Produktionsteil- Freigabeverfahren (PPAP)

Version 2007_3.1 Q-Planung_PPAP_D 1

Produktionsteil-

Freigabeverfahren(PPAP)


PPAP

Definition und Grundlagen• generelle Forderungen zur Produktionsteil-Freigabe

• Anhang F: Produktions- und verfahrenstechnische Materialien (bulk materials)

• Anhang G: Reifenhersteller• Anhang H: LKW-Hersteller

• Der Zweck besteht darin festzustellen, ob alle Konstruktionsunterlagen und Spezifikations-Anforderungen des Kunden vom Lieferanten richtig verstanden wurden ...


PPAP

Definition und Grundlagen• ... und ob der Produktionsprozeß in der Lage

ist, Produkte herzustellen, die unter tatsächlichen Produktionsbedingungen ständig diese Anforderungen erfüllen bei vorgegebenen Produktionsmengen.


(Quelle: AIAG)


Ansatz

• Begriffe und Definitionen der ISO/ TS 16 949: 2002 finden Anwendung

• ferner gelten die Normen, auf die im Anhang von PPAP, Ausgabe 4, verwiesen wird


Anwendbarkeit

• interne und externe Lieferanten• Produktionsmaterial (Kunden-Teilenummer)• Produktions- und Kundendienstteile• Produktions- und Kundendienstteile aus

Standard-Katalogue solange der Kunde darauf nicht verzichtet

• Kunde kann auf PPAP-Anforderungen verzichten


Allgemeines

• Der Lieferant muß vom Teilefreigabebereich des Kunden “Full Approval” erhalten für:• neue Teile oder Produkte• bereits vorgelegte Teile nach Behebung eines Fehlers• bei modifizierten Produkten nach einer

Konstruktionsänderung bei• Konstruktionsunterlagen, Spezifikationen, Materialien


Allgemeines

Repräsentativer Produktionslauf• Voraussetzung für Freigabe von Produktionsteilen• typische Anforderungen:

• eine bis acht Stunden Produktion

• spezifische Produktionsmenge- mindestens 300 aufeinander folgende Teile

• hergestellt am Produktionsstandort

• unter Produktionsbedingungen:Werkzeuge, Einrichtungen, Prozesse, Materialien, Mitarbeiter


Allgemeines

Repräsentativer Produktionslauf• typische Anforderungen (cont.):

• Teile von jedem einzelnen Produktionsprozeß: mehrfache Produktionslinien oder Arbeitsstationen

• Teile aus jeder Position bei Mehrfach-Gußform, -Gesenk, -Form, -Werkzeug, -Modell

• verfahrenstechnische Produkte: “stabile Zustände” der Prozeßabläufe (“steady-state” operation of the process)


PPAP Prozeß-Forderungen

Dokumentation und Information2.0 Allgemeine Unterlagen (optional)

2.1 Konstruktionsunterlagen des Verkaufsprodukts

2.2 Technische Änderungsdokumente

2.3 Kundentechnische Genehmigungen

2.4 Design-FMEA

2.5 Prozeßflußdiagramme

2.6 Prozeß-FMEA



Dokumentation und Information2.7 Kontrollplan

2.8 Ergebnisse zur Analyse des Meßsystems

2.9 Meßergebnisse (Bemaßung)

2.10 Testergebnisse (zur Leistung) des Materials

2.11 Kurzzeit Prozeßfähigkeitsuntersuchung

2.12 Qualifizierte Labordokumentation (kundenspezifisch)



Dokumentation und Information2.13 Bericht zum Erscheinungsbild (Appearance

Approval Report (AAR)

2.14 (Informationen zu) Muster-Serienteilen

2.15 (Informationen zu) Referenzmustern

2.16 (Informationen zu) Prüfmitteln



Dokumentation und Information2.17 Dokumentationen zum Nachweis der

Übereinstimmung mit kundenspezifischen Forderungen

2.18 Erstmusterprüfbericht (Part Submission Warrant (PSW)



Part Submission Warrant (PSW)• vorlegen nach zufriedenstellendem Abschluß

aller Messungen und Tests• aufbewahren (Vorlagestufe 1) und/ oder

vorlegen (Vorlagestufe 2 - 4) der geforderten Informationen

• separates PSW für jede Teilenummer



Part Submission Warrant (PSW)• Produktionsteile aus Mehrfach-

• Nestern, Gußformen, Werkzeugen, Gesenken, Modellen

• parallelen Produktionsprozessen usw.

• bewerten

• identifizieren

• auf PSW dokumentieren



Part Submission Warrant (PSW)• Lieferant bestätigt, daß alle Kundenforderungen

erfüllt sind• Freigabe des PSW durch verantwortliche Stelle

beim Kunden• PSW ist die Bestätigung, daß alle PPAP-

Dokumente verfügbar sind• PSW-Formular siehe Anhang A


Kundenbenachrichtigung und Vorlageforderungen

3.1 Kundenbenachrichtigung• bei geplanten Änderungen bei Design und

Produktions-Prozeß• der Kunden kann anschließend entscheiden, eine

Vorlage zur Freigabe zu verlangen

3.2 Vorlage an den Kunden• Freigabe vor Versand der ersten Produktionsteile

3.3 Ohne Kundenbenachrichtigung


Vorlagestufen

Vorlagen an den KundenLevel 1: PSW (und AAR)

