25
PROJEKAT TEHNOLOGIJE BETONA SADRŽAJ: strana 1. Tehnički uslovi kvaliteta materijala i betona 1.1.KOMPONENTALNI MATERIJALI 1.1.1.Cement 1.1.2.Dodaci betonu 1.1.3.Voda 1.1.4.Agregat 1.2.BETON 2.Primenjeni materijali za izradu prethodnih proba betona 2.1.CEMENT 2.2.DODACI BETONU 2.3.VODA 2.4.AGREGAT 3.Tehnologija pripreme,transporta i ugrađivanja betonske mešavine 3.1.SPRAVLJANJE BETONA,BETONSKI POGON 3.1.1. Uslovi za betonski pogon 3.1.2. Skladištenje komponenti betona 3.1.3. Tačnost doziranja materijala 3.1.4. Mešanje svežeg betona 3.1.5. Manipulacija svežim betonom 3.1.6. Doziranje dodataka betonu 3.1.7. Pražnjenje mešalice 3.1.8. Rad na niskim i visokim temperaturama 3.1.9. Upravljanje postrojenjem 3.1.10.Tehnički uslovi (kontrola proizvodnje betona) 3.1.11.Laboratorijska oprema za laboratoriju pri betonskom pogonu 3.1.12.Dokumentacija 3.2.TEHNOLOŠKA SVOJSTVA SVEŽEG BETONA 3.3.TRANSPORT BETONSKE MEŠAVINE 3.4.UGRAĐIVANJE I ZBIJANJE BETONSKE MEŠAVINE 4. Nega i zaštita betona

PROJEKAT TEHNOLOGIJE BETONA

Embed Size (px)

DESCRIPTION

sve

Citation preview

Page 1: PROJEKAT TEHNOLOGIJE BETONA

PROJEKAT TEHNOLOGIJE BETONA

SADRŽAJ: strana

1. Tehnički uslovi kvaliteta materijala i betona 1.1.KOMPONENTALNI MATERIJALI1.1.1.Cement1.1.2.Dodaci betonu1.1.3.Voda1.1.4.Agregat1.2.BETON

2. Primenjeni materijali za izradu prethodnih proba betona2.1.CEMENT2.2.DODACI BETONU2.3.VODA2.4.AGREGAT

3. Tehnologija pripreme,transporta i ugrađivanja betonske mešavine3.1.SPRAVLJANJE BETONA,BETONSKI POGON3.1.1. Uslovi za betonski pogon3.1.2. Skladištenje komponenti betona3.1.3. Tačnost doziranja materijala3.1.4. Mešanje svežeg betona3.1.5. Manipulacija svežim betonom3.1.6. Doziranje dodataka betonu3.1.7. Pražnjenje mešalice3.1.8. Rad na niskim i visokim temperaturama3.1.9. Upravljanje postrojenjem3.1.10.Tehnički uslovi (kontrola proizvodnje betona)3.1.11.Laboratorijska oprema za laboratoriju pri betonskom pogonu3.1.12.Dokumentacija3.2.TEHNOLOŠKA SVOJSTVA SVEŽEG BETONA3.3.TRANSPORT BETONSKE MEŠAVINE3.4.UGRAĐIVANJE I ZBIJANJE BETONSKE MEŠAVINE

4. Nega i zaštita betona5. Marka betona-pravilnik za BAB

5.1.PARTIJE BETONA5.2.MARKA BETONA(KRITERIJUM PREMA PRABILNIKU BAB 87)

6. Projektovanje mešavina i ocena kvaliteta betona pri ispitivanju u prethodnom postupku

6.1.PROJEKTOVANJE BETONSKE MEŠAVINE7. Zaključak

PRILOZI:prilog 1. Izveštaj o ispitivanju cementaprilog 2. Izveštaj o ispitivanju dodatka betonuprilog 3. Izveštaj o ispitivanju agregata u frakcijama i granulometrijska kriva za mešavinu 0/32mmprilog 4. Izveštaj o ispitivanju četvorofrakcijskog betona u prethodnom postupku MB 30 posebnih svojstavaprilog 5. Receptura za četvorofrakcijski beton MB 30 posebnih svojstava

