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Carrera de Ingeniería Industrial
“PROPUESTA DE MEJORA BASADA EN LA
INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA INCREMENTAR
LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE
HUSILLOS DE COBRE EN LA EMPRESA
TAMEFISA”
Tesis para optar el título profesional de:
Ingeniero Industrial
Autores:
Mariátegui Sánchez, Mauro Omar
Tapia Salazar, Alfredo
Asesor:
Ing. Lucía Bautista Zúñiga
Lima - Perú
2020
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. ii
PROPUESTA DE MEJORA BASADA EN LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
Acta de autorización para sustentación de tesis
El asesor Ing. Lucía Bautista Zúñiga , docente de la Universidad Privada del Norte, Facultad de
Ingeniería, Carrera profesional de INGENIERÍA INDUSTRIAL, ha realizado el seguimiento del
proceso de formulación y desarrollo de la tesis de los estudiantes:
• Mariátegui Sánchez Mauro Omar
• Tapia Salazar, Alfredo
Por cuanto, CONSIDERA que la tesis titulada: “Propuesta de mejora basada en la ingeniería de
métodos para incrementar la productividad en la fabricación de husillos de cobre en la empresa
TAMEFISA” para aspirar al título profesional de: Ingeniero Industrial por la Universidad Privada
del Norte, reúne las condiciones adecuadas, por lo cual, AUTORIZA al o a los interesados para su
presentación.
_____________________________________
Ing. /Lic./Mg./Dr. Nombre y Apellidos
Asesor
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. iii
PROPUESTA DE MEJORA BASADA EN LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
Acta de aprobación de la tesis
Los miembros del jurado evaluador asignados han procedido a realizar la evaluación de la tesis de
los estudiantes: Alfredo Tapia Salazar y Mauro Omar Mariátegui Sánchez para aspirar al título
profesional con la tesis denominada: Propuesta de mejora basada en la ingeniería de métodos para
incrementar la productividad en la fabricación de husillos de cobre en la empresa TAMEFISA”
Luego de la revisión del trabajo, en forma y contenido, los miembros del jurado concuerdan:
( ) Aprobación por unanimidad
Calificativo:
( ) Excelente [20 - 18]
( ) Sobresaliente [17 - 15]
( ) Bueno [14 - 13]
( ) Aprobación por mayoría
Calificativo:
( ) Excelente [20 - 18]
( ) Sobresaliente [17 - 15]
( ) Bueno [14 - 13]
( ) Desaprobado
Firman en señal de conformidad:
Ing./Lic./Dr./Mg. Nombre y
Apellidos
Jurado
Ing./Lic./Dr./Mg. Nombre y
Apellidos
Jurado
Presidente
Ing./Lic./Dr./Mg. Nombre y
Apellidos
Jurado
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. iv
PROPUESTA DE MEJORA BASADA EN LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
Dedicatoria
Este trabajo se lo dedicamos a nuestros padres, que
gracias a sus enseñanzas, ejemplos y consejos hemos
podido desarrollado como personas y profesionales, así
poder enfrentar las dificultades que se nos presente en
la vida.
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. v
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INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
Agradecimiento
Agradecemos a nuestros padres por su apoyo
incondicional en momentos malos y buenos ya que
con sus esfuerzos hemos logrado nuestras metas.
A mis compañeros de estudio que a través d estos
años de carrera hemos podido compartir
experiencias y conocimientos que nos permitieron
desarrollarnos como profesionales.
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. vi
PROPUESTA DE MEJORA BASADA EN LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
Tabla de contenidos
Dedicatoria ....................................................................................................................................... iv
Agradecimiento ................................................................................................................................. v
Tabla de contenidos ......................................................................................................................... vi
Índice de tablas ................................................................................................................................ ix
Índice de figuras .............................................................................................................................. xi
Índice de ecuaciones ...................................................................................................................... xiii
RESUMEN ..................................................................................................................................... xiv
ABSTRACT .................................................................................................................................... xv
CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN ................................................................................................ 16
1.1. Realidad problemática ....................................................................................................... 16
1.2. Formulación del problema ................................................................................................ 19
1.2.1. Pregunta general ............................................................................................................... 19
1.2.2. Preguntas específicas ........................................................................................................ 19
1.3. Objetivos ............................................................................................................................. 20
1.3.1. Objetivo general ................................................................................................................ 20
1.3.2. Objetivos específicos ........................................................................................................ 20
1.4. Hipótesis .............................................................................................................................. 21
1.4.1. Hipótesis general ............................................................................................................... 21
1.4.2. Hipótesis especificas ......................................................................................................... 21
1.5. Justificaciones ..................................................................................................................... 22
1.5.1. Justificación teórica .......................................................................................................... 22
1.5.2. Justificación práctica ......................................................................................................... 22
1.5.3. Justificación económica .................................................................................................... 22
1.5.4. Justificación metodológica ................................................................................................ 23
1.5.5. Justificación social ............................................................................................................ 23
1.7 Antecedentes ....................................................................................................................... 26
1.8 Bases teóricas ...................................................................................................................... 30
1.8.1 Ingeniería de métodos ....................................................................................................... 30
1.8.4.1. Requerimientos ................................................................................................................. 35
1.8.4.2. Objetivos del estudio de tiempos ...................................................................................... 36
CAPÍTULO II. METODOLOGÍA ............................................................................................... 43
2.1Tipo de investigación ................................................................................................................. 43
