STUDIO BUDOWLANE „UNITY” S.C. 01- 493 Warszawa, ul. Kędzierskiego 2/66, tel/fax: /22/ 638-52-65, biuro@unity.waw.pl Rachunek: BRE BANK S.A.- mBank 51114020040000370232216520 NIP: 522-26-85-739 REGON: 015486301 Pełnomocnicy Biura: tel.: 505-140-261, 501-768-431

Egz. nr ….. NAZWA OPRACOWANIA:

PROJEKT BUDOWLANY PRZEBUDOWY I ADAPTACJI ZESPOŁU PO MIESZCZEŃ BIUROWYCH BUDYNKU BGK NA POTRZEBY LOKALU GASTRONOMI CZNEGO

BANKU GOSPODARSTWA KRAJOWEGO, AL. JEROZOLIMSKIE 7 W WARSZAWIE

NAZWA OBIEKTU:

BUDYNEK BANKU GOSPODARSTWA KRAJOWEGO

ADRES:

AL. JEROZOLIMSKIE 7 WARSZAWA

NR EWID.:

działka nr ewid. 109, 110/1, 110/2 z obr ębu 5-05-02 INWESTOR:

BANK GOSPODARSTWA KRAJOWEGO

Al. Jerozolimskie 7, Warszawa

TOM II – PROJEKT INSTALACJI SANITARNYCH

AUTORZY PROJEKTU: Projektant

mgr inż. Andżelika BERNAKIEWICZ MAZ/0166/POOS/05

Sprawdzający

mgr inż. Piotr KOŁPA MAZ/0167/POOS/05

WARSZAWA, sierpie ń 2015 r.

2

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA

1. Opis techniczny do projektu 2. Oświadczenie projektanta i sprawdzającego poprawności i kompletności opracowania 3. Uprawnienia projektanta i sprawdzającego wraz z zaświadczeniem o przynależności do

Izby Inżynierów 4. Rysunki

SPIS TREŚCI

1. Podstawa opracowania 2. Cel i zakres opracowania 3. Charakterystyka obiektu 4. Instalacja wod-kan 5. Instalacja wentylacji 6. Instalacja klimatyzacji 7. Instalacja odprowadzenia skroplin 8. Instalacja c.o. i c.t. 9. B.H.P. i p.poż. 10. Wytyczne dla branż 11. Uwagi końcowe 12. Oświadczenie 13. Uprawnienia

SPIS RYSUNKÓW

1. Rzut poziomu -2 – instalacja wod-kan skala 1:100 Rys. WK – 1

2. Rzut poziomu -1 – instalacja wod-kan skala 1:100 Rys. WK – 2

3. Rzut parteru – instalacja wod-kan skala 1:100 Rys. WK – 3

4. Rzut III piętra – instalacja wod-kan skala 1:100 Rys. WK – 4

5. Rzut IV piętra – instalacja wod-kan skala 1:100 Rys. WK – 5

6. Rzut IV piętra – Instalacja went. mech skala 1:50 Rys. WENT – 1

7. Rzut poddasza – Instalacja went. mech skala 1:50 Rys. WENT – 2

8. Rzut dachu – Instalacja went. mech skala 1:50 Rys. WENT – 3 9. Pom. separatora – Instalacja went. mech skala 1:50 Rys. WENT – 4 10. Rzut IV piętra – Instalacja c.o. i klimatyzacji skala 1:100 Rys. GCH – 1

11. Rzut poddasza – Instalacja c.o. i klimatyzacji skala 1:100 Rys. GCH – 2

12. Rzut dachu – Instalacja c.o. i klimatyzacji skala 1:100 Rys. GCH – 3

3

OPIS TECHNICZNY DO PROJEKTU BUDOWLANEGO PRZEBUDOWY I ADAPTACJI ZESPOŁU POMIESZCZE Ń BIUROWYCH BUDYNKU BGK

NA POTRZEBY LOKALU GASTRONOMICZNEGO BANKU GOSPODARSTWA KRAJOWEGO, AL. JEROZOLIMSKIE 7 W WARSZ AWIE

1. Podstawa opracowania Podstawę opracowania stanowią:

- Umowa z Inwestorem - Podkłady architektoniczne - Projekt technologiczny - Wizja lokalna - Obowiązujące normy i przepisy

o Prawo Budowlane (tj. Dz. U. poz. 1409 z 2013 r.) o rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r w sprawie

warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. nr 75, poz. 690 z 2002 r z póź. zmianami);

o Rozporządzenie Ministra Transprtu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 25 kwietnia 2012 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz. U. z 2012 r., poz. 462 ze zm. Poz. 762 z 2013 r.);

2. Cel i zakres opracowania

Celem opracowania jest projekt instalacji wod-kan, wentylacji mechanicznej centralnego ogrzewania i klimatzyacji dla remontu pomieszczeń w budynku BGK w Warszawie przy Al. Jerozolimskich 7 w Warszawie.

