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PROGRAMA DE INVESTIGACIÓN Y PREVENCIÓN DE ACCIDENTES DE TRABAJO EN LA EMPRESA COEXITO S.A.
JOHANNA RAMOS BARCO
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO SISTEMAS DE PRODUCCIÓN PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI 2008
PROGRAMA DE INVESTIGACIÓN Y PREVENCIÓN DE ACCIDENTES DE TRABAJO EN LA EMPRESA COEXITO S.A.
JOHANNA RAMOS BARCO
Pasantía para optar el titulo de Ingeniera Industrial
Director GIOVANNI ARIAS CASTRO
Ingeniero Industrial
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO SISTEMAS DE PRODUCCIÓN PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI 2008
Nota de aceptación: Aprobado por el Comité de Grado en cumplimiento de los requisitos exigidos por la Universidad Autónoma de Occidente para optar al título de Ingeniero Industrial
GIOVANNY DE JESUS ARIAS Director JOSE HARVEY JARAMILLO Jurado
Santiago de Cali, 22 de Julio de 2008
CONTENIDO Pág. GLOSARIO
11
RESUMEN
16
INTRODUCCIÓN
18
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
19
1.1. PROBLEMA
20
1.2. PRONÓSTICO
20
1.3. POSIBLE SOLUCIÒN
20
1.4. FORMULACIÓN
20
2. JUSTIFICACIÒN
21
3. OBJETIVOS
22
3.1. OBJETIVO GENERAL
22
3.2. OBJETIVO ESPECIFICO
22
4. MARCO TEORICO
23
4.1. PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL
23
4.1.1. Subprograma De Medicina Preventiva
24
4.1.2. Subprograma De Higiene y Seguridad Industrial
24
4.1.3. Comité Paritario De Salud Ocupacional (COPASO)
24
4.1.4. Elección Y Periodo De Sus Miembros.
25
4.1.5. Responsabilidades
25
4.1.6. Funciones
25
4.2. MARCO LEGAL
26
4.3. ACCIDENTE DE TRABAJO
30
4.3.1. Indicadores Estadístico de Accidentalidad 33 4.4. GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA (GTC 45)
35
4.4.1. Requisitos Para la Elaboración Del Panorama De Riesgos Según Norma GTC 45
37
4.4.2. Valoración De Factores De Riesgo
42
4.4.3. Metodología Para La Elaboración Del Diagnóstico De Condiciones De Trabajo o Panorama de Factores De Riesgo
42
5. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
45
5.1. RESEÑA HISTORICA
45
5.2. MISIÓN
47
5.3. VISIÓN
47
5.4. OFERTA DE VALOR
47
5.5. VALORES CORPORATIVOS
47
5.6. ORGANIGRAMA
48
6. DIAGNÓSTICO INTEGRAL DE LA GESTIÓN DE SALUD OCUPACIONAL EN COEXITOS S.A.
49
6.1. APLICACIÓN DEL INSTRUMENTO PARA LA REVISIÓN INICIAL DE LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL DE LA EMPRESA.
49
6.2. INSTRUCCIONES DE EVALUACIÓN
52
6.2.1. Convenciones utilizadas para la valoración cuantitativa en el diagnóstico de COEXITO S.A.
53
6.2.2. Convenciones utilizadas para la valoración cualitativa en los hallazgos en el diagnóstico de la revisión inicial.
53
6.2.3. valoración general del sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional objeto del diagnóstico
54
6.2.4. Perfil de revisión inicial de las condiciones de seguridad y salud ocupacional de COEXITO S.A.
65
6.2.5. Perfil de la revisión de la acciones administrativas y técnicas de los programas de seguridad y salud ocupacional
67
6.2.6.Perfil de la revisión del compromiso gerencial con las acciones de seguridad y salud ocupacional de la empresa
69
6.2.7 Perfil de la revisión de la identificación y evaluación de los factores de riesgos profesionales.
70
7. ANALILSIS DELOS ACCIDENTES DE TRABAJO RESPORTADOS ENTRE EL AÑO 2005-2007 E IDENTIFICACIÓN DEL ÁREA DE MAYOR OCURRENCIA EN COEXITO.
71
8. PLAN DE ACCIÓN MEDIANTE LA EJECUCIÓN DE ACTIVIDADES, CAPACITACIONES E INSPECCIONES REALIZADAS EN EL PERIODO MAYO AGOSTP 2007.
76
8.1. PLAN DE ACCIÓN
76
8.2. SUBPROGRAMA DE MEDICINA PREVENTIVA Y DEL TRBAJO
76
8.3. SUBPROGRAMA DE HIGINE INDUSTRIAL
77
8.4. SUBPROGRAM DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
78
8.4.1. Reporte de Investigación de Accidentes
78
8.4.2. Reporte de Accidentalidad
78
8.4.3. Elementos de Protección Personal
78
8.5. INTERVENCIÓN Y SENIBILIZACIÓN AL PERSONAL DE CENTRO DE DISTRIBUCÓN(PUESTO CRÍTICO SELECCIONADO)
79
9. RESULTADOS EN LA GESTION DEL PROGRAM DE INVESTIGACIÓN Y PREVENCIÓN DE ACCIDENTES DE TRABAJO EN LA EMPRESA COEXITO S.A.
84
10. RECOMENDACIONES
86
10.1. RECOMENDACIONES Y ACCIONES EN EL CORTO PLAZO
86
10.2.ESTRATEGIAS Y ACCIONES A MEDIANO Y LARGO PLAZO
88
11. CONCLUSIONES
94
BIBLIOGRAFIA
96
ANEXOS
98
LISTA DE TABLAS
Pág.
Tabla 1. Clasificación Para La Elaboración Del Panorama Según Norma GTC 45.
37
Tabla 2. Porcentaje de expuestos – factor de ponderación.
44
Tabla 3. Tabla de Valoración 53
Tabla 4. Resumen de la valoración de los aspectos evaluados. 65
Tabla 5. Resumen de los elementos evaluados en las acciones Administrativas y técnicas de los programas de seguridad y salud ocupacional.
67
Tabla 6. Resumen de los elementos evaluados en el compromiso gerencial con las acciones de seguridad y salud ocupacional de la empresa.
69
Tabla 7. Resumen de los elementos evaluados en la identificación y evaluación de los factores de riesgo profesionales
70
Tabla 8. Investigación accidentes de trabajo en el periodo 2005-2007
72
Tabla 9. Motivos por los que ocurrieron los accidentes
72
Tabla 10. Actividades realizadas en el momento de los accidentes
73
Tabla 11. Agentes involucrados en los accidentes
73
Tabla 12. Tipos de accidentes ocurridos
74
Tabla 13. Actos inseguros que contribuyeron a los accidentes
75
Tabla 14. Porcentaje de asistencia y cumplimiento de las actividades
81
Tabla 15. Estrategias y acciones de intervención a mediano y largo plazo 88
LISTA DE FIGURAS
Pág. Figura 1. Pirámide progresión de lesiones
34
Figura 2. Proceso general de gestión de riesgo
37
Figura 3. Organigrama
48
Figura 4. Representación gráfica de los aspectos valorados en la revisión inicial de las condiciones de seguridad y salud ocupacional de OCEXITO S.A.
66
Figura 5. Representación gráfica de los hallazgos de las acciones administrativas y técnicas de los programas de seguridad y salud ocupacional.
68
Figura 6. Representación gráfica de los hallazgos de las acciones administrativas y técnicas de los programas de seguridad y salud ocupacional.
69
Figura 7. Representación gráfica de los elementos evaluados en la identificación y evaluación de los factores de riesgos profesionales
70
Figura 8. Porcentaje de cumplimiento en capacitaciones y actividades de prevención en accidentes de trabajo
82
Figura 9. Accidentes reportados en el periodo de mayo a diciembre 2007
85
LISTA DE ANEXOS
Pág. Anexo A. Formato de Asistencia 98
Anexo B. Panorama de riesgos área de Oficinas
99
Anexo C. Panorama de riesgos área de Carga
100
Anexo D. Panorama de riesgos área de Almacén
101
Anexo E. Panorama de riesgos área de Despachos
102
Anexo F. Panorama de riesgos área de Transporte
103
Anexo G. Formato de Investigación de Accidentes e Incidentes de Trabajo
104
Anexo H.
Formato de Reportes de Accidentes de Trabajo
108
GLOSARIO
ANÁLISIS DEL RIESGO/PELIGRO: uso sistemático de la información disponible, para determinar la frecuencia con la que pueden ocurrir eventos especificados y la magnitud de sus consecuencias. ACCIDENTE DE TRABAJO: es todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo, y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la muerte (Decreto 1295 de 1994 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social).
CAUSAS: fundamento u origen del riesgo o peligro en un proceso o entorno especifico.
CONSECUENCIAS: alteración en el estado de salud de las personas y los daños materiales resultantes de la exposición a factores de riesgos ocupacionales.
DIAGNÓSTICO DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO O PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO: forma sistemática de identificar, localizar, valorar y evaluar los factores de riesgo de forma tal que se puedan actualizar periódicamente y que permita el diseño de medidas de intervención en el medio ambiente ocupacional, desde la fuente generadora del riesgo hasta el medio de transmisión y el receptor de las consecuencias.
EVALUACIÓN DEL RIESGO/PELIGRO: proceso usado para determinar las prioridades de gestión del riesgo o peligro mediante la comparación del nivel del riesgo contra normas preestablecidas, niveles del riesgo objeto u otros criterios.
ENFERMEDAD PROFESIONAL: todo estado patológico permanente o temporal que sobrevenga como consecuencia obligada y directa de la clase de trabajo que desempeña el trabajador, o del medio en que se ha visto obligado a trabajar, y que haya sido determinada como enfermedad profesional por el Gobierno Nacional.
EXPOSICIÓN: frecuencia con que las personas, los materiales, productos o la estructura de la empresa entran en contacto con los factores de riesgo.
FACTOR DE RIESGO: es todo elemento cuya presencia o modificación, aumenta la probabilidad de producir un daño a quien está expuesto a él.
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FACTORES DE RIESGO POR CARGA FÍSICA: se refiere a todos aquellos aspectos de la organización del trabajo, de la estación o puesto de trabajo y de su diseño que pueden alterar la relación del individuo con el objeto técnico produciendo problemas en el individuo, en la secuencia de uso o la producción.
FRECUENCIA: medida de la tasa de ocurrencia de un evento, expresada como el número de ocurrencias de un evento en un tiempo determinado.
FUENTE GENERADORA DEL FACTOR DE RIESGO: identifica el proceso, los objetos, los instrumentos y las condiciones físicas y psicológicas de las personas en las cuales se encuentra el factor de riesgo. Como ejemplo de podría identificar como fuente generadora de ruido el funcionamiento del motor del montacargas, generador de energía, un compresor, etc.
GESTIÓN DEL RIESGO: cultura, procesos y estructuras que se dirigen hacia la gestión eficiente y eficaz en la prevención, control y los efectos adversos de los riesgos.
GRADO DE PELIGROSIDAD: es un dato cuantitativo obtenido para cada factor de riesgo identificado, el cual permite determinar que tan potencialmente dañino o nocivo es éste en comparación con los demás factores de riesgo de la empresa en estudio. Para la determinación del grado de peligrosidad existe un método cuantitativo que relaciona las variables en estudio: Exposición, Probabilidad y Consecuencia.
HOJA DE SEGURIDAD: documento que describe los riesgos de un material peligroso y suministra información sobre cómo se puede manipular, usar y almacenar el material con seguridad.
INCIDENTE DE TRABAJO: un incidente es un suceso repentino no deseado que ocurre por las mismas causas que se presentan los accidentes de trabajo, sólo que por razones del azar no desencadena lesiones en las personas, daños a los bienes de la empresa o impactos significativos en el medio ambiente.
MERCANCÍA PELIGROSA: materiales perjudiciales que durante la fabricación, manejo, transporte, almacenamiento o uso, puedan generar o desprender polvo, humos, gases, líquidos, vapores o fibras infecciosas, irritantes, inflamables, explosivos, corrosivos, asfixiantes, tóxicos o de otra naturaleza peligrosa, o radiación ionizante.
MAPA DE RIESGOS: el mapa de riesgos se refiere a la “graficación” de los riegos evaluados, asociados a una ubicación física o geográfica determinada generalmente georeferenciada en un medio ambiente ocupacional. La forma de
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elaborarlos y presentarlos va desde los matriciales, pasando por cartográficos y llegando a las imágenes satelitales.
La segunda definición hace referencia al resultado propio de una evaluación de riesgos en el cual se determina cuales son los eventos que puedan suceder, sus posibles consecuencias, y la ubicación de los mismos. En este caso, esta expresión se usa con un significado similar al de panorama de riesgos.
PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO: es una estrategia metodológica que permite recopilar en forma sistemática y organizada los datos relacionados con la identificación, localización y valoración de los factores de riesgo existentes en un contexto laboral, con el fin de planificar las medidas de prevención más convenientes y adecuadas.
PÉRDIDA: cualquier consecuencia negativa para las personas, los bienes de la empresa, el medio ambiente u otra.
PELIGRO: Fuente de daño potencial o situación con potencial para causar pérdidas en un entorno determinado.
PLAN DE CONTINGENCIA: programa de tipo predictivo, preventivo y reactivo con una estructura estratégica, operativa e informática desarrollado por la empresa, industria o algún actor de la cadena de transporte, para el control de una emergencia que se produzca durante el manejo, transporte y almacenamiento de mercancías peligrosas, con el propósito de mitigar las consecuencias y reducir los riesgos de empeoramiento de la situación y acciones inapropiadas, así como para regresar a la normalidad con el mínimo de consecuencias y reducir los riesgos de empeoramiento de la situación y acciones inapropiadas, así como para regresar a la normalidad con el mínimo de consecuencias negativas para la población y el medio ambiente.
Para la seguridad de la operación de descargue en la Estación de Servicios evaluada, se debe aislar la zona de descargue para evitar accidentes con otros vehículos o personas que circulen cerca y se deben colocar en un sitio de fácil acceso todos los elementos de seguridad requeridos para el descargue.
PLAN DE EMERGENCIA: organización de los medios humanos y materiales disponibles para garantizar la intervención inmediata ante la existencia de una emergencia que involucren mercancías peligrosas y garantizar una tención adecuada bajo procedimientos establecidos por la Estación de Servicios.
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POBLACIÓN EXPUESTA: hace relación al número de personas que se ven afectadas en forma directa o indirecta por el factor de riesgo presente en su sitio de trabajo.
PROBABILIDAD: posibilidad de que ocurra un evento o resultado especifico, medida por la relación entre los eventos o resultados específicos y el número total de eventos o resultados posibles. La probabilidad se expresa por una relación matemática como un número que va desde 0 y 1, en donde 0 indica un evento o resultado imposible y 1 un evento o resultado seguro que ocurrirá.
PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL DE LA EMPRESA: consiste en el diagnóstico, planeación, organización, ejecución y evaluación de las distintas actividades tendientes a preservar, mantener y mejorar la salud individual y colectiva de los trabajadores en sus ocupaciones, y que deben ser desarrolladas en los sitios de trabajo en forma interdisciplinaria.
RIESGO: posibilidad de ocurrencia de un evento no deseado de características negativas para las personas, los bienes de la empresa o el medio ambiente. Se mide en términos de consecuencias y probabilidad de ocurrencia.
SALUD OCUPACIONAL: una definición de salud ocupacional que se debe tener presente es la que plantea que la salud ocupacional es “la rama de la salud pública orientada a promover y mantener en el mayor grado posible el bienestar físico, mental y social de los trabajadores, protegiéndolos en su empleo de todos los agentes perjudiciales para la salud”, emitida por la Organización Mundial de la Salud y la Organización Internacional del Trabajo, la salud ocupacional se encarga de la salud de los trabajadores en los puestos o centros de trabajo.
SISTEMA GENERAL DE RIESGOS PROFESIONALES: el Sistema General de Riesgos Profesionales, al contrario de la Salud Ocupacional, tiene definición legal en nuestro país y el artículo 1 del Decreto 1295 de 1994, consagra que “el Sistema General de Riesgos Profesionales es el conjunto de entidades públicas y privadas, normas y procedimientos, destinados a prevenir, proteger y atender a los trabajadores de los efectos de la enfermedades y los accidentes que puedan ocurrirles con ocasión o como consecuencia del trabajo que desarrollan”.
La diferencia esencial entre la Salud Ocupacional y el Sistema General de Riesgos Profesionales radica en que la salud ocupacional se ocupa de la salud de los trabajadores, en cambio, el sistema general de riesgos profesionales no sólo se encarga de la salud laboral, que es el fin esencial del sistema, si no que comprende a las entidades públicas como son los diferentes ministerios y las instituciones o personas jurídicas y naturales de carácter privado como las entidades administradoras de riesgos profesionales, los empleadores, los
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trabajadores, las agremiaciones o asociaciones científicas y demás que cooperen, ayuden e intervengan a favor de la salud de los trabajadores.
SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL: forma parte del sistema de gestión total, que facilita la administración y gerencia de los riesgos de S & SO asociados con el negocio de la organización. Incluye la estructura organizacional, actividades de planificación, responsabilidades, prácticas, procedimientos, procesos y recursos, para desarrollar, implementar, cumplir, revisar y mantener la política y objetivos de S & SO.
SISTEMA DE CONTROL ACTUAL: medidas implementadas con el fin de minimizar la ocurrencia de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.
TIEMPO DE EXPOSICIÓN: mediante ésta variable se cuantifica el tiempo real o promedio durante el cual la población en estudio está en contacto con el factor de riesgo.
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RESUMEN
Los accidentes laborales causan la muerte de 5 000 personas por día en el mundo y están por encima de los hechos fatales por el tránsito, las guerras y la violencia. Las cifras son alarmantes: datos de la Oficina Internacional del Trabajo (OIT) en el año 2007 indican que ocurren unas 5 000 muertes diarias relacionadas con el trabajo, unos dos millones de fallecidos anuales. Los trabajadores sufren cada año unos 270 millones de accidentes profesionales, de los cuales 355 000 son mortales, y 160 millones de enfermedades profesionales. Las recientes valoraciones de la OIT expresan una gran preocupación porque el problema de la seguridad y la salud en el ámbito laboral es global. El panorama en América Latina y El Caribe, es también sombrío: 36 accidentes por minuto y la muerte de 300 trabajadores por día, aproximadamente, de 5 millones de accidentes ocupacionales anuales, 90 mil resultan mortales, lo cual también causa preocupación a los organismos regionales como la Oficina Panamericana de la Salud (OPS).
La empresa COEXITO S.A. informados por parte de la ARP COLPATRIA de que las perdidas pueden ser millonarias, bien sea de manera directa en daños materiales en instalaciones, infraestructuras y otras, o de manera indirecta como la asistencia médica a las víctimas, que incluye hospitalización y rehabilitación; además del pago de subsidios a los damnificados, días laborables perdidos, gastos por incapacidad temporal o permanente y años de vida potencialmente perdidos entre las víctimas de edad laboral activa; ha decido realizar un diagnostico actual del programa de Salud Ocupacional que se lleva en la empresa.
Debido a que la empresa COEXITO S.A. es una comercializadora encargada de entregar a tiempo la mercancía al cliente; la labor del personal de distribución se caracteriza en fundamental por la movilización de mercancías de diferentes tipos, tamaños y volúmenes; por lo tanto, en este trabajo se puede visualizar que la mayoría de los accidentes de trabajo están relacionados directa o indirectamente con el manejo de cargas y materiales en la bodega de despacho.
Entre las principales causas de accidentes del trabajo encontrados en COEXITO esta el manejo manual de cargas, se describen la sobrestimación de la capacidad física o subestimación del peso real de la carga, falta de ayudas manuales o mecánicas o mal uso de ellas, método o posición incorrecta para hacer el esfuerzo, superficies de trabajo en mal estado o inadecuadas, accesorios mecánicos en mal estado, contacto continuo y directo del trabajador con la carga,
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estibas de superficies irregulares, donde debe permanecer el trabajador mientras realiza la tarea de estiba y desestiba (cajas, neumáticos, saquería, etc.), estibas mal formadas desde el punto origen o en la descarga, no uso de los elementos de protección personal, improvisación al no contar los trabajadores con elementos o recursos convenientes, efectuar manejo de materiales bajo carga suspendida y la utilización de recipientes en mal estado, rotos o dañados.
Las lesiones características más frecuentes que curren al personal de bodega se encuentran en el manejo manual de cargas, son las heridas cortantes, lumbago o sobreesfuerzo, las luxaciones traumáticas o dislocación, los esguinces o torceduras, fracturas y las desviaciones óseas o lumbalgias (a largo plazo)
Conociendo la importancia que reviste el tema y tratando de acercarnos a la problemática de los accidentes del trabajo en la actividad de la empresa COEXITO S.A, realicé este trabajo, con el objetivo de describir y analizar el comportamiento de los accidentes laborales, con el fin de tomar medidas drásticas que permitan disminuir los índices de accidentalidad en la empresa.
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INTRODUCCION
COEXITO S.A. es la red más grande de comercialización de baterías, autopartes, conductores eléctricos, equipos de diagnóstico automotor y prestación de servicios de mecánica automotriz rápida.
Actualmente opera bajo un esquema de organización matricial, en cabeza de una Presidencia a la que le reportan cinco unidades de negocio: Unidad de Ventas Mayor y Telemercadeo, Unidad de Centros de Servicio, Unidad Industrial, Unidad de Compras, Distribución y Logística, Unidad de Cartera y Servicios Administrativo. Su centro de operaciones se encuentra situado en el sector de Acopi-Yumbo, donde actualmente se cuenta con 487 trabajadores entre el personal de bodega, transportadores y personal administrativo.
Mediante este proyecto se busca conocer, analizar, aplicar e interpretar los conceptos y técnicas para promoción de calidad de vida que conlleve al mejoramiento de la calidad de vida de los trabajadores y por ende, un evidente aumento en las buenas relaciones laborales, de productividad y competitividad en la empresa COEXITO S.A.
Las actividades de prevención que se adelantan en las empresas incluyen el desarrollo del plan básico de salud ocupacional, la asesoría y asistencia técnica en vigilancia epidemiológica y la investigación de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, para impactar positivamente en el buen desarrollo de los procesos productivos de la empresa.
Para el desarrollo de este proyecto se presentó un modelo de planeación estratégica que comprende el análisis de panoramas de riesgo e inspección en la bodega de COEXITO S.A., buscando crear cultura en todo el personal para prevenir accidentes y lograr que las instalaciones brinden una mejor calidad de vida.
Este informe pretende describir las características de la gestión del Programa de Prevención de la Accidentalidad que se desarrolla en la empresa, para lo cual se aplicó el “Programa Seguro”, incorporando metodologías como, Programa de Seguridad Orden y Limpieza “5´S”; Análisis de Factores de Riesgo “Norma GTC45” que modificarán positivamente las condiciones de trabajo y el comportamiento de los trabajadores de COEXITO S.A. hacia la prevención de su salud.
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1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Siendo COEXITO S.A. una comercializadora de baterías, autopartes, conductores eléctricos, equipos de diagnóstico automotor y prestación de servicios de mecánica automotriz rápida; no cumple con los estatutos de seguridad Industrial en sus instalaciones, por lo tanto, el personal de bodega sufre constantemente de accidentes de trabajo con lesión incapacitante, no sólo por los riesgos que representa laborar en este tipo de infraestructura, sino por la poca cultura que existe por parte de cada uno de los empleados para prevenir cualquier tipo de accidente o lesión. A su vez los trabajadores cuentan con pocos implementos de protección personal, especialmente para la revisión de baterías, cargue y descargue de mercancía y el trabajo en alturas.
En los dos últimos años la empresa COEXITO S.A. a presentado un crecimiento en sus ingresos ubicándose en el año 2005 en el puesto No 40 y en el año 2006 en el puesto No 38 entre las 500 empresas con mayor utilidad en el Valle del Cauca según informe de la Superintendencia de sociedades y Cámara de Comercio de Cali, como consecuencia de lo anterior la carga administrativa a aumentado en grandes cantidades y las directivas se han visto en la necesidad de contratar nuevo personal para el área administrativo, el área de bodega y despachos; esto ha traído aspectos positivos para la sociedad Caleña porque se han generado más empleos, pero el espacio disponible es limitado para la cantidad de personal con que cuenta actualmente la empresa. Esto ha generado problemas ergonómicos en los puestos de trabajo sobre todo en el área administrativa, debido al espacio tan limitado para ubicar el nuevo personal.
Otro hecho relevante, es la poca preparación académica de los empleados y además el posible rechazo a las soluciones de los accidentes laborales, debido a que piensan que no son necesarios, porque “ya están acostumbrados a trabajar así y toda la vida lo han hecho de esta manera”
La solución más evidente a este problema seria, inscribir a todos los empleados a una (ARP) Administradora De Riesgos Profesionales, pero la idea principal es reducir el nivel de accidentalidad de los trabajadores y considero que las autoridades pertinentes les brinden una capacitación continua.
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1.1 PROBLEMA Los trabajadores de COEXITO S.A. en los últimos tres (3) años han presentado accidentes o enfermedades de tipo profesional en el desarrollo de sus funciones, entre ellas: Luxaciones, Caídas, Intoxicaciones, Insolación, Infecciones. 1.2 PRONOSTICO La Empresa COEXITO S.A. , tendrá que asumir las responsabilidades y costos de posibles accidentes como a continuación se enumera:
♦ Accidentes ocasionados por la falta de implementos de protección industrial. ♦ Asfixia temporal por la utilización de ácido para baterías en el momento de cargue y descargue. ♦ Quemaduras de primer y segundo, generado por el ácido. ♦ Daños irreparables en la piel ocasionados por la exposición continúa al químicos.
1.3 POSIBLE SOLUCIÓN El diseño de un Programa Interno de Investigación y Prevención de Accidentes de Trabajo específicamente para COEXITO S.A. y bajo la supervisión de la Gerencia, permitirá aprovechar los recursos, optimizar tiempos de labor, reducir los costos generados por las excesivas horas extras, de una planeación de tareas, concientizándolos de la imperiosa necesidad del auto cuidado, mejorando a su vez la calidad de vida de los empleados al reducir el nivel de accidentalidad.
1.4 FORMULACIÓN ¿Como diseñar un Programa Interno de Prevención de Accidentes de Trabajo realizando un diagnostico acertado de los factores de riesgos profesionales en las instalaciones de COEXITO S.A.?
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2. JUSTIFICACION El programa de Seguridad Industrial en conjunto con el Panorama de Riesgos es un instrumento que sirve de guía para la identificación, ubicación y cuantificación de los riesgos presentes en COEXITO S.A., para planear los programas de prevención y control a desarrollar mediante la priorización resultante de este ejercicio. Este proyecto sirve de soporte al Programa de Salud Ocupacional en COEXITO S.A, conociendo los riesgos existentes y determinar cuáles son aquellos que por su peligrosidad requieren atención prioritaria. Al determinar el grado de Peligrosidad, se tendrá un instrumento para conocer los resultados del Programa de Salud Ocupacional, al conocer periódicamente el efecto del cambio en la valoración que se va logrando cuando se controlan los riesgos presentes evitando al máximo los accidentes de trabajo en las instalaciones de COEXITO S.A. La ejecución y realización de este programa en conjunto con el programa de seguridad industrial, no es un instrumento estático, sino algo eminentemente dinámico, puesto que debe adaptarse periódicamente a las condiciones cambiantes de, los procesos industriales y de los trabajadores afectados. En el período de junio a diciembre del año 2006 se trabajó en asocio con la ARP del I.S.S. para realizar los panoramas de riesgos no solo del centro de operaciones de COÉXITO S.A., sino de todas las 17 Energitecas que se encuentran en el Valle de Cauca. Desde el 1 de abril del 2007 COEXITO inicio una nueva cobertura con la Aseguradora de Riesgos Profesionales COLPATRIA, en consideración a lo anterior los panoramas no fueron concluidos y los que se alcanzaron a realizar no recibieron ninguna atención y por ende no se realizó el plan de acción apropiado para crear cultura en todos los trabajadores sobre la importancia de prevenir accidentes y por supuesto por parte de la empresa no se alcanzaron a hacer las modificaciones y correctivos adecuados a las instalaciones para prevenir lesiones y accidentes en el centro de distribución de COEXITO Acopi y demás sucursales a nivel regional. Por consiguiente este programa permite evaluar y proponer mejoras en las condiciones de orden, higiene, limpieza y seguridad de las diferentes áreas de la empresa logrando un mejoramiento continuo en el ambiente laboral y facilitando el control de la accidentalidad.
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3. OBJETIVOS
3.1 OBJETIVO GENERAL Desarrollar el programa de investigación y prevención de accidentes de trabajo con el fin de contribuir con el control de las principales causas de accidentalidad en la empresa comercial COEXITO S.A. 3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
♦ Identificar los Factores de Riesgos Profesionales en COEXITO S.A. en la bodega de despacho y en el área administrativa, con el fin de establecer las zonas de mayores riesgos laborales para los empleados y que tipo de medidas de control se pueden implementar para prevenir los accidentes de trabajo con lesión incapacitante. ♦ Utilizar las metodologías preventivas y correctivas como el PFRO que permitan prevenir o controlar la ocurrencia de accidentes de trabajo, estableciendo estrategias de intervención en el puesto crítico seleccionado, por medio del diseño de un procedimiento seguro que permita su divulgación en COEXITO S.A. con el fin de hacer participes y responsables a los trabajadores de la importancia de su cumplimiento en la disminución de la accidentalidad. ♦ Establecer de forma cuantitativa y descriptiva los resultados en la gestión de salud ocupacional en la empresa COEXITO S.A., con el fin de evidenciar el cumplimiento del programa de salud ocupacional, la disponibilidad de recursos, el control de riesgos y el compromiso del personal en la disminución de los accidentes laborales y las enfermedades profesionales.
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4. MARCO TEORICO
4.1 PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL
Los Programas de Salud Ocupacional diseñados y desarrollados en forma adecuada son la más efectiva medida para incrementar la productividad, reducir el ausentismo laboral, incentivar el recurso humano y disminuir la accidentalidad, cuya incidencia afectará notablemente el ritmo de producción y la conservación de máquinas, herramientas e instalaciones a la vez que al disponer de ambientes saludables, no sólo se evitan las enfermedades profesionales sino que proporciona bienestar al trabajador, eliminando factores de reducción de la capacidad laboral como ocurre en muchos contaminantes que sin ocasionar una enfermedad determinada sí reducen la eficiencia de las personas al actuar sobre el sistema sicomotor entorpeciendo o dificultando su funcionamiento. Dichos programas deben ser diseñados y puestos en marcha en todas las empresas públicas y privadas, de acuerdo con el Decreto 614 de 1984 reglamentado por la Resolución 1016 de 19891.
El programa de salud ocupacional como tal de una empresa estará constituido por:
♦ Subprograma de Medicina Preventiva y medicina del trabajo. ♦ Subprograma de Higiene y Seguridad Industrial. ♦ Funcionamiento del Comité de Medicina Higiene y Seguridad Industrial (hoy Comité Paritario de Salud) de acuerdo con la reglamentación vigente.
1 Seguridad industrial [en línea]. Bogota: Ministerio de Protección Social, 2007. [Consultado 17 de junio de 2007]. Disponible en Internet: http://www.minproteccionsocial.gov.co
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♦ Como punto de partida se debe establecer el Panorama General de Riesgos a toda la actividad económica de la empresa, al trabajador expuesto a riesgos de diferente clase y variada magnitud, por tal motivo deberá tenerse en cuenta cuales son los riesgos específicos para una actividad determinada y su ubicación por áreas con el objeto de controlar dichos factores o eliminar los efectos sobre la salud de trabajador.
A partir de esto identificamos los riesgos y se deben aplicar las medidas correctivas necesarias para el mejoramiento de las áreas de trabajo, mediante acciones hacia el ambiente, por medio de acciones hacia las personas se deben evaluar las condiciones físicas y mentales de los trabajadores y realizar un seguimiento de su estado de satisfacción y bienestar laboral. Además debe existir el respectivo cronograma de dichas actividades para lo cual se mantendrá actualizado y disponible para las autoridades competentes de vigilancia y control. 4.1.1 Subprograma De Medicina Preventiva. Es el conjunto de actividades orientadas a la programación, prevención, control y conservación de la salud de los trabajadores, protegiéndolos de los factores de riesgo ocupacionales, previniéndolos de enfermedades comunes y profesionales y además ubicándolos de acuerdo a sus propias condiciones biopsicosociales, en el sitio de trabajo apropiado y de esta manera motivarlos a ser cada día más competitivos. 4.1.2 Subprograma De Higiene Y Seguridad Industrial. Es el conjunto de acciones dirigidas al ambiente de trabajo, a través de su desarrollo pueden controlarse las enfermedades profesionales, identifica, evalúa y controla mediante estudios ambientales periódicamente los agentes y factores de riesgo físico, químico, orgánicos y biológicos presentes en el medio de trabajo, que pueden causar alteraciones irreversibles o permanentes en la salud de los trabajadores. 4.1.3 Comité Paritario De Salud Ocupacional (COPASO). Es el organismo asesor de naturaleza integradora, pensado no para negociar sino para promover las actividades de salud ocupacional al interior de la empresa, conformado por un número igual de representantes del empleador y de los trabajadores con sus respectivos suplentes.
“Todas las empresa e instituciones publicas o privadas que tengan a su servicio diez o mas trabajadores, están obligadas a conformar un comité paritario de salud ocupacional”. (Resolución 2013 de 1986).
Los comités son básicamente organismos de coordinación entre empleadores, trabajadores y gobierno que debe actuar dentro de un ambiente de diálogo y armonía.
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4.1.4 Elección Y Periodo De Sus Miembros.
♦ El empleador nombra directamente a su representante y los trabajadores elegirán los suyos mediante votación libre. ♦ Los votos se depositarán en las urnas instaladas para este fin, quienes con la lista de los funcionarios aptos para votar, efectuarán el control respectivo (Marcador DePosición). ♦ La elección se iniciara a las nueves de la mañana (9 am.) y los escrutinios se realizaran a las cuatro de la tarde (4 pm.) del mismo día, levantando las actas respectivas en cada caso. Los votos se guardan en un sobre cerrado y en un lugar seguro por un tiempo no inferior a tres meses. ♦ Al día siguiente de la elección se publicarán los resultados en un lugar visible de la empresa. El representante principal será el que obtenga el mayor número de votos y el suplente el que siga en orden descendente. Este comité tendrá un periodo de trabajo de dos años.
4.1.5 Responsabilidades. El COPASO, es literalmente un puente entre los trabajadores y la administración y otras dependencias de la empresa, con lo referente a salud ocupacional. En concreto, el COPASO se desarrolla en todas las formas posibles de comunicación formal o informal de doble vía, debe ser en forma individual o grupal, a través de encuestas, visitas, inspecciones, etc. Lo ideal es “dar respuesta a las necesidades sentidas de los trabajadores.” 4.1.6 Funciones.
♦ Proponer a la administración de la empresa o establecimiento de trabajo, la adopción de medidas y el desarrollo de actividades que procuren y mantengan la salud en los lugares y ambientes de trabajo. ♦ Proponer y participar en actividades de capacitación en salud ocupacional, dirigida a trabajadores, supervisores y directivos de la empresa. ♦ Colaborar en el análisis de las causas de los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales y proponer al empleador las necesidades correctivas a que hayan realizado, estableciendo cumplimiento y efectividad. ♦ Vigilar el desarrollo de las actividades que en materia de medicina, higiene y seguridad industrial, debe ejecutar la empresa, de acuerdo con el reglamento de
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higiene y seguridad industrial y las normas vigentes, promover su divulgación y observancia. ♦ Visitar periódicamente los lugares de trabajo para inspeccionar el ambiente, las maquinas, los equipos y las operaciones realizadas por los trabajadores en cada área o sección de la empresa e informe a los empleadores sobre la existencia de riesgos y sugerir los medios preventivos y de control. ♦ Servir como organismos de coordinación entre empleadores y trabajadores, para solucionar problemas relativos con la salud ocupacional tramitar los reclamos de los trabajadores relacionados con la salud. ♦ Proponer a la administración la adopción de medidas y el desarrollo de actividades que procuren y mantengan la salud en los lugares y ambientes de trabajo. ♦ Promover y participar en actividades de capacitación en salud ocupacional, dirigidas a trabajadores, supervisores y directivos de la empresa. ♦ Estudiar y considerar las sugerencias que presenten los trabajadores en materia de medicina, higiene y seguridad industrial. ♦ Mantener un archivo de actas de reunión y actividades desarrolladas. Dicho archivo estará a disposición de empleados, patronos y autoridades competentes. ♦ Colaborar con los funcionarios de entidades gubernamentales de salud ocupacional en las actividades que estos adelanten en la empresa y recibir por derecho propios los informes correspondientes.
4.2 MARCO LEGAL. La integridad de la vida y la salud de los colaboradores constituyen una preocupación de interés público, en el que participan el gobierno y los particulares (Ley 9/79). El marco legal está dado por lineamientos constitucionales, convenios internacionales de la OIT, normas generales del Código Sustantivo del Trabajo y además por:
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♦ “Ley 9/79; por la cual se dictan medidas sanitarias. El titulo III habla de las disposiciones de la Salud Ocupacional y estas son aplicables a todo lugar y clase de trabajo. ♦ Resolución 2400/79; Ministerio de Trabajo, que establece el reglamento general de Seguridad e Higiene Industrial. ♦ Decreto 614/84; por el que se determinan las bases para la organización y administración de la Salud Ocupacional. ♦ Resolución 2013/86; reglamenta la organización y funcionamiento de los Comités de Medicina, Higiene y Seguridad Industrial. ♦ Ley 100/93, Decretos 1295/94, 1771/94, 1772/94; organizan el Sistema General de Riesgos Profesionales, a fin de fortalecer y promover las condiciones de trabajo y de salud de los trabajadores en los sitios donde laboran. El sistema aplica a todas las empresas y empleadores”. ♦ “Decretos 1831 y 1832/94; determinan las tablas de clasificación de actividades económicas y de enfermedades profesionales. ♦ Resolución 1016/89; determina la obligatoriedad legal y ejecución permanente de los programas, reglamenta la organización funcionamiento y forma de los Programas de Salud Ocupacional que deben desarrollar los patronos. ♦ Decreto 1295 de Junio 22 de 1994 (Sistema General de Riesgos Profesionales) varios artículos: ♦ Artículo 1. El Sistema General de Riesgos Profesionales es el conjunto de entidades públicas y privadas, normas y procedimientos, destinados a prevenir, proteger y atender a los trabajadores de los efectos de las enfermedades y los accidentes que pueden ocurrirles con ocasión o como consecuencia del trabajo que desarrollan.
El Sistema General de Riesgos Profesionales establecido en este decreto forma parte del Sistema de Seguridad Social Integral, establecido por la Ley 100 de 1993. Las disposiciones vigentes de salud ocupacional relacionadas con la prevención de los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales y el mejoramiento de las condiciones de trabajo, con las modificaciones previstas en este decreto, hacen parte integrante del sistema general de riesgos profesionales.
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♦ Artículo 2. Objetivos del Sistema General de Riesgos Profesionales El Sistema General de Riesgos Profesionales tiene los siguientes objetivos:
o Establecer las actividades de promoción y prevención tendientes a mejorar las condiciones de trabajo y salud de la población trabajadora, protegiéndola contra los riesgos derivados de la organización del trabajo que pueden afectar la salud individual o colectiva en los lugares de trabajo tales como los físicos, químicos, biológicos, ergonómicos, psicosociales, de saneamiento y de seguridad. o Fijar las prestaciones de atención de la salud de los trabajadores y las prestaciones económicas por la incapacidad temporal o que haya lugar frente a las contingencias de accidente de trabajo y enfermedad profesional. o Reconocer y pagar a los afiliados las prestaciones económicas por incapacidad permanente parcial o invalidez, que se deriven de las contingencias de accidente de trabajo o enfermedad profesional y muerte de origen profesional. o Fortalecer las actividades tendientes a establecer el origen de los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales y el control de los agentes de riesgos ocupacionales.
♦ Artículo 3. Campo de aplicación. El Sistema General de Riesgos Profesionales, con las excepciones previstas en el artículo 279 de la Ley 100 de 1993, se aplica a todas las empresas que funcionen en el territorio nacional, y a los trabajadores, contratistas, subcontratistas, de los sectores público, oficial, semioficial, en todos sus órdenes, y del sector privado en general. ♦ Artículo 5. Prestaciones asistenciales. Todo trabajador que sufra un accidente de trabajo o una enfermedad profesional tendrá derecho, según sea el caso, a:
o Asistencia médica, quirúrgica, terapéutica y farmacéutica. o Servicios de hospitalización. o Servicio odontológico. o Suministro de medicamentos. o Servicios auxiliares de diagnóstico y tratamiento. o Prótesis y órtesis, su reparación, y su reposición sólo en casos de deterioro o desadaptación, cuando a criterio de rehabilitación se recomiende. o Rehabilitaciones físicas y profesionales. o Gastos de traslado, en condiciones normales, que sean necesarios para la presentación de estos servicios.
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Los servicios de salud que demande el afiliado, derivados del accidente de trabajo o la enfermedad profesional, serán prestados a través de la Entidad Promotora de Salud a la cual se encuentre afiliado en el Sistema General de Seguridad en Salud, salvo los tratamientos de rehabilitación profesional y los servicios de medicina ocupacional que podrán ser prestados por las entidades administradoras de riesgos profesionales.
Los gastos derivados de los servicios de salud prestados y que tengan relación directa con la atención del riesgo profesional, están a cargo de la entidad administradora de riesgos profesionales correspondiente.
La atención inicial de urgencia de los afiliados al sistema, derivados de accidentes de trabajo o enfermedad profesional, podrá ser prestada por cualquier institución prestadora de servicios de salud, con cargo al Sistema General de Riesgos Profesionales.
♦ Artículo 7. Prestaciones económicas Todo trabajador que sufra un accidente de trabajo o una enfermedad profesional tendrá derecho al reconocimiento y pago de las siguientes prestaciones económicas:
o Subsidio por incapacidad temporal; o Indemnización por incapacidad permanente parcial; o Pensión de invalidez; o Pensión de sobrevivientes; y, o Auxilio funerario.
♦ Decreto 2644 del 29 de noviembre de 1994, por el cual se expide la tabla única para las indemnizaciones por pérdida de la capacidad laboral entre el 5% y el 49,99%.
♦ Decreto 1530 del 26 de agosto de 1996, mediante el cual se reglamenta parcialmente la Ley 100 de 1993 y el Decreto 1295 de 1994. Lo importante a destacar es que si un trabajador presenta secuelas producto de un riesgo profesional, la administradora de riesgos profesionales ARP tiene la obligación de darle las prestaciones económicas y asistenciales que requiera, así se encuentre desafilado el trabajador. Además, posibilita que una empresa pueda clasificarse según los centros de trabajo que posea, pero claramente definidos y diferenciados.
♦ Ley 9 de 1979 (Elementos de protección personal):
♦ Articulo 122. Todos los empleadores están obligados a proporcionar a cada trabajador, sin costo para éste, elementos de protección personal en cantidad y
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calidad acordes con los riesgos reales o potenciales existentes en los lugares de trabajo. ♦ Articulo 123. Los equipos de protección personal se deberán ajustar a las normas oficiales y demás regulaciones técnicas y de seguridad aprobadas por el Gobierno. ♦ Articulo 124. El Ministerio de Salud reglamentará la dotación, el uso y conservación de los equipos de protección personal. ♦ Resolución número 0156 de 2005. ♦ Artículo 3º. obligación de los empleadores y contratantes. ♦ Parágrafo 1: El informe de accidente de trabajo o enfermedad profesional deberá ser diligenciado por el empleador o contratante, o por sus delegados o representantes y no requiere autorización alguna por parte de las entidades administradoras del Sistema de Seguridad Social Integral para su diligenciamiento. ♦ Parágrafo 2: El informe de accidente de trabajo o enfermedad profesional se considera una prueba, entre otras, para la determinación del origen por parte de las instancias establecidas por ley. En ningún caso reemplaza el procedimiento establecido para tal determinación ni es requisito para el pago de prestaciones asistenciales o económicas al trabajador. ♦ La salud (una lesión orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la muerte).
4.3 ACCIDENTE DE TRABAJO Según Quijano:
El accidente del trabajo constituye la base del estudio de la Seguridad Industrial, y lo enfoca desde el punto de vista preventivo, estudiando sus causas (por qué ocurren), sus fuentes (actividades comprometidas en el accidente), sus agentes (medios de trabajo participantes), su tipo (como se producen o se desarrollan los hechos), todo ello con el fin de desarrollar la prevención.
Accidente del trabajo es toda lesión que una persona sufra a causa o con ocasión del trabajo y que le produzca incapacidad o muerte (Ley 16.744).
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Los accidentes ocurren porque la gente comete actos incorrectos o porque los equipos, herramientas, maquinarias o lugares de trabajo no se encuentran en condiciones adecuadas. El principio de la prevención de los accidentes señala que todos los accidentes tienen causas que los originan y que se pueden evitar al identificar y controlar las causas que los producen2.
♦ Causas Directas:
o Origen humano (acción insegura): definida como cualquier acción o falta de acción de la persona que trabaja, lo que puede llevar a la ocurrencia de un accidente. o Origen ambiental (condición insegura): definida como cualquier condición del ambiente laboral que puede contribuir a la ocurrencia de un accidente.
♦ Causas Básicas:
o Origen Humano: explican por qué la gente no actúa como debiera. � No Saber: Desconocimiento de la tarea (por imitación, por inexperiencia, por improvisación y/o falta de destreza). � No poder: Permanente: Incapacidad física (incapacidad visual, incapacidad auditiva), incapacidad mental o reacciones sicomotoras inadecuadas. Temporal: adicción al alcohol y fatiga física. � No querer: Motivación: apreciación errónea del riesgo, experiencias y hábitos anteriores. � Frustración: estado de mayor tensión o mayor agresividad del trabajador. � Regresión: irresponsabilidad y conducta infantil del trabajador. � Fijación: resistencia a cambios de hábitos laborales.
2 QUIJANO, Alberto. Marco referencia de la salud ocupacional de las empresas en Colombia. [en línea]. Bogotá, D.C.: Universidad del Rosario, 2004. [Consultado 17 de Junio de 2007]. Disponible en Internet: http://www.gestiopolis.com/recursos2/documentos/fulldocs/rrhh/salocu2.htm
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o Origen Ambiental:
� Explican por qué existen las condiciones inseguras. � Normas inexistentes � Normas inadecuadas � Desgaste normal de la maquinaria causada e instalaciones causadas por el uso. � Diseño, fabricación e instalación defectuosa de maquinaria � Uso anormal de maquinarias e instalaciones. � Acción de terceros.
♦ Clasificación de los accidentes:
No existe una clasificación única para los tipos de accidentes que ocurren en los ambientes laborales. Las estadísticas, de acuerdo a sus características, clasifican los accidentes según su tipo de acuerdo a sus objetivos.
En todo caso se debe destacar que el tipo de accidente se puede definir diciendo “que es la forma en que se produce el contacto entre el accidentado y el agente”. o Accidentes en los que el material va hacia al hombre:
� Por golpe. � Por atrapamiento. � Por contacto. o Accidentes en los que el hombre va hacia el material: � Por pegar contra. � Por contacto con. � Por prendimiento. � Por caída a nivel (por materiales botados en los pasillos, piso deteriorado, manchas de aceite en el suelo, calzado inapropiado). � Por caída a desnivel (desde escaleras o andamios). � Por aprisionamiento. o Accidentes en los que el movimiento relativo es indeterminado: � Por sobreesfuerzo. � Por exposición.
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La ventaja de conocer la tipología de cada accidente estriba en que a cada tipo le corresponderán medidas específicas de prevención.
4.3.1 Indicadores Estadísticos de Accidentalidad. Con el objeto de tener medidas comparativas de la accidentalidad, se dispone de índices, calculados con unos criterios definidos. Para el cálculo de índices de accidentalidad se debe tener un manejo sistemático de la información y definir la periodicidad y métodos de cálculo que se utilizarán.
Estos indicadores permiten evaluar el daño o lesión ocurrido y realizar comparaciones significativas entre el rendimiento de accidentalidad de una organización en un periodo de tiempo determinado y el rendimiento de esa organización en otro periodo igual de tiempo y bajo circunstancias similares.
Los siguientes índices se pueden calcular mensuales, semestral o anualmente:
♦ Índice de frecuencia. Es la relación entre el número de accidentes registrados en un periodo y el total de horas hombre trabajadas, durante el periodo considerado. La expresión utilizada para su cálculo es la siguiente:
No. accidentes/incidentes en el período * K
No. de HHT en el período
K= 200.000
El resultado indica el número total de accidentes/incidentes en doscientas mil horas-hombre trabajadas en el periodo considerado.
♦ Índice de severidad. Se define como la relación entre el número de jornadas perdidas a causa de los accidentes ocurridos en un periodo y el total de horas hombre trabajadas durante el periodo considerado. La expresión utilizada para su cálculo es la siguiente:
No. de días perdidos y cargados por accidentes de trabajo en el período * K
No. de HHT en el período
K= 200.000
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El resultado indica el número de días perdidos por accidentes de trabajo por cada doscientas mil horas-hombre trabajadas.
Días cargados: corresponden a los días equivalentes según los porcentajes de pérdida de capacidad laboral (Normas ANSI Z-16.1 y Z-16.2). Cada 1% de pérdida de la capacidad laboral corresponde a 60 días cargados. En casos en que los días de incapacidad debido a la lesión sean diferentes a los días cargados, se tomará el número de días más alto, nunca los dos.
♦ Índice de lesiones incapacitantes. Corresponde a la relación entre los índices de frecuencia y de severidad. Es un valor adimensional, cuya importancia radica en que permite la comparación entre secciones de la misma empresa o empresas e la misma actividad y clase. La expresión utilizada para su cálculo es la siguiente:
Indicé de frecuencia * Indicé de severidad
1000
Figura 1. Pirámide progresión de lesiones
Fuente: Berger L, Mohan D. El control de las lesiones. Una perspectiva mundial. Delhi: Oxford University, 1996. p. 59.
En la figura 1. se observa que por cada 3000 practicas subestandard, se producen 300 casi accidentes, por cada 300 casi accidentes generan o se producen 30
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lesiones menores y por cada 30 lesiones menores ocurre una lesión grave o seria que podría llegar hacer una muerte.
Por esta razón es de vital importancia reducir al mínimo las prácticas subestandard con el fin de evitar cualesquiera de las situaciones mencionadas anteriormente. 4.4 GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA (GTC 45) La metodología GTC 45 utilizada corresponde al modelo del Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación "ICONTEC", recopilado en la Guía Técnica Colombiana GTC 45, del 27 de agosto de 1997. Se trata de un modelo dinámico de recolección, tratamiento y análisis de información sobre los factores de riesgo laborales, así como el establecimiento de la exposición a la que están sometidos los trabajadores en un área de trabajo. Esta información permite la implementación, desarrollo, orientación de las actividades de prevención y control de dichos factores en el programa de salud Ocupacional de la empresa COEXITO S.A.
El panorama de factores de riegos y peligros, como elemento relevante de diagnóstico de las condiciones de higiene y seguridad en el trabajo, se constituye en una herramienta de gestión en las acciones de salud ocupacional en las empresas tanto del sector público como privado. Este instrumento permite valorar los factores de riesgos, el grado de peligrosidad o potencial y las consecuencias de éstos en las personas, bienes y en el medio ambiente laboral.
La gestión del riesgo es una parte integral del programa de salud ocupacional, la cual debe ser construida y mejorada permanentemente por un equipo multidisciplinario conformado por los empleadores, los trabajadores de la empresa, las ARP y personal especializado en los riesgos potenciales de la organización, tal como lo establece el Sistema General de Riesgos Profesionales y la normatividad legal complementaria.
De acuerdo con la GTC 45/97, los elementos principales que direccionan el proceso de gestión del riesgo en las empresas productivas, son:
• Establecer el contexto: establecer el contexto estratégico, organizacional y de gestión del riesgo en el cual ocurrirá el resto del proceso. Es conveniente que se establezcan criterios contra los cuales se va a evaluar el riesgo, y se debe definir la estructura del análisis.
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• Identificar riesgos: identificar qué, por qué y cómo pueden surgir elementos como base para el análisis posterior. • Analizar los riesgos: determinar los controles existentes y analizar los riesgos en términos de consecuencia y posibilidad en el contexto de estos controles. El análisis debe considerar la gama de consecuencias potenciales y la posibilidad de que éstos ocurran. Se pueden combinar la consecuencia y la posibilidad para producir un nivel estimado de riesgo. • Evaluar los riesgos: comparar los niveles estimados de riesgo, contra los criterios pre-establecidos. Esto posibilita que los riesgos sean clasificados de modo que se identifiquen prioridades de gestión. Si los niveles de riesgo establecido son bajos, entonces los riesgos pueden encajar en una categoría aceptable, y es posible que no se requiera tratamiento preventivo. • Intervenir los riesgos: aceptar y monitorear los riesgos de baja prioridad. para los demás riesgos, desarrollar e implementar un plan de gestión específico que incluya considerar el suministro de recursos para la intervención apropiada. • Monitorear y revisar permanentemente las condiciones de trabajo: monitorear y revisar el desempeño del sistema de gestión del riesgo y los cambios que pudieran afectarlo. • Comunicar y consultar con las partes interesadas: comunicar y consultar con las partes interesadas, internas y externas, según sea apropiado, en cada etapa del proceso de gestión del riesgo y con relación al proceso de trabajo en conjunto.
La gestión del riesgo puede aplicarse en muchos niveles de una organización, por lo tanto puede aplicarse en el nivel estratégico y en niveles operacionales; puede aplicarse a proyectos específicos, para servir de ayuda en decisiones específicas o manejar áreas de riesgo específicas reconocidas con anterioridad.
La gestión del riesgo es un proceso iterativo que puede contribuir a la mejora organizacional. Con cada ciclo, los criterios de riesgo pueden fortalecerse para logar progresivamente mejores niveles de gestión del riesgo, tal como se especifica en la figura 2.
Para cada etapa del proceso deben mantenerse registros adecuados que sean suficientes para satisfacer la auditoria independiente.
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Figura 2. Proceso general de gestión del riesgo
Fuente: CORTES, Miryam. Jefe de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional de COEXITO S.A. Yumbo, 2007. 1 archivo de computador
4.4.1 Requisitos Para La Elaboración Del Panorama De Riesgos Según Norma GTC 45
Tabla 1. Clasificación Factores de Riesgo de acuerdo con las condiciones de trabajo a que hacen referencia.
Condiciones de Higiene Principales fuentes generadoras
Factores de riesgo físico
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1) Energía Mecánica Ruido Plantas generadoras Plantas eléctricas
Pulidoras Esmeriles
Equipos de corte Equipos neumáticos, etc.
Vibraciones Prensas Martillos neumáticos
Alternadores Fallas en maquinaria(Falla
de utilización, falta de mantenimiento etc.)
Falta de buen anclaje.
Presión barométrica (alta o baja)
Aviación Buceo, etc.
2) Energía térmica Calor Hornos Ambiente
Frió Refrigeradores
Congeladores Ambiente
3) Energía electromag-nética
Radiaciones ionizantes:
Equipos y fuentes naturales generadoras de rayos: X,
gama, beta, alfa y neutrones Radiaciones
no ionizan-tes:
Sol Lámparas de vapor de
mercurio Lámparas de gases
Flash Lámparas de hidrógeno
Arcos de soldadura Lámparas de tungsteno y
halógenas Lámparas fluorescentes, etc.
Condiciones de Higiene Principales fuentes generadoras
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Radiación visible:
Sol Lámparas incandescentes
Arcos de soldadura Tubos de neón, etc.
Radiaciones infrarroja:
Sol Superficies muy calientes
Llamas, etc.
Microondas y radiofre-cuencia:
Estaciones de radio, emisoras de radio y T.V Instalaciones de radar
Sistemas de radiocomunicaciones
Factores de riesgo químico
1) Aerosoles Sólidos. Polvos:
orgánicos, inorgánicos, metálicos, no
metálicos, fibras:
Minería Cerámica Cemento Madera Harinas
Soldadura
Líquidos. Nieblas Rocíos
Ebullición Limpieza con vapor de agua,
etc. Pintura
2) Gases y Vapores Monóxidos de carbono Oxidos nitrosos
Cloro y sus derivados Amoniaco Cianuros
Plomo Mercurio Pintura
Fabricación y reparación de motores de combustión
interna. Garajes.
Industria química en general. Industria plástica. Industria y talleres
electrónicos Procesos de enfriamiento.
Pinturas, plateados, etc Fabricación de termómetros.
Estudio de suelos. Talleres de pintura.
Condiciones de Higiene Principales fuentes generadoras
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Factores de riesgo biológico Animales Vegetales
Fungal Protista Mónera
Mordeduras Picaduras
Pelo, plumas, etc. Elementos contaminados
Polvo Polen
Esporas fúngicas Micotoxinas.
Condiciones sicolaborales
Factores de riesgo sicolaborales
1) Contenido de la tarea Trabajo repetitivo o en cadena
Monotonía Ambigüedad del rol
Identificación del producto 2) Organización del tiempo de trabajo
Turnos Horas extras
Pausas - descansos Ritmo (control de tiempo)
3) Relaciones huma-nas Relaciones jerárquicas
Relaciones cooperativas Relaciones funcionales Participación (toma de decisiones, opiniones)
4) Gestión Evaluación del desempeño Planes de inducción
Capacitación Políticas de ascensos
Estabilidad laboral Remuneración.
Condiciones ergonómicas.
1) Carga estática De pie Sentado
Otros Condiciones de Higiene Principales fuentes
generadoras
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2) Carga Dinámica Esfuerzos: Desplazamientos (con o sin carga)
Al dejar cargas Al levantar cargas
Visuales Otros grupos musculares
Movimientos: Cuello
Extremidades superiores
Extremidades inferiores Tronco
Diseño puesto de trabajo: Altura planos de trabajo Ubicación de controles
Sillas Aspectos espaciales
Equipos Organización del trabajo:
Secuencia productiva Tiempo de trabajo
Peso y tamaño de objetos. Condiciones de
Seguridad
Factores de riesgos mecánicos
Herramientas manuales Equipos y elementos a
presión Puntos de operación
Manipulación de materiales Mecanismos en movimiento
Factores de riesgos eléctricos
Alta tensión Baja tensión
Estática
Conexiones eléctricas Tableros de control
Transmisores de energía, etc
Factores de riesgos locativos
Edificaciones Bodegas
Superficies de trabajo Sistemas de almacenamiento
Distribución de áreas Falta de orden y aseo
Estructuras e instalaciones
Factores de riesgos físicos
Deficiente iluminación Radiaciones Explosiones
Contacto con sustancias
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Factores de riesgo químico Almacenamiento
Transporte Manejo productos químicos.
4.4.2. Valoración Factores de Riesgo : La valoración de las condiciones de trabajo se realiza en forma cuali-cuantitativa; las escalas utilizadas para valorar los riesgos que generan accidentes de trabajo y los que generan enfermedad profesional. 4.4.3. Metodología para la Elaboración del Diagnóstico de Condiciones de Trabajo o Panorama de Factores de Riesgo.
Como primer paso para el establecimiento del diagnóstico de condiciones de trabajo, se procede a su identificación mediante el recorrido por las instalaciones, para lo cual se utiliza la clasificación que se describe en el numeral 4.4.1 de la presente norma. Incluye el instrumento para recolección de la información, el cual incluye los siguientes aspectos: • Área: ubicación del área o sitio de trabajo donde se están identificando las condiciones de trabajo. • Condición de trabajo identificada de acuerdo a la clasificación incluida en el numeral 4.4.1. • Fuente: condición que está generando el factor de riesgo. • Efecto: posible efecto que el factor de riesgo puede generar a nivel de la salud del trabajador, el ambiente, el proceso, los equipos, etc. • Número de personas expuestas al factor de riesgo. • Tiempo de exposición al factor de riesgo. • Controles existentes a nivel de la fuente que genera el factor de riesgo. • Controles existentes a nivel del medio de transmisión del factor de riesgo. • Controles existentes a nivel de la persona o receptor del factor de riesgo. � Valoración Factores de Riesgo: El segundo paso para completar el diagnóstico de condiciones de trabajo es la valoración cualicuantitativa de cada uno de los factores de riesgo identificados; esta valoración permite jerarquizarlos.
Grado de peligrosidad (GP)
La fórmula del grado de peligrosidad es la siguiente:
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GRADO DE PELIGROSIDAD = CONSECUENCIA x EXPOSICIÓN x PROBABILIDAD
Al utilizar la fórmula, los valores numéricos o pesos asignados a cada factor están basados en el juicio y experiencia del investigador que hace el cálculo.
Se obtiene una evaluación numérica considerando tres factores: las consecuencias de una posible pérdida debida al riesgo, la exposición a la causa básica y la probabilidad de que ocurra la secuencia del accidente y consecuencias. Estos valores se obtienen de la escala para valoración de factores de riesgo que generan accidentes de trabajo. Mediante un análisis de las coordenadas indicadas anteriormente, en el marco real de la problemática, se podrá construir una base suficientemente sólida para argumentar una decisión.
Como teoría básica parra buscar una respuesta a la problemática se toma el trabajo de FINE, William T.:"Mathematical Evaluations for Controlling Hazards", en el cual se plantea el grado de peligrosidad para determinar la gravedad de un riesgo reconocido.
Una vez se determina el valor por cada riesgo se ubica dentro de una escala de grado de peligrosidad así:
• G. P. BAJO = 300 • G.P. MEDIO = 600 • G.P. ALTO = 1000
Esta escala corresponde a la interpretación incluida en el formato D.
• Grado de repercusión (GR): Finalmente, se considera el número de trabajadores afectados por cada riesgo a través de la inclusión de una variable que pondera el grado de peligrosidad del riesgo en cuestión. Este nuevo indicador es el grado de repercusión, el cual se obtienen estableciendo el producto del grado de peligrosidad por un factor de ponderación que tenga en cuenta grupos de expuestos. En esta forma se puede visualizar claramente cuál riesgo debe ser tratado prioritariamente.
De acuerdo con lo anterior los factores de ponderación se establecen con base en el porcentaje de expuesto del número total de trabajadores, por lo tanto será particular para cada empresa. La siguiente tabla brinda un ejemplo al respecto:
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Tabla 2. Porcentaje de expuestos- factor de ponderación
Porcentaje de expuestos Factor de ponderación
1 - 20 % 1 21 - 40 % 2 41 - 60 % 3 61 - 80 % 4 81 - 100 % 5
La escala para priorizar los riesgos por grado de repercusión es la siguiente: (Si FP = 5 como en éste ejemplo):
• G. P. BAJO = 1500 • G.P. MEDIO = 3500 • G.P. ALTO = 5000
El grado de repercusión es el resultado del producto entre el grado de peligrosidad y el factor de ponderación:
GR = GP x FP
Una vez obtenido el resultado de este producto se incluye en el Anexo B n la respectiva columna. Posteriormente se compara el resultado con la escala anterior y se obtiene la interpretación para el grado de repercusión (alto, medio o bajo) y se incluye en la columna correspondiente del Anexo B
Con base en los resultados obtenidos se pueden priorizar los diferentes factores de riesgo bien sea por peligrosidad o repercusión o por los dos.
Finalmente, en la última columna del Anexo B se incluyen observaciones necesarias a que haya lugar, haciendo referencia a condiciones específicas encontradas.
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5. DESCRIPCION DE LA EMPRESA El desarrollo de este proyecto se lleva acabo en COEXITO S.A. ubicada en la Carrera 36 # 10 -119 Cali-Yumbo, carretera antigua, identificada con el NIT 890.300.225. 5.1 RESEÑA HISTORICA El 25 de Julio de 1955 la empresa se constituye bajo el nombre de “Coéxito Limitada Cía. Distribuidora Exide de Occidente”, con sede en la ciudad de Medellín, con el ánimo de distribuir las Baterías Exide producidas por Esbic. En 1961 luego de la fusión de varias compañías, tomó el nombre de Coéxito Ltda., con domicilio en Cali, y finalmente en 1963 se transformó en Sociedad Anónima, bajo el nombre COEXITO S.A., que actualmente conserva. El 1 de febrero de 1989, un reconocido grupo de empresarios del Valle del Cauca, adquirió más del 95% de las acciones de Coéxito S.A., convirtiendo a la empresa en la red más grande de comercialización del sector automotriz. Desde sus inicios, con la participación de diez colaboradores en 1955 a hoy, con 840, Coéxito S.A. guiado bajo la insignia del progreso que nos identifica, ha mantenido latente el más entusiasta espíritu de superación y compromiso con la calidad y el servicio.3 A continuación se resaltan algunos de los acontecimientos y personas que han contribuido al crecimiento de una de las más grandes comercializadoras de autopartes del sector Automotriz:
3 Estructura Empresarial de COEXITO S.A. [en línea]. Santiago de Cali: COEXITO S.A., 2006. [consultado 01 de marzo, de 2008]. Disponible en Internet: http://www.coexito.com.co/html/sitio/empresa_quienes.htm
46
• Junio 1 de 1995 Gabriel Peláez Vallejo, Gerente General de Peláez Hermanos, funda en la ciudad de Barranquilla la “COMPAÑÍA DISTRIBUIDORA EXIDE DEL ATLÁNTICO LTDA.”, motivado por la necesidad de distribuir en Colombia baterías de esta prestigiosa marca. De esta primera razón social surge nuestro nombre COEXITO • 1955 y 1956: En su orden, se constituye la sociedad “COÉXITO CIA. DISTRIBUIDORA EXIDE DE OCCIDENTE LTDA.”, con sede en la ciudad de Medellín y la “COMPAÑÍA EXIDE DE BOGOTÁ LTDA”
• 1956: El Sr. Ernesto Mejía Amaya se desempeña como operario (reparador de acumuladores) de DISTRIBUIDORA DE BATERÍAS DE CALI, empresa de propiedad de Don Gustavo Villegas Palacio, fundador de COÉXITO, luego de realizar estudios técnicos en Argentina. Gracias a su gran visión de negocio, Ernesto Mejía Amaya, quien en esa época tenía 21 años, compra al Sr Villegas un pequeño negocio, que llegaría con el paso de los años a convertirse en MAC S.A. • 1957: “DISTRIBUIDORA DE BATERIAS CALI” se fusiona con la “COMPAÑÍA DISTRIBUIDORA DE OCCIDENTE LTDA” y traslada su sede principal a la capital vallecaucana. • 1960 y 1961: En este período se realiza la triple fusión de la compañías EXIDE DEL ATLÁNTICO, EXIDE DE OCCIDENTE Y EXIDE BOGOTÁ” reformando los Estatutos y continuando bajo una sola denominación: COÉXITO LTDA. • 1963: Se transforma la Sociedad Limitada en Sociedad Anónima, bajo el nombre de COÉXITO S.A., que actualmente conserva nuestra empresa. • 1966: En el proceso de expansión geográfica de COÉXITO, se abren sedes en las más importantes ciudades del territorio nacional, ampliando además el portafolio de productos y marcas que comercializa. • 1989: El 99% de COÉXITO S.A. es adquirido por la familia Mejía Castro Ortiz y la familia Franco Navarro. La empresa Conserva su nombre y mantiene una administración autónoma. • 1999: Tiene lugar el proceso de reorganización de las redes comerciales de Coéxito S.A., Mac S.A. y Magna S.A., en cabeza de Coéxito S.A.
