of 20 /20
București 2014 Organizarea Producției Proiect Organizarea producției pentru BALAMA HAFELE 926.20.503 INOX 80 MM Autor: Student Stancu Ana Maria Grupa: 1541 Îndrumător: As. drd. ing. Fleacă Bogdan

Proiect OP Stancu Ana Maria

Embed Size (px)

DESCRIPTION

Proiect

Text of Proiect OP Stancu Ana Maria

  • Bucureti 2014

    Organizarea Produciei

    Proiect

    Organizarea produciei pentru

    BALAMA HAFELE 926.20.503 INOX 80 MM

    Autor: Student Stancu Ana Maria

    Grupa: 1541

    ndrumtor: As. drd. ing. Fleac Bogdan

  • 2 din 20

    Cuprins

    Scopul proiectului

    Capitolul 1

    1.1 Elemente teoretice despre noiunea de sistem4

    1.2 Elemente teoretice despre noiunea de proces...5

    1.3 Elemente teoretice despre noiunea de producie..6

    1.4 Contextul organizrii produciei..7

    Capitolul 2

    2.1 Repere/subansamble balama HAFELE 926.20.503 INOX 80 MM..............................................8

    2.2 Operaii necesare n procesul de producie .....9

    2.3 Desfurarea optim a procesului de producie.10

    2.4 Structura arborescent a produsului i a produciei..11

    2.5 Schema general a fluxului de producie12

    Capitolul 3

    3.1 Graficul analizei generale al procesului de producie pentru o secie de baz..........................14

    3.2 Graficul fluxului de producie pentru o secie de baz...............................................................15

    Capitolul 4

    4.1 Graficul analizei detaliate al procesului de producie pentru o secie de baz...........................15

    4.2 Varianta mbuntit a graficului analizei detaliate..18

    4.3 Varianta mbuntit a graficului de analiz general.19

    Bibliografie

  • 3 din 20

    Scopul proiectului

    Reprezentarea i parcurgerea etapelor necesare produciei unui bun material.

    o Identificarea obiectivului BALAMA HAFELE 926.20.503 INOX 80 MM Capitolul 1

    o Identificarea componentelor BALAMA HAFELE 926.20.503 INOX 80 MM ( descompunerea

    n subansamble) Capitolul 2, subcapitolul 2.1

    o Identificarea locurilor de munc specifice tehnologiei pentru BALAMA HAFELE 926.20.503

    INOX 80 MM unde se desfoar operaiile de producie - Capitolul 2, subcapitolul 2.2

    o Identificarea operaiilor principale n ordine tehnologic, necesare produciei BALAMALEI

    HAFELE 926.20.503 INOX 80 MM Capitolul 2, subcapitolul 2.3

    o Identificarea operaiilor n ordine tehnologic, a timpilor consumai, a simbolurilor alocate

    operaiilor pentru producia BALAMALEI HAFELE 926.20.503 INOX 80 MM Capitolul 3;

    o Identificarea metodelor de mbuntire i realizarea acestora Capitolul 4;

  • 4 din 20

    Capitolul 1

    1.1 Elemente teoretice despre noiunea de sistem

    Noiunea de sistem este definite prin intermediul mai multor concepte, cum ar fi:

    un mod ordonat de acionare;

    o totalitate ordonat de cunotine, mrimi, concepii;

    un mediu n care intr un set de informaii care se prelucreaz, obinndu-se un set de mrimi

    de ieire.

    ntr-o definiie mai cuprinztoare, un sistem este un ansamblu organizat de resurse i proceduri

    unite i reglate prin interaciuni sau interdependene, pentru a efectua un set de funciuni specifice.

    O reprezentare simpl a conceptului de sistem, n tiin i inginerie, poate fi imaginat ca o

    "cutie neagr", considerat numai n termenii intrrilor (input-uri), ieirilor (output-uri) i funciei

    sistemului sau procesului efectuat n sistem.

