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02 AutoMES Solution 소개

1. AutoMES 도입 배경

2. AutoMES 설계 방향

3. Modeling Concept4. 기반 IT 기술

5. System Architecture6. H/W Architecture7. MES 업무 Process8. 주요 기능

9. 기능 확장

10. 시스템 특징

03 Company Introduction

1. 회사 개요

2. 미션/사업분야

3. 비전/전략

4. 조직도

5. 사업영역

6. 솔루션 소개

7. 사업현황

8. 강점

9. Q/A

01 MES Overview

1. MES 도입 배경

2. MES란 무엇인가?3. MESA’s 11 MES Functions4. ISA-95 Standards5. MES의 경향

6. MES 도입 효과

01 MES Overview

1. MES 도입 배경

2. MES란 무엇인가?3. MESA’s 11 MES Functions4. ISA-95 Standards5. MES의 경향

6. MES 도입 효과

MES 도입 배경

생산 현장에서의 생산계획의 실행상태를 실시간으로 정확하게 관리함으로써

생산성을 향상시키려는 요구사항이 증가

Customer Focused(ERP, MRP, MRPII, …)

Planning System

Process Focused(PLC, MMI, Equipment, …)

Control System

Missing Link

Manual

Island of Information

Product Focused(QA, SPC, PDM, …)

MES

Process Focused(PLC, MMI, Equipment, …)

Control System

Customer Focused(ERP, MRP, MRPII, …)

Planning System

Automated

PlanningLayer

ExecutionLayer

ControlLayer

MES

재공상태설비상태품질상태

작업결과

작업지시 작업결과작업이력

설비제어작업실적작업조건품질조건

* Ref: by MESA International

MES 란 무엇인가?

시스템의 개념Planning Layer와 Control Layer간의 가교 역할을 하는 제조 계획/실행/관리 Mission Critical System

ERP / SCMPlant FloorMMI / PLC

투입지시작업지시작업사양

생산실적품질실적

√ Resource Allocation and Status

√ Operations/Detail Scheduling

√ Dispatching Production Unit

√ Document Control(PLM과 연관된 기능)

√ Data Collection/Acquisition

√ Labor Management(ERP HR과 연관된 기능)

√ Quality Management

√ Process Management

√ Maintenance Management

√ Product Tracking and Genealogy

√ Performance Analysis

작업필요자원 이력, 상태, 가용 등의 관리(설비, 자재, Tool 등)

각 공정의 특성을 반영한 공정 상세 작업 스케쥴링

작업단위 및 작업순서 결정, 상황 발생 시 작업순서 조정

작업지도서, 시방서, 도면, 변경사항 통보 등

장비와 수동/자동 연계, 분 단위의 데이터 수집

작업자 정보, 근태, 작업시간, 인력운용 현황

SPC/SQC, 검사공정 관리, 실험실/계측실 정보 관리

생산 모니터링, 자동시정, 작업자 의사결정 지원, Alarm

설비유지보수, PM 활동 지원, 설비보수 이력관리

생산 Lot, 사용자재, 작업자, 현재상태, 예외사항 등 생산이력

가동율, Cycle Time, 수율 등 성과지표 분석 및 관리

* MESA: Manufacturing Enterprise Solution Association

MESA’s 11 MES Functions

MESA에서 정의하는 MES는 주요 생산활동을 지원하고, Guide하며, 추적하는 11개의 기본 기능을 포함하고 있는 제조실행시스템을 의미함

* SP95: ISA Standards & Practices Committee Number 95

ISA-95 Standards (1/3)

ISA-95는 비즈니스 시스템과 제조 시스템 간의 국제 통합 표준으로 아래Functional Hierarchy에서 Level 3 및 Level 3와 Level 4 간의 Interface에 관한 표준을 정의하고, Data 교환을 위해서는 B2MML을 채택하고 있음