Zakres opracowania obejmuje:

• Instalacje wod-kan • Instalację wentylacji mechanicznej • Instalację centralnego ogrzewania • Instalację klimatyzacji

3. Charakterystyka obiektu

Szczegółowa charakterystyka obiektu zgodnie z częścią architektoniczno – budowlaną – równoległe opracowanie.

4. Instalacje wod-kan

INSTALACJA WODOCIĄGOWA

Projektuje się instalację wodociągową zasilaną z istniejących poziomów wodociągowych zamontowanych pod stropem piwnicy – poziom -1. Lokalizacja i średnice istniejących rurociągów zgodnie z graficzną częścią opracowania.

Poziomy i piony projektowanej instalacji wykonać z rur PP PN 20 produkcji Wavin lub równoważne. Przewody wody ciepłej i cyrkulacji muszą posiadać stabilizujące perforowane wkładki aluminiowe.

Przewody instalacji hydrantowych wykonać z rur stalowych podwójnie ocynkowanych. Zasilanie projektowanego hydrantu z istniejącej instalacji hydrantowej (z przewodu DN 100 ułożonego na poziomie -1). Hydrant montować w typowej szafce naściennej uniwersalnej HP-25 wyposażonej w 30 m wąż półsztywny. Hydrant montować na poziomie 1,35 +/- 10 cm od poziomu posadzki po wykończeniu.

4

Zasilanie zaplecza gastronomicznego zaprojektowano w istniejącym szachcie, który znajduje się bezpośrednio przy projektowanej windzie. Ponadto aktualnie w miejscu projektowanej szatni z toaletą jest toaleta, wiec zasilanie zaaportowano z istniejącego pionu.

Jako regulację instalacji cyrkulacji ciepłej wody przewidziano montaż zaworów firmy OVENTROP AQUASTORM T PLUS 3 lub równoważnych. Zastosowane zawory posiadają zarówno regulację termiczną (w zależności od temperatury przepływającego czynnika) jak i hydrauliczną (nastawa wstępna) oraz możliwość przeprowadzenia przegrzewu instalacji przeciwdziałającego rozwojowi bakterii Legionella.

Jako armaturę odcinającą należy zastosować zawory kulowe VALVEX PN 20 o temperaturze pracy 50 0C dla wody zimnej i 90 0C dla wody ciepłej i cyrkulacji. Na podejściach do zaworów ze złączką do węża należy zamontować zawory antyskażeniowe typ HA, z kolei przed zasileniem urządzeń ciśnieniowych (zmywarka, ekspres itp..) zawory antyskażeniowe typ EA. Ponadto przed podłączeniem każdego z odbiorników zamontować kątowe zawory odcinające DN 10.

Sposób rozprowadzenia przewodów instalacji wodociągowej przedstawiono w części graficznej opracowania. Na odejściu przewodów zasilających grupy odbiorników należy zamontować na wodzie zimnej i ciepłej zawór odcinający, na cyrkulacji zawór odcinający oraz regulacyjny.

Zapotrzebowanie wody zimnej i ciepłej przyjęto na postawie PN-92/B-01706:

Zaplecze gastronomiczne:

Rodzaj p. czerpalnego Qn

ilość Σ Qn z.w. Qn

ilość Σ Qn c.w. z.w. c.w.

Zlewozmywak/Zlew 0,07 9 0,63 0,07 9 0,63

Zmywarka 0,15 1 0,15 - - -

Zawór DN 15 0,3 2 0,90 0,3 1 0,30

1,38 0,93

Obliczeniowe zapotrzebowanie wody dla zaplecza gastronomicznego wynosi: Woda zimna: Q = 0,69 l/s = 2,48 m 3/h, dobrano wodomierz JS-2,5-90-NK DN 20 R100 o strumieniu ciągłym 2,5 m3/h prod. APATOR. Woda ciepła: Q = 0,55 l/s = 1,98 m 3/h, dobrano wodomierz JS-2,5-130-NK DN 20 R80 o strumieniu ciągłym 2,5 m3/h prod. APATOR. Szatnia z aneksem socjalnym i WC:

Rodzaj p. czerpalnego Qn

ilość Σ Qn z.w. Qn

ilość Σ Qn c.w. z.w. c.w.

