i

PENGAWASAN MUTU MINUMAN BERKARBONASI

KEMASAN PET DI PROSES PRODUKSI LINE 6

PT. COCA-COLA BOTTLING INDONESIA CENTRAL JAVA

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Diajukan untuk memenuhi sebagian dari syarat-syarat guna

memperoleh gelar Sarjana Teknologi Pangan

Oleh:

RAISSA TIFFANI H

NIM : 14.I1.0086

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN

UNIVERSITAS KATOLIK SOEGIJAPRANATA

SEMARANG

2016

HALAMAN PENGESAHAN

PENGAWASAN MUTU MINUMAN BERKARBONASI

KEMASAN PET DI PROSES PRODUKSI LINE 6

PT. COCA-COLA BOTTLING INDONESIA CENTRAL JAVA

Disusun oleh :

RAISSA TIFFANI H

NIM : 14.I1.0086

Program Studi : Teknologi Pangan

Laporan ini telah disetujui dan dipertahankan

di hadapan sidang penguji pada tanggal :

Semarang, 9 Desember 2016

Fakultas Teknologi Pangan,

Universitas Katolik Soegijapranata

Pembimbing lapangan,

Risno

Dekan,

V. Kristina Ananingsih, ST, MSc

Production Supervisor

Pembimbing Akademik,

Dr. Ir. B. Soedarini, MP

ii

KATA PENGANTAR

Puji syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah melimpahkan rahmat dan

hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan penyusunan laporan kerja praktek

dengan judul “Pengawasan Mutu Minuman Karbonasi Kemasan PET Pada Proses

Produksi Line 6 PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java” dengan lancar tanpa

mendapatkan tantangan dan hambatan yang sulit. Penulisan laporan kerja praktek

berdasarkan hasil observasi, beberapa bantuan dari berbagai pihak dan studi literatur

yang dilakukan pada saat melaksanakan kerja praktek yang dimulai pada tanggal 25 Juli

2016 sampai 25 Agustus 2016 yang bertempat di bagian Syrup Making, Produksi,

Quality Assurance, Waste Water Treatment, dan Water Treatment.

Penyelesaian Laporan Kerja Praktek ini tidak terlepas dari bantuan, motivasi serta

bimbingan dari berbagai pihak. Oleh karena itu pada kesempatan ini, penulis

menyampaikan banyak terima kasih kepada :

1. Ibu Dr. Ir. B. Soedarini MP. selaku dosen pembimbing kerja praktek yang telah

mengarahkan, mendukung dan memperlancar penulis dalam menyelesaikan

kerja praktek.

2. Bapak Albertus Adrian Sutanto, ST, MT, M.Sc selaku coordinator kerja praktek.

3. Bapak Risno selaku Supervisor Produksi dan pembimbing lapangan yang telah

menyediakan waktu untuk membimbing dan membantu penulis dalam

mengumpulkan data dan informasi.

4. Para staff Syrup Making, produksi, Quality Assurance, Waste Water Treatment,

dan Water Treatment yang telah membantu memberikan data dan informasi

yang berguna untuk penyusunan laporan kerja praktek ini.

5. Ibu Ida Lukitowati selaku Public Affair Communication (PAC) yang telah

memberikan kesempatan untuk melaksanakan kerja praktek di PT. CCBI Central

Java.

6. Omita Saras Prabasari, Anastasia Jeanice Arintasari dan Bernadeta Pingkan

Larasati sebagai teman seperjuangan saat melaksanakan kerja praktek di PT.

CCBI Central Java.

iii

Penulis menyadari bahwa dalam penulisan laporan kerja praktek ini jauh dari sempuna,

baik dari segi penyusunan, bahasan, maupun penulisannya. Oleh karena itu penulis

mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari berbagai pihak untuk

kesempurnaan Laporan Kerja Praktek ini.

Penulis berharap semoga Laporan Kerja praktek ini dapat bermanfaat dan memberikan

wawasan bagi penulis pribadi serta pembaca pada umumnya.

Semarang, 9 Desember 2016

Penulis

iv

DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN ......................................................................................... i

KATA PENGANTAR .................................................................................................... ii

BAB I PENDAHULUAN ............................................................................................ viii

1.1. Latar Belakang ....................................................................................................... viii

1.2. Tujuan Pelaksanaan Kerja Praktek .......................................................................... ix

1.2.1. Tujuan Umum ....................................................................................................... ix

1.2.2. Tujuan Khusus ...................................................................................................... ix

1.3. Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktek ....................................................... ix

1.4. Metode Pelaksanaan ................................................................................................. ix

BAB II PROFIL PERUSAHAAN ................................................................................. 1

2.1. Sejarah Coca-Cola ..................................................................................................... 1

2.1.1. Sejarah Coca Cola Dunia ....................................................................................... 1

2.1.2. Sejarah Coca-Cola di Indonesia ............................................................................. 2

2.1.3. Sejarah Coca-Cola Bottling Central Java .............................................................. 3

2.2. Profil Umum Perusahaan .......................................................................................... 4

2.3. Visi & Misi dan NIlai-nilai Coca-Cola ..................................................................... 4

2.4. Struktur Organisasi ................................................................................................... 4

2.5. Spesifikasi Produk..................................................................................................... 7

2.5.1. Minuman Ringan Berkarbonasi ............................................................................. 7

2.5.2. Minuman Ringan Non-Karbonasi .......................................................................... 8

BAB III PROSES PRODUKSI ...................................................................................... 9

3.1. Pengertian.................................................................................................................. 9

3.2. Water Treatment Plant .............................................................................................. 9

3.2.1. Klasifikasi Air ........................................................................................................ 9

3.3. Proses Pengolahan Sirup ......................................................................................... 12

3.3.1. Simple syrup ........................................................................................................ 12

3.3.2. Finish syrup .......................................................................................................... 12

3.4. Pemurnian CO2 dan Boiler ...................................................................................... 12

3.5. Concentrate ............................................................................................................. 13

v

3.6. Proses Produksi Carbonated soft drink (CSD) di Line 6. ....................................... 13

3.7. Sanitasi dan Limbah ................................................................................................ 18

3.7.1. Sanitasi ................................................................................................................. 18

3.7.2. Pengolahan Limbah.............................................................................................. 19

BAB IV PEMBAHASAN ............................................................................................. 26

4.1. Pengendalian Mutu Bahan Baku ............................................................................. 27

4.1.1. Gula Pasir ............................................................................................................. 27

4.1.2. Concentrate .......................................................................................................... 28

4.1.3. CO2 (Karbondioksida).......................................................................................... 28

4.2. Pengendalian Mutu Selama Proses ......................................................................... 28

4.2.1. Pengendalian Treated water ................................................................................. 28

4.2.2. Pengendalian Sirup .............................................................................................. 29

4.2.3. Packaging Material .............................................................................................. 31

4.3. Pengendalian Setelah Proses ................................................................................... 33

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN........................................................................ 34

5.1. Kesimpulan ............................................................................................................. 34

5.2. Saran........................................................................................................................ 34

BAB V1 DAFTAR PUSTAKA .................................................................................... 35

vi

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Coca-Cola pertama kali disajikan ............................................................................... 2

Gambar 2. Logo Pertama The Coca -Cola Company ................................................................... 2

Gambar 3. Kemasan botol Coca-Cola pertama............................................................................. 2

Gambar 4. Logo Perusahaan Coca-Cola Amatil Indonesia........................................................... 3

Gambar 5. Struktur Organisasi PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java .......................... 6

Gambar 8. Produk-produk Fanta .................................................................................................. 7

Gambar 6. Produk-produk Sprite ................................................................................................. 7

Gambar 7. Produk-produk Coca-Cola .......................................................................................... 7

Gambar 9. Produk-produk Frestea................................................................................................ 8

Gambar 10. Produk-produk Minute Maid Pulpy .......................................................................... 8

Gambar 11. Preform ................................................................................................................... 14

Gambar 12. Botol Carbonated soft drink (CSD) kemasan PET .................................................. 14

Gambar 13. Mesin Blow Molding .............................................................................................. 15

Gambar 14. Mesin Filling .......................................................................................................... 16

Gambar 15. Mesin Labelling ...................................................................................................... 17

Gambar 16. Collector Tank ........................................................................................................ 21

Gambar 17. Oil Separator ........................................................................................................... 21

Gambar 18. Aerasi pada ICEAS A/B ......................................................................................... 23

vii

DAFTAR TABEL

Tabel 1. Sanitasi PET CSD Line................................................................................................ 19

Tabel 2. Standard Mutu Gula Pasir ........................................................................................... 27

Tabel 3. Standar mutu CO2 ....................................................................................................... 28

Tabel 4. Derajat Brix Syrup di PT.Coca-Cola Bottling Indonesia-Central Java ........................ 31

Tabel 5. Tabel Section Weight Preform ..................................................................................... 32

viii

BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Semakin berkembangnya jaman, kemajuan teknologi menjadi semakin pesat sehingga

memberikan dampak secara langsung terhadap semua bidang baik bidang industri,

bidang teknologi maupun bidang pengetahuan. Oleh sebab itu, semua orang berlomba-

lomba untuk menciptakan atau menghasilkan suatu inovasi yang baru untuk

mendapatkan keprcayaan dari konsumen sehingga sukses menjadi industri yang maju

dan dapat memperluas pasar karena kepercayaan yang didapatkan. Dalam hal ini,

industri pangan merupakan industry yang berkembang pesat dengan memberikan

inovasi minuman dan makanan yang bervariasi. Dalam persaingannya, sumber daya

manusia merupakan modal suatu usaha sehingga sumber daya manusia ini harus mampu

untuk menciptakan suatu inovasi baru. Sumber daya manusia yang diharapkan adalah

mahasiswa yang memiliki kemampuan dan wawasan yang luas untuk terjun ke lapangan

dalam industri makanan dan minuman sehingga mahasiswa mendapatkan pengalaman

dan ilmu secara langsung dalam industri makanan maupun minuman agar dapat

menyesuaikan dengan perkembangan jaman yang ada.

