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Abril 2014Distribución gratuita
EntrevistaRoberto EdwardsUn apasionado por el arte
KomoriEnthrone serie 29/ 29 p
CP BourgSolución digital de folletospara serie HP Indigo 7000
Beijing Kaitian TechPotentes equipos láser
KomoriEnthrone serie 29/ 29 p
CP BourgSolución digital de folletospara serie HP Indigo 7000
Beijing Kaitian TechPotentes equipos láser
Mesas de corteKongsberg XP Esko
ProductividadSuperiorpara todo tipode aplicaciones
JULIO ALPUY - Fotografías © Roberto Edwards 2003. Derechos reservados. Prohibida su reproducción
Potenciandoel mercadode terminacióncon un altovalor agregado
Potenciandoel mercadode terminacióncon un altovalor agregado
En su reciente visita a Chile, Alejandro Carvajal, Sales Account Manager, Andean Region, Caribbean and Central America de Esko, destaca el desarrollo que el sector de terminación está teniendo tanto en el mundo como en Chile. A medida que el sector continúa aumentando en complejidad para satisfacer la demanda del mercado se requieren tecnologías y soluciones que simplifiquen estos desarrollos. Hoy la industria requiere equipos con alto nivel de productividad y eficacia que puedan lograr una vasta gama de aplicaciones.
¿Cómo observa la evolución de este mercado y cuál es la tendencia a nivel mundial para el desarrollo de nuevas tecnologías?
“Los procesos de terminación cada vez se vuelven más críticos en el proceso de producción de material publicitario. Aun cuando el impresor de gran formato no esté en el mercado de POP, cada vez es mayor la necesidad de producir material en 3D y no sólo avisos planos. Hoy las grandes marcas invierten mucho más en promocionar sus productos en el punto de venta, que es finalmente donde el comprador toma la decisión. Esta necesidad ha permitido a nuestros clientes salirse de la guerra del centavo por metro cuadrado de impresión e irse moviendo a negocios donde la impresión es solo una herramienta para comunicar, promoviendo la venta de “piezas publicitarias” que además incluya combinación de materiales, diseño estructural, 3D, entre otros.
Las tendencias mundiales hablan sobre la producción en materiales más ecológicos y reutilizables como los cartones laminados (re- board, honey comb, falcon board, etc.) por su resistencia y fácil manejo. En nuestra región estos materiales están tratando de entrar a pesar de su alto valor. También se está acrecentando la utilización de programas de virtualización 3D para la visualización de productos antes de ser manufacturados. Esto permite por un lado acelerar los procesos de elaboración de prototipos y por otro lado, asegurar la calidad de los productos y encontrar errores en su fase inicial”.
¿Cómo ve esta proyección en Chile?
“Estas tendencias mundiales se están reproduciendo de manera precisa en Chile. Tenemos un mercado de impresión que se está moviendo hacia aplicaciones donde el cliente final puede encontrar soluciones para señalización, avisos, pero también material publicitario como empaques promocionales, tarjetas de invitación a eventos especiales, dummies, buzón, displays, escenarios, stands de exhibición, etc.
En este sentido el impresor chileno está buscando diferenciarse de su competencia y a su vez ser muy innovador. La terminación digital le permite moverse en estos dos sentidos, sin perder su esencia, con la adopción de tecnología de punta de Esko puede dejar el trabajo de acabado que está realizando a mano, a un equipo digital de corte para asegurar la calidad y la prontitud esperada por el mercado. Es fundamental en esta transformación la labor de “evangelización” que realizan nuestros aliados de negocios como IMAGEX, dando soporte a las inquietudes de nuestros clientes”.
Las mesas de corte Esko, ¿cómo responden a la demanda de procesos rápidos con productos terminados con valor agregado?
“Esko ofrece toda una gama de productos que satisfacen las necesidades de corte de todos las empresas que se desenvuelven en el medio publicitario. Tenemos mesas de corte desde nivel de entrada para empresas que apenas están ingresando al finalizado digital y que su volumen es bajo, (serie VL con bajo nivel de inversión, pero con la robustez y calidad de los equipos de alto rendimiento). Asi mismo contamos soluciones para los grandes productores de impresos con la serie XP.
Nuestros equipos ofrecen la misma calidad de corte, la diferencia está en la productividad, que dependiendo de la necesidad se va incrementando hasta encontrar equipos que no tienen par en la industria como la serie C.
La integración con nuestros programas de diseño, permiten maximizar la inversión de nuestros clientes al hacerlos más productivos.
El soporte técnico de Esko, es otro de nuestros diferenciadores, sin bien son equipos de muy bajo nivel de atención preventiva y correctiva, tenemos una planta de ingenieros preparados en la fábrica para atender cualquier eventualiadad”.
¿Qué diferenciación entrega la tecnología Esko en sus variadas líneas?
“Esko lleva haciendo durante años las mesas de corte más confiables del mercado, logrando índices de penetración de mercado muy altos a nivel mundial. Es importante en la manufactura de un equipo de corte, las piezas y los materiales con los que está construida. Esto es importante porque el usuario debe poder producir piezas de gran calidad, en una gran variedad de materiales, a una velocidad que corresponda a sus necesidades, Esko provee de eso a sus usuarios usando tecnología de punta para competir en este mercado con gran ventaja.
Somos productores no solo de equipos de corte para prácticamente todos los materiales usando en publicidad y empaques, también producimos soluciones de software que potencializan la inversión de nuestros clientes. Estos programas le permiten ser más productivos en la preparación de sus archivos de corte para que la mesa este en permanente funcionamiento y no esperando por archivos de corte para procesar.
Tenemos programas para diseño estructural como el Artios CAD, programas de virtualización y visualización 3D como el Studio y programas de productividad como la suite de i-Cut y i-Cut Automate”
¿Qué nuevas innovaciones se están desarrollando?
“Además de nuestras tradicionales líneas XN y XP, estamos complementando nuestro portafolio de productos a todos los segmentos de productores de materiales POP. La primera es la familia VL, que consta de dos máquinas, la VL20 (1,680m x 1,270m área de corte) y la VL24 (1,680m x 3,050m area de corte), son equipos que están construidos con la misma robustez que sus antecesoras pero con un precio muy atractivo, para empresas que están incursionando o para aquellas que buscan un backup de bajo costo para su equipo principal.
La segunda es la familia C, que consta de dos máquinas, la C60 y la C64, con una velocidad inigualable, diseñada para aquellos impresores de 3 metros de ancho, que necesitan sacar de ventaja de su ancho de impresión para ser más productivos.
