ESCUELA : ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS

DOCENTE: MGS. BEATRIZ HURTADO R.

SEGUNDO BIMESTREPRODUCCIÓN

PERÍODO: OCTUBRE 2011 – FEBRERO/2012

LOCALIZACIÓN LOCALIZACIÓN INDUSTRIALINDUSTRIAL

2

Concepto y factores determinantes de la localización

3

¿Esta localización obedece a un capricho de los inversionistas o es cuestión estratégica?

4

“la localización es una decisión estructural y, por tanto, tiene carácter estratégico para la empresa, requiere una inversión considerable y tiene implicaciones a largo plazo”.

¿Por qué es importante la localización?

Determina el éxito o el fracaso de la actividad Condiciona la elección de proveedores Repercute en los costes de producción y distribución Es difícil rectificar sin incurrir en costesCondiciona el acceso a mercado y canales de distribución

 

5

En unos casos, la localización puede ser definitiva, en otros casos no.

Los costos de abandonar una instalación industrial y construir otro, serán muy significativos o afectarán gravemente a los costos fijos del producto.

La localización debe ser definitiva, para toda la vida de la empresa.

6

Factores:

7

8

Se refiere a insuficiente o excesiva capacidad productiva, lanzamiento o eliminación de productos, cambios tecnológicos, desplazamiento geográfico de la demanda, globalización de la economía

9

a) Ampliar una localización existente.- Usted verá que no se trata de una decisión de localización, sino de ampliación tanto en espacio físico como en maquinaria para responder a un incremento en la demanda.

b) Cerrar instalaciones y abrir otras.- La decisión de cerrar una instalación y abrir otras estará relacionada con un desplazamiento de los mercados. El mercado local actual, ya no es atractivo.

c) Abrir nuevas instalaciones, manteniendo las actuales.- La decisión de abrir nuevas instalaciones manteniendo las actuales estará relacionada con una apertura de nuevos mercados para el producto. El mercado local actual, sigue siendo atractivo.

Tipos de fábricaCinco tipos de fábricas en función del papel que éstas jueguen dentro de la red logística de la empresa.  Fábricas de aplicaciones generalizadasFábrica de productoFábrica de área de mercadoFábrica de producto mercadoFábrica de proceso

10

Localización internacional

Hay dos razones que en las últimas décadas están teniendo un peso fundamental a la hora de plantearse nuevas localizaciones: a) introducirse en un nuevo mercado y/o seguir a los clientes y b) obtener unos costes de aprovisionamiento y/o de producción menores, fundamentalmente, gracias a los menores

salarios del país destino.11

12

Los siguientes son algunos motivos que mueven a una empresa a pensar en una localización internacional La saturación del mercado nacionalLa obtención de economías de escala y/o alcanceLa ventajas comparativas del país de destinoAlcanzar una mayor flexibilidad ante cambios de la demandaLas regulaciones del comercio internacional que lo facilitanEl apoyo de los gobiernos a la inversión extranjeraAprovechar las innovaciones tecnológicasMayor madurez del producto

Selección de un emplazamiento Hay localización macro y micro.  Para un proyecto nuestro, lo macro localización tendrá relación con la región, provincia o cantón y la micro localización con la ciudad o sector de la misma.

13

INTEGRACIÓN VERTICAL, ACUERDOS DE COOPERACIÓN, SUBCONTRATACIÓN Y RED DE

EMPRESAS

14

¿Qué es la cadena de valor?

Es el conjunto de actividades realizadas por la empresa con el fin de transformar las materias primas en productos terminados que se distribuyen a los consumidores finales”.

Se denomina cadena de valor, porque relaciona a las principales actividades de una empresa con eslabones que van añadiendo valor al producto a medida que éste pasa por cada una de éstas.

15

16

Definición Actividad Actividades primarias.- Las que están directamente relacionadas con la producción y comercialización del producto

Logística interna Producción Logística exterior (de salida) Marketing y ventas Servicios

Actividades de apoyo.- Son aquellas actividades que agregan valor al producto pero que no están directamente relacionadas con la producción y comercialización de éste, sino que más bien sirven de apoyo a las actividades primarias

Infraestructura de la empresa Gestión de recursos humanos Desarrollo de la tecnología

Aprovisionamiento

Integración vertical

17

Entradas

Proceso de transformación Salidas

Alianzas estratégicas en producción

“una alianza se puede definir como un acuerdo entre dos o más empresas independientes, que, uniendo o compartiendo parte de sus capacidades y/o recursos, sin llegar a fusionarse, instauran un cierto grado de interrelación para realizar una o varias actividades que contribuyan a incrementar sus ventajas competitivas”.

