Promix 2KE - Graco

ProMix®

2KEDosatore multicomponente compatto di livello base

Q U A L I T À C O L L A U D A T A . T E C N O L O G I A A L L ’ A V A N G U A R D I A .

RISPARMIO DI TEMPO E DENARO

• Riduzione degli sprechi

• Miglioramento dei processi di produzione

• Riduzione dei tempi di essiccamento

• Riduzione dei VOC

Miscela le vernici bicomponenti in modo facile e uniforme

FACILE MANUTENZIONE

Accesso completo a tutti i prodotti che necessitano di assistenza periodica.

• Valvole del fl uido a cartuccia di facile manutenzione

• Accesso completo a tutti i componenti del fl uido

• Filtri dell’aria montati esternamente

• Possibilità di programmare le notifi che di manutenzione

MAI PIÙ COSTOSE RILAVORAZIONI

Mantiene il rapporto entro i limiti di tolleranza predefi niti, fi no al ±1% nella versione con dosatore e al ±2% nella versione con pompa.

I materiali fuori rapporto non raggiungono il prodotto, eliminando in questo modo le costose rilavorazioni.

Dosaggio semplice e fl essibile

Disponibile nella versione con pompe e in quella con dosatori per tutte le tecnologie di spruzzatura, ProMix® 2KE rende SEMPLICE l’esecuzione di fi niture multicomponenti.Progettato per l’utilizzo con un solo colore (versione con pompa) e per un solo colore o 3 colori (versione con dosatore), per i materiali bicomponenti, nelle applicazioni in cabina.

INDUSTRIA CHIAVE

• Lavorazioni in metallo generiche

• Legno e arredamenti

• Agricoltura ed edilizia

• Camion e autobus

• Industria aerospaziale

• Elettronica

MATERIALI CHIAVE

• Resine epossidiche e poliuretaniche a base di solvente

• Resine epossidiche e poli-uretaniche a base acquosa

• Materiali catalizzati acidi

CARATTERISTICHE

PRINCIPALI

• Compatto

• Installazione fl essibile e semplice

• Bassi volumi di svuotamento

DISPLAY LCD

Il sistema di report avanzato controlla la produzione

PULIZIA

Lati A e B standard

COMPONENTI

DEI FLUIDI

Facile accessoAcciaio inossidabile per una larga compatibilità con i materiali

OPZIONI

DI ALIMENTAZIONE

Misuratore pneumatico o pompa intrinsecamente sicuri per le aree pericoloseCorrente CA per le aree non pericolose

FILTRO DELL’ARIA

Montato esternamente per un facile accesso

RAPPORTO

DI MISCELAZIONE

(MIX RATIO)

Fino a 30:1

VALVOLE DEL FLUIDO

Valvole a cartuccia di semplice manutenzione

SISTEMI BASATI SU POMPASistema basato su pompa

Il sistema basato su pompa ProMix 2KE dispone di affi dabili pompe Merkur®, ha un funzionamento SEMPLICE ed è pronto per l’uso.

LATO A

Pompa a due sfere Merkur

LATO B

Pompa a soffi etto Merkur opzionale per le applicazioni con catalizzatori sensibili all’umidità

DOSAGGIO

Dosaggio dinamico volumetrico standard

KIT USB

Scaricare le informazioni sul consumo di materiale e sugli allarmi su una chiavetta USBCreare un foglio di lavoro classifi cabile per la documentazione sul controllo dei materiali e di carattere ambientale

Scatola opzionale di

lavaggio della pistola per

pistole a spruzzo manuali

Svuotano automaticamente la quantità esatta di solvente richiesto, riducendo gli sprechi e i costi di smaltimentoStudiate per gestire la maggior parte dei materiali a base acquosa e a base di solvente

Facile da usare

DISPLAY FACILE DA USARE

• Si monta fi no a 3 m di distanza con un cavo standard

• Semplici opzioni di funzionamento: standby, spruzzatura, spurgo e svuotamento

• Permette di visualizzare il rapporto di miscelazione, la durata utile e la portata del fl usso del materiale

• Colori facili da cambiare sulle macchine di misurazione

• Lo schermo è utilizzato per controllare i costi e per creare reports di carattere ambientale

• Notifi che di manutenzione programmabili: cicli della pompa, cicli della valvola e durata del fi ltro

L’intuitivo display LCD a icone permette di impostare, gestire e monitorare il sistema durante il suo funzionamento.

KIT USB

Scaricare le informazioni sul consumo di materiale e sugli allarmi su una chiavetta USBCreare un foglio di lavoro classifi cabile per la documentazione sul controllo dei materiali e di carattere ambientale

SISTEMI DI MISURAZIONE

LATO A

Valvole di erogazione e svuotamento

LATO B

Valvole di erogazione e svuotamento

CONFIGURAZIONI

Colore e catalizzatore singolo con svuotamento A&BCatalizzatore singolo o a tre colori con svuotamento A&B

PRESSIONE

DEL FLUIDO

Pressione massima del fl uido 206 bar (3000 psi)

Permette di ottenere misurazioni del fl uido accurate e di rispettare i rapporti di miscelazione con il sistema di misurazione ProMix 2KE.

Scatola opzionale di

lavaggio della pistola per

pistole a spruzzo manuali

Svuotano automaticamente la quantità esatta di solvente richiesto, riducendo gli sprechi e i costi di smaltimentoStudiate per gestire la maggior parte dei materiali a base acquosa e a base di solvente

Sistema basato su misuratore

DOSAGGIO

Dosaggio sequenziale standard da 50 ccDosaggio sequenziale opzionale da 100 cc per applicazioni con fl usso elevatoDosaggio dinamico opzionale per resine uretaniche a base acquosa

RAPPORTO DELLA POMPA 3:1 23:1 30:1 35:1 45:1

Portata di fl uido 7,6 l/m (2,0 gpm) 6,0 l/m (1,6 gpm) 4,5 l/m (1,2 gpm) 6,0 l/m (1,6 gpm) 3,0 l/m (0,8 gpm)

Volume per ciclo 125 cc (4,3 oz) 100 cc (3,4 oz) 75 cc (2,6 oz) 100 cc (3,4 oz) 50 cc (1,7 oz)

Fluido maxuscita del fl uido

21 bar (2.2 MPa, 320 psi)

158 bar (16 MPa, 2300 psi)

206 bar (21 MPa, 3000 psi)

241 bar (24 MPa, 3500 psi)

310 bar (28 MPa, 4000 psi)

Spostamento motore pneumatico 400 cc 1200 cc 1200 cc 1800 cc 1200 cc

Consumo d’aria 0,34 m³/min a 3,8 lpm (12 scfm a 1 gpm)

0,96 m³/min a 3,8 lpm (34 scfm a 1 gpm)


1,53 m³/min a 3,8 lpm (54,7 scfm a 1 gpm)


Informazioni per l’ordine

Generazione di tabulati

Versione con misuratore Pompa / Versione della pompa Versione a pompa / soffi etto

206 bar (*)

Spruzzatura pneumatica Supporto aria Airless

Spruzzatura pneumatica Supporto aria

21 bar 158 bar 206 bar 310 bar 21 bar 158 bar 241 bar

1 colore 3 colori 3:1 23:1 30:1 45:1 3:1 23:1 35:1

Non-IS elettrico Schermo 24F080 24F081 24F088 24F089 24F090 24F091 24F092 24F093 24F094USB 24F082 24F083 24F095 24F096 24F097 24F098 24F099 24F100 24F101

Alternatore pneumatico, IS

Solo schermo 24F084 24F085 24F102 24F103 24F104 24F105 24F106 24F107 24F108USB 24F086 24F087 24F109 24F110 24F111 24F112 24F113 24F114 24F115

* Fino a 275 bar con kit tubo alta pressione con sistema di misurazione 24H256

Specifi che tecniche

Intervallo del rapporto di miscelazione Per il sistema pompa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,1:1-30:1 (a incrementi di 0,1) Per sistema di misurazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,1:1-30:1 (a incrementi di 0,1)Intervallo di tolleranza del rapporto Per il sistema pompa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . fi no a ±2,0% Per sistema di misurazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .fi no a ±1%Portate Minimo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,02 litri/min (0,005 gal/min)* Massimo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3,8 litri/min (1 gal/min)Intervallo della viscosità del fl uido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50-20.000 cps (viscosità superiori possono essere miscelate con l’uso di riscaldatori,

fl essibili riscaldati e minuteria opzionali)Filtrazione del fl uido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Raccomandato 149 micron (100 mesh)Massima pressione di esercizio del fl uido Sistemi basati su misuratore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206 bar (20,6 MPa, 3000 psi)* (* fi no a 275 bar con kit tubo ad alta pressione)Intervallo di pressione di alimentazione aria. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-7,5 bar (0,4-0,75 MPa, 60-110 psi)Intervallo temperatura ambientale Temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . da 0 a 40ºC (da 32 a 104ºF) Conservazione. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . da –1 a 71ºC (da 30 a 160ºF)Requisiti dell’alimentatore esterno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85-250 V ca, 50/60 Hz, 2 A consumo massimo