47
• 2000 a 2005: COÉXITO S.A. fortalece su proyecto empresarial, se consolida como una organización matricial, se traza metas ambiciosas y concretas, y continúa contribuyendo con el fortalecimiento de nuestro país.
Somos una empresa que con identidad propia, con ganas y espíritu de progreso y con un recurso humano comprometido que avanza hacia un futuro mejor para todos.
5.2 MISION Comercialización de baterías, autopartes, cables, equipos de diagnóstico y prestación de servicios de mecánica automotriz rápida, brindando la mejor oportunidad de negocio a nuestros clientes a través de asesoría con personal calificado y una red con presencia nacional, generando una retribución adecuada y justa para los miembros de la organización, los accionistas, los clientes, los proveedores, la sociedad y el Estado. 5.3 VISION Consolidar el liderazgo en el mercado nacional en la comercialización de baterías, y lograrlo en autopartes, cables, equipos de diagnóstico, siendo reconocidos por la calidad de nuestro personal, productos y servicios al cliente; con participación en Venezuela y Ecuador. 5.4 OFERTA DE VALOR Ser la mejor oportunidad de negocio para nuestros clientes, brindando atención, cobertura, infraestructura e imagen a nivel nacional, con acompañamiento integral al cliente y capacidad investigativa para ofrecer productos exclusivos de óptima calidad. 5.5 VALORES CORPORATIVOS ♦ Integridad. ♦ Trabajo en equipo. ♦ Compromiso. ♦ Liderazgo.
♦ Superación. ♦ Actitud global. ♦ Buen humor.
♦ Servicio.
48
5.6 ORGANIGRAMA
Figura 3. Organigrama COEXITO S.A.
Fuente: Organigrama General COEXITO S.A. Santiago de Cali, 2008. 1 archivo de computador
49
6. DIAGNÓSTICO INTEGRAL DE LA GESTIÓN DE SALUD OCUPACIONAL EN COEXITO S.A.
Con la necesidad de implementar el programa de prevención e investigación de accidentes de trabajo en la empresa COEXITO S.A. y dar a conocer a las directivas de la empresa la importancia de la ejecución del mismo, se realiza en conjunto con la ARP COLPATRIA una revisión y diagnóstico de las condiciones de seguridad y salud ocupacional, así como el levantamiento del panorama de factores de riesgo y peligros de acuerdo con el registro y el análisis de la información que se detalla a continuación:
6.1 APLICACIÓN DEL INSTRUMENTO PARA LA REVISIÓN INICIAL DE LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL DE LA EMPRESA.
REVISIÓN INICIAL DE LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL PARA LAS DIRECTIVAS DE COEXITO S.A.
REGISTRO DE LA VISITA TÉCNICA DE DIAGNÓSTICO Johanna Ramos Barco
Martha Ivonne Marroquín Consultor Acreditado por la OIT-Turín. A2-50505/2004
Lic. en Salud Ocupacional No. 001858 del Ministerio de Salud
Fecha de elaboración (d/m/a): Abril 12 de 2005
Personas entrevistadas: Calos Juri Feghalli
Ricardo Escobar Gaviria
José Antonio Mejía
Jorge Rafael Guerrero
Cargos: Gerente Propietario
Gerente Administrativo Director de Distribución Directo Unidad Industrial Y Mayor
50
Consultores: Martha Ivonne Marroquín Johanna Ramos Barco
• Información de la empresa
Nombre o razón social COEXITO S.A. NIT o C.C. 890.300.225
Actividad económica
EMPRESAS DEDICADAS AL COMERCIO DE PARTES, PIEZAS (AUTOPARTES) Y ACCESORIOS (LUJOS) PARA VEHÍCULOS AUTOMOTORES.
Clase de riesgo I,II,III No. de accidentes ultimo año Nombre represente legal CARLOS JURI FEGHALI Nombre responsable de salud ocupacional: MYRIAM CORTES MOTTA
Dirección CRA 36 10-119 Teléfono 6910500 Municipio YUMBO Departamento VALLE DEL CAUCA
• Características Del Personal Vinculado a La Empresa: Distribución de los trabajadores de la empresa (vinculados indefinidamente para laborar 8 horas diarias) por clase de riego (C de R), incluye el personal relacionado con los oficios de la cadena productiva del sector transporte:
Tipo de Personal N° de Personas % POBLACION Personal Directivo 42 8.62
Personal Administrativo
85 17.45
Auxiliares de Oficina 70 14.37 Personal Técnico 40 8.21 Personal de Bodega 250 51.33
TOTAL PERSONAL 487 100
51
• Turnos de trabajo por oficios o cargos:
Tipo de Personal Horario Personal Directivo: 8:00 a.m. a 6:00 p.m. Personal Administrativo 7:00 a.m. a 5:30 p.m. Auxiliares de Oficina 7:00 a.m. a 5:30 p.m. Personal Técnico 7:00 a.m. a 7:00 p.m. Personal de Bodega 7:00 a.m. a 7:00 p.m.
• Auto evaluación del Programa de Seguridad y Salud Ocupacional
Excelente Insuficiente X Bueno Regular No existente
• Concepto de la empresa acerca del servicio de la ARP adscrita a la organización: MUY REGULAR
GESTIÓN DE LA ADMINISTRACIÓN DE RIESGOS PROFESIONALES (ARP) ANTERIORMENTE ADSCRITA A LA EMPRESA • Administradora de Riesgos Profesionales (ARP) a la que se encontraba inscrita la empresa antes del 4 de abril del 2007: ISS_______________________ • Fecha de inscripción a la actual ARP: Abril_4_ de_2007_________________ • Cotización mensual por riesgo profesionales: $11.238.400 (Último mes)_____ • Actividades realizadas a través de la Administradora de Riesgos profesionales- ARP ISS en el último año, así:
52
• Capacitación: Enviaron listado de capacitaciones pero similar a los anteriores____________________________________________________ • Asesoría en el Plan de Salud Ocupacional: Actualizó reglamento de higiene y Seguridad industrial. Actualizó plancha comité paritario._______________ • Estudios técnicos de higiene y Seguridad Ocupacional: No______________ • Cómo evalúan la calidad de la asesoría prestada por la ARP ISS: Nula (muy regular).______________________________________________________ • Describan los distintos estudios técnicos que se han realizado con la asesoría de la ARP: __En los cuatro años se realizaron dos actualizaciones del panorama de Riesgos Profesionales, pero desde hace un años no se actualizan. • Se han aplicado estos estudios y se han realizado seguimiento? No______ • Índice de lesiones incapacitantes (I.L.I) del último año: Se manejan algunas estadísticas de accidentes laborales e incidentes de trabajo, pero no se han registrado ni se ha hecho seguimiento en su totalidad. • Describa los indicadores de gestión utilizados por la empresa para analizar el comportamiento de los ATEP y el seguimiento a los subprogramas de salud ocupacional: Maneja índices e indicadores de Accidentalidad laboral, acciones de seguridad y salud ocupacional, esporádicos, no se ha registrado en su mayoría y no se tiene control sobre estos.4
6.2 INSTRUCCIONES DE EVALUACIÓN Las secciones siguientes contienen, en lo esencial la identificación de una serie de preguntas referidas a los elementos básicos del Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional de la empresa COEXITO S.A objeto de diagnóstico inicial.
4 Formato de Evaluacion de Condiciones de seguridad industrial y salud ocupacional COEXITO. Yumbo, 2007. 1 archivo de computador
53
Para la evaluación de cada una de las preguntas planteadas en este instrumento. Se deben utilizar las siguientes convenciones:
6.2.1. Convenciones utilizadas para la valoración cuantitativa en el diagnóstico de COEXITO S.A.
• No Conformidad (NC), [0] : No se hace, no se tiene documentada o no se cumple en su totalidad (genera una no conformidad con los requisitos de la NTC OHSAS 18001). • Cumple Parcialmente (CP), [5] : Se cumple sólo parcialmente. • Conformidad (C), [10] : Se hace, se tiene documentada u se cumple totalmente conforme con lo especificado en los requisitos de la norma (genera una conformidad con los requisitos de la NTC OHSAS 18001).
6.2.2. Convenciones utilizadas para la valoración cualitativa de los hallazgos en el diagnóstico del la revisión inicial
• C : Conformidad. • F : Fortaleza. • O.M : Oportunidad de Mejora. • R : Recomendación. • N.C. : No Conformidad. Tabla 3. Tabla de Valoración
VALORACIÓN CUALITATIVA RANGOS DE PORCENAJES EN LA VALORACIÓN
No se tiene o no se cumple 0% Insuficiente 0% a 30% Aceptable 31% a 50% Bueno 51% a 70% Muy bueno 71% a 90% Excelente 91% a 100%
54
6.2.3. Valoración general del sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional objeto del diagnóstico
CONVENCIONES
REVISIÓN DE LAS ACCIONES ADMINISTRATIVAS Y TÉCNICAS DE LOS PROGRMAS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
C N.C. C.P
Afiliación al Sistema de Seguridad Social (Decreto Ley 1295/94, Ley 100/93, Circular Única del S.G.R.P)
Están todos los empleados afiliados a: Sistema General de Riesgos Profesionales (ARP)? X Sistema General de Salud (EPS)? X Sistema general de Pensiones (AFP)? X La empresa dispone de trabajadores independientes afiliados al Sistema General de Riesgos profesionales conforme con lo estipulado en el Decreto 2800 de 2003 (afiliación de trabajadores independientes al Sistema General de Riesgos profesionales)?
X
CONVENCIONES
C N.C C.P
Es habitual que la empresa cometa evasión o elusión de aportes al Sistema General de Riesgos Profesionales?
X
Se conoce y aplica la circular unificada de 2004 de la dirección de Riesgos Profesionales para la Gestión de Salud Ocupacional?
X
Diseño y desarrollo del Programa de Salud ocupacional (Decreto 614/84 – Resolución 1016/89)
Existe un Programa de Salud Ocupacional vigente que incluya:
Subprograma de Medicina Preventiva y del Trabajo? X Subprograma de Seguridad Industrial? X
55
Subprograma de Higiene Industrial? X
Cronograma de actividades actualizado en el último año?
X X
Firma del Gerente o Representante Legal y del Coordinador actual?
X
Se dispone de personal interno calificado para la Gestión de la Salud Ocupacional?
X
Se cuenta con asesores externos con Licencia Profesional (Res. 2318/98) para acciones especificas en los programas de Salud Ocupacional?
X
Reglamento de Higiene y Seguridad Industrial (Resolución 1016/89)
Se tiene el Reglamento de Higiene y Seguridad Industrial: Actualizado?
X
Aprobado por el Ministerio de la Protección Social? X Publicado en dos partes visibles de la empresa? X Socializado con los trabajadores y aplicado por estos (D.L 1295/94)? X
CONVENCIONES Organización y administración del Comité Paritario de Salud Ocupacional (Resolución 2013/86, D.L 1295/94) C N.C. C.P.
Esta establecido el Comité y reúne los siguientes requisitos:
Es Paritario conforme al número de trabajadores de la empresa?
X
Se reúne mensualmente? X Se elaboran Actas y se les hace seguimiento a los compromisos adquiridos en las reuniones?
X
Registrado ante el Ministerio de la Protección Social? X Plan de cumplimiento de las obligaciones ambientales (Ley 99/93, Resolución 1016/89, D.L 1295/94, Ley 9/79 y Res. 2400/79)
Se ha definido y documentado un Plan de Manejo Ambiental que contenga:
Definición de las Actividades de Prevención y Control de los Factores de Riesgos Ambientales internos y externos de mayor impacto con el medio ambiente?
X
Plan de Manejo ambiental de la empresa? X Programa de Seguimiento y Monitoreo Ambiental? X
56
Medidas de Contingencia para los efectos ambientales de los procesos productivos?
X
Cronograma de ejecución e inversión a corto, mediano y largo plazo?
X
Plan de Emergencia Empresarial (Resolución 1016/89, D.L 1295/94) (ISO 14001/96, NTC-OHSAS 18001/2000 Numerales 4.7- Preparación y respuesta de emergencias)
Se dispone de un plan de emergencia y contingencia con base en lo especificado en la Resolución 1016/89?
X
CONVENCIONES C N.C. C.P
Se ha instruido al personal de la empresa, así como a los contratistas y visitantes sobre su comportamiento en caso de emergencia acorde con lo establecido en el plan de emergencia?
X
Se ha puesto a prueba el plan de emergencia con regularidad?
X
Se mantiene actualizado el plan de emergencia y se cuenta con un equipo humano capacitado conformado por brigadistas en Salud y Bomberos; entrenados para operarlo en situaciones de emergencia?
X
Existe mecanismos internos para el reporte de todas las emergencias que ocurran?
X
Cuenta el plan operativo de emergencia con un centro de coordinación de operaciones o Puesto de Mando Unificado (PMU)?
X
Cuenta el plan operativo de emergencia con un sistema de comunicaciones internas y externas?
X
Existen convenios, acuerdos u otros mecanismos para contar con otros equipos o colaboración de otras entidades en caso de emergencias (Plan de Ayuda Mutua)?
X
La planeación, organización y el desarrollo del Plan de Emergencia de la empresa está funcionando teniendo en cuenta las siguientes condiciones:
X
Rama preventiva (aplicación de Normas Legales y Técnicas relacionadas con los procesos de la empresa)?
X
57
Rama pasiva o estructural (diseño y construcción de edificaciones con materiales resistentes, vías de salidas suficientes y adecuadas para la evacuación)? X
CONVENCIONES C N.C. C.P.
Rama activa o control de la emergencias (conformación y organización de brigadas, teniendo en cuenta: selección, capacitación, planes de emergencia y evacuación, así como de sistemas de detección, alarma, comunicación, selección y distribución de equipos de control fijos o portátiles, inspección, señalización y mantenimiento permanente de los equipos de protección contra incendios)?
X
Seguridad contra incendios Los equipos contra incendios utilizados en la empresa están acordes con los materiales usados y la carga combustible de la empresa?
X
Los equipos de protección contra incendios (E.P.C.I) se encuentran ubicados y señalizados estratégicamente en las áreas de mayor riesgo?
X
Los E.P.C.I se encuentran en perfecto estado de conservación y funcionamiento?
X
Se encuentra todo el personal capacitado para utilizar estos equipos en caso de emergencia?
X
Demarcación y señalización de áreas y puestos de trabajo
La empresa dispone de un plan de señalización y demarcación de áreas y puestos de trabajo?
X
La empresa aplica y mantiene actualizado el plan de demarcación y señalización?
X
Se aplica la reglamentación legal vigente, para la demarcación y señalización de áreas, puestos de trabajo y para el almacenaje de gases a presión (código de colores)?
X
CONVENCIONES Manejo seguro de las sustancias químicas
C N.C. C.P
58
La empresa aplica la Ley 55 de 1993 sobre seguridad en la utilización de productos químicos en el trabajo? La anterior Ley reglamenta la información detallada sobre las propiedades físicas y químicas de las sustancias, conocer los riesgos potenciales para la Salud y la seguridad y descripción de la forma de responder efectivamente en casos de exposición normal o de emergencia. Estas hojas de datos de seguridad son obligatorias en Colombia por parte de los proveedores, de acuerdo con la Ley citada anteriormente
X
COMPROMISO GERENCIAL CON LAS ACCIONES DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL DE LA EMPRESA
Firma del gerente actual? X Divulgación? X Publicación? X Actualización? X Lesión personal? X Daño a la propiedad? X Impacto socio-ambiental? X Respaldo económico de los Programas de Seguridad y Salud Ocupacional?
X
Decisión de cumplimiento de la Legislación en Salud Ocupacional y Medio Ambiente?
X
Otras políticas a juicio de la compañía contratante; no alcohol, drogas, fumadores, calidad, relacionadas con el Programa de Salud Ocupacional?
X
En qué sistemas de gestión está certificada la empresa:
X
• ISO 9000/2000 X • ISO 14000/2004 X • NTC – OHSAS 18000/2000 X
CONVENCIONES
C N.C. C.P
• Responsabilidad Integral X Asignación de recursos Se tiene asignado un presupuesto para el desarrollo de los Programas de Salud y Seguridad Ocupacional?
X
59
Se verifica la ejecución del presupuesto? X Se elabora programas específicos de inversión, después de otorgado el contrato?
X
Se dispone de un responsable directo del Programa de Salud Ocupacional?
X
Están definidas y actualizadas las funciones de éste? X Dedica el tiempo necesario (100% de la jornada laboral) para esa coordinación?
X
Responsabilidades en la Gestión del Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional
Se tienen definidas y actualizadas las responsabilidades en Salud Ocupacional para:
Alta gerencia? X Nivel gerencial medio? X Personal general? X Se evalúa periódicamente el cumplimiento de estas responsabilidades?
X
IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGO PROFESIONALES
Panorama General de Factores de Riesgo Ocupacional (P.G.F.R.O)
Se tienen identificados los factores de riesgos ocupacionales?
X
Corresponde la identificación y valoración de los factores de riesgo a la actividad económica de la empresa?
X
CONVENCIONES C N.C C.P
Se planean medidas de control en el medio y en la fuente de transmisión?
X
Se han realizado mediciones del riesgo electromagnético en los lugares de trabajo (decreto 195/2005)
X
Actualización del Panorama General de Factores de Riesgo Ocupacional
El Panorama de Factores de Riesgo está actualizado (un año)?
X
Los trabajadores conocen y controlan los riesgos por ATEP (Accidente de Trabajo y Enfermedad Profesional)?
X
60
Se llevan a cabo inspecciones de seguridad para prevenir y controlar los riesgos por ATEP?
X
Análisis de amenazas y peligros ambientales Los peligros de tipo ambiental y las amenazas están identificadas y evaluadas?
X
Se conocen y se controlan las amenazas y riesgos ambientales?
X
Están programadas las medidas de intervención para controlar las amenazas y riesgos ambientales? X
PROGRAMA DE INDUCCIÓN, ENTRENAMIENTO Y CAPACITACIÓN EN EL PUESTO DE TRABAJO Y EN SALUD OCUPACIONAL
Se tienen identificadas las necesidades de capacitación y entrenamiento en Salud Ocupacional?
X
Se lleva un registro del personal capacitado? X Se cuenta con material de apoyo para el Programa de capacitación y entrenamiento?
X
Se tiene un programa de inducción por escrito que incluya:
X
CONVENCIONES
C N.C. C.P
Generalidad de la empresa? X Aspectos de Salud Ocupacional y Medio Ambiente? X Política de Salud Ocupacional y Medio Ambiente? X Reglamento de Higiene y Seguridad Industrial? X Comité Paritario de Salud Ocupacional? X Funcionamiento de la Brigada de Emergencias? X Factores de riesgos prioritarios? X Se identifican y desarrollan actividades para motivar la participación del personal en el Programa de Salud Ocupacional y Medio Ambiente?
X
ACTIVIDADES DE MEDICINA PREVENTIVA Y DEL TRABAJO:
Son actividades dirigidas a la promoción, prevención y control de la salud de los trabajadores, protegiéndolos de los factores de riesgo ocupacionales (Resolución 1016/89, Artículo 10)?
X
Exámenes médicos de ingreso y complementarios Existe un procedimiento escrito para la realización de las evaluaciones médicas de ingreso, periódicas y de
X
61
retiro? Cuando se efectúa el examen preocupacional para el ingreso, se tiene en cuenta las condiciones físicas y psíquicas del aspirante en función al perfil ocupacional que va a realizar?
X
Se dispone de un perfil ocupacional de las distintas tareas asociadas con el trabajo?
X
Se realizan exámenes ocupacionales y pruebas complementarias en función de las tareas que se desempeñan?
X
CONVENCIONES Actividades de promoción en salud y prevención de la enfermedad C N.C. C.P
Se permite la asistencia de los trabajadores a las actividades educativas programadas por la empresa, la ARP u otras entidades?
X
La prestación de primeros auxilios se garantiza durante las jornadas de trabajo, con equipos y materiales acordes con los factores de riesgo de la empresa?
X
Se cuenta con protocolos de Vigilancia Epidemiológica Ocupacional (VEO)?
X
Se han implementado Programas de VEO de los ATEP más significativos?
X
Se llevan registros estadísticos de: primeros auxilios, morbimortalidad y ausentismo laboral por ATEP?
X
ACTIVIDADES DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL:
Las Normas específicas de Higiene y Seguridad Industrial se deben establecer en relación con las resoluciones 2400 y 2413 de 1979, Decreto 496 de 1990, Resolución 1016/89, Decreto Ley 1295/94 y demás Normas Vigentes y legislación en CEM. Decreto Ley 195 de enero 31/2005 (límites de exposición de las personas a campos electromagnéticos)? La evolución del Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional en estas actividades, se basará en la adecuación de las normas a los riesgos de la empresa y en su formulación escrita y accesible a los trabajadores. Con base en lo anterior, existe en la empresa indicadores de gestión que permitan evaluar el avance
X
62
de estas actividades? CONVENCIONES
Manual de Normas y Procedimientos Operativos C N.C. C.P
Se identifican actividades críticas en los trabajos realizados en la empresa?
X
Se documentan procedimientos seguros para ejecutar las tareas críticas?