Page 2: PROJEKAT TEHNOLOGIJE BETONA

1.Tehnički uslovi kvaliteta materijala i betona

1.1.KOMPONENTANI MATERIJALI

1.1.1. Cement Za spravljanje betona može se upotrebiti cement proizvođača čiji se cement atestira saglasno Naredbi o obaveznom atestiranju cementa. Za spravljanje betona može se upotrebiti Potland cement ili Portland cement sa dodatkom,klase 42.5N ili 42.5R,proizvođača čiji se cement atestira saglasno Naredbi o obaveznom atestiranju cementa. Cement određene vrste i klase od istog proizvođača,koji se upotrebi za izradu prethodnih proba betona,upotrebiće se za proizvodnju cementa. Cement mora ispunjavati uslove kvaliteta prema standardu JUS B.C1.011. Kontrolu kvaliteta cementa treba vršiti u okviru prethodnih ispitivanja betona i kontrolnim ispitivanjima cementa na betonskom pogonu tj.fabrici betona a po potrebi i u Instituciji koja je registrovana za delatnost kontrole kvaliteta cementa. U okviru kontrole betona na betonskom pogonu ispituju se sledeće osobine cementa,prema standardu JUS B.C1.011-standardna konzistencije-početak i kraj vezivanja-stalnost zapremine. Uzorci iste klase i vrste cementa moraju se uzimati i ispitivati svaki dan kada se ta klasa ili vrsta cementa isporučuje.Jedna provera se može odnositi na najviše 250 t dopremljenog odnosno upotrebljenog cementa.Navedena ispitivanja moraju se obaviti i u slučaju da je cement bio pre upotrebe uskladišten duže od 3 meseca.

1.1.2.Dodaci betonu

Dodaci betonu moraju odgovarati uslovima kvaliteta koji su propisani standardom JUS U.M1.035 i JUS U.M1.037 i pravilnikom o tehničkim normativima za beton i armirani beton. Kontrolu kvaliteta dodataka treba vršiti u okviru prethodnih ispitivanja betona i kontrolnim ispitivanjima svake nove šarže na betonskom pogonu,tj.na fabrici betona a po potrebi i u instituciji koja je registrovana za delatnost kontrole kvaliteta dodataka. U okviru kontrole proizvodnje betona na betonskom pogonu ispituju se sledeće osobine dodataka:-uticaj na standardnu konzistenciju cementne paste,prema JUS EN 196-3-uticaj na vreme vezivanja cementne paste,prema JUS EN 196-3-uticaj na sadrzaj vazduha u svežem betonu,prema JUS ISO 4848-uticaj na čvrstoću na pritisak betona,prema JUS ISO 4012

1.1.3.Voda

Za spravljanje betona može se upotrebiti voda koja ispunjava uslove propisane standardom JUS U.M1.058 i Pravilnikom o tehničkim normativima za BAB. Voda iz gradskog vodovoda može se upotrebiti za spravljanje betona bez prethodnih ispitivanja.

Page 3: PROJEKAT TEHNOLOGIJE BETONA

1.1.4.Agregat

Za spravljanje betona može se upotrebiti mineralni agregat koji ispunjava uslove kvaliteta prema standardima JUS B.B3.100,JUS B.B2.010 i Pravilniku o tehničkim normativima za BAB. Za spravljanje betona može se upotrebiti agregat proizvođača koji proizvodnju agregata atestira kod ovlašćene Institucije. Kvalitet mineralnog agregata koji se upotrebljava za spravljanje betona mora biti utvrđen prethodnim ispitivanjima njegovih karakteristika i kontrolisan u toku proizvodnje betona. Proizvođač betona je dužan da u svojoj laboratoriji ispituje granulometrijski sastav agregata,sadržaj prašinastih i glinovitih čestica i vlažnost agregata najmanje jedanput nedeljno saglasno Pravilniku o tehničkim normativima za BAB.

1.2.BETON

Kvalitet betona određuje se projektom konstrukcije na osnovu tehničkih uslova izvođenja betonskih radova,kao i uslova za tu konstrukciju i elemente u toku eksploatacije.

Čvrstoća:

Čvrstoća betona određuje se markom betona MB.Marka betona definisana je 10%-nim fraktilom normalne raspodele rezultata ispitivanja pritisne čvrsoće kod starosti betona od 28 dana.Čvrstoća pri pritisku ispituje se prema standardu JUS ISO 4012.