Las dos familias, la VL de entrada y la C de gran productividad cortan los mismo materiales que se pueden cortar con la XN y la XP con exactamente la misma calidad, completando el portafolio de productos de Esko para el mercado de acabado digital”.
entrevista
Miguelángel AugustínWide Format Product ManagerIMAGEX
Alejandro CarvajalSales Account Manager,Andean Region, Caribbeanand Central America Esko
Miguelángel AugustínWide Format Product ManagerIMAGEX
Alejandro CarvajalSales Account Manager,Andean Region, Caribbeanand Central America Esko
Miguelángel AugustínWide Format Product ManagerIMAGEX
Alejandro CarvajalSales Account Manager,Andean Region, Caribbeanand Central America Esko
Miguelángel AugustínWide Format Product ManagerIMAGEX
Alejandro CarvajalSales Account Manager,Andean Region, Caribbeanand Central America Esko
editorial
01
Para los que han pasado por algunas décadas trabajando en la industria gráfica, lo que vamos a comentar acerca de terminaciones es obvio y evidente. Incluso predecible.
Comienza así...
En la década de los 80s la pre-prensa era manual y análoga, junto con el resto de la gráfica, lo que sin duda era el cuello de botella del proceso de impresión. Decenas de “pre-prensistas” de manera manual y artesanal, confeccionaban un original para reproducir posteriormente.
Cuando la pre-prensa digital llegó con sus scanners, filmadoras y flujos, causó revolución: los costos y tiempos reales de cambios de diseño, de color, de contenido se desploman. Nadie sabía lo que significaba “tiempo real”, pero lo vivirán durante unos 15 años.
Luego los impresores comenzaron a digitalizar sus imprentas. Primero fueron las impresoras formato ancho que desplazaron a la serigrafía con la primeras máquina Scitex, luego el offset con las prensas Indigo comercial y el flexo con las Indigo industrial. Las mismas prensas offset Komori vienen adaptadas para flujos digitales con CIP3 y 4.
Con toda esta revolución y con las prensas digitales ya instaladas en la industria gráfica, era predecible que el cuello de botella se trasladara al proceso de terminación.
En este sentido, y hablando de la evolución que ha tenido la industria, esta edición se dedica a la “tercera era” de digitalización, o más bien “de terminaciones” que pone de manifiesto los cambios que está teniendo la industria en esta área que apuesta a la rapidez y producción sin precedentes.
Los que ya invirtieron en terminaciones digitales y automáticas tienen la ventaja competitiva del “early adopters” – la adopción temprana de tecnología que ya pasó.
Y ya estamos observando los elementos que hacen necesario una “cuarta era” de digitalización: los early adopters se están moviendo ya.
Señor lector, no cambie de sintonía….
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Abril 2014
Periodista: Carla Suazo.Editor: Ed Israel.Diseño y producción: Claudio Mussóns.Impresión: Dimacofi.Sistemas Tecnológicos Integrados S.A.Calle Nueva 1899, Huechuraba.Teléfono +56 2 2487 3000 - www.imagex.cl
Eduardo IsraelGerente Comercial IMAGEX
La era determinaciones
En su reciente visita a Chile, Alejandro Carvajal, Sales Account Manager, Andean Region, Caribbean and Central America de Esko, destaca el desarrollo que el sector de terminación está teniendo tanto en el mundo como en Chile. A medida que el sector continúa aumentando en complejidad para satisfacer la demanda del mercado se requieren tecnologías y soluciones que simplifiquen estos desarrollos. Hoy la industria requiere equipos con alto nivel de productividad y eficacia que puedan lograr una vasta gama de aplicaciones.
¿Cómo observa la evolución de este mercado y cuál es la tendencia a nivel mundial para el desarrollo de nuevas tecnologías?
“Los procesos de terminación cada vez se vuelven más críticos en el proceso de producción de material publicitario. Aun cuando el impresor de gran formato no esté en el mercado de POP, cada vez es mayor la necesidad de producir material en 3D y no sólo avisos planos. Hoy las grandes marcas invierten mucho más en promocionar sus productos en el punto de venta, que es finalmente donde el comprador toma la decisión. Esta necesidad ha permitido a nuestros clientes salirse de la guerra del centavo por metro cuadrado de impresión e irse moviendo a negocios donde la impresión es solo una herramienta para comunicar, promoviendo la venta de “piezas publicitarias” que además incluya combinación de materiales, diseño estructural, 3D, entre otros.
Las tendencias mundiales hablan sobre la producción en materiales más ecológicos y reutilizables como los cartones laminados (re- board, honey comb, falcon board, etc.) por su resistencia y fácil manejo. En nuestra región estos materiales están tratando de entrar a pesar de su alto valor. También se está acrecentando la utilización de programas de virtualización 3D para la visualización de productos antes de ser manufacturados. Esto permite por un lado acelerar los procesos de elaboración de prototipos y por otro lado, asegurar la calidad de los productos y encontrar errores en su fase inicial”.
¿Cómo ve esta proyección en Chile?
“Estas tendencias mundiales se están reproduciendo de manera precisa en Chile. Tenemos un mercado de impresión que se está moviendo hacia aplicaciones donde el cliente final puede encontrar soluciones para señalización, avisos, pero también material publicitario como empaques promocionales, tarjetas de invitación a eventos especiales, dummies, buzón, displays, escenarios, stands de exhibición, etc.
En este sentido el impresor chileno está buscando diferenciarse de su competencia y a su vez ser muy innovador. La terminación digital le permite moverse en estos dos sentidos, sin perder su esencia, con la adopción de tecnología de punta de Esko puede dejar el trabajo de acabado que está realizando a mano, a un equipo digital de corte para asegurar la calidad y la prontitud esperada por el mercado. Es fundamental en esta transformación la labor de “evangelización” que realizan nuestros aliados de negocios como IMAGEX, dando soporte a las inquietudes de nuestros clientes”.
Las mesas de corte Esko, ¿cómo responden a la demanda de procesos rápidos con productos terminados con valor agregado?
“Esko ofrece toda una gama de productos que satisfacen las necesidades de corte de todos las empresas que se desenvuelven en el medio publicitario. Tenemos mesas de corte desde nivel de entrada para empresas que apenas están ingresando al finalizado digital y que su volumen es bajo, (serie VL con bajo nivel de inversión, pero con la robustez y calidad de los equipos de alto rendimiento). Asi mismo contamos soluciones para los grandes productores de impresos con la serie XP.
Nuestros equipos ofrecen la misma calidad de corte, la diferencia está en la productividad, que dependiendo de la necesidad se va incrementando hasta encontrar equipos que no tienen par en la industria como la serie C.
La integración con nuestros programas de diseño, permiten maximizar la inversión de nuestros clientes al hacerlos más productivos.
El soporte técnico de Esko, es otro de nuestros diferenciadores, sin bien son equipos de muy bajo nivel de atención preventiva y correctiva, tenemos una planta de ingenieros preparados en la fábrica para atender cualquier eventualiadad”.
¿Qué diferenciación entrega la tecnología Esko en sus variadas líneas?
“Esko lleva haciendo durante años las mesas de corte más confiables del mercado, logrando índices de penetración de mercado muy altos a nivel mundial. Es importante en la manufactura de un equipo de corte, las piezas y los materiales con los que está construida. Esto es importante porque el usuario debe poder producir piezas de gran calidad, en una gran variedad de materiales, a una velocidad que corresponda a sus necesidades, Esko provee de eso a sus usuarios usando tecnología de punta para competir en este mercado con gran ventaja.
