PROJEKT BUDOWLANY Modernizacja budynku garażowo … · 2.5 Instalacje sanitarne – wentylacja grawitacyjna i mechaniczna. 18 ... 2.5.2 Wentylacja garażu. 18 2.5.3 Wentylacja kanału

CadPro Biuro Projektów i Ekspertyz Budownictwa ul. Zacisze 17 65-775 Zielona Góra tel.: +48 601 057 666 tel.: +48 68 453 35 96 fax. +48 68 411 41 68 e-mail: [email protected] www.cadpro.pl

Kod dok.: 393_13_2013 Data wydania: 2013.06.19 Rewizja: 01

Adres obiektu budowlanego: Świdnica, dz. nr 287/12, obręb Świdnica

66-008 Świdnica

Inwestor: Gmina Świdnica

ul. Długa 38

66-008 Świdnica

Jednostka opracowująca: CadPro Sebastian Kołodziej

Biuro Projektów i Ekspertyz Budownictwa

ul. Zacisze 17

65-775 Zielona Góra

PROJEKT BUDOWLANY

Modernizacja budynku garażowo - magazynowego

WYKAZ AUTORÓW OPRACOWANIA I OŚWIADCZENIE

Zgodnie z art. 20 ust.4 ustawy „Prawo Budowlane” oraz zgodnie z ustawą „Prawo Ochrony Środowiska”, oświadczam, że Projekt Budowlany pt.: „Modernizacja budynku garażowo-magazynowego” w m. Świdnica, dz.

nr 287/12, obręb Świdnica, został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej.

Imię i Nazwisko Specjalność

Nr uprawnień Nr uprawnień Data

Funkcja Podpis

mgr inż. arch. Krystyna Biel

Architektoniczno - budowlana

117/94/Lw 2013.05 P R O J E K T A N T

mgr inż. Sebastian Kołodziej

Konstrukcyjno - budowlana

147/DOŚ/05 2013.05 P R O J E K T A N T

mgr inż. Agata Cisowska

Instalacyjna - instalacje sanitarne

122/DOŚ/11 2013.05 P R O J E K T A N T

mgr inż. Eugeniusz Giża

Instalacyjna - instalacje elektryczne

65/87/ZG 2013.05 P R O J E K T A N T

mgr inż. arch. Marek Soszyński

Architektoniczno - budowlana

30/84/Lw 2013.05 S P R A W D Z A J Ą C Y

mgr inż. Sławomir Grzelak

Konstrukcyjno – budowlana

LBS/0073/ POOK/09

2013.05 S P R A W D Z A J Ą C Y

mgr inż. Magdalena Kors

Instalacyjna - instalacje sanitarne

74/DOŚ/05 2013.05 S P R A W D Z A J Ą C Y

mgr inż. Jacek Bieliński

Instalacyjna - instalacje elektryczne

40/91/ZG 2013.05 S P R A W D Z A J Ą C Y

Zielona Góra, Maj 2013r.

Projekt budowlany: Modernizacja budynku garażowo - magazynowego, Świdnica, dz. nr 287/12 obręb Świdnica str. 2

CadPro Biuro Projektów i Ekspertyz Budownictwa tel.: +48 601 057 666 tel.: +48 68 453 35 96 e-mail: [email protected] www.cadpro.pl

SPIS ZAWARTOŚCI PROJEKTU BUDOWLANEGO

L.p. I. CZĘŚĆ OPISOWA str.

1. Projekt zagospodarowania terenu 4

2. Opis techniczny 7

3. Informacja BIOZ 27

Nr rys. II. CZĘŚĆ RYSUNKOWA str.

PZT-01 Projekt zagospodarowania terenu 32

I-01 Elewacje - inwentaryzacja 33

I-02 Rzut przyziemia, przekroje - inwentaryzacja 34

B-01 Elewacje 35

B-02 Rzut przyziemia 36

B-03 Rzut na poziom wieńca / stropu istniejącego 37

B-04 Rzut więźby dachowej 38

B-05 Rzut dachu 39

B-06 Przekroje 40

B-07 Zestawienie stolarki 41

B-08 Widok 2-2, przekrój G-G 42

B-09 Widok 1-1 43

B-10 Konstrukcje żelbetowe. Kanał . 44

B-11 Konstrukcje żelbetowe. Elementy: T-01 – T-09, Wn-01 45

B-12 Konstrukcje żelbetowe. Elementy: Wn-02 – Wn-09, T-10, N-01 46

B-13 Wzmocnienie podciągu łukowego 47

B-14 Nadproża N-02, N-03 48

VENT-01 Rzut parteru – instalacje wentylacyjne 49

VENT-02 Rzut dachu – instalacje wentylacyjne 50

IE-01 Wewnętrzne linie zasilające 51

IE-02 Instalacja oświetlenia 52

IE-03 Instalacja gniazd wtykowych 53

IE-04 Schemat tablicy głównej 54

IE-05 Instalacja odgromowa 55

L.p. III. ZAŁĄCZNIKI str.

Z-1 Decyzja nr 27/2013 o warunkach zabudowy 57

Z-2 Postanowienie LWKZ o uzgodnieniu decyzji o WZ 60

Z-3 Kopie uprawnień budowlanych i zaświadczenia o przynależności do O.I.I.B. 61

Z-4 Założenia przyjęte do obliczeń statycznych, wyniki obliczeń i wymiarowanie 79



Z-5 Projektowane charakterystyki energetyczne 84

Z-6 Oświadczenie inwestora o zapewnieniu dostawy energii elektrycznej 85

Z-7 Decyzja LWKZ o umorzeniu postępowania 86

Z-8 Bębnowy odsysacz spalin 87

Z-9 Wentylator nawiewny 88

Z-10 Nagrzewnica kanałowa 91

Z-11 Penetron Admix 92

Z-12 Ruredil X Fiber 54 93

Z-13 Hahne Imberal S100 94

I. CZĘŚĆ OPISOWA



Projekt zagospodarowania terenu

1 Przedmiot inwestycji.

Przedmiotem inwestycji jest modernizacja budynku garażowo – magazynowego.

Budynek, stanowiący przedmiot niniejszego opracowania pełni funkcję garażowo – magazynową.

Konstrukcja dachu znajduje się w złym stanie technicznym – przedawaryjnym, wymaga ona wymiany. Wymiany wymaga również pokrycie dachu.

Projektowana modernizacja nie powoduje zmiany wskaźników technicznych budynku, takich jak: powierzchnia zabudowy, kubatura, wysokość okapu o kalenicy, geometria i kąty nachylenia dachu.

W chwili obecnej, w budynku znajdują się trzy stanowiska garażowe dla autobusów szklonych (gimbusów) i jedno stanowisko garażowe dla mikrobusu. W pozostałej części znajduje się przestrzeń magazynowa, wykorzystywana przez jednostki gminy.

Projekt przewiduje wykonanie 1 dodatkowego stanowiska garażowego dla autobusu szkolnego oraz podzielenie przestrzeni magazynowej na mniejsze pomieszczenia.

W ramach niniejszego opracowania planuje się remont istniejącego kanału, wykonanie wentylacji nawiewnej do remontowanego kanału, wykonanie wentylacji naturalnej stanowisk garażowych, montaż bębnowych odciągów spalin od autobusów, wykonanie nowej wewnętrznej instalacji elektrycznej i instalacji odgromowej.

Istniejący budynek jest budynkiem nieocieplonym, nieogrzewanym.

Projekt zakłada również remont elewacji budynku, metodą lekką mokrą, z wykorzystaniem tynków żywicznych (na cokół) i tynków akrylowych.

W obiekcie nie ma stanowisk pracy stałej ani czasowej i stan ten w wyniku projektowanej inwestycji nie ulegnie zmianie.

Projektowana hala będzie wyposażona w:

- instalację elektryczną oświetleniową,

- instalację elektryczną gniazd wtykowych,

- instalację odgromową.

W związku z inwestycją nie przewiduje się zmiany ilości wytwarzanych odpadów.

2 Podstawa opracowania.

- umowa z inwestorem,

- mapa do celów projektowych,

- decyzja o warunkach zabudowy,

- wizja lokalna,

- aktualne przepisy i normy.

3 Istniejący stan zagospodarowania terenu.

Działka nr 287/12 w miejscowości Świdnica od strony ul. Długiej zabudowana jest budynkami, które w obecnej chwili pełnią funkcje biurowo – administracyjne. W głębi działki znajduje się budynek garażowo – magazynowy będący przedmiotem niniejszej dokumentacji. Dodatkowo na działce znajduje się budynek i pozostałości po wadze samochodowej. Nawierzchnie komunikacyjne częściowo utwardzone – asfaltowe i betonowe, w pozostałej części są nawierzchnie gruntowe. Około 37% powierzchni działki stanowi teren biologicznie czynny (zieleń).



Do budynku garażowo – magazynowego doprowadzona jest wewnętrzna napowietrzna linia zasilająca energii elektrycznej. Budynek nie posiada innych przyłączy.

Wjazd na działkę od ul. Długiej – w północno-zachodniej części działki.