Čvrstoća betona pri savijanju:

Ispituje se na prizmama dimenzija 10x10x40 cm prema standardu JUS ISO 4013.Uslovljena vrednost predstavlja 1%-tni fraktil normalne raspodele rezultata ispitivanja pri starosti betona od 28 dana.

Vodonepropustljivost:

Vodonepropustljivost betona ispitana prema standardu JUS U.M1.015,ukoliko je propisano tehničkim uslovima,pri starosti betona od 28 dana.

Otpornost prema habanju:

Habanje brušenjem.ispituje se prema standardu JUS B.B8.015,ukoliko je propisano tehničkim uslovima,pri starosti betona od 28 dana.

Otpornost prema mrazu i soli za odmrzavanje:

Ukoliko je tehničkim uslovima propisano da površina betona mora biti otporna na dejstvo mraza i soli za odmrzavanje,ispituje se prema standardu JUS U.M1.015 pri starosti betona od 28 dana.

Page 4: PROJEKAT TEHNOLOGIJE BETONA

Otpornost prema mrazu:

Ukoliko je propisana,otpornost betona na dejstvo mraza,ispituje se prema standardu JUS U.M1.01,pri starosti betona od 28 dana.

Sastav betona određuje se na osnovuprethodnih ispitivanja betona,shodno tačkama 28,29,30.31,32 i 33 Pravilnika o tehničkim normativima za beton i armirani beton.

Svojstva svežeg betona izražavaju se njegovom obradljivošću.Konzistencija betona je mera obradljivosti.Konzistencija betona se može meriti prema tački 22 Pravilnika o tehničkim normativima za beton i armirani beton.Konzistenciju betona odabrati tako da se raspoloživim sredstvima za ugrađivanje omogućava dobro zbijanje betona,što lakše ugrađivanje bez pojave segregacije i dobra završna obrada površine.

2.Primenjeni materijali za izradu prethodnih proba betona

2.1.CEMENT

Za izradu betona traženih marki upotrebljen je dostavljeni cement deklarisane oznake PC 42,5R proizvođača ˝HOLCIM˝(Srbija) koja mora ispunjavati uslove kvaliteta prema standardu JUS B.C1.011 i Pravilniku o tehničkim normativima za BAB. Ispitani uzorak cementa u pogledu fizičko-mehaničkih i hemijskih osobina odgovara uslovima kvaliteta standarda JUS B.C1.011:2001,za deklarisanu vrstu i klasu cementa.

2.2.DODACI BETONU

Imajući u vidu da su za beton marke MB 30 zahevana posebna svojstva betona,kod projektovanja i prethodnih ispitivanja korišćen je dodatak betonu.Imajući u vidu zahtevana svojstva i način ugrađivanja odabran je dodatak aerant superplastifikator˝CEMENTOL SPA˝proizvođača ˝TKK˝-Slovenija.

2.3.VODA

Za spravljanje betona u okviru prethodnih ispitivanja upoterbljena je voda iz Valjevskog vodovoda. Za spravljanje betona,na fabrici betona,upotrebiti vodu koja zadovoljava propisane uslove kvaliteta prema standardu JUS U.M1.058.

2.4.AGREGAT

Za spravljanje betona MB 30 posebnih svojstava,uportrebljen je drobljeni kameni agregat iz kamenoloma ’Bobija 1’ separisan u frakcije 0/4,4/8,8/16 i 16/32 mm. U okviru prethodnih ispitivanja betona izvršena su sledeća ispitivanja dostavljenog kamenog agregata:-određivanje procenta vlažnosti za svaku frakciju kamenog agregata-priprema materijala za obradu i ispitivanje (sušena frakcija do vlažnosti 0,0%)-prosejavanje kamenog agregata po frakcijama-utvrđivanje osnovnih uslova kvaliteta pojedinih frakcija agregata za beton

Page 5: PROJEKAT TEHNOLOGIJE BETONA

-određivanje procentualnog učešća pojedinihfrakcija za mešavinu sa četiri frakcije (Dmax=32mm).-analitičko-grafičko određivanje najpovoljnijih granulometrijskih krivih za zahtevane marke betona-određivanje površine zrnavosti kamenog agregata po Hummel-u za usvojene mešavine-određivanje modula finoće po Abramsu za usvojene mešavine