Interruttore del circuito richiesto massimo da 15 ADiametro del fi lo di alimentazione elettrica da 8 a 14 AWG

Pressione a condizioni ambiente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . interno/esternoAltitudine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .fi no a 4000 metri (2,4 miglia)Massima umidità relativa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .99% fi no a 40ºC (104ºF)Livello di inquinamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (1)Categoria di installazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (2)Pressione sonora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98 dBA a 7 bar (0,7 MPa, 100 psi)Parti a contatto con il fl uido Pompe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Acciaio inossidabile 303 e 17 – 4ph, placcatura in zinco e nichel,

ferro duttile, carburo al tungsteno, PTFE, Valvole di erogazione e collettore di miscelazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Acciaio inossidabile gradi 303 e 17-4PH, PTFE

elastomero perfl uoro, carburo al tungsteno con legante al nickelComunicazioni PC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . USB 2.0Manuali di istruzioni. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A0868B , 3A0869B, 3A0870B

Confronta e risparmia!

Con un controller facile da usare e controlli avanzati del potlife, il sistema di dosaggio ProMix™ 2KE offre sostanziali risparmi di costi e materiale.Se al momento state miscelando a mano o con un dosatore meccanico, è possibile che spendiate più del dovuto in termini di scarti, manodopera e costi di rilavorazione dovuti ad errori di rapporto. ProMix 2KE Graco riduce questi costi e offre un alto ritorno sugli investimenti in tempi brevi.

Esempio

Scoprite quanto è possibile risparmiare ogni anno passando dal miscelatore manuale e dai metodi tradizionali di dosaggio meccanico al ProMix 2KE Graco.

Accessori per pompe256410 Serbatoio da 0,95 l (0,25 gal) in polietilene206995 TSL™

243340 Coperchio del secchio con agitatoreDa usare per agitare il materiale in un secchio da 18,9 litri (5 gal)

222121 Regolatore del fl uido, acciaio inossidabilePressione massima d’esercizio: 103 bar (10,3 MPa, 1500 psi)Gamma del regolatore: 10-82 bar (1-8,2 MPa, 150-1200 psi)

24A587 Filtro del fl uido di uscita della pompa, inox250 micron (60 mesh), 345 bar (35 MPa, 5000 psi)

256425 Valvola di scarico del fi ltro del fl uido, inox345 bar (35 MPa, 5000 psi)

224458 224458 Elemento di ricambio del fi ltro,Confezione da 3 elementi, 30 mesh, inox

224459 Elemento di ricambio del fi ltro3Confezione da 3 elementi, 60 mesh, inox

24A954 Tubo di aspirazione per tamburo da 55 gal e fi ltro, ingresso fl uido 3/4 in24B598 Tubo di aspirazione per tamburo da 55 gal e fi ltro, ingresso fl uido 1 in24B424 Tubo di aspirazione per pompa a montaggio su parete in PTFE,

ingresso 3/4 in24B425 Tubo di aspirazione per pompa a montaggio su parete in PTFE,

ingresso 1 in256423 Tubo di aspirazione, ingresso 3/4 in

Kit per la misurazioneContiene un fl ussometro, cavo e hardware15V806 Flussometro Coriolis 1/8"16D329 Flussometro (solvente) S3000244256 Kit tubo ad alta pressione 275 bar

Kit di dosaggioContiene hardware per collettore del fl uido15V021 Dosaggio sequenziale 50 cc24B618 Dosaggio sequenziale 100 cc15U955 Dosaggio dinamico 0 cc

Supporti per pistola per cassetta di lavaggio198787 Graco Pro Xs2™

198405 Graco Pro Xs3™, Pro Xs4™

196768 Graco PRO 3500, 3500hc, 450015T646 Spruzzo pneumatico Graco AirPro™

196769 Spruzzo pneumatico Graco Delta196770 Graco Alpha196771 Graco Alpha Plus, Alpha Plus RAC®

15G093 Graco G1515G346 Graco G40, G40 RAC

Kit vari24F301 Kit supporto pompa24G611 Kit supporto misuratore24H253 Kit USB16G351 Kit alimentazione elettrica16G353 Kit alimentazione alternatore280573 Kit di calibrazione24H255 Kit di espansione a 2 colori123280 Cavo CAN da 15M (50 ft) - IS15U533 Cavo CAN da 15M (50 ft) - non IS15D909 Sostituzione fi ltri dell’aria da 5 micron15D890 Sostituzione fi ltri dell’aria da 40 micron248433 Kit fi ltro da 5 e 40 micron24H256 Kit tubo ad alta pressione

(sistema di misurazione)15W034 Spia dell’allarme15V826 Kit scatola di lavaggio pistola15T632 Kit interruttore fl usso dell’aria15V077 Kit, valvola, acido24G821 Schermi per la vernice, pacco da 10

Pompe del solvente233488 Pompa TritonG15W09 Pompa Merkur, 15:1

RITORNO SULL’INVESTIMENTO (ROI)

Accessori ProMix 2KE

ESEMPIO DI RAPIDO RITORNO SULL’INVESTIMENTO (ROI)

Informazioni sul ritorno sull’investimento Miscelazione manuale ProMix 2KE La stima Formula

Dati cliente

Costo medio della miscelazione di materiale per litro 12 12 ACosto medio del solvente per litro 4 4 BNumero di giorni per anno (un turno = 8 ore al giorno) 200 200 CNumero di turni al giorno 1 1 CCosto orario manodopera 35 35 EUtilizzo materialeNumero di miscelazioni / cambi di colore al giorno 3 3 FVernice non utilizzata per miscelazioni (litri) 1 0,2 GSolvente utilizzato per miscelazioni (litri) 2,5 1 HPreparazione e tempo di pulizia per miscelazioni (ore) 0,5 0,05 IAnalisiCosto annuale totale di vernice sprecata 7.200 1.440 J = (AxCxDxFxG)Costo annuale totale di solvente utilizzato 6.000 2.400 K = (BxCxDxFxH)Costo manodopera annuale totale 10.500 1.050 L = (CxExFxI)Costo annuale totale per miscelazione manuale 23.700 MRisparmio totale annuale per ProMix 2KE 4.890 NRisparmio totale annuale da ProMix 2KE 18.810 O = M - N

©2011 Graco NV 344876I Rev. A 01/11 Stampato in Europa.Ogni altro nome commerciale o marchio è utilizzato a scopo di identificazione del prodotto ed è marchio di fabbrica dei relativi proprietari.

Europa+32 89 770 700

FAX +32 89 770 777WWW.GRACO.COM

Graco ha ottenuto la certificazione ISO 9001.

Tutte le informazioni e le illustrazioni contenute in questo documento sono basate sulle informazioni più aggiornate disponibili al momento della pubblicazione. Graco si riserva il diritto di apportare modifiche in qualunque momento senza preavviso.

ASIA PACIFICOGIAPPONEGraco K.K.1-27-12 HayabuchiTsuzuki-kuYokohama City, Giappone 2240025Tel: 81.45.593.7300Fax: 81.45.593.7301

ASIA PACIFICOCINAGraco Hong Kong Ltd.Uffici di rappresentanzaRoom 118 1st FloorNo.2 Xin Yuan BuildingNo.509 Cao Bao RoadShanghai, P.R. China 200233Tel: 86.21.649.50088Fax: 86.21.649.50077

ASIA PACIFICOKOREAGraco Korea Inc.Choheung Bank Building4th Floor #1599Gwanyang-Dong, Dongan-Ku,Anyang-Si, Gyunggi-Do,Korea 431-060Tel: 82(Korea).31.476.9400Fax: 82(Korea).31.476.9801

EUROPABELGIOSede centrale EuropaGraco N.V.Industrieterrein-Oude BundersSlakweidestraat 313630 Maasmechelen, BelgioTel: 32.89.770.700Fax: 32.89.770.777

AMERICHEMINNESOTASede centraleGraco Inc.88-11th Avenue N.E.Minneapolis, MN 55413

SEDI GRACO

CONTATTOINDIRIZZO POSTALEP.O. Box 1441Minneapolis, MN 55440-1441Tel: 612.623.6000Fax: 612.623.6777

Fondata nel 1926, Graco è leader mondiale dei sistemi e dei componenti per la gestione dei fluidi. I prodotti Graco spostano, misurano, controllano, erogano ed applicano una vasta gamma di materiali fluidi e viscosi utilizzati per la lubrificazione dei veicoli, nelle applicazioni industriali e commerciali.

