Programa

1.

P.D.V.S.A.

PLATAFORMA DELTANA

PROGRAMA DE PERFORACION

POZO: DOR - 2X

Puerto la Cruz, Noviembre, 2002

Proyecto Plataforma Deltana

Programa de Perforación Localización DOR-B

CONTENIDO

CONTENIDO 2

1 INFORMACIÓN GENERAL 5

1.1 INTRODUCCIÓN 5

1.2 DATOS BASICOS DEL POZO 6

1.3 UBICACIÓN GEOGRÁFICA LOCALIZACIÓN DORADO - B 7

1.4 PUNTOS DE ASENTAMIENTO DE REVESTIDORES 8

1.5 PERFIL DIRECCIONAL 9

1.6 CURVA DE AVANCE PROFUNDIDAD VS TIEMPO 10

2 PROGRAMA DE PERFORACIÓN POR FASES 11

2.1 MUDANZA DE LA PLATAFORMA 11

2.2 FASE HOYO DE 36” 132.2.1 PREPARATIVOS PARA LA FASE DE 36” 132.2.2 SECUENCIA OPERACIONAL HOYO 36” 152.2.3 ENSAMBLAJES DE FONDO 172.2.4 MECHAS/HIDRÁULICAS 172.2.5 FLUIDOS DE PERFORACIÓN 182.2.6 EQUIPOS DE CONTROL DE SOLIDOS 192.2.7 REGISTROS DIRECCIONALES 192.2.8 EVALUACION GEOLOGICA 192.2.9 PROGRAMA DE REVESTIMIENTO DE 30” 202.2.10 PROGRAMA DE CEMENTACIÓN DE 30” 222.2.11 ESTIMADO DE TIEMPO FASE 36” 24

2.3 FASE HOYO DE 26” 252.3.1 PREPARATIVOS PARA LA FASE DE 26” 252.3.2 SECUENCIA OPERACIONAL HOYO 26” 262.3.3 ENSAMBLAJES DE FONDO 292.3.4 MECHAS/HIDRÁULICAS 302.3.5 FLUIDOS DE PERFORACIÓN 302.3.6 EQUIPOS DE CONTROL DE SOLIDOS 322.3.7 REGISTROS DIRECCIONALES 322.3.8 EVALUACION GEOLOGICA 322.3.9 PROGRAMA DE REVESTIMIENTO DE 20” 322.3.10 PROGRAMA DE CEMENTACIÓN DE 20” 352.3.11 ESTIMADO DE TIEMPO FASE 26” 36

2.4 FASE HOYO DE 17-1/2” 382.4.1 PREPARATIVOS PARA LA FASE DE 17-1/2”. 382.4.2 SECUENCIA OPERACIONAL HOYO 17-1/2” 40

2



2.4.3 ENSAMBLAJES DE FONDO 422.4.4 MECHAS/HIDRÁULICAS 422.4.5 FLUIDOS DE PERFORACIÓN 432.4.6 EQUIPOS DE CONTROL DE SOLIDOS 472.4.7 Secadores/Cutting Dryer 472.4.8 REGISTROS DIRECCIONALES 482.4.9 EVALUACION GEOLOGICA 482.4.10 PROGRAMA DE REVESTIMIENTO DE 13-3/8” 492.4.11 PROGRAMA DE CEMENTACIÓN DE 13-3/8” 512.4.12 ESTIMADO DE TIEMPO FASE 17-1/2” 52

2.5 FASE HOYO DE 9-5/8” x 14-3/4” x 12-1/4” (drift) 542.5.1 PREPARATIVOS PARA LA FASE DE 14-3/4” 542.5.2 SECUENCIA OPERACIONAL HOYO 9-5/8” x 14-3/4” x 12-1/4” (drift) 552.5.3 ENSAMBLAJES DE FONDO 572.5.4 MECHAS/HIDRÁULICAS 572.5.5 FLUIDOS DE PERFORACIÓN 582.5.6 EQUIPOS DE CONTROL DE SOLIDOS 612.5.7 REGISTROS DIRECCIONALES 622.5.8 EVALUACION GEOLOGICA 622.5.9 PROGRAMA DE LINER DE 11-3/4” 632.5.10 PROGRAMA DE CEMENTACIÓN DE 11-3/4” 642.5.11 ESTIMADO DE TIEMPO FASE 14-3/4” x 11-3/4” x 12-1/4” (drift) 66

2.6 FASE HOYO DE 8” x 12-1/4” x 10,43 (Drift) 682.6.1 PREPARATIVOS PARA LA FASE DE 8” x 12-1/4” x 10,43 (Drift) 682.6.2 SECUENCIA OPERACIONAL HOYO 8” x 12-1/4” x 10,43 (Drift). 692.6.3 ENSAMBLAJES DE FONDO 712.6.4 MECHAS/HIDRÁULICAS 712.6.5 FLUIDOS DE PERFORACIÓN 722.6.6 EQUIPOS DE CONTROL DE SOLIDOS. 752.6.7 REGISTROS DIRECCIONALES 762.6.8 MONITOREO GEOLOGICO 762.6.9 PROGRAMA DE REVESTIMIENTO DE 9-5/8” 762.6.10 PROGRAMA DE CEMENTACIÓN DE 9-5/8” 782.6.11 ESTIMADO DE TIEMPO FASE 14-3/4” x 11-3/4” x 12-1/4” (drift) 80

2.7 FASE HOYO DE 8-3/8” 822.7.1 PREPARATIVOS PARA LA FASE DE 8-3/8” 822.7.2 SECUENCIA OPERACIONAL HOYO 8-3/8” 822.7.3 ENSAMBLAJES DE FONDO 842.7.4 MECHAS/HIDRÁULICAS 842.7.5 FLUIDOS DE PERFORACIÓN 852.7.6 EQUIPOS DE CONTROL DE SOLIDOS 892.7.7 REGISTROS DIRECCIONALES 892.7.8 MONITOREO GEOLOGICO 902.7.9 PROGRAMA DE LINER DE 7” 902.7.10 PROGRAMA DE CEMENTACIÓN DE 7” 922.7.11 ESTIMADO DE TIEMPO FASE 8-3/8” 93

ANEXO 1 95

ANEXO 2. 97

3



ANEXO 3. 99

ANEXO 4. 101

ANEXO 5. 103

ANEXO 6. 105

ANEXO 7. 107

ANEXO 8 . 109

ANEXO 9. 111

ANEXO 10. 113

4



1 INFORMACIÓN GENERAL

1.1 INTRODUCCIÓN

En la actualidad PDVSA tiene una estrategía asociada a la incorporación de reservas de gas libre, las cuales fueron identificadas mediante levantamiento sísmicos de 3D en zonas que van desde 150 hasta 800 pies de agua respectivamente.

Para cumplir con este reto PDVSA elaboró un proceso de Licitación resultando ganadora la empresa PRIDE, ofreciendo la Unidad PRIDE VENEZUELA, la cual puede operar desde 150 hasta 1500 pies de profundidades de agua y una profundidad final de pozo de 21.000 pies.

Se han perforados dos pozos el Dor-1x y el Lau-1x en el área Costa Afuera de la Plataforma Deltana. Las pruebas del primer pozo arrojaron como resultado 60 MMPCG y 1600 barriles por día de condensado.

En la siguiente fase del proyecto se planificó la perforación del Pozo Dor-2x, el cual se encuentra en el campo Dorado del Área Costa Afuera de la Plataforma Deltana en aguas jurisdiccionales de Venezuela, a 6 Km. de la línea fronteriza con Trinidad y Tobago; y a unos 3 Kms al Sureste del Pozo DOR-1X.

Para el diseño y planificación de este pozo se realizó una revisión de los pozos vecinos de Trinidad perforados en los campos de Regade, Sparrow, East Queen Beach y de Venezuela Dorado y Tajalí.

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1.2 DATOS BASICOS DEL POZO

Taladro PRIDE VENEZUELA

Area Plataforma Deltana

Prospecto DORADO

Localización DOR-B

Nombre del Pozo DOR-2X

Estado Aguas jurisdiccionales

Municipio Aguas jurisdiccionales

Coordenadas GeográficasN: 1.090.837

E: 784.402

Situación Geográfica Se ubica en aguas jurisdiccionales de Venezuela, a 6 Km. de la línea fronteriza con Trinidad y Tobago. El pozo Exploratotio DOR-B se sitúa a unos 3 Kms al Sureste deL Pozo DOR-1X.

Clasificación Inicial (Lahee) A-2B

Profundidad del Lecho Marinio 236 Pies

Elevación de la Mesa Rotaria 75 Pies

Perfil Direccional Pozo Vertical

Profundidad Final Estimada 16.500 Pies TVD

Producción Inicial Estimada (MMPCG) 20-30 MMPC

Gravedad ºAPI esperada Gas Seco

Expectativa de la Trampa, (MMMPC) Gas (1138)

Tiempo de perforación (estimado) 79,81 días

Tiempo de pruebas y abandono (estimado) 60 días

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1.3 UBICACIÓN GEOGRÁFICA LOCALIZACIÓN DORADO - B

Figura N°1. Nomenclatura

7



1.4 PUNTOS DE ASENTAMIENTO DE REVESTIDORES

Figura N° 2 Esquema de Revestidores

8



1.5 PERFIL DIRECCIONAL

El pozo Dor-2x es un pozo vertical, en el cual se estima atravesar doce (12) arenas prospectivas.

Figura N°3 Perfil Direccional

9

Vertical Section at 0.00° [5000ft/in]

-10000 -5000 0 5000 10000

0

5000

10000

15000

Revestidor 30"@500'

Revestidor 20"@2000'

Revestidor 13 3/8"@9050'

Liner 11 3/4"@11100'

Revestidor 9 5/8"@14400'

Revestidor 7"@16500'

D5@9095’D6@9469’D7@9890’

D1@7080’D2@7475’D3@7759’D4@8551’

D8@10493’

D9@12500’D10@14148 ’

D11@15369’

D11@15232’



1.6 CURVA DE AVANCE PROFUNDIDAD VS TIEMPO

10



2 PROGRAMA DE PERFORACIÓN POR FASES

2.1 MUDANZA DE LA PLATAFORMA

El Taladro Pride Venezuela se trasladará desde la localización del pozo Lau-1x, ubicado en el campo Lau-Lau hasta la localización del pozo Dor-1x, ubicado en el campo Dorado del área de la Plataforma Deltana. El patrón de anclaje del taladro estimado para está localización es el siguiente:

El sistema de anclaje está compuesto por cadenas de 3” y anclas tipo Bruce de 15 toneladas, posicionadas a +/- 700 metros de distancia, cada par opuesto pretencionados con 160 Toneladas y con una tensión final entre 70 – 100 Toneladas.

El tiempo estimado para la ejecución es de:

700 METROS DE CADENA

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DOR-B Fase I Mudanza EstimadoInicio:24-Nov-02 Fin:28-Nov-02

Descripción de la operación del pozo Duración Ac. Fase Ac. Global1 Movilización entre localización 12,00 Hrs 0,50 Dias 0,50 Dias2 Soltar ancla N: 5 y 300 metros de cadenas a 500

metros a las coordenadas programadas de la localizacion DOR-B

2,00 Hrs 0,58 Dias 0,58 Dias

3 Posicionar y soltar anclas N: 1 / 2 / 6 / 3 / 7 - con respecto del plan de anclaje

20,00 Hrs 1,42 Dias 1,42 Dias

4 Desconectar barco de la plataforma 1,00 Hrs 1,46 Dias 1,46 Dias5 Posicionar y soltar anclas N: 4 - 8 - con respecto del

plan de anclaje 8,00 Hrs 1,79 Dias 1,79 Dias

6 Inmersion de la plataforma a posicion de operacion 8,00 Hrs 2,13 Dias 2,13 Dias7 Posicionar plataforma con sus coordenadas 2,00 Hrs 2,21 Dias 2,21 Dias8 Probar anclas N: 5-1-2-6-3-7-4-8- con 165 Toneladas

de tension8,00 Hrs 2,54 Dias 2,54 Dias

9 Chequear y tensionar las anclas a su tension de trabajo de 130 Toneladas

2,00 Hrs 2,63 Dias 2,63 Dias

10 Chequear posicion de las coordonadas de la plataforma

1,00 Hrs 2,67 Dias 2,67 Dias

11 Aprovisionamiento pre-operacional 30,00 Hrs 3,92 Dias 3,92 Dias12 Armar y bajar 4 parejas de DP´s 25.6 LPP de 5"

(Para Landing String) con la Pata de Elefante. Determinar profundidad de lecho marino

4,00 Hrs 4,08 Dias 4,08 Dias

13 Armar 5 parejas de HW's 3,00 Hrs 4,21 Dias 4,21 Dias14 Armar y parar BHA de 26" con hole opener de 36"

hasta lecho marino6,00 Hrs 4,46 Dias 4,46 Dias

15 Armar 20 parejas de DP's 5" y parar en cabria 6,00 Hrs 4,71 Dias 4,71 Dias16 Armar el CAM RT y Cabezal de Cementación 2,00 Hrs 4,79 Dias 4,79 Dias17 Bajar ROV e inspeccionar lecho marino 2,00 Hrs 4,88 Dias 4,88 Dias

Total Fase I 117,00 Hrs 4,88 Dias 4,88 DiasTiempos de perforación + Viajes.Tiempos Planos. 117,00 Horas 4,88 Dias 4,88 Dias

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2.2 FASE HOYO DE 36”

2.2.1 PREPARATIVOS PARA LA FASE DE 36”

Preparativos Base Guaraguao Fase Hoyo 36”.

1. Pintar de color blanco mecha tricónica de 26” y hole opener de 36” antes de enviar a la plataforma.

2. Inspeccionar 7 juntas de revestimiento de 30” (conexiones ABB SQUNCH JOINT ALT-2). Inspeccionar que estos estén preparados con orejas tipo “Pad Eyes” soldados a 3 pies desde el tope del pin.

3. Inspeccionar el 30” Well Head Housing de baja presión de 30” x 1.5” con las siguientes dimensiones: +/-53 pies de largo, con una conexión ALT-2 de Box en el fondo.

4. Pintar los primeros 20 pies del 30” Well Head Housing de blanco con pintura base aceite (desde la parte superior). Identificar cada pie con franjas negras de 2” de espesor.

5. Inspeccionar la zapata flotadora soldada a una junta de 30”, 42 pies de longitud, 0,818” de espesor. Enviar junta zapata de respaldo.

6. Realizar inspección detallada de la RPGB y running tools. Verificar Check list de los equipos que deben ser embarcados para la operación.

7. Pintar los primeros 20 pies de revestidor de blanco con pintura base aceite (desde la zapata). Identificar cada pie con franjas negras de 2” de espesor.

8. Asegurarse de que la Retrievable Permanent Guide Base (RPGB) esté pintada de color blanco.

9. Enviar al Pride Venezuela los materiales especificados en el anexo N°10, correspondiente a la fase de 30”.

Preparativos en base Maturin Capure Fase Hoyo 36”.

Coordinar transporte de los operadores de ABB Vetco Gray para las corridas de los revestidores de 30” y 20”, del sistema de cabezal submarino desde la ciudad de Maturín a la Unidad de Perforación. Estos operadores deben transportar los “O” rings de los conectores, los tornillos de liberación de los conectores, dos anillos VX de 18 ¾” y sus cajas de herramientas.

Coordinar el transporte aéreo del personal necesario para la construcción de esta fase.

Preparativos en PRIDE VENEZUELA Fase Hoyo 36”.

Preparativos para la perforación.

1. Realizar inspección detallada de la RPGB. Verificar Check list de los equipos que deben ser embarcados para la operación.

2. Preparar 2100 bbls de píldora viscosa, usando agua de mar y según las propiedades contenidas en el anexo # 4.

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3. Pintar Pata de Elefante de color blanco.

4. Bajar equipo ROV. Inspeccionar el lecho marino. Estimar la velocidad de las corrientes submarinas. Medir la profundidad real del lecho marino. Grabar todos estos procedimientos. Nota: Administrar con criterio el tiempo de operación diaria del ROV.

5. Armar 2 pareja de Drill Collar de 9 ½”.

6. Armar el cabezal de cementación con una junta de DP 5”, S-135, 25.6 LPP de 5” y colocarlo en cubierta.

7. Preparar el 30” CAM (actuated running tool) en la cubierta. Lubricar con aceite el O-ring del running tool. Bombear grasa por el niple hasta que la grasa salga por la válvula check de ¼”. Armarlo debajo de una pareja de DP S-135 de 5”, 4-1/2” IF de 25,6 lpp, colocarlo en la cabria.

Preparativos antes de la corrida de revestidor.

1. Verificar la instalación de los “O” rings a los conectores ALT-2.

2. Verificar la existencia en el taladro de los tornillos de liberación de los conectores ALT-2.

3. Verificar la existencia en el taladro de dos juntas de 30” con zapata flotadora y conector ALT-2 pin en el tope.

4. Medir y verificar estado de la soldadura y condición interna del revestimiento de 30”, 1”, 304 libras/pie, ALT2, X-52.

5. Preparar para correr revestidor de 30” con guayas de 2” x 50 pies de largo, y orejas “pad eyes” y shackles de 50 a 75 toneladas.

6. Pintar los primeros 20 pies de revestidor de blanco (desde la zapata), Identificar cada pie con franjas negras de 2”.

7. Reemplazar uno de los tapones en el 30” CAM (actuated running tool) por una sección de tubo de 3” y una válvula de bola de 3” para facilitar el llenado del revestidor.

8. Verificar el correcto funcionamiento de la válvula flotadora. Revisar con agua que la válvula no esta tapada. (Esto debe hacerse en la cubierta y en la planchada).

9. Preparar la guía base permanente recuperable (RPGB) con anterioridad (mientras se perfora), pintada de blanco con los postes guías instalados. Todos los tornillos, tuercas y pernos deben estar bien ajustados, las trampas abiertas para recibir las líneas guías. Los postes guías deben estar identificados con bandas negras de 2” de ancho cada una con una separación similar entre ellas. Variando el número de bandas según la numeración de cada poste (poste 1 una banda, poste 2 dos bandas , etc.)

10. Preparar e instalar 2 niveles (Bull’s eyes) en la RPBG. Ubicarlos a 180° entre ellos.

11. Verificar que los postes guías estén equipados con los topes GL-4 Regan.

12. Verificar que los pasadores estén retraídos en el 30” CAM (actuated running tool) con una madera y un martillo.

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13. Calibrar el “Drilling Compensator” de movimiento con el peso del running tool, el stinger, el landing string, el peso del revestidor de 30” y 15000 lbs de peso (para vencer el posible apoyo).

14. Instalar manifold para la cementación con válvula tipo “Y” (Low Torq).

2.2.2 SECUENCIA OPERACIONAL HOYO 36”1. Armar y parar en cabria Landing String conformado por: 4 parejas de DP-5” S-135,

25,6 lpp 4 ½” IF, equivalente a 311 pies.

2. Armar Pata de elefante y bajarla hasta el lecho marino con el Landing String, medir la profundidad de agua y penetración en el lecho marino. Anotar hora y marea (la profundidad debe ser corregida al cero-hydro).

3. Sacar y quebrar Pata de elefante.

4. Armar y bajar BHA #1 de 36”.

5. Perforar con agua de mar, bombeando 90 barriles de píldora viscosa (Ve: 100-120 (seg/qto)) cada 30 pies hasta 420 pies (profundidad del hole opener). Los parámetros a usar serán:

Tasa de perforación promedio estimada 100 pies/hora ( 1 pareja por hora).

RPM: 40 a 80 los primeros 60 pies, luego incrementar entre 100 –120.

WOB: 5000 - 10000 libras.

Caudal: a 330 GPM para los primeros 100 pies y luego 1100 GPM hasta el fondo.

Nota: Mediante la aplicación de estos parámetros se busca mantener la inclinación del hoyo menor a 1°. De no alcanzar esta condición se procederá a abandonar el hoyo (establecer con geología nuevas coordenadas).

6. Reciprocar la tubería unos 30 pies a una rotación lenta (lo mínimo permitido por el Top Drive), una vez alcanzada la profundidad final (+/- 530 pies).

7. Bajar ROV.

8. Circular fondo arriba. Desplazar el hoyo con 500 bbls ( 1 vez su volumen) con fluido viscoso (V. Embudo 120 seg).

9. Propiedad del fluido de perforación:

Densidad, (lpg) pildoras 8,6 – 8,9

Densidad, (lpg) Lodo desplazamiento 8,6 – 8,9Visc. Embudo, (seg/qto) 100– 120Visc. Plástica, (cps) 8 – 10Pto. Cedente, (lbs/100 pie2) > 20Sólidos % < 6MBT, (cc/30’) 12,5 – 17,5

10. Lanzar totco.

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11. Realizar viaje de repaso hasta 30´ por debajo del lecho marino, manteniendo la mecha dentro del hoyo de 30” y recobrar el totco con guaya fina (slick line).