Level 2: PSW, Muster, eingeschränkte, unterstützende Daten

Level 3: PSW, Muster, umfassende, unterstützende Daten

Level 4: PSW, Anforderungen nach Festlegung des Kunden

Level 5: PSW, Muster, umfassende, unterstützende Daten zur Einsicht im Herstellerwerk


Vorlagestufen

Vorlagen an den Kunden• Level 3 ist die Standardstufe für alle Vorlagen• Level 1 ist die Standardstufe für verfahrenstechnische

Produkte• der Abnahmebereich des Kunden legt die

Vorlagestufe fest für• jedes Teil oder Teilenummer

• jedes Herstellerwerk


Tabelle der Vorlagebedingungen

VorlagestufenAnforderungen Level 1 Level 2 Level 3 Level 4 Level 5

1. Konstruktionsunterlagen R S S * R

4. Design FMEA R R S * R

6. Prozeß FMEA R R S * R

14. Muster R S S * R

15. Referenzmuster R R R * R

17. Belege der Übereinstimmung R R S * R

mit kundenspezifischen Forderungen

18. Part Submission Warrant (PSW) S S S S R

( zum Vergleich siehe Anhang: Retention/ Submission Requirements Table )

S: Submit, Dokumente dem Kunden vorlegen, Kopien behalten

R: Retain, Dokumente im Werk aufbewahren, auf Wunsch verfügbar machen

* : Dokumente aufbewahren und auf Wunsch dem Kunden vorlegen


Teile-Vorlagestatus

Allgemein• der Kunde muß den Lieferanten über den

Fortschritt des Vorlagestatus informieren.• nach der Freigabe des Teils muß der Lieferant

sicherstellen, daß auch die zukünftige Produktion weiterhin alle Kundenforderungen erfüllt.


Teile-Vorlagestatus

Allgemein• Anmerkung:

Bei Lieferanten, eingestuft als “selbst-bescheinigend” (self certifying, Level 1), wird bei Vorlage der geforderten Dokumentation mit eigener Freigabe dies auch als Kundenfreigabe angesehen, solange dem Lieferanten nichts anderes mitgeteilt wird.


Teile-Vorlagestatus

Kunden-PPAP-Status• Vollständige Freigabe (Full Approval):

• alle Spezifikationen und Forderungen des Kunden sind erfüllt

• der Lieferant ist berechtigt, Produktionsmengen nach Freigaben/ Abrufen durch die Kundendisposition durchzuführen


Teile-Vorlagestatus

Kunden-PPAP-Status• Vorläufige Freigabe (Interim Approval):

• gültig nur für begrenzte Zeit

• gültig nur für begrenzte Menge

• Vorläufige Freigabe wird nur erteilt bei

• klar definierter Grundursache und

• mit dem Kunden abgestimmten Maßnahmenplan

• überschreiten von Zeit und Menge: “Verworfen”

• Wiedervorlage für “Vollständige Freigabe”


Teile-Vorlagestatus

Kunden-PPAP-Status• Verworfen (Rejected):

• Kundenvorgaben wurden bei dieser Vorlage nicht erfüllt in Bezug auf:

• Produktionscharge

• begleitende Dokumentation

• korrigiertes Produkt und Dokumentation müssen vorgelegt und genehmigt werden, bevor Produktionsmengen ausgeliefert werden dürfen


Aufbewahrung der Dokumente

• Aufzeichnungen der Produktionsteil-Freigabe• für alle Teile und Produkte sind Aufzeichnungen

aufzubewahren• unabhängig von der Vorlagestufe (level 1-5)• solange das Teil aktiv ist, plus ein Kalenderjahr• zweckmäßige Dokumente eines Vorgängerteils

sind in die Ablage des neuen Teils aufzunehmen oder darauf zu verweisen


PPAP-Anhang

Formblätter• Anhang A: Part Submission Warrant (PSW)

Erstmusterprüfbericht• Anhang B: Appearance Approval Report (AAR)

Bericht zum Erscheinungsbild• Anhang C: Dimensional Results• Anhang D: Material Test Results• Anhang E: Performance Test Results





Appearance Approval Report





PPAP-Anhang

F: Schüttgüter (bulk material)

G: Reifenhersteller

H: Anforderungen der LKW-Hersteller


Phased PPAP

• Initial Run at Rate• Teile aus einem Produktionslauf und von einer

Produktionslinie• unter Produktionsbedingungen (Rate)• erste Hinweise auf zukünftige Ergebnisse

Teile aus dem Initial Run at Rate können für Phase 1 und Phase 2 verwendet werden


Phased PPAP

• Phase 1: Verfizierung der Qualität• Teile aus einem Produktionslauf und von einer

Produktionslinie• dimensionelle, Labor und ES-Tests ok• ohne AAs


Phased PPAP

• Phase 2: Verifizierung der Produktion• Teile von allen Produktionslinien für dieses

Programm• dimensionelle, Labor und ES-Tests ok für alle

Linien und Werkzeuge• einschließlich AAs• der Lieferant legt das PSW vor


Phased PPAP

• Phase 3: Verifizierung des Produktionsvolumens• Teile von allen Produktionslinien für dieses

Programm hergestellt• die Verifizierung zeigt, daß Qualitätsteile

mindestens ein Tagesvolumen für die Produktion bei Ford abdecken (Daily Production Volume - DPV)

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