Lublin, lipiec 2010 r.

Umowa nr: 16/OZP/2009 Zlecenie nr: 10/09

Opracowanie: PROJEKT WYKONAWCZY Część 4: INSTALACJE ELEKTRYCZNE, INSTALACJE

TELETECHNICZNE I SIECI STRUKTURALNE

Nazwa obiektu: ROZBUDOWA BUDYNKU BIUROWEGO

KASY ROLNICZEGO UBEZPIECZENIA SPOŁECZNEGO ODDZIAŁ REGIONALNY W LUBLINIE

Adres obiektu: UL. DROGA MĘCZENNIKÓW MAJDANKA 12

20-325 LUBLIN DZIAŁKA NR EWID. 17/18

Nazwa i adres KASA ROLNICZEGO UBEZPIECZENIA SPOŁECZNEGO Inwestora: ODDZIAŁ REGIONALNY W LUBLINIE UL. DROGA MĘCZENNIKÓW MAJDANKA 12

20-325 LUBLIN

Tytuł, imię i nazwisko Nr upr. bud. Podpis

Projektant: mgr inż. Marek Jaworski 1024/Lb/90 Sprawdzający: inż. Jan Kret 2741/Lb/75

E2

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA. A. Opis techniczny – instalacje elektryczne i teletechniczne. B. Obliczenia techniczne. C. Opis techniczny – instalacja okablowania strukturalnego D. Kserokopie załączników. E. Rysunki:

E 1.1 tablica główna TG – schemat główny zasilania – stan istniejący E 1.2 tablica główna TG – schemat główny zasilania – rozwiązanie projektowane E 1.3 układ pomiarowy półpośredni – schemat montażowy E 1.4 przebudowa tablicy głównej TG – zmiana wyposażenia 1:10 E 2 instalacje elektryczne – rzut piwnic 1:100 E 2.1 instalacje elektryczne – fragm. rzutu piwnic budynku istniejącego 1:150 E 2.2 sieć strukturalna i instalacje teletechniczne – rzut piwnic 1:100 E 2.3 sieć strukturalna i instalacje teletechniczne – rzut piwnic cz. istn. (fragm.) 1:150 E 3 instalacje elektryczne – rzut parteru 1:100 E 3.1 instalacje elektryczne – rzut parteru cz. istn. (fragm.) 1:150 E 3.2 sieć strukturalna i instalacje teletechniczne – rzut parteru 1:100 E 3.3 sieć strukturalna i instalacje teletechniczne – rzut parteru cz. istn. (fragm.) 1:150 E 4 instalacje elektryczne – rzut 1 piętra 1:100 E 4.1 sieć strukturalna i instalacje teletechniczne – rzut 1 piętra 1:100 E 5 instalacje elektryczne – rzut 2 piętra 1:100 E 5.1 sieć strukturalna i instalacje teletechniczne – rzut 2 piętra 1:100 E 6 instalacje elektryczne i piorunochronne – rzut dachu 1:100 E 7 tablica rozdzielcza TE-9/0 – schemat ideowy i wyposażenie 1:10 E 8 tablica rozdzielcza TE-9/1 + TK-9/1 – schemat ideowy i wyposażenie 1:10 E 9 tablica rozdzielcza TE-9/2 + TK-9/2 – schemat ideowy i wyposażenie 1:10 E 10 tablica rozdzielcza TE-9/3 + TK-9/3 – schemat ideowy i wyposażenie 1:10 E 11 tablica rozdzielcza barku TB – schemat ideowy i wyposażenie 1:10 E 12 rozdzielnice wentylacji RW(3) i RW(4) – schemat ideowy i wyposażenie 1:10 E 13 system oddymiania i zabezpieczeń ppoż – schemat ideowy E 14 instalacja kontroli dostępu – schemat ideowy E 15 instalacja sygnalizacji włamania – schemat ideowy E 16 okablowanie strukturalne – schemat ideowy E 17 szafa dystrybucyjna PPD – wyposażenie

E3

A. OPIS TECHNICZNY – INSTALACJE ELEKTRYCZNE I TELETECHNICZNE. 1. Podstawa opracowania. Podstawą prawną sporządzenia przedmiotowej dokumentacji są: Ustawa z dn. 7 lipca 1994 r. – Prawo Budowlane (Dz.U. nr 207 z 2003r., poz. 2016 z późn.

zm.) Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 marca 2009 r. zmieniające rozporządzenie w

sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. nr 56 z 2009 r., poz. 461 z dn. 07.04.2009r.)

Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 21.04.2006 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz.U. nr 80 z 2006 r. poz. 563)

Polska Norma PN-IEC 60364 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych (norma wieloarkuszowa)

Polska Norma PN-IEC 61024 Ochrona odgromowa obiektów budowlanych Polska Norma PN-EN 12464-1 Światło i oświetlenie. Oświetlenie miejsc pracy. Cz.1: Miejsca

pracy we wnętrzach Polska Norma PN-EN 1838:2005 Zastosowanie oświetlenia. Oświetlenie awaryjne. PKN-CEN/TS 54-14:2006 - Systemy sygnalizacji pożarowej. Cz. 14: Wytyczne planowania,

projektowania, instalowania, odbioru, eksploatacji i konserwacji Projekt niniejszy wykonany został na podkładach architektonicznych w skali 1:100

(inwentaryzacja bud. istn. 1:150) w uzgodnieniu z branżami. 2. Przedmiot opracowania. Przedmiotem opracowania są instalacje elektryczne i teletechniczne wewnętrzne w podlegającym rozbudowie budynku biurowym OR KRUS w Lublinie, ul. Droga Męczenników Majdanka 12, dz. nr 17/18 oraz powiązania z instalacjami w części istniejącej. 3. Zakres opracowania. Przedmiotowe opracowanie obejmuje swym zakresem wykonanie następujących instalacji elektrycznych niskiego napięcia i teletechnicznych: - tablica główna TG w budynku istniejącym – przebudowa, - tablice rozdzielcze wnękowe, - wewnętrzne linie zasilające, - instalacja oświetlenia ogólnego 230VAC, - „ awaryjnego oświetlenia ewakuacyjnego o autonomii 1h – ozn. Aw, - „ gniazd wtykowych ogólnego przeznaczenia 230VAC, - „ dedykowanych gniazd wtykowych 230VAC zasilających komputery, - „ siłowa 230VAC technologiczna, - „ sterowania i sygnalizacji 230VAC, - „ sterowania i sygnalizacji 24VDC, - system lokalnej kontroli dostępu KD i sygnalizacji włamania SWiN, - system oddymiania klatki schodowej i zabezpieczeń ppoż, - instalacja piorunochronna, - „ lokalnych połączeń wyrównawczych, - „ głównej szyny wyrównawczej (uziemiającej), - „ ochrony przed dotykiem pośrednim w systemie sieciowym TT, - sieć okablowania strukturalnego LAN i telefoniczna (cz. C).

E4

Zalicznikowe linie kablowe oświetlenia terenu, sterownicze i zasilające ujęte są w odrębnym opracowaniu. Istniejący układ pomiarowy półpośredni w tablicy TG będzie dostosowany do poboru zwiększonej mocy przyłączeniowej. Istniejące instalacje elektryczne w wyburzanej części parterowej budynku (barek) podlegają całkowitemu demontażowi. 4. Charakterystyka elektroenergetyczna budynku. - moc zainstalowana Pz = 266,6 kW - wsp. zapotrzebowania mocy szczytowej kj = 0,45 - moc szczytowa Ps = 120,0 kW - moc przyłączeniowa Pp = 122,0 kW - prąd obciążenia szczytowy Io = 182,3 A - zabezpieczenie przelicznikowe w złączu ZK-3a ( gG ) IN = 200 A - system sieciowy „TT” - ochrona przed dotykiem pośrednim - przez samoczynne wyłączenie źródła zasilania w czasie tz 0,2s w instalacjach odbiorczych oraz tz 5s na WLZ. - istniejący trójsystemowy półpośredni pomiar rozliczeniowy energii czynnej, energii biernej mierzonej dwukierunkowo zabudowany w tablicy głównej TG – będzie dostosowany do wymogów LSPR - ochrona przeciwprzepięciowa przez zainstalowanie ochronników klasy B (w tablicy TG) i klasy C (w tablicach rozdzielczych) - ochrona przed wpływem prądów odkształconych na sieć ZE - zbędna z uwagi na brak urządzeń odbiorczych mogących spowodować takie zakłócenia - granica stron w miejscu dostarczania energii elektrycznej tj. na zaciskach prądowych na wyjściu przewodów od zabezpieczeń w rozdzielni niskiego napięcia w stacji K-959 – bez zmian 5. Tablica główna TG, tablice rozdzielcze i wewnętrzne linie zasilające. Z istniejącego złącza kablowego ZK-3a ułożyć WLZ przewodami 4LgY95mm2 w rurze RBmax63 (IZ=207A*1,06=219,4A dla temp. 250C przy sposobie ułożenia B1). Istniejący WLZ - 4LY70mm2 / PCV zdemontować. W złączu ZK-3a wymienić wkładki bezpiecznikowe mocy z istn. gG160A na gG200A. W podstawach bezpiecznikowych pola odpływowego odbiorcy w stacji transfor-matorowej K-959 wymienić wkładki topikowe mocy z gG200A na gG250A. Istniejący kabel przyłącza enn typu YAKY4x120mm2 zdemontować a następnie ułożyć kabel YKY 4x120mm2 wg nowej bezkolizyjnej trasy – odrębne opracowanie w ramach projektu zagospodarowania terenu. Tablica TG podtynkowa z drzwiczkami stalowymi, IP 43, wykonana w I klasie izolacji, In=250A, będzie wyposażona w aparaturę modułową montowaną na szynach TH 35. Tablicę zaopatrzyć w schemat strukturalny z opisami obwodów i wartościami zabezpieczeń. Istniejące wyposażenie zdemontować. Zasilanie odbiorów specjalnych istniejących (centralka SSP, centralka SWiN) i projektowanych (centralka oddymiania klatki schodowej COD i centralki sterowania roletami ppoż CSR) zrealizowane będzie sprzed Wyłącznika P.Poż. Z pól odpływowych wyposażonych w rozłączniki z bezpiecznikami z wkładkami D02 o charakterystykach gG ułożyć wewnętrzne linie zasilające WLZ – obwody opisane na schemacie rys. nr E1. WLZ-ty układać do tablic rozdzielczych pod tynkiem (C) oraz w korytku instalacyjnym (E) na korytarzu piwnic. Przejścia przewodów kabelkowych ułożonych w stalowym korytku instalacyjnym zawieszonym pod stropem na zawiesiach mocowanych kotwami stalowymi EI-120 przez ścianę oddzielenia pożarowego wykonać w przepustach kablowych np. „PROMASTOP” o odporności 120min (EI-120).

