București 2014

Organizarea Producției

Proiect

Organizarea producției pentru

BALAMA HAFELE 926.20.503 INOX 80 MM

Autor: Student Stancu Ana Maria

Grupa: 1541

Îndrumător: As. drd. ing. Fleacă Bogdan

2 din 20

Cuprins

Scopul proiectului

Capitolul 1

1.1 Elemente teoretice despre noțiunea de sistem………………………………………………………4

1.2 Elemente teoretice despre noțiunea de proces…………….………………………………………..5

1.3 Elemente teoretice despre noțiunea de producție…………………………………………………..6

1.4 Contextul organizării producției………………………………………………………………………..7

Capitolul 2

2.1 Repere/subansamble balama HAFELE 926.20.503 INOX 80 MM..............................................8

2.2 Operații necesare în procesul de producție ……………………………………………………….....9

2.3 Desfășurarea optimă a procesului de producție…………………………………………………….10

2.4 Structura arborescentă a produsului și a producției………………………………………………..11

2.5 Schema generală a fluxului de producție……………………………………………………………12

Capitolul 3

3.1 Graficul analizei generale al procesului de producție pentru o secţie de bază..........................14

3.2 Graficul fluxului de producție pentru o secție de bază...............................................................15

Capitolul 4

4.1 Graficul analizei detaliate al procesului de producție pentru o secţie de bază...........................15

4.2 Varianta îmbunătățită a graficului analizei detaliate………………………………………………..18

4.3 Varianta îmbunătățită a graficului de analiză generală…………………………………………….19

Bibliografie

3 din 20

Scopul proiectului

Reprezentarea și parcurgerea etapelor necesare producției unui bun material.

o Identificarea obiectivului – BALAMA HAFELE 926.20.503 INOX 80 MM – Capitolul 1

o Identificarea componentelor BALAMA HAFELE 926.20.503 INOX 80 MM ( descompunerea

în subansamble) – Capitolul 2, subcapitolul 2.1

o Identificarea locurilor de muncă specifice tehnologiei pentru BALAMA HAFELE 926.20.503

INOX 80 MM unde se desfășoară operațiile de producție - Capitolul 2, subcapitolul 2.2

o Identificarea operațiilor principale în ordine tehnologică, necesare producției BALAMALEI

HAFELE 926.20.503 INOX 80 MM – Capitolul 2, subcapitolul 2.3

o Identificarea operațiilor în ordine tehnologică, a timpilor consumați, a simbolurilor alocate

operațiilor pentru producția BALAMALEI HAFELE 926.20.503 INOX 80 MM – Capitolul 3;

o Identificarea metodelor de îmbunătățire și realizarea acestora – Capitolul 4;

4 din 20

Capitolul 1

1.1 Elemente teoretice despre noțiunea de sistem

Noţiunea de sistem este definite prin intermediul mai multor concepte, cum ar fi:

un mod ordonat de acţionare;

o totalitate ordonată de cunoştinţe, mărimi, concepţii;

un mediu în care intră un set de informaţii care se prelucrează, obţinându-se un set de mărimi

de ieşire.

Într-o definiție mai cuprinzătoare, un sistem este un ansamblu organizat de resurse și proceduri

unite și reglate prin interacțiuni sau interdependențe, pentru a efectua un set de funcțiuni specifice.

O reprezentare simplă a conceptului de sistem, în știință și inginerie, poate fi imaginată ca o

"cutie neagră", considerată numai în termenii intrărilor (input-uri), ieșirilor (output-uri) și funcției

sistemului sau procesului efectuat în sistem.

Dacă se presupune că output-ul sistemului este reprezentat de o cantitate y, input-ul de o

cantitate x și funcția sistemului de o funcție matematică f, atunci ecuația:

y = f(x)

este modelul matematic al sistemului.

În general, construirea modelelor matematice ale sistemelor se poate baza pe două

principii:

modelul black box, prezentat mai înainte, atunci când nu există informații disponibile a priori, ci

numai date experimentale -intrare/ieșire- din sistem;

modelul white box care constituie un sistem în care toate informațiile necesare despre structura

internă a sistemului sunt disponibile.