3.Tehnologija pripreme,transporta i ugrađivanja betonske mešavine

3.1.SPRAVLJANJE BETONA.BETONSKI POGON

3.1.1.Uslovi za betonski pogon

Za proizvodnju betonskih mešavina,koristiće se betonski pogon-uređaji koji moraju biti projektovani i opremljeni tako da mogu svojim načinom,opremljenošću i obimom posedovati funkcionlnu sposobnost proizvodnje betona kategorije B II,onako kako to predviđaju uslovi utvrđeni propisom o jugoslovenskom standardu JUS U.M1.050/87. Proizvodna sposobnost betonskog pogona je sposobnost tačnog doziranja komponeneta betonskih mešavina,njihovo homogeniziranje i mešanje predviđenog broja šarži u jedinici vemena. Betonski pogon mora biti opremljen svim potrebnim sigurnosnim instrumentima i zatvaračima koji omogućavaju i osiguravaju tačan rad svih instrumenata na pogonu,iskljčujući bilo kakve greške i smetnje kod doziranja osnovnih materijala(komponenti betona) kao i kod mešanja svežeg betona i manipulisanja. Dozatori za doziranje pojedinih komponnti betona moraju imati važeće ateste o ispravnosti izdate od strane ovlašćene institucije(atest o baždarenju vaga,vodomera,dozirnih cilindara i drugih uređaja).

3.1.2.Skladištenje komponenti betona

Betonski pogon u svom sastavu mora imati bunkere,silose,rezervoare kao i opremu za transport skladištenih materijala do uređaja za njihovo doziranje i mešanje.

3.1.3.Tačnost doziranja materijala

Pojedini osnovni materijali moraju se dozirati odvojeno i težinski.Tačnost doziranja:cementa,vode za mešanje i dodatka mora iznositi najmanje ±1%,a pojedinih frakcija agregata ±3%.Mora imati zagarantovana potpuna sigurnost protiv promene doziranja od strane neovlašćenih osoba.

3.1.4.Mešanje svežeg betona

Komponente betona moraju se mešati u mešalici (bubnju) toliko dugo dok se ne postigne homogena mešavina.Mešalica mora biti tako projektovana da posle punjenja sa pojedinim komponentama postigne homogenu mešavinu u određenom vremenu mešanja.

Page 6: PROJEKAT TEHNOLOGIJE BETONA

3.1.5.Manipulacija svežim betonom

Pražnjenje betonskih mešalica,dalje manipulisanje i deponovanje svežeg betona do mesta ugrađivanja,mora biti urađeno tako da je isključenja segregacija,sušenje,zagrevanje,hlađenje i izlaganje padavinama.

3.1.6.Doziranje dodataka betonu

Betonski pogon mora biti opremljen uređajem za doziranje tečnog dodatka betonu,baždarenim menzurama sa automatskim ubrizgavanjem odmerene tečnosti dodatka u bubanj mešalice zajedno sa odmerenomkoličinom vode.Mora biti osigurana mogućnost doziranja razređenih dodataka i to indirektno sa sa vodom za mešanje.

3.1.7.Pražnjenje mešalice

Visina slobodnog pada sveže betonske mase iz mešalice ili sabirnog levka u transportno sredstvo može iznositi najvise cca 1,5m.Zatvarač mešalice ili sabirnog levka mora biti tako konstruisan i zaptiven kako bi bilo sprečeno isticanje cementnog mleka.

3.1.8.Rad na niskim i visokim temperaturama

Ukoliko postoji potreba da betonski pogon proizvodi beton na temperaturama nižim od +5oC ili višim od +30oC(posebni vremenski uslovi),onda betonski pogom mora biti i odgovarajuće opremljen (oprema za zagrevanje agregata, ˝čiler˝ za hlađenje vode itd).

3.1.9.Upravljanje postrojenjem

Betonski pogon radi automatski ili poluautomatski,a upravljanje mora biti sa centralnog komandnog mesta na kome se pored komandi za doziranje komponenti treba da nalaze i zvanične radne recepture za pojedine marke betona koje će se proizvoditi na betonskompogonu.