E5

Zgodnie z § 186 i 187 Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002r. (DU nr 75 z dn. 15.06.2002) przewody kabelkowe zasilające podtynkowe piętrowe tablice rozdzielcze i rozdzielnice natynkowe układane pojedynczo pod tynkiem o grubości min. 5mm nie podlegają pod definicję głównych pionowych ciągów instalacyjnych (nie zachodzi wymóg budowy wydzielonych kanałów ani szybów instalacyjnych). Tablice rozdzielcze piętrowe TE…, TK…, TB oraz rozdzielnice RW podtynkowe (IP43), z drzwiczkami stalowymi, wykonane w II klasie izolacji, nie rozprzestrzeniające ognia, In=63A, wyposażone w aparaturę modułową montowaną na szynach TH 35 – montowane we wnękach o głębokości 10 cm wykutych w ścianach murowanych. Schematy ideowe, wyposażenie tablic rozdzielczych oraz sposób montażu pokazano w części graficznej opracowania. 6. Instalacja oświetlenia ogólnego i gniazd wtykowych ogólnego przeznaczenia 230VAC. Dobór opraw wykonano w oparciu o wytyczne normy PN-EN 12464-1 Światło i oświetlenie. Oświetlenie miejsc pracy. Cz.1: Miejsca pracy we wnętrzach, np: - pomieszczenia biurowe (praca z urządzeniami wyposażonymi w monitory ekranowe) – 500 lx - strefy komunikacji – 100 lx - klatka schodowa – 150 lx - toalety – 200 lx. Zastosowano oprawy świetlówkowe ze statecznikami elektronicznymi EVG, nastropowe w pokojach biurowych i wpuszczane w sufit podwieszany na korytarzach i w toaletach, o stopniu ochrony IP dostosowanym do charakteru pomieszczeń wg oznaczeń podanych na rysunkach. W piwnicach montować oprawy o stopniu ochrony IP-65. Stosowne obliczenia natężenia oświetlenia dobranych opraw znajdują się w egzemplarzu archiwalnym do wglądu. Instalacje wykonać przewodami YDY 750V pod tynkiem. Przekroje oraz ilość żył podano na planach instalacji i schematach. Osprzęt łącznikowy, gniazda wtyczkowe L+N+PE/16A, puszki rozgałęźne w pomieszczeniach funkcjonalnych – podtynkowe melaminowe, natomiast w pomieszczeniach wilgotnych (piwnice, łazienki, pom. gospodarcze) – osprzęt winidurowy bryzgoszczelny instalowany w tynku. Łączniki instalować na wys. 1,0-1,1m zaś gniazda wtyczkowe 0,3m lub 1,1m od podłogi. Obwody zasilić z tablic rozdzielczych zgodnie z planami instalacji i schematami ideowymi. Przewody elektryczne układać z uwzględnieniem następujących zaleceń: 1. Trasowanie należy wykonać uwzględniając konstrukcje budynku oraz zapewniając

bezkolizyjność z innymi instalacjami. 2. Trasa instalacji podtynkowej powinna być przejrzysta, prosta i dostępna dla prawidłowej

konserwacji i remontów. 3. Trasa winna przebiegać w liniach poziomych i pionowych:

- dla tras poziomych (o szerokości 30 cm): SH-g: 30cm pod gotową powierzchnią sufitu w pomieszczeniach (15 – 45 cm) SH-d: 30 cm powyżej gotowej powierzchni podłogi (15 – 45 cm) SH-s: 100 cm powyżej gotowej powierzchni podłogi (90 – 120 cm) - dla tras pionowych (o szerokości 20 cm): SP-o/d: 10-30 cm od skraju ościeżnic okien/drzwi SP-k: 10-30 cm od linii zbiegu ścian w kącie

4. Trasy instalacji i korytek instalacyjnych winny być skoordynowane z trasami innych instalacji: teletechnicznych, sieci okablowania strukturalnego, inst. c.o., wodociągowej i kanalizacyjnej.

Instalacja oświetlenia zewnętrznego - z tablicy TG wyprowadzić obwód oświetleniowy kablem YKY5x6mm2-1kV /DVR50pt do opraw montowanych na słupach. Załączanie oświetlenia za pośrednictwem istniejącego przekaźnika zmierzchowego. Obwody oświetlenia terenu na słupach należy rozpatrywać razem z projektem zalicznikowych linii kablowych oświetlenia terenu.

E6

7. Dedykowana instalacja gniazd wtyczkowych 230V do zasilania komputerów. Dedykowana instalacja zasilająca urządzenia komputerowe jest wyodrębnioną siecią służącą wyłącznie do zasilania urządzeń technicznych przeznaczonych do eksploatacji systemów informatycznych. Instalacje rozdzielcze wykonane przewodami YDY 3x2,5mm2-750V w rurach instalacyjnych podtynkowych. W każdym obwodzie zainstalowanych będzie max. 5 potrójnych zestawów gniazd dedykowanych 3xDATA16A/2P+Z. Projektowane zestawy gniazd montować na wysokości 1,1m nad posadzką w wielokrotnych puszkach instalacyjnych podtynkowych. Przewody obwodów dedykowanych układać w rurkach pt oraz w korytkach instalacyjnych (równolegle do przewodów sieci okablowania strukturalnego). Ochrona przed dotykiem pośrednim i przetężenieniami – wyłączniki różnicowoprądowe z członem nadmiarowo prądowym P312C-16-30A o ch-ce A. Po wykonaniu instalacji dedykowanej należy dokonać oględzin wszystkich jej elementów oraz sprawdzić sposób i jakość montażu wykonanych połączeń, w szczególności: - swobodny dostęp do urządzeń, - umieszczenie odpowiednich opisów i tablic ostrzegawczych, - prawidłowe oznaczenie obwodów i zabezpieczeń w tablicach rozdzielczych, - poprawność połączeń przewodów, - prawidłowe nastawy zabezpieczeń. Po oględzinach wykonać końcowe pomiary i sporządzić stosowne protokoły badań: - rezystancji izolacji instalacji dedykowanej, - ciągłości obwodów elektrycznych, - impedancji pętli zwarcia dla obwodów odbiorczych poszczególnych punktów odbiorczych, - rezystancji uziemienia, - dopuszczalnych spadków napięcia w obwodach, - prądu i czasu zadziałania wyłączników różnicowoprądowych oraz prawidłowości działania przycisku testującego, - selektywność działania zabezpieczeń. 8. Awaryjne oświetlenie dróg ewakuacyjnych Instalacja obejmuje wydzielone z oświetlenia ogólnego źródła światła o autonomii min. 1h na drogach ewakuacyjnych. Załączanie obwodów oświetlenia awaryjnego z chwilą zaniku napięcia sieciowego. Instalację wykonać przewodami YDY 4x1,5mm2-750V pod tynkiem (C), przy czym jedna żyła fazowa L1’ służy do podania impulsu na "załącz" modułów awaryjnych przy zaniku napięcia, druga żyła fazowa L1 służy do zasilania opraw w stanie normalnym, zaś pozostałe to przewody N i PE. Oprawy wyposażone są w moduły awaryjne z autotestem. Rozmieszczone w projekcie oprawy awaryjnego oświetlenia ewakuacyjnego (oznaczone AW) spełniają następujące wymagania (zgodnie z PN-EN 1838:2005. Zastosowanie oświetlenia. Oświetlenie awaryjne.): - Czas autonomicznego działania oświetlenia ewakuacyjnego nie krótszy od 1 godziny. - Uzyskane średnie natężenie oświetlenia ewakuacyjnego w osi drogi ewakuacyjnej min. 1 lx - Uzyskane średnie natężenie oświetlenia ewakuacyjnego w centralnym pasie drogi min. 0,5 lx - Równomierność natężenia oświetlenia Imax / Imin < 40 - Uzyskane natężenie oświetlenia na poziomie podłogi w pobliżu hydrantów, przycisków ROP i wyłączników p.poż. wynosi min. 5 lx - Zanik napięcia zasilania w oprawach podstawowych na drogach ewakuacyjnych powoduje załączenie oświetlenia ewakuacyjnego na tych drogach. - Przeglądy techniczne i konserwacyjne winny odbywać się conajmniej raz w roku 9. Instalacja siłowa 1-fazowa 230VAC i 3-fazowa 230/400VAC. Instalacje siłowe 1- i 3-fazowe obejmują zasilanie: jednostek wewnętrznych w systemach klimatyzacji miejscowej i wentylacji mechanicznej, urządzeń technologicznych barku, gniazd