Salah satu upaya yang dilakukan untuk meningatkan sumber daya manusia tersebut

adalah dengan pelaksanaan progam Kerja Praktek (KP). Program Kerja Praktek (KP)

merupakan mata kuliah yang wajib yang harus dijalani oleh mahasiswa Program Studi

Teknologi Pangan Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Katolik Soegijapranata

Semarang. Oleh sebab itu, dengan adanya program Kerja Praktek ini diharapkan

mahasiswa dapat melihat gambaran nyata mengenai dunia kerja dalam industri pangan.

Mahasiswa juga diharapkan mampu menghadapi segala tantangan dan rintangan yang

ada didalam dunia kerja sehingga mahasiswa dapat menerapkannya dalam dunia kerja.

Selama program Kerja Praktek diharapkan mahasiswa juga mampu mengaplikasikan

ilmu yang telah didapatkan selama kuliah dan dapat mebandingkannya dengan dunia

industi pangan. Pelaksanaan program Kerja Praktek ini diharapkan dapat

mengembangkan profesionalitas dan potensi kerja mahasiswa didalam dunia industri.

ix

1.2. Tujuan Pelaksanaan Kerja Praktek

1.2.1. Tujuan Umum

Tujuan dari dilaksanakan kerja praktek ini adalah :

- Meningkatkan pengetahuan serta wawasan mengenai aplikasi ilmu dalam bidang

pangan.

- Meningkatkan kemampuan dan profesionalitas dalam dunia kerja di industri pangan

sebagai modal awal bagi mahasiwa.

1.2.2. Tujuan Khusus

Mahasiswa mampu mempelajari pengawasan mutu minuman berkarbonasi kemasan

PET dip roses produksi line 6 PT Coca Cola Bottling Indonesia Central Java.

1.3. Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktek

Waktu pelaksanaan Kerja Praktek dimulai pada tanggal 25 Juli 2016 – 25 Agustus 2015.

Lokasi kerja praktek di PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java terletak di Jalan

Soekarno-Hatta km 30 Bawen, Kabupaten Semarang 50661 (terlampir). Ruang lingkup

pelaksanaan kerja praktek pada sistem produksi, penjaminan kualitas (Quality

Assurance), Water Treatment Plant, Waste Water Treatment Plant, dan Syrup Making.

1.4. Metode Pelaksanaan

Dalam pelaksanaan kerja praktek perlu adanya beberapa metode yang digunakan dalam

pengumpulan data antara lain :

1. Observasi

Metode ini digunakan untuk mengetahui pengawasan mutu minuman berkarbonasi

kemasan PET di line 6 PT Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java. Observasi data

dilakukan dengan penyusunan data berdasarkan data yang diperoleh selama kerja

praktek.

x

2. Wawancara

Metode ini digunakan untuk memperoleh informasi secara langsung dari pihak yang

bekaitan dengan cara dengan memberikan pertanyaan mengenai pengawasan mutu

minuman berkarbonasi kemasan PET di line 6.

3. Studi Literatur

Metode ini digunakan untuk menggabungkan data yang telah didapatkan dari instruksi

kerja dan arsip laporan yang menunjang kerja praktek.

4. Pengumpulan Data Sekunder

Metode ini dilakukan untuk menggupulkan data yang ada pada perusahaan sehingga

terhindar dari kesalahan data dan untuk melengkapi data yang masih dibutuhkan selama

kerja praktek.

1

BAB II

PROFIL PERUSAHAAN

2.1.Sejarah Coca-Cola

2.1.1. Sejarah Coca Cola Dunia

Sejarah terbentuknya perusahan minuman terbesar di dunia berawal dari Dr. John Styth

Pemberton yang merupakan seorang ahli farmasi yang menemukan formula minuman

yang menyegarkan pada tanggal 8 Mei 1886 di Atlabta, Georgia, Amerika Serikat.

Peristiwa ini berawal dari Dr. John Styth Pemberton membuat sirup berwarna yang

dicampur dengan air berkarbonasi dalam ketel kuningan di kebun belakang rumahnya.

Beliau kemudian mendistribusikan hasil temuannya ini di jalan menuju Jacobs

Pharmacy yang merupakan rumah obat pada jaman tersebut dengan menempatkan sirup

buatannya tersebut ke dalam teko. Beliau meenjual minuman tersebut dengan harga 5

sen sehingga konsumen dapat menikmati kesegarannya. Kemudian, sirup yang

bercampur dengan air berkarbonasi tersebut dikenal dengan nama Coca-Cola. Nama

Coca-Cola disarankan oleh teman sekerja Dr. Pemberton yaitu Frank M. Robinson.

Nama Coca-Cola berasal dari stimulant cocaine yang merupakan formula dari minuman

tersebut yang dicampur dengan cola nuts (bahan caffeine). Penulisan Coca-Cola dengan

huruf miring mengalir dan dua huruf C yang tampak menonjol untuk periklanan inilah

menjadi logo yang paling dikenal di dunia.

Pada tahun 1891, seorang pengusaha Atlanta bernama Asa G. Chandler mengambil alih

kepemilikan bisnis Coca-Cola karena kemampuan bisnisnya yang sangat baik. Bakat

berdagangnya mampu memperluas konsumsi Coca-Cola hingga ke seluruh Negara

bagian Amerika. Hingga pada tahun 1919, The Coca-Cola Company dijual kepada

kelompok kelompok investor sebesar 25 juta dollar. Robert W. Woodruff kemudian

diangkat sebagai presiden baru The Coca-Cola Company pada tahun 1923. Selama masa

kepemimpinannya selama enam dekade, beliau telah sukses membawa bisnis Coca-Cola

menjadi dikenal di seluruh dunia seperti saat ini.

2

2.1.2. Sejarah Coca-Cola di Indonesia

Coca-Cola pertama kali dikenal oleh masyarakat Indonesia pada tahun 1927 yang

kemudian pada tahun 1932 berdirilah sebuah pabrik Coca-Cola yang bertempat di

Jakarta untuk memproduksi produk Coca-Cola secara lokal. Coca-Cola system di

Indonesia terdiri dari PT. Coca-Cola Bottling Indonesia yang merupakan salah satu

produsen dan distributor minuman ringan di Indonesia yang telah memiliki lisensi The

Gambar 1. Coca-Cola pertama kali disajikan

Gambar 2. Logo Pertama The Coca -Cola Company

Gambar 3. Kemasan botol Coca-Cola pertama.

3

Coca-Cola Company. Coca-Cola pertama kali diperdagangkan di Indonesia oleh The

Netherlands Indische Mineral Water Febreij (Pabrik Air Mineral Hindia Belanda ) di

Jakarta dibawah kepemimpinan Bernie Vonings dari Belanda. Kemudian setelah

proklamasi kemerdekaan dan masuknya para pemegang sahan dari Indonesia,

perusahaan ini berganti nama menjadi Indonesia Beverages Limited (IBL). Pada

tanggal 12 Oktober 1993, terdapat sebuah perusahaan dari Australia bernama Coca-Cola

Amatil Limited (CCA) yang merupakan pabrik pembotolan Coca-Cola terbesar di

dunia. Hingga tanggal 12 Juni 2002, PT. Coca-Cola Amatil Indonesia berubah nama

menjadi PT. Coca-Cola Bottling Indonesia (CCBI) serta PT. Coca-Cola Distribution

Indonesia sebagai distributor. Coca-Cola merupakan salah satu perusaahn yang sukses

beroperasi di Asia dan mempunyai sistem pemasaran yang baik dan dapat memenuhi

dan memahami permintaan pasar lokal atau budaya lokal.