Il successo dell’azienda si basa sull’impegno di riunire alta tecnologia, manifattura di prim’ordine ed un impareggiabile servizio di assistenza ai clienti. Lavorando a stretto contatto con distributori specializzati, Graco offre sistemi, prodotti e tecnologia che stabiliscono gli standard di qualità nelle applicazioni per la gestione dei fluidi. Graco fornisce apparecchiature per le finiture a spruzzo, il rivestimento protettivo, la circolazione di vernice, la lubrificazione, i sigillanti e i collanti insieme ad attrezzature per l’applicazione di potenza per l’industria Contractor. I continui investimenti di Graco nella gestione e nel controllo dei fluidi continueranno a fornire soluzioni innovative per un mercato globale diversificato.

INFORMAZIONI SU GRACO

ProMix®

2KECompact, Entry Level Plural Component Proportioner

P R O V E N Q U A L I T Y . L E A D I N G T E C H N O L O G Y .

SAVE TIME AND MONEY

• Reduces waste

• Improves manufacturing processes

• Shortens drying times

• Reduces VOC’s

Mix Two-Component Paints Easily and Consistently

EASY TO MAINTAIN

Get complete access to all items that may need periodic service.

• Easy to service cartridge style fl uid valves

• Open access to all fl uid components

• Externally mounted air fi lters

• Ability to program maintenance reminders

ELIMINATE EXPENSIVE REWORK

Stay on ratio within predefi ned tolerance limits, down to ±1% with the meter version and ±2% with the pump version.

Off-ratio material will not reach your product – eliminating expensive re-work.

Simple and Flexible Proportioning

Available in pump and metered versions for all

spray technologies, ProMix® 2KE makes plural

component fi nishing EASY.

Designed for single colour (Pump version)

and single or 3 colour (Meter version),

two component, in-booth applications.

KEY INDUSTRIES

• General metal

• Wood and furniture

• Farm and construction

• Truck and bus

• Aerospace

• Electronics

KEY MATERIALS

• Solventborne epoxies and polyurethanes

• Waterborne epoxies and polyurethanes

• Acid catalyzed materials

KEY FEATURES

• Compact

• Flexible and easy installation

• Low fl ush volumes

LCD DISPLAY

Advanced reporting system monitors production

FLUSHING

Standard A and B side

FLUID

COMPONENTS

Simple to access

Stainless steel for broad material compatibility

POWER OPTIONS

Instrinsically safe pneumatic meter or pump for hazardous areas

AC electric for non-hazardous areas

AIR FILTER

Externally mounted for easy access

MIX RATIO

Up to 30:1

FLUID VALVES

Easy to service cartridge style valves

PUMP SYSTEM

SPump-Based System

The ProMix 2KE Pump-based System is designed with reliable Merkur® pumps, is EASY to run and comes ready to spray.

SIDE A

Merkur 2-ball pump

SIDE B

Optional Merkur Bellows pump for moisture sensitive catalyst applications

DOSING

Standard Volumetric Dynamic Dosing

USB KIT

Download material usage and alarms to USB memory stick

Create a sortable spreadsheet fi le for material tracking and environmental documentation

Optional Gun Flush Box

for Manual Spray Guns

Automatically fl ush the exact amount of solvent required, reducing waste and disposal costs

Designed to handle most waterborne and solventborne materials

Easy-to-Use and Operate

EASY-TO-USE DISPLAY

• Mounts up to 3 m away with standard cable

• Simple operation functions: standby, spray, purge and fl ushing

• Displays mix ratio, pot life time(s), and material fl ow rate

• Easy to change colours on meter units

• Material use screen for tracking costs and creating environmental reports

• Settable maintenance reminders:pump cycles, valve cycles and fi lter days

Intuitive, icon-driven LCD display allows you to set up, operate and monitor the system as it performs.

USB KIT

Download material usage and alarms to USB memory stick

Create a sortable spreadsheet fi le for material tracking and environmental documentation

METER SYSTEM

S

SIDE A

Dispense & fl ush valves

SIDE B

Dispense & fl ush valves

CONFIGURATIONS

Single Colour/Catalyst with A&B fl ush

3-colour/Single Catalyst with A&B fl ush

FLUID PRESSURE

Maximum 206 bar (3000 psi) fl uid pressure

Get precise fl uid volume measurements and meet target mix ratios with the ProMix 2KE fl ow meter system.

Optional Gun Flush Box

for Manual Spray Guns

Automatically fl ush the exact amount of solvent required, reducing waste and disposal costs

Designed to handle most waterborne and solventborne materials

Meter-Based System

DOSING

Standard Sequential 50 cc Dosing

Optional Sequential 100 cc for high fl ow applications

Optional Dynamic for waterborne urethanes

PUMP RATIO 3:1 23:1 30:1 35:1 45:1

Fluid Flow 7.6 l/m (2.0 gpm) 6.0 l/m (1.6 gpm) 4.5 l/m (1.2 gpm) 6.0 l/m (1.6 gpm) 3.0 l/m (0.8 gpm)

Volume per cycle 125 cc (4.3 oz) 100 cc (3.4 oz) 75 cc (2.6 oz) 100 cc (3.4 oz) 50 cc (1.7 oz)

Max fl uid outlet pressure

21 bar (2.2 MPa, 320 psi)

158 bar (16 MPa, 2300 psi)

206 bar (21 MPa, 3000 psi)

241 bar (24 MPa, 3500 psi)

310 bar (28 MPa, 4000 psi)

Air Motor Displacement 400 cc 1200 cc 1200 cc 1800 cc 1200 cc

Air Consumption 0.34 m3/min at 3.8 lpm (12 scfm at 1 gpm)

0.96 m3/min at 3.8 lpm (34 scfm at 1 gpm)


1.53 m3/min at 3.8 lpm (54.7 scfm at 1 gpm)


Ordering Information

Reporting

Meter Version Pump / Pump Version Pump / Bellows Version

206 bar (*)

Airspray Air Assist Airless Airspray Air Assist


1 Colour 3 Colour 3:1 23:1 30:1 45:1 3:1 23:1 35:1

Electric Non-IS Screen 24F080 24F081 24F088 24F089 24F090 24F091 24F092 24F093 24F094USB 24F082 24F083 24F095 24F096 24F097 24F098 24F099 24F100 24F101

Air Powered Alternator, IS

Screen Only 24F084 24F085 24F102 24F103 24F104 24F105 24F106 24F107 24F108USB 24F086 24F087 24F109 24F110 24F111 24F112 24F113 24F114 24F115

* Up to 275 Bar with Meter System High Pressure Hose Kit 24H256

Technical Specifi cations

Mix ratio range For pump system. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0.1:1-30:1 (in 0.1 increments) For meter system . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0.1:1-30:1 (in 0.1 increments)Ratio tolerance range For pump system. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . up to ±2.0% For meter system . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . up to ±1%Flow rates Minimum. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0.02 liter/min (0.005 gal/min)* Maximum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.8 liter/min (1 gal/min)Fluid viscosity range . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50-20,000 cps (heavier viscosities can be mixed

with use of optional heaters, heated hoses, and hardware)Fluid fi ltration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 micron (100 mesh) recommendedMaximum fl uid working pressure Meter-based systems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206 bar (20.6 MPa, 3000 psi)* (*Up to 275 bar with high pressure hose kit)Air supply pressure range . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-7.5 bar (0.4-0.75 MPa, 60-110 psi)Ambient temperature range Operating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0 to 40ºC (32 to 104ºF) Storage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . –1 to 71ºC (30 to 160ºF)External power supply requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85-250 VAC, 50/60 Hz, 2 Amps maximum draw

15 Amp maximum circuit breaker required8 to 14 AWG power supply wire gauge

Environmental conditions rating. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . indoor/outdoorAltitude . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . up to 4000 meters (2.4 miles)Maximum relative humidity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99% up to 40ºC (104ºF)Pollution degree. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (1)Installation category . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (2)Sound pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .98 dBA at 7 bar (0.7 MPa, 100 psi)Wetted parts Pumps. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303, & 17-4PH grades stainless steel, zinc and nickel plating,

ductile iron, tungsten carbide, PTFE, Dispense Valves and mix manifold. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303, & 17-4PH grades stainless steel, PTFE

perfl uoroelastomer, tungsten carbide, with nickel binderPC Communications. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . USB 2.0Instruction Manuals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A0868B , 3A0869B, 3A0870B

Compare and Save!