E7

zasilających duże odbiory (ksero, czajniki itp.) oraz gniazd serwisowych. Instalacje wykonać przewodami kabelkowymi YDY-750V pod tynkiem. 10. Instalacje sterowania i sygnalizacji 230VAC. Instalacja sterownicza obejmuje zdalne wyłączenie napięcia sieciowego w sytuacji zagrożenia pożarowego. Instalacje sterownicze wykonać przewodami kabelkowymi HDGs 2x1,5 pod tynkiem wg schematów ideowych tablic i planów instalacji. 11. Instalacje sterowania i sygnalizacji 24VAC. Instalacje sterowania i sygnalizacji 24VAC – zasilanie nasad wentylacyjnych wykonać wg schematu ideowego wentylacji. 12. Grawitacyjny system usuwania dymu i ciepła (oddymianie). Dla ochrony przed zadymieniem ewakuacyjnej klatki schodowej K1 projektuje się uruchamiany samoczynnie grawitacyjny system usuwania dymu i ciepła – centralka COD z elementami wykonawczymi. Do usuwania dymu wykorzystana będzie klapa oddymiająca otwierana siłownikiem, zaś do napowietrzania – drzwi wejściowe do klatki schodowej otwierane siłownikiem. Pojawienie się dymu w przestrzeni klatki schodowej jest identyfikowane przez optyczną czujkę dymu OCD zamontowaną na stropie każdej kondygnacji. Czujka przesyła impuls do centrali sterującej oddymianiem COD. Zadziałanie centrali powoduje uruchomienie napędu klapy oddymiającej na dachu i napędu otwierającego drzwi wejściowe. Centrale COD są wyposażone we własne rezerwowe źródła zasilania – akumulatory zapewniające 72-godzinną autonomiczną pracę systemu. W skład instalacji wchodzą także przyciski ręcznego uruchomienia ROP. Centralkę zasilić przewodami ognioodpornymi HDGs 3x1,5 pt (odporność ogniowa 60 min.) z tablicy TG sprzed Wyłącznika P.Poż.. Od COD ułożyć przewody 24VDC typu HDGs 3x1,5 pt zasilające siłowniki, przewody HTKSHekw 3x2x0,8 pt do przycisków ROP i przewody HTKSHekw 1x2x0,8 pt do optycznych czujek dymu OCD. Sygnalizacja zadziałania centralki przewodem HTKSHekw 1x2x0,8 pt do centralki CSP 35A w istn. budynku oraz do centralek sterowania roletami CSR. 13. Rolety oddzielenia ppoż. Nad oknami ściany dobudowywanej przewidziano montaż rolet ppoż EI60. Zasilanie centralek sterowania roletami CSR z obwodu zasilającego centralką COD – odgałęzienia do poszczególnych CSR wykoać w puszkach PIP-1A (EI60). Każda centralka wyposażona jest w lokalny UPS zapewniający 72-godzinną autonomiczną pracę systemu. 14. Lokalna sygnalizacja pożaru – rozbudowa W hallu przy ladzie ochrony na poziomie parteru jest zainstalowana centralka sygnalizacji pożaru TELSAP CSP-35A. Centralka jest wyposażona w zewnętrzną drukarkę umożliwiającą rejestrowanie wszystkich zdarzeń o powstałym zagrożeniu pożarowym i manipulowaniu przy centralce oraz sygnalizatorach pożaru. Centralka w przypadku zagrożenia pożarowego steruje włączeniem sygnalizatorów akustycznych i przesyła sygnał alarmu do PSP. Centralka zaprogramowana jest na 2 stopnie alarmowania z czasem T1=30sek oraz T2=5 min. Centralka jest zasilona przewodem YDY3x1,5mm2 z głównej rozdzielnicy elektrycznej TG z zabezpieczeniem 10A. Do zasilania awaryjnego służą dwie baterie akumulatorów bezobsługowych o pojemności 22Ah/12V umieszczone pod centralką. Pojemność baterii wystarczy na 72 godziny pracy centralki w razie zaniku napięcia w sieci energetycznej Instalacja sygnalizacji pożaru w pomieszczeniu składnicy akt wykonana będzie przewodami HTKSH 1x2x0,8 w rurkach winidurowych RB18 p/t a tam gdzie są sufity podwieszone obwody będą mocowane bezpośrednio na stropie właściwym (n/t). Linię dozorową wprowadzić do centralki i włączyć na zaciski wolnej pętli dozorowej.

E8

Instalację należy wykonać zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami. Czujki będą montowane w gniazdach bezpośrednio na stropie. Gniazda czujek należy tak montować, żeby wskaźniki zadziałania czujek w podstawach gniazd były skierowane w stronę wejścia do pomieszczenia lub drogi komunikacyjnej. Instalację należy wykonać po ułożeniu ciągów wentylacyjnych, rurowych i elektrycznych. Odległość czujek od oprawy oświetleniowej winna wynosić, co najmniej 300mm. Czujki należy montować poza zasięgiem strumienia powietrza wentylacji nawiewnej (1,5m.). Instalację należy prowadzić w odległości 100mm od instalacji elektrycznej. W puszkach instalacyjnych przewody prowadzić przelotowo bez przecinania. Dla odróżnienia instalacji sygnalizacji pożaru od innych instalacji obwody należy pomalować na kolor czerwony lub nałożyć opaski takiego koloru, a przy prowadzeniu instalacji w rurkach pokrywy wewnątrz puszek instalacyjnych należy pomalować na kolor czerwony oraz umieścić napis „inst. p.poż.”. Przewód pętli dozorowej należy doprowadzić w rurce RB18 prowadzonej pod tynkiem. Izolatory zwarć są instalowane w każdej czujce. Dodatkowych izolatorów zwarć nie przewiduje się. 15. System kontroli dostępu W obiekcie występują obszary, do których dostęp osób nie upoważnionych powinien być ograniczony a dodatkowo powinna być prowadzona rejestracja osób, które wchodziły do poszczególnych pomieszczeń. W związku z powyższym w uzgodnieniu z Inwestorem cześć pomieszczeń została wyposażona w kontrolę dostępu. Rozszerzone funkcje kontroli dostępu administrowanie uprawnieniami dostępu (indywidualne lub grupowe), tymczasowe profile dostępu, globalna funkcja anti-passback, kontrola dostępu z autoryzacją przez dwie osoby Elementem systemu jest terminal drzwiowy dwuczytnikowy ADD5100 DRI. Pozwala ona na obsługę dwóch czytników kontrolujących jedno przejście dwustronnie lub dwa przejścia jednostronnie. Kontrolery zostaną wyposażone w dedykowane obudowy wyposażone w zasilacz buforowy oraz akumulator w celu podtrzymania pracy systemu w przypadku awarii napięcia zasilającego. Prawie wszystkie przejścia w obiekcie są przejściami z dwustronną kontrolą dostępu. To znaczy czytniki są montowane na wejściu i na wyjściu z chronionej strefy. Jako czytniki projektuje się zastosowanie czytników AR6181-MX. Jako elementy blokujące drzwi otwierane na zewnątrz oraz niektóre do wewnątrz proponuje się użycie elektrozwór MS 30 SSM firmy Magnetic Solution. Jest to elektrozwora na napięcie 12VDC o sile trzymania 630kG wyposażona w czujnik hallotronowy. Jako element blokujący niektóre drzwi otwierane do wewnątrz projektuje się użycie elektrozaczepów 37RR-E91. Jest to rygiel z mikro przełącznikiem pracujący na napięcie 12VDC otwarty w przypadku braku napięcia. Drzwi wyposażone w elektrozaczepy zostaną wyposażone w kontaktronowe czujki magnetyczne typu MC440. Drzwi zostaną wyposażone w awaryjne przyciski wyjścia typu D-108 Czytniki z kontrolerami połączyć przewodem FTP 4x2x0,5. Przycisk wyjścia oraz kontaktron połączyć przy użyciu przewodu YTDY 4x0,5. Elektrozaczep/elektrozworę oraz awaryjny przycisk wyjścia połączyć z kontrolerem za pomocą przewodu OMY 2x1,5mm2. Instalację prowadzić w korytkach teletechnicznych bądź w rurkach PCV pod tynkiem. 16. System sygnalizacji włamania i napadu – rozbudowa W istniejącym obiekcie jest rozprowadzona instalacja sygnalizacji włamania i napadu w oparciu o centralkę SWiN zamontowaną w hallu za ladą ochrony. Projektowaną część wyposażyć w czujki dualne PIR zamontowane w korytarzach i przyłączyć do istniejących linii dozorowych przewodami YTKSY 1x4x0,6 układanymi w korytkach instalacyjnych nad sufitem podwieszanym i pod tynkiem.