4 Projektowane zagospodarowanie terenu.

Projekt w swoim zamierzeniu skupia się na modernizacji istniejącego budynku, bez ingerencji w istniejące zagospodarowanie terenu. Z uwagi na poprawę komfortu użytkowania obiektu projektuje się podjazdy przed budynkiem, z prefabrykowanych betonowych płyt ażurowych, których wolne przestrzenie zostaną wypełnione żwirem, otoczakami lub trawą. W celu odprowadzenia wód opadowych z dachu, poza budynek, projektuje się betonowe koryta odwadniające o długości 2m i 1.5m, odprowadzające wodę opadową na teren własny nieutwardzony.

5 Zieleń.

Nie projektuje się nowych terenów zielonych w obrębie działki. Projektowane zamierzenie nie wpływa na powierzchnię biologicznie czynną, która stanowi ok. 37% powierzchni działki.

6 Drogi i chodniki.

Nie projektuje się nowych dróg i chodników.

Istniejące nawierzchnie utwardzone stanowią 25.9% powierzchni działki.

Istniejące nawierzchnie gruntowe stanowią 11.1% powierzchni działki.

7 Infrastruktura techniczna.

7.1 Zaopatrzenie w wodę i odprowadzenie ścieków sanitarnych.

Budynek nie jest wyposażony w instalacje wod-kan.

7.2 Odprowadzenie wód opadowych.

W wyniku projektowanego zamierzenia nie ulegają zmianie powierzchnie dachu i terenu utwardzonego. Odprowadzenie wód opadowych pozostaje niezmienione – na teren własny nieutwardzony.

7.3 Zaopatrzenie w gaz.

Projektowany budynek nie będzie wyposażony w instalację gazową, nie projektuje się przyłącza gazu.

7.4 Zaopatrzenie w energię elektryczną.

Zaopatrzenie w energię elektryczną z istniejącej wewnętrznej napowietrznej linii zasilającej.



8 Zestawienie wskaźników technicznych działki.

Powierzchnia działki nr 287/12 3828m2 teren zabudowany 63.4% 2426.50m2 w tym: istniejące budynki 23.9% 912.10m2 istniejąca nawierzchnia utwardzona 25.9% 992.80m2 projektowana nawierzchnia utwardzona 2.5% 95.50m2 istniejąca nawierzchnia gruntowa 11.1% 426.10m2 zieleń (powierzchnia biologicznie czynna) 36.6% 1401.5m2 Wskaźnik pow. zabudowy / pow. działki: 912.1 / 3828 = 0.239

9 Ochrona zabytków.

Budynek garażowo – magazynowy ujęty jest w wykazie zabytków wyznaczonych przez Wojewódzkiego Konserwatora Zabytków do ujęcia w wojewódzkiej ewidencji zabytków.

10 Wpływ eksploatacji górniczej.

Teren inwestycji nie podlega wpływom eksploatacji górniczej.

11 Istniejące i przewidywane zagrożenia dla środowiska oraz higieny i zdrowia użytkowników.

Projektowana inwestycja nie wpływa na zmianę zagrożeń dla środowiska oraz higienę i zdrowie użytkowników.



OPIS TECHNICZNY PROJEKTU ARCHITEKTONICZNO – BUDOWLANEGO

Spis treści opisu technicznego

1 Dane ogólne. 9 1.1 Dane ewidencyjne. 9 1.2 Zakres opracowania. 9 1.3 Podstawa opracowania. 9

2 Dane szczegółowe. 10 2.1 Przeznaczenia i program użytkowy obiektu budowlanego, charakterystyczne parametry techniczne. 10 2.2 Forma architektoniczna, sposób jej dostosowania do krajobrazu i otaczającej zabudowy. 11 2.3 Ocena techniczna i ekspertyza techniczna stanu konstrukcji i elementów budynku w kontekście rozbudowy istniejącego budynku. 11

2.3.1 Kryteria oceny elementów budynku. 11 2.3.2 Fundamenty, posadowienie obiektu. 12 2.3.3 Ściany zewnętrzne. 12 2.3.4 Strop wewnętrzny. 12 2.3.5 Więźba dachowa, dach. 12 2.3.6 Wpływ projektowanej modernizacji na istniejący obiekt. 13 2.3.7 Wnioski. 13

2.4 Rozwiązania konstrukcyjne i materiałowe. 13 2.4.1 Opis warunków gruntowo - wodnych dla projektowanej inwestycji. 13 2.4.2 Geotechniczne warunki posadowienia. 13 2.4.3 Prace rozbiórkowe 13 2.4.4 Wzmocnienie stropu odcinkowego. 14 2.4.5 Wzmocnienie podciągu łukowego. 14 2.4.6 Zabezpieczenia antykorozyjne konstrukcji stalowych. 14 2.4.7 Żelbetowa konstrukcja usztywniająca 15 2.4.8 Ściany murowane. 15 2.4.9 Nadproża. 16 2.4.10 Posadzki. 16 2.4.11 Ściany działowe. 16 2.4.12 Tynki wewnętrzne. 16 2.4.13 Konstrukcja dachu. 16 2.4.14 Poszycie dachu. 17 2.4.15 Stolarka otworowa. 17 2.4.16 Kanał technologiczny. 17

2.5 Instalacje sanitarne – wentylacja grawitacyjna i mechaniczna. 18 2.5.1 Założenia projektowe. 18

2.5.1.1 Parametry powietrza zewnętrznego. 18 2.5.1.2 Parametry powietrza w pomieszczeniach. 18 2.5.1.3 Minimalna krotność wymian powietrza zewnętrznego. 18 2.5.1.4 Poziom dźwięku hałasu w pomieszczeniach. 18 2.5.1.5 Filtracja powietrza. 18

2.5.2 Wentylacja garażu. 18 2.5.3 Wentylacja kanału. 18 2.5.4 Urządzenia. 19

2.5.4.1 Wentylatory. 19 2.5.4.2 Nagrzewnice. 19 2.5.4.3 Odsysacze spalin W01 – W04. 19 2.5.4.4 Wentylator dla odsysacza spalin. 19

2.5.5 Wytyczne wykonania instalacji wentylacji, klimatyzacji. 19 2.5.5.1 Kanały i kształtki wentylacyjne. 19 2.5.5.2 Tłumiki akustyczne. 20 2.5.5.3 Czerpnie i wyrzutnie powietrza. 20 2.5.5.4 Otwory rewizyjne i możliwość czyszczenia kanałów. 20 2.5.5.5 Zawiesia i podpory. 20



2.5.5.6 Wymagania przeciwpożarowe. 20 2.5.5.7 Wytyczne branżowe. 20

2.5.6 Warunki wykonania i odbioru instalacji. 22 2.6 Instalacje elektryczne. 22

2.6.1 Przepisy i normy. 22 2.6.2 Stan istniejący. 22 2.6.3 Zakres opracowania. 22 2.6.4 Charakterystyka elektroenergetyczna. 23 2.6.5 Pomiar zużycia energii elektrycznej. 23 2.6.6 Tablica Główna TG. 23 2.6.7 Zasilanie nagrzewnicy kanałowej i odsysaczy spalin. 23 2.6.8 Instalacja gniazd 3-fazowych. 23 2.6.9 Instalacja gniazd wtykowych ogólnego przeznaczenia. 23 2.6.10 Instalacja oświetlenia podstawowego. 23 2.6.11 Oświetlenie kanału rewizyjnego. 24 2.6.12 Oświetlenie zewnętrzne. 24 2.6.13 Instalacja odgromowa. 24

2.6.13.1 Zwody pionowe. 24 2.6.13.2 Uziom. 24

2.6.14 Ochrona przeciwprzepięciowa. 24 2.6.15 Instalacja połączeń wyrównawczych. 24 2.6.16 Ochrona przed porażeniem prądem elektrycznym. 24 2.6.17 Uwagi końcowe. 24

2.7 Warunki ochrony przeciwpożarowej. 25 2.7.1 Klasa odporności pożarowej budynku. 25 2.7.2 Klasy odporności ogniowej elementów budynku. 25 2.7.3 Wyposażenie p. pożarowe. 25

3 Zakres dopuszczalnych zmian w dokumentacji. 25 4 Uwagi końcowe 26



1 Dane ogólne.

1.1 Dane ewidencyjne.

- temat: Modernizacja budynku garażowo - magazynowego

- adres: Świdnica, dz. nr 287/12, obręb Świdnica

66-008 Świdnica

- inwestor: Gmina Świdnica

ul. Długa 38

66-008 Świdnica

1.2 Zakres opracowania.

Przedmiotem inwestycji jest modernizacja istniejącego budynku garażowo – magazynowego.

W chwili obecnej, w budynku znajdują się trzy stanowiska garażowe dla autobusów szklonych (gimbusów) i jedno stanowisko garażowe dla mikrobusu. W pozostałej części znajduje się przestrzeń magazynowa, wykorzystywana przez jednostki gminy.

Projekt przewiduje wykonanie 1 dodatkowego stanowiska garażowego dla autobusu szkolnego oraz podzielenie przestrzeni magazynowej na mniejsze pomieszczenia.

W ramach niniejszego opracowania planuje się remont istniejącego kanału, wykonanie wentylacji nawiewnej do remontowanego kanału, wykonanie wentylacji naturalnej stanowisk garażowych, montaż bębnowych odciągów spalin od autobusów, wykonanie nowej wewnętrznej instalacji elektrycznej i instalacji odgromowej.

Projektowana modernizacja nie powoduje zmiany wskaźników technicznych budynku, takich jak: powierzchnia zabudowy, kubatura, wysokość okapu o kalenicy, geometria i kąty nachylenia dachu.