3.1.10.Tehnički uslovi(kontrola proizvodnje betona)

Tehnički uslovi za proizvodnju,ispitivanja i ocenjivanje kvaliteta betona kategorije B.II koji se proizvode u betonskom pogonu i to do momenta isporuke betonske mešavine izvođaču u transportno sredstvo (npr.mikser) utvrđuju se jugoslovenskim standardom JUS U.M1.051/87.Odredbe ovog standarda se primenjuju i za transportne betone bez obzira koje kategorije.

3.1.11.Laboratorijska oprema za laboratoriju pri betonskom pogonu

Laboratorija pri betonskom pogonu (obaveza proizvođača svežeg betona) koja vrši ispitivanje osnovnih materijala za beton,svežeg betona i očvrslog betona (preko betonskih uzoraka) prema standardu JUS U.M1.051 mora imati minimalnu laboratorijska opema utvrđenu standardom JUS U.M1.052/87.

Page 7: PROJEKAT TEHNOLOGIJE BETONA

3.1.12.Dokumentacija

Shodno važećim Pravilniku o tehničkim normativima za BAB (čl.231) izvođač radova odnosno,zaduženi kadar laboratorije mora voditi komplentnu dokumentaciju kojom dokazuje kvalitet materijala i izvođenja radova kao i drugu dokumentaciju predviđenu projektom.

3.2.TEHNOLOŠKA SVOJSTVA SVEŽEG BETONA

Beton,koji se proizvodi mora biti spravljan prema datoj recepturi tj. sa utvrđenim B/C faktorom i proverenom merom sleganja,transportovan i ugrađen prema propisanim kriterijumima za postizanje kvaliteta i drugim merodavnim tehničkim uslovima.

3.3.TRANSPORT BETONSKE MEŠAVINE

Transport i manipulacija svežeg betona od mesta spravljanja na betonskom pogonu do mesta ugrađivanja mora biti takav da svež beton sadrži projektovani sastav i projektom zahtevane osobine. Betonska mešavina mora biti izručena iz transportnog vozila u vremenu od najviše 1,5 časa.Optimalno vreme transporta je do jedan sat.Pri radu na višim temperturama,vreme transporta betona mora biti što kraće. Ne dozvoljava se dodavanjem vode za vremetransportovanja betonske mešavine (od ubacivanja u transportno vozilo do potpunog pražnjenja vozila). Mora se obezbediti kontinuirano dovoženje svežeg betona na mesto ugrađivanja za vreme ugrađivanja betona datog ili armiranobetonskog elementa.

3.4.UGRAĐIVANJE I ZBIJANJE BETONSKE MEŠAVINE

Beton se mora ugrađivanja prema ovom projektubetona u skladu sa propisima za beton i armirani beton i prema planu betoniranja koji treba da izradi izvođač a u saglasnosti sa projektom konstrukcije i tehničkim uslovima za izvođenje.

Razastiranje betona:

Betonsku mešavinu u oplati razastirati pomoću sredstava za razastiranje.Sipanje betonske mešavine u oplatu i razastiranje treba da teku paralelno i treba težiti da se dobija što homogenija nasuta masa.Prilikom sipanja betonske mase voditi računa da ne bude nanošenje preko vrha koine prethodno nanete gomile i neuspotavljanja veze starog i novog spoja.Razastiranje betona u oplati ne sme se vršiti pomoću vibratora.

Zbijanje betona:

Beton se mora na celoj površini i celoj debljine betonskog sloja zbijati potpuno i ravnomerno primenom vibratora ili vibro letve. Međusobni razmak igle propisuje se na 1,5 puta radijusa dejstva vibro-igle.Preporučuje se da se radijus dejstva i vremena vibriranja odredi i eksperimentalno.Primenjivati vibratore male frenkvencije i visoke amplitude.Zadovoljajući su vibratori prečnika 50-70mm.

Page 8: PROJEKAT TEHNOLOGIJE BETONA

4.Nega i zaštita betona

Beton se mora kako za vreme ugrađivanja betona tako i posle izgradnje zaštiti i brižljivo negovati. Negovanje betona mora se započeti odmah posle završene površinske obrade svežeg ugrađenog betona. Izvođač je gužan da obezbedi vlaženje betonskih površina najmanje 7 dana,i da po potrebi preduzme gruge mere za zaštitu mladog betona od oštećenja.

5.Marka betona-pravilnik za beton i armirani beton

5.1.PARTIJE BETONA

Partija betona je količina iste klase i vrste betona koja se priprema i ugrađuje pod jednakim uslovima,a odnosi se na betone ugrađene u iste konstruktivne elemente ili u više različitih konstruktivnih elemenata na objektu ili na količini betona ugrađenog u elemente objekta u određenom periodu.Veleičina partije zavisi od ukupne količine betona iste vrste,od propisane učestalosti uzimanja uzoraka,od uslova pripremanja i ugrađivanja betona i od predviđenog trajanja betonskih radova. Veličina partije betona i broj slučajnih uzoraka uzetih u toj partiji određuje se projektom konstrukcije,odnosno programom kontrole kvaliteta,pri čemu jedna partija ne sme da se odnosi na period nproizvodnje betona duži od mesec dana. Broj uzoraka koji se odnosi na jednu partiju betona ne sme biti veći od 30.

5.2.MARKA BETONA (KRITERIJUMI PREMA PRAVILNIKU BAB ’87)

Ocena marke betona(MB) vrši se po partijama,u skladu sa programom kontrole,prema jednom od navedenih kriterijuma:

Kriterijum 1

Ovaj kriterijum primenjuje se ako se raspolaže sa n ≤ 15 rezultata ispitivanja čvrstoće na 3,6 i sa više uzastopno uzetih uzoraka.Partije čine grupe od tri uzastopna rezultata ispitivanja(x1,x2,x3):

m3≥MB +k1

x1≥MB –k2,gde je:

k1=k2=3MPa-za uhodanu proizvodnju;k1=4MPa i k2=2MPa –za vreme uhodavanja proizvodnjem3 – aritmetička sredina od tri uzastopna rezultata ispitivanja,u MPa;x1 – najmanja vrednost od tri uzastopna rezultata ispitivanja,u MPa.

Page 9: PROJEKAT TEHNOLOGIJE BETONA

Kriterijum 2

Ovaj kriterijum primenjuje se na veće partije iste vrste betona,sa brojem rezultata 10≤n≤30,kada je poznata standardna devijacija σ određena ranijim ispitivanjima iz većeg broja rezultata(najmanje no≥30):

mn≥MB + 1,20σx1≥MB-4(MPa).

Kriterijum 3

Ovaj kriterijum primenjuje se na partije sa 15≤n≤30,kada se računa sa procenjenom standardnom devijacijom sn od rezultata:

mn≥MB + 1,20σx1≥MB – 4(MPa),gde je:

MB – marka betona;n – broj rezultata ispitivanja u jednoj partiji;mn – aritmetička sredina od n rezultata ispitivanja (MPa);σ – standardna devijacija određena na osnovu velikog broja ranijih ispitivanja iste vrste betona (no≥30).

=

Sn- procenjena standardna devijacija od n rezultata ispitivanja

=

x1-najmanja vrednost ispitivane čvrstoće (MPa) od n rezultata;xi-vrednosti svake pojedine čvrstoće od n rezultata.

6.Projektovanje mešavina i ocena kvaliteta betona pri ispitivanju u prethodnom postupku

Pravilnik o tehničkim normativima za beton i armirani beton propisuje za ispitivanja u prethodnom postupku sledeće uslove(Tabela 1).

Page 10: PROJEKAT TEHNOLOGIJE BETONA

Tabela 1-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------Srednja čvrstoća pri pritisku................................................................. fkm ≥MBpr + 8,0 (MPa)

Vodonepropustljivost........................................................................... Vmin ≥ Vpr + 2

Habanje................................................................................................ Hmax ≤ Hpr

Otpornost protiv mraza........................................................................ Mmin ≥ Mpr + 50 cikl. Otpornost protiv mraza i soli............................................................... MSmin ≥ MSpr + 5 cikl.

Otpornost protiv hemijske korozije..................................................... OKmin ≥OKpr

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Granulometrijski sastav mešavine agregata i količina cementa utvrđene su eksperimentalnim putem. Ovako utvrđeni granulometrijski sastav mešavine ne sme se menjati bez odgovarajućih eksperimentalnih dokaza. Na fabrici betona u potrebnu količinu vode za spravljanjebetona treba uračunati površinsku vlagu na zrnima frakcija agregata.