WC 0,13 1 0,13 - - -

Wanna/natrysk 0,15 1 0,15 0,15 1 0,15

Umywalka 0,07 1 0,07 0,07 1 0,07

Zlewozmywak/Zlew 0,07 1 0,07 0,07 1 0,07

0,42 0,29

5

Obliczeniowe zapotrzebowanie wody dla szatni z aneksem socjalnym i WC wynosi: Woda zimna: Q = 0,33 l/s = 1,19 m 3/h, dobrano wodomierz JS-1,6-90-NK DN 15 R100 o strumieniu ciągłym 1,6 m3/h prod. APATOR. Woda ciepła: Q = 0,26 l/s = 0,94 m 3/h, dobrano wodomierz JS-1,6-130-NK DN 15 R80 o strumieniu ciągłym 1,6 m3/h prod. APATOR.

Cyrkulacja: Q = 0,28 m3/h, dobrano wodomierz JS-1,6-130-NK DN 15 R80 o strumieniu ciągłym 1,6 m3/h prod. APATOR. Przyjęto 30 % przepływu ccw.

Montaż odbiorników wod-kan w obrębie budynku objętym opracowaniem nie wpływa zwiększająco na zapotrzebowanie wody dla całego obiektu.

Do obliczeń zapotrzebowania wody przyjęto, że separator będzie opróżniany poza godzinami pracy zaplecza gastronomicznego. Powyższe obliczenia wykonano w oparciu o wzór 5 ww normy.

IZOLACJA PRZEWODÓW WODOCIĄGOWYCH I PRÓBY CIŚNIENIOWE

Przewody projektowanej instalacji należy zaizolować cieplnie i antyroszeniowo izolacją antyhigroskopijną z pianki poliuretanowej. Dla wody zimnej grubość izolacji wynosi 13,00 mm, dla wody ciepłej według poniższej tabeli:

Grubości izolacji instalacji wody ciepłej i cyrkulacji wykonać zgodnie z obowiązującymi „Warunkami technicznymi jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie” w odniesieniu do izolacji cieplnej o współczynniku przenikania ciepła U = 0,035 W/mK.

Lp. Rodzaj przewodu lub komponentu Minimalna grubość izolacji cieplnej (materiał 0,035 W/(m*K)1))

1 Średnica wewnętrzna do 22 mm 20 mm

2 Średnica wewnętrzna od 22 do 35 mm 30 mm

3 Średnica wewnętrzna od 35 do 100 mm równa średnicy wewnętrznej rury

1) Przy zastosowaniu materiału izolacyjnego o innym współczynniku przenikania ciepła niż podano w tabeli, należy odpowiednio skorygować grubość warstwy izolacyjnej

Izolację zakładać po wykonaniu prób ciśnieniowej i szczelności.

Przed zakryciem instalacji wodociągowej należy poddać ją próbie ciśnieniowej zgodnie z „warunkami wykonania i odbioru robót budowlano – montażowych” tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe – 2004 r.

Ciśnienie próbne musi wynosić 1,5 – krotną wartość ciśnienia roboczego. Przy próbie ciśnieniowej rur z PP należy zachować stałą temperaturę czynnika próbnego. Próbę ciśnieniową należy wykonać jako wstępną, główną i końcową.

Próbę wstępną przeprowadzić na ciśnienie 1,5 – krotne maksymalnego ciśnieniu roboczemu. Ciśnienie to należy wytworzyć dwukrotnie w ciągu 30 minut w odstępach co 10

6

minut. W ciągu następnych 30 minut ciśnienie to nie może obniżyć się poniżej 0,6 bara. Nie mogą wystąpić żadne nieszczelności.

Czas wykonania próby głównej wynosi 2 godziny. W tym czasie ciśnienie odczytane po próbie wstępnej nie może obniżyć się o więcej niż 0,2 bara.

Po przeprowadzeniu próby wstępnej i głównej należy przeprowadzić próbę końcową (impulsową). Próba ta polega na przemiennym wytworzeniu ciśnienia 10 i 1 bar w czterech cyklach trwających co najmniej 5 minut. Pomiędzy poszczególnymi cyklami próby sieć rur powinna być pozostawiona w stanie bezciśnieniowym. W żadnym miejscu badanej instalacji nie może wystąpić nieszczelność.

