácido libera una gran cantidad de calor que puede ser suficiente como para encender materiales combustibles; en este estado, se separa en cationes de sodio (tomos de sodio con una carga positiva) y el anión hidróxido (tomos de hidrógeno y oxígeno cargados negativamente), lo que disminuye la acidez del agua. Generalmente se usa en forma sólida o como una solución de 50%. No presenta bioacumulación. Si es liberado a la atmósfera se degrada rápidamente por reacciones con otras sustancias químicas. Si se libera al suelo, se separa en cationes de sodio y aniones de hidróxido cuando entre en contacto con la humedad del suelo. TOXICIDAD: Muy corrosivo, puede causar quemaduras graves en todo tejido con el cual entra en contacto. Inhalar bajos niveles de hidróxido de sodio en forma de polvos, neblinas o aerosoles puede producir irritación de la nariz, la garganta y las vías respiratorias. Inhalar niveles más altos puede producir hinchazón o espasmos de las vías respiratorias superiores lo que puede producir obstrucción y pulso imperceptible; también puede ocurrir inflamación de los pulmones y acumulación de líquido en los pulmones. Su ingestión en estado sólido o líquido puede producir vómitos, dolor del pecho y del abdomen y dificultad para tragar. La lesión corrosiva de la boca, garganta, esófago y estómago ocurre muy rápidamente y puede causar perforación, hemorragia y reducción del diámetro del tracto gastrointestinal. Hay casos que indican que la muerte ocurre a causa del shock, la infección de los tejidos corroídos, el daño del pulmón o el pulso imperceptible.

Especificaciones

Hidróxido de sodio al 6%.

Ácido sulfúrico

Propiedades

El ácido sulfúrico al 100 por ciento es un líquido incoloro, inodoro, denso y viscoso. Esto se refiere al monohidrato, el cual puede ser considerado con una composición equimolecular de agua y trióxido de azufre. Este pierde trióxido de azufre en el calentamiento hasta que, aproximadamente a los 338 °C, resulta un ácido de 98.3 por ciento.



199

Fórmula: H2SO4Peso molecular: 98.08 Sp. g.: 1.834 18 C /4 Punto de Fusión: 10.49 C Punto de Ebullición: se descompone a 340 ºC Es soluble en todas las proporciones en agua, produciendo una gran cantidad de calor. Una libra de ácido sulfúrico al 100 por ciento diluido a 90 por ciento libera 80 Btu y diluido a 20 por ciento libera 300 Btu.

• Es muy fuerte y corrosivo para la vida de los materiales estructurales. • Posee Pto. de ebullición alto y se puede emplear para producir ácidos volátiles

como HCl y HCN. • Es un agente oxidante suave. No se puede usar para preparar HBr o HI. • Concentrado y en caliente disuelve al Cu. • Es deshidratante.

El ácido sulfúrico es capaz de disolver grandes cantidades de trióxido de azufre, produciendo varios grados de oleum. Cuando estas soluciones (ácido sulfúrico-óxido sulfúrico) es mezclado con agua, el oxido se combina con agua, formando mas ácido sulfúrico. Grados. Los dos últimos grados son incoloros y prácticamente libres de impurezas metálicas y otras. La siguiente tabla muestra varios grados que son comercializados para satisfacer los requerimientos de las industrias.

Especificaciones

Se requiere ácido sulfurico concentrado en una proporcion de 0.005 partes de ácido por parte de alga.

Agua

Propiedades Agua, nombre común que se aplica al estado líquido del compuesto de hidrógeno y oxígeno H2O. Una molécula de agua consiste en un átomo de oxígeno y dos átomos de hidrógeno, unidos formando un ángulo de 105°. Al estar unido cada átomo de hidrógeno con un elemento muy electronegativo como el oxígeno, el par de electrones del enlace estará muy atraído por éste. Estos electrones forman una región de carga negativa, que polariza eléctricamente a toda la molécula. Esta cualidad polar explica el fuerte enlace entre las moléculas, así como ciertas propiedades del agua poco comunes. El agua pura es un líquido inodoro e insípido. Tiene un matiz azul, que sólo puede detectarse en capas de gran profundidad. A la presión atmosférica (760 mmHg), el punto de congelación del agua es de 0°C y su punto de ebullición de 100°C. El agua alcanza su densidad máxima a una temperatura de 4°C y se expande al congelarse. Como muchos otros líquidos, el agua puede existir en estado sobre enfriado, es decir, que puede permanecer en estado líquido aunque su temperatura esté por debajo de su punto de congelación; se puede enfriar fácilmente a unos -25°C sin que se congele. El agua sobre



200

enfriada se puede congelar agitándola, descendiendo más su temperatura o añadiéndole un cristal u otra partícula de hielo. Los enlaces de hidrógeno son enlaces químicos que se forman entre moléculas que contienen un átomo de hidrógeno unido a un átomo muy electronegativo (un átomo que atrae electrones). Debido a que el átomo electronegativo atrae el par de electrones del enlace, la molécula se polariza. Los enlaces de hidrógeno se forman debido a que los extremos o polos negativos de las moléculas son atraídos por los polos positivos de otras, y viceversa. Estos enlaces son los responsables de los altos puntos de congelación y ebullición del agua.

Especificaciones

Se utiliza un volumen total de 80m3 Kg por día para el proceso.

4. Especificaciones del producto

Descripción y especificación del producto

El Agar-Agar es una mezcla de polisacáridos complejos (glúcidos o carbohidratos) principalmente agarosa, agaropectina, galactosa y ácido urónico. El Agar-Agar es también una buena fuente de magnesio y de hierro. También presenta calcio, potasio, yodo, hierro y fosforo.

Características y propiedades físicas

El Agar−Agar es uno de los mejores agentes formadores de geles. Para que se lleve a efecto la gelificación de una solución de Agar−Agar se requiere concentraciones tan bajas, como 0,04%, presenta características y propiedades según su estado de agregación:

En Estado Sólido (Gel) Características

*Poroso, translucido y membranoso. *Muy quebradizo cuando está seco. *Prácticamente, insoluble en agua a 25ºC, pero solubiliza en agua a 100º. *Se puede disolver a bajas temperaturas. *Al contacto con agua fría se hincha y puede aumentar hasta 30 veces su volumen. *Se licúa completamente a la temperatura del agua hirviendo y se solidifica al enfriarse a 40 grados. *Es ligeramente soluble en etanolamina y soluble en formamida * Gelifica entre 35°C y 43°C y se derrite entre 85°C y 95°C. *Una característica muy importante en la calidad del Agar−Agar, es su resistencia a ser vencido, en estado de gel, por la presión. Esta fuerza de gel debe ser medida bajo ciertas condiciones y se define como la presión en gr/cm2 de superficie que resiste un gel, de concentración 1,5% en peso y durante 20 segundos a 20ºC. *Dentro de este estado físico, el Agar−Agar presenta una característica física de particular importancia para determinar su calidad, es la fuerza de gel. En general, la fuerza de gel disminuye por vibraciones ultrasónicas, fuertes radiaciones gamma, por agitación intensiva y también por altas temperaturas. En el proceso de gelificación, luego de una hora de permanencia a 25ºC la fuerza de gel aumenta alrededor de 1% / h durante 8 hrs. El incremento posterior tiene una velocidad decreciente llegando a ser estable después de 15 hrs



201

*La temperatura de fusión de un gel es función de la concentración y del peso molecular. Un gel con una concentración de 1,5% en peso, funde entre 60ºC y 97ºC.

Propiedades *Es un poderoso agente gelificante *Es un gel termo reversible (la propiedad de ser llevado de gel a sólido y viceversa, permite que los microorganismos pueden ser mezclados totalmente con él, a una temperatura que no los afecte) *Es el único hidrocoloide que ofrece gelatinas que pueden soportar temperaturas de esterilización.

En Solución

Características

*La viscosidad de las dispersiones de Agar−Agar es altamente influida por el tipo de alga y las condiciones del proceso utilizado. La viscosidad de una dispersión de Agar a 45ºC permanece relativamente constante, entre pH 4,9 y 9,0, que no es muy afectada por el tiempo, ni por la fuerza iónica, cuando el pH está entre 6,0 y 8,0. *Sin embargo, cuando comienza la gelificación, la viscosidad aumenta con el tiempo, a temperatura constante. *La temperatura de gelificación varía entre 30º y 40ºC (para soluciones al 1,5% en peso), dependiendo del tipo de materia prima, del proceso de obtención utilizado y de la concentración. La gelificación ocurre a una temperatura bastante menor, que la temperatura de licuefacción; esta característica lo hace único entre los polisacáridos. Muchos de sus usos dependen por sobre todo de este alto grado de histéresis.

Propiedades

*Permanece en estado sólido a la temperatura de incubación y no sufre desgarros al efectuar la siembra de bacterias.

Características químicas

El Agar-Agar es un polisacárido encontrado en los espacios intracelulares y en las paredes celulares de las algas rojas, Agarophytas.

La estructura química de este polisacárido fue analizada y determinada en 1958. Se encontró que el Agar contiene dos fracciones principales, un polímero neutro, Agarosa, y un polisacárido sulfatado, Agaropectina; Los polisacáridos son hidratos de carbono de alto peso molecular; se pueden considerar como polímeros de condensación de monosacáridos, enlazados mediante uniones glicosídicas, con eliminación de agua. La ecuación empírica de este proceso es la siguiente: nC2H12O6=(C6H10O5) + (n−1)H2O. El Agar está compuesto principalmente por D − galactosa, 3−6 anhidro − L − galactosa, sulfatos y ácido pirúvico; a veces 6 − 0 metil − D − galactosa y ácido urónico entran en su composición. La Agarosa está constituida por unidades alternadas de ß−D − galactopiranosa unión 1,3 y 3,6 anhiro−L galactopiranosa unión 1,4.

La fracción más altamente sulfatada, Agaropectina, es más variable en su composición, pero básicamente tiene la estructura de la Agarosa con grupos ésteres sulfatados en



202

algunas unidades del polisacárido. Referente al peso molecular del Agar, se estima que es de aproximadamente 3.000 a 160.000, dependiendo esto del tipo de coloide.

Características y propiedades biológicas

*Con mínimas excepciones no tiene efecto sobre el crecimiento de las bacterias y no es atacado por aquellas que crecen en él.

*Destacan entre las ventajas que posee para este efecto, las siguientes: Su resistencia a no ser licuado por las bacterias, muy pocas lo logran e incluso no es licuado por aquellas que licuan los medios preparados con gelatina animal.

*Por existir muy pocos microorganismos que metabolizan el Agar−Agar o que elaboran enzimas capaces de degradarlo, le confiere una mayor estabilidad, con respecto a geles de otros coloides naturales, que lo hacen muy útil cuando es usado como mezcla con otros geles, polisacáridos y proteínas, en el sentido que la degradación marcada no ocurre cuando sus dispersiones son mezcladas.

Características sensoriales

El Agar-Agar no tiene practícamele ningún sabor, se considera que tiene un sabor bastante neutro, produce una sensación mucilaginosa en la lengua.