Functional Hierarchy ISA-95 주요 Issue 및 참여 기업

ERP

MES

PhysicalSystems

Level 4

Level 3

Level 2

Level 1

Business Planning & Logistics

Plant Production Scheduling,Operational Management,etc

Manufacturing OperationsManagement

Dispatching Production, Detailed Production Scheduling,Reliability Assurance,

Manufacturing OperationsManagement

Dispatching Production, Detailed Production Scheduling,Reliability Assurance,

BatchControl

ContinuousControl

DiscreteControl

• Enterprise-Control System (MES)의 경계

• 경계 내에서의 일반 기능

• 경계 내외부 간의 Interfaces

• Enterprise-Control 영역의 구성 요소와그들 간의 관계

• SP95* 위원회 주요 참여기업

• SAP, SIEMENS, Microsoft, GE 등

• Enterprise-Control System (MES)의 경계

• 경계 내에서의 일반 기능

• 경계 내외부 간의 Interfaces

• Enterprise-Control 영역의 구성 요소와그들 간의 관계

• SP95* 위원회 주요 참여기업

• SAP, SIEMENS, Microsoft, GE 등

ISA-95 Standards (2/3)

Purdue Reference Model은 기업 운영을 12개의 주요 기능으로 구분하고 있으며, ISA-95는 이를 기반으로 MES 영역을 4가지 범주로 구분하여 Manufacturing Operations Management Model로 정의하고 있음

Manufacturing Operations Management Model

ISA-95 Standards (3/3)

ISA-95는 생산관리, 설비관리, 품질관리, 재고관리 등 4가지 범주의 관리영역에 대해 동일한 Activity Model을 적용하고, 8개의 주요 활동을 정의하고 있음

Generic Activity Model

기준 정보

(Resource Mgmt, Definition Mgmt)

계획 수립

(Detailed Scheduling, Dispatching)

진척/실행(Execution Mgmt, Tracking)

성과 분석

(Analysis)

* LogicaCMG: MES Product Survey 2006

MES의 경향 – 시장 구분

개발 및 집중 대상의 산업 도메인대부분의 Vendor들은 총 19개 산업 도메인 중 평균 8개 시장에 집중하여 사업을 진행

전자, 식음료, 제약, 자동차에서 60%이상의 높은 산업 집중도를 보임

* LogicaCMG: MES Product Survey 2006

MES의 경향 – 프로젝트 (1/2)

특정 산업 도메인에서의 프로젝트대부분의 프로젝트 비용은 20-2000(kUSD)으로 평균 약 305(kUSD) 이다.

프로젝트에서의 사용자 수는 2~1000(명) 수준이며 평균 61명이 사용한다.

정유, 화학, 제약 분야에서 가장 많은 프로젝트를 진행

• 사용자 당 평균 11(kUSD) 비용이 소요 (H/W, Infrastructure 제외)

• 사용자 당 평균 ERP 시스템 비용과 같은 정도의 수준

MES의 경향 – 프로젝트 (2/2)

Cost per User

•LogicaCMG: MES ProductSurvey 2006

※ 중소기업경영원-“정보화 지원사업 평가표” & MESA International

MES 도입 효과 (1/2)

작업 입력시간의 단축과 서류업무 감소, 실시간 처리기능 부분에서 크게 효과를 얻을 수있습니다.

구축목표

관리손실의 개선 30%

업무 Speed 향상 30%

정보의 신뢰성 99%

업무표준화 및 정보화

생산성향상

작업중단개선

납기준수율

서류작업 불량율 관리서류

10% 30% 15% 20% 20% 30%

정량적 개선목표

MES시스템의 구축에 의한 관리손실의 개선

생산 정보화를 구축한 업체들의 효과 분석

작업 입력시간의 단축

W I P 감소

서류업무 감소

리드타임 감소

재고보유율 감소

실시간 처리기능 향상

PL 법 대응력 향상

75%

23%

56%

32%

25%

85%

60%

• 고객의 생산 현장 Data 요구에 따른대응 체제확보 (Defect/TraceabilityData)

• Order Tracking 정보의 실시간 제공

• 공장 Data의 정확하고 신속한 수집/분석 가능으로 명확한 문제 분석과원인을 규명하여 문제 재발 방지

• Data 수집/분석 리드 타임 감소

• 신속하고 검증된 현장 Data 공유

• 자동화된 문서 보고/작성으로빠른 의사 결정 및 처리

• 투입자재의 정확성 증가로 오자재투입의 재 작업 Loss 감소

• 업무 프로세스 정립 내부 생산성 증가

• 생산현장의 Visibility 확보

MES 도입 효과 (2/2)

