Bucureti 2014

Organizarea Produciei

Proiect

Organizarea produciei pentru

BALAMA HAFELE 926.20.503 INOX 80 MM

Autor: Student Stancu Ana Maria

Grupa: 1541

ndrumtor: As. drd. ing. Fleac Bogdan

2 din 20

Cuprins

Scopul proiectului

Capitolul 1

1.1 Elemente teoretice despre noiunea de sistem4

1.2 Elemente teoretice despre noiunea de proces...5

1.3 Elemente teoretice despre noiunea de producie..6

1.4 Contextul organizrii produciei..7

Capitolul 2

2.1 Repere/subansamble balama HAFELE 926.20.503 INOX 80 MM..............................................8

2.2 Operaii necesare n procesul de producie .....9

2.3 Desfurarea optim a procesului de producie.10

2.4 Structura arborescent a produsului i a produciei..11

2.5 Schema general a fluxului de producie12

Capitolul 3

3.1 Graficul analizei generale al procesului de producie pentru o secie de baz..........................14

3.2 Graficul fluxului de producie pentru o secie de baz...............................................................15

Capitolul 4

4.1 Graficul analizei detaliate al procesului de producie pentru o secie de baz...........................15

4.2 Varianta mbuntit a graficului analizei detaliate..18

4.3 Varianta mbuntit a graficului de analiz general.19

Bibliografie

3 din 20

Scopul proiectului

Reprezentarea i parcurgerea etapelor necesare produciei unui bun material.

o Identificarea obiectivului BALAMA HAFELE 926.20.503 INOX 80 MM Capitolul 1

o Identificarea componentelor BALAMA HAFELE 926.20.503 INOX 80 MM ( descompunerea

n subansamble) Capitolul 2, subcapitolul 2.1

o Identificarea locurilor de munc specifice tehnologiei pentru BALAMA HAFELE 926.20.503

INOX 80 MM unde se desfoar operaiile de producie - Capitolul 2, subcapitolul 2.2

o Identificarea operaiilor principale n ordine tehnologic, necesare produciei BALAMALEI

HAFELE 926.20.503 INOX 80 MM Capitolul 2, subcapitolul 2.3

o Identificarea operaiilor n ordine tehnologic, a timpilor consumai, a simbolurilor alocate

operaiilor pentru producia BALAMALEI HAFELE 926.20.503 INOX 80 MM Capitolul 3;

o Identificarea metodelor de mbuntire i realizarea acestora Capitolul 4;

4 din 20

Capitolul 1

1.1 Elemente teoretice despre noiunea de sistem

Noiunea de sistem este definite prin intermediul mai multor concepte, cum ar fi:

un mod ordonat de acionare;

o totalitate ordonat de cunotine, mrimi, concepii;

un mediu n care intr un set de informaii care se prelucreaz, obinndu-se un set de mrimi

de ieire.

ntr-o definiie mai cuprinztoare, un sistem este un ansamblu organizat de resurse i proceduri

unite i reglate prin interaciuni sau interdependene, pentru a efectua un set de funciuni specifice.

O reprezentare simpl a conceptului de sistem, n tiin i inginerie, poate fi imaginat ca o

"cutie neagr", considerat numai n termenii intrrilor (input-uri), ieirilor (output-uri) i funciei

sistemului sau procesului efectuat n sistem.

Dac se presupune c output-ul sistemului este reprezentat de o cantitate y, input-ul de o

cantitate x i funcia sistemului de o funcie matematic f, atunci ecuaia:

y = f(x)

este modelul matematic al sistemului.

n general, construirea modelelor matematice ale sistemelor se poate baza pe dou

principii:

modelul black box, prezentat mai nainte, atunci cnd nu exist informaii disponibile a priori, ci

numai date experimentale -intrare/ieire- din sistem;

modelul white box care constituie un sistem n care toate informaiile necesare despre structura

intern a sistemului sunt disponibile.

Scopurile construirii modelelor sistemelor pot fi prezentate succint astfel:

relevarea fenomenelor sau proceselor ce se desfoar n interiorul sistemului real;

prevederea consecinelor sau utilitii diferitelor metode de decizie;

descrierea elementelor componente sau a subsistemelor sistemului real.