12. Bajar tubería hasta el fondo

13. Circular fondo arriba. Desplazar el hoyo con 500 bbls ( 2,0 veces su volumen) con fluido viscoso, ver retornos con el ROV. Nota: Administrar con criterio el tiempo de operación diaria del ROV.

14. Sacar tubería. Verificar el correcto llenado del hoyo con lodo viscoso (desplazamiento del acero), limpiar y colocar el BHA en la cabria. Registrar hora y marea.

15. Bajar revestidor de 30” según programa.

16. Cementar revestidor de 30” según programa.

17. Colocar cuerdas en la sarta atadas a las líneas guías para centrarla y que pase fácilmente a través del housing de 30” o Utility Guide Frame.

18. Visualizar la entrada del BHA en el Hoyo con ROV. Nota: Administrar con criterio el tiempo de operación diaria del ROV.

19. Armar y bajar BHA N° 1 para el hoyo de 26”. Ver detalle en Anexo # 3.

20. Limpiar cemento y zapata de 30” + hoyo de rata hasta 530’ con lodo.

Recomendaciones para la perforación Fase Hoyo 36”.

Desde el inicio de la perforación hasta el fin mantener el control de los parámetros a fin de agilizar la penetración y minimizar el ensanchamiento del hoyo considerando los siguientes aspectos: alta rpm (100-120 rpm), peso sobre la mecha entre 2000 y 5000 lbs, alto caudal 1000 gpm, alta viscosidad de la píldoras (100-120 seg), alta frecuencia de bombeo de píldoras. TODO ESTO DEBIDO A LA PRESENCIA DE CONGLOMERADOS REPORTADOS EN POZOS VECINOS A 450’ DE PROFUNDIDAD. La perforación de conglomerado se evidencia por la continua vibración de la sarta de perforación; así como disminución de la tasa de perforación y arrastres posterior a la conexión.

Al observar la presencia de conglomerados se debe realizar viajes de calibración cada 10 pies perforados para evaluar la estabilidad del hoyo y pegas de tubería. Se estima la presencia de conglomerados a 480’ de profundidad RKB (estar atentos al torque, arrastres y disminución de la tasa de penetración desde los 480’ RKB de profundidad).

Nunca se debe circular frente a la zona de conglomerados con la tubería detenida.

Todo el manejo de herramientas a través del cabezal del pozo debe realizarse con el “Drilling Compensator” de movimiento abierto. Cuando no haya conductor marino, el ROV debe asistir el paso de las herramientas a través del cabezal del pozo o el fondo marino.

Cada vez que se realice una operación de bajada o sacada de equipos, sartas o herramientas se debe correlacionar con los pronósticos del movimiento de la marea.

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2.2.3 ENSAMBLAJES DE FONDO

ComponenteLongitud

(pies)OD

(pulg)ID

(pulg)Peso (lb/ft)

Conexión (tope)

Mecha 2 26 3.5 217 7-5/8” Reg PinHole Openner 8 36 3.0 217 7-5/8” Reg BoxBit Sub 3 9.375 3.0 217 7-5/8” Reg Box6 Drill Collars 186 9.5 3.0 217 7-5/8” Reg BoxCross Over 3 8.250 3.0 161 6-5/8” Reg Box3 Drill Collars 93 8.250 2.813 161 6-5/8” Reg BoxMartillo Hidro-Mec. 30 8.250 2.815 161 6-5/8” Reg Box2 Drill Collars 62 8.250 2.813 161 6-5/8” Reg BoxCross Over 3 8.250 2.813 49.5 4-1/2” If Box6 Heavy Wate 186 5.0 3.0 49.5 4-1/2” If Box

2.2.4 MECHAS/HIDRÁULICAS

Plan de la Mecha

Intervalo, (pies)

Longitud, (pies)

Tipo Marca Chorros/TFA

311-530 219Mecha Tricónica de 26” Código IADC 115 con hole opener de 36”

Mecha 3 x 16/32Hole Opener 3 x 16/323 x 20/32

Nota: esta mecha se encuentra disponible en el Taladro Pride Venezuela.

Características de las Bombas.Modelo NATIONAL 8-P-80Marca 12-P-160Máxima Presión, (Psi) 4600Camisa 6-1/2Capacidad Volumétrica, (Gal/Stk) 5,2Eficiencia, (%) 95

Programa de MechasPSM,(Mlbs)

RPM SPM GPMVan,

(Pies/min)Vcrit,

(Pie/min)GPMcrit

H.S.I,(Hp/in2)

E.C.D,(Lpg)

Presión,(Psi)

5 – 10 100 - 120 224 1100 22,4 184,1 836 1 8,81 1.997

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2.2.5 FLUIDOS DE PERFORACIÓN

Se utilizará un sistema de fluido SPUD-MUD agua de mar, arcilla comercial y Celulosa polianionica para incrementar viscosidad, píldoras de bentonita/atapulguita prehidratada con agua industrial + celulosa polianionica para mayor rendimiento de la bentonita con ajuste de pH en el rango de 8,5-9.0 En esta fase se utilizará el Riser marino, por consiguiente se tendrá retorno hacia los equipos de control de sólidos.

Pretratar el lodo a dejar en el hoyo antes de bajar revestidor, con 5 lbs/bl de mica fina, este contribuye a mejorar la integridad de la formación para el momento de la cementación.

Tabla de Propiedades para el Intervalo:

Profundidad, (pies) 0 – 560

Densidad, (lpg) 8,6 – 8,9

Visc. Embudo, (seg/qto) (Píldoras) 100 – 120

Visc. Plástica, (cps) 8 - 10

Pto. Cedente, (lbs/100 pie2) > 20

Sólidos % < 6

MBT, (cc/30’) 12,5 – 17,5

Nota: De ser necesario, se utilizará Barita como agente densificante.

Volumen Estimado fase de 36” :

Volumen en activos (8,6 – 8,8 lpg) Natural 2000 bbls

Volumen para 8 píldoras 720 bbls

Volumen para llenar 2 veces el hoyo (8,9 lpg) Natural 1280 bbls

Volumen total a manejar 2000 bbls

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Tabla de Concentraciones Estimadas por Productos

Producto Nombre ComercialConcentración

Lbs/BlFunción

Soda Ash Soda Ash 0,05 – 0,07 Eliminar Calcio

Celulosa Polian. Pac -R 1 - 2 Viscosificante

Atapulgita Salt Gel 15 - 27,5 Viscosificante

Bentonita MI - gel 8,5 – 17,5 Viscosificante

Barita MI - bar 10- 20 Densificante

Esta sección, se preparará 2000 bbls de lodo en los tanques activos de la siguienta manera: 500 bbls con agua de mar + atapulguita y 500 bbls con bentonita + PAC con agua industrial. También incluye 1000 bls de lodo (agua de mar + atapulgita/bentonita + Pac ) con densidad de 9,0 lpg como contingencia. Luego de cada tubo perforado, se bombeará píldoras de 90 bbls de alta viscosidad (100 – 120 seg) para lograr una buena limpieza del hoyo y evitar que se cargue de sólidos el anular.

Propiedades del LodoDensidad (Lpg): 8,6-8,8VP(Cps): 8-10PC(Lb/100p2): >20

Esta sección se perforará con agua de mar preparando y bombeando 90 Bbls de píldoras viscosas (60 – 100 seg) en base a atapulgita, de densidad de 8,6-8,9 lpg cada 30 pies, con detergente en concentraciones entre 0.5-0.8 Lbs/bbls (detergente aniónico con 25%-30% de materia activa) para lograr una buena limpieza del hoyo y evitar el embolamiento de las herramientas de perforación.

Se debe mantener material para pérdida de circulación en caso de ser requerido.

2.2.6 EQUIPOS DE CONTROL DE SOLIDOSNo Aplica.

2.2.7 REGISTROS DIRECCIONALESTotco al final de la perforación.

2.2.8 EVALUACION GEOLOGICAEn esta sección no se correrán registros eléctricos.

19



2.2.9 PROGRAMA DE REVESTIMIENTO DE 30”

Tipo de Revestidor: Conductor

Desde,

(Pies)

Hasta,

(Pies)

Longitud,

(Pies)

Peso, (Lsb/pie)

Grado Rosca

Peso en el Aire,

(Lbs)

Peso Flotando,

(Lbs)

311 530 219 309,70 X-52 ALT-2 58.533 50.836

Factores de Seguridad

Factor de Diseño al Estallido,

(-)

Factor de Diseño al Colapso,

(-)

Factor de Diseño a la

Tensión,

(-)

Torque de Apriete,

(Lbs-pie)

2,26 7,07 9,98 N/A

Objetivo:

Asentar revestidor de 30” 530’ (RKB), cuya función es servir de tubería conductora y base estructural de los equipos submarinos. Debe estar asentado a 211 pies de profundidad por debajo del lecho marino (SB). El punto de asentamiento esta ubicado en una formación no consolidada compuesta en su mayoría de arenas y arcillas de deposición reciente.

Procedimiento:

1. Realizar charla de seguridad para corrida del revestidor, (SARO, SAFETY MEETING).

2. Vestir en Moonpool RPGB (guía base permanente recuperable).

3. Conectar y bajar junta de revestimiento con zapata y válvula flotadora. Conexión SQUNCH JOINT ALT2 con pin hacia arriba.

4. Correr 2 juntas de revestidor de 30”, 1”, 309 libras/pie, ALT2, X-52.

5. Verificar la válvula flotadora de la zapata después de tres juntas, levantar y bajar la sarta para verificar el buen funcionamiento de la misma.

Nota: Se requieren dos soldadores para remover los “pad eyes” de los revestidores.

6. Seguir bajando 2 juntas de revestimiento de 30” más el 30” “well head housing” como se indica en el listado (tally) a través de la RPGB. Llenar cada junta de revestidor de 30” para evitar colapso.

7. Levantar el 30” Well Head Housing con las guayas de 50 pies, armarlo y apoyarlo con las orejas en la mesa rotaria.

20



8. Instalar arriba del 30” Well Head Housing, el plato base 40” x 2” y 2 juegos de elevadores de 5”, para bajar la sarta interna (stinger) de 5”.

9. Bajar 5 juntas de Drill Pipe de 5”. Tomar las respectivas medidas para ubicar el stinger a +/- 30 pies por encima de la zapata de 30”.

10. Levantar una pareja de DP de S-135 de 5” de 25,6 lpp (landing string) con el 30” CAM (actuated running tool). Conectar el conjunto a la sarta interna. Recuperar el plato ranurado y los elevadores de 5”.

11. Inspeccionar, limpiar y lubricar con aceite el 30” Well Head Housing.

12. Posicionar el running tool dentro del 30” Well Head Housing y cuidadosamente rotar la herramienta manualmente hacia la derecha hasta que los pines anti-rotacion encajen en la ranura del 30” Well Head Housing”. Luego rotar el eje hacia la izquierda aproximadamente 4 ½ vueltas manualmente utilizando una llave de cadena. La palabra “LOCK” en el vástago de la herramienta debería estar inmediatamente encima de la arandela indicadora. Rotar hacia la derecha para aflojar, no más de 1/8”.

13. Levantar la sarta.

14. Cortar las orejas del “30” Well Head Housing. Paralelamente bajar ROV. Nota: Administrar con criterio el tiempo de operación diaria del ROV.

15. Asistir la entrada del revestidor en el hoyo con ayuda del ROV. Mover el taladro encima del hoyo de ser necesario.

16. Bajar y acoplar el 30” Well Head Housing dentro de la RPGB, verificar que el “lock ring” este en posición y cerrado. Pintar de blanco el tope de la sección y la sección que se mueve del 30” CAM (actuated running tool) e identificar con una franja blanca el punto de referencia, con el objetivo de poder contabilizar las vueltas. Abrir válvula de 2” para descargar el aire atrapado en el revestidor.

17. Insertar las líneas guías en las trampas de los postes guías y asegurarlas arriba y abajo.

18. Ajustar los Guide Line Tensioner en posición media del pistón.

19. Levantar el revestimiento de 30” junto con la RPGB, abrir las vigas del moonpool y bajar todo el conjunto hasta +/- 5 pies por encima del nivel del mar (splash zone) con el landing string.

20. Bombear agua de mar para purgar el aire atrapado debajo del running tool.

21. Bajar personal, con sistema de seguridad redundante, hasta la RPGB y cerrar la válvula, continuar bombeando agua para verificar fugas en el running tool.

22. Bajar el revestidor utilizando el landing string. Llenar el revestimiento con agua de mar cada vez que se baja una pareja de DP de 5”, S-135, 25,6 lpp. No rotar la sarta.

23. Conectar última junta de DP de 5”, S-135, 25,6 lpp con el cabezal de cementación y la manguera de circulación al landing string (Usar válvula Low Torque).

24. Abrir el “Drilling Compensator”.

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25. Bajar revestidor con última junta de DP de 5”, S-135, 25,6 lpp hasta 530’. De encontrarse apoyo establecer circulación a una tasa de 3 bls/min.

26. Bajar al máximo y levantar la RPGB a 8‘ del lecho marino (Sea Bed) para disminuir el ángulo de inclinación de la RPGB. Con monitoreo del ROV.

27. Verificar la tensión de las líneas guías. Verificar el nivel de horizontalidad del RPGB. Asegurarse que la lectura del nivel sea menor a 1,5° antes de cementar.

28. Iniciar circulación a un caudal de 3 bbls/min. Verificar retorno saliendo del hoyo con el ROV.

Recomendaciones para la corrida del revestidor de 30”

La grúa del taladro deberá levantar las juntas de revestimiento una por una y mantenerlas seguras en la rampa de la planchada. Las guayas de 50 pies estarán conectadas a las parrillas y los obreros amarraran estas guayas a los elevadores de 30” previamente conectados a los tubos

Levantar la junta con zapata, bajarla a través de la mesa rotaria y apoyarla en el elevador de 30”. Verificar el pin y O-ring de la conexión SQUNCH JOINT ALT-2 y lubricar con aceite la superficie.

La siguiente junta de revestidor será levantada usando un segundo elevador de 30” y será acoplada al pin de la primera junta con la ayuda de los pines y el receptáculo en forma de “V”. Verificar que la medida de los tornillos de la conexión SQUNCH JOINT ALT2 sean las mismas, con el objetivo de asegurar la correcta ubicación del anillo de presión.

Debido al movimiento vertical del taladro, la zapata no debe ser mantenida estacionaria cerca del lecho marino.

Limitaciones del clima, si el movimiento vertical (heave) del taladro es mayor a 9 pies, pueden haber daños al hoyo debido a presiones de surgencia y suabeo durante la bajada del revestimiento de 30”; es recomendable mantener la operación con un movimiento entre 4 y 7 pies. Estado del mar: si es muy severo puede impedir el uso de ROV. El pronóstico del tiempo tendrá que ser discutido en el taladro para evaluar la factibilidad de la operación.

2.2.10 PROGRAMA DE CEMENTACIÓN DE 30”Diseño de lechada única antimigratoria 12,5 lpg. Ver detalles en anexo # 7

Procedimiento:

1. Probar la válvula de bajo torque en el cabezal de cementación, manguera de cementación con una presión de 2000 PSI.

2. Circular ciclo completo con agua de mar a un caudal de 4 bbls/min (BPM).

3. Mezclar y Bombear 100 barriles de lechada única con mica, verificar el retorno al lecho marino con sistema de vídeo y sonar del taladro (dependiendo del tiempo operacional diario del ROV.).

22



4. Bombear 300 barriles de lechada única con exceso (400%) o hasta ver los retornos.

Nota: Realizar todos los arreglos para lograr un bombeo continuo, es decir, no parar.

5. Monitorear durante la cementación el movimiento del RPGB. Si ocurriese movimiento, reposicionar RPGB y recalibrar el “Drilling Compensator”.

6. Cuando los retornos de cemento sean vistos en el lecho marino, desplazar el volumen de la tubería más 10’ (14 Barriles) de casing. (si no hay retorno de cementó o si no hay visibilidad, planificar la cementación complementaria).

7. Abrir la válvula en el cabezal de cementación y verificar retorno de flujo.

8. Esperar 6 horas por fraguado de cemento (verificar muestras de cemento en la plataforma), mirar el peso en el compensador y estar preparados para adicionar peso en caso que la flotación levante la sarta de revestimiento.

9. Calibrar el compensador de movimiento con el peso del running tool, el stinger y el landing string. Desconectar CART de 30” (4-1/2” giros a la derecha).

10. Cerrar “Drilling Compensator”. Sacar Landing String (sarta interna) hasta 5’ debajo del tope de 30” Well Head Housing.

11. Verificar con el ROV los niveles (Bull’s eyes) y elevación sobre el lecho marino

12. Sacar tubería y quebrar el 30” CART. Si es necesario realizar un top job, tratar de introducir la sarta interna en el anular hoyo – revestidor a través de la RPGB utilizando el ROV.

Si no se observa retorno de cemento al lecho marino, realizar los puntos desde el 16 hasta el 18.

13. Bajar sarta lisa de tubing de 3-1/2” hasta 400’.

14. Bombear cemento y realizar trabajo complementario de cementación.

15. Sacar tubería hasta superficie.

16. Quebrar el Hole Opener de 36”.

Recomendaciones para la cementación de 30”

Cuando sé este sacando la sarta, hay que tener mucho cuidado al momento que se encuentre cerca del cabezal del pozo. El movimiento del taladro podría ocasionar que la sarta golpee el cabezal, forzándola hacia arriba y esto podría abrir la cuña en la planchada y provocar que la sarta caiga al hoyo.

En operaciones de equipo semi sumergible, cuando la sarta de perforación es muy liviana, una practica standard es amarrar los brazos de la cuña con un pedazo de cuerda para prevenir que esta se abra o salte con el movimiento del taladro.

Nunca rotar el BHA cuando la tubería se encuentre sobre el Well Head Housing de 30”. De esta forma se evitaría romper los “Guide Lines”.

23



2.2.11 ESTIMADO DE TIEMPO FASE 36”DOR-B Fase II Hoyo de 36" * Revestimiento 30". EstimadoDescripción de la operación del pozo Duración Ac. Fase Ac. Global

18 Bajar BHA de 26" con hole opener de 36" hasta lecho marino

3,00 Hrs 0,13 Dias 5,00 Dias

19 Perforar hoyo de 36" hasta 540'. Circular y bombear píldora viscosa

4,00 Hrs 0,29 Dias 5,17 Dias

20 Circular y bombear píldora viscosa. Soltar totco. 1,00 Hrs 0,33 Dias 5,21 Dias21 Sacar tubería en viaje de limpieza recuperar totco.

Meter tubería en viaje de limpieza.2,00 Hrs 0,42 Dias 5,29 Dias

22 Circular según programa de lodo y bombear píldora viscosa

1,00 Hrs 0,46 Dias 5,33 Dias

23 Sacar tubería hasta superficie 2,50 Hrs 0,56 Dias 5,44 Dias24 Vestir planchada para bajar revestidor de 30" (2) /

Preparar RPGB (2)4,00 Hrs 0,73 Dias 5,60 Dias

25 Correr 5 tubos de revestidor de 30" 3,00 Hrs 0,85 Dias 5,73 Dias26 Bajar dos parejas de sarta interna con DP de 5"

( incluye CAMRT+ Asentamiento Housing en RPGB) 3,00 Hrs 0,98 Dias 5,85 Dias

27 Bajar revestidor hasta 540' 3,00 Hrs 1,10 Dias 5,98 Dias28 Vestir equipo para cementar 1,00 Hrs 1,15 Dias 6,02 Dias29 Probar líneas y circular para cementar 2,00 Hrs 1,23 Dias 6,10 Dias30 Cementar revestidor de 30" 3,00 Hrs 1,35 Dias 6,23 Dias31 Esperar fraguado de cemento 6,00 Hrs 1,60 Dias 6,48 Dias32 Deconectar RT, sacar sarta interna y limpiar el

Housing de 30"1,00 Hrs 1,65 Dias 6,52 Dias

33 Bajar sarta por anular y realizar TOP JOB 4,00 Hrs 1,81 Dias 6,69 Dias34 Sacar CAMRT hasta superficie 2,00 Hrs 1,90 Dias 6,77 Dias35 Desconectar CAMRT y desvestir equipo de cement. 3,00 Hrs 2,02 Dias 6,90 Dias36 Quebar Hole Opener 1,00 Hrs 2,06 Dias 6,94 Dias37 Armar el 18-3/4" CAM RT y Cabezal de Cementación 2,00 Hrs 2,15 Dias 7,02 Dias38 Armar y bajar BHA de 26" hasta el tope de cemento

Nota: (preparar lodo)8,00 Hrs 2,48 Dias 7,35 Dias

39 Limpiar cemento, perforar zapata y formación hasta 540'

2,00 Hrs 2,56 Dias 7,44 Dias

Total Fase II 61,50 Hrs 2,56 Dias 7,44 DiasTiempos de perforación + Viajes. 11,00 Horas 0,46 Dias 0,46 DiasTiempos Planos. 48,00 Horas 2,00 Dias 2,00 Dias

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2.3 FASE HOYO DE 26”

2.3.1 PREPARATIVOS PARA LA FASE DE 26”Preparativos Base Guaraguao Fase de 26”.

1. Pintar de blanco con pintura base aceite los primeros 20 pies de revestidor, Identificar cada pie con franjas negras de 2” de espesor.