Gambar 4. Logo Perusahaan Coca-Cola Amatil Indonesia

2.1.3. Sejarah Coca-Cola Bottling Central Java

Perusahaan Coca-Cola di Jawa Tengah dirintis oleh Portoguis Hutabarat (Alm) dan

Mugijanto. Awalnya, pada tanggal 1 November 1974 PT. Pan Java Bottling Company

didirikan diatas lahan seluas 8,5 Ha yang resmi beroperasi pada tanggal 5 Desember

1976. Perusahaan mengalami perkembangan yang sangat cepat sehingga pada bulan

April 1992, PT. Pan Java Botling Company bergabung dengan Coca-Cola Amatil

Limited Australia sehingga berubah nama menjadi PT. Coca-Cola Bottling Central Java.

4

2.2. Profil Umum Perusahaan

Nama Perusahaan : PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java

Alamat Perusahaan : Jl. Raya Soekarno-Hatta KM 30 Harjosari, Bawen,

Kabupaten Semarang 50501

Telepon : (0298) 523333 (Hunting)

Fax : (0298) 522303

Tahun Berdiri : 1976

Perintis : Partogius Hutabarat dan Mugijanto

Pemilik : PT.Coca-Cola Amatil Limited (CCAL) – Australia

Jenis Perusahaan : Joint venture

Produk Utama : Carbonated soft drink (CSD) dan Noncarbonated

Soft Drink (Non CSD)

Jumlah Pekerja : ± 1000 orang

Luas Pabrik : ± 8,5 Ha

2.3. Visi & Misi dan NIlai-nilai Coca-Cola

Visi Perusahaan : Menjadi perusahaan produsen minuman terbaik di Asia Tenggara

Misi Perusahaan : amemberikan kesegaran pada pelanggan dan konsumen dengan rasa

bangga dan semangat sepanjang hari, setiap hari.

Nilai-nilai Perusahaan

1. People (Sumber Daya Manusia)

2. Customers (Pelanggan)

3. Passion (Semangat)

4. Innovation (Inovasi)

5. Excellence (Keunggulan)

6. Citizenship (Warga Negara yang baik)

2.4. Struktur Organisasi

Struktur organisasi pada PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java termasuk dalam

sistem organisasi garis (line organization), dimana ada wewenang dari atasan kepada

5

bawahannya bahkan sebaliknya bawahan bertanggung jawab kepada atasannya. Berikut

penjabaran tugas dan tanggungjawab dari masing-masing jabatan :

Plant Operation Manager

Plant Operation Manager bertugas untuk merencanakan, mengawasi dan membina

selluruh kegiatan yang dijalankan dalam bidang produksi. Dalam menjalankan

tugasnya, POM membawahi beberapa departemen, yaitu :

a. Quality Assurance (QA) Manager

QA Manager bertugas untuk mengawasi dan meneliti proses serta hasil produksi

yang dihasilkan agar sesuai dengan standar mutu dan prosedur yang telah ditentukan

sehingga tidak ditemukan adanya keluhan produk oleh konsumen di pasaran.

b. Production Manager

Production Manager bertugas untuk melaksanakan, mengawasi dan bertanggung

jawab terhadap jalannya proses produksi. Selain itu, Production Manager juga

bertugas untuk memastikan seluruh komponen-komponen produksi seperti air,

limbah, bahan baku dan output produksi yang telah sesuai dengan kualitas dari The

Coca-Cola Company.

c. Maintanance Engineering Manager

Maintanance Engineering Manager bertugas untuk menjaga, merawat dan

memastikan segala mesin-mesin produksi pada ruang produksi dapat berjalan dan

berfungsi dengan baik.

d. Quality Management System (QMS) Manager

Quality Management System (QMS) Manager bertugas untuk membuat manual

book dan memastikan keseluruhan kegiatan di plant terdokumentasi dengan baik

dan benar sehingga semua proses yang terdapat di dalam plant sesuai dengan standar

yang ditetapkan oleh The Coca-Cola Company. Quality Management System (QMS)

Manager juga bertanggung jawab terhadap kelancaran pelaksanaan audit tentang

kualitas, GMP (Good Manufacturing Practices) dan EMS (Environment

Management System) yang dilakukan oleh Coca-Cola Corporate dan external audit.

6

Sumber : PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java

Gambar 5. Struktur Organisasi PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java

7

2.5. Spesifikasi Produk

PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java khususnya plant Semarang memiliki

berbagai macam produk yang hampir sama dengan pabrik Coca-Cola di Indonesia.

Produk yang dihasilkan PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java terdiri dari 2

jenis yaitu minuman ringan berkarbonasi dan minuman ringan non-karbonasi.

2.5.1. Minuman Ringan Berkarbonasi

Proses pembuatan minuman ringan berkarbonasi dilakukan dengan pencampuan sirup

dengan concentrate yang kemudian diberi penambahan air karbonat dan CO2. Gas CO2

ini berfungsi sebagai penyegar dan bahan pengawet untuk produk. Untuk memproduksi

minuman ringan berkarbonasi dalam kaleng ukurannya adalah 250 ml dan 330 ml.

Ukuran untuk botol kaca yaitu 193, 200 dan 295 ml dan ukuran untuk botol PET

(Polyethylene terephthalate) adalah 390 ml, 1 L dan 1,5 L.

Gambar 8. Produk-produk Fanta

Gambar 7. Produk-produk Coca-Cola Gambar 6. Produk-produk Sprite

8

2.5.2. Minuman Ringan Non-Karbonasi

Proses pembuatan minuman ringan non karbonasi dilakukan dengan pencampuran air,

pemanis, dan concentrate. Proses pembotolan pada minuman non karbonasi

menggunakan suhu yang sangat tinggi atau sering disebut dengan Ultra High

temperature (UHT) dengan suhu 135-150°C. Tujuan dari penggunaan suhu tinggi atau

UHT adalah untuk mensterilkan produk agar terbebas dari bakteri. Minuman non

karbonasi yang di produksi meliputi Frestea dan Minute Maid Pulpy.

Gambar 10. Produk-produk Minute Maid Pulpy Gambar 9. Produk-produk Frestea

9

BAB III

PROSES PRODUKSI

3.1. Pengertian

Proses produksi merupakan suatu cara atau metode yang dilakukan untuk mengolah

sumber daya berupa bahan baku menjadi bahan jadi yang siap untuk dipasarkan.

Aktivitas proses produksi tersebut dilakukan untuk mengubah bahan baku seperti air,

gula dan concentrate menjadi produk minuman yang dapat dinikmati oleh masyarakat.

Produk yang dihasilkan oleh PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java antara lain

minuman berkarbonasi seperti Coca-Cola, Fanta dan Sprite. Sedangkan produk

minuman non karbonasi contohnya Frestea dan Minute Maid Pulpy. Berikut merupakan

proses produksi di PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java pada line 6 yaitu

produksi Carbonated soft drink (CSD) seperti Coca-Cola, Fanta dan Sprite dengan

kemasan PET.

3.2.Water Treatment Plant

Air sebagai bahan utama dalam proses produksi minuman harus diolah dengan baik dan

benar sehinga sesuai dengan kriteria yang ditetapkan. The Coca-Cola Company di

seluruh Indonesia memiliki tempat pengolahan air (water treatment plant) yang

bertujuan untuk menurunkan tingkat alkalinitas, tingkat kesadahan dan mengurangi

kandungan mineral yang tidak dibutuhkan oleh tubuh.

3.2.1. Klasifikasi Air

Air yang digunakan dalam pengolahan air dapat diklasifikasikan menjadi empat macam

yaitu :

1. Raw Water

Raw water merupakan bahan baku dalam proses pengolahan air. Raw water

berfungsi sebagai bahan baku untuk treated water maupun soft water. Raw water

dibagi menjadi empat kelompok yaitu :

a. Air STU yang berasal dari PDAM Semarang.

10

b. Deep Well atau air sumur dialirkan dengan menggunakan pompa berkapasitas

46,5 m3/jam menuju ke pabrik yang selanjutnya akan diolah lebih lanjut sesuai

fungsi yang akan digunakan.

c. Storm Water berasal dari air hujan yang ditampung di dalam tangki dan jarang

digunakan.

d. Air recylce merupakan air daur ulang dari sisa produksi yang kemudian di filter

menjadi air baru yang siap di olah kembali.

2. Soft Water (Air Lunak)

Air lunak merupakan air yang telah dihilangkan kesadahannya. Proses pelunakan air

ini dilakukan dengan menggunakan cation exchanger. Cation exchanger berfungsi

untuk menurunkan tingkat kesadahan dengan menggunakan resin. Proses pelunakan

terjadi ketika air yang ditampung pada tangki aerasi dilewatkan ke dalam cation

exchanger yang berisi resin. Tujuan adanya resin adalah mengurangi kesadahan dari

air dengan mengikat Ca dan Mg digantikan dengan sodium.