Istniejący budynek jest budynkiem nieocieplonym, nieogrzewanym.

Projekt zakłada również remont elewacji budynku, metodą lekką mokrą, z wykorzystaniem tynków żywicznych (na cokół) i tynków akrylowych.

W obiekcie nie ma stanowisk pracy stałej ani czasowej i stan ten w wyniku projektowanej inwestycji nie ulegnie zmianie.

1.3 Podstawa opracowania.

Akty prawne: [A1] Ustawa z dnia 7 lipca 1994r. - Prawo budowlane (z późn. zm.). [A2] Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (z późn. zm.).

[A3] Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 3.07.2004r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (z późn. zm.).

[A4] Rozporządzenie Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej

z dnia 25 kwietnia 2012 r. w sprawie ustalania geotechnicznych warunków posadawiania obiektów budowlanych.

[A5] ROZPORZĄDZENIE MINISTRA PRACY I POLITYKI SOCJALNEJ z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (z późn. zm.).



Normy: [N1] PN-82/B-02000 Obciążenia budowli. Zasady ustalania wartości. [N2] PN-82/B-02001 Obciążenia budowli. Obciążenia stałe. [N3] PN-82/B-02003 Obciążenia budowli. Obciążenia zmienne technologiczne. [N4] PN-80/B-02010+Az1 Obciążenia w obliczeniach statycznych. Obciążenie śniegiem. [N5] PN-77/B-02011+Az1 Obciążenia w obliczeniach statycznych. Obciążenie wiatrem. [N6] PN-81/B-03020 Grunty budowlane. Posadowienie bezpośrednie budowli. Obliczenia statyczne i projektowanie. [N7] PN-B-03264: 2002 Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone. Obliczenia statyczne i projektowanie. Inne: [I1] Umowa z inwestorem, [I2] Mapa do celów projektowych, [I3] Decyzja o warunkach zabudowy przestrzennego (Z-1),

2 Dane szczegółowe.

2.1 Przeznaczenia i program użytkowy obiektu budowlanego, charakterystyczne parametry techniczne.

Dotychczasowy program użytkowy budynku przedstawiono w poniższej tabeli:

Projektowany program użytkowy budynku przedstawiono w poniższej tabeli:

Podstawowe dane techniczne projektowanej hali:



Powierzchnia zabudowy: ~531.20m2

Powierzchnia użytkowa: 453.53m2

Wysokość budynku w kalenicy: 7.86m

Wysokość budynku w okapie: 5.40m

Szerokość budynku: 12.73m

Długość budynku: 42.30m

Nachylenie połaci dachowych: 19.2°/35%

2.2 Forma architektoniczna, sposób jej dostosowania do krajobrazu i otaczającej zabudowy.

Budynek garażowo – magazynowy jest obiektem parterowym, niepodpiwniczonym, kryty dachem dwuspadowym. Projektowane rozwiązania materiałowo – kolorystyczne nawiązują do budynków z bezpośredniego otoczenia. Pokrycie dachu blachą trapezową T35 o kolorze RAL3016 – nawiązuje do dachu budynku „KAMPOL”. Podstawowy kolor ścian i opasek okiennych został dopasowany do odremontowanych elewacji budynków administracyjnych, położonych na tej samej działce.

Geometria, kształt i forma budynku nie ulega zmianie.

2.3 Ocena techniczna i ekspertyza techniczna stanu konstrukcji i elementów budynku w kontekście rozbudowy istniejącego budynku.

Ocena techniczna i ekspertyza opracowana zgodnie z :

§11 ust. 2 pkt 3 Rozporządzenia Ministra Infrastruktury w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego, Dz. U. z 2003r nr 120 poz. 1133

§206 ust 1 i 2 Rozporządzenia Ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie, Dz. U. nr 75 z 2002r. z późn. zm.

Wiek ocenianego budynku szacuje się na około 100lat, brak bliższych danych w tym zakresie.

Budynek parterowy, niepodpiwniczony. Ściany murowane z cegły pełnej (dużej) na spoinie wapiennej. Więźba dachowa płatwiowo – krokwiowa. Pokrycie dachu – papa.

2.3.1 Kryteria oceny elementów budynku.

L.p.

Klasyfikacja stanu

technicznego elementu

Procentowe zużycie

elementu

Oznaki zużycia

1 Dobry 0-15

Element budynku (lub rodzaj konstrukcji, wykończenia, wyposażenia), jest dobrze utrzymany, konserwowany, nie wykazuje zużycia i uszkodzeń. Cechy i właściwości wbudowanych materiałów odpowiadają wymogom normowym.

2 Zadowalający 16-30 Element budynku utrzymany należycie. Celowy jest remont bieżący polegający na drobnych naprawach,



uzupełnieniach, konserwacji, impregnacji.

3 Średni 31-50 W elementach budynku występują niewielkie uszkodzenia i ubytki nie zagrażające bezpieczeństwu publicznemu. Celowy jest częściowy remont kapitalny.

4 Mierny

(niezadowalający) 51-70

W elementach budynku występują znaczne uszkodzenia, ubytki. Cechy i właściwości wbudowanych materiałów mają obniżoną klasę. Wymagany kompleksowy remont kapitalny względnie wymiana.

5 Zły 71-100

W elementach budynku występują duże uszkodzenia i ubytki, które mogą lub zagrażają dalszemu użytkowaniu. Zahamowanie zagrożenia wymaga rozbiórki i wykonania nowego elementu. W uzasadnionych przypadkach zahamowanie zagrożenia może nastąpić drogą kapitalnego remontu o bardzo dużym zakresie.

2.3.2 Fundamenty, posadowienie obiektu.

Fundamenty kamienne. Na podstawie oględzin makroskopowych ścian, nie stwierdzono rys, pęknięć, mogących świadczyć o problemach związanych z niestabilnością lub utratą nośności gruntu pod fundamentami. Z uwagi na wiek obiektu, stan fundamentów określa się na pograniczu zadowalającego i średniego.

2.3.3 Ściany zewnętrzne.

Ściany murowane, z cegły pełnej, na zaprawie wapiennej. W pewnych częściach stwierdzono występowanie kamienia polnego. Ściany do poziomu ok. +3.500m znajdują się w zadowalającym stanie technicznym, mając na uwadze ich wiek. Stwierdzono niewystarczającą sztywność nadproża na istniejącymi wrotami (czwarte wrota licząc od lewej strony budynku). Nadproże wykazuje nadmierne ugięcie, co spowodowało zarysowanie ściany nad nadprożem i wytworzenie wtórnego sklepienia łukowego. Projekt zakłada rozbiórkę uszkodzonego fragmentu ściany oraz wykonanie nowego nadproża.

Powyżej poziomu +3.500m projekt zakłada rozbiórkę ścian, wykonanie żelbetowego wieńca spinającego budynek, nadmurowanie ścian na grubość 240mm oraz wykonanie wieńca górnego, będącego bezpośrednim podparciem nowej więźby dachowej.

2.3.4 Strop wewnętrzny.

W części obiektu znajduje się strop odcinkowy, na belkach stalowych, które są wsparte na podłużnych ścianach zewnętrznych i pośrednim podciągu łukowym. Stan stropu określa się na pograniczu średniego i zadowalającego. Projekt zakłada rozbiórkę fragmentu stropu, nad projektowanym stanowiskiem garażowym dla autobusu i nad istniejącym stanowiskiem mikrobusu.

2.3.5 Więźba dachowa, dach.

Więźba dachowa o konstrukcji krokwiowo – płatwiowej. Więźba w złym stanie technicznym. Brak



uzasadnienia do remontu. Projekt zakłada wykonanie nowej więźby dachowej.

Pokrycie dachu papą, w złym stanie technicznym, projekt zakłada wykonanie nowego pokrycia z blachy trapezowej T35.

2.3.6 Wpływ projektowanej modernizacji na istniejący obiekt.

Projektowana modernizacja obiektu nie będzie miała negatywnego wpływu na istniejące elementy konstrukcyjne budynku. Uszkodzone i nadwyrężone elementy zostaną zastąpione nowymi, o wyższych parametrach wytrzymałościowych. Nie ulega zmianie geometria budynku, w związku z czym nie zmienia się charakter obciążeń klimatycznych oddziałujących na budowlę.

2.3.7 Wnioski.

Projektowana modernizacja może być bezpiecznie zrealizowana, bez negatywnego oddziaływania na istniejący obiekt, pod warunkiem stosowania się do zaleceń niniejszego opracowania, projektów wykonawczych i właściwego stosowania wiedzy technicznej z zakresu sztuki budowlanej.

2.4 Rozwiązania konstrukcyjne i materiałowe.

2.4.1 Opis warunków gruntowo - wodnych dla projektowanej inwestycji.

Nie dotyczy – projektowana modernizacja nie ma wpływu na posadowienie obiektu.

2.4.2 Geotechniczne warunki posadowienia.

Nie dotyczy – projektowana modernizacja nie ma wpływu na posadowienie obiektu.

2.4.3 Prace rozbiórkowe

Projektuje się rozbiórkę istniejącej konstrukcji nośnej dachu, ścian zewnętrznych od poziomu +3.500m oraz fragmentu stropu nad przyziemiem. Dodatkowo zaprojektowano przekucia pod wrota garażowe i drzwi wejściowe.

