Proizvodnja podržana računalom – CAM

Fakultet strojarstva i brodogradnje Sveučilište u Zagrebu

Seminarski rad iz kolegija Proizvodnja podržana računalom – CAM

ak. godina 2011./12.

CAM - TOKARENJE Profesor : prof. dr. sc. Toma Udiljak

Ivan Fumić 0035179285

Zagreb, 04.09.2012.

Ivan Fumić, CAM TOKARENJE

Fakultet strojarstva i brodogradnje, Zagreb 2

Sadržaj 1. Tekst zadatka 2. Izrada tehnološkog procesa 3. Stezanje 4. Vanjska gruba obrada

4.1. Poravnavanje čela 4.2. Vanjsko grubo tokarenje 1 4.3 Vanjsko grubo tokarenje 2

5. Unutarnje tokarenje 5.1. Bušenje 5.2. Unutarnje grubo tokarenje 5.3. Unutarnje fino tokarenje

6. Vanjska fina obrada 6.1. Vanjsko fino tokarenje 6.2. Izrada utora 6.3. Izrada navoja 7. Dodatak 7.1. Primjer dokumentacije 7.2. Primjer NC koda



1. Tekst zadatka

Zavod za tehnologiju

Katedra za alatne strojeve

Proizvodnja podržana računalom - CAM KANDIDAT: Ime i prezime: Ivan Fumić Matični broj: 0035179285 Zadatak: TOKARENJE 2 – AlMgSi 05 U okviru ovog zadatka treba izraditi potpuni tehnološki proces za obradu dijelova na CNC alatnim strojevima. Za rješavanje zadatka treba koristiti program CATIA V5R18.



2. Izrada tehnološkog procesa Izradak za kojeg je bilo potrebno izraditi tehnološki proces u sklopu ovog zadatka prikazan je na slici 1. Izradak je od AlMgSi 05.

Tehnološki proces obrade izratka se sastoji od stezanja, pri čemu su stezanja pri obradi glodanjem. Pripremak je zadan, prikazan na slici 2.

Slika 1.

Slika 2.

Modele zadanog izratka i pripremka je potrebno postaviti u određene odnose stezanja,

što se postiže tako da se ti modeli sklope u sklop pomoći modula "Assembly" zadajući ograničenja opcijom “Coincidence“. U tom sklopu izradak je potpuno fiksan, a pripremak ima jedan stupanj slobode, i to rotaciju oko z osi.

Sklop izratka i sirovca sa zadanim ograničenjima, koji je prikazan na slici 3., će biti odabrani proizvod pri prelasku u modul "Lathe machining" odnosno proces obrade tokarenjem.



Slika 3.

3. Stezanje

U stezanju kao stroj odabire se tokarilica Hurco TM 8 a kao postprocesor hurco-bnc.lib, kao što je prikazano na slici 4.

Slika 5. nam pokazuje prozor postavki stezanja gdje je potrebno, osim već spomenutog odabira stroja, odabrati i nul-točku na sklopu stezanja, odabrati sklop obradka i pripremka. Prikaz postavljene nul točke vidi se na slici 6.

Slika 4.



Slika5.

Slika 6.



4. Vanjska gruba obrada 4.1. Poravnavanje čela

Prva operacija koju ćemo napravit je poravnavanje čela, jer imamo viška

materijala. To ćemo napravit odabirom operacije „Rough Turning” izabravši pritom alat pomoću Corokey kataloga i Sandvik.coromant.com. Odabrani držač za operaciju poravnavanja je prikazan na slici 7.

Slika 7.

Nakon odabira držača slijedi odabir pločice, a za ovu operaciju odabrana je pločica prikazana na slici 8.

Slika 8.



Nakon odabira držača i pločice potrebno je odrediti režime obrade koji su u našem slučaju prikazani na slici 9.

Slika 9.

Nakon odabira pločice i držača unosimo podatke u program obrade. Prikazano na slici 10. i 11.

Slika 10.



Slika 11.

Prikaz putanje alata (slika 12.):

Slika 12.



4.2. Vanjsko grubo tokarenje 1

Ova operacija se izvodi sa istim alatom kao i operacija Poravnavanje tak da nije potreban

odabir drugog alata. Na slici 13. prikazana je putanja alata za ovu operaciju.

Slika 13.



4.3. Vanjsko grubo tokarenje 2

Kod ove operacije moramo odabrati drugačiji alat nego u prethodnim operacijama zbog toga što na obradku postoji škošenje koje sa pločicom CNMG 12 04 08-MM H13A nemožemo obraditi.Odabrani držač (slika 14.) i pločica (slika 15.).

Slika 14.

Slika 15.

Za ovaj alat režimi obrade su jednaki kao kod prethodne operacije. Nakon što smo nacrtali alat u programu generiramo putanju alata koja je prikazana na slici 16.



Slika 16.



5. Unutarnje tokarenje

5.1. Bušenje Kako bi se u obratku izradio provrt Ø20 x 80 mm potrebna je operacija bušenja. Operacija bušenja zove se Drilling. Ponovno je potrebno provesti odabir alata, te upisati dimenzije i režime obrade.

Slika 17.

Nova operacija nazvana je bušenje (slika 17.). Kao alat koristi se svrdlo 880-D2000L25-05. Potrebno je definirati geometriju provrta tako da obilježimo donju i gornju granicu pripremka te odstojanje od donje granice je 2 mm a od gornje stranice 5 mm kako bi svrdlo prošlo skroz kroz obradak. Dimenzije svrdla unose se unutar stranice Geometry. Unutar stranice Technology upisuje se broj reznih oštrica, materijal alata, tražena kvaliteta, smijer vrtnje i ostali parametri bitni kod tehnologije. Unutar stranice Feeds & Speeds definiraju se brzine rezanja Odabrano svrdlo je prikazano na slici 18. , a pločice koje se stavljaju na njega su prikazane na slici 19.