Soft water terdiri dari dua macam yaitu :

a. Soft Water with Chlorine merupakan air lunak yang mengandung klorin dengan

kisaran 1-3 ppm. Air ini digunakan untuk proses pencucian botol kaca agar

terbebas dari mikroorganisme yang tidak diinginkan.

b. Soft Water Non-Chlorine merupakan air lunak yang idak mengandung klorin.

Air ini digunakan untuk proses boiling dan pendinginan yang fungsinya sebagai

pembersih botol sebelum diproses lebih lanjut.

3. Treated water (Air Olahan)

Treated water merupakan air yang digunakan sebagai bahan baku dalam pembuatan

minuman soda. Proses pengolahan air dilakukan dengan menampung air sumur ke

dalam reservoir tank yang berkapasitas 200 m3. Air tersebut kemudian ditambahkan

Klorin1-3 ppm yang berfungsi sebagai desinfektan atau anti kuman. Setelah itu, air

di lewatkan ke dalam sand filter yang berkapasitas 35 m3 per jam dengan

menggunakan pompa berkapasitas 60 m3 per jam. Sand filter terdiri dari dua lapisan

filter yaitu antrasit dan silica. Antrasit berfungsi untuk menyebarkan air ke seluruh

11

permukaan filter, mencegah terjadinya penyumbatan dan menyaring partikel-

partikel besar. Sedangkan silica berfungsi untuk menyaring partikel-partikel kecil.

Kemudian dialirkan menuju carbon purifier yang berguna untuk mencegah adanya

klorin, zat organik terlarut serta rasa dan bau yang tidak diinginkan di dalam air.

Setelah melalui carbon purifier air ditampung di buffer tank kapasitas 5 m3 untuk

menjaga kestabilan air sebelum masuk ke dalam reverse osmosis (RO). Air dari

buffer tank kemudian dialirkan menuju feed pump dengan kapasitas 30 m3 per jam.

Selanjutnya, air akan melewati cartridge filter dengan ukuran 5 mikron yang

berfungsi untuk menyaring partikel padat dengan ukuran lebih dari 5 mikron. Hal ini

dilakukan supaya tidak ada serpihan karbon selama proses di dalam RO.

Di dalam RO, air disaring dengan menggunakan membran berukuran 5 mikron

dengan kapasitas 20 m3 per jam dengan menggunakan high pressure pump dengan

kapasitas 30 m3 per jam yang dibantu menggunakan anti scalant (AS) maksimal 10

ppm. Anti scalant (AS) berfungsi untuk mencegah terbentuknya kerak dalam

membrane RO sehingga tidak mengalami blocking pada saat pemisahan ion.

Kemudian air RO tersebut dialirkan menuju reject tank dengan kapasitas 110 m3

berupa reject RO dan dialirkan juga menuju storage tank dengan kapasitas 50 m3

berupa treated water untuk ditampung dan akan dilakukan proses penyinaran dengan

UV lamp. Air dalam storage tank akan disalurkan ke bagian unit produksi sebagai

bahan baku pembuatan minuman.

4. Soft Treated water (Air Olah Lunak)

Soft Treated water merupakan treated water yang dihilangkan kesadahannya untuk

mencegah timbulnya kerak. Soft Treated water digunakan untuk produk minuman

teh (Frestea) karena proses pembuatan teh membutuhkan proses boiling pada saat

pencampuran bahan . Soft Treated water akan melwati UV lamp dengan

penambahan resin untuk mengurangi kadar Ca dan Mg.

12

3.3. Proses Pengolahan Sirup

Sirup merupakan salah satu komponen yang menentukan rasa, aroma dan kualitas dari

suatu produk. Proses pengolahan sirup meliputi 2 tahap yaitu :

3.3.1. Simple syrup

Simple syrup merupakan campuran air dan gula yang sudah di filtrasi dalam multi bag

filter dan disterilisasi melewati UV lamp. Proses pembuatan simple syrup diawali

dengan sanitasi tangki yang akan digunakan. Kemudian gula rafinasi dan treated water

dimasukkan ke dalam tangki. Gula dan air akan diaduk dengan mixer selama 30 menit.

Setelah tercampur sempurna, dilakukan pengecekan terhadap kualitas larutan simple

syrup meliputi warna, rasa, volume dan brix.

Larutan simple syrup tersebut kemudian akan di filtrasi untuk memisahkan padatan dan

benda asing. Selanjutnya, simple syrup akan melewati bag filter sehingga mendapatkan

warna yang sesuai dengan standar. Selanjutnya, larutan simple syrup di sterilisasi

dengan UV lamp. Proses berakhir ketika simple syrup memasuki tangki finish syrup.

3.3.2. Finish syrup

Finish syrup merupakan sirup yang telah mengalami proses sterilisasi. Pada tahap

pembuatan finish syrup, simple syrup yang sudah ditampung dalam tangki akan

dicampur dengan concentrate. Concentrate berfungsi untuk memberikan cita rasa pada

produk minuman. Sebelum dicampurkan dengan simple syrup, concentrate dan

beverage base diaduk terlebih dahulu dengan mixer. Finish syrup yang dihasilkan akan

dialirkan menuju carbocooler. Sebelum menuju carbocooler, finish syrup yang

dihasilkan akan ditambahkan treated water dan CO2 cair yang mana CO2 ini dialirkan

melalui pipa dan masuk ke dalam tangki mixer untuk dicampur. Setelah itu, beverage

akan masuk ke proses filling untuk pengisian botol.

3.4. Pemurnian CO2 dan Boiler

Gas CO2 merupakan salah satu komponen penting dalam pembuatan minuman

berkarbonasi. Gas CO2 berfungsi sebagai penyegar dan bahan pengawet yang dapat

memperkuat flavor dari produk Coca-Cola, Fanta dan Sprite. Standar spesifikasi CO2

13

meliputi rasa, bau, kenampakan dalam air dan kemurniannya. Pemurnian CO2 diawali

dengan CO2 cair yang dievaporasi dengan menggunakan kipas dan CO2 yang terbentuk

akan mengalami 5 tahap penyaringan. Tahap pertama yaitu menyaring Non Volatile

Organic Residue (NVOR) menggunakan alat PCO2 Domnick Hunter dengan cartridge

saringan 0,1 mikron. Tahap kedua, gas CO2 yang terbentuk dikeringkan dengan cara

menyaring uap air. Tahap ketiga adalah menghilangkan senyawa hidrokarbon seperti

benzene dan toluene. Tahap keempat, CO2 akan mengalami penyaringan untuk

menghilangkan sulfur ( COS, H2S, dan DMS). Tahap kelima, gas CO2 akan disaring

dengan menggunakan filter 0,01 mikron untuk menghilangkan udara yang tersisa.

Pemurnian CO2 dilakukan dengan tujuan untuk mendapatkan CO2 yang sesuai dengan

standar sebagai bahan baku pembuatan Carbonated soft drink (CSD).

Boiler menggunakan soft water dan non Klorin sebagai bahan baku air pemanasan yang

akan berubah menjadi uap panas dan berfungsi untuk proses pemanasan yang

membutuhkan suhu tinggi. Selain itu, boiler juga berfungsi sebagai pemanas pada

proses bottle washer.

3.5.Concentrate

Concentrate sebagai salah satu bahan baku pembutan Carbonated soft drink (CSD)

berfungsi untuk meberikan rasa dan aroma pada minuman. Bahan baku concentrate

disimpan di dalam ruangan dengan suhu yang rendah (<5°C). Concentrate memiliki

bentuk padat atau serbuk dan cair. Concentrate padat berfungsi sebagai bahan

pengawet, sedangkan concentrate cair berfungsi sebagai pemberi warna dan aroma.

3.6. Proses Produksi Carbonated soft drink (CSD) di Line 6.

Blow Molding

Blow Molding merupakan suatu proses untuk membentuk botol PET dari preform

dengan pemanasan pada suhu 100 – 120°C. Kemudian perform akan diberi tekanan dan

dicetak sesuai dengan bentuk cetakannya di dalam molding dengan tekanan sebesar 40

bar. Proses blow molding diawali dengan perform masuk menuju tipper. Tipper

berfungsi untuk memindahkan perform menuju hopper. Preform yang masuk di dalam

hopper akan naik melalui elevator menuju conveyor intermediet. Dari conveyor

14

intermediet, perform akan menuju roller orienter untuk membuat preform tegak dan

sejajar. Kemudian preform akan melewari rel dimana pada proses ini ada proses

ionisasi. Ionisasi ini berfungsi untuk membersihkan preform dari kotoran dengan cara

kotoran dihisap ketika ditiup. Preform kemudian akan dipanaskan (hitting) agar menjadi

lunak. Suhu yang digunakan dalam pemanasan preform berbeda yaitu pada bagian atas

preform suhu yang digunakan adalah 50-60°C, sedangkan bagian bawah preform suhu

yang digunakan sekitar 100-120°C.