2. Enviar al Pride Venezuela los materiales especificados en el Anexo # 10, correspondiente a la fase de 26”.

3. Realizar inspección detallada del 18 ¾” Wellhead Housing y running tools. Verificar Check list de los equipos que deben ser embarcados para la operación.

Preparativos en base Maturin Capure Fase de 26”.


Preparativos en PRIDE VENEZUELA Fase de 26”.

Preparativos para la perforación.

1. Preparar 2000 Barriles de lodo base agua con polimeros de 8,6 lpg en los tanques del taladro. Ver detalle en el anexo # .4

2. Se preparara un tanque de fluido viscoso para limpiar el pozo.

3. Pintar de color blanco mecha tricónica de 26” con Bit sub.

4. Se preparará un tanque de 350 barriles de lodo de 14,1 lpg, para realizar un dinamic Killing de ser necesario.

Preparativos antes de la corrida de revestidor de 20”.

1. El revestidor debe ser recibido en la unidad de perforación con certificado de inspección.

2. Medir y calibrar el revestidor de 20”.

3. Verificar la existencia en el taladro de los tornillos de liberación de los conectores SQUNCH JOINT ALT-2.

4. Verificar que estén instalados los “O” rings a los conectores ALT-2 de 20”.

5. Verificar la existencia en el taladro de dos juntas de revestidor de 20”, con zapata flotadora.

6. Preparar el CART de 18 ¾” con el well head housing de 18 ¾” y colocarlo en un lugar seguro en la cubierta.

7. Medir la longitud del housing de 18 ¾” junto con la extensión de 20” x 1.25” y con la conexión ALT-2 con caja hacia abajo. Armar el CART de 18 ¾” con un pup joint de 5” (5 pies son sugeridos por ser más manejable). Armar por debajo del running tool otro pup joint que sea +/- 2 pies más largo que el housing de 18 ¾” junto con su extensión de 20 pies.

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8. Proteger todo el conjunto (ensamble) y colocarlo en algún lugar seguro en la cubierta. Nota: El seat protector nominal (NSP) esta en el housing de 18 ¾”.

9. Soldar al revestidor de 20”, 4 orejas a 20 pies de la zapata.

10. Preparar sarta interna con el Well Head Housing de 18 ¾”, Asentar con las cuñas en la mesa rotaria, inspeccionar, limpiar y lubricar con aceite, conectar CART de 18 ¾” con 4 ½ vueltas a la izquierda, aflojar un poco girando 1/8 de vuelta a la derecha con la llave de cadena. Marcar con una línea recta blanca en el mandril del CART y en el cuerpo del CART. Esta línea debe estar en la misma posición durante la conexión del revestidor de 20” y durante la conexión del stinger de cementación. Colocar el ensamblaje en cubierta.

2.3.2 SECUENCIA OPERACIONAL HOYO 26”1. Perforar utilizando una mecha tricónica de 26” 115, fluido de perforación base agua

hasta 2030’. Bombear píldoras viscosas, de 150 Bbls (Ve: 100-120 (seg/qto) cada 90 pies para asegurar la limpieza del hoyo.

Los parámetros a utilizar serán:

RPM:80 – 120

Peso sobre la mecha: 8000 a 30000 libras

Caudal: 900/1100 gpm

ROP: estimado 100 PPH. (Ver detalles en Anexo # 3).

2. Bombear y desplazar ciclo completo 150 Barriles de píldora viscosa (Ve = 120 seg/qto).

3. Bombear en el hoyo abierto una píldora viscosa (Ve = 120 seg/qto, 1200 bbls ) para dejar el volumen del hoyo abierto con esta píldora.

4. Soltar el Totco.

5. Sacar mecha hasta superficie. Llenar pozo para compensar el desplazamiento del acero.

6. Armar y Bajar BHA con mecha de 26”. Ver anexo N° 3.

7. Colocar cuerdas en la sarta atadas a las líneas guías para centrarla y que pase facilmente a través del housing de 30” o Utility Guide Frame.

8. Visualizar la entrada del BHA en el hoyo con el ROV. Nota: administrar con criterio el tiempo de operación diaria del ROV.

9. Bajar sarta de 26” hasta el tope de 30” Well Head Housing. Monitorear la entrada de la mecha hasta 10’ dentro del 30” Housing con el ROV.

10. Bajar mecha de 26” dentro del revestimiento de 30” hasta el tope del cemento (+/-500 pies).

11. Limpiar cemento y zapata hasta +/- 530 pies.

12. Perforar hoyo de 26” hasta 2030 pies de forma continúa y sin realizar conxión, asegurarse del cumplimiento de los siguientes pasos:

No detener el bombeo en ningún momento en esta sección del hoyo.

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Realizar los arreglos necesarios para evitar hacer una conexión entre el intervalo 600’ – 700’.

Tomar registro de la hora y marea al alcanzar la profundidad final.

13. Bombear 150 bls de lodo. Desplazar con 1200 bls de lodo para llenar el pozo.

14. Sacar tubería en viaje de calibración hasta 311 pies.

15. Preparar 2000 bls de lodo antes de bajar la mecha de 26”.

16. Bajar mecha en viaje de calibración hasta 2.030 pies.

17. Bombear y desplazar ciclo completo 150 Barriles de píldora viscosa (Ve = 120 seg/qto, densidad de +/- 9,1 lpg).

18. Bombear en el hoyo abierto una píldora viscosa de +/-1200 bbls (Ve = 120 seg/qto, Densidad +/-9,1 lpg) para dejar el volumen del hoyo abierto con esta píldora.

19. Sacar mecha hasta 300 pies de profundidad. Llenar pozo para compensar el desplazamiento del acero.

20. Circular con alto caudal, 1.000 – 1.100 gpm, para limpiar el 30” Housing.

21. Sacar mecha hasta superficie.

22. Vestir planchada para bajar revestidor de 20”.

23. Bajar y cementar revestidor de 20” según programa.

24. Comenzar limpieza de líneas, equipos de control de sólidos y tanques.

25. Realizar y registrar pruebas del BOP Stack (Ensamblaje del BOP y LMRP (Lower Marine Riser Package).

26. Bajar BOP Stack con el LMRP. Según procedimientos de Pride Venezuela.

27. Probar Kill y Choke lines con 10000 PSI.

28. Asentar BOP Stack sobre el 18 ¾” Well Head Housing asistido por el ROV.

29. Probar sello mecánico entre la conexión del BOP Stack y el 18 ¾” Well Head Housing con 50.000 lbs de sobre tensión.

30. Soltar sobretensión del BOP Stack.

31. Verificar tensión sobre las líneas guías entre 3000 libras.

32. Levantar y conectar diverter según procedimientos de Pride Venezuela.

33. Sacar el Nominal Seat Protector.

34. Quebrar todo el equipo de manejo de BOP Stack y riser.

35. Baja tapón de prueba de BOP Stack.

36. Probar BOP Stack en el lecho marino a 500 psi y luego a 10000 psi por 10 minutos. Esta prueba debe realizarse con un POD. Realizar prueba de funcionamiento con el otro POD.

37. Probar el preventor anular cameron a 500 y 8000 psi; y anular shaffer a 500 y 4000 PSI (mantener durante 10 minutos).

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38. Recuperar herramienta de prueba.

39. Levantar hang off tool y el kick ensamblaje.

40. Armar 50 parejas de DP S-135 de 5”.

41. Armar BHA # 1, con mecha de 17 ½”. Ver detalle en el Anexo # 3.

42. Bajar con mecha PDC de 17 ½” y ensamblaje de perforación (sarta empacada) a 0’ – 15’ - 45’ hasta 300 pies, Well Head Housing de 18 ¾”.

43. Bombear con agua de mar y activar el desviador de flujo. Verificar flujo por ambas salidas del diverter.

44. Abrir drilling compensator. Calibrar pistones en posición mediana.

45. Cerrar válvula anular esférica.

46. Abrir Choke Line, circular directo a tasas reducida con agua de mar. Anotar las perdidas de presión.

47. Parar circulación.

48. Cerrar Choke Line, abrir kill line, circular directo a tasas de bombeo reducida con agua de mar. Anotar las perdidas de presión.

49. Parar circulación, abrir Choke line.

50. Circular a través del Choke y kill line, circular directo a tasas de bombeo reducida con agua de mar. Anotar las perdidas de presión.

51. Parar circulación. Abrir válvulas anular esférica. Cerrar choke, kill line y compensador.

52. Bajar con mecha PDC de 17 ½” hasta el tope de cemento ( 1.960 pies) dentro del revestidor de 20”.

53. Localizar el tope del cemento. Realizar prueba presión al revestidor presurizando hasta alcanzar 1000 psi.

54. Descartar todo el lodo base agua en superficie, terminar de limpiar tanques.

55. Limpiar todos los equipos de superficie: Control de sólidos, flow line, líneas de lodo.

56. Recibir el lodo sintético en el taladro.

57. Homogeneizar en superficie fluido sintético a 9.1 lpg.

58. Bombear 100 barriles de espaciador a un caudal de 300 gpm, rotar a 30 rpm. Ver detalles en Anexo # 4.

59. Desplazar lodo base agua por fluido base aceite.

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Recomendaciones para la perforación Fase Hoyo 26”.

Desde el inicio de la perforación hasta el fin mantener el control de los parámetros a fin de agilizar la penetración y minimizar el ensanchamiento del hoyo considerando los siguientes aspectos: alta rpm (100-120 rpm), peso sobre la mecha entre 2000 y 5000 lbs, alto caudal 1000 gpm, alta viscosidad de la píldoras (100-120 seg), alta frecuencia de bombeo de píldoras. TODO ESTO DEBIDO A LA PRESENCIA DE CONGLOMERADOS REPORTADOS EN POZOS VECINOS A 450’ DE PROFUNDIDAD. La perforación de conglomerado se evidencia por la continua vibración de la sarta de perforación; así como disminución de la tasa de perforación y arrastres posterior a la conexión.

Al observar la presencia de conglomerados se debe realizar viajes de calibración cada 10 pies perforados para evaluar la estabilidad del hoyo y pegas de tubería. Se estima la presencia de conglomerados a 550’ de profundidad RKB (estar atentos al torque, arrastres y disminución de la tasa de penetración desde los 550’ RKB de profundidad).

Nunca se debe circular frente a la zona de conglomerados con la tubería detenida.

Todo el manejo de herramientas a través del cabezal del pozo debe realizarse con el “Drilling Compensator” de movimiento abierto. Cuando no haya conductor marino, el ROV debe asistir el paso de las herramientas a través del cabezal del pozo o el fondo marino.

Cada vez que se realice una operación de bajada o sacada de equipos, sartas o herramientas se debe correlacionar con los pronósticos del movimiento de la marea.


BHA de Perforación:

ComponenteLongitud

(pies)OD

(pulg)ID

(pulg)Peso (lb/ft)

Conexión (tope)

Mecha 2 26 3.5 217 7-5/8” Reg PinBit Sub 3 9.375 3.0 217 7-5/8” Reg Box2 Drill Collars 62 9.5 3.0 217 7-5/8” Reg BoxEstab. Integral FG, 360°

6 9.1253.0 217

7-5/8” Reg Box

Drill Collars 31 9.5 3.0 217 7-5/8” Reg BoxEstab. Integral FG, 360°

6 9.1253.0 217

7-5/8” Reg Box

3 Drill Collars 93 9.5 3.0 217 7-5/8” Reg BoxCross Over 3 8.25 3.0 161 6-5/8” Reg Box3 Drill Collars 93 8.25 2.813 161 6-5/8” Reg BoxMartillo Hidro-Mec. 30 8.125 2.815 159 6-5/8” Reg Box2 Drill Collars 62 8.25 2.813 161 6-5/8” Reg BoxCross Over 3 8.0 2.813 49.5 4-1/2” If Box15 Heavy Wate 462 5.0 3.0 49.5 4-1/2” If Box

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Plan de la MechaIntervalo,

(pies)Longitud,

(pies)Tipo Marca Chorros/TFA

530-2030 1500Tricónica de 26”. Código IADC: 115.

Mecha 3 x 20/32.

Características de las BombasModelo NATIONAL 8-P-80Marca 12-P-160Máxima Presión, (Psi) 4600Camisa 6-1/2Capacidad Volumétrica, (Gal/Stk): 5,2Eficiencia, (%) 95


RPM SPM GPMVan,

(Pies/min)Vcrit,

(Pie/min)GPMcrit

H.S.I,(Hp/in2)

E.C.D,(Lpg)

Presión,(Psi)

5 – 10 110 - 140 224 1100 46 210,1 5544 1,2 9,12 2.106


Se preparará inicialmente la capacidad total de los tanques (2000 bbls) de lodo de la siguiente manera: 1000 bls con agua de mar y atapulguita (8,6 lg), 1000 bbls de lodo con agua industrial y bentonita + polimero (8,6 lpg) densidad natural. A medida que se vaya consumiendo el volumen de los tanques activos por el uso de las píldoras, estos serán alimentados de las reservas, los cuales a su vez se deberán mantener llenos preparando continuamente en ellos. Es decir los tanques de reservas mantendrán llenos a los tanques de succión y la preparación del lodo para el mantenimiento de volumen se hará en los tanques de reserva.

Cada 90 pies perforados, se bombearan 150 bbls de píldoras viscosas con el lodo de los tanques activos. Al llegar a la profundidad de viaje corto (+/- 1300’) se llenará el pozo con lodo de los tanques con densidad natural. Al concluir la sección a +/- 2000’ antes de bajar revestidor, se desplazará el volumen del hoyo con lodo de 8,7 lpg.

Tabla de Propiedades.

30



Profundidad, (pies) 560 –2000Densidad, (lpg) Natural 8,6 – 8,8Visc. Embudo, (seg/qto) 100 – 120Visc. Plástica, (cps) 8 - 12

Pto. Cedente, (lbs/100 pie2) 20 – 25

Salinidad (ppm) ----Filtrado (API) cc/30min S/CSólidos, % < 6MBT, (cc/30’) 17,5 – 27,5

Volumen estimado para la perforación fase de 26”:

Volumen inicial en reserva peso natural 1.825 blsVolumen inicial en activos (8,6 lpg) natural 250 blsVolumen para 17 pildoras de 150 bbls (8,6 Lpg) 2.550 blsVolumen para llenar el hoyo a 1300’ (viaje corto) 874 blsVolumen para llenar el hoyo a 2000’ (profundidad final) 1.486 blsVolumen estimado a manejar 4.910 bls

Tabla de Concentraciones Estimadas por Productos.

ProductoNombre

ComercialConcentración

Lbs/BblFunción

Soda Ash Soda Ash 0,05 – 0,07 Eliminar CalcioBentonita MI - Gel 8,5 – 17,5 ViscosificanteAtapulguita Salt - gel 8,5 – 25 ViscosificanteLignosulfonato Spercene CF 1 - 2 Dispersión PAC PAC 2 - 3 ViscosificanteKOH Hidrox. potasio 1 Control de pHAnti espumante Desfoam 0,1 – 0,2 Control de espumaBarita MI - Bar 10 - 15 Peso requerido

De ser necesario, se utilizará como dispersante el Lignosulfonato Libre de Cromo, este ayudará al controlar geles para la corrida del revestidor.

Mantener llenos en su capacidad los tanques de reserva de lodo.

31



Evaluar el comportamiento tixotropico del lodo mediante la prueba de geles: 10 seg, 10 min y 30 min. Luego de bajar el revestidor se bombeará por lo menos un fondo arriba para iniciar la cementación del mismo.

Estimado de materiales fase de 26” :

ProductoNombre


Lbs/BblFunción

Soda Ash Soda Ash 0,05 – 0,07 Eliminar CalcioBentonita MI - Gel 8,5 – 17,5 ViscosificanteAtapulguita Salt - gel 8,5 – 25 ViscosificanteLignosulfonato Spercene CF 1 - 2 Dispersión PAC PAC 2 - 3 ViscosificanteKOH Hidrox. potasio 1 Control de pHAnti espumante Desfoam 0,1 – 0,2 Control de espumaBarita MI - Bar 10 - 15 Peso requerido

Puntos de Atencion.

La experiencia de pozos vecinos del área muestra marcadas evidencias de embolamiento de mecha y alta tendencia de reducción del diámetro del hoyo y/o falta de capacidad de limpieza del lodo, de tal forma que el uso de surfactantes de alta capacidad para evitar la adherencia del material arcilloso a la sarta de perforación, el problemas de embolamientos es de primordial importancia en esta fase; así como garantizar la limpieza del hoyo en un 100 %.

Pretratar el volumen requerido para llenar el hoyo (1.486 bls) con 5 Lbs/bbl de Mica Fina antes de bajar revestidor.

2.3.6 EQUIPOS DE CONTROL DE SOLIDOS

En esta fase no se utilizarán los Equipos de Control de Sólidos, ya que se estima perforar el hoyo con agua de mar y píldoras viscosas con retornos al lecho marino.

2.3.7 REGISTROS DIRECCIONALESTotco al final de la fase

2.3.8 EVALUACION GEOLOGICAEn esta fase no se tomaran registros para la evaluación geológica de las formaciones.

2.3.9 PROGRAMA DE REVESTIMIENTO DE 20”

32



Tipo de Revestidor: Conductor

Desde,(Pies)

Hasta,(Pies)

Longitud,(Pies)

Peso, (Lsb/pie)

Grado RoscaPeso en el

Aire,(Lbs)

Peso Flotando,

(Lbs)311 2000 1689 104,00 X-56 ALT-2 175.656 151.215

Factores de SeguridadFactor deDiseño alEstallido,

(-)

Factor deDiseño alColapso,

(-)

Factor deDiseño a la

Tensión,(-)

Torque deApriete,(Lbs-pie)

1,43 0,82 5,05 N/A

Objetivo:

Servir de conductor para continuar la perforación de los siguientes revestimientos.

Aislar los acuiferos superficiales.

Procedimiento:


2. Armar cabezal de cementación arriba de un pareja de DP de 5”, S-135, 25,6 Lpp y colocarla en la cabria.

3. Verificar el funcionamiento de la válvula flotadora después de bajar tres juntas de revestidor, levantar y bajar para verificar nivel. (Cuando los anillos soldados estén al nivel del Moonpool, acoplar las cuerdas a la línea guía, estas deberán ser de igual longitud).

4. Paralelamente bajar ROV. Asistir la entrada del revestidor dentro del 30” Well Head Housing. Nota: Administrar con criterio el tiempo de operación diaria del ROV.

5. Seguir bajando 8 juntas de revestidor de 20” hasta +/- 300’. Tope del 30” Well Head Housing. La zapata de 20” pasará a través del 30” Well Head Housing con la ayuda del ROV.

6. Continuar Bajando las restantes 34 Juntas de revestidores de 20” hasta 2000’. Llenar cada junta.

7. En la última junta de revestimiento, instalar el plato ranurado y bajar el stinger, tubería de 5” con dos elevadores, el stinger debe quedar ubicado 30 pies por encima de la zapata de 20”.

8. Conectar CAM actuated running tool de 18 ¾” con sarta interna.

9. Conectar Well Head Housing 18 ¾” con revestidor de 20”. Verificar el CART de 18 ¾” girándolo hacia la derecha, levantar y verificar peso del stinger.

33



10. Armar el CART verificar que los pasadores estén retraídos en el CAM actuated running tool de 18 ¾” con un pedazo de madera y un martillo, posicionar el running tool dentro del housing de 18 ¾” y cuidadosamente rotar la herramienta manualmente hacia la derecha hasta que los pines anti-rotacion encajen en la ranura del housing de 18 ¾”. Luego rotar el eje hacia la izquierda aproximadamente 4 ½ vueltas manualmente utilizando una llave de cadena. La palabra “LOCK” en el vástago de la herramienta debería estar inmediatamente encima de la arandela indicadora. Rotar hacia la derecha para aflojar, no más de 1/8”. Tener extremo cuidado con la ranura del housing de 18 ¾”, la cual se puede dañar fácilmente.

11. Revisar el anillo de retención en el housing de 18 ¾”.

12. Seguir bajando el revestimiento con el landing string de DP de 5”, S-135, 25,6 lpp de 5” (9 juntas). Recordar el llenado del revestidor.

13. Vestir en cubierta la última junta de revestimiento con el cabezal de cementación y la manguera de circulación. (Usar válvula Low Torque).

14. Bajar ROV. Verificar asentamiento del Well Head Housing de 18 ¾”. Nota: Administrar con criterio el tiempo de operación diaria del ROV.

15. Verificar el peso de la sarta de revestimiento. Calibrar el compensador con 50 M Lbs por debajo del peso de la sarta, continuar bajando con el compensador abierto y asentar el Well Head Housing de 18 ¾” en el Well Head Housing de 30”.