정성적 효과

• 통합된 공정관리/ 품질관리

• 정보 공유, 업무Process 효율화

• 신속한 고객 대응

• 비용절감

ROI

Real-Time

Accurate

VisibilitySpeed

02 AutoMES Solution 소개

1. AutoMES 도입 배경

2. AutoMES 설계 방향

3. Modeling Concept4. 기반 IT 기술

5. System Architecture6. H/W Architecture7. MES 업무 프로세스

8. 주요 기능

9. 기능 확장

10. 시스템 특징

Performance

전략 경영 (1990s 초반)(Compete on Strategy and

Marketing)

혁신 경영 (1990s 후반)(Compete on Operational Excellence)

Time

* 출처: AMR Research, Change of Management Paradigm, 2005

Digital 가치 경영 (2000s)(Compete on Real-Time

Responsiveness)

AutoMES 도입 배경 (1/3)

많은 원가절감 기법들의 효용이 한계에 이르게 됨에 따라, 2000년대 들어 급변하는 경영환경에서 민첩하고 탄력적으로 적응하는 실시간 대응력의 확보가 중요하게 됨

경영 패러다임의 변화* 변화의 내용

효율 경영 (1980s)(Compete on Productivity and Efficiency)

SCM과 CRM의 접목실행능력의차별성이 성과달성의 핵심

1990s

이윤 및 시장점유율 제고를 위해Supply Chain Management의필요 인식

1990s

원가절감을 목적으로 JIT, TQM, Kanban, Lean Manufacturing등의 도입 (원가절감에 성공했으나현실적 한계)

1980s

2000sExtended Real-Time Enterprise지향 Agility와 Adaptability 확보가필수

AutoMES 도입 배경 (2/3)

경영환경과 기업 정보시스템의 변화로 기존 MES 역할의 확대가 요구되고 글로벌 표준에 부합되는 차세대 MES의 필요성이 부각되고 있음

추진배경

최근 기업 경영 패러다임이 RTE를 지향하는방향으로 전환 제조 패러다임의 변화 요구

경영 환경의 변화

• ERP 등의 기간 시스템이 구축된 후그 결과를 활용할 수 있는 MES가 필요

• MES/ERP 기반의 OLTP/Control 중심에서Planning & Scheduling 기능을 중심으로실시간 지능화를 실현하는 MES의 필요성대두

기업 정보시스템의 변화

• 다양한 글로벌 표준의 등장(MESA, ISA-95 등)

•산업군 전반을 지원할 MES의 필요성 대두

•기업의 Global 화에 따른 해외 공장의 연계

차세대 MES의 필요성

Transformation

자동차부품 업계의특성에 부합하는 새로운 MES의 필요새로운 MES의 필요

국제화를 위해글로벌 표준에부합하는

차세대 MES의 필요차세대 MES의 필요

AutoMES 도입 배경 (3/3)