E9

17. Instalacja ochrony przed dotykiem pośrednim w systemie sieciowym „TT”. Instalację przystosowano do systemu "TT" zgodnie z PN-IEC 60364. Dodatkowej ochronie przed dotykiem pośrednim podlegają metalowe obudowy urządzeń elektrycznych oraz styki ochronne gniazd wtykowych. Przewody ochronne "PE" prowadzone będą razem z przewodami roboczymi "L1,L2,L3" i przewodem neutralnym "N" we wspólnej osłonie izolacyjnej i połączone będą w tablicach rozdzielczych do uziemionego punktu ochronnego – istniejący wypust z uziomu otokowego. Przewody "PE" wyróżnić zielono-żółtą barwą izolacji zaś przewody "N" barwą niebieską. Jako dodatkowy środek ochrony przed dotykiem pośrednim zastosowano samoczynne wyłączenie zasilania w czasie tz<0,2s przez wyłączniki instalacyjne i wyłączniki ochronne różnicowo-prądowe 30mA. Instalację wykonać zgodnie z wymaganiami normy PN-IEC 60364. 18. Instalacja ochrony przeciwprzepięciowej klasy B i C. W tablicy głównej TG w głównej linii zasilającej WLZ włączyć między przewody skrajne i uziom oraz między przewód neutralny i uziom ochronniki przepięciowe jako podstawową ochronę przed przepięciami łączeniowymi, awariami w sieci elektroenergetycznej oraz przepięciami atmosferycznymi (kl. „B”). Dodatkowym warunkiem ochrony przeciwprzepięciowej jest poprawnie wykonana ekwipotencjalizacja (instalacja połączeń wyrównawczych). W tablicach rozdzielczych piętrowych zamontowane będą ochronniki klasy „C”. 19. Instalacja ochrony odgromowej. Zwody poziome niskie – drut stalowy ocynkowany 8mm na uchwytach skęcanych i lokalnie w systemie naciągowym. Przewody odprowadzające – drut stalowy ocynkowany 8mm w rurach grubościennych PCV pod warstwą docieplenia. Przewody odprowadzające przyłączyć do wypustów ze zbrojenia ław fundamentowych PUZ - bednarka ocynkowana FPZn25x4. Na wysokości ok. 0,5m od proj. rzędnych terenu na połączeniu przewodów odprowadzających i uziemiających zamontować złącza kontrolne 4-śrubowe ZK w skrzynkach probierczych izolacyjnych zlicowanych z elewacją. Do zwodu poziomego przyłączyć zwody pionowe – iglice 1,9m do lokalnej ochrony nasad wentylacyjnych i jednostek zewnętrznych klimatyzacji zamocowane kotwami do kominów. Instalację wykonać zgodnie z wymaganiami normy PN-IEC 61024. Uziom otokowy wokół budynku istniejącego należy odkopać a następnie połączyć bednarką PFeZn25x4mm do projektowanych wypustów PUz ze zbrojenia ławy fundamentowej budynku projektowanego. UWAGA: Pokrycie dachu z blachy tytanowo-cynkowej o gr. 0,7mm może być wykorzystane jako system zwodów poziomych. Podłączenie zwodów podwyższonych (iglice), obróbek blacharskich kominów, rynien oraz przewodów odprowadzających do blach pokrycia na rąbek stojący wys. 32 mm należy wówczas wykonać za pomocą skręcanych uchwytów śrubowych. 20. Instalacja połączeń wyrównawczych. Jako główną szynę połączeń wyrównawczych GSW zastosować bednarkę stalową ocynkowaną PFeZn25x4mm mocowaną na uchwytach do ścian w piwnicy na wys. ok. 0,3m nad posadzką oraz stalowe korytka instalacyjne. Do szyny GSW przyłączyć wypusty PUw ze zbrojenia ław fundamentowych oraz wszystkie elementy przewodzące obce instalacji technologicznych (przewodem DY4 nu z izolacją w kolorze żółto-zielonym): wody ciepłej i zimnej, sieci ciepłowniczej i instalacji co, instalacji kanalizacyjnej, rurociągów technologicznych. Do połączeń stosować SWP-G1 w piwnicy oraz SWP-G2 w pomieszczeniach sanitarnych na pozostałych kondygnacjach. Zaciski ochronne PE (uziemiające) tablic elektrycznych i szafy PPD przyłączyć do GSW linką LY16. GSW pomalować w żółto-zielone skośne pasy.

E10

B. OBLICZENIA TECHNICZNE. B.1. Bilans mocy, dobór przewodów i zabezpieczeń WLZ. Stosowne wyniki obliczeń zestawiono w załączonej tabeli. B.2. Natężenie oświetlenia. Natężenie oświetlenia w wybranych pomieszczeniach obliczono przy użyciu programów komputerowych producentów dobranych opraw w oparciu o PN-EN 12464-1. (Wyniki obliczeń znajdują się w egz. archiwalnym). B.3. Określenie wskaźnika zagrożenia piorunowego. Projektowany obiekt wymaga podstawowej ochrony odgromowej niezależnie od wartości wskaźnika zagrożenia piorunowego. B.4. Dobór środków ochrony przed dotykiem pośrednim.

1. Zastosowano urządzenia rozdzielcze w II kl. izolacji. 2. Zastosowano szybkie samoczynne wyłączanie źródła zasilania przez wyłączniki ochronne

różnicowoprądowe o prądzie upływu 30mA dla grup odbiorów w tablicach: W układzie sieciowym „TT” musi być spełniony warunek: RA x Ia 25V gdzie: Ia = 0,5A – nastawiona wartość prądu In członu różnicowo-prądowego wyłącznika głównego P.Poż. oraz RA 10 - rezystancja uziomu otokowego, zatem: RA x Ia = 10 x 0,5 = 2,0V < 25V - ochrona będzie skuteczna.

B.5. Dobór przekładników prądowych. Przekładniki prądowe: 3x IMW 200/5A; Sn = 2,5VA; kl. 0,5; FS 5 Długości przewodów do tablicy licznikowej od przekładników prądowych – 0,5m (2,5mm2 Cu) Obciążenie układem pomiarowym strony wtórnej przekładnika prądowego wyniesie: - licznik ZMD410CT: 0,125 VA - przewody łączące YDY 2,5mm2 o dł. 0,5m: S = 2·I2·l /( ·s) = 2·52·0,5 /(57·2,5) = 0,35 VA - moc tracona na zaciskach: 1,25 VA Razem: So= 0,125 + 0,35 + 1,25 = 1,725VA Zależność: 0,25 · Sn < So < Sn jest spełniona: 0,625VA < 1,725VA < 2,5 VA B.6. Dobór siłownika do klapy dymowej. Dane wyjściowe: proj. klapa o powierzchni geometrycznej - 1,20 x 1,20 = 1,44m2 Przy powierzchni klapy 1,44 m2, masie śniegu 80kG/m2 x 1,44m2 = 115 kG, sile wiatru 15kG/m2 x 1,44m2 = 21,6 kG i masie klapy 20 kG obliczeniowa siła docisku wyniesie: 115 kG+21,6 kG +20 kG = 156,6 kG Siłownik dla klapy oddymiającej powinien posiadać obliczeniową siłę docisku nie mniejszą od 0,5x (156,6 kG x 10 N) = 783 N. Zastosowano siłownik zębatkowy ZA typu 101/1000 o nominalnej sile docisku 1000N, który spełnia założone wymagania.

E11

C. OPIS TECHNICZNY - INSTALACJA OKABLOWANIA STRUKTURALNEGO. 1. ZAKRES PROJEKTU Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt instalacji okablowania strukturalnego (instalacja telefoniczna, informatyczna) w projektowanym budynku OR KRUS w Lublinie. Projekt opracowano zgodnie ze wskazówkami i zaleceniami Inwestora, z uwzględnieniem elastyczności systemu oraz wymagań nowoczesnych urządzeń transmisji danych. 2. PODSTAWA OPRACOWANIA Podstawą do opracowania zagadnień związanych z okablowaniem strukturalnym są normy okablowania strukturalnego. Normy europejskie dotyczące ogólnych wymagań oraz specyficznych dla środowiska biurowego:

- PN-EN 50173-1:2009/A1:2010 Technika Informatyczna – Systemy okablowania strukturalnego – Część 1: Wymagania ogólne

- PN-EN 50173-2:2008 Technika Informatyczna – Systemy okablowania strukturalnego – Część 2: Budynki biurowe;

- Dodatkowe normy europejskie związane z planowaniem powołane w projekcie: - PN-EN 50174-1:2009 Technika informatyczna. Instalacja okablowania – Część 1-

Specyfikacja i zapewnienie jakości; - PN-EN 50174-2:2009 Technika informatyczna. Instalacja okablowania – Część 2 - Planowanie

i wykonawstwo instalacji wewnątrz budynków; - PN-EN 50174-3:2005 Technika informatyczna. Instalacja okablowania – Część 3 – Planowanie

i wykonawstwo instalacji na zewnątrz budynków; Pozostałe normy europejskie powołane w projekcie: - PN-EN 50346:2004/A1:2009 Technika informatyczna. Instalacja okablowania - Badanie

zainstalowanego okablowania łącznie z dodatkiem z 2009r; - PN-EN 50310:2007 Stosowanie połączeń wyrównawczych i uziemiających w budynkach z

zainstalowanym sprzętem informatycznym. - System okablowania oraz wydajność komponentów musi pozostać w zgodzie

z wymaganiami normy PN-EN 50173-1:2009 lub z adekwatnymi normami międzynarodowymi, tj. ISO/IEC 11801:2002/Am1:2008.

Uwaga: W przypadku powołań normatywnych niedatowanych obowiązuje zawsze najnowsze wydanie cytowanej normy.

3. ZAŁOŻENIA UŻYTKOWNIKA I PRZYJĘTA ARCHITEKTURA ROZWIĄZANIA

o Ilość stanowisk roboczych wynika z ustaleń roboczych i wskazówek Użytkownika końcowego, przy czym ich ostateczna i precyzyjna lokalizacja powinna być ustalona z wykonawcą okablowania przed rozpoczęciem prac;

o Maksymalna długość kabla instalacyjnego (tzw. łącza stałego) nie może przekroczyć 90 metrów;

o Minimalne wymagania elementów okablowania komputerowego to rzeczywista Kategoria 6 (komponenty) / Klasa E (wydajność całego systemu) w wersji nieekranowanej;

o Okablowanie strukturalne zaprojektowano w oparciu o kabel U/UTP Kat. 6 o paśmie przenoszenia 250MHz i średnicy żyły 23AWG;

E12

o W punkcie dystrybucyjnym kabel ma być zakończony na modularnych panelach 24 port SL UTP (wys.1U) z klamrą podtrzymującą kable;

o Gniazda Użytkownika zaprojektowano na zestawach instalacyjnych z nieekranowanym modułem gniazda RJ45 kat.6 SL, uchwyt Mosaic 45;

o Okablowanie strukturalne w budynku cztero kondygnacyjnym (piwnica, parter, I i II Piętro) obsługiwane jest przez Podrzędny Punkt Dystrybucyjny PPD (dokładny podział pokazany na schemacie ideowym oraz podkładach dołączonych do projektu);

o Punkt Dystrybucyjny PPD (zlokalizowany na I Piętrze w pomieszczeniu Serwerowni II nr 2/5A) zaprojektowany zostały w oparciu o szafę dystrybucyjną stojącą 19” o wysokości roboczej 42U i wymiarach 800x800 [mm];

o Okablowanie telefoniczne od strony centrali telefonicznej ma być prowadzone kablem nieekranowanym w osłonie LSZH typu XzTKMXpw 50x4x0,5 i zakończone w szafie dystrybucyjnej na panelu telefonicznym 50-port RJ45;

o System okablowania światłowodowego ma posiadać wydajność klasy OF 300 wg. PN-EN 50173-1:2009 i być wykonany w oparciu o interfejs MT-RJ w konfiguracji gniazdo – wtyk;

o Okablowanie szkieletowe wewnętrzne zaprojektowane zostało w oparciu o kabel światłowodowy XG/OM3 uniwersalny 12x50/125/250µm z osłoną trudnopalną (ULSZH);

o Środowisko, w którym będzie instalowany osprzęt kablowy jest środowiskiem biurowym i zostało ono sklasyfikowane jako M1I1C1E1 (łagodne) wg. specyfikacji środowiska instalacji okablowania (MICE) – zgodnie z PN-EN 50173-1:2009.