With a user-friendly controller andadvanced potlife controls, ProMix 2KE proportioning system offers substantial cost and material savings.

If you’re currently hand mixing or using a

mechanical proportioner, you may be spending more than you should on wasted material, extra labour and off-ratio re-work costs. The Graco ProMix 2KE reduces these expenses and provides a quick Retrun On Investment.

Example

See how much you can save annually by converting from hand mixing or conventional mechanical proportioning methods to Graco’s

ProMix 2KE.

Pump Accessories256410 Hopper 0,95 l (0,25 gal) polyethylene206995 TSL™

243340 Pail Cover with AgitatorUse to agitate material in a 18.9 l (5 gal) pail

222121 Fluid Regulator, Stainless SteelMaximum working pressure: 103 bar (10.3 MPa, 1500 psi)Regulator range: 10-82 bar (1-8.2 MPa, 150-1200 psi)

24A587 Pump Outlet Fluid Filter, Stainless Steel250 micron (60 mesh), 345 bar (35 MPa, 5000 psi)

256425 Fluid Filter Drain Valve, Stainless Steel 345 bar (35 MPa, 5000 psi)

224458 224458 Replacement Filter Screen Element, 3-pack elements, 30 mesh, SST

224459 Replacement Filter Screen Element3-pack elements, 60 mesh, SST

24A954 55 gal Drum Suction Hose and Strainer, 3/4 in fl uid inlet24B598 55 gal Drum Suction Hose and Strainer, 1 in fl uid inlet24B424 PTFE lined suction hose for wall fl uid mount pump, 3/4 in inlet24B425 PTFE lined suction hose for wall fl uid mount pump, 1 in inlet256423 Suction Hose, 3/4 in inlet

Meter KitsContains one fl ow meter, cable and hardware15V806 1/8" Coriolis Flow Meter16D329 S3000 (Solvent) Flow Meter244256 High Pressure Hose Kit 275 bar

Dosing KitsContains fl uid manifold hardware15V021 50 cc Sequential Dosing24B618 100 cc Sequential Dosing15U955 0 cc Dynamic Dosing

Gun Flush Box Gun Holders198787 Graco Pro Xs2™


196768 Graco PRO 3500, 3500hc, 450015T646 Graco AirPro™ Air Spray196769 Graco Delta Air Spray196770 Graco Alpha196771 Graco Alpha Plus, Alpha Plus RAC®


Miscellaneous Kits24F301 Pump Stand Kit24G611 Meter Stand Kit24H253 USB Kit16G351 Electric Power Kit16G353 Alternator Power Kit280573 Calibration Kit24H255 2 Colour Expansion Kit123280 15M (50 ft) CAN Cable - IS15U533 15M (50 ft) CAN Cable - non IS15D909 5 Micron Air Filter Replacement15D890 40 Micron Air Filter Replacement248433 5 and 40 Micron Filter Kit 24H256 (Meter Sys) High Pressure Hose Kit15W034 Alarm Light15V826 Gun Flush Box Kit15T632 Airfl ow Switch Kit15V077 Kit, Valve, Acid24G821 Paint Shield, 10 pack

Solvent Pumps233488 Triton PumpG15W09 Merkur pump, 15:1

RETURN-ON-INVESTMENT (ROI)

ProMix 2KE Accessories

RETURN-ON-INVESTMENT (ROI) EXAMPLE

ROI Information Hand Mixing ProMix 2KE Your Estimate Formula

Customer Data

Averagel Cost of mixing material per liter 12 12 AAverage Solvent cost per liter 4 4 BNumber of days per year (one shift = 8 Hrs / day) 200 200 CNumber of shifts per day 1 1 CLabour rate per our 35 35 EMaterial usageNumber of batches / colour change per day 3 3 FUnused mixed paint per batch (Liters) 1 0,2 GSolvent used per batch (Liters) 2,5 1 HPreparation and clean-up time per batch (Hrs) 0,5 0,05 IAnalysesTotal annual cost of waste paint 7.200 1.440 J = (AxCxDxFxG)Total annual cost of used solvent 6.000 2.400 K = (BxCxDxFxH)Total annual labour cost 10.500 1.050 L = (CxExFxI)Total annual cost by Hand Mixing 23.700 MTotal annual cost by ProMix 2KE 4.890 NTotal annual cost savings from ProMix 2KE 18.810 O = M - N

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Founded in 1926, Graco is a world leader in fluid handling systems and components. Graco products move, measure, control, dispense and apply a wide range of fluids and viscous materials used in vehicle lubrication, commercial and industrial settings.

The company’s success is based on its unwavering commitment to technical excellence, world-class manufacturing and unparalleled customer service. Working closely with qualified distributors, Graco offers systems, products and technology that set the quality standard in a wide range of fluid handling solutions. Graco provides equipment for spray finishing, protective coating, paint circulation, lubrication, and dispensing sealants and adhesives, along with power application equipment for the contractor industry. Graco’s ongoing investment in fluid management and control will continue to provide innovative solutions to a diverse global market.

ABOUT GRACO

Europe+32 89 770 700


©2011 Graco NV 344876E Rev. A 01/11 Printed in Europe.All other brand names or marks are used for identification purposes and are trademarks of their respective owners.

Graco is certified ISO 9001.

All written and visual data contained in this document are based on the latest product information available at the time of publication. Graco reserves the right to make changes at any time without notice.

CONTACTMAILING ADDRESSP.O. Box 1441Minneapolis, MN 55440-1441Tel: 612.623.6000Fax: 612.623.6777

ASIA PACIFICJAPANGraco K.K.1-27-12 HayabuchiTsuzuki-kuYokohama City, Japan 2240025Tel: 81.45.593.7300Fax: 81.45.593.7301

AMERICASMINNESOTAWorldwide HeadquartersGraco Inc.88-11th Avenue N.E.Minneapolis, MN 55413

ASIA PACIFICCHINAGraco Hong Kong Ltd.Representative OfficeRoom 118 1st FloorNo.2 Xin Yuan BuildingNo.509 Cao Bao RoadShanghai, P.R. China 200233Tel: 86.21.649.50088Fax: 86.21.649.50077

ASIA PACIFICKOREAGraco Korea Inc.Choheung Bank Building4th Floor #1599Gwanyang-Dong, Dongan-Ku,Anyang-Si, Gyunggi-Do,Korea 431-060Tel: 82(Korea).31.476.9400Fax: 82(Korea).31.476.9801

GRACO LOCATIONS

EUROPEBELGIUMEuropean HeadquartersGraco N.V.Industrieterrein-Oude BundersSlakweidestraat 313630 Maasmechelen, BelgiumTel: 32.89.770.700Fax: 32.89.770.777

ProMix®

2KEKompaktes Mehrkomponenten-Dosiergerät für Einsteiger

B E W Ä H R T E Q U A L I T Ä T . H E R V O R R A G E N D E T E C H N O L O G I E .

SPART ZEIT UND GELD

• Weniger Abfall

• Verbessert Fertigungsverfahren

• Verkürzt Trockenzeiten

• Reduziert VOC-Emission

Zwei-Komponentenmaterialien einfach und gleichmäßig mischen

WARTUNGSFREUNDLICH

Alle Teile, die regelmäßige Wartung erfordern sind problemlos zugänglich.

• Wartungsfreundliche Patronenventile für Material

• Alle materialberührten Teile sind offen zugänglich

• Außen montierte Luftfi lter

• Wartungsintervale programmierbar

NIE WIEDER TEURE NACHARBEITEN

Das Mischungsverhältnis wird automatisch innerhalb der vorgegebenen Toleranzgrenzen gehalten, bis zu ±1 % bei der Volumenzählerversion und ± 2 % bei der Pumpenversion.

Damit wird verhindert, dass falsch gemischtes Material auf das Produkt aufgetragen wird - keine kostspieligen Nacharbeiten mehr.

Einfach und fl exibel dosieren

gibt es als Pumpen und Volumenzählerversion für alle Spritztechniken und ERLEICHTERT die Mehrkomponenten-Lackierung.

Ausgelegt für Anwendungen mit nur einer Farbe (Pumpenversion) und für eine oder drei Farben (Volumenzählerversion), Zweikomponenten, für Spritzkabinenanwendungen.