Somos productores no solo de equipos de corte para prácticamente todos los materiales usando en publicidad y empaques, también producimos soluciones de software que potencializan la inversión de nuestros clientes. Estos programas le permiten ser más productivos en la preparación de sus archivos de corte para que la mesa este en permanente funcionamiento y no esperando por archivos de corte para procesar.
Tenemos programas para diseño estructural como el Artios CAD, programas de virtualización y visualización 3D como el Studio y programas de productividad como la suite de i-Cut y i-Cut Automate”
¿Qué nuevas innovaciones se están desarrollando?
“Además de nuestras tradicionales líneas XN y XP, estamos complementando nuestro portafolio de productos a todos los segmentos de productores de materiales POP. La primera es la familia VL, que consta de dos máquinas, la VL20 (1,680m x 1,270m área de corte) y la VL24 (1,680m x 3,050m area de corte), son equipos que están construidos con la misma robustez que sus antecesoras pero con un precio muy atractivo, para empresas que están incursionando o para aquellas que buscan un backup de bajo costo para su equipo principal.
La segunda es la familia C, que consta de dos máquinas, la C60 y la C64, con una velocidad inigualable, diseñada para aquellos impresores de 3 metros de ancho, que necesitan sacar de ventaja de su ancho de impresión para ser más productivos.
Las dos familias, la VL de entrada y la C de gran productividad cortan los mismo materiales que se pueden cortar con la XN y la XP con exactamente la misma calidad, completando el portafolio de productos de Esko para el mercado de acabado digital”.
innovación
Las Kongsberg XP ofrecen un nuevo estándar de productividad, ya que han sido diseñadas para proporcionar la mayor velocidad del mercado con precisión en los cortes más difíciles.
La mesas de corte XP pueden operar sin interrupción con un trabajo continuo de producción 24/7. Permite realizar trabajos de una sola pieza hasta tirajes de gran escala con una producción de mil unidades por día.
La mesa cuenta con una amplia variedad de herramientas independientes que se pueden montar y preparar rápidamente para cortar y terminar un trabajo específico garantizando rapidez y calidad.
También se puede equipar con una herramienta de fresado de alta potencia para trabajar con materiales rígido hasta 50 mm (2”) de grosor.
Además cuenta con un conjunto de herramientas de cuchilla V-NOTCH capaces de procesar diferentes ángulos de plegado en materiales de 16 mm o más delgados.
Y herramientas de cuchilla estática para diferentes grados de planchas rígida como cartón Display, polipropileno, Forex®/ Sintra®, plancha de espuma, cartón panal, entre otros.
La serie Kongsberg XP incluye un grupo de funciones exclusivas desarrolladas para aumentar el rendimiento, por ejemplo,
Toda la versatilidad deuna GRAN mesa de corte
Durante las jornadas se desarrollaron demos exclusivas que mostraron cómo opera la mesa Esko Kongsberg iXP44 única en Chile, su potencia, rapidez y capacidad de corte en una gran variedad de sustratos, gracias a todas sus herramientas de corte industrial.
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Automatic Tool Levelling Pad que garantiza la precisión consistente de la profundidad de la herramienta y evita los errores del operador. Es una unidad integrada que calibra automáticamente el nivel de la punta de la herramienta, permitiendo el cambio fácil de herramientas y puntas de fresado.
Estas mesas se pueden equipar con un sistema de visión i-cut® para obtener el registro perfecto entre la impresión y el corte.
Más información: www.esko.com
Productividad superiorpara todo tipo de aplicaciones
Mesas de corte Kongsberg XP
±200 µm ±300 µm
Modelos XP20 XP24 XP44
Área de trabajo 1680 x 1430 1680 x 3200 2210 x 3200
Tamaño máx. del material 1780 x 1800 1780 x 3600 2310 x 3600
100 m/minMáx. Velocidad
15m/S2 - 1.5G 14m/S2 - 1.4 GMáx. aceleración
Dimensiones generales (mm) 3600 x 2100 3600 x3900 4100 x3900
Precisión de posición(área de trabajo total)
Juan Carlos Cerón y Cecil Rothfeld, Dimacofi junto Alejandro Carvajal,Esko y Miguel Ángel Agustín, IMAGEX.
Entrenamiento EskoEn el marco de este encuentro IMAGEX también realizó un entrenamiento avanzado para operación de equipos Esko donde se reunieron operarios y jefes de producción de destacadas empresas de la industria gráfica. Donde se mostró en detalle el funcionamiento de la mesa de corte Kongsberg iXP44.
Estación de trabajo ergonómicaTrabajo con múltiples materiales Herramienta de corte 45°Amplia gama de herramientas
Report
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Esko Kongsberg iXP44
Alumnos asistentes a la capacitación durante la jornada.
Los alumnos pudieron manejar la máquina, intercambiar experiencias y conocer a fondo su operación realizando ensayos directamente e intercambiando inquietudes y consultas con otros operarios y los expertos representantes de Esko.
Al final del evento recibieron un diploma por su participación.
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tips
Ofrecer servicios de primera calidadEl precio de venta de los trabajos de impresión se basa en los costos de operación normales y en el precio del material, pero hay más. ¿Cuál es la fecha límite? ¿Sus clientes quieren un retorno rápido?
Los pedidos urgentes son más caros y los clientes están dispuestos a pagar por ello.
¿Es un trabajo especializado? ¿Está ofreciendo una amplia variedad de materiales tales como corrugado, madera, aluminio, textiles, etc.?
¿Está ofreciendo trabajos de impresión con acabado especial, por ejemplo invitaciones, carpetas, carteles o para textiles, lonas, pancartas, banderas, o está especializado en impresiones de gran formato que se deben cortar o plisar?
Una mesa de corte Kongsberg es el compañero más versátil de su prensa. ¡Súmese a los pocos que ofrecen la más amplia gama de servicios de primera calidad.
¿Dónde está el dinero en eso?
Los servicios premium permiten cobrar más por pieza impresa. Asegúrese de ofrecer cotizaciones de costo por pieza (no por tamaño), para exponer el valor añadido que usted proporcione. Ayuda a que el cliente entienda que el precio sea más alto.
maneras de ganar máscon una Esko KongsbergDescubra cómo puede utilizar una mesa de corte Kongsberg para mejorar su oferta de productos y proteger sus márgenes.
Ofrecer rotaciones rápidas¡El tiempo es dinero! Sus clientes exigen la entrega rápida, dejando a menudo el tiempo de producción limitada. El tiempo de produc-ción es no sólo una función de la velocidad real de su impresora. Todas las etapas de la producción a partir de la entrada de pedidos, más de preimpresión hasta el acabado, tienen un impacto en su rendimiento. La mesa de corte Kongsberg maneja todo tipo de materiales a una velocidad insuperable. El modelo XP es tan rápido que debe ser enfriado por agua.