2.1.1 Diseño de investigación ......................................................................................................... 43
2.2 Población y muestra ................................................................................................................. 44
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. vii
PROPUESTA DE MEJORA BASADA EN LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
2.2.1 Población 44
2.2.2 Muestra: ............................................................................................................................ 44
2.3 Técnicas e instrumentos de recolección y análisis de datos ............................................ 44
2.3.1 Técnica de recolección de datos ........................................................................................... 44
2.4 Procedimiento ..................................................................................................................... 47
2.4.1. Diagnostico situacional de la empresa .............................................................................. 47
2.4.2. Diagnóstico del área de estudio ........................................................................................ 52
2.4.2.1. Descripción del proceso de producción ................................................... 52
2.4.2.2. Matriz SIPOC .......................................................................................... 58
2.4.2.3. Análisis del problema .............................................................................. 61
2.4.3. Descripción del proceso de producción inicial ................................................................. 72
2.4.3.1. Actividades en la fabricación inicial ....................................................... 72
2.4.3.2. Diagrama de operaciones del proceso inicial .......................................... 73
2.4.3.3. Diagrama de análisis del proceso inicial ................................................. 74
2.4.3.4. Diagrama de recorrido inicial .................................................................. 76
2.4.3.5. Análisis hombre – máquina ..................................................................... 78
2.4.3.7. Análisis de tiempos inicial ....................................................................... 79
2.4.4. Medición de indicadores de productividad antes de la mejora ......................................... 84
2.4.4.1. Tiempo de ciclo inicial ............................................................................ 84
2.4.4.2. Eficiencia del operario inicial ................................................................. 88
2.4.4.3. Eficiencia de la máquina inicial .............................................................. 89
2.4.5. Propuesta de mejora .......................................................................................................... 90
2.4.5.1. Capacitación del personal ........................................................................ 91
2.4.5.2. Eliminar actividades innecesarias en uso de maquinarias y equipos....... 95
2.4.5.3. Nuevas herramientas de trabajo ............................................................ 100
2.4.5.4. Reducción de tiempo en actividades colaborativas y aumentar las
productivas ............................................................................................ 106
2.4.5.5. Reasignación de personal en algunas actividades del proceso para una
mejor gestión. ........................................................................................ 109
CAPÍTULO III RESULTADOS ................................................................................................. 115
3.1. Escenario posterior a la mejora .......................................................................................... 115
3.1.1. Actividades en la fabricación final ................................................................................. 115
3.1.2. Diagrama de operaciones del proceso final .................................................................... 116
3.1.3. Diagrama de análisis del proceso final ........................................................................... 117
3.1.4. Diagrama de recorrido final ............................................................................................ 119
3.1.5. Análisis hombre – máquina final .................................................................................... 120
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. viii
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INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
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3.1.6. Análisis de tiempos final ................................................................................................. 121
3.1.7. Medición de indicadores de productividad después de la mejora ................................... 126
3.2. Comparación de escenarios previo y posterior .................................................................. 130
3.3. Evaluación económica financiera ..................................................................................... 133
3.4. Prueba de hipótesis de las dimensiones ............................................................................. 137
CAPÍTULO IV. DISCUSIÓN Y CONCLUSIONES ................................................................ 143
4.1. Discusión ............................................................................................................................ 143
4.2. Conclusiones ...................................................................................................................... 145
4.3. Recomendaciones............................................................................................................... 146
REFERENCIAS ........................................................................................................................... 147
ANEXOS ....................................................................................................................................... 150
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. ix
PROPUESTA DE MEJORA BASADA EN LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
Índice de tablas
Tabla 1 Operacionalización de variables ......................................................................................... 25
Tabla 2 Productos de la empresa ...................................................................................................... 52
Tabla 3 Herramientas ....................................................................................................................... 57
Tabla 4 Insumos ............................................................................................................................... 58
Tabla 5 Rotación del personal .......................................................................................................... 63
Tabla 6 Puntuaciones de Pareto ........................................................................................................ 66
Tabla 7 Categorización de puntuaciones de Pareto .......................................................................... 68
Tabla 8 Descripción de actividades para la fabricación de husillos de cobre .................................. 72
Tabla 9 Diagrama de análisis del proceso de fabricación de husillos .............................................. 74
Tabla 10 Diagrama de análisis del proceso de fabricación de husillos ............................................ 78
Tabla 11 Análisis de hombre máquina inicial .................................................................................. 79
Tabla 12 Cálculo del tiempo productivo según actividades inicial .................................................. 79
Tabla 13 Cálculo del tiempo mecanizado según actividades inicial ................................................ 80
Tabla 14 Cálculo del tiempo ocioso de operario según actividades inicial ...................................... 81