Scopurile construirii modelelor sistemelor pot fi prezentate succint astfel:

relevarea fenomenelor sau proceselor ce se desfășoară în interiorul sistemului real;

prevederea consecințelor sau utilității diferitelor metode de decizie;

descrierea elementelor componente sau a subsistemelor sistemului real.

Modelele pot fi clasificate în două categorii principale:

modele fizice (naturale, materiale): o machetă, o instalație sau un dispozitiv fizic care reproduce,

de regulă la scară redusă, caracteristicile sistemului original, cu păstrarea legilor principale de

funcționare ale acestuia.

modele matematice: utilizează notații simbolice și structuri matematice de tipul ecuațiilor algebrice,

ecuațiilor diferențiale etc. pentru a reprezenta un sistem.

5 din 20

1.2 Elemente teoretice despre noțiunea de proces

Un proces este un ansamblu de activități corelate sau în interacțiune care transformă

elemente de intrare în elemente de ieșire.

Fig. 1 Schemă proces

Datele de intrare și datele de ieșire dorite pot fi tangibile (cum ar fi materiale, echipamente

sau componente) sau intangibile (imateriale, ca energia, softul, instruiri). Datele de ieșire pot, de

asemenea, să fie și nedorite, cum ar fi deșeurile și poluarea.

Fiecare proces are clienți și alte părți interesate (care pot fi fie interne, fie externe

organizației) care sunt afectate de proces și care definesc datele de ieșire conform necesităților și

așteptărilor lor.

Procesele unei organizaţii pot fi grupate în două mari categorii:

procese aflate pe lanţul principal al valorii,

procese suport.

Lanţul principal al valorii este un mănunchi de procese care preiau „intrările” organizaţiei

din mediul (piaţa) în care organizaţia acţionează şi după prelucrări succesive le prezintă la „ieşire”,

către beneficiarii externi.

Procesele suport au beneficiari interni şi sunt menite să susţină activităţile de pe lanţul

principal al valorii.

Toate procesele trebuie să aibă:

obiective: financiare sau nefinanciare.

răspundere, delegare de autoritate, recunoaștere și recompense: alocarea responsabilităţii nu

este însă suficientă: ea trebuie dublată de delegarea autorităţii necesare şi triplată de

recunoaşterea şi recompensarea proporţională a efortului şi rezultatelor.

activități din proces: intrările necesare rezultatul dorit şi fluxurile materiale, financiare,

informaţionale sau de altă natură asociate cu execuţia activității.

resursele procesului și rolul jucat de acestea.

monitorizare: o activitate continua.

îmbunătățire continua prin analiza efectelor.

În concluzie, procesele sunt cele ce asigură succesul companiei, nu departamentele, deși

în cazul apariției problemelor în marile companii, cel mai des se fac modificări în departamente.

6 din 20

1.3 Elemente teoretice despre noțiunea de producție

Producția reprezintă procesul creării bunurilor necesare existenței și dezvoltării societății,

în cursul căruia oamenii exploatează și modifică elementele din natură potrivit trebuințelor lor.

Producțiile sunt foarte diferite. Ele pot fi diferențiate, în baza multor criterii, cum ar fi:

După ramura industrială de activitate: industria constructoare de mașini, industria chimică,

petrochimică, industria materialelor de construcții.

După felul produsului finit: mașini sau materiale procesate: combustibili lichizi, lubrifianți.

După modul de producere, numărul și varietatea bunurilor produse: fabricație individuală,

fabricație în serie, fabricație în masă.

În cadrul unei organizații, funcția de producție trebuie să fie foarte bine pusă la punct,

pentru desfășurarea unei bune activități, astfel că este necesară proiectarea unor procese de

producție.

La proiectarea și analiza proceselor de producție se pot utiliza diferite tipuri de diagrame și

grafice, precum sunt:

graficul fluxului tehnologic general;

graficul de analiză generală a procesului de producție;

graficul succesiunii operațiilor;

diagrama de circulație;

graficul derulării procesului sau graficul gamei de operații.