Gambar 11. Preform

Kemudian preform tersebut akan ditransfer menuju star wheel. Star wheel berfungsi

untuk mentransfer preform dari heating menuju blow wheel. Selanjutnya, perform akan

masuk menuju blow station yang mana pada proses ini terjadi proses streching, pre

blowing, intermediate blowing dan final blowing. Preform tersebut akan keluar melalui

discharge. Kemudian botol masuk ke dalam proses base cooling. Base cooling

merupakan proses pendinginan pada bagian base agar tidak tejadi crack.

Suhu 50-60°C

Suhu 100-120°C

Top

Label

Pinch

Trade

Base

Gambar 12. Botol Carbonated soft drink (CSD) kemasan PET

15

http://www.krones.com/en/products/filling-technology/stretch-blow-moulder-

generation-3.php

Gambar 13. Mesin Blow Molding

Filling

Filling merupakan suatu proses pengisian beverage ke dalam kemasan denagn

menggunakan sistem pengisisan cool filling pada temperature 4-10°C. Dalam proses

filling komponen-komponen seperti air, sirup dan CO2 dicampur menjadi satu dengan

mengunakan mixer. Tujuan dari mixing atau pencampuran ini untuk menghasilkan

beverage yang sesuai dengan standar dari PT. Coca-Cola Amatil Indonesia Central

Java. Di dalam mesin filler terdapat 5 proses yang terjadi yaitu counter pressure,

filling, closing, snifting, capper. Counter pressure merupakan proses untuk

menyamakan tekanan yang ada di bowl dengan di botol. Filling merupakan proses

pengisian beverage. Closing merupakan proses akhir pengisian beverage. Snifting

merupakan proses untuk membuang rongga udara yang ada di botol beverage.

Sedangkan capper merupakan proses penutupan botol. Pada proses filling terdapat pipa

glycol temperature in dan Plat Heat Exchanger (PHE). Adanya glycol temperature in

ini berfungsi untuk mendinginkan beverage pada suhu 1,6°C. Pada tahap ini, beverage

dan glycol dialirkan pada Plat Heat Exchanger agar beverage menjadi dingin karena

adanya pertukaran kalor.

16

http://www.krones.com/de/produkte/abfuellung/blasmaschinen-fueller-block.php

FHD (Filling Height Detection) atau Checkmate

FHD atau checkmate merupakan alat yang digunakan untuk mendeteksi ketinggian dan

kelayakan dari beverage. Cara untuk mendeteksi kelayakan dari produk tersebut dilihat

dari beberapa acuan yaitu :

Underfill : Pengisian beverage dibawah standar yang ditetapkan

Cap quality : Kualitas dari tutup botol beverage (perbedaan warna botol)

Cap : Kerapatan penutupan botol

Empty Container Detection Unit : Mendeteksi adanya botol beverage yang kosong

Blower

Blower merupakan proses untuk menghilangkan sisa air sehingga pada saat pelabelan

dan penyimpanan produk tidak basah. Proses blower dilakukan dengan menggunakan

angin sehingga lebel dapat menempel dengan baik.

Labeling

Labeling merupakan proses pemberian label dengan menggunakan mesin. Pada proses

ini botol akan melewati conveyor yang akan masuk menuju gridliner. Kemudian botol

akan dikeringkan di drying tunel. Selanjutnya, botol akan masuk ke dalam mesin

labeling. Pada saat masuk dalam mesin labeling terdapat screw untuk mebatasi jarak

antara satu botol dengan botol lainnya. Setelah itu, botol akan ditransfer menuju star

wheel dan masuk ke dalam sensor. Sensor ini digunakan untuk mengatur jarak label

Gambar 14. Mesin Filling

17

dengan pemotongan. Pemberian label pada botol menggunakan lem (glue bowl) yang di

pompa naik ketika dibawa oleh vacuum grid dengan suhu 135-160°C.

http://www.krones.com/en/products/filling-technology/wrap-around-reel-fed-

labelling.php

Gambar 15. Mesin Labelling

Inspection Label

Inspection label berfungsi untuk mendeteksi ketidaksesuaian label. Alat yang digunakan

untuk mendeteksi ketidaksesuaian label disebut eyemark.

Date Coding

Pada tahap ini, produk PET (Polyethylene terephthalate) akan diberi date coding yang

fungsinya untuk proses penelusuran apabila terjadi ketidaksesuaian pada saat

penggudangan maupun saat masuk ke pasaran.

Packaging dan Sealing

Pada tahap ini, Produk PET (Polyethylene terephthalate) akan melewati conveyor dan

masuk ke dalam in feed packer agar botol tertata rapi. Selanjutnya, botol PET

(Polyethylene terephthalate) akan dibungkus dengan shrink sheet dan masuk ke Tunnel

sehingga shrink sheet akan membungkus produk dengan kuat dan rekat. Shrink sheet

dapat melekat dengan kuat dengan suhu 190°C pada zone 1 dan 200°C pada zone 2.

18

Palletizing

Pada tahap pelletizing, produk akan diberi barcode dan disusun ke atas pallet.

Distribusi

Proses distribusi dilakukan ketika produk telah jadi dan disimpan di dalam gudang

penyimpanan yang nantinya akan di idstribusikan ke distribution centre dan ke toko-

toko.

3.7. Sanitasi dan Limbah

3.7.1. Sanitasi

Proses sanitasi sangatlah penting di dalam industry untuk menjaga kebersihan, higenitas

peralatan dan mesin, tempat dan karyawan. Sanitasi bertujuan untuk menghambat

pertumbuhan mikroorganisme . Pada PT. CCBI Central Java khususnya produk CSD,

terdapat 3 langkah sanitasi yang digunakan tergantung dari produk yang sudah atau

akan di produksi. Berikut ini merupakan langkah-langkan dalam melakukan sanitasi :

1 step sanitasi : - Bilas seluruh rangkaian mesin dengan treated water

3 step sanitasi : - Bilas seluruh rangkaian mesin dengan treated water

- Perendaman oleh caustic dengan konsentrasi >1% selama 15-20

menit.

- Bilas seluruh rangkaian system dengan hot water sampai bersih

dan bebas caustic.

5 step sanitasi : - Bilas seluruh rangkaian system dengan treated water selama 5-15

menit.

- Perendaman oleh caustic dengan konsentrasi >1% selama 15-20

menit.

- Bilas seluruh rangkaian system dengan hot water sampai bersih

dan bebas caustic.

- Rangkaian system direndam kembali dengan hot water selama 15

menit dengan suhu 85°C.

- Bilas dengan cold treated water sampai bersih.

19

Tabel 1. Sanitasi PET CSD Line

Sumber : PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java

3.7.2. Pengolahan Limbah

Setiap proses produksi dimanapun pasti menghasilkan limbah industri. Sumber limbah

di setiap pabrik berbeda-beda. Di dalam PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java

ini sumber limbah diklasifikan menjadi empat golongan yaitu :

1. Limbah Padat

Limbah padat yang dihasilkan PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java berupa

karung bekas gula, pecahan botol serta sampah-sampah plastik yang lainnya. Untuk

limbah padat ini PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java secara rutin

mengumpulkan limbah pada satu tempat baru kemudian limbah ini akan diangkut keluar

pabrik secara rutin oleh kontraktor yang telah bekerjasama dengan perusahaan. Hal ini

dimaksudkan supaya tidak terdapat tumpukan limbah padat sehingga akan terhindar dari

mikroorganisme yang dapat tumbuh pada tumpukan limbah padat tersebut.

From/To Coca-Cola Fanta Fruit

Punch

Fanta

Strawberry

Fanta

Orange Sprite

Fanta Soda

Water

Coca-Cola TW 3 3 3 3 3

Fanta Fruit

Punch 5 TW 5 5 5 5

Fanta

Strawberry 5 5 TW 5 5 5

Fanta Orange 5 3 3 TW 3 3

Sprite 5 3 3 3 TW 3

Fanta Soda

Water TW TW TW TW TW TW

20

2. Limbah Gas

Limbah gas dapat berasal dari boiler, pendingin (evacond), forklift dan kendaraan lain

yang digunakan di dalam kawasan pabrik. Limbah ini dihasilkan dari proses

pembakaran bahan bakar organik sehingga menghasilkan gas CO2. Untuk

menanggulangi limbah ini maka diadakan penghijauan di sekitar pabrik serta memilih

pendingin yang lebih ramah lingkungan sehingga tidak akan merusak ozon.

3. Limbah B-3 (Bahan Berbahaya dan Beracun)

Yang masuk ke dalam limbah ini berupa bahan-bahan yang mudah meledak, mudah

terbakar, beracun dan lain-lain. Limbah ini dapat berasal dari bahan kimia yang

digunakan untuk pengecekan kualitas produk atau kualitas air. Biasanya limbah ini

diserahkan kepada pihak ketiga.