전사 차원의 효과를 최대화하기 위해

ERP, SCM과 연계된 Roadmap 제시111

생산업무를 개선하기 위한

업무개선(PI) 컨설팅222

안정적인 시스템 유지보수 방안 제시333

MES 업계를 선도하는 Leading Company111

완성도 높은 패키지 공급222

안정적이고 신뢰도 높은 제품 서비스 능력333

•SCM(SCP)와 MES간 역할 정의

•ERP와 MES간의 Integration 원칙 제시

•MES 발전방향 제시

•다수의 ERP 및 MES PI 경험

•신뢰성 있는 PI 방법론 제시

•생산실적, 자재재고 및 수급의 업무정의 및 관리 POINT 제시

•국내외 다수의 MES 유지보수 실적

•전자조립, 전자제조 등의 유사 MES SM 실적 보유

•국내 반도체/디스플레이 MES 시장 점유율 1위

•150여명의 MES 전문 인력 확보

•컨설팅, 제품 공급, Engineering, 유지보수 조직 운영

•최신 IT 기술을 접목한 MES 전문 Package•MESA 11 기능을 모두 제공

•ISA-95 기능구조, 오브젝트 모델을 준수

•2006년도 기준 92건의 제품 서비스 계약

•2006년도 350여건의 유지 보수 서비스 지원

Global StandardCompliance

Real-Time ManufacturingIntelligence

Focus onIndustry Segment

Advanced TechnicalArchitecture

• MESA 11 Functionality에 대한 Support 필요• ISA-95 Functional Hierarchy 참조 필요• ISA-95 Data & Activity Model에 따른 아키텍쳐 설계

• 제조 유형별 솔루션 특화 필요• 전자 부품 / 자동차 산업군 주력• 국제적 MES Product 평가 기준 부합

GlobalStandard

ProductSurvey

RTE

VOC

• 지연요소 최소화 및 의사결정 속도 제고• Planning & Scheduling 기반의 지능적 의사결정 필요• 제조 환경에 적합한 Sense & Respond 모델 구현

• 제조공정의 실시간 Visibility 제고• 업종별 특화된 MES 솔루션 필요• 타 시스템과의 유기적 I/F 구현• 새로운 솔루션 모듈의 확보 필요• 주문, 납기 사이클 타임 단축• 운영계획 프로세스 최적화• 분산환경 기반의 아키텍쳐• 제조 성과지표(KPI) 기반 관리

AutoMES 설계 방향

MES 아키텍쳐 국제 표준, Product Survey, RTE 개념 및 모델, VOC 분석을 수용하도록 AutoMES의 개발 방향을 정하였음

분석범위 시사점 설계방향

① 공장이 어떻게 구성되어 있고 ( Factory Modeling)

② 어떤 제품을 (Material Modeling)

③ 어떻게 생산할 것인지를 정의 (Process Modeling)

모델링 Concept

Factory 모델링

공장, 라인, 작업 반 (Area) 등의물리적 영역 정의

설비 모델링

공장 또는 라인 내의 단위 설비 정의

UNIT 등 설비 구성 항목

설비 진행 조건에 대한 정의

설비 상태에 대한 정의(상태 모델 정의)

모델링 Concept - Factory

제품 (Product)

생산 제품에 대한 사양 정의

LOT 에 대한 정의

영속성 자재 (Durable)

대차 등의 Container 정의

자재 중 재 사용 가능한 자재에 대한 정의

사용 현황 (Usage) 관리

소모성 자재 (Consumable)

제품에 탈/부착 되는 소모성 자재 사양 정의

자재 재고 / 이력 관리

모델링 Concept - Material

단위 공정 (Operation)

단위 공정 정의

공정 Flow (Process Flow)

공정 별 연계

공정 Flow 와 공정 Flow 연계

Rework 공정 및 조건 정의

모델링 Concept – Process Flow

공정 진행 정책 (Policy)

생산 품목에 대한 공정 조건 및해당 설비 연계

공정과 설비, 자재 연계

연계에 따른 오 투입 등의 작업자실수 사전 예방

모델링 Concept – Policy

기반 IT 기술

Micro Container

Component 간의 의존성을 최소화 하여 관리하는 경량Container

연관성 삽입 (Dependency Injection) 개념을 활용한 무한한확장성 제공

여러 서비스 또는 서브 프레임워크들의 상호작용으로 창발(Emergence)됨

Workflow

각 Component 들이 제공하는 Service를 원하는 목적에 맞게구성하여, Event 에 따라 원활한 Business Process 를 진행 할 수있도록 해주는 하부 구조

BPEL (Business Process Execution Language) 1.1 기반의표준 BPM 구현체

동기 / 비동기 함수 호출 지원 (INVOKE) 및 Transaction 관리

결과 값에 따른 조건부 실행 (IF-ELSE, SWITCH-CASE)

반복 처리 지원 (Loop)