Es el compañero perfecto para una carrera contra el reloj:Una breve puesta a puntoNo hay necesidad de esperar un troquelCambie las herramientas rápidamente, prácticamentesin tiempo de inactividadNivelación automática de las herramientasVelocidad de corte ajustado para los materiales elegidos
¿Dónde está el dinero en eso?
La aceleración de su proceso de producción abre claramente las oportunidades para asumir más puestos de trabajo, aumentando así sus ingresos. Y no se olvide: los clientes pagarán un sobreprecio por rotaciones rápidas.
Abordar una ampliagama de aplicacionesOfreciendo servicios de primera calidad es una cosa, pero saber que nunca tendrá que rechazar o subcontratar un trabajo es algo más. Ya sea que su trabajo se centre en la señalización, packaging, displays o artículos impresos más pequeños, una mesa Kongsberg maneja todo tipo de aplicación en la práctica totalidad de los materi-ales.
Corte, pliegue, y de forma con el router para diversos materiales tales como papel, material ondulado, cajas plegables, material del núcleo de papel de alta resistencia, espuma, polipropileno, vinilo, textil, lona, PVC, madera, material compuesto de aluminio, acrílico y material adhesivo.
Además, corte parcial, V-corte, cortes de bajo, plegado, fresado, pulido, grabado, plegable e incluso añadiendo señalización braille... usted puede hacerlo todo en la casa con una mesa Kongsberg.
¿Dónde está el dinero en eso?
La externalización de todos los trabajos de acabado de alta especialización es una pérdida de dinero. Con la mesa de corte Kongsberg correcta se puede hacer estos trabajos en la casa sin hacer daño a sus márgenes.
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Report
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Optimice su flujo de trabajoUn flujo de trabajo bien integrado ahorra dolores de cabeza, elimina los errores y le permite hacer más cosas. No pierda el tiempo.
Usted no quiere una mesa para convertirse en un cuello de botella. Las mesas Kongsberg están diseñados para acelerar su producción. El cambio de herramientas en una mesa Kongsberg, por ejemplo, es fácil y no requiere ajustes debido al reconocimiento automático de herramientas (mediante la identificación de código de barras).
Gracias a la calibración automática de la herramienta, no hay necesidad de que el operador configure herramientas una y otra vez. Los errores humanos son una cosa del pasado.
Para ahorrar aún más tiempo, puede equipar su mesa de corte con un transportador, un alimentador y apilador o producir más en menos tiempo. Deje su mesa Kongsberg funcionando sin vigilancia, liberando su operador para realizar otros trabajos.
El software integrado
Pasar el menor tiempo posible para obtener sus archivos listos para imprimir. Automatizar todos los trabajos típicos de preimpresión como la verificación previa, maquetación, generando sangrías y la creación de trayectorias de corte. El software de preimpresión de Esko hace que su impresora funcione mano a mano con la Kongsberg.
Crear su propio embalaje, displays, piezas de POP, entre otras, con el editor de 3D de Esko. Reducirá tiempos en elaboración y producción de embalajes a la medida en cuestión de horas o días.
¿Dónde está el dinero en eso?
Deja que la combinación de la mesa Kongsberg y el software de flujo de trabajo de Esko haga todo el trabajo por usted. Obtenga los archivos de la prensa y de la fresa lo más rápido posible . Obtener el máximo rendimiento de sus inversiones al tiempo que se reducen los errores y los residuos.
Entregar la perfección¿Se enorgullece de sus trabajos de impresión? Usted se dedica a ofrecer la mejor calidad a sus clientes. La terminación no es sólo sobre el corte o plegado, se trata del troquel final y tener todos los detalles bien hechos. Se trata de la perfección.
Una mesa de corte Kongsberg ofrece la perfección en todas las formas posibles. Olvídese de desviaciones entre los gráficos impresos y el corte de contorno. Las pruebas de ensayo y error para ajustar la profundidad de corte del material son una tema del pasado. No se conforme con resultados “casi - buenos”.
¿Dónde está el dinero en eso?
Los clientes satisfechos volverán. Conviértase en una ventanilla única para sus clientes y ofrezca un resultado perfecto. Ahorre tiempo teniendo los trabajos perfectos de una sola vez. Elimine errores de producción con corrección automática y el reconocimiento del material. Trabaje con rapidez, pero sin sacrificar la calidad.
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Croma S.A.
EXCELENCIA en TERMINACIÓNcon VALOR AGREGADO
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Ignacio Ruiz Tagle, Gerente General
Denisse Lucero, Gerente de Ventas
empresario destacado
En Croma la potente inversión tecnológica en infraestructura y máquinas de última generación les ha permitido consolidarse en el mercado de impresión publicitaria entregando una diversidad de servicios en las áreas de impresión digital, POP, merchandising y gráfica para vehículos.
Insertos en la industria desde el año 1983, han desarrollado toda una trayectoria con nuevos productos para responder a la creciente demanda y exigencia de sus clientes que hoy busca respuestas rápidas, creativas, con mayor valor agregado. Para cumplir con esta demanda cuentan con modernos equipos para impresión de sustratos rígidos y flexibles, asimismo variedad de equipos de terminacion y plotter de corte e impresión Mimaki.
La reciente adquisición de una cama plana Esko Kongsberg XN24, un láser Sid, una laminadora DRYTAC de rollo y una máquina de terminación Fotoba, les permite ingresar fuertemente a un nicho donde las oportunidades son variadas debido al crecimiento que este sector está teniendo en Chile.
Ignacio Ruíz Tagle, Gerente General de Croma, destaca esta inver- sión como un paso importante en el desarrollo del negocio de terminación. “La consolidación que logremos será muy importante para seguir proyectándonos en este mercado”.
“Actualmente trabajamos principalmente con el retail, donde las campañas son exigentes, las vitrinas de las grandes tiendas están cada vez más sofisticadas. Han entrado al mercado nuevos elemen-tos materiales como cartón estructural, incorporación de acrílico y luces led en las vitrinas, entre otros. Las nuevas máquinas que hemos comprado nos entregan la facilidad y rapidez para desarrol-lar todo tipo de productos”.
Gracias a esta inversión en equipos se han reducido los tiempos de respuesta y mejorado la calidad de los productos. “Pretendemos reforzar y seguir creciendo en un mercado donde visualizamos excelentes oportunidades”, resalta Ignacio.
Hoy se encuentran ubicados en su nueva plata en la comuna de El Bosque donde cuentan con la infraestructura y apoyo técnico profesional para responder a los requerimientos de sus clientes.
Gracias a las mesas de corte Esko y Mimaki, una cortadora Fotoba y la reciente
incorporación de un láser SidSigns y una laminadora rollo a rollo Drytac, han
logrado aumentar el servicio de producción de acrílicos y vitrinas.