18

Subcontratación avanzada o cooperativa “la subcontratación consiste en dejar en manos de los profesionales externos, generalmente especialistas, la realización de determinadas funciones, que no son claves para la empresa, para así optimizar los recursos actuales y reducir costes”.

19

Razones y beneficios de subcontratar

Organizativas

Mejoras

Financieras

Utilidades

Costos

Empleados

Estructura de red

20

Empresa5

Empresa1

Empresa2

Empresa4

Empresa3

RED

EMPRESARIAL

Estructura de red

21

Empresas proveedoras de Primer nivel

Empresas proveedoras de de Segundo nivel

SISTEMAS DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LAS NECESIDADES DE

MATERIALES E INVENTARIO

22

Definición:

Un inventario es una provisión de materiales que tiene como objetivo facilitar la continuidad de un proceso productivo y/o la satisfacción de los pedidos de los clientes

23

Definición:

Entradas > Salidas

24

Definición:

Entradas < Salidas

25

Definición:

Entradas = Salidas

Los inventarios actúan como reguladores entre los ritmos de salida de unas fases y los de entrada de las siguientes

26

Tipos de inventario: Materias primas Insumos Componentes Productos semi-

terminados Combustibles Herramientas Envases Embalaje

27

Presiones para mantener inventarios altos:

Servicio al cliente Costos de pedidos Costos de puesta en

marcha Disponibilidad de

materias primas Acumulación de

trabajo Transporte

28

Presiones para mantener inventarios bajos:

Costos de mantenimiento Bodegas Seguros Servicios Dinero Deterioro Mermas Pérdidas

29

Componentes de un modelo de inventario

Distribuidor:Costo total del inventario

=

Costo de preparación del pedido

Costo de almacenamiento+

+Costo total del inventario

=

30

Componentes de un modelo de inventario

Fabricante:Costo total del inventario

=

Costo de preparación de la producción

Costo de almacenamiento+

+

31

32

33

La demanda se conoce y es constante El tiempo de adelanto o de espera es cero El inventario se reabastece cuando ha llegado

exactamente al nivel cero. No se utiliza existencia de seguridad y no se permiten

faltantes El reabastecimiento de los inventarios es instantáneo La cantidad de pedido es constante para cada lote Todos los costos son constantes Costos relevantes son los costos del pedido y los costos

de mantenimiento de las existencias

Modelo de la cantidad óptima de pedido

34

Modelo de la cantidad óptima de producción

35

MODELO LEO Y LEP Simbología R = Costo de hacer un pedido ( o configurar una

producción) A = Costo anual de contar con una unidad en

inventario (costo de conservación por unidad y por período de tiempo)

D = Demanda por período( unidades que se piden por período de tiempo)

Q = Cantidad que se pide (tamaño de pedido) N = Número anual de pedidos = D/Q Q/2 = Inventario promedio CT = Costo total de inventario por periodo de

tiempo I = Tasa de mantenimiento C = Costo del producto o inventario

36

Tamaño óptimo de pedido LEO

A

DRQ

2

37

AQ

inventarioCosto2

RQ

DpedidodeCosto

AQ

RQ

DTotalCosto

2

Costos de Inventario

38

APD

RDQ

)/1(

2

Tamaño óptimo de producción (Q) LEP

AP

DQR

Q

DtotalCosto

1

2

Costo total de inventario de producción

39

Problema de modelo de inventario 1. Leer el enunciado 2. Definir el tipo de modelo de inventario 3. Sacar datos 4. Constatar que todos los datos tengan

las mismas unidades 5. Aplicar las fórmulas correctas

40

Problema

41

Una empresa tiene una demanda anual de 104.000 unidades, el costo de pedido es de $20 y el costo de mantenimiento de $1,25 por año. Determinar:

Tipo de modelo de inventario: -------- Tamaño óptimo de pedido Número de pedido Tiempo entre lotes de pedido Inventario promedio Costo total mínimo de inventario

Tipo de modelo: LEODatos: Co = 20 Ch = 1,25 s/unidad/año D = 104.000 unidades/año Q = ? unidades N = ? pedidos Q/2 = ? unidades Tc = ? días CT = ? $

42

Tamaño óptimo de pedido (Q) LEO

25.1

104000202 xxQ

1824Q

A

CoRQ

2

43

)(

)(

QpedidocadadeTamaño

DanualDemandaañoporpedidosdeNúmero

Cuántos pedidos hacer (N)?