4. INSTALACJA TELEINFORMATYCZNA 4.1 KONFIGURACJA PUNKTU LOGICZNEGO

Punkt logiczny PL oparty został na płycie czołowej skośnej (kątowej, z wyprowadzeniem na dół, na skos kabli przyłączeniowych, od strony ściany zaś, pionowo do góry kabla instalacyjnego – w celu zagwarantowania najbardziej łagodnego prowadzenia kabli, a także zabezpieczenia przed ich załamywaniem pod wpływem własnego ciężaru lub przez montera podczas instalacji). Płyta czołowa ma posiadać samozamykające (po wyjęciu wtyku) klapki przeciwkurczowe oraz (w celach opisowych) w górnej części, widocznej dla Użytkownika, pola pozwalające na wprowadzenie opisu każdego modułu gniazda (numeracji portu) oddzielnie – przy czym opisy muszą być zabezpieczone przeźroczystymi pokrywami (chroniącymi przed zamazaniem lub zabrudzeniem). Płyta czołowa ma być zgodna ze standardem uchwytu typu Mosaic (45x45mm), celem jak największej uniwersalności i możliwości adaptacji do dowolnego systemu i linii wzorniczej osprzętu elektroinstalacyjnego dowolnego producenta.

Rys.1. Przykład płyty czołowej skośnej

E13

W opisaną płytę czołową należy zamontować jeden lub dwa moduły gniazd RJ45 Kat.6 typu SL. Typ modułów RJ45 SL (SlimLine) – definiuje moduły o zmniejszonych gabarytach (wymagane wymiary podano na poniższym rysunku), w celu zapewnienia wymaganej jakości na każdym module powinien być nadrukowany nr patentu producenta. Moduł gniazda RJ45 ma być standardowo wyposażony w zatrzaskiwaną tylną prowadnicę-uchwyt, zapewniającą optymalne wyprowadzenie kabla instalacyjnego od tyłu modułu (od strony złącza 110), właściwą i pewną pozycję par transmisyjnych, a także zabezpieczającą przed wyrwaniem przewodów ze złączy 110 przez pociągnięcia kabla instalacyjnego (widok poniżej). Takie same moduły muszą być na wyposażeniu panela krosowego. Wymaga się, aby każdy moduł gniazda RJ45 posiadał możliwość uniwersalnego terminowania kabli, tj. w sekwencji T568A lub B.

Rys.2. Moduł RJ45 typu SL (SlimLine) – gabaryty i widok (elementy składowe) Charakterystyka transmisyjna modułu gniazda ma być potwierdzona przez certyfikaty niezależnego laboratorium w paśmie do minimum 250HMz, w celu zapewnienia odpowiedniego zapasu parametrów transmisyjnych. Widok Punktu Logicznego pokazano na poniższym rysunku.

Rys. 3. Konfiguracja 2 Punktu Logicznego.

4.2 OKABLOWANIE POZIOME

Zadaniem instalacji teleinformatycznej jest zapewnienie transmisji danych poprzez okablowanie Klasy E / Kategorii 6. Projektowane okablowanie strukturalne obejmuje 76 nieekranowanych torów logicznych kat.6 rozmieszczone w budynku. Prowadzenie okablowania poziomego. Ze względu na warunki budowy i status budynku okablowanie poziome zostanie rozprowadzone:

1. w korytarzach: w nowo projektowanych kanałach kablowych nad przestrzenią sufitu podwieszanego;

E14

2. w pomieszczeniach: do punktu logicznego PEL – podtynkowo w rurkach instalacyjnych PCV (należy zastosować osprzęt z uchwytem Mosaic).

Należy stosować kable w powłokach trudnopalnych – LSZH (LS0H). Przy prowadzeniu tras kablowych zachować bezpieczne odległości od innych instalacji. W przypadku traktów, gdzie kable sieci teleinformatycznej i zasilającej biegną razem i równolegle do siebie na przestrzeni dłuższej niż 35m, należy zachować odległość (rozdział) między instalacjami (szczególnie zasilającą i logiczną), co najmniej 100mm lub stosować metalowe przegrody. Wielkość separacji dla trasy kablowej jest obliczona dla kabli U/UTP. Zakłada się, że ilość gniazd DATA w obwodach elektrycznych dedykowanych 230V 50Hz max 16A nie będzie większa niż 5.

Medium transmisyjne miedziane. Ze względu na przyjęte wymiary przepustów kablowych oraz zaprojektowane trakty prowadzenia kabli i związane z tym prześwity, wymagane jest zastosowanie medium transmisyjnego o maksymalnej średnicy zewnętrznej 6,5mm. Nie dopuszcza się kabli o większej średnicy zewnętrznej. Kabel ten ma spełniać wymagania stawiane komponentom Kategorii 6 przez obowiązujące specyfikacje norm, równocześnie zapewniając pełną zgodność z niższymi kategoriami okablowania.

WYMAGANE PARAMETRY KABLA TELEINFORMATYCZNEGO:

Opis konstrukcji:

Opis: Kabel U/UTP Kat.6 250MHz

Zgodność z normami: ISO/IEC 11801:2002 wyd.II, ISO/IEC 61156-5:2002, EN 50173-1:2007, EN 50288-3-1 EIA/TIA-854, palność: klasa C wg. IEC 60332-3

Średnica przewodnika: drut 23 AWG (O 0,574mm)

Średnica zewnętrzna kabla 6,3 ± 0,2 mm

Osłona zewnętrzna: LSZH, kolor biały

Minimalny promień gięcia 45 mm

Waga 50 kg/km

Temperatura pracy -20oC do +70oC

Temperatura podczas instalacji

-5oC do +50oC

Tabela 1. Specyfikacja kabla U/UTP kat. 6 użytego w projekcie

E15

Rys. 4 Przekrój kabla U/UTP 250MHz, kat.6 Charakterystyka elektryczna – wartości typowe:

Pasmo przenoszenia (robocze) 250MHz

Pasmo przenoszenia (zakres max.) 300MHz

Vp 71%

Tłumienie: 32dB/100m przy 250MHz; 35dB przy 300MHz

NEXT: Min.40,8dB przy 250MHz; typ.60dB przy 300MHz

PSNEXT: 41,3dB przy 250MHz

RL: Min.18,0dB przy 250MHz; typ.28dB przy 300MHz

ACR: 25dB przy 300MHz;

Rezystancja pętli stałoprądowej 16,5Ω / 100m

Opóźnienie propagacji 420ns / 100m

Różnica opóźnienia propagacji ≤25ns / 100m

Pojemność wzajemna 4,4 nF max. /100m

Rezystancja izolacji 5 GOhm min. /km

Rezystancja przewodnika 19 Ohm max. /100m

Tabela 2. Charakterystyki transmisyjne kabla użytego w projekcie Kabel instalacyjny należy po stronie szafy kablowej zakończyć na modularnych panelach krosowniczych o wysokości montażowej 1U. Panele krosowe mają zapewniać montaż 24 modułów gniazd typu SL w 4 sekcjach po 6 modułów każda. Takie rozwiązanie zapewnia zwartą konstrukcję, łatwe, pewne i szybkie terminowanie kabli, a w przypadku jakiejkolwiek awarii pozwalają na wymianę jednego (wadliwego) modułu, nie narażając Użytkownika na nieracjonalne i nieuzasadnione koszty. Panel musi być wyposażony w miejsca na wprowadzenie opisów (numeracji) portów, zaś niezależnie od tego ma mieć również nadrukowane numery pod każdym portem RJ45.

Rys.5 Panel krosowy załadowany 24 porty SL UTP

Kable instalacyjne, zakańczane na panelu, należy – w celu zapewnienia optymalnego prowadzenia - wesprzeć na prowadnicy kabli, montując je za pomocą opasek kablowych (należy zwrócić uwagę, aby zbyt mocno nie zaciskać opasek; mają one tylko lekko utrzymać kabel na prowadnicy). 4.3 SIEĆ SZKIELETOWA Okablowanie światłowodowe łączące punkty dystrybucyjne (sieć szkieletowa, okablowanie pionowe) jest zrealizowane kablem światłowodowym wielomodowym (12 włóknowy kabel światłowodowy w osłonie trudnopalnej – LSZH z włóknami wielomodowymi o rdzeniu 50/125µm). Aby zapewnić możliwość przesyłania nie tylko aktualnie stosowanych protokołów transmisyjnych, ale również długi okres działania sieci z odpowiednim zapasem pasma

E16

przenoszenia jako medium transmisyjne należy zastosować kabel światłowodowy wielomodowy 50/125µm z włóknami kategorii OM3, zalecanymi do transmisji 10-gigabitowych. Zastosowane przełącznice (panele krosowe) dla części światłowodowej zaprojektowano z interfejsem MT-RJ w konfiguracji gniazdo-wtyk.