Slika 18.

Slika 19.

Na slici 20. su prikazani režimi obrade.

Slika 20.



Putanja alata prikazana je na slici 21.

Slika 21.

5.1. Unutarnje grubo tokarenje

Sljedi unutarnje grubo tokarenje koje ćemo izvršiti opet operacijom „Rough Turning”. Koristit ćemo držač A08M-SDUCR 2-R (slika 22.) te pločicu DCGX 07 02 04-AL H10 (slika 23.)

.

Slika 22.



Slika 23.

Režimi obrade definirani za ovaj alat su prikazani na slici 24.

Slika 24.



Nakon toga potrebno je odabrani alat nacrtati i definirati unutar operacije (slika 25.).

Slika 25.

Nakon što smo definirali sve parametre dobiva se putanja alata prikazana na slici 26.

Slika 26.



5.1. Unutarnje fino tokarenje

Fino tokarenje obavljamo istim alatom kao i za grubo ali sa manjim promjenama u posmaku (koje smanjujemo) i brzinini rezanja (koju povećavamo), i promjeniti operaciju na „Profile Finish Turning“ (slika 27.).

Slika 27.

Putanja alata je prikazana na slici 28

. Slika 28.



6. Vanjska fina obrada 6.1. Vanjsko fino tokarenje

Vanjsko fino tokarenje također izvodimo operacijom „Profile Finish Turning“. Koristimo isti alat kao i kod operacije Vanjsko grubo tokarenje 2. U ovoj operaciji dolazi do istih promjena kao kod Unutarnjeg finog tokarenja. Putanja alata prikazana je na slici 29.

Slika 29.

6.2. Izrada utora

Utore izrađujemo pomoću operacije Groove Turning. Za ovu operaciju potrebni su nam drugačiji držač pločice i druga pločica. Za ovu operaciju koristit ćemo držač RF151.23-1616-25M1 (slika 30.) i pločicu N151.2-300-25-4G H13A (slika 31.).

Slika 30.



Slika 31.

Putanja alata prikazana je na slici 32.

Slika 32.



6.3. Izrada navoja Za izradu navoja koristimo operaciju „Thread turning operation“. Zadani navoj je

M40x1.5. Za izradu navoja potreban nam je držač R166.4FG-2525-16 (slika 33.) i pločica R166.0G-16MM01-150 H13A (slika 34.).

Slika 33.

Slika 34.

Nakon što smo odabrali alat potrebno je u katalogu naći režime obrade (slika 35.) i broj potrebnih prolaza (slika 36.) za ovaj slučaj.



Slika 35.

Slika 36.



Nakon što smo sve parametre obrade podesili putanja alata prikazana je na slici 37.

Slika 37.



7. Dodatak

6.2. Primjer dokumentacije

SHOP FLOOR DOCUMENTATION TOKARENJE.CATProcess

Part operation : TOKARENJE

VANJSKA FINA OBRADA

Turning Tool Change.6 Type : ToolChangeLathe

Assembly : T2 SDJCR 16 3C (Turning Tool Assembly) Tool : T2 SDJCR 16 3C (External Insert-Holder)

FINA VANJSKA OBRADA

Type : Profile Finish Turning

Assembly : T2 SDJCR 16 3C (Turning Tool Assembly) Tool : T2 SDJCR 16 3C (External Insert-Holder) Insert : DCGX 11 T3 04-AL H10 (Diamond Insert)


Assembly : T5 RF151.23-1616-25M1 (Turning Tool Assembly) Tool : T5 RF151.23-1616-25M1 (External Groove Insert-Holder)



TOKARENJE UTORA Type : Groove Turning

Assembly : T5 RF151.23-1616-25M1 (Turning Tool Assembly) Tool : T5 RF151.23-1616-25M1 (External Groove Insert-Holder) Insert : N151.2-300-25-4G H13A (Groove Insert)


Assembly : T6 R166.4FG-2525-16 (Turning Tool Assembly) Tool : T6 R166.4FG-2525-16 (External Thread Insert-Holder)

OBRADA NAVOJA Type : Thread Turning

Assembly : T6 R166.4FG-2525-16 (Turning Tool Assembly) Tool : T6 R166.4FG-2525-16 (External Thread Insert-Holder) Insert : R166.0G-16MM01-150 H13A (Thread Insert)

Program cutting time : 3''

Program total time : 3''



7.2. Primjer NC koda

% N1. G90 G94 G17 G98 G40 G15 G80 G49 G0 G50 G75 G54 G68 G67 M5 M9 (IMSPPCC_LATHE PPTABLE 06-13-2003) (T1 PCLNR 2020K 12) N2. T01 L1 M6 N3. X42. S1250 M3 N4. Z9. N5. Z-1. N6. G1 G95 X40. F.1 N7. X-.8 N8. X1.321 Z1.121 F.8 N9. G0 Z21.121 N10. X37.1 S945 N11. Z11.2 N12. Z1.2 N13. G1 Z-.8 F.3 N14. Z-60.9 N15. X39.221 Z-58.779 F.8 . . . N149. G1 X35. F.1 N150. X31. N151. Z-41. N152. X34. F.8 N153. G0 X37. N154. Z-42. N155. G1 X35. F.1 N156. X31. N157. Z-41. N158. X34. F.8 N159. G0 X37. (T6 R166.4FG-2525-16) N160. T06 M6 N161. M30 N162. M2 N163. G40 N164. M2 %

Documents

Proizvodnja podržana računalom – CAM