Es prácticamente inodoro, de color amarillo leve, gris amarillento amarillo pálido o incoloro; todas estas características organolépticas en cualquiera de sus presentaciones.

5. Alimentación de la planta

Alimentación Consumo Presentación Entrega en: Alga 1992.25 Kg/día (Base

seca) Alga seca en fardos Almacén

Hidróxido De sodio

490.58 Kg/día A granel En un área separado de ácidos fuertes, metales, alimentos y

piensos, materiales combustibles. Mantener en lugar seco y bien

cerrado. Ácido sulfúrico 58.59 Kg/día Ácido sulfúrico

concentrado Tanques de almacenamiento en

un área especifica de almacenamiento.

Agua 2875.57 Kg/día Agua de la toma de almacenamiento como alimentación fresca, y agua de la planta de

tratamiento.

En la cisterna en la cual almacenaremos el agua.



203

ALIMENTACIÓN EN LAS CONDICIONES DE LÍMITE DE BATERÍAS

6. Condiciones de los productos en el límite de batería

Producto Presentación Producción diaria

Producción anual

Entrega en:

Cuñetes de 50Kg.

143 Kg 43,615 Kg Almacén de producción

Agar-Agar

7. Condiciones del medio ambiente

1) Cumplimiento de normas y reglamentos para tratamiento de agua, gases y

desperdicios sólidos: Normas oficiales para el tratamiento de aguas NOM-002-SEMARNAT-1996 Establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales a los sistemas de alcantarillado urbano o municipal. La NOM-031-ECOL-1993 Establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales provenientes de la industria, actividades agroindustriales de servicios y el tratamiento de aguas residuales a los sistemas de drenaje y alcantarillado urbano. es obligatoria para los responsables de las descargas de aguas residuales provenientes de la industria, actividades agroindustriales, de servicios y el tratamiento de aguas residuales a los sistemas de drenaje y alcantarillado urbano o municipal. Para Gracimex los parámetros de control se resumen en la tabla 1.

Tabla 1. NORMATIVIDAD DE AGUAS RESIDUALES PARAMETROS DE CONTROL

Actividad

NOM pH Sólidos sedimentable

s

Sólidos suspendidos

totales

Grasas y

aceites

DBO DQO OTROS

Farmacéutico y

Farmoquímica (1)

73 6-9 - - 150 180

20 30 100 120

200 250

Farmacéutica y

Farmoquímica (2)

73 6-9 - - 250 300

20 30 200 250

300 360 CN

Las unidades de cada parámetro están expresadas en mg/L., excepto pH (unidades de pH) y sólidos sedimentables (mL/L). DBO = Demanda bioquímica de oxígeno, DQO = Demanda química de oxígeno, P.D = Promedio diario, Inst = Instantáneo, Cr = Cromo hexavalente. Los límites máximos permisibles para contaminantes de las descargas de aguas residuales a los sistemas de alcantarillado urbano o municipal, no deben ser superiores a los indicados en la Tabla 2. Para las grasas y aceites es el promedio ponderado en función del caudal, resultante de los análisis practicados a cada una de las muestras simples.



204

LIMITES MÁXIMOS PERMISIBLES PARÁMETROS (miligramos por litro, excepto cuando se especifique otro)

PROMEDIO MENSUAL

PROMEDIO DIARIO

INTANTÁNEO

Grasas y aceites 50 75 100 Sólidos sedimentables (ml/L) 5 7.5 10 Arsénico total 0.5 0.75 1 Cadmio total 0.5 0.75 1 Cianuro total 1 1.5 2 Cobre total 10 15 20 Cromo hexavalente 0.5 0.75 1 Mercurio total 0.01 0.015 0.02 Niquel total 4 6 8 Plomo total 1 1.5 2 Zinc total 6 9 12 Normas oficiales para el tratamiento de gases NOM-085-SEMARNAT-1994: Contaminación atmosférica-fuentes fijas- Para fuentes fijas que utilizan combustibles fósiles sólidos, líquidos gaseosos o cualquiera de sus combinaciones, que establece los niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de humos, partículas suspendidas totales, bióxido de azufre y óxidos de nitrógeno y los requisitos y condiciones para la operación de los equipos de calentamiento indirecto por combustión, así como los niveles máximos permisibles de emisión de bióxido de azufre en los equipos de calentamiento directo por combustión. Desperdicios sólidos NOM-083-ECOL-1996: Establece las condiciones que deben reunir los sitios destinados a la disposición final de los residuos sólidos municipales. Esta norma establece las condiciones de ubicación, hidrogeológicas, geológicas e hidrogeológicas que deben reunir los sitios destinados a la disposición final de los residuos sólidos municipales, y es de observancia obligatoria para aquellos que tienen la responsabilidad de la disposición final de los residuos sólidos municipales. Los sitios de disposición final de residuos sólidos municipales generan lixiviados que contienen diversos contaminantes que pueden afectar los recursos naturales en especial los acuíferos y los cuerpos superficiales de agua. La aplicación de esta norma permitirá proteger el ambiente, preservar el equilibrio ecológico y minimizar los efectos contaminantes. NOM-052-ECOL-1993: Que establece las características de los residuos peligrosos, el listado de los mismos y los limites que hacen aun residuo peligroso por su toxicidad al ambiente. Esta norma es de observancia obligatoria en la definición y clasificación de los residuos peligrosos. El código de clasificación de las características que contienen los residuos peligrosos y que significan: corrosivo, reactivo, explosivo, toxico, inflamable y biológico.



205

Las actividades que generan residuos peligrosos y que pueden aplicarse a diferentes giros o procesos. El conjunto de actividades físicas o químicas relativas a la producción, obtención, acondicionamiento, envasado, manejo y embalado de productos intermedios o finales. NOM-083-SEMARNAT-2000: Especificaciones de protección ambiental para la selección del sitio, diseño, construcción, operación, monitoreo, clausura y obras complementarias de un sitio de disposición final de residuos sólidos urbanos y de manejo especial.

2) Nivel de ruido permisible Los niveles de ruido permisibles están dictaminados por la norma técnica: LIMITES PERMISIBLES DE NIVELES DE RUIDO AMBIENTE PARA FUENTES FIJAS Y FUENTES MOVILES, Y PARA VIBRACIONES. La norma tiene como objetivo el preservar la salud y bienestar de las personas, y del ambiente en general, mediante el establecimiento de niveles máximos permisibles de ruido. La norma establece además los métodos y procedimientos destinados a la determinación de los niveles de ruido en el ambiente, así como disposiciones generales en lo referente a la prevención y control de ruidos. La tabla 3. Indica los niveles máximos de ruido permisibles según uso de suelo.

Tabla 3 NIVEL DE PRESIÓN SONORA EQUIVALENTE NPSeq (dB (A)

Tipo de zona según el suelo DE 06HOO a 20HOO DE 20HOO a 06HOO Zona industrial 70 65

Donde: NPS eq = Nivel de presión sonora continuo equivalente. La presión sonora constante, se expresa en decibeles A [dB(A)], que el mismo intervalo de tiempo, contiene la misma energía total que el ruido medido. NOM-011-STPS-1994: Esta definida por el ruido en las áreas de trabajo, para proteger la salud de los trabajadores, donde establece el tiempo máximo permisible de exposición al ruido, expresada en el nivel sonoro continuo equivalente (NSCS) que se expresa a continuación:

TIEMPO (HORAS)

NSCE (db)

8 90 4 93 2 96 1 99

0.5 102 0.25 105

3) Sistema de tratamiento de efluentes

Se contará con aguas de desecho domestico y de proceso. Las aguas de proceso se pueden clasificar en:

Agua de lavado del alga. Agua de hidrólisis alcalina con NaOH.



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Agua de hidrólisis ácida con H2SO4. Agua de gelificación. Agua de prensado. Agua utilizada en la limpieza de la planta.

Por lo que se contará con una planta de tratamiento de aguas residuales. El efluente que sale del tanque de lavado pasará aun sedimentador para que todos los residuos sólidos que hayan quedado por el alga sedimenten y puedan ser eliminados del efluente. Enseguida el efluente, que es prácticamente hidróxido de sodio al 6% el cual se neutraliza con ácido sulfúrico. Después para neutralizar la cantidad de ácido sulfúrico se burbujea bióxido de carbono (CO2).

8. Facilidades requeridas para el almacenamiento Gracimex requiere dos áreas. La primera será el almacén de materia prima. La segunda será el almacén de los reactivos (NaOH, H2SO4), estos se colocaran en tanques de acero inoxidables. Materia prima (Gracilaria vermiculophylla) Antes de su almacenamiento y utilización se debe secar al sol hasta tener una sequedad del 85% (aprox. De 3-4 horas). Se debe almacenar en un lugar seco, protegido contra la luz. Producto terminado Deben conservarse en lugar seco, protegidos contra la luz, a una temperatura de +15°C hasta +30°C t en cuñetes bien cerrados. Bajo condiciones óptimas de almacenamiento (mantenidos cerrados en sus envases originales o incluso después de abrirlos por primera vez), conservar sus cualidades durante 5 años, como mínimo, a partir de su fabricación. De no mantenerse los cuñetes cerrados podrían contaminarse por especies microbianas; y el agar al ser higroscópico absorbería humedad del medio y se formará una torta aumentando su peso, teniendo como consecuencia la disminución de calidad.

9. Servicios auxiliares

I. Vapor Fuente: Caldera Presión: 10 bars Temperatura: 180°C Gasto requerido: 4304.15kg/h

II. Retorno de condensados Fuente: Intercambiador Presión: Temperatura: Retornos condensados 4149Kg/h

III. Agua de enfriamiento Fuente: Presión de entrada/salida: Temperatura de entrada/salida: Gasto requerido:

IV. Agua de sanitarios y servicios



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Fuente: Municipal Temperatura de en limite de bateria: 25Cª Gasto requerido: 100L por persona

V. Agua potable Fuente: Municipal Presión en límite de baterías:150 Psig Gasto requerido:

VI. Agua contra incendios Fuente: Municipal Presión en límite de baterías: Temperatura en límite de baterías:

VII. Agua de caldera / desmineralizada Fuente: Municipal Presión en límite de baterías:5.39KPa Gasto requerido:

VIII. Agua de proceso Fuente:Municipal Presión en límite de baterías: Gasto requerido: 80m3

IX. Aire de planta

Fuente: compresor Presión en límite de baterías: Temperatura en límite de baterías: Gasto requerido: 13797.406 Kg/h

X. Combustible Características: Poder calorífico: 52 MJ/Kg Fuente: Gasoducto (tanque de día). Presión en límite de baterías: Temperatura en límite de baterías: Gasto requerido: 590.46 Kg/h

XI. Suministro de energía eléctrica Fuente: Demanda: Voltaje: Fases/frecuencia:

10. Sistemas de seguridad

1) Sistemas contra incendios: Según la NOM-002-STPS-2000, Condiciones de seguridad, prevención, protección y combate de incendios en los centros de trabajo. Teniendo como objetivo establecer las condiciones mínimas de seguridad que deben existir, para la protección de los trabajadores y la prevención y protección contra incendios en los centros de trabajo.



