PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY KOTŁOWNI GAZOWEJ … · Projekt budowlano-wykonawczy kot łowni gazowej wbudowanej dl a budynku zaplecza boisk sportowych przy ul. Piaskowej w Suszcu

“KOSZT – BUD” ZAKŁAD USŁUG PROJEKTOWO – KOSZTORYSOWYCH DARIUSZ MAJER 44-196 Knurów, ul. Gen. J Ziętka 18C/12 tel. fax (0-32) 236-15-50

tel.kom 0 509 041 270

PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY KOTŁOWNI GAZOWEJ WBUDOWANEJ .

OBIEKT : Budynek zaplecza boisk sportowych ul. Piaskowa

Suszec

TEMAT : Projekt budowlano-wykonawczy budynku zaplecza sportowego – kotłownia gazowa wbudowana

INWESTOR : Gmina Suszec

ul. Lipowa 1 43-267 Suszec

Funkcja

Imię

i nazwisko Nr uprawnień Podpis

Projektant Ryszard ŻMIEJKO 51/75 Asystent projektanta Przemysław MUSKALSKI - Asystent projektanta Zofia Niźnikiewicz-Frenki - Asystent projektanta Łukasz ZAGÓRSKI - ______________________________________________________________ Uwagi : Projekt chroniony jest prawem autorskim. Wszelkie zmiany w projekcie wymagają zgody autora projektu.

Knurów , sierpień 2006 r.

Projekt budowlano-wykonawczy kotłowni gazowej wbudowanej dla budynku zaplecza boisk sportowych przy ul. Piaskowej w Suszcu

strona 2

Spis treści 1. DANE OGÓLNE ...............................................................................................................4

1.1. Przedmiot i zakres opracowania............................................................................4

1.2. Podstawa opracowania..............................................................................................4

1.3. Charakterystyka projektowanego obiektu .........................................................4

1.4. Dane wyjściowe ............................................................................................................5

2. ROZWIĄZANIA PROJEKTOWE CZĘŚCI TECHNOLOGICZNEJ

KOTŁOWNI ..............................................................................................................................6

2.1. Pomieszczenie kotłowni ............................................................................................7

2.1.1. Pomieszczenie kotła .......................................................................................................7

2.1.2. Wymagana powierzchnia otworów nawiewnych ........................................................7

2.1.3. Wymagana powierzchnia otworów wywiewnych........................................................8

2.1.4. Oświetlenie naturalne .....................................................................................................8

2.2.2. Pompa obiegu ładowania podgrzewacza pojemnościowego PP ..........................10

2.2.3. Pompa cyrkulacyjna ......................................................................................................10

2.4. Pompa obiegu grzejnikowego...............................................................................11

2.5.Układ stabilizacji ciśnienia i zabezpieczeń .......................................................11

2.5.1 Przeponowe naczynie wzbiorcze dla układu instalacji grzewczej – PNW1 ..........11

2.5.2 Przeponowe naczynie wzbiorcze dla układu przygotowania c.w.u. – PNW2 .......12

2.5.4. Zawór bezpieczeństwa dla kotła grzewczego...........................................................13

2.5.5. Zawór bezpieczeństwa dla podgrzewacza pojemnościowego...............................15

2.7. Układ odprowadzania spalin .................................................................................16

2.8. Układ uzupełniania zładu ........................................................................................17

2.9. Przyłącze gazu ............................................................................................................17

2.10. Odwodnienie kotłowni............................................................................................17

2.11. Ogrzewanie pomieszczenia kotłowni ..............................................................18

2.12. Zabezpieczenie antykorozyjne ..........................................................................18

2.13. Odpowietrzenie.........................................................................................................18

2.14. Izolacje .........................................................................................................................18

4. ROZWIĄZANIA PROJEKTOWE CZĘŚCI AKPiA ............................................19


strona 3

5. WYTYCZNE MONTAŻOWE .....................................................................................19

5.1. Układ kotłowni..............................................................................................................19

5.4. Wytyczne branży gazowej ......................................................................................20

5.4. Wytyczne elektryczne...............................................................................................20

6. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW ...............................................................................22

Załączniki

• Kopia uprawnień Ryszard Żmiejko

• Zaświadczenie Ryszard Żmiejko

• Oświadczenie projektanta Ryszard Żmiejko

• Karty doboru pomp

• DTR kotła - typoszereg SBK DIEMATIC produkcji DE DIETRICH

• Warunki przyłączenia do sieci gazowej dla projektowanej kotłowni

- wydane przez GSG Sp. z o.o. w Zabrzu – Odział Obsługi Klienta

w Żorach

Spis rysunków Rys. 1 Schemat technologiczny kotłowni Rys. 2 Rzut pomieszczenia kotłowni Rys. 3 Rzut dachu i przekrój – instalacja gazowa


strona 4

1. DANE OGÓLNE

1.1. Przedmiot i zakres opracowania

Przedmiotem opracowania jest projekt kotłowni wodnej,

niskoparametrowej opalanej gazem ziemnym.

Kotłownia pracować będzie na potrzeby centralnego ogrzewania

i przygotowania cwu.