Transport betonske mešavine

Prevoz betona od febrike betona do gradilišta će se vršiti sa predviđeno 4 automiksera kapaciteta po 6 m3,radi dolaska u kontinuitetu i bez zadržavanja miksera. Vreme transporta,s obzirom na udaljenost,trajaće cca 45 minuta. Betonska mešavina mora biti izručena iz transportnog vozila u vremenu najviše 1,5 časa. Pri radu na višim temperaturama,vreme transporta betona mora biti što kraće. Ne dozvoljava se dodavanjo vode za vreme transportovanja betonske mešavine.

Oplata

Za elemente konstrukcije koristi se drvena oplata. Vertikalna oplata može se ukloniti min.48 sati nakon betoniranja,dok se horizontalna oplata uklanja tek kada beton dostigne 60% predviđene čvrstoće.

Ugrađivanje i zbijanje betonske mešavine

Beton se mora ugrađivati u skladu sa propisima za beton i armirani beton i prema planu betoniranja koji treba da izradi Izvođač,a u saglasnosti sa projektom konstrukcije i tehničkim uslovima za izvođenje.

Page 11: PROJEKAT TEHNOLOGIJE BETONA

Sredstva za ugradnju betona

Ugradnja betona će se vršiti direktno iz miksera,a po potrebi auto pumpom za beton tipa ”PUTZMEISTER” BRF-1 UDB,kapaciteta 50 m3/h uz upotrbu pervibratora na električni pogon sa iglama Ø57 mm i Ø37 mm. Mikser za beton 4 komada kapaciteta po 6m3. Igličasti vibratori za beton 2 komada.

Negovanje i zaštita betona

Beton se mora za vreme ugrađivanja i posle izgradnje zaštiti i negovati,prema zahtevima tehničkih uslova. Negovanje betona mora se započeti odmah posle završne obrade svežeg ugrađenog betona,pokrivanjem mokrim filcom,preko kojeg se stavlja PVC folija. Trajanje negovanja:u normalnim uslivima 3 dana,pri hladnom ili toplpm vremenu 7 dana.

Posebni uslovi i mere

Kada je temperatura okoline duže vremena niža od + 5o C ili viša od + 30o C,smatra se betoniranje u posebnim uslovima i potrebno je osigurati odgovarajuće zaštitne mere.

Page 12: PROJEKAT TEHNOLOGIJE BETONA

BETONIRANJE

AGREGAT:

0-4,0 - drobljenac

4,0-8,0 - drobljenac

8,0-16,0 - drobljenac

VLAŽNOST: Agregat je suv.

PROCENTUALNO UČEŠĆE POJEDINIH FRAKCIJA:

(0-4,0) = 33%

(4,0-8,0) = 25%

(8,0-16,0) =__42%_ 100%

Tražena маrkа (čvrstoća) na gradilištuМB 40 Tražana čvrstoća u laboratoriji: Konzistencija-plastičnaDmax = 16mmKlasa cementa 32,5 ;

MASA VODE:

MASA CEMENTA:

Page 13: PROJEKAT TEHNOLOGIJE BETONA

MASA AGREGATA:

Page 14: PROJEKAT TEHNOLOGIJE BETONA

RASPODELA MASE AGREGATA ( ) NA POJEDINE FRAKCIJE

PREMA IZRAČUNATOM UČEŠĆU (bez ostataka)

∆y1 12.5 – 0 =12.5% -ostatak frakcije od 0 do 0,25mm

∆y2 35,35 -12,5 =22,85% - ostatak frakcije od 0,25 do 2,0 mm

∆y3 50,0-35,35 =14,65% -frakcija koja nije zadata, рачунамо kao ostatak

∆y4 70,71 -50,0 =20,71% -ostatak frakcije od 4,0 do 8,0 mm

∆y5 100,00-70,71 =29,29% -ostatak frakcije od 8,0 do16,0 mm

∆Yostatak=∆y1+∆y3=12,5+14,652=27,15%- ostatak frakcije koje ne postoje što znači da тај procenat moramo rasporediti na ostale frakcije proporcionalno. ∆Yzadato=∆y2+∆y4+∆y5= 22,85+20,71+29,29=72,85%