Prin tip de producţie se înţelege o stare organizatorică şi funcţională a întreprinderii,

determinată de:

nomenclatura produselor fabricate;

volumul producţiei executate pe fiecare poziţie din nomenclatură;

gradul de specializare a întreprinderii, secţiilor şi locurilor de muncă;

modul de deplasare a diferitelor materii prime, materiale, semifabricate de la un loc de muncă la

altul.

În funcţie de aceşti factori se disting:

Producţia unitară (individuală)

Producţia de serie. În funcţie de mărimea lotului:

Producţie de serie mica.

Producţie de serie mijlocie.

Producţie de serie mare.

7 din 20

1.4 Contextul organizării producției

Compania producătoare: Häfele Romania S.R.L

Häfele România a fost înființată în octombrie 2009, având sediul în Timișoara și un punct

de lucru în București. Ambele locații găzduiesc, pe lângă birouri, și câte un showroom în care sunt

expuse, într-un design modern, repere din gama oferită. Hafele România dispune și de un depozit

situat în Timișoara, care permite livrări rapide din stoc prin cele 4 firme de curierat cu care

colaborează.

Häfele este partener dedicat al producătorilor de scule şi unelte, producătorilor de mobilier,

al industriei producătoare de mobilier, al micilor ateliere de producţie mobilier, arhitecţilor,

dezvoltatorilor, investitorilor.

Tipuri de clienți:

Clienți final producători de mobilier: Mobiler Modern S.R.L, Acasa 2000 S.R.L;

En-grosiști: Carryon S.R.L, Market S.R.L;

Distribuitori

detailiști: Detail S.R.L, Prod S.R.L;

Cantități de produse:

100 bucăți/zi;

3000 bucăți/lună;

Materie primă utilizată:

tablă din oțel inoxidabil 316L și sârmă din oțel inoxidabil OK AUTROD 309LSi.

Accesorii:

nituri: trase standard neetanșate, trase expandate radial-axiale antivibrații, cu colier flotant

extrem de rezistente si etanse pentru aplicatii speciale la mijloace de transport si confectii grele.

șuruburi: nituite de diverse forme.

piulițe și șaibe.

Furnizorii

S-au contractat 2 firme pentru aprovizionarea cu materie primă:

producător de oțel inoxidabil: Gyotech Com SRL

importatorul en gros de oțel inoxidabil: S.C. Direct-Line Inox S.R.L

8 din 20

Capitolul 2

2.1 Repere/subansamble balama HAFELE 926.20.503 INOX 80 MM

În imaginea de mai jos sunt evidențiate reperele principale ale balamalei HAFELE

926.20.503 INOX 80 MM cu dimensiunile acestora:

Fig. 2 Balama Fig. 3 Dimensiuni balama

Conform imaginii, balamaua HAFELE 926.20.503 INOX 80 MM este compusă din

următoarele repere:

Nr.crt. Denumire reper

1. Tablă

2. Sârmă

3. Brațe

4. Ax

5. Nit

6. Șurub

7. Piuliță

Brațe

Piuliță Șurub

Nit

Ax

Tabelul 1. Repere

balama

9 din 20

2.2 Operații necesare în procesul de producție

Pentru desfășurarea procesului de producție al balamalei HAFELE 926.20.503 INOX 80

MM, vom efectua următoarele operații:

Nr. crt. Operație Mașină SDV Bucăți Observații

1. Debitare

Mașină de debitat

tablă LEGAS

L6020

Șubler 002

(STAS 022) 2

Tabla de grosime 0.5 cm

este debitată conform fișei

piesei la dimensiunile

specificate.

2. Filetare Aparat de filetat

SDV 12 T

Cap de filetat

33 MRT 1

Se filetează sârma debitată

și se obține șurubul.

3. Control

filetare Manual Șubler 150 1

Se controlează dacă filetarea

a fost executată corect.

4. Strunjire Strung

universal SNU 400

Cutit lateral

(Stas 1114)

Șubler 150

10 Cu ajutorul strungului se dau

găurile menționate în fișe.

5. Control

strunjire Manual Șubler 150 1

Se verifcă dacă găurile au

fost efectuate corect.

6. Rectificare Aparat de rectificat

SBR 401

Piatră abrazivă

Micrometru

(Stas 1374-88)

2

Cu ajutorul aparatului se

lustruiesc suprafețele pentru

a le conferi luciu.