Report
07
Washington Cardoso en su nueva visita a Chile para conocer un poco más del mercado, comentó sobre el desarrollo que está teniendo la industria gráfica y el mercado de terminación de impresos y cómo esta alianza con Imagex busca potenciar esta tecnología donde hay mucho que aportar.
Según su experiencia en ese mercado de terminación, ¿cuál es la tendencia a nivel mundial del desarrollo que ha tenido este mercado y como se aprecia esta expansión en Latinoamérica?
“La tendencia del mercado gráfico global ha sido aumentar la capacidad productiva, reducir costos e incrementar la calidad del producto final, por lo que algunas empresas y sectores más dinámicos de la industria gráfica, se han modernizado tecnológicamente y han invertido en equipos de alto rendimiento, que sean fiables y competitivos. La adquisición de nuevas tecnologías en la “Era de la Modernización”, es el principal reto a vencer para la impresión tradicional”.
“La industria de artes gráficas en América Latina, atraviesa por un periodo de crecimiento y modernización, desafiando a empresas como C.P. Bourg a mantener un esfuerzo continuo para desarrollar nuevas tecnologías y diseñar equipos de alta calidad”.
¿Qué oportunidades visualiza en el mercado Chileno con la nueva alianza con IMAGEX para representar sus equipos de terminación en Chile?
“Teniendo en cuenta que la actividad de la industria grafica chilena ha alcanzado un nivel importante en la economía del País, la alianza IMAGEX - C.P. Bourg, ofrece grandes oportunidades para expandir el mercado y poder atender a clientes con trabajos que salen de una prensa Indigo y terminarlo inmediatamente con los equipos de acabado de C.P. Bourg, brindando a los clientes soluciones rápidas y rentables, ajustando la producción a las necesidades del mercado”.
08
CP Bourg e Imagex:Potencian el mercado determinación profesional
tecnología
En cuanto a la línea de armado para la serie HP Indigo ¿Qué equipo destaca y cómo se complementa con este sistema de impresión digital?
“Tenemos muy orgullosamente la primera solución digital de folletos en línea para la serie de impresoras 7000 de HP Indigo. La encuadernadora Bourg Booklet Maker Express utiliza la más alta tecnología para generar folletos de optima calidad. Este trabajo tiene una secuencia de engrapado, doblado y refilado para folletos de hasta 30 hojas o 120 páginas, a una velocidad de 5.000 sets por hora y con garantía de la integridad de set”.
“Esta primera solución para HP Indigo, ofrece rápidos tiempos de entrega tanto en tirajes de 5 folletos como en 10.000 o más con una calidad sin precedentes”.
Washington B. CardosoAmerica’s OperationsProduct ManagerC.P. Bourg
+3 CalidadInnovaciónEficiencia
CalidadInnovaciónEficiencia
09
Report
Primera solución en línea de HP Indigo para las Prensas Digitales de la Serie 7000, ofrece tiempos rápidos de respuesta para la producción de folletos, volantes, calendarios para el procesamiento de transacciones o aplicaciones en los servicios bancarios y otros productos de acabados con una calidad sin precedentes al mismo tiempo que mejora la velocidad, eficiencia y flexibilidad.
Enfocados en la producción de productos engrapados, doblados y refilados en entornos web-to-print, la Bourg Booklet Maker Express es capaz de operar "24/7" a la velocidad de la prensa series 7000 de HP Indigo a la que está acoplada.
Debido a que la encuadernadora está totalmente integrada, automatizada y sincronizada con la prensa de HP Indigo, puede
Booklet Maker SolutionBB3002 PUR-N + CMT 330
hacer incluso los trabajos ultra-cortos en forma rápida y con una calidad excelente, sin intervención del operario.
El Bourg Booklet Maker Express está integrada por la encuadernadora Bourg BM-e y la plegadora Bourg BCM-e diseñada para funcionar perfectamente con la ruta del papel de derecha a izquierda y con formatos Duplex 2-up de HP Indigo Digital Presses 7000 series.
El flujo de trabajo sigue un sofisticado proceso de engrapado, doblado y refilado que permite el ajuste de folletos tamaño A4 y carta con un máximo de 120 páginas (30 hojas) y con garantía de la integridad del set.
Más información: www.cpbourg.com
Nueva solución digitalde folletos en línea paraserie prensas HP Indigo 7000
Prensa Komori Enthrone 29P
tecnología
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ImprentaLa Discusiónde Chillán
Perfecta para sus requerimientosde calidad y rentabilidadEste modelo integra múltiples funciones para garantizar el alto nivel de calidad de impresión y la rápida puesta a punto que exige el mercado actual.Configurada con cilindros impresores y cilindros de transferencia de doble diámetro con el objetivo de garantizar un rendimiento uniforme en las tiradas cortas de distintos tipos de trabajos. Esta máquina mejora la eficiencia de trabajo haciendo posibles márgenes más altos y crecimiento del negocio.
Diseño funcionalLa Enthrone 29 pulgadas es compacta y emplea una configuración de cilindros de doble diámetro gracias a la vanguardia tecnológica de Komori. La mejora en la precisión de registro y la reducción del proceso de puesta a punto se deben a las funciones de entintado y destintando y al sistema de fijación de planchas sin herramientas que emplea un mecanismo de mordaza plana. Solo con apretar un botón se inicia el lavado automático de los cauchos y la limpieza automática opcional del cilindro de impresión mediante un tejido prehumedecido.Esta máquina también posee una limpieza automática de la batería.La velocidad de impresión máxima de 13.000 pliegos por hora y la función de arranque a alta velocidad acortan la impresión de prueba y reducen la merma de papel.La Enthrone es una máquina ágil y fácil de usar, mejora la eficiencia de trabajo gracias a su amplio abanico de funciones destinadas a satisfacer las necesidades actuales de tiradas cortas con plazos reducidos.
Este equipo desarrollado para obtener rentabilidad y una alta calidad de impresión, se basa en una configuración de cilindros de doble diámetro que permite obtener alta calidad de impresión y alta productividad, capaz de trabajar con un amplio abanico de soportes y de manejar tiradas cortas. Puede imprimir hojas de entre 0,04 mm y 0,6 mm. Este cambio de espesor solo se hace a través del panel táctil en la función “preajunte de espesor de hoja”. Esta máquina puede equiparse con los sistemas opcionales de control de densidad espectral PDC-SE y PDM-II que ofrecen funciones básicas de KHS, donde la Enthrone puede estandarizar la impresión mediante control numérico y consigue un arranque extremadamente rápido.
Enthrone Serie 29/ 29P (con inversor de pliego)
Enthrone Serie 29/29PSistema de amordazado de planchas sin herramientas: permite cambiar las planchas con gran precisión de registro. Facilita el montaje rápido y uniforme de las planchas.
Sistema automático de limpieza: permite acortar el tiempo de puesta a punto.
Preajuste del espesor de hoja: permite imprimir sobre soportes de menor o mayor gramaje.