Zakres opracowania obejmuje:

• część technologiczną kotłowni,

• instalację gazu zasilającą kotłownię.

1.2. Podstawa opracowania Podstawę opracowania stanowią:

• umowa z Inwestorem,

• projekt architektoniczno-budowlany budynku zaplecza boisk

sportowych opracowany przez KOSZT-BUD z Knurowa w 2006r.,

• uzgodnienia branżowe,

• obowiązujące normy i przepisy.

1.3. Charakterystyka projektowanego obiektu

Projektowany budynek zaplecza klubu sportowego jest obiektem

parterowym, niepodpiwniczonym. Przedmiotowy budynek zawiera

pomieszczenia dla zawodników i sędziów, pomieszczenia administracyjne

gospodarcze i magazynowe.

Przewiduje się, że pomieszczenia projektowanego budynku

dostosowane będą dla potrzeb osób niepełnosprawnych.

Ściany fundamentowe betonowe monolityczne gr. 30 cm. Ściany

nośne zewnętrzne zaprojektowano z pustaków POROTHERM P+W gr.44cm.

Ściany nośne wewnętrzne zaprojektowano z pustaków POROTHERM P+W gr.

25 cm. Ściany działowe zostały zaprojektowane z cegły pełnej o gr. 12cm.


strona 5

Dach o konstrukcji z kratownic drewnianych pokryty blachodachówką.

Nad całym obiektem wykonano sufit podwieszany ocieplony wełną

mineralną grubości 15 cm.

Projektowana kotłownia gazowa usytuowana będzie w pomieszczeniu

narożnym w południowo-wschodniej części budynku zaplecza sportowego.

Przewiduje się doprowadzenie do pomieszczenia kotłowni instalacji

gazowej i wodociągowej o parametrach odpowiadających

zapotrzebowaniu obiektu.

1.4. Dane wyjściowe

Założenia do projektu przyjęto na podstawie opracowań projektowych

instalacji wewnętrznych dla w/w obiektu.

Potrzeby cieplne budynku zaplecza:

• zapotrzebowanie na ciepło dla instalacji c.o. o parametrach

obliczeniowych 70°/50°C wynosi: Qco = 21 kW

• zapotrzebowanie na ciepło do przygotowania ciepłej wody

użytkowej: Qcwu = 31 kW

Zapotrzebowanie na szczytową moc grzewczą źródła ciepła wynosi:

kW 523121 Qcalkowite ≅+=

(ze względu na dużą nierównomierność rozbioru c.w.u. wymaganej

w mocy źródła uwzględniono 100% maksymalnego godzinowego

zapotrzebowania na moc cieplną).

Przewiduje się następujące parametry pracy źródła:

Temperatura wody na zasilaniu: ..................................................... 70°C

Temperatura wody na powrocie: ................................................... 50°C


strona 6

2. ROZWIĄZANIA PROJEKTOWE CZĘŚCI TECHNOLOGICZNEJ KOTŁOWNI

Dla pokrycia podanych wyżej potrzeb cieplnych projektuje się

zastosowanie pojedynczego kotła gazowego kondensacyjnego typu

SBK. DIEMATIC 9 o nominalnej mocy grzewczej 54,6 kW - przy parametrach

pracy 80/60°C. Kocioł wyposażony jest w modulacyjny palnik

powierzchniowy ze wstępnym zmieszaniem o regulacji mocy od 25% do

100% nastawionej znamionowej mocy cieplnej.

Kocioł zabezpieczony będzie przed wzrostem ciśnienia za pomocą

membranowego zaworu bezpieczeństwa ZB1 typu SYR 1915.

Do stabilizacji ciśnienia instalacji c.o. i układu kotłowego

zaprojektowano przeponowe naczynie wzbiorcze PNW1 produkcji ZILMET.

Zład uzupełniany będzie ręcznie wodą wodociągową.

Na przewodzie zimnej wody przewiduje się zainstalowanie reduktora RE

obniżającego ciśnienie zimnej wody.

Przewidziano jeden obieg grzewczy z regulacją temperatury zasilania

w funkcji temperatury zewnętrznej (regulacja nadążna pogodowa).

Do wymuszenia obiegu wody grzewczej w instalacji grzejnikowej

zastosowano pojedynczą bezdławnicową pompę PO o płynnej regulacji

obrotów.

Dla układu przygotowania c.w.u. zastosowano pojemnościowy

podgrzewacz wody PP typu B 500-2 o poj. 500 dm3. Podgrzewacz ładowany

będzie za pomoca pompy PŁ typu UPS 20-50 130 produkcji GRUNDFOS.

Cyrkulację ciepłej wody zapewni pompa PC typu UPS 15-50 B 130

produkcji GRUNDFOS.

Kocioł będzie podłączony poprzez czopuch o średnicy φ113mm do

przewodu kominowego złożonego z elementów dwuściennych o średnicy

φ2250mm, wykonanych ze stali kwasoodpornej. Zarówno dla czopucha jak

i przewodu kominowego przewiduje się system MK ŻARY. Komin należy

ustawić na poduszce betonowej. Wysokość czynna komina ok. 7 m.


strona 7

Za całość procesów automatycznej regulacji odpowiadać będzie

sterownik typu DIEMATIC DELTA produkcji DE DIETRICH, sterująca pogodowo

obiegiem kotłowym i grzewczym, jak również przygotowaniem c.w.u.