16. En caso de conseguir apoyo, antes de alcanzar la profundidad de asentamiento del revestidor de 20” circular el hoyo. Verificar retorno con ROV.

17. Realizar una prueba de asentamiento tensionando hasta 20.000 libras por encima del peso de la sarta para asegurar que el Well Head Housing de 18 ¾” este bien asentado.

18. Iniciar circulación con un caudal de 3 bbls/min. Verificar retorno saliendo del hoyo con el ROV.

Recomendaciones corrida de revestidor de 20”

El peso a recuperar cuando se vaya a asentar el revestidor será el peso de la sarta interna mas el del landing string de DP de 5”, S-135, 25,6 lpp y el CAM actuated running tool de 18 ¾”.

Verificar el pin y el O-ring de cada conector SQUNCH JOINT ALT-2 y lubricar con aceite la superficie.

Limitaciones del clima: si el movimiento vertical, heave del taladro, es mayor a 8 pies, pueden haber daños al hoyo debido a presiones de surgencia y suabeo durante la bajada del revestimiento de 20”; es recomendable mantener este movimiento entre 4 y 7 pies. Estado del mar: si es muy severo puede impedir el uso de ROV. El pronóstico del tiempo tendrá que ser discutido en el taladro para evaluar la factibilidad de la operación.

2.3.10 PROGRAMA DE CEMENTACIÓN DE 20”DISEÑO DE LECHADA UNICA Antimigratoria 12,5 LPG. Ver detalle en Anexo # 7.

34



Procedimiento.

1. Apretar la válvula de bajo torque al cabezal de cementación, probar conexión con 3000 PSI.

2. Circular al menos un fondo arriba.

3. Bombear 100 barriles de espaciador de 10,5 lpg.

4. Bombear 100 barriles de lechada única con mica, verificar el retorno al lecho marino con sistema de vídeo y sonar del taladro (dependiendo del tiempo operacional diario del ROV.).

5. Bombear 1200 barriles de lechada única con exceso (200%) hasta ver los retornos.

Nota: Realizar todos los arreglos para lograr un bombeo continuo, es decir, no parar.

6. Realizar cementación. Ver detalle en Anexo # 7.

7. Cuando los retornos de cemento sean vistos en el lecho marino, desplazar con agua de mar el volumen de la sarta interna más 10’ de revestidor de 20”. En caso de no observar retornos desplazar con el volumen teórico.

8. Abrir la válvula en el cabezal de cementación y verificar flujo de retorno.

9. Aflojar el CART de 18 ¾” rotando a la derecha 4 ½ vueltas. Observar con el ROV el movimiento del running tool enfocando a las líneas blancas que se habían pintado previamente. Tensionar la sarta utilizando el “Drilling compensator”, +/- 3000 lbs, para asegurar que la herramienta este suelta.

10. Cerrar “Drilling Compensator” y sacar la sarta interna hasta 5 pies debajo del tope del Well Head Housing de 18 ¾”.

11. Establecer circulación y limpiar el Well Head Housing de 18 ¾” con un caudal de 1200 gpm. (Limpieza de Interna del SG-5).

12. Sacar tubería del hoyo y quebrar 18 ¾” CART.

13. Inspeccionar y verificar el estado del tope del Housing de 18 ¾” con el ROV.

Recomendaciones para la cementación del revestidor de 20”

Toda circulación debe ser realizada a una tasa de flujo ajustada de forma tal que la velocidad alrededor del revestimiento de 20” y el hoyo perforado no sea mayor que la velocidad entre el hoyo de 28” y los drill collars de 9 ½”.

Verificar, al sacar la sarta de cementación, que el stinger no quede justamente en el tope del 18 ¾” Well Head Housing, esto puede dañar el área de sello del 18 ¾” Well Head Housing.

El tope del 18 ¾” Well Head Housing (datum/referencia) será la referencia para la distancia a la mesa rotaria. Registrar la hora y marea.

2.3.11 ESTIMADO DE TIEMPO FASE 26”

35



DOR-B Fase III Hoyo de 26" * Revestimiento 20". EstimadoDescripción de la operación del pozo Duración Ac. Fase Ac. Global

40 Perforar hasta 1300' (rop @ 60 pph) (150bls x pareja = 1600 bls)

12,50 Hrs 0,52 Dias 7,96 Dias

41 Bombear 150 bls de pildora viscosa y desplazar fuera del hoyo

1,00 Hrs 0,56 Dias 8,00 Dias

42 Bombear y llenar hoyo abierto con 600 bls de pildora viscosa, observar retorno

1,00 Hrs 0,60 Dias 8,04 Dias

43 Sacar hasta la zapata de 30" en viaje de calibración y observar pozo

2,0 Hrs 0,69 Dias 8,13 Dias

44 Preparar volumen de fluido para continuar perforación (1500 bls)


45 Bajar tubería hasta 1300' 2,0 Hrs 1,10 Dias 8,54 Dias46 Perforar hasta 2050' (rop @ 60 pph) (150bls x pareja

= 1600 bls)12,50 Hrs 1,63 Dias 9,06 Dias

47 Bombear 150 bls de pildora viscosa y desplazar fuera del hoyo


48 Bombear y llenar hoyo abierto con 1200 bls de pildora viscosa, observar retorno


49 Lanzar totco y sacar sarta hasta superficie 7,0 Hrs 2,04 Dias 9,48 Dias50 Acondicionar planchada para correr revestidor de 20" 3,0 Hrs 2,17 Dias 9,60 Dias51 Correr revestidor hasta 18-3/4" housing 14,0 Hrs 2,75 Dias 10,19 Dias52 Correr sarta interna 5" DP 4,0 Hrs 2,92 Dias 10,35 Dias53 Terminar de correr revestidor hasta 2000' 3,0 Hrs 3,04 Dias 10,48 Dias54 Circular 2,0 Hrs 3,13 Dias 10,56 Dias55 Cementar revestidor de 20" 6,0 Hrs 3,38 Dias 10,81 Dias56 Soltar running tool, limpiar housing 18-3/4" 3,0 Hrs 3,50 Dias 10,94 Dias57 Acondicionar planchada para bajar BOP 18-3/4" 2,00 Hrs 3,58 Dias 11,02 Dias58 Conectar y parar 2 juntas de riser en cabria 2,00 Hrs 3,67 Dias 11,10 Dias59 Preparar BOP en el Moon Pool y conectar el LMRP

(incluye BOP test)8,00 Hrs 4,00 Dias 11,44 Dias

60 Bajar BOP y Riser, probar kill & chock, asentar BOP y colocar diverter (Riser+Slip Joint)

13,00 Hrs 4,54 Dias 11,98 Dias

61 Probar BOP 10,00 Hrs 4,96 Dias 12,40 Dias62 Bajar el nominal seal protector 2,00 Hrs 5,04 Dias 12,48 Dias63 Quebrar componentes del BHA de 26" 3,00 Hrs 5,17 Dias 12,60 Dias64 Armar el Hang off tool 3,00 Hrs 5,29 Dias 12,73 Dias64 Armar y parar en cabria 70 parejas de DP 24,00 Hrs 6,29 Dias 13,73 Dias65 Armar y bajar BHA de 17-1/2" hasta tope del cemento. 8,00 Hrs 6,63 Dias 14,06 Dias66 Desplazar agua de mar por lodo de 9.1 lpg 6,00 Hrs 6,88 Dias 14,31 Dias67 Realizar prueba al revestidor del 20" 2,00 Hrs 6,96 Dias 14,40 Dias68 Limpiar cemento, zapata y formación hasta 2050 pies 3,00 Hrs 7,08 Dias 14,52 Dias

Total Fase III 170,00 Hrs 7,08 Dias 14,52 DiasTiempos de perforación + Viajes. 49,00 Horas 2,04 Dias 2,50 DiasTiempos Planos. 121,00 Horas 5,04 Dias 7,04 Dias

36



37



2.4 FASE HOYO DE 17-1/2”

2.4.1 PREPARATIVOS PARA LA FASE DE 17-1/2”.

Preparativos Base Guaraguao Fase de 17-1/2”.

1. Realizar los preparativos necesarios para el envío del lodo sintético correspondiente a la fase de 17 ½”.

2. Realizar inspección detallada de los equipos de Casing Hanger, Pack off seal, tapones de prueba, 13-3/8” Wear Bushing, sellos de emergencia y running tools. Verificar Check list de los equipos que deben ser embarcados para la operación.

3. Enviar al Pride Venezuela los materiales especificados en el Anexo N°10, correspondiente a la fase de 13-3/8”.

Preparativos en base Maturin Capure Fase de 17-1/2”.

1. Coordinar el transporte aéreo del personal necesario para la construcción de esta fase.

Preparativos en PRIDE VENEZUELA Fase de 17-1/2”.


1. Verificar la existencia en el taladro de dos zapatas flotadoras de 13 3/8”.

2. Verificar la existencia en el taladro de dos cuellos flotadores de 13 3/8”.

3. Medir y calibrar el revestimiento de 13 3/8”, 72 libras/pie, Buttres, N-80.

4. Preparar y conectar el “Universal Running Tool” con el colgador de 13 3/8”.

Preparar Recomendaciones para la perforación de la fase de 17-1/2”

38



Verificar el buen funcionamiento del seat protector, wear bushing, tapón de pruebas, pack off retrieving tool, etc

La preparación y mantenimiento de la BOP STACK y todo el equipo de subsea debe ser muy cuidadosos. Las horas invertidas en la preparación y mantenimiento pueden economizar días en la operación y costos

Revisar cuidadosamente las gomas de los rams y los sellos de los bonnets (tapa lateral de los rams).

Revisar las gomas del los preventores anulares (compatibilidad con el lodo).

Cada vez que se active un sistema hidráulico del BOP Stack y del LMRP se deberá monitorear cuidadosamente el volumen de fluido hidráulico correspondiente a cada equipo (compatibilidad del lodo).

Revisar las mangueras hidráulicas de la BOP Stack, si existe duda de su buena condición deben ser reemplazadas y realizarles la prueba al 80% de su capacidad de trabajo.

El riser, running tools y todo el equipo de subsea debe ser inspeccionado periódicamente con NDT (no destructive test).

Tener en el almacén suficientes repuestos para las partes más sensibles de la BOP Stack: sellos, arandelas, empacaduras, etc.

Las condiciones del tiempo son criticas para la bajada de la BOP STACK. El mal tiempo puede causar principalmente dos problemas: Dañar la BOP STACK, riser y guides lines en el cellar deck o una vez en el mar. También se pueden dañar el cabezal del pozo y la BOP STACK a la hora de realizar la conexión en el lecho marino.

Preparativos antes de la corrida de revestidor de 13-3/8”.

1. Revisar el Conector H4.

2. Verificar la existencia en el taladro de dos zapatas flotadoras de 13 3/8”.

3. Verificar la existencia en el taladro de dos cuellos flotadores de 13 3/8”.

4. Medir y calibrar el revestimiento de 13 3/8”, 72 libras/pie, Buttres, N-80.

5. Preparar y conectar el “Universal Running / Retrieving Tool” con el colgador de 13-3/8” con un pub joint de 13-3/8” de 20” y el ensamblaje del “Sub Sea Cementing Head” incluyendo los dardos.

6. Preparar el “Running & Retrieving Tool” del WB de 13-3/8”.

7. Preparar cesta con los tapones de desplazamiento de revestidor de 13 3/8”.

Realizar las siguientes actividades antes del último viaje de calibración:

39



1. Medir longitud del colgador de 13 3/8” y pup joint. Armar el siguiente ensamble de cementación debajo del Universal Running Tool: 4 ½” substituto, junta rotatoria y tapón duro y blando).

2. Armar en planchada una junta de DP de 5”-S-135-25,6 lpp, con Universal Running Tool , Casing Hanger de 13 3/8” con pack off seal, subsea cementing head, dos tapones (plug) y pup joint de 13 3/8” de 15 pies.

3. Instalar el colgador de 13 3/8” en la mesa rotaria. Limpiar y lubricar con aceite el hanger (colgador). Instalar el ensamble de pack off en el colgador y girarlo hacia la derecha hasta que toque el hombro en el fondo del colgador, después girar hacia la izquierda para tener un stand-off de 2 ½” (desde el fondo del pack off al hombro del colgador).

4. Armar la Universal Running Tool, con los tapones de cementacion y junta rotativa previamente instalados, al colgador y el pack off. Alinear las cuatro llaves de torque con las ranuras en el ensamble pack off. Soltar todo el peso y girar a la izquierda 4½ vueltas, trazar una línea blanca sobre la herramienta y el colgador la cual no debería moverse durante la conexión al revestidor de 13 3/8”. Verificar que el stand off del pack off seal se haya desplazado de 2 ½” a 4 1/8”.

5. Almacenar este equipo en cubierta.

2.4.2 SECUENCIA OPERACIONAL HOYO 17-1/2”1. Limpiar cemento, zapata y perforar 10 pies de nueva formación hasta 2040 pies, con

lodo base de aceite.

2. Circular fondo arriba.

3. Sacar sarta hasta 1970’ (Zapata 20”), terminar el fondo arriba.

4. Realizar LOT (Esperado 12,5 lpg, presión de superficie +/-350 psi).

5. Bajar sarta hasta 2040’.

6. Perforar hasta 6000 pies (ROP estimada 60 pies /hora).

7. Propiedad del fluido sintético de perforación:


Visc. Embudo, (seg/qto) 60– 80

Visc. Plástica, (cps) 30 – 45


Sólidos % 10 – 16

8. Parámetros de perforación:

9. RPM 80 – 140

40



10. Peso sobre la mecha 5.000 – 30.000 libras

11. Tasa de flujo 900 – 1000 gpm.

12. Llevar control estricto y permanente de los parámetros como: Litología, presión de poros exponente “d” corregido, ROP, volumen de ripios, tasa de perforación.

13. Circular y reciprocar hasta retornos limpios en superficie.

14. Realizar viaje de limpieza hasta la zapata de 20” 1970’. Retornar al fondo.

15. Continuar perforando hasta 9100’.


17. Realizar viaje de calibración hasta 5800’


19. Tomar registro de desviación (MultiShot survey).

20. Sacar sarta hasta superficie (Recuperar Multishot survey).

21. Preparar planchada y vestir para corrida registros.

22. Correr registros, ver detalle en Anexo # 5.

23. Bajar sarta con el mismo BHA hasta el fondo.

24. Circular hasta retornos limpios. Acondicionar fluido para corrida de revestidor. Ver detalles en Anexo # 4.

25. Sacar sarta hasta superficie.

26. Vestir planchada para corrida de revestimiento 13 3/8”.

27. Bajar y cementar revestidor de 13 3/8” según programas.

28. Armar 70 parejas Drill Pipe de 5” S-135.

29. Armar BHA N°1 de 12 ¼ “ ver detalles en Anexo # 3.

30. Bajar BHA de 12 ¼ “ hasta el tope del cuello del flotador 8960’.

31. Realizar prueba de revestidor presurizando hasta alcanzar 2000 psi. Mantener y observar presión durante 15 min.

32. Limpiar cuello flotador y cemento hasta 9040 (10’ sobre la zapata).

33. Circular hasta retornos limpios.

Recomendaciones para la perforación de la Fase de 17-1/2”

En los viajes de calibración se debe bombear píldora viscosa desde TD.

Monitorear constantemente las muestras de canal.

Observar la tendencia de estabilidad de hoyo y presión de poros. Mantener desgasificador en funcionamiento y acondicionar densidad del lodo en función del resultado.

41




ComponenteLongitud

(pies)OD

(pulg)ID

(pulg)Peso (lb/ft)

Conexión (tope)

Mecha 2 17.5 3.5 217 7-5/8” Reg PinNear Bit FG 6 9.375 3.0 217 7-5/8” Reg BoxShort Monel 15 9.5 3.0 217 7-5/8” Reg BoxEstab. Integral FG, 360°

6 9.3753.0 217

7-5/8” Reg Box

Monel 31 9.5 3.0 217 7-5/8” Reg BoxEstab. Integral FG, 360°

6 9.3753.0 217

7-5/8” Reg Box

4 Drill Collars 124 9.5 3.0 217 7-5/8” Reg BoxCross Over 3 8.0 3.0 159 6-5/8” Reg Box3 Drill Collars 93 8.25 2.813 161 6-5/8” Reg BoxMartillo Hidro-Mec. 30 8.125 2.815 159 6-5/8” Reg Box2 Drill Collars 62 8.25 2.813 161 6-5/8” Reg BoxCross Over 3 8.0 2.813 49.5 4-1/2” If Box15 Heavy Wate 462 5.0 3.0 49.5 4-1/2” If Box



(pies)Longitud,


2050-9050 7000 PDC código IADC M323

Mecha

3x16/32+1x14/32” (0.739)

Características de las BombasModelo NATIONAL 8-P-80

Marca 12-P-160

Máxima Presión, (Psi) 4600

Camisa 6-1/2

Capacidad Volumétrica, (Gal/Stk): 5,2

Eficiencia, (%) 95

42



Programa de Mechas

PSM,

(Mlbs)RPM SPM GPM

Van,

(Pies/min)

Vcrit, (Pie/min)

GPMcritH.S.I,

(Hp/in2)

E.C.D,

(Lpg)

Presión,

(Psi)

5 – 15 90 - 140 164 800 107,8 213,9 2481 1,4 10,14 3.000


Durante las operaciones de instalación de BOP’S y conductor marino, se procederá a lavar los

tanques de reservas, líneas y equipos control de sólidos, dejando el tanque de píldora de 90

bls para utilizarlo en el desplazamiento del lodo base agua por base aceite sintético. La limpieza

del revestidor de 20” se hará con agua de mar hasta la zapata, en la zapata se realizará el

desplazamiento y se continuará con lodo base aceite sintético. La prueba de integridad se hará

con lodo base aceite sintético.

Se recibirá 3000 bbls de lodo (9,1 Lpg) de la planta de lodo de Guaraguao. Colocar el lodo base

aceite sintético en los tanques de reservas y activos, ajustándo las propiedades establecidas

para la fase.

El desplazamiento de lodo base Agua por Lodo Base aceite Sintético amerita el bombeo del

espaciador especificado posteriormente.

Desplazamiento del Lodo Base Agua por Lodo Sintético Procedimiento Recomendado.

El Fluido base agua usado en la sección anterior, será desplazado por lodo Sintético. Para

efectuar un desplazamiento efectivo se debe utilizar una píldora espaciadora de 90 Bls de

agua fiscosificada con Bentonita + Pac y densidad igual al fluido desplazante.

Preparación del espaciador viscosificado.

Transferir 90 Bls de agua de industrial al tanque de píldora con Ph ajustado a 9,5. Agregar

bentonia 10 lpb + Pac hasta conseguir mínimo 100 seg. de viscosidad.

Determinar la eficiencia de las bombas de lodo y calcular las emboladas totales del

desplazamiento.

Bombear 100 bls de agua de mar.

Bombear el volumen de píldora (90 bls) viscosa y continuar con el lodo sintético del sistema de

circulación, el desplazamiento debe ser realizado con flujo laminar Q 8 Bls/min.

43



Cuando el fluido base agua en el anular sea desplazado y la píldora espaciadora llegue a la

superficie, dirigir el retorno al tanque de viaje. Verificar las condiciones comparando con las del

lodo sintético circulante, para así entonces dirigir el flujo de retorno a los tanques de circulación.

Tratar el retorno con 1 lb/bls de Emulsificante, para asegurar la emulsión adecuada del agua de

las interfaces que pueda incorporarse al lodo sintético.

Se utilizará relación SINTETICO/AGUA (80/20), la cual se irá llevando progresivamente a 85/15

de acuerdo al incremento de densidad que el pozo requiera para su control.

La salinidad a manejar en el lodo estará en el orden de 250.000 ppm proporcionada con cloruro

calcio CaCl2.

Rango de propiedades a manejar en el sistema de lodo.

Intervalo 2.000´- 9.050’.