Przed przystąpieniem do robót rozbiórkowych należy bezwzględnie sprawdzić, czy budynek odłączony jest od sieci energetycznej. Sieć gazowa, kanalizacyjna w obrębie projektowanej rozbiórki nie występuje.

Podczas rozbiórki należy uniemożliwić przejścia i przejazdy w ich rejonie, jak ich penetracje przez osoby postronne.

Teren, na którym odbywa się rozbiórka obiektów budowlanych należy ogrodzić i oznakować tablicami ostrzegawczymi i tablicą informacyjną.

Przed przystąpieniem do robót rozbiórkowych pracownicy powinni zostać zapoznani z programem rozbiórki i poinstruowani o bezpiecznym sposobie jej wykonania. Usuwanie jednego elementu nie powinno wywoływać nieprzewidzianego spadania lub zawalania innego elementu.

Prowadzenie robót rozbiórkowych, jeżeli zachodzi możliwość przewrócenia części konstrukcji przez wiatr, jest zabronione.

Rozbiórkę projektuje się metodami ręcznymi i mechanicznymi.

W przypadku metod ręcznych narzędziami stosowanymi przy rozbiórkach są: młoty, kilofy, oskardy, drągi stalowe, kliny, łomy. W przypadku zastosowania urządzeń mechanicznych najczęściej stosowane są: młoty udarowe, świdry, wiertarki, piły diamentowe, drabiny i rusztowania punktowe, itp.



Dach

Rozbiórkę dwuspadowego dachu należy rozpocząć od likwidacji rynien i rur spustowych. Po ich usunięciu przystąpić do rozbiórki pokrycia dachowego oraz deskowania, a następnie elementów konstrukcji drewnianej poczynając od elementów najwyżej położonych.

Ściany

Rozbiórkę ścian można wykonać poprzez ich demontaż z zewnętrznych rusztowań roboczych lub mechaniczne zawalenie – stosując odpowiedni sprzęt przystosowany do tego typu robót. Bez względu na zastosowaną metodę rozbiórki należy zwracać uwagę, aby odległość frontu robót była nie mniejsza niż wysokość demontowanego fragmentu ściany.

Strop

Przed przystąpieniem do rozbiórki stropu należy wykonać wzmocnienie podciągu łukowego opisanego w punkcie 2.4.5 oraz dokonać wzmocnienia stropu odcinkowego, opisanego w punkcie 2.4.4. W pierwszej kolejności przystąpić do usunięcia warstw posadzki na stropie. Następnie rozebrać łuki ceglane i zdemontować profile stalowe.

2.4.4 Wzmocnienie stropu odcinkowego.

Przed wykonaniem rozbiórki stropu należy wykonać wzmocnienie równoważące siły rozporowe z odcinków łukowych stropu. Zaprojektowano wzmocnienie składające się z płaskowników stalowych 8x80mm w rozstawach max 1500mm, spawane do dolnych półek dwuteowników spoiną pachwinową a=5mm, l=80mm, długość płaskowników powinna obejmować min. 3 sąsiednie pola (około 5800mm).

2.4.5 Wzmocnienie podciągu łukowego.

Przed wykonaniem rozbiórki stropu wykonać wzmocnienie łukowego podciągu, które zrównoważy siły rozporowe działające w podciągu. Wzmocnienie zaprojektowano w postaci 4 ściągów

stalowych 20 (dwa ściągi po każdej stronie podciągu). Ściągi kotwić w uprzednio zamontowanych konstrukcjach oporowych, składających się z kątowników stalowych, umieszczonych w bruzdach i zastabilizowanych zaprawą cementową. Kątowniki wzajemnie połączone śrubami M20. Wzmocnienie wykonać zgodnie z rysunkową częścią opracowania.

2.4.6 Zabezpieczenia antykorozyjne konstrukcji stalowych.

Konstrukcję stalową należy zabezpieczyć antykorozyjnie zestawem farb np.: TEKNOS TEKNODUR 0050/TEKNODUR 0090 (K27c), lub innego producenta o takich samych lub wyższych parametrach użytkowych. Przed nanoszeniem powłok antykorozyjnych konstrukcję stalową należy oczyścić usuwając zgorzelinę i rdzę przy pomocy obróbki strumnieniowo-ściernej do uzyskania stopnia czystości Sa2½ (ISO 8501-1).

Uwagi:

Konstrukcje stalowe lub ich elementy przed oczyszczeniem powinny mieć wygładzone szwy spawalnicze i inne nierówności powierzchni, usunięte odpryski spawalnicze oraz zaokrąglone wolne krawędzie. Czynnikiem decydującym o jakości powłoki malarskiej i jej trwałości jest właściwe przygotowanie podłoża metalowego przed malowaniem. Miejsca spoin montażowych należy zabezpieczyć antykorozyjnie w sposób jaki przewidziano dla całości konstrukcji. Wymagania aplikacyjne w zdecydowanej większości systemów malarskich określają, aby malowanie było prowadzone w temperaturze nie niższej niż 5oC i przy wilgotności względnej nie wyższej niż 80-85%. Niedopuszczalne jest wykonywanie prac malarskich na zewnątrz (bez odpowiedniego zadaszenia) w czasie złej pogody, deszczu, mgły, rosy, itp. Chcąc uzyskać optymalne warunki w czasie malowania należy dokonywać aplikacji tylko wtedy, gdy na podłożu, przy nanoszeniu kolejnych warstw systemu powłokowego, nie występuje kondensacja wilgoci z powietrza. Aby zapewnić margines bezpieczeństwa, normalnie temperatura powierzchni powinna



być przynajmniej o 3oC wyższa od punktu rosy. Przygotowanie powierzchni, warunki i sposób malowania oraz grubości poszczególnych warstw malarskich powinny być zgodne z wymaganiami podanymi przez producenta farb użytych do malowania oraz kartą malowania konstrukcji stalowej.

Ocena wykonania powłok malarskich

Powłoki malarskie powinny być poddane sprawdzeniu pod względem: a) wyglądu powłoki: - powierzchnia zewnętrzna pokrycia nie powinna mieć rys i zadrapań świadczących o niedostatecznej twardości, - pokrycie powinno wykazywać właściwą przyczepność, bez łuszczenia, pęcherzy, zmarszczeń i pęknięć, b) czasu wysychania warstwy: - należy sprawdzić, czy nakładanie kolejnych warstw powłoki odbywa się w czasie zawartym pomiędzy min. i max. czasem nakładania następnej warstwy podanym w karcie systemu malowania, c)grubości powłoki: - sprawdzenie grubości należy wykonać zgodnie z PN-EN ISO 2808 : 2007 r. Powłoki malarskie uszkodzone podczas transportu, montażu należy odtworzyć. Ocenę wykonania powłok malarskich przeprowadzają służby kontrolne wykonawcy lub producenta systemu malowania. Sprawdzenie wykonania powinno być potwierdzone wydaniem odpowiedniego dokumentu, stwierdzającego przeprowadzenie oceny zgodnie z niniejszymi wymaganiami.

2.4.7 Żelbetowa konstrukcja usztywniająca

Od poziomu, od którego dokonano rozbiórki istniejących ścian, zaprojektowano system trzpieni i wieńców żelbetowych wzmacniających ścianę, na której zostanie oparta konstrukcja nośna dachu. Wszystkie elementy zaprojektowano z betonu C20/25 zbrojonego stalą B500SP. Konstrukcję żelbetową wykonać zgodnie z wymaganiami dla klasy ekspozycji XC3. Otulina prętów zbrojeniowych – 25mm. Szczegółowe rozmieszczenie oraz ilość wkładek zbrojących należy wykonać zgodnie z projektem wykonawczym konstrukcji żelbetowej. Geometrię konstrukcji żelbetowej, wzmacniającej ściany, przedstawiono w części rysunkowej opracowania.

2.4.8 Ściany murowane.

Przyjęto zastosowanie elementów murowych kategorii I wg PN-B-03002:1999.

Przyjęto kategorię wykonania robót murowych na budowie A wg PN-B-03002:1999 (roboty murarskie wykonuje należycie wyszkolony zespół pod nadzorem majstra murarskiego, stosuje się zaprawy produkowane fabrycznie, a jeżeli zaprawy wykonywane są na budowie, kontroluje się dozowanie składników, a także wytrzymałość zaprawy, a jakość robót kontroluje osoba o odpowiednich kwalifikacjach, niezależna od wykonawcy).

Ściany wykonać z bloczków gazobetonowych gr.240mm grupy 1 odmiany 600 klasy fb=6MPa, na spoinie cienkiej ,kategoria produkcji elementów murowych: I, kategoria wykonania robót: A, parametry wg PN-B-03002: 1999.

Przy budynku sąsiadującym z budynkiem, którego dotyczy niniejsze opracowanie projektuje się wyprowadzenie ściany ogniowej 300mm ponad połać dachu.

Przewidziano ocieplenie istniejących oraz nowoprojektowanych ścian. Ocieplenie wykonać w technologii lekkiej mokrej. Grubość warstwy izolacji – 120mm.