Konsola zamontowana jest pulpicie sterowniczym kotła.

Przewiduje się, że palnik kotła zasilany będzie gazem ziemnym GZ-50.

2.1. Pomieszczenie kotłowni

2.1.1. Pomieszczenie kotła

Wymagana minimalna kubatura pomieszczenia kotłowni wynikająca

z obciążenia cieplnego od urządzeń typu B z odprowadzaniem spalin

w pomieszczeniu nie przeznaczonym na stały pobyt ludzi wynosi:

33min m 12,1

4,6556,4

mkW4,65QV ===

Kubatura projektowanej kotłowni wynosi:

( ) 3m 63,03,01,611,234,943,85V =⋅⋅+⋅=

minVV >

2.1.2. Wymagana powierzchnia otworów nawiewnych

(wg PN-B-02431-1 “Kotłownie wbudowane na paliwa gazowe

o gęstości względnej mniejszej niż 1”)

kWcm5QF 2

N ⋅=

kW 56,4QQ K ==

2N cm 282556,4F =⋅=


strona 8

Nawiew powietrza odbywać się będzie za pomocą otworu

nawiewnego o wymiarach min. 25 cm x 15 cm (minimalna powierzchnia

efektywna przekroju przepływu wynosi FN = 282 cm2) w ścianie zewnętrznej

kotłowni zgodnie z Rys. 2. Otwór nawiewny należy uzbroić w kratkę

z żaluzjami ze stali nierdzewnej.

2.1.3. Wymagana powierzchnia otworów wywiewnych

Pole przekroju otworów wywiewnych powinno być równe co najmniej

połowie powierzchni otworów nawiewnych i nie powinno być mniejsze niż

200 cm2.

NW F0,5F ⋅=

2W cm 1412820,5F =⋅=

Przyjęto minimalny przekrój kanału 200 cm2. Wywiew powietrza

z kotłowni odbywać się będzie kanałem wentylacji grawitacyjnej. Kratka

zamontowana na otworze wywiewnym nie może posiadać urządzeń

odcinających.

2.1.4. Oświetlenie naturalne

W pomieszczeniu kotłowni przewidziano 3 okna o łącznej powierzchni:

2

W m 1,51,00,53F =⋅⋅=

2.2. Układ przygotowania c.w.u.

2.2.1. Podgrzewacz pojemnościowy PP

Średniodobowy przepływ zimnej wody dla obiektu wynosi:

dobęm2,64q

3

ZWśr,d, =

Zakłada się, że 50% wartości qd,śr stanowi zużycie ciepłej wody, zatem:


strona 9

dobęm1,32q

3

CWUśr,d, =

Zakłada się użytkowanie instalacji cwu przez czas τ = 15 godz. w ciągu

doby. Przepływ godzinowy maksymalny wyniesie zatem:

hCWUśr,d,

CWUmax,h, Nqq ⋅τ

=

Nh – godzinowy współczynnik nierównomierności rozbioru cwu

-0,244h n 9,32 N ⋅=

3,7940 9,32 N -0,244h =⋅=

Zatem:

hm0,3333,79

151,32q

3

CWUmax,h, =⋅=

Pojemność podgrzewacza pojemnościowego wyniesie:

3hobl

oblz dm , logNn90V ⋅⋅⋅= ϕ

oblϕ – współczynnik akumulacji

n – liczba użytkowników Nh – godzinowy współczynnik nierównomierności rozbioru cwu

3obl

z dm 521log(3,79)400,2590V =⋅⋅⋅=

Maksymalne zapotrzebowanie na moc cieplną potrzebną do podgrzania objętości wody zawartej w podgrzewaczu w czasie 1 godz. wyniesie:

z)t(tcVz

Q zwcwupobl

CWU−⋅⋅

=

cp – ciepło właściwe wody , kJ/(kg*K) tzw – temperatura zimnej wody , °C tcwu – temperatura ciepłej wody , °C z – czas ładowania podgrzewacza , h

31kW36001

10)(604,19521QCWU =⋅

−⋅⋅=


strona 10

Dobrano podgrzewacz pojemnościowy typu B-500-2, o pojemności

500 dm3 produkcji DE DIETRICH.

2.2.2. Pompa obiegu ładowania podgrzewacza pojemnościowego PP Wymagana wydajność pompy:

Δtc

QGp

CWUPŁ ⋅

=

QCWU – zapotrzebowanie na ciepło do przygotowania

ciepłej wody; Q = 31 kW

Δt – obliczeniowa różnica temperatur; Δt = (70-50)° C = 20 K

hm 1,33skg 0,37204,19

31G 3PŁ ==

⋅=

Opory przepływu w obiegu c.w.u.:

- wężownice 16,0 kPa - zawór zwrotny DN50 4,0 kPa - opory liniowe i miejscowe 10,0 kPa Razem opory przepływu 30,0 kPa Wymagana wysokość podnoszenia pompy:

kPa 30,0ΔpPK2 = Dobrano pompę typu UPS 20-50 130 produkcji GRUNDFOS. Pompa

1 fazowa, o trzystopniowej regulacji obrotów. Przyłącze gwintowane GZ 1 ¼”.