1824

104000N

57N

44

)(

)(

QpedidocadadeTamaño

DanualDemandaañoporpedidosdeNúmero

Cuántos pedidos se deben hacer (N)?

1824

104000N

57N

45

Tiempo que se hacen los pedidos (Tc)?

díasTc 4.457

250 díasTc

N

díasTc

250

46

Cuál es el inventario promedio?

2

Q

47

9122

1824

Cuál es el costo total de inventario CT?

RQ

DA

QCT

2

56,18241824 CT

56,3648CT

48

Una empresa que fabrica un producto, tiene una tasa de demanda anual constante de 1600 unidades, con un costo de montaje de producción de $10 por unidad y al año, con un costo de mantenimiento de $5 por unidad y por año. La empresa tiene una producción diaria es de 16 unidades y trabaja 250 días al año.

49

Problema Modelo LEP

Determinar:Tipo de modelo de inventario: --------Tamaño óptimo de lotes de producciónNúmero de lotes de producciónTiempo entre lotes de producciónInventario promedioCosto total mínimo de inventario

50

Tipo de modelo: LEP

51

MODELO: LEP- PRODUCCIÓN

Datos Iniciales:

D =   1.600  

Co= $ 10  

Ch $ 5  

P=   16*250= 4.000

t=   250

a) Lote económico a producir (Q*)

2 D RQ* =

(1 - D/P) A

2 * 1600 * 10

Q* = = 103,28

5 * (1 - 1600 / 4000)

b) Número de pedido de lotes de producción (N)

DN =

Q*

1600N = = 15,49

103,28

52

53

c) Tiempo del ciclo entre lotes de producción

1 t QT = =

N D

1

T = 250 = 16,14

15,49

d) Inventario promedio

54

= 30,98

e) Costo total mínimo de inventario

CT= 154,92 ₊ 154,92CT= 309,84

AP

DQR

Q

DtotalCosto

1

2

54000

16001

2

28,10310

28,103

1600

totalCosto

55

¿Qué es el PMP?

 El PMP es una declaración de producción.Especifica los productos a fabricar, el tiempo, las cantidades, los recursosConvierte el plan de ventas en un programa específico de producción.Es una declaración de producción, no una declaración de demanda. No es un pronósticoEs el nivel de producción que se planea realizar, normalmente dividido en meses para cada producto o familia de productos

Plan Maestro de Producción (PMP)

56

Órdenes de los clientes Plan Maestro de Producción

(PMP) Pronósticos de demanda

Lista de materiales Registro de inventario Planeación de Requerimiento

de Materiales (PRM)

Órdenes de compra Planes de materiales Órdenes de trabajo

Calidad total

57

“Hay que hacer las cosas bien desde el principio”.

La evolución de la calidad se ha dado a través del tiempo partiendo desde una inspección o control, hasta la excelencia.

58

Definición de calidad

Crosby Deming Juran

Conformidad con los

requerimientos

Un grado de uniformidad y dependencia predecible a bajo coste y apropiado para el mercado

Adecuación al uso

59

Gestión de la calidad total

“La Gestión de Calidad Total es una estrategia de gestión de una empresa y que involucra a todos los niveles de la organización. Por esto se llama “total”.

TQM Apoyo de la alta dirección Orientación al cliente Mejora continua Enfoque sistémico 

60

Herramientas para la solución de problemas Siete herramientas básicas para la solución de problemas y mejorar la gestión de la calidad:

Diagrama de causa-efecto Estratificación de los datos Diagrama de Pareto Lista de comprobación Histograma Diagrama de dispersión Gráfica de CEP

61

 

Palancas de la calidad La búsqueda de la calidad total a través de la

excelencia empresarial. la ISO 9000 constituye una normativa

desarrollada para el aseguramiento de los sistemas de calidad en las organizaciones. ISO, significa Organización Internacional para la Estandarización

Certificación medioambiental, se refiere a las normas ISO 14001.

ISO 26000 que hace relación a Responsabilidad Social Empresarial

62

MUCHAS GRACIAS POR SU MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIÓNATENCIÓN

Mgs. Beatriz Hurtado R.

bjhurtado@utpl.ed.ec

2570275 (Ext. 2410)

Martes y miércoles de 8h00-10h00

63