Control de densidad espectral PDC –SE y PDM-II.
Cabezal marcador: ofrece estabilidad a alta velocidad, garantiza alimentación de hojas de cualquier espesor.
Mecanismo de rodillos entintadores y mojadores.
Sistema inversor
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Report
Sistema de amordazado de planchas sin herramientasEl diseño de mordaza plano permite cambiar las planchas con gran precisión de registro, y reduce aún más los costes al poder reutilizar las planchas. El sistema de tensado facilita el montaje rápido e uniforme de las planchas. Gracias a la mordaza en el borde posterior es posible ajustar manualmente la inclinación y el efecto fan-out. También es posible añadir un sistema de cambio de planchas semiautomático.
Sistemas automáticos de limpiezaLa limpieza automática se controla mediante software. El uso de un tejido prehumedecido para el lavado automático de los cauchos y el cilindro impresor no sólo acorta la limpieza sino que también protege el medio ambiente gracias al menor consumo de tejido. Una función que vincula automáticamente estos procesos acorta el tiempo total de puesta a punto.
Sistema inversor (Perfector): alta eficiencia y rentabilidadEste sistema proporciona la capacidad de imprimir a una o dos caras sobre hojas finas o gruesas con una sola máquina. El mecanismo inversor de la hoja de Enthrone se basa en una configuración de cilindros que emplea un cilindro de transferencia doble, un cilindro de succión doble y un cilindro de volteo de hoja simple para mejorar la estabilidad de la retiración.
Esta configuración permite transferir las hojas de manera uniforme para imprimir una amplia gama de trabajos,
Lavado automático de cauchos
Limpieza automática del cilindro de impresión *Opcional
Limpieza automática de los rodillos entintadores *Opcional
Rasqueta de limpieza on/off
sustratos
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Caras Cartulina blanca 340 gRelleno Honeycomb papel, celdas de 10 mm de diámetro, para 6 mm de grosor Honeycomb papel, celdas de 12 mm de diámetro, para 10 mm de grosorAdhesivo Resistente a la humedad (PVA)
Materiales
Largo 2440 mm +/- 3 mmEspesor 6 mm +/- 0,2 mm 10 mm +/- 0,2 mmResistencia a la Compresión 3.0 Kg/cmPorcentaje de Humedad 6-10 %
Ancho 1220 mm +/- 3 mmPeso 3.5 kg (aprox.)
Características
Los TIPOS RUDOShan llegado a IMAGEX
Sustratos rígidos
Material 100% reciclable de alta resistencia gracias a su estructura interior similar a un panal de abejas. Sus aplicaciones van desde paneles impresos, big boys y fabricación de muebles publicitarios.Disponible en grosores de 6 y 10 mm
Las planchas de PVC espumado de Grafexus son excepcionalmente robustas y confiables. Gracias a su precisa estructura de celulas, presenta un acabado muy suave, la impresión directa con tecnología UV resulta nítida, y su corte mecánico o a mano resulta fácil y limpio.
Ancho 1.220 mm Largo 2.440 mmGrosor 1 mm Densidad 0,70 g/cm3
Color Blanco
PVC espumado 1mm
Ancho 1.220 mm Largo 2.440 mmGrosor 2 mm Densidad 0,55 g/cm3
Color Blanco
PVC espumado 2mm
Ancho 1.220 mm Largo 2.440 mmGrosor 3 mm Densidad 0,42 g/cm3 y 0,50 g/cm3
Color Blanco
PVC espumado 3mm
Ancho 1.220 mm Largo 2.440 mmGrosor 5 mm Densidad 0,55 g/cm3 Color Blanco
PVC espumado 5mm
PVC Espumado
Su gran desarrollo e inversión tecnológica les ha permitido crecer a pasos agigantados durante los últimos años consolidándose en el mercado gráfico por su calidad, rapidez y compromiso.
Hoy se insertan en esta industria con un sello diferenciador gracias al trabajo constante y diversidad de servicios que ofrecen en el área de impresión offset a grandes volúmenes, impresión offset digital, impresión digital gran formato, impresión sobre sustratos rígidos y especiales e impresión de etiquetas rollo a rollo.
Guillermo Robles, Gerente General de O’print, destaca que durante los 17 años de trayectoria de la empresa han logrado ganar la confianza de sus clientes y ser reconocidos por su eficiencia, calidad. “Lo que sin duda ha sido gracias a la contante apuesta tecnológica y equipo humano con que trabajamos”.
Nuevas apuestas
Su horizonte ha estado marcado por buscar nuevos nichos de mercado y responder a las demandas de sus clientes, lo que se ha
El trabajo profesional y compromiso con sus clientes los ha situado en un lugar destacado que les ha permitido crecer de manera sostenible apostando por la innovación e inversión tecnológica.
O’Print Impresores,a la vanguardia enimpresión de gran formato
vuelto un reto cada vez mayor que los ha llevado a buscar otras soluciones. En el año 2013 uno de sus hitos más importantes fue la adquisición de la máquina Vutek GS 3250 Pro que los llevó a dar un gran paso ingresando al mercado de gran formato de manera muy potente. Es la primera en Chile con cabezales grayscale, identificado por su glosa “Pro”.
“Decidimos dar este gran paso porque los clientes requerían mejor calidad y servicio, y la mejor solución tecnológica que el mercado nos ofrecía era la Vutek, y no nos equivocamos. Actualmente estamos a la vanguardia en impresión en gran formato, podemos imprimir en infinidad de sustratos como papel mural, puertas de madera, marcos de cama, vidrios, etc.”
Esta inversión les ha permitido expandir el negocio y proyectarse hacia nuevos mercados. “La capacidad de producción y respuesta ha aumentado 4 veces más. Los clientes están muy impresionados con las infinitas posibilidades de impresión que tienen para lograr llevar adelante sus proyectos, lo que nos da un mayor respaldo y confianza frente a ellos”, resalta Guillermo.
En este sentido buscan seguir potenciando el área y todo el negocio de impresión en los distintos segmentos.
empresa destacada
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Report
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Agregando valor al negociode impresión personalizadacon HP Indigo 10000
AMF Impresores
Desde que el 3 de mayo de 2012 HP anunciara la primera instalación de una HP Indigo 10.000, en la imprenta Wing Hung Group de Hong Kong, pasó poco más de un año para que en Chile llegara la primera HP Indigo formato B2 (750 x 530 mm), a Imprenta Alfredo Molina Flores S.A.
Con la incorporación de la HP Indigo 10.000, AMF se constituye en un referente en Sudamérica, ya que sólo existen dos de estos equipos en la región.
"La llegada de una tecnología de vanguardia para AMF es parte de nuestra filosofía de negocios. La prensa HP Indigo 10.000 es un paso que se venía analizando desde que conocimos de su desarrollo, ya que nuestra experiencia con las prensas digitales HP Indigo es de gran trayectoria, se remonta al año 2004 con la HP Indigo 2.000 a la que se han sumado versiones posteriores hasta llegar a la serie 10.000", afirma Augusto Medina, Gerente General de Imprenta Alfredo Molina Flores S.A.
