Programa de Vigilancia Epidemiológica PVE

5/11/2018 Programa de Vigilancia Epidemiol gica PVE - slidepdf.com

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2011GRUPO INTEGRADO PARA ELDESARROLLO DE LA EMPRESAGIDE

Coromoto Arocha Ángel SánchezFidelina FaríasSony Berrio

PROGRAMA DE VIGILANCIA[EPIDEMIOLÓGICA]A continuación se presenta un Programa de Vigilancia Epidemiológica aplicado al Proceso

Productivo de la Pintura de la empresa Pinturas Flamuko, C.A.



BREVE DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LA PINTURA

Genéricamente, los materiales o sustancias utilizadas en la elaboración de pinturas

pueden agruparse en cuatro categorías de materias primas: pigmentos, aglutinantes, solventes y

aditivos.

Los pigmentos son productos sólidos en forma de polvo, insolubles por sí solos en el medio

líquido de la pintura, cuya función básica es dar a las pinturas color y poder cubridor y en otros

casos resistencia a la corrosión o resistencia mecánica. Se utilizan pigmentos orgánicos,

inorgánicos y cargas minerales, también llamados pigmentos inertes. Entre los pigmentos más

utilizados en la fabricación de pinturas se encuentran variados compuestos a base de cromo y

plomo, zinc en polvo, dióxido de titanio, sulfato de bario, negro de humo, aluminio en polvo y

óxido de hierro. También se utilizan otras sustancias minerales para extender el pigmento como:

baritas, tizas, caolines, sílice, micas, talcos, etc.

Los aglutinantes, también llamados vehículos o ligantes son resinas o mezclas de resinas,

que poseen una parte sólida que constituye la película una vez seca la pintura y cuya función

principal es dar protección. Los vehículos más comunes son los siguientes: alquídicos, acrílicos,

vinílicos, celulósicos, epoxis, poliuretánicos, silicónicos.

Los solventes son sustancias líquidas que dan a las pinturas el estado de fluidez necesario

para su aplicación, evaporándose una vez aplicada la pintura. Los más comunes son el agua y

líquidos orgánicos volátiles.

Los aditivos son sustancias de muy diversa naturaleza química, que se añaden en

pequeñas proporciones que oscilan entre el 0.001% y el 5% para modificar ciertas características u

otorgar propiedades especiales. A título de ejemplo se pueden mencionar los secantes,antisedimentantes, plastificantes, bactericidas, entre otros.



Para obtener una pintura, el pigmento seco en polvo debe ser dispersado en una solución

de resina o vehículo. En este proceso se rompen los aglomerados hasta llegar al tamaño de las

partículas primarias, mediante el “mojado” de las mismas con el vehículo y la incorporación de

gran energía mecánica utilizando equipos especiales como dispersores y molinos.

Una vez dispersado el pigmento, la base de molienda se completa y diluye con másvehículo, solvente y los aditivos necesarios para conferir las propiedades deseadas y completar la

fórmula final. Una vez controladas las propiedades y obtenida la aprobación respectiva por parte

de control de calidad, la pintura estará lista para ser filtrada y envasada.

Proceso Productivo General.



DIAGRAMA DE LAS OPERACIONES DEL PROCESO

Caso específico: Pintura Polivinil Blanca Empresa: Pinturas Flamuko, C.A.

Entrada de materia prima Descripción del Proceso(tiempo)

Observaciones

1

2

3

4

5

1

6

7

2

Agua Tratada

Dispersantes

Hexametafosfato de sodio

Antiespumante

Mono Etilenglicol

Humectante NFE

Dióxido de Titanio

Caolín Calcinado

Carbonato de Calcio

Varsol

Coalescente/TEXANOL

Resina Vinil Acrílica

Bactericida

Formol

Solución Amoníaco

Mezclado

(5-10 min)

Mezclado

(5 min)

Dispersado

(35 min)

Mezclado

(5 min)

Mezclado(10 min)

Monitoreo de

viscosidad y pH

Mezclado

(10 min)

Mezclado

(10 min)