Przewiduje się pracę pompy na 2 biegu.

2.2.3. Pompa cyrkulacyjna

Wymagana wydajność pompy cyrkulacyjnej: hm 0,090G 3

PC = Wymagana wysokość podnoszenia pompy: kPa 15,0ΔpPC =


strona 11

Dobrano pompę typu UPS 15-50 B 130 produkcji GRUNDFOS. Pompa 1 fazowa, o trzystopniowej regulacji obrotów. Przyłącze gwintowane GZ 1 ½”.

Przewiduje się pracę pompy na 1 biegu.

2.4. Pompa obiegu grzejnikowego

Wymagana wydajność pompy:

Δtc

QGp

KPO ⋅

=

Q – moc nominalna kotła; Q = 54,6 kW Δt – obliczeniowa różnica temperatur; Δt = 20 K

hm 2,35skg 0,35204,19

54,6G 3PO ==

⋅=

Opory przepływu w obiegu kotła K1: - kocioł 5,0 kPa - zawór zwrotny DN32 3,0 kPa - opory liniowe i miejscowe 5,0 kPa - instalacja c.o. 12,3 kPa Razem opory przepływu 25,3 kPa Wymagana wysokość podnoszenia pompy:

kPa 2827,325,31,1ΔPO ≅=⋅=

Dobrano pompę typu MAGNA 25-60 produkcji GRUNDFOS. Pompa 1 fazowa, o płynnej regulacji obrotów. Przyłącze gwintowane GZ 1 ½”.

2.5.Układ stabilizacji ciśnienia i zabezpieczeń

2.5.1 Przeponowe naczynie wzbiorcze dla układu instalacji grzewczej – PNW1

Pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego:


strona 12

ΔνρVV instu ⋅⋅=

Vinst – pojemność zładu; 3

inst m 0,3V = ρ – gęstość wody w temperaturze napełniania instalacji Δν – przyrost objętości właściwej wody instalacyjnej

3

u dm 90,0287999,70,3V =⋅⋅= Minimalna pojemność całkowita naczynia wzbiorczego:

pp1,0pVV

max

maxun −

+⋅=

pmax – najwyższa wartość ciśnienia w instalacji p – ciśnienie wstępne w przestrzeni gazowej naczynia bar 0,22,09,81999,7hgρp inst =⋅⋅=⋅⋅=

3n dm 10,5

0,241,048V =

−+

⋅=

Dobrano naczynie wzbiorcze typu ZILFLEX PH 18 produkcji ZILMET

o pojemności całkowitej 12 dm3 i maksymalnym nadciśnieniu pracy 4 bar, króciec przyłączeniowy ¾ ”.

Dobór średnicy rury wzbiorczej:

mm 2,310,50,7V0,7d u =⋅=⋅= - Dobrano średnicę DN20.

2.5.2 Przeponowe naczynie wzbiorcze dla układu przygotowania c.w.u. – PNW2

Przyrost wody podczas ogrzewania:

100n)(V

V spe

⋅=

Ve - przyrost objętości wody podczas ogrzewania Vsp - pojemność instalacji; Vsp = 600 dm3 n - procentowa rozszerzalność wody n = 1,71


strona 13

3e dm 10

1001,67)(600V =⋅

=

Współczynnik ciśnienia:

1)(p)p(pD

e

oef +

−=

pe – ciśnienie końcowe wody; bar 5,460,9pSV0,9 pe =⋅=⋅= pSV – ciśnienie początku otwarcia zaworu bezpieczeństwa;

pSV = 6 bar po – ciśnienie wstępne w naczyniu; po = 4,0 bar

0,221)(5,4

4,0)(5,4Df =+

−=

Pojemność nominalna naczynia:

3

f

en dm 45

0,2210

DVV ===

Dobrano przeponowe naczynie wzbiorcze typu ULTRA-PRO 50

produkcji ZILMET o pojemności całkowitej 50 dm3. Maksymalne nadciśnienie pracy 10 bar, króciec przyłączeniowy 1 ”.

2.5.4. Zawór bezpieczeństwa dla kotła grzewczego

• Przepustowość wynikająca ze wzrostu ciśnienia na skutek ogrzewania wody w kotle:

r

N3600m1⋅

≥

N – nominalna moc cieplna kotła, N = 56,4 kW

r – ciepło parowania wody przy ciśnieniu przed zaworem (p = 0,4 MPa); r = 2100kJ/kg

hkg 93,62100

56,43600m1 =⋅

≥

• strumień wody uzupełniającej:


strona 14

2

2

2

dg1,310,5

Δhdm⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ ⋅−

⋅=

d – średnica kryzy, d = 5 mm Δh – spadek ciśnienia na kryzie, Δh =0,6 - 0,44 = 0,16 MPa = 16 mH2O g – grubość kryzy, g = 2 mm

hkg 954hm 1,0

521,310,5

165m 32

2

2 ==

⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ ⋅−

⋅=

• sumaryczna wymagana przepustowość zaworu bezpieczeństwa:

hkg 104795494mmm 21 =+=+=

• udział pary w mieszance:

riix 21

2−

=

i1 – entalpia wody przed zaworem bezpieczeństwa przy ciśnieniu

zrzutowym p1 = 0,44 MPa i temperaturze t1 = 110ºC; i1 = 608 kJ/kg

i2 – entalpia wody na wylocie zaworu bezpieczeństwa przy ciśnieniu atmosferycznym; i2 = 419 kJ/kg

r – ciepło parowania wody przy ciśnieniu przed zaworem bezpieczeństwa; r = 2112kJ/kg