    Dac se presupune c output-ul sistemului este reprezentat de o cantitate y, input-ul de o

    cantitate x i funcia sistemului de o funcie matematic f, atunci ecuaia:

    y = f(x)

    este modelul matematic al sistemului.

    n general, construirea modelelor matematice ale sistemelor se poate baza pe dou

    principii:

    modelul black box, prezentat mai nainte, atunci cnd nu exist informaii disponibile a priori, ci

    numai date experimentale -intrare/ieire- din sistem;

    modelul white box care constituie un sistem n care toate informaiile necesare despre structura

    intern a sistemului sunt disponibile.

    Scopurile construirii modelelor sistemelor pot fi prezentate succint astfel:

    relevarea fenomenelor sau proceselor ce se desfoar n interiorul sistemului real;

    prevederea consecinelor sau utilitii diferitelor metode de decizie;

    descrierea elementelor componente sau a subsistemelor sistemului real.

    Modelele pot fi clasificate n dou categorii principale:

    modele fizice (naturale, materiale): o machet, o instalaie sau un dispozitiv fizic care reproduce,

    de regul la scar redus, caracteristicile sistemului original, cu pstrarea legilor principale de

    funcionare ale acestuia.

    modele matematice: utilizeaz notaii simbolice i structuri matematice de tipul ecuaiilor algebrice,

    ecuaiilor difereniale etc. pentru a reprezenta un sistem.

  • 5 din 20

    1.2 Elemente teoretice despre noiunea de proces

    Un proces este un ansamblu de activiti corelate sau n interaciune care transform

    elemente de intrare n elemente de ieire.

    Fig. 1 Schem proces

    Datele de intrare i datele de ieire dorite pot fi tangibile (cum ar fi materiale, echipamente

    sau componente) sau intangibile (imateriale, ca energia, softul, instruiri). Datele de ieire pot, de

    asemenea, s fie i nedorite, cum ar fi deeurile i poluarea.

    Fiecare proces are clieni i alte pri interesate (care pot fi fie interne, fie externe

    organizaiei) care sunt afectate de proces i care definesc datele de ieire conform necesitilor i

    ateptrilor lor.

    Procesele unei organizaii pot fi grupate n dou mari categorii:

    procese aflate pe lanul principal al valorii,

    procese suport.

    Lanul principal al valorii este un mnunchi de procese care preiau intrrile organizaiei

    din mediul (piaa) n care organizaia acioneaz i dup prelucrri succesive le prezint la ieire,

    ctre beneficiarii externi.

    Procesele suport au beneficiari interni i sunt menite s susin activitile de pe lanul

    principal al valorii.

    Toate procesele trebuie s aib:

    obiective: financiare sau nefinanciare.

    rspundere, delegare de autoritate, recunoatere i recompense: alocarea responsabilitii nu

    este ns suficient: ea trebuie dublat de delegarea autoritii necesare i triplat de

    recunoaterea i recompensarea proporional a efortului i rezultatelor.

    activiti din proces: intrrile necesare rezultatul dorit i fluxurile materiale, financiare,

    informaionale sau de alt natur asociate cu execuia activitii.

    resursele procesului i rolul jucat de acestea.

    monitorizare: o activitate continua.

    mbuntire continua prin analiza efectelor.

    n concluzie, procesele sunt cele ce asigur succesul companiei, nu departamentele, dei

    n cazul apariiei problemelor n marile companii, cel mai des se fac modificri n departamente.

  • 6 din 20

    1.3 Elemente teoretice despre noiunea de producie

    Producia reprezint procesul crerii bunurilor necesare existenei i dezvoltrii societii,

    n cursul cruia oamenii exploateaz i modific elementele din natur potrivit trebuinelor lor.

    Produciile sunt foarte diferite. Ele pot fi difereniate, n baza multor criterii, cum ar fi:

    Dup ramura industrial de activitate: industria constructoare de maini, industria chimic,

    petrochimic, industria materialelor de construcii.