7. Îndoire Mașină de îndoit

tablă SAR 401

Șubler 150C

(Stas 0123-00) 2

Se îndoaie partea mai lată a

brațului balamalelor pentru

formarea unui cilindru.

8. Sudare Aparat de sudat

SAV 001

Cap de sudat

VB 01

Electrozi

1 Se sudează axul de partea

inferioară a balamalei.

9. Control

sudare Manual Șubler 150 1

Se controlează dacă

sudarea a fost efectuată

corect.

10. Ștanțare Aparat de ștanțat

DTR 999 Matriță 1

Se imprimă forma matriței pe

una din părțile laterale ale

balamalei

11.

Asamblare

sistem de

siguranță

Manual Șubler 150 1 Se asamblează sistemul de

siguranță.

10 din 20

Tabelul 2. Operații necesare pentru producerea unei balama

2.3 Desfășurarea optimă a procesului de producție

Pentru desfășurarea în condiții optime a procesului de producție, pentru fiecare reper

component al produsului finit, se vor executa următoarele operații:

Nr. crt. Reper Operație Mașină Observații

1. Tablă Debitare Mașină de debitat

tablă LEGAS L6020

Din tablă se debitează brațele balamalei la

dimesiunile înscrise în fișa piesei și se obține

tablă debitată.

2. Tablă

debitată Strunjire

Strung

universal SNU 400

Se dau găuri de diametru 5 mm pe suprafața

tablei debitate și se obține tablă debitată

găurita.

3.

Tablă

debitată

găurită

Rectificare Aparat de rectificat

SBR 401

Se curăță suprafața cu ajutorul discului

abraziv pentru a conferi luciu și se obține

forma rectificată.

4. Forma

rectificată Îndoire

Mașină de îndoit

tablă SAR 401

Partea laterală, cea mai îngustă se îndoaie

până la formarea unui cilindru de diametru

10 mm și se obține brațul îndoit.

5. Brațul

îndoit. Ștanțare

Aparat de ștanțat

DTR 999

Se imprimă, conform matriței, sigla

companiei producătoare și se obține brat

ștanțat.

6. Brațul

ștanțat Nituire

Aparat de nituit FRT

374

Se nituiesc capetele, inferior și superior, ale

părților îndoite și se obține brațul.

Nr. crt. Operație Mașină SDV Bucăți Observații

12.

Control

asamblare

sistem de

siguranță

Manual Șubler 1

Se controlează dacă

sistemul de siguranță este

asamblat corect.

13. Asamblare Manual Șubler 150 1 Se asamblează piesele.

14. Nituire Aparat de nituit

FRT 374

Cap de nituit

023 2

Se nituiesc niturile deja

achiziționate în capetele

axului.

15. Control

tehnic final Manual

Subler 150x0,1

Subler500x0,1 1

Se controlează toate piesele

dacă corespund cu fișele.

11 din 20

Nr. crt. Reper Operație Mașină Observații

7. Sârmă Debitare Mașină de debitat

tablă LEGAS L6020

Se debitează sârma de oțel inoxidabil în

bucăți de 3 cm și se obține axul.

8. Ax Sudare Aparat de sudat SAV

001

Se sudează axul de brațul drept al

balamalei.

9. Sârmă Debitare Mașină de debitat

tablă LEGAS L6020

Se debitează sârma de oțel inoxidabil în

bucăți de 2 cm și se obține sârma debitată.

10. Sârmă

debitată Filetare

Aparat de filetat SDV

12T

Se filetează sârma debitată și se obține

șurubul.

11. Repere Asamblare Manual Se asamblează piesele și se obține

balamaua nenituită.

12. Balama

nenituită Nituire

Aparat de nituit FRT

374

Se nituiesc capetele și se obține balamaua

necontrolată.

13. Balama

necontrolată

Control

tehnic final Manual Se obține în final, produsul balama.