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Este sistema establece los criterios básicos para determinar el grado del riesgo en el trabajo. El dueño selecciona la que se apegue a las características de su centro de trabajo.

SISTEMAS CONTRA INCENDIOS

Si No

Red contra incendios √ Equipo móvil y portátil √

Rociadores √ Cámara de espuma √

Por lo que la planta además contará con señalamientos para el flujo de personal de entradas y salidas (de evacuación en caso de incendio así como de señalamientos en caso de evacuación de la misma), instalaciones eléctricas, instalación de gas.

2) Protección personal: La NOM-017-STPS-1993. Relativa al equipo de protección personal para los trabajadores en los centros de trabajo.

Protección personal Si No

Duchas √ Tomas de aire √

Zapatos de seguridad √ Uniformes de algodón √ Lentes de seguridad √

Mascarillas √ Guantes de seguridad √

Por lo que el personal que laborará en la planta contará con equipo adecuado de acuerdo al trabajo que realice. 11. Datos climatológicos

1) Temperatura

Temperatura del año más frío

Temperatura del año más caluroso

Estación

Periodo Temperatura promedio °C Año Temperatura

°C Año Temperatura °C

Mulegé 1983-1999 22.0 1991 21.2 1998 23.0

La Paz 1984-1999 23.8 1985 22.4 1998 25.2

San José Del Cabo

1984-1998 24.0 1998 23.3 1995 24.7

Loreto 1984-1999 24.4 1987 23.4 1997 25.6

Cd. Constitución

1984-1999 22.6 1991 21.5 1998 24.1

i. Promedio anual (bulbo seco): 25°C ii. Promedio de bulbo húmedo: 22°C



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2) Precipitación pluvial

Precipitación del año más seco

Precipitación del año más lluvioso Estación Periodo

Precipitación promedio en

mm. Año Precipitación

en mm. Año Precipitación en mm.

Mulegé 1983-1999 160.6 1999 28.4 1993 300.1

La Paz 1984-1999 180.2 1988 35.0 1984 424.6

San José Del Cabo

1984-1998 345.4 1997 163.5 1993 956.0

Loreto 1984-1999 184.6 1988 12.7 1997 460.9

Cd. Constitución

1984-1999 163.8 1988 15.4 1992 244.0

3) Viento

i. Dirección del viento reinante: Norte ii. Velocidad promedio: 75 Km / h iii. Velocidad máxima: 115 Km / h

4) Humedad

i. Humedad relativa media anual: Casi siempre es más del 60%.



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12. Datos del lugar

Localización de la planta: Baja California Sur. Principales elevaciones sobre el nivel del mar:

Nombre Latitud norte Longitud oeste Altitud Sierra La Laguna Grados Minutos Grados Minutos msnm

Volcán Las Tres

Vírgenes 23 32 109 57 2,080

Cerro Salsipuedes 27 28 112 35 1,940

Sierra El Potrero 23 17 109 56 1,900

Sierra La Giganta 26 52 112 27 1,740

Volcán El Azufre 26 06 111 35 1,680

Cerro La Bandera 27 30 112 35 1,660

Sierra Agua Verde 27 04 112 31 1,620

Sierra La Pintada 27 35 113 02 1,580

Sierra El Placer 24 06 110 07 1,260

27 25 114 16 920

Necesidades de ampliaciones futuras Nuestra planta no tiene necesidades de ampliaciones en todo caso lo que buscamos es comprar el equipo adecuado para poder operarlo a un 80% de su capacidad aproximadamente y cuando nuestra producción aumente operar el equipo al 100% de su capacidad esto es debido a que nuestra producción no aumenta significativamente. 13. Diseño eléctrico (NEMA, ANSI, NOM EM-001 SEMP-1993)

ANSI/EIA/TIA-568 Documento principal que regula todo lo concerniente a sistemas de cableado estructurado para edificios comerciales.

NOM EM-001 SEMP 1993

Relativa a las instalaciones destinadas al suministro y uso de la energía eléctrica.

NEMA Es un conjunto de estándares creado por la asociación nacional de fabricantes eléctricos (E.U.). Son los estándares más

comúnmente encontrados en las especificaciones de los equipos. 14. Diseño mecánico y tuberías

• Código de diseño mecánico y tuberías



211

NOM-026-STPS-1998 Colores y señales de seguridad e higiene e

identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.

NOM-028-STPS-1993 Seguridad-códigos de colores para la identificación de fluidos conducidos en

tuberías. NOM-002-SECRE-2003 Instalaciones de aprovechamiento de gas

natural. NOM-001-STPS-1999 Edificios, locales, instalaciones y áreas en

los centros de trabajo-condiciones de seguridad e higiene.

NOM-020-STPS-2002 Recipientes sujetos a presión y calderas-funcionamiento-condiciones de seguridad.

ANSI B1.1 Roscas atornilladas unificadas edición de 1982.

ANSI B16.10 Dimensiones de la válvulas ferrosas de superficie a superficie y de extremo a

extremo ANSI B40.1 Manómetros e indicadores de presión de

tipo cuadrante, elementos elásticos. ANSI B95.1 Tecnología para los dispositivos de alivio

de presión. ANSI/IEEE std. 141 Distribución de energía eléctrica para

plantas industriales. ANSI/IEEE std. 142 Tendido de los sistemas eléctricos

industriales y comerciales. ANSI/IEEE std. 446 Energía eléctrica de emergencia y auxiliar.

15. Diseño de edificios

Código de construcción para: arquitectónicos, concreto, sísmico y viento NOM-001-STP-1999; Edificios locales, instalaciones y áreas de los centros de trabajo, condiciones de seguridad e higiene. NOM-002-STPS-2000; Condiciones de seguridad-protección, prevención y combate de incendios en los centros de trabajo. NOM-025-STPS-1999; Condiciones de iluminación en los centros de trabajo. NOM-027-STPS-2000; Soldadura y corte. NMX-C-010-1986 NMX-C-020-1981; Industria de la construcción-concreto bloques ladrillos o tabiques y tabicones. NMX-C-024-1974; Industria de la construcción-concreto-reforzados-tubos-especificaciones. NMX-C-036-1983; Determinación de la contracción, por secado de los bloques, ladrillos y tabiques y tabicones de concreto. NMX-C-037-1986; Industria de la construcción-concreto-bloques o tabiques y tabicones de concreto-determinación de la absorción de agua.

Datos de la zona sísmica El estado de Baja California Sur se encuentra en una zona sísmica denominada B. La cual es una zona intermedia igual a la zona C, donde se registran sismos no tan frecuentemente o son zonas afectadas por altas aceleraciones pero que no sobrepasan el 70% de la aceleración del suelo.



212

16. Instrumentación

ANSI termómetros para los equipos que operan a temperaturas

17. Diseño de equipos

Características relevantes en el diseño y suministro de los equipos

EQUIPO ESPECIFICACIONES

Material: Acero inoxidable Tdiseño=

FILTRO PRENSA

Pdiseño = Flujo de filtrado = 0.05m3/h Capacidad evaporativa = Entrada máxima de calor =

SECADOR FLASH

Capacidad de filtrado = 100Kg Tamaño del ducto = Material: Acero inoxidable V = 0.86 m3

TANQUE DE ALMACENAMIENTO NaOH

Pdiseño = 1.1 atm Tdiseño = 100°C Material: Acero inoxidable Capacidad = 8560l

TANQUE CON CHAQUETA PARA LA HIDRÓLISIS

Pdiseño = Agitación =

TANQUE CON CHAQUETA PARA EXTRACCIÓN

Material: Acero inoxidable Capacidad= 3310L

PRENSA HIDRÁULICA Material: Acero inoxidable Capacidad = 0.1 Ton. Material: Acero inoxidable Vel=5m3/h

BANDA GELIFICADORA



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17. Estándares y especificaciones (nacional e internacional)

ASME Sección VIII División I AMERICAN SOCIETY MECHANICAL ENGINEERS (TANQUES)

NEMA

NATIONAL ELECTRICAL MANOFACTURERS ASSOCIATION

NEF NATIONAL ENERGY FOUNDATION ASTM AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND

MATERIAL (CALDERAS, MATERIALES, TANQUES) CFE MEX COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD

(CODIGO PARA LA CONSTRUCCION) ISO 9002 ISO 9002.1994. COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DIN NOM NORMA INTERNACIONAL

NOM-EM-001-SEMIP-1993 NFPA NATIONAL FLUID POWER ASSOCIATION

NOM-026-STPS-1998 COLORES Y SEÑALES DE SEGURIDAD E HIGIENE, E IDENTIFIACIÓN DE RIESGOS POR FLUIDOS CONDUCIDOS EN TUBERIAS

ANSI Z 535.1-1991 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SAFETY COLOR CODE. USA

ANI A 13.1 SCHEME FOR THE IDENTIFICATION OF PIPING SYSTEMS. USA

NOM-004-STPS-1999 SISTEMAS DE PROTECCION Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD EN LA MAQUINARIA EQUIPO QUE SE UTILICE EN LOS CENTROS DE TRABAJO

NOM-005-STPS-1998 CONDICIONES DE SEGURIDAD EN LOS CENTROS DE TRABAJO PARA EL MANEJO, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS QUIMICAS PELIGROSAS

NOM-006-STPS-2000 MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES CONDICIONES Y PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD

NOM-009-STPS-1999 EQUIPO SUSPENDIDO DE ACCESO-INSTALACIÓN, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO-CONDICIONES DE SEGURIDAD

NOM-017-STPS-2001 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL-SELECCIÓN, USO Y MANEJO EN LOS CENTROS DE TRABAJO

NOM-018-STPS-2000 SISTEMAS PARA LA IDENTIFICACIÓN Y COMUNICACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS POR SUSTANCIAS QUIMICAS PELIGROSAS EN LOS CENTROS DE TRABAJO

NOM-019-STPS-2004 CONSTITUCIÓN, ORGANIZACIÓN Y FUNCIONAMIENO DE LAS COMISIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS CENTROS DE TRABAJO



214

PLANOS ARQUITECTONICOS

PLANOS ARQUITECTÓNICOS LA PLANTA Es importante para tener una mejor perspectiva de cómo serán distribuidas cada una de las áreas dentro del predio que se pretende adquirir, GRACIMEX S.A. de C.V. hace una planeación de forma esquemática en donde se muestran detalladamente las dimensiones que se utilizarán. La planta en general ha tenido un especial cuidado en lograr una secuencia de acceso en cuanto al flujo de la materia prima y el flujo de salida de producto terminado, se deben considerar los espacios necesarios para la planta como son la recepción de materiales, almacenes (materia prima y producto terminado), el departamento de producción y control de calidad, así como en la interacción parcial y estratificada entre los distintos espacios, tratando de poner especial cuidado en dejar el suficiente espacio para el libre flujo del personal entre equipo y equipo, con el fin de incrementar la sensación de amplitud, seguridad y riqueza del espacio interior. Además que se tendrán bien definidas las áreas blancas, grises y negras dentro de la distribución de la planta, se tiene considerado el espacio de servicios auxiliares lo mas cercano posible a los tanques ya que éste es el equipo que requiere de dichos servicios, dicha consideración es fuera del área de proceso por fines de seguridad. También se consideran los espacios necesarios para la planta como son, oficinas, mantenimiento, recepción, la circulación y el estacionamiento para automóviles particulares y para los de materia prima, y producto terminado. PROCESO Es importante el diseño del área del proceso, en cuanto al desarrollo de los espacios, de tal manera que sean accesibles y funcionales, para poderse usar esto en genero de circulaciones la distribución del proceso con el fin de optimizar el espacio, y distribuir el equipo de la mejor manera posible se ha definido un flujo de proceso en forma de U (horizontal y vertical).