    Dup felul produsului finit: maini sau materiale procesate: combustibili lichizi, lubrifiani.

    Dup modul de producere, numrul i varietatea bunurilor produse: fabricaie individual,

    fabricaie n serie, fabricaie n mas.

    n cadrul unei organizaii, funcia de producie trebuie s fie foarte bine pus la punct,

    pentru desfurarea unei bune activiti, astfel c este necesar proiectarea unor procese de

    producie.

    La proiectarea i analiza proceselor de producie se pot utiliza diferite tipuri de diagrame i

    grafice, precum sunt:

    graficul fluxului tehnologic general;

    graficul de analiz general a procesului de producie;

    graficul succesiunii operaiilor;

    diagrama de circulaie;

    graficul derulrii procesului sau graficul gamei de operaii.

    Prin tip de producie se nelege o stare organizatoric i funcional a ntreprinderii,

    determinat de:

    nomenclatura produselor fabricate;

    volumul produciei executate pe fiecare poziie din nomenclatur;

    gradul de specializare a ntreprinderii, seciilor i locurilor de munc;

    modul de deplasare a diferitelor materii prime, materiale, semifabricate de la un loc de munc la

    altul.

    n funcie de aceti factori se disting:

    Producia unitar (individual)

    Producia de serie. n funcie de mrimea lotului:

    Producie de serie mica.

    Producie de serie mijlocie.

    Producie de serie mare.

  • 7 din 20

    1.4 Contextul organizrii produciei

    Compania productoare: Hfele Romania S.R.L

    Hfele Romnia a fost nfiinat n octombrie 2009, avnd sediul n Timioara i un punct

    de lucru n Bucureti. Ambele locaii gzduiesc, pe lng birouri, i cte un showroom n care sunt

    expuse, ntr-un design modern, repere din gama oferit. Hafele Romnia dispune i de un depozit

    situat n Timioara, care permite livrri rapide din stoc prin cele 4 firme de curierat cu care

    colaboreaz.

    Hfele este partener dedicat al productorilor de scule i unelte, productorilor de mobilier,

    al industriei productoare de mobilier, al micilor ateliere de producie mobilier, arhitecilor,

    dezvoltatorilor, investitorilor.

    Tipuri de clieni:

    Clieni final productori de mobilier: Mobiler Modern S.R.L, Acasa 2000 S.R.L;

    En-grositi: Carryon S.R.L, Market S.R.L;

    Distribuitori

    detailiti: Detail S.R.L, Prod S.R.L;

    Cantiti de produse:

    100 buci/zi;

    3000 buci/lun;

    Materie prim utilizat:

    tabl din oel inoxidabil 316L i srm din oel inoxidabil OK AUTROD 309LSi.

    Accesorii:

    nituri: trase standard neetanate, trase expandate radial-axiale antivibraii, cu colier flotant

    extrem de rezistente si etanse pentru aplicatii speciale la mijloace de transport si confectii grele.

    uruburi: nituite de diverse forme.

    piulie i aibe.

    Furnizorii

    S-au contractat 2 firme pentru aprovizionarea cu materie prim:

    productor de oel inoxidabil: Gyotech Com SRL

    importatorul en gros de oel inoxidabil: S.C. Direct-Line Inox S.R.L

  • 8 din 20

    Capitolul 2

    2.1 Repere/subansamble balama HAFELE 926.20.503 INOX 80 MM

    n imaginea de mai jos sunt evideniate reperele principale ale balamalei HAFELE

    926.20.503 INOX 80 MM cu dimensiunile acestora:

    Fig. 2 Balama Fig. 3 Dimensiuni balama

    Conform imaginii, balamaua HAFELE 926.20.503 INOX 80 MM este compus din

    urmtoarele repere:

    Nr.crt. Denumire reper

    1. Tabl

    2. Srm

    3. Brae

    4. Ax

    5. Nit

    6. urub

    7. Piuli

    Brae

    Piuli urub

    Nit

    Ax

    Tabelul 1. Repere

    balama

  • 9 din 20

    2.2 Operaii necesare n procesul de producie

    Pentru desfurarea procesului de producie al balamalei HAFELE 926.20.503 INOX 80

    MM, vom efectua urmtoarele operaii:

    Nr. crt. Operaie Main SDV Buci Observaii

    1. Debitare

    Main de debitat

    tabl LEGAS

    L6020

    ubler 002

    (STAS 022) 2

    Tabla de grosime 0.5 cm

    este debitat conform fiei

    piesei la dimensiunile

    specificate.

    2. Filetare Aparat de filetat

    SDV 12 T

    Cap de filetat

    33 MRT 1

    Se fileteaz srma debitat

    i se obine urubul.

    3. Control

    filetare Manual ubler 150 1

    Se controleaz dac filetarea

    a fost executat corect.

    4. Strunjire Strung

    universal SNU 400

    Cutit lateral

    (Stas 1114)

    ubler 150

    10 Cu ajutorul strungului se dau

    gurile menionate n fie.

    5. Control

    strunjire Manual ubler 150 1

    Se verifc dac gurile au

    fost efectuate corect.

    6. Rectificare Aparat de rectificat

    SBR 401

    Piatr abraziv

    Micrometru

    (Stas 1374-88)

    2

    Cu ajutorul aparatului se

    lustruiesc suprafeele pentru

    a le conferi luciu.

    7. ndoire Main de ndoit

    tabl SAR 401

    ubler 150C

    (Stas 0123-00) 2

    Se ndoaie partea mai lat a

    braului balamalelor pentru

    formarea unui cilindru.

    8. Sudare Aparat de sudat

    SAV 001

    Cap de sudat

    VB 01

    Electrozi

    1 Se sudeaz axul de partea

    inferioar a balamalei.

    9. Control

    sudare Manual ubler 150 1

    Se controleaz dac

    sudarea a fost efectuat

    corect.

    10. tanare Aparat de tanat

    DTR 999 Matri 1

    Se imprim forma matriei pe

    una din prile laterale ale

    balamalei

    11.

    Asamblare

    sistem de

    siguran

    Manual ubler 150 1 Se asambleaz sistemul de

    siguran.

  • 10 din 20

    Tabelul 2. Operaii necesare pentru producerea unei balama

    2.3 Desfurarea optim a procesului de producie

    Pentru desfurarea n condiii optime a procesului de producie, pentru fiecare reper

    component al produsului finit, se vor executa urmtoarele operaii:

    Nr. crt. Reper Operaie Main Observaii

    1. Tabl Debitare Main de debitat

    tabl LEGAS L6020

    Din tabl se debiteaz braele balamalei la

    dimesiunile nscrise n fia piesei i se obine

    tabl debitat.

    2. Tabl

    debitat Strunjire

    Strung

    universal SNU 400

    Se dau guri de diametru 5 mm pe suprafaa

    tablei debitate i se obine tabl debitat

    gurita.

    3.

    Tabl

    debitat

    gurit

    Rectificare Aparat de rectificat

    SBR 401

    Se cur suprafaa cu ajutorul discului

    abraziv pentru a conferi luciu i se obine

    forma rectificat.

    4. Forma

    rectificat ndoire

    Main de ndoit

    tabl SAR 401

    Partea lateral, cea mai ngust se ndoaie

    pn la formarea unui cilindru de diametru

    10 mm i se obine braul ndoit.

    5. Braul

    ndoit. tanare

    Aparat de tanat

    DTR 999

    Se imprim, conform matriei, sigla

    companiei productoare i se obine brat

    tanat.

    6. Braul

    tanat Nituire

    Aparat de nituit FRT

    374

    Se nituiesc capetele, inferior i superior, ale

    prilor ndoite i se obine braul.

    Nr. crt. Operaie Main SDV Buci Observaii

    12.