WICHTIGE BRANCHEN

• Allgemeine Metallverarbeitung

• Holz und Möbel

• Land- und Baumaschinen

• LKW und Busse

• Luftfahrt

• Elektronik

WICHTIGE MATERIALIEN

• Epoxyharze und Polyurethane auf Lösemittelbasis

• Epoxyharze und Polyurethane auf Wasserbasis

• Säurekatalysierte Materialien

WICHTIGE MERKMALE

• Kompakt

• Flexible und einfache Installation

• Geringe Spülvolumina

LCD-ANZEIGE

Moderne Datendokumentation zur Überwachung der Produktion

SPÜLEN

Standardmäßig A- und B-Seite

MATERIAL-

BERÜHRTE TEILE

Leicht zugänglichEdelstahl für höchste Materialkompatibilität

STROM-

VERSORGUNG

Eigensichere druckluft-betätigte Dosiergeräte oder Pumpen für explosions-gefährdete BereicheWechselstrombetrieb für nicht-explosionsgefährdete Bereiche

LUFTFILTER

Außenmontage erleichtert Zugang

MISCHUNGSVERHÄLTNIS

Bis 30:1

MATERIALVENTILE

Wartungsfreundliche Patronenventile

PUMPEN

SYSTEME

System mit Pumpen

Das Pumpensystem ProMix 2KE ist mit zuverlässigen Merkur® -Pumpen ausgestattet, EINFACH zu bedienen und wird spritzbereit ausgeliefert.

SEITE A

Merkur 2-Kugelpumpe

SEITE B

Optional Merkur-Faltenbalgpumpe für Anwendungen mit feuchtigkeitsempfi ndlichen Katalysatoren

DOSIERUNG

Standardmäßig dynamisches Dosieren mit Volumenzähler

USB-SATZ

Speichern Sie Materialverbrauch und Alarmmeldungen einfach auf einem USB-StickErstellen Sie Dateien mit Datenblättern für die Material-verfolgung und umwelt-technische Dokumentation

Optional Pistolenspülkasten

für manuelle Spritzpistolen

Automatisches Spülen der Spritzpistole mit der genau erforderlichen Menge Lösungsmittel trägt zur Abfallreduzierung bei und senkt die EntsorgungskostenZum Spritzen der meistverwendeten Materialien auf Wasser- und Lösemittelbasis

Einfache Bedienung

EASY-TO-USE DISPLAY

• Kann mit Standardkabel bis zu 3 m entfernt montiert werden

• Einfache Betriebsfunktionen: Standby, Spritzen, Spülen und Spülen mit Lösungsmittel

• Anzeige von Mischungsverhältnis, Topfzeit(en) und Förderleistung

• Einfacher Farbwechsel an den Dosiergeräten

• Überprüfung des Materialverbrauchs zur Kostenüberwachung und zum Erstellen von Umweltberichten

• Einstellbare Wartungsintervale: Doppelhübe, Ventilzyklen und Reinigung der Filter

Mit der intuitiven, symbolgesteuerten

LCD-Anzeige können Sie das System leicht einrichten, bedienen und im Betrieb überwachen.

USB-SATZ

Speichern Sie Materialnutzung und Alarmmeldungen einfach auf einem USB-StickErstellen Sie Dateien mit Datenblättern für die Materialverfolgung und umwelttechnische Dokumentation

VOLUMENZÄHLERSYSTEME

SEITE A

Dosier- und Spülventile

SEITE B

Dosier- und Spülventile

KONFIGURATIONEN

Einfarben- / Katalysatorsystem mit Spülung A & B3 Farben / 1 Katalysator mit Spülung A & B

MATERIALDRUCK

Zulässiger Betriebsüberdruck 206 bar (3000 psi)

Präzise Messung des Materialvolumens und Einhaltung der gewünschten Mischverhältnisse mit dem ProMix 2KE System mit Volumenzähler.

Optional Pistolenspülkasten

für manuelle Spritzpistolen

Automatisches Spülen der Spritzpistole mit der genau erforderlichen Menge Lösungsmittel trägt zur Abfallreduzierung bei und senkt die EntsorgungskostenZum Spritzen der meistverwendeten Materialien auf Wasser- und Löse-mittelbasis

Systeme mit Volumenzähler

DOSIERUNG

Standardmäßig sequenzielle Dosierung 50 cm³Optional sequentiell 100 cm³ für Anwendungen mit hohem DurchsatzOptional dynamisch für wasserbasierte Materialien

DRUCKVERHÄLTNIS 3:1 23:1 30:1 35:1 45:1

Förderleistung 7,6 l/min 6,0 l/min 4,5 l/min 6,0 l/min 3,0 l/min

Volumen pro Doppelhub 125 cm3 100 cm3 75 cm3 100 cm3 50 cm3

Zulässiger Betriebsüberdruck

21 bar(2,2 MPa, 320 psi)

158 bar (16 MPa, 2300 psi)

206 bar (21 MPa, 3000 psi)

241 bar (24 MPa, 3500 psi)

310 bar (28 MPa, 4000 psi)

Größe des Luftmotors 400 cm³ 1200 cm³ 1200 cm³ 1800 cm³ 1200 cm³

Luftverbrauch 0,34 m³/min bei 3,8 l/min

0,96 m³/min bei 3,8 l/min




Bestellinformationen

Ausgabe

Version mit Volumenzähler Version mit Pumpe Version mit Faltenbalgpumpe

206 bar (*)

Luftspritz-geräte Luftunterstützt Airless

Luftspritz-geräte Luftunterstützt


1 Farbe 3 Farben 3:1 23:1 30:1 45:1 3:1 23:1 35:1

Elektrisch, nicht eigensicher

Bildschirm 24F080 24F081 24F088 24F089 24F090 24F091 24F092 24F093 24F094USB 24F082 24F083 24F095 24F096 24F097 24F098 24F099 24F100 24F101

Druckluftbetrie-bener Generator, eigensicher

Nur Bildschirm 24F084 24F085 24F102 24F103 24F104 24F105 24F106 24F107 24F108USB 24F086 24F087 24F109 24F110 24F111 24F112 24F113 24F114 24F115

* Bis zu 275 bar mit Hochdruckschlauch-Satz für Volumenzählersysteme 24H256

Technische Daten

Mischverhältnisbereich Für Pumpensysteme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0,1:1-30:1 (in Abstufungen von 0,1) Für Volumenzählersysteme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0,1:1-30:1 (in Abstufungen von 0,1)Mischungsverhältnis-Toleranzbereich Für Pumpensysteme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bis zu ± 2,0 % Für Volumenzählersysteme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bis zu ± 1 %Förderleistungen Mindestens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0,02 Liter/min* Max. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3,8 Liter/minViskositätsbereich des Materials . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50-20.000 cP (bei Materialien mit höheren Viskositäten ist die Verwendung zusätzlicher Heizelemente,

beheizter Schläuche und entsprechender Zubehörteile möglich)Materialfi lterung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 Micron (100 mesh) empfohlenZulässiger Betriebsüberdruck Volumenzähler-Systeme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206 bar (20,6 MPa, 3000 psi)* (*bis zu 275 bar mit Hochdruckschlauch-Satz)Luftdruck-Zufuhrbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 7,5 bar (0,4 - 0,75 MPa, 60 - 110 psi)Umgebungstemperatur Im Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0 bis 40 ºC Bei Lagerung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .–1 bis 71 ºCStromversorgungs-Anforderungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .85 - 250 VAC, 50/60 Hz, 2 A max. Stromaufnahme

Schutzschalter mit maximal 15 A erforderlichAdernquerschnitt der Netzleitung 2,5 bis 6 mm²

Umgebungsbedingungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . in Gebäuden/im FreienHöhe bis zu 4000 MeterMax. relative Luftfeuchtigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .99 % bis 40 ºCVerschmutzungsgrad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (1)Installationskategorie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (2)Schalldruck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98 dBA bei 7 bar (0,7 MPa)Materialberührte Teile Pumpen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303 und 17-4PH Edelstahl, verzinkt und vernickelt,

Sphäroguss, Hartmetall, PTFE Dosierventile und Mischblock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303, & 17-4PH Edelstahl, PTFE

Perfl uorelastomer, Hartmetall, mit NickelbinderPC-Kommunikation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . USB 2.0Betriebsanleitungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A0868B , 3A0869B, 3A0870B

Vergleichen und sparen!

Mit einem anwenderfreundlichen Steuergerät und moderner Topfzeitüberwachung bietet das ProMix 2KE Dosiersystem deutliche Kosten- und Materialeinsparungen.Wenn das Mischen manuell erfolgt oder ein mechanisches Dosiergerät benutzt wird, entstehen unter Umständen mehr Abfall, mehr Arbeitsaufwand und mehr Kosten für Nacharbeiten wegen ungenauer Mischungsverhältnisse. Mit dem ProMix 2KE von Graco reduzieren Sie diese Kosten und sorgen für eine schnelle Amortisation.