WYMAGANIA DLA KABLA ŚWIATŁOWODOWEGO OM3

Opis: Światłowód wielomodowy z włóknami 50/125µm; Kategoria OM3

Zgodność z normami:

IEC 60322 część 1 i 2 (palność)

IEC 6075 część 1 i 2 (emisja gazów trujących) IEC 61034 część 1 i 2 (emisja dymu),

NES 713 (toksyczność)

Konstrukcja: 12 włókien 50/125µm w buforze 250m w luźnej tubie

Liczba włókien

Średnica zewnętrzna

(mm)

Ciężar

(nom. kg/km)

Naprężenia podczas instalacji

(N)

Odporność na

zgniecenia (N)

Min. promień zgięcia podczas instalacji

(mm)

Właściwości mechaniczne:

12 6,0 73 1800 1000 100

Tłumienie 850nm (dB/km)

Tłumienie 1300nm (dB/km)

Szerokość pasma przenoszenia przy fali 850nm (MHz*km)

Szerokość pasma przenoszenia przy fali 1300nm (MHz*km)

Parametry optyczne:

< 2,7 < 0,7 > 1500 > 500

Temperatura pracy (°C): -20° do +70°

Osłona zewnętrzna: LSZH, kolor niebiesko-zielony

Tabela 3. Specyfikacja kabla XG/OM3 użytego w projekcie Kabel światłowodowy zaprojektowany do stosowania w sieci szkieletowej ma się charakteryzować konstrukcją w luźnej tubie (włókna światłowodowe OM3 50/125mm w buforze 250mm). W celu łatwej identyfikacji włókna światłowodowe mają być oznaczone przez producenta na całej długości różnymi kolorami, zaś osłona zewnętrzna powinna mieć kolor specjalny – dopuszcza się kolor niebiesko-zielony (inne oznaczenia to cyan, aqua) lub złoty. Osłona zewnętrzna kabli światłowodowych zaprojektowanych do stosowania w budynku ma być trudnopalna ULSZH (ang. Universal Low Smog Zero Halogen), co ma być potwierdzone odpowiednimi certyfikatami. Wymagane kolory rozszycia kabla światłowodowego na panelu:

1. niebieski 7. czerwony 2. pomarańczowy 8. czarny

3. zielony 9. żółty

E17

4. brązowy 10. fioletowy 5. szary 11. różowy

6. biały 12. błękitny

Rys.6 Panel krosowy 24 porty MT-RJ niezaładowany, 1U

Panel krosowy powinien posiadać wysuwaną, metalową i blokowaną szufladę, w celu umożliwienia łatwego dostępu przy montażu gniazd i ewentualnej rekonfiguracji połączeń w komfortowej odległości od szafy kablowej. Modularny panel światłowodowy ma zapewnić zamontowanie 24 oddzielnych modułów gniazd MT-RJ (zakończenie dla 48 włókien światłowodowych) z możliwością wprowadzenia, co najmniej 4 kabli światłowodowych (przez 4 oddzielne dławiki). Moduły gniazd MT-RJ mają być zgrupowane w 4 sekcje po 6 modułów, przy czym każdy port dwuwłóknowy MT-RJ ma mieć możliwość oddzielnego opisu i oznaczenia poprzez system kolorowych ikon. Panel standardowo ma być wyposażony w elementy zapasu włókna (prowadnice – krzyżaki), dławiki do wprowadzania i utrzymania kabli.

Moduły gniazd MT-RJ montowane w panelach mają mieć jednoelementową konstrukcję, nie dopuszcza się gniazd składanych z kilku elementów. Konstrukcja gniazda MT-RJ ma zapewnić oddzielny mechanizm zamykający dla każdego włókna światłowodowego i zamykanie mechanizmem przez 90o obrót elementu zamykającego, tzw. klucza. Proces zarabiania gniazda MT-RJ na włóknie musi odbywać się bez użycia energii elektrycznej, klejów i bez polerowania, dodatkowo konstrukcja ma umożliwiać wielokrotne (co najmniej kilka razy) zarobienie włókien światłowodowych bez utraty parametrów transmisyjnych. Niedopuszczalne jest zastosowanie konfiguracji wtyk – adapter – wtyk, gdyż wprowadza to konieczność stosowania różnych rodzajów kabli krosowych (z pinami prowadzącymi lub bez w zależności od konfiguracji). Światłowodowe kable krosowe mają być zgodne z technologią OPC (Optymalny Kontakt Fizyczny), powinny być fabrycznie wykonane i laboratoryjnie testowane. Ze względu na wymagane wysokie parametry optyczne i geometryczne, niedopuszczalne jest stosowanie kabli krosowych zarabianych i polerowanych ręcznie. Okablowanie telefoniczne – przy realizacji łączy telefonicznych zaplanowano wykorzystanie systemu okablowania poziomego oraz paneli telefonicznych systemu 110. Kabel wieloparowy nieekranowany kat. 3 typu XzTKMXpw 50x4x0,5, należy rozszyć na panelu telefonicznym posiadającym 50 portów RJ45 z możliwością rozszycia do dwóch par na każdy port na płytce drukowanej PCB. Należy bezwzględnie zastosować kable wieloparowe kat. 3 w osłonie zewnętrznej trudnopalnej (LSZH). Złącze IDC powinno umożliwiać rozszycie kabla o średnicy żyły 0.4-0.65mm. Każdy panel telefoniczny ma mieć wysokość montażową 1U i zawierać zintegrowaną prowadnicę, umożliwiającą przymocowanie kabli mających zakończenie na panelu.

Zmiana toru telefonicznego do transmisji sprowadza się to odpowiedniego krosowania sygnału za pomocą kabla zakończonego złączami RJ45.

E18

4.4 PUNKT DYSTRYBUCYJNY Projektowaną instalację okablowania strukturalnego obsługuje: - Podrzędny Punkt Dystrybucyjny (PPD), w którym zbiega się 76 linii okablowania strukturalnego Punkt Dystrybucyjny – stanowi szafa stojąca 42U 19” 800x800, ustawione na cokole o wysokości 100mm. Szafa kablowa ma mieć konstrukcje skręcaną, i być wykonana z blachy alucynkowo-krzemowej z katodową ochroną antykorozyjną. Wyposażenie: cztery listwy nośne, drzwi przednie oszklone, skrócone drzwi tylne z przepustem szczotkowym o wysokości 3U, dwie osłony boczne, osłona górną perforowana, zaślepkę filtracyjna, cztery regulowane stopki, szyna z kompletem linek uziemiających, panel wentylacyjny z czteroma wentylatorami oraz listwę zasilającą do zasilania urządzeń i wentylatora. Szafa, osłony boczne i tylna mają być zamykane na zamki z kluczami. Wyposażenie szafy ma być zgodne ze specyfikacją materiałową dołączoną do projektu.

5. PARAMETRY I WŁAŚCIWOŚCI OKABLOWANIA 5.1 OKABLOWANIE POZIOME Rodzaj sieci komputerowej: nieekranowana Rodzaj kabla: U/UTP 250MHz Kategoria komponentów: Kat. 6 wg PN-EN 50173-1:2009 Wydajność systemu: Klasa E wg PN-EN 50173-1:2009 Pasmo przenoszenia: 250 MHz Typ instalacji: podtynkowa Rozprowadzenie kabli na korytarzu: koryta kablowe Doprowadzenie kabli do PEL-a: rurki PCV Ilość torów logicznych: 76 Średnia długość kabla na jedną linię transmisyjną: 30m Całkowita długość kabla U/UTP 250MHz: 2 280mb

5.2 OKABLOWANIE SZKIELETOWE Rodzaj sieci transmisji danych: światłowód XG/OM3 Kategoria komponentów światłowodowych: OM3 wg PN-EN 50173-1:2009 Interfejs światłowodowy: MT-RJ połączenie gniazdo-wtyk Ilość torów połączenia pionowego: 6 torów dwuwłóknowych Całkowita długość światłowodu: 30m 6. WYMAGANIA GWARANCYJNE Wymagana gwarancja ma być bezpłatną usługą serwisową oferowaną Użytkownikowi końcowemu (Inwestorowi) przez producenta okablowania. Ma obejmować swoim zakresem całość systemu okablowania od głównego punktu dystrybucyjnego do gniazda końcowego wraz z kablami krosowymi i przyłączeniowymi, w tym również okablowanie szkieletowe i poziome, zarówno dla projektowanej części logicznej, jak i telefonicznej.

Należy zapewnić objęcie wykonanej instalacji gwarancją systemową producenta, gdzie okres gwarancji udzielonej bezpośrednio przez producenta nie może być krótszy niż 25 lat (Użytkownik wymaga certyfikatu gwarancyjnego producenta okablowania udzielonego bezpośrednio Użytkownikowi końcowemu i stanowiącego 25-letnie zobowiązanie gwarancyjne producenta w

E19

zakresie dotrzymania parametrów wydajnościowych, jakościowych, funkcjonalnych i użytkowych wszystkich elementów oddzielnie i całego systemu okablowania).

25 letnia gwarancja systemowa producenta ma obejmować: - gwarancję materiałową (Producent zagwarantuje, że jeśli w jego produktach podczas dostawy, instalacji bądź 25-letniej eksploatacji wykryte zostaną wady lub usterki fabryczne, to produkty te zostaną naprawione bądź wymienione);

- gwarancję parametrów łącza/kanału (Producent zagwarantuje, że łącze stałe bądź kanał transmisyjny zbudowany z jego komponentów przez okres 25 lat będzie charakteryzował się parametrami transmisyjnymi przewyższającymi wymogi stawiane przez normę PN-EN 50173-1:2009 dla klasy E);

- gwarancję aplikacji (Producent zagwarantuje, że na jego systemie okablowania przez okres 25 lat będą pracowały dowolne aplikacje (współczesne i opracowane w przyszłości), które zaprojektowane były (lub będą) dla systemów okablowania klasy E (w rozumieniu normy PN-EN 50173-1:2009).

Okres gwarancji ma być standardowo udzielany przez producenta okablowania, tzn. na warunkach oficjalnych, ogólnie znanych, dostępnych i opublikowanych. Tym samym oświadczenia o specjalnie wydłużonych okresach gwarancji wystawione przez producentów, dostawców, dystrybutorów, pośredników, wykonawców lub innych nie są uznawane za wiarygodne i równoważne względem niniejszych wymagań. Okres gwarancji liczony jest od dnia, w którym podpisano protokół końcowego odbioru prac i producent okablowania wystawił certyfikat gwarancji. W celu zabezpieczenia dostarczenia oraz ujawnienia procedury, jak również zapoznania Użytkownika/Inwestora z prawami, obowiązkami i ograniczeniami gwarancji, wykonawca ma posiadać umowę zawartą bezpośrednio z producentem okablowania (tj. producentem wszystkich elementów systemu okablowania) regulującą uprawnienia, procedurę, warunki i tryb udzielenia gwarancji Użytkownikowi przez producenta okablowania oraz zobowiązania każdej ze stron. Ponadto wykonawca ma posiadać dyplomy ukończenia trzystopniowego kursu kwalifikacyjnego przez zatrudnionych pracowników w zakresie 1 - instalacji, 2 - pomiarów, nadzoru, wykrywania oraz eliminacji uszkodzeń oraz 3 - projektowania okablowania strukturalnego, zgodnie z normami międzynarodowymi oraz procedurami instalacyjnymi producenta okablowania. Dokumenty mają być przedstawione Zamawiającemu przed podpisaniem umowy. Dyplomy sporządzone w języku obcym należy dostarczyć wraz z tłumaczeniem na język polski, poświadczonym przez wykonawcę. Po wykonaniu instalacji firma wykonawcza powinna zgłosić wniosek o certyfikację systemu okablowania do producenta. Przykładowy wniosek powinien zawierać: listę zainstalowanych elementów systemu zakupionych w autoryzowanej sieci sprzedaży w Polsce, imienną listę pracowników wykonujących instalację (ukończony kurs 1 i 2 stopnia), wyciąg z dokumentacji powykonawczej podpisanej przez pracownika pełniącego funkcję nadzorującą (np. Kierownik Projektu) z ukończonym kursem 3 stopnia oraz wyniki pomiarów dynamicznych łącza/kanału transmisyjnego (Permanent Link/Channel) wszystkich torów transmisyjnych według norm PN-EN 50173-1:2009. W celu zagwarantowania Użytkownikowi najwyższej jakości parametrów technicznych i użytkowych, cała instalacja powinna być nadzorowana w trakcie budowy przez inżynierów ze strony producenta oraz zweryfikowana niezależnie przed odbiorem technicznym.

E20

7. ADMINISTRACJA I DOKUMENTACJA Wszystkie kable powinny być oznaczone numerycznie, w sposób trwały, tak od strony gniazda, jak i od strony szafy montażowej. Te same oznaczenia należy umieścić w sposób trwały na gniazdach sygnałowych w punktach przyłączeniowych Użytkowników oraz na panelach. Przykładowa konwencja oznaczeń okablowania poziomego na gniazdach końcowych:

A/B/C, gdzie:

A – numer szafy B – numer panela w szafie

C – numer portu w panelu Przykładowa konwencja oznaczeń okablowania poziomego na panelach krosowych:

A/B, gdzie: A – numer pomieszczenia

B – numer gniazda w pomieszczeniu Powykonawczo należy sporządzić dokumentację instalacji kablowej uwzględniając wszelkie, ewentualne zmiany w trasach kablowych i rzeczywiste rozmieszczenie punktów przyłączeniowych w pomieszczeniach. Do dokumentacji należy dołączyć raporty z pomiarów torów sygnałowych. 8. ODBIÓR I POMIARY SIECI Warunkiem koniecznym dla odbioru końcowego instalacji przez Inwestora jest uzyskanie gwarancji systemowej producenta potwierdzającej weryfikację wszystkich zainstalowanych torów na zgodność parametrów z wymaganiami norm Klasy E / Kategorii 6 wg obowiązujących norm. W celu odbioru instalacji okablowania strukturalnego należy spełnić następujące warunki:

1. Wykonać komplet pomiarów – opis pomiarów części miedzianej i światłowodowej 1.1. Pomiary należy wykonać miernikiem dynamicznym (analizatorem), który posiada oprogramowanie umożliwiające pomiar parametrów według aktualnie obowiązujących standardów. Analizator pomiarów musi posiadać aktualny certyfikat potwierdzający dokładność jego wskazań. 1.2. Analizator okablowania wykorzystany do pomiarów sieci musi charakteryzować się minimum III poziomem dokładności. 1.2.1. Pomiary należy wykonać w konfiguracji pomiarowej łącza stałego (przy pomocy adapterów typu Permanent Link) które daje w wyniku analizę toru transmisyjnego, który znajduje się „w ścianie”, bez kabli krosowych.

1.2.2. W celu weryfikacji zainstalowanego symetrycznego miedzianego okablowania strukturalnego na zgodność parametrów z normami należy przeprowadzić pomiary odpowiednim miernikiem przeznaczonym do certyfikacji sieci. Wszelkie limity mierzonych parametrów powinny być zgodne z tymi, które są zawarte w normie EN50173-1:2007/A1:2009 lub ISO/IEC11801:2002/Am1:2008 dla odpowiedniej klasy. Przed dokonaniem pomiarów należy wybrać typ nośnika, limit testu (klasę) oraz współczynnik propagacji kabla. Powinny zostać zmierzone (lub wyznaczone) i przyrównane do limitu:

RL (tłumienie sygnału odbitego) – parametr mierzony z dwóch stron dla każdej z par, nie jest specyfikowane dla klas A i B,

IL (strata wtrąceniowa – tłumienie) – parametr mierzony dla każdej z par, specyfikowane dla wszystkich klas,

E21

NEXT (strata przesłuchu zbliżnego) – parametr mierzony z dwóch stron dla wszystkich kombinacji par, dla klas A, B, C, D, E oraz F,

PSNEXT (sumaryczna strata przesłuchu zbliżnego) – parametr mierzony z dwóch stron dla każdej z par, specyfikowane dla klas D, E oraz F,

ACR-N (współczynnik straty do przesłuchu na bliskim końcu) – parametr wyznaczany z dwóch stron, specyfikowane dla klasy D i wyżej,

PSACR-N – parametr wyznaczany z dwóch stron, specyfikowane dla klasy D i wyżej, ACR-F (współczynnik straty do przesłuchu na dalekim końcu) – parametr wyznaczany dla

każdej z kombinacji par z obu stron, specyfikowane dla klasy D i wyżej, PSACR-F – parametr wyznaczany dla każdej z kombinacji par z obu stron, specyfikowane

dla klasy D i wyżej, Rezystancja pętli stałoprądowej, specyfikowana dla wszystkich klas, Opóźnienie propagacji, specyfikowane dla wszystkich klas, Różnica opóźnień propagacji, specyfikowane dla klasy C i wyżej. Mapa połączeń – test przypisania żył kabla do pinów w gniazdach.

Pomiary powyższych parametrów oraz dokumentację pomiarową należy wykonać zgodnie z PN- EN50346:2004 + A1 + A2. 1.2.3. Pomiar każdego toru transmisyjnego światłowodowego (wartość tłumienia) należy wykonać w dwukierunkowo (A>B i B>A) dla dwóch okien transmisyjnych, tj. 850nm i 1300nm (MM). Powinien zawierać:

Specyfikację (normę) wg której jest wykonywany pomiar Metodę referencji Tłumienie toru pomiarowego Podane wartości graniczne (limit) Podane zapasy (najgorszy przypadek) Informację o końcowym rezultacie pomiaru

1.3 Na raportach pomiarów powinna znaleźć się informacja opisująca wysokość marginesu pracy (inaczej zapasu lub marginesu bezpieczeństwa, tj. różnicy pomiędzy wymaganiem normy a pomiarem, zazwyczaj wyrażana w jednostkach odpowiednich dla każdej wielkości mierzonej) podanych przy najgorszych przypadkach. Parametry transmisyjne muszą być poddane analizie w całej wymaganej dziedzinie częstotliwości/tłumienia. Zapasy (margines bezpieczeństwa) musi być podany na raporcie pomiarowym dla każdego oddzielnego toru transmisyjnego miedzianego oraz toru światłowodowego.

2. Zastosować się do procedur certyfikacji okablowania producenta. Przykładowa procedura certyfikacyjna wymaga spełnienia następujących warunków: 2.1. Dostawy rozwiązań i elementów zatwierdzonych w projektach wykonawczych zgodnie z obowiązującą w Polsce oficjalną drogą dystrybucji 2.2. Przedstawienia producentowi faktury zakupu towaru (listy produktów) nabytego u Autoryzowanego Dystrybutora w Polsce. 2.3. Wykonania okablowania strukturalnego w całkowitej zgodności z obowiązującymi normami ISO/IEC 11801, EN 50173-1, EN 50174-1, EN 50174-2 dotyczącymi parametrów technicznych okablowania, jak również procedur instalacji i administracji. 2.4. Potwierdzenia parametrów transmisyjnych zbudowanego okablowania na zgodność z obowiązującymi normami przez przedstawienie certyfikatów pomiarowych wszystkich torów transmisyjnych miedzianych.