0,092100

419608x2 =−

=

• powierzchnia wypływu wody:

( )

( ) 121c

2w ρppα5,03

mx1A⋅−⋅⋅

⋅−=

αc – współczynnik wypływu cieczy dla zaworu bezpieczeństwa typu

SYR 1915 (3/4”); αc = 0,20 p1 – ciśnienie zrzutowe, p1 = pp x 1,1 pp – ciśnienie początku otwarcia zaworu bezpieczeństwa;

pp = 0,40 MPa; p1 = pp x 1,1 = 1,1 x 0,4 = 0,44 MPa

p2 – ciśnienie odpływowe, p2 = 0 MPa ρ1 – gęstość wody przed zaworem bezpieczeństwa, ρ = 950 kg/m3


strona 15

( )

( )2

w mm 4695000,440,205,03

10470,091A =⋅−⋅⋅

⋅−=

• powierzchnia wypływu pary wodnej:

0,1)(pαKK10mx

121

2p +⋅⋅⋅⋅

⋅=A

α - współczynnik wypływu pary dla zaworu bezpieczeństwa

typu SYR 1915 (3/4”); α = 0,55 K1 - współczynnik poprawkowy uwzględniający właściwości

czynnika przed zaworem bezpieczeństwa; K1 = 0,53 K2 - współczynnik poprawkowy uwzględniający stosunku ciśnień;

K2 = 1 p1 - ciśnienie zrzutowe, p1 = 0,44 MPa

2

p mm 600,1)(0,440,5510,5310

10470,09A =+⋅⋅⋅⋅

⋅=

2pw mm 1066046AAA =+=+=

• najmniejsza średnica wewnętrzna przewodu dopływowego

pojedynczego zaworu bezpieczeństwa:

mm 11,63,14561,94

πA4d =

⋅=

⋅=

• dobrano:

– membranowy zawór bezpieczeństwa typu SYR 1915 – wartość ciśnienia początku otwarcia 4 bar – średnica króćca przyłączeniowego ¾ " – wewnętrzna średnica króćca dolotowego 12 mm

2.5.5. Zawór bezpieczeństwa dla podgrzewacza pojemnościowego

• Przepustowość zaworu bezpieczeństwa wynosi:

rN3600m ⋅

≥

N – moc znamionowa podgrzewacza – 54,6 kW


strona 16

r – ciepło parowania wody przy ciśnieniu przed zaworem (p = 0, 66MPa); r = 2056 kJ/kg

hkg 95,62056

54,63600m =⋅

≥

• Powierzchnia wypływu wody:

( ) 121cw ρppα5,03

mA⋅−⋅⋅

=

αc – współczynnik wypływu cieczy dla zaworu bezpieczeństwa typu SYR 2115, ¾”; αc = 0,2

p1 – ciśnienie zrzutowe p1= pp x 1,1 pp – ciśnienie początku otwarcia zaworu bezpieczeństwa – 0,6 MPa P1 = 0,6 x 1,1 = 0,66 MPa P2 – ciśnienie odpływowe – 0 MPa ρ1 – gęstość wody przed zaworem bezpieczeństwa – 899 kg/m3

( )2

w mm 589900,660,25,03

95,6A =⋅−⋅⋅

=

• najmniejsza średnica wewnętrzna przewodu dopływowego zaworu

bezpieczeństwa:

mm 2,43,14

5,04πA4d =

⋅=

⋅=

• dobrano:

– zawór bezpieczeństwa membranowy typu SYR 2115 – wartość ciśnienia początku otwarcia 6 bar – średnica króćca przyłączeniowego ¾" – wewnętrzna średnica króćca dolotowego 14 mm

2.7. Układ odprowadzania spalin

Kocioł będzie podłączony poprzez czopuch o średnicy φ113mm do przewodu kominowego złożonego z elementów dwuściennych o średnicy φ225mm, wykonanych ze stali kwasoodpornej. Zarówno dla czopucha jak i przewodu kominowego przewiduje się system MKD MK ŻARY. Wysokość czynna komina ok. 7 m.


strona 17

Obliczenia przewodu spalinowego wykonano przy użyciu programu komputerowego MK KOMIN.

Należy bezwzględnie przestrzegać odległości montażowych podpór pośrednich KFTZ oraz obejm konstrukcyjnych WHT. Zaleca się poszczególne elementy systemu spinać obejmami KBTS.

W miejscu wystawienia komina powyżej połaci dachowej należy zastosować obejmy wzmocnione KBS, które pozwalają na swobodne zamontowanie 5 metrów komina ponad ostatnie zamocowanie.

