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Projekt Schneidwerkzeug Projekt Schneidwerkzeug Gruppe 1 Damian Demps, Marion Kock, Mathias Greiner

Projekt Schneidwerkzeug

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Projekt Schneidwerkzeug. Gruppe 1 Damian Demps, Marion Kock, Mathias Greiner. Gliederung unserer Präsentation. Vorstellung des Projektes Aufbau und Konstruktion des Kopfteils Schwerpunktthemen 3.1 Lage des Einspannzapfens 3.2 Werkstoffauswahl 3.3 Wärmebehandlung 4. Feedback. - PowerPoint PPT Presentation

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Page 1: Projekt Schneidwerkzeug

Projekt SchneidwerkzeugProjekt Schneidwerkzeug

Gruppe 1Damian Demps, Marion Kock, Mathias Greiner

Page 2: Projekt Schneidwerkzeug

Gliederung unserer PräsentationGliederung unserer Präsentation

1. Vorstellung des Projektes

2. Aufbau und Konstruktion des Kopfteils

3. Schwerpunktthemen

3.1 Lage des Einspannzapfens

3.2 Werkstoffauswahl

3.3 Wärmebehandlung

4. Feedback

Page 3: Projekt Schneidwerkzeug

1.1. Vorstellung des ProjektesVorstellung des Projektes

Page 4: Projekt Schneidwerkzeug

Vorstellung des ProjektesVorstellung des Projektes

Gesamtzeichnung des Werkzeuges

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FertigteilFertigteil

Das zu fertigende Fertigteilausgeschnitten ausCuZn-Blech (Messing)

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2.2. Aufbau und Konstruktion Aufbau und Konstruktion des Kopfteilsdes Kopfteils

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Aufbau des KopfteilsAufbau des Kopfteils

K o pfp la tte Z w isch e np la tte S te m p e lh a lte p la tte

K o p fte il

Page 8: Projekt Schneidwerkzeug

StreifenskizzeStreifenskizze

Page 9: Projekt Schneidwerkzeug

StempelhalteplatteStempelhalteplatte

A - D

A

B

C D

Page 10: Projekt Schneidwerkzeug

3.3. SchwerpunktthemenSchwerpunktthemen

3.1 Lage des Einspannzapfens

3.2 Werkstoffauswahl

3.3 Wärmebehandlung

Page 11: Projekt Schneidwerkzeug

3.13.1 Lage des EinspannzapfensLage des Einspannzapfens

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Lage des EinspannzapfensLage des Einspannzapfens

Page 13: Projekt Schneidwerkzeug

Lage des EinspannzapfensLage des Einspannzapfens

n ln in mm an in mm ln x an in mm²1 14,32 8,5 121,722 9,71 12,5 121,383 14,32 16,5 236,284 15,99 12,5 199,885 28,09 25,9 727,536 25,09 38,4 963,467 28,09 50,9 1429,788 25,09 38,4 963,46

Summe 160,7 mm 4763,47 mm²

Abstand des Kräftemittelpunktes (inkremental) 29,64 mmAbstand des Kräftemittelpunktes (absolut) 54,32 mm

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3.23.2 WerkstoffauswahlWerkstoffauswahl

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WerkstoffauswahlWerkstoffauswahl

C45W3C45W3

Kopf-, Stempelhalte-, Zwischen- und Grundplatte ,

90MnCrV890MnCrV8

Zwischenlage und Führungsleiste und

X155CrVMo12-1X155CrVMo12-1 Schneidplatte, Rechteck- und Ovalstempel

Page 16: Projekt Schneidwerkzeug

C45W3C45W3

Werkstoffnummer: 1.1730

Kohlenstoffgehalt: 0,45%

Siliciumgehalt: 0,3%

Mangangehalt: 0,7%

Festigkeit im angelieferten Zustand: max. 650N/mm²

Erodieren gut möglich.

Page 17: Projekt Schneidwerkzeug

90MnCrV890MnCrV8

Werkstoffnummer: 1.2842

Kohlenstoffgehalt: 0,9%

Mangangehalt: 2,0%

Chromgehalt: 0,4%

Vanadiumgehalt: 0,1%

Festigkeit im angelieferten Zustand: max. 770N/mm²

Erodieren für größere Drahtschnitte nicht geeignet.

Page 18: Projekt Schneidwerkzeug

X155CrVMo12-1X155CrVMo12-1

Werkstoffnummer: 1.2379

Kohlenstoffgehalt: 1,55%

Chromgehalt: 12,0%

Vanadiumgehalt: 1,0%

Molybdängehalt: 0,7%

Festigkeit im angelieferten Zustand: max. 860N/mm²

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3.33.3 WärmebehandlungWärmebehandlung

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Härtedaten für 90MnCrV8Härtedaten für 90MnCrV8

Härtetemperatur: 760 ...820 C°

Haltezeit: 60 min.

Abschreckmittel: Öl

Arbeitshärte in HRC: 64

Anlasstemperatur: 150 ...250 C°

Anlasszeit: 60 min.

Anlasshärte in HRC: 60

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Härtedaten für X155CrVMo12-Härtedaten für X155CrVMo12-11

Härtetemperatur: 1020 ...1040 C°

Haltezeit: 60 min.

Abschreckmittel: Öl, Luft

Arbeitshärte in HRC: 62

Anlasstemperatur: 180 ...250 C°

Anlasszeit: 60 min.

Anlasshärte in HRC: 61

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FeedbackFeedback

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