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Programa de Producción Competitiva y Limpia. Distrito Minero de Suárez - 2 -
TABLA DE CONTENIDO
Pag.
INTRODUCCIÓN 10.
2. CARACTERIZACIÓN DE LOS DEPÓSITOS AURÍFEROS 13.
2.1. ASPECTOS GENERALES 14.
2.1.1. Localización y cobertura 14.
2.1.2. Aspectos Físico Bióticos 14.
2.1.2.1. Relieve 14.
2.1.2.2. Clima 14.
2.1.2.3. Hidrografía 14.
2.1.2.4. Cobertura Vegetal 16.
2.1.2.5. Suelos 16.
2.1.3. Aspectos Socioeconómicos 16.
2.1.3.1. Población 16.
2.1.3.2. Servicios Públicos 16.
2.1.3.3. Necesidades Básicas Insatisfechas 16.
2.1.3.4. Actividades Económicas 17.
2.1.3.5. Nivel Institucional 17.
2.1.3.6. Organización minera 17.
2.1.4. Aspectos ambientales 17.
2.2. EVALUACIÓN GEOLÓGICA 19.
2.2.1. Geología Regional 19.
2.2.1.1. Estratigrafía 20.
2.2.1.2. Geomorfología 29.
2.2.1.3. Geología Estructural 30.
2.2.2. Geología Económica 31.
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Programa de Producción Competitiva y Limpia. Distrito Minero de Suárez - 3 -
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2.3. EVALUACIÓN MINERALÓGICA, QUÍMICA Y METALÚRGICA 34.
2.3.1. Evaluación Mineralógica 35.
2.3.1.1. Rocas caja 35.
2.3.1.2. Filones 35.
2.3.1.3. Zonas de diseminación 35.
2.3.1.4. Muestreos 37.
2.3.1.5. Composición mineralógica de la mena 40.
2.3.1.5.1 Descripción mineralógica 40.
2.3.1.5.2. Mineralización 40.
2.3.1.5.3. Características minerales de la mena 41.
2.3.1.6. Asociaciones Mineralógicas 45.
2.3.1.7. Paragénisis Mineralógica 46.
2.3.1.8. Asociaciones del Oro 47.
2.3.1.9. Tamaño del Oro 47.
2.3.1.10. Calidad del Oro 48.
2.3.2. Evaluación Química 48.
2.3.2.1. Composición Química 49.
2.3.2.2. Tenor de Oro y Plata 49.
2.3.3. Evaluación Metalúrgica 57.
2.3.3.1. Concentración gravimétrica en canalones 57.
2.3.3.2. Cianuración 58.
2.3.3.3. Resultados 75.
2.3.4. Esquemas metalúrgicos 76.
2.3.4.1. Diagrama de proceso extractivo 76.
2.3.4.2. Descripción del proceso 79.
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Programa de Producción Competitiva y Limpia. Distrito Minero de Suárez - 4 -
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3. INVENTARIO DE MINAS Y PLANTAS DE BENEFICIO 82.
3.1. EXPLOTACIONES MINERAS 82.
3.1.1. Localización de minas 82.
3.1.2. Sistema de explotación 83.
3.1.3. Acceso 83.
3.1.4. Desarrollo 83.
3.1.5. Explotación 84.
3.1.6. Perforación y voladura 84.
3.1.7. Ventilación 84.
3.1.8. Transporte 84.
3.1.9. Fortificación 85.
3.10. Otros servicios 85.
3.1.11. Condiciones de seguridad industrial y sistema general de seguridad social 85.
3.1.12. Legalización minera 86.
3.2. PLANTAS DE BENEFICIO 87.
3.2.1. Diagnóstico general 87.
3.2.2. Concentración gravimétrica 88.
3.2.3. Amalgamación 89.
3.2.4. Cianuración 92.
4. CAPACITACIÓN 94.
5. ASISTENCIA TÉCNICA 96.
5.1. ASISTENCIA MINERA 96.
5.2. ASISTENCIA METALÚRGICA 97.
6. CONTROL Y MONITOREO AMBIENTAL 99.
6.1. MUESTREOS 99.
6.2. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS 100.
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Programa de Producción Competitiva y Limpia. Distrito Minero de Suárez - 5 -
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7. CALIFICACIÓN Y CUANTIFICACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES 103.
7.1. VISIÓN GENERAL 103.
7.2. SUSTANCIAS DE INTERÉS SANITARIOS EN LOS PROCESOS
MINEROS 104.
7.2.1. El cianuro 105.
7.2.2. El mercurio 106.
7.3 IDENTIFICACIÓN DE ALTERACIONES AMBIENTALES PRODUCIDAS
POR LA MINERÍA AURÍFERA DE FILÓN 108.
7.3.1. Etapa de desarrollo 108.
7.3.2. Etapa de preparación 109.
7.3.3. Etapa de explotación 111.
7.3.4. Etapa de beneficio 112.
7.5. MATRICES 121.
8. PROPUESTA DE INTERVENCIÓN 125.
8.1. ESTRATEGIAS DE GESTIÓN 125.
8.2. REQUERIMIENTOS AMBIENTALES 126.
8.3. EXIGENCIA DE LA CRC ANTE EL INCUMPLIMIENTO 128.
8.4. ACTIVIDADES DE EJECUCIÓN 128.
8.4.1. Capacitación 128.
8.4.2. Asistencia técnica y transferencia de tecnologías 129.
8.4.3. Legalización minera y ambiental 129.
8.4.4. Monitoreo, control y vigilancia 129.
9. CONCLUSIONES 131.
10. RECOMENDACIONES 133.
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Programa de Producción Competitiva y Limpia. Distrito Minero de Suárez - 6 -
LISTA DE TABLAS
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Tabla No. 1. Muestreo de arenas en los molinos. 37.
Tabla No. 2. Muestreos de Minerales. Distrito Minero de Suárez. 38.
Tabla No. 3. Distribución mineralógica de la mena. Análisis mineralógico de secciones pulidas. Suárez – Cauca.
41.
Tabla No. 4. Análisis mineralógico de secciones pulidas. Suárez – Cauca.
42.
Tabla No. 5. Características de los minerales de la mena. 45.
Tabla No. 6. Asociaciones y texturas características de la mena. 46.
Tabla No. 7. Paragénesis Mineralógica. 47.
Tabla No. 8. Resultados semicuantitativos por fluorescencia de rayos X.
50.
Tabla No. 9. Resultados de tenores de oro y plata, mediante Ensayos al Fuego.
51.
Tabla No. 10. Cianuración minerales El Carmen. Prueba 1457. 59.
Tabla No. 11. Cianuración minerales El Carmen. Prueba 1458. 61.
Tabla No. 12 Cianuración minerales Tamboral - Maravelez. Prueba 1459.
63.
Tabla No. 13 Cianuración minerales Tamboral - Maravelez. Prueba 1460.
65.
Tabla No. 14 Cianuración minerales Gelima. Prueba 1462. 67.
Tabla No. 15 Cianuración minerales Carolina. Prueba 1463. 69.
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Programa de Producción Competitiva y Limpia. Distrito Minero de Suárez - 7 -
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Tabla No. 16 Cianuración minerales Calvario – Danubio. Prueba 1464.
71.
Tabla No. 17 Cianuración minerales Calvario – Danubio. Prueba 1466.
73.
Tabla No. 18 Inventario técnico general de plantas de beneficio. Concentración Gravimétrica – Amalgamación.
87.
Tabla No. 19 Inventario técnico general de plantas de beneficio – Cianuración.
88.
Tabla No. 20 Limites permisibles para efluentes. 100.
Tabla No. 21 Presentación del mercurio en el medio ambiente 107.
Tabla No. 22 Identificación de las alteraciones ambientales producidas por la minería.
122.
Tabla No. 23 Elementos, características y procesos ambientales susceptibles a ser afectados por la minería
123.
Tabla No. 24 Relación causa – efecto. 124.
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Programa de Producción Competitiva y Limpia. Distrito Minero de Suárez - 8 -
LISTA DE FIGURAS
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Figura No. 01. Localización Distrito Minero de Suárez. 15.
Figura No. 02. Geología Regional. 21.
Figura No. 03. Concentración de oro en la solución. Sector El Carmen. Prueba No. 1457.
60.
Figura No. 04. Concentración de oro en la solución. Sector El Carmen. Prueba No. 1458.
62.
Figura No. 05. Concentración de oro en la solución. Sector Tamboral - Maravelez. Prueba 1459.
64.
Figura No. 06. Concentración de oro en la solución. Sector Tamboral - Maravelez. Prueba 1460.
66.
Figura No. 07. Concentración de oro en la solución. Sector Gelima. Prueba 1462.
68.
Figura No. 08. Concentración de oro en la solución. Sector Carolina. Prueba 1463.
70.
Figura No. 09. Concentración de oro en la solución. Sector Calvario – Danubio. Prueba 1464.
72.
Figura No. 10. Concentración de oro en la solución. Sector Calvario – Danubio. Prueba 1466.
74.
Figura No. 11. Recuperación de oro Distrito Minero de Suárez. 76.
Figura No. 12. Diagrama de flujo. 77.
Figura No. 13. Distribución de equipos. 78.
Figura No. 14. Esquema general de molienda. 81.
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Programa de Producción Competitiva y Limpia. Distrito Minero de Suárez - 9 -
LISTA DE FOTOS
Pag.
Foto No. 01. Rocas intrusivas. 36.
Foto No. 02. Rocas sedimentarias. 36.
Foto No. 03. Rocas metamórficas. 36.
Foto No. 04. Filón. 36.
Foto No. 05. Filón. 36.
Foto No. 06. Diseminación. 36.
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Programa de Producción Competitiva y Limpia. Distrito Minero de Suárez - 10 -
1. INTRODUCCIÓN
El Distrito Minero de Suárez se encuentra localizado entre las zonas de la
cabecera municipal, Maravelez, Pasobobo, Tamboral, La Estrella, San
Francisco, Asnazú, El Hato, El Diviso y a lo largo de los causes de los ríos
Cauca y Ovejas en el municipio de Suárez, albergando una población de
aproximada de 16.000 personas, de las cuales cerca de 4.000 dependen de las
actividades mineras. En las zonas de explotación objeto de este informe, se
extrae oro filoniano con laboreos mineros bajo tierra, cuyo material explotado
es sometido a trituración y molienda. En este primer paso se libera oro en
estado nativo (oro libre) y se genera desechos sólidos como arenas y lodos.
Las arenas (colas) son acumuladas en algunos sectores o son arrojadas a las
fuentes de agua en la mayor parte de las explotaciones, los lodos corren
directamente a las fuentes en mención.
Las arenas acumuladas son sometidas a procesos de cianuración, este proceso
puede extraer hasta 5 gr/ton, como es evidente existen altísimas pérdidas en
el proceso donde cerca del 55% del oro se va en las arenas y los lodos, las
arenas cianuradas aún pueden registrar valores finales de hasta 4 gr/ton.
En cuanto a la parte ambiental existe una seria intervención de los
componentes naturales especialmente en el recurso hídrico, los suelos y el
paisaje. La actividad minera tiene antecedentes precolombinos pero es muy
poco lo que han evolucionado desde esa época; esto ha traído como
consecuencia bajos niveles de competitividad y sostenibilidad del sector.
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Programa de Producción Competitiva y Limpia. Distrito Minero de Suárez - 11 -
En la década del ochenta, la Corporación Autónoma Regional del Valle del
Cauca (CVC), inició la construcción de la represa de la Salvajina (río Cauca) la
cual genera energía eléctrica con una capacidad nominal de 270.000 Kw, el
represamiento del río trajo como consecuencia que muchos de los frentes de
explotación quedaran cubiertos por el espejo de agua y muchas familias
indemnizadas fueron obligadas a cambiar de lugar y oficio.
Las escasas expectativas laborales y los bajos ingresos de los habitantes de la
región los ha obligado a reincorporarse a su antigua profesión, para ello han
iniciado explotaciones sobre terrenos del embalse de propiedad de EPSA o muy
cerca de sus límites y en sus antiguas zonas de explotación; adicionalmente la
llegada de mineros especialmente del nordeste Antioqueño poco a poco han ido
reemplazando la milenaria tradición de extracción y beneficio artesanal, la cual
día a día se va perdiendo y en contraposición la mecanización de la actividad
minera y de los procesos de beneficio la han ido remplazando; con ello la
aparición de sustancias altamente tóxicas como el cianuro y el mercurio están
sustituyendo la concentración gravimétrica; sin embargo, lejos de la eficiencia
y sostenibilidad que deben mostrar las plantas de beneficio. El mercurio
considerado como elemento venenoso y peligroso para las comunidades
asentadas, fue empezado a ver como aliado en los procesos de concentración
aurífera y como agente de productividad en los mismos.
El desconocimiento de las técnicas de amalgamación y cianuración, permite
que se presente contaminación por estas sustancias, el resultado de la
impactación negativa de los ecosistemas locales e inclusive de los de afuera de
las áreas mineras, obedece más a la aplicación incorrecta de la técnica que a la
misma técnica utilizada, aún cuando las mediciones puntuales sobre las aguas
de la represa de La Salvajina que por su gran volumen y poder de dilución
sobre el cianuro y el mercurio, no muestra trazas preocupantes de estos
elementos, la acumulación física y bioquímica de ellos en un futuro no muy
lejano será la gran preocupación para las poblaciones que utilizan el río Cauca
como fuente abastecedora.
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La Corporación Autónoma Regional del Cauca, dentro de sus funciones de
fiscalización, monitoreo y seguimiento ambiental, a través del consultor
intervino la zona y orientó los esfuerzos en seis actividades principales así:
Evaluación de los depósitos auríferos, inventarios de diagnósticos de plantas de
beneficio y explotaciones mineras, capacitación, asistencia técnica, monitoreo
ambiental y planificación de las acciones necesarias para orientar la minería y
el beneficio de los metales preciosos de la región, como una opción de vida
para sus habitantes dentro de claros criterios de sostenibilidad ambiental.
Este documento corresponde a la síntesis de las actividades de campo y
laboratorio ejecutadas por el equipo consultor de la CRC, quienes contaron con
la colaboración directa del grupo de especialistas del INGEOMINAS Regional
Cali en la caracterización mineralógica y química de los depósitos (convenio
CRC – INGEOMINAS); y como una proyección de las actividades por ejecutar,
para evitar en el inmediato futuro el incremento de la contaminación, el
acrecentamiento de los pasivos ambientales y los costos que por remediación
ambiental el estado deberá afrontar.
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2. CARACTERIZACIÓN DE LOS DEPÓSITOS AURÍFEROS Los depósitos auríferos del distrito minero de Suárez, objeto del programa de
Producción Competitiva y Limpia que adelanta la CRC, fueron evaluados en su
parte geológica, mineralógica, química y metalúrgica. Los estudios compendio
se realizaron de la siguiente manera:
- Levantamientos geológicos y muestreos. CRC – 2006.
- Evaluación mineralógica, química y metalúrgica del distrito minero de
Suárez (Cauca). CRC - INGEOMINAS – 2006.
- Diseño de los sistemas de beneficio. CRC – 2006.
La reducción de los efectos negativos, causados por la actividad minera, están
relacionados directamente con la aplicación de técnicas y tecnologías menos
contaminantes en las etapas de explotación y beneficio; a su vez, la
determinación de esas técnicas y tecnologías, solo es posible diseñarla e
implementarla hasta tanto se conozca la naturaleza física, mineralógica y
metalúrgica de los yacimientos; por tal razón, y siendo consecuentes con las
anteriores premisas se estudiaron y evaluaron los depósitos del distrito de
Suárez, para ello se contó con la colaboración directa de los ingenieros Jaime
Mójica y Jorge Iván Londoño, funcionarios del INGEOMINAS regional Cali;
adicional, ésta institución apoyó con los laboratorios para las pruebas
realizadas, finalmente se diseñó un paquete tecnológico que contempla las
técnicas y las tecnologías apropiadas para la región.
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2.1. ASPECTOS GENERALES
2.1.1. Localización y Cobertura
El Distrito Minero Aurífero de Suárez, se localiza en el borde oriental de la
cordillera occidental y geográficamente corresponde a una franja paralela al
cause del río Cauca e involucra gran parte de la artesa de la represa de la
Salvajina. (Ver figura No. 01).
Las zonas más representativas de explotación de oro de filón son: La Toma -
El Carmen, El Peñón, Gelima, La Montaña, El Desquite, Maravelez, Guayabillas,
Tamboral, El Calvario – El Danubio, La Carolina y la Turbina. La extensión de
la región minera inicialmente se podría calcular en unos 120 Km2. 2.1.2. Aspectos Físico Bióticos
2.1.2.1. Relieve: La región minera de Suárez en sus territorios posee una
topografía con pendientes de medias a moderadas y serranías redondeadas en
la parte oriental, hacia el occidente el relieve es montañoso de pendientes
fuertes y abruptas y hacia el norte se encuentran zonas totalmente planas.
2.1.2.2. Clima: Por su ubicación geográfica la zona cuenta con un clima
templado húmedo tropical, con estaciones verano - invierno muy bien
definidas, el gradiente altitudinal se marca entre los 1.100 metros y los 2.050
metros aproximadamente, con temperatura media de 19°C y una precipitación
media anual de 2.600 mm.
2.1.2.3. Hidrografía: El Distrito Minero de Suárez está surcado de sur a
norte por el río Cauca en cuya cuenca se encuentra emplazado el embalse de
la Salvajina, hacia el sector noroccidental y desembocando en el río Cauca se
encuentra el río Ovejas, la cuenca de éste río es muy importante por su
recepción de vertimientos y desechos mineros, hacia el occidente los drenajes
corren al río Inguitó, el cual finalmente drena al río Cauca.
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Figura No. 1. Localización Distrito Minero de Suárez.
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2.1.2.4. Cobertura Vegetal: En su gran mayoría el área está cubierta por
pastos naturales y en menor proporción por rastrojos, bosques y cultivos
permanentes.
2.1.2.5. Suelos: De acuerdo con las condiciones topográficas y el material
base, se presentan suelos de diferentes características, la mayoría de ellos
relativamente pobres en nutrientes y de poco espesor, con serias restricciones
para su uso.
2.1.3. Aspectos Socioeconómicos
2.1.3.1. Población: El municipio de Suárez cuenta con un total de 23.668
pobladores, de los cuales 8.296 se asientan en la cabecera municipal y 15.932
en la zona rural (censo DANE, 1993), en los corregimientos de la zona minera
moran alrededor de 5.500 personas.
2.1.3.2. Servicios Públicos: Si bien las condiciones de prestación de
servicios públicos (acueducto, alcantarillado, energía, teléfono y aseo) existen
y tienen coberturas medianamente aceptables en la zona urbana, en el
territorio rural el cubrimiento de ellos es prácticamente nulo a excepción de la
energía que puede llegar a un 45% de la población (Anuario estadístico,
Cauca).
2.1.3.3. Necesidades Básicas Insatisfechas: Las condiciones de pobreza
generalizadas en la región minera son evidentes y el NBI compuesto llega al
70.2% con un porcentaje de miseria del 41.5% (P.O.T, Suárez), difícilmente se
entiende porque zonas con grandes recursos naturales han sido llevadas a
tales condiciones de vida.
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2.1.3.4. Actividades Económicas: Se destaca las actividades
agropecuarias, el comercio y la extracción aurífera; siendo ésta última un
generador de recursos económicos que mueve cerca del 45% del empleo en la
región minera. Como actividad económica de mayor escala se encuentra la
generación de energía eléctrica; sin embargo, ésta producción tiene muy poca
redistribución económica y de empleo en la región.
2.1.3.5. Nivel Institucional: En la zona se observa una débil presencia
institucional de nivel central (Ministerios e Institutos Descentralizados) con
moderada participación del nivel regional (Departamento del Cauca y CRC), a
esto se suma una amplia presencia de instituciones locales (municipio,
cooperativas, asociaciones, organizaciones, ONG´s, Juntas de Acción
Comunal), muchas de las cuales en el momento están inactivas y otras
muestran una débil participación con bajo a nulo poder de gestión.
2.1.3.6. Organización Minera: La cooperativa de mineros de Suárez,
agrupa a la mayor parte de los mineros estables de la región y realiza la
intermediación de insumos para minería (explosivos). Esta agrupación ha
liderado a través del tiempo la legalización minera de las diferentes áreas en la
región; sin embargo y pese a los esfuerzos, hasta el momento es muy poco lo
que ha logrado en la consecución de títulos, lo que conduce a la existencia de
minería informal y de hecho en la zona. Un agravante para la estabilidad
regional es la posible otorgación de títulos a compañías multinacionales en
zonas de minería ancestral, por lo cual las organizaciones base en conjunto con
la administración municipal deberá liderar procesos de legalización minera
comunitaria.
2.1.4. Aspectos Ambientales
La minería como motor generador del empleo y la economía regional, muestra
serios reparos en el balance ambiental específicamente por la alta carga de
sólidos aportada a los ríos Ovejas, Cauca e Inguitó y a la represa de La
Salvajina, la contaminación visual producto de escombreras mal ubicadas y
una nueva amenaza por el uso inadecuado de mercurio y cianuro.
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Los impactos ambientales generados por la actividad minera de oro en el
Distrito Minero de Suárez, son graves y acumulativos y muchos de ellos de
carácter permanente, las causas principales de esos efectos se pueden
resumen así:
- Procesos de deforestación.
- Procesos de erosión.
- Procesos de deterioro de suelo, de fuentes de agua y cuencas en general.
- Procesos de inestabilidad (hundimientos, deslizamientos, remoción en
masa).
- Vertimientos de sustancias tóxicas.
Los problemas ambientales derivados de la extracción aurífera en las regiones
cercanas a los sitios de explotación se manifiestan como:
- Áreas degradadas por el uso irracional del suelo.
- Colmatación de ciénagas y madre viejas.
- Alta sedimentación y taponamiento de caños dentro y alrededor de la
represa de la Salvajina.
- Alteración en los causes de las diferentes fuentes de agua.
- Socavamiento de las arillas de los ríos y daños a la infraestructura cercanas
a ellos.
- Aumento de erosión y erodabilidad en los suelos.
- Baja navegabilidad de los ríos.
- Fenómenos de eutroficación.
- Baja productividad en la actividad pesquera.
- Problemas de salud y de salubridad.
- Daños en infraestructura física y social.
- Hundimientos de la superficie.
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Los principales impactos derivados en la actividad minera de los metales
preciosos en la región aurífera de Suárez y que causan efectos negativos en la
zona son:
- Aporte de sedimentos.
- Introducción de metales pesados especialmente mercurio al sistema
natural.
Lo anterior conduce a:
- Contaminación de las ciénagas y humedales.
- Cambios en las cotas de inundación.
- Modificación del espejo de agua tanto en invierno como en verano.
- Alteración en la navegabilidad.
- Acumulación de mercurio en peces y recursos hidrobiológicos.
- Acumulación de mercurio en las comunidades asentadas.
- Introducción de mercurio en productos agrícolas y ganaderos,
- Aumento de los problemas de salud.
- Consecuencias negativas en el mercado de productos.
- Afectación general del sistema natural regional.
2.2. EVALUACIÓN GEOLÓGICA
2.2.1. Geología Regional
Regionalmente se presentan unidades geológicas de diferente origen y edad,
que se encuentran en contactos netos, contactos fallados o contactos
discordantes; por tal razón, el marco geológico es complejo con un claro
control estructural, que derivó en el emplazamiento de mineralizaciones
filonianas y posiblemente diseminadas de sulfuros polimetálicos, los cuales se
alojaron en las rocas de las diferentes formaciones geológicas aflorantes.
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2.2.1.1. Estratigrafía: En la región objeto afloran unidades geológicas de
diferente origen: Ígneas, metamórficas y sedimentarias, con distintas edades
comprendidas desde el mesozoico hasta el cenozoico, con predominancia de
rocas del terciario (zona oriental) representadas por formaciones sedimentarias
clásticas pertenecientes al “Grupo del Cauca”, rocas volcánicas de la formación
Popayán y rocas ígneas intrusivas de composición intermedia a ácida,
presentes como cuerpos discordantes tipo stock; hacia el occidente y con pleno
control estructural afloran rocas de edad cretácica conformadas por un potente
conjunto de filitas y pizarras del grupo Dagua, flujos y silos basálticos de
Timba, sedimentos de las formaciones Aguaclara y Marilopito y rocas ígneas
intrusivas de composición intermedia ácida (Ver figura No. 02 y mapa 1). Las
formaciones se describirán de la más antigua a la más reciente.
Grupo Dagua (Kmsv): Hubach y Alvarado (1932 -1934), inicialmente
describieron esta unidad que forma el núcleo de la cordillera occidental y
que está conformado por filitas, metalimolitas, metachert, pizarras verdes y
rojas.
Las filitas y pizarras frescas se presentan en capas medias y láminas
plegadas de color negro y verde oscuro, alteradas presentan un color gris a
verde oliva, estas rocas desarrollan un clivaje paralelo a tangencial a los
planos de estratificación original, microscópicamente están constituidas por
cuarzo y feldespato, material carbonáceo y calcáreo, venas de cuarzo y
clorita como mineral secundario.
Las metagrauwacas afloran en capas medias a finas, con espesores
variables de 0.50 a 4 metros intercaladas en las filitas, el tamaño el grano
varia de medio a muy fino de formas angulares a subangulares, con cuarzo
plagioclasa y biotita en una matriz de cuarzo, las estructuras internas
muestran laminación ondulosa paralela y estratificación paralela
discontinua.
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Kifpd
FALL
A CAL
I-PAT
IA
BELLA
VISTA
FALLA
Ksac
Ksbt
Ksm
Ksac
Ngpbd
Pgof
Ngda
NgpsQplv
Qc
Pgog
PgofKsacKsm
PgofQc
Qal
Ksbt
Ngme
Ksbt
NgcdKsbt
Ngps
Pgech
Ngcd
FALLA PASO DE BOBO
Pgech
Marilopito
ElTamboral
La
El
LaTurbina
Amparo
Yolombo
SUAREZ
Gelima
Toma
FALLA
MolinoEl Tamboral
MolinoMiravélez
MolinoEl Bosque
MolinoEl Carmen
PASO DEBOBO
MAPA GEOLÓGICO REGIONAL
CORPORACION AUTONOMA REGIONAL
Y LIMPIA
DEL CAUCA-CRCPRODUCCION COMPETITIVA
Qal
QplvNgps
Qc
Pgof
Pgog
Pgech
KsmKsac
Kifpd
NgmeNgpbd
Ksbt
Figura No. 02. Geología Regional.
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Los metachert, se presentan en capas replegadas y fracturadas, se
caracterizan por tener color gris a clara, en capas de 5 a 10 centímetros de
espesor. Están constituidos por una matriz microcristalina de cuarzo, materia
orgánica y clorita, atravesados por venas de cuarzo y clorita. Las pizarras
verdes están constituidas por limos de cuarzo, clorita y epidota y las pizarras
rojas por limo de cuarzo, clorita, epidota y óxidos de hierro.
Según Etayo et al. (1983) el origen del grupo Dagua es biogénico para las
chert y las limolitas calcáreas y terrígeno para las arcillositas y grawacas; que
posteriormente han sido afectadas por un metamorfismo de bajo grado
representado por la asociación clorita, prehnita, punpellita, correspondiente a
una fase de esquisto verde de metamorfismo de tipo bárico de presión
intermedia y baja temperatura. La edad asignada corresponde al cretáceo
inferior al superior.
Formación Marilopito (Ksm): Orrego (1975), designó como formación
Marilopito una secuencia de rocas sedimentarias que subyacen una unidad
que aparece como dos fajas de dirección noreste hacia los flancos del
conjunto sinclinal Aguaclara, de capas bien definidas de chert separadas por
capas delgadas de limolitas y arcillolitas. Hacia la base aparece una zona
de conglomerado, compuesto por cantos de limolita, arcillolita, chert,
cuarcita, cuarzo y basalto en una matriz arcillosa. El contacto inferior de la
formación es discordante y el conglomerado basal suprayace capas
basálticas (Posiblemente del Complejo Barroso – Amaime); el contacto
superior es concordante con la Formación Aguaclara y se reconoce por la
desaparición de las capas de chert. La estratificación rítmica gradada y
composición de las rocas de la unidad, indican origen marino turbidítico,
cuya fuente pudo ser una zona continental.
Formación Aguaclara (Ksac): El nombre de esta unidad que conforma el
núcleo del sinclinal de Aguaclara fue dado por Orrego (1979); se compone
de intercalaciones de limolitas, arcillolitas, areniscas, algunos niveles
delgados de conglomerados intraformacionales y flujos basálticos. Las
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areniscas presentan plagioclasa, granos de cuarzo, fragmentos de chert,
piroxeno y minerales opacos. La matriz esta compuesta de clorita,
minerales arcillosos, sericita, materia orgánica, anfíbol y material calcáreo
cementante.
La unidad descansa concordantemente sobre la formación Marilopito e
infrayace discordante a la formación Chimborazo. La base se reconoce por
la aparición de capas de chert de la formación Marilopito y el techo por la
presencia de conglomerados polimícticos de la formación Chimborazo.
La estratificación rítmica y gradada, composición litológica y estructuras de
deslizamiento indican un origen marino turbidítico donde la zona fuente de
sedimentos pudo ser el talud de una dorsal oceánica.
Flujos y silos basálticos de Timba (Ksbt): Son rocas de composición
basáltica, intercaladas con rocas sedimentarias del cretáceo superior, ésta
unidad se correlaciona con el grupo diabásico (Kv) Nelson (1962) y Barrero
(1979), es un depósito que está compuesto por basaltos y diabasas de color
gris verdoso, las rocas macizas tienen textura afanítica, son de color verde
oscuro y fuera del área de estudio Ruiz Silverio y López Pedro (1996),
reportan que microscópicamente las diabasas se componen de plagioclasas
45%, piroxeno (30%) cuarzo (3%) minerales de alteración (18%) (epidota,
sericita, clorita, hematita). Los basaltos son microcristalinos con textura
ofítica y constituidos por plagioclasas con maclas de periclina y auguita y
minerales de alteración como clorita y sericita. Los flujos, diques y silos se
encuentran discordantes con las unidades supra e infrayacentes
La edad reportada por Barrero (1977), por el método (K/Ar) es de 136 ± 20
m.a. El origen se explica como materiales de una cuenca marginal
(Aguirre, 1987), como arco de isla oceánica (Aspden, 1987) y piso oceánico
(Bourgois, 1982).
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Grupo Cauca: Este grupo según Orrego (1975), está constituido por las
formaciones Chimborazo, Guachinte, Ferreira, Esmita y Mosquera (León
1973). La localidad más representativa del grupo es la parte occidental del
río Cauca, comprendida entre un punto cercano al sur del municipio de
Suárez y el corregimiento de Timba (Cauca); el límite estratigráfico inferior
está marcado por la presencia de conglomerados polimícticos de la
formación Chimborazo y el límite superior por la presencia de flujos
piroclásticos de la formación Popayán.
- Formación Chimborazo (Pgech): El nombre de esta formación proviene
del caserío Chimborazo donde afloran conglomerados polimícticos,
areniscas grauwaquicas, limolitas, brechas sedimentarias, esporádicas
calizas clásticas, arcillolitas y shales (Orrego 1975). En la parte inferior y
media de la formación, aparece la secuencia denominada Miembro Confites,
conformada por conglomerados polimícticos, areniscas, limolitas, brechas y
arcillolitas.
La parte superior o Miembro Loma Larga, esta compuesta por
conglomerados polimícticos, areniscas grauwaquicas, limolitas, arcillolitas,
areniscas fosilíferas, algunas protocuarcitas y shales carbonáceos. El color
de las rocas en general es negro grisáceo a verdoso. En el sector sur el
espesor de la unidad se aumenta considerablemente debido a fallamientos
inversos paralelos a la estratificación.
Esta formación descansa en contacto inconforme erosivo sobre rocas
volcánicas y sedimentarias de la formación Aguaclara de edad cretáceo
superior e infrayace discordantemente a la formación Guachinte. La base de
la unidad se reconoce por la presencia de capas de conglomerados
polimícticos de color oscuro verdoso, que descansan en discordancia sobre
capas de limolitas de la formación Aguaclara y el techo se caracteriza por
capas de areniscas grauwaquicas oscuras verdosas, arcillolitas o limolitas
que infrayacen en discordancia a niveles de conglomerados o areniscas
cuarzosas de la formación Guachinte.
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- Formación Guachinte (Pgog): El nombre de la formación Guachinte se
origina del río Guachinte, donde aflora una secuencia de areniscas
cuarzosas o cuarzo- arenitas, areniscas micáceas oscuras, limolitas,
arcillolitas, shales carbonáceos y capas de carbón de forma lenticular. La
unidad se dividió en los miembros La Cima y Rampla. El primero constituye
la base de la formación y está conformado en capas de areniscas (cuarzo-
arenitas), intercaladas con limolitas y arcillolitas algunas carbonáceas.
El segundo conforma las partes media y superior de la formación, está
constituido predominantemente por areniscas micáceas con intercalaciones
de limolitas, arcillolitas, algunas concreciones calcáreas, shales
carbonáceos, capas de carbón, areniscas cuarzosas y una capa guía de
arenisca fosilífera. La base de la unidad está conformada por una capa de
areniscas cuarzosas o de conglomerados cuarzosos que descansan, en
discordancia sobre la formación Chimborazo y el techo de arenitas
carmelitas, intercaladas con limolitas que infrayacen concordantemente a
un conglomerado cuarzoso de la formación Ferreira. El espesor total en la
localidad-tipo es de unos 643 metros.
La formación Guachinte, por sus caracteres litológicos, estructurales y
texturales, parece haberse depositado en un ambiente de transición
continental - litoral, posiblemente en ambientes deltaicos y facies de canal.
Con base en fósiles y estudios palinológicos, se asigna al oligoceno.
- Formación Ferreira (Pgof): El nombre de formación Ferreira proviene de
la quebrada La Ferreira, donde se compone de una secuencia de
conglomerados cuarzosos, areniscas, limolitas, arcillolitas, shales
carbonáceos capas de carbón de forma lenticular. La unidad que ocupa el
núcleo de sinclinorio de seguenguito, se divide en los miembros Suárez y
Cabrera.
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El Miembro Suárez compone la parte inferior de la formación, predominan
conglomerados cuarzosos (tres capas) de color grisáceo, areniscas cuarzosas,
limolitas, arcillolitas, shales carbonáceos y capas de carbón.
El Miembro Cabrera, agrupa las partes media y superior de la formación, se
compone de areniscas oscuras, areniscas fosilíferas, limolitas y arcillolitas con
concreciones calcáreas. La estratificación en los conglomerados es gruesa, en
paquetes de 30 centímetros a un metro de espesor. El tamaño de los cantos
(cuarzo, feldespato y cuarcita) varía entre dos milímetros y 7 centímetros con
una matriz arenácea. El cuarzo constituye hasta el 70% de los
conglomerados; las areniscas cuarzosas y algunas areniscas y limolitas
contienen micas. El tamaño del grano en las areniscas varía de fino a grueso.
En general, estas rocas son texturalmente y mineralógicamente maduras. La
formación Ferreira reposa concordantemente sobre la formación Guachinte e
infrayace, en contacto posiblemente concordante con la formación Esmita.
La base de la unidad está constituida por una capa de conglomerado cuarzoso
y el techo por capas de limolitas o areniscas de grano fino y tiene un espesor
de 500 metros.
Su origen y fuente de aporte de sedimentos se cree que son los mismos de la
formación Guachinte; con base en fósiles se asigna al Oligoceno - Mioceno
(Orrego y París, 1991).
Rocas ígneas intrusivas: Un gran número de cuerpos ígneos intrusivos
terciarios afloran en el área, en general las rocas son de tonalidades grises
que meteorizan produciendo suelos arcillosos y arenosos de colores claros y
blancos. La estructura de las rocas varía de equigranular de grano medio
hasta porfiríticas.
Los cuerpos se consideran stocks por su extensión, forma circular y por
presentar en general texturas de rocas ígneas plutónicas, equigranulares de
grano medio a grueso y en algunos cuerpos predominan rocas porfiríticas
de matriz afanítica y podrían corresponder a focos subvolcánicos tardíos.
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El principal cuerpo que aflora en el área de estudio es el Stock Pasobobo –
Damián al occidente, sin embargo, al oriente de la represa de La Salvajina,
aforan pequeños cuerpos como pórfidos muy seguramente tipo raíces del stock
de Santa Catalina en el municipio de Buenos Aires, tiene relevancia como
posibles fuentes de las mineralizaciones polimetálicas presentes en la zona.
- Stock Pasobobo- Damián (Ngpbd): Se redefine por Orrego (1975);
París y Marín (1979). Corresponde a un cuerpo que aflora a unos tres
kilómetros al suroeste de Suárez, es de forma irregular y está constituido
por varios tipos de roca de colores claros grisáceos, constituidas por cuarzo,
plagioclasa y minerales máficos; varía de dioritas cuarzosas, tonalitas,
tonalitas porfiríticas, pórfidos dacíticos a pórfidos andesíticos. Las dioritas y
tonalitas son de grano medio y equigranulares, presentan alteración
hidrotermal por silicificación, cloritización y albitización. El cuarzo se
presenta limpio, a veces con inclusiones de feldespato. Las
mineralizaciones metálicas corresponden a sulfuros principalmente pirita
con contenidos de oro en forma de venillas y estovercas.
Además de los cuerpos intrusivos mencionados, en la zona afloran otros
pequeños cuerpos localizados al noreste y sureste de Suárez y en las
quebradas La Toma y Gelima, aparecen como pequeños apófisis y diques de
color gris que meteorizan dando colores grises claros, su composición
corresponde a pórfidos tonalíticos y dacíticos; los primeros tienen una
matriz de grano fino a medio y los dacíticos de grano muy fino. Están
compuestos por plagioclasa, cuarzo, anfíbol y minerales opacos. El cuarzo
en general es limpio y el anfíbol se altera a biotita y clorita. Algunas rocas
están piritizadas y existen minas de oro asociadas a estos intrusivos.
Formación Popayán (Ngp): Se originó debido a la actividad volcánica
ocurrida en los complejos volcánicos de la cordillera central durante el
terciario – cuaternario y su origen se asocia a una tectónica de margen
continental activo. Se extiende desde el norte de Gabriel López (carretera
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Popayán – Inzá), hasta el área del volcán Sotará, de esta cadena sobresalen
actualmente la cadena de los Coconucos y el Sotará. El nombre de esta
formación se debe a Hubach (1957), posteriormente fue cartografiada por
Torres, Ibáñez y Vásquez (1990) quienes la subdividieron en tres conjuntos
litológicos.
Un conjunto inferior (Ngpl): Constituido por lavas andesíticas, la roca
predominantemente se compone de plagioclasa y augita, y la pasta de fondo
presenta diminutos cristales de plagioclasa y piroxeno.
Un conjunto medio (Ngpfg, Ngpts, Ngpc, Ngpcp): Se compone de flujos
grises de cenizas y bloques intercalados con epiclastitas, tobas soldadas,
cenizas de caída y flujos de ceniza y pómez, estos flujos de ceniza y Pómez se
extienden a lo largo de los ríos Piedras, Cajibío y Ovejas y están compuestos
por pómez fibrosa redondeada o angulosa, y escasos líticos de metamorfitas en
una pasta de fondo blanca compuesta por ceniza blanca con cristales de
plagioclasa, hornblenda, biotita y vidrio.
Conjunto Superior (Qpcf, Qpvs, Qpfl): Está compuesto por depósitos de
flujos de ceniza y cenizas de caída, epiclastitas y flujos de cenizas y flujos de
lodo. Los depósitos de cenizas y flujos de lodo se observan hacia el sector
suroriental de la zona de estudio a la atura de la población de morales y
vertiente oriental de la represa de salvajina, la unidad se presenta como
material meteorizado de grano fino donde se distinguen mica blanca, granos
de plagioclasa y magnetita y cuarzo bipiramidal.
Las vulcanitas de la formación Popayán, son depósitos que no presentan una
clara continuidad tanto vertical como horizontal, a pesar de que los límites se
pueden definir con precisión; además se observa que los diferentes depósitos
que conforman las unidades nombradas corresponden a rellenos de canales.
La formación Popayán representa en parte un vulcanismo asociado a una
tectónica de un margen continental activo. La edad de la formación es plioceno
– cuaternario (Orrego, París 1991).
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Otros depósitos del cuaternario: Principalmente representados por
depósitos aluviales y coluviales (Qal, Qc y Qc+Qal). Los aluviones se
localizan hacia las márgenes de algunos ríos y quebradas grandes formando
superficies planas originadas por la erosión de las mismas corrientes de
agua; están conformadas por capas de arenas, gravas redondeadas, limos y
ocasionalmente arcillas; su espesor no sobrepasa los 50 metros.
Los coluviones están localizados al pie de las laderas y son formados por
movimientos de masa ocasionados principalmente por la gravedad y por
periodos lluviosos; están constituidos principalmente por gravas, arenas,
limos y arcillas. Debido a las altas pendientes de las laderas, en la zona de
estudio, los depósitos coluviales son muy abundantes cubriendo gran parte
del área, principalmente las laderas que se inclinan hacia la represa, estos
depósitos se caracterizan por la presencia de bloques angulares de diversa
composición y tamaño, embebidos en matrices arcillosas y limosas.
2.2.1.2. Geomorfología: El área muestra marcados contrastes fisiográficos,
controlados por la litología, los diferentes eventos estructurales y la dinámica
hidrográfica que modelaron las geoformas y dieron como resultado la
topografía actual. Morfológicamente la zona se divide en dos unidades
caracterizadas por rasgos comunes tales como drenajes, pendientes y litología
diferenciables a nivel de campo y fotogeológicamente.
Cordillera occidental: Se observa hacia el oeste del río Cauca y se
presenta como una zona montañosa con escarpes fuertes y cañones
profundos en V, evidenciando un estado juvenil y de desarrollo.
Litológicamente ésta unidad posee unidades resistentes formadas por rocas
silíceas del terciario, rocas metamórficas de grano fino a medio, rocas
básicas y ultrabásicas, cuyo principal rasgo morfológico lo constituye el
cerro Damián.
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Las corrientes están divididas por la cima de la cordillera occidental, hacia el
oriente drenan los afluentes del río Cauca. En la parte central y sobre el río
Cauca, se muestra un gran espejo de agua que conforma el embalse artificial
de La Salvajina.
Rocas plegadas del Valle del Cauca: Un conjunto de rocas plegadas
sedimentarias que se localizan especialmente al oriente del embalse de La
Salvajina, forman una serie de crestas en dirección NE – SW en sus
materiales duros, mientras que los niveles blandos producen depresiones
locales, dando como resultado un escalonamiento en donde el drenaje
posee un patrón paralelo a los ejes de las estructuras geológicas. Este
paisaje se ve suavizado por los rellenos superficiales de la formación
Popayán y por algunos cuerpos que sobresalen del terreno como espinas o
cuellos volcánicos formados por rocas intrusivas.
2.2.1.3. Geología Estructural: Las estructuras más sobresalientes del
sector son las fallas y las discordancias. Las fallas presentan dos
direccionamientos principales, una alineada al N-S y perteneciente al sistema
Calí – Patía y otra al E – W asociadas a las de Pasobobo.
El sistema Calí – Patía corre al borde de la cordillera occidental, son fallas de
ángulo alto y posiblemente buzando al este, este sistema está relacionado con
la acreción al continente de la cordillera occidental, lo cual sucedió a finales del
cretáceo y principios del terciario.
Las fallas de Pasobobo y la Esperanza (E-W), son de alto ángulo y que
posiblemente se originaron a partir del mioceno, en respuesta a la actividad de
la placa de Nazca que empezó a actuar hace unos 20 millones de años. Estas
fallas formaron bloques en la corteza terrestre, algunos de ellos se bascularon
y se evidencia en las corrientes de agua que drenan hacia el sur.
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Las discordancias se presentan entre las rocas oceánicas del cretáceo superior
y las rocas sedimentarias del grupo Cauca, el contacto inferior de la formación
Guachínte y el contacto inferior de la formación Popayán.
Los pliegues se encuentran en rocas de edad preplioceno, especialmente las
que conforman el grupo Cauca, también se observan en las rocas
sedimentarias del cretáceo y en las metamórficas del grupo Dagua.
2.2.2. Geología Económica
Las rocas expuestas en el área corresponden a rocas metamórficas del grupo
Dagua, flujos y silos basálticos, la formación Aguaclara y Marilopito;
suprayaciendo a estas se encuentran las rocas sedimentarias plegadas, de la
formación Chimborazo, Guachinte, Ferreira y Esmita, conformadas por
conglomerados, areniscas y arcillolitas, Orrego (1975). Estas rocas anteriores
son intruídas por stocks subvolcánicos de composición cuarzodiorítica y
pórfidos dacíticos-andesíticos de edad neógena; en algunos sectores se
encuentran recubiertos por depósitos de caída de la formación Popayán.
El contacto intrusivo es irregular, en algunos sitios es más similar a un
enjambre de diques que a un contacto simple, las rocas volcano -
sedimentarias, especialmente las limolitas, han sido más o menos alteradas a
cornubianitas, donde se han desarrollado varias zonas de intenso
fracturamiento. El intrusivo se caracteriza además por tener contactos
irregulares, presencia de numerosos diques de intrusivo, xenolitos y pequeños
techos pendientes de la roca encajante. La cartografía, señala una relación
compleja entre el intrusivo y las rocas encajantes.
En cuanto al ambiente tectónico de la zona y su relación con el emplazamiento
de los filones hidrotermales polimetálicos, relacionan al cuerpo intrusivo
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aflorante en el cerro El Damián como el responsable de las mineralizaciones de
toda la zona occidental y posiblemente el cerro La Teta (fuera del área de
estudio) en la parte nororiental. El intrusivo de Damián, está localizado al pie
oriental de la cordillera occidental, ocupando una zona de intenso
fracturamiento dentro de la depresión estructural que conforma el valle del río
Cauca (área inundada por el embalse de la Salvajina). Las fallas de rumbo N
45º W, como la falla Pasobobo, interceptan la falla regional del Cauca que en
parte controla el curso de dicho río y cuya dirección es N - S. Posiblemente el
intrusivo se emplazó a lo largo de esta zona de debilidad y además favoreció la
mineralización de las rocas encajantes en diferentes direcciones,
principalmente NE, NW y EW.
La mineralización coincide generalmente con una alteración hidrotermal
intensa. El oro se presenta como oro nativo, asociado a fracturas que
atraviesan la pirita, y también como pequeñas inclusiones dentro de la pirita,
el cuarzo, la esfalerita y la galena, indicando posterior depositación.
La mineralización se encuentra en venillas y fracturas de espesor variable,
transportados por fluidos hidrotermales asociados a terrenos post-orogénicos
plutono - volcánicos. Las vetas auríferas que se encuentran principalmente en
el cerro Damián, están en contacto con rocas basálticas cretácicas; la
mineralización está estrechamente ligada a intrusivos subvolcánicos de
composición cuarzodiorítica.
El depósito de Pasobobo correspondería a un yacimiento Post-orogénico
plutono - volcánico, se caracteriza por mineralización diseminada de pirita,
calcopirita en venillas y stock Works, en donde se encuentra pequeñas
cantidades de oro de valor económico. Este tipo de depósito lleva
sobreimpuesta la huella de una característica alteración hidrotermal con sílice,
clorita, epidota, sericita, calcita, caolinita y gibsita, indicando alteración
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propílica y silicificación; además, se presentan metales básicos como cobre,
zinc, molibdeno, oro y plata, las leyes son bajas pero el tonelaje es grande. El
depósito anterior estaría situado en un arco tipo compresional donde se
desarrollo una corteza gruesa (Flujos y silos basálticos de Timba, filitas y
pizarras de Dagua, formación Aguaclara y Marilopito), relacionados con rocas
ígneas plutónicas de composición variable entre granodioritas y cuarzodioritas
(Cerro Damián) con depósitos sedimentarios marinos a continentales del grupo
Cauca.
Dentro de la zona de contacto, muchas de las intercalaciones de andesita,
basalto y limolitas, también han sido más o menos mineralizadas con pirrotina,
pirita y calcopirita, algunas diseminaciones de sulfuros ocurren dentro de las
intercalaciones del intrusivo cerca de su contacto. En el sitio El Carmen donde
la roca encajante es una arenisca conglomerática, se observa minerales de
calcopirita, pirita en una ganga de cuarzo, presentándose alteración silícea;
además de cuarzo se encuentran fenocristales de hornblenda y biotita
principalmente.
Lozano (1985) ubica el área como una zona promisoria para oro diseminado
asociado a cuellos volcánicos, intruídos en una zona de fracturamiento,
producido por la intersección de las fallas de Cauca - Patía y Buenaventura - La
Plata, poniendo en contacto corteza oceánica con corteza continental Ruiz
(1995) colectó 14 muestras, entre fragmentos de roca, frente de mina,
material de cola, y de material de plaza para análisis geoquímico. Se
elaboraron análisis de absorción atómica para Au, Ag y espectrografía, además
se obtuvieron los valores promedio, máximo, mínimo, y la mediana de los
diferentes elementos analizados.
El contenido de Ag, As, Au, Ca, Cu, Mo, Pb, y Zn, es mayor en los frentes de
mina, que en fragmentos de roca, indicando un enriquecimiento posterior de
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sulfuros metálicos, favorecido por un fracturamiento previo de la roca
encajante (diabasas, limolitas, areniscas), como del intrusivo cuarzodiorítico. El
análisis de absorción atómica para oro y plata, detectó la presencia de estos
metales, en la totalidad de las muestras, corroborando su relativa abundancia
y que debe ser evaluada más detalladamente.
El proyecto de metales básicos, perforó en 1977, en la quebrada Piedra Imán 4
pozos, uno basado en la geología y tres en la geofísica; se encontró
mineralización de cobre con un promedio de 0.345 de Cu, que se considero de
bajo interés económico, observando que los cuerpos sulfurosos son pequeños y
el contenido de cobre bajo.
Si bien la mineralización es totalmente filoniana como en el caso del Danubio y
el Calvario (occidente del área), es particularmente diseminada en algunos
sectores de los apófisis de las rocas intrusivas y en zonas altamente
fracturadas de rocas sedimentarías especialmente.
Para efectos de los muestreos se tomaron las zonas de La Toma – El Carmen,
Gelima, La Montaña, El Desquite, Maravelez, Guayabillas, Tamboral, La
Carolina, La Turbina, Calvario y El Danubio, que agrupan una serie de
pequeñas explotaciones en estos sitios y que no representan en si grandes
diferencias en el tipo de depósito; salvo, las zonas de El Calvario y el Danubio
en las cuales los filones son de amplio espesor y de relativa continuidad.
2.3. EVALUACIÓN MINERALÓGICA, QUÍMICA Y METALÚRGICA
A partir de las muestras de campo se realizaron las evaluaciones
mineralógicas, químicas y metalúrgicas de las rocas y los filones
principalmente.
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2.3.1. Evaluación Mineralógica
2.3.1.1. Rocas caja: Son las rocas que sirven de respaldo a los filones
mineralizados o que pueden contener dentro de ellas vetas y venillas
mineralizadas, en la región se pudieron observar los siguientes tipos así:
Rocas ígneas en los sectores de apófisis de los cuerpos intrusivos y en los
diques concordantes del yacimiento (ver foto No. 1), rocas sedimentarias como
liditas, limolitas y areniscas (ver foto No. 2) y rocas metamórficas como filitas.
(ver foto No. 3).
2.3.1.2. Filones: Son cuerpos tabulares que contienen los metales
preciosos, en la zona oriental del distrito se evidencia la presencia de filones
como relleno de fracturas y microfracturas, que poseen estricto control
estructural en dirección N 0º -30º E con inclinación 55º al W y verticales, E - W
verticales y N 25º-60º W verticales, los espesores oscilan entre algunos
milímetros y máximo 25 centímetros de espesor predominando espesores
medios entre 3 y 7 centímetros (ver foto No. 04), las texturas observadas
fueron de tipo masivo, peine y crustiforme. En la zona occidental del distrito
(El Danubio y El Calvario) los filones poseen una clara orientación N 20º - 40º
E y buzamiento entre 40º y 60º SE, que cortan metapelitas y filitas de rumbo
preferencial N 40º E y buzamiento 60º N - W, el espesor varia entre los 10 y
40 centímetros, el rumbo y la estructura del filón permanece a lo largo de
varios cientos de metros. (Ver foto No. 05).
2.3.1.3. Zonas de diseminación: Estas zonas se manifiestan como una alta
concentración de venillas y microfracturas rellenas por silicatos y minerales
polimetálicos, por lo general están altamente entrecruzadas en una estructura
tipo stockwork, las rocas caja corresponden a rocas sedimentarías y rocas
intrusivas; sobre estos depósitos a pesar de su registro no se profundizó en su
forma ni en sus dimensiones y solamente trabajos de tipo individual podrían
demarcar la verdadera manifestación de esta clase de depósitos (Ver foto No.
06).
Programa de Producción Competitiva y Limpia. Distrito Minero de Suárez - 36 -
AASS
OOCC
II AACC
II ÓÓNN
EENN
MMEE
NNAA
Foto. 01. Rocas Intrusivas Foto 02. Rocas sedimentarias
Foto. 03. Rocas metamórficas
Foto 06. Diseminación. Foto 05. Filón
Foto 04. Filón
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2.3.1.4. Muestreos
Los muestreos se realizaron mediante cortes de canal sobre las vetas o filones
según la metodología utilizada por el INGEOMINAS, la localización y la
orientación de las muestras se observan en las tablas No. 01 y 02.
La tabla No. 01, contiene la localización de las muestras de arenas en los
diferentes molinos de la zona, lo que permitirá conocer mediante los ensayos
al fuego la cantidad de oro contenido en ellas. La tabla No. 02, contiene la
localización de las muestras de minerales (mena y ganga) en los diferentes
sitios de explotación, estas muestras serán sometidas a diferentes análisis para
determinar el comportamiento mineralógico, químico y metalúrgico de los
depósitos. Tabla No. 01. Muestreo de arenas en los molinos
Coordenadas Observaciones No Campo Localización
Norte Este Prueba Propietario Análisis
RGS 01 La Toma 815.740.05 1.042.613.84 M Cooperativa EF – Molino
RGS 02 La Toma 815.740.05 1.042.613.84 M Cooperativa EF – Molino
RGS 03 La Toma 815.450.00 1.042.528.93 M Jorge Flórez EF – Molino
RGS 04 La Toma 815.848.91 1.042.412.08 M Freddy Borja EF – Molino
RGS 05 Gelima 816.988.81 1.043.307.31 M Hermanos Aguirre EF – Molino
RGS 06 Aguacatal M Leyder González EF – Molino
RGS 07 El Desquite 813.734.83 1.040.111.92 M José Ibarra EF – Molino
RGS 08 El Desquite 813.724.03 1.039481.64 M Miguel Carabalí EF – Molino
RGS 09 El Desquite 813.746.28 1.039.457.52 M Pedro Cortés EF – Molino
RGS 10 El Bosque 813.335.13 1.038.910.65 M Pastor Mina EF – Molino
RGS 11 Maravelez 814.020.17 1.038.937.37 M Wilson Mera EF – Molino
RGS 12 Tamboral 814.935.48 1.038.950.30 M Antonio Acosta EF – Molino
RGS 13 Tamboral 814.917.65 1.039.363.95 M Cooperativa EF – Molino
RGS 14 El Calvario 818.003.26 1.032.370.90 M Josué Calvo EF – Molino
RGS 15 El Danubio 817.793.20 1.031892.63 M Alonso Giraldo EF – Molino
RGS 16 La Carolina 815.175.35 1.041.158.36 M Eusebio Lucumí EF – Molino
Programa de Producción Competitiva y Limpia. Distrito Minero de Suárez - 38 -
Tabla No. 02. Muestreos de Minerales. Distrito Minero de Suárez
Coordenadas Observaciones No Campo Localización
Norte Este Rumbo Buzamiento Espesor Prueba Propietario Análisis PLS 01 Toma – El Carmen 815.836.62 1.042.387.37 N 40º E 89º W 12 M Josías Lucumí EF – Filón PLS 02 Toma – El Carmen 815.836.62 1.042.387.37 N 40º E 89º W 12 P Josías Lucumí SDP – Filón PLS 03 Toma – El Carmen 815.705.00 1.042.600.00 M Jorge Flórez EF-SDC – DiseminaciónPLS 04 Toma – El Carmen 816.048.47 1.042.100.08 N 40º E 60º SE 12 P Inactiva SDP – Filón PLS 05 Toma – El Carmen 816.048.47 1.042.100.08 N 40º E 60º SE 12 M Inactiva EF – Filón PLS 06 Toma – El Carmen 816.048.47 1.042.100.08 P Inactiva SDP – Respaldo PLS 07 Toma – El Carmen 815.999.35 1.042.217.46 P SDP – Respaldo PLS 08 Toma – El Carmen 815.937.94 1.042.195.86 N 50º W 76º NE 20 M Inactiva EF – Filón PLS 09 Toma – El Carmen 815.901.12 1.042.381.18 N 30º E 68º NE 9 M Nilson Nazarit EF – Filón PLS 10 Toma – El Carmen 815.901.12 1.042.381.18 N 30º E 68º NE 9 P Nilson Nazarit SDP – Filón PLS 11 El Peñón 816.924.07 1.042.609.36 N 10º E 35º NW 40 M Balanza EF – Filón PLS 12 El Peñón 816.924.07 1.042.609.36 N 10º E 35º NW 40 P Balanta SDP – Filón PLS 13 Gelima 817.013.32 1.043.072.58 N 15' E 78º SE 22 M Nelson López EF – Filón PLS 14 Gelima 817.013.32 1.043.072.58 N 15' E 78º SE 22 P Nelson López SDP – Filón PLS 15 Gelima 816.991.90 1.043.298.04 N 20º E 85º SE 30 M Diego Aguirre EF – Filón PLS 16 Gelima 816.991.90 1.043.298.04 N 20º E 85º SE 30 P Diego Aguirre SDP – Filón PLS 17 Gelima 816.991.94 1.043.421.57 P Diego Aguirre SDP – Respaldo PLS 18 PLS 19 La Montaña 813.777.82 1.040.096.46 N 38º E 90º 25 M José Bertoldo EF – Filón PLS 20 La Montaña 813.777.82 1.040.096.46 N 38º E 90º 25 P José Bertoldo SDP – Filón PLS 21 La Montaña 813.777.82 1.040.096.46 P José Bertoldo SDP – Respaldo PLS 22 El Desquite 813.553.31 1.039.185.45 N 80º W 12º SW 7 M Julio Gutiérrez EF – Filón PLS 23 El Desquite 813.387.37 1.038.969.31 N 40º W 60º SW 5 M Pastor Mina EF-SDP - Filón PLS 24 El Desquite 813.387.37 1.038.969.31 N 40º W 60º SW 5 P Pastor Mina SDP – Filón PLS 25 El Desquite 759.937.30 1.038.987.63 P Pastor Mina SDP – Respaldo PLS 26 El Desquite 813.384.31 1.038.972.40 N 60º W 90º 11 P Pastor Mina SDP – Filón PLS 27 El Desquite 813.301.41 1.039.108.32 N 80º W 50º SW 11 P Pastor Mina SDP – Filón
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… Continuación tabla No. 02. Muestreos de Minerales. Distrito Minero de Suárez
Coordenadas Observaciones No Campo Localización
Norte Este Rumbo Buzamiento Espesor Prueba Propietario Análisis PLS 28 Maravelez 814.007.81 1.038.857.94 N 40º W 70º SW 5 M Héctor Mera EF – Filón PLS 29 Maravelez 814.007.81 1.038.857.94 N 40º W 70º SW 5 P Héctor Mera SDP – Filón PLS 30 Guayabillas 813.725.19 1.038.783.90 N 60º W 65º NE 5 M-P Jair Ararat EF-SDP - Filón PLS 31 Guayabillas 813.725.19 1.038.783.90 M-P Jair Ararat SDP – Respaldo PLS 32 Guayabillas 813.725.19 1.038.783.90 N 60º W 65º NE 5 P Jair Ararat SDP – Pasador PLS 33 Tamboral 814.296.49 1.038.592.24 N 40º W 70º NE 6 M Darío Escobar EF – Filón PLS 34 Tamboral 814.361.01 1.038.663.26 N 40º E 45º NW 5 M No Registra EF – Filón PLS 35 Tamboral 815.421.14 1.039.916.81 N 60º E 40º NW 4 M Samuel Lucumí EF – Filón PLS 36 Tamboral 815.421.14 1.039.916.81 N 40º W 80º SW 9 P Samuel Lucumí SDP – Filón PLS 37 Tamboral 815.421.14 1.039.916.81 P Samuel Lucumí SDP – Respaldo PLS 38 Calvario 817.974.71 1.032.988.93 N 40º E 60º SE 40 P Josué Calvo SDP – Filón PLS 39 Calvario 817.974.71 1.032.988.93 N 40º E 60º SE 40 M Josué Calvo EF – Filón PLS 40 Danubio 817.744.06 1.031.830.88 N 40º E 50º SE 45 M Alonso Giraldo EF – Filón PLS 41 Danubio 817.744.06 1.031.830.88 N 40º E 50º SE 45 P Alonso Girado SDP – Filón PLS 42 Danubio 817.777.87 1.031.826.60 N 40º E 40º SE 25 M Alonso Giraldo EF – Filón PLS 43 Danubio 817.777.87 1.031.826.60 N 40º E 40º SE 25 M Alonso Giraldo EF – Filón PLS 44 La Carolina 815.212.69 1.041.232.53 N 80º W 85º NE 11 P Eusebio Lucumí SDP – Filón PLS 45 La Carolina 815.212.69 1.041.232.53 N 80º W 85º NE 11 M Eusebio Lucumí EF – Filón PLS 46 La Carolina 815.212.69 1.041.232.53 N 80º W 85º NE 11 P Eusebio Lucumí SDP – Filón PLS 47 La Turbina 815.402.80 1.040.213.30 N 60º W 85º SW 15 M Eusebio Lucumí EF – Filón PLS 48 La Turbina 815.402.80 1.040.213.30 N 60º W 85º SW 15 P Eusebio Lucumí SDP – Respaldo PLS 49 La Turbina 815.472.85 1.038.276.87 N 80º W 85º SW 15 M Cuco Iván EF – Filón PLS 50 La Turbina 815.472.85 1.038.276.87 N 80º W 85º SW 15 P Cuco Iván SDP – Filón PLS 51 La Turbina 815.550.24 1.042.219.43 EW 85º N 15 M Jair Carabalí EF – Filón
M: Metalurgia EF: Ensayo al Fuego P: Petrografía SDP: Sección Delgada y/o pulida
Programa de Producción Competitiva y Limpia. Distrito Minero de Suárez - 40 -
2.3.1.5. Composición mineralógica de la mena: Las técnicas utilizadas
para la caracterización mineralógica, se basaron en petrografía macroscópica
de mena y petrografía microscópica de mena, la cual se realizó en un
microscopio óptico Olimpus BH2. Las secciones delgadas y pulidas sobre el
material de mena (filones) estableció la composición, asociación y distribución
mineralógica del depósito; así mismo orientó la ocurrencia, distribución y
tamaño de los metales preciosos.
2.3.1.5.1 Descripción mineralógica: La zona aurífera de Suárez en
general, está caracterizado por la presencia de filones de cuarzo como relleno
de espacios abiertos con control estructural, se observa texturas de relleno
(masivas, peines, crustiformes) en la mayoría de los filones y en los filones de
la zona del Danubio y el Calvario bandeamiento alternado entre capas grises y
blancas.
La composición mineralógica de la mena corresponde a ganga de cuarzo,
calcita y sericita en una proporción en donde los minerales metálicos ocupan
más del 20%.
2.3.1.5.2. Mineralización: Los depósitos auríferos de Suárez muestran
como minerales de mena principalmente la calcopirita, pirita, esfalerita,
galena, pirrotita, arsenopirita, hematita e ilmenita, básicamente y debido a la
gran cantidad de sulfuros dentro de los filones el depósito en primer lugar
podría clasificarse como un yacimiento post orogénico de alta sulfuración,
entre la ganga el cuarzo es el mineral principal; sin embargo, se pueden
observar feldespatos y silicatos. La tabla No. 03, muestra los minerales
encontrados en el depósito.
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Tabla No. 03. Distribución mineralógica de la mena.
Grupo Mineral Composición
Metales preciosos Oro nativo Oro electrum
Au Au-Ag
Sulfuros
Pirita Galena Esfalerita Calcopirita Arsenopirita Pirrotita
FeS2PbS ZnS CuFeS2FeAsS Fe1-xS
Telururos Petzita ? Hessita ?
Ag3AuTe2Ag2Te
Silicatos Cuarzo Feldespato Anfíbol (ND)
SiO2(Ca,Na) AlSi3O8(SiO4)3 Ca2 (Al,Fe)3 OH
Carbonatos Calcita CaCO3
Minerales de arcilla Sericita Clorita Caolinita
KAl3Si2O10(OH) (Al,Fe)2(Mg,Fe)5Si3O10(OH)8 Al2Si2O5(OH)4
Óxidos Ilmenita Hematita Goethita
Fe3TiO3Fe2O3FeOOH
Sulfatos Anglesita PbSO4
2.3.1.5.3. Características minerales de la mena: Se pudo observar que la
mayor parte del oro es de tipo electrum y se presenta como granos incluidos y
asociados a otros minerales, existe dos tipos de cuarzo en el depósito, uno de
grano grueso como agregado policristalino en relleno de fracturas y otro de
relleno de microfracturas de tamaño microcristalino. Las principales
características del análisis mineralógico de las acciones pulidas se muestra en
las tablas No. 04 y 05.
Programa de Producción Competitiva y Limpia. Distrito Minero de Suárez - 42 -
Tabla No. 04. Análisis mineralógico de secciones pulidas. Suárez – Cauca.
Muestra Mina Minerales % Asociaciones y texturas Ocurrencia de oro
806714 La Toma Cuarzo = 97 Hematita - goethita ≤ 3
Cuarzo microcristalino y agregados policristalinos anhedrales.
Oro electrum 6 granos x 57.5/10 10 µm libre en Qz x 61.0/8 20 µm libre en Qz
806715 La Montaña
Cuarzo = 15 Pirrotina = 10, Calcopirita = 2 Aspa = 3, Pirita = 1 Esfalerita = 8, Tetrahedrita <1 Galena = 3, Calcita = 8 Ganga de silicatos = 50
Cuarzo agregado policristalino anhedral. Pirrotina agregado policristalino Multifracturada. Aspy Euhedral. Diseminada en ganga. Calcopirita en agregados policristalinos en relleno de fracturas. Ganga de tamaño microcristalino.
Oro, no hay
806716 El Desquite
Cuarzo = 60 Pirita = 25 Arsenopirita = 4 Calcopirita = 1, Pirrotina <1 Calcita = 10
Cuarzo en agregados policristalinos euhedrales. Pirita en agregados policristalinos, relleno de fracturas, framboidal por reemplazamiento de pirrotina. Calcopirita en agregados policristalinos anhedrales. Aspy en cristales aislados en cuarzo.
Oro, no hay
806717 El Desquite
Cuarzo = 20 Pirrotina = 40 Pirita = 5, Esfalerita = 3 Calcopirita < 1 Ganga de silicatos = 30
Cuarzo en agregados policristalinos. Pirrotina en agregados policristalinos masiva, multifracturada. Calcopirita y esfalerita en agregados policristalinos. Pirita. Agregados policristalinos, anhedrales, recristalizados de pirrotina, framboidal.
Oro, no hay
806718 El Desquite
Cuarzo = 20 Pirita = 20 , Esfalerita ≤1 Calcopirita < 1 Arsenopirita ≤ 1, Galena ≤ 1 Calcita = 15 Ganga de silicatos = 40
Cuarzo en agregados policristalino Pirita en agregados policristalinos masivos recristalizada subhedral. Calcopoirita anhedral, arsenopirita euhedral. Galena agregados policristalinos anhedrales.
Oro electrum 1 grano x: 12/9 60 µm asociado a esfalerita, incluido en pirita.
806719 Maravelez
Cuarzo = 43 Arsenopirita = 4 Esfalerita = 1 Pirrotina = 1, Calcopirita =1 Calcita = 40 Ganga de silicatos = 10
Cuarzo lechoso en agregados policristalinos. Arsenopirita en cristales diseminados en ganga y asociados a pirrotina. Calcita en relleno de fracturas
Oro, no hay
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… Continuación tabla No. 04. Análisis mineralógico de secciones pulidas. Suárez – Cauca.
Muestra Mina Minerales % Asociaciones y texturas Ocurrencia de oro
806720 Tamboral
Cuarzo = 20 Pirita = 47 Esfalerita = 30 Pirrotina < 2 Calcopirita < 1
Cuarzo en relleno de fracturas en agregados policristalinos. Esfalerita, pirrotina y calcopirita en agregados policristalinos multifracturados. Pirita en agregados policristalinos euhedrales y multifracturada
Oro 3 granos x 66.5/7.5. 47 x12 µm incluido en esfalerita. x: 50.5/14 30 µm asociado a calcopirita x: 64.5/22.5 8 µm incluido en esfalerita
806721 El Danubio
Cuarzo = 5 Pirita = 6, Arsenopirita = 3 Calcopirita = 1 Telururos = trazas Ganga silicatos = 85
Cuarzo microcristalino y subhedral en relleno de fracturas. Pirita y arsenopirita euhedral diseminada en silicatos Telururos asociados a calcopirita anhedral
Oro: 2 granos. x: 57.6/6. 120 µm incluido en Pirita. x: 58/8 10 µm. incluido en pirita y asociada a esfalerita.
806722 Carolina
Calcopirita = 10 Esfalerita = 10 Pirita = 10, Arsenopirita = 10 Pirrotina = 1 Ganga silicatos = 60
Ganga de silicatos chert o cornubiana. Pirita, esfalerita, calcopirita en agregados policristalinos anhedrales. Pirita framboidal. Arsenopirita en cristales euhedrales y subhedrales
Oro 2 grano x: 73/6 80 µm incluido en arsenopirita x: 74/6.5 40 µm incluido en arsenopirita
806723 Carolina Cuarzo = 80 Hematita-goethita = 20 Pirita = trazas
Cuarzo lechoso en agregados policristalinos masivo de grano grueso con fracturamiento irregular. Hematita goethita presenta textura relíctica de pirita
Oro, no hay
806724 Turbina
Cuarzo = 10 Pirita = 8, Arsenopirita = trazasPirrotina ≤1 Esfalerita trazas, Calcopirita = 2 Hematita- Ilnmenita ≤ 1 Ganga silicatos = 78
Cuarzo recristalizado, pirita recristalizada y framboidal. Pirrotina en agregados policristalinos en relleno de fracturas. Calcopirita y esfalerita diseminadas en la roca. Hematita ilmenita remplazando biotita y Min ferromagnesianos. Ganga Roca ígnea intrusita.
Oro, no hay
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… Continuación tabla No. 04. Análisis mineralógico de secciones pulidas. Suárez – Cauca.
Muestra Mina Minerales % Asociaciones y texturas Ocurrencia de oro
806725 A Turbina
Cuarzo = 95 Pirita = 2 Pirrotina = 1 Calcopirita = 1 Arsenopirita ≤ 1 Hematita ≤ 1
Cuarzo en agregados policristalinos subhedrales y agregados en relleno no fracturas. Los sulfuros están en agregados policristalinos diseminados en la roca. Hematita en relleno de fracturas.
Oro 2 granos Nativo x: 73/23.5 80 µm y 50 µm Nativo libre y en relleno de fracturas
806725B Turbina
Cuarzo = 95 Pirita = 2 Pirrotina = 1 Calcopirita = 1 Arsenopirita ≤1 Hematita ≤1
Cuarzo en agregados policristalinos subhedrales y agregados en relleno no fracturas. Los sulfuros están en agregados policristalinos diseminados en la roca. Hematita en relleno de fracturas
Oro 2 granos Nativo x: 66/27.5 275 x 92 µm y 140 x 100 µm Nativo libre en relleno de fracturas
806726 Gelima
Cuarzo = 19 Pirita << 1 Pirrotina = << 1 Hematita << 1 Ganga = 80
Cuarzo rellenando fracturas. Pirita en relleno de fracturas y subhedral diseminado. Ganga de silicatos lidita ? Pirita, pirrotina hematita en cristales aislados en roca con textura relíctica,
Oro 4 granos x: 71/6.5 47 x 48 y 34 x 7 asociado a pirrotina y cuarzo x: 71712.5 20 x 20 nativo libre x 62.5/18.5 50 x 30 nativo libre en cuarzo.
806727 Turbina
Cuarzo = 9 Pirita ≤ 1 Pirrotina = 1 Ganga = 90
Cuarzo en relleno de fracturas. Pirrotina en agregado policristalino recristalizada en ferromagnesianos. Pirita en Agregados policristalino framboidal formada a partir de pirrotina
Oro, no hay
Programa de Producción Competitiva y Limpia. Distrito Minero de Suárez - 45 -
Tabla No. 05. Características de los minerales de la mena
Mineral Características
Oro (Au)
Existen dos tipos de oro: Nativo y Electrum con cristales anhedrales y subhedrales de tamaño menor a 100 mµ. Se caracteriza por presentarse en relleno de fracturas (nativo) y asociado e incluido en pirita, esfalerita, galena, arsenopirita y cuarzo.
Pirita (Py)
Se encuentra en agregados policristalinos euhedrales de tamaño menor de 5 mm, frecuentemente multifracturados, en raras ocasiones se presentan macrocristales mayores de 1 cm, los cristales se encuentran agrupados en agregados y los microcristales como relleno de fracturas, ocasionalmente la pirita presenta reemplazamiento de la pirrotina con textura framboidal .
Esfalerita (Sp)
Se presentan como agregados policristalinos anhedrales, moderadamente fracturados y en tamaños menores de 6 mm. También se observan agregados policristalinos y masivos con calcopirita exsuelta y vesículas de pirita euhedral, algunos macrocristales presentan microfracturación las cuales están generalmente rellenas de cuarzo y galena.
Galena (Gn)
En agregados policristalinos anhedrales, masivos con tamaños mayores de 4 mm y como relleno de microfracturas asociadas a pirita y esfalerita, en ocasiones se observó textura relíctica cuando está asociada a la Esfalerita. La galena en muy raras ocasiones se presenta aislada y asociada al cuarzo.
Calcopirita (Cp)
Se registraron muy contadas manifestaciones de calcopirita masiva euhedral con cristales mayores a 2 mm, su presentación general está como agregados policristalinos rellenando fracturas.
Pirrotina (Pr) En agregados policristalinos y a veces masiva, generalmente multifracturada, los cristales están siempre por debajo de 3 mm, asociados a esfalerita, pirita y arsenopirita
Arsenopirita (Aspy)
En agregados policristalinos euhedrales, generalmente cristales diseminados en ganga asociadas a pirita, pirrotina, esfalerita y calcita en relleno de fracturas. En agregados policristalinos anhedrales mayores de 500 mµ y menores de 4 mm y cuarzo microcristalino. Cuarzo (Qz)
2.3.1.6. Asociaciones Mineralógicas: Las asociaciones comunes en la
mena fueron la pirita – arsenopirita, arsenopirita – pirita – galena – esfalerita,
pirrotina – arsenopirita – pirita, pirrotina – pirita, con presencia común de
cristales diseminados en ganga, relleno de fracturas y alta fracturación. La
tabla No. 06, muestra las asociaciones típicas de la mena en el depósito
aurífero de Suárez, es claro observar la presencia de teluluros hacia la zona del
Calvario y el Danubio; indicando por lo meno y con las pocas muestras que se
tienen que el depósito hacia esa zona sería de más baja temperatura.
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Tabla No. 06. Asociaciones y texturas características de la mena
Mineral Asociación Textura
Pirita
Pirita – Esfalerita Pirita – Esfalerita – Galena Pirita – Cuarzo Pirita – Pirrotina Arsenopirita – Pirita
Agregados policristalinos euhedrales, masivos, multifracturas, disemina-ción, idiomórfica, reemplazamiento, relleno de fracturas
Esfalerita
Esfalerita – Pirita Esfalerita – Pirita – Galena Esfalerita – Galena Esfalerita – Calcopirita
Agregados policristalinos anhedrales, emulsión con calcopirita, multi-fracturas reemplazamiento, relleno de fracturas
Pirrotina
Pirrotina – Pirita Pirrotina – Hematita. Pirrotina – Marcasita Pirrotina – Cuarzo
Agregados policristalinos, recristali-zación framboidal, multifracturas, recristalización en ferromagnesianos, diseminación en roca
Calcopirita Calcopirita – Galena – Esfalerita Calcopirita – Esfalerita
Agregados policristalinos anhedral, diseminación en roca, exsolución en esfalerita.
Arsenopirita Arsenopirita – Pirita Agregados policristalinos euhedrales
y subeuhedrales, diseminación en ganga,
Arsenopirita – Galena-Esfalerita. Arsenopirita – Calcopirita – Cuarzo
Las muestras analizadas indican complejidad mineralógica en la mena, con
minerales representativos como cuarzo, pirita, esfarelita, galena, calcopirita,
arsenopirita y pirrotina.
2.3.1.7. Paragénisis Mineralógica: Dos eventos mineralizadores
independientes dieron formación al depósito polimetálico de Suárez, el primero
como un relleno general de fracturas cuyo elemento primordial y constitutivo
fue el cuarzo; una fase orogénica muy seguramente ocasionó microfracturas
en las venas previamente mineralizadas y un segundo evento mineralizador
enriquecido en minerales metálicos rellenó dichas cavidades. La secuencia
paragenética establecida o sugerida se puede observar en la tabla No. 07.
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Tabla No. 07. Paragénesis Mineralógica
Etapa Minerales Temprana Tardía
Pirita .
Arsenopirita ………………………………………………………………………………………
Esfalerita ………………………………………………
Calcopirita ……………………………………..………………
Galena ……………………………………..………………
Pirrotina .
Oro ……………………………………..…… …………
Cuarzo .
2.3.1.8. Asociaciones del Oro: Las asociaciones predominantes en el
distrito aurífero mediante la interpretación de las secciones delgadas pulidas
son cinco: Oro incluido en pirita, oro asociado a cuarzo como relleno de
fracturas, oro incluido en arsenopirita, oro asociado a pirrotina y cuarzo, oro
incluido en pirita y asociado a esfalerita, en donde la mayor asociación
corresponde a oro - cuarzo.
2.3.1.9. Tamaño del Oro: En los cristales de oro encontrado, se observó
tamaños que varían entre 10 y 140 mµ, en su longitud máxima, con clara
elongación en los granos más grandes y tendencia equidimensional en los
tamaños más finos.
Los granos de oro que aparecen incluidos en cuarzo como relleno de fracturas
tienden a ser alargados, mientras que la forma de los granos incluidos es casi
esférica o por lo menos equidimensional. La distribución de tamaño de
partícula de oro encontrada en el depósito se puede resumir así:
Oro con tamaño mayor de 100 mμ : 8%
Oro con tamaño entre 50 – 100 mμ : 16%
Oro con tamaño menor de 50 mμ : 76%
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En cuanto a los granos de oro con tamaño mayor de 100 mμ se encontró uno
(140 X 100 mμ) en la zona de La Turbina; sin embargo en los cateos en batea
y en los concentrados de los molinos es muy común observarlos. El oro con
tamaño entre 50 y 100 mμ, se encontró asociado a cuarzo e incluido en
arsenopirita; finalmente el oro de menos de 50 mμ, se presenta en gran
proporción como oro libre en relleno de fracturas junto con el cuarzo y muy
rara vez asociado a los minerales, pero incluido en ellos.
Desde el punto de vista de procesamiento aunque el tamaño menor de 50 mμ
es aproximadamente el 76%, no lo es en ese mismo porcentaje el peso del
mineral, esto quiere decir en principio que el tamaño de partícula es de media
a fina y que si bien la concentración gravimetriíta responde a recuperación del
oro medio -grueso > 35 mμ, no lo es para tamaños de partícula inferiores a
35 mμ.
2.3.1.10. Calidad del Oro: Los microanálisis preliminares indicaron la
existencia de dos tipos de oro a saber: Nativo y Electrum. El oro nativo tiene
un porcentaje menor del 75% de plata en su estructura, su color es amarillo en
el microscopio y se presenta en estado libre junto al cuarzo como relleno de
fracturas, por lo general es de menor tamaño que el oro tipo electrum.
El oro electrum es una mezcla de oro – plata, con más del 25% de plata y que
generalmente se presenta en todos los granos asociados e incluidos en los
sulfuros.
2.3.2. Evaluación Química
La evaluación química semicuantitativa que se realizó sobre algunas muestras
tuvo por objeto dimensionar el depósito en su composición química y en
especial reconocer las tendencias de la mineralización. Los análisis
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destructivos por fluorescencia por rayos X, fueron realizados en la Universidad
Nacional de Bogotá y los ensayos al fuego de oro y plata se realizó
conjuntamente entre los contratistas de la CRC y los funcionarios de los
laboratorios mineralógicos y metalúrgicos del INGEOMINAS – Calí.
2.3.2.1. Composición Química: Las muestras en polvo fueron mezcladas
con cera espectrométrica de la casa Merck en relación muestra: Cera de 10:1 y
posteriormente homogenizadas por agitación. Se realizó un análisis con el
software IQ, haciendo 11 barridos, con el fin de detectar todos los elementos
presentes en la muestra, excluyendo H, C, Li, Be, B, Ni, O y los elementos
transuránicos. Se utilizó un espectrómetro de Fluorescencia de Rayos X
MagixPro PW – 2440 Philips; equipado con un tubo de Rodio, con una potencia
máxima de 4 KW; este equipo tiene una sensibilidad de 200 ppm (partes por
millón) en la detección de metales. En la tabla No. 08, se presenta los
resultados semicuantitativos por fluorescencia de rayos X.
2.3.2.2. Tenor de Oro y Plata: Los tenores de oro y plata se determinaron
mediante ensayos al fuego (EF), en los laboratorios de INGEOMINAS regional
Calí, los resultados se presentan en la tabla No. 09.
De los resultados de los ensayos al fuego observamos claramente que las
muestras de arena no procesadas y algunas cianuradas (RGS), presentan
contenidos aún muy altos en oro llegando incluso a tenores de 37 gr/tn, este
dato es muy importante porque permite evidenciar en primer lugar los altos
contenidos auríferos de los minerales tratados y la deficiente recuperación en
el distrito, en segunda instancia se comprueba la existencia de altas cantidades
de oro presentes en las arenas de los molinos y en tercer lugar el Programa de
Producción Competitiva y Limpia de la CRC, deberá orientar sus esfuerzos en el
aprovechamiento racional de los georecursos y en la implementación de
paquetes tecnológicos que permitan ejecutarlo.
PEDRO ERNESTO LÓPEZ AFRICANO Torres del Río Bloque 103F Popayán. Celular 3155795580
Tabla No. 08. Resultados semicuantitativos por fluorescencia de rayos X.
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Programa de Producción Competitiva y Limpia. Distrito Minero de Suárez - 50 -
Ma
Ka
La
Kb
Lb
ML
Ke
e
ee
eN
XRF-0584-PLS-13
XRF-0585-PLS-19
XRF-0586-PLS-23
XRF-0587-PLS-35
XRF-0588-PLS-40
XRF-0589-PLS-43 Compuesto
(%) (%) (%) (%) (%) (%)
SiO2 55.47 63.48 32.62 35.00 62.25 64.16 Al2O3 13.01 9.14 4.72 13.12 15.26 16.06 Fe2O3 11.59 6.89 15.19 26.93 6.82 6.77 CaO 1.09 7.17 22.54 4.39 3.69 3.71 K2O 1.02 1.99 0.20 2.52 2.87 2.94 MgO 6.01 3.25 3.29 1.64 2.28 2.45 MnO 0.14 0.15 0.35 0.11 0.09 0.08 Na2O 0.18 0.61 0.10 0.62 1.10 1.12 P2O5 1.13 0.07 0.16 0.16 0.19 0.17 TiO2 0.64 0.19 0.22 0.30 0.66 0.65
S 0.50 0.88 1.48 8.57 0.51 0.53 Cr 0.031 0.01 0.029 - 0.021 0.016 Cu 0.069 0.059 0.033 0.127 0.007 0.010 Zn 0.014 0.211 0.013 1.650 0.011 0.010 As 0.090 0.300 0.039 0.005 0.049 0.051 Rb 0.008 0.005 - 0.007 0.012 0.010 Sr 0.001 0.015 0.030 0.010 0.034 0.031 Ba - 0.074 - 0.073 0.053 0.074 Pb - 0.035 - - - - Cd - 0.003 - 0.018 - - Bi - - - 0.014 - - Y 0.023 - - - 0.002 0.03 Zr 0.015 0.006 0.04 - 0.013 0.013 Ni 0.028 0.001 - - - - Co 0.021 - - - - - Cl 0.050 - - - - - V 0.040 - - - - - La 0.102 - - - - - Ce 0.130 - - - - - Nd 0.051 - - - - - Mo 0.014 - - - - -
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Tabla No. 09. Resultados de tenores de oro y plata, mediante Ensayos al Fuego
Grupo de trabajo INGEOMINAS - CRC - Laboratorio de Metalurgia - Ensayos al Fuego - INGEOMINAS
Fecha 28 Noviembre de 2006 Muestra Arenas y Minerales Usuario CRC
Muestra Peso base (g) Peso botón de oro y plata (g)
Peso del botón de oro (g)
Gramos por tonelada de
oro
Gramos por tonelada de
plata
Tenor promedio oro
(g/t)
Tenor promedio plata(g/t)
Crisol
30 Trazas Trazas Trazas RGS 01
30 Trazas Trazas 0,00 0,00
Trazas
30 0,001320 0,001126 37,53 6,45 7 RGS 02
30 0,000752 0,0007 23,33 1,73 30,43 4,09
23
30 0,001606 0,0003575 11,92 41,62 48 RGS 03
30 0,000425 0,0001775 5,92 8,27 8,92 24,94
61
30 0,000409 0,0003365 11,22 2,43 84 RGS 04
30 0,000355 0,000222 7,40 4,43 9,31 3,43
94
30 0,0015 0,0003895 12,98 37,02 111 RGS 05
30 0,000146 7,6E-05 2,53 2,33 7,76 19,67
127
30 0,000304 9,3E-05 3,10 7,03 131 RGS 06
30 0,0003985 0,000000001 0,00 13,28 1,55 10,16
141
30 Trazas Trazas Trazas RGS 07
30 0,0004615 0,000114 3,80 11,58 3,80 -2,23
145
30 0,000455 0,000393 13,10 2,07 149 RGS 08
30 Trazas Trazas 13,10 2,07
Trazas
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… Continuación tabla No. 09. Resultados de tenores de oro y plata, mediante Ensayos al Fuego
Grupo de trabajo INGEOMINAS - CRC - Laboratorio de Metalurgia - Ensayos al Fuego - INGEOMINAS
Fecha 28 Noviembre de 2006 Muestra Arenas y Minerales Usuario CRC
Muestra Peso base (g) Peso botón de oro y plata (g)
Peso del botón de oro (g)
Gramos por tonelada de
oro
Gramos por tonelada de
plata
Tenor promedio oro
(g/t)
Tenor promedio plata(g/t)
Crisol
30 0,0008085 0,000423 14,10 12,85 152 RGS 09
30 0,000644 0,0002885 9,62 11,85 11,86 12,35
183
30 0,0003955 0,0003415 11,38 1,80 128 RGS 10
30 NSB NSB 11,38 1,80
Trazas
30 0,0005335 0,000232 7,73 10,05 229 RGS 11
30 0,0005625 0,000265 8,83 9,92 8,28 9,98
233
30 Trazas Trazas Trazas RGS 12
30 Trazas Trazas
Trazas 30 Trazas Trazas Trazas
RGS 13 30 Trazas Trazas
Trazas
30 Trazas Trazas Trazas RGS 14
30 0,0013395 0,001099 36,63 8,02 36,63 8,02
237
30 Trazas Trazas Trazas RGS 15
30 Trazas Trazas
Trazas 30 0,0003825 0,000288 9,60 3,15 238
RGS 16 30 0,0004935 0,0002355 7,85 8,60
8,72 5,87 258
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Grupo de trabajo INGEOMINAS - CRC - Laboratorio de Metalurgia - Ensayos al Fuego - INGEOMINAS
Fecha 28 Noviembre de 2006 Muestra Arenas y Minerales Usuario CRC
Sitio Muestra Peso base (g)
Peso botón de oro y plata
(g)
Peso del botón de oro
(g)
Gramos por tonelada de
oro
Gramos por tonelada de
plata
Tenor promedio oro
(g/t)
Tenor promedio plata(g/t)
Crisol
30 6,57E-04 4,36E-04 14,53 7,35 291 PLS 01
30 0,0004715 0,00032 10,67 5,05 12,60 6,20
325
30 0,0001055 3,75E-05 1,25 2,27 354 PLS 03
30 0,0001045 1,00E-07 0,00 3,48 0,63 2,87
355
30 0,000664 4,21E-04 14,02 8,12 356 PLS 05
30 0,000531 0,0006135 20,45 -2,75 17,23 2,68
370
30 0,0002115 5,90E-05 1,97 5,08 390 PLS 08
30 Trazas Trazas 1,97 5,08
30 0,0009445 9,09E-04 30,30 1,18 39
El Carmen
PLS 09 30
30,30 1,18
30 NSB NSB El Peñón PLS 11
30 Trazas Trazas
30 0,0001745 1,18E-04 3,92 1,90 298 PLS 13
30 0,0001885 0,0001235 4,12 2,17 4,02 2,03
32G
30 NSB NSB Gelima
PLS 15 30 Trazas Trazas
30 0,000365 1,25E-04 4,17 8,00 40G PLS 18
30 0,000152 5,9E-05 1,97 3,10 3,07 5,55
65G
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Grupo de trabajo INGEOMINAS - CRC - Laboratorio de Metalurgia - Ensayos al Fuego - INGEOMINAS
Fecha 28 Noviembre de 2006 Muestra Arenas y Minerales Usuario CRC
Sitio Muestra Peso base (g)
Peso botón de oro y plata
(g)
Peso del botón de oro
(g)
Gramos por tonelada de
oro
Gramos por tonelada de
plata
Tenor promedio oro
(g/t)
Tenor promedio plata(g/t)
Crisol
30 0,0009695 9,04E-04 30,12 2,20 96G La Montaña PLS 19
30 0,0009365 0,0008225 27,42 3,80 28,77 3,00
102G
30 0,0012955 1,29E-03 43,03 0,15 116G PLS 22
30 8,75E-05 1E-11 0,00 2,92 43,03 1,53
161G
30 NSB NSB El Desquite
PLS 23 30 Trazas Trazas
30 0,0015255 1,06E-03 35,40 15,45 174G Maravelez PLS 28
30 0,0001865 5,75E-05 1,92 4,30 35,40 9,88
180G
30 0,000684 3,77E-04 12,58 10,22 199G Guayabillas PLS 30
30 6,7E-05 1E-11 0,00 2,23 12,58 6,22
202G
30 Trazas Trazas PLS 33
30 0,0003875 0,0001705 5,68 7,23 5,68 0,63
210G
30 0,0002665 1,49E-04 4,97 3,92 268G PLS 34
30 0,0002945 0,0001255 4,18 5,63 4,57 4,78
312G
30 0,0003285 0,0000680 2,27 8,68 326G
Tamboral
PLS 35 30 0,0007645 0,0003125 10,42 15,07
6,34 11,87 326GG
30 0,0005985 3,45E-04 11,52 8,43 347G Calvario PLS 39
30 0,0007895 0,000344 11,47 14,85 11,49 11,64
353G
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Fecha 28 Noviembre de 2006 Muestra Arenas y Minerales Usuario CRC
Sitio Muestra Peso base (g)
Peso botón de oro y plata
(g)
Peso del botón de oro
(g)
Gramos por tonelada de
oro
Gramos por tonelada de
plata
Tenor promedio oro
(g/t)
Tenor promedio plata(g/t)
Crisol
30 0,000141 3,15E-05 1,05 3,65 354G PLS 40
30 Trazas Trazas 1,05 3,65
30 0,000726 3,03E-04 10,12 14,08 272G PLS 42
30 0,000691 0,000257 8,57 14,47 9,34 14,27
383G
30 0,000975 8,61E-04 28,70 3,80 81G
Danubio
PLS 43 30 0,0009285 0,0009775 32,58 -1,63
30,64 1,08 26G
30 0,0010295 1,91E-04 6,37 27,95 127G Carolina PLS 45
30 0,0009155 0,000282 9,40 21,12 7,88 24,53
100G
30 Trazas Trazas PLS 47
30 Trazas Trazas
30 0,000955 9,76E-04 32,52 -0,68 186G PLS 49
30 0,000837 0,00042 14,00 13,90 23,26 6,61
172G
30 0,000205 1,43E-04 4,75 2,08 189G
Turbina
PLS 51 30 NSB NSB
4,75 2,08
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Fecha 28 Noviembre de 2006 Muestra Arenas y Minerales Usuario CRC
Sitio Muestra Peso base (g)
Peso botón de oro y plata
(g)
Peso del botón de oro
(g)
Gramos por tonelada de
oro
Gramos por tonelada de
plata
Tenor promedio oro
(g/t)
Tenor promedio plata(g/t)
Crisol
27,5 0,0007955 8,15E-05 2,96 25,96 238 Carmen Óxidos
Compost 1A 30 0,0006285 8,95E-05 2,98 17,97
2,97 21,97 145
30 0,001466 4,47E-04 14,90 33,97 61 Carmen Sulfuros
Compost 1B 30 - -
14,90 33,97
30 1E-12 1E-12 0,00 0,00 Trazas Gelima Compost
2 30 0,0004835 0,000222 7,40 8,72 7,40 8,72
258
32,5 0,0007895 1,74E-04 5,35 18,94 183 Tamboral - Maravelez
Óxidos
Compost 3A 26,2 0,001015 0,000143 5,46 33,28
5,41 26,11 325
30 1E-12 1E-12 0,00 0,00 Trazas Tamboral - Maravelez Sulfuros
Compost 3B 30 2,25E-05 0,00 0,75
0,00 0,37 356
29,1 0,00078 1,58E-04 5,43 21,37 23 Calvario Danubio Óxidos
Compost 4A 34,4 0,0004 8,85E-05 2,57 9,06
4,00 15,21 48
30 0,001092 3,04E-04 10,15 26,25 390 Calvario Danubio Sulfuros
Compost 4B 30 0,000766 0,000736 24,53 1,00
17,34 13,63 354
33,3 0,000454 4,55E-05 1,37 12,27 84 Carolina Compost
T5 30,7 1,37 12,27
NSB Pb
Programa de Producción Competitiva y Limpia. Distrito Minero de Suárez - 57 -
En las muestra de filón (PLS) los contenidos de oro llegan hasta 43 gr/tn,
indicando depósitos muy enriquecidos localmente; sin embargo, los bajos
espesores que se observaron en los muestreos no permite que se adelante
explotaciones a gran escala en las unidades filonianas; entonces se debe
reducirla escala de investigación en esta zona y contemplar las posibles zonas
de concentración diseminada.
En las muestras de compuestos de mineralización por zonas (compost) y dado
que no se observó diferencias significativas en la composición mineralógica y/o
química, se observa concentraciones similares a la de las muestras
individuales, salvo el compost de Tamboral – Maravelez para minerales
sulfurosos.
2.3.3. Evaluación Metalúrgica
La caracterización metalúrgica mediante pruebas experimentales de los
minerales, busca determinar el comportamiento del mineral a cada una de las
operaciones en el proceso de beneficio e integrar las actividades individuales
en una alternativa de procesamiento que permita maximizar la recuperación de
los metales preciosos, disminuir costos y tiempos en el beneficio y reducir
drásticamente las sustancias que puedan conducir a contaminación del medio
natural. La caracterización metalúrgica parte de la información suministrada
por la caracterización mineralógica y química.
2.3.3.1. Concentración gravimétrica en canalones: Estas pruebas se
realizaron directamente en las diferentes plantas de beneficio, previamente los
minerales, fueron molidos entre 75 y 150 mц y pasados por los paños de los
canalones de las plantas; allí se pudo observar que cerca del 75% del oro
(libre, incluido o asociado) fue retenido en los concentrados en el canalón; sin
PEDRO ERNESTO LÓPEZ AFRICANO Torres del Río Bloque 103F Popayán. Celular 3155795580
Programa de Producción Competitiva y Limpia. Distrito Minero de Suárez - 58 -
embargo, al realizar el lavado y bateado de los concentrados solamente se
recuperó el 42% del oro contenido en la mena y que representa cerca del 95%
del oro libre existe. Esto nos indica que aunque el método de concentración
gravimétrica es supremamente importante y eficiente para las partículas de
oro libre no lo es para aquellas que están asociadas o incluidas en otros
minerales.
En este mismo experimento y al observar detenidamente el proceso de
amalgamación sobre los concentrados que se realiza en cada unidad de
beneficio, se concluye que aunque de manera más rápida se logró agregar los
granos de oro mediante la adición de mercurio, en ningún momento se
aumento la recuperación de éste. La presencia de minerales como el plomo,
carbono, arsénico y cobre, crean una pátina sobre el mercurio, evitando que
este se amalgame con el oro, lo que indicaría que la amalgamación es inviable
para mejorar la recuperación aurífera en el distrito de Suárez y en cambio las
pérdidas de mercurio sí contribuyen significativamente a la contaminación por
este metal pesado. Por lo tanto es recomendable que la Corporación
Autónoma Regional del Cauca (CRC) notifique a los mineros de la inviabilidad
de la amalgamación y la suspensión inmediata en el uso de ésta técnica.
2.3.3.2. Cianuración: Las pruebas de cianuración se ejecutaron mediante la
técnica de cianuración directa sobre muestras individuales del depósito y sobre
muestras similares en sitios y en composición (compost) como las que se
realizaron en los ensayos al fuego, esto con el fin de determinar el
comportamiento lixivia torio del cianuro sobre los minerales de cada filón y
sobre los minerales por regiones del depósito. Las tablas Nos. 10, 11, 12, 13,
14, 15, 16 y 17, muestran el comportamiento de los minerales frente a la
cianuración y las figuras Nos. 03, 04, 05, 06, 07, 08, 09 y, 10, la disolución del
oro con respecto al tiempo.
PEDRO ERNESTO LÓPEZ AFRICANO Torres del Río Bloque 103F Popayán. Celular 3155795580
Programa de Producción Competitiva y Limpia. Distrito Minero de Suárez - 59 -
Tabla No. 10. Cianuración minerales El Carmen. Prueba 1457.
Condiciones de la prueba de cianuración
Fecha 4 Diciembre de 2006 Prueba No. 1457 Muestra Óxidos Responsable Técnico Grupo INGEOMINAS - CRC Usuario CRC
Parámetros de operación Densidad de pulpa (% por peso) 30% Concentración de cianuro de sodio (g/l) 1.50 Adición específica de cianuro de sodio al inicio (Kg/tn de material) 1.32 Adición específica de cal al inicio (Kg/tn de material) 0.8 pH de la pulpa antes de reactivos 5.15
Etapa de lavado Volumen de agua (ml) Medidas Agua de lavado de la pulpa
732.8 Datos de balance de masa
Parámetro Magnitud Unidad Observación Recipiente de ensayo 377.6 Gr Muestra 314.4 Gr Promedio para compost 14.51 gr/tn Tenor de oro en cabeza 2.97 gr/tn Tenor de oro en colas 0.25 gr/tn Agua adicionada 732.8 Ml Pulpa 1047.2 Ml Sistema inicial 1424.8 Gr Sistema final 1345.6 Gr Sólidos residuales (cola) 303 Gr Solución final en el sistema 653.7 Ml Volumen promedio alícuotas 10 Ml
Seguimiento al ensayo de cianuración Adiciones Fecha Tiempo
(horas) NaCN (g) Ca(OH)2 (g) pH ORP Concentración oro (mg/l) Observación
0:00 0.8 10.1 0:00 1.32 0.9 11.4 0:08 0.749 2:67 11.15 2.517
04/Dic/06
2:92 0.3 11.32 15:83 10.66 3.043
05/Dic/06 20:75 10.9 -167 2.721
PEDRO ERNESTO LÓPEZ AFRICANO Torres del Río Bloque 103F Popayán. Celular 3155795580
Programa de Producción Competitiva y Limpia. Distrito Minero de Suárez - 60 -
Continuación Tabla No. 10. Cianuración minerales El Carmen. Prueba 1457
Tratamiento de los datos Tiempo (horas)
Concentración oro en solución (mg/l) Volumen de solución Oro en solución (mg) %
Recuperación
0.00 0 0.00 0
0.08 0.749 489.62 25
2.67 2.517 1645.36 85
15.83 3.043 1989.21 102
20.75 2.721
653.7
1778.72 91 A las 20:75 horas de cianuración se alcanzó una recuperación cercana al 91% de oro. Se tuvo un gasto específico de 4.2 kilos de cianuro de sodio por tonelada de material lixiviado. Conclusiones
Se tuvo un gasto específico de 3.82 kilos de cal por tonelada de material lixiviado.
0,00
0,75
2,52
3,04
2,72
0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
3,50
0,00 5,00 10,00 15,00 20,00 25,00
Tiempo (Horas)
Con
cent
raci
òn d
e or
o en
la s
oluc
iòn
(mg/
l)
Figura. No. 03. Concentración de oro en la solución
Sector El Carmen. Prueba No. 1457
PEDRO ERNESTO LÓPEZ AFRICANO Torres del Río Bloque 103F Popayán. Celular 3155795580
Programa de Producción Competitiva y Limpia. Distrito Minero de Suárez - 61 -
Tabla No. 11. Cianuración minerales El Carmen. Prueba 1458.
Condiciones de la prueba de cianuración
Fecha 6 Diciembre de 2006 Prueba No. 1458 Muestra Sulfuros Responsable Técnico Grupo INGEOMINAS - CRC Usuario CRC
Parámetros de operación Densidad de pulpa (% por peso) 30 Concentración de cianuro de sodio (g/l) 1.5 Adición específica de cianuro de sodio al inicio (Kg/tn de material) 1.11 Adición específica de cal al inicio (Kg/tn de material) 3.3 pH de la pulpa antes de reactivos 2.75
Etapa de lavado Volumen de agua (ml) Medidas Agua de lavado de la pulpa
3344.6 734.3 Datos de balance de masa
Parámetro Magnitud Unidad Observación Recipiente de ensayo 368.9 Gr Muestra 314.7 Gr Promedio para compost 9.6 gr/tn Tenor de oro en cabeza 14.9 µm Tenor de oro en colas 5.9 gr/tn Agua adicionada 734.3 Ml Pulpa 1049 Ml Sistema inicial 1417.9 Gr Sistema final 1428.2 Gr Sólidos residuales (cola) 296 Gr Solución final en el sistema 730 Ml Volumen promedio alícuotas 10 Ml
Seguimiento al ensayo de cianuración Adiciones Fecha Tiempo
(horas) NaCN (g) Ca(OH)2 (g) pH ORP Concentración oro (mg/l) Observación
3.3 10.95 0:00 1.11 1.2 11.35 0:23 1:75 10.95 -132 1.271 5:67 10.90 2.431
6/Dic/2006
5:75 1 11.30 5:77
7/Dic/2006 21:42 4.266
PEDRO ERNESTO LÓPEZ AFRICANO Torres del Río Bloque 103F Popayán. Celular 3155795580
Programa de Producción Competitiva y Limpia. Distrito Minero de Suárez - 62 -
Continuación tabla No. 11. Cianuración minerales El Carmen. Prueba 1458.
Tratamiento de los datos Tiempo (horas)
Concentración oro en solución (mg/l) Volumen de solución Oro en solución (mg) %
Recuperación
0.00 0 0 0
1.75 1.271 927.83 19
5.67 2.431 1774.63 36
21.42 4.266
730
3114.18 63 A las 21.42 horas de cianuración se alcanzó una recuperación cercana al 63% de oro. Se tuvo un gasto específico de 3.5 kilos de cianuro de sodio por tonelada de material lixiviado. Conclusiones
Se tuvo un gasto específico de 7 kilos de cal por tonelada de material lixiviado.
0
1,271
2,431
4,266
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
0,00 5,00 10,00 15,00 20,00 25,00
Tiempo (Horas)
Con
cent
raci
òn d
e or
o en
la s
oluc
iòn
(mg/
l)
Figura. No. 04. Concentración de oro en la solución
Sector El Carmen. Prueba No. 1458.
PEDRO ERNESTO LÓPEZ AFRICANO Torres del Río Bloque 103F Popayán. Celular 3155795580
Programa de Producción Competitiva y Limpia. Distrito Minero de Suárez - 63 -
Tabla No. 12. Cianuración minerales Tamboral - Maravelez. Prueba 1459.
Condiciones de la prueba de cianuración Fecha 4 Diciembre de 2006 Prueba No. 1459 Muestra Óxidos Responsable Técnico Grupo INGEOMINAS – CRC Usuario CRC
Parámetros de operación Densidad de pulpa (% por peso) 30 Concentración de cianuro de sodio (g/l) 1.5 Adición específica de cianuro de sodio al inicio (Kg/tn de material) 1.3 Adición específica de cal al inicio (Kg/tn de material) 0.7 pH de la pulpa antes de reactivos 5.3
Etapa de lavado Volumen de agua (ml) Medidas Agua de lavado de la pulpa
Datos de balance de masa
Parámetro Magnitud Unidad Observación Recipiente de ensayo 341.6 Gr Muestra 328.1 Gr Promedio para compost 17.82 gr/tn Tenor de oro en cabeza 5.41 µm Tenor de oro en colas 2.15 gr/tn Agua adicionada 751.7 ml Pulpa 1093.7 ml Sistema inicial 1435.3 gr Sistema final 1378.3 gr Sólidos residuales (cola) 285 gr Solución final en el sistema 751.7 ml Volumen promedio alícuotas 10 ml
Seguimiento al ensayo de cianuración Adiciones Fecha Tiempo
(horas) NaCN (g) Ca(OH)2 (g) pH ORP Concentración oro (mg/l) Observación
0.00 0.00 0.08 2.67
4/Dic/2006
2.92 15.83
5/Dic/2006 20.75
PEDRO ERNESTO LÓPEZ AFRICANO Torres del Río Bloque 103F Popayán. Celular 3155795580
Programa de Producción Competitiva y Limpia. Distrito Minero de Suárez - 64 -
… Continuación tabla No. 12. Cianuración minerales Tamboral - Maravelez. Prueba 1459.
Tratamiento de los datos Tiempo (horas)
Concentración oro en solución (mg/l) Volumen de solución Oro en solución (mg) %
Recuperación
0.0 0.00 0.00 0
0.8 0.44 331.0 12
2.67 2.09 1568.80 57
15.83 2.69 2022.07 74
20.75 2.47
751.7
1857.45 68 A las 15.83 horas de cianuración se alcanzó una recuperación cercana al 74% de oro. Se tuvo un gasto específico de 3.96 kilos de cianuro de sodio por tonelada de material lixiviado. Conclusiones
Se tuvo un gasto específico de 5.18 kilos de cal por tonelada de material lixiviado.
0,00
0,44
2,09
2,69
2,47
0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
0,00 5,00 10,00 15,00 20,00 25,00
Tiempo (Horas)
Conc
entra
ciòn
de
oro
en la
sol
uciò
n (m
g/l)
Figura. No. 05. Concentración de oro en la solución
Sector Tamboral - Maravelez. Prueba 1459.
PEDRO ERNESTO LÓPEZ AFRICANO Torres del Río Bloque 103F Popayán. Celular 3155795580
Programa de Producción Competitiva y Limpia. Distrito Minero de Suárez - 65 -
Tabla No. 13. Cianuración minerales Tamboral - Maravelez. Prueba 1460.
Condiciones de la prueba de cianuración Fecha 4 Diciembre de 2006 Prueba No. 1460 Muestra Sulfuros Responsable Técnico Grupo INGEOMINAS - CRC Usuario CRC
Parámetros de operación Densidad de pulpa (% por peso) 30 Concentración de cianuro de sodio (g/l) 1.5 Adición específica de cianuro de sodio al inicio (Kg/tn de material) 1.42 Adición específica de cal al inicio (Kg/tn de material) 0.8 pH de la pulpa antes de reactivos
Datos de balance de masa Parámetro Magnitud Unidad Observación
Recipiente de ensayo 402.3 Gr Muestra 330.4 Gr Promedio para compost 25.87 gr/tn Tenor de oro en colas 6.40 gr/tn Agua adicionada 686.9 Ml Pulpa 1101.9 Ml Sistema inicial 1504.2 Gr Sistema final 1420.2 Gr Sólidos residuales (cola) 331 Gr Solución final en el sistema 686.9 Ml Volumen promedio alícuotas 10 Ml
Seguimiento al ensayo de cianuración Adiciones Fecha Tiempo
(horas) NaCN (g) Ca(OH)2 (g) pH ORP Concentración oro (mg/l) Observación
0.0 0.8 10.57
0.0 1.42 0.6 11.4
0.08 0.214
2.67 11.04 1.766
04/Dic/2006
2.92 0.6 11.38
15.83 10.58 2.75 5/Dic/2006
20.75 10.53 -137 2.567
PEDRO ERNESTO LÓPEZ AFRICANO Torres del Río Bloque 103F Popayán. Celular 3155795580
Programa de Producción Competitiva y Limpia. Distrito Minero de Suárez - 66 -
… continuación tabla No. 13. Cianuración minerales Tamboral - Maravelez. Prueba 1460.
Tratamiento de los datos Tiempo (horas)
Concentración oro en solución (mg/l) Volumen de solución Oro en solución (mg) %
Recuperación
0.0 0.00 0.00 0
0.08 0.21 147 4
2.67 1.77 1213.07 30
15.83 2.75 1888.98 47
20.75 2.57
686.9
1763.27 43 A las 15.83 horas de cianuración se alcanzó una recuperación cercana al 47% de oro. Se tuvo un gasto específico de 4.30 kilos de cianuro de sodio por tonelada de material lixiviado. Conclusiones
Se tuvo un gasto específico de 3.63 kilos de cal por tonelada de material lixiviado.
0,00
0,21
1,77
2,752,57
0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
0,00 5,00 10,00 15,00 20,00 25,00Tiempo (Horas)
Con
cent
raci
òn d
e or
o en
la s
oluc
iòn
(mg/
l)
Figura. No. 06. Concentración de oro en la solución Sector Tamboral - Maravelez. Prueba 1460
PEDRO ERNESTO LÓPEZ AFRICANO Torres del Río Bloque 103F Popayán. Celular 3155795580
Programa de Producción Competitiva y Limpia. Distrito Minero de Suárez - 67 -
Tabla No. 14. Cianuración minerales Gelima. Prueba 1462.
Condiciones de la prueba de cianuración
Fecha 4 Diciembre de 2006 Prueba No. 1462 Muestra Sulfuros Responsable Técnico Grupo INGEOMINAS - CRC Usuario CRC
Parámetros de operación Densidad de pulpa (% por peso) 30 Concentración de cianuro de sodio (g/l) 1.5 Adición específica de cianuro de sodio al inicio (Kg/tn de material) 1.224 Adición específica de cal al inicio (Kg/tn de material) 1.4 pH de la pulpa antes de reactivos 6.92
Datos de balance de masa Parámetro Magnitud Unidad Observación
Recipiente de ensayo 404.6 gr Muestra 314.1 gr Promedio para compost 4.02 gr/tn Tenor de oro en cabeza 7.4 µm Tenor de oro en colas 0.57 gr/tn Agua adicionada 774.3 ml Pulpa 1088.4 ml Sistema inicial 1493 gr Sistema final gr Sólidos residuales (cola) 309 gr Solución final en el sistema 695 ml Volumen promedio alícuotas 10 ml
Seguimiento al ensayo de cianuración Adiciones Fecha Tiempo
(horas) NaCN (g) Ca(OH)2 (g) pH ORP Concentración oro (mg/l) Observación
0.00 1.224 1.4
0.23 11.28
1.75 11.1 -137 0.664
5.67 1.499
5.75 0.7
6/Dic/2006
5.77 11.44
7/Dic/2006 21.42 1.4 2.659
PEDRO ERNESTO LÓPEZ AFRICANO Torres del Río Bloque 103F Popayán. Celular 3155795580
Programa de Producción Competitiva y Limpia. Distrito Minero de Suárez - 68 -
… Continuación tabla No. 14. Cianuración minerales Gelima. Prueba 1462.
Tratamiento de los datos Tiempo (horas)
Concentración oro en solución (mg/l) Volumen de solución Oro en solución (mg) %
Recuperación
0.00 0 0.00 0
1.75 6.64 461.48 22
5.67 1.499 1041.81 50
21.42 2.659
695
1848.01 89 A las 21.42 horas de cianuración se alcanzó una recuperación cercana al 89% de oro. Se tuvo un gasto específico de 4.46 kilos de cianuro de sodio por tonelada de material lixiviado. Conclusiones
Se tuvo un gasto específico de 2.23 kilos de cal por tonelada de material lixiviado.
0
0,664
1,499
2,659
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
0,00 5,00 10,00 15,00 20,00 25,00Tiempo (Horas)
Conc
entr
aciò
n de
oro
en
la s
oluc
iòn
(mg/
l)
Figura. No. 07. Concentración de oro en la solución Sector Gelima. Prueba 1462.
PEDRO ERNESTO LÓPEZ AFRICANO Torres del Río Bloque 103F Popayán. Celular 3155795580
Programa de Producción Competitiva y Limpia. Distrito Minero de Suárez - 69 -
Tabla No. 15. Cianuración minerales Carolina. Prueba 1463.
Condiciones de la prueba de cianuración
Fecha 6 Diciembre de 2006 Prueba No. 1463 Muestra Óxidos Responsable Técnico Grupo INGEOMINAS - CRC Usuario CRC
Parámetros de operación Densidad de pulpa (% por peso) 30 Concentración de cianuro de sodio (g/l) 1.5 Adición específica de cianuro de sodio al inicio (Kg/tn de material) 1.247 Adición específica de cal al inicio (Kg/tn de material) 2.8 pH de la pulpa antes de reactivos 6.6
Datos de balance de masa Parámetro Magnitud Unidad Observación
Recipiente de ensayo 380 gr Muestra 325.7 gr Promedio para compost 7.88 gr/tn Tenor de oro en cabeza 1.37 µm Tenor de oro en colas 1.21 gr/tn Agua adicionada 755.2 ml Pulpa 1080.9 ml Sistema inicial 1460.9 gr Sistema final 1421.1 gr Sólidos residuales (cola) 336 gr Solución final en el sistema 705.1 ml Volumen promedio alícuotas 10 Ml
Seguimiento al ensayo de cianuración Adiciones Fecha Tiempo
(horas) NaCN (g) Ca(OH)2 (g) pH ORP Concentración oro (mg/l) Observación
0.00 1.27 2.8 11.1
0.23 0.6 11.47
1.75 11.15 -125 1.535
5.67 11 2.672
5.75 1.1 11.45
6 Dic/2006
5.77
7 Dic/2006 21.42 2.887
PEDRO ERNESTO LÓPEZ AFRICANO Torres del Río Bloque 103F Popayán. Celular 3155795580
Programa de Producción Competitiva y Limpia. Distrito Minero de Suárez - 70 -
. Continuación tabla No. 15. Cianuración minerales Carolina. Prueba 1463.
Tratamiento de los datos Tiempo (horas)
Concentración oro en solución (mg/l) Volumen de solución Oro en solución (mg) %
Recuperación
0.00 0.00 0.00 0
1.75 1.535 1082.33 43
5.67 2.672 1884.03 75
21.42 2.887
705.1
2035.62 81 A las 21.42 horas de cianuración se alcanzó una recuperación cercana al 81% de oro. Se tuvo un gasto específico de 3.90 kilos de cianuro de sodio por tonelada de material lixiviado. Conclusiones
Se tuvo un gasto específico de 5.22 kilos de cal por tonelada de material lixiviado.
0
1,535
2,6722,887
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
0,00 5,00 10,00 15,00 20,00 25,00Tiempo (Horas)
Con
cent
raci
òn d
e or
o en
la s
oluc
iòn
(mg/
l)
Figura. No. 08. Concentración de oro en la solución Sector Carolina. Prueba 1463.
PEDRO ERNESTO LÓPEZ AFRICANO Torres del Río Bloque 103F Popayán. Celular 3155795580
Programa de Producción Competitiva y Limpia. Distrito Minero de Suárez - 71 -
Tabla No. 16. Cianuración minerales Calvario – Danubio. Prueba 1464.
Condiciones de la prueba de cianuración
Fecha 6 Diciembre de 2006 Prueba No. 1464 Muestra Óxidos Responsable Técnico Grupo INGEOMINAS – CRC Usuario CRC
Parámetros de operación Densidad de pulpa (% por peso) 30 Concentración de cianuro de sodio (g/l) 1.5 Adición específica de cianuro de sodio al inicio (Kg/tn de material) 1.34 Adición específica de cal al inicio (Kg/tn de material) 1.5 pH de la pulpa antes de reactivos 6.85
Datos de balance de masa Parámetro Magnitud Unidad Observación
Recipiente de ensayo 342 gr Muestra 326.1 gr Promedio para compost 10.41 gr/tn Tenor de oro en cabeza 4 µm Tenor de oro en colas 0.28 gr/tn Agua adicionada 755.4 ml Pulpa 1081.5 ml Sistema inicial 1423.5 gr Sistema final 4345.6 gr Sólidos residuales (cola) 326 gr Solución final en el sistema 677.6 ml Volumen promedio alícuotas 10 Ml
Seguimiento al ensayo de cianuración Adiciones Fecha Tiempo
(horas) NaCN (g) Ca(OH)2 (g) pH ORP Concentración oro (mg/l) Observación
0.00 1.34 1.5 10.4
0.23 2 11.35
1.75 11.4 -122 1.565
5.67 11.15 2.045
5.75 0.5 11
6 Dic/2006
5.77 11.3
7 Dic/2008 21.42 2.673
PEDRO ERNESTO LÓPEZ AFRICANO Torres del Río Bloque 103F Popayán. Celular 3155795580
Programa de Producción Competitiva y Limpia. Distrito Minero de Suárez - 72 -
… Continuación tabla No. 16. Cianuración minerales Calvario – Danubio. Prueba 1464.
Tratamiento de los datos Tiempo (horas)
Concentración oro en solución (mg/l) Volumen de solución Oro en solución (mg) %
Recuperación
0.00 0.00 0.00 0
1.75 1.57 1060.44 55
5.67 2.05 1385.69 72
21.42 2.67 1811.22 94
261
677.6
1765.15 92 A las 21.42 horas de cianuración se alcanzó una recuperación cercana al 94% de oro. Se tuvo un gasto específico de 4.11 kilos de cianuro de sodio por tonelada de material lixiviado. Conclusiones
Se tuvo un gasto específico de 7.66 kilos de cal por tonelada de material lixiviado.
0,00
1,57
2,05
2,67
0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
0,00 5,00 10,00 15,00 20,00 25,00Tiempo (Horas)
Conc
entr
aciò
n de
oro
en
la s
oluc
iòn
(mg/
l)
Figura. No. 09. Concentración de oro en la solución Sector Calvario – Danubio. Prueba 1464
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Tabla No. 17. Cianuración minerales Calvario – Danubio. Prueba 1466.
Condiciones de la prueba de cianuración
Fecha 6 Diciembre de 2006 Prueba No. 1466 Muestra Sulfuros Responsable Técnico Grupo INGEOMINAS - CRC Usuario CRC
Parámetros de operación Densidad de pulpa (% por peso) 30 Concentración de cianuro de sodio (g/l) 1.5 Adición específica de cianuro de sodio al inicio (Kg/tn de material) 1.4 Adición específica de cal al inicio (Kg/tn de material) 1.1
pH de la pulpa antes de reactivos 5.6
Datos de balance de masa Parámetro Magnitud Unidad Observación
Recipiente de ensayo 408.6 Gr Muestra 333.3 Gr Promedio para compost 15.84 gr/tn Tenor de oro en cabeza 17.34 µm Tenor de oro en colas 1.45 gr/tn Agua adicionada 776 Ml Pulpa 1109.3 Ml Sistema inicial 1517.9 Gr Sistema final 1345.6 Gr Sólidos residuales (cola) 321 Gr Solución final en el sistema 324.1 Ml Volumen promedio alícuotas 10 Ml
Seguimiento al ensayo de cianuración Adiciones Fecha Tiempo
(horas) NaCN (g) Ca(OH)2 (g) pH ORP Concentración oro (mg/l) Observación
0.0 1.4 1.1 10.5
0.3 1.1 11.33
0.68 11.2 0.267 7 Dic/2006
5 2.487
11/Dic/2006 7.929
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… Continuación tabla No. 17. Cianuración minerales Calvario – Danubio. Prueba 1466.
Tratamiento de los datos Tiempo (horas)
Concentración oro en solución (mg/l) Volumen de solución Oro en solución (mg) %
Recuperación
0.0 0.0 0.00 0
0.68 0.27 86.53 3
5 2.49 806.04 27
7.93
324.1
2569.79 85 A las 21.42 horas de cianuración se alcanzó una recuperación cercana al 85% de oro. Se tuvo un gasto específico de 4.2 kilos de cianuro de sodio por tonelada de material lixiviado. Conclusiones
Se tuvo un gasto específico de 3.30 kilos de cal por tonelada de material lixiviado.
0,00
0,27
2,49
0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00Tiempo (Horas)
Conc
entr
aciò
n de
oro
en
la s
oluc
iòn
(mg/
l)
Figura. No. 10. Concentración de oro en la solución Sector Calvario – Danubio. Prueba 1466.
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2.3.3.3. Resultados: Se encontró que los minerales oxidados; es decir,
aquellos que están siendo explotados a niveles más superficiales presentan
una mejor respuesta en la disolución del oro frente al cianuro; esto como
consecuencia de la meteorización y lixiviación de muchos metales; las
recuperaciones en esta clase de minerales estuvieron entre el 74% y 94% del
oro contenido en la muestra, los consumos de cianuro fueron entre 3.90 y 4.2
kilos de cianuro por tonelada; es decir, consumo de moderados a bajos; la cal
varió entre 3.82 y 7.66 en su consumo, indicando minerales con pocas sales
que inhiben el proceso de cianuración.
Los minerales sulfurosos que son aquellos que aún no han sido oxidados y que
se encuentran en su estado químico original, presentan menores disoluciones y
por lo tanto menores recuperaciones, estas últimas estuvieron entre el 47% y
el 85%, con consumos de cianuro entre el 3.5% y 4.2% kilos por tonelada, lo
que indica consumo de bajo a moderado, la cal se sitúa entre el 2.23 y 7 kilos
por tonelada, lo que indica concentraciones bajas de sales.
En estas condiciones y sin ningún pretratamiento de carácter químico, se
obtuvieron altas recuperaciones con bajos a moderados consumos de cianuro y
cal, por lo que se trata de menas no complejas en los procesos de cianuración;
sin embargo, la disminución del porcentaje de recuperación de sulfuros
indicaría que se debe evaluar pretratamientos químicos, especialmente para
las zonas de El Carmen, Tamboral y Maravelez que permitan mejorar las
condiciones de recuperación, estos pretratamientos pueden ser a base de
peróxido de hidrógeno y/o sales de plomo (acetato de plomo).
La figura No. 11, nos muestra el comparativo de recuperación de oro en los
diferentes sectores del distrito Minero de Suárez, mediante la aplicación de la
técnica de cianuración.
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96,1 95,291,5
84,7 83,877,6
64,7
47,8
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Zona minera
Porc
enta
je d
e re
cupe
raci
ón
Serie1 96,1 95,2 91,5 84,7 83,8 77,6 64,7 47,8
Carmen. Óxidos
Calvario - Danubio. Óxidos
Gelima Calvario - Danubio. Sulfuros
CarolinaTamboral - Maravelez.
Óxidos
Carmen. Sulfuros
Tamboral - Maravelez. Sulfuros
Figura No. 11. Recuperación de oro Distrito Minero de Suárez.
2.3.4. Esquemas metalúrgicos
Los esquemas de beneficio de oro en el Distrito Minero de Suárez, se proponen
a nivel preliminar y su implementación requerirá de análisis específicos de
mineral y de ajustes en planta. El principio general del método elimina el uso
del mercurio en los procesos de beneficio de los metales preciosos e introduce
técnicas y tecnologías que aumentan la competitividad y producción limpia en
el sector minero mediante el proceso de cianuración por agitación.
2.3.4.1. Diagrama de proceso extractivo: La figura No. 12, esquematiza
la ruta de procesamiento y los procesos de beneficio del mineral
auroargentífero de Suárez, en el cual se calcula que solamente entrará a
cianuración el 29% del mineral molido y la figura No. 13, la distribución de
equipos.
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Mineral Bruto
+ 100 Mesh
- 100 Mesh
Concentrados
Colas
Precipitados
Colas
Colas
Medios
CLASIFICACIÓN
CONCENTRACIÓN EN MESA
Concentrados
ESPESADOR
TRATAMIENTOAMBIENTAL
CIANURACIÓN POR AGITACIÓN
CONCENTRACIÓN POR FLOTACIÓN
Medios
MOLIENDA
TRITURACIÓN
FUNDICIÓN
Figura No. 12. Diagrama de flujo.
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Figura No. 13. Distribución de equipos.
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2.3.4.2. Descripción del proceso: En esta alternativa de planta de
beneficio de minerales auroargentíferos, la trituración, la molienda y la
clasificación se realiza de forma continua, la malla trommel del molino, deberá
tener una dimensión de 100 mesh que es el tamaño de grano para alimentar
las celdas de flotación y los agitadores de cianuración.
Las arenas y lodos producto de la molienda serán concentrados en mesas
vibratorias (una de desbaste y una de limpieza), la cual realizará una selección
de tipo gravimétrico. De los tres productos obtenidos en las mesas, las colas
van a concentración por flotación, en seis celdas de flotación, tres de desbaste
y tres de limpieza del concentrado; los medios regresan al clasificador Akins el
cual los conduce al molino para remolienda y los concentrados van al circuito
de cianuración.
Las colas de las mesas van a concentración por flotación, en celdas
compuestas de un compartimiento metálico o de madera, formado por un
agitador con un impéler o hélice y que al girar produce un vacío ingresando el
aire necesario para formar burbujas. Dentro de este compartimiento se
alimenta la pulpa compuesta por el mineral de oro, agua y reactivos químicos
especiales para flotar el oro. Los reactivos utilizados en el proceso serán:
Acondicionadores: Su función es mantener el pH de trabajo, el
acondicionamiento se realiza en un recipiente cilíndrico y un agitador
mecánico que mezcla homogéneamente los químicos con la pulpa, el tiempo
de acondicionamiento se obtiene experimentalmente. La densidad de la
pulpa puede ser del 15% (aproximadamente de 1 parte de sólido por 6 de
líquido).
Agentes promotores o promotores: Estas sustancias sirven para
colectar dentro de la pulpa los minerales que se van a flotar o concentrar.
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Agentes espumantes: Junto con el aire que ingresa en la celda forman
burbujas de aire necesarias para flotar el mineral originando espuma, el
mineral se adhiere a estas burbujas y ascienden a la superficie, por medio
de una paleta giratoria llamada expulsador se recoge el concentrado.
Agentes modificadores: En una operación de flotación los minerales se
comportan de una manera característica para cada mena. Para normalizar
y modificar este comportamiento, se usan productos químicos llamados
agentes modificadores, tales como: agentes reguladores cuya función es la
de controlar la alcalinidad o acidez; agentes activadores se usan para flotar
ciertos minerales que normalmente son difíciles o imposibles de flotar con el
sólo uso de promotores y espumantes; agentes depresores los cuales
ayudan a separar un mineral de otro cuando la flotabilidad de los dos
minerales a ser separados es similar entre sí.
En la flotación rougher o en bulto o de desbaste, se flota el concentrado el cual
sale con algunos sulfuros no deseables. Para eliminar estos sulfuros o
minerales no deseables se pasa este concentrado al circuito de limpieza,
utilizando otro tipo de reactivos químicos para eliminar los sulfuros o minerales
problema. Los concentrados de flotación se llevan al circuito de cianuración
por agitación.
La cianuración por agitación es un proceso de alta recuperación de metales
preciosos (cerca del 90% en agitación mecánica y del 95% en agitación
neumática o con aire a presión insuflado en la pulpa), esto hace que no sea
necesario amalgamar, evitándose así el uso del mercurio y sus efectos nocivos.
La cianuración por agitación se realiza en recipientes cilíndricos con fondo
cónico, que consta de un agitador mecánico compuesto de un eje movido por
un moto-reductor a 350 RPM, en cuyo extremo inferior tiene un impéler o
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hélice acrílico o de fibra vidrio. La mezcla de pulpa y solución de cianuro es
muy estrecha y si el proceso ocupa más tiempo, la disolución de oro por parte
del cianuro es mayor, produciéndose mayor extracción de metales preciosos.
Antes de que la pulpa pase a los agitadores de cianuración, entra a un
espesador cuya función es dar a la pulpa la densidad apropiada para cianurarse
en los agitadores. El espesador es un recipiente cilíndrico de fondo plano y de
un diámetro mayor que los agitadores; consta de un rastrillo giratorio o racket,
que gira a una velocidad de 14-25 RPM, cuya longitud es casi la del diámetro
del recipiente. El rastrillo produce un movimiento en la pulpa, llevando el agua
de exceso hacia arriba, la cual rebosa por un canal circular ubicado en el borde
superior del espesador y es expulsada fuera de él, obteniendo la densidad
apropiada.
La cianuración por agitación puede durar hasta 72 horas (3 días), la
recuperación por agitación en tanques pachucas (con aire inyectado) es mayor,
porque a la vez que el aire insuflado mueve el material está aportando el
oxígeno necesario para una óptima cianuración.
La solución preñada o rica en valores es llevada a tanques clarificadores, que
contienen bolsas o sacos de tela como filtros; la solución debe estar limpia
para poder precipitar el oro. Luego pasa a un circuito de vacío o sistema
Merriel Crowe (una bomba de vacío y un tanque de vacío), en donde se extrae
el oxígeno, ya que para que haya una buena precipitación de valores la
solución preñada debe llevar la menor cantidad de oxígeno. A continuación,
pasa la solución a un cono en donde recibe zinc en polvo por medio de una
pequeña transportadora alimentadora; allí se produce la precipitación del oro y
otros metales. La solución con el precipitado, finalmente pasa a un tanque con
tubería en su parte superior, de la cual penden bolsas de tela que recogen el
precipitado. El precipitado se seca, se calcina y se funde.
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3. INVENTARIO DE MINAS Y PLANTAS DE BENEFICIO
Los inventarios de unidades mineras de explotación se orientaron a la
localización puntual de ellas como elementos de correlación de los depósitos
minerales, sitios de muestreo y características técnicas subterráneas, en
cuanto a las plantas se realizó la localización geográfica, una observación de
las características técnicas y se evaluaron las tecnologías de ellas.
3.1. EXPLOTACIONES MINERAS
Las minas en operación y que presentaban avances de más de 20 metros bajo
tierra fueron levantadas topográficamente por medio de cinta y brújula, con el
fin de determinar los métodos de explotación utilizados, la infraestructura
minera y la proyección hacia futuro; adicionalmente como medida indicativa
sobre las necesidades de capacitación y de asistencia técnica (Ver anexo 2).
3.1.1. Localización de minas
El emplazamiento de los túneles principales está ligado a dos condiciones
básicas: Facilidad de acceso y menores costos de inversión, aún cuando las
anteriores razones son válidas para el establecimiento de túneles, no se tienen
en cuenta otras variables que pueden permitir el desarrollo y explotación de
manera más rentable y favorable como son la selección de sitios con
condiciones adecuadas para el manejo de escombreras, patios de carga,
cuelgas suficientes y por lo tanto reservas para garantizar el futuro de la
explotación. En la tabla de muestreos se observa la localización de las minas
más relevantes del distrito minero.
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3.1.2. Sistema de explotación
El sistema de explotación utilizado en las minas de la región es de tipo
subterráneo, cuyo método de explotación es el de cámaras irregulares y
pilares, que obedecen más a la concentración puntual de los tenores que a un
plan minero. En algunos sectores y localmente el método de explotación es el
realce de tambores.
3.1.3. Acceso
Los accesos a las minas se realizan mediante tres tipos de labores principales
así:
Guías: Cuando el túnel principal se comienza en el afloramiento del
mineral (corte de punta), es una labor a nivel muy utilizada en la región.
Cruzadas: Se usan cuando se pretende llegar a vetas que se encuentran
en propiedades diferentes del explotador, o a niveles inferiores cuando no
hay afloramiento de punta o cuando es más económico el transporte del
mineral. En la zona muy pocas minas utilizan este tipo de labor.
Pozos y clavadas: Es un sistema utilizado sobre el afloramiento del filón y
en puntos de muy poca cuelga donde es necesario profundizar, solo se
observo en dos explotaciones en el sector de La Toma.
3.1.4. Desarrollo
Independientemente de la labor de acceso, la preparación (en donde existe) de
las unidades mineras se realiza por guías y sobreguías separadas entre 12 y 20
metros, salvo en casos ocasionales se realizan diagonales con pendientes hasta
de 45º; adicionalmente, se elabora tambores paralelos cada 6 – 17 metros.
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3.1.5. Explotación
Básicamente y con el fin de ejecutar la explotación de los bloques y a partir de
los tambores se realizan cámaras irregulares con dimensión entre 2 – 4 metros
de lado, un metro de alto y se dejan machones de seguridad entre 0.50 – 2
metros.
La verdad es que en casi todas las minas de la región las actividades de
acceso, preparación, desarrollo y explotación son simultáneas y por ende la
vida corta de las unidades mineras, el desperdicio de recursos geológicos y los
continuos fracasos económicos.
3.1.6. Perforación y voladura
En las pocas minas mecanizadas, la perforación es realizada por medio de
perforadoras neumáticas y/o eléctricas, mientras que la voladura se efectúa
mediante explosivos tipo Indugel que la Cooperativa de Mineros de Suárez les
provee. En las minas artesanales que son en su gran mayoría, la perforación
es manual y el uso de barra y maceta es la constante.
3.1.7. Ventilación
Muchas de las minas poseen sistemas incipientes de ventilación de tipo
natural, pero en la mayoría de los casos los frentes son ciegos y no existe
circulación correcta de aire, la ventaja para la minería de la región es que los
macizos rocosos no desprenden concentraciones importantes de gases; sin
embargo, una incorrecta ventilación reduce los tiempos de trabajo de los
mineros, aumenta los riesgos para la salud y los tiempos de lavado del aire
después de una voladura.
3.1.8. Transporte
El transporte interno utilizado en casi todos los lugares es de tipo manual
mediante el empleo de buggys y carretas y en casos particulares es realizado a
fuerza humana; en cuanto al transporte externo la mula continua siendo el
principal elemento de acarreo, pese a que se cuenta con excelente topografía
para el montaje de transporte por cable aéreo.
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3.1.9. Fortificación
Las características mecánicas de los macizos rocosos en donde se ejecutan las
labores mineras, presentan alta resistencia y por lo tanto las excavaciones
subterráneas realizadas dentro de ellos son autosoportables; sin embargo la
sobre explotación en las vías de avance, las debilidades estructurales
puntuales, la no conservación de forma en la excavación inducen al uso
ocasional de madera como elemento de fortificación local.
3.10. Otros servicios
La iluminación en general dentro de las explotaciones es de tipo portable
mediante el uso de lámparas de carburo e inclusive velas, muy pocas unidades
mineras han implementado el sistema de iluminación eléctrica. En cuanto a
desagües estos son realizados por gravedad cuando las labores mineras se
encuentran por encima de la cota de la entrada principal, por bombeo y/o
sifoneo cuando los frentes de explotación se encuentran por debajo del nivel
del acceso.
3.1.11. Condiciones de seguridad industrial y sistema general de
seguridad social:
Las condiciones de seguridad industrial dentro de las minas es deficiente, en
razón a los pocos elementos de protección utilizados, al desconocimiento u
omisión de las normas de seguridad en trabajos subterráneos, a la baja
inversión en obras y actividades internas que reduzcan los riesgos de
accidente. En cuanto a afiliación al sistema general de seguridad social la
mayoría de mineros está totalmente desprotegido, salvo en contados casos la
afiliación a una EPS es observada, los aportes a pensiones y la afiliación a
riesgos profesionales básicamente no existe.
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3.1.12. Legalización minera
La Cooperativa de Mineros de Suárez, en muchas ocasiones ha liderado
procesos de legalización minera, sin que hasta el momento se haya resuelto
favorablemente la titularidad para las comunidades ancestralmente asentadas;
por el contrario, hoy en día se puede observar como compañías extranjeras
aspiran y trabajan en la consecución de los derechos mineros sobre éstas
áreas.
En un futuro muy próximo y ante la falta de legalización minera y ambiental,
los habitantes de la región cada día seguirán siendo absorbidos por
inversionistas y mineros con capacidad económica, o por compañías nacionales
o multinacionales que de manera ágil pueden acceder a los yacimientos, el
resultado a nivel social será la pérdida de la riqueza generacional de los
últimos siglos (oro) que ha servido de soporte y de sustento en especial para
los descendientes afrocolombianos. Los conflictos por étnias, regionalismos y
la violencia asociada a ellos, conducirá a la atomización de los frentes mineros
y las plantas de beneficio, con graves consecuencias en materia ambiental
especialmente por contaminación y aumento de pasivos ambientales. La
dificultad de fiscalización, control y seguimiento, la elevación de los costos
sociales y económicos que en procesos de remediación ambiental deben
asumirse, irán aumentando con el transcurrir del tiempo.
En general las condiciones de las unidades mineras de la región, adolecen de
técnicas y tecnologías acordes con un sistema adecuado de extracción y no
permite de manera económica y eficiente la explotación de los recursos
auríferos, la generación de excedentes económicos para desarrollo minero e
inversión. Las condiciones de vida específicamente para los nativos no son
adecuadas, siendo estos unos habitantes que sobre el trabajo del oro ven su
recompensa en la miseria y el abandono. La llegada de capital foráneo, si bien
es generador de empleo, aleja permanentemente al minero nativo de sus
recursos geológicos y ante la imposibilidad de invertir solo encuentra como
alternativa viable la venta de sus frentes mineros, para pasar de un humilde
minero independiente a un obrero sin las condiciones laborales legales.
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3.2. PLANTAS DE BENEFICIO
Se denomina planta de beneficio a todo entable minero en donde se realiza
concentración y procesamiento de oro y que tenga como objetivo final separar
el metal precioso de los demás minerales acompañantes. La mayoría de las
plantas que se encontraron están basadas en la recuperación gravimétrica que
inducen a grandes pérdidas de metal, pero que son menos contaminantes que
los entables mineros basados en amalgamación y cianuración no controlada.
3.2.1. Diagnóstico general: En las tablas No. 18 y 19, se reporta el
inventario de las plantas de beneficio y el diagnostico general para cada una. Tabla No. 18. Inventario técnico general de plantas de beneficio. Concentración Gravimétrica – Amalgamación
Trituración Molienda Energía Amalgamación Propietario
Manual Mecánica Pisones Barriles Motor O Hidráulica
Motor Eléctrico Mortero Placa Barril
Conc. Gravim
Joseías Lucumí (La Toma) X 1 5 HP X
Molino de la Coop. (La Toma – El Carmen) X 4 1 10 HP X
Freddy Borja (La Toma - El Carmen) X 3 10 HP X
Jorge Flórez (La Toma – El Carmen) X 8 ACPM 10 X
Hermanos Aguirre (Gelima) X 5 2 7 HP X
Trituradora El Carmín (Isaac Lucumí) X 4 1 7 HP X
El Aguacatal (Leiber Lucumí) X 3 1 7 HP X
José Ibarra El Desquite X 1 10 HP X
Pedro Cortes (El Desquite) X 3 Peltón X
Pastor Mina (El Bosque – Maravelez) X 2 (3) 2 Peltón –
10 HP X
Wilson Mera Maravelez X 3 16 HP X
Harold Restrepo (Maravelez) X 6 ACPM 10 X
Areley Antonio Acosta (Tamboral) X 2 (3) 8 HP –
Hidráulica X
Laurentino Vergara (Tamboral) X 3 Peltón X
Molino Cooperativa (Fanor Lucumí) X 4 10 HP X
Luís Velásquez y Cia (El Calvario) X 4 1 ACPM 6 X
Alonso Giraldo y Cía (El Danubio) X 4 1 ACPM 8 X
Eusebio Lucumí (La Carolina) X 4 1 ACPM 8 X
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Tabla No. 19. Inventario técnico general de plantas de beneficio – Cianuración.
Tanque de arenas Tanque de cianuración Mina Tn Material Lona M3 Material Lona
Observaciones
José Ibarra 8 Concreto
1 Eternit Concentración de cianuro aceptable. Lejos de la quebrada.
Arley Antonio Acosta 13.5 Concreto
2.2 X Concentración de cianuro alto. A 15 metros de la quebrada.
Arley Antonio Acosta 8 Concreto
2.25 Eternit Concentración de cianuro alto. A 15 metros de la quebrada.
Alonso Giraldo 32 Concreto
4.1 Concreto No cianurazo. A 60 metros de la quebrada.
Del inventario anterior, se puede concluir que existen plantas de
procesamiento de mineral aurífero que utilizan la concentración gravimétrica
como única actividad (utilizada por los nativos), las que combinan la
concentración gravimétrica y la amalgamación y las que utiliza la
amalgamación y la cianuración; es decir, tres técnicas acompañan el beneficio
del oro a saber: Concentración gravimétrica, amalgamación y cianuración.
3.2.2. Concentración gravimétrica
La separación por "estratificación en corrientes de agua" y "concentración en
capa delgada", son métodos utilizados en la separación gravimétrica pero
deficientemente usados en al región. La estratificación consiste en el
agrupamiento de partículas por tamaño y la concentración es la agrupación de
partículas por diferencia de densidades.
Para la concentración gravimétrica que se realizada en plantas con molinos
californianos y barriles, se usan canalones de 40 - 70 centímetros de ancho y
largo de 1 a 4 metros. Los canalones por lo general están armados en
madera, directamente en la tierra y en algunas ocasiones en concreto,
recubiertos por telas de fibra de cabuya (costales).
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El material proveniente de los molinos pasa por los canalones con una
velocidad de flujo entre 50 y 85 cm/sg, esta técnica permite recoger oro en
tamaños finos, mercurio atomizado y amalgamas; sin embargo, como los
paños no se lavan continuamente el canalón se satura de concentrados y la
recuperación disminuye drásticamente.
Los concentrados que son retenidos en los canalones se clasifican mediante el
uso de batea, ésta técnica recoge el oro contenido en ellos, al revisar los
tamaños de oro obtenidos en la batea se verifica que más del 75% están por
encima de las 100 micras, por lo que la técnica de concentración gravimétrica
no es suficiente para separar el oro de los minerales.
La concentración gravimétrica básicamente en los sectores mineros de Suárez,
era la única técnica utilizada hasta antes de la llegada de los nuevos mineros a
la región y continua siendo utilizada por los lugareños de la zona.
3.2.3. Amalgamación
Es una técnica utilizada que se aplica para la recuperación de oro y plata nativa
de los minerales del yacimiento, el contacto entre el oro, la plata y el mercurio
producen la formación de la amalgama. En teoría todos los granos de oro
limpios se amalgaman con el mercurio y es una manera fácil de agrupar las
partículas de oro con tamaños entre 20 y 75 micrones.
En la región se aplica el proceso de amalgamación en circuito abierto; es decir,
que todo el material aurífero a tratar se pone en contacto directo con mercurio
en un medio acuoso. La amalgamación se realiza en molinos o cocos
simultáneamente con la molienda del mineral, lo que se registra como una
combinación de molienda – amalgamación, junto con el mineral, el agua y el
mercurio al barril se adiciona productos como limón en estado de
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descomposición y miel de purga que sirven como desengrasantes y limpiadores
del metal. Una vez los minerales se han molido por un espacio de 1 – 2 horas,
los barriles se abren y la pulpa (agua + mineral molido + mercurio) es vertida
en un tanque acondicionador. (Ver figura No. 14).
La fracción más pesada de la pulpa se recoge en recipientes para su posterior
concentración, la pulpa que pasa al tanque acondicionador, se deja reposar por
más de una hora y luego se procede a su lavado, mediante chorros de agua a
presión. Los lodos, las arenas, el oro, el mercurio y la amalgama son
arrastrados por efecto de la corriente de agua y pasan a través de un canalón
en el cual se colocan paños para la recuperación del oro y la amalgama. Las
pérdidas de amalgama y mercurio principalmente se da en finísimas fracciones
que comúnmente se conocen como harina de mercurio, parte de estas harinas
son recuperadas en los tanques desarenadores y deslodadores; sin embargo,
una buena fracción pasa a los efluentes mineros los cuales son vertidos a las
fuentes de la región.
En el proceso de amalgamación los mineros utilizan un promedio de 4 onzas de
mercurio por barril de mineral, lo que indica un uso aproximado de 72 gramos
de mercurio por 100 kilogramos de mineral. Si tomamos como indicador
promedio el tenor de 15 grs / tn para el mineral de la región, se deduce que
para beneficiar 1 gramos de oro se utilizan 20.7 gramos de mercurio, cifra
extremadamente alta ya que los promedios esperados son de 3-7 gramos de
mercurio por gramo de oro recuperado.
En las plantas cuya molienda se realiza en molinos californianos, la
amalgamación se realiza mediante la adición de mercurio a las baterías de
molinos de pisones, y el uso de una placa de cobre plateada electrolíticamente
y recubierta con mercurio, la plancha amalgamadora retiene de la pulpa la
amalgama que sale del molino y el oro que aún no ha sido amalgamado; sin
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Mineral Agua
Bolas Mercurio
Canalones de lavaje
Pozo de sedimentación 1
Arenas
Pozo de sedimentación 2
Sobre flujo de lodos(A las corrientes de agua)
Barril
Tanque acondicionador
Figura No. 14. Esquema general de molienda.
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embargo, parte de la amalgama, de mercurio y de oro pasan sin ser atrapados,
luego de la placa se coloca un canalón con paños que sirve como trampa para
la recuperación de esas fracciones. Nuevamente y en forma similar parte del
mercurio, oro y amalgama pasan a los tanques de sedimentación, pero
fracciones de ellos son arrastrados por los efluentes mineros y vertidos a las
fuentes de agua.
La amalgama y el mercurio recuperado, se someten a prensado en lienzos y se
recupera el mercurio sobrante, este se guarda para posteriores procesos sin la
limpieza y activación necesaria. La pasta de amalgama se calcina y el
mercurio es liberado en forma de vapor al medio ambiente y el oro se recoge
para la venta.
Los pésimos procedimientos de uso, el desconocimiento de las características
de los minerales y la baja o nula conciencia ambiental, provocan que gran
parte del mercurio se vierta al medio ambiente, esto es originado en el alto
consumo de mercurio, la molienda simultánea del mineral más mercurio, la
quema al aire libre de la amalgama y los derrames involuntarios.
3.2.4. Cianuración
Es un proceso que consiste en la disolución selectiva de metales preciosos en
soluciones diluidas de cianuro alcalino. Una vez incluidos los metales preciosos
en la solución se procede a su precipitación y estos serán sometidos a
calcinación y fundición.
La reacción química que ocurre en el proceso de cianuración es:
2 Au + 4 NaCN + O + H2O = 2 Au Na(CN)2 + 2NaOH (lixiviación) NaAu(CN)2 + 2NaCN + Zn + H2O = Na2Zn (CN)4 + ↓Au + H ↑ + NaOH (precipitación)
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En el distrito minero de Suárez se encontraron cuatro plantas de cianuración
por percolación, en las cuales una vez molidos los minerales estos se lavan
para recoger los concentrados y las colas sobrantes son conducidas a unas
piscinas de sedimentación cuyas dimensiones por lo general son de 1x1x1
metro, el material grueso es capturado y los lodos continúan en el flujo que
van a parar directamente a las fuentes de agua.
Este material grueso (arenas) se recoge, se acumula y luego se transporta a la
planta de cianuración. La cianuración en la región se realiza en tanques
pequeños desde 8 hasta 32 m3 de volumen. En estos tanques se cianuran
entre 14 y 60 toneladas de arenas.
La concentración de trabajo encontrada fue de 1.5 a 6.0 Kg./m3 de cianuro de
sodio y se consumen entre 40 y 150 kilogramos de cianuro por tanque. Para la
precipitación del oro en solución se usan virutas de zinc.
Las arenas cianuradas se sacan de los tanques y se acumulan en pilas muy
cerca de las plantas de cianuración, estos materiales contienen entre un 10% y
15% de humedad (solución pobre de cianuro), como no se realiza
neutralización de cianuros este elemento queda a disposición del medio
natural, las soluciones pobres que son aquellas que han pasado por las cajas
de precipitación se guardan en tanques para su posterior proceso en nuevos
eventos de cianuración.
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4. CAPACITACIÓN
La formación de talento humano, como requisito indispensable para el fomento
de la producción competitiva y limpia, para mejorar la respuesta de los
mineros frente a la problemática de extracción Vs medio ambiente, fue
enfocada mediante procesos educativos de charlas en cada explotación y
planta de beneficio.
Las múltiples falencias en materia de beneficio limpio de minerales auríferos,
en la observación del aumento de la contaminación ambiental a través del
programa de monitoreo y control ambiental y de la necesidad urgente de
preparar recurso humano capaz para asumir las técnicas y tecnologías
últimamente introducidas, condujo a los contratistas de la CRC a abordar los
temas de capacitación en producción más limpia en la explotación y beneficio
de los metales preciosos.
La participación en casi su totalidad de los dueños de los frentes mineros y de
las plantas de beneficio; por un lado permitió dar a conocer el programa de
producción más limpia que la CRC adelanta en el distrito minero, los
requerimientos de mineros y planteros frente a sus compromisos de corte legal
y ambiental en sus sitios de trabajo, la concertación sobre asistencia técnica;
pero fundamentalmente las charlas se enfocaron al conocimiento de los
siguientes temas:
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Mercurio: Propiedades físico – químicas, ciclo, toxicología, uso apropiado.
Amalgamación: Mejoramiento de procesos, circuito cerrado, trampas
cónicas, activación, uso de limpiadores, retorta, quema de amalgamas,
cabinas extractoras.
Cianuro: Propiedades físico – químicas, toxicología, uso, elaboración de
antídotos.
Cianuración: Mejoramiento de procesos de cianuración, control del
proceso y neutralización.
Medidas ambientales: Ubicación de plantas, construcción de piscinas y
pozos de sedimentación, mejoramiento de concentrados, utilización de
trampas de mercurio, manejo de arenas de colas, escombreras, entre otras.
Para extender el conocimiento a los trabajadores de las plantas y de las minas,
durante las visitas de asistencia técnica, control y monitoreo se explicaron
situaciones puntuales de los temas mineros, de proceso y ambientales,
dirigidos a la resolución de problemas técnicos o de conocimiento individual.
Esta alternativa de mina a mina de persona a persona, produjo excelentes
resultados en conocimiento específico, en la creación de capacidad de
habilidades necesarias para la solución de problemas y en el despertar la
cooperación de participación conjunta en un proyecto.
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5. ASISTENCIA TÉCNICA
La asistencia técnica se orientó al mejoramiento y apoyo de los procesos de
minería y beneficio de metales preciosos que hacen diariamente los
explotadores de la región, pero que por desconocimiento, equivocación o
negación simplemente no son desarrolladas de manera adecuada.
5.1. ASISTENCIA MINERA
Como medida preliminar y fundamental se realizaron los levantamientos
topográficos subsuperficiales, con los cuales se puedo proyectar las labores
mineras individuales, calcular reservas y vida útil de las minas, conocer si tiene
futuro o no la unidad minera e identificar la necesidad de apoyo técnico que el
minero requiere. Una vez levantadas las minas individualmente (Ver anexo 2)
se le prestó asistencia técnica dirigida a:
Tunelería: Se realizó un apoyo al grupo de mineros especialmente en
emboquille, secciones, cruces y avances de guías, cruzadas, pozos,
clavadas, tambores y diagonales.
Perforación y voladura: En esquemas de perforación y optimización de
explosivos.
Servicios a la mina: En ventilación se trabajó en ubicación de tambores y
organización del circuito de ventilación. En iluminación se suministraron las
herramientas teóricas y prácticas para la fabricación casera de lámparas
portables con batería seca. En desagües se realizo asistencia de
transferencia tecnológica en bombeo eléctrico, pozos de bombeo, manejo
de cunetas entre otros.
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Transporte: Se realizaron nivelaciones topográficas, recomendación de
empotramiento y montaje de sistemas de cable aéreo, para transporte en
reemplazo de mulas y personal humano.
Escombreras: Se delinearon los emplazamientos adecuados de las
escombreras externas y se transfirió modelos de manejo y recuperación
ambiental de las escombreras existentes; adicionalmente, se asistieron a
las minas en la ubicación, vertido y sellado de escombreras internas.
Seguridad: Con los levantamientos topográficos se enmarcaron en las
unidades mineras los sitios que presentaban problemas de seguridad tanto
para la operación de la mina como para los trabajadores y se recomendaron
las medidas de solución.
Apoyo Geológico: Se solucionaron problemas de corte geológico como
interpretación de fallas bajo tierra, direccionamiento de túneles afectados
por pinchamiento y fallamiento, ubicación de cruzadas, cálculos de longitud
de túneles, cálculos de salida de labores de ventilación, entre otros.
5.2. ASISTENCIA METALÚRGICA
Las plantas existentes fueron asistidas en su totalidad (ver tablas No. 18 y 19),
con el objeto de mejorar la aplicación de las técnicas y tecnologías en el
beneficio de oro. Para tal efecto se trataron los siguientes aspectos:
Ubicación de plantas: Determinación de emplazamientos con condiciones
favorables de pendientes, aguas de entrada, posibilidad de elaboración del
sistema de sedimentación y servicios eléctricos.
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Concentración gravimétrica: Se evaluaron los sistemas de
concentración gravimétrica y se sugirió el mejoramiento de los canalones a
través de la utilización de trampas (rifles), paño y alfombras, adecuación de
pendientes de operación. Para las plantas mecanizadas se recomendó el
empleo de concentradores en espiral, jigs y mesas de concentración como
elemento alternativo de los modelos de concentración gravimétrica
existente.
Amalgamación: Se orientó sobre las características físico – químicas del
mercurio y el proceso de amalgamación, se explicó e indujo al empleo de
procedimientos en circuitos cerrados, al manejo de molienda sin mercurio
en la primera etapa, el manejo de limpiadores y activadores, al control de la
atomización del azogue, la activación del mercurio, la fabricación y empleo
de retortas, la construcción de trampas cónicas y la cuantificación de
mercurio en el proceso.
Cianuración: Se evaluaron las plantas existentes, se realizaron ensayos
de cianuración y de los resultados de ellos se recomendó soluciones con
concentraciones entre 1.5 – 2 kilogramos de cianuro por tonelada de
mineral tratado, se midieron las soluciones en planta, se transfirió el
conocimiento sobre evaluación de sales, se recomendaron los lavados, se
diseñó los tanques de neutralización y el proceso como tal, el diseño de las
cajas de precipitación, la quema del precipitado.
Fundición: Se diseñó y promovió el uso de horno portátil con quemador a
gas para fundición de metales, el horno portátil para retorteado, se
calcularon las mezclas de fundición para los metales del área.
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6. CONTROL Y MONITOREO AMBIENTAL
Una de las preocupaciones más importantes de la Corporación Autónoma
Regional del Cauca, de las autoridades del orden municipal (Suárez), de las
comunidades asentadas en las riveras de la represa de La Savajina y del río
Cauca, e inclusive de personas alejadas de esta fuente, pero que por sus
actividades agrícolas, ganaderas o simplemente de recreación tienen contacto
con las aguas estas fuentes, era conocer sobre la realidad de la problemática
que por contaminación se estaba presentando y determinar las causas que la
originan. Con los eventos de capacitación se impartió el conocimiento teórico,
la asistencia técnica permitió aplicar los procesos prácticos sobre los elementos
en cuestión (cianuro y mercurio) y se eliminaron falsas concepciones sobre lo
que venía sucediendo.
La cuantificación de los elementos contaminantes, la valoración de las minas y
procesos proporcionaron más información y más confiabilidad de los datos, por
lo tanto se procedió a inventariar las plantas y las minas, a analizar
individualmente los procesos y a realizar pruebas de control de calidad
dirigidas básicamente al recurso agua.
6.1. MUESTREOS
Lo primero que se realizó fue programar los muestreos, para lo cual se utilizó
la metodología de muestras puntuales enlazadas, posteriormente se procedió a
la recolección y preparación de las muestras de acuerdo con el tipo de análisis,
según las técnicas de "Standar Methods For the Examination of Water and
Wastewater", luego se trasladaron al Centro Minero – Ambiental de Fondas
para su análisis.
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6.2. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
Para confirmar el efecto ambiental que están causando los efluentes mineros
vertidos y originados en los procesos de beneficio minero, se preciso tener en
cuenta lo contemplado en el decreto 1594 de 1984 que determina los limites
permisibles que pueden ser vertidos a las fuentes hídricas. Para el caso en
particular se tomaron las variables que principalmente se ven modificadas (Ver
tabla No. 20).
Tabla No. 20. Limites permisibles para efluentes
Referencia Criterio
pH 5 -9
Temperatura Menor a 40ºC
Material flotantes Ausente
Grasas y aceites Remoción mayor del 80%
Sólidos suspendidos Remoción mayor del 80%
DBO5 Remoción mayor del 80%
Cobre 3 partes por millón (ppm)
Plomo 0.05 partes por millón (ppm)
Arsénico 10 partes por billón (ppb)
Mercurio 2 partes por billón (ppb)
Cianuro 2 partes por millón (ppm)
Para aplicar los criterios de eficiencia de remoción, fue necesario tener en
cuenta las entradas y salidas a los sistemas de remoción, así como los
caudales y tiempos de descargas en las plantas, para ello se aforo
volumétricamente cada descarga y se midió el tiempo de lavado preliminar de
las arenas, a lo que comúnmente los mineros llaman vaciado. En el tiempo de
lavado solo se contempló el arrastre de los materiales en el primer ciclo. De
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acuerdo con las anteriores anotaciones y las mediciones de campo, se
determinó el estado general de las plantas de beneficio frente al cumplimiento
de la normatividad ambiental específicamente con los vertimientos mineros.
pH: Todas las plantas de beneficio del distrito minero de Suárez cumplen
con la norma, pues los pH de entrada y salida oscilan entre 5.89 y 7.48 y el
requerimiento del decreto 1594 de 1984 está entre 5 – 9.
Temperatura: Se cumple con los reglamentos, pues la temperatura del
agua de entrada y salida de las plantas está en el orden de 20.8º C – 23.7º
C, inferior al dato exigible de 40º C.
Sólidos suspendidos: En todas las plantas de beneficio que utilizan
molinos californianos, molinos de bolas (barriles), se observó que ninguna
de ellas cumple con la norma. Las medidas promedio de remoción para
sólidos suspendidos encontradas fueron: remoción máxima hallada para
montajes con molino de pisones 49.75.8%, remoción máxima integrada
para molino de bolas (barriles) fue de 46.89. La remoción de los sólidos
suspendidos está ligada con el grado de molienda y con el grado de
sedimentación de la planta, por lo anterior todos los montajes de la región
deben mejorar sus zonas de sedimentación y en especial las áreas de
captación de lodos.
Cobre: Se evidenció incremento del contenido de cobre en todas las
plantas, sobrepasando los límites permisibles para las descargas, existe una
mediana remoción del metal en los pozos sedimentadores.
Arsénico: En las fuentes evaluadas de la región y en algunas corrientes
que surten de agua a las plantas de beneficio, se encontró que el contenido
de arsénico está por encima del límite permisible (10 ppb), esto obedece a
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la lixiviación natural de arsénico contenido en los sulfuros, sales y sulfosales
del yacimiento. En las plantas de molienda esta concentración aumenta
hasta 33 ppb antes de los sedimentadores y cae a 13 ppb en los efluentes.
Manganeso: Este metal pesado aumenta su concentración hasta 4 veces
en todas las plantas analizadas, la remoción de este metal no alcanza al
45%.
Mercurio: En las plantas en donde se utiliza el mercurio, es claro que los
efluentes marcan concentraciones entre 30 y 80 veces superior al límite
permisible de la norma. Esto obedece básicamente a la molienda
simultánea con la amalgamación, al circuito abierto utilizado en todos los
procesos examinados, y a los deficientes sistemas de remoción de sólidos
(pozos y lagunas de sedimentación).
La estrecha relación del mercurio (carga positiva), con los lodos (carga
negativa) implica que si la remoción de sólidos es deficiente también lo será
para el mercurio. Al observar la remoción del mercurio con los sistemas
sedimentadores actuales ésta apenas llega al 27%.
Cianuro: Las plantas evaluadas fueron las de cianuración por percolación,
en las cuales se evidenció vertidos de arenas sin neutralizar, estas arenas
contenían entre el 10% y 17% de humedad, con una concentración de
entre 0.8 – 1 Kilogramo de cianuro por m3 de solución; por lo tanto, los
valores de cianuro estaban entre 100 y 170 gramos por m3 de arenas
desalojadas, lo que implicaba concentraciones entre 500 y 850 veces el
límite permisible. Es de anotar que estas arenas no son arrojadas a las
corrientes de agua en forma directa, pero al quedar al aire libre se
convierten en un factor de alto riesgo de contaminación por cianuro ante
eventuales arrastres por lluvias u otros factores.
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7. CALIFICACIÓN Y CUANTIFICACIÓN DE IMPACTOS
AMBIENTALES
Este capítulo está orientado a la identificación de las actividades que generan
efectos sobre el medio ambiente y a la evaluación de su impacto ambiental de
una forma objetiva, para que posteriormente se busquen las posibilidades de
evitarlos o reducirlos a niveles aceptables.
7.1. VISIÓN GENERAL
La utilización de técnicas y tecnologías no apropiadas está conduciendo a la
actividad minera de los metales preciosos a un verdadero estado de
insostenibilidad y el cual afecta negativamente los ecosistemas locales y
produce serias intervenciones en sectores alejados.
Los pasivos ambientales acumulados por la explotación de metales preciosos,
no son del todo el resultado de la tecnología o de las técnicas utilizadas, sino
por su inadecuada implementación, sumadas a la poca apropiación del
territorio y la casi nula "conciencia ambiental" por parte de los mineros, a la
falta de control estatal y de inversiones en mejoramiento técnico y tecnológico.
Los altos precios internacionales del oro, el desplazamiento de mano de obra
de otras actividades, las mejores condiciones de seguridad que están
permitiendo la inversión, jalonaron el rápido crecimiento en número y en
tamaño de las explotaciones con sus consecuentes efectos negativos al medio
ambiente. Esa medición de impactos se ve reflejada tanto en el medio físico
como en el antrópico.
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El cambio obligado del uso del suelo generará grandes conflictos a nivel
socioeconómico, dado que esto presiona el cambio de las actividades
tradicionales, la pérdida de costumbres y la alteración de los hábitos de
producción, elementos seculares encargados de sostener el equilibrio
ecosistémico de la región.
Los impactos ambientales generados por la actividad minera de oro en el
Distrito Minero de Suárez, pueden ser graves y acumulativos y muchos de ellos
de carácter permanente, las causas principales de esos efectos se pueden
resumen así:
Procesos de deforestación.
Procesos de erosión.
Procesos de deterioro de suelo, de fuentes de agua y cuencas en general.
Procesos de inestabilidad (hundimientos, deslizamientos, remoción en
masa).
Vertimientos de sustancias tóxicas.
7.2. SUSTANCIAS DE INTERÉS SANITARIOS EN LOS PROCESOS
MINEROS
En la minería aurífera, se utiliza con regularidad sustancias químicas y/o
minerales que pueden producir alteraciones ambientales tales como el
mercurio, cianuro, soda cáustica, cal, litargirio, zinc, hipoclorito de calcio,
jabones, ácido nítrico, ácido sulfúrico, grasas y aceites minerales, combustibles
y explosivos, entre otros; sin embargo, el mercurio y el cianuro son
consideradas como las sustancias más xenobióticas utilizadas en esta actividad
para los ambiente acuáticos.
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7.2.1. El cianuro
Es el nombre genérico de las sales del ácido cianhídrico (CNH), en procesos
mineros se ha generalizado el uso de cianuro de sodio (por precios) en relación
con cianuros de otros metales. Como se mencionó anteriormente esta sal
diluida disuelve selectivamente los metales nobles.
El principio activo de los cianuros alcalinos es el radical cianógeno (CN), este
radical es monovalente, de suerte que el grupo tiene una de las valencias del
carbono libre, cuando se fija sobre el metal monovalente Na forma NaCN, si
llega a fijarse sobre un átomo de H, forma un terrible tóxico conocido como
ácido prúsico o ácido cianhídrico (HCN), el cual es el responsable de los
envenenamientos con cianuro.
En el proceso de cianuración el oro es incorporado a la solución formando un
cianuro doble de oro y sodio, al agregar zinc al proceso el oro se precipita
junto con la plata, y el zinc remplaza el oro en la solución, obteniéndose un
cianuro doble de zinc y sodio.
Como el cianuro "se gasta" en la lixiviación de los metales preciosos y de otras
sustancias, al final del proceso quedan soluciones "pobres", con contenidos
entre 0.2 – 0.3 gramos / litro de cianuro, estas soluciones no solamente
contienen cianuro, sino que adicionalmente poseen una parte de oro no
precipitado, las soluciones pobres con una concentración mil veces superior a
los límites permisibles de descarga (2 ppm) son arrojadas cerca de las fuentes
de agua. Si la corriente receptora posee suficiente caudal, las soluciones de
cianuro se diluyen rápidamente y es casi imposible registrar trazas de cianuro
a unos 300 metros abajo de la descarga, si el caudal de la fuente no es lo
suficientemente alto para diluir la solución, las sales descienden acabando con
toda forma de vida existente en ella.
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El cianuro contenido en las fuentes receptoras es desnaturalizado en un
periodo máximo de 72 horas, esto como consecuencia de la acción del oxígeno
disuelto, los ácidos orgánicos y la luz ultravioleta. La molécula doble de
cianuro de zinc y sodio se descompone así: el zinc entra como metal, el
nitrógeno es liberado como gas y parte de éste se acompleja con otros
elementos, aumentando el nitrógeno disponible; nitrógeno que puede en cierta
manera contribuir con los procesos de eutroficación en las diferentes ciénagas
a donde llega.
7.2.2. El mercurio
Por su gran afinidad física con el oro, el mercurio se ha utilizado en la
concentración de este metal desde tiempos más allá de 400 años a.C. El
mercurio posee una densidad de 13.6 g/cm3, es el único metal que se presenta
en estado líquido a temperaturas y presiones ordinarias y tiene un punto de
ebullición de apenas 357°C.
El mercurio se encuentra en la naturaleza en estado nativo, pero su mayor
presentación es en forma de un sulfuro llamado cinabrio (HgS). La tabla No.21,
muestra los compuestos más comunes disponibles en el medio ambiente.
El mercurio colocado en molinos, placas, trampas, canalones, bateas y otros
elementos de concentración se amalgama con el oro y con la plata y en
menores proporciones con otros metales. Una vez formada la amalgama esta
se recoge y se procede a su quema liberando el mercurio en forma de vapor.
El mercurio ingresa al medio ambiente a través de tres acciones principales.
Derrames involuntarios en los suelos o en las corrientes de agua.
Por arrastre del flujo de agua de pepitas de amalgama, mercurio y
minerales combinados con este.
Por evaporación del mercurio durante la quema de la amalgama y por
evaporación natural cuando el mercurio se halla en contacto con la
atmósfera.
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Al final de los canalones en donde se utiliza mercurio se pudo registrar
medidas de 180 a 484 ppb y en las colas de los molinos de pisones se
encuentra valores hasta de 600 ppb (recuérdese que el límite permisible es de
2 ppb), el mercurio una vez en la corriente de agua o fuente receptora inicia su
viaje adherido a partículas finas (lodos) y se desplaza por mecanismos de
flotación y suspensión, otra parte viaja con la carga de fondo y una pequeña
parte sufre un proceso de soterración debido a la mayor densidad del mercurio
que la de las arenas.
Tabla No. 21. Presentación del mercurio en el medio ambiente
Nombre Formula química
Mercurio Metálico
Mercurio Hg
Amalgamas de mercurio con oro, plata, cobre y zinc
Au - Hg, Ag - Hg, Cu - Hg, Zn – Hg
Mercurio Inorgánico
Cloruro mercurioso Cl2 Hg2
Cloruro mercúrico Cl2 Hg
Sulfuro mercúrico (cinabrio)
S Hg
Nitrato mercúrico (NO3)2 Hg
Oxido mercúrico O Hg
Bromuro mercúrico Br2 Hg
Mercurio Orgánico
Etilmercurio C2 H5 Hg
Metilmercurio C H3 Hg
Dimetilmercurio (C H3)2 Hg
Cloruro de metilmercurio C H3 Hg Cl
Fenilmercurio C5 H5 Hg
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El mercurio directamente liberado por la quema de las amalgamas, es arrojado
a la atmósfera en estado de vapor, parte pasa a los pulmones de las personas
cercanas al sitio de quemado y el restante se licua y pasa a las corrientes de
agua y a los suelos.
A diferencia del cianuro, el mercurio es un elemento estable y residual de difícil
biodegradación; además, tiene la propiedad de penetrar en las cadenas tróficas
y producir bioacumulación y biomagnificación. La presencia de mercurio en
organismos vivientes es síntoma de contaminación y pasadas determinadas
concentraciones conduce a serios trastornos de salud y de efectos negativos
ambientales.
7.3 IDENTIFICACIÓN DE ALTERACIONES AMBIENTALES PRODUCIDAS
POR LA MINERÍA AURÍFERA DE FILÓN
Como se mencionó anteriormente las labores de exploración y explotación
prácticamente son simultaneas, por eso la generación de impactos en este tipo
de minería se refiere básicamente a las fases de explotación, beneficio y
abandono.
Los sitios objetos de explotación aurífera subterránea se localizan en la cuenca
del río Cauca en los sectores de La Toma - El Carmen, El Peñón, Gelima, La
Montaña, El Desquite, Maravelez, Guayabillas, Tamboral, El Calvario – El
Danubio, La Carolina y la Turbina. Los impactos más relevantes serán
descritos de acuerdo a las fases mineras así:
7.3.1. Etapa de desarrollo
Se inicia con la localización del filón, la localización del frente, con la
construcción de trochas y/o caminos y la instalación de campamentos.
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Se presenta impacto en los bosques nativos debido a la utilización de madera
para la construcción de campamentos, para el sostenimiento de algunas vías
iniciales bajo tierra, banqueos en la construcción de caminos y vías
superficiales.
Como consecuencia de ello se realiza remoción de suelos y cobertura vegetal,
que implica en estadios posteriores la erosión generalizada por golpeteo de las
lluvias al caer sobre los suelos desnudos. En las pendientes altas se ve
claramente la formación de erosión laminar e incluso la presencia de cárcavas.
La intervención es continua y se origina afluencia de sedimentos desde las
zonas intervenidas con el consecuente aumento de la turbidez de las corrientes
y sedimentación en zonas de remansos. Por último y simultáneamente con
estos procesos se evidencia la pérdida de los hábitats de los animales de la
región con su respectiva migración, disminución o desaparición.
La actividad humana que se genera en esta etapa, provoca la incorporación de
desechos líquidos y sólidos contaminantes (aceites, combustibles, plásticos,
latas, entre otras), los cuales se observan por doquier sin existir una
disposición final adecuada para ellos. Las aguas reciben el aporte de materias
fecales y de los elementos de desecho. 7.3.2. Etapa de preparación
La etapa de preparación está constituida por el avance de cruzadas (labores
subterráneas perpendiculares a la dirección del filón), avance de clavadas
(labores subterráneas en dirección de la inclinación del filón), apertura de
guías (labores a nivel en dirección del rumbo del filón), apertura de tambores
(labores perpendiculares al rumbo y en dirección del buzamiento), composición
del sistema de ventilación, transporte, desagüe, iluminación, entre otros.
Desarrollar una mina sin las respectivas medidas de mitigación (constante en
la región) ocasiona la generación de impactos a todo nivel así:
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En los suelos: Son ocupados por los materiales rocosos estériles que
provienen de la construcción de las labores subterráneas, llegando a formar
las mayores escolleras (botaderos, pilas de material rocoso) en toda la
escala minera; adicionalmente por la operación de maquinaria muchas
sustancias carburantes son ingresadas a este componente. Desde el punto
de vista geotécnico las labores mal diseñadas y construidas originan
hundimientos, desestabilización superficial y subsuperficial.
En las aguas: Estas son contaminadas por la disposición inadecuada de
aceites, grasas y combustibles, por la adición de materia orgánica humana
o de desecho humano, por los lodos acarreados desde los frentes de
desarrollo (durante la perforación y el bombeo), de los lodos desprendidos
de las escolleras. Por último las aguas subterráneas se ven seriamente
afectadas en cuanto a su flujo ya que se presentan cortes sistemáticos del
nivel freático y de los acuíferos, lo cual crea nuevos patrones
hidrogeológicos a nivel local.
En el paisaje: Las labores abandonadas, la subsidencia, las escolleras y
los sitios erodados son una clara intervención del paisaje, que no solamente
lo modifican sino que causan impactos visuales desagradables. No es difícil
percibir un cambio lento y paulatino en el paisaje de la región minera.
En el hombre: La utilización de perforación por medio neumático o
eléctrico en seco, genera gran cantidad de polvo en el ambiente
subterráneo y los pocos o nulos medios de protección de los trabajadores
induce a la afectación de la salud en especial de sus vías respiratorias. Es
frecuente que durante la perforación y voladura de rocas estén expuestos a
niveles de ruidos superiores a los límites permisibles y como consecuencia
de ello el sentido auditivo se ve seriamente comprometido. Durante la
etapa de desarrollo es común que los sistemas de iluminación y ventilación
sean defectuosos y a veces inexistentes con serios riesgos para la salud y
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para la vida. Las medidas de seguridad industrial son insuficientes creando
un estado latente en la accidentalidad de los trabajadores. Los huecos
abandonados o los hundimientos se convierten en verdaderas trampas
mortales para las personas y animales que por allí transitan y que no tienen
conocimiento de su existencia.
En la atmósfera: Los efectos negativos que generan las diferentes
actividades durante la etapa de desarrollo minero a nivel atmosférico son
muy leves y puntuales. Básicamente se evidencia aumento del nivel de
ruido por la operación de maquinaria (compresores), adición de gases de
las mismas y en mínima cantidad aumento de partículas sólidas como polvo
en los sitios de voladura y escombreras.
A nivel socioeconómico: El aumento de puestos de trabajos directos o
indirectos relacionados con las nuevas actividades; así como el incremento
de la compra de materias primas, insumos, herramientas y materiales,
generan movilidad de capital y circulación de efectivo, dando como
resultado el aumento en el volumen de los ingresos locales y en el
mejoramiento de la calidad de vida para muchos de los pobladores. Como
política económica para la región la actividad minera es pilar de
arraigamiento de las comunidades y de continuo crecimiento económico;
ante esta situación el Estado debe fomentar la actividad y apoyarla en sus
procesos de sostenibilidad.
7.3.3. Etapa de explotación
En la etapa de explotación se generan impactos similares a los observados
durante la etapa de preparación, sólo que ellos por lo general cambian en su
magnitud. Es bien claro que durante la etapa de explotación los efectos sobre
el medio ambiente y sobre los humanos se acumulen, cuyo resultado en el
tiempo es un efecto de magnificación.
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7.3.4. Etapa de beneficio
Es la etapa minera de mayor impactación negativa sobre el medio natural, con
especial intervención sobre el recurso agua. Para calificar los efectos
generados por esta actividad es necesario analizar sus partes individuales así:
Trituración: En su gran mayoría la trituración primaria se realiza
mediante machaqueo de forma manual, y en muchas otras plantas los
molinos de pisones son utilizados. Esta operación consume cerca del 25%
de la energía necesaria para el beneficio del mineral, lo cual ocasiona
consumos de agua, combustibles y corriente eléctrica cuando se realiza a
través de los molinos de pisones.
La trituración como operación individual es la menos contaminante sobre
los componentes físicos - bióticos de la región; sin embargo, la generación
de ruidos y emisiones de polvo, impactan directamente sobre la salud
humana.
Molienda: El proceso de molienda implica factores de reducción de
tamaño entre 135 - 250 para molinos de pisones y 1200 - 1400 para
barriles, por lo tanto la liberación de partículas minerales es una constante
durante todo el proceso.
La generación de tamaño de partículas inclusive menores a un micrón se
manifiesta como lodos en la operación y se observa como sólidos en las
corrientes de agua. La falta de incorporación de sistemas eficientes de
sedimentación (piscinas o tanques sedimentadores, filtros, hidrociclones,
clarificadores, entre otros), conlleva a la incorporación de sólidos a las fuentes
de agua perdiéndose la potabilidad de las mismas; así como la sedimentación
de estos materiales en zonas de baja energía (Embalse de La salvajina
primordialmente).
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Como el proceso de molienda está ligado a la amalgamación, entonces aquí se
adiciona mercurio a las fuentes hídricas, cuyo mecanismo es el siguiente: En
las baterías de los molinos de pisones y dentro de los barriles se adiciona unas
3-6 onzas de mercurio por carga de mineral molido, existiendo gran cantidad
de mercurio disponible para que el oro sea amalgamado.
Las gotas de mercurio sometidas a golpeteo, fricción, o atrición se convierten
en gotas de menor tamaño y éstas al ser sometidas nuevamente a esas
fuerzas vuelven a reducir su tamaño. En el molino californiano en cada golpe
del pisón se expulsa agua, mineral, oro y mercurio a los canalones y por la
deficiencia de estos últimos el mercurio es arrastrado junto con los lodos a las
corrientes de agua.
En los molinos de barriles al final del proceso de molienda se obtiene una
colada, la cual es vertida a las tinas o a los tanques, allí parte del mercurio se
precipita y se une en gotas más grandes lográndose una sedimentación y
agrupación de las partículas, pero como los elementos arcillosos se han
liberado, estos tienen cargas negativas disponibles al final de sus cadenas que
atraen a los mercurios metálicos; finalmente, cuando se realiza el lavado de los
tanques el mercurio viaja en compañía de los lodos, nuevamente el arrastre
produce grandes pérdidas de mercurio y de oro.
A menor escala se generan impactos sobre la atmósfera por el aumento de
nivel de ruidos, por los gases de emisión y en ocasiones por la falta de
protección se agregan riesgos sobre la salud de las personas.
Concentración gravimétrica: Como actividad individual de la minería la
concentración gravimétrica que se efectúa en bateas, canalones y en los
mismos tanques de sedimentación produce concentración de metales
pesados, elementos como el plomo, cobre, zinc, berilio, arsénico, selenio,
mercurio, titanio, bismuto, estroncio, cadmio entre otros, que a duras
penas están en el contenido promedio de la corteza terrestre pueden
concentrarse en factores hasta de 1000 veces, generando concentrados de
mucha preocupación.
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Los ciclos de permanencia, biodisposición y afectación sobre el medio natural
por estos elementos no están evaluados, en razón a que las técnicas analíticas
son complejas, costosas y no fueron contratadas para esta etapa; sin embargo
la Corporación Autónoma Regional del Cauca hacia un futuro cercano debe
evaluar los riesgos por metales pesados.
Amalgamación: Hace referencia a la etapa en la cual el oro y el mercurio
son ligados por diferentes procesos. Como se mencionó durante la
molienda ocurre el mayor contacto del oro con el mercurio, pero no así del
mercurio con el medio ambiente. Por eso es necesario comprender el
comportamiento del mercurio en el medio natural.
Ciclo del mercurio: El mercurio se encuentra en la naturaleza en estado
nativo y en forma de sulfuros (muy estables) y pasa a los diferentes
ecosistemas en la medida que los agentes naturales actúan sobre las rocas
y los libera; sin embargo, estos tipos de acumulación son muy lentos. El
hombre a través de sus actividades industriales toma mercurio de la
naturaleza y lo devuelve en forma libre o en muy diversos compuestos,
compuestos que por lo general son de elevada toxicidad. Una vez en la
naturaleza el mercurio antrópico es sometido a procesos de absorción,
desorción, volatilización, difusión, hidrólisis, fotólisis, biodegradación,
bioconcentración, bioacumulación y oxidación. En ningún momento el
mercurio es eliminado, sino que cambia sus asociaciones y pasa
rápidamente de forma estable a inestable y viceversa, este proceso junto
con la adición continua del metal presenta acumulación en todos los
ordenes ambientales.
Un proceso conocido como metilación convierte al mercurio metálico en
compuestos orgánicos de mercurio, compuestos que son letales para los
seres vivos. La metilación se da por la acción de bacterias de manera
natural en las capas superficiales de los sedimentos, en los sedimentos
suspendidos y en el fondo de los cuerpos de agua e incluso en la
atmósfera.
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El metil mercurio es acumulado rápidamente por los seres vivos a través de
las membranas biológicas, de una forma tan eficiente que nunca se ha
detectado metil mercurio en agua filtrada. Los organismos degradan el metil
mercurio a mercurio inorgánico con menor lentitud y también, ese compuesto
es excretado de forma más lenta.
En los procesos mineros de metales preciosos la fracción importante a
analizar es la del mercurio adicionado como “ligante”, este mercurio entra al
medio ambiente de forma líquida o de vapor como se explicó en secciones
anteriores, una vez en el medio ambiente es sometido a los diferentes
procesos descritos.
Comportamiento del mercurio en los ambientes acuáticos: Las
formas naturales predominantes del mercurio en el medio ambiente son el
mercurio elemental (Hg0) y el ión mercúrico (Hg+2), adicionalmente el
sulfuro de mercurio (HgS), presente por lo general en suelos y sedimentos
anaeróbicos.
Cuando el mercurio de origen minero (antropogénico) alcanza los
sedimentos del fondo en aguas naturales, es sometido a los siguientes
mecanismos:
Adsorción en el óxido férrico hidratado.
Adsorción y/o intercambio iónico con las cargas terminales (iones)
presentes en materiales arcillosos como la montmorillonita.
Adsorción y/o enlace químico con materia orgánica como turba y
especialmente aquella que contiene azufre.
La interacción entre los metales y algunos microorganismos involucran
cambios en el estado de oxidación de los iones metálicos, es así como
bacterias quimioautótrofas del hierro (Thiobacillus ferroxidentes), obtienen
su energía a partir de la oxidación del ión ferroso a ión férrico. Algunas
reducen compuestos de mercurio a mercurio elemental y otros lo oxidan.
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El mercurio arrastrado a los cuerpos de agua de la región y provenientes de las
actividades mineras, se fija a la capa de humus del suelo en los sedimentos
que están presentes en los sistemas acuáticos, en la medida que la materia
orgánica se sedimenta en el fondo, el mercurio es adsorbido y su concentración
en la columna de agua disminuye.
Los sedimentos hacia el fondo se tornan mas anaeróbicos y el mercurio
precipitado pasa a sulfuro mercúrico (HgS), como elemento estable,
reduciendo la posibilidad de ser reintegrado a la columna de agua. En
condiciones aeróbicas y cuando se reducen los niveles, el HgS se puede
transformar en sulfato (SO-24) que es más soluble, y el ión Hg+2 nuevamente
se encuentra disponible para ser metilado, Bajo condiciones aeróbicas los
compuestos inorgánicos del mercurio son metilados por los microorganismos
de tipo anaerobio.
El mercurio en estas fuentes es sometido a diferentes transformaciones
químicas y biológicas, que involucra reacciones de metilación, desmetilación y
reducción. La metilación que es la formación de compuestos orgánicos
mercuriales, ocurre principalmente en la capa superior de los sedimentos (1 a
2 cm de espesor), dada la gran población bacterial.
Las formas organometálicas del mercurio son más fácilmente acumuladas por
la biota acuática, debido a la facilidad de difusión en sus membranas celulares
y la afinidad de los compuestos con los lípidos corporales. El proceso de
transformación a mercurio metálico por parte de los microorganismos es más
rápido entre mayor sea la temperatura del agua.
Los materiales que forman sedimentos especialmente aquellos con gran área
superficial, tienen alta capacidad de intercambio catiónico con las sustancias
orgánicas, especialmente con los ácidos húmicos. Una baja concentración de
materia orgánica puede causar un elevado gradiente en el intercambio o
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capacidad de reacción del sedimento, esta condición y la de niveles de agua
variantes durante las épocas de verano o invierno en los cuerpos de agua,
sumadas a los cambios de pH hacen prever que durante las épocas de verano
debe existir mayor cantidad de mercurio biodisponible.
En conclusión y como se mencionó el mercurio seguirá la acumulación en la
región y ésta zona es y será por mucho tiempo un foco de contaminación
mercurial. Una parte del mercurio que se escapa de los canalones ingresa al
medio ambiente por arrastre, otra pasa a los concentrados minerales y otra a
las colas de cianuración.
La parte arrastrada a las fuentes de agua en corto tiempo está disponible
biológicamente, el metal contamina la fauna y la flora que absorben el agua, a
las comunidades de la región y aún a comunidades muy distantes que utilizan
esas fuentes contaminadas.
El minero por la manipulación directa del mercurio sin los elementos de
protección necesarios, se esta lentamente contaminando y puede provocar en
él alteración de sus funciones normales e inclusive la muerte.
Desafortunadamente muchas colas de las explotaciones están contaminadas
por mercurio y por lo tanto son una fuente remanente y permanente de
disponibilidad del tóxico. Es aquí donde el Programa de Producción
Competitiva y Limpia debe realizar todos los esfuerzos necesarios para lograr
cambios tecnológicos, que induzcan al establecimiento de modelos productivos
sin la adición de mercurio. Recuérdese que prevenir el vertimiento de un
gramo de mercurio puede costar alrededor de $1.750 y desarraigarlo del
medio ambiente puede llegar a valer más de $2.500.000 (Control de la
Contaminación por mercurio en el distrito minero de Fondas. López Africano
Pedro Ernesto. CRC. 2002); sin contar, los efectos colaterales ambientales para
la remoción del mismo.
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Cianuración: Al contrario del mercurio el cianuro es biodegradable en
corto tiempo, sobre las pilas de arenas ya cianuradas se realizaron
muestreos que indicaron valores de cianuro por debajo del límite permisible
(2 ppm) en un tiempo de 72 horas, por lo tanto la toxicidad del cianuro es
efectiva en corto tiempo, pero sus daños ambientales pueden ser muy altos
debido a la intoxicación y muerte inmediata de todo animal o humano que
entre en contacto (vapor, y/o solución) por encima de la tolerabilidad del
organismo.
Si bien en la región no se han reportado intoxicaciones masivas por causa
de este elemento, durante el proceso de cianuración ocurre la lixiviación de
elementos pesados, estos elementos en estado acomplejado pasan al medio
ambiente cuando son desechados los relaves de cianuración, tal vez ésta
contaminación es más crítica pero menos detectable.
Los elementos pesados que en este estado alcanzan los suelos y las aguas
son altamente biodisponibles y de acuerdo al ciclo particular para cada
elemento, ellos permanecerán en formas estables o inestables en la
naturaleza, la medición de sus impactos sobre la salud humana, sobre la
fauna y sobre la flora no están evaluados.
Destilación de amalgamas: La forma como se realiza la destilación de
amalgamas en el Distrito Minero de Suárez es altamente contaminante
tanto para el medio ambiente como para la salud humana. Una vez
recuperada por medio de concentración en batea la amalgama de mercurio
- oro, se envuelve en una tela fina y se exprime fuertemente, reduciendo la
cantidad de mercurio en la mezcla hasta encontrar valores de 1 a 2 gramos
de mercurio por gramo de oro, como esta operación se realiza sin guantes o
elementos de protección, se originan contactos directos con mercurio con lo
peligros que se describieron anteriormente.
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Una vez la amalgama se exprime se calienta al fuego (fogones y sopletes),
evaporando el mercurio para quedar la esponja de oro, la cual si queda bien
"quemada" puede contener mercurio en valores menores del 1%.
Desafortunadamente esta separación se realiza en espacios abiertos y los
vapores van a parar a la atmósfera, el mercurio se condensa cae a los suelos y
a las corrientes de agua. Una pequeña parte de los vapores mercuriosos pasa
directamente a los pulmones de las personas que realizan el proceso y si se
efectúa en una vivienda (ocurre frecuentemente) el minero no sólo se
contamina sino que contamina adicionalmente a su familia.
El Centro Minero Ambiental de Fondas (CRC) ha venido trabajando en éste
aspecto, y puso a disposición del minero las técnicas necesarias para realizar la
destilación de amalgamas de una manera controlada, es decir mediante la
capacitación y asistencia técnica se promovió el uso de la retorta y la
disolución en ácido.
Fundición y refinación: A fundición se somete la esponja de oro y los
precipitados obtenidos en el proceso de cianuración. Para fundir es
necesario agregar "cargas fundentes" que pueden contener compuestos así:
100% del material a fundir, 100% de bórax, 10% de carbonato de sodio,
2% de litargirio (óxido de plomo) y 2% de nitrato de potasio. Si el material
a fundir es esponja de oro, esta contiene trazas de mercurio que son
volatilizadas durante la fundición, en cambio si es precipitado (que es una
mezcla de zinc, metales pesados, mercurio y oro) tiene a disposición
muchos elementos tóxicos.
La mezcla a fundir más la carga fundente se coloca en un crisol de grafito y
se introduce en un horno durante 1 1/2 - 2 horas a 1.200 °C, presentándose
fundición de la fracción metálica y la no metálica, una vez se obtiene el
"punto", se retira el crisol del horno y la fundición se vierte en un molde, la
parte metálica (oro + plata + otros metales), se separa en un botón y los
livianos se convierten en escoria la cual se deposita en el medio.
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La refinación del oro se realiza en laboratorios caseros por parte de los
compradores, el oro fundido es sometido a un proceso de separación química,
los metales acompañantes (plata y otros) son disueltos en ácido nítrico o en
combinaciones de ácido nítrico, sulfúrico y clorhídrico. El oro se separa de la
solución y a ésta se le adiciona cobre, hierro y/o otros metales.
Posteriormente se volverá a fundir para eliminar en la escoria los metales
adicionados. Las soluciones empobrecidas de oro y plata se arrojan a los
suelos sin ningún tipo de tratamiento, estas soluciones que son ricas en
mercurio, metales pesados y con una acidez muy alta, causan impactación a
nivel de suelos y de las aguas locales. La proliferación de compradores de oro y
las actividades metalúrgicas del metal en el casco urbano de Suárez, se esta
convirtiendo no solamente en una fuente muy importante de contaminación
urbana, sino en un serio problema de salud pública para ese municipio.
Etapa de abandono: La fase de abandono de las explotaciones que por
algún motivo (legal, técnico o financiero) dejan de operar es sencilla, basta
con retirar las herramientas o maquinarías que tengan valor comercial; sin
tomar precauciones que eviten contaminación ambiental o riesgos sobre la
salud y la integridad humana.
Como realmente no existe etapa de cierre sino que simplemente se
abandonan las explotaciones, estas generan en el tiempo los siguientes
efectos negativos:
Hundimiento superficial: En los primeros metros de excavación y
cuando la altura no alcanza para realizar la bóveda de autorelleno, los
túneles al derrumbarse originan cráteres y grietas en la superficie, estas
trampas son un verdadero peligro para los animales y humanos que
puedan transitar por el lugar.
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Acidificación de aguas: Los túneles y niveles abandonados y por los
cuales se presenta circulación de agua (acuíferos, filtración, escorrentía
subsuperficial), y las pilas de relave de cianuaración, dejan expuestos a la
meteorización grandes cantidades de materiales sulfurosos (pirita,
marcasita, pirrotina, blenda, galena, entre otros), los cuales al sufrir
oxidación generan la formación de aguas ácidas. Los pH de las aguas de
salida de las minas abandonas es menor de 5 y llega a producir valores
menores de 3, como se sabe una tonelada de sulfuros de hierro, puede
producir una tonelada de hidróxido férrico y cerca de 1.5 toneladas de ácido
sulfúrico.
Este proceso de acidificación es constante y obedece a la cantidad de sulfuros,
a la presencia de oxígeno y a la actividad bacteriana. Las aguas ácidas
resultantes a simple vista son claras, pero son impotables y plantea problemas
de degradación de las corrientes hídricas, causando disminución o desaparición
de su diversidad hidrobiológica.
El agua ya acidificada pierde su uso para el consumo humano, no es apta para
procesos constructivos y la generación de ácido sulfúrico la convierte en una
fuente potencial de disolución de metales pesados.
Sin descartar los impactos originados por el abandono de campamentos,
chatarra, entre otros, los hundimientos y la generación de aguas ácidas son los
principales efectos negativos de esta etapa.
7.5. MATRICES
Esta metodología de identificación consiste en una tabla de doble entrada en
donde en un eje aparecen las actividades y operaciones características que se
llevan a cabo en el proyecto y en el otro eje las listas de chequeo de
indicadores de posibles impactos.
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Tabla No. 22. Identificación de las alteraciones ambientales producidas por la minería.
Elementos, características y procesos ambientales susceptibles a ser afectados por la minería
ATMÓSFERA AGUA SUELOS VEGETACIÓN FAUNA PROCESOS ECOLÓGICOS PROCESOS GEOFÍSICOS USO DEL
SUELO MORFOLOGÍA
Y PAISAJE IND. SOCIAL ECONÓMICO
OPERACIONES ACTIVIDADES
Com
posi
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Pote
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lidad
Mod
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en e
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Empl
eo
1. FASE DE INICIACIÓN
1.1. Ubicación de zonas mineras
2.1. Remoción de vegetación
2.2. Instalación de campamento (vivienda y/o en ramada)
2. FASE DE PREPARACIÓN
2.3 Instalación de equipos
2.4. Etapa de desarrollo
2.5. Etapa de preparación
3.1. Arranque del mineral
3.2. Transporte interno (mineral y estéril) 3. FASE DE
EXPLOTACIÓN
3.3. Apilonamiento de estériles – escombreras
4.1. Amalgamación 4. FASE DE BENEFICIO
4.2. Cianuración
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Tabla No. 23. Identificación del impacto ambiental en minería. Acción productora de impactos analizada: Modificación fisiográfica
CARACTERIZACIÓN DE LOS IMPACTOS DICTAMEN VALORIZACIÓN
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 MAGNITUD
SIN
ERG
IA O
A
CU
MU
LAC
IÓN
TEM
POR
AL
PER
MA
NEN
TE
LOC
ALI
ZAD
O
EXTE
NSI
VO
PRÓ
XIM
O A
LA
FU
ENTE
A
LEJA
DO
DE
LA
FUEN
TE
REV
ERSI
BLE
IRR
EVER
SIB
LE
REC
UPE
RA
BLE
IRR
ECU
PER
AB
LE
MED
IDA
S C
OR
REC
TOR
AS
PRO
BA
BIL
IDA
D
DE
OC
UR
REN
CIA
AFE
CTA
A
REC
UR
SOS
PRO
TEG
IDO
S
CO
MPA
TIB
LE
MO
DER
AD
O
SEVE
RO
CR
ÍTIC
O ELEMENTOS, CARACTERÍSTICAS Y
PROCESOS AMBIENTALES SUSCEPTIBLES DE SER AFECTADOS POR
LA ACTIVIDAD MINERA AURÍFERA
BEN
EFIC
IOSO
AD
VER
SO
DIR
ECTO
IND
IREC
TO
SI NO SI NO A M B SI NO AU
SEN
CIA
DE
IMPA
CTO
S SI
GN
IFIC
ATI
VOS
Composición de la Atmósfera
ATMÓSFERA Nivel de ruidos
Agua superficial AGUA
Agua subterránea
Estructura SUELOS
Estabilidad
VEGETACIÓN Especies y comunidades vegetales
FAUNA Especies y poblaciones animales
PROCESOS ECOLÓGICOS Cadenas y redes tróficas
Inundación
Erosión
Sedimentación
Sismicidad
Inestabilidad
PROCESOS GEOFÍSICOS
Subsidencia MORFOLOGÍA Y
PAISAJE Modificaciones en el paisaje
Clase USO DEL SUELO Potencialidad
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En la tabla No. 22. se identifica las alteraciones ambientales producidas por la
actividad minera aurífera, en la tabla No. 23. se identifica los impactos
ambientales de la actividad minera aurífera (acción productora de impactos
ambientales analizada) y en la tabla No. 24, se hace un análisis de la relación
causa - efecto. Para el caso, las actividades son los elementos potencialmente alterables del
medio y los factores ambientales del grado de alteración posible del factor
ambiental correspondiente. La utilidad básica de estas matrices reside en la
identificación de acciones y receptores y de su relación para una posterior
evaluación. Lo aquí analizado hace énfasis en los elementos y en los efectos
de verdadera significancia. Tabla No. 24. Relación causa - efecto
Componente Situación Causa Efecto
Utilización de madera en el sostenimiento de la mina.
Disminución de árboles en la zona minera.
BOSQUE Reducción del bosque nativo Quemas e incendios
inducidos, para limpias de áreas mineras
Pérdida de la flora y lafauna, disminución de caudales.
Deposito de arenas y estériles cerca de las riberas de las fuentes de agua.
Turbidez del agua y pérdida de fauna y flora íctica.
Lavado de arenas y vertimientos directos a las quebradas.
Disminución del cauce principal de la fuente de agua.
Utilización de Hg y CN en el proceso de separación del oro.
Presencia de Hg y CN en las quebradas, muerte de fauna íctica
AGUA Contaminación del agua
Desvío del cauce principal por medio de acequias.
Reducción del cauce principal.
Socavones profundos y clavadas.
Asentamientos, hundimientos de suelo.
Explotación a cielo abierto (relleno).
Erosión, eliminación de vegetación y cambio del paisaje.
SUELO Inestabilidad del suelo y cambios
en el paisaje
Depósito de indiscriminado de estériles, arenas.
Cambio de uso, cambios de paisaje, cambios de clase y aptitud.
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8. PROPUESTA DE INTERVENCIÓN
La legislación ambiental existente es la base para el manejo ambiental en la
industria minera; sin embargo, ésta por sí sola no garantiza de ninguna
manera el mejoramiento de la situación ambiental y de salud pública. El
cumplimiento de normas ambientales en muchas ocasiones no sucede por sí
mismo sino a través de los mecanismos de exigencia y control.
8.1. ESTRATEGIAS DE GESTIÓN
Se propone a la Corporación Autónoma Regional del Cauca (CRC) y el ente
territorial (municipio de Suárez), que dentro de la implementación de la
solución del problema ambiental existente, se concerte con los mineros las
estrategias de acercamiento así:
Estrategia voluntaria: Motivar al minero para que cumpla de manera
voluntaria los requerimientos ambientales que deben cumplir, mediante
procesos de asistencia técnica, capacitación ambiental, transferencia de
tecnologías más limpias e incentivos a través de proyectos.
Estrategia regulatoria: A través de la autoridad ambiental y ante el
incumplimiento que pudiera presentarse por parte de algunos mineros, se
deberá exigir el cumplimiento por medio de su facultad y de su poder de
exigencia legal.
Estrategias mixtas: Es un paso intermedio entre las dos anteriores y
permite utilizar la ayuda y asistencia en la implementación de los
requerimientos ambiéntales y a su vez y simultáneamente exigir el
cumplimiento de las normativas ambientales.
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8.2. REQUERIMIENTOS AMBIENTALES
La gestión ambiental solo es posible, si los requerimientos son claros, definidos
y alcanzables pero solo será realidad cuando estos a su vez sean exigibles ya
que los requerimientos no exigibles son ineficientes y por lo general sus
resultados son insatisfactorios.
Los requerimientos ambientales para el caso particular de la minería de los
metales preciosos de Suárez, que en muchos casos es de subsistencia y
apenas comienza su expansión y mecanización deben ser alcanzables con
tecnologías disponibles, confiables y económicas y compatibles con las
regulaciones para recursos naturales y de salubridad.
Los requerimientos que se proponen y que pueden lograr un mejoramiento
ambiental en la región o por lo menos evitar el rápido crecimiento de la adición
de sustancias tóxicas, de una forma suficientemente rápida y significativa,
pueden realizarse en corto tiempo y dentro de un marco individual por mina y
por planta ya que no existe titulación general; esto no exime a la Cooperativa
de Mineros de Suárez, ente que agrupa a los mineros de la región y que de
alguna manera está regulando el desarrollo y fomento minero, de la
responsabilidad grupal frente al manejo de los recursos mineros y naturales de
la zona. Adicionalmente los requerimientos que se proponen además de ser
exigibles inmediatamente, poseen una cierta flexibilidad para ser adaptados a
las condiciones locales y es aquí donde el minero individual utilizará su
conocimiento y pericia para proponer soluciones eficaces y eficientes que
contribuyan a mejorar los resultados del requerimiento.
Los requerimientos indispensables para el distrito minero de Suárez y que de
forma urgente deben establecerse son:
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Amalgamación en circuito cerrado: Ninguna planta de beneficio podrá
seguir utilizando el sistema de amalgamación en circuito abierto. La
amalgamación deberá realizarse de la siguiente manera: Una vez los
minerales sean molidos se debe proceder a concentrarlos
gravimetricamente (mediante canalones, jigs, mesas de concentración,
bateas, bateas mecánicas, concentradores en espiral y otras),
posteriormente los concentrados y solamente los concentrados se
amalgamarán en un barril de forma separada. La adecuación para el
molino amalgamador debe contar con trampas cónicas de mercurio.
Quema de amalgamas: Debe quedar totalmente prohibido la quema de
las amalgamas (de las obtenidas de los concentrados) al aire libre y este
proceso solo podrá ser realizado mediante la utilización de retorta.
Cianuración por agitación: En los estudios se demostró que la técnica de
cianuración por percolación no es viable para los depósitos de Suárez, por
lo tanto todo montaje de cianuración debe ser exclusivamente programado
por agitación, de lo contrario no se debe permitir su construcción.
Neutralización de cianuro: Toda plantan en donde se utilice el proceso
de cianuración deberá contar con un tanque adicional y dedicado
prioritariamente a la neutralización de las arenas tratadas; por lo tanto,
ninguna planta podrá arrojar al medio ambiente arenas sin la neutralización
correspondiente.
Captación de arenas y lodos: Toda planta de beneficio deberá
inmediatamente instalar por lo menos cuatro (4) tanques desarenadores y
dos (2) piscinas deslodadoras, en caso que la remoción de los sólidos no
llegue al 80% como indica la norma, se deberá construir adicionalmente un
tanque con falso fondo. Todas las arenas y los lodos deberán ser
almacenados lejos de las corrientes de agua para su posterior tratamiento
metalúrgico.
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Emplazamiento de escombreras: Ninguna mina podrá seguir utilizando
las corrientes de agua como botadero o zona de escombrera, estas deben
emplazarse por lo menos a 30 metros de las orillas de las corrientes;
tampoco podrán ser vertidos los estériles en laderas cuyas pendientes no
permitan la estabilidad de los materiales.
8.3. EXIGENCIA DE LA CRC ANTE EL INCUMPLIMIENTO
La exigencia administrativa, económica o penal que se derive del
incumplimiento a los requerimientos establecidos es desafortunadamente una
señal inequívoca de seriedad para el cumplimiento, si no existe una respuesta
clara y en lo posible inmediata de parte de los mineros la CRC de forma
consecuente establecerá las sanciones. La exigencia de la entidad ambiental
tiene por objetivo corregir la violación de la ley y crear un ambiente de
fomento al cumplimiento, como clara respuesta a la intención de hacer las
normas y de actuar en caso de incumplimiento.
8.4. ACTIVIDADES DE EJECUCIÓN
La aplicación de la normatividad ambiental deberá ser acompañada por
acciones que institucionalmente promuevan y apoyen el establecimiento de
procesos de producción más limpia para los minerales auríferos en el distrito
minero de Suárez. Esas acciones deberán estar respaldas por expertos en
materia minero – ambiental y por recursos institucionales que soporten las
acciones y que promuevan proyectos individuales y colectivos tendientes a
aumentar la productividad y a disminuir los efectos negativos en los
ecosistemas.
8.4.1. Capacitación
La formación de personal capaz de asumir los retos técnicos y tecnológicos de
los procesos minero – ambientales, es un requisito indispensable para el
fomento del desarrollo sostenible, para mejorar la respuesta de los individuos
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frente al manejo técnico y ambiental y para enfrentar el futuro desarrollo
minero de la región dentro del marco de producción competitiva y limpia; por
tal razón, se debe capacitar individual y grupalmente a los mineros de forma
permanente, hasta lograr la creación de una conciencia colectiva de
mejoramiento de la actividad minera, de fortalecimiento de su organización y
de responsabilidad ambiental.
8.4.2. Asistencia técnica y transferencia de tecnologías
La disminución de la contaminación ambiental solo es posible mediante la
difusión y la implementación de medidas técnico – ambiéntales que garanticen
el uso de técnicas y tecnologías limpias y rentables, en la región no se espera
que a menos de cinco (5) años se de una reconversión tecnológica total, pero
sí y de forma inmediata la entidad ambiental y territorial deben promover
procesos de asistencia técnica y transferencia tecnológica.
8.4.3. Legalización minera y ambiental
Sin duda alguna la informalidad en las explotaciones mineras (minería de
hecho) solo conduce a la pauperrimización de los mineros que dependen de la
explotación minera, los conflictos que se generan en zonas sin títulos mineros,
no solo conducen al incremento de pasivos ambientales, a la usurpación de
tierras, sino que desafortunadamente incurren en violencia de tipo social en
todos sus niveles; por lo anterior la cooperativa minera de Suárez debe ser
apoyada de forma inmediata y permanente para logra la legalización de las
áreas mineras a título colectivo.
8.4.4. Monitoreo, control y vigilancia
El monitoreo, control y vigilancia de las zonas de explotación aurífera desde el
punto minero y ambiental es una clara falencia de la actuación del estado. Las
consecuencias saltan a la vista: Un sector minero altamente informal e ilegal,
un muy bajo índice de competitividad y una asociación de graves problemas de
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contaminación y enormes pasivos ambientales, asociado a una incipiente
aparición de cultivos ilícitos. A través de este estudio se tienen registros de
mediciones ambientales puntuales de algunos sectores, que de alguna u otra
manera se utilizaron para proyectar las medidas de prevención y corrección
ambiental.
La CRC deberá continuar con este proyecto que pretende establecer un
programa de monitoreo, control y vigilancia en las zonas mineras, el cual
permitirá corregir las debilidades estructurales actuales.
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9. CONCLUSIONES
Se elaboraron los estudios geológicos, mineralógicos, metalúrgicos y
ambientales del distrito minero de Suárez.
Se observó que los yacimientos han presentado explotación superficial y
subterránea, pero la mayor parte de sus reservas están para extraer.
La mineralogía de la zona causa dificultades bajas a intermedias en los
procesos de beneficio en especial en la amalgamación y en la cianuración.
Existen 63 minas de las cuales se extraen la mayoría de la producción local,
muchas de ellas presentan problemas de vertido de estériles en las fuentes
de agua o en pendientes inestables.
Existen 18 plantas de beneficio en donde se muele y se concentra los
minerales auríferos, absolutamente todas las plantas exceden en sus
afluentes la cantidad de sólidos permitidos.
Se encontraron 7 plantas de beneficio que utilizan amalgamación, estas
unidades de proceso poseen sistema de amalgamación abierto y exceden
entre 30 y 80 veces el límite permisible de mercurio para efluentes mineros
Se encontraron 4 plantas de cianuración por percolación, en las cuales no
se encontró sistemas de neutralización y por lo tanto arrojan arenas al
medio ambiente con hasta 1000 veces el límite permitido para cianuros.
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Todas las plantas de la región aumentan la concentración de metales
pesados, muchos de ellos por encima de los límites permisibles.
Se realizó capacitación puntual en mina.
Se prestó asistencia técnica a todas las minas y plantas de beneficio objeto
del proyecto,
Aunque el río Cauca y la represa de La Savajina aún no rebasan los límites
para mercurio y cianuro es preocupante el aumento de estos químicos en
sus aguas, así como la cantidad de lodos que está arrastrando.
Tanto la cooperativa de mineros, como los mismos mineros están
consternados por el continuo aumento de la contaminación y están
dispuestos a mejorar sus procesos en compañía de un programa de
capacitación y asistencia técnica permanente.
Se planteó una propuesta de intervención la cual incluye recomendaciones
sobre la prohibición inmediata del uso del mercurio en el Distrito Minero de
Suárez y medidas tendientes a solucionar la situación actual.
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10. RECOMENDACIONES
Revisar y si es del caso acoger los requerimientos mínimos ambientales
recomendados para amalgamación en circuito cerrado, quema de
amalgamas en retortas, cianuración por agitación, neutralización de
cianuros, captación de arenas y lodos y emplazamiento de escombreras por
parte de la CRC.
Establecer un cronograma de información y ejecución alcanzable de los
requerimientos ambiéntales para el gremio minero.
Informar de los requerimientos ambientales que los mineros deben cumplir
en el menor tiempo posible, con el objeto de prevenir y mitigar los impactos
negativos que se están generando o se pueden presentar.
Establecer y ejecutar mecanismos de cumplimiento, una vez se agoten los
plazos establecidos para que de manera voluntaria los mineros se acogieran
a los requerimientos establecidos por la Corporación Autónoma regional del
Cauca.
Continuar con el programa de producción competitiva y limpia en minería y
que la CRC viene ejecutando como única solución para evitar el aumento de
los pasivos ambientales.
Formular y aplicar un mecanismo institucional que permita que la CRC,
INGEOMINAS y la alcaldía del municipio de Suárez, apoyen a los mineros en
la obtención de los títulos mineros y sus respectivas licencias ambientales.
Ese mecanismo debe promover la consecución de los recursos necesarios
para la reconversión tecnológica en la región.
La CRC deberá apropiar recursos que permita desarrollar las actividades de
capacitación, asistencia técnica, organización comunitaria y monitoreo y
control ambiental.
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