예외 처리 핸들링 (Exception Handling) 제공

Micro Container

재고

관리

Com

ponent

품질

관리

Com

ponent

생산

관리

Com

ponent

Custom

Com

ponent

검사 정보검사 정보

QA 검사QA 검사

창고 입고창고 입고 RepairRepair

OK NG

System Architecture

Presentation Web Controller Rich Client

ApplicationBusiness Logic 생산

관리자재관리

생산현장관리

생산성관리

품질관리

기준정보

Workflow

Workflow 모델링 툴

SystemService

Persistence Framework Performance Monitoring

Remote Service Logging Framework

Error Handling Testing Framework

Micro Container

.Net Platform

기준 정보 모델링 툴

DBMS

Data Access& Interface 설비 Interface 외부 Interface M/W

Database Access Object (SQL Server)

H/W 구성도

ERP

MES

MES 서버 (Unix or Windows Server)

DBMS (Oracle or SQL Server

HUB

POP

POP Server

설비 PLC

현장 PC

Label 프린터

현황판

무선AP

무선 PDA

가공생산계획

생산계획

MES 업무 Process

생산계획확인/작업지시생산계획확인/작업지시

MES 생산LINE

Barcode실적수집Barcode실적수집

PLC실적수집PLC실적수집

불량실적수집불량실적수집

실적Data분석/조회실적Data분석/조회

사무실

LOT이력추적LOT이력추적

검사 데이터 수집검사 데이터 수집

자재 출고 요청자재 출고 요청

생산계획

실적 수신 처리

입/출고 데이터 처리

검사 정보 수신 처리

EAI Tool 활용(Webmethod, IBM-MQ …)

실적정보

작업지시확인작업실행

무선PDA로 스캔

자재 출고 생산 투입

PC

현황판

실시간 모니터링실시간 모니터링

주요 기능 - 기준 정보 관리

공장 정보

공장 (작업장) / 라인 / 작업반 (AREA) / 장비

장비 Recipe / 표준 가동 시간

제품 및 자재 정보

제품 및 자재 사양 (코드)

BOM

라인 / 작업반 별 생산 품목 / 소요 자재

공정 정보

단위 공정 (Operation)

공정 Route (Process Flow)

Container 정보

대차 / 카세트 / 트레이 정보

코드 정보

불량 유형 / 불량 그룹 / 불량 코드 정보

비가동 유형 / 비가동 그룹 / 비가동 코드 정보

사용자 정보

작업자 이름 / 그룹 / 권한 정보

[기준 정보 모델링 TOOL ]

[불량 코드 조회 ]

주요 기능 - 생산 계획

생산 계획 분배

생산 계획 Download

제품별 라인/작업반별 생산 계획 분배

분배된 생산 계획 추가/변경/삭제

작업 지시 배포

생성된 작업 지시 변경 / 삭제

생성된 작업 지시 배포

작업 지시 진행 현황 조회

라인 운영 계획

가동 패턴 등록 (주,야간 근무 시간, 조 교대 시간 등)

공장 운영 계획 등록 (일별 가동 패턴 등록)

예외 운영 계획 등록

[생산 계획 조회 ]

[작업 지시 배포 ]

작업 진행

투입 실적 관리 (Barcode, PLC 등)

출하 라벨 발행

포장 관리

출하 관리

불량 및 검사 데이터 수집

공정 Flow 관리

현황 모니터링

라인 상황 실시간 모니터링

생산 실적 실시간 모니터링

불량 / 비가동 현황 조회

계획 대비 실적 종합 현황 모니터링

[거점 별 종합 현황 모니터링 ]

[공장 현황 실시간 모니터링 ]

주요 기능 – 작업 진행 및 현황 관리

주요 기능 – 재공/재고 및 자재 관리

재고 관리

재공 / 재고 현황 관리

재공 / 재고 수정

출하 실적 관리

타 용도 관리

자재 관리

자재 라벨 발행

자재 수불 관리

자재 재고 현황 관리[재공/재고 현황 관리 ]

[자재 불출 현황 ]

주요 기능 - 생산 실적 관리

생산 실적

시간별 / 일별 /월별 생산 실적

기종별 / 제품별 생산 실적

시간별 / 일별 /월별 불량률

시간별 / 일별 /월별 가동률

지표 및 보고서

종합 생산 지표

생산 일보

월 생산 보고

공정별 불량률 분석

라인별 가동 분석

생산성 관리

생산성 현황 조회 (제조 능력 분석)

