PRODUCTIQUE Bernard HERBAIN IUP3 GEII AMIENS. Gestion de PRODUCTION Fonctions centrales Planification Ordonnancement Gestion des flux matières Achats

PRODUCTIQUEBernard HERBAIN

IUP3 GEII AMIENS

Gestion de PRODUCTION

Fonctions centralesPlanificationOrdonnancementGestion des flux matièresAchatsGestion technique

Fonctions périphériquesMaintenanceQualitéLogistique


La fonction

PLANIFICATION

C’est la fonction maîtresse de tout système de conduite de production.

L’objectif est d’assurer le contrôle de la production et la synchronisation entre les ressources ( Les hommes, les moyens, les machines) et les produits.


La fonction APPROVISIONNEMENT

L’objectif est d’assurer la fourniture des produits (articles,matières premières,…) à la production,compte tenu des niveauxde stock de ces produits.


Cette fonction complète la fonction Approvisionnement en

recherchant et en se procurant les approvisionnements sur les

marchés nécessaires dans la qualité et le temps demandés, au

meilleur coût .

La fonction ACHAT


Il s’agit de gérer les ressources nécessaires pour la production

envisagée et d’optimiser l’utilisation des compétences et des

machines .

La fonction GESTION DES RESSOURCES

Elle comporte 2 phases :- Analyse à partir de l’historique, par- Par Extrapolation en intégrant des paramètres difficilement identifiables


La prévision recouvre un ensemble de méthodes, très diverses,

qui ont en commun de chercher à réduire l’incertitude liée à la non

connaissance du futur .


Embauches, investissements


Court termeMoyen termeLong terme

Micro-économique(entreprise, marché)Macro-économique(Branche, structurel)

Qualitative(jugement humain)

Quantitative(formalisation,

estimation)


AcierChimie… Agroalimentaire…

Automobile, Électro-ménager…


Il faut distinguer :

•Ce que subit le producteur peut faire l’objet d’une prévision

•Ce que maîtrise le producteur peut devenir un objectif à partir d’une prévision

Il s’agit de deux notions bien différentes qui ont tendance à être confondues.


Consommation constante (variation autour d’un niveau moyen)

Consommation à tendance (variation autour d’une pente)

Consommation saisonnière (variation régulières)

Consommation saisonnière à tendance.

Consommation en falaise

Consommation erratique


Décrochement ou saut

Point accidentelle ou impulsion


L’étude des phénomènes économiques à distinguée divers types d’évolution, lesquels peuvent éventuellement se combiner :

La tendance (Tt) correspond à une variation lente s’effectuant dans un sens déterminé sur le long terme

Le cycle (Ct) est un mouvement d’allure périodique

La composante saisonnière (St) correspond à des variations s’effectuant régulièrement

Les fluctuation accidentelles (Rt) sont des mouvements erratiques



La planification a pour but de la fabrication des

produits et l’utilisation des ressources pour optimiser des critères

en fonction des contraintes :• internes (techniques, organisation, sociales…)

• externes (clients, concurrence, fournisseurs,…).


On distingue 4 niveaux de planification :

Programme directeur de production

Lancement, suivi de fabrication

Ordonnancement

Plan de charge


Il existe différents types de gestion de production, ce qui

implique différents types de données.

D’une manière générale, on considère 3 types de données :

•Les données commerciales (prévisionnelles, consolidées, fermes)

•Les données techniques

•Les données de suivi (fabrication, stock, capacités)


ACHATSmarchés

DIRECTIONGénérale et opérationnelle

BE

DIRECTIONcommerciale

Réappro

•Plan d’activité•Plan de vente•Plan de production

Gestion desressources

•Plan des besoins commerciaux•Produits de négoce•Produits à fabriquer

Planification


Plan directeurGestion desressources

Planification

•Nomenclatures•Gammes•Postes de charge•Outillages

•Générale•Priorités•CapacitésProgramme

FABRICATIONArticles fabriqués

Gestiond’atelier

BT

MagasinsRéceptionExpédition

•Stocks•encours

Réappro

ProgrammeAPPRO

Articles achetésAchats

LancementOF


Plan directeur de production

Calcul des besoins nets

PrévisionsconsommationCdes

Calcul des besoins bruts

Gestion des stocks

Appro

OrdonnancementLancementSuivi de

production

Plan de charge


Plan stratégique

Gestion de la demande Planification des Capacités globales Programme

directeur deproduction (PDP)


Planification des capacités détaillées

Contrôle d’exécution charges et priorités

Bouclages•Délais•Capacités•Priorité

Plan industrielet commercial


Les objectifs de production acceptés par tous figurent sur la ligne Plan de production et doivent être cohérents avec la somme des quantités à produites figurant au PDP (programme directeur de production de tous les articles).

Le (PIC) spécifie, mois par mois, par famille de produits,les prévisions de ventes et les objectifs de production et des stocks ou du carnet decommande.

Valorisés, ces chiffres deviennent


La est une part fondamentale de la gestion commerciale. Elle consiste à établir et maintenir en permanence le flux de la demande client sur l’entreprise.

Faire des prévisions commerciales calendaires

Réaliser les prises de commandes fermes en rapport avec le prévisionnel

Transmettre la demande globale détaillée en continu au plan industriel et commercial.


Le (PDP) fonction centrale du MRP consiste à :

Recenser et formaliser les demandes produits finis et les autres produits d’usages externes (APV, rechange, besoins labo,etc…) issues de la gestion de la demande.

A exprimer un échéancier des quantités à fabriquer par produit et par période.

C’est en fait un contrat interne entres les services production, commerce, technique, finances…

La est l’outil permettant d’assurer la faisabilité à moyen et long terme du plan de production issu du PIC et des programmes directeurs de production :


D’exprimer les productions à exécuter sur les ressources critiques de la production dans les unités appropriées.

De confronter les résultats obtenus aux capacités des ressources réelles.

De mettre en évidence les impossibilités afin de modifier la planification.

Induire via la base des nomenclatures, les besoins sur chaque article en y intégrant les besoins externes éventuels.

Confronter ces besoins aux disponibilités propres de chaque article, (stock, en-cours et ordres déjà lancés.

Proposer des réapprovisionnements ou des lancements complémentaires aux ressources existantes.

Formaliser pour chaque article un échéancier de chaque élément, ainsi que le stock prévisionnel.

A repositionner temporellement, selon besoin, les propositions de lancement (ordres proposés).


Le est la première phase de la programmation à moyen terme. C’est le cœur du système MRP. Cela consiste à :

En fait, le calcul des besoins MRP devrait s’appeler ORDONNANCEMENT des besoins car c’est le siège de la planification des priorités dans l’atelier et chez le fournisseur.

A confonter ces charges aux capacités de production définies (confrontation des délais prévisionnels aux délais planifiés) pour mettre en évidence par avance, les excédentsou les manques de travail qui nécessitent des décisions de lissage de la charge.

La consiste à :


A récupérer les décisions et les propositions de lancement sur les articles à fabriquer que le calcul des besoins à déterminé.

À exprimer ces propositions en unités de charge atelier (temps).

A jalonner ces charges par opération grâce au mode opératoire des gammes de fabrication et aux données propres à chaque centre de charge.

A remplir chaque section de fabrication ou centre de charge avec ces charges induites.

Le qui comprend le lancement consiste à :


A récupérer les ordres proposés issus du calcul des besoins et filtré par la planificationdes capacités ainsi que les encours.

A vérifier par rapport à la capacité réelle,

A mettre en évidence les tranches de temps ou la charge prévisionnelle sera trop forte (surcharge) ou trop faible (sous charge) par rapport à la charge et au délai désiré.


Le indique le planning de l’atelier.

Le suivi va permettre de constater les écarts avec l’exécution de façon à mettre en évidenceles à effectuer.


Le système MRP comporte trois boucles fonctionnelles de régulation :

•Une pour les délais, entre les résultats de la planification des capacités et le programme directeur de production en passant par le calcul des besoins.

•Une pour les capacités entre le lancement et la planification des capacités, c’est le suividu flux des charges.

•Une pour les priorités entre l’ordonnancement et le suivi à court terme et le calcul des besoins.


Plan stratégique

Plan industrielet commercial

Programmedirecteur de

production (PDP)


Planification des capacités détaillées

Gestion de la demande Planification des Capacités globales

Contrôle d’exécution charges et priorités

Bouclages•Délais•Capacités•Priorité

L’intérêt de l’ordinateur pour MRP réside dans la mise à jour fréquente des grands volumes d’informations qui sont impliqués dans la gestion de production :

•Commandes•Besoins•Ordres de fabrication•Réalisations•Nomenclatures•Gammes•Articles•…

Et de les maintenir en cohérence dans une base de données relationnelles RAPIDE et SURE

ORDONNANCEMENT

Détermination dans le temps et dans l’espace des éléments pour réaliser un produit :

•Dates de début et de fin•Dates au plus tôt et au plus tard

•Machine•Personnel•Outils•Matières•documents

Contraintes de réalisation entre les tâches

•De préférence (ou de potentiel)Dépendance de certaines tâches par rapport à la réalisation d’autres tâches

•DisjonctivesExpriment que plusieurs tâches utilisent une même ressource, donc ne peuvent avoir aucun intervalle de temps commun.

•Cumulatives Expriment que la quantité globale d’une ressource est limitée

•Préemptives Une tâche peut être morcelée par interruption issue d’une autre tâche ou d’un événement externe.

CRITERES

Planifier au plus tard

Diminuer le temps de passage

Minimiser les encours

Minimiser les coûts de production

Elles se rapportent aux ressources nécessaires pour la réalisation d’une tâche, (machines, personnel, outils, approvisionnement, argent…).

Les ressources sont utilisables en fonction du temps.

Trois types existent :

Récupérable (machines, outils…)

Consommable (matières, composants…)

Dossier (gammes, documents, graphes…)

Variables intervenant dans la fonction économique

•Durée totale•Délai d’exécution pondéré•Retards•Coût des stocks d’en-cours

Respect des délais souvent nécessaire

•Respect des délais au plus tard•Minimiser le plus grand retard•Diminuer la somme des retards•Diminuer le nombre de tâches en retard

Par tâche

•Date de début•Date de fin

Par ressources

•Occupation fonction du temps

Présentation•Tableaux chiffrés•Diagrammes de Gant

Documents

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