Tabelul 3. Operațiile necesare pentru fiecare reper

2.4 Structura arborescentă a produsului și a producției

Fig. 4 Structura arborescentă a balamalei

Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4

Tablă oțel

inoxidabil

1 buc

Bucăți

debitate

2 buc

Sârmă

1 colac

Brațe

ștanțate

2 buc

Ax 1 buc

Nit 2 buc

Piuliță

1 buc

Șurub

1 buc

Balama

1 buc

12 din 20

Scopul structurii arborescente pentru balamaua HAFELE 926.20.503 INOX 80 MM este

acela de a:

identifica care este numărul de piese din fiecare componentă pe care dorim să-l producem,

ţinând cont de obiectiv ( cerinţa pieţei).

identifica care este cantitatea necesară şi momentul potrivit pentru achiziţie de materii prime.

Fig. 5 Structura arborescentă pentru producție

Scopul structurii arborescente pentru producerea a 100 de balamale HAFELE 926.20.503

INOX 80 MM este acela de a:

identifica care este numărul de piese din fiecare componentă pe care dorim să-l producem,

ţinând cont de obiectiv ( cerinţa pieţei).

identifica care este cantitatea necesară şi momentul potrivit pentru achiziţie de materii prime.

Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4

Tablă oțel

inoxidabil

2 buc

Bucăți

debitate

200 buc

Sârmă

2 colac

Brațe

ștanțate

200 buc

Ax 100

buc

Nit 200 buc

Piuliță

100 buc

Șurub

100 buc

Balama

100 buc

13 din 20

2.5 Schema generală a fluxului de producție

Scopul realizării schemei fluxului de producție este acela de a reduce pe cât era posibil

costurile cu transportul între diversele locuri de muncă, costuri ce se reflectă în prețul produselor

finite. De asemenea, în acest fel, se va amplasa într-un mod cât mai eficient secțiile și atelierele de

prelucrare.

Fig. 6 Schema generală a fluxului de producție

Depozit

materii

prime

Atelier

debitare

Atelier

filetare

Atelier

sudare și

rectificare

Atelier

asamblare,

nituire și

control

Depozit

produse

finite Atelier

îndoire

Atelier

ștanțare

Atelier

strunjire

14 din 20

Capitolul 3

3.1 Graficul analizei generale al procesului de producție pentru o secţie de bază

Acest grafic are ca scop:

- Să ofere o imagine de ansamblu a

procesului;

- Să urmărească fiecare produs/reper

principal.

Se folosesc următoarele simboluri:

- Operaţii de bază =

- Operaţii de control =

Fig. 8 Graficul analizei generale al procesului de producție

pentru o secţie de bază

Proces principal

1 Debitare braț

200 min

2

Îndoire

300 min

Filetare

șurub

100 min 4

5

Debitare ax

100 min

Sudare ax

100 min

Control îndoire

100 min

Proces secundar 1

(sistem de siguranță )

8

Debitare

șurub

100 min

9

Asamblare

sistem de

siguranță

100 min

Proces secundar 2

(piuliță)

10

Control

asamblare

50 min

6

5

1

4

5

11

6 Control tehnic

final 200 min

Ștanțare braț

100 min

12

Asamblare

200 min

2

Control sudare

100 min

Rectificare

100 min

7

Nituire

100 min

Control

debitare

100 min Fig. 7 Reprezentarea

balamalei

3

Control

filetare

100 min

3 Strunjire 200 min

15 din 20

3.2 Graficul fluxului de producție pentru o secție de bază

Graficul general al fluxului de producție are ca scop trasarea în faza de proiectare sau

urmărirea în faza de analiză a circuitelor pe care le parcurg diferite piese, subansamble sau

produse, arătând grafic diferite etape sau faze de producție în succesiunea lor din momentul ieșirii

din depozite sub formă de materii prime, până în momentul ieșirii din fabricație sub formă de

produse finite.

Fig. 9 Graficul general al fluxului de producție

Legendă:

pentru fluxul principal.

pentru fluxul produs final.

pentru fluxul secundar.