Do pomiaru ciśnień próbnych należy używać manometru, który pozwala na bezbłędny odczyt zmiany ciśnienia o 0,1 bara. Manometr należy umieścić w możliwie najniższym punkcie instalacji.

Przed oddaniem instalacji do użytkowania wykonać dezynfekcję podchlorynem sodu, a następnie płukanie rurociągów do uzyskania parametrów wody przeznaczonej do spożycia. Próbki wody po wykonaniu płukania instalacji poddać badaniom SANEPID. Uzyskanie pozytywnego badania SANEPID pozwala na oddanie instalacji do eksploatacji. W wypadku gdy wynik badania SANEPID nie będzie pozytywny czynności należy powtórzyć.

INSTALACJA KANALIZACJI SANITARNEJ i TECHNOLOGICZNEJ

Projektuje się instalację kanalizacji sanitarnej z rur z PVC łączonych na uszczelkę gumową produkcji Wavin w wykonaniu niskoszumowym. Przewody zaprojektowano pod stropem III piętra. Rozprowadzenie i trasy przewodów zgodnie częścią graficzną opracowania.

W części graficznej opracowania podano wymagane spadki i trasy projektowanych przewodów kanalizacji sanitarnej. Wszystkie podejścia kanalizacyjne wykonać jako zasyfonowane.

Ścieki z pomieszczeń takich jak zmywalnia, ekspedycja czy kuchnia główna wymagają wstępnego podczyszczenia w separatorze tłuszczu przed odprowadzeniem do systemu kanalizacji sanitarnej. Z tego powodu na poziomie -2 zaprojektowano separator tłuszczu z układem mieszającym oraz pompowym odprowadzeniem podczyszczonych ścieków do systemu kanalizacji sanitarnej. Ze względu na odległość pomieszczenia separatora od miejsca, do którego możliwy jest podjazd wozu asenizacyjnego koniecznym było zastosowanie układu mieszającego.

W części graficznej opracowania przedstawiono trasy poszczególnych przewodów poszczególnych kanalizacji ze zróżnicowaniem kolorystycznym.

Wszystkie kratki ściekowe w obrębie pomieszczeń technologicznych muszą być DN 100 z nasadką ze stali nierdzewnej. Odpływ ze zmywarki wykonać poprzez kratkę, co zapewnia wymaganą „pustkę powietrzną”

Instalację należy wykonać zgodnie z „Warunkami wykonania i odbioru robót budowlano – montażowych” – tom II z 2004 r. Mocowanie przewodów na obejmach systemowych. Rozstaw obejm ok. 1,0 m. Na przewodach pionowych montować przynajmniej dwie obejmy na kondygnację.

Rewizje na pionach kanalizacyjnych należy zamontować na wysokości ok. 50-70 cm od poziomu podłogi. W pomieszczeniach technologicznych nie wolno montować rewizji. Należy je montować na poziomach kanalizacyjnych prowadzonej pod stropem niższej kondygnacji.

Projektuje się piony kanalizacyjne o średnicy ø110 (PVC Wavin) odpowietrzone poprzez istniejący pion w pomieszczeniu WC oraz zbiorcze systemy włączone do

7

nowoprojektowanych wywiewek kanlizacyjnych. Dokładną lokalizację istniejącego pionu określić na budowie (całość obudowana).

Ilość ścieków sanitarnych (włączając ścieki technologiczne po podczyszczeniu) dobowo jest równa ilości zapotrzebowania wody.

Bilans ścieków oraz zawartość substancji tłuszczowej w ściekach technologicznych zgodnie z projektem technologii – równoległe opracowanie. Na tej podstawie dobrano separator tłuszczu. Urządzenie o przepływie nominalny 4 l/s oraz osadnikiem 400 l. W załączeniu do opracowania karta katalogowa.

Przed oddaniem instalacji do użytkowania należy wykonać próbę szczelności zgodnie z „Warunkami wykonania i odbioru robót budowlano – montażowych” – tom II z 2004 r.

5. Instalacja wentylacji Projektuje się instalację wentylacji mechanicznej w pomieszczeniach objętych

opracowaniem.

Nawiew powietrza będzie realizowany poprzez centralę nawiewno - wyciągową wyposażoną w filtr klasy EU 4, wentylator nawiewny, nagrzewnicę wodną, chłodnicę freonową oraz odzysk ciepła powyżej 50 %.