Profundidad, (pies) 2.000 – 9.050

Densidad, (lpg) 9,1 –10,1

Visc. Embudo, (seg/qto) 60 - 90

Visc. Plástica, (cps) 30 - 55

Pto. Cedente, (lbs/100 pie2) 25-30

Geles, (lbs/100 pie2) 8/15

Lectura 3 RPM 12-16

Lectura 6 RPM 10 -16

Salinidad (ppm) 250.000

Estabilidad Eléctrica (Volts.) >500

Filtrado (HPHT) cc/30min < 5

Sólidos, % 10 - 16

Relación O/W 80/20

44



El volumen estimado para la perforación de la fase de 17 1/2”:

Volumen en Activos 500 bbls

Volumen en Reservas 500 bbls

Volumen en Riser 100 bbls

Volumen revestidor anterior 596 bbls

Volumen de Hoyo 2.097 bbls

Volumen adicional por perdidas 2.467 bbls

Volumen a manejar 6.260 bbls

Volumen a Recibir de Planta 3.500 bbls

Volumen a Formular 2.760 bbls

Volumen estimado a perder 2.467 Bbls

Volumen disponible para la siguiente fase 3.793 bbls

Tabla de concentraciones estimadas por productos:


Lbs/BblFunción

Base Sintético, Bbl/Bbl de lodo

Novaplus 0,49 – 0,53 Fase Continua

Emulsificante primario Novamul 6,0 – 8,0 Emulsificante Humectante Novawet 3,0 – 4,0 HumectanteAgua (bbl/bbl lodo)+ CaCl2

Cloruro de calcio (0,25 –0,30) + 26 Efecto osmótico

Cal Hidratada Cal 5 – 6 Activador Acondicionador Reológico

Novathin 2 - 3 Estabilizar de reología

Arcilla organofílica VG – 69 5 -7 ViscosificanteControl de Filtrador Vemchem 4 -6 Control de FiltradoCaCO3 Carbint 50 - 60 Ag. puenteante y

dens.Grafito Thuslick HF 4 LubricanteBarita MI - Bar 94- 200 Peso requerido

45



Bombear píldoras viscosas (50 bls Pc > 25 Lbs/100 pie2) para realizar viajes cortos y para los cambios de mechas. Correr programa de evaluación de limpieza.

Mantener estricto control del filtrado HPHT el cual debe ser todo aceite Sintético, es decir, no debe haber presencia de agua en el mismo.

No se debe usar agentes densificantes cuando se esté agregando agua al sistema.

Agregar lentamente el Humectante al sistema cuando se esté agregando agente densificante, esto ayuda a humectar de aceite los sólidos adicionales.

No agregar ningún material que contenga hidrocarburos de petróleo.

Mantener la salinidad dentro de los rangos establecidos ya que de saturar la fase agua con CaCl2 puede ocurrir inestabilidad de la emulsión y remojado de sólidos por agua. Para la prueba de salinidad debe utilizarse una balanza analítica para tomar muestra equivalente a 1 cc de lodo.Ajustar la concentración del grafito siliconizado a 4 lbs/bbls antes de bajar revestidor

Estimado de materiales fase de 17 ½”:

Productos Nombre Comercial Cantidad

Base Sintético Novaplus 1.628 Bls

Emulsificante prim. Novamul 22.080 lbs

Humentante Novawet 8.280 lbs

CaCL2 Cloruro de calcio 69.000 lbs

Modificador Reologico Novamod 2.760 lbs

Cal Hidratada Cal 19.320 lbs

Control. Reologico Novathin 2.760 lbs

Arcilla Organofilica VG – 69 16.560 lbs

Control de Filtrado Vemchem 22.080 lbs

CaCo3 (25 – 35 mic) Carbint 138.000 lbs

Grafito Thuslick HF 11.040 lbs

Barita MI - Bar 588.440 lbs

PUNTOS DE ATENCIONMantener control estricto en la densidad de lodo entrando y saliendo con chequeos

permanentes cada 15 minutos, además de comunicación continua con la unidad de mud logging

46



para tener información permanente de niveles de fluidos en tanques; así como posible

presencia de gas de formación.

Realizar evaluaciones cada 8 Hrs respecto a las propiedades reologicas del fluido y su

incidencia en la limpieza del pozo.

Evaluar el comportamiento del lodo ante la posibilidad de drilling brakes; ya que experiencias han mostrado que son arenas de gas confinado de bajo volumen asociado, de tal forma que el control estricto de la curva de presión de poro Vs densidad de lodo es de marcada importancia.


Equipos Cantidad Observaciones

Vibradores primarios 1 Mesh 140**

Mud Cleaner (3 en 1) 1 Mesh 200**

Secadores/Cutting Dryer 1 Mesh 500**

Centrifugas Limpiadoras 2 Se usará centrifuga de alta revolución

**: El tamaño de las mallas a ser usadas se optimizará durante el desarrollo de las operaciones con

miras a mantener el fluido de perforación en el rango de propiedades requerido. Realizar arreglos para

utilizar las centrifugas decantadoras en serie.

Los equipos de control de sólidos deben tener capacidad para manejar eficientemente un

caudal de 1200 GPM.

Todos los equipos deben ser capaces de procesar 100% del caudal de superficie excepto las

centrifugas. En cuanto a los secadores, el residuo sólido que descarten deben contener una

humectación menor al 7% en peso.

Deben realizarse pruebas de eficiencia a los equipos de control de sólidos mínimo cada tres

(3)días. Realizar pruebas de tamaño de partículas en la descarga de cada uno de los equipos

de control de sólidos.

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Las conexiones eléctricas a utilizar en los equipos de control de sólidos deben ser con

dispositivos protectores y antiexplosivos.

La altura de carga necesaria para alimentar a los ciclones debe ser de 75 pies o

aproximadamente 4 veces el peso del lodo. La descarga de los desechos por parte de lo

hidrociclones debe ser en forma de rocío intermitente con densidad mínima de descarga 2.5

veces por encima del lodo procesado.

Las centrifugas decantadoras de alta RPM deben de procesar mínimo 60 gpm cada una.

2.4.7 REGISTROS DIRECCIONALES

Multi Shot al finalizar la perforación.

2.4.8 EVALUACION GEOLOGICA

Registros EléctricosResistividad/GRDensidad (LDL)Neutrón (CNL)Gamma Ray Espectral (NGS)Sónico Dipolar Cruzado (DSI)

Las muestras de canal se tomarán de acuerdo al siguiente esquema:

Cada 30 pies desde 2.000 pies (MD) hasta profundidad 9.050’ (MD).El intervalo de muestreo está sujeto a modificación según el criterio del geólogo o cuando se aproxime a los topes de los objetivos de interés, cambios litológicos, de acuerdo a la tasa de perforación en los distintos hoyos y al acercarse a los puntos para el asentamiento de los revestidores.

Las muestras de geoquímica deberán tomarse cada 300’ durante la fase de la siguiente manera:

1. Una muestra de lodo de perforación preservada en envase de vidrio y debidamente identificada señalando la profundidad, nombre del pozo y las propiedades reológicas del lodo.2. Una muestra de ripio (350 g) lavada y secada en condiciones normales de ambiente con el tamiz # 10.

48



2.4.9 PROGRAMA DE REVESTIMIENTO DE 13-3/8”

Tipo de Revestidor: Intermedio

Desde,(Pies)

Hasta,(Pies)

Longitud,(Pies)

Peso, (Lsb/pie)

Grado RoscaPeso Libre,

(Lbs)

Peso Flotando,

(Lbs)311 9050 8739 72,00 N-80 BTC 629.208 535.885


(-)


(-)


Tensión,(-)


1,23 1, 2 1,64Hasta la base del triángulo

Objetivo:

Asentar revestidor de 13-3/8” a la profundidad de 9050 pies (RKB). Para obtener la integridad necesaria para las siguientes fases en la perforación del pozo.

Procedimiento:

1. Armar Running Retrieving Tool.

2. Bajar y pescar NSP. (Nominal Seal Protector)

3. Sacar NSP a superficie.

4. Quebrar Running Retrieving tool y NSP.



7. Armar en planchada una junta de DP de 5” S-135 25,6 lpp, con Universal Running Tool , Casing Hanger de 13 3/8” con pack off seal, subsea cementing head, dos tapones (plug) y pup joint de 13 3/8” de 15 pies.

8. Instalar el colgador de 13 3/8” en la mesa rotaria. Limpiar y lubricar con aceite el hanger (colgador). Instalar el ensamble de pack off en el colgador y girarlo hacia la

49



derecha hasta que toque el hombro en el fondo del colgador, después girar hacia la izquierda para tener un stand-off de 2 ½” (desde el fondo del pack off al hombro del colgador).

9. Armar la Universal Running Tool, con los tapones de cementacion y junta rotativa previamente instalados, al colgador y el pack off. Alinear las cuatro llaves de torque con las ranuras en el ensamble pack off. Soltar todo el peso y girar a la izquierda 4½ vueltas, trazar una línea blanca sobre la herramienta y el colgador la cual no debería moverse durante la conexión al revestidor de 13 3/8”. Verificar que el stand off del pack off seal se haya desplazado de 2 ½” a 4 1/8”.


11. Levantar la primera junta 13 3/8”, 72 #/pie, conectar zapata.

12. Bajar 2 juntas de revestidor y conectar cuello flotador.

13. Verificar el funcionamiento de la válvula flotadora después de bajar tres juntas de revestidor, levantar y bajar para verificar nivel. Utilizar soldadura en frío en las cuatro primeras juntas.

14. Bajar revestidor de 13 3/8” hasta +/- 9050 pies. Total 219 juntas de revestidor 13 3/8”, 72#, Buttres, N-80.

15. Revisar cantidad de juntas sobrantes en la unidad y verificar con las que están en el hoyo, antes de proceder a bajar él ultimo tubo de revestimiento de 13 3/8”.

16. Armar el Universal Running Tool , colgador de 13 3/8”, pack off seal y pup joint todo junto y conectarlo a la ultima junta de revestimiento.

17. Apoyar conjunto armado en la rotaria.

18. Bajar revestidor de 13 3/8” hasta 30’ del fondo con DP de 5” S-135 25,6 lpp (LANDING STRING).

19. Abrir las líneas del choke y kill antes de pasar el colgador por la BOP para evitar que se dañe el packoff por presiones de surgencia.

20. Conectar ultima junta de DP de 5” S-135 25,6 lpp con el cementing head (con bola y dardo incluidos).

21. Bajar sarta de revestidor 13-3/8” hasta el fondo, circular de ser necesario.

22. Calibrar el compensador con el peso del landing string ( 10000 Lbs). Continuar bajando con el compensador cerrado.

23. Iniciar circulación antes de apoyar el colgador.

24. Apoyar el colgador. Abrir el lock bar para activar el “Drilling Compensator”. Asentar colgador en sitio. Una vez apoyado NO reciprocar la sarta.

25. Iniciar circulación lentamente hasta alcanzar un caudal de 4 bpm.

50



Recomendaciones para la corrida del revestidor de 13-3/8”

No usar grasa a base de plomo en la Universal Running Tool .

Calcular longitud del landing string para que sobresalga 10 o 20 pies de la rotaria.

Monitorear el volumen de retorno durante toda la corrida de revestidores.

Monitorear, gráficamente, el peso vs profundidad de cada junta de revestidor bajada y levantada. Mantener los datos actualizados por la cabina de “mud logging” y el perforador.

2.4.10 PROGRAMA DE CEMENTACIÓN DE 13-3/8”1. Circular hasta obtener retornos limpios.

2. Probar Líneas hasta 4000 psi.

3. Bombear los espaciadores, ver detalles en Anexo 7.

4. Soltar dardo inferior para soltar tapón inferior.

5. Mezclar y bombear lechadas.

6. Lanzar dardo para liberar tapón superior.

7. Iniciar desplazamiento a un caudal de 4 bbls/min, (ver detalles en Anexo 7). Desplazar 3,5 bbls y observar incremento de presión (rompimiento de pines por asentamiento del dardo en el tapón duro). Registrar operación.

8. Desplazar cemento con de lodo hasta asentar tapón en el cuello flotador, ver detalles del patrón de desplazamiento en el Anexo # 7.

9. Asentar tapón sobre el cuello flotador. Presurizar 500 psi sobre la presión final del desplazamiento. Esperar 1 min y descargar presión. Verificar que no haya flujo de retorno.

10. Desvestir equipo de cementacion.

11. Girar la sarta a la derecha 5 vueltas hasta asentar el pack off seal.

12. Adicionar torque al packoff hasta 10000 libras. Mantener torque durante 1 minuto. Incrementar torque hasta 12000 libras. Mantener torque durante 2 minutos. Liberar torque.

13. Realizar prueba de circulación a través de la kill y choke line.

14. Cerrar los pipe rams.

15. Probar el packoff seal presurizando a través del kill o choke line hasta alcanzar una presión de 7500 psi. Liberar presión, abrir los pipe rams, re-incrementar el torque hasta +/- 12. 000 libras. Liberar torque.

16. Probar BOP’s presurizando hasta 500 PSI mantener presión por 5 minuto y luego presurizar hasta 8000 PSI mantener durante 10 minutos. Registrar esta operación. Probar “Anular Preventer” presurizando hasta 500 PSI mantener durante 5 minutos, luego presurizar hasta 5000 PSI mantener durante 10 minutos. Registrar esta operación.

51



17. Sacar tubería (landing string) hasta superficie y quebrar Universal Running Tool .

18. Bajar el Wear Bushing Running and Retrieving Tool de 13 3/8”. Asentar Wear Bushing en el packoff seal.

19. Sacar Wear Bushing Running and Retrieving Tool.

Recomendaciones para la cementación del revestidor de 13-3/8”

No desplazar mas de la mitad de la longitud que quedará dentro del revestidor de 13 3/8” entre cuello flotador y zapata.

Mantener una empacadura de prueba para revestidor 13 3/8” en la plataforma.

Reducir los parámetros de perforación hasta que los estabilizadores estén por debajo de la zapata.

2.4.11 ESTIMADO DE TIEMPO FASE 17-1/2”

DOR-B Fase IV Hoyo de 17 1/2" * Revestimiento 13 3/8".

Estimado

Descripción de la operación del pozo Duración Ac. Fase Ac. Global69 Perforar 10' de nueva formacion 0,50 Hrs 0,02 Dias 14,54 Dias70 Circular y homogeneizar lodo 2,00 Hrs 0,10 Dias 14,63 Dias71 Levantar hasta la zapata, vestir y realizar LOT 2,00 Hrs 0,19 Dias 14,71 Dias72 Perforar desde 2050' hasta 6000' (rop @ 70 pph) 57,00 Hrs 2,56 Dias 17,08 Dias73 Circular 2,00 Hrs 2,65 Dias 17,17 Dias74 Sacar tuberia en viaje corto hasta 2000' (zap.). 5,00 Hrs 2,85 Dias 17,38 Dias75 Bajar tuberia hasta 6000 pies 4,00 Hrs 3,02 Dias 17,54 Dias76 Perforar desde 6000' hasta 9100' (rop @ 60 pph) 52,00 Hrs 5,19 Dias 19,71 Dias77 Circular hasta retornos limpios. 3,00 Hrs 5,31 Dias 19,83 Dias78 Realizar viaje corto hasta 5800' 7,00 Hrs 5,60 Dias 20,13 Dias79 Circular hasta retorno limpio. Lanzar Multishot Survey 3,00 Hrs 5,73 Dias 20,25 Dias80 Sacar tuberia hasta superficie. Recuperar Multishot 9,00 Hrs 6,10 Dias 20,63 Dias81 Vestir planchada para corrida de registros 2,00 Hrs 6,19 Dias 20,71 Dias82 Correr registros eléctricos según programa. 30,00 Hrs 7,44 Dias 21,96 Dias83 Desvestir planchada 2,00 Hrs 7,52 Dias 22,04 Dias84 Armar cabezal de cementación, RT y casing hanger

13-3/8" 6,00 Hrs 7,77 Dias 22,29 Dias

85 Bajar BHA de 17-1/2" en viaje de limpieza hasta el fondo

10,00 Hrs 8,19 Dias 22,71 Dias

86 Circular hasta retornos limpios 3,00 Hrs 8,31 Dias 22,83 Dias87 Sacar tubería hasta superficie 10,00 Hrs 8,73 Dias 23,25 Dias88 Bajar jetting tool y limpiar Well head Housing 2,00 Hrs 8,81 Dias 23,33 Dias89 Recuperar nominal seat protector 2,00 Hrs 8,90 Dias 23,42 Dias90 Vestir para correr revestidor 3,00 Hrs 9,02 Dias 23,54 Dias91 Correr revesitidor de 13-3/8" hasta 8700' 24,00 Hrs 10,02 Dias 24,54 Dias92 Conectar Landing String y cont. bajando revestim.

hasta 9050'3,00 Hrs 10,15 Dias 24,67 Dias

93 Circular para cementar 3,00 Hrs 10,27 Dias 24,79 Dias

52



94 Vestir planchada para cementar 2,00 Hrs 10,35 Dias 24,88 Dias95 Cementar 13-3/8" 8,00 Hrs 10,69 Dias 25,21 Dias96 Energizar y probar sello pack off con 7500 psi 1,00 Hrs 10,73 Dias 25,25 Dias97 Sacar RT hasta superficie 2,00 Hrs 10,81 Dias 25,33 Dias98 Levantar RT para prueba de BOP 2,00 Hrs 10,90 Dias 25,42 Dias99 Probar BOP y Equipos de Superficie. 12,00 Hrs 11,40 Dias 25,92 Dias

100 Sacar RT hasta superficie 1,00 Hrs 11,44 Dias 25,96 Dias101 Instalar Wear Bushing 2,00 Hrs 11,52 Dias 26,04 Dias102 Quebrar pareja con cabezal de cementación 1,50 Hrs 11,58 Dias 26,10 Dias103 Quebar Near Bit y Estabilizadores de 17-1/2" 3,00 Hrs 11,71 Dias 26,23 Dias104 Armar 20 parejas de DP 8,00 Hrs 12,04 Dias 26,56 Dias105 Armar y probar BHA con Bi Center de 12-

1/4"(drift)x14-3/4"x 9-5/8"y motor de fondo, MWD, LWD

8,00 Hrs 12,38 Dias 26,90 Dias

106 Bajar hasta el tope del cemento 7,00 Hrs 12,67 Dias 27,19 Dias107 Circular 1,50 Hrs 12,73 Dias 27,25 Dias108 Realizar prueba de presión del revestidor de 13-3/8". 1,00 Hrs 12,77 Dias 27,29 Dias109 Limpiar cemento y tapones de desplazamiento, cuello,

zapata y formación.6,00 Hrs 13,02 Dias 27,54 Dias

Total Fase IV 312,50 Hrs 13,02 Dias 27,54 DiasTiempos de perforación + Viajes. 137,50 Horas 5,73 Dias 8,23 DiasTiempos Planos. 175,00 Horas 7,29 Dias 14,33 Dias

53



2.5 FASE HOYO DE 9-5/8” x 14-3/4” x 12-1/4” (drift)

2.5.1 PREPARATIVOS PARA LA FASE DE 14-3/4”Preparativos Base Guaraguao Fase de 14-3/4”.

4. Realizar los preparativos necesarios para el envío del lodo sintético correspondiente a la fase de 14 3/4”.

5. Verificar la existencia de dos (2) mechas Bi Center de díametro de 9-5/8” x 14-3/4” (CSD166) y dos (2) ampliadores hidráulicos de brazos variable que permitan ampliar hasta un diámtero de 14-3/4”.

6. Realizar inspección detallada del colgador de 11-3/4” y el setting Tool a utilizar, es decir verificar conexiones, peso, grado, diámetros, etc. Verificar Check list de los equipos que deben ser embarcados para la operación.


8. Enviar cabezal de cementación rotatorio con conección 4-1/2” IF, especialmente utilizado para asentar colgadores y cementar camisa en Operaciones Costa Afuera.

9. Enviar al taladro raspador para casing de 13-3/8” y mecha tricónica usada de 12-1/4”.


2. Coordinar el transporte aéreo del personal necesario para la construcción de esta fase.



1. Verificar la existencia en el taladro de dos (2) zapatas de llenado automático de 11 3/4”.

2. Verificar la existencia en el taladro de dos (2) cuellos flotadores de llenado automático de 11 3/4”.

3. Medir y calibrar el Liner de 11 3/4”, 71 libras/pie, STL, N-80.

4. Verificar la existencia de dos (2) conejos API y dos (2) tapones levantadores.

5. Verificar la existencia de dos (2) botellas de circulación de 1 o 2 pies de largo de 11-3/4” N-80, STL, 71 LPP x 4-1/2” IF.

6. Verificar la existencia de treinta (30) centralizadores intracasing.

7. Verificar la existencia de cuatro (4) componentes de soladura fría, para Baker Lock.

54




6. Asegurar el diámetro de hoyo abierto ampliado a 14-3/4”. De requerir ampliar el hoyo después de la corrida de la mecha Bicenter, se bajará un ampliador hidráulico.

7. Medir longitud del colgador de 11 3/4”, setting tool y pup joint. Armar en planchada una junta de DP de 5” S-135 25,6 lpp.

8. Medir liner de 11-3/4” y ajustar con Tally de Tubería Parada en Cabria.

Recomendaciones para la perforación de la fase de 11-3/4”




Mantener estricto control de la tendencia de presiones de poro, exponente “d” y densidad de Lutita, con la finalidad de identificar parar el pozo en el lugar planificado.

2.5.2 SECUENCIA OPERACIONAL HOYO 9-5/8” x 14-3/4” x 12-1/4” (drift)8. Limpiar cemento, zapata y perforar 10 pies de nueva formación hasta 9110 pies, con

lodo base de aceite.