Modelele pot fi clasificate n dou categorii principale:

modele fizice (naturale, materiale): o machet, o instalaie sau un dispozitiv fizic care reproduce,

de regul la scar redus, caracteristicile sistemului original, cu pstrarea legilor principale de

funcionare ale acestuia.

modele matematice: utilizeaz notaii simbolice i structuri matematice de tipul ecuaiilor algebrice,

ecuaiilor difereniale etc. pentru a reprezenta un sistem.

5 din 20

1.2 Elemente teoretice despre noiunea de proces

Un proces este un ansamblu de activiti corelate sau n interaciune care transform

elemente de intrare n elemente de ieire.

Fig. 1 Schem proces

Datele de intrare i datele de ieire dorite pot fi tangibile (cum ar fi materiale, echipamente

sau componente) sau intangibile (imateriale, ca energia, softul, instruiri). Datele de ieire pot, de

asemenea, s fie i nedorite, cum ar fi deeurile i poluarea.

Fiecare proces are clieni i alte pri interesate (care pot fi fie interne, fie externe

organizaiei) care sunt afectate de proces i care definesc datele de ieire conform necesitilor i

ateptrilor lor.

Procesele unei organizaii pot fi grupate n dou mari categorii:

procese aflate pe lanul principal al valorii,

procese suport.

Lanul principal al valorii este un mnunchi de procese care preiau intrrile organizaiei

din mediul (piaa) n care organizaia acioneaz i dup prelucrri succesive le prezint la ieire,

ctre beneficiarii externi.

Procesele suport au beneficiari interni i sunt menite s susin activitile de pe lanul

principal al valorii.

Toate procesele trebuie s aib:

obiective: financiare sau nefinanciare.

rspundere, delegare de autoritate, recunoatere i recompense: alocarea responsabilitii nu

este ns suficient: ea trebuie dublat de delegarea autoritii necesare i triplat de

recunoaterea i recompensarea proporional a efortului i rezultatelor.

activiti din proces: intrrile necesare rezultatul dorit i fluxurile materiale, financiare,

informaionale sau de alt natur asociate cu execuia activitii.

resursele procesului i rolul jucat de acestea.

monitorizare: o activitate continua.

mbuntire continua prin analiza efectelor.

n concluzie, procesele sunt cele ce asigur succesul companiei, nu departamentele, dei

n cazul apariiei problemelor n marile companii, cel mai des se fac modificri n departamente.

6 din 20

1.3 Elemente teoretice despre noiunea de producie

Producia reprezint procesul crerii bunurilor necesare existenei i dezvoltrii societii,

n cursul cruia oamenii exploateaz i modific elementele din natur potrivit trebuinelor lor.

Produciile sunt foarte diferite. Ele pot fi difereniate, n baza multor criterii, cum ar fi:

Dup ramura industrial de activitate: industria constructoare de maini, industria chimic,

petrochimic, industria materialelor de construcii.

Dup felul produsului finit: maini sau materiale procesate: combustibili lichizi, lubrifiani.

Dup modul de producere, numrul i varietatea bunurilor produse: fabricaie individual,

fabricaie n serie, fabricaie n mas.

n cadrul unei organizaii, funcia de producie trebuie s fie foarte bine pus la punct,

pentru desfurarea unei bune activiti, astfel c este necesar proiectarea unor procese de

producie.

La proiectarea i analiza proceselor de producie se pot utiliza diferite tipuri de diagrame i

grafice, precum sunt:

graficul fluxului tehnologic general;

graficul de analiz general a procesului de producie;

graficul succesiunii operaiilor;

diagrama de circulaie;

graficul derulrii procesului sau graficul gamei de operaii.

Prin tip de producie se nelege o stare organizatoric i funcional a ntreprinderii,

determinat de:

nomenclatura produselor fabricate;

volumul produciei executate pe fiecare poziie din nomenclatur;

gradul de specializare a ntreprinderii, seciilor i locurilor de munc;

modul de deplasare a diferitelor materii prime, materiale, semifabricate de la un loc de munc la

altul.

n funcie de aceti factori se disting:

Producia unitar (individual)

Producia de serie. n funcie de mrimea lotului:

Producie de serie mica.