215

Figura 6. Plano de conjunto de GRACIMEX S.A. de C.V. Figura 6. Plano de conjunto de GRACIMEX S.A. de C.V.

215



216

Figura 6. Planta alta de la planta de GRACIMEX S.A. de C.V.



217

Figura 7. Plano de distribución de equipos de GRACIMEX S.A. de C.V.



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ANÁLISIS FINANCIERO Objetivo Realizar un análisis financiero con el propósito de evaluar la rentabilidad del proyecto biotecnológico: “Producción de agar-agar a partir de Gracilaria pacífica”.

Introducción A partir de el estudio financiero de un proyecto es posible analizar los recursos relacionados con las cualidades físicas y la operación de una organización. Es a partir de la Ingeniería Económica que se puede tomar la decisión sobre la inversión de un proyecto; puesto que esta disciplina será la que marque la pauta para evaluar la rentabilidad de este. Es por esto que tomando los conocimientos adquiridos fue posible realizar el estudio financiero de nuestro proyecto con el propósito de evaluar su rentabilidad y factibilidad con los datos obtenidos bibliográficamente.

Localización GRACIMEX se localizaría en la Laguna de San Ignacio, BCS. Esta decisión se tomó debido a que el alga que se utilizará como materia prima principal se localiza en gran proporción en esa zona del Pacífico. Proalgas S.A. será el proveedor de la materia prima. Esta empresa esta localizada en la Laguna de San Ignacio y debido a que venden la materia prima con un 45% de humedad hacen que ésta sea perecedera y el costo del flete para que se mantenga en condiciones adecuadas hacia otra región del país es elevado; es principalmente esta razón la que fue decisiva para la localización de la planta.

Tamaño y Capacidad de Planta De acuerdo al porcentaje del mercado que se pretende abarcar se determinó que el tamaño de la planta será de 2000m2 con una capacidad de producción de 43,750 kg agar/año; siendo esta el 80% de la capacidad de diseño de la planta, la cual corresponde a 52,500 kg agar / año. El agar-agar es un producto biotecnológico que se utiliza como base para la formulación de medios de cultivo en el área de la microbiología. Hoy día la mayor parte del agar-agar que se compra con este propósito proviene del extranjero, por lo que el nacimiento de GRACIMEX pretende abarcar el 10% del mercado nacional que se abastece de producto importado. A continuación se muestran las condiciones de trabajo, programa de producción, precio de venta, ingresos y egresos esperados de los años operativos de la empresa.



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Año Programa de Producción (kg / año)

Precio de Venta / kg agar

Ingresos ($) anexo 5

Egresos ($) anexo 6

2007 36,608 159 5,816,979 4,545,342 2008 37,340 164 6,130,899 4,692,084 2009 38,087 170 6,461,759 4,855,981 2010 38,848 175 6,810,474 5,047,425 2011 39,625 181 7,178,008 5,272,885 2012 40,420 187 7,565,713 5,679,703 2013 41,226 193 7,973,649 6,081,631 2014 42,051 200 8,403,955 6,552,183 2015 42,892 207 8,857,483 7,110,506 2016 43,750 213 9,335,486 7,782,114

Tabla 1. Condiciones de trabajo de la planta. Nota: esta tabla supone que en la empresa todo lo que se produce, se vende. Bajo estas condiciones se realizará un análisis financiero detallado del proyecto concluyendo acerca de la rentabilidad de éste. La inversión total requerida por GRACIMEX asciende a la cantidad de $5,263,998 la cual se dividió en un 85% para la inversión fija ($4,457,187); es decir, compra de activos fijos y diferidos y el restante 15% para el capital de trabajo ($806,811), monto necesario para el arranque de la planta y mantenerla en condiciones operativas durante su horizonte de planeación. La inversión fija se calculó a partir de la sumatoria del equipo principal de proceso (tabla 2) y el método de Lang desglosado (Soto y Espejel, 1975)i relacionando el factor de Lang con el de una planta de sólidos y líquidos; tal como se muestra en la tabla 3.



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Equipo Principal de Proceso Cotización / Estimación Proveedor Capacidad Costo ($)

Tanque con Chaqueta (Hidrólisis) Cotización CONMETRE S.A. de C.V. 8,560 L 315,039

Tanque con Chaqueta (Extracción) Cotización CONMETRE

S.A. de C.V. 3,310 L 178,146

Tanque de Almacenamiento Cotización CONMETRE S.A. de C.V. 0.86 m3 21,162

Filtro Prensa Estimación ---- 0.05 m3/h 13,482

Secador Flash Cotización Equipos de

Proceso Ullmann

100 kg 400,000

Prensa Hidráulica Estimación ---- 0.1 ton 39,271

Banda Gelificadora Cotización MATEX S.A. de C.V. 5 m3/h 169,832

Total 1,136,932

Tabla 2. Sumatoria del Equipo Principal de Proceso (anexo 10). Los costos del equipo principal de proceso obtenidos por estimación se calcularon utilizando los índices de Marshall y Swiff (Ulrich, 1993)ii, el cual esta basado en costos de equipo de proceso. Este monto es parte de los activos fijos que forman a la inversión fija.

Método Lang Desglosado Factor de Lang Total del Equipo

Principal de Proceso

Inversión Fija ($)



221

Costo Equipo Principal de Proceso 1 1,136,932 1,136,932

Transporte, Seguro, Impuesto, Derechos Aduanales (Nacional)

0.05 56,847

Gasto de Instalación 0.30 341,080

Tuberías 0.30 341,080 Instrumentación 0.15 170,540

Aislamiento Térmico 0.05 56,847

Instalaciones Eléctricas 0.15 170,540

Edificios y Servicios 0.30 341,080 Terreno y Acondicionamiento 0.10 80,000

Instalaciones para Servicios Auxiliares e Implementos de Planta 0.30 341,080

Ingeniería y Supervisión 0.65 739,006 Imprevistos 0.60 682,159

Total $4,457,187 Tabla 3. Estimación de la Inversión Fija. El costo del terreno se obtuvo tomando como referencia el costo por lote del parque industrial La Paz en BCS tomado como referencia para cálculos de costos y acondicionamiento. El costo por m2 es de $40; por lo que al ocupar una superficie de 2000m2, el costo del terreno será de $80,000. El capital de trabajo se calculó a partir de los inventarios de materia prima, producto en proceso, producto terminado, cuentas por pagar, cuentas por cobrar y efectivo en caja de cada uno de los años del horizonte de planeación del proyecto (tabla 4).



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Concepto 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 (valor de rescate)

Inventario MP 165,981 175,135 184,587 194,548 205,047 216,113 227,785 240,067 253,023 266,678 281,051 475,627

Inventario PP 11,597 11,038 11,395 11,794 12,259 12,807 13,794 14,768 15,908 17,259 18,884 157,538

Inventario PT 397,607 378,459 390,701 404,367 420,317 439,088 472,951 506,338 545,408 591,745 647,459 5,401,304

Cuentas por Cobrar 0 378,459 390,701 404,367 420,317 439,088 472,951 506,338 545,408 591,745 647,459 822,513

Cuentas por Pagar 0 0 184,587 194,548 205,047 216,113 227,785 240,067 253,023 266,678 281,051 475,627

Efectivo en Caja 231,626 203,324 206,114 209,819 215,270 222,975 245,165 266,270 292,385 325,067 366,408

CT 806,811 1,146,415998,9111,030,3471,068,1651,113,9571,204,8621,293,7131,399,1071,525,8161,680,211 Tabla 4. Cálculo del Capital de Trabajo durante todo el horizonte de planeación. Nota: Cálculos de cada concepto ver anexo 1. El 40% del monto de la inversión fija equivalente a la cantidad de $1,782,875 y el 40% del monto del capital de trabajo equivalente a la cantidad de $322,724 fueron financiados mediante un crédito bancario con tasa de interés del 18% (Banco Santander Serfín) y 10.47% (Banamex) respectivamente, dejando el resto como crédito del grupo inversionista ($3,158,399). Ver anexo 2. Por lo tanto, la estructura financiera del proyecto se muestra en la tabla 5 y tabla 7.

Fuentes de Inversión

Total Montos Totales

Montos Financiados

(40%) Tasa de Interés

(%)



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Inversión Fija $4,457,187 $1,782,875 18

Capital de Trabajo $806,811 $322,724 10.47

Tabla 5. Estructura Financiera.

Inflación 3.33% Ganancia Esperada 15%

Premio al Riesgo 12%

TMAR 30.33% Tabla 6. Obtención de TMAR en función de la inflación, ganancia esperada y premio al riesgo.

Fuente Monto ($) % de Participación

Costo de Capital (TMAR)

Costo Ponderado del Capital

Inversionista 3,158,399 60.00 0.3033 18.198

Inversión Fija 1,782,875 34.00 0.18 6.120 Capital de Trabajo 322,724 6.00 0.1047 0.628

Total 5,263,998 100.00 24.946 Tabla 7. Obtención del Costo Ponderado del Capital a partir del crédito por inversionistas y créditos bancarios. Como puede observarse, la TMAR (30.33%) es mayor al costo ponderado del capital (24.94%), lo cual denotaría que desde el punto de vista del inversionista la rentabilidad es alta para el proyecto. La posibilidad de que el proyecto sea rentable para el inversionista se reafirma al obtener un valor de TIR equivalente al 44.524%; sienda TIR mayor a TMAR la rentabilidad del proyecto desde el punto de vista del inversionista es alta y se refleja en el VPN encontrado, el cual corresponde a la cantidad de $1,479,909 (ver anexo 3).



224

El mercado que se pretende cubrir es el 10% de la demanda total que existe de agar -agar al día de hoy (ver anexo 5), por lo que se determina nuestro presupuesto de ingresos como se muestra en la tabla 8.