9. Circular fondo arriba.

10. Sacar sarta hasta 9050’ (Zapata 13-3/8””), terminar el fondo arriba.

11. Realizar LOT (Esperado 17,0 lpg, presión de superficie +/-2590 psi).

12. Bajar sarta hasta 9110’.

13. Perforar hoyo de 9-5/8” ampliado a 14-3/4” hasta 11100 pies (ROP estimada 25 pies /hora).

14. Propiedad del fluido sintético de perforación:


Visc. Embudo, (seg/qto) 60– 90



Sólidos % 16 – 29

55



Parámetros de perforación y ampliación:

34. RPM 100 – 120

35. Peso sobre la mecha 5.000 –15.000 libras

36. Tasa de flujo 600 – 700 gpm.

37. ROP de 25 pph.

38. Llevar control estricto y permanente de los parámetros como: Litología, presión de poros exponente “d” corregido, ROP, volumen de ripios, tasa de perforación.


40. Perforar y ampliar hoyo de 9-5/8” a 14-3/4” hasta 10100 pies.

41. Realizar viaje de limpieza hasta la zapata de 13-3/8” 9050’. Continuar perforando hasta 11100’.


43. Realizar viaje de calibración hasta 9050’.




47. Bajar sarta con el mismo BHA hasta el fondo.



50. Vestir planchada para corrida de liner de 11 3/4”.

51. Bajar y cementar liner de 11 3/4” según programa.

52. Armar 70 parejas Drill Pipe de 5” S-135.

53. Armar BHA N°1 de 12 ¼ “ ver detalles en Anexo # 3.

54. Bajar BHA con mecha de 12-1/4” y raspador de 9-5/8” hasta el tope del cemento.

55. Limpiar cemento desde +/- 8500 pies hasta 8750 pies (tope del colgador de 11-3/4”).



58. Bajar sarta con Bicenter de 8” x 10,375” x 12-1/4”, LWD/MWD/Motor hasta el tope del colgador de 11-3/4”.

59. Bajar con circulación del tope del colgador hasta tope del landing collar.

60. Perforar Landing Collar, cemento, zapata y cemento hasta 11.100 pies.

56



Recomendaciones para la perforación de la Fase de 14-3/4”





ComponenteLongitud

(pies)OD

(pulg)ID

(pulg)Peso (lb/ft)

Conexión (tope)

Mecha Bi Center (9.5/8” x 14-3/4” x 12.25” (drift)

5 8.5 3.0 152 6-5/8” Reg Pin

1 Motor con BH-1,15 28 9.0 3,0 152 6-5/8” Reg PinEstab. Integral de 12.125”, 360°

3 8.03.0 159.8

6-5/8” Reg Box

1 LWD 24 8.0 3.0 159.81 MWD 23 8.0 2.813 159.8 6-5/8” Reg BoxEstab. Integral 12.125”, 360°

3 8.03.0 159.8

6-5/8” Reg Box

6 Drill Collars 217 8.125 2.813 159.8 6-5/8” Reg BoxMartillo Hidro-Mec. 30 8.125 2.815 159.8 6-5/8” Reg Box2 Drill Collars 62 8.125 2.813 159.8 6-5/8” Reg BoxCross Over 3 8.063 2.813 49.5 4-1/2” If Box16 Heavy Wate 557 5.0 3.0 49.5 4-1/2” If Box



(pies)Longitud,


9.100 – 11.100 2000 Bi Center PDC de 9-5/8” x 14-3/4” x 12-1/4”

Mecha

3x12/32

(0.773)

57



Características de las BombasModelo NATIONAL 8-P-80

Marca 12-P-160


Camisa 6-1/2


Eficiencia, (%) 95

Programa de Mechas

PSM,

(Mlbs)RPM SPM GPM

Van,

(Pies/min)

Vcrit, (Pie/min)

GPMcritH.S.I,

(Hp/in2)

E.C.D,

(Lpg)

Presión,

(Psi)

5-15 100-120 122 600 115,4 144,2 700 1,5 13,2 3713


Rango de propiedades a manejar en el sistema de lodo.

Intervalo 9.050’ – 11.100’



Visc. Embudo, (seg/qto) 30 – 60

Visc. Plástica, (cps) 22– 55



Lectura de 3 rpm 14

Lectura de 6 rpm 16

Salinidad (ppm) 200.000 – 250.000

Estabilidad Eléctrica (Volts.) 600 - 1000


Sólidos, % 10 - 18

Relación O/W 80/20

58



El volumen estimado para la perforación de este hoyo será de:

Volumen Estimado para la fase

Volumen disponible de la fase anterior 3793 blsVolumen para los Activos: 500 bls Volumen para reserva 500 blsVolumen para el Riser 100 blsVolumen para el Revestidor anterior 1346 blsVolumen para el Hoyo 14 3/4" 433 blsVolumen estimado a perder 717 bls

Volumen a manejar en la fase fase 3793 bls

Volumen a Formular 0 blsVolumen para tratamiento 3793 bls

Volumen disponible para la siguiente fase 3076 bls

Tabla de Concentraciones Estimadas por Productos:

ProductoNombre


Lbs/BblFunción



Emulsificante primario

Novamul 6,0 – 8,0 Emulsificante

Humectante Novawet 2,0 – 3,0 HumectanteAgua (bbl/bbl lodo)+ CaCl2

Cloruro de calcio (0,25 –0,30) + 25 Efecto osmótico

Modificador Reológico

Novamod 1 Ajustar Reología

Cal Hidratada Cal 5 – 6 Activador Estab. Reológico Novathin 2 - 3 Estabilizar reologíaArcilla organofílica VG – 69 5 -6 ViscosificanteControl de Filtrador¨ Vemchem 6 -8 Control de FiltradoCaCO3 Carbint 50 - 60 Puenteante y dens.Barita MI- Bar 139 - 265 Peso requerido

Acondicionar todo el lodo proveniente del intervalo anterior, hasta la densidad programada por

el equipo de trabajo. Utilizar la menor densidad posible para minimizar el riesgo de pega

diferencial o pérdida de circulación.

59



Peforar 10 pies de formación y se circular por lo menos un fondo arriba (1.5 horas) y proceder a

realizar prueba de Leak Off Test según el programa para la prueba.

Perforar verticalmente hoyo de 14 3/4” hasta 11.100’, profundidad de asentamiento del revestidor de 11 3/4”.Al llegar a TD del hoyo (11.100’), circular hasta retorno limpio ( 2.5 horas) para correr

registros.

Mantener un estricto control sobre la densidad del lodo ya que se prevén influjos de gas tanto

durante la perforación como en los viajes de tubería.

La relación sintético/agua debe ser ajustada de 80/20 a 85/15 con el progreso de la perforación

y en particular a medida que se requiera incrementar la densidad., con el objetivo de mantener

un mejor control sobre la reología.

Realizar los ajustes necesarios en la reología del fluido especialmente en la lectura a baja tasa

de corte (3 rpm, 6 rpm) con la finalidad de mantener capacidad de limpieza en el orden de 120%

y valores bajos en la densidad equivalente de circulación (ECD) para no crear sobrebalances

que puedan ocasionar pérdidas de circulación.

Mantener en el equipo de perforación suficiente material de pérdida de circulación y para pegas

de tubería.

Estimado de materiales fase de 14 3/4”:

Productos Nombre Comercial Cantidad

Base Sintético Novaplus 379 bls

Emulsificante prim. Novamul 7.586 lbs

Humentante Novawet 3.793 lbs

CaCL2 Cloruro de Calcio 3.793 lbs

Modificador Reologico Novamod 3.793 lbs

Cal Hidratada Cal 7.586 lbs

Estab. Reologico Novathin 1.896 lbs

Arcilla Organofilica VG -69 1.896 lbs

Control de Filtrado Vemcham 3.032 lbs

CaCo3 (25 – 35 micrones) Carbint 18.950 lbs

Grafito Thuslick HF 5.309 lbs

Barita MI - Bar 747.221 lbs

60



Puntos de atencion.

Mantener control estricto en la densidad de lodo entrando y saliendo con chequeos

permanentes cada 15 minutos, además de comunicación continua con la unidad de mud logging

para tener información permanente de niveles de fluidos en tanques; asi como posible




Evaluar el comportamiento del lodo ante la posibilidad de drilling brakes; ya que experiencias

han mostrado marcadas evidencias de presencia de presiones anormales, de tal forma que el

control estricto de la curva de presión de poro Vs densidad de lodo es de marcada importancia .

En caso de presentarse influjos y/o aportes de hidrocarburos del yacimiento, mantener análisis

de hidrocarburos asociados al fluido, ya que la contaminación de los cortes de mecha con 1 %

de hidrocarburos limita la descarga de cortes de formación al lecho marino



Vibradores Primarios 2 Mesh 170**



Centrifugas Limpiadoras 2Se usará centrifuga de

alta revolución**: El tamaño de las mallas a ser usadas se optimizará durante el desarrollo de las operaciones con miras a mantener el fluido de perforación en el rango de propiedades requerido.


centrifugas las cuales operarán acorde con la densidad del lodo utilizado. En cuanto a los

secadores, el residuo sólido que descarten deben contener una humectación menor al 7% en

peso.

61



La descarga de los hidrociclones debe ser en rocío intermitente, con densidad de 2.5 lpg por

encima de la densidad del lodo procesado

El tamaño de las mallas a ser usadas se optimizará durante el desarrollo de las operaciones,

con miras a mantener el fluido de perforación en el rango de propiedades requerido.

Realizar pruebas de eficiencia a los equipos de control de sólidos cada tres (3)días.

2.5.7 REGISTROS DIRECCIONALESSe estima correr una sarta direccional con la finalidad de garantizar la verticalidad del hoyo en esta fase.

2.5.8 EVALUACION GEOLOGICA

Registros EléctricosResistividadGamma Ray Densidad (LDL)Neutrón (CNL)Sónico Dipolar Cruzado (DSI)Caliper de 6 brazosBuzamientoImagen/Gamma Ray Espectral (NGS)Resonancia MagneticaPresión y Fluido de formación.





62



2.5.9 PROGRAMA DE LINER DE 11-3/4”


Desde,(Pies)

Hasta,(Pies)

Longitud,(Pies)

Peso, (Lsb/pie)

Grado RoscaPeso Libre,

(Lbs)

Peso Flotando,

(Lbs)8750 11100 2350 71,00 N-80 STL 166.850 133.684

Nota: para el cálculo se está considerando un Over Lap de 300 pies.


(-)


(-)


Tensión,(-)


2,44 1,55 3,83 10.700-13.800

Objetivo:

Asentar revestidor de 11-3/4” a la profundidad de 11.100 pies (RKB), con la finalidad de cubrir las arenas D5, D6, D7 y D8 Para obtener la integridad necesaria para las siguientes fases en la perforación del pozo.

Procedimiento:

26. Bajar y pescar NSP. (Nominal Seal Protector)

27. Sacar NSP a superficie.

28. Quebrar Running Retrieving tool y NSP.


30. Levantar la primera junta 11 3/4”, 71 #/pie, conectar zapata.

31. Bajar 2 juntas de revestidor y conectar Landing Collar (colocar soldadura fria).


33. Bajar revestidor de 11 3/4” hasta +/- 2360 pies. Total 59 juntas de revestidor 11 3/4”, 71#, STL, N-80.

34. Revisar cantidad de juntas sobrantes en la unidad y verificar con las que están en el hoyo, antes de proceder a bajar él ultimo tubo de revestimiento de 11 3/4”.

35. Bajar revestidor de 11 3/4” hasta 11.100 pies con tubería de perforación de 5”. Realizar la bajada del liner de la siguiente manera:

63



Revestidor MD [ft] Velocidad [ft/min]

11 3/4"6000,0 200,08000,0 45,09050,0 32,0

36. Conectar ultima junta de 5” con el cementing head rotatorio (con bola y dardo incluidos).

37. Asentar colgador de 11-3/4” @ 8750 pies.


Recomendaciones para la corrida del revestidor de 11-3/4”

Bajar el revestimiento de 11-3/4” de acuerdo a la simulación mostrada en el anexo.

Monitorear el volumen de retorno durante toda la corrida.


2.5.10 PROGRAMA DE CEMENTACIÓN DE 11-3/4”20. Circular hasta obtener retornos limpios.


22. Soltar bola para asentar el colgador. Probar con peso asentamiento del colgador.

23. Bombear espaciadores de acuerdo al programa.

24. Mezclar y bombear 361 Bbls de lechada única de 15,8 lpg. Considerar 200 pies encima del colgador, 300 pies de over lap y diámetro del hoyo corroborado con el registro caliper.

25. Soltar dardo e iniciar el desplazamiento.

26. Desplazar cemento con lodo hasta asentar el dardo en el landing collar, ver detalles del patrón de desplazamiento en el Anexo # 7.

27. Presurizar 500 psi sobre la presión final del desplazamiento. Esperar 1 min y descargar presión. Verificar que no haya flujo de retorno.

28. Desvestir equipo de cementacion.

29. Asentar empacadura del colgador de 11-3/4”.

30. Sacar Setting Tool hasta +/- 7800 pies.

31. Circular Inverso.

32. Sacar Setting Tool hasta Superficie y Quebrar.

33. Sacar Wear Bushing y Bajar Tapón de Prueba.

34. Prueba de Bop’s según programa.

64



35. Bajar Wear Bushing de 13-3/8”.

36. Armar BHA con mecha de 12-1/4” y raspador de 13-3/8” hasta tope del cemento teórico a +/- 8500 pies.

37. Limpiar cemento hasta el tope del colgador de 11-3/4” +/- 8750’.

38. Circular y sacar sarta hasta superficie.

39. Armar BHA con Bicenter y LWD/MWD y probar el ensamblaje.

40. Bajar BHA hasta el tope del colgador de 11-3/4”.

41. Bajar con circulación desde el tope del colgador 11-3/4” (8750’) hasta el tope del Landing Collar +/- 11.090 pies.

42. Limpiar Landing Collar, cemento, zapata y formación hasta 11.100 pies.


No desplazar mas de la mitad de la longitud que quedará dentro del revestidor de 11 3/4” entre cuello flotador y zapata.

Mantener una empacadura de prueba para revestidor 13 3/8” en la plataforma.


65



2.5.11 ESTIMADO DE TIEMPO FASE 14-3/4” x 11-3/4” x 12-1/4” (drift)

DOR-B Fase V 12-1/4" (drift)x14-3/4" x 9-578" * Liner de 11-3/4".

Estimado

Descripción de la operación del pozo Duración Ac. Fase Ac. Global110 Perforar 10' de formación 0,50 Hrs 0,02 Dias 27,56 Dias111 Circular 2,00 Hrs 0,10 Dias 27,65 Dias112 Levantar hasta la zapata, vestir y realizar LOT 2,00 Hrs 0,19 Dias 27,73 Dias113 Perforar desde 9050' hasta 10100' (rop @ 25 pph) 42,00 Hrs 1,94 Dias 29,48 Dias114 Cicular 2,00 Hrs 2,02 Dias 29,56 Dias115 Sacar tuberia hasta 9050' (zapata) 2,00 Hrs 2,10 Dias 29,65 Dias116 Bajar hasta 10100' 2,00 Hrs 2,19 Dias 29,73 Dias117 Perforar desde 10100' hasta 11100' (rop @ 25 pph) 42,00 Hrs 3,94 Dias 31,48 Dias118 Cicular hasta retorno limpio 3,00 Hrs 4,06 Dias 31,60 Dias119 Realizar viaje corto hasta 9050' 6,00 Hrs 4,31 Dias 31,85 Dias120 Circular h/retorno limpio 3,00 Hrs 4,44 Dias 31,98 Dias121 Sacar tuberia hasta superficie 12,00 Hrs 4,94 Dias 32,48 Dias122 Vestir para corrida de registros 3,00 Hrs 5,06 Dias 32,60 Dias123 Correr registros eléctricos (3 corridas) 30,00 Hrs 6,31 Dias 33,85 Dias124 Desvestir equipo de Registros eléctricos 2,00 Hrs 6,40 Dias 33,94 Dias125 Bajar sarta en viajes de limpieza hasta 11100' 12,00 Hrs 6,90 Dias 34,44 Dias126 Circular hasta retorno limpio 3,00 Hrs 7,02 Dias 34,56 Dias127 Sacar tuberia hasta superficie 12,00 Hrs 7,52 Dias 35,06 Dias128 Vestir para corrida de registros 2,00 Hrs 7,60 Dias 35,15 Dias129 Correr registros eléctricos (1 corridas MDT) 14,00 Hrs 8,19 Dias 35,73 Dias130 Desvestir equipo de Registros eléctricos 2,00 Hrs 8,27 Dias 35,81 Dias131 Bajar en viaje de limpieza hasta 11100' 12,00 Hrs 8,77 Dias 36,31 Dias132 Circular hasta retorno limpio 3,00 Hrs 8,90 Dias 36,44 Dias133 Sacar tuberia hasta superficie 12,00 Hrs 9,40 Dias 36,94 Dias134 Bajar y sacar el Wear Bushing 2,00 Hrs 9,48 Dias 37,02 Dias135 Armar y bajar jetting tool y limpiar el cabezal del pozo 2,00 Hrs 9,56 Dias 37,10 Dias136 Vestir planchada para corrida del liner 11-3/4" 2,00 Hrs 9,65 Dias 37,19 Dias137 Bajar Liner de 11-3/4" hasta 2300 pies 8,00 Hrs 9,98 Dias 37,52 Dias138 Conectar Colgador de 13-3/8" X 11-3/4" 1,50 Hrs 10,04 Dias 37,58 Dias139 Bajar Liner de 11-3/4" c/ DP's de 5" hasta 11100' 16,00 Hrs 10,71 Dias 38,25 Dias140 Vestir equipo de cementación 1,00 Hrs 10,75 Dias 38,29 Dias141 Circular , asentar colgador y liberar setting tool 4,00 Hrs 10,92 Dias 38,46 Dias142 Cementar según programa 6,00 Hrs 11,17 Dias 38,71 Dias143 Asentar empacadura del Colgador 0,50 Hrs 11,19 Dias 38,73 Dias144 Desvestir equipo de cementación 1,00 Hrs 11,23 Dias 38,77 Dias145 Levantar 10 parejas 2,00 Hrs 11,31 Dias 38,85 Dias146 Circular inverso 1,50 Hrs 11,38 Dias 38,92 Dias147 Sacar Setting Tool Hasta superficie 10,00 Hrs 11,79 Dias 39,33 Dias148 Sacar Wear Bushing 2,00 Hrs 11,46 Dias 39,00 Dias149 Bajar Tapon de Prueba. 1,50 Hrs 11,52 Dias 39,06 Dias150 Probar BOP 8,00 Hrs 11,85 Dias 39,40 Dias151 Sacar Tapon y Correr wear bushing 3,00 Hrs 11,98 Dias 39,52 Dias152 Probar Equipos de Superficie (S-Manifold, S-Pipe,

etc.)6,00 Hrs 12,23 Dias 39,77 Dias

66



153 Quebrar BHA de 14-3/4" y DC's de 9-1/2" 6,00 Hrs 12,48 Dias 40,02 Dias154 Armar Mecha 12-1/4" + raspador p/ csg de 13-3/8" y

bajar hasta tope del cemento (8500')8,00 Hrs 12,81 Dias 40,35 Dias

155 Limpiar cemento hasta el tope del colgador 4,00 Hrs 12,98 Dias 40,52 Dias156 Circular hasta retorno limpio 3,00 Hrs 13,10 Dias 40,65 Dias157 Realizar prueba de presión al revestidor 1,00 Hrs 13,15 Dias 40,69 Dias158 Sacar sarta hasta superficie. 8,00 Hrs 13,48 Dias 41,02 Dias159 Armar y parar 40 parejas de DP's de 5" 12,00 Hrs 13,98 Dias 41,52 Dias160 Armar y probar BHA c/ Bi center 10,375 (drift)x12-1/4

x8" +Motor de fondo+ LWD y MWD8,00 Hrs 14,31 Dias 41,85 Dias

161 Bajar sarta hasta tope del colgador de 11-3/4" 6,00 Hrs 14,56 Dias 42,10 Dias162 Bajar desde el tope del colgador hasta el landing collar 4,00 Hrs 14,73 Dias 42,27 Dias163 Perforar L/Collar + Cemento + Zapata y Formación


Total Fase V 369,50 Hrs 15,40 Dias 42,52 DiasTiempos de perforación + Viajes. 106,50 Hrs 4,44 Dias 12,67 DiasTiempos Planos. 263,00 Hrs 10,96 Dias 25,29 Dias

67



2.6 FASE HOYO DE 8” x 12-1/4” x 10,43 (Drift)

2.6.1 PREPARATIVOS PARA LA FASE DE 8” x 12-1/4” x 10,43 (Drift)

Preparativos Base Guaraguao Fase de 8” x 12-1/4” x 10,43 (Drift).

Realizar inspección detallada de los equipos de colgadores, pack off, tapones de prueba, 9-5/8” Wear Bushing, sellos de emergencia y running tools. Verificar Check list de los equipos que deben ser embarcados para la operación.

Enviar al Pride Venezuela los materiales especificados en el Anexo N°10, correspondiente a la fase de 9 5/8”.