Producie de serie mijlocie.

Producie de serie mare.

7 din 20

1.4 Contextul organizrii produciei

Compania productoare: Hfele Romania S.R.L

Hfele Romnia a fost nfiinat n octombrie 2009, avnd sediul n Timioara i un punct

de lucru n Bucureti. Ambele locaii gzduiesc, pe lng birouri, i cte un showroom n care sunt

expuse, ntr-un design modern, repere din gama oferit. Hafele Romnia dispune i de un depozit

situat n Timioara, care permite livrri rapide din stoc prin cele 4 firme de curierat cu care

colaboreaz.

Hfele este partener dedicat al productorilor de scule i unelte, productorilor de mobilier,

al industriei productoare de mobilier, al micilor ateliere de producie mobilier, arhitecilor,

dezvoltatorilor, investitorilor.

Tipuri de clieni:

Clieni final productori de mobilier: Mobiler Modern S.R.L, Acasa 2000 S.R.L;

En-grositi: Carryon S.R.L, Market S.R.L;

Distribuitori

detailiti: Detail S.R.L, Prod S.R.L;

Cantiti de produse:

100 buci/zi;

3000 buci/lun;

Materie prim utilizat:

tabl din oel inoxidabil 316L i srm din oel inoxidabil OK AUTROD 309LSi.

Accesorii:

nituri: trase standard neetanate, trase expandate radial-axiale antivibraii, cu colier flotant

extrem de rezistente si etanse pentru aplicatii speciale la mijloace de transport si confectii grele.

uruburi: nituite de diverse forme.

piulie i aibe.

Furnizorii

S-au contractat 2 firme pentru aprovizionarea cu materie prim:

productor de oel inoxidabil: Gyotech Com SRL

importatorul en gros de oel inoxidabil: S.C. Direct-Line Inox S.R.L

8 din 20

Capitolul 2

2.1 Repere/subansamble balama HAFELE 926.20.503 INOX 80 MM

n imaginea de mai jos sunt evideniate reperele principale ale balamalei HAFELE

926.20.503 INOX 80 MM cu dimensiunile acestora:

Fig. 2 Balama Fig. 3 Dimensiuni balama

Conform imaginii, balamaua HAFELE 926.20.503 INOX 80 MM este compus din

urmtoarele repere:

Nr.crt. Denumire reper

1. Tabl

2. Srm

3. Brae

4. Ax

5. Nit

6. urub

7. Piuli

Brae

Piuli urub

Nit

Ax

Tabelul 1. Repere

balama

9 din 20

2.2 Operaii necesare n procesul de producie

Pentru desfurarea procesului de producie al balamalei HAFELE 926.20.503 INOX 80

MM, vom efectua urmtoarele operaii:

Nr. crt. Operaie Main SDV Buci Observaii

1. Debitare

Main de debitat

tabl LEGAS

L6020

ubler 002

(STAS 022) 2

Tabla de grosime 0.5 cm

este debitat conform fiei

piesei la dimensiunile

specificate.

2. Filetare Aparat de filetat

SDV 12 T

Cap de filetat

33 MRT 1

Se fileteaz srma debitat

i se obine urubul.

3. Control

filetare Manual ubler 150 1

Se controleaz dac filetarea

a fost executat corect.

4. Strunjire Strung

universal SNU 400

Cutit lateral

(Stas 1114)

ubler 150

10 Cu ajutorul strungului se dau

gurile menionate n fie.

5. Control

strunjire Manual ubler 150 1

Se verifc dac gurile au

fost efectuate corect.

6. Rectificare Aparat de rectificat

SBR 401

Piatr abraziv

Micrometru

(Stas 1374-88)

2

Cu ajutorul aparatului se

lustruiesc suprafeele pentru

a le conferi luciu.

7. ndoire Main de ndoit

tabl SAR 401

ubler 150C

(Stas 0123-00) 2

Se ndoaie partea mai lat a

braului balamalelor pentru

formarea unui cilindru.

8. Sudare Aparat de sudat

SAV 001

Cap de sudat

VB 01

Electrozi

1 Se sudeaz axul de partea

inferioar a balamalei.

9. Control

sudare Manual ubler 150 1

Se controleaz dac

sudarea a fost efectuat

corect.

10. tanare Aparat de tanat

DTR 999 Matri 1

Se imprim forma matriei pe

una din prile laterale ale

balamalei

11.

Asamblare

sistem de

siguran

Manual ubler 150 1 Se asambleaz sistemul de

siguran.

10 din 20

Tabelul 2. Operaii necesare pentru producerea unei balama

2.3 Desfurarea optim a procesului de producie

Pentru desfurarea n condiii optime a procesului de producie, pentru fiecare reper

component al produsului finit, se vor executa urmtoarele operaii:

Nr. crt. Reper Operaie Main Observaii

1. Tabl Debitare Main de debitat

tabl LEGAS L6020

Din tabl se debiteaz braele balamalei la

dimesiunile nscrise n fia piesei i se obine

tabl debitat.

2. Tabl

debitat Strunjire

Strung

universal SNU 400

Se dau guri de diametru 5 mm pe suprafaa

tablei debitate i se obine tabl debitat

gurita.

3.

Tabl

debitat

gurit

Rectificare Aparat de rectificat

SBR 401

Se cur suprafaa cu ajutorul discului

abraziv pentru a conferi luciu i se obine

forma rectificat.

4. Forma

rectificat ndoire

Main de ndoit

tabl SAR 401

Partea lateral, cea mai ngust se ndoaie

pn la formarea unui cilindru de diametru

10 mm i se obine braul ndoit.

5. Braul

ndoit. tanare

Aparat de tanat

DTR 999

Se imprim, conform matriei, sigla

companiei productoare i se obine brat

tanat.

6. Braul

tanat Nituire

Aparat de nituit FRT

374

Se nituiesc capetele, inferior i superior, ale

prilor ndoite i se obine braul.

Nr. crt. Operaie Main SDV Buci Observaii

12.

Control

asamblare

sistem de

siguran

Manual ubler 1

Se controleaz dac

sistemul de siguran este

asamblat corect.

13. Asamblare Manual ubler 150 1 Se asambleaz piesele.

14. Nituire Aparat de nituit

FRT 374

Cap de nituit

023 2

Se nituiesc niturile deja

achiziionate n capetele

axului.

15. Control

tehnic final Manual

Subler 150x0,1

Subler500x0,1 1

Se controleaz toate piesele

dac corespund cu fiele.

11 din 20

Nr. crt. Reper Operaie Main Observaii

7. Srm Debitare Main de debitat

tabl LEGAS L6020

Se debiteaz srma de oel inoxidabil n

buci de 3 cm i se obine axul.

8. Ax Sudare Aparat de sudat SAV

001

Se sudeaz axul de braul drept al

balamalei.

9. Srm Debitare Main de debitat

tabl LEGAS L6020

Se debiteaz srma de oel inoxidabil n

buci de 2 cm i se obine srma debitat.

10. Srm

debitat Filetare

Aparat de filetat SDV

12T

Se fileteaz srma debitat i se obine

urubul.

11. Repere Asamblare Manual Se asambleaz piesele i se obine

balamaua nenituit.

12. Balama

nenituit Nituire

Aparat de nituit FRT

374

Se nituiesc capetele i se obine balamaua

necontrolat.

13. Balama

necontrolat

Control

tehnic final Manual Se obine n final, produsul balama.

Tabelul 3. Operaiile necesare pentru fiecare reper

2.4 Structura arborescent a produsului i a produciei

Fig. 4 Structura arborescent a balamalei

Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4

Tabl oel

inoxidabil

1 buc

Buci

debitate

2 buc

Srm

1 colac

Brae

tanate

2 buc

Ax 1 buc

Nit 2 buc

Piuli

1 buc

urub

1 buc

Balama

1 buc

12 din 20

Scopul structurii arborescente pentru balamaua HAFELE 926.20.503 INOX 80 MM este

acela de a:

identifica care este numrul de piese din fiecare component pe care dorim s-l producem,

innd cont de obiectiv ( cerina pieei).

identifica care este cantitatea necesar i momentul potrivit pentru achiziie de materii prime.

Fig. 5 Structura arborescent pentru producie

Scopul structurii arborescente pentru producerea a 100 de balamale HAFELE 926.20.503

INOX 80 MM este acela de a:

identifica care este numrul de piese din fiecare component pe care dorim s-l producem,

innd cont de obiectiv ( cerina pieei).

identifica care este cantitatea necesar i momentul potrivit pentru achiziie de materii prime.

Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4

Tabl oel

inoxidabil

2 buc

Buci

debitate

200 buc

Srm

2 colac

Brae

tanate

200 buc

Ax 100

buc

Nit 200 buc

Piuli

100 buc

urub

100 buc

Balama

100 buc

13 din 20

2.5 Schema general a fluxului de producie

Scopul realizrii schemei fluxului de producie este acela de a reduce pe ct era posibil

costurile cu transportul ntre diversele locuri de munc, costuri ce se reflect n preul produselor

finite. De asemenea, n acest fel, se va amplasa ntr-un mod ct mai eficient seciile i atelierele de

prelucrare.

Fig. 6 Schema general a fluxului de producie

Depozit

materii

prime

Atelier

debitare

Atelier

filetare

Atelier

sudare i

rectificare

Atelier

asamblare,

nituire i

control

Depozit

produse

finite Atelier

ndoire

Atelier

tanare

Atelier

strunjire

14 din 20

Capitolul 3

3.1 Graficul analizei generale al procesului de producie pentru o secie de baz

Acest grafic are ca scop:

- S ofere o imagine de ansamblu a

procesului;

- S urmreasc fiecare produs/reper

principal.

Se folosesc urmtoarele simboluri:

- Operaii de baz =

- Operaii de control =

Fig. 8 Graficul analizei generale al procesului de producie

pentru o secie de baz

Proces principal

1 Debitare bra

200 min

2

ndoire

300 min

Filetare

urub

100 min 4

5

Debitare ax

100 min

Sudare ax

100 min

Control ndoire

100 min

Proces secundar 1

(sistem de siguran )

8

Debitare

urub

100 min

9

Asamblare

sistem de

siguran

100 min

Proces secundar 2

(piuli)

10

Control

asamblare

50 min

6

5

1

4

5

11

6 Control tehnic

final 200 min

tanare bra

100 min

12

Asamblare

200 min

2

Control sudare

100 min

Rectificare

100 min

7

Nituire

100 min

Control

debitare

100 min Fig. 7 Reprezentarea

balamalei

3

Control

filetare

100 min

3 Strunjire 200 min

15 din 20

3.2 Graficul fluxului de producie pentru o secie de baz

Graficul general al fluxului de producie are ca scop trasarea n faza de proiectare sau

urmrirea n faza de analiz a circuitelor pe care le parcurg diferite piese, subansamble sau

produse, artnd grafic diferite etape sau faze de producie n succesiunea lor din momentul ieirii

din depozite sub form de materii prime, pn n momentul ieirii din fabricaie sub form de

produse finite.

Fig. 9 Graficul general al fluxului de producie

Legend:

pentru fluxul principal.

pentru fluxul produs final.

pentru fluxul secundar.

Depozit

materii

prime

Atelier

debitare

Atelier

filetare

Atelier

sudare i

rectificare

Atelier

asamblare,

nituire i

control

Depozit

produse

finite Atelier

ndoire

Atelier

tanare

Atelier

strunjire

16 din 20

Capitolul 4

4.1 Graficul analizei detaliate al procesului de producie pentru o secie de baz

Scopul acestui grafic este:

- S ofere o imagine detaliat i complet a procesului;

- S urmreasc fiecare produs/ reper;

- S raionalizeze fluxul tehnologic al reperelor/ produselor/ ansamblelor/ subansamblelor;

Reprezentarea:

- Indic intrarea fluxurilor secundare n fluxul principal

- Se ntocmete pentru fiecare produs/ reper

- Se acord un simbol caracteristic fiecrei operaii

Simboluri i restricii pentru operaii:

- Operaii de baz =

- Operaii de control =

- Operaii de transport =

- Operaii de ateptare =

- Operaii de depozitare =

n tabelul urmtor, avem reprezentat varianta iniial a graficului de analiz detaliat

pentru o secie de baz n care se produce balamale:

17 din 20

Fila nr.

2 10 10 x

- - 5 x

200 1 200 x

- - 199 x

200 10 10 x

200 1 300 x

200 1 100

x Deoarece n cadrul procesului de

producie se va folosi o main de ndoit

automatizat, ce permite setarea precis

a parametrilor dorii, controlul nu mai

este necesar.

x

- - 298,5 x

Transport la atelier

strunjire200 10 10

x

Strunjire 200 1 200 x

Ateptare ordonat - - 199 x

2 10 10x

- - 5 x

100 1 100 x

100 1 100 x

100 1 100 x

- - 198 x

100 10 10 x

100 1 100 x

100 1 100 x

- - 99 x

300 10 10 x

100 1 100 x

100 1 100

x Deoarece n cadrul procesului de

producie se va folosi o main de sudat

automatizat, ce permite setarea precis

a parametrilor dorii, controlul nu mai

este necesar.

x

200 1 200 x

- - 298 x

100 10 10 x

100 1 100 x

- - 99 x

600 10 10x

100 1 100 x

100 1 50 x

400 1 200 x

200 1 100 x

100 1 200 x

- - 298 x

100 10 10 x

- - - x

iniial 100 108 2545

mbuntit

GRAFICUL ANALIZEI DETALIATE A PROCESULUI: BalamaStudiu Nr. Metoda iniial PROPUNERI

Ca

nti

tate

Dis

tan

:m

Tim

p:

min

SIMBOL

Obs.

Eli

min

are

ndoire

Co

mb

ina

re

Inv

ers

are

Sim

pli

fica

re

DESCRIERE

Transport materii prime(tabl)

Ateptare ordonat

Debitare brae

Ateptare ordonat

Transport la atelier ndoire

Transport materii prime(colac srm) la atelier

debitare

Ateptare ordonat

Debitare urub

Debitare ax

Control ndoire

Ateptare ordonat

Depozitare

Transport la atelier tanare

Control debitare

Ateptare ordonat

Transport la atelier filetare

Filetare

Control filetare

Ateptare ordonat

Transport la atelier sudare & rectificare

Sudare ax

Control sudare

Rectificare brae

Ateptare ordonat

Asamblare

Nituire

Control final

Ateptare ordonat

Transport la depozitul de produse finite

tanare bra

Ateptare ordonat

Transport la atelier asamblare, nituire & control

Asamblare sistem de siguran(piuli)

Control asamblare

Aprobat:

TotalMetoda

Diferena

Data: ntocmit: Data:

TOTAL OM - ORE

Tabelul 4. Graficul iniial al analizei detaliate

18 din 20

4.2 Varianta mbuntit a graficului analizei detaliate

n urma mbuntirilor aduse prin nlocuirea aparatelor de ndoit i sudat, s-au eliminate

procedurile de control i s-a obinut urmtorul grafic de analiz detaliat:

Fila nr.

2 10 10 x

- - 5 x

200 1 200 x

- - 199 x

200 10 10 x

200 1 300 x

- - 298,5 x

Transport la atelier strunjire 200 10 10 x

Strunjire 200 1 200 x

Ateptare ordonat - - 199 x

2 10 10 x

- - 5 x

100 1 100 x

100 1 100 x x

100 1 100 x x

- - 198 x

100 10 10 x

100 1 100 x

100 1 100 x

- - 99 x

300 10 10 x

100 1 100 x x100 1 100

x Deoarece n cadrul procesului de x200 1 200 x

- - 298 x

100 10 10 x

100 1 100 x

- - 99 x

600 10 10 x

100 1 100 x x

100 1 50 x

400 1 200 x

200 1 100 x

100 1 200 x

- - 298 x

100 10 10 x

- - - x

iniial 100 108 2545

mbuntit 100 106 2345

0 2 200

GRAFICUL ANALIZEI DETALIATE A PROCESULUI: BalamaStudiu Nr. Metoda mbuntit PROPUNERI

Ca

nti

tate

Dis

tan

:m

Tim

p:

min

SIMBOL

Obs.