Año Precio de Venta ($) Ventas (kg) Total ($) 2007 159 36,608 5,816,979 2008 164 37,340 6,130,899 2009 170 38,087 6,461,759 2010 175 38,848 6,810,474 2011 181 39,625 7,178,008 2012 187 40,420 7,565,713 2013 193 41,226 7,973,649 2014 200 42,051 8,403,955 2015 207 42,892 8,857,483 2016 213 43,750 9,335,486

Tabla 8. Presupuesto de Ingresos. La materia prima principal (alga Gracilaria pacífica) se comprará a la empresa Pro-Algas S.A. de C.V. localizada en la Laguna de San Ignacio, BCS. Los insumos restantes (H2SO4 y NaOH) se comprarán a Sigma Aldrich México. El precio que nos ofrece Proalgas S.A. al día de hoy es de $10/kg alga y tomando en cuenta una inflación del 3.33% anualiii se calcularon los precios de materia prima para cada año operativo de la empresa, suponiendo que la inflación por los años subsiguientes es igual a la del 2006. De la misma forma, se calcularon los precios de los insumos restantes, tomando como referencia el precio cotizado en Sigma Aldrich ($0.50/kg de NaOH y $4/kg de H2SO4) y los kilogramos necesarios por año (ver anexo 5). Los costos de operación de la planta durante los 10 años del horizonte de planeación se calcularon en base a un presupuesto de egresos como se muestra en el anexo 6. En la tabla 9 se muestran los costos de operación de los 10 años operativos de la planta divididos en costos de producción y gastos generales.

Año Costos de Producción

Gastos Generales

Costos de Operación

2007 $3,232,413 $1,309,095 $4,541,508 2008 $3,403,745 $1,284,664 $4,688,409 2009 $3,588,769 $1,263,636 $4,852,404 2010 $3,796,340 $1,247,470 $5,043,810



225

2011 $4,031,948 $1,237,104 $5,269,051 2012 $4,422,748 $1,252,663 $5,675,411 2013 $4,742,970 $1,333,081 $6,076,051 2014 $5,120,691 $1,424,200 $6,544,890 2015 $5,572,277 $1,528,659 $7,100,936 2016 $6,119,529 $1,649,984 $7,769,513

Tabla 9. Presupuesto de Egresos. En base al presupuesto de ingresos y egresos se encontraron los puntos de equilibrio en cada año, los cuales corresponden al volumen de venta al cual no se gana ni se pierde dinero (ver anexo 4). En la siguiente tabla se muestran los volúmenes de venta correspondientes a los puntos de equilibrio por año.

Año Volumen de Venta (kg)

2007 9,657 2008 9,030 2009 8,513 2010 8,117 2011 7,830 2012 8,599 2013 8,815 2014 9,212 2015 9,901 2016 11,110

Tabla 10. Volumen de producción correspondiente al valor del punto de equilibrio. De acuerdo a los resultados mostrados en la tabla 9, el punto de equilibrio presenta un corrimiento a la izquierda año con año, lo cual indica que entre mas se esta produciendo, mas eficiente es la empresa porque se están obteniendo ganancias con un volumen de producción menor.



226

Tomando como referencia los rubros del presupuesto de egresos y el presupuesto de ingresos es posible calcular la utilidad neta que se obtendrá en cada año operativo de la empresa a partir de un estado pro forma de resultados (ver anexo 7). La siguiente tabla muestra las utilidades netas obtenidas.

Año Utilidad Neta

2007 $771,836 2008 $874,185 2009 $974,935 2010 $1,070,648 2011 $1,157,146 2012 $1,145,006 2013 $1,148,333 2014 $1,124,008 2015 $1,060,282 2016 $942,510

Tabla 11. Utilidad Neta obtenidas a partir de un Estado Pro Forma de Resultados desde el Punto de Vista del Inversionista.

Año Utilidad Neta

2007 $784,239 2008 $885,652 2009 $988,477 2010 $1,084,682 2011 $1,171,781 2012 $1,161,163 2013 $1,166,737 2014 $1,144,051



227

2015 $1,082,706 2016 $967,976

Tabla 12. Utilidad Neta obtenidas a partir de un Estado Pro Forma de Resultados desde el Punto de Vista del Proyecto. Del estado pro forma de resultados, surge el estado pro forma de origen y aplicación de recursos (ver anexo 8); del cual se obtienen saldos de todos los años del horizonte de planeación, mostrados en la siguiente tabla.

Año Saldo 2006 $0 2007 $1,121,765 2008 $1,640,281 2009 $1,491,149 2010 $1,509,539 2011 $1,517,121 2012 $1,388,927 2013 $1,394,308 2014 $1,353,440 2015 $1,268,400 2016 $1,122,941 2017 $6,469,663

Tabla 13. Saldos obtenidos a partir de un Estado Pro Forma de Origen y Aplicación de Recursos desde el Punto de Vista Inversionista.

Año Saldo 2006 $0 2007 $424,754 2008 $1,084,217 2009 $1,079,044



228

2010 $1,239,808 2011 $1,389,874 2012 $1,405,084 2013 $1,412,712 2014 $1,373,484 2015 $1,290,824 2016 $1,148,407 2017 $6,469,663

Tabla 14. Saldos obtenidos a partir de un Estado Pro Forma de Origen y Aplicación de Recursos desde el Punto de Vista del Proyecto.

La variación existente entre los saldos desde un punto de vista y el otro es ocasionado por el hecho de que en el Estado Pro Forma de Resultados, los productos financieros se restan a la utilidad de operación cuando se realiza la evaluación desde el punto de vista del inversionista; y se suman cuando la evaluación es desde el punto de vista del proyecto. Al igual, en el Estado Pro Forma de Origen y Aplicación de Recursos los pagos a principal se restan para el inversionista y se suman para el proyecto. Dada esta situación existe una diferencia en los saldos desde cada punto de vista y esto ocasiona valores de VPN diferentes (ver anexos 7 y 8). La disminución o aumento en los saldos a partir del año 6 de cada uno de los puntos de vista se debe a que es a partir de este año que ya no hay pagos a principal para los créditos bancarios de la inversión fija y capital de trabajo, debido a que se ha cubierto la deuda (ver anexo 2). Desde el punto de vista del proyecto, se obtienen los indicadores financieros tomando el valor del dinero en el tiempo. Estos indicadores provienen del cálculo de los saldos obtenidos del estado pro forma de origen y aplicación de recursos. Los cálculos para la obtención del VPN, TIR, RSI y PRI se muestran en el anexo 3.

CPC 24.94%

VPN -$956,301

TIR 20.454%



229

PRI No se puede calcular debido a que el VPN es negativo

Tabla 15. Evaluación Financiera desde el punto de vista del proyecto.

Año RSI 2006 1 2007 0.065 2008 0.132 2009 0.105 2010 0.097 2011 0.087 2012 0.070 2013 0.056 2014 0.044 2015 0.033 2016 0.024 2017 0.106

Tabla 16. Monto recuperado sobre la inversión en cada año. Debido a que el VPN es un valor negativo, se concluye que el proyecto no es rentable desde el punto de vista del proyecto. Desde el punto de vista del inversionista se obtuvieron los siguientes indicadores financieros (ver anexo 3).



230

TMAR 30.33%

VPN $1,479,909

TIR 44.524%

PRI 3 años 11 meses

Tabla 17. Evaluación Financiera desde el punto de vista del inversionista.

Año RSI 2006 1 2007 0.246 2008 0.249 2009 0.156 2010 0.110 2011 0.076 2012 0.048 2013 0.034 2014 0.023 2015 0.015 2016 0.009 2017 0.036

Tabla 18. Monto recuperado sobre la inversión por cada año. En este caso el VPN es positivo; por lo tanto se concluye que el proyecto es rentable desde el punto de vista del inversionista. Se realizó un análisis de sensibilidad de resultados tomando como variables al precio de venta, programa de ventas, % de mercado meta y precio de materia prima (alga). El punto de vista utilizado para el análisis fue el del proyecto. Ver anexo 9.



231

Precio de Venta

VPN TIR

Normal 10% arriba 10% abajo Normal 10% arriba 10% abajo

-956,301 448,706 -2,360,562 0.154334 0.27006 0.13605 Tabla 19. Análisis de Sensibilidad del precio de venta. La modificación del 10% arriba en el precio de venta resulta en un cambio del 146% aproximadamente, al igual que si se modifica en un 10% por abajo del precio de venta; por lo que se puede decir que esta variable es muy sensible a los cambios y podría afectar de forma considerable el análisis financiero del proyecto. Si se quisiera obtener una mayor rentabilidad del proyecto se podría aumentar el precio de venta y obtener un VPN positivo. Sin embargo, para realizar este tipo de modificación se debe tomar en cuenta la competencia en el mercado. Precio de Materia Prima

VPN TIR


-956,301 -1,586,860 -325,279 0.154334 0.175844 0.233984 Tabla 20. Análisis de Sensibilidad del precio de la materia prima principal. La modificación del 10% arriba en el precio de venta resulta en un cambio del 65% aproximadamente, al igual que si se modifica en un 10% por abajo del precio de la materia prima. Siendo un porcentaje de cambio considerable en el VPN, se puede decir que esta variable es también muy sensible a los cambios y que podría llegar a modificar de manera considerable al análisis financiero. Programa de Ventas

VPN TIR



232


-956,301 -227,362 -1,685,241 0.154334 0.238921 0.168771 Tabla 21. Análisis de Sensibilidad del programa de ventas. Porcentaje de Mercado Meta

VPN TIR


-956,301 -227,362 -1,685,241 0.154334 0.238921 0.168771 Tabla 22. Análisis de Sensibilidad del porcentaje de mercado meta. La modificación del 10% arriba en ambas variables resulta en un cambio del 76% aproximadamente, al igual que si se modifica en un 10% por debajo de ambas; por lo que estas variables pueden modificar de manera muy significativa el VPN y serán las que determinen junto con el precio de venta del producto el poder adquisitivo de la planta si se quiere mejorar la rentabilidad de esta. En base a los resultados mostrados por los indicadores financieros (punto de vista del inversionista), VPN = $1,479,909, TIR = 44.524%, RSI menor a 1 en todos los años operativos y un PRI de 5 años 2 meses, se concluye que el proyecto es lo suficientemente rentable para invertir en un proyecto como este. ANEXO 1. Capital de Trabajo

Concepto 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017

(valor de rescate)

Inventario MP 165,981 175,135 184,587 194,548 205,047 216,113 227,785 240,067 253,023 266,678 281,051 475,627

Inventario 11,597 11,038 11,395 11,794 12,259 12,807 13,794 14,768 15,908 17,259 18,884 157,538



233

PP

Inventario PT 397,607 378,459 390,701 404,367 420,317 439,088 472,951 506,338 545,408 591,745 647,459 5,401,304

Cuentas por

Cobrar 0 378,459 390,701 404,367 420,317 439,088 472,951 506,338 545,408 591,745 647,459 822,513

Cuentas por Pagar 0 0 184,587 194,548 205,047 216,113 227,785 240,067 253,023 266,678 281,051 475,627

Efectivo en Caja 231,626 203,324 206,114 209,819 215,270 222,975 245,165 266,270 292,385 325,067 366,408

CT 806,811 1,146,415 998,911 1,030,347 1,068,165 1,113,957 1,204,862 1,293,713 1,399,107 1,525,816 1,680,211 La cantidad de materia prima requerida para cada año del horizonte de planeación del proyecto se obtuvo a partir de un balance de materia. Los requerimientos de materia prima y el precio de venta actualizado con la inflación (3.33%) para los años subsiguientes son:

Año Kg NaOH / mes

Precio NaOH / kg

L H2SO4 / mes Precio H2SO4 / L kg alga / mes Precio alga /

kg 2006 230 0.5 0.96 4 16,597 10 2007 235 0.5167 0.98 4 16,948 10 2008 240 0.5339 1.00 4 17,287 11 2009 245 0.5516 1.02 4 17,633 11 2010 250 0.5700 1.04 5 17,985 11 2011 255 0.5890 1.06 5 18,345 12 2012 260 0.6086 1.08 5 18,713 12 2013 265 0.6289 1.10 5 19,086 13 2014 270 0.6498 1.13 5 19,468 13 2015 276 0.6714 1.15 5 19,857 13 2016 281 0.6938 1.17 6 20,254 14 2017 286 0.7169 1.19 6 20,558 14



234

Año Inventario de

Materias Primas

2006 165,981 2007 175,135 2008 184,587 2009 194,548 2010 205,047 2011 216,113 2012 227,785 2013 240,067 2014 253,023 2015 266,678 2016 281,051

Para el año 2017 se obtiene el valor de rescate del inventario de la materia prima. Es decir, se venderá la materia prima del almacén de ese año a precio del 2017 y se toma como una parte del valor de rescate. Para el cálculo del inventario de producto en proceso se toma el costo de operación por ciclo productivo. Conociendo que el ciclo productivo es de 21 horas y el costo de operación por mes de cada año proviene del presupuesto de egresos (anexo 6).