Enviar al taladro ampliador hidráulico que permita ampliar el hoyo hasta 12-1/4”.

Preparativos en base Maturin Capure Fase de 8” x 12-1/4” x 10,43 (Drift).


Preparativos en PRIDE VENEZUELA Fase de 8” x 12-1/4” x 10,43 (Drift).


1. Verificar la existencia en el taladro de dos zapatas de llenado automático de 9 5/8”.

2. Verificar la existencia en el taladro de dos cuellos de llenado automática de 9 5/8”.

3. Medir y calibrar el revestimiento de 9 5/8”, 53,5 libras/pie, TC-II, P-110 y 9 5/8”, 58,4 libras/pie, HC-110, NJO.

4. Preparar y conectar el DP de 5” S-135 25,6 lpp con el colgador de 9 5/8”.

5. Preparar el “Running & Retrieving Tool” del WB de 9 5/8”.



10. Armar en planchada una junta de DP de 5”-S-135-25,6 lpp, con Universal Running Tool , Casing Hanger de 9 5/8” con pack off seal, subsea cementing head, dos tapones (plug) y pup joint de 9 5/8” de 15 pies.

11. Instalar el colgador de 9 5/8” en la mesa rotaria. Limpiar y lubricar con aceite el hanger (colgador). Instalar el ensamble de pack off en el colgador y girarlo hacia la derecha hasta que toque el hombro en el fondo del colgador, después girar hacia la izquierda para tener un stand-off de 2 ½” (desde el fondo del pack off al hombro del colgador).

12. Armar la Universal Running Tool, con los tapones de cementacion y junta rotativa previamente instalados, al colgador y el pack off. Alinear las cuatro llaves de torque con las ranuras en el ensamble pack off. Soltar todo el peso y girar a la izquierda 4½ vueltas, trazar una línea blanca sobre la herramienta y el colgador la

68



cual no debería moverse durante la conexión al revestidor de 9 5/8”. Verificar que el stand off del pack off seal se haya desplazado de 2 ½” a 4 1/8”.


2.6.2 SECUENCIA OPERACIONAL HOYO 8” x 12-1/4” x 10,43 (Drift).1. Limpiar cemento, zapata y perforar hasta 11110’ ( 10 de formación).

2. Circular hasta homogeneizar propiedades del fluido de perforación, densidad 13 lpg. Tomar valores de presión reducida.

3. Sacar tubería hasta 10090’ (10 ‘ dentro de la zapata 13 3/8”).

4. Realizar el LOT (Esperado 18,5 lpg, presión de superficie 3290 psi).

5. Bajar mecha hasta 11110’.

6. Perforar ampliando hoyo de 8 1/2” a 12-1/4” hasta 12.300’.

7. Circular y reciprocar hasta retornos limpios.

8. Sacar tubería hasta la zapata 11090.

9. Bajar Tubería con sarta direccional hasta 12.300 pies.

10. Continuar perforando hasta 13500 pies.


12. Viaje de limpieza hasta 12.200 pies.

13. Continuar perforando verticalmente hasta 14.400 pies.


15. Realizar viaje de calibración hasta 11.100 pies. Observar pozo.


17. Propiedades del fluido de perforación:

Densidad, (lpg) 13,0 – 15,0Visc. Embudo, (seg/qto) 80– 100Visc. Plástica, (cps) 35 – 50Pto. Cedente, (lbs/100 pie2) 20 – 25Sólidos % 28 – 33

Parámetros de perforación

RPM: 100 – 140.

Peso sobre la mecha: 5000 – 15000 libras

Tasa de flujo: 500 - 600 gpm

ROP estimado 25 PPH.

69



18. Sacar tubería hasta superficie.



21. Bajar sarta con el mismo BHA anterior hasta el fondo 14.400 pies.



24. Vestir planchada para corrida de revestimiento 9 5/8”.

25. Bajar y cementar revestidor de 9 5/8” según programas.

26. Girar la sarta a la derecha 5 vueltas hasta asentar el pack off seal.

27. Adicionar torque al packoff hasta 10000 libras x pie. Mantener torque durante 1 minuto. Incrementar torque hasta 12000 libras x pie. Mantener torque durante 2 minutos. Liberar torque.

28. Cerrar los pipe rams.

29. Probar el packoff seal presurizando a través del kill o choke line hasta alcanzar una presión de 500 PSI mantener presión durante 5 min. Luego continuar presurizando hasta 4000 PSI, 6000 PSI y finalmente 8000 psi. En cada estación mantener presión durante 5 minutos. Liberar presión.

30. Bajar Test Plug con Landing string, asentar en el 18 ¾” Housing.

31. Realizar prueba de circulación a través de la kill y choke line.

32. Probar BOP’s presurizando hasta 500 PSI y luego hasta 8000 psi. En cada estación mantener presión durante 5 minutos.

33. Probar el preventor anular a 500 y 6000 PSI. En cada estación mantener presión durante 5 minutos.

34. Sacar y quebrar Test Plug con Landing string.

35. Bajar el Wear Bushing Running and Retrieving Tool de 9-5/8”. Asentar Wear Bushing en el packoff seal.

36. Sacar Wear Bushing Running and Retrieving Tool.

37. Armar BHA # 1 de 8-3/8“, ver detalles en Anexo # 3.

38. Bajar BHA de 8-3/8“ hasta el tope del cuello del flotador 14270’.

39. Realizar prueba de revestidor y depende de la densidad del fluido en el hoyo. Mantener y observar presión durante 15 min.

40. Limpiar cuello flotador y cemento hasta 14350’ (10’ sobre la zapata).

41. Circular durante 20 minutos.

42. Realizar prueba de revestidor y depende de la densidad del fluido en el hoyo. Mantener y observar presión durante 15 min.

70



Recomendaciones para la perforación de Fase de 12-1/4”

Utilizar los métodos de seguimiento como el exponente “D”, para detectar cambios formacional o variaciones en los regímenes de presión.



Mantener un seguimiento del gas de “background” y de conecciones.


ComponenteLongitud

(pies)OD

(pulg)ID

(pulg)Peso (lb/ft)

Conexión (tope)

Mecha Bi Center (8.5” x 12-1/4” x 10.43” drift)

5 12.25” 3.0 152 6-5/8” Reg Pin

1 Motor con BH-1,15 28 8.8 3,0 152 6-5/8” Reg PinEstab. Integral No Magnetico de 10.375”, 360°

3 8.0 3.0 159.8 6-5/8” Reg Box

1 LWD 24 8.0 3,0 159.8 6-5/8” Reg Pin1 MWD 28 8.0 5.875 217 6-5/8” Reg BoxEstab. Integral No Magnetico de 10.375”, 360°

3 8.0 3.0 159.8 6-5/8” Reg Box

Monel 31 8.25 3.25 217 6-5/8” Reg Box6 Drill Collars 186 8.125 2.813 159.8 6-5/8” Reg BoxMartillo Hidro-Mec. 30 8.125 2.815 159.8 6-5/8” Reg Box2 Drill Collars 62 8.125 2.813 159.8 6-5/8” Reg BoxCross Over 3 8.063 2.813 49.5 4-1/2” If Box16 Heavy Wate 557 5.0 3.0 49.5 4-1/2” If Box



(pies)Longitud,

(pies)Tipo Chorros/TFA

14400-11100 3300Bi Center PDC con

cortadores de 13 mmMecha

7x14/32

71



Características de las BombasModelo NATIONAL 8-P-80Marca 12-P-160Máxima Presión, (Psi) 4600Camisa 6-1/2Capacidad Volumétrica, (Gal/Stk): 5,2Eficiencia, (%) 95


RPM SPM GPMVan,

(Pies/min)Vcrit,

(Pie/min)GPMcrit

H.S.I,(Hp/in2)

E.C.D,(Lpg)

Presión,(Psi)

5-15 110 102 500 151 203,3 680 0.8 12,6 3.900


Al igual que en el intervalo anterior, se utilizará sistema de lodo sintético. Luego de la corrida del

revestidor y cementación del mismo, se evaluará el lodo del sistema circulante para ser

acondicionado a las propiedades requeridas para perforar esta sección del pozo.

Rango de propiedades a manejar en el sistema de lodo se muestra en las siguientes tablas.

INTERVALO 11.100’ - 14.400’


Densidad, (lpg) 12,5 --> 15,0





Lectura 3 RPM 12

Lectura 6 RPM 14

Salinidad (ppm) 200.000 –250.000

Estabilidad Eléctrica (Volts.) 600 -900


Sólidos, % 25 - 32

Relación O/W 85/15

72





Volumen disponible de la fase anterior 3.076 blsVolumen para Activos: 500 blsVolumen para Reservas 500 blsVolumen para el Riser 100 blsVolumen para el Revestidores anteriores 1.553 blsVolumen de Hoyo 12 ¼” 481 blsVolumen Estimado a perder 749 bls

Volumen requerido para la fase 3.883 bls

Volumen a Formular 807 blsVolumen para tratamiento 3.076 bls

Estimado volumen Final disponible 3.134 bls



Lbs/BblFunción




Novamul 6,0 – 8,0 Emulsificante


Cloruro de calcio (0,25 –0,30) + 18,7 Efecto osmótico

Modificador reológico


Cal Hidratada Cal 5 – 6 Activador Estabilizador Reológico

Novathin 2 - 3 Estabilizar reología

Arcilla organofílica VG – 69 5 -7 ViscosificanteControl de Filtrador (polimerico)

Vemcham 208 4 -6 Control de Filtrado

CaCO3 Carbint 50 - 60 Agente puenteante y dens.

Grafito Thuslick HF 4 LubricanteBarita MI -Bar 200 - 265 Peso requerido

73



Acondicionar todo el lodo proveniente del intervalo anterior, hasta la densidad programada por

el equipo de trabajo. Utilizar la menor densidad posible, así como control estricto de la pérdida

de filtrado para minimizar riesgo de pega diferencial de tubería o perdida de circulación.



La relación sintético/agua será ajustada a 85/15 a medida que se requiera incrementar la

densidad para mantener un mejor control sobre la reología.

Realizar los ajustes necesarios en la reología del fluido especialmente en la lectura a baja tasa

de corte (3 r.p.m., 6 r.p.m.) con la finalidad de garantizar la limpieza del hoyo en un 100%.

Mantener en el equipo de perforación suficiente material de pérdida de circulación y para pegas

de tubería.

Estimado de materiales fase de 12 ¼”:

Productos Nombre Comercial CantidadBase Sintético Novaplus 807 blsEmulsificante prim. Novamul 12.608 lbsHumentante Novawet 6.304 lbsCaCL2 Cloruro de Calcio 20.175 lbsModificador Reologico Novamod 807 lbsCal Hidratada Cal Hidratada 10.994 lbsEstab. Reologico Novathin 807 lbsArcilla Organofilica VG-69 4.035 lbsControl de Filtrado Vemcham 9.532 lbsCaCo3 (25 – 35 mic) Carbint 40.350 lbsGrafito Thuslick 6.304 lbsBarita MI - Bar 721.395 lbs

Puntos de Atencion


permanentes cada 15 minutos, además de comunicación continua con la unidad de mud

74



logging para tener información permanente de niveles de fluidos en tanques; así como posible





han mostrado marcadas evidencias de presencia de presiones anormales; de tal forma que el

control estricto de la curva de presión de poro Vs densidad de lodo es de marcada importancia



de hidrocarburos limita la descarga de cortes de formación al lecho marino.

2.6.6 EQUIPOS DE CONTROL DE SOLIDOS.


Vibradores Primarios 2 Mesh 170**



Centrifugas Limpiadoras 2Se Tendrán conectadas

en serie**: El tamaño de las mallas a ser usadas se optimizará durante el desarrollo de las operaciones con miras a mantener el fluido de perforación en el rango de propiedades requerido.




peso.

Optimizar el tamaño de las mallas a ser usadas durante el desarrollo de las operaciones, con

miras a mantener el fluido de perforación en el rango de propiedades requerido.

Realizar pruebas de eficiencia a los equipos de control de sólidos cada tres (3)días.

Usar el desarenador será hasta alcanzar la densidad de 11.5 lpg

La prueba de arena debe considerar el descarte de sólidos de baja gravedad agregado (Caco3)

75



2.6.7 REGISTROS DIRECCIONALESEn esta fase se bajara una sarta con motor y MWD.

2.6.8 MONITOREO GEOLOGICO

Registros EléctricosResistividadGamma RayDensidad (LDL)Neutrón (CNL)Sónico Dipolar Cruzado (DSI)Caliper de seis brazos (EMS)BuzamientoGamma Ray Espectral.Imágenes (FMI)Resonancia Magnética (RMS)Presión y Fluidos de Formación (MDT)

Muestras de Canal y Muestras Geoquimicas





2.6.9 PROGRAMA DE REVESTIMIENTO DE 9-5/8”


Desde,

(Pies)

Hasta,

(Pies)

Longitud,

(Pies)

Peso, (Lsb/pie)

GradoRosc

a

Peso Libre,

(Lbs)

Peso Flotando,

(Lbs)

311 8500 8189 53,50 P-110 TC-II 454.750 350.5008500 14400 5900 58,40 HC-110 NJO 344.560 265533

76




(-)


(-)


Tensión,(-)


1,08 1,65 1,51

Objetivo:

Perforar hoyo de 12 ¼” verticalmente hasta 14400’ TVD, atravesando las anomalías D9 y D10. Proporcionando la integridad suficiente para la perforación de la fase siguiente.

Procedimiento:

1. Armar y bajar Wear Bushing Running and Retrieving Tool 9-5/8”.

2. Pescar y sacar WB (Wear Bushing 9-5/8”).

3. Quebrar Running and Retrieving tool.


5. Levantar la primera junta 9-5/8”, 58,4#, conectar zapata utilizando soldadura fria.

6. Bajar 2 juntas de revestidor y conectar cuello flotador.


8. Bajar revestidor de 9-5/8”, 58,4#, hasta 8500 pies sobre la profundidad perforada y posteriormente continuar con revestimiento de 9-5/8”, 53,5# hasta +/- 14400 pies. Total 327 juntas en total entre revestimiento de 9-5/8”, 58,4#, NJO, HC-110 y 9-5/8”, 53,5#, TC-II, P-110. Bajar la sarta considerando el siguiente esquema de corrida:


9 5/8"8550,0 240,09050,0 200,0

10000,0 90,011100,0 34,0

9. Revisar cantidad de juntas sobrantes en la unidad y verificar con las que están en el hoyo, antes de proceder a bajar él ultimo tubo de revestimiento de 9-5/8”, 53,5#.

10. Armar el DP de 5” S-135 25,6 lpp, colgador de 9-5/8”, 53,5#, pack off seal y pup joint todo junto y conectarlo a la ultima junta de revestimiento.

11. Apoyar conjunto armado en la rotaria.

12. Bajar revestidor de 9-5/8”, 53,5# hasta 14360’ con revestidor de 9 5/8”, 53,5 lpp, P-110, TC-II. Circular de ser necesario.

77



13. Abrir las líneas del choke y kill antes de pasar el colgador por la BOP para evitar que se dañe el packoff por presiones de surgencia.

14. Conectar el cabezal de cementación (con los tapones incluidos).

15. Calibrar el compensador con el peso del landing string ( 10M Lbs). Continuar bajando con el compensador cerrado.

16. Iniciar circulación antes de apoyar el colgador.

17. Apoyar el colgador. Abrir el lock bar para activar el compensador. Asentar colgador en sitio. Una vez apoyado NO reciprocar la sarta.


Recomendaciones para la corrida de revestidor de 9-5/8”

No usar grasa a base de plomo en la Universal Running Tool .

Calcular longitud del landing string para que sobresalga 10 o 20 pies de la rotaria.

Monitorear el volumen de retorno durante toda la corrida de revestidores.


2.6.10 PROGRAMA DE CEMENTACIÓN DE 9-5/8”1. Circular hasta retornos limpios.


3. Lanzar el dardo para soltar tapón inferior.

4. Mezclar y bombear lechadas.

5. Lanzar dardo para liberar tapón superior.

6. Iniciar desplazamiento a un caudal de 2 Bbls/min, (ver detalles en Anexo 7). Registrar operación.

7. Desplazar cemento con lodo hasta asentar tapón en el cuello flotador, ver detalles del patrón de desplazamiento en el Anexo # 7.

8. Asentar tapón sobre el cuello flotador. Presurizar 500 psi sobre la presión final del desplazamiento. Esperar 15 min y descargar presión. Verificar que no haya flujo de retorno. En caso falla de bombear el volumen de retorno y mantener presurizado.

9. Desvestir equipo de cementación.

78




No desplazar el cemento más de la mitad de la longitud que quedará dentro del cuello flotador y la zapata del revestidor de 9-5/8”.

Mantener una empacadura de prueba para revestidor 9-5/8” en la plataforma.

Mantener suficientes sellos de reemplazo para las empacaduras de 9-5/8” en caso de requerirlos.


79



2.6.11 ESTIMADO DE TIEMPO FASE 14-3/4” x 11-3/4” x 12-1/4” (drift)

DOR-B Fase VI 10,325(drift)X12-1/4"x8" * Revestimiento 9 5/8".

Estimado

Descripción de la operación del pozo Duración Ac. Fase Ac. Global163 Perforar 10' de formación 0,50 Hrs 0,02 Dias 42,54 Dias164 Circular 2,00 Hrs 0,10 Dias 42,63 Dias165 Levantar hasta la zapata, vestir y realizar LOT 2,00 Hrs 0,19 Dias 42,71 Dias166 Perforar desde 11100' hasta 12300' (rop @ 25 pph) 48,00 Hrs 2,19 Dias 44,71 Dias167 Cicular hasta retorno limpio 3,00 Hrs 2,31 Dias 44,83 Dias168 Sacar tuberia hasta 11090' (zapata) 2,00 Hrs 2,40 Dias 44,92 Dias169 Bajar hasta 12300' 2,00 Hrs 2,48 Dias 45,00 Dias170 Perforar desde 12300' hasta 13500' (rop @ 25 pph) 48,00 Hrs 4,48 Dias 47,00 Dias171 Cicular 3,00 Hrs 4,60 Dias 47,13 Dias172 Realizar viaje corto hasta 12200' 4,00 Hrs 4,77 Dias 47,29 Dias173 Perforar desde 13500 hasta 14400 pies 36,00 Hrs 6,27 Dias 48,79 Dias174 Circular 3,00 Hrs 4,90 Dias 47,42 Dias175 Viaje de Calibración hasta 11090' (zapata) 8,00 Hrs 6,60 Dias 49,13 Dias176 Circular 3,00 Hrs 5,02 Dias 47,54 Dias175 Sacar tuberia hasta superficie 14,00 Hrs 5,48 Dias 48,00 Dias176 Vestir para corrida de registros 2,00 Hrs 5,56 Dias 48,08 Dias177 Correr registros eléctricos (3 corridas) 30,00 Hrs 6,81 Dias 49,33 Dias178 Desvestir equipo de Registros eléctricos 2,00 Hrs 6,90 Dias 49,42 Dias179 Bajar sarta en viajes de limpieza hasta 14400' 14,00 Hrs 7,48 Dias 50,00 Dias180 Circular hasta retorno limpio 3,00 Hrs 7,60 Dias 50,13 Dias181 Sacar tuberia hasta superficie 14,00 Hrs 8,19 Dias 50,71 Dias182 Vestir para corrida de registros 2,00 Hrs 8,27 Dias 50,79 Dias183 Correr registros eléctricos (1 corridas MDT) 14,00 Hrs 8,85 Dias 51,38 Dias184 Desvestir equipo de Registros eléctricos 2,00 Hrs 8,94 Dias 51,46 Dias185 Armar cabezal de cementación, RT y casing hanger 9-

5/8"6,00 Hrs 9,19 Dias 51,71 Dias

186 Bajar en viaje de limpieza hasta 14400' 14,00 Hrs 9,52 Dias 52,04 Dias187 Circular hasta retorno limpio 3,00 Hrs 9,65 Dias 52,17 Dias188 Sacar tuberia hasta superficie 14,00 Hrs 10,23 Dias 52,75 Dias189 Armar y bajar jetting tool y limpiar el cabezal del pozo 2,00 Hrs 10,31 Dias 52,83 Dias190 Bajar y sacar el Wear Bushing 2,00 Hrs 10,31 Dias 52,83 Dias191 Vestir planchada para corrida de revestidor 9-5/8" 2,00 Hrs 10,40 Dias 52,92 Dias192 Bajar revestidor de 9-5/8" hasta 14100' 26,00 Hrs 11,48 Dias 54,00 Dias193 Conectar Landing String y bajar revestidor hasta

14400'3,00 Hrs 11,60 Dias 54,13 Dias

194 Circular , asentar colgador. 4,00 Hrs 11,77 Dias 54,29 Dias195 Vestir equipo de cementación 3,00 Hrs 11,90 Dias 54,42 Dias196 Cementar según programa 6,00 Hrs 12,15 Dias 54,67 Dias197 Energizar y probar Pack Off 0,50 Hrs 12,17 Dias 54,69 Dias198 Desvestir equipo de cementación 1,00 Hrs 12,21 Dias 54,73 Dias199 Sacar y quebrar Running Tool 2,00 Hrs 12,29 Dias 54,81 Dias200 Bajar Tapon de Prueba. 1,50 Hrs 12,35 Dias 54,88 Dias201 Probar BOP 8,00 Hrs 12,69 Dias 55,21 Dias

80



202 Sacar Tapon y Correr wear bushing 3,00 Hrs 12,81 Dias 55,33 Dias203 Probar Equipos de Superficie (S-Manifold, S-Pipe,

etc.)6,00 Hrs 13,06 Dias 55,58 Dias

204 Quebrar pareja con cabezal de cementación. 1,00 Hrs 13,10 Dias 55,63 Dias205 Quebrar BHA de 12-1/4" y DC's de 8" 6,00 Hrs 13,35 Dias 55,88 Dias206 Armar y parar 23 parejas de DP's de 5" 8,00 Hrs 13,69 Dias 56,21 Dias207 Armar BHA c/ mecha de 8-3/8" + LWD+MWD y bajar

hasta 14300' (C/F)18,00 Hrs 14,44 Dias 56,96 Dias

208 Circular hasta retorno limpio 3,00 Hrs 14,56 Dias 57,08 Dias209 Realizar prueba de presión al revestidor 2,00 Hrs 14,65 Dias 57,17 Dias210 Perforar L/Collar + Cemento + Zapata y Formación


Total Fase VI 410,50 Hrs 17,10 Dias 57,33 DiasTiempos de perforación + Viajes. 164,50 Hrs 6,85 Dias 19,52 DiasTiempos Planos. 246,00 Hrs 10,25 Dias 35,54 Dias

81



2.7 FASE HOYO DE 8-3/8”

2.7.1 PREPARATIVOS PARA LA FASE DE 8-3/8”

Preparativos Base Guaraguao para la Fase de 8-3/8”.