2.4.9 Nadproża.

Nad przekuciami pod nowoprojektowane wrota garażowe i drzwi wejściowe przewidziano nadproże żelbetowe oraz nadproże stalowe. Nadproże żelbetowe o wymiarach w przekroju bxh 650x400mm wykonać z betonu C20/25 zbrojonego stalą B500SP. Nadproża stalowe zaprojektowano w postaci profili C260 oraz C180, osadzanych w uprzednio wykonanych bruzdach wypełnionych zaprawą cementową, skręcanych śrubami M20 8.8. Przed wykonaniem nadproży z kształtowników stalowych należy uprzedni właściwie podeprzeć strop i zabezpieczyć ściany.

2.4.10 Posadzki.

W północno – wschodniej części budynku przewidziano wykonanie nowej posadzki betonowej, z betonu C20/25, zatartej na gładko. Posadzkę zbroić włóknami syntetycznymi np. Ruredil X Fiber 54. Pod właściwą warstwą posadzki wykonać podbudowę z betonu C8/10. Na podbetonie ułożyć dwie warstwy papy podkładowej termozgrzewalnej. Pod nowoprojektowaną posadzką należy dokonać wymiany gruntu na pospółkę zagęszczaną mechanicznie do stopnia IS≈1,0. Zagęszczanie wykonywać warstwami 2x200mm.

2.4.11 Ściany działowe.

Zaprojektowano o grubości 180mm. Ściany wykonać z bloczków gazobetonowych. Pomiędzy elementami nośnymi istniejącego stropu, a ściankami działowymi należy zachować szczelinę gr. 20-30mm, którą następnie wypełnia się elastyczną pianka poliuretanową.

2.4.12 Tynki wewnętrzne.

Tynki zaprojektowano jako cementowo – wapienne o grubości 20mm. Tynki należy wykonać zgodnie z wymaganiami dla kat. II. W trakcie wykonywania robót tynkarskich osoby nadzorujące powinny zwracać szczególną uwagę na warunki cieplno-wilgotnościowe występujące w pomieszczeniu.

2.4.13 Konstrukcja dachu.

Po wykonaniu górnego wieńca dokonać weryfikacji geometrii - w razie rozbieżności z założeniami projektowymi dokonać korekty projektu wiązarów i innych elementów więźby dachowej - przed złożeniem zamówienia. Elementy konstrukcyjne projektuje się z drewna klasy C24, suszonego do wilgotności poniżej 22%, czterostronnie struganego. Grubość elementów wynosi 45mm, wysokość od 95mm do 195mm. Elementy konstrukcyjne należy zaimpregnować zanurzeniowo środkiem służącym do ochrony drewna przed działaniem grzybów domowych, pleśniowych, szkodników oraz ognia (np. Fobos M-4), co powoduje uzyskanie właściwości nierozprzestrzeniania ognia (NRO) dla drewna budowlanego. Połączenia elementów konstrukcyjnych (pasy, słupki, krzyżulce) projektuje się z płytek kolczastych firmy MiTek typu GNA20, T150 oraz M14. Wiązary mocowane są do wieńca za pomocą złącz kątowych D-ZK-105-WZ (na jeden punkt podparcia wiązara przypadają 2 szt. kątowników)). Mocowanie kątownika z wiązarem wykonuje się za pomocą gwoździ pierścieniowych 4,0 x 4,0 ( na jeden kątownik przypada 6 szt. gwoździ). Stabilizację konstrukcji oraz skrócenie długości wyboczeniowych elementów otrzymuje się przez zastosowanie stężeń deskowych. Projektuje je się jako przekroje drewniane 40x80mm.Stężenia należy nabijać poziomo do pasów górnych i dolnych wiązarów, dodatkowo



kratując je w każdym polu pomiędzy wiązarami. Dodatkowych stężeń ukośnych wymagają oznaczone słupki/krzyżulce ściskane. Całkowite usztywnienie połaci dachu otrzymuje się po załatowaniu wszystkich połaci dachu. Wiązary ze względu na sposób prefabrykacji i wymagania aprobaty technicznej należy wykonać w specjalistycznym zakładzie produkcyjnym autoryzowanym przez firmę „MiTek Industries Polska” (np. BLACH-DEK z Wolsztyna). Zabrania się dokonywania jakichkolwiek zmian konstrukcyjnych wiązarów lub ich części bez konsultacji z projektantem. Cięcie, wiercenie, wykonywanie nacięć lub inne osłabianie przekroju któregokolwiek z elementów konstrukcyjnych może doprowadzić do zniszczenia konstrukcji. Wytyczne wykonawstwa: a) Montaż wiązarów rozpocząć od dwóch wiązarów usztywnionych poprzecznie stężeniem montażowym. b) Następne wiązary montować, łącząc je stężeniami poprzecznymi. c) W miejscu styku elementów drewnianych z elementami betonowymi lub murowanymi należy ułożyć jedną warstwę papy podkładowej. d) W chwili rozpoczęcia montażu konstrukcji dachu, elementy stanowiące podporę dla tej konstrukcji muszą mieć pełną wytrzymałość przewidzianą w projekcie całego obiektu. e) Należy zapewnić prawidłową wentylację przestrzeni konstrukcji dachowej. f) Prace budowlane należy wykonać zgodnie z przepisami BHP, zasadami wiedzy i sztuki budowlanej oraz przepisami szczegółowymi, ze szczególnym uwzględnieniem prac na wysokościach. Nad częścią garażową do pasa dolnego zamocować blachę trapezową T14.

2.4.14 Poszycie dachu.

Poszycie dachu zaprojektowano z blachy trapezowej T35. Blachę zamocować do łat drewnianych o wymiarach w przekroju 40x60mm mocowanych do kontrłat 30x40mm. Wody opadowe

odprowadzone zostaną z dachu na teren przy budynku za pomocą rynien 160 oraz rur

spustowych 120.

2.4.15 Stolarka otworowa.

Projektuje się wstawienie nowych wrót garażowych stalowych oraz wymianę istniejącego okna na nowe z PVC. Wrota garażowe wykonać indywidualnie na wzór istniejących dopasowując kolor do istniejących. W istniejących oraz w projektowanych wrotach przewidziano wstawienie kratek wentylacyjnych o powierzchni netto min. 0,8m2 na bramę. W otworach wentylacyjnych w ścianie południowo – wschodniej zastosować zabezpieczenie antywłamaniowe w postaci ram

z kątowników stalowych z wykratowaniem z prętów 12.

2.4.16 Kanał technologiczny.

W pomieszczeniu garażowym (nr 0.2) projektuje się rozbiórkę starego oraz wykonanie nowego kanału obsługowego. Element zaprojektowano jako żelbetowy monolityczny z betonu C20/25 zbrojonego stalą B500SP. Substancje spływające na dno za pomocą spadku zostaną zgromadzone w zagłębieniu kanału skąd będą wybierane będą za pomocą pompy lub przy użyciu wybieraka. Izolację przeciwwodną zaprojektowano w postaci dodatku do mieszanki betonowej Penetron Admix. Dodatkowo jako powłokową zewnętrzną izolację, zastosować środek Hahne Imberal S100 – grubowarstwową izolację bitumiczną.



2.5 Instalacje sanitarne – wentylacja grawitacyjna i mechaniczna.

2.5.1 Założenia projektowe.

2.5.1.1 Parametry powietrza zewnętrznego. - okres letni: tzoc = 30oC, φzoc= 45%

- okres zimowy: tzoz = -18oC, φzoz= 100%

2.5.1.2 Parametry powietrza w pomieszczeniach. Temperatura w okresie zimowym nie jest normowana.

2.5.1.3 Minimalna krotność wymian powietrza zewnętrznego. - 1,5/h – garaż

2.5.1.4 Poziom dźwięku hałasu w pomieszczeniach. Poziom dźwięku hałasu w pomieszczeniach w wentylowanych mechanicznie przy pracy urządzeń wentylacyjnych bez innych źródeł hałasu nie powinien przekraczać wartości wyspecyfikowanych w poniższej oraz wartości podanych w PN-87/B-02151/02.

- garaż 65 dB (A)

Przy wyłączonych urządzeniach poziom dźwięku hałasu (poziom tła) powinien być niższy od wyżej wymienionych.

2.5.1.5 Filtracja powietrza. Urządzenia wentylacyjne należy zabezpieczyć przed zanieczyszczeniami znajdującymi się w powietrzu zewnętrznym, za pomocą filtrów co najmniej klasy G4 dla zabezpieczenia nagrzewnic.

2.5.2 Wentylacja garażu.

Pomieszczenie garażu wentylowane jest przez otwory zlokalizowane w ścianach oraz w bramie garażowej. Wszystkie stanowiska autobusowe wyposażone zostały w miejscowe odciągi spalin z bębnem odciągowym wyposażonym w przewód o długości 12m. Wentylatory wywiewne zlokalizowane są w garażu, bezpośrednio przy odsysaczu spalin. Wyrzut powietrza z wentylatora odbywa się przez dach – pionową wyrzutnią powietrza.

2.5.3 Wentylacja kanału.

Przewidziano nawiewną wentylację w zagłębionym w posadzce kanale. Powietrze uzdatnione jest przez filtr, nagrzewnicę i wentylator i nawiewane przez kratkę wentylacyjną do kanału naprawczego. Lokalizacja czerpni dachowej zgodnie z rysunkami. Uruchomienie układu wentylacyjnego należy spiąć z oświetleniem w kanale lub czujką ruchu umieszczoną w kanale naprawczym.