Año Costos de Operación / mes

Costo de Operación / Ciclo

Productivo 2006 $397,607 $11,597 2007 $378,459 $11,038 2008 $390,701 $11,395 2009 $404,367 $11,794



235

2010 $420,317 $12,259 2011 $439,088 $12,807 2012 $472,951 $13,794 2013 $506,338 $14,768 2014 $545,408 $15,908 2015 $591,745 $17,259 2016 $647,459 $18,884

El valor para el año 2017 correspondiente al valor de rescate proviene de la cantidad de producto en proceso que se queda en las máquinas y se lleva a producto terminado y se obtiene otra parte del valor de rescate. Para el cálculo del producto terminado se toman los valores del costo de operación al mes de todos los años del horizonte de planeación. Para el año 2017 se vende lo que queda en almacén y lo que se termina de procesar que es producto en proceso formando otra parte del valor de rescate. Las cuentas por cobrar se obtuvieron tomando el costo de operación de la planta por mes. A partir del año 2008 Pro-Algas nos permite contar con un crédito por un mes de materia prima por lo que el costo de las cuentas por pagar a partir del año 2008 es igual al costo del inventario de materia prima, ya que se esta tomando un mes como la referencia. El efectivo en caja esta calculado como la diferencia entre el costo del inventario del producto terminado y el costo del inventario de la materia prima por cada año.



236

ANEXO 2. Créditos Bancarios: Préstamo Refaccionario y Crédito de Avio Préstamo Refaccionario (Inversión Fija) = $1,782,875 Crédito de Avio (Capital de Trabajo) = $322,724

Tabla de Amortización de la Inversión Fija (Banco Santander Serfín)

P 1,782,875 I 0.18 N 5

años de gracia 0

Modalidad de Pago PCC 356,575

P So Pago de Intereses Pagos a Capital Pago Total Sf

0 1,782,875 1 1,782,875 320,917 356,575 677,492 1,426,300 2 1,426,300 256,734 356,575 613,309 1,069,725 3 1,069,725 192,550 356,575 549,125 713,150 4 713,150 128,367 356,575 484,942 356,575 5 356,575 64,183 356,575 420,758 0

Total 962,752 2,745,627

Tabla de Amortización del Capital de Trabajo (Banco Banamex) P 322,724



237

I 0.1047 N 5

años de gracia 0

Modalidad de Pago PCC 64,545

P So Pago de Intereses Pagos a Capital Pago Total Sf

0 322,724 1 322,724 33,789 64,545 98,334 258,180 2 258,180 27,031 64,545 91,576 193,635 3 193,635 20,274 64,545 84,818 129,090 4 129,090 13,516 64,545 78,061 64,545 5 64,545 6,758 64,545 71,303 0

Total 101,368 424,092



238

ANEXO 3. Indicadores Financieros Cálculo de VPN a partir del Flujo Neto de Efectivo Punto de Vista del Proyecto

Fuente Monto ($) % de Participación

Costo de Capital (TMAR)

Costo Ponderado del Capital

Inversionista 3,158,399 60.00 0.3033 18.198

Crédito "A" 1,782,875 34.00 0.18 6.120 Crédito "B" 322,724 6.00 0.1047 0.628

Total 5,263,998 100.00 24.946

TIR 20.454%

CPC 24.94%

Concepto 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Saldos 0 424,754 1,084,217 1,079,044 1,239,808 1,389,874 1,405,084 1,412,712 1,373,484 1,290,824 1,148,407 6,469,663

FNE -5,263,998 424,754 1,084,217 1,079,044 1,239,808 1,389,874 1,405,084 1,412,712 1,373,484 1,290,824 1,148,407 6,469,663

FNEA -5,263,998

-4,839,244

-3,755,027

-2,675,983

-1,436,175 -46,300 1,358,784 2,771,496 4,144,979 5,435,804 6,584,211 13,053,874

FNED -5,263,998 339,967 694,566 553,267 508,802 456,529 369,397 297,264 231,319 174,002 123,903 558,683

FNEDA -5,263,998

-4,924,032

-4,229,466

-3,676,199

-3,167,398

-2,710,869

-2,341,472

-2,044,207

-1,812,888

-1,638,887

-1,514,984 -956,301



239

Los saldos provienen del estado proforma de origen y aplicación de recursos (anexo 8) FNE = Saldos, a excepción del año cero, donde FNE = -inversión FNEA = -inversión + saldo FNED = saldo / (1+CPC)año FNEAD = -inversión + FNEDaño

PRI No se puede calcular debido a que el VPN es negativo. Punto de Vista del Inversionista

Inflación 3.33% Ganancia Esperada 15%

Premio al Riesgo 12%

TMAR 30.33%

TIR 44.52%

TMAR 30.33%

PRI 3 años 11 meses

Concepto 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Saldos 0 1,121,765 1,640,281 1,491,149 1,509,539 1,517,121 1,388,927 1,394,308 1,353,440 1,268,400 1,122,941 6,469,663

FNE -3,158,399 1,121,765 1,640,281 1,491,149 1,509,539 1,517,121 1,388,927 1,394,308 1,353,440 1,268,400 1,122,941 6,469,663

FNEA -3,158,399

-2,036,634 -396,352 1,094,797 2,604,336 4,121,457 5,510,385 6,904,692 8,258,133 9,526,533 10,649,474 17,119,138



240

FNED -3,158,399 860,711 965,672 673,578 523,199 403,458 283,409 218,297 162,586 116,911 79,417 351,070

FNEDA -3,158,399

-2,297,688

-1,332,016 -658,438 -135,239 268,219 551,628 769,925 932,511 1,049,423 1,128,839 1,479,909



241

ANEXO 4. Puntos de Equilibrio

Concepto Ingresos Egresos Costos fijos Xeq. Volumen de Producción

2007 5,816,979 4,541,508 457,017 0.150 9,657 2008 6,130,899 4,688,409 460,092 0.137 9,030 2009 6,461,759 4,852,404 463,289 0.132 8,513 2010 6,810,474 5,043,810 466,614 0.127 8,117 2011 7,178,008 5,269,051 470,071 0.122 7,830 2012 7,565,713 5,675,411 510,856 0.128 8,599 2013 7,973,649 6,076,051 516,082 0.127 8,815 2014 8,403,955 6,544,890 521,517 0.125 9,212 2015 8,857,483 7,100,936 527,168 0.124 9,901 2016 9,335,486 7,769,513 533,045 0.124 11,110

Xeq = Costos Fijos / (Precio Venta – Costo Variable Unitario) para cada año.



242

Punto de Equilibrio 2007

y = 158.9xR2 = 1

Ingresos

y = 130.99x + 446345R2 = 1

Egresos

01,000,0002,000,0003,000,0004,000,0005,000,0006,000,0007,000,000

0 10,000 20,000 30,000 40,000

Volumen de Producción

El punto donde se cruza la línea de ingresos y la línea de egresos equivale al punto de equilibrio. Para el año 2007, se grafica la línea de ingresos con punto (0,0) y (36608,5816979) 36,608 equivale al valor de ventas del 2007 5,816,979 equivale al valor de ingresos del 2007 (ver anexo 4 y anexo 6) Para graficar la línea de egresos con punto (0,446345) y (36608,5241604), donde 446,345 equivale al valor de costos fijos del 2007, 36,608 equivale al valor de ventas del 2007 y 5,241,604 equivale al valor de egresos del 2007 (ver anexos 4 y 6).



243


y = 136.9x + 457594R2 = 1

Egresos

y = 181.15x - 1E-09R2 = 1

Ingresos

01,000,0002,000,0003,000,0004,000,0005,000,0006,000,0007,000,0008,000,000

0 20,000 40,000 60,000

Vo lumen de P ro ducció n


y = 153.46x + 474373R2 = 1

Egresos

y = 213.38x - 1E-09R2 = 1

Ingresos

-2,000,000

0

2,000,000

4,000,000

6,000,000

8,000,000

10,000,000

0 10,000

20,000

30,000

40,000

50,000

Vo lumen de P ro ducció n



244

ANEXO 5. Presupuesto de Ingresos

Conceptos 1 2 3 4 5 Ventas 36,608 37,340 38,087 38,848 39,625

Precio de Venta 159 164 170 175 181 Total 5,816,979 6,130,899 6,461,759 6,810,474 7,178,008

Conceptos 6 7 8 9 10

Ventas 40,420 41,226 42,051 42,892 43,750 Precio de Venta 187 193 200 207 213

Total 7,565,713 7,973,649 8,403,955 8,857,483 9,335,486 Para obtener el valor total de los ingresos de cada año se multiplican las ventas de ese año por el precio de venta de ese año.

Año Precio de Venta / kg

Oferta Kg agar / año

2006 159 35,890 2007 159 36,608 2008 164 37,340 2009 170 38,087 2010 175 38,848 2011 181 39,625 2012 187 40,420 2013 193 41,226 2014 200 42,051 2015 207 42,892 2016 213 43,750 2017 220 44,765



245

El precio de venta esta contemplado que se incrementa a una tasa de inflación del 3.33% anual constante. El precio de venta se determinó de acuerdo al precio de los oferentes en nuestro mercado procurando que este fuera menor, ya que nuestro mayor competidor vende el kg de agar a 15USD y nosotros los pretendemos vender en 14USD, que utilizando la paridad peso dólar (1 USD = 11.35 MXN) obtenemos un precio de venta de $159 / kg agar en el año cero. ANEXO 5.1

Costos de Materia Prima

Año Precio NaOH / kg Precio H2SO4 / L Precio Alga / kg (1 USD = 11.35)

Kg NaOH / año

L H2SO4 / año

Kg Alga / año

2006 0.5 4 10 230 0.96 199,165 2007 0.5167 4 10 235 0.98 203,377

2008 0.5339 4 11 240 1.00 207,444

2009 0.5516 4 11 245 1.02 211,593

2010 0.5700 5 11 250 1.04 215,825

2011 0.5890 5 12 255 1.06 220,141

2012 0.6086 5 12 260 1.08 224,554

2013 0.6289 5 13 265 1.10 229,035

2014 0.6498 5 13 270 1.13 233,616

2015 0.6714 5 13 276 1.15 238,288

2016 0.6938 6 14 281 1.17 243,054

2017 0.7169 6 14 286 1.19 246,693



246

Los costos de las materias primas provienen de cotizaciones de proveedores. Todos los precios de los años subsiguientes están actualizados utilizando la tasa de inflación del 3.33% y suponiendo que se mantiene constante durante todo el horizonte de planeación.