Należy zapewnić swobodny dostęp do wyczystek i płyty z odskraplaczem znajdujących się u podstaw przewodów kominowych.

2.8. Układ uzupełniania zładu

Przewiduje się ręczne uzupełnianie zładu wodą wodociągową. Na

przewodzie uzupełniającym zimnej wody przewiduje się reduktor ciśnienia

RE produkcji SYR. Ilość wody uzupełniającej będzie rejestrowana przez

wodomierz skrzydełkowy WD produkcji PO-WO-GAZ. Dla zabezpieczenia

przed wtórnym skażeniem wody wodociągowej na przewodzie

uzupełniania zładu przewidziano, za wodomierzem zawór antyskażeniowy

ZA typu EA produkcji DANFOSS.

2.9. Przyłącze gazu

Przewiduje się doprowadzenie gazu do kotłowni z istniejącego

gazociągu niskoprężnego. Punkt pomiarowy i przyłącze gazu stanowi

odrębne opracowanie.

Szafka gazowa umieszczona zostanie zgodnie z Rys. 3 na zewnętrznej

ścianie budynku. Przewód stalowy czarny DN50, łączony przez spawanie,

zasilający projektowaną kotłownię należy prowadzić zgodnie z Rys.3. nad

stropem w przestrzeni poddasza i zamocować przy użyciu obejm do rur do

wiązarów dachowych. Przed kotłem zamontować zawór odcinający.

2.10. Odwodnienie kotłowni

Odpływy z wylotów zaworów bezpieczeństwa oraz spustów należy

zebrać i odprowadzić do poprzez kratkę ściekową do studzienki


strona 18

schładzającej. Zład odprowadzany do kanalizacji powinien być schłodzony

do temperatury 50°C.

2.11. Ogrzewanie pomieszczenia kotłowni

W pomieszczeniu kotłowni, zgodnie z projektem instalacji c.o.

przewidziano zabudowę grzejnika płytowego typu V21s-900/0,48m

wyposażonego w zawór termostatyczny.

Obliczeniowa temperatura w pomieszczeniu wynosi 12°C.

2.12. Zabezpieczenie antykorozyjne

Po przeprowadzeniu z wynikiem pozytywnym prób szczelności, wszelkie

niezabezpieczone fabrycznie elementy stalowe czarne oczyścić do

drugiego stopnia czystości wg Instrukcji KOR 3A, a następnie pomalować:

• 2 razy emalią podkładową termoodporną,

• 2 razy lakierem nawierzchniowym termoodpornym.

Odporność termiczna powłok malarskich na rurociągach powinna

wynosić 120°C.

Sposób nakładania powłok oraz czas schnięcia poszczególnych

warstw zastosować zgodnie z zaleceniami producenta.

2.13. Odpowietrzenie

Na przewodach grzewczych w najwyższych punktach zamontować

automatyczne zawory odpowietrzające ½”, PN 6 produkcji AFRISO

zaopatrzone w zawory odcinające.

2.14. Izolacje

Przewiduje się do izolacji rurociągów instalacji grzewczej

w pomieszczeniu kotłowni wykonanych z rur stalowych oraz

częściowo z ALU-PEX z zastosowanie izolacji STEINONORM 300 (otulina


strona 19

termoizolacyjna z pianki poliuretanowej pod płaszczem z folii PCV)

o grubości 20mm (zgodnie z zestawieniem materiałów).

Dla przewodów ciepłej wody i cyrkulacji wykonanych z rur stalowych

ocynkowanych oraz częściowo z ALU-PEX z zastosowanie izolacji

STEINONORM 300 (otulina termoizolacyjna z pianki poliuretanowej pod

płaszczem z folii PCV) o grubości 20mm (zgodnie z zestawieniem

materiałów).

4. ROZWIĄZANIA PROJEKTOWE CZĘŚCI AKPiA 4.1. Układ regulacji temperatury

Przewiduje się regulację temperatury zasilania obiegu instalacji

wewnętrznej ogrzewania grzejnikowego wg krzywej grzewczej 70°C/50°C

w funkcji temperatury zewnętrznej za pomocą układu sterownika

pogodowego kotła.

Pozostałe funkcje automatycznej regulacji – zgodnie z DTR

zastosowanego sterownika DE DIETRICH.

Układ kotła należy wyposażyć w czujniki temperatury zgodnie z

zastosowaną automatyką producenta:

- czujnik temperatury c.w.u. BF

- czujnik temperatury zewnętrznej WF

5. WYTYCZNE MONTAŻOWE

5.1. Układ kotłowni

Instalacje grzewcze w kotłowni wykonać z rur stalowych czarnych wg

PN-80/H-74219 łączonych przez spawanie, a połączenia z armaturą za

pomocą połączeń gwintowanych i kołnierzowych. Prace spawalnicze

powinny być wykonywane przez spawaczy z uprawnieniami. Instalację

zimnej wody, ciepłej wody i układu uzupełnienia z rur stalowych

ocynkowanych łączonych za pomocą połączeń gwintowanych. Przewody

prowadzić z uwzględnieniem odpowiedniego nachylenia, w najwyższych


strona 20

punktach instalacji zabudować odpowietrzniki automatyczne, a w

najniższych - zawory spustowe.