2.5.4 Urządzenia.

2.5.4.1 Wentylatory.

Układ

Strumień

pow.

nawiewanego

Spręż

dyspozycyjny

Moc

elektryczna

Napięcie

zasilania Masa TYP

- m3/h Pa kW - kg -

N01 900 150 0,55 230V/50Hz/2,6A 40 Z 315 E1

2.5.4.2 Nagrzewnice.

Układ Strumień pow.

nawiewanego Moc elektryczna Napięcie zasilania TYP

- m3/h kW - -

N01 900 12 400V/3~/17,3A CB 315-12,0

2.5.4.3 Odsysacze spalin W01 – W04.

Lp. Nazwa Typ Producent Ilość

1 Bęben odsysający z

napędem sprężynowym ALAN-U/C-12

KLIMAWENT

4

2 Zestaw wężowy ZW-12/150 4

3 Stoper gumowy ZO-150 4

5 Ssawka SZGO-150 4

5 Wentylator montowany

do bębna FA-8-3 4

6 Wyłącznik silnikowy WS-4-3 4

7 Tłumik kanałowy TK-200/500 4

2.5.4.4 Wentylator dla odsysacza spalin.

Nazwa Typ

Strumień

pow.

wywiewaneg

o

Spręż

dyspoz

ycyjny Napięcie

Moc

elektryczna MASA Ilość

- - m3/h Pa V kW kg szt.

Wentylator

montowany

do bębna

FA-8-3 1500 2000 3x400 1,5 31 4

2.5.5 Wytyczne wykonania instalacji wentylacji, klimatyzacji.

2.5.5.1 Kanały i kształtki wentylacyjne. Kanały wentylacyjne prostokątne z blachy stalowej ocynkowanej wg PN-84/H-92125. Kanały i kształtki okrągłe z blachy stalowej ocynkowanej wykonane w technologii „SPIRO”. Kanał prowadzony w posadzce do kanału naprawczego wykonany z PVC. Kanały w wentylowanych pomieszczeniach mocowane na wspornikach i zawiesiach systemowych np. firmy Walraven z amortyzatorami drgań. Zawiesia montować do elementów konstrukcyjnych stropu. Podpory kanałów w rozstawie w zależności od przekroju kanału. Należy dążyć do tego aby każdy element instalacji wentylacji był podparty w dwu punktach tak aby odciążać kołnierze oraz miejsca połączeń.



Izolację kanałów nawiewnych prowadzonych w budynku wykonać z wełny mineralnej o minimalnej gr.40mm na folii aluminiowej. Całość pokryć płaszczem z folii aluminiowej. Izolację kanałów wywiewnych dla układu W01 wykonać z wełny mineralnej o minimalnej gr.20mm na folii aluminiowej.

2.5.5.2 Tłumiki akustyczne. Należy zastosować tłumiki akustyczne okrągłe na kanale czerpnym.

2.5.5.3 Czerpnie i wyrzutnie powietrza. Czerpnie powietrza należy umieścić, zgodnie z projektem, w miejscach zapewniających dopływ świeżego powietrza i zabezpieczającym przed zasysaniem powietrza usuwanego z pomieszczeń. Wywiewki kanalizacyjne należy odsunąć od czerpni powietrza na odległość minimum 6m. Wszystkie odległości dla czerpni i wyrzutni powinny być zachowane zgodnie z wytycznymi zawartymi w Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. (Dz. U. z dnia 15 czerwca 2002 r.) §152.

2.5.5.4 Otwory rewizyjne i możliwość czyszczenia kanałów. Na kanałach wentylacyjnych należy wykonać otwory rewizyjne zgodnie z wymaganiami zawartymi w „Wymagania COBRTI INSTAL – Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych”.

2.5.5.5 Zawiesia i podpory. Należy zastosować systemowe zawiesia np. firmy Walraven, Hilti lub równoważne. W przypadku konieczności zachowania wymaganej wysokości pod kanałem stosować system zawiesi nie wychodzący poza obrys kanału z izolacją (nie zmniejszający prześwitu pod kanałem) – zawiesia typ L lub Z. Podpory i podwieszenia w obrębie maszynowni oraz w odległości nie mniejszej niż 15 m od źródła drgań powinny być wykonane jako elastyczne z zastosowaniem podkładek z materiałów elastycznych lub wibroizolatorów.

2.5.5.6 Wymagania przeciwpożarowe. Wszystkie przewody wentylacyjne, izolacje oraz materiały tłumiące powinny być wykonane z materiałów niepalnych. Kanał wykonany z materiału palnego obudować do wymaganej odporności ogniowej.

2.5.5.7 Wytyczne branżowe. Budowlane

wykonać przejścia przez dach pod kanały wentylacji mechanicznej,

po zamontowaniu instalacji powietrznych przejścia kanałami przez przegrody budowlane uszczelnić z dylatacją,

zapewnić dostęp w postaci rewizji do wszystkich elementów wymagających okresowego przeglądu i kontroli,

przewidzieć kratki kontaktowe zamontowane w drzwiach (wg rysunku),

przewidzieć konstrukcje wsporcze dla urządzeń technologicznych,

przejścia przewodów przez ognioodporne ściany i stropy wykonać z materiałów niepalnych,

Instalacyjne

wszelkie wymiary, miejsca przebić otworów winny być sprawdzone na budowie przed przystąpieniem do montażu,

Zapewnić ciągłość połączeń metalowych,

Przejścia przewodów wentylacyjnych przez przegrody budowlane należy uszczelnić szczeliwem elastycznym, tak aby nie przenosiły drgań,

Elementy ruchome muszą być fabrycznie zabezpieczone przed przypadkowym dotknięciem podczas pracy,

Ewentualne kolizje powstałe w czasie montażu rozwiązać po konsultacji z projektantem i



wykonawcami pozostałych instalacji,

wszystkie kształtki wentylacyjne wykonać z kierownicami,

wentylatory posadowić na podkładkach antywibracyjnych

kanały montować na standardowych zawiesiach i podporach (np. Walraven)

izolować kanały wentylacji mechanicznej zgodnie z wytycznymi zawartymi w opisie,

Na izolacji kanałów zaznaczyć kierunek przepływu powietrza oraz numer instalacji. W miejscu montażu armatury i urządzeń umieścić tabliczkę znamionową.

po wykonaniu układu i uruchomieniu przeprowadzić regulację pracy i pomiary skuteczności działania układu,

W czasie składowania urządzeń na placu budowy zabezpieczyć je przed zanieczyszczeniem,

Przed rozruchem instalacji należy usunąć wszelkie zabrudzenia z kanałów wentylacyjnych i urządzeń,

Po rozruchu instalacji należy wymienić lub wyczyścić wszystkie wkłady filtrów powietrza,

instalacje powietrzne muszą odpowiadać warunkom zawartym w „Warunkach technicznych wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych – zeszyt 5 – Wymagania techniczne COBRTI INSTAL”,

Drzwiczki rewizyjne stosowane w kanałach i przewodach wentylacyjnych należy wykonać z materiałów niepalnych.

Wykaz urządzeń należy rozpatrywać razem z rysunkami. Wszelkie rozbieżności, jakie mogą wystąpić, skonsultować z projektantem.

wszystkie prace wykonać zgodnie z projektem technicznym mając na uwadze wytyczne producenta urządzeń wentylacyjnych, klimatyzacyjnych i grzewczych oraz zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano - montażowych” część II, Roboty instalacji sanitarnych i przemysłowych.

przed przekazaniem do eksploatacji należy przeprowadzić regulację hydrauliczną wszystkich instalacji,

odbiory wykonać w oparciu o obowiązujące przepisy,

instalacje sanitarne powinny wykonywać osoby posiadające odpowiednie uprawnienia wykonawcze,

instalacje należy wykonać z materiałów dopuszczonych i atestowanych przez właściwe instytucje do tego upoważnione,

Elektryczne

Należy wykonać instalację elektryczne dla zasilania urządzeń zestawionych w tabeli, szczegółowe parametry elektryczne należy uzgodnić z dostawcami (producentami) urządzeń,

Instalacje dla urządzeń i podłączenia powinny być wykonane zgodnie z wytycznymi i wymogami producentów tych urządzeń,

Należy zapewnić równoczesność pracy (sprzężenie silników urządzeń po stronie elektrycznej) odpowiednich instalacji nawiewnych i wywiewnych wymagających jednoczesności pracy,

Wszystkie urządzenia – odbiorniki prądu – powinny być skutecznie uziemione i zerowane.

Podłączenia do wszelkich instalacji uziemiających należy wykonać w sposób spełniający wymogi wszystkich norm technicznych, regulacji prawnych oraz wymogów władz lokalnych,

Wszelkie tablice sterujące, panele oraz podobne urządzenia związane z jakąkolwiek częścią prac technicznych powinny być uprzednio podłączone, sprawdzone oraz gotowe do użycia,

Przed uruchomieniem instalacji elektrycznych należy sprawdzić je pod kątem funkcjonalności, bezpieczeństwa oraz aparatury kontrolnej,

Urządzenia podłączone do instalacji elektrycznych należy wyposażyć w wyłączniki serwisowe (w dostawie z urządzeniami – należy je zamówić z urządzeniami),

Instalacje zasilania elektrycznego i sterowanie urządzeń wentylacyjnych powinny być skoordynowane (w niezbędnym zakresie) z systemami zabezpieczenia i sygnalizacji



przeciwpożarowej obiektu, w przypadku wykrycia pożaru w obiekcie, wszystkie instalacje wentylacyjne powinny zostać wyłączone,

Wszystkie prace elektryczne związane z instalacjami sanitarnymi powinny być zaprojektowane, dostarczone, zainstalowane, przetestowane oraz odebrane zgodnie z wymaganiami zawartymi specyfikacji prac elektrycznych.

2.5.6 Warunki wykonania i odbioru instalacji.

Wszystkie roboty wykonać należy zgodnie z projektem, Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych tom II, zasadami współczesnej wiedzy technicznej oraz obowiązującymi normami, przepisami, a także instrukcjami montażowymi dostarczonymi przez wytwórców materiałów i urządzeń. Należy stosować materiały posiadające dopuszczenia do stosowania w budownictwie w rozumieniu Ustawy Prawo Budowlane. W przypadku urządzeń i armatury mającej kontakt z wodą pitną powinny one posiadać atest PZH. Wszelkie zmiany rozwiązań a także zastosowanych materiałów i urządzeń należy uzgodnić z projektantem. Za zgodą projektanta, dopuszcza się zastosowanie innych, równoważnych materiałów i urządzeń dopuszczonych do stosowania w budownictwie, w rozumieniu ustawy Prawo Budowlane, wraz z dokumentami powiązanymi oraz posiadające wszelkie niezbędne oznaczenia i certyfikaty. Instalacje należy wykonać z materiałów dopuszczonych i atestowanych przez właściwe instytucje do tego upoważnione. Instalacje sanitarne powinny wykonywać osoby posiadające odpowiednie uprawnienia wykonawcze. Całość robót wykonać zgodnie z wytycznymi budowlanymi oraz z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano - montażowych cz. II - Roboty instalacyjne”.

2.6 Instalacje elektryczne.

2.6.1 Przepisy i normy.

Projekt opracowano w oparciu o następujące przepisy i normy: • Przepisy budowy urządzeń elektrycznych; • Norma SEP N SEP-E 004 Elektroenergetyczne i sygnalizacyjne linie kablowe. Projektowanie i budowa; • PN-IEC 60364-4-41 Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przeciwporażeniowa; • PN-IEC 60364-443 Ochrona przed przepięciami atmosferycznymi lub łączeniowymi; • PN-IEC 60364-5-54 Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego uziemienie i przewody ochronne.

2.6.2 Stan istniejący.

Modernizowany budynek garażowo-magazynowy zasilany jest istniejącym przyłączem elektroenergetycznym napowietrznym. Przyłącze to pozostaje bez zmian.

2.6.3 Zakres opracowania.

Niniejszy projekt stanowi podstawę do realizacji robót elektrycznych i obejmuje montaż i wykonanie: • tablicy głównej TG; • instalacji siłowej gniazd 3-fazowych; • instalacji zasilającej odsysacze spalin; • instalacji zasilającej nagrzewnice kanałowe; • instalacji oświetlenia podstawowego; • instalacji oświetlenia kanału rewizyjnego ;



• instalacji oświetlenia zewnętrznego; • instalacje gniazd 230V; • instalacje odgromową; • instalacje ochronne: • ochrony od porażeń prądem elektrycznym; • połączeń wyrównawczych; • ochrona przeciwprzepięciowa;

2.6.4 Charakterystyka elektroenergetyczna.

• napięcie zasilania 230/400 V • układ instalacji TN-S • moc zainstalowana P1=22,8kW • moc zapotrzebowana P2=13,7kW • dodatkowa ochrona Szybkie wyłączenie zasilania • od porażeń prądem wg PN-IEC 60364

2.6.5 Pomiar zużycia energii elektrycznej.

Pomiar zużycia energii elektrycznej będzie się odbywał według istniejącego układu pomiarowego.

2.6.6 Tablica Główna TG.

Dla rozdziału energii elektrycznej i zabezpieczenia obwodów 3-fazowych, 1-fazowych i oświetleniowych zaprojektowano tablicę główną TG. Tablicę TG wykonać jako natynkową w obudowie z tworzywa o stopniu ochrony IP65. Wyposażenie tablicy w aparaty elektryczne zaprojektowano w oparciu o katalog firmy ETI Polan Sp. z.o.o. Pułtusk. Lokalizację tablicy pokazano na załączonym rysunku.

2.6.7 Zasilanie nagrzewnicy kanałowej i odsysaczy spalin.

Zasilanie nagrzewnicy kanałowej zaprojektowano przewodem YDYżo 5x2,5mm2. Przewód należy układać pod tynkiem. Zasilanie odsysaczy spalin zaprojektowano przewodem YDYżo 5x1,5mm2 układanym pod tynkiem. Trasę przewodów pokazano na załączonym rysunku.

2.6.8 Instalacja gniazd 3-fazowych.

Dla potrzeb zasilania urządzeń 3-fazowych zaprojektowano instalację siłową gniazd 3-fazowych. Instalację gniazd 3-fazowych zaprojektowano przewodem YDYpżo 5x1,5mm2 układanym pod tynkiem. Obwody należy zakończyć gniazdami 3-fazowymi 16A montowanymi na tynku o stopniu ochrony minimum JP 44.

2.6.9 Instalacja gniazd wtykowych ogólnego przeznaczenia.

Instalację gniazd wtykowych ogólnego przeznaczenia zaprojektowano przewodami YDYpżo 3x2,5mm2 układanymi pod tynkiem. Należy montować gniazda o stopniu ochrony IP 44. Lokalizację gniazd pokazano na załączonym rysunku.

2.6.10 Instalacja oświetlenia podstawowego.

Instalację oświetlenia podstawowego pomieszczeń budynku zaprojektowano w oparciu o oprawy świetlówkowe typu ATLANTYK 3T5 IP 65 2X35W. Obwody oświetleniowe należy wykonać przewodem YDYpżo 3x1,5mm2 układanym pod tynkiem. Rozmieszczenie opraw oraz łączników pokazano na załączonym rysunku.



2.6.11 Oświetlenie kanału rewizyjnego.

Oświetlenie kanału rewizyjnego zaprojektowano w oparciu o oprawy oświetleniowe zasilane napięciem zmiennym 24V. Instalację należy wykonać przewodami YDYpżo 3x1,5mm2 układanymi pod tynkiem. Oprawy oświetleniowe zaprojektowano typu L 36 L I IP67 24V ze źródłem świetlówkowym 1x36W.

2.6.12 Oświetlenie zewnętrzne.

Zgodnie z wymaganiami użytkownika zaprojektowano oświetlenie zewnętrze budynku. Oświetlenie zaprojektowano w oparciu o oprawy oświetlenia zewnętrznego 1x50W o stopniu ochrony IP 65. Oprawy należy zamontować nad bramami wejściowymi do budynku. Załączanie opraw będzie się odbywało łącznikami zainstalowanymi na zewnątrz budynku przy bramach wejściowych. Obwód oświetleniowy należy wykonać przewodem YDYpżo 3x1,5mm2 układanym pod tynkiem.

2.6.13 Instalacja odgromowa.

2.6.13.1 Zwody pionowe. Dla budynku zaprojektowano instalację ochrony odgromowej jak dla obiektów użyteczności publicznej w warunkach normalnego zagrożenia. Dla budynku zaprojektowano nieizolowany zewnętrzny LPS w klasie IV według zasad ujętych w Polskiej Normie PN-EN 62305-3. Ochrona odgromowa. Część 3: Uszkodzenia fizyczne obiektów i zagrożenia życia. Rozmieszczenie zwodów ochrony odgromowej nieizolowanej zaprojektowano przy zastosowaniu metody oczkowej. Zwody poziome zaprojektowano z drutu stalowego – ocynkowanego fi 8 mm montowane na uchwytach na dachu budynku. Rozmieszczenie zwodów poziomych pokazano na załączonym rysunku.

2.6.13.2 Uziom. Dla uziemienia projektowanej instalacji odgromowej należy wykorzystać istniejący uziom. Połączenie projektowanej instalacji odgromowej z istniejącym uziomem należy wykonać poprzez złącza kontrolne oraz przewód uziemiający wykonany z płaskownika FeZn 30x4mm. Miejsca połączenia przewodu uziemiającego z uziemieniem należy zabezpieczyć przed korozją.

2.6.14 Ochrona przeciwprzepięciowa.

Od skutków przepięć wtórnych i dla odprowadzenia dużych prądów udarowych projektowana instalacja będzie chroniona ochronnikiem przeciwprzepięciowym typu DEHNportNH zamontowanym w tablicy TG.

2.6.15 Instalacja połączeń wyrównawczych.

W pomieszczeniu obok TG należy zamontować główną szynę wyrównawczą GSW. Do szyny należy przyłączyć punkt PE rozdzielni TG przewodem LYżo 16mm2 o izolacji żółto-zielonej. Do szyny GSW należy również przyłączyć obudowy urządzeń technologicznych oraz rurociągi metalowe.

2.6.16 Ochrona przed porażeniem prądem elektrycznym.

Ochronę przed dotykiem bezpośrednim stanowi izolacja kabli, przewodów osprzętu i części przewodzących. Jako ochronę przed dotykiem pośrednim przyjęto Szybkie Wyłączanie Zasilania wg PN-IEC 60364. Rozdziału przewodu PEN na PE i N dokonać w Rozdzielni RG.