Wywiew powietrza realizowany kilkoma systemami.

SYSTEM W1

System wyciągowy z okapów kuchennych. Ponieważ zgodnie z projektem technologicznym zastosowano wysokiej klasy okapy kuchenne o bardzo dużym podczyszczeniu powietrze zostało skierowane jako powrót do centrali wentylacyjnej na dachu. Jest to jedyny zespół, którego wydatek pozwala na zastosowanie odzysku ciepła. Pozostałe systemy o zbyt małej wydajności i nie pozwalają na zastosowanie odzysku.

SYSTEM W2

Obsługuje salę kawiarni i okolice baru. Realizowany poprzez wentylator dachowy na podstawie tłumiącej z pionowym wyrzutem.

SYSTEM W3

Obsługuje salę konsumencką. Realizowany poprzez wentylator dachowy na podstawie tłumiącej z pionowym wyrzutem.

SYSTEM W4

Obsługuje zmywalnię. Realizowany poprzez wentylator dachowy na podstawie tłumiącej z pionowym wyrzutem.

SYSTEM W5

Obsługuje magazyn podręczny. Realizowany poprzez wentylator dachowy na podstawie tłumiącej z pionowym wyrzutem.

SYSTEM W6

8

Obsługuje WC i szatnię. Realizowany poprzez wentylator dachowy na podstawie tłumiącej z pionowym wyrzutem.

SYSTEM W7

Obsługuje pomieszczenie separatora. Realizowany poprzez wentylator dachowy na podstawie tłumiącej z pionowym wyrzutem.

W części graficznej opracowania podano wydatki poszczególnych systemów. Wszystkie wentylatory na podstawie tłumiącej w wykonaniu silent oraz energooszczędne (EC). Poszczególne systemy zróżnicowane kolorystycznie w graficznej części opracowania.

Kanały wykonać z blachy stalowej ocynkowanej. Przewody zaizolować wełną mineralną o grubości 30 mm, zabezpieczoną folią aluminiową. Przewody prowadzone na zewnątrz budynku izolować wełną o grubości min. 50 mm zabezpieczoną płaszczem z blachy ocynkowanej.

Przy przejściu kanałów wentylacyjnych przez przegrody stanowiące odrębną strefę pożarową zastosować klapy p.poż. o odporności 120 min. Wszystkie klapy z siłownikami wpięte do systemu SAP. W pomieszczeniu separatora oprócz klapy p.poż. na wejściu kanału do szachtu należy zamontować w ścianie zewnętrznej od strony komunikacji zawory pożarowe (analogicznie siłownik i wpięcie do systemu SAP). Zapewniające kompensacyjny nawiew powietrza.

Do obliczeń przyjęto następujące założenia:

Parametry obliczeniowe powietrza zewnętrznego dla okresu zimowego przyjęto zgodnie z PN-76/B-03420 te = -20°C, ϕ = 100%

Dla okresu letniego przyjęto następujące parametry powietrza zewnętrznego: te = +32°C, ϕ = 45%

Temperatury obliczeniowe w pomieszczeniach przyjęto zgodnie z PN-78/B-03421 i PN-82/B-02402 i zestawiono w poniższej tabeli: Pomieszczenie Okres zimowy;

ti [°C] / φ [%} Okres letni; ti [°C] / φ [%}

Pomieszczenia konsumenckie, bar +20°C / 40% +24 / NK Pomieszczenia szatni +24°C / NK +24 / NK Toalety, komunikacja, magazyny, zmywalnia +20°C / NK NK Zaplecze gastronomiczne (kuchnia, ekspedycja) +24°C / NK +24 / NK NK – niekontrolowane BILANS POWIETRZA DLA POSZCZEGÓLNYCH POMIESZCZEŃ

L.p. Nazwa Pow. Kub. N W L.

Wym. Uwagi

1

Sala konsumpcyjna

173,93

521,8

2 700

2 550

4,79

500 m3/h – W2 2050 m3/h – W3 200 m3/h – W1

2

Ekspedycja

30,60

91,80

1900

1850

11,2

1700 m3/h – W1 200 m3/h – W8 50 m3/h – W4.1

3 Zmywalnia 7,63 22,89 500 610 10,70 500 m3/h – W4.1

9

110 m3/h – W4.2 4 Magazyn podręczny 7,78 22,34 50 110 4,92 110 m3/h – W5

5 Komunikacja 23,21 69,63 220 - 3,16

60 m3/h – W4.1 60 m3/h – W5 50 m3/h – W8 50 m3/h – W6

6 Szatnia 4,56 13,68 100 - 10,96 150 m3/h – W6 7 WC 4,35 13,05 - 150 11,49 150 m3/h – W6 8

Kuchnia

18,14

54,42

3350

3450

28,67

3350 m3/h – W1 100 m3/h – W8

Do obliczeń ilości wymian przyjęto 30 % nawiewu z okapów.