설비 생산성 관리

투입 공수 관리, ST 산출 관리

[종합 생산 지표 ]

[생산 일보 ]

주요 기능 - 품질 관리

[기종별품질추이 ]

[라인별불량분석 ]

품질 관리

공정 품질 현황 관리

출하 검사 현황 관리

기종별 품질 추이 분석

라인별 불량 원인 분석

LOT 추적 전개

주요 기능 - 작업자 화면

UI Framework 활용

MS사의 Composite UI ApplicationBlock 기반

PC / PDA 동일 환경 개발

One-Click 지원 (No TouchDeployment)

WEB 환경으로의 변환 용의

PC

PDA

주요 기능 - 시스템 관리

시스템 Health 모니터링

시스템 리소스 사용 현황 모니터링 (CPU, Memory, Disk I/O)

프로세스 상태 모니터링 (Process hang check)

Alarm 관리

Water Mark 설정 및 Alarm 발생에 대한 사용자 정의

Alarm 정의에 따른 Action (User Notification, E-mail 등)

Fail-Over

Manual Fail-Over (기본 사양)

Auto Fail-Over (N/W 카드 추가 필요)

EnterpriseAdapter

EAI / Gateway

DBAdapterApps

Database

System Utility

기능기능 확장확장

Report Designer

Configuration 툴

BusinessProcess

Management

• SQL Server, Oracle, DB 2 등 ODBC 또는 ADO 를 지원하는 모든 DBMS 지원 (ADO.NET 2.0)

• MSMQ / JMS 기반 EAI 제공 (그 외 상용 Middleware에 대하여 Adaptor 개발을 위한 Template 제공)

• 표준 리포트 제공 및 비 표준 리포트 개발을 위한 Report 개발 툴 제공

기준정보 모델링 툴

Auto MES 모듈 Customizing공통 모듈

생산계획

공정물류

생산현황생산계획

생산지시

진도관리

가동현황

공정제어

공정품질

기능 확장

Micro Container

시스템 특징

기존 개발된 자원의 재활용 및 투자 자원에 대한 효율적인 관리

시스템 확대 및 추가시의 경제성 확보

효율적 운영 인력을 위한 시스템적 지원

예견된 또는 예견되지 않은 장애 요소의 제거

검증된 시스템을 통한 안정적인 운용

장애 발생 시 빠른 대응

기술 및 업무 발전 추세에 맞는 대응성 확보

새로운 기술 접목을 위한 기반 구성

생산 관리 기술 및 운영 표준을 이용한 표준 제조 운영 시스템 구축

업무량 증가에 대한 시스템 확장

ERP등의 기존 시스템과의 효율적인 연계

경제성

안정성

발전성

확장성

1. 회사 개요

2. 미션/사업분야

3. 비전/전략

4. 조직도

5. 사업영역

6. 솔루션 소개

7. 사업현황

8. 강점

9. Q/A

03 Company Introduction

회사명 : 에임시스템㈜ (Automated, Intelligent Manufacturing)

설립일 : 1996년 2월 14일

대표 이사 : 김만기

본사 : 서울시 강남구 도곡동 949-3 캠코양재타워 13층

회사 개요

13

230

22

220

2007*

198186180종업원 (수)

161141182매출

131313자본금

12734영업 이익

200620052004

단위 : 억 원

*: 추정

회사 개요

재무정보

산업 적용 분야반도체

디스플레이 (LCD, PDP, OLED)

자동차

철강/제지/비철금속

중공업

하이테크 산업

일반 제조 산업

1997

반도체 산업반도체 산업

디스플레이 산업디스플레이 산업 철강 산업철강 산업

반도체 산업반도체 산업 중공업중공업

자동차 산업자동차 산업

2007

하이테크 산업하이테크 산업

일반 제조 산업일반 제조 산업

TCO*에 따르는 자동화되고 지능화된 산업 운영 시스템을 구축

* TCO: 소유 총 비용

미션/사업분야