E22

2.5. Wykonawca musi posiadać status Licencjonowanego Przedsiębiorstwa Projektowania i Instalacji, potwierdzony umową NDI zawartą z producentem, regulującą warunki udzielania w/w gwarancji przez producenta. 2.6. W celu zagwarantowania Użytkownikom końcowym najwyższej jakości parametrów technicznych i użytkowych, cała instalacja jest weryfikowana przez inżynierów ze strony producenta.

3. Wykonać dokumentację powykonawczą. 3.1. Dokumentacja powykonawcza ma zawierać:

3.1. 1.Raporty z pomiarów dynamicznych okablowania, 3.1.2. Rzeczywiste trasy prowadzenia kabli transmisyjnych poziomych

3.1.3. Oznaczenia poszczególnych szaf, gniazd, kabli i portów w panelach krosowych 3.1.4. Lokalizację przebić przez ściany i podłogi.

3.2. Raporty pomiarowe wszystkich torów transmisyjnych należy zawrzeć w dokumentacji powykonawczej i przekazać inwestorowi przy odbiorze inwestycji. Drugą kopię pomiarów (dokumentacji powykonawczej) należy przekazać producentowi okablowania w celu udzielenia inwestorowi (Użytkownikowi końcowemu) bezpłatnej gwarancji.

9. UWAGI KOŃCOWE. Trasy prowadzenia przewodów transmisyjnych okablowania poziomego zostały skoordynowane z istniejącymi i wykonywanymi instalacjami w budynku m.in. dedykowaną oraz ogólną instalacją elektryczną, instalacją centralnego ogrzewania, wody, gazu, itp. Jeżeli w trakcie realizacji nastąpią zmiany tras prowadzenia instalacji okablowania (lub innych wymienionych wyżej) – należy ustalić właściwe rozprowadzenie z Projektantem działającym w porozumieniu z Użytkownikiem końcowym.

Wszystkie korytka metalowe, drabinki kablowe, szafę kablową 19" wraz z osprzętem, łączówki telefoniczne wyposażone w grzebienie uziemiające oraz urządzenia aktywne sieci teleinformatycznej muszą być uziemione by zapobiec powstawaniu zakłóceń. Dedykowaną dla okablowania instalację elektryczną należy wykonać zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami. Wszystkie materiały wprowadzone do robót winny być nowe, nieużywane, najnowszych aktualnych wzorów, winny również uwzględniać wszystkie nowoczesne rozwiązania techniczne. Różnice pomiędzy wymienionymi normami w projekcie a proponowanymi normami zamiennymi muszą być w pełni opisane przez Wykonawcę i przedłożone do zatwierdzenia przez Zamawiającego W przypadku, kiedy ustali się, że proponowane odchylenia nie zapewniają zasadniczo równorzędnego działania, Wykonawca zastosuje się do wymienionych w dokumentacji projektowej.

10. ALTERNATYWNE PROPOZYCJE. Uwaga: Zgodnie z zasadami zamówień publicznych można zastosować materiały i rozwiązania równoważne, to jest w żadnym stopniu nie obniżające standardu i nie zmieniające zasad oraz rozwiązań technicznych przyjętych w projekcie, a tym samym nie powodujące konieczności przeprojektowania jakichkolwiek elementów infrastruktury ani nie pozbawiające Użytkownika żadnych wydajności, funkcjonalności użyteczności opisanych lub wynikających z dokumentacji projektowej.

E23

Jeżeli oferent zdecyduje się na zastosowanie rozwiązania alternatywnego, powinien do oferty dołączyć listę zamienionych materiałów, jak również wszelkie dokumenty pozwalającej Komisji Przetargowej ocenić zgodność z wymaganiami SIWZ i dokumentacji projektowej wraz z załącznikami.

Dopuszcza się każdy system okablowania spełniający wszystkie poniższe wymagania:

o Rozwiązanie ma pochodzić od jednego producenta i być objęte jednolitą i spójną gwarancją systemową producenta na okres minimum 25 lat obejmującą wszystkie elementy pasywne toru transmisyjnego, jak również płyty czołowe gniazd końcowych, wieszaki kablowe i szafy dystrybucyjne;

o W celu zagwarantowania Użytkownikowi Końcowemu najwyższej jakości parametrów technicznych i użytkowych cała instalacja musi być (bezpłatnie) nadzorowana w trakcie budowy oraz zweryfikowana przez inżynierów ze strony producenta przed odbiorem technicznym;

o Wszystkie elementy okablowania (w szczególności: panele krosowe, gniazda, kabel, szafy, kable krosowe, prowadnice kablowe i inne) mają być oznaczone logo lub nazwą tego samego producenta i pochodzić z jednolitej oferty rynkowej;

o Wszystkie pozostałe komponenty systemu mają być zgodne z wymaganiami obowiązujących norm na Kategorię 6 wg. ISO/IEC 11801:2002 lub PN-EN 50173-1:2009, wydajność komponentów ma być potwierdzona certyfikatem De-Embedded Testing;

o Zgodność konfiguracji systemu okablowania ma być potwierdzona certyfikatem niezależnego laboratorium, np. DELTA, GHMT, itp.;

o System ma się składać z w pełni nieekranowanych elementów;

o Instalacja ma być poprowadzona nieekranowanym kablem konstrukcji U/UTP – o paśmie przenoszenia min. 250 MHz i średnicy żyły 23AWG;

o Nieekranowany moduł gniazda RJ45 ma posiadać wymiary zewnętrzne nie większe niż 14,5/15,4/30,5 [mm] (S/W/G);

o Modularny panel krosowe o wysokości montażowej 1U ma zapewniać montaż 24 modułów gniazd typu SL w 4 sekcjach po 6 modułów każda, zapewniając zwartą konstrukcję, łatwe, pewne i szybkie terminowanie kabli, oraz pozwalając na wymianę jednego (wadliwego) modułu, musi być wyposażony w miejsca na wprowadzenie opisów (numeracji) portów i prowadnicę kabli;

o Panel telefoniczny o wysokości montażowej 1U powinien posiadać 50 portów RJ45 z możliwością rozszycia do dwóch par na każdy port na płytce drukowanej PCB. Złącze IDC powinno umożliwiać rozszycie kabla o średnicy żyły 0.4-0.65mm i zawierać zintegrowaną prowadnicę, umożliwiającą przymocowanie kabli mających zakończenie na panelu;

o W celu zagwarantowania najwyższej jakości połączenia, odpowiednio marginesu pracy oraz powtarzalnych parametrów, wszystkie złącza, zarówno w gniazdach końcowych jak i panelach muszą być zarabiane narzędziami. Z tych samych powodów nie dopuszcza się złączy zarabianych metodami „beznarzędziowymi”. Zalecane są takie rozwiązania, do których montażu możliwe jest zastosowanie narzędzi zautomatyzowanych zapewniających powtarzalne i niezmienne parametry wykonywanych połączeń oraz maksymalnie duże marginesy bezpieczeństwa pracy;

o Ze względu na wymaganą najwyższą długoterminową trwałość i niezawodność oraz doskonałe parametry kontaktu należy stosować kable przyłączeniowe i krosowe

E24

z wtykami zaciskanymi mechanicznie wykonanymi i przetestowanymi przez producenta. Nie dopuszcza się kabli z wtykami tzw. zalewanymi;

o Wszystkie elementy światłowodowe w okablowaniu szkieletowym wewnętrznym tj. włókna światłowodowe, gniazda w panelu krosowym, złącza oraz kable krosowe muszą spełniać wymagania specyfikowane odpowiednio dla kategorii włókien OM3 wg normy PN-EN 50173-1: 2009;

o Osłona zewnętrzna kabli światłowodowych powinna być niepalna U-LSZH (ang. Universal Low Smog Zero Halogen), co ma być potwierdzone odpowiednimi certyfikatami; w celu oznaczenia wizualnego kabli światłowodowych, osłona zewnętrzna powinna mieć kolor niebiesko-zielony (inne oznaczenia to cyan, aqua) lub złoty;

o Kabel światłowodowy instalowany między szafami ma się charakteryzować konstrukcją w luźnej tubie (włókna światłowodowe OM3 50/125µm w buforze 250µm). Włókna światłowodowe mają być oznaczone przez producenta na całej długości różnymi kolorami. Zewnętrzna średnica kabla nie może przekraczać 6,0mm, a waga 73kg/km;

o Panel krosowy powinien posiadać wysuwaną szufladę, w celu umożliwienia łatwego dostępu przy montażu gniazd i ewentualnej rekonfiguracji połączeń. Panel ma zapewnić zamontowanie 24 modułów gniazd MT-RJ (zakończenie dla 48 włókien światłowodowych) z możliwością wprowadzenia, co najmniej 6 kabli światłowodowych (przez 4 oddzielne dławiki). Panel powinien być wyposażony w elementy zapasu włókna, dławiki do wprowadzania i utrzymania kabli;

o Kable światłowodowe MM mają mieć następujące parametry transmisyjne: Przy fali 850nm: Pasmo przenoszenia 1500MHz*km i tłumienie 2.7dB/km

Przy fali 1300nm: Pasmo przenoszenia 500MHz*km i tłumienie 0,7dB/km o Światłowodowe kable krosowe powinny być fabrycznie wykonane i laboratoryjnie

testowane. Ze względu na parametry optyczne i geometryczne, niedopuszczalne jest stosowanie kabli krosowych zarabianych i polerowanych ręcznie.

11. OBJAŚNIENIA PEL = Punkt Logiczny PPD = Podrzędny Punkt Dystrybucyjny

U/UTP = kabel nieekranowany bez indywidualnego ekranu par transmisyjnych i bez dookólnego ekranu

LSZH, LS0H (ang. Low Smog Zero Halogen) = osłona zewnętrzna kabla trudnopalna i niewydzielająca w obecności ognia trujących substancji

Wykonał:

mgr inż. Marek Jaworski