Beispiel

Stellen Sie fest, wie viel Sie pro Jahr sparen können, wenn Sie von manuellem Mischen oder herkömmlichem mechanischen Dosieren zu Gracos ProMix 2KE wechseln.

Zubehör Pumpen256410 Trichter 0,95 l, Polyethylen206995 TSL™

243340 Behälterdeckel mit RührwerkZum Rühren von Material in Behältern mit 18,9 l Fassungsvermögen

222121 Materialdruckregler, EdelstahlZulässiger Betriebsüberdruck: 103 bar (10,3 MPa, 1500 psi)Regelbereich: 10 - 82 bar (1 - 8,3 MPa, 150 - 1200 psi)

24A587 Materialauslassfi lter, EdelstahlMaschenweite 60 (250 Micron), 345 bar (35 MPa, 5000 psi)

256425 Materialfi lter Ablassventil, Edelstahl345 bar (35 MPa, 5000 psi)

224458 224458 Ersatz-Filterelement,Elemente in Dreierpackung, 30 Mesh, Edelstahl

224459 Ersatz-FilterelementElemente in Dreierpackung, 60 Mesh, Edelstahl

24A954 Ansaugschlauch und Filter für Fässer mit 208 l, 3/4" Materialeinlass24B598 Ansaugschlauch und Filter für Fässer mit 208 l, 1" Materialeinlass24B424 Ansaugschlauch mit PTFE-Auskleidung für wandmonierte

Materialpumpe, 3/4" Materialeinlass24B425 Ansaugschlauch mit PTFE-Auskleidung für wandmonierte

Materialpumpe, 1" Materialeinlass256423 Ansaugschlauch, 3/4" Einlass

Volumenzähler-SätzeEnthält einen Volumenzähler, Kabel und Kleinteile15V806 1/8" Coriolis-Volumenzähler16D329 S3000 (Lösungsmittel) Volumenzähler244256 Hochdruckschlauch-Satz 275 bar

DosiereinrichtungenEnthält Kleinteile für den Materialverteiler15V021 Sequenzielle Dosierung 50 cm³24B618 Sequenzielle Dosierung 100 cm³15U955 Dynamische Dosierung 0 cm³

Pistolenhalterungen der Pistolenspülbox198787 Graco Pro Xs2™


196768 Graco PRO 3500, 3500hc, 450015T646 Graco AirPro™ Air Spray196769 Graco Delta Air Spray196770 Graco Alpha196771 Graco Alpha Plus, Alpha Plus RAC®


Sätze Verschiedenes24F301 Pumpenständer-Satz24G611 Volumenzähler-Satz24H253 USB-Satz16G351 Elektroanschluss-Satz16G353 Generatorstrom-Satz280573 Kalibrier-Satz24H255 2 Farben Erweiterungs-Satz123280 15 m CAN-Kabel - eigensicher15U533 15 m CAN-Kabel - nicht eigensicher15D909 Luftfi lter-Austauschelement 5 Micron15D890 Luftfi lter-Austauschelement 40 Micron248433 5 und 40 Micron Filter-Satz24H256 (Volumenzählersystem)

Hochdruckschlauch-Satz15W034 Alarmleuchte15V826 Pistolenspülkasten-Satz15T632 Druckluftschalter-Satz15V077 Ventil, Säure, Satz24G821 Farbabdeckung, 10 Stück

Lösungsmittelpumpen233488 Triton-PumpeG15W09 Merkur-Pumpe, 15:1

AMORTISATIONSBERECHNUNG (ROI)

ProMix-2KE-Zubehör

BEISPIEL ZUR AMORTISATIONSBERECHNUNG

Amortisationsberechnung Manuelles Mischen ProMix 2KE Schätzung Formel

Kundenangaben

Durchschnittliche Kosten für Materialmischen pro Liter 12 12 ADurchschnittliche Lösungsmittelkosten pro Liter 4 4 BAnzahl Tage pro Jahr (eine Schicht = 8 h /Tag) 200 200 CAnzahl Schichten pro Tag 1 1 CStundenlohn 35 35 EMaterialverbrauchAnzahl Chargen / Farbwechsel pro Tag 3 3 FNicht verwendete angemischte Farbe pro Charge (Liter) 1 0,2 GVerbrauchtes Lösungsmittel pro Charge (Liter) 2,5 1 HZeitaufwand für Vorbereitung und Reinigung pro Charge (Stunden) 0,5 0,05 IAnalysenJährliche Gesamtkosten für verschwendete Farbe 7.200 1.440 J = (AxCxDxFxG)Jährliche Gesamtkosten für verschwendetes Lösungsmittel 6.000 2.400 K = (BxCxDxFxH)Jährliche Gesamtarbeitskosten 10.500 1.050 L = (CxExFxI)Jährliche Gesamtkosten für manuelles Mischen 23.700 MJährliche Gesamtkosten durch ProMix 2KE 4.890 NJährliche Gesamteinsparungen mit ProMix 2KE 18.810 O = M - N

©2011 Graco NV 344876G Ausgabe A 01/11 Gedruckt in Europa.Alle anderen Marken und Markennamen dienen der Veranschaulichung und sind Eigentum ihrer jeweiligen Besitzer.

Europa+32 89 770 700


Graco ist ISO 9001-zertifiziert.

Alle Informationen, Illustrationen und Spezifikationen in dieser Broschüre basieren auf den Produktinformationen, die bei Drucklegung verfügbar waren.Änderungen vorbehalten.

ASIEN-PAZIFIK-RAUMJAPANGraco K.K.1-27-12 HayabuchiTsuzuki-kuYokohama City, Japan 2240025Tel: 81.45.593.7300Fax: 81.45.593.7301

ASIEN-PAZIFIK-RAUMCHINAGraco Hong Kong Ltd.Representative OfficeRoom 118 1st FloorNo.2 Xin Yuan BuildingNo.509 Cao Bao RoadShanghai, P.R. China 200233Tel: 86.21.649.50088Fax: 86.21.649.50077

ASIEN-PAZIFIK-RAUMKOREAGraco Korea Inc.Choheung Bank Building4th Floor #1599Gwanyang-Dong, Dongan-Ku,Anyang-Si, Gyunggi-Do,Korea 431-060Tel: 82(Korea).31.476.9400Fax: 82(Korea).31.476.9801

EUROPABELGIENEuropäische ZentraleGraco N.V.Industrieterrein-Oude BundersSlakweidestraat 313630 Maasmechelen, BelgienTel: 32.89.770.700Fax: 32.89.770.777

NIEDERLASSUNGEN VON GRACO

NORD-, MITTEL- UND SÜDAMERIKAMINNESOTAWeltweite UnternehmenszentraleGraco Inc.88-11th Avenue N.E.Minneapolis, MN 55413, USA

KONTAKTPOSTANSCHRIFTP.O. Box 1441Minneapolis, MN 55440-1441, USATel: 612.623.6000Fax: 612.623.6777

Graco wurde 1926 gegründet und ist einer der weltweit führenden Anbieter von Systemen und Komponenten für das Arbeiten mit Flüssigkeiten. Graco-Produkte werden zum Fördern, Messen, Steuern, Dosieren und Auftragen vieler unterschiedlicher Medien im Bereich der Fahrzeugschmierung und industriellen Anwendungen.

Der Erfolg des Unternehmens liegt in seiner unbedingten Verpflichtung zu technischer Exzellenz, herausragender Fertigungsqualität und konkurrenzlosem Kundendienst begründet. In enger Zusammenarbeit mit spezialisierten Händlern bietet Graco Systeme, Produkte und Technologien an, die weltweit als Qualitätsmaßstab für zahlreiche Flüssigkeitsförderlösungen gelten. Gracos Angebot umfasst Geräte für die Spritzlackierung, den Auftrag von Schutzanstrichen, die Farbzirkulation, Schmierung, den Auftrag von Dicht- und Klebemitteln sowie Hochleistungsgeräte für den unternehmerischen Einsatz. Durch seine kontinuierlichen Investitionen in Materialförderung und Steuerung von Flüssigkeiten wird Graco auch in Zukunft innovative Lösungen für einen diversifizierten Weltmarkt anbieten.

INFO ÜBER GRACO

ProMix®

2KEDosifi cador multicomponente compacto y sencillo

C A L I D A D P R O B A D A . T E C N O L O G Í A D E V A N G U A R D I A .