    Control

    asamblare

    sistem de

    siguran

    Manual ubler 1

    Se controleaz dac

    sistemul de siguran este

    asamblat corect.

    13. Asamblare Manual ubler 150 1 Se asambleaz piesele.

    14. Nituire Aparat de nituit

    FRT 374

    Cap de nituit

    023 2

    Se nituiesc niturile deja

    achiziionate n capetele

    axului.

    15. Control

    tehnic final Manual

    Subler 150x0,1

    Subler500x0,1 1

    Se controleaz toate piesele

    dac corespund cu fiele.

  • 11 din 20

    Nr. crt. Reper Operaie Main Observaii

    7. Srm Debitare Main de debitat

    tabl LEGAS L6020

    Se debiteaz srma de oel inoxidabil n

    buci de 3 cm i se obine axul.

    8. Ax Sudare Aparat de sudat SAV

    001

    Se sudeaz axul de braul drept al

    balamalei.

    9. Srm Debitare Main de debitat

    tabl LEGAS L6020

    Se debiteaz srma de oel inoxidabil n

    buci de 2 cm i se obine srma debitat.

    10. Srm

    debitat Filetare

    Aparat de filetat SDV

    12T

    Se fileteaz srma debitat i se obine

    urubul.

    11. Repere Asamblare Manual Se asambleaz piesele i se obine

    balamaua nenituit.

    12. Balama

    nenituit Nituire

    Aparat de nituit FRT

    374

    Se nituiesc capetele i se obine balamaua

    necontrolat.

    13. Balama

    necontrolat

    Control

    tehnic final Manual Se obine n final, produsul balama.

    Tabelul 3. Operaiile necesare pentru fiecare reper

    2.4 Structura arborescent a produsului i a produciei

    Fig. 4 Structura arborescent a balamalei

    Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4

    Tabl oel

    inoxidabil

    1 buc

    Buci

    debitate

    2 buc

    Srm

    1 colac

    Brae

    tanate

    2 buc

    Ax 1 buc

    Nit 2 buc

    Piuli

    1 buc

    urub

    1 buc

    Balama

    1 buc

  • 12 din 20

    Scopul structurii arborescente pentru balamaua HAFELE 926.20.503 INOX 80 MM este

    acela de a:

    identifica care este numrul de piese din fiecare component pe care dorim s-l producem,

    innd cont de obiectiv ( cerina pieei).

    identifica care este cantitatea necesar i momentul potrivit pentru achiziie de materii prime.

    Fig. 5 Structura arborescent pentru producie

    Scopul structurii arborescente pentru producerea a 100 de balamale HAFELE 926.20.503

    INOX 80 MM este acela de a:

    identifica care este numrul de piese din fiecare component pe care dorim s-l producem,

    innd cont de obiectiv ( cerina pieei).

    identifica care este cantitatea necesar i momentul potrivit pentru achiziie de materii prime.

    Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4

    Tabl oel

    inoxidabil

    2 buc

    Buci

    debitate

    200 buc

    Srm

    2 colac

    Brae

    tanate

    200 buc

    Ax 100

    buc

    Nit 200 buc

    Piuli

    100 buc

    urub

    100 buc

    Balama

    100 buc

  • 13 din 20

    2.5 Schema general a fluxului de producie

    Scopul realizrii schemei fluxului de producie este acela de a reduce pe ct era posibil

    costurile cu transportul ntre diversele locuri de munc, costuri ce se reflect n preul produselor

    finite. De asemenea, n acest fel, se va amplasa ntr-un mod ct mai eficient seciile i atelierele de

    prelucrare.

    Fig. 6 Schema general a fluxului de producie

    Depozit

    materii

    prime

    Atelier

    debitare

    Atelier

    filetare

    Atelier

    sudare i

    rectificare

    Atelier

    asamblare,

    nituire i

    control

    Depozit

    produse

    finite Atelier

    ndoire

    Atelier

    tanare

    Atelier

    strunjire

  • 14 din 20

    Capitolul 3

    3.1 Graficul analizei generale al procesului de producie pentru o secie de baz

    Acest grafic are ca scop:

    - S ofere o imagine de ansamblu a

    procesului;

    - S urmreasc fiecare produs/reper

    principal.

    Se folosesc urmtoarele simboluri:

    - Operaii de baz =

    - Operaii de control =

    Fig. 8 Graficul analizei generale al procesului de producie

    pentru o secie de baz

    Proces principal

    1 Debitare bra

    200 min

    2

    ndoire

    300 min

    Filetare

    urub

    100 min 4

    5

    Debitare ax

    100 min

    Sudare ax

    100 min

    Control ndoire

    100 min

    Proces secundar 1

    (sistem de siguran )

    8

    Debitare

    urub

    100 min

    9

    Asamblare

    sistem de

    siguran

    100 min

    Proces secundar 2

    (piuli)

    10

    Control

    asamblare

    50 min

    6

    5

    1

    4

    5

    11

    6 Control tehnic

    final 200 min

    tanare bra

    100 min

    12

    Asamblare

    200 min

    2

    Control sudare

    100 min

    Rectificare

    100 min

    7

    Nituire

    100 min

    Control

    debitare

    100 min Fig. 7 Reprezentarea

    balamalei

    3

    Control

    filetare

    100 min

    3 Strunjire 200 min

  • 15 din 20

    3.2 Graficul fluxului de producie pentru o secie de baz

    Graficul general al fluxului de producie are ca scop trasarea n faza de proiectare sau

    urmrirea n faza de analiz a circuitelor pe care le parcurg diferite piese, subansamble sau

    produse, artnd grafic diferite etape sau faze de producie n succesiunea lor din momentul ieirii

    din depozite sub form de materii prime, pn n momentul ieirii din fabricaie sub form de

    produse finite.

    Fig. 9 Graficul general al fluxului de producie

    Legend:

    pentru fluxul principal.

    pentru fluxul produs final.

    pentru fluxul secundar.

    Depozit

    materii

    prime

    Atelier

    debitare

    Atelier

    filetare

    Atelier

    sudare i

    rectificare

    Atelier

    asamblare,

    nituire i

    control

    Depozit

    produse

    finite Atelier

    ndoire

    Atelier

    tanare

    Atelier

    strunjire

  • 16 din 20

    Capitolul 4

    4.1 Graficul analizei detaliate al procesului de producie pentru o secie de baz

    Scopul acestui grafic este:

    - S ofere o imagine detaliat i complet a procesului;

    - S urmreasc fiecare produs/ reper;

    - S raionalizeze fluxul tehnologic al reperelor/ produselor/ ansamblelor/ subansamblelor;

    Reprezentarea:

    - Indic intrarea fluxurilor secundare n fluxul principal

    - Se ntocmete pentru fiecare produs/ reper

    - Se acord un simbol caracteristic fiecrei operaii

    Simboluri i restricii pentru operaii:

    - Operaii de baz =

    - Operaii de control =

    - Operaii de transport =

    - Operaii de ateptare =

    - Operaii de depozitare =

    n tabelul urmtor, avem reprezentat varianta iniial a graficului de analiz detaliat

    pentru o secie de baz n care se produce balamale:

  • 17 din 20

    Fila nr.

    2 10 10 x

    - - 5 x

    200 1 200 x

    - - 199 x

    200 10 10 x

    200 1 300 x

    200 1 100

    x Deoarece n cadrul procesului de

    producie se va folosi o main de ndoit

    automatizat, ce permite setarea precis

    a parametrilor dorii, controlul nu mai

    este necesar.