Eli

min

are

ndoire

Co

mb

ina

re

Inve

rsa

re

Sim

pli

fica

re

DESCRIERE

Transport materii prime(tabl)

Ateptare ordonat

Debitare brae

Ateptare ordonat

Transport la atelier ndoire

Transport materii prime(colac srm) la atelier debitare

Ateptare ordonat

Debitare urub

Debitare ax

Ateptare ordonat

Depozitare

Transport la atelier tanare

Control debitare

Ateptare ordonat

Transport la atelier filetare

Filetare

Control filetare

Ateptare ordonat

Transport la atelier sudare & rectificare

Sudare axControl sudareRectificare brae

Ateptare ordonat

Asamblare

Nituire

Control final

Ateptare ordonat

Transport la depozitul de produse finite

tanare bra

Ateptare ordonat

Transport la atelier asamblare, nituire & control

Asamblare sistem de siguran(piuli)

Control asamblare

Aprobat:

TotalMetoda

Diferena

Data: ntocmit: Data:

TOTAL OM - ORE

Tabelul 6. Graficul mbuntit de analiz detaliat

19 din 20

4.3 Varianta mbuntit a graficului de analiz general

n urma modificrilor aduse procesului de producie, n cadrul graficului de analiz general

s-au realizat urmtoarele modificri:

- eliminarea operaiei de control la ndoire cu o durat de 100 min;

- eliminarea operaiei de control la sudare cu o durat de 100 min;

Fig. 11 Graficul analizei generale al procesului de producie

pentru o secie de baz

n concluzie, n cadrul acestui proiect am reuit s mbuntim procesul de producie

pentru balamaua Hafele prin eliminarea diverselor operaii care nu aduceau dect consum de

resurse.

Proces principal

1 Debitare bra

200 min

2 ndoire

300 min

Filetare

urub

100 min 4

5

Debitare ax

100 min

Sudare ax

100 min

Proces secundar 1

(sistem de siguran )

8

Debitare

urub

100 min

9

Asamblare

sistem de

siguran

100 min

Proces secundar 2

(piuli)

10

Control

asamblare

50 min

6

5

2

3

11

4 Control tehnic

final 200 min

tanare bra

100 min

12

Asamblare

200 min

Rectificare

100 min

7

Nituire

100 min

Control

debitare

100 min Fig. 10 Reprezentarea

balamalei

1

Control

filetare

100 min

3 Strunjire

200 min

20 din 20

Bibliografie

1. Suport Proiect Organizarea Produciei, Bogdan Fleac

2. http://ro.wikipedia.org/

3. http://www.hafele.ro/

4. http://asecib.ase.ro/

5. https://www.youtube.com/watch?v=GF8OxmMeqVE

6. https://www.youtube.com/watch?v=M8FUwbRHPqk

7. Manual Asamblri Mecanice, Ion Crmaru

8. Costoiu Stana, Ionescu Sorin, Management Industrial, Ed. UPB Litografie, 1993

9. Bileteanu G.; Diagnostic, Risc i Eficien n Afaceri, Ed. Mirton, Tm., 1998

10. Brbulescu C., Organizarea i Planificarea Unitilor Industriale, Ed. Didactic i

Pedagogic, Buc., 1980

11. Bgu C., Costea M., Fediuc M., Conducerea, Organizarea i Planificarea Unitilor

Economice, Ed. Didactic i Pedagogic, Buc., 1981

http://ro.wikipedia.org/http://www.hafele.ro/http://asecib.ase.ro/https://www.youtube.com/watch?v=GF8OxmMeqVEhttps://www.youtube.com/watch?v=M8FUwbRHPqk