Un aspecto central al momento de optar por esta nueva máquina
fue su formato de impresión B2, ya que ofrece la capacidad de generar piezas gráficas variables en un formato mayor; en segundo término la calidad de impresión y, finalmente, la velocidad. Aspecto relevante para el mercado de gráfica digital.
La calidad offset que se obtiene de esta prensa digital, más su formato B2, ha permitido a AMF Impresores redireccionar rápidamente la producción offset a la digital a fin de poder cumplir plazos de entrega cortos, o bien integrar en un proceso trabajos con data variable. El rendimiento de la HP Indigo 10.000 imprime a 4 colores, llega a una velocidad promedio que va desde 1.725 pph (4/4) hasta 6.900 pph (1/0).
Una visión de negocio
Para AMF Impresores las personas que trabajan en la compañía, los clientes y la innovación tecnológica, son parte de una visión de negocios que se ha ejecutado históricamente. Las decisiones
consideran todas estas variables y otras adicionales con un modelo de negocios que sustente su viabilidad en un escenario presente y futuro.
Desde que se evaluó la adquisición de la HP Indigo 10.000, se estableció un diseño estratégico que consideró una serie de análisis e implementaciones. Así, por ejemplo, en el plano interno se creó un equipo ejecutivo y de operadores que asistieron a un entrenamiento intensivo realizado en instalaciones de HP en Atlanta, EEUU.
“Hoy con esta prensa sabemos hacia dónde queremos apuntar, pero también hay un escenario de crecimiento que está relacionado con explorar los límites de esta tecnología, porque cuando uno cree en la innovación va abriendo nuevas oportunidades y enfrentando desafíos, por ello se requiere del compromiso de un equipo, el que hemos conformado también junto a IMAGEX, con quienes tenemos una extensa relación comercial, asimismo con HP que es el fabricante”, destaca Augusto Medina.
Estas asociaciones hacen viables la innovación y el cambio tecnológico y expresan el compromiso recíproco por avanzar y llegar a desarrollar paradigmas nuevos en el mundo de la impresión.
Si bien muchas veces estas innovaciones no son visibles para el mercado como plataformas tecnológicas, sí son percibidas al impactar positivamente en modelos de negocios, en la percepción del cliente de que “algo nuevo hay”.
Así para AMF Impresores lo relevante, finalmente, es que el cliente, más allá de la tecnología involucrada, percibe que hay cosas que
antes no se podían hacer, pero que ahora si se pueden y que impactaran agregando valor a su negocio. Probablemente, pese a la distancia, en Hong Kong como en Santiago, algo está cambiando en la impresión: la personalización de la comunicación gráfica.
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Desde que el 3 de mayo de 2012 HP anunciara la primera instalación de una HP Indigo 10.000, en la imprenta Wing Hung Group de Hong Kong, pasó poco más de un año para que en Chile llegara la primera HP Indigo formato B2 (750 x 530 mm), a Imprenta Alfredo Molina Flores S.A.
Con la incorporación de la HP Indigo 10.000, AMF se constituye en un referente en Sudamérica, ya que sólo existen dos de estos equipos en la región.
"La llegada de una tecnología de vanguardia para AMF es parte de nuestra filosofía de negocios. La prensa HP Indigo 10.000 es un paso que se venía analizando desde que conocimos de su desarrollo, ya que nuestra experiencia con las prensas digitales HP Indigo es de gran trayectoria, se remonta al año 2004 con la HP Indigo 2.000 a la que se han sumado versiones posteriores hasta llegar a la serie 10.000", afirma Augusto Medina, Gerente General de Imprenta Alfredo Molina Flores S.A.
Un aspecto central al momento de optar por esta nueva máquina
fue su formato de impresión B2, ya que ofrece la capacidad de generar piezas gráficas variables en un formato mayor; en segundo término la calidad de impresión y, finalmente, la velocidad. Aspecto relevante para el mercado de gráfica digital.
La calidad offset que se obtiene de esta prensa digital, más su formato B2, ha permitido a AMF Impresores redireccionar rápidamente la producción offset a la digital a fin de poder cumplir plazos de entrega cortos, o bien integrar en un proceso trabajos con data variable. El rendimiento de la HP Indigo 10.000 imprime a 4 colores, llega a una velocidad promedio que va desde 1.725 pph (4/4) hasta 6.900 pph (1/0).
Una visión de negocio
Para AMF Impresores las personas que trabajan en la compañía, los clientes y la innovación tecnológica, son parte de una visión de negocios que se ha ejecutado históricamente. Las decisiones
consideran todas estas variables y otras adicionales con un modelo de negocios que sustente su viabilidad en un escenario presente y futuro.
Desde que se evaluó la adquisición de la HP Indigo 10.000, se estableció un diseño estratégico que consideró una serie de análisis e implementaciones. Así, por ejemplo, en el plano interno se creó un equipo ejecutivo y de operadores que asistieron a un entrenamiento intensivo realizado en instalaciones de HP en Atlanta, EEUU.
“Hoy con esta prensa sabemos hacia dónde queremos apuntar, pero también hay un escenario de crecimiento que está relacionado con explorar los límites de esta tecnología, porque cuando uno cree en la innovación va abriendo nuevas oportunidades y enfrentando desafíos, por ello se requiere del compromiso de un equipo, el que hemos conformado también junto a IMAGEX, con quienes tenemos una extensa relación comercial, asimismo con HP que es el fabricante”, destaca Augusto Medina.
Estas asociaciones hacen viables la innovación y el cambio tecnológico y expresan el compromiso recíproco por avanzar y llegar a desarrollar paradigmas nuevos en el mundo de la impresión.
Si bien muchas veces estas innovaciones no son visibles para el mercado como plataformas tecnológicas, sí son percibidas al impactar positivamente en modelos de negocios, en la percepción del cliente de que “algo nuevo hay”.
Así para AMF Impresores lo relevante, finalmente, es que el cliente, más allá de la tecnología involucrada, percibe que hay cosas que
antes no se podían hacer, pero que ahora si se pueden y que impactaran agregando valor a su negocio. Probablemente, pese a la distancia, en Hong Kong como en Santiago, algo está cambiando en la impresión: la personalización de la comunicación gráfica.
De izquierda a derecha: Alejandro Ortiz, MCA Business Manager, HP Indigo and Inkjet Web Press Solutions; Augusto Medina, Gerente General AMF Impresores; Alejandro Vásquez, LAC Business Manager, HP Indigo and Inkjet Press Solutions Latin America; Miguel Leiva, Business Manager Printing Solutions Division IMAGEX.