AHORRA TIEMPO Y DINERO

• Reduce los residuos

• Mejora los procesos de fabricación

• Reduce los tiempos de secado

• Reduce los compuestos orgánicos volátiles

Mezcle homogéneamente pinturas de dos componentes de forma sencilla

MANTENIMIENTO SENCILLO

Acceso total a todos los elementos que puedan necesitar un mantenimiento periódico.

• Mantenimiento sencillo de las válvulas de fl uido de tipo cartucho

• Acceso fácil a todas las secciones de fl uido

• Filtros de aire montados externamente

• Posibilidad de programar recordatorios del mantenimiento

ELIMINE LA NECESIDAD DE REHACER TRABAJOS COSTOSOS

Mantenga la relación dentro de los límites de tolerancia predefi nidos, hasta un ±1 % en la versión con medidor y un ±2 % en la versión con bomba.

El material mezclado fuera de relación no llegará a la pieza, lo que elimina la necesidad de repetir trabajos.

Dosifi cación fl exible y sencilla

Disponible en versiones con bomba y con medidor electrónico para todas las tecnologías de pulverización, ProMix® 2KE facilita la aplicación de acabados multicomponente.Diseñadas para un solo color (versión con bomba) y para uno ó 3 colores (versión con medidor), multicomponente para aplicación en cabina.

INDUSTRIAS CLAVE

• Metales en general

• Madera y muebles

• Agricultura y construcción

• Camiones y autobuses

• Aeroespacial

• Electrónica

PRODUCTOS TÍPICOS

• Epoxi y poliuretano base disolvente

• Epoxi y poliuretano base agua

• Materiales catalizados por ácido

CARACTERÍSTICAS

• Compacto

• Instalación fl exible y sencilla

• Bajos volúmenes de limpieza

PANTALLA LCD

El avanzado sistema de informes supervisa la producción

LIMPIEZA

Estandar lados A y B

COMPONENTES

EN CONTACTO

CON FLUIDO

Fácil accesoAcero inoxidable, para una amplia compatibilidad química

OPCIONES

DE ALIMENTACIÓN

Neumática intrínsecamente segura en versiones medidor ó bomba para zonas peligrosasElectrica CA para zonas no peligrosas

FILTRO DE AIRE

Montaje externo para un fácil acceso

RELACIÓN

DE MEZCLA

Hasta 30:1

VÁLVULAS

DE FLUIDO

Válvulas de cartucho de mantenimiento sencillo

SISTEMAS CON BOMBASistema con bomba

El sistema con bomba ProMix 2KE está diseñado con las fi ables bombas Merkur®, es de fácil manejo y está listo para pulverizar.

LADO A

Bomba de 2 bolas Merkur

LADO B

Bomba de fuelle Merkur opcional para aplicaciones con catalizadores sensibles a la humedad

DOSIFICACIÓN

Dosifi cación volumétrica estandar y dinámica

KIT DE PUERTO USB

Descargue el consumo de material así como las alarmas a una memoria USBCree una hoja de cálculo para los registros del material y la documentación medioambiental

Caja lavapistolas

opcional para pistolas de

pulverización manuales

Limpia automáticamente con la cantidad exacta de disolvente necesaria, lo que reduce los desechos y el gastoDiseñada para manejar la mayoría de los materiales base agua y base disolvente

Fácil manejo

PANTALLA DE FÁCIL MANEJO

• Se puede montar incluso a 3 m con cable estándar

• Funciones de manejo sencillas: en espera, pulverizar, purgar y limpiar

• Muestra la relación de mezcla, la vida útil y el caudal de producto

• Cambio de color fácil y rápido en las unidades con medidor

• Pantalla de consumo de material para supervisar los costes y crear informes medioambientales

• Recordatorios de mantenimiento programables: ciclos de la bomba, de la válvula y limpieza de fi ltros

La pantalla LCD con iconos intuitivos le permite configurar, manejar y controlar el sistema y su rendimiento.

KIT DE USB

Descargue el consumo de material así como alarmas a un memoria USB Cree una hoja de cálculo para los registros del material y la documentación medioambiental

SISTEMAS CON MEDIDOR

LADO A

Válvulas dispensadoras y de limpieza

LADO B

Válvulas dispensadoras y de limpieza

CONFIGURACIONES

Color único / catalizador con lavado A y B3 colores / catalizador único con lavado A y B

PRESIÓN DEL FLUIDO

Presión máxima de fl uido: 206 bar (3000 psi)

Obtenga mediciones precisas del volumen de fl uido y obtenga las relaciones de mezcla objetivo con el sistema 2KE con medidores electrónicos.

Caja lavapistolas

opcional para pistolas de

pulverización manuales

Limpiezas automáticas con la cantidad de disolvente necesara, lo que reduce los desechos y gastos derivados de estos.Diseñada para trabajar con la mayoría de los materiales base agua y base disolvente

Sistema con medidor

DOSIFICACIÓN

Dosifi cación secuencial estándar de 50 ccSecuencial opcional de 100 cc para aplicaciones con caudal elevadoDinámico opcional para poliuretanos base agua

RELACIÓN DE PRESIÓN DE LA BOMBA

3:1 23:1 30:1 35:1 45:1

Caudal de fl uido 7,6 l/m (2,0 gpm) 6,0 l/m (1,6 gpm) 4,5 l/m (1,2 gpm) 6,0 l/m (1,6 gpm) 3,0 l/m (0,8 gpm)

Volumen por ciclo 125 cc (4,3 oz) 100 cc (3,4 oz) 75 cc (2,6 oz) 100 cc (3,4 oz) 50 cc (1,7 oz)

Presión de salida máxima de fl uido

21 bar (2,2 MPa, 320 psi)

158 bar (16 MPa, 2300 psi)

206 bar (21 MPa, 3000 psi)

241 bar (24 MPa, 3500 psi)

310 bar (28 MPa, 4000 psi)

Desplazamiento del motor neumático

400 cc 1200 cc 1200 cc 1800 cc 1200 cc

Consumo de aire 0,34 m3/min a 3,8 lpm (12 scfm a 1 gpm)

0,96 m3/min a 3,8 lpm (34 scfm a 1 gpm)


1,53 m3/min a 3,8 lpm (54,7 scfm a 1 gpm)


Información para pedidos

Informes

Versión del medidor Versión bomba / bomba Versión bomba / bomba fuelle

206 bar (*)

Pulverización con aire Asistida por aire Airless

Pulverización con aire Asistida por aire


1 color 3 colores 3:1 23:1 30:1 45:1 3:1 23:1 35:1

Eléctrico no IS Pantalla 24F080 24F081 24F088 24F089 24F090 24F091 24F092 24F093 24F094USB 24F082 24F083 24F095 24F096 24F097 24F098 24F099 24F100 24F101

Alternador accio-nado por aire, IS

Pantalla solamente 24F084 24F085 24F102 24F103 24F104 24F105 24F106 24F107 24F108USB 24F086 24F087 24F109 24F110 24F111 24F112 24F113 24F114 24F115

* Hasta 275 bar en la versión con medidores con el kit de manguera de alta presión 24H256

Características técnicas

Gama de relaciones de mezcla Para el sistema de bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,1:1-30:1 (en incrementos de 0,1) Para el sistema con medidores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,1:1-30:1 (en incrementos de 0,1)Gama de tolerancias de la relación de mezcla Para el sistema de bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .hasta ±2,0 % Para el sistema con medidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . hasta ±1 %Caudales Mínimo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,02 l/min (0,005 gal/min)* Máximo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3,8 l/min (1 gal/min)Gama de viscosidades de fl uido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50-20 000 cps (pueden mezclarse viscosidades más altas utilizando calentadores,

mangueras calefactadas y hardware opcional)Filtración de fl uido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 micras (malla 100) recomendadasPresión de fl uido máxima de trabajo Sistemas con medidor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206 bar (20,6 MPa, 3000 psi)* (*Hasta 275 bar con kit de manguera de alta presión)Rango de presión del suministro de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-7,5 bar (0,4-0,75 MPa, 60-110 psi)Rango de temperaturas ambientales Funcionamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0-40 ºC (32-104 ºF) Almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .–1 a 71 ºC (30-160 ºF)Requisitos del suministro de energía externo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85-250 Vac, 50/60 Hz, 2 A de consumo máximo

Se requiere un disyuntor de 15 A como máximoCalibre del cable de suministro de energía de 8 a 14 AWG

Gama de condiciones ambientales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . interior/exteriorAltitud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .hasta 4000 metros (2,4 millas)Humedad máxima relativa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 % hasta 40 ºC (104 ºF)Grado de contaminación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (1)Categoría de instalación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (2)Presión de sonido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98 dBA a 7 bar (0,7 MPa, 100 psi)Piezas en contacto con el fl uido Bombas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .acero inoxidable 303 y PH 17-4, revestimiento de zinc y níquel,

hierro dúctil, carburo de tungsteno, PTFE Válvula dispensadoras y colector de mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . acero inoxidable grado 303 y PH

perfl uoroelastómero, carburo de tungsteno, con aglutinante de níquelComunicación con el PC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . USB 2.0Manuales de instrucciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A0868B , 3A0869B, 3A0870B

¡Compare y ahorre!