2.6.17 Uwagi końcowe.

Prace przy wykonywaniu instalacji elektrycznych powinna wykonywać firma posiadająca niezbędną wiedzę oraz przygotowanie zawodowe i sprzętowe so wykonywania tego typu robót.



Instalacje i wyposażenie elektryczne wykonać zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002 roku w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U.nr 75/2002 poz. 690). Wykaz polskich norm dotyczących rozwiązań technicznych został ujęty w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury zmieniającym rozporządzenie w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie, opublikowanym w Dzienniku Ustaw nr 239 z 2010 roku. Instalację podczas montażu i po wykonaniu, a przed oddaniem do eksploatacji należy poddać oględzinom i próbom w celu sprawdzenia, czy zostały spełnione wymagania norm. Sprawdzić fizycznie prawidłowość działania wyłączników nadmiarowoprądowych i różnicowoprądowych. Wykonać pomiary skuteczności ochrony od porażeń we wszystkich obwodach, Wyniki pomiarów zaprotokółować i przekazać użytkownikowi obiektu. Instalowane urządzenia i materiały muszą posiadać właściwe atesty.

2.7 Warunki ochrony przeciwpożarowej.

2.7.1 Klasa odporności pożarowej budynku.

Cały projektowany budynek stanowi jedną strefę pożarową. Budynek sklasyfikowano jako niski (N) jednokondygnacyjny. Projektowane obciążenie ogniowe strefy pożarowej Q<500Mj/m2. Zgodnie z [A2] § 212 ust. 3 klasę odporności pożarowej ustalono jako "E"

W pomieszczeniach tego budynku nie będzie nigdzie przebywało ponad 50 osób.

2.7.2 Klasy odporności ogniowej elementów budynku.

Główna konstrukcja nośna: (-)

Konstrukcja dachu: (-)

Stropy: REI 30

Ściana zewnętrzna: (-)

Ściana wewnętrzna: (-)

Pokrycie dachu: (-)

- ocena zagrożenia wybuchem pomieszczeń: nie projektuje się pomieszczeń zagrożonych wybuchem.

2.7.3 Wyposażenie p. pożarowe.

Wszystkie pomieszczenia wyposażyć w gaśnice proszkowe 4kg.

3 Zakres dopuszczalnych zmian w dokumentacji.

Dopuszcza się zastosowanie materiałów budowlanych innych producentów, niż to jest wskazane w projekcie, pod warunkiem zachowania co najmniej takich parametrów technicznych jak materiał pierwotny, po uzyskaniu zgody projektanta, inspektora nadzoru inwestorskiego oraz inwestora.



4 Uwagi końcowe

Przed rozpoczęciem robót budowlanych należy się dokładnie zapoznać z projektem budowlanym. Całość robót wykonać zgodnie z niniejszym projektem, przywołanymi normami, obowiązującymi przepisami prawnymi, warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanych oraz sztuką budowlaną i przy stałej współpracy z nadzorem inwestorskim - pod kierunkiem uprawnionego kierownika budowy.

mgr inż. arch. Krystyna Biel

P R O J E K T A N T


mgr inż. Agata Cisowska

mgr inż. Eugeniusz Giża

mgr inż. arch. Marek Soszyński

S P R A W D Z A J Ą C Y

mgr inż. Sławomir Grzelak

mgr inż. Magdalena Kors

mgr inż. Jacek Bieliński



Informacja BIOZ

zgodnie z art. 20 ust. 1 pkt. 1b ustawy „Prawo Budowlane”

oraz na podstawie Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. w sprawie informacji dotyczącej

bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.

Nazwa obiektu budowlanego:

Modernizacja budynku garażowo - magazynowego

Adres obiektu budowlanego:

Świdnica, dz. nr 287/12 66-008 Świdnica

Inwestor: Gmina Świdnica ul. Długa 38 66-008 Świdnica

Imię i nazwisko adres, sporządzającego informację:

Sebastian Kołodziej Ul. Ogrodowa 54C 66-008 Świdnica



1 Zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego oraz kolejność realizacji poszczególnych obiektów.

1.1 Roboty związane z urządzaniem zaplecza i miejsca budowy w zakresie:

oświetlenie, oznakowania placu budowy, pomieszczenia higieniczno-sanitarne i socjalne pracowników, rozmieszczenie sprzętu ratunkowego i pierwszej pomocy,

utwardzenie wjazdu, dojść oraz wjazdów pożarowych,

urządzenie miejsca składowania materiałów budowlanych oraz odpadów wraz z oznaczeniem stref ochronnych wynikających z przepisów odrębnych – strefy magazynowania i składowania materiałów, wyrobów substancji, oraz preparatów niebezpiecznych, urządzenie zbrojarni i węzła do produkcji zapraw tynkarskich oraz pracy sprzętu zmechanizowanego.

1.2 Roboty ziemne.

Wykopy pod kanał.

1.3 Roboty rozbiórkowe.

rozbiórka pokrycia dachowego,

rozbiórka więźby dachowej,

rozbiórka ścian,

rozbiórka stropu,

rozbiórka kanału,

1.4 Roboty budowlano montażowe.

montaż zbrojenia,

wykonanie żelbetowych wieńców, podciągów, słupów i stropów,

wykonanie kanału,

wykonanie ścian nośnych i działowych,

montaż nadproży prefabrykowanych,

montaż konstrukcji dachu,

montaż stolarki otworowej,

wykonanie instalacji elektrycznych,

wykonanie instalacji wentylacyjnych

montaż i demontaż rusztowań,

roboty wykończeniowe – tynkarskie, posadzkarskie, stolarskie,

1.5 Wykaz istniejących obiektów budowlanych.

budynek garażowo – magazynowy.

2 Wskazanie elementów zagospodarowania działki lub terenu, które mogą stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi.

uzbrojenie podziemne terenu,

dźwig.

3 Wskazanie dotyczące przewidywanych zagrożeń występujących podczas realizacji robót budowlanych, określające skalę i rodzaje



zagrożeń oraz miejsce ich występowania.

montaż i roboty prowadzone na rusztowaniach i przy użyciu sprzętu budowlanego,

roboty prowadzone przy użyciu urządzeń elektrycznych ,

roboty spawalnicze ,

podczas wykonywania cięcia elementów stalowych przy użyciu palników gazowych

należy zwrócić szczególną uwagę na aby nie zaprószyć ognia i nie nastąpiło oparzenie

pracowników,

zagrożenie stwarzają też urządzenia elektryczne tj. betoniarka, wiertarki, szlifierki, mieszadła i piły do cięcia,

zetknięcie z ostrymi i wystającymi częściami maszyn, narzędzi i materiałów.,

uderzenia o przejeżdżające samochody, ciągniki,

transport pionowy materiałów związany z wyładunkiem i załadunkiem,

porażenia prądem elektrycznym (przy uszkodzeniu przewodów),

drgania i wibracje (przy obsłudze zagęszczarek i wibratorów),

prace w wymuszonej pozycji ciała,

prace związane z przemieszczaniem ręcznym i dźwiganiem ciężarów,

potknięcie się, poślizgnięcie, upadek na płaszczyźnie,

4 Wskazanie sposobu prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych.

kierownik budowy zobowiązany jest do opracowania planu bioz,

roboty budowlane winny być prowadzone pod nadzorem kadry techniczne posiadającej odpowiednie uprawnienia,

przed przystąpieniem do robót ziemnych i budowlano montażowych należy przeprowadzić wstępne szkolenie pracowników zgodnie z planem bioz,

należy stosować przewidziane przy robotach urządzenia zabezpieczające i ochronne. Urządzenia powinny być sprawne i posiadać aktualne atesty.

w czasie trwania robót codziennie przeprowadzać dla osób zatrudnionych instruktaż stanowiskowy

5 Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych, zapobiegających niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych w strefach szczególnego zagrożenia zdrowia lub w ich sąsiedztwie, w tym zapewniających bezpieczeństwo i sprawną komunikację, umożliwiającą szybką ewakuację na wypadek pożaru, awarii i innych zagrożeń.

należy zapewnić stały dostęp pracowników do telefonu alarmowego, apteczki oraz środków i urządzeń gaśniczych,

teren budowy należy zabezpieczyć przed wejściem osób postronnych,

nie można zastawiać dróg ewakuacyjnych ani hydrantów przeciw-pożarowych,



6 Prace związane z obecnością napięcia elektrycznego.

Przy wszelkich pracach, przy których niezbędne jest korzystanie z linii i urządzeń energetycznych, należy stosować wszelkie możliwe obniżenia napięcia, np. przy oświetleniu obiektu i dróg komunikacyjnych. Przy stosowaniu napięcia 230V i wyższego (400V) obowiązuje bezwzględna kontrola linii i urządzeń energetycznych w zakresie ochrony przeciwporażeniowej i oporności izolacji tych linii. Należy stosować typowe rozdzielnice prądu oraz inne sprzęty elektryczne posiadające konieczne dopuszczenia i oceny zgodności z normami. Należy stosować urządzenia o II klasie ochronności. Zabrania się stosowania wszelkich prowizorycznych podłączeń.




II. CZĘŚĆ RYSUNKOWA

Documents

PROJEKT BUDOWLANY Modernizacja budynku garażowo … · 2.5 Instalacje sanitarne – wentylacja grawitacyjna i mechaniczna. 18 ... 2.5.2 Wentylacja garażu. 18 2.5.3 Wentylacja kanału