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perfiles
Consolidary Fortalecerel Servicioa NUESTROS CLIENTES
Rodrigo GonzálezNuevo Gerente Servicio Técnicoy Operaciones de IMAGEX
Como parte de la restructuración del negocio y lograr potenciar una de las áreas más importantes de IMAGEX, asume Rodrigo González la gerencia de Servicio Técnico y Operaciones, quien tendrá la tarea de liderar este cargo para fortalecer y agregar valor en directo beneficio de los clientes.
De profesión ingeniero civil, Magíster en Ingeniería Industrial, destaca por su experiencia de más de 4 años en el mercado gráfico como gerente de operaciones en AMF Medios Transaccionales S.A. da una visión más amplia de las necesidades de esta industria, desde su posición anterior como cliente de IMAGEX.
“Sin duda mi experiencia en AMF MT la gerencia de operaciones y siendo cliente de IMAGEX me permitieron conocer desde el otro lado de la mesa cuáles eran las necesidades como cliente, reconocer las falencias y oportunidades de mejoras. Asumo este desafío con un gran compromiso de lograr responder de manera clara y oportuna a las demandas de esta industria de tal manera de entregar un servicio de excelencia a nuestros clientes”, destaca Rodrigo González.
En este sentido hoy se está desarrollando un plan de trabajo que permita mejorar el servicio y levantamiento de oportunidades, definiendo un nuevo modelo de servicio técnico que será implementado paulatinamente.
Resalta que debido a que el parque de instalación de máquinas ha aumentado considerablemente, es necesario aumentar la dotación de técnicos, capacitar al personal de tal manera de poder entregar un servicio de primera calidad y oportuno”.
Esta reestructuración del servicio técnico busca optimizar los recursos tomando más responsabilidad por parte del área de operaciones donde se implementará un nuevo modelo de atención al cliente, basado en el cumplimiento de compromisos, con seguimiento de los casos, aplicación de métricas, reducir los tiempos de respuesta y mejoras en todas las áreas que lo requieran. También es relevante tener una mejora en la gestión de repuestos e información oportuna a los clientes.
“En este sentido buscamos mayor proactividad y automatización de procesos con soluciones rápidas que permitan optimizar los recursos que hoy tenemos elevando el nivel de atención y soporte para nuestros ususarios”.
Beijing Kaitian TechPOTENTES EQUIPOS LÁSERIMAGEX presenta la nueva representación de equipos láser Beijing Kaitian Technology Company Ltd.
Esta tecnología avanzada y productos de alta calidad son capaces de proporcionar soluciones láser de vanguardia al más alto estándar mundial.
Un selecto grupo de clientes junto a los máximos representantes para Latinoamérica de Esko y la gerencia de IMAGEX, se reunieron con el destacados representantes de Esko en Chile.
En el desayuno que se organizó en exclusivo, Mark Quinlan, Presidente de Esko, se refirió al crecimiento que han logrado en los últimos años y cómo el negocio ha ido evolucionando positivamente. Destacó un desarrollo potente tanto para el mercado digital como gran formato, con enormes oportunidades para sus participantes.
Cortes y grabados de alta precisión gracias al motor servoEnfriador de agua de alta calidad y caudalMesa sube y baja automáticamenteInterface USB. Con láser de 130W.Memoria interna para trabajar sin conexión a computadoraSoftware ACE y drivers para Photoshop, Corel, AutoCAD, PDF, entre otros
Cortador y grabador láserCM1309 con motor servo
VISITA DESTACADA
Dentro de las opciones que se comercializaran están cortadoras y grabado láser con motor servo, para metal, para planchas, cortadora láser especial para troqueles y para aplicación industrial.
NUEVA REPRESENTACIÓN
Presidente de Esko en Chile
Sin duda que su larga trayectoria ha llenado su vida de grandes aventuras que han marcado el desarrollo de su carrera haciendo lo que más le gusta “mirar la vida con su lente de fotógrafo”. Un hombre culto, apasionado e inteligente se ha convertido en un referente dentro del arte nacional gracias a sus hitos como fotógrafo y hombre de la industria gráfica.
Nos recibe en su casa que usa como taller y donde opera su fundación. En este lugar maravilloso con una vista privilegiada, se plasma parte de su historia como artista con pequeñas esculturas, colecciones de vacas en miniatura, fotografías y decoraciones de gigantografías con su obra cuerpos pintados.
Su carrera siempre ha estado ligada al mundo del arte y mundo gráfico, llegando a ser el primero en traer la impresión en color a la industria gráfica chilena y adquiriendo la primera Prensa Indigo digital Ultrastream 2000 en Sudamérica.
De la Revista Paula pasó a su gran proyecto Cuerpos Pintados en el año 1985 y de ahí en adelante en el año 1993 a la Fundación América que hoy mantiene activa.
Su relación con la gráfica se remonta al año 1967 cuando funda la editorial Lord Cochrane y con ella marcó un hito nacional y posteriormente al fundar la revista Paula que revolucionó la sociedad chilena.
“Como era joven y entusiasta me di cuenta que podíamos hacer algo con la prensas rotativas de la editorial y nació la idea de la revista Paula. De revistas no sabía nada, y empecé a investigar en el extranjero y las revistas que más vendían en Europa eran las de “mujeres”.
Y así comenzó todo, luego buscó la persona más idónea que se hiciera cargo del directorio, formando el mejor equipo para lograr una revista que rompiera con los paradigmas de la época... y así fue.
Luego nace el gran proyecto Cuerpos Pintados en el año 1985, donde tuvo la oportunidad de plasmar el arte en el cuerpo humano. Su motivación por la cultura de los Nuba que pintaban sus cuerpos para reflejar su estado de ánimo y los trabajos realizados por dos fotógrafas alemanas (Lehndorff y Trülzsch) ayudaron a concebir este proyecto.
Se realizaron numerosas exposiciones donde participaron destacados pintores chilenos y extranjeros y posteriormente la edición de más de 100 libros impresos. La primera exposición se realizó el año 1991, en el Museo de Bellas Artes.
Este trabajo originó todo un despliegue en su desarrollo, instalando un taller y adquiriendo la primera prensa digital Indigo que permitía imprimir por primera vez libros bajo demanda de excelente calidad. “Empezamos un trabajo fuerte con un equipo profesional, llamando la atención tanto nacional como internacional. Es así como fuimos distinguidos con el primer premio de impresión en la Drupa de esos años”, destaca.
Roberto Edwards hoy es reconocido por su trabajo y por el aporte que entregó a la industria gráfica chilena al imprimir por primera vez en color con prensas rotativas offset y luego por su desarrollo digital con impresión de alta calidad. Para él nada de esto hubiera sido posible sin un buen equipo de trabajo con quien ha formado cada uno de sus proyectos.
“Esto me convence cada vez más que nunca, porque un individuo solo no hace nada, para mi tener un equipo que me permita llevar a cabo un proyecto es lo más importante para el éxito”
A sus 77 años de edad ya no sigue haciendo fotografía, pero si dedicado a su fundación que tiene como principal objetivo buscar la integración social de las personas y los países a través del arte.
Roberto Edwards
Un apasionadopor el arte