Depozit

materii

prime

Atelier

debitare

Atelier

filetare

Atelier

sudare și

rectificare

Atelier

asamblare,

nituire și

control

Depozit

produse

finite Atelier

îndoire

Atelier

ștanțare

Atelier

strunjire

16 din 20

Capitolul 4

4.1 Graficul analizei detaliate al procesului de producție pentru o secţie de bază

Scopul acestui grafic este:

- Să ofere o imagine detaliată şi completă a procesului;

- Să urmărească fiecare produs/ reper;

- Să raţionalizeze fluxul tehnologic al reperelor/ produselor/ ansamblelor/ subansamblelor;

Reprezentarea:

- Indică intrarea fluxurilor secundare în fluxul principal

- Se întocmește pentru fiecare produs/ reper

- Se acordă un simbol caracteristic fiecărei operaţii

Simboluri şi restricții pentru operații:

- Operaţii de bază =

- Operaţii de control =

- Operaţii de transport =

- Operaţii de aşteptare =

- Operaţii de depozitare =

În tabelul următor, avem reprezentată varianta inițială a graficului de analiză detaliată

pentru o secție de bază în care se produce balamale:

17 din 20

Fila nr.

2 10 10 x

- - 5 x

200 1 200 x

- - 199 x

200 10 10 x

200 1 300 x

200 1 100

x Deoarece în cadrul procesului de

producție se va folosi o mașină de îndoit

automatizată, ce permite setarea precisă

a parametrilor doriți, controlul nu mai

este necesar.

x

- - 298,5 x

Transport la atelier

strunjire200 10 10

x

Strunjire 200 1 200 x

Așteptare ordonată - - 199 x

2 10 10x

- - 5 x

100 1 100 x

100 1 100 x

100 1 100 x

- - 198 x

100 10 10 x

100 1 100 x

100 1 100 x

- - 99 x

300 10 10 x

100 1 100 x

100 1 100

x Deoarece în cadrul procesului de

producție se va folosi o mașină de sudat

automatizată, ce permite setarea precisă

a parametrilor doriți, controlul nu mai

este necesar.

x

200 1 200 x

- - 298 x

100 10 10 x

100 1 100 x

- - 99 x

600 10 10x

100 1 100 x

100 1 50 x

400 1 200 x

200 1 100 x

100 1 200 x

- - 298 x

100 10 10 x

- - - x

inițială 100 108 2545

îmbunătățită

GRAFICUL ANALIZEI DETALIATE A PROCESULUI: BalamaStudiu Nr. Metoda iniţială PROPUNERI

Ca

nti

tate

Dis

tan

ţă:m

Tim

p:

min

SIMBOL

Obs.

Eli

min

are

Îndoire

Co

mb

ina

re

Inv

ers

are

Sim

pli

fica

re

DESCRIERE

Transport materii prime(tablă)

Aşteptare ordonată

Debitare brațe

Aşteptare ordonată

Transport la atelier îndoire

Transport materii prime(colac sârmă) la atelier

debitare

Așteptare ordonată

Debitare șurub

Debitare ax

Control îndoire

Așteptare ordonată

Depozitare

Transport la atelier ștanțare

Control debitare

Așteptare ordonată

Transport la atelier filetare

Filetare

Control filetare

Așteptare ordonată

Transport la atelier sudare & rectificare

Sudare ax

Control sudare

Rectificare brațe

Așteptare ordonată

Asamblare

Nituire

Control final

Așteptare ordonată

Transport la depozitul de produse finite

Ștanțare braț

Așteptare ordonată

Transport la atelier asamblare, nituire & control

Asamblare sistem de siguranță(piuliță)

Control asamblare

Aprobat:

TotalMetoda

Diferența

Data: Întocmit: Data:

TOTAL OM - ORE

Tabelul 4. Graficul inițial al analizei detaliate

18 din 20

4.2 Varianta îmbunătățită a graficului analizei detaliate

În urma îmbunătățirilor aduse prin înlocuirea aparatelor de îndoit și sudat, s-au eliminate

procedurile de control și s-a obținut următorul grafic de analiză detaliată:

Fila nr.