Po zakończeniu robót montażowych instalację należy przepłukać

wodą wodociągową, aż woda wypływająca z rurociągów będzie czysta.

Po dokładnym płukaniu instalację należy poddać próbie szczelności pod

ciśnieniem 0,6 MPa.

Uwaga: W czasie próby kocioł i przeponowe naczynia wzbiorcze

muszą być odłączone.

Rurociągi prowadzić tak, aby w miejscu przejść prześwit był nie

mniejszy niż 2,0 m, a szerokość dojść nie mniejsza niż 0,75 m.

Wszystkie prace należy prowadzić zgodnie z wytycznymi montażowymi

producentów, zgodnie z “Warunki techniczne wykonania i odbioru robót

budowlano montażowych” tom II oraz przy zachowaniu obowiązujących

przepisów z zakresu bezpieczeństwa i higieny pracy.

5.4. Wytyczne branży gazowej

Wykonać instalację doprowadzającą gaz do palnika zastosowanego

kotła. Instalację gazową w kotłowni wykonać z rur stalowych czarnych wg

PN-80/H-74219 łączonych przez spawanie, a z armaturą za pomocą

połączeń gwintowanych. Prace spawalnicze powinny być wykonywane

przez spawaczy z uprawnieniami.

Na ścieżce gazowej palnika zamontować wymaganą armaturę.

5.4. Wytyczne elektryczne

Automatyka kotłowni opracowana została na sterowniku firmy DE

DIETRICH Kotłownia powinna być wyposażona jest w układ kontroli stanu

awaryjnego. Stany takie jak spadek ciśnienia w układach hydraulicznych,

obniżenie poziomu wody w układzie kotłowym, zadziałanie bezpiecznika

przegrzania kotła, wykrycie wycieku gazu – powinny powodować

zatrzymanie urządzenia i zapalenie się lampy z napisem „AWARIA” nad

drzwiami wejściowymi do kotłowni.


strona 21

Do połączeń pomp, czujników rezystancyjnych, itp. należy użyć

przewodów z żyłą ochronną. Przewody układać w korytkach kablowych.

Po zmontowaniu i podłączeniu układu automatyki należy dokonać

sprawdzenia połączeń wyrównawczych z siecią ochronną, prób

pomontażowych oraz pomiarów ochronnych zgodnie z normą

PN-IEC60364-6-61. Protokoły z prób i badań należy przekazać inwestorowi.


strona 22

6. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW

L.p. Oznaczenie Pozycja Jednost. Ilość Producent

Układ kotłowni wraz z konwencjonalnym przygotowaniem c.w.u.

1 K

Wodny kondensacyjny kocioł gazowy typu typu SBK. DIEMATIC 9 o maksymalnej mocy grzewczej 54,6 kW z modulowaną regulacją obciążenia, z automatyką pogodową