    x

    - - 298,5 x

    Transport la atelier

    strunjire200 10 10

    x

    Strunjire 200 1 200 x

    Ateptare ordonat - - 199 x

    2 10 10x

    - - 5 x

    100 1 100 x

    100 1 100 x

    100 1 100 x

    - - 198 x

    100 10 10 x

    100 1 100 x

    100 1 100 x

    - - 99 x

    300 10 10 x

    100 1 100 x

    100 1 100

    x Deoarece n cadrul procesului de

    producie se va folosi o main de sudat

    automatizat, ce permite setarea precis

    a parametrilor dorii, controlul nu mai

    este necesar.

    x

    200 1 200 x

    - - 298 x

    100 10 10 x

    100 1 100 x

    - - 99 x

    600 10 10x

    100 1 100 x

    100 1 50 x

    400 1 200 x

    200 1 100 x

    100 1 200 x

    - - 298 x

    100 10 10 x

    - - - x

    iniial 100 108 2545

    mbuntit

    GRAFICUL ANALIZEI DETALIATE A PROCESULUI: BalamaStudiu Nr. Metoda iniial PROPUNERI

    Ca

    nti

    tate

    Dis

    tan

    :m

    Tim

    p:

    min

    SIMBOL

    Obs.

    Eli

    min

    are

    ndoire

    Co

    mb

    ina

    re

    Inv

    ers

    are

    Sim

    pli

    fica

    re

    DESCRIERE

    Transport materii prime(tabl)

    Ateptare ordonat

    Debitare brae

    Ateptare ordonat

    Transport la atelier ndoire

    Transport materii prime(colac srm) la atelier

    debitare

    Ateptare ordonat

    Debitare urub

    Debitare ax

    Control ndoire

    Ateptare ordonat

    Depozitare

    Transport la atelier tanare

    Control debitare

    Ateptare ordonat

    Transport la atelier filetare

    Filetare

    Control filetare

    Ateptare ordonat

    Transport la atelier sudare & rectificare

    Sudare ax

    Control sudare

    Rectificare brae

    Ateptare ordonat

    Asamblare

    Nituire

    Control final

    Ateptare ordonat

    Transport la depozitul de produse finite

    tanare bra

    Ateptare ordonat

    Transport la atelier asamblare, nituire & control

    Asamblare sistem de siguran(piuli)

    Control asamblare

    Aprobat:

    TotalMetoda

    Diferena

    Data: ntocmit: Data:

    TOTAL OM - ORE

    Tabelul 4. Graficul iniial al analizei detaliate

  • 18 din 20

    4.2 Varianta mbuntit a graficului analizei detaliate

    n urma mbuntirilor aduse prin nlocuirea aparatelor de ndoit i sudat, s-au eliminate

    procedurile de control i s-a obinut urmtorul grafic de analiz detaliat:

    Fila nr.

    2 10 10 x

    - - 5 x

    200 1 200 x

    - - 199 x

    200 10 10 x

    200 1 300 x

    - - 298,5 x

    Transport la atelier strunjire 200 10 10 x

    Strunjire 200 1 200 x

    Ateptare ordonat - - 199 x

    2 10 10 x

    - - 5 x

    100 1 100 x

    100 1 100 x x

    100 1 100 x x

    - - 198 x

    100 10 10 x

    100 1 100 x

    100 1 100 x

    - - 99 x

    300 10 10 x

    100 1 100 x x100 1 100

    x Deoarece n cadrul procesului de x200 1 200 x

    - - 298 x

    100 10 10 x

    100 1 100 x

    - - 99 x

    600 10 10 x

    100 1 100 x x

    100 1 50 x

    400 1 200 x

    200 1 100 x

    100 1 200 x

    - - 298 x

    100 10 10 x

    - - - x

    iniial 100 108 2545

    mbuntit 100 106 2345

    0 2 200

    GRAFICUL ANALIZEI DETALIATE A PROCESULUI: BalamaStudiu Nr. Metoda mbuntit PROPUNERI

    Ca

    nti

    tate

    Dis

    tan

    :m

    Tim

    p:

    min

    SIMBOL

    Obs.