2 10 10 x

- - 5 x

200 1 200 x

- - 199 x

200 10 10 x

200 1 300 x

- - 298,5 x

Transport la atelier strunjire 200 10 10 x

Strunjire 200 1 200 x

Așteptare ordonată - - 199 x

2 10 10 x

- - 5 x

100 1 100 x

100 1 100 x x

100 1 100 x x

- - 198 x

100 10 10 x

100 1 100 x

100 1 100 x

- - 99 x

300 10 10 x

100 1 100 x x100 1 100

x Deoarece în cadrul procesului de x200 1 200 x

- - 298 x

100 10 10 x

100 1 100 x

- - 99 x

600 10 10 x

100 1 100 x x

100 1 50 x

400 1 200 x

200 1 100 x

100 1 200 x

- - 298 x

100 10 10 x

- - - x

inițială 100 108 2545

îmbunătățită 100 106 2345

0 2 200

GRAFICUL ANALIZEI DETALIATE A PROCESULUI: BalamaStudiu Nr. Metoda îmbunătăţită PROPUNERI

Ca

nti

tate

Dis

tan

ţă:m

Tim

p:

min

SIMBOL

Obs.

Eli

min

are

Îndoire

Co

mb

ina

re

Inve

rsa

re

Sim

pli

fica

re

DESCRIERE

Transport materii prime(tablă)

Aşteptare ordonată

Debitare brațe

Aşteptare ordonată

Transport la atelier îndoire

Transport materii prime(colac sârmă) la atelier debitare

Așteptare ordonată

Debitare șurub

Debitare ax

Așteptare ordonată

Depozitare

Transport la atelier ștanțare

Control debitare

Așteptare ordonată

Transport la atelier filetare

Filetare

Control filetare

Așteptare ordonată

Transport la atelier sudare & rectificare

Sudare axControl sudareRectificare brațe

Așteptare ordonată

Asamblare

Nituire

Control final

Așteptare ordonată

Transport la depozitul de produse finite

Ștanțare braț

Așteptare ordonată

Transport la atelier asamblare, nituire & control

Asamblare sistem de siguranță(piuliță)

Control asamblare

Aprobat:

TotalMetoda

Diferența

Data: Întocmit: Data:

TOTAL OM - ORE

Tabelul 6. Graficul îmbunătățit de analiză detaliată

19 din 20

4.3 Varianta îmbunătățită a graficului de analiză generală

În urma modificărilor aduse procesului de producție, în cadrul graficului de analiză generală

s-au realizat următoarele modificări:

- eliminarea operației de control la îndoire cu o durată de 100 min;

- eliminarea operației de control la sudare cu o durată de 100 min;

Fig. 11 Graficul analizei generale al procesului de producție

pentru o secţie de bază

În concluzie, în cadrul acestui proiect am reușit să îmbunătățim procesul de producție

pentru balamaua Hafele prin eliminarea diverselor operații care nu aduceau decât consum de

resurse.

Proces principal

1 Debitare braț

200 min

2 Îndoire

300 min

Filetare

șurub

100 min 4

5

Debitare ax

100 min

Sudare ax

100 min

Proces secundar 1

(sistem de siguranță )

8

Debitare

șurub

100 min

9

Asamblare

sistem de

siguranță

100 min

Proces secundar 2

(piuliță)

10

Control

asamblare

50 min

6

5

2

3

11

4 Control tehnic

final 200 min

Ștanțare braț

100 min

12

Asamblare

200 min

Rectificare

100 min

7

Nituire

100 min

Control

debitare

100 min Fig. 10 Reprezentarea

balamalei

1

Control

filetare

100 min

3 Strunjire

200 min

20 din 20

Bibliografie

1. Suport Proiect Organizarea Producției, Bogdan Fleacă

2. http://ro.wikipedia.org/

3. http://www.hafele.ro/

4. http://asecib.ase.ro/

5. https://www.youtube.com/watch?v=GF8OxmMeqVE

6. https://www.youtube.com/watch?v=M8FUwbRHPqk

7. Manual ”Asamblări Mecanice”, Ion Crîșmaru

8. Costoiu Stana, Ionescu Sorin, Management Industrial, Ed. UPB Litografie, 1993

9. Băileşteanu G.; Diagnostic, Risc şi Eficienţă în Afaceri, Ed. Mirton, Tm., 1998

10. Bărbulescu C., Organizarea şi Planificarea Unităţilor Industriale, Ed. Didactică şi

Pedagogică, Buc., 1980

11. Bâgu C., Costea M., Fediuc M., Conducerea, Organizarea şi Planificarea Unităţilor

Economice, Ed. Didactică şi Pedagogică, Buc., 1981