4. Limbah Cair

Limbah cair yang dihasilkan selama proses produksi sangat berbahaya jika langsung

dibuang ke lingkungan karena limbah cair ini mengandung bahan-bahan yang sangat

berbahaya bagi lingkungan. Limbah cair yang dihasilkan dapat berasal dari bahan baku,

limbah limbah dari produk setengah jadi, limbah yang berasal dari produk jadi yang

terbuang selama proses, minuman sisa pada botol yang akan dicuci dan dari sisa oli. Air

limbah yang dihasilkan ini harus melalui proses pengolahan yang benar sebelum

akhirnya dibuang ke lingkungan bebas. Tahapan proses pengolahan limbah cair di PT.

Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java dibagi menjadi dua kelompok yaitu :

a. Tahap Pengolahan Secara Kimia dan Fisika

Screening

Air limbah yang dihasilkan dari pabrik dialirkan ke dalam collector tank yang

dilewatkan melalui screen dan dijalankan secara kontinyu. Screen ini berguna untuk

memisahkan material solid berukuran lebih dari 3 mm seperti plastik, crown, kayu,

lumpur, oli dll.

Collector Tank

Di dalam collector tank perubahan fisik dari cemaran air limbah yang akan diolah

lebih lanjut dengan pemisahan padatan tersuspensi menggunakan saringan atau

21

pemisahan dengan pengendapan dan pengapungan tanpa mangubah susunan kimia

dari influent.

Oil Separator

Berguna untuk memisahkan oli yang masih terbawa oleh limbah yang berasal dari

pabrik seperti minyak, grease, lemak dan komponen cair jenis minyak lainnya.

Pada tahap ini maka beban polutan influent secara fisik sudah mulai berkurang

sehingga beban untuk proses berikutnya menjadi lebih normal.

Gambar 16. Collector Tank

Gambar 17. Oil Separator

22

Equalization Tank

Equalization Tank berfungsi untuk menyamakan kualitas air limbah sehingga tidak

memiliki fluktuasi yang besar dan memudahkan pengolahan pada proses

selanjutnya. Karakteristik limbah secara kimia memiliki sifat yang kompleks dimana

kemungkinan fluktuasi beban lebih dominan dan dapat menghambat proses sistem

ICEAS. Pada tahap equalization ini dapat berfungsi juga untuk mereduksi serta

menyamakan sifat kimia dari influent yang di proses.

b. Tahapan Pengolahan Secara Biologi dan Fisika

ICEAS Tank A/B (Degradasi Polutan)

Degradasi polutan secara biologis bermanfaat untuk menghilangkan zat padat koloid

yang tidak dapat mengendap serta untuk menstabilkan kandungan cemaran organik

yang dilakukan oleh aktifitas mikroba di dalam air. Pada tangki ICEAS ini air

limbah yang dihasilkan akan mengalami 3 proses yaitu aerasi, settling dan

dekantasi.

- Aerasi

Proses aerasi ini memiliki tujuan untuk menyuplai kebutuhan oksigen yang akan

digunakan untuk membantu aktivitas mikroba aerob. Suplai oksigen ini dilakukan

menggunakan blower yang berada di bawah tangki yang berfungsi sebagai

pengaduk lumpur supaya tidak bercampur dengan air buangan. Pengadukan lumpur

di dalam proses ini terjadi selama 2 jam. Air buangan yang masuk ke dalam tangki

disertai dengan adanya pencampuran dari lumpur aktif sehingga akan bercampur

dengan air buangan. Selama proses pencampuran ini terjadilah penyerapan partikel

tersuspensi dan senyawa koloidal oleh permukaan lumpur (sludge) secara luas yang

disertai oleh penyerapan dari polutan. Tanda-tanda adanya aktivitas bakteri antara

lain warna lumpur yang cenderung cokat, tidak ada bau yang menyengat pada

effluent dan tidak muncul banyak buih sebagai akibat tingginya kadar pencemar.

Pertumbuhan lumpur aktif ini maksimal 40-60%. Jika lumpur sudah berlebihan

maka diperlukan adanya pengurangan lumpur. Proses aerasi yang kurang akan dapat

memicu berkembangnya bakteri anaerob yang akan menghasilkan gas ammonia

23

(NH3) selama terjadi aktivitas bakteri sehingga dapat membunuh bakteri aerob yang

digunakan dalam proses.

- Settling

Di dalam proses ini terjadi pengendapan lumpur yang berasal dari penguraian

polutan air dengan bakteri sehingga dihasilkan filtrat yang bersih. Setelah selesai

maka lumpur dapat digunakan kembali pada pengolahan limbah. Parameter yang

digunakan untuk mengetahui jumlah oksigen yang dibutuhkan mikroba untuk

mengoksidasi senyawa-senyawa organik di dalam air disebut dengan Biological

Oxygen Deman (BOD) yang dilakukan secara aerob. Proses ini berlangsung selama

1 jam.

- Dekantasi

Proses dekantasi ini bertujuan untuk memindahkan air limbah yang telah melalui

proses pengendapan dengan lumpur aktif. Pada pengolahan ini, air limbah di dalam

tangki ICEAS akan terlihat lebih jernih dan lumpur aktif akan mengendap sehingga

air limbah yang dihasilkan sudah bisa dikeluarkan melalui decanter dan kemudian

menuju ke effluent tank. Proses dekantasi ini terjadi selama 1 jam.

Effluent Tank

Pada Cycle Decant Phase di dalam tangki ICEAS, air yang telah jernih akan

mengalir overflow melewati decanter menuju ke dalam bak effluent. Air yang masuk

ke dalam bak efluent ini sudah sesuai dengan baku mutu air effluent dan harus

dilakukan pengujian kualitas oleh laboratorium setiap sebulan sekali. Di dalam bak

Gambar 18. Aerasi pada ICEAS A/B

24

effluent ini terdapat dua buah water meter yang dipasang guna untuk mengetahui

jumlah air yang telah diolah. Setelah itu air yang dihasilkan akan dibuang ke saluran

buangan karena sudah tidak membahayakan lingkungan sekitar.

Clarifier Tank

Berguna untuk menampung air effluent yang akan dimanfaatkan kembali menjadi

reuse water. Pada tahap ini, effluent di pompa menuju clarifier tank kemudian

diinjeksi dengan klorin5% yang berguna untuk mengurangi jumlah mikroba di

dalam effluent dan untuk melarutkan warna dari effluent agar menjadi lebih jernih.

Air di dalam tangki ini dapat digunakan kembali untuk melayani hydrant, gardening

dan suplly reuse water.

Buffer Tank dan Carbon Purifier Tank

Air limbah dari clarifier tank dimasukkan ke dalam buffer tank kemudian

dipompakan ke dalam carbon purifier tank. Carbon purifier ini berfungsi untuk

menghilangkan senyawa chlorine, bau asing dan untuk mengurangi padatan terlarut.

Air yang keluar dari carbon purifier tank ini kemudian dapat digunakan lagi untuk

keperluan pembersihan lantai ruang luar produksi dan sebagian dilewatkan untuk

melayani general utility.

Sand Gravitasi

Air dari bak effluent dialirkan melalui dua buah water meter ke dalam bak sand

gravitasi. Tujuan dilakukan tahapan ini adalah untuk menyaring padatan terlarut

yang masih tersisa selama proses dekantasi dengan cara pengendapan. Hasil dari

tahap ini adalah air effluent yang keluar telah siap untuk dibuang dan kualitas air

sudah sesuai baku mutu yang telah ditetapkan.

Kolam Ikan

Adapun air limbah yang telah memiliki kualitas yang sesuai dengan baku mutu air

dapat dimanfaatkan kembali dan sebagian dapat dimasukkan ke dalam bio indicator

atau dapat disebut kolam ikan guna sebagai indikator awal sebelum effluent dapat

dibuang ke sungai. Indikator yang digunakan yaitu ikan yang dibiarkan hidup di

25

dalam kolam ikan. Apabila ikan di dalam kolam ini mati maka dapat dikatakan

bahwa ada kemungkinan effluent yang dihasilkan dari beberapa proses sebelumnya

masih mengandung bahan yang berbahaya bagi lingkungan dan air ini tidak dapat

dibuang sembarangan sehingga harus di proses ulang.

26

BAB IV

PEMBAHASAN

PT.Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java merupakan industri minuman yang

memproduksi berbagai macam jenis produk minuman. Jenis-jenis produk yang di

produksi oleh PT.CCBI Central Java antara lain Carbonated soft drink (CSD) seperti

Coca-Cola, Fanta, Sprite dan non CSD seperti Frestea dan Minute Maid Pulpy. PT.