Chequeo de viscosidad,

pH, peso por galón,

cubrimiento y color

Medir nivel del tanque de dispersión

Cargar manualmente bajo

mezclamiento

Primero se carga el Dióxido de

Titanio y luego los otros dos

pigmentos


mezclamiento


mezclamiento


mezclamiento

Se lleva una muestra a Control de

Calidad


mezclamiento

La solución de amoníaco debe sercargada cuidadosamente y en dos

partes ya que es muy reactiva a

alcanzar viscosidad

Una vez verificada la muestra por

Control de Calidad se procede a

filtrar y envasar



PROGRAMA DE VIGILANCIA EPIDEMIOLÓGICA (PVE)

Materias Primasclasificadas

Exámenes Médicosa realizar

Riesgos/Agentes Efectos en la Salud Equipo de Protección/Medidas de Prevención

Pigmentos:

Dióxido de Titanio

Caolín calcinado

Carbonato de Calcio

Vehículo:

Resina Vinil Acrílica

Solvente: Agua Tratada

Aditivos:

Espesante sólido

Hexametafosfato de

Sodio

Antiespumante

Mono Etilenglicol

Humectante NFE

Varsol

Coalescente/Texanol

Bactericida

Formol

Solución Amoníaco

Historia Médica

Perfil 20

Toxicología

Plomo en la sangre

Placa de Tórax

Espirometría

Audiometría

Riesgos Químicos:

Polvos

Vapores

Sustancias químicas

Riesgos Biológicos:

Bacterias, virus y hongos

Riesgos Físicos: Vibraciones

Ruido

Calor

Humedad

Ventilación inadecuada

Contacto con superficies calientes

Contacto eléctrico

Máquinas y equipos en movimiento

Proyección de partículas

Caída de objetos

Caídas al mismo y/o diferente nivel

Riesgos Disergonómicos:

Posturas de pie prolongada

Sobre esfuerzos físicos

Movimientos repetitivos

Tiempo prolongado

Condiciones ambientales deficientes

Orden, limpieza y señalización

Riesgos Psicosociales:

Trabajo monótono y repetitivo

Interacción inadecuada

Relaciones interpersonales

Carga Mental

Trastornos respiratorios,

alérgicos y/o dermatológicos.

Quemaduras en la piel y ojos.

Choques eléctricos

Molestias acústicas.

Tropiezos o golpes por caídas

al mismo nivel debido a lapresencia de objetos situados

dentro del área de trabajo.

Heridas, contusiones y

traumatismos.

Sobreesfuerzo postural.

Dolores, molestias y daños

músculo esqueléticos.

Trastornos circulatorios

(hormigueo, miembros

adormecidos, várices, etc).

Fatiga física y mental.

Equipos de protección:

Mascarillas con filtros para

polvos y gases orgánicos.

Guantes de goma largos.

Casco.

Botas de seguridad.

Delantal. Lentes de seguridad.

Protector auditivo.

Medidas de Prevención y

Control:

Usar siempre los equipos

de protección.

Adecuar el sistema de

ventilación.

Recibir formación sobre el

uso y manejo de productos

químicos a utilizar en el

puesto de trabajo.

Evitar contacto con las

partes móviles de equipos y

máquinas en movimientos. Evitar permanecer por

mucho tiempo de pie.

Mantener el orden y la

limpieza.

Respetar las señalizaciones.

Reportar al superior

inmediato cualquier

irregularidad y/o

inconformidad que pueda

afectar su atención y

bienestar en el trabajo.



CONCLUSIONES

El Programa de Vigilancia Epidemiológica es una herramienta muy importante dentro de la

Salud Ocupacional puesto que ayuda a visualizar de manera práctica qué tipo de exámenes deben

realizarse al ingreso de un trabajador a un proceso productivo o actividad laboral específica.

Dichos exámenes también deben practicarse al trabajador al momento de salir de vacaciones, al

momento de reincorporase a sus labores y al momento de dar por culminadas sus laboras dentro

del área o de la empresa. De la misma manera, el PVE permite evaluar detalladamente los posibles

riesgos a los que pudiera estar sometido el operario, los agentes causantes y las posibles

consecuencias sobre el organismo, para luego asignar los equipos de protección necesarios y

tomar las medidas preventivas y de control.

El PVE está íntimamente ligado con otras herramientas como la Descripción de Cargos, la

Notificación de Riesgos y los Análisis de Seguridad en el Trabajo, sin embargo, para la elaboración

de dicha herramienta se requiere la participación del Médico Ocupacional en conjunto con los

especialistas en Higiene y Seguridad Industrial.

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