Costos por año de insumos secundarios Costos por año de alga

$119 $1,991,650 $126 $2,101,491

$132 $2,214,900

$140 $2,334,429

$147 $2,460,409

$155 $2,593,188

$163 $2,733,253

$172 $2,880,628 $182 $3,036,084

$191 $3,199,929

$202 $3,372,616



247

$212 $3,537,108

Los costos de los insumos secundarios se obtuvieron multiplicando los kg de NaOH por su precio, mas los L de H2SO4 por su precio. El costo del alga se obtuvo multiplicando el precio por los kg de alga requeridos para ese año.



248

ANEXO 6. Presupuesto de Egresos

Conceptos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Materia Prima Precio Alga /

año 2,101,491 2,214,900 2,334,429 2,460,409 2,593,188 2,733,253 2,880,628 3,036,084 3,199,929 3,372,616

Otros Insumos Precio Insumos / año 126 132 140 147 155 163 172 182 191 202

Mano de Obra de Operación

Organigrama (anexo 6.1) 154,381 160,556 166,979 173,658 180,604 262,960 273,478 284,417 295,794 307,626

Mano de Obra de Supervisión

10% de la mano de obra de operación

15,438 16,056 16,698 17,366 18,060 26,296 27,348 28,442 29,579 30,763

Servicios Auxiliares

Balance de Materia (anexo

6.2) 401,444 409,473 417,663 426,016 434,536 443,227 452,091 461,133 470,356 479,763

Mantenimiento y Reparación

Complejidad Baja del proceso

(2%) 89,144 118,829 158,042 210,196 279,561 371,816 494,515 657,705 874,747 1,163,414

Suministros de Operación

15% de Mantenimiento y

Reparación 13,372 23,706 31,529 41,934 55,772 74,177 98,656 131,212 174,512 232,101

Regalías No hay 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Rentas No hay 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Impuesto sobre la Propiedad

1.5% (contacto directo con el

Lic. Héctor Trejo Ley del

(anexo 6.3)

1,200 1,218 1,236 1,255 1,274 1,293 1,312 1,332 1,352 1,372



249

Depreciación o Amortización

9% depreciación de activos fijos y 5% amortización

de activos diferidos (anexo

6.4)

334,826 334,826 334,826 334,826 334,826 334,826 334,826 334,826 334,826 334,826

Seguros sobre la Planta

1% de la Inversión Fija 44,572 44,572 44,572 44,572 44,572 44,572 44,572 44,572 44,572 44,572

Coordinación Seguridad Industrial Control de

Calidad Servicios a Empleados

45% de la sumatoria de

mano de obra y supervisión

76,419 79,475 82,654 85,961 89,399 130,165 135,372 140,787 146,418 152,275

TOTAL COSTOS DE

PRODUCCIÓN 3,232,413 3,403,745 3,588,769 3,796,340 4,031,948 4,422,748 4,742,970 5,120,691 5,572,277 6,119,529

Gastos Administrativo

s 5% de las

ventas 290,849 306,545 323,088 340,524 358,900 378,286 398,682 420,198 442,874 466,774

Gastos de Distribución y

Ventas 15% del Costo de Producción 484,862 510,562 538,315 569,451 604,792 663,412 711,445 768,104 835,842 917,929

Investigación y Desarrollo

2% de las ventas 116,340 122,618 129,235 136,209 143,560 151,314 159,473 168,079 177,150 186,710

Varios e Imprevistos

5% de la suma de gastos generales

62,338 61,174 60,173 59,403 58,910 59,651 63,480 67,819 72,793 78,571



250

Intereses Pagados en la Amortización de Inversión

Fija

Crédito Bancario del Préstamo Refaccionario

(i=18%)

320,917 256,734 192,550 128,367 64,183 0 0 0 0 0

Intereses Pagados en la Amortización del Capital de

Trabajo

Crédito Bancario del Crédito de

Avio (i=10.47%) 33,789 27,031 20,274 13,516 6,758 0 0 0 0 0

TOTAL GASTOS

GENERALES 1,309,095 1,284,664 1,263,636 1,247,470 1,237,104 1,252,663 1,333,081 1,424,200 1,528,659 1,649,984

Costos de Operación 4,541,508 4,688,409 4,852,404 5,043,810 5,269,051 5,675,411 6,076,051 6,544,890 7,100,936 7,769,513

ANEXO 6.1 De acuerdo al Organigrama

Año Obreros Salario Obreros Días Salario

2006 10 49 305 148,444 2007 10 51 154,381 2008 10 53 160,556 2009 10 55 166,979 2010 10 57 173,658 2011 10 59 180,604



251

2012 14 62 262,960 2013 14 64 273,478 2014 14 67 284,417 2015 14 69 295,794 2016 14 72 307,626

Considerando que Baja California Sur se encuentra en la Zona A de Salarios Mínimos de acuerdo a la Comisión Nacional de los Salarios Mínimos. ANEXO 6.2 Balance de Materia para Servicios Auxiliares Precio del gas natural $2 / L

Gas Natural Año Pesos Litros kg / día kg / año Densidad (g/L) 2006 11,819,002 5,909,501 11,625 3,545,701 0.6 2007 12,055,382 6,027,691 11,858 3,616,615 2008 12,296,490 6,148,245 12,095 3,688,947 2009 12,542,420 6,271,210 12,337 3,762,726 2010 12,793,268 6,396,634 12,584 3,837,980 2011 13,049,134 6,524,567 12,835 3,914,740 2012 13,310,116 6,655,058 13,092 3,993,035 2013 13,576,319 6,788,159 13,354 4,072,896 2014 13,847,845 6,923,923 13,621 4,154,354 2015 14,124,802 7,062,401 13,893 4,237,441 2016 14,407,298 7,203,649 14,171 4,322,189

ANEXO 6.3 Impuesto sobre la Propiedad



252

m2 Costo / m2 Costo total 2006

Costo Total 2017

Impuesto sobre la

propiedad 2,000 40 80,000 94,236 0.015

Costo terreno Año

Impuesto sobre la

Propiedad 80,000 2006 80,000 81,200 2007 1,200 82,418 2008 1,218 83,654 2009 1,236 84,909 2010 1,255 86,183 2011 1,274 87,475 2012 1,293 88,788 2013 1,312 90,119 2014 1,332 91,471 2015 1,352 92,843 2016 1,372 94,236 2017 1,393

ANEXO 6.4 Amortización y Depreciación de Activos

Activos Fijos Costo Inicial 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10



253

Equipo Principal de Proceso 2006 102,324 102,324 102,324 102,324 102,324 102,324 102,324 102,324 102,324 102,324

Valor Residual Anual 1,136,932

1,034,608 932,284 829,960 727,636 625,312 522,989 420,665 318,341 216,017 113,693

Gasto de Instalación 30,697 30,697 30,697 30,697 30,697 30,697 30,697 30,697 30,697 30,697

Valor Residual Anual 341,080

310,382 279,685 248,988 218,291 187,594 156,897 126,199 95,502 64,805 34,108

Tuberías 30,697 30,697 30,697 30,697 30,697 30,697 30,697 30,697 30,697 30,697


310,382 279,685 248,988 218,291 187,594 156,897 126,199 95,502 64,805 34,108

Instrumentación 15,349 15,349 15,349 15,349 15,349 15,349 15,349 15,349 15,349 15,349


155,191 139,843 124,494 109,145 93,797 78,448 63,100 47,751 32,403 17,054

Aislamiento Térmico 5,116 5,116 5,116 5,116 5,116 5,116 5,116 5,116 5,116 5,116


51,730 46,614 41,498 36,382 31,266 26,149 21,033 15,917 10,801 5,685

Instalaciones eléctricas 15,349 15,349 15,349 15,349 15,349 15,349 15,349 15,349 15,349 15,349


155,191 139,843 124,494 109,145 93,797 78,448 63,100 47,751 32,403 17,054

Edificios (servicios) 30,697 30,697 30,697 30,697 30,697 30,697 30,697 30,697 30,697 30,697


310,382 279,685 248,988 218,291 187,594 156,897 126,199 95,502 64,805 34,108

Instalaciones servicios auxiliares e

implementos 341,080 30,697 30,697 30,697 30,697 30,697 30,697 30,697 30,697 30,697 30,697



254

Valor Residual Anual 310,382 279,685 248,988 218,291 187,594 156,897 126,199 95,502 64,805 34,108

Total 2,899,176 2,638,250 2,377,324 2,116,399 1,855,473 1,594,547 1,333,621 1,072,695 811,769 550,843 289,918

Total Depreciación 260,926 260,926 260,926 260,926 260,926 260,926 260,926 260,926 260,926 260,926

Activos Diferidos Costo Inicial 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

2,842 2,842 2,842 2,842 2,842 2,842 2,842 2,842 2,842 2,842 Transporte, seguro, impuestos, derechos

aduanales 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Valor Residual Anual

56,847

-2,842 -5,685 -8,527 -11,369 -14,212 -17,054 -19,896 -22,739 -25,581 -28,423

Ingeniería y supervisión de la construcción 36,950 36,950 36,950 36,950 36,950 36,950 36,950 36,950 36,950 36,950

Valor Residual Anual

739,006

702,055 665,105 628,155 591,205 554,254 517,304 480,354 443,403 406,453 369,503

Imprevistos 34,108 34,108 34,108 34,108 34,108 34,108 34,108 34,108 34,108 34,108


648,051 613,943 579,835 545,727 511,619 477,511 443,403 409,295 375,187 341,080

Total 1,478,011 1,347,264 1,273,364 1,199,463 1,125,562 1,051,662 977,761 903,861 829,960 756,060 682,159

Total de Amortización 73,901 73,901 73,901 73,901 73,901 73,901 73,901 73,901 73,901 73,901



255

ANEXO 7. Estado Pro Forma de Resultados Punto de Vista del Inversionista Concepto 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

+ Presupuesto de ingresos

Ingresos por Venta 5,816,979 6,130,899 6,461,759 6,810,474 7,178,008 7,565,713 7,973,649 8,403,955 8,857,483 9,335,486

- Presupuesto de egresos

Costos de Producción 3,232,413 3,403,745 3,588,769 3,796,340 4,031,948 4,422,748 4,742,970 5,120,691 5,572,277 6,119,529

= Utilidad Bruta 2,584,567 2,727,154 2,872,990 3,014,134 3,146,060 3,142,965 3,230,679 3,283,264 3,285,206 3,215,957