Page 15: PROJEKAT TEHNOLOGIJE BETONA

KORIGOVANE VREDNOSTI

GRANULOMETRIJSKA KRIVA

Page 16: PROJEKAT TEHNOLOGIJE BETONA

Raspoređujemo masu agregata na zadane frakcije:

Page 17: PROJEKAT TEHNOLOGIJE BETONA

KONTROLA KVALITETA BETONA

Program kontrole sastojaka betona

Agregat

Programom ispitivanja agregata predviđena su sledeća ispitivanja:- granulometrijski sastav agregata-ispituje se jedanput nedeljno prema standardu

JUS B.B8.029- sadržaj prašinastih i glinovitih čestica – JUS B.B8.036- vlažnost agregata – ispituje se jednom nedeljno ili prilikom svake uočljive

promene vremena prema standardu JUS B.B8.035

Cement

Uzorci iste klase i vrste cementa uzimaju se svaki dan kada se ta klasa ili vrsta cementa koristi,kao i pri svakoj novojisporuci cementa – prema standardu JUS B.C8.023 redovno treba vršiti sledeća ispitivanja.

- standardna konzistencija- početak i kraj vezivanja- stalnost zapremine

Voda

Za spravljanje betona koristi se voda iz gradskog vodovoda.

Dodaci betonu

Pre početka upotrebe i za svaku novu isporuku,dodataka betonu,potrebno je izvršiti sledeća ispitivanja:

- smanjenje vode za normalnu konzistenciju- početak i kraj vezivanja- stalnost zapremine

Program kontrole proizvodnje betona

Program kontrole proizvodnje betona obuhvata sledeće:

- program kontrole sveže betonske mešavine- program konrole svojstva očvrslog betona- ocenu rezultata ispitivanja pritisne čvrstoe,vodonepropustljivosti i otpornosti

betona na štetno dejstvo mraza.

Program kontrole sveže betonske mešavine

Page 18: PROJEKAT TEHNOLOGIJE BETONA

- konzistencija svežeg betona se kontroliše metodom sleganja prema standardu JUS U.M8.050

- temperatura betona meri se neposredno po njegovom spravljanju i prilikom izrade kontrolnih betonskih tela.

Program konrole svojstva očvrslog betona

- Čvrstoće betona pri pritisku proizvođač betona ispituje ispituje pritisnu čvrstoću na uzorcima koji se uzimaju svaki dan kada se ta vrsta betona koristi.

- Negovaje uzetih uzoraka se vrši prema standardu JUS U.M1.05- Postupak ispitivanja čvrstoće betona određen je standardima JUS U.M1.020 i

JUS B.C8.022.- Ocena rezultata ispitivanja

Rezultat ispitivanja čvrstoće betona na pritisak ocenjuje se prema standardu JUS U.M1.051.Tekuća kontrola marke betona vrši se po partijama,prema jednom od tri kriterijuma postupkom po članu 46. važećeg ”Pravilnika o tehničkim normetivima za beton i armirani beton”.

- Fabrika koja isporučuje beton,mora pribaviti potvrde o kontroli kvaliteta proizvodnje,kao i izveštaje o postignutoj MB.

Kontrola izvođenja betonskih radova na gradilištu

U okviru kontrole kvaliteta treba izvršiti sledeće provere:

- Da kapacitet proizvodnje betona odgovara predviđenoj dinamici ugrađivanja.- Da se može izvršiti pravilno ugrađivanje i vibriranje betona.- Da je obezbeđena odgovarajuća radna grupa za ugrađivanje.- Da je obezbeđena i u ispravnom stanju oprema za izradu,ugradnju,obradu i

negovanje betona.- Da je organizovano uzimanje svežeg betona za izradu,pobnih

tela(radnik,čelični kalupi,vibrator,gvozdena šipka ili nabijač) i uslovi za pravilno čuvanje i negovanje uzeth uzoraka.

- Da je organizovano i da se sprovodi ispitivanje konzistencije betona.- Da je obezbeđena odgovarajuća osoba za rukovođenje ugrađivanjem.- Da je pre betoniranja preuzeta oplata,skela i armatura interno i od strane

nadzornog organa.

Ispitivanje konzistencije betona treba obavezno vršiti najmanje jednom u jednoj smeni i ako postoji sumnja da je odstupanje od nominalne vrednosti od 20%.