Con un controlador de fácil utilización y controles avanzados para el tiempo de vida de la mezcla, el sistema de dosifi cación ProMix 2KE ofrece sustanciales ahorros en coste y material.Si en la actualidad mezcla a mano, ó utilizando un dosifi cador mecánico, podría estar gastando más de lo debido en material de desecho, mano de obra adicional y repetición de tareas debido a relaciones de mezcla incorrectas. ProMix 2KE de Graco reduce estos gastos y proporciona una rápida amortización de la inversión.

Ejemplo

Analice cuánto puede ahorrar anualmente pasando del mezclado manual ó los métodos de dosifi cación mecánica convencional al sistema

ProMix™ 2KE de Graco.

Accesorios para bomba256410 Tolva 0,95 l (0,25 gal) polietileno206995 TSL™

243340 Tapa de lata con agitadorSe utiliza para agitar el material de una lata de 18,9 l (5 gal)

222121 Regulador de fl uido, acero inoxidablePresión máxima de funcionamiento: 103 bar (10,3 MPa, 1500 psi)Presión del regulador: 10-82 bar (1-8,2 MPa, 150-1200 psi)

24A587 Filtro de fl uido de la bomba de acero inoxidable250 micras (malla 60), 345 bar (35 MPa, 5000 psi)

256425 Válvula de drenaje del fi ltro de fl uido de acero inoxidable345 bar (35 MPa, 5000 psi)

224458 224458 Malla de fi ltro de recambioPaquete de 3 fi ltros, malla 30, acero inoxidable

224459 Malla de fi ltro de recambioPaquete de 3 fi ltros, malla 60, acero inoxidable

24A954 Manguera de aspiración con fi ltro de entrada para bidón de 200 L, entrada de ¾"24B598 Manguera de aspiración con fi ltro de entrada para bidón de 55 200L, entrada de 1"24B424 Manguera de aspiración revestida de PTFE para bomba de fl uido de montaje

en pared, entrada de ¾"24B425 Manguera de aspiración revestida de PTFE para bomba de fl uido de montaje

en pared, entrada de 1"256423 Manguera de aspiración, entrada de ¾"

Kits de medidoresContiene un caudalímetro, cable y hardware15V806 Caudalímetro Coriolis de 1/8 in16D329 Caudalímetro S3000 (disolvente)244256 Kit de manguera de alta presión de 275 bar

Kits de dosifi caciónContiene el hardware del colector de fl uido15V021 Dosifi cación secuencial de 50 cc24B618 Dosifi cación secuencial de 100 cc15U955 Dosifi cación dinámica de 0 cc

Soportes de pistolas para la caja limpiapistolas198787 Graco Pro Xs2™


196768 Graco PRO 3500, 3500hc, 450015T646 Graco AirPro™

196769 Graco Delta196770 Graco Alpha196771 Graco Alpha Plus, Alpha Plus RAC®


Kits diversos24F301 Kit de soporte de bomba24G611 Kit de soporte del medidor24H253 Kit de USB16G351 Kit de alimentación eléctrica16G353 Kit de alimentación por alternador280573 Kit de calibración24H255 Kit de ampliación de 2 colores123280 Cable CAN de 15 m (50 ft) - IS15U533 Cable CAN de 15 m (50 ft) - no IS15D909 Repuesto del fi ltro de aire de 5 micras15D890 Repuesto del fi ltro de aire de 40 micras248433 Kit de fi ltro de 5 y 40 micras24H256 Kit de manguera de alta presión

(sistema con medidor)15W034 Luz de alarma15V826 Kit de caja limpiapistolas15T632 Kit de interruptor de caudal de aire15V077 Kit, válvula, ácido24G821 Lámina transparente protectora, paquete de 10

Bombas de disolvente233488 Bomba TritonG15W09 Bomba Merkur, 15:1

AMORTIZACIÓN DE LA INVERSIÓN (ROI)

Accesorios de ProMix 2KE

Amortización de la inversión (ROI) EJEMPLO

Información ROI Mezclado a mano ProMix 2KE Su estimación Fórmula

Datos del cliente

Coste medio del material de la mezcla por litro 12 12 ACoste medio de disolvente por litro 4 4 BNúmero de días al año (un turno = 8 horas/día) 200 200 CNúmero de turnos al día 1 1 CTrabajo por hora 35 35 EMaterial utilizadoNúmero de lotes / cambios de color por día 3 3 FPintura mezclada sin utilizar por lote (litros) 1 0,2 GDisolvente utilizado por lote (litros) 2,5 1 HTiempo de Preparación y limpieza por lote (horas) 0,5 0,05 IAnálisisCoste anual total de pintura desechada 7.200 1.440 J = (A x C x D x F x G)Coste anual total de disolvente utilizado 6.000 2.400 K = (B x C x D x F x H)Coste anual total de mano de obra 10.500 1.050 L = (C x E x F x I)Coste anual total con mezclado manual 23.700 MCoste anual total con ProMix 2KE 4.890 NAhorro total de costes anuales con ProMix 2KE 18.810 O = M - N

©2011 Graco NV 344876S Rev. A 01/11 Impreso en Europa.Todas las demás marcas registradas aquí mencionadas se utilizan con fines de identificación y pertenecen a sus propietarios respectivos.

Europa+32 89 770 700


Graco cuenta con la certificación ISO 9001.

Toda la información, ilustraciones y especificaciones contenidas en este documento se basan en la información más reciente del producto disponible en el momento de realizar esta publicación. Graco se reserva el derecho de realizar cambios sin aviso previo.

PACÍFICO ASIÁTICOJAPÓNGraco K.K.1-27-12 HayabuchiTsuzuki-kuYokohama City, Japón 2240025Tel: 81.45.593.7300Fax: 81.45.593.7301

PACÍFICO ASIÁTICOCHINAGraco Hong Kong Ltd.Oficina de representaciónRoom 118 1st FloorNo. 2 Xin Yuan BuildingNo. 509 Cao Bao RoadShanghái, R. P. China 200233Tel: 86.21.649.50088Fax: 86.21.649.50077

PACÍFICO ASIÁTICOCOREAGraco Korea Inc.Choheung Bank Building4th Floor #1599Gwanyang-Dong, Dongan-Ku,Anyang-Si, Gyunggi-Do,Corea 431-060Tel.: 82(Corea).31.476.9400Fax: 82(Corea).31.476.9801

EUROPABÉLGICASede europeaGraco N.V.Industrieterrein-Oude BundersSlakweidestraat 313630 Maasmechelen, BélgicaTel: 32.89.770.700Fax: 32.89.770.777

AMÉRICAMINESOTASede mundialGraco Inc.88-11th Avenue N.E.Mineápolis, MN 55413

EMPLAZAMIENTOS DE GRACO

CONTACTODIRECCIÓN POSTALP.O. Box 1441Mineápolis, MN 55440-1441Tel: 612.623.6000Fax: 612.623.6777

Graco se fundó en 1926 y es líder mundial en sistemas y componentes para la manipulación de líquidos. Los productos de Graco transportan, miden, controlan, dispensan y aplican una amplia variedad de líquidos y materiales viscosos para la lubricación de vehículos y son utilizados en instalaciones comerciales e industriales.

El éxito de la empresa se basa en su inquebrantable compromiso para conseguir la excelencia técnica, una fabricación a escala mundial y un inigualable servicio de atención al cliente. Trabajando en estrecha colaboración con distribuidores especializados, Graco ofrece sistemas, productos y tecnología que están considerados como norma de calidad en una amplia gama de soluciones para la manipulación de líquidos. Graco produce equipos para acabado con pulverización, recubrimiento protector, circulación de pintura, lubricación y dosificación de selladores y adhesivos, junto con equipos motorizados de aplicación para la industria de las empresas contratistas. La inversión constante de Graco en la gestión y el control de líquidos continuarán proporcionando soluciones innovadoras a un mercado mundial cada vez más variado.

ACERCA DE GRACO

Documents

Promix 2KE - Graco