Całkowita ilość powietrza nawiewanego do poszczególnych pomieszczeń oraz

wywiewanego są sobie równe. Projektowane transfery powietrza wykonać poprzez

otwory w dolnej części drzwi lub okienka podawcze.

W projekcie dobrano następujące urządzenia: N 1 / W 1– centrala wentylacyjna z nagrzewnicą wodną 80/600C, chłodnicą freonową schładzającą powietrze zewnętrzne z +32 do + 24 0C o wydajności nawiew 9 090 m3/h i sprężu 450 Pa, wywiew 5 050m3/h i sprężu 550 Pa produkcji Clima-produkt zgodnie z załączoną kartą lub równoważna. W 2 – wentylator DVCI 225 P EC dachowy na podstawie tłumiącej z wyrzutem pionowym produkcji System Air lub równoważny. Wydajność 500 m3/h i sprężu 350 Pa. System obsługuje bar wraz z kawiarnią. W 3 – wentylator DVCI 400 P EC dachowy na podstawie tłumiącej z wyrzutem pionowym produkcji System Air lub równoważny. Wydajność 2050 m3/h i sprężu 300 Pa. System obsługuje salę konsumencką W 4.1, 5 i 6 – wentylator DVCI 190 S EC dachowy na podstawie tłumiącej z wyrzutem pionowym produkcji System Air lub równoważny. Wydajność 110-150 m3/h i sprężu 250-300 Pa. Systemy obsługujące odpowiednio wyciąg ogólny ze zmywalni, magazyn oraz WC. W 4.2 – wentylator DVCI 315 P EC dachowy na podstawie tłumiącej z wyrzutem pionowym produkcji System Air lub równoważny. Wydajność 520 m3/h i sprężu 350 Pa. W 7 – wentylator DVCI 315 P EC dachowy na podstawie tłumiącej z wyrzutem pionowym produkcji System Air lub równoważny. Wydajność 500 m3/h i sprężu 320 Pa. System obsługuje okap w pomieszczeniu zmywalni. W 8 – wentylator DVCI 225 P EC dachowy na podstawie tłumiącej z wyrzutem pionowym produkcji System Air lub równoważny. Wydajność 150 m3/h i sprężu 300 Pa. System obsługuje wyciąg ogólny z zaplecza gastronomicznego.

6. Instalacja klimatyzacji

10

Projektuje się instalację klimatyzacji w oparciu o jednostki interwerowe systemu VRF. Instalacja obsługuje pomieszczenia sal konsumenckich ekspedycji i kuchni głównej oraz odrębny agregat na potrzeby chłodnicy freonowej. Dobrano urządzenia produkcji Klima-Therm. Są one jedynie przykładowe. Dopuszcza się zastosowanie urządzeń innych producentów pod warunkiem zachowania parametrów jakościowo – ilościowych. W załączeniu do opracowania karty katalogowe charakteryzujące poszczególne urządzenia. Przy ewentualnej zamianie urządzeń należy zapewnić odpowiednią wydajność systemu klimatyzacji. Ponadto należy zwrócić uwagę na głośność urządzenia oraz zapotrzebowanie energii elektrycznej.

Praca każdego klimatyzatora regulowana płynnie poprzez sterownik usytuowany przy włączniku oświetlenia w poszczególnych pomieszczeniach oraz pilot pozwalający na zdalne sterowanie.

Materiał. Przewody freonowe wykonać z miedzi łączonej na lut twardy.

Używać tylko rur bez szwu do celów chłodniczych (typu Cu DHP zgodnie z ISO 1337) odtłuszczonych i odtlenionych, nadających się do ciśnień roboczych co najmniej 3000 kPa.

W żadnym wypadku nie wolno u żywać rur miedzianych klasy sanitarnej.

Izolacja. Przewody freonu (ciecz i gaz) wewnątrz budynku zaizolować na całej długości izolacją typu K-FLEX FRIGO (odporna na temp 70oC) grubości 13 mm.

Całość izolacji montować tylko na suche i odtłuszczone powierzchnie rurociągów.

Linia transmisji danych

Przewody sterowania należy poprowadzić pomiędzy jednostką zewnętrzną a wewnętrznymi wzdłuż linii freonowych przewodem dwu żyłowym ekranowanym 2x1,0mm2.

W projektowanych systemach przewidziano sterowniki indywidualne które trzeba umieścić w uchwytach mocujących w każdym pomieszczeniu przeznaczonym do klimatyzacji.

Automatyka

Automatyka zgodnie z dostawą producenta.

Próby i rozruch. Przed napełnieniem instalacji, po jej wykonaniu należy przewody przedmuchać sprężonym azotem technicznym. Następnie wykonać próbę szczelności na ciśnienie 4,15 MPa (próba dla samych przewodów) oraz test osuszania próżniowego. Test szczelności musi być zgodny z EN-378-2. Po uzyskaniu pozytywnych prób instalację napełnić freonem R410A i przeprowadzić rozruch instalacji. Ciśnienie robocze wynosi 2,5 MPa. Rozruch urz ądzeń tylko pod nadzorem przedstawicieli producenta.

11

W części graficznej opracowania podano lokalizację poszczególnych urządzeń, średnice przewodów freonowych. Przewody sygnałowe prowadzić równolegle do przewodów freonowych. 7. Instalacja odprowadzenia skroplin

W celu odprowadzenia skroplin od jednostek wewnętrznych projektuje się pojedyncze i zbiorcze systemy odprowadzenia kondensatu. Odprowadzenie skroplin z projektowanych klimatyzatorów projektuje się z rur PVC NIBCO φ20; φ25; φ32 mm o połączeniach klejonych. Woda odpływająca z tac ociekowych klimatyzatorów będzie odprowadzana przewodami PVC NIBCO, a następnie przewodami zbiorczymi instalacji odprowadzenia skroplin. KJażdy klimatyzator wyposażony w pompkę skroplin. Przewody skroplin należy włączać do istniejących odprowadzeń ścieków z umywalek oraz pionów kanalizacji sanitarnej poprzez syfony kondensacyjne do urządzeń klimatyzacyjnych z klapą antyzapachową i rewizją, typ HL 136.3 φ32/φ40 firmy Hutterer-Lechner. Trasę przewodów skroplin oraz punkty włączeń skroplin do istniejących instalacji kanalizacyjnych przedstawiono w części graficznej opracowania. Przewody prowadzić ze spadkiem 1%. Kierunek spadków pokazano na rysunkach. 8. Instalacja c.o. i c.t.

Pomieszczenia objęte opracowaniem wyposażone są w instalację centralnego ogrzewania. Projektuje się wymianę istniejących grzejników na grzejniki produkcji Zehnder typ Charleston. W graficznej części opracowania podano typy poszczególnych grzejników. Układ przewodów proponuje się pozostawić bez zmian z dostosowaniem do mocowania nowych grzejników. Ponadto podano obliczeniowe zapotrzebowania ciepła i wymagane temperatury w poszczególnych pomieszczeniach. Podstawą do obliczeń strat ciepła były rysunki architektoniczne oraz obowiązujące przepisy w zakresie dopuszczalnych wartości współczynników przenikania ciepła. Temperatury obliczeniowe w pomieszczeniach są zgodne z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki oraz ich usytuowanie – z dn. 12.04.2002 r. (Dz.U. nr 75/2002 – poz. 690) z późniejszymi zmianami:

• sanitariat (wc): 20°C, • łazienki z natryskiem: 24°C, • pomieszczenia sal konsumenckich ekspedycji itp. 20°C, • komunikacja 20°C, • kuchnia 24°C.

Nagrzewnicę wodną centrali dachowej należy zasilić instalacją ciepła technologicznego od istniejących przewodów na poddaszu. Dokładne miejsce wpięcia uzgodnić z Użytkownikiem budynku. Z uwagi na brak danych odnośnie parametrów dyspozycyjnych w miejscu wpięcia nastawy na zaworach regulacyjnych ustalić doświadczalnie na budowie. W celu zabezpieczenia nagrzewnicy na wypadek awarii instalacji ciepła technologicznego zastosować zawór trójdrogowy i pompkę na „krótkim obiegu” przy centrali. Zaleca się pozostawienie całości armatury na poddaszu. Po dachu prowadzić jedynie przewody zasilające zabezpieczone pałaszem z blachy ocynkowanej.