    Eli

    min

    are

    ndoire

    Co

    mb

    ina

    re

    Inve

    rsa

    re

    Sim

    pli

    fica

    re

    DESCRIERE

    Transport materii prime(tabl)

    Ateptare ordonat

    Debitare brae

    Ateptare ordonat

    Transport la atelier ndoire

    Transport materii prime(colac srm) la atelier debitare

    Ateptare ordonat

    Debitare urub

    Debitare ax

    Ateptare ordonat

    Depozitare

    Transport la atelier tanare

    Control debitare

    Ateptare ordonat

    Transport la atelier filetare

    Filetare

    Control filetare

    Ateptare ordonat

    Transport la atelier sudare & rectificare

    Sudare axControl sudareRectificare brae

    Ateptare ordonat

    Asamblare

    Nituire

    Control final

    Ateptare ordonat

    Transport la depozitul de produse finite

    tanare bra

    Ateptare ordonat

    Transport la atelier asamblare, nituire & control

    Asamblare sistem de siguran(piuli)

    Control asamblare

    Aprobat:

    TotalMetoda

    Diferena

    Data: ntocmit: Data:

    TOTAL OM - ORE

    Tabelul 6. Graficul mbuntit de analiz detaliat

  • 19 din 20

    4.3 Varianta mbuntit a graficului de analiz general

    n urma modificrilor aduse procesului de producie, n cadrul graficului de analiz general

    s-au realizat urmtoarele modificri:

    - eliminarea operaiei de control la ndoire cu o durat de 100 min;

    - eliminarea operaiei de control la sudare cu o durat de 100 min;

    Fig. 11 Graficul analizei generale al procesului de producie

    pentru o secie de baz

    n concluzie, n cadrul acestui proiect am reuit s mbuntim procesul de producie

    pentru balamaua Hafele prin eliminarea diverselor operaii care nu aduceau dect consum de

    resurse.

    Proces principal

    1 Debitare bra

    200 min

    2 ndoire

    300 min

    Filetare

    urub

    100 min 4

    5

    Debitare ax

    100 min

    Sudare ax

    100 min

    Proces secundar 1

    (sistem de siguran )

    8

    Debitare

    urub

    100 min

    9

    Asamblare

    sistem de

    siguran

    100 min

    Proces secundar 2

    (piuli)

    10

    Control

    asamblare

    50 min

    6

    5

    2

    3

    11

    4 Control tehnic

    final 200 min

    tanare bra

    100 min

    12

    Asamblare

    200 min

    Rectificare

    100 min

    7

    Nituire

    100 min

    Control

    debitare

    100 min Fig. 10 Reprezentarea

    balamalei

    1

    Control

    filetare

    100 min

    3 Strunjire

    200 min

  • 20 din 20

    Bibliografie

    1. Suport Proiect Organizarea Produciei, Bogdan Fleac

    2. http://ro.wikipedia.org/

    3. http://www.hafele.ro/

    4. http://asecib.ase.ro/

    5. https://www.youtube.com/watch?v=GF8OxmMeqVE

    6. https://www.youtube.com/watch?v=M8FUwbRHPqk

    7. Manual Asamblri Mecanice, Ion Crmaru

    8. Costoiu Stana, Ionescu Sorin, Management Industrial, Ed. UPB Litografie, 1993

    9. Bileteanu G.; Diagnostic, Risc i Eficien n Afaceri, Ed. Mirton, Tm., 1998

    10. Brbulescu C., Organizarea i Planificarea Unitilor Industriale, Ed. Didactic i

    Pedagogic, Buc., 1980

    11. Bgu C., Costea M., Fediuc M., Conducerea, Organizarea i Planificarea Unitilor

    Economice, Ed. Didactic i Pedagogic, Buc., 1981

    http://ro.wikipedia.org/http://www.hafele.ro/http://asecib.ase.ro/https://www.youtube.com/watch?v=GF8OxmMeqVEhttps://www.youtube.com/watch?v=M8FUwbRHPqk