CCBI Central Java memiliki 4 line produksi antara lain line 4 untuk minuman CSD

(Coca-Cola, Fanta, Sprire) kemasan kaleng, line 5 untuk minuman non CSD (Frestea)

kemasan PET, line 6 untuk minuman CSD (Coca-Cola, Fanta, Sprite) kemasan PET,

serta line 8 untuk minuman CSD dan non CSD. Sebagai salah satu perusahaan besar PT.

CCBI Central Java memiliki standar mutu terhadap produk minuman yang di produksi

untuk menghasilkan produk minuman dengan kualitas yang baik.

Pengendalian mutu yang baik berhubungan erat dengan system pengolahan. Sistem

pengolahan melibatkan bahan baku, proses pengolahannya, penyimpangan yang terjadi

dan hasil akhir dari produk (Hubeis, 1999). Produk minuman yang memiliki kulaitas

baik harus mengalami proses pengolahan yang baik pula. Menurut Puspitasari (2004)

pengendalian mutu produk berguna untuk memperbaiki mutu produk, mempertahankan

mutu produk dan mengurangi jumlah produk yang rusak. Proses pengolahan dilkukan

untuk mengolah bahan mentah menjadi produk yang memiliki sifat berbeda dengan

tujuan memperpanjang umur simpan dari produk tersebut (Ahyari, 2002). Proses

produksi dibagi menjadi berbagai macam tipe menurut Yamit (2002) yaitu:

1. Proses produksi terus menerus merupakan proses produksi barang atas dasar aliran

produk dari satu operasi ke operasi berikutnya tanpa penumpukan di suatu titik

dalam proses. Industi yang cocok dengan sistem produksi ini adalah industri yang

memiliki output dalam jumlah yang besar, variasi yang dihasilkan rendah dan

standar.

2. Proses produksi terputus-putus merupakan proses produksi bukan dengan aliran

terus menerus. Industri yang cocok dengan sistem ini biasanya memiliki komponen

lebih yang akan diproses sehingga persedian barang cukup banyak.

27

3. Proses produksi campuran merupakan proses produksi gabungan dari produksi terus

menerus dan terputus putus. Sistem ini berupaya agar perusahaan memanfaatkan

kapasitas secara penuh.

4.1. Pengendalian Mutu Bahan Baku

4.1.1. Gula Pasir

Gula pasir atau sukrosa merupakan disakarida dengan rumus molwkul C12H22O11 yang

tersusun atas satu molekul glukosa dan fruktosa (Jackson, 1995). Gula pasir yang

digunakan PT. CCBI Central Java sebagai bahan baku pembuatan minuman adalah gula

rafinasi. Gula rafinasi merupakan gula mentah yang menglami proses pemurnian untuk

menghilangkna molase sehingga gula rafinasi berwarna putih dibandingkan gula mentah

lainnya yang berwarna coklat. Gula mentah merupakan sukrosa yang terbuat dari tebu

atau bit melalui proses defikasi. Gula tidak dapat dikonsumsi langsung sebelum melalui

proses pemurnian untuk menghasilkan gula rafinasi atau gula putih. Gula rafinasi

banyak digunakan pada industri karena mutu gula rafinasi lebih tinggi dibanding gula

mentah dan sedimen yang dihasilkan gula rafinasi lebih kecil dibandingkan dengan gula

mentah ( Pakpahan, 2005). Standard Mutu Gula pasir adalah sebagai berikut :

Tabel 2. Standard Mutu Gula Pasir

No Parameter Standard

1 Kondisi Kemasan Baik dan Utuh

2 Appearance Kristal putih / Granular

3 Foreign Material Bebas benda Asing

4 Kondisi Seal Material Baik dan utuh

5 Taste dan Odor Bebas dari rasa dan bau asing

6 Bau sesudah pengasaman Bebas bau asing

7 Sedimen 7 mg/kg

8 Microbiologic Test

(Every 5th batch)

Total Count : <200 / 10

grams

Yeast <10 /10g

Mould <10 /10g

Sumber : PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java

28

4.1.2. Concentrate

Concentrate merupakan bahan baku dalam pembuatan minuman karbonasi (CSD)

dalam bentuk serbuk dan cair. Concentrate dalam bentuk serbuk berisi zat pewarna dan

zat pengawet yang dikemas dalam plastic dan disimpan dalam ruangan yang kering

dalam suhu kamar. Sedangkan concentrate cair disimpan di dalam ruangan dengan suhu

rendah <5°C. Pengencekan concentrate oleh PT. CCBI Central Java dilakukan secara

visual meliputi kondisi kemasan yang baik, tidak ada kerusakan, pemeriksaan nomor

batch, dan pemeriksaan tanggal akhir penggunaan concentrate ( best before) yang tidak

melebihi tanggal kedatangan.

4.1.3. CO2 (Karbondioksida)

CO2 merupakan salah satu bahan baku utama dalam pembuatan minuman CSD. CO2

berfungsi untuk menghambat pertumbuhan dari mikroba untuk memperpanjang umur

simpan dari minuman. Pengolahan karbondioksida dilakukan dengan cara dilarutkan ke

dalam treated water dengan menggunakan tekanan tinggi pada suhu rendah. Menurut

Potter (1997) CO2 dapat meningkatkan flavor, memberikan aktivitas pengawet dalam

kondisi asam, menghasilkan efek khusus pada lidah serta memberikan efek berkilauan

pada minuman. Pengecekan CO2 dilakukan berdasarkan standar puritynya minuman

99,9%. Standar mutu CO2 yang digunakan oleh PT.CCBI Central java sebagai berikut :

Tabel 3. Standar mutu CO2

Parameter Standard

Kondisi segel Baik dan utuh

Bau dalam larutan gula yang diasamkan Tidak berbau

Bau dan rasa dalam air Tidak ada rasa dan bau asing

Penampakn dalam air Tidak berwarna

Sumber : PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java

4.2. Pengendalian Mutu Selama Proses

4.2.1. Pengendalian Treated water

Treated water merupakan air yang digunakan untuk produksi pembuatan sirup minuman

CSD. Air ini akan diuji kelayakannya setiap 4 jam sekali dan mengacu pada standar

yang telah ditetapkan PT. CCBI Central Java. Standar mutu yang ditetapkan meliputi air

29

tidak berbau, air berwarna jernih, tingkat kesadahan <100 ppm, turbidity <0,3 NTU, pH

netral dan TDS <500 ppm. Untuk menguji tingkat kesadahan dari treated water dapat

dilakukan dengan cara menuangkan 50 ml treated water ke dalam gelas erlenmeyer

kemudian sebanyak 3 tetes HBS indikator di teteskan pada treated water. Selanjutnya,

ditambahkan 3 tetes TH indikator ke dalam sampel serta 3 tetes methyl red. Kemudian

sampel treated water di titrasi dengan EDTA 0,01 sampai titik air titrasi. Titik akhir

titrasi ditandai dengan perubahan warna dari ungu menjadi biru. Selain itu, pH dari

treated water juga diuji dengan menggunakan pH meter. Turbidity dari treated water

dapat diuji dengan menggunakan alat turbidimeter.

Treated water yang digunakan untuk produk minuman harus bebas dari klorin. Cara

untuk menguji free klorin pada treated water dilakukan dengan menuangkan treated

water ke dalam gelas ukur sebanyak 25 ml yang kemudian diberi penambahan reagen

DPD dan dikocok sampai homogen. Selanjutnya, air tersebut dimasukan ke dalam cell

cube sebanyak 5 ml. Kemudian cell tube diletakan disebelah kanan comparator dan di

bagian sebelah kiri terdapat cell tube yang berisi aquades sebagai kontrol. Untuk

mengujinya, comparator harus diarahakan ke tempat yang terang sambil memutar disc

plate yang ada hingga diperoleh warna yang sama antara cell tube kanan dan kiri. Skala

yang ada pada comparator tersebut disebut sebagai kadar Cl2.