kpl. 1 DE DIETRICH

2 NE Urządzenie neutralizujące kondensat kpl. 1 DE DIETRICH

3 PP Podgrzewacz pojemnościowy typu B 500-2, o poj. 500dm3 szt. 1 DE DIETRICH

4 PO Pompa obiegowa o płynnej regulacji obrotów typu MAGNA 25-60, 230V-240V szt. 1 GRUNDFOS

5 PŁ Pompa ładująca typu UPS 20-50 130, 230V-240V szt. 1 GRUNDFOS

6 PC Pompa cyrkulacyjna typu UPS 15-50 B 130, 230V szt. 1 GRUNDFOS

7 PNW1 Przeponowe naczynie wzbiorcze typu ZILFLEX PH 18 o poj. 18 dm3, PN 4 szt. 1 ZILMET

8 1 ÷ 3, 5 ÷ 9 Zawór kulowy gwintowany DN15, PN10, tmax = 110°C szt. 8 PERFEXIM

9 4÷ 5 Zawór kulowy gwintowany DN32, PN10, tmax = 100°C szt. 2 PERFEXIM

10 ZZ1 Zawór zwrotny gwintowany DN25, PN10, tmax = 100°C szt. 1 PERFEXIM

11 ZZ2 Zawór zwrotny gwintowany typu DN32, tmax = 100°C, PN10 szt. 1 PERFEXIM

12 ZZ3 Zawór zwrotny gwintowany typu DN15, tmax = 100°C, PN10 szt. 1 PERFEXIM

13 F1 Filtr siatkowy osadnikowy gwintowany DN15, PN16, tmax = 100°C szt. 2 PERFEXIM

14 F2 Filtr siatkowy osadnikowy gwintowany DN32, PN10, tmax = 100°C szt. 1 PERFEXIM

15 ZB1 Membranowy zawór bezpieczeństwa typu 1915 3/4”, potw = 0,4 MPa szt. 1 SYR

16 ZB2 Membranowy zawór bezpieczeństwa typu 2115 3/4”, potw = 0,6 MPa szt. 1 SYR


strona 23

17 S Zawór kulowy gwintowany DN15, PN16, ze złączką do węża, tmax = 100°C szt. 3 PERFEXIM

18 Odp. Automatyczny zawór odpowietrzający DN15 z zaworem stopowym szt. 6 AFRISO

19 WD Wodomierz skrzydełkowy do wody zimnej typu JS 1,5 DN15, o nominalnym strumieniu przepływu 1,5m3/h szt. 1 PO-WO-GAZ

20 ZA Zawór antyskażeniowy typu EA 291 NF 1/2" szt. 1 DANFOSS

21 Re Reduktor cisnienia typu SYR 315 DN20 szt. 1 SYR

22 10÷ 13 Zawór kulowy gwintowany DN32, PN10, tmax = 100°C szt. 4 PERFEXIM

23 14÷ 17, 19 Zawór kulowy gwintowany DN25, PN10, tmax = 100°C szt. 4 PERFEXIM

24 18 Zawór kulowy gwintowany DN20, PN10, tmax = 100°C szt. 1 PERFEXIM

25 20 Zawór kulowy gwintowany DN25, PN10, tmax = 100°C (do gazu) szt. 1 PERFEXIM

26 Kr Kryza φ 4mm, gr. 2mm szt. 1

27 PNW2 Przeponowe naczynie wzbiorcze typu ULTRA-PRO 50 o poj. 50 dm3, PN 10 szt. 1 ZILMET

Układ odprowadzania spalin - system MK ŻARY

28 Kolano systemu MKS SKS 45, φ110mm szt. 1 MK ŻARY

29 Przejście systemu MKS φ110mm na MKD φ113mm szt. 1 MK ŻARY

30 Rura RT 113/500 szt. 1 MK ŻARY

31 Rura RT 225/1000 szt. 4 MK ŻARY

32 Trójnik redukcyjny AFTR 225/113/45 szt. 1 MK ŻARY

33 Zakończenie ustnikowe MAT φ225mm szt. 1 MK ŻARY

34 Wyczystka POT φ225mm szt. 1 MK ŻARY

35 Płyta zakończeniowa z odskraplaczem KFT φ 225mm szt. 1 MK ŻARY

36 Przepust dachowy 5°-20°, DDTA 45,

37 (16°), φ225mm szt. 1 MK ŻARY

38 Obejma konstrukcyjna WHT DN160 szt. 4 MK ŻARY

39 Obejma spinająca rury KBTS DN160 szt. 10 MK ŻARY

40 Obejma spinająca rury wzmocniona KBS DN160 szt. 2 MK ŻARY

41 Obejma trójnika OBTR DN160 szt. 1 MK ŻARY


strona 24

Poduszka betonowa o wym. 34 x 40 x 6 cm Szt. 1

Aparatura pomiarowa

43 M1 Manometr zwykły o średnicy obudowy 100 mm, zakres 0 ÷ 1,0 MPa, kl.1,6 szt. 5 KFM

44 M2 Manometr zwykły o średnicy obudowy 100 mm, zakres 0 ÷ 0,6 MPa, kl.1,6 szt. 5 KFM

45 K Kurek manometryczny fig.528 szt. 10 KFM

46 T Termometr bimetaliczny, zakres 0 ÷ 100°C, kl.1,6 szt. 4 KFM

47 BF Czujnik temperatury zanurzeniowy (zgodnie z automatyką kotłową) szt. 1 DE DIETRICH

48 WF Czujnik temperatury zewnętrznej (zgodnie z automatyką kotłową) szt. 1 DE DIETRICH

49 VF Czujnik temperatury medium w rurociagu - zamurzeniowy (zgodnie z automatyką kotłową) szt. 1 DE DIETRICH

50 Rurka PCV φ 28 m wg

techn. robót

51 Korytka kablowe m wg

techn. robót

52 Rozdzielnica elektryczna kpl. 1

Przewody stalowe czarne

DN15 m 5

DN20 m 5

DN25 m 9 53

DN32 m 11

Przewody stalowe ocynkowane

DN15 m 5

DN20 m 3

DN25 m 3 54

DN50 m 5

Izolacje rurociągów, materiały dodatkowe

Izolacja z pianki poliuretanowej w płaszczu z PVC na rurociągi stalowe:

DN15, gr. 20mm m 10

55

DN20, gr. 20mm m 8

STEINONORM


strona 25

DN25 gr. 20mm m 12

DN32, gr. 30mm m 12

Obejmy do rur, śrubunki, kolana, zwężki obciskanem wg

tech. robót

Instalacja gazu zasilająca kotłownię

56 Przewody stalowe czarne DN50 m 35

57 Szafka gazowa, stalowa, z otworami wentylacyjnymi, o wym. 600 x 600 x 250 mm, z układem króćców pod montaż gazomierza G6 (130/250mm)

kpl. 1

58 Zawór kulowy odcinający, do gazu, gwintowany, DN50,PN4 szt. 1

59 Kolana hamburskie DN50 szt. 12

Powyższe zestawienie materiałów służy do celów kosztorysowych i nie może być jedyną podstawą do zakupu materiałów przez wykonawcę.

Documents

PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY KOTŁOWNI GAZOWEJ … · Projekt budowlano-wykonawczy kot łowni gazowej wbudowanej dl a budynku zaplecza boisk sportowych przy ul. Piaskowej w Suszcu