12

Projektowany odcinek instalacji ciepła technologicznego wyposażyć w zawory odpowietrzające w najwyższych punktach (w tym przy nagrzewnicy) oraz spusty (proponuje się jedne na poddaszu z przewodów oraz drugi przy nagrzewnicy z typowym zbiorniczkiem schładzającym – przewód DN 100 o długości 1,5 m) 9. B.H.P. i p.po ż. W czasie prowadzenia robót należy stosować się do „Warunków technicznych wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych” oraz przestrzegać Rozporządzenia Ministra Pracy, Płacy i Polityki Socjalnej z dn. 26.09.97r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy [tj. Dz. U. nr 169, poz. 1615 z późn. zmianami].

Materiały i urządzenia techniczne winny odpowiadać wymaganiom jakościowym w zakresie BHP, określonym w Ustawie nr 250 o badaniach i certyfikacji [Dz.U.nr.55/93] tj. winny posiadać znak bezpieczeństwa B lub świadectwo dopuszczenia do produkcji. Pracownicy powinni być przeszkoleni w zakresie przepisów BHP i p.poż.

Całość robót wykonać zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami oraz Dz. U. z 2003 roku nr 47 poz. 401.

W przypadku wykonywania na budowie prac na budowie przez pracowników różnych wykonawców, nadzór nad bezpieczeństwem i higieną pracy należy zapewnić zgodnie z warunkami art. 208 Kodeksu pracy.

Kierownik budowy plan zabezpieczenia miejsca wykonywalnych prac oraz organizację prac powinien uzgodnić z administratorem budynku

Przejścia przewodów przez strefy oddzielenia pożarowego należy wykonać stosując odpowiednie zabezpieczenia pożarowe o odporności ogniowej równej odporności ogniowej przegrody budowlanej.

Zastosowane izolacje cieplne i akustyczne na przewodach instalacji wentylacji powinny być wykonane w sposób zapewniający nierozprzestrzeniane ognia.

10. Wytyczne dla bran ż W projekcie architektoniczno – konstrukcyjnym należy przewidzieć:

- Otwory w przegrodach budowlanych na potrzeby instalacji sanitarnych - Podkonstrukcję na potrzeby agregatów oraz centrali na dachu.

W projekcie instalacji elektrycznych należy przewidzieć: - Zasilanie urządzeń w energię elektryczną zgodnie z załączonymi kartami

katalogowymi czy uzgodnieniami międzybranżowymi. - Praca wentylatora W 6 i W 7 24 h. Pozostałe urządzenia praca 100 % wydajności w

godzinach pracy lokalu gastronomicznego i praca po 10 minut w ciągu godziny podczas zamknięcia lokalu.

11. Uwagi ko ńcowe • Całość prac wykonać zgodnie z „Warunkami wykonania i odbioru robót budowlano –

montażowych” – tom II z 2004 r. • Wszystkie zastosowane urządzenia i materiały muszą posiadać stosowane certyfikaty i

aprobaty oraz dopuszczenia do stosowania w budownictwie polskim (znak „B” lub „CE”) • Dopuszcza się zastosowanie innych urządzeń i materiałów niż dobranych w projekcie

pod warunkiem zachowania ich parametrów jakościowych.

13

• Przy przejściach kanałów przez przegrody budowlane stanowiące oddzielenie pożarowe zastosować klapy p.poż lub izolację pożarową – odporność ogniowa 120 minut. Dla rurociągów tuleje ochronne z masą uszczelniającą o odpowiedniej odporności ogniowej lub kasety ogniochronne.

Projektant:

Sprawdzający:

12. Oświadczenie projektanta i sprawdzaj ącego

OŚWIADCZENIE

Na podstawie art. 20 ust.4 ustawy z dnia 7 lipca 1994r. – Prawo budowlane (Dz. U z 2010 r. Nr 243, poz. 1623 z późn. zm.). OŚWIADCZAM, że projekt budowlany instalacji sanitarnych dla przebudowy i adaptacji zespołu pomieszczeń biurowych w budynku BGK na potrzeby lokalu gastronomicznego Banku Gospodarstwa Krajowego przy Al. Jerozolimskich 7 w Warszawie sporządzony jest zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej. Dokumentacja jest kompletna i może stanowić podstawę do wykonywania w przedmiotowym zakresie. Projektant: Sprawdzający:

14

15

16

17