4.2.2. Pengendalian Sirup

Larutan gula atau sirup merupakan faktor penting dalam produk minuman CSD karena

sirup memberikan pengaruh terhadap flavor, warna dan stabilitas terhadap pengawet

produk soft drink (Potter, 1997)

4.2.2.1.Pengendalian Simple syrup

Simple syrup merupakan larutan gula yang dibuat dari pencampuran gula dan air olahan

yang telah melalui proses filtrasi dan sterilisasi. Proses pengolahan simple syrup

dilakukan dengan mencampurkan gula dan air olahan yang kemudian akan di cek total

padatan terlarutnya (brix). Apabila simple syrup yang dihasilkan melebihi brix standar

maka akan dilakukan penyesuaian dengan penambahan gula dan air. Simple syrup yang

telah jadi akan melewati proses sterilisasi dengan menggunakan UV lamp. Proses

30

sterilisasi ini dilakukan untuk membunuh mikrobia yang tidak diinginkan pada

beverage. Syarat dari kualitas simple syrup antara lain :

Warna : < 30 RBU

Hardness : < 60 ppm pada brix 60°β

Brix (Coca-Cola, Fanta, Sprite) : 59,60° + 0,28 °

Berikut adalah diagram alir pembuatan simple syrup :

Gula + Air

Simple Syrup

Gambar 19. Diagram Alir Pembuatan Simple Syrup

Sumber : PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java

4.2.2.2. Pengendalian Finish syrup

Pembuatan finish syrup dilakukan dengan mencampurkan simple syrup dengan treated

water dan concentrate sesuai dengan unit yang akan di produksi. Proses pencampuran

concentrate dilakukan dengan memasukan terlebih dahulu consentate serbuk (part 1)

dan selanjutnya dimasukkan consentrate cair (part 2). Pencampuran consentrate harus

dilakukan sesuai dengan urutan part. Finish syrup yang dihasilkan akan dialirkan

menuju carbocooler tank untuk mencampurkan finish syrup dan CO2 Apabila

pencampuran concentrate tidak sesuai dengan urutannya maka akan mempengaruhi

flavor dan beverage yang dihasilkan. Dalam pembuatan sirup baik simple syrup maupun

finish syrup air yang digunakan harus dalam keadaan dingin. Hal ini berhubungan

dengan temperature finish syrup yang akan di campur CO2. Temperatur sirup yang

tinggi akan sulit bercampur dengan CO2 pada saat proses karbonasi. Pendinginan di

dalam carbocooler tank dilakukan dalam keadaan dingin karena pada suhu rendah CO2

akan berbentuk cair dan larut dalam minuman.

Pencampuran

Filtrasi

Sterilisasi ( UV lamp)

31

Finish syrup yang dihasilkan juga harus di cek total padatannya (brix), volume,

temperature, odor dan appearance yang telah di tetapkan oleh PT. CCBI Central Java.

Apabila brix telah memenuhi standar maka finish syrup didiamkan selama 1 jam untu

mengilangkan gelembung udara yang terbentuk pada saat pencampuran. Jika brix dari

finish syrup yang dihasilkan tidak sesuai dengan standar yang ditentukan PT. CCBI

Central Java maka finish syrup akan di cairkan kembali dengan menggunakan air dan

gula sampai sesuai dengan brix standar yang ditetapkan. Berikut merupakan standar brix

syrup yang ditetapkan beserta dengan diagram alir pembuatan finish syrup.

Tabel 4. Derajat Brix Syrup di PT.Coca-Cola Bottling Indonesia-Central Java

Sumber : PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java

Sirup awal Konsentrat

Finish Syrup

Gambar 20. Diagram Alir Pembuatan Finish Syrup

Sumber : PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java

4.2.3. Packaging Material

Packaging material merupakan suatu kemasan yang kontak langsung dengan produk

beverage. Pemeriksaan yang dilakukan untuk mengetahui kualitas botol PET pada

produksi CSD line 6 meliputi Torque test, Wire Cut, Stress Crack tester, Brush test.

Produk Brix Finish syrup Brix Beverage

Coca-Cola 54,85 10,37

Fanta Strawbery 54,47 13,02

Sprite 54,08 12,00

Pencampuran

Filtrasi

Pendiaman

32

Pengujian Torque test dilakukan untuk mengetahui ulir yang ada pada bagian tutup

botol. Tujuan dilakukan pengujian ini untuk mengetahui kerapatan dari tutup botol

beverage tersebut. Pengujian Wire Cut digunakan untuk mengetahui section weight dari

botol dengan memotong botol menjadi 4 bagian yaitu top, label, pinch dan base. Untuk

mengetahui tingkat kelayakan botol, terdapat standart section weight yang ditetapkan

oleh PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java. Standart yang ditentukan adalah

sebabai berikut :

Tabel 5. Tabel Section Weight Preform

Sumber : PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java

Pengujian Stress Crack tester dilakukan dengan tujuan untuk menguji kekuatan dari

botol. Hal ini untuk menguji tebal tipisnya botol tersebut. Apabila botol pecah maka

botol tersebut tidak layak digunakan. Sedangkan uji Brush test dilakukan untuk

Section CSD (%) Multi (%)

Top 28 27

Label* 22 22

Pinch 30 29

Base 20 22

Preform 20 gr 37,4 gr

Preform Section Weight

Size Type Top Label Pinch Base Note

(gr) C/G 31% 19% 30% 20% (ml)

(gr) (gr) (gr) (gr)

37,4 Clear 10.10 8.23 10.85 8.23 1000/1500

9.80-10.40 7.93-8.53 10.55-11.15 7.93-8.53

37.4 Green 10.10 8.23 10.85 8.23 1000/1500

9.80-10.40 7.93-8.53 10.55-11.15 7.93-8.53

20 Clear 5.60 4.40 6.00 4.00 425

5.30-5.90 4.10-4.70 5.70-6.30 3.70-4.30

20 Clear 5.60 4.40 6.00 4.00 425

5.30-5.90 4.10-4.70 5.70-6.30 3.70-4.30

33

mengetahui kekuatan dari base botol PET. Pengujian ini dilakukan dengan memberi

tekanan pada botol dari bagian atas. Apabila setelah diberi tekanan base botol PET

pecah atau rusak maka botol tersebut tidak layak digunakan.

4.3. Pengendalian Setelah Proses

Setelah produk beverage selesai di produksi maka produk akan menjalani pemeriksaan

terhadap kondisi dari botol PET, penampakannya, labelling, rasa, brix, dan kode

produksi.

34

BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1. Kesimpulan

Pengolahan air berfungsi untuk mengolah air sehingga sesuai dengan standar yang

sesuai dalam pembuatan minuman.

Konsentrat dalam proses produksi terdiri dari 2 bentuk yaitu padat dan cair.

Konsentrat serbuk dan consentrate cair berperan sebagai pemberi warna dan aroma.

CO2 dalam produk minuman berfungsi untuk menghambat pertumbuahan dari

mikroorganisme.

Pembuatan sirup merupakan proses pengolahan sirup untuk menjadi beverage

melalui beberapa proses seperti pencampuran gula dan air, filtrasi serta sterilisasi.

Dalam proses pengolahan sirup baik simple syrup maupun finish syrup, nilai brix

harus sesuai dengan standar.

Pengujian packaging material seperti botol dapat dilakukan dengan beberapa test

seperti Torque test, Wire Cut, Stress Crack tester, Brush test.

Proses produksi CSD pada line 6 meliputi beberapa tahap seperti blow molding,

Filling, Capping, FHD atau checkmate, blower, labeling, inspectin label, date

coding, packing, coding box dan palletizing.

5.2. Saran

Dari pengalaman Kerja Praktek yang telah dilakukan di PT. Coca-Cola Bottling

Indonesia Central Java, ada beberapa saran yang diharapkan dapat memberikan kesan

yang lebih baik terhadap PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Central Java. Berikut

beberapa saran yang diajukan penulis :

1. Pertahankan dan tingkatkan kualitas dari setiap produk yang di produksi.

2. Karyawan yang sedang bekerja diharapkan mematuhi peraturan dan menjaga

keadaan di dalam lab dan di sekitar lingkungan pabrik sehingga tidak terdapat

kotoran di lantai pabrik.

3. Demi menjaga kualitas produk diharapkan untuk menerapkan sistem GMP yang

baik dan sesuai aturan.

35

BAB V1

DAFTAR PUSTAKA

Ahyari, Agus. (2001). Manajemen Produksi; Pengendalian Produksi. Yogyakarta :

BPFE Yogyakarta.

http://coca-colaamatil.co.id/#. Diakses pada tanggal 20 Agustus 2016.

Hubeis, M.(1999). Sistem Jaminan Mutu Pangan. Kerjasama Pusat Studi Pangan & Gizi

± IPB dengan Direktorat Jenderal Pendidikan Tinggi, Departemen Pendidikan

dan Kebudayaan, Bogor.

Jackson, E.B. 1995. Sugar Confectionery Manufacture Second Edition. Blackie

Academic and Professional. London.400 Hlm.

Pakpahan, Agus; Supriono, Agus, ed. (2005). "Bagaimana Gula Dimurnikan - Proses

Dasar". Ketika Tebu Mulai Berbunga. Bogor: Sugar Observer. ISBN 979-99311-

0-X.

Potter NN, Hotchkiss JH.1997. Food Science,5th ed. New York:Chapman & Hall.

Puspitasari, D. 2004. Perbaikan dan Evaluasi Penerapan Sistem Manajemen Mutu Pada

Industri Pengolahan Tahu. Institut Pertanian Bogor, Bogor.

Yamit, Z. 2002. Manajemen Kualitas Produk dan Jasa. Yogyakarta:Ekonesia