- Presupuesto de egresos

Gastos Generales 1,309,095 1,284,664 1,263,636 1,247,470 1,237,104 1,252,663 1,333,081 1,424,200 1,528,659 1,649,984

= Utilidad de Operación 1,275,472 1,442,490 1,609,354 1,766,664 1,908,957 1,890,302 1,897,598 1,859,065 1,756,548 1,565,973

- Crédito

Bancario (i=5%)

(anexo 7.1)

Productos Financieros 10,166 9,399 11,100 11,504 11,997 13,243 15,085 16,429 18,381 20,874

= Utilidad antes de

Impuestos 1,265,306 1,433,091 1,598,254 1,755,160 1,896,960 1,877,059 1,882,513 1,842,636 1,738,167 1,545,099

-

29% constante en los 10 años de

operación

ISR 366,939 415,596 463,494 508,996 550,118 544,347 545,929 534,364 504,068 448,079

-

10% constante

de la utilidad sin

impuestos

PTU 126,531 143,309 159,825 175,516 189,696 187,706 188,251 184,264 173,817 154,510



256

= Utilidad Neta 771,836 874,185 974,935 1,070,648 1,157,146 1,145,006 1,148,333 1,124,008 1,060,282 942,510

Punto de Vista del Proyecto

Concepto 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

+ Ingresos por Venta 5,816,979 6,130,899 6,461,759 6,810,474 7,178,008 7,565,713 7,973,649 8,403,955 8,857,483 9,335,486

- Costos de Producción 3,232,413 3,403,745 3,588,769 3,796,340 4,031,948 4,422,748 4,742,970 5,120,691 5,572,277 6,119,529

= Utilidad Bruta 2,584,567 2,727,154 2,872,990 3,014,134 3,146,060 3,142,965 3,230,679 3,283,264 3,285,206 3,215,957- Gastos Generales 1,309,095 1,284,664 1,263,636 1,247,470 1,237,104 1,252,663 1,333,081 1,424,200 1,528,659 1,649,984

= Utilidad de Operación 1,275,472 1,442,490 1,609,354 1,766,664 1,908,957 1,890,302 1,897,598 1,859,065 1,756,548 1,565,973

+ Productos Financieros 10,166 9,399 11,100 11,504 11,997 13,243 15,085 16,429 18,381 20,874

= Utilidad antes de Impuestos 1,285,638 1,451,888 1,620,455 1,778,168 1,920,953 1,903,545 1,912,684 1,875,494 1,774,928 1,586,846

- ISR 372,835 421,048 469,932 515,669 557,076 552,028 554,678 543,893 514,729 460,185 - PTU 128,564 145,189 162,045 177,817 192,095 190,355 191,268 187,549 177,493 158,685 = Utilidad Neta 784,239 885,652 988,477 1,084,682 1,171,781 1,161,163 1,166,737 1,144,051 1,082,706 967,976

ANEXO 7.1 Productos Financieros Proveniente del efectivo en caja de cada año del capital de trabajo. i = 5%

Periodo So Intereses Nuevos Depósitos

Efectivo en Caja Sf



257

0 231,626 1 203,324 10,166 -28,302 203,324 187,978 2 187,978 9,399 2,790 206,114 222,008 3 222,008 11,100 3,705 209,819 230,076 4 230,076 11,504 5,451 215,270 239,930 5 239,930 11,997 7,705 222,975 264,867 6 264,867 13,243 22,190 245,165 301,704 7 301,704 15,085 21,105 266,270 328,574 8 328,574 16,429 26,114 292,385 367,610 9 367,610 18,381 32,682 325,067 417,471

10 417,471 20,874 41,341 366,408 62,215



258

ANEXO 8. Estado Pro Forma de Origen y Aplicación de Recursos Punto de Vista del Proyecto

Concepto 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 + ORIGEN Inversionistas 3,158,399

+ Crédito 2,105,599

+ Anexo 6.4

Fondo de Depreciación

y Amortización

0 334,826 334,826 334,826 334,826 334,826 334,826 334,826 334,826 334,826 334,826 0

+ Utilidad Neta 0 784,239 885,652 988,477 1,084,682 1,171,781 1,161,163 1,166,737 1,144,051 1,082,706 967,976

+

Sumatoria de valores

residuales de activos fijos y

diferidos, capital de

trabajo recuperado y

valor del terreno en el

año 2017

Valor de Rescate 0 6,469,663

= Total 5,263,998 1,119,066 1,220,478 1,323,304 1,419,509 1,506,608 1,495,989 1,501,563 1,478,877 1,417,533 1,302,803 6,469,663

APLICACIÓN Activos Fijos 2,899,176

+ Activos Diferidos 1,558,011

+ Anexo 1 CT 806,811 339,604 -147,504 31,436 37,818 45,792 90,905 88,852 105,394 126,708 154,396

+ PCC de crédito

bancario

Pagos a Principal 0 354,707 283,765 212,824 141,883 70,941 0 0 0 0 0

= Total 5,263,998 694,311 136,261 244,260 179,700 116,734 90,905 88,852 105,394 126,708 154,396 0

Orígenes - SALDO 0 424,754 1,084,217 1,079,044 1,239,808 1,389,874 1,405,084 1,412,712 1,373,484 1,290,824 1,148,407 6,469,663



259

Aplicaciones

Punto de Vista del Inversionista

Concepto 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 + ORIGEN Inversionistas 3,158,399

+ Crédito 2,105,599

+

Fondo de Depreciación

y Amortización

0 334,826 334,826 334,826 334,826 334,826 334,826 334,826 334,826 334,826 334,826 0

+ Utilidad Neta 0 771,836 874,185 974,935 1,070,648 1,157,146 1,145,006 1,148,333 1,124,008 1,060,282 942,510

+ Valor de Rescate 0 6,469,663

= Total 5,263,998 1,106,663 1,209,012 1,309,761 1,405,474 1,491,972 1,479,832 1,483,159 1,458,834 1,395,108 1,277,337 6,469,663

APLICACIÓN Activos Fijos 2,899,176

+ Activos Diferidos 1,558,011

+ CT 806,811 339,604 -147,504 31,436 37,818 45,792 90,905 88,852 105,394 126,708 154,396

- Pagos a Principal 0 354,707 283,765 212,824 141,883 70,941 0 0 0 0 0

= Total 5,263,998 -15,102 -431,270 -181,388 -104,065 -25,149 90,905 88,852 105,394 126,708 154,396 0

SALDO 0 1,121,765 1,640,281 1,491,149 1,509,539 1,517,121 1,388,927 1,394,308 1,353,440 1,268,400 1,122,941 6,469,663



260

ANEXO 9. Análisis de Sensibilidad Punto de Vista del Proyecto

Precio de Venta

Año Precio 10% por arriba 10% por abajo

2006 159 175 143 2007 159 175 143 2008 164 181 148

2009 170 187 153

2010 175 193 158 2011 181 199 163 2012 187 206 168 2013 193 213 174 2014 200 220 180 2015 207 227 186 2016 213 235 192 2017 220 243 198

VPN TIR


-956,301 448,706 -2,360,562 0.44524 0.27006 0.13605

Precio de Materia Prima (alga)



261

Año Precio 10% por arriba 10% por abajo

2006 10 11 9 2007 10 11 9 2008 11 12 10

2009 11 12 10

2010 11 13 10 2011 12 13 11 2012 12 13 11 2013 13 14 11 2014 13 14 12 2015 13 15 12 2016 14 15 12 2017 14 16 13

VPN TIR


-956,301 -1,586,860 -325,279 0.44524 0.175844 0.233984

Programa de Ventas

Año Ventas 10% por arriba 10% por abajo

2006 35,890 39,479 32,301 2007 36,608 40,269 32,947 2008 37,340 41,074 33,606



262

2009 38,087 41,895 34,278

2010 38,848 42,733 34,964 2011 39,625 43,588 35,663 2012 40,420 44,462 36,378 2013 41,226 45,349 37,104 2014 42,051 46,256 37,846 2015 42,892 47,181 38,603 2016 43,750 48,125 39,375 2017 44,765 49,241 40,288

VPN TIR


-956,301 -227,362 -1,685,241 0.44524 0.238921 0.168771

% de Mercado Meta

Año % 10% por arriba 10% por abajo

2006 0.1 0.11 0.09 2007 0.1 0.11 0.09 2008 0.1 0.11 0.09

2009 0.1 0.11 0.09

2010 0.1 0.11 0.09 2011 0.1 0.11 0.09 2012 0.1 0.11 0.09



263

2013 0.1 0.11 0.09 2014 0.1 0.11 0.09 2015 0.1 0.11 0.09 2016 0.1 0.11 0.09 2017 0.1 0.11 0.09

VPN TIR


-956,301 -227,362 -1,685,241 0.44524 0.238921 0.168771



264

ANEXO 10. Estimación del Equipo Principal de Proceso

Conocidos Por capacidad 2006

Equipo Cotización

/ Estimación

Año de Compra

Nacional / Internacional Capacidad Costo

(USA) Costo (MXN) Capacidad Costo

(USA) Costo (MXN) Capacidad Costo

(USA) Costo (MXN) Cantidad Total

Reactor con aireación y

chaqueta para hidrólisis (L)

2006 2006 Nacional 100 21,821 8,560 28,459 315,039 8,560 28,459 315,039 1 315,039

Reactor con aireación y chaqueta

(autoclave de extracción) (L)

2006 2006 Nacional 100 21,821 3,310 16,093 178,146 3,310 16,093 178,146 1 178,146

Tanque de Almacenamiento de NaOH al 50%

(m3)

2006 2006 Nacional 0.1 5,819 0.86 1,912 21,162 0.86 1,912 21,162 1 21,162

Filtro Prensa (m3/h) 2005 2006 Nacional 4.6 200,000 0.05 1,198 13,267 0.05 1,218 13,482 1 13,482

Secador Flash (kg) 2006 2006 Nacional 100 400,000 100 36,134 400,000 100 36,134 400,000 1 400,000

Prensa hidráulica (ton) 1995 2006 Nacional 18 80,000 885,600 0.1 3,548 39,271 0.1 4,306 39,271 1 39,271



265

Banda Gelificadora (m3 /

h) 2006 2006 Nacional 3 125,000 5 15,342 169,832 5 15,342 169,832 1 169,832

Total Costo EPP 1,136,932



266

i Soto, R. Humberto, E. Espejel, H.F. Martínez (1975); “La Formulación y Evaluación Técnico Económica de Proyectos Industriales”; Ed. CENETI, México. ii Ulrich, Gael (1993); “Diseño y Economía de los Procesos de Ingeniería Química”; Ed. McGraw-Hill; 3a. Edición; Pp. 302, USA. iii Banco Banamex. http://www.banamex.com.mx/esp/finanzas/historicos/udis/udi.jsp?year=2006&id=1

http://www.banamex.com.mx/esp/finanzas/historicos/udis/udi.jsp?year=2006&id=1

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“PRODUCCIÓN DE AGAR-AGAR A PARTIR DE GRACILARIA