1. Realizar inspección detallada de los tapones de prueba y running tools. Verificar Check list de los equipos que deben ser embarcados para la operación.


3. Verificar condición del casing hanger de7”, Wear Bushing y Packoff Seal.





1. Verificar estado y buen funcionamiento del Landing Collar, Cuello Flotador y zapata de 7”.

2. Verificar diámetros (internos y externos), cuñas, roscas, etc del conjunto colgador de 7”.

3. Asegurar que la tubería de 5” este conejeada con un calibrador API de 2-1/2”.

4. Calibrar diámetros (ineternoy externos) de los tapones (pump down plug y liner Wiper Plug).

5. Verificar la compatibilidad de las roscas del Landing Collar, cuello flotador y zapata.

6. Verificar diámetros del Setting Tool y estado físico del equipo.

7. Instalar la cantidad necesaria de shear pin, para garantizar la liberación del Liner Wiper Plug.

8. Verificar el perfecto ajuste del pump down plug en la unidad de sellos del liner wiper plug.

9. Verificar las dimensiones del raspador (casing scraper) de 9-5/8” de 53,5 lpp y 9-5/8” de 58,4 lpp.

10. Verificar el estado de la mecha de 5-7/8” y raspador (casing scraper) para el liner de 7”, 35#.

11. Verificar la existencia de dos (2) empacaduras con extención (Tie Back Packer) de 7” x 9-5/8” 58,4 lpp.

2.7.2 SECUENCIA OPERACIONAL HOYO 8-3/8”1. Limpiar cemento, zapata y perforar hasta 14.340 pies ( 10 pies de formación).

82



2. Circular hasta homogeneizar propiedades del fluido de perforación, densidad 14,0 lpg. Tomar valores de presión reducida.

3. Sacar tubería hasta 14390 pies (10 pies dentro de la zapata 9-5/8”).

4. Realizar el LOT (Esperado 19,0 lpg, presión de superficie 1490 psi).

5. Bajar BHA hasta 14.410 pies.

6. Perforar hoyo de 8-3/8” verticalmente hasta 15.400 pies.


8. Realizar viaje de limpieza hasta 14.400 pies. Observar el pozo.

9. Continuar perforando verticalmente hasta 16.500 pies.

10. Propiedad del fluido de perforación:





Parámetros de perforación:

RPM: 100 – 160.

Peso sobre la mecha: 5000 – 10000 libras.

Tasa de flujo: 350 - 400 gpm.

ROP estimado 20 PPH.


12. Realizar viaje de limpieza hasta 14.400. Sacar sarta hasta superficie.



15. Bajar sarta con BHA de perforación hasta el fondo.



18. Vestir planchada para corrida del revestidor de 7”.

19. Bajar y cementar revestidor de 7” según programa.

83



Recomendaciones para la perforación de Fase de 8-3/8”.

Utilizar los métodos de seguimiento como el exponente “D”, para detectar cambios formacional o variaciones en los regímenes de presión.




ComponenteLongitud

(pies)OD

(pulg)ID

(pulg)Peso (lb/ft)

Conexión (tope)

Mecha 2 8.375 2.813 101.1 4-1/2” Reg PinNear Bit FG 6 6.375 2.813 101.1 4-1/2” If Box LWD 21 6.375 3.88 101.1 4-1/2” If BoxMWD 28 6.75 5.125 99.1 4-1/2” If BoxEstab. Integral No Magnetico FG, 360°

4 6.5 2.75 99.07 4-1/2” If Box

Monel 30 6.75 2.8 99.58 4-1/2” If Box6 Drill Collars 186 6.5 2.75 90.74 4-1/2” If BoxMartillo Hidro-Mec. 30 6.625 2.25 69.4 4-1/2” If Box2 Drill Collars 62 6.5 2.75 90.74 4-1/2” If Box15 Heavy Wate 462 5.0 3.0 49.5 4-1/2” If Box


Plan de la Mecha

Intervalo, (pies)

Longitud, (pies)

Tipo Marca Chorros/TFA

14.400 – 16500

2100 PDC cortadores de 13 mm.

Mecha

3x13/32+ 3x 14/32 (0,84”)

84



CARACTERÍSTICAS DE LAS BOMBAS

Modelo NATIONAL 8-P-80

Marca 12-P-160


Camisa 6-1/2


Eficiencia, (%) 95

Programa de Mechas

PSM,

(Mlbs)RPM SPM GPM

Van,

(Pies/min)

Vcrit, (Pie/min)

GPMcritH.S.I,

(Hp/in2)

E.C.D,

(Lpg)

Presión,

(Psi)

10-20 120 85 400 205 277 540 1,50 15,6 3.950


Al igual que en el intervalo anterior, se utilizará sistema de lodo sintético. Luego de la corrida del

revestidor y cementación del mismo, evaluar el lodo del sistema circulante para ser

acondicionado a las propiedades requeridas para perforar esta sección del pozo.

Los rangos de propiedades a manejar en el sistema de lodo se muestran en la siguiente tabla.

85



Intervalo 14.400’ - 16.400’.


Densidad, (lpg) 15,0 –> 17,0





Lectura 3 RPM 12

Lectura 6 RPM 14

Salinidad (ppm) 200.000 –250.000

Estabilidad Eléctrica (Volts.) 600 -700


Sólidos, % 32 - 40

Relación O/W 85/15 – 90/10



Volumen disponible de la fase anterior 3134 blsVolumen para los Activos: 500 blsVolumen para la Reservas 500 blsVolumen para el Riser 100 blsVolumen para el Revestidor anterior 998 blsVolumen de Hoyo 8 1/2" 147 blsVolumen estimado a perder 703 bls

Volumen requerido para la fase 2948 bls

Volumen a preparar en la fase 0 blsVolumen para tratamiento 2948 bls

Estimado volumen Final disponible 2431 bls

86





Lbs/BblFunción


Novaplus 0.44 – 0.40 Fase Continua


Novamul 6.0 – 8.0 Emulsificante


Cloruro de calcio (0.25 –0.30) + 18.7 Efecto osmótico

Modificador reológico


Cal Hidratada Cal 5 – 6 Activador Estabilizador Reológico

Novathin 2 - 3 Estabilizar reología

Arcilla organofílica VG – 69 5 -7 ViscosificanteControl de Filtrador (polimerico)

Vemcham 208 4 -6 Control de Filtrado

CaCO3 Carbint 50 - 60 Agente puenteante y dens.

Barita MI -Bar 265 - 316 Peso requerido

Se acondicionará todo el lodo proveniente del intervalo anterior, hasta la densidad programada

por el equipo de trabajo. Se debe utilizar la menor densidad posible, así como control estricto de

la perdida de filtrado para minimizar riesgo de pega diferencial de tubería o perdida de

circulación.



La relación sintético/agua será ajustada de 85/15 a 90/10 a medida que se requiera

incrementar la densidad. Esto mantiene un mejor control sobre la reología, sobre todo evita

incrementos drásticos de los geles con incremento de densidad.

Es muy importante realizar los ajustes necesarios en la reología del fluido especialmente en la

lectura a baja tasa de corte (3 r.p.m., 6 r.p.m.) con la finalidad de garantizar la limpieza del hoyo

en un 100% .

Se debe mantener en el equipo de perforación suficiente material de pérdida de circulación y

para pegas de tubería.

87



7.10.- Equipos de Control de Sólidos.

EQUIPOS CANTIDAD OBSERVACIONES




Centrifugas Limpiadoras 2 Se Tendrán conectadas en serie

**: El tamaño de las mallas a ser usadas se optimizará durante el desarrollo de las operaciones con miras a mantener el fluido de perforación en el rango de propiedades requerido.

Estimado de materiales fase de 8 3/8”:

Productos Nombre Comercial CantidadBase Sintético Novaplus 117 blsEmulsificante prim. Novamul 840 lbsHumentante Novawet 420 lbsCaCL2 Cloruro de Calcio 2.737 lbsModificador Reologico Novamod 117 lbsCal Hidratada Cal Hidratada 936 lbsEstab. Reologico Novathin 420 lbsArcilla Organofilica VG-69 197 lbsControl de Filtrado Vemcham 936 lbsCaCo3 (25 – 35 mic) Carbint 5.850 lbsBarita MI - Bar 187.371 lbs

Puntos de Atencion


permanentes cada 15 minutos, además de comunicación continua con la unidad de mud

logging para tener información permanente de niveles de fluidos en tanques; así como posible





han mostrado marcadas evidencias de presencia de presiones anormales; de tal forma que el

control estricto de la curva de presión de poro Vs densidad de lodo es de marcada importancia

88





de hidrocarburos limita la descarga de cortes de formación al lecho marino.






Centrifugas Limpiadoras 2Se Tendrán conectadas

en serie**: El tamaño de las mallas a ser usadas se optimizará durante el desarrollo de las operaciones con miras a mantener el fluido de perforación en el rango de propiedades requerido.




peso.

El tamaño de las mallas a ser usadas se optimizará durante el desarrollo de las operaciones,

con miras a mantener el fluido de perforación en el rango de propiedades requerido.

Deben realizarse pruebas de eficiencia a los equipos de control de sólidos cada tres (3)días.

El uso del desarenador será hasta alcanzar densidades por debajo a 11.5 lpg

La prueba de arena debe considerar el descarte de sólidos de baja gravedad agregado (Caco3)

2.7.7 REGISTROS DIRECCIONALES

No están contemplados en esta fase.

89



2.7.8 MONITOREO GEOLOGICO

Registros EléctricosResistividadGamma RayIDensidad (LDL)Neutrón (CNL)Sónico Dipolar Cruzado (DSI)Caliper de seis brazos (EMS)BuzamientoImágenes (FMI)Gamma Ray Espectral (NGS)Resonancia Magnética (RMS)Cementación de Alta Resolución (USI)Presión y Fluidos de Formación (MDT)Formación Sísmico (VSP/WST)

Muestras de Canal y Muestras Geoquimicas





2.7.9 PROGRAMA DE LINER DE 7”

Tipo de Revestidor: Produccion

Desde,(Pies)

Hasta,(Pies)

Longitud,(Pies)

Peso, (Lsb/pie)

Grado RoscaPeso en el

aire,(Lbs)

Peso Flotando,

(Lbs)14100 16500 2.400 35 P-110 SLX 84.000 62.165

90




(-)


(-)


Tensión,(-)


1,27 2,58 1,18 6.500 – 11.200

Objetivo:

El objetivo de esta fase es cubrir las arena D10 y D11 con el mínimo diferencial de presión.

Procedimiento:

1. Realizar charla de seguridad para corrida del revestidor de 7”, (SARO, SAFETY MEETING).

2. Levantar la primera junta 7”, 35 #, conectar zapata.

3. Bajar 2 juntas de liner de 7”, conectar cuello flotador.

4. Bajar revestidor de 7” y 35 # , SLX, P-110.

Nota: Verificar el funcionamiento de la válvula flotadora después de bajar tres juntas de revestidor, levantar y bajar para verificar nivel. Utilizar soldadura en frío en las cuatro primeras juntas.

5. Revisar la cantidad de juntas sobrantes en la unidad y verificar el número de juntas corridas en el hoyo, antes de proceder a conectar el colgador de 7”.

6. Bajar hasta+/- 14340 pies (zapata de 9-5/8”).

7. Circular para romper geles +/- 15 minutos.

8. Bajar hasta 16.500 pies.

9. Armar conjunto conformado por último tubo y cabezal de cementación.

10. Circular y acondicionar fluido para cementación. Circular hasta retornos limpios y sin gas.

11. Iniciar circulación y monitorear presión.

91



Recomendaciones para la corrida del liner de 7”

Las primeras cuatro juntas tendrán soldadura en frío en las roscas, también la zapata y cuello flotador.

Asegurar adicionar a la corrida del revestidor una junta corta, para efectos de correlación de registros.

Instalar el número de centralizadores en función del programa de cementación.

Registrar los apoyos observados durante la corrida del liner. De ser necesario circular para facilitar la bajada.

Asegurar el llenado correcto del revestidor de 7”.

Asegurar la compatibilidad y rápido arreglo de las líneas del taladro con las mangueras de cementación en caso de falla de las bombas de la unidad de cementación.


2.7.10 PROGRAMA DE CEMENTACIÓN DE 7”1. Circular hasta completar dos (2) ciclos.

2. Realizar charla de seguridad para corrida del liner de 7”, (SARO, SAFETY MEETING).

3. Cementar según programa.

4. Armar BHA#3 de limpieza de 8-3/8” y raspador de 9-5/8” (casing scraper), ver detalle en anexo #3.

5. Bajar BHA #3 de 8-3/8” hasta el tope del cemento @ +/- 11.950 pies hasta el tope del colgador.

6. Sacar BHA hasta superficie y quebrar raspador.

7. Armar BHA#4 combinado de 3-1/2” y 5” drill pipe con mecha de 5-7/8” y raspador de 7” de 35 lpp.

8. Bajar BHA #4 hasta el Landing Collar de 7” @ 16.410 pies.

9. Iniciar circulación, rotar y pulir receptáculo pulido del colgador del liner de 7”.

10. Limpiar pack off bushing del liner de 7”.

11. Sacar BHA #4 hasta superficie, quebrar raspador de 7”.

12. Vestir planchada para corrida de registros.

13. Correr registros de evaluación de calidad de cemento y VSP . Ver anexo #5.

92



a: Verificar que las profundidades y longitudes podrían cambiar en caso de variar la profundidad de asentamiento del revestidor de 9-5/8”.

Recomendaciones para la cementación del revestidor de 7”

Circular hoyo hasta garantizar la limpieza del mismo antes de iniciar la cementación y determinar la no presencia de gas en el mismo.

Cálcular el volumen de cemento con un porcentaje de exceso de 20% sobre el volumen medio en el registro caliper y garantizar 200 pies de cemento sobre el colgador del liner.

Iniciar toda la circulación cuidando el incremento brusco de presión, para evitar el asentamiento prematuro del colgador del liner.

Cuidar las velocidades de corridas del liner a fin de evitar el prematuro asentamiento del colgador:


7"

2500,0 100,05000,0 55,07000 35,08550 2514400 12

2.7.11 ESTIMADO DE TIEMPO FASE 8-3/8”

DOR-B Fase VII Hoyo de 8 3/8" * Revestimiento 7". EstimadoDescripción de la operación del pozo Duración Ac. Fase Ac. Global211 Perforar 10' de formación 0,50 Hrs 0,02 Dias 57,35 Dias212 Circular 3,00 Hrs 0,15 Dias 57,48 Dias213 Realizar LOT 2,00 Hrs 0,23 Dias 57,56 Dias214 Perforar hasta 15500' (rop @ 20 pph) 55,00 Hrs 2,52 Dias 59,85 Dias215 Circular 3,00 Hrs 2,65 Dias 59,98 Dias216 Realizar viaje corto hasta 14400' 5,00 Hrs 2,85 Dias 60,19 Dias217 Perforar hasta 16500' (rop @ 20 pph) 50,00 Hrs 4,94 Dias 62,27 Dias218 Circular 3,00 Hrs 5,06 Dias 62,40 Dias219 Realizar viaje de limpieza hasta 14.400' 12,00 Hrs 5,56 Dias 62,90 Dias220 Circular 3,00 Hrs 5,69 Dias 63,02 Dias221 Sacar tuberia hasta superficie 15,00 Hrs 6,31 Dias 63,65 Dias222 Vestir planchada para registros electricos 2,00 Hrs 6,40 Dias 63,73 Dias223 Correr registros eléctricos 30,00 Hrs 7,65 Dias 64,98 Dias224 Desvestir Registros Electricos 2,00 Hrs 7,73 Dias 65,06 Dias225 Armar cabezal de cementación, RT y casing hanger 7" 5,00 Hrs 7,94 Dias 65,27 Dias226 Realizar viaje de limpieza 30,00 Hrs 9,19 Dias 66,52 Dias227 Vestir planchada para registros eléctricos 2,00 Hrs 9,27 Dias 66,60 Dias228 Continuar corrida registros (MDT) 18,00 Hrs 10,02 Dias 67,35 Dias

93



229 Registros VSP 20,00 Hrs 10,85 Dias 68,19 Dias230 Desvestir equipo de Registros eléctricos 2,00 Hrs 10,94 Dias 68,27 Dias231 Realizar viaje de limpieza 30,00 Hrs 12,19 Dias 69,52 Dias232 Vestir planchada para corrida de revestidor de 7" 3,00 Hrs 12,31 Dias 69,65 Dias233 Bajar 54 juntas de liner 7" 5,00 Hrs 12,52 Dias 69,85 Dias234 Bajar tubería y liner de 7" hasta 16500' 25,00 Hrs 13,56 Dias 70,90 Dias235 Circular + asentar colgador + liberar setting tool 5,00 Hrs 13,77 Dias 71,10 Dias236 Vestir equipo de cementación + circular 2,00 Hrs 13,85 Dias 71,19 Dias237 Cementar 4,00 Hrs 14,02 Dias 71,35 Dias238 Asentar empacadura + sacar 10 parejas+ circular en

reverso4,50 Hrs 14,21 Dias 71,54 Dias

239 Sacar hasta superficie y quebrar setting tool 14,00 Hrs 14,79 Dias 72,13 Dias240 Bajar mecha de 8-3/8" y raspador para 9-5/8" 58.5 lpp

y 53.5 lpp+ limpiar cemento hasta el tope del colgador+ circular

20,00 Hrs 15,63 Dias 72,96 Dias

240 Sacar tubería hasta superficie y quebrar tubería excedente + raspador

18,00 Hrs 16,38 Dias 73,71 Dias

241 Armar y bajar sarta de limpieza con mecha de 5-7/8" y raspador de 7 x 35lpp hasta 16420' (LC)

25,00 Hrs 17,42 Dias 74,75 Dias

242 Circular y acond. fluido para prueba 6,00 Hrs 17,67 Dias 75,00 Dias243 Sacar hasta superficie y quebrar raspador 17,00 Hrs 15,50 Dias 72,83 Dias244 Sacar wear bushing + Bajar tapon de prueba 4,00 Hrs 15,67 Dias 73,00 Dias245 Probar BOP 10,00 Hrs 16,08 Dias 73,42 Dias246 Sacar tapón de prueba y bajar wear bushing 4,00 Hrs 16,25 Dias 73,58 Dias247 Vestir planchada para registros 2,00 Hrs 16,33 Dias 73,67 Dias248 Correr registros CBL-VDL 10,00 Hrs 16,75 Dias 74,08 Dias249 Desvestir 2,00 Hrs 16,83 Dias 74,17 Dias

Total Fase VI 473,00 Hrs 19,71 Dias 74,17 DiasTiempos de perforación + Viajes. 136,50 Horas 5,69 Dias 25,21 DiasTiempos Planos. 336,50 Horas 14,02 Dias 49,56 Dias

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ANEXO 1

95



ANEXO 2.

97



ANEXO 3.

99



ANEXO 4.

101



ANEXO 5.

103



ANEXO 6.

105



ANEXO 7.

107



ANEXO 8.

109



ANEXO 9.

111



ANEXO 10.

113

Documents

Programa