X
Se tiene por escrito un programa de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo para equipos, maquinaria e instalaciones locativas?
X
Se han implementado los programas de mantenimiento y se llevan registros actualizados?
X
Existen normas de Higiene y Seguridad escritas, que se conozcan y apliquen, para prevenir la inhalación de humos, gases tóxicos o asfixiantes y material particulado en los puestos de trabajo?
X
Existen normas de Higiene y Seguridad escritos, que se conozcan y se apliquen, para el uso de artefactos productores de llama, chispas o calor, así como de equipos eléctricos instalados en el puesto de trabajo?
X
Existen normas de ergonomía y pausas laborales escritas, que se conozcan y apliquen, sobre posturas, fatiga laboral, transporte y almacenamiento de mercancías?
X
Existen normas de Higiene y Seguridad Industrial escritas, que se conozcan y apliquen, para el manejo de herramientas y máquinas?
X
Se capacita a los trabajadores en el conocimiento y uso adecuado de las normas y procedimientos de trabajo?
X
CONVENCIONES
C N.C. C.P
Existen Normas de Higiene y Seguridad Ocupacional escritas que permitan identificar y controlar los riesgos de contaminación electromagnética en los puestos de trabajo más críticos?
X
63
Dotación de Elementos de Protección Personal (E.P.P)
Se han identificado las necesidades de E.P.P de acuerdo con los factores de riesgo existentes?
X
Se lleva un registro de la entrega de los E.P.P a los trabajadores?
X
Se dan instrucciones a los trabajadores sobre el uso y mantenimiento de los E.P.P?
X
Se lleva un control del estado actual de los E.P.P? X Saneamiento básico industrial y protección ambiental
La recolección, tratamiento y disposición de los residuos sólidos, líquidos y gaseosos se hace teniendo en cuenta las Normas Legales Vigentes (Resolución 2400/79, Título III Capítulo IX)?
X
Las condiciones de Higiene y Seguridad de los lugares de trabajo cumplen con las Normas Vigentes (Resolución 2400/79, Título I)?
X
Las instalaciones locativas cumplen las Normas Vigentes?
X
Las aguas de desecho industrial reciben tratamiento previo de descontaminación antes de ser descargadas a fuentes o cursos de aguas residuales?
X
Se controla la emisión ambiental de humos, gases y otros productos nocivos?
X
CONVENCIONES
C N.C. C.P
Los servicios sanitarios cumplen con las Normas Vigentes?
X
Los trabajadores cuentan con casilleros individuales para guardar la ropa?
X
Se dispone de agua potable para el consumo humano? X Sistemas de información y registros estadísticos Se tiene diligenciado el registro de materias primas y sustancia empleadas en la empresa con sus respectivas fichas técnicas toxicológicas?
X
Resultado de las visitas de inspección: se cuenta con un Programa de Seguimiento y Control discutido con las áreas involucradas?
X
Recopilación y análisis de las diferentes evaluaciones X
64
ambientales? Recopilación y análisis estadísticos de los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales?
X
Relación discriminada de los elementos de protección personal que se le suministran a los trabajadores?
X
Registro del ausentismo general discriminado por: enfermedad común, enfermedad profesional, accidente de trabajo, otras causas?
X
Historia ocupacional del trabajador con sus respectivas pruebas complementarias?
X
La protección de primeros auxilios se garantiza durante todas las jornadas de trabajo, con equipos y materiales acordes con los factores de riesgo de la empresa?
X
Programas de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo
Se desarrollan programas de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo de las distintas máquinas, equipos, instalaciones locativas; además se llevan registros estadísticos para su mejoramiento?
X
Se identifican, se evalúan y se le hace mantenimiento permanente a los vehículos y medios de transporte utilizados por la empresa?
X
Se hace la reparación e inspección periódica de herramientas de mano, eléctricas, neumáticas o con motor a explosión y se establecen las medidas de control necesaria?
X
65
6.2.4. Perfil de revisión inicial de las condiciones de seguridad y salud ocupacional de COEXITO S.A.
Tabla 4. Resumen de la valoración de los aspectos evaluados
ITEM CONCEPTOS VALORADOS VALORACIÓN
%
1
REVISIÓN DE LAS ACCIONES ADMINISTRATIVAS Y TÉCNICAS DE LOS PROGRAMAS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
26
2
COMPROMISO GERENCIAL CON LAS ACCIONES DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL DE LA EMPRESA 0
3 IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGO PROFESIONALES 0
4
PROGRAMA DE INDUCCIÓN, ENTRENAMIENTO Y CAPACITACIÓN EN EL PUESTO DE TRABAJO Y EN SALUD OCUPACIONAL 0
5 ACTIVIDADES DE MEDICINA PREVENTIVA Y DEL TRABAJO 0
6 ACTIVIDADES DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL 16
66
Figura 4. Representación gráfica de los aspectos valorados en la revisión inicial de las condiciones de seguridad y salud ocupacional de COEXITO S.A.
Fuente: CORTES, Miryam. Jefe de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional de COEXITO S.A. Yumbo, 2007. 1 archivo de computador
67
6.2.5. Perfil de la revisión de las acciones administrativas y técnicas de los programas de seguridad y salud ocupacional.
Tabla 5. Resumen de los elementos evaluados en las acciones administrativas y técnicas de los programas de seguridad y salud ocupacional.
ITEM ELEMENTOS VALORADOS VALORACIÓN %
1 Afiliación al Sistema de Seguridad Social (Decreto Ley 1295/94, Ley 100/93, Circular Única del S.G.R.P) 67
2 Diseño y desarrollo del Programa de Salud ocupacional (Decreto 614/84 – Resolución 1016/89) 0
3 Reglamento de Higiene y Seguridad Industrial (Resolución 1016/89) 50
4 Organización y administración del Comité Paritario de Salud Ocupacional (Resolución 2013/86, D.L 1295/94) 88
5 Plan de cumplimiento de las obligaciones ambientales (Ley 99/93, Resolución 1016/89, D.L 1295/94, Ley 9/79 y Res. 2400/79) 0
6 Plan de Emergencia Empresarial (Resolución 1016/89, D.L 1295/94) (ISO 14001/96, NTC-OHSAS 18001/2000 Numerales 4.7- Preparación y respuesta de emergencias) 0
7 Seguridad contra incendios 50 8 Demarcación y señalización de áreas y puestos de trabajo 0 9 Manejo seguro de las sustancias químicas 0
68
Figura 5 Representación gráfica de los hallazgos de las acciones administrativas y técnicas de los programas de seguridad y salud ocupacional
Fuente: CORTES, Miryam. Jefe de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional de COEXITO S.A. Yumbo, 2007. 1 archivo de computador
69
6.2.6 Perfil de la revisión del compromiso gerencial con las acciones de seguridad y salud ocupacional de la empresa.
Tabla 6. Resumen de los elementos evaluados en el compromiso gerencial con las acciones de seguridad y salud ocupacional de la empresa.
ITEM ELEMENTOS VALORADOS VALORACIÓN %
1 Política de Salud Ocupacional de la empresa 0 2 Asignación de recursos 0
3 Responsabilidades en la Gestión del Sistema de S & SO 0
Figura 6. Representación gráfica de los hallazgos del compromiso gerencial con las acciones de seguridad y salud ocupacional de la empresa.
Fuente: CORTES, Miryam. Jefe de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional de COEXITO S.A. Yumbo, 2007. 1 archivo de computador
.
70
6.2.7. Perfil de la revisión de la identificación y evaluación de los factores de riesgos profesionales.
Tabla 7. Resumen de los elementos evaluados en la identificación y evaluación de los factores de riesgos profesionales
ITEM ELEMENTOS VALORADOS VALORACIÓN %
1 Panorama General de Factores de Riesgo Ocupacional (P.G.F.R.O) 0
2 Actualización del Panorama General de Factores de Riesgo Ocupacional
0
3 Análisis de amenazas y peligros ambientales 0
Figura 7. Representación gráfica de los elementos evaluados en la identificación y evaluación de los factores de riesgos profesionales
Fuente: CORTES, Miryam. Jefe de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional de COEXITO S.A. Yumbo, 2007. 1 archivo de computador
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7. ANALISIS DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO REPORTADOS ENTRE EL AÑO 2005 - 2007 E IDENTIFICACIÓN DEL AREA DE MAYOR
OCURRENCIA EN COEXITO. Se realiza un estudio descriptivo en la empresa COEXITO S.A que abarca el periodo comprendido entre enero de 2005 y diciembre de 2007; el universo de trabajo está conformado por la totalidad de los accidentes del trabajo (239) clasificados y estudiados como tales en ese periodo. La fuente de información utilizada son los archivos de accidentes laborales existentes en la empresa, suministrados por la ARP ISS. El análisis de los datos se efectúa por medio del programa Microsoft Excel; se utilizan estadígrafos descriptivos y de tendencia central. Los resultados se presentan en tablas para facilitar su comprensión.
La población laboral afectada en estos accidentes resulta tener una edad media de 36,37 años, con un mínimo de 18 y un máximo de 66 años, y con una desviación estándar de 7,77. El 59.54 % de ellos son estibadores, listeros, supervisores, es decir personal de la Bodega. El resto pertenece al área administrativa y servicios generales. La experiencia laboral en los mismos muestra un comportamiento medio de 14,3 años de experiencia en la labor.
Se observa en la Tabla 7 que en los años estudiados ocurrió un total de 239 accidentes de trabajo. En el año 2005 se observan las cifras inferiores, con el 29,7% de ocurrencia, seguido en orden creciente por 2006, para un 20,9% y el 2007 con un 18,4%. De modo general, se observa un aumento en la frecuencia de eventos. Un comportamiento similar muestra el índice de accidentados entre la población laboral en todos los años, donde vemos una tendencia creciente e índices altos en la empresa COEXITO S.A.
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Tabla 8. Investigación accidentes de trabajo en el periodo 2005-2007
Fuente: CORTES, Miryam. Jefe de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional de COEXITO S.A. Yumbo, 2007. 1 archivo de computador
Al observar los motivos por los cuales ocurrieron los accidentes de trabajo, se aprecia en la tabla 2 que el 47,8% no tuvo ningún motivo aparente para ocurrir, que el 21,3% ocurrieron por aptitudes impropias de los trabajadores, el 14,2% ocurrió por causas independientes de la voluntad del trabajador y el 11,4% por otros motivos que no pudieron ser clasificados.
Tabla 9. Motivos por los que ocurrieron los accidentes
Años Motivos (n = 239) 2005 2006 2007 Totales %
Violación de la administración 2 - 2 4 1,6 Aptitud impropia del trabajador 14 18 23 55 21,3 Causas independientes de la voluntad del trabajador
11 10 13 34 14,2
Prácticas de seguridad difíciles - 4 5 9 3,7
Otros motivos no clasificados 5 12 7 24 11,4 Ningún motivo aparente 39 32 42 113 47,8
Fuente: CORTES, Miryam. Jefe de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional de COEXITO S.A. Yumbo, 2007. 1 archivo de computador
Analizando las actividades realizadas por los trabajadores en el momento de ocurrir los accidentes de trabajo, vemos en la Tabla 9 que las de mayor incidencia fueron el halar, empujar, cargar, apilar y (o) colocar objetos en el 35,7% de los casos, seguido de la actividad de levantar o bajar objetos, para un 22,1%, y la de caminar, subir o bajar equipos y(o) superficies de trabajo en el 16,2%.
Años Indicadores
2005 2006 2007 Totales Accidentes del trabajo 71 74 94 239 Porcentaje 29,7 30,9 39.3 100 Trabajadores afectados 79 84 105 268 Hombres días perdidos por accidente de trabajo 1989 2567 3313 7869 Subsidios pagados por accidente de trabajo 17072.2 25056.5 34059.1 76187,8 Índice de accidentados entre la población laboral 1.3 1,9 2.8 -
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Tabla 10. Actividades realizadas en el momento de los accidentes
Accidentes de trabajo (n=239) Actividad realizada Nº %
Operación de equipo fijo impulsado por fuerza motriz 2 0,8 Operación de equipo móvil impulsado por fuerza motriz 8 3,2 Viajando en equipo móvil impulsado por fuerza motriz 0 0 Usando herramienta de mano impulsado por fuerza motriz 1 0,4 Usando herramienta impulsada por fuerza manual 5 2,1 Levantando o bajando objetos o personas 53 22,1 Halando, empujando, cargando, apilando, colocando objetos 86 35,7 Observando o dirigiendo 20 8,3 Caminando, subiendo o bajando equipos o superficies de trabajo 39 16,2 Trabajo manual no calificado anteriormente 27 11,2
Fuente: CORTES, Miryam. Jefe de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional de COEXITO S.A. Yumbo, 2007. 1 archivo de computador
Los agentes involucrados o que influyeron en la ocurrencia de los accidentes de trabajo los podemos observar en la tabla 10, donde vemos que, según las investigaciones realizadas, lo que predomina es la no presencia de ningún agente en un 44,9%, seguido de otros agentes que no se clasifican en un 19,4 %. Los objetos o masas en movimiento se involucraron en el 8,4% de los accidentes de el 8,7% de los mismos. trabajo, y los ambientes de trabajo (altura, interior de bodegas, exteriores, etc.) en el 8.7% de los mismos.
Tabla 11. Agentes involucrado en los accidentes.
Accidentes de trabajo (n=239) Agente involucrado Nº %
Acceso inseguro (puertas, escotillas) 14 5,8
Superficie de trabajo en mal estado o inadecuada 4 1,7
Equipos de transmisión de fuerza mecánica 7 2,9
Medios de izaje y sus accesorios (eslingas, cadenas, grilletes, etc.) 0 0
Andamios, plataformas, etc. 2 0,8
Aparatos eléctricos (no herramientas manuales) 2 0,8
Herramientas eléctricas manuales 1 0,4
Herramientas de mano no eléctricas 1 0,4
Escaleras de manos, rampas móviles, etc. 4 1,6
Condiciones climatológicas 8 3,5 Ambiente de trabajo (interior de bodegas, exteriores, altura, etc.) 21 8,7
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Fuente: CORTES, Miryam. Jefe de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional de COEXITO S.A. Yumbo, 2007. 1 archivo de computador .
Los tipos de accidentes de trabajo ocurridos los vemos en la tabla 11 . Se encuentra con más frecuencia que los accidentes ocurrieron por los trabajadores haber sido golpeados por algo (¿?) en el 37,7% de los casos, por caídas a diferentes niveles en el 22,6% y por haber sido atrapados en, sobre o entre algo (¿?) en el 17,9%.
Tabla 12. Tipos de accidentes ocurridos
Accidentes de trabajo (n=239) Tipo de accidentes Nº %
Golpeado contra algo … 6 2,6 Golpeado por … 90 37,7 Atrapado en, sobre, entre … 43 17,9 Caída a un mismo nivel 15 6,3 Caída a diferente nivel 54 22,6 Resbalón sin caída 6 2,5 Contacto con temperatura extrema 1 0,4 Inhalación, absorción, ingestión 0 0 Contacto con corriente eléctrica 1 0,4 Explosiones 2 0,8 Otros no clasificados aquí 21 8,8
Fuente: CORTES, Miryam. Jefe de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional de COEXITO S.A. Yumbo, 2007. 1 archivo de computador
De los actos inseguros que contribuyen a la ocurrencia de los accidentes de trabajo en la empresa COEXITO S.A específicamente en el Centro de Distribución, vemos en la tabla 12 que lo más frecuente es la adopción de posiciones inseguras en 17,2% y otros no clasificados con el 16.9%
Polvos, gases, líquidos, productos químicos 1 0,4 Radiaciones o sustancias radioactivas 0 0 Objetos o masa en movimiento accidental 20 8,4 Agente no clasificado aquí 47 19,7 Ningún agente 107 44,9
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Tabla 13. Actos inseguros que contribuyeron a los accidentes
Accidentes de trabajo (n= 239) Actos inseguros
Nº % Operando sin autorización, no proteger, no avisar. 0 0 Operando o trabajando a velocidad insegura 3 1,2 Haciendo ineficaces los dispositivos de seguridad 0 0 Usando equipos inseguros, o las manos en vez de equipos 10 4,2 Cargando, depositando, mezclando de forma insegura 21 8,7 Adoptando posición insegura 42 17,2 Trabajando equipos en movimientos peligrosos 0 0 Distrayendo, embromando, abusando, asustando, etc. 0 0 No uso de equipos y ropas de protección disponibles 0 0 Acto inseguro no clasificado aquí 39 16,9 Ningún acto inseguro 124 51,8
Fuente: CORTES, Miryam. Jefe de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional de COEXITO S.A. Yumbo, 2007. 1 archivo de computador
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8. PLAN DE ACCIÓN MEDIANTE LA EJECUCION ACTIVIDADES, CAPACITACIONES E INSPECCIONES REALIZADAS EN EL PERIODO DE
MAYO – AGOSTO 2007.
En asocio con la ARP COLPATRIA y el COPASO, del la empresa COEXITO S.A. se definieron las actividades constructivas que se desarrollaron en el periodo de mayo a junio de 2007, con el fin de presentar un procedimiento para establecer una continua identificación de riesgos y la implementación de las medidas de control. Se utilizó la metodología de la norma GTC – 45 para realizar el Panorama de Factores de riesgo, el cual fue registrado utilizando el ANEXOS B, C, D, E, F. El panorama de Factores de Riesgo incluye los siguientes aspectos:
♦ Actividades rutinarias y no rutinarias. ♦ Actividades de todo el personal que tenga acceso al Centro de Distribución y oficinas incluyendo visitantes. ♦ El sitio de trabajo. ♦ El número de trabajadores por área ♦ Los riegos que pueden ocasionar daños a la propiedad y/o perdida de materiales. ♦ Los riesgos que se pueden ocasionar y afectar a terceros. ♦ Los riesgos que terceros pueden ocasionar dentro de la bodega o al personal.
8.1. PLAN DE ACCIÓN Con los resultados obtenidos en los puntos 6. y 7. Se realizó u Plan de acción teniendo en cuenta la calificación obtenida y las estadísticas de accidentes de trabajo rescatadas en el período de 2005 – 2007, de tal forma que se programaron actividades inmediatas para prevenir, minimizar y controlar los riesgos altos. Se acordó con la ARP COLPATRIA y el COPASO actualizar el panorama un vez por me, integrando nuevos frentes de trabajo, actividades constructivas, maquinaria, áreas de almacenamiento, materias primas etc; y generar el respectivo Plan de Acción, siguiendo el procedimiento de la Guía GTC 45. 8.2. SUBPROGRAMA DE MEDICINA PREVENTIVA Y DEL TRABAJO. Se acordó junto con la ARP COLPATRIA que la empresa COEXITO debía cumplir con los siguientes requerimientos adicionales al cumplimiento legal.
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• Los exámenes médicos de ingreso, periódicos y de egresos deben ser realizados por un médico con licencia en salud ocupacional o por una entidad que tenga dicha licencia para funcionar. Los gastos a que conlleven dichos exámenes serán a cargo de COEXITO S.A. Se acordó archivar las historias clínicas ocupacionales de los trabajadores por separado de la hoja de vida del trabajador. El examen médico general debe estar enfocado a evaluar la aptitud y condiciones físicas del candidato de acuerdo a las características del trabajo a desarrollar y según los riesgos ocupacionales a los cuales va a estar expuesto. Los criterios de aptitud y condiciones de salud deben ser establecidas para cada cargo y avalados por un medico especialista en Salud Ocupacional. • La empresa deberá realizar exámenes periódicos ocupacionales según los factores de riesgo de cada cargo. La periodicidad de los exámenes debe ser mínimo cada seis meses, exceptuando los casos de cambios de ocupación y de reintegro a trabajo, donde se deberán realizar nuevamente los exámenes. • La empresa de cita a examen médico de retiro a todo trabajador que termine su contrato de trabajo, este examen debe incluir valoraciones clínicas según factores de riesgo a los que estuvo expuesto. En caso de que el trabajador no esté interesado en el examen de retiro debe quedar constancia pro escrito con al firma del trabajador renunciando a practicarse dicho examen. • Se programaron jornadas de vacunación de acuerdo a los riesgos existentes en el centro de distribución y campañas de prevención y promoción en salud, las cuales serán incluidas en el cronograma de actividades. • Se dispuso y se adecuó de un cuarto con un botiquín y una camilla. Se hizo claridad en que el botiquín debe contener como mínimo: agua destilada o solución salina, agua oxigenada, isodine espuma, isodine solución, algodón, aplicadores, curas, gasa estéril, micropore, vendas elásticas, tijeras y guantes quirúrgicos.
8.3. SUBPROGRAMA DE HIGIENE INDUSTRIAL. En COEXITO se realizaron:
• Evaluaciones y mediciones ambientales y ocupacionales a los factores de riesgo identificados como altos para determinar el grado de riesgo real y se compararon con los valores limites permisibles. Dichas evaluaciones incluyeron mediciones de ruido, material particulado y gases, se acordó un monitoreo de cada dos meses.
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• Se acordó realizar un plan de acción con las medidas de control a implementar para disminuir el grado de exposición de acuerdo con el resultado del panorama de riesgos y de las mediciones ocupacionales. (Anexos B, C, D, E, F).
8.4. SUBPROGRMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL. A continuación se presentan los lineamientos generales a cumplir para cumplir con el programa investigación y prevención de accidentes de trabajo. 8.4.1 Reporte de investigación de accidentes. • Hacer un procedimiento para reporte e investigación de accidentes el cual debe ser aprobado pro el COPASO Y la ARP COLPATRIA. VER ANEXO F • Informar a la ARP COLPATRIA, cualquier accidente de trabajo enfermedad profesional que ocurra, en el formulario de reporte presunto accidente de trabajo. • Reportar a la ARP COLPATRIA la ocurrencia del accidente o enfermedad profesional a través del (VER ANEXOS F). • Se acordó investigar todos los accidentes de trabajo, accidentes a terceros y aquellos que ocasionan daños a la propiedad. 8.4.2. Reporte de accidentalidad. El departamento de Salud Ocupacional debe entregar un cuadro consolidad con la información pertinente de caracterización de accidentalidad el cual se presentará en el (VER FORMATO F). 8.4.3. Elementos de protección personal. Se identificó en el Centro de de Distribución que la empresa COEXITO S.A. debe garantizar a todo el personal en especial de esta área contar como mínimo con la siguiente dotación básica:
♦ Casco. Debe estar fabricado en polipropileno de alto impacto, con tafilete (arnés) de seis (apoyos) con cordón anti- contusión, banda frontal anti sudor, graduación de altura y circular. Cuando se realicen trabajos en altura o en espacios confinados se debe utilizar casco con barboquejo. ♦ Overol ♦ Bota punta de acero ♦ Protector visual. Cuando se haga revisión a las baterías que llagan por garantía.
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♦ Guantes.
8.5. ACTIVIDADES DE SENSIBILIZACIÓN AL PERSONAL DE CENTRO DE DISTRIBUCIÓN. Una vez concluidas las etapas anteriores desarrolladas en los puntos 7, 8, 9 donde en la etapa 7 se realizó en conjunto con la ARP COLPATRIA un trabajo de campo relacionado con la revisión de las condiciones de seguridad y salud ocupacional y se identificaron aspectos importantes a cerca de la eficiencia, eficacia y efectividad vigente del sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional de la empresa COEXITO S.A.
Se prosigue con la etapa 8 donde se recolectaron los accidentes en un periodo de 2005 a 2007 donde se identificó claramente que el área más afectada por accidentes de trabajo es el centro de distribución(Bodega, almacenamiento y despacho de mercancía), donde se logra ver claramente que los accidentes de trabajo ocurrieron por cometerse un error o errores humanos; los agentes involucrados en la ocurrencia son múltiples; sin embargo, en la mayor parte de los casos no se logró identificarlos (tabla 8) ; por ello, se puede pensar en innumerables causas, como por ejemplo, que el trabajador no tenía la protección adecuada, porque no vio el grupo de mercancía, bultos y tropezó, o porque no observó el desnivel del piso y se cayó. También entra aquí que la máquina o la estera se rompió y le saltó una parte que le golpeó, o no se amarraron bien los cordones, o no observaron bien las señales en el momento de bajar o subir mercancía a los camiones, estibas etc, o porque el operador de la montacargas se equivocó en mover la mercancía, o porque las sogas en el piso no se recogieron, etc. En el estudio se puede evidenciar que más del 50% de los accidentes de trabajo ocurrieron mientras los trabajadores estaban levantando o bajando objetos o personas y halando, empujando, cargando, apilando o colocando objetos.
Luego de la etapa de investigación, análisis e identificación del área de mayor ocurrencia se puede ver en la etapa número 8 un plan de acción, donde se propone en conjunto con el COPASO realizar el respectivo panorama de Factores de Riesgo según norma GTC 45, se programan estrategias de intervención a corto y mediano plazo y se logra evidenciar cuales de estos factores de riesgos eran los principales causantes de los accidentes de trabajo en la cual también se identificaron los diferentes motivos por la cual ocurrieron y la razón por la cual se presentan la mayoría de estos.
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Debido al análisis de las tres anteriores etapas resulta necesario realizar diversas jornadas con el fin de sensibilizar a los colaboradores (coteros, auxiliares de distribución, transportadores, supervisores de bodega) del centro de distribución de COEXITO S.A, en donde los diferentes temas que se trataron al personal perteneciente a esta área fueron:
♦ Inspección y diagnóstico de riesgos y peligros de la bodega. Trabajo de campo (levantamiento del panorama de riesgos en la bodega).Se realizó al COPASO, supervisores y directores de la bodega.2 horas ♦ Manejo de carretillas de mano y palets. Duración: 1 hora. ♦ Nuevo método cinético para levantar manualmente. (con recomendables OIT). Duración: 2 horas. ♦ Manejo mecánico de materiales: Seguridad con montacargas. Duración: 2 horas. ♦ Almacenamiento y rotulado de substancias peligrosas. Duración: 1½ hora. ♦ Programa de las 5 eses del orden y limpieza en bodegas de almacenamiento. Duración: 1 hora. ♦ Señalización de bodegas: Prevención, obligación, etc. Duración: 1 hora. ♦ Prevención y extinción de incendios: Sistemas fijos y portátiles. (1 ½ hora) ♦ Estructuración de un plan de emergencia funcional para bodegas - Taller. Duración 2 horas. ♦ Primeros auxilios en caso de emergencia en la bodega. Duración: 2 horas ♦ Protección de brazos, manos y pies. Duración. 1 hora ♦ Herramientas manuales. Duración. 1 hora ♦ Riesgos eléctricos. Duración: 1 hora ♦ Trabajo en altura: Duración: 1/45 min ♦ Trabajo en equipo. Duración: 1 hora
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♦ Auto-cuidado. Duración 2 horas ♦ Reporte de anomalías. Duración: 1 hora ♦ Buen uso de Elementos de Protección Personal.: 1 hora ♦ Prevención lesiones de columna: 1½ hora
Todas la capacitaciones fueron coordinadas con la Sra. Martha Ivonne Maroquín –Asesora de la ARP COLPATRIA, encargada de conseguir a cada uno de los expertos en los temas anteriormente mencionados, en cada una de las actividades se contó con la participación de los colaboradores del área de distribución incluyendo también a los supervisores y jefes de cada área de trabajo, en algunas ocasiones se contó con la presencia de algún miembro de la junta directiva de COEXITO S.A.
Aunque se realizó un gran esfuerzo para lograr que la mayoría del personal de la bodega estuviera presente en todas las actividades y capacitaciones, tratando de programarlas en horas de la mañana y realizando dos jornadas de capacitación, sin embargo siempre debía de haber personal en el centro de distribución debido a la gran demanda de nuestros productos (baterías automotrices e industriales, repuestos, llantas y aceites), en algunos casos se notaba la ausencia repetitiva de algunos colaboradores, para solucionar este inconveniente se nombro un líder por cada capacitación, quien debía de encargarse de divulgar la información a los no asistentes.
Tabla 14: Porcentaje de asistencia y cumplimiento de las actividades
ITEM CAPACITACIONES Y ACTIVIDADES DE PREVENCIÓN DE ATEP PERIODO ABRIL - NOVIEMBRE DE 2007
Duración (MIN)
No Convocados
No Asistentes
% Cumplimiento
1 Inspección y diagnóstico de riesgos y peligros de la bodega. 120 50 44 88%
2 Manejo de carretillas de mano y palets 120 250 180 72% 3 Nuevo método cinético para levantar
manualmente. 240 250 150 60% 4 Manejo mecánico de materiales: 240 250 100 40% 5 Almacenamiento y rotulado de
substancias peligrosas 180 250 123 49% 6 Programa de las 5 eses del orden y
limpieza en bodegas de almacenamiento. 120 250 250 100%
7 Señalización de bodegas: 60 250 58 23%
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8 Prevención y extinción de incendios: 90 250 175 70% 9 Estructuración de un plan de
emergencia funcional para bodegas 240 250 120 48% 10 Primeros auxilios en caso de
emergencia en la bodega 240 250 179 72% 11 Protección de brazos, manos y pies 60 250 201 80% 12 Herramientas manuales. 60 250 180 72% 13 Riesgos eléctricos. 60 250 78 31% 14 Trabajo en altura 105 250 180 72% 15 Trabajo en equipo. 120 250 203 81% 16 Auto-cuidado 240 250 214 86% 17 Reporte de anomalías 60 250 82 33% 18 Buen uso de Elementos de Protección
Personal 60 250 190 76% 19 Prevención lesiones de columna 180 250 246 98% TOTAL 2295
Figura 8. Porcentaje de Cumplimiento en capacitaciones y actividades de prevención en accidentes de trabajo.
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En el anterior gráfico se muestra el porcentaje de cumplimiento del personal del centro de distribución que asistió a cada una de las capacitaciones programadas con la ARP. En la gran mayoría de las capacitaciones el rango de asistencia esta por encima del 50% esto nos refleja que el compromiso del personal y de la empresa en cuanto a prevención de accidentes es real. De las 19 capacitaciones que se hicieron en el periodo de abril a noviembre del 2007, solo 6 de estas capacitaciones tuvieron una asistencia baja por parte de personal de bodega, el ausentismo en estas actividades por parte del personal se le atribuye a la gran demanda de nuestros productos en el mercado, y la necesidad de responder a tiempo a los requerimientos del cliente. Puedo concluir que tuvimos un % de cumplimiento del 68% en esta jornada de actividades y capacitaciones; para ser la primera vez en la implementación del Programa de investigación y prevención de accidentes de trabajo, este porcentaje nos augura un buen futuro, ya que esta cifra demuestra compromiso e interés por parte de los colaboradores y directivos de la empresa COEXITO S.A. por disminuir los índices de accidentalidad.
Estas actividades se realizaron con el fin crear conciencia sobre los colaboradores y que a su vez aprendan a diferenciar los diferentes factores de riesgos mas probables de ocurrencia y peligros a los que están expuestos en cada una de las zonas de trabajo especialmente en la bodega y no solamente concientizarlos y sensibilizaros si no también capacitarlos para que tengan los conocimientos adecuados al momento de realizar diferentes operaciones adentro y afuera de su área de trabajo.
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9. RESULTADOS EN LA GESTIÓN DEL PROGRAMA DE INVESTIGACIÓN Y PREVENCIÓN DE ACCIDENTES DE TRABAJO LA EMPRESA COEXITO S.A.
Desde la implementación del Programa de Investigación y Prevención de Accidentes de trabajo a partir del 4 de abril del año 2007, se trabajó arduamente en conjunto con la ARP COLPATRIA desde su diagnóstico, recolección de datos, actividades de sensibilización y concientización, etc.; todo lo anterior con el objetivo de disminuir los accidentes con lesión incapacitante en la empresa COEXITO S.A.
Después de este gran esfuerzo realizado durante más de 6 meses se espera que el programa siga con su ejecución durante los próximos años, debido a que se logro atraer el interés de las directivas de COEXITO S.A. y según el diagnóstico final realizado puedo decir que se ha culminado con total éxito el proyecto debido a que se cumplió con cada uno de los objetivos planteados al inicio del proyecto.
Fue de vital importancia la participación y compromiso de los colaboradores, supervisores, gerentes de del área de distribución. Además debo resaltar el apoyo de la vicepresidencia y presidencia debido a que sin su autorización este proyecto no se podría llevar a cabo.
El siguiente grafico nos muestra los Accidentes de Trabajo reportados en el periodo de mayo a diciembre del año 2007 donde se muestra una disminución notable el los ATEP puesto que en los 8 meses de implementación del programa solo se presentaron 33 accidente de trabajo, mientras que en el periodo de enero a abril del 2007 antes de la implementación del programa de investigación y prevención de accidentes de trabajo en la empresa COEXITO S.A. se presentaron 94 accidentes de trabajo.
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Figura 9. Accidentes reportados en el período de mayo a diciembre 2007
Fuente: CORTES, Miryam. Jefe de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional de COEXITO S.A. Yumbo, 2007. 1 archivo de computador
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10. RECOMENDACIONES Una vez realizado el diagnóstico integral de las condiciones de seguridad y salud ocupacional, así como de los riesgos prioritarios identificados en la empresa y los accidentes en el periodo de 2005 al 2007 en la empresa COEXITO S.A., las recomendaciones más significativas del estudio son: En términos generales la empresa requiere de mayor compromiso gerencial, disponer de los recursos necesarios para proyectar las acciones de Seguridad y Salud Ocupacional. Igualmente se necesita la implementación de Programas de Vigilancia Epidemiológica Ocupacional – PVEO - para el personal expuesto a las condiciones propias de la Bodega y Centro de Distribución de COEXITO S.A., en cuanto a la manipulación y distribución de sustancias peligrosas de alto riesgo, como ácido para batería y lubricantes. Del mismo modo debe poner en marcha las acciones del plan básico de salud ocupacional e intervenir los principales riesgos potenciales o de prioridad alta evaluados en el panorama de factores de riesgo tales como: Físico y Químico, para tal fin se deben aplicar las estrategias de intervención planteadas en los formatos de la tabla No. 14. Para el cabal desarrollo y desempeño de las acciones de seguridad y salud ocupacional, las directivas de la empresa deben implementar las siguientes estrategias:
10.1. RECOMENDACIONES Y ACCIONES EN EL CORTO PLAZO
• Destinar los recursos necesarios para desarrollar las actividades de prevención y control de los factores de riesgos prioritarios identificados en el estudio. • Designar a un responsable del programa de salud ocupacional, definiendo las funciones y el nivel de autoridad en la estructura organizacional. • Disponer de una persona interna y/o de un asesor externo o por parte de la ARP COLPATRA que direccione las acciones propias de seguridad y salud ocupacional de la empresa COEXITO S.A. conforme con lo establecido en la reglamentación legal. • Diseñar y poner en marcha el Plan de Emergencia y/o un Plan de Contingencias, que permitan prevenir, controlar y atender oportunamente
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situaciones de emergencia antes, durante y después de las operaciones del descargue, almacenamiento y distribución de los productos que comercializa la empresa COEXITO S.A., así como de las condiciones propias del Centro de distribución (Bodega). • En el momento del estudio no se contaba con el diseño e implementación del Panorama de Factores de Riesgos Ocupacionales – PFRO- ni del programa formal de Salud Ocupacional, por tal razón se debe establecer las estrategias para su implementación y proyección a través del tiempo. • Se debe trabajar de manera coordinada y apropiada entre la ARP-COLPATRIA y la Empresa en el Plan Básico de Salud Ocupacional y en la prevención y el control de riesgos, para tal fin se debe establecer las estrategias que permitan el acompañamiento permanente de esta aseguradora en la prevención y el control de riesgos. • El Reglamento de Higiene y Seguridad Industrial aparece registrado con la Resolución No. 0189-E-S.S de 1996 y se encuentra exhibido en los lokers de los trabajadores de la bodega y en la parte administrativa. Se recomienda actualizar con base en los riesgos identificados en el Panorama de Factores de Riesgos y Peligros. Igualmente se debe socializar con los trabajadores y exigir el cumplimiento de este. • El comité de Salud Ocupacional de la empresa está registrado ante la autoridad competente desde el 15 de Febrero de 2006, pero le hace falta un plan de trabajo consistente en coordinación con la ARP. • Exigirle más acompañamiento y compromiso legal a la ARP adscrita a la organización en cuanto al desarrollo del plan básico de salud ocupacional, diseño e implementación de programas de capacitación y de Vigilancia Epidemiológica Ocupacional al personal expuesto a los factores de riesgos propios de la empresa. • Diseñar el plan de salud ocupacional anual con unos objetivos claves, unas metas y unos programas que incluyen estrategias relacionadas con la intervención al medio ambiente ocupacional, a las personas expuestas y al control del ausentismo médico por ATEP (Accidentes de Trabajo y Enfermedad Profesional), del mismo se debe definir los indicadores de proceso y de impacto, los cuales ayudarán a realizar el seguimiento a las actividades planeadas y los resultados esperados en la disminución de los ATEP y el mejoramiento continuo de la calidad de vida laboral.
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• Definir un plan de inducción, entrenamiento y capacitación permanente de competencias para garantizar que todas las personas vinculadas a la Empresa COEXITO S.A. apliquen los procedimientos de seguridad y salud Ocupacional definidos a nivel general y en cada uno de los puestos de trabajo que lo requieran. • El mantenimiento, reposición o cambio de los equipos de protección contra incendio, debe ser realizada por una entidad reconocida y autorizada en el medio, con base en las indicaciones establecidas por la SIC (Superintendencia de Industria y Comercio). Igualmente, se debe contar con estudios de reconocimiento, análisis, prevención y el control de riesgos por parte de las entidades de socorro más cercanas a la Empresa.
10.2 ESTRATEGIAS Y ACCIONES A MEDIANO Y LARGO PLAZO
Para mejorar permanentemente las condiciones de trabajo y de salud ocupacional, la empresa debe aplicar las etapas 2 y 3 planteadas en estructura metodológica especificada en la tabla14, en el numeral 2.
Tabla 15. Estrategias y acciones de intervención a mediano y largo plazo
AÑO 2008 ESTRATEGIAS
ACCIONES QUE SE DEBEN
IMPLEMENTAR
DISPOSICIONES LEGALES
0 Identificar y documentar las condiciones actuales de seguridad y salud ocupacional de la empresa
Hacer un diagnóstico integral de las condiciones de trabajo y el ausentismo laboral generada por causa médica certificada
Ley 9/79
Resolución 2400/79, 1016/89 y Decreto 614/84
1. P
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BÁ
SIC
O D
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UP
AC
ION
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1.
Designar a un responsable del programa de salud ocupacional, definir las funciones y el nivel de autoridad en la estructura
Esta persona debe recibir una formación básica en salud ocupacional para adquirir las herramientas administrativas que le ayuden a iniciar el
Resolución 1016/89, Decreto 614/84 y Decreto
Ley 1295/94
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organizacional. proceso de mejoramiento de seguridad en el trabajo y de salud ocupacional de la empresa.
Establezca un plan presupuestal anual para las acciones de Salud Ocupacional
2.
Disponer de asesoría externa especializada en caso de ser necesario (autorizada por el gobierno nacional para la prestación de servicios profesionales en salud ocupacional)
Seleccionar a una persona natural o jurídica idónea en salud ocupacional, con capacidad de gestión, autoridad y habilidades en negociación con la ARP y Compañías de Seguros, en beneficio de Coexito S.A.
Resolución 02318 de 1996
1. P
LAN
BÁ
SIC
O D
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ALU
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OC
UP
AC
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AL
Elaborar el panorama de factores de riesgos y definir las prioridades.
Solicitar acompañamiento técnico a la ARP COPATRIA adscrita a la empresa para la identificación y evaluación del grado de peligrosidad y la intervención de los riesgos desde la fuente generadora hasta el análisis en el personal expuesto.
Resolución 1016/89, Decreto 614/84, Decreto Ley 1295/94 y
GTC 45/97
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4.
Conformar el Comité Paritario de Salud Ocupacional (COPASO), registrarlo ante el Ministerio de la Protección Social y asegurar el desarrollo de las actividades básicas.
Coordinar con la ARP la convocatoria, selección , capacitación y entrenamiento de los miembros del COPASO
Decreto 614/84 y Resolución
2013/86
5.
Elaborar el reglamento interno de higiene y seguridad industrial, registrarlo ante el Ministerio de la Protección Social, socializar el contenido de éste y exhíbalo en por lo menos dos lugares visibles y de circulación de la empresa
Coordinar con la ARP la forma como se debe diligenciar y registrar el reglamento
Resolución 1016/89 y
Decreto 614/84
6.
Elaborar el programa de salud ocupacional, definiendo las acciones concretas en los campos de la medicina de trabajo, la higiene y seguridad industrial, capacitación e indicadores de seguimiento
Solicitar acompañamiento a la ARP adscrita a la empresa para priorizar las acciones, la coordinación y la evaluación de los resultados
Resolución 1016/89, Decreto 614/84 , Decreto
Ley 1295/94,
GTC 45/97 y Circular Unificada
de 2004
91
7 Entrenar al COPASO o al Vigía de Salud Ocupacional para que desarrollo un plan de trabajo que apoye la gestión del programa de salud ocupacional
Coordinar con la ARP el plan de capacitación anual que deben recibir cada uno de los miembros del COPASO y destinar los recursos necesarios para su cabal funcionamiento
Resolución 2013/86,
Resolución 1016/89 y
DL. 1295/94
A PARTIR DEL
SEGUNDO AÑO 2008
EN ADELANTE
ESTRATEGIAS ACCIONES QUE SE DEBEN IMPLEMENTAR
DISPOSICIONES LEGALE
S
92
8. Desarrollar el plan de emergencia empresarial.
Hacer un análisis de vulnerabilidad de peligros e identificar debilidades, fortalezas y amenazas
Estructurar los niveles de responsabilidades del plan y poner en marcha su implementación
Diseñar guías metodológicas, talleres de aplicación y entrenamiento programado en prevención y atención de emergencia
9. Diseñar un programa de divulgación y promoción permanente de las acciones del COPASO, de la gestión de salud ocupacional y del desarrollo del plan de emergencia empresarial en COEXITO
Utilizar las carteleras, folletos y desarrollar campañas programadas y en forma progresiva de sensibilización, comunicación e información dirigidos a todos los niveles de gestión.
2. D
ISE
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AS
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CT
O
10. Evaluar permanentemente la gestión de riesgos a través del control en el ausentismo laboral generado
Analizar los accidentes de trabajo, los incidentes y los síntomas de las posibles enfermedades profesionales a través del diseño y la aplicación de indicadores de
Resolución
1016/89, NTC-
OHSAS 18001/01
y Circular
Unificada de 2004
93
por ATEP y enfermedad común.
seguimiento y control a través de PVEO
11. Desarrollar los métodos y estrategias que faciliten el mantenimiento de los logros y permita mejorar los procesos para la prevención y el control de los factores de riesgos profesionales y la proyección del programa de salud ocupacional
Continuar con el proceso de mejoramiento continuo, actualizando el panorama de factores de riesgos, el plan de emergencia y el programa de salud ocupacional, con la participación y el compromiso de la gerencia y el personal de las diferentes áreas de trabajo
Resolución
1016/89, NTC-
OHSAS 18001/01
y Circular
Unificada de 2004
12. Programar las revisiones periódicas con la alta dirección de la empresa y coordinar los ajustes pertinentes , con el fin de proyectar las acciones del programa de salud ocupacional, el plan de emergencia empresarial
Presentar informes ejecutivos de gestión en forma resumida a través de gráficos e histogramas de frecuencia, en donde se muestre los costos, beneficios e inversiones significativas
Resolución
1016/89, NTC-
OHSAS 18001/01
y Circular
Unificada de 2004
94
11. CONCLUSIONES La empresa COEXITO S.A. en su afán por disminuir los índices de accidentalidad en conjunto con la ARP COLPATRIA analizó e investigó los accidentes de trabajo de acuerdo a la norma GTC 45, a su vez se realizó un diagnóstico completo a cerca del funcionamiento del Programa de Salud Ocupacional, este diagnóstico arrojó falencias y cifras no muy favorables.
Se encontró que la mayoría de los accidentes de trabajo ocurrieron por cometerse un error o errores humanos; los agentes involucrados en la ocurrencia son múltiples; sin embargo, en la mayor parte de los casos no se logró identificar; debido a la falta de control en la investigación de accidentes de trabajo en el periodo de 2005 a abril de 2007. En el desarrollo del programa de investigación y prevención de accidentes de trabajo se logro evidenciar que más del 50% de los accidentes de trabajo ocurrieron mientras los trabajadores estaban levantando o bajando objetos o personas y halando, empujando, cargando, apilando o colocando objetos, debido a lo anterior el programa se concentró en disminuir los índices de accidentalidad en el centro de distribución.
Este programa le permitió a la empresa y a los encargados de la protección e higiene del trabajo hacer tablas siguiendo la NORMA GTC 45, herramienta que sirvió para identificar el puesto crítico, los riesgos más evidentes, encontrar las causas concomitantes e inmediatas a la ocurrencia del accidente.
Por ello, la empresa COEXITO S.A. considera seguir implementando el Programa de Investigación y Prevención de Accidentes de Trabajo pues considera importante en su funcionamiento como empresa comercial, seguir desentrañando las causas de los accidentes de trabajo, mejorar los métodos investigativos para arribar a conclusiones más elocuentes que no se queden en la descripción del accidente y que no concluyan contundentemente en cuál es la sucesión de causas productoras de los mismos, pues tiene claro que el ser humano es el motor de su empresa.
En este proyecto no pudimos dar cuenta que al investigar los accidentes de trabajo en las empresa y especialmente en el Centro de Distribución, además de la importancia del registro estadístico de los hechos, incitamos a que el investigador deba no solamente detenerse en lo que le parece que fue la causa de producción del mismo, sino llegar al lugar del accidente y tratar de identificar rápidamente la causa productora, escuchar el relato de testigos y pensar como
95
ellos; debe despegarse de la subjetividad y ser imparcial, ya que el análisis debe servir para dar una explicación de cuáles fueron las causas que produjeron el hecho y que realmente tenga un valor en la prevención de casos similares.
Si pretendemos saber porqué ocurren los accidentes, debemos reformar los procedimientos investigativos para alcanzar conclusiones más firmes. Nos convendrá tener perennemente presente cuál es el objetivo de conocer las causas; sin dudas lo es la prevención futura.
De manera general, puedo afirmar que los accidentes de trabajo son un problema de importancia en la empresa COEXITO S.A., debido a que hay una alta incidencia de hombres-días perdidos al año, los subsidios pagados por esta causa son altos y los accidentes ocurridos respondieron, en lo fundamental a “causas humanas”. Se hace necesario, por tanto, adoptar instrumentos en la investigación de los accidentes que permitan explicar cuáles fueron los orígenes que produjeron los hechos y que realmente tengan un valor en la prevención de otros casos. Debido a lo anterior se busco que en la ejecución del Programa el desarrollo de las distintas actividades de sensibilización y capacitación del personal con el fin de disminuir la probabilidad de ocurrencia de los accidentes de trabajo críticos y no críticos fue una de las etapas mas importantes en el desarrollo del proyecto, debido a que no fue una tarea fácil hacerle entender a los colaboradores y jefes de áreas la importancia de prevenir los accidentes de trabajo.
Al realizar cada una de las actividades mencionadas anteriormente, no solo se buscaba reducir la prevención de accidentes si no también que cada uno de los colaboradores entendiera y comprendiera la importancia de realizar sus operaciones de forma segura y responsable, con el fin de que el mismo colaborador se haga responsable de su propia seguridad física.
Debido a que de este modo los mismos colabores ayudarían a prevenir los accidentes de trabajo tanto para ellos como para el resto de sus compañeros de trabajo.
96
12. BIBLIOGRAFÍA
ARBOLEDA TAMAYO, Rosa Estela y GÓMEZ CEBALLOS, José Omar. Seguridad e higiene ocupacional: panorama de factores de riesgo. Medellín: Politécnico Colombiano Jaime Isaza Cadavid Institución Universitaria, s.a. 32 p.
AYALA CACERES, Carlos Luis. Legislación en Salud Ocupacional y riesgos Profesionales. 3 ed. Bogotá D. C. : Salud Laboral Ltda., 2004 – 2005. 878 p.
________ Sistemas de gestión ambiental requisitos con orientación para su uso. Santafé de Bogotá D.C. : ICONTEC, 2004. 71 p. NTC-ISO 14001.
BETANCUR, Fabiola María y VANEGAS R., Clara Inés. Modelo para la elaboración del programa de salud ocupacional con un enfoque de sistemas de gestión. Medellín: SURATEP, 2004. 30 p.
INSTITUTO DE AUDITORES INTERNOS – AUSTRALIA. Guía para el uso de la norma NTC 5254: Gestión del riesgo dentro del proceso de auditoría interna. Traducción autorizada al español, realizada por ICONTEC, 2004. 126 p.
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS. Guía técnica colombiana para la elaboración de panoramas de riesgos y el programa de salud ocupacional. Santafé de Bogotá D.C. : ICONTEC, 1997. 22 p. GTC 45.
________ Sistemas de gestión en seguridad y salud ocupacional directrices para la implementación del documento NTC-OHSAS 18001. Santafé de Bogotá D.C.: ICONTEC. 2001. 71 p. NTC-OHSAS 18002.
MINISTERIO DE TRABAJO Y SEGURIDAD SOCIAL. ..Resolución 2400 de 1979, Estatuto de Seguridad Industrial. Santa Fe de Bogotá (1979).
______ Decreto 1295 de 1994, Organización y Administración del Sistema General de Riesgos Profesionales. Santa Fe de Bogotá (1994).
______ Y MINISTERIO DE SALUD. Decreto 614 de 1984, Organización y Administración de la Salud Ocupacional. Santa Fe de Bogotá (1984).
______. Resolución 2013 de 1986, Organización y Funcionamiento de los Comités Paritarios de Medicina, Higiene y Seguridad Industrial. Santa Fe de Bogotá (1986).
97
NARVÁEZ BENJUMEA, José Gonzalo. Gestión ambiental e incorporación de tecnologías más limpias en las pymes. En: PONENCIA GESTIÓN AMBIENTAL EN CONGRESO DE COLOMBIA. Ley 09 de 1979, Código Sanitario Nacional, Santa Fe de Bogotá (1979).
NARVÁEZ BENJUMEA, José Gonzalo. Gestión ambiental e incorporación de tecnologías más limpias en las pymes. En: PONENCIA GESTIÓN AMBIENTAL EN CONGRESO DE COLOMBIA. Ley 99 de 1993, Creación del Ministerio del Medio Ambiente. Guía Legis LEG 01, Santafé de Bogotá (1994).
_____ Ley 430 de 1998, Normas prohibitivas de carácter ambiental, referentes a los desechos peligrosos. En: Ponencia Gestión Ambiental En Congreso De Colombia. Ley 99 de 1993, Creación del Ministerio del Medio Ambiente. Guía Legis LEG 01, Santafé de Bogotá (1998).
_____. Ley 491 de 1999, Seguro Ecológico y reformas al código penal. En: Ponencia Gestión Ambiental En Congreso De Colombia. Ley 99 de 1993, Creación del Ministerio del Medio Ambiente. Guía Legis LEG 01, Santafé de Bogotá (1999).
______. Lineamientos de Gestión Ambiental, Volumen 1, General. Dirección Ambiental Corporativa. En: Ponencia Gestión Ambiental En Congreso De Colombia. Ley 99 de 1993, Creación del Ministerio del Medio Ambiente. Guía Legis LEG 01, Santa Fe de Bogotá (1997).
TAPIAS GRANADOS, José A. La reducción del tráfico de automóviles: una política urgente de promoción de la salud. S.p.i., 1998. 151 p.
98
ANEXOS
Anexo A. Formato de Asistencia.
CAPACTACIÓN SENSIBILIZACIÓN ENTRENAMIENTOINTERNA EXTERNA
SECCIÓN CÉDULA FIRMA NOTA
ÁREA LUGAR FECHA HORARIODE: A:
COE01-02
NOMBRE(S) Y APELLIDO(S)
ACTA DE ASISTENCIA
Programa de Investigación y Prevención de AT
INSTRUCTOR:ENTIDAD:CÉDULA INSTRUCTOR:
TEMA
99
Anexo B: Panorama de Riesgos área de Oficinas
Anexo Nro 2 -CO02-01IT Intolerable GESTION S&SOM Moderado
T Tolerable
MATRIZ DE PELIGROS, VALORACION Y CONTROL DE RIESGOS OCUPACIONALES EN COEXITO S.A. (PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO)
No. Trabajadores % Trabajadores Valor
Polvo oxido de Plomo Oficinas Todos 5 70 100% 5 3 75 5 375 IT Sistemas de captación y mejoras en procesoProcedimientos, procesos, orden y aseo
Prog 5"sRespirador de alta eficiencia o
mascarilla
Tomar acción sobre todos los puntos de emisiones del centro de distribución planta para evita la contaminación de este personal
Posturas habituales y movimientos repetitivos Oficinas Todos 5 70 100% 5 3 75 3 225 M Exigencia de Mtto preventivo a buses Inspección bimensual Motivación al buen uso del servicio N.A.
Actividades del personal contratista Oficinas Todos 5 70 100% 5 1 25 5 125 MIntervención en equipos actuales y Compra de equipos. Implementar Programa de mtto
preventivo de equiposMtto preventivo de equipos
Suministro y mtto de protección auditiva. Capacitación sobre efectos del ruido ;
PVE medica en ruidoN.A.
Intoxicaciones alimentarias Oficinas Todos 5 70 100% 5 1 25 5 125 MManejo de pesos permisibles 25 kg por cada
persona
Coordinación y planeación de producción. Distribución de espacios orden y disposición
de los materiales
Capacitación y entrenamiento en manejo y levantamiento de cargas ; PVE medica
en ergonomia
Implementación de un programa de pausas activas y evaluación de tareas dentro del PV Ergonómico
Peligros en reparación de las instalaciones locativas Oficinas Todos 5 70 100% 5 1 25 5 125 MAnalisis y adecuacion de puestos y
operaciones de trabajo
Coordinación y planeación de producción. Distribución de espacios orden y disposición
de los materiales
Capacitación y entrenamiento en manejo, levantamiento de cargas y posturas correctas; PVE medica en
ergonomia
Implementación de un programa de pausas activas y evaluación de tareas dentro del PV Ergonómico
Deficiente entrenamiento Oficinas Todos 5 70 100% 5 1 25 5 125 M Lugares de trabajo seguros Verificación del cumplimiento de permiso de
obraCapacitación y entrenamiento N.A.
Iluminación inadecuada Oficinas Todos 5 70 100% 5 1 25 5 125 MSeguimiento a materias primas y estado de
equipos Disposición de productos y materiales, orden
y aseoCapacitación, entrenamiento al pnal de
cocinaN.A.
Imprudencia personal visitante Oficinas Todos 5 70 100% 5 1 25 3 75 T Mtto preventivo, limpieza diariaDisposicion de personal con funcion de
limpieza y desinfeccionCapacitación, entrenamiento al pnal de
cocinaN.A.
Peligros causados por pisos en mal estado o mal mantenidos Oficinas Todos 3 70 100% 5 1 15 5 75 T Coordinación de visitantes Coordinación de visitantes Coordinación de visitantes N.A.
Peligros electricos incluye por lluvia (Goteras y filtraciones) Oficinas Todos 5 70 100% 5 1 25 3 75 T Mtto de instalaciones, señalización.
La ejecución periódica de inspecciones con base en el procedimiento GTC-45
Reparación oportunada de las situaciones reportadas
Capacitación sobre seguridad proactiva N.A.
Uso de transporte contratado para el personal Oficinas Todos 5 12 17% 4 1 20 3 60 T Mtto de instalaciones, señalización. La ejecución periódica de inspecciones con
base en el procedimiento Capacitación sobre seguridad proactiva N.A.
Ruido Oficinas Todos 5 70 100% 4 1 20 3 60 T Mtto de instalaciones, señalización. La ejecución periódica de inspecciones con
base en el procedimiento Capacitación sobre seguridad proactiva
, uso de calzado dielectricoN.A.
Levantamiento manual de carga. Oficinas Todos 5 64 91% 4 1 20 3 60 TPlanes de entrenamiento y polivalencia
actualizados RH02-0800Programa de Entto y polivalencia ejecutados
RH02-0800Calificación de entrenamiento y
polivalencia individualN.A.
Contaminacion bacteriologica Oficinas Todos 5 70 100% 5 1 25 1 25 TMantto preventivo, cambio de iluminarias,
diseño de estación de trabajoMantto tragaluz, buena ubicación de
estaciones de trabajo
Capacitación para el reporte de condiciones inadecuadas; PVE medico
visualN.A.
Total de Trabajadores área 70
PELIGROFrecuencia de
Exposición
Trabajadores Expuestos
NIVEL DE RIESGO
MATRIZ DE PELIGROS Y RIESGOS DE OFICINAS
PERSONAPto de TrabajoSecciones Severidad Recomendaciones
Sistemas de Control
G.R.
CONTROLES
FUENTE MEDIO NIVEL
RIESGOProbabilidad F*Exp* Ctrl
100
Anexo C: Panorama de Riesgos área de Carga
Anexo Nro 3 - CO02-1802
IT Intolerable GESTION S&SOM Moderado
T Tolerable
MATRIZ DE PELIGROS, VALORACION Y CONTROL DE RIESGOS OCUPACIONALES EN COEXITO S.A. (PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO)
No. Trabajadores % Trabajadores Valor
Neblinas de Acido Sulfúrico Carga Todos 5 53 100% 5 3 75 5 375 ITManejo adecuado del sistema deenfriamiento. Programa de mantenimientopreventivo a la torre de enfriamiento
Dilusión ventilacion natural, retiro conventilacion mecanica de las neblinas
Mascarilla de alta eficiencia con carbónactivado ; PVE medica
Montaje de sistema de extracción forzada de alta eficiencia (scruber) . Medición ambiental de neblinas acidas. Cambio de sistema de protección respiratoria pasando de respirador de librte mantenimiento a respirador media cara
Levantamiento manual de carga Movilización de baterias a los cargadores
CargaOp. Controlador Op.
Carga Op. Lider
5 49 92% 5 3 75 5 375 IT Buen manejo y cumplir con el procedimiento Procedimientos, procesos, orden y aseo,señalización manejo de hojas de seguridad
Capacitación y protección personal; PVEmedica
N.A.
Peligros electricos (incluye por lluvia , Goteras y filtraciones; inst. en mal estado)
Carga Todos 5 53 100% 5 3 75 5 375 IT Exigencia de Mtto preventivo a buses Inspección bimensual Motivación al buen uso del servicio N.A.
Peligros causados en la operación de la maquinaria y/o equipos Atrapamiento por sistemas de transmisión de fuerza
Carga Banda
Transportadora5 53 100% 5 3 75 5 375 IT
Intervención en equipos actuales y Comprade equipos con solución Programa de mttopreventivo de equipos
Mtto preventivo de equipos Suministro y mtto de protección auditiva.Capacitación sobre efectos del ruido ;PVE medica en ruido
N.A.
Peligros causados en la operación de la maquinaria y/o equipos Salpicadura en ojos por manipulación de baterias
Carga Modulos de carga 5 53 100% 5 3 75 5 375 IT Herramientas adecuadas N.A.Capacitación / Elementos de protección personal /
Inspección de herramientas manuales / Suministro suficiente y adecuado de las herramientas
Posturas habituales y movimientos repetitivos. Sobresfuerzos al realizar la conección de las baterias sobre la línea de carga
CargaOp. Carga Op. Lider
5 46 87% 4 3 60 5 300 ITCoordinación del trabajo sobre la bandatransportadora Programa mtto preventivode equipos
Coordinación y planeación de producción.Distribución de espacios orden y disposiciónde los materiales
Capacitación y entrenamiento en manejoy levantamiento de cargas; PVE medicaen ergonomia
Implementar mejoras en el sistema de alimentación de las baterias a las líneas de carga con el fin de disminuir la cantidad de fuerza generada al mover estos elementos. Programa de Pausas activas
Levantamiento manual de carga Subida y bajada de bateria a las líneas de carga
CargaOp. Controlador Op.
Carga Op. Lider
3 49 92% 5 3 45 5 225 MCoordinación del trabajo sobre la bandatransportadora Programa mtto preventivode equipos
Coordinación y planeación de producción.Distribución de espacios orden y disposiciónde los materiales
Capacitación y entrenamiento en manejoy levantamiento de cargas; PVE medicaen ergonomia
Implementación de un programa de pausas activas y ayudas mecánicas para la manipulación de cargas (baterias) al final de la linea.
Peligros causados por pisos en mal estado o mal mantenidos. Fugas de acido y derrame permanente de electrolito en los modulos de carga
Carga Todos 5 53 100% 5 3 75 3 225 MAnalisis y adecuacion de puestos yoperaciones de trabajo
Coordinación y planeación de producción.Distribución de espacios, orden y disposiciónde los materiales
Capacitación y entrenamiento enmanejo, levantamiento de cargas yposturas correctas; PVE medica energonomia
Implementación de un programa de pausas activas y ayudas mecánicas para la manipulación del sistema de conección de las baterias . Plataforma entre modulo y modulo para facilitar la operación
Manejo de productos y reactivos químicos - Electrolito
CargaOp. Controlador Op.
Carga Op. Lider
5 49 92% 5 1 25 5 125 M
Lugares de trabajo seguros Verificación del cumplimiento de permiso deobra
Capacitación y entrenamiento
N.A.
Uso de transporte contratado para el personal
Todas Todos 5 52 98% 5 1 25 5 125 MSeguimiento a materias primas y estado deequipos
Disposición de productos y materiales, ordeny aseo
Capacitación, entrenamiento al pnal decocina
N.A.
Fuga o derrame de ácido sulfurico Carga Llenado de baterias 5 49 92% 5 1 25 5 125 M Mtto preventivo, limpieza diariaDisposicion de personal con funcion delimpieza y desinfeccion
Capacitación, entrenamiento al pnal decocina
N.A.
Derrame Hidroxido de sodio Carga Tanque- dosificador 5 49 92% 4 1 20 5 100 T Coordinación de visitantes Coordinación de visitantes Coordinación de visitantes N.A.
Manejo de Herramientas manuales Carga Todos 5 53 100% 5 1 25 3 75 TProcedimientos específicos en cada área yplanes operativos de emergencia ver matrizde proc específicos de emergencia
Simulacros en los puntos específicos deacuerdo con programa anual
Capacitación y entrenamientoMantener el programa de mantenimiento preventivo para este tipo de elementos críticos. Mantener en funcionamiento los microswitches de seguridad de este equipo
Actividades del personal contratista Todas Todos 5 53 100% 5 1 25 3 75 TProcedimientos específicos en cada área yplanes operativos de emergencia
Simulacros en los puntos específicos deacuerdo con programa anual
Capacitación y entrenamiento N.A.
Intoxicaciones alimentarias Todas Todos 5 53 100% 5 1 25 3 75 T Mtto de instalaciones, señalización.
La ejecución periódica de inspecciones conbase en el procedimiento SO02-0900Reparación oportunada de las situacionesreportadas
Capacitación en Programa de Seguridadbasada en valores
Reparación y mantenimiento de elementos que se corroen generando risego de accidente o caida (Escaleras, bandejas de extractores, estructura de la cubierta, tuberias, etc.)
Imprudencia personal visitante Todas Todos 5 53 100% 5 1 25 3 75 T Mtto de instalaciones, señalización.La ejecución periódica de inspecciones conbase en el procedimiento GTC-45
Capacitación en Programa de Seguridadbasada en valores
N.A.
Deficiente entrenamiento Carga Todos 5 53 100% 5 1 25 3 75 T Mtto de instalaciones, señalización. La ejecución periódica de inspecciones conbase en el procedimiento GTC-45
Capacitación en Programa de Seguridadbasada en valores
N.A.
Trabajo en lugares con guardas y pasamanos entre otros
Carga Todos 5 39 74% 2 1 10 5 50 T Mtto de instalaciones, señalización. La ejecución periódica de inspecciones conbase en el procedimiento SO02-0900
Capacitación en Programa de Seguridadbasada en valores
Mantenimiento adecaudo de las líneas eléctricas del cuarto de carga, modulos de carga y adquisición de elementos que soporte ambientes corrosivos para evitar el rápido deterioro.
Elementos sometidos a presion Carga Todos 5 39 74% 2 1 10 3 30 T Mtto de equipos SO02-0900Coordinación y planeación de producción. Orden y disposición de los materiales
Capacitación en Programa de Seguridadbasada en valores
N.A.
Ruido Carga Todos 5 53 100% 5 1 25 1 25 T Mtto de equipos SO02-0900Coordinación y planeación de producción. Orden y disposición de los materiales
Capacitación en Programa de Seguridadbasada en valores
Uso de Elementos de Protección Personal Gafas de manera permanente
Contaminacion bacteriologicaVestier, Baterias
sanitariasTodos 5 53 100% 5 1 25 1 25 T Mtto de instalaciones, señalización.
La ejecución periódica de inspecciones conbase en el procedimiento GTC-45
Capacitación en Programa de Seguridadbasada en valores
N.A.
Peligros en reparación de las instalaciones locativas
Carga Todos 1 53 100% 5 1 5 5 25 TPlanes de entrenamiento y polivalenciaactualizados
Programa de Entto y polivalencia ejecutados Calificación de entrenamiento ypolivalencia individual
N.A.
Iluminación inadecuada Carga Todos 5 53 100% 5 1 25 1 25 TMantto preventivo, cambio de iluminarias,diseño de estación de trabajo
Mantto tragaluz, buena ubicación deestaciones de trabajo
Capacitación para el reporte decondiciones inadecuadas; PVE medicovisual
Medición ambiental de iluminación para determinar el nivel de iluminación actual
Población total 53
NIVEL DE RIESGO
MATRIZ DE PELIGROS Y RIESGOS DE CARGA
PELIGRO Secciones Pto de TrabajoFrecuencia de
Exposición
Trabajadores ExpuestosSistemas de
ControlProbabilidad F*Exp* Ctrl
Severidad G.R.NIVEL
RIESGO
CONTROLES
RecomendacionesFUENTE MEDIO PERSONA
101
Anexo D: Panorama de Riesgos área de Almacén
Anexo Nro 3 - CO02-1800IT Intolerable GESTION S&SOM Moderado
T Tolerable
MATRIZ DE PELIGROS, VALORACION Y CONTROL DE RIESGOS OCUPACIONALES EN COEXITO S.A. PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO)
No. Trabajadores % Trabajadores Valor
Polvo oxido de Plomo Almacen Todos 5 65 100% 5 3 75 5 375 ITSistemas de captación y mejoras en
procesos de BodegaProcedimientos, procesos, orden y aseo
Prog 5"sRespirador de alta eficiencia o
mascarilla; PVE de plomoTomar acción sobre todos los puntos de emisiones de la planta para evita la contaminación de este personal
Operación de equipos de Transporte interno de materiales
Almacen Ope.mon/gas 5 64 98% 5 3 75 5 375 IT Buen manejo Buen manejo Respirador ; PVE medica renal N.A.
Levantamiento manual de carga. Lingotes, baterias, materia prima o insumos
AlmacenAuxiliares y montarg/tas
5 63 97% 5 3 75 5 375 ITBuen manejo y cumplir con el procedimiento Procedimientos, procesos, orden y aseo S,
señalización manejo de hojas de seguridadCapacitación y protección personal; PVE
medica N.A.
Peligros en reparación de las instalaciones locativas
Almacen Todos 5 65 100% 5 3 75 5 375 IT Entrenamiento. Mantenimiento preventivo Adecuada disposición de materiales Capacitación y entrenamiento
Implantación de un programa de operación segura de estos equipos. Capacitación y mantenimiento sobre y en estos equipos. Estudio de la posibilidad de instalar controles de velocidad a estos equipos
Derrame ACPM AlmacenTanqueo Vehiculos
5 60 92% 4 3 60 5 300 IT Exigencia de Mtto preventivo a buses Inspección bimensual Motivación al buen uso del servicio N.A.
Posturas habituales y movimientos repetitivos
Almacen Todos 5 65 100% 5 3 75 3 225 MIntervención en equipos actuales y Compra
de equipos con solución ID02-0500 Programa de mtto preventivo de equipos
Mtto preventivo de equipos Suministro y mtto de protección auditiva.
Capacitación sobre efectos del ruido ; PVE medica en ruido
N.A.
Actividades del personal contratista
Todas Todos 5 65 100% 5 1 25 5 125 MManejo de pesos permisibles 25 kg por cada
persona
Coordinación y planeación de producción. Distribución de espacios orden y disposición
de los materiales
Capacitación y entrenamiento en manejo y levantamiento de cargas ; PVE medica
en ergonomia
Implementación de un programa de pausas activas y evaluación de tareas dentro del PV Ergonómico
Intoxicaciones alimentarias Todas Todos 5 65 100% 5 1 25 5 125 MAnalisis y adecuacion de puestos y
operaciones de trabajo
Coordinación y planeación de producción. Distribución de espacios orden y disposición
de los materiales
Capacitación y entrenamiento en manejo, levantamiento de cargas y posturas correctas; PVE medica en
ergonomia
Implementación de un programa de pausas activas y evaluación de tareas dentro del PV Ergonómico
Elementos sometidos a presion Almacen Todos 5 63 97% 5 1 25 5 125 MColocación y mantenimiento de escaleras
fijas y barandas Inspección de sitios de trabajo, planeación de
actividadesCapacitación y entrenamiento, utilización
de cinturón de seguridad Mesa niveladora para mejorar sistema de alimentación de los lingotes al crisol
Deficiente entrenamiento Almacen Todos 5 65 100% 5 1 25 5 125 M Lugares de trabajo seguros Verificación del cumplimiento de permiso de obra Capacitación y entrenamiento Implementar programa de pausas activas dentro del sistema de vigilancia epidemiológica
Emision de monoxido por montacargas
AlmacénAuxiliares y montarg/tas
5 60 92% 4 1 20 5 100 TSeguimiento a materias primas y estado de
equipos Disposición de productos y materiales, orden
y aseoCapacitación, entrenamiento al pnal de
cocinaN.A.
Derrame ACPM AlmacenDescarga Tanque
5 60 92% 4 1 20 5 100 T Mtto preventivo, limpieza diariaDisposicion de personal con funcion de
limpieza y desinfeccionCapacitación, entrenamiento al pnal de
cocinaN.A.
Caída de personas de las alturas
Almacen Ope.almacen 5 41 63% 2 3 30 3 90 T Coordinación de visitantes Coordinación de visitantes Coordinación de visitantes N.A.
Gas de solventes Almacen Suministros 5 58 89% 3 1 15 5 75 TPrograma de mantenimiento preventivo de
montacargasVentilacion y coordinacion de despachos N.A.
Mantener el programa de mantenimiento preventivo para este tipo de elementos críticos
Uso de transporte contratado para el personal
Almacen Todos 5 63 97% 5 1 25 3 75 TProcedimientos específicos en cada área y
planes operativos de emergencia Simulacros en los puntos específicos de
acuerdo con programa anualCapacitación y entrenamiento
Mantener el programa de mantenimiento preventivo para este tipo de elementos críticos
Ruido Almacen Todos 5 65 100% 5 1 25 3 75 TProcedimientos específicos en cada área y
planes operativos de emergencia Simulacros en los puntos específicos de
acuerdo con programa anualCapacitación y entrenamiento N.A.
Imprudencia personal visitante Todas Todos 5 65 100% 5 1 25 3 75 T Mtto de instalaciones, señalización.
La ejecución periódica de inspecciones con base en el procedimiento GTC-45
Reparación oportunada de las situaciones reportadas
Capacitación sobre seguridad proactiva N.A.
Peligros causados por pisos en mal estado o mal mantenidos
Almacen Todos 3 65 100% 5 1 15 5 75 T Mtto de instalaciones, señalización. La ejecución periódica de inspecciones con
base en el procedimiento GTC-45Capacitación sobre seguridad proactiva N.A.
Peligros electricos incluye por lluvia (Goteras y filtraciones)
Almacen Todos 5 65 100% 5 1 25 3 75 T Mtto de instalaciones, señalización. La ejecución periódica de inspecciones con
base en el procedimiento GTC-45Capacitación sobre seguridad proactiva N.A.
Iluminación inadecuada Almacen Todos 5 65 100% 5 1 25 3 75 T Mtto de instalaciones, señalización. La ejecución periódica de inspecciones con
base en el procedimiento GTC-45Capacitación sobre seguridad proactiva,
uso de calzado dielectricoN.A.
Manejo de productos y reactivos químicos
AlmacenAuxiliares y montarg/tas
5 58 89% 3 1 15 3 45 T Mtto de instalaciones, señalización. La ejecución periódica de inspecciones con
base en el procedimiento GTC-45Capacitación sobre seguridad proactiva N.A.
Contaminacion bacteriologicaVestier, Baterias
sanitariasTodos 5 65 100% 5 1 25 1 25 T
Planes de entrenamiento y polivalencia actualizados
Programa de Entto y polivalencia ejecutados Calificación de entrenamiento y
polivalencia individualEntrenar al personal que usa aire comprimido en el uso adecuado que se le debe dar a este recurso
Trabajo en lugares con guardas y pasamanos entre otros
Almacen Todos 1 65 100% 5 1 5 5 25 TMantto preventivo, cambio de iluminarias,
diseño de estación de trabajoMantto tragaluz, buena ubicación de
estaciones de trabajo
Capacitación para el reporte de condiciones inadecuadas; PVE medico
visualN.A.
Total de Trabajadores área 65
NIVEL DE RIESGO
MATRIZ DE PELIGROS Y RIESGOS DE ALMACEN
PELIGRO Secciones Pto de TrabajoFrecuencia de
Exposición
Trabajadores ExpuestosSistemas de
ControlProbabilidad F*Exp* Ctrl
Severidad G.R.NIVEL
RIESGO
CONTROLES
RecomendacionesFUENTE MEDIO PERSONA
102
Anexo E: Panorama de Riesgos área de Despachos
IT Intolerable
M Moderado
T Tolerable
MATRIZ DE PELIGROS, VALORACION Y CONTROL DE RIESGOS OCUPACIONALES EN COEXITO S.A. (PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO)
No. Trabajadores % Trabajadores Valor
Polvo oxido de Plomo Despachos Todos 5 92 100% 5 3 75 5 375 IT Sistemas de captación y mejoras en proceso Procedimientos, procesos, orden y aseo
Prog 5"sRespirador de alta eficiencia o
mascarilla ; PVE de plomo
Peligros en reparación de las instalaciones locativas
Despachos Todos 5 92 100% 5 3 75 5 375 IT Entrenamiento. Mantenimiento preventivo Adecuada disposición de materiales Capacitación y entrenamiento
Levantamiento manual de carga.
Despachos Auxiliares y montarg/tas
5 90 98% 4 3 60 5 300 IT Entrenamiento. Mantenimiento preventivo Adecuada disposición de materiales Capacitación y entrenamiento
Operación de equipos de Transporte interno de materiales
Despachos Ope.mon/gas 5 89 97% 3 3 45 5 225 M Exigencia de Mtto preventivo a buses Inspección bimensual Motivación al buen uso del servicio
Posturas habituales y movimientos repetitivos
Despachos Todos 5 92 100% 5 3 75 3 225 MIntervención en equipos actuales y Compra de equipos con solución Programa de mtto
preventivo de equiposMtto preventivo de equipos
Suministro y mtto de protección auditiva. Capacitación sobre efectos del ruido;
PVE medica en ruido
Actividades del personal contratista
Despachos Todos 5 92 100% 5 1 25 5 125 MManejo de pesos permisibles 25 kg por cada
persona
Coordinación y planeación de producción. Distribución de espacios orden y disposición
de los materiales
Capacitación y entrenamiento en manejo y levantamiento de cargas PVE medica
en ergonomia
Intoxicaciones alimentarias Despachos Todos 5 92 100% 5 1 25 5 125 MAnalisis y adecuacion de puestos y
operaciones de trabajo
Coordinación y planeación de producción. Distribución de espacios orden y disposición
de los materiales
Capacitación y entrenamiento en manejo, levantamiento de cargas y posturas correctas ; PVE medica en
ergonomia
Deficiente entrenamiento Despachos Todos 5 92 100% 5 1 25 5 125 M Lugares de trabajo seguros Verificación del cumplimiento de permiso de obra Capacitación y entrenamiento
Emision de monoxido por montacargas
DespachosAuxiliares y montarg/tas
5 90 98% 4 1 20 5 100 TSeguimiento a materias primas y estado de
equipos Disposición de productos y materiales, orden
y aseoCapacitación, entrenamiento al pnal de
cocina
Elementos sometidos a presion Despachos Todos 5 90 98% 4 1 20 5 100 T Mtto preventivo, limpieza diariaDisposicion de personal con funcion de
limpieza y desinfeccionCapacitación, entrenamiento al pnal de
cocina
Ruido Despachos Todos 5 92 100% 5 1 25 3 75 T Coordinación de visitantes Coordinación de visitantes SO02-1500 Coordinación de visitantes
Imprudencia personal visitante Despachos Todos 5 92 100% 5 1 25 3 75 TPrograma de mantenimiento preventivo de
montacargasVentilacion y coordinacion de despachos N.A.
Peligros causados por pisos en mal estado o mal mantenidos
Despachos Todos 3 92 100% 5 1 15 5 75 T Mtto de instalaciones, señalización.
La ejecución periódica de inspecciones con base en el procedimiento GTC-45
Reparación oportunada de las situaciones reportadas
Capacitación sobre seguridad proactiva
Peligros electricos incluye por lluvia (Goteras y filtraciones)
Despachos Todos 5 92 100% 5 1 25 3 75 T Mtto de instalaciones, señalización. La ejecución periódica de inspecciones con
base en el procedimiento GTCCapacitación sobre seguridad proactiva
Iluminación inadecuada Despachos Todos 5 92 100% 5 1 25 3 75 T Mtto de instalaciones, señalización.
La ejecución periódica de inspecciones con base en el procedimiento GTC-45
Reparación oportunada de las situaciones reportadas
Capacitación sobre seguridad proactiva
Uso de transporte contratado para el personal
Despachos Todos 5 90 98% 4 1 20 3 60 T Mtto de instalaciones, señalización.
La ejecución periódica de inspecciones con base en el procedimiento GTC-45
Reparación oportunada de las situaciones reportadas
Capacitación sobre seguridad proactiva
Operación de equipos de Transporte interno de materiales
Despachos Estibadora
Manual5 89 97% 3 1 15 3 45 T
Planes de entrenamiento y polivalencia actualizados
Programa de Entto y polivalencia ejecutados Calificación de entrenamiento y
polivalencia individual
Contaminacion bacteriologicaVestier, Baterias
sanitariasTodos 5 92 100% 5 1 25 1 25 T
Mantto preventivo, cambio de iluminarias, diseño de estación de trabajo
Mantto tragaluz, buena ubicación de estaciones de trabajo
Capacitación para el reporte de condiciones inadecuadas; PVE medico
visual
Total de Trabajadores área 92
NIVEL DE RIESGO
MATRIZ DE PELIGROS Y RIESGOS DE DESPACHOS
PELIGRO Secciones Pto de TrabajoFrecuencia de
Exposición
Trabajadores ExpuestosSistemas de
ControlProbabilidad F*Exp* Ctrl
Severidad G.R.NIVEL
RIESGO
CONTROLES
FUENTE MEDIO PERSONA
103
Anexo F: Panorama de Riesgos área de Transporte
Anexo Nro 3 - CO02-1800IT Intolerable GESTION S&SOM Moderado
T Tolerable
MATRIZ DE PELIGROS, VALORACION Y CONTROL DE RIESGOS OCUPACIONALES EN COEXITO S.A. (PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO)
No. Trabajadores % Trabajadores Valor
Polvo oxido de Plomo Transporte Todos 5 40 100% 5 3 75 5 375 IT Sistemas de captación y mejoras en proceso Procedimientos, procesos, Prog 5"sRespirador de alta eficiencia o
mascarilla ; PVE de plomoTomar acción sobre todos los puntos de emisiones de la planta para evita la contaminación de este personal
Levantamiento manual de carga.
Transporte Todos 5 40 100% 5 3 75 5 375 IT
Programa de mantenimiento preventivo de los vehículos. Procedimientos específicos en cada área y planes operativos de emergencia ver matriz de proc específicos de emergencia
Procedimiento de horarios, rutas y controlde tiempo en transporte AM02-0601. Simulacros
en los puntos específicos de acuerdo con programa anual
Programa de capacitación N.A.
Posturas habituales y movimientos repetitivos
Transporte Todos 5 40 100% 5 3 75 3 225 M
Programa de mantenimiento preventivo de los vehículos. Procedimientos específicos en cada área y planes operativos de emergencia ver matriz de proc específicos de emergencia
Procedimiento de horarios, rutas y controlde tiempo en transporte AM02-0601. Simulacros
en los puntos específicos de acuerdo con programa anual
Programa de capacitación N.A.
Operación de vehículos para el transporte de baterias y personal. Accidentes de Transito con daño a la propiedad
Transporte Todos 5 40 100% 5 1 25 5 125 M
Programa de mantenimiento preventivo de los vehículos. Procedimientos específicos en cada área y planes operativos de emergencia
proc específicos de emergencia
Procedimiento de horarios, rutas y controlde tiempo en transporte AM02-0601. Simulacros
en los puntos específicos de acuerdo con programa anual
Programa de capacitación N.A.
Operación de vehículos para el transporte de baterias y personal. Accidentes de Transito con lesionados
Transporte Todos 5 40 100% 5 1 25 5 125 M RH02-0300 Inspección bimensual Motivación al buen uso del servicio N.A.
Operación de vehículos para el transporte de baterias y personal. Derrame de producto
Transporte Todos 5 40 100% 5 1 25 5 125 MIntervención en equipos actuales y Compra
de equipos con solución ID02-0500 Programa de mtto preventivo de equipos
Mtto preventivo de equipos Suministro y mtto de protección auditiva.
Capacitación sobre efectos del ruido SO02-1600; PVE medica en ruido
N.A.
Intoxicaciones alimentarias Transporte Todos 5 40 100% 5 1 25 5 125 MManejo de pesos permisibles 25 kg por cada
persona
Coordinación y planeación de producción. Distribución de espacios orden y disposición
de los materiales
Capacitación y entrenamiento en manejo y levantamiento de cargas ; PVE medica
en ergonomia
Implementación de un programa de pausas activas y evaluación de tareas dentro del PV Ergonómico
Deficiente entrenamiento Transporte Todos 5 40 100% 5 1 25 5 125 MAnalisis y adecuacion de puestos y
operaciones de trabajo
Coordinación y planeación de producción. Distribución de espacios orden y disposición
de los materiales
Capacitación y entrenamiento en manejo, levantamiento de cargas y posturas correctas ; PVE medica en
ergonomia
Implementación de un programa de pausas activas y evaluación de tareas dentro del PV Ergonómico
Uso de transporte contratado para el personal
Transporte Todos 5 40 100% 5 1 25 3 75 TSeguimiento a materias primas y estado de
equipos Disposición de productos y materiales, orden
y aseoCapacitación, entrenamiento al pnal de
cocinaN.A.
Ruido Transporte Todos 5 40 100% 5 1 25 3 75 T Mtto preventivo, limpieza diariaDisposicion de personal con funcion de
limpieza y desinfeccionCapacitación, entrenamiento al pnal de
cocinaN.A.
Peligros causados por pisos en mal estado o mal mantenidos
Transporte Todos 3 40 100% 5 1 15 5 75 T Mtto de instalaciones, señalización.La ejecución periódica de inspecciones con
base en el procedimiento GTC-45Capacitación sobre seguridad proactiva N.A.
Iluminación inadecuada Transporte Todos 5 40 100% 5 1 25 3 75 TPlanes de entrenamiento y polivalencia
actualizados Programa de Entto y polivalencia ejecutados
Calificación de entrenamiento y polivalencia individual
N.A.
Contaminacion bacteriologicaVestier, Baterias
sanitariasTodos 5 40 100% 5 1 25 1 25 T
Mantto preventivo, cambio de iluminarias, diseño de estación de trabajo
Mantto tragaluz, buena ubicación de estaciones de trabajo
Capacitación para el reporte de condiciones inadecuadas; PVE medico
visualN.A.
Total de Trabajadores área 40
RecomendacionesSistemas de
ControlG.R.
NIVEL RIESGO
CONTROLES
FUENTEProbabilidad F*Exp* Ctrl
SeveridadSeccionesPELIGROFrecuencia de
Exposición
NIVEL DE RIESGO
MATRIZ DE PELIGROS Y RIESGOS DE TRANSPORTE
Trabajadores Expuestos
MEDIO Pto de Trabajo
PERSONA
104
Anexo G: Formato de Investigación de Accidentes e incidentes de Trabajo
INVESTIGACIÓN DE INCIDENTES Y ACCIDENTES
INCIDENTE:
ACCIDENTE: FATAL GRAVE OTRO
Fecha de la investigación:
INFORMACIÓN DE LA EMPRESA 9. Nombre o razón social COEXITO S.A. NIT o C.C. 890.300.225
Actividad económica EMPRESAS DEDICADAS AL COMERCIO DE PARTES, PIEZAS (AUTOPARTES) Y ACCESORIOS (LUJOS) PARA VEHÍCULOS AUTOMOTORES.
Clase de riesgo I,II,III No. de accidentes en el último año Represente legal CARLOS JURI FEGHALI Responsable de salud ocupacional MYRIAM CORTES MOTTA Dirección CRA 36 10-119 Teléfono 6910500 Municipio YUMBO Departamento VALLE DEL CAUCA DATOS DEL TRABAJADOR INVOLUCRADO 10. Apellidos y nombres
Documento de identidad
Tipo de documento
Fecha de vinculación a la ARP
Fecha de nacimiento
Sexo
Cargo
Fecha de ingreso a la empresa
INVESTIGACIÓN DE INCIDENTES Y ACCIDENTES DE TRABAJO
PAGINA 1/5
105
Afiliación a salud (EPS)
Afiliación a pensiones (AFP)
Oficio que desempeñaba en el momento del accidente
Tiempo de experiencia en el oficio que desempeñaba en el momento del accidente, en meses
Tipo de vinculación NFORMACIÓN SOBRE EL EVENTO
Fecha de ocurrencia del evento Hora de ocurrencia del evento Empresa donde ocurrió el evento Fecha de la muerte del trabajador Dirección donde ocurrió el evento (incluya municipio y departamento)
Zona (rural o urbana) El oficio que ejecutaba era propio de su cargo
Hora de inicio de la jornada laboral Se informó oportunamente el accidente de trabajo
Tiempo que tardó en recibir atención médica desde el momento del accidente
IPS donde recibió la atención Parte del cuerpo afectada Tipo de lesión sufrida Factor que originó el evento Total días de incapacidad hasta la fecha de la investigación
Continúa incapacitado (Sí o no) Han ocurrido eventos similares (Sí o no. En caso afirmativo, ampliar detalles)
106
PERSONAS QUE PRESENCIARON EL INCIDENTE / ACCIDENTE
Nombres y apellidos Cargo C. C.
ENTORNO DE TRABAJO Factores de riesgo presentes en la estación de trabajo:
Tipo Fuente Existe control (describir) Contribuyó al
evento CONCLUSIONES CAUSAS INMEDIATAS QUE DIERON ORIGEN AL ACCIDENTE
ACTOS INSEGUROS
CONDICIONES INSEGURAS .
CAUSAS BÁSICAS QUE DIERON ORIGEN AL ACCIDENTE
FACTORES PERSONALES
MEDIDAS DE INTERVENCIÓN NECESARIAS
Recomendación F M T Responsable Fecha para su implementación
107
EQUIPO INVESTIGADOR
Firma Firma Nombre
Olga María Yusti Nombre César Augusto Ramos
Cargo
Control Interno Cargo Coordinador Nacional de Cartera
Firma Firma Nombre
Andrea Paola Cabrera. Nombre Yazmín Lucero Alejo
Cargo
Telemecaderista Industrial Cargo Auxiliar de Cartera
Representante legal,
108
Anexo H: Formato de Reportes de Accidentes e incidentes de Trabajo
2007 REGRESAR
TOTAL ACCIDENTES 0 DIAS PERDIDOS 0 No
FECHA NOMBRE DEPENDENCIA TIEMPO
MES DIA DIAS
PERDIDOS
DIA DE LA SEMANA
COEXITO REGISTRO DE ACCIDENTES
LESION O DAÑOAPARENTE
PARTE DEL CUERPO
AFECTADA
AGENTE DELA LESION
HORA DEL AT