Tabla 15 Cálculo del tiempo ocioso de máquina según actividades inicial ..................................... 82
Tabla 16 Indicadores iniciales de la productividad del proceso de fabricación de husillos ............. 84
Tabla 17 Cálculo del tiempo según actividades inicial .................................................................... 84
Tabla 18 Determinación de observaciones según tabla Westinghouse ............................................ 85
Tabla 19 Determinación de observaciones según General Electric ................................................. 86
Tabla 20 Cálculo del tiempo de ciclo inicial .................................................................................... 87
Tabla 21 Eficiencia del operario inicial............................................................................................ 88
Tabla 22 Eficiencia de la máquina inicial ........................................................................................ 89
Tabla 23 Cronograma de capacitación mensual ............................................................................... 91
Tabla 24 Registro para las capacitaciones ........................................................................................ 92
Tabla 25 Lineamientos de seguridad y manejo de máquinas ........................................................... 95
Tabla 26 Inspección de maquinaria .................................................................................................. 96
Tabla 27 Diagrama hombre – máquina ............................................................................................ 98
Tabla 28 Formato de estudio de tiempos con observaciones ......................................................... 101
Tabla 29 Formato de estudio de tiempos con frecuencia de observación ...................................... 102
Tabla 30 Formato de estudio de tiempos en máquina .................................................................... 103
Tabla 31 Formato de estudio de tiempos con generalizado........................................................... 104
Tabla 32 Formato de suplementos .................................................................................................. 105
Tabla 33 Diagrama de análisis del proceso .................................................................................... 106
Tabla 34 Diagrama bimanual ......................................................................................................... 107
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. x
PROPUESTA DE MEJORA BASADA EN LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
Tabla 35 Diagrama de actividades múltiples .................................................................................. 108
Tabla 36 Descripción de actividades finales para la fabricación de husillos de cobre ................... 115
Tabla 37 Diagrama de análisis del proceso de fabricación de husillos final .................................. 117
Tabla 38 Actividades hombre máquina de fabricación de husillos final ........................................ 120
Tabla 39 Solución de tiempo en hombre máquina del proceso de fabricación de husillos final .... 121
Tabla 40 Cálculo del tiempo productivo según actividades final ................................................... 121
Tabla 41 Cálculo del tiempo mecanizado según actividades final ................................................. 122
Tabla 42 Cálculo del tiempo ocioso de operario según actividades final ...................................... 123
Tabla 43 Cálculo del tiempo ocioso de máquina según actividades final ...................................... 124
Tabla 44 Cálculo de suplementos final ......................................................................................... 125
Tabla 45 Cálculo del tiempo según actividades final ..................................................................... 126
Tabla 46 Cálculo del tiempo de ciclo final ..................................................................................... 127
Tabla 47 Eficiencia del operario final ............................................................................................ 128
Tabla 48 Eficiencia de la máquina final ......................................................................................... 129
Tabla 49 Cambio en el tiempo de ciclo .......................................................................................... 130
Tabla 50 Cambio en la productividad de operario ......................................................................... 131
Tabla 51 Cambio en la productividad de máquina ......................................................................... 132
Tabla 52 Costos de la propuesta (expresado en soles) ................................................................... 133
Tabla 53 Flujo de la propuesta (expresado en soles) ...................................................................... 135
Tabla 54 Beneficio económico de la propuesta .............................................................................. 136
Tabla 55 Resumen del cambio en las dimensiones ........................................................................ 137
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PROPUESTA DE MEJORA BASADA EN LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
Índice de figuras
Figura 1 Ranking de producción mundial de cobre 2019 ................................................................. 16
Figura 2 Estructura de la producción de cobre por empresas, enero-febrero 2019 .......................... 17
Figura 3 Aplicaciones de la ingeniería de métodos .......................................................................... 32
Figura 4 Representación del Diagrama de Ishikawa ........................................................................ 34
Figura 5 Representación del Diagrama de Pareto ............................................................................ 35
Figura 6 Símbolos DOP ................................................................................................................... 37
Figura 7 Representación del Diagrama de Operaciones del Proceso ............................................... 38
Figura 8 Representación del Diagrama Analítico de Procesos......................................................... 41
Figura 9 Imágenes de la empresa .................................................................................................... 48
Figura 10 Cadena de valor ............................................................................................................... 50
Figura 11. Sistemas de trabajo ........................................................................................................ 55
Figura 12 Capital de trabajo ............................................................................................................ 56
Figura 13 Desorden en el área de trabajo ........................................................................................ 62
Figura 14 Máquinas y equipos ........................................................................................................ 64
Figura 15 Diagrama de Ishikawa ...................................................................................................... 65
Figura 16 Evidencia de la ausencia de una metodología de trabajo ................................................ 67
Figura 17 Diagrama de Pareto .......................................................................................................... 69
Figura 18 Análisis de los 5 W ......................................................................................................... 71
Figura 19 Diagrama de operaciones del proceso .............................................................................. 73
Figura 20 Diagrama de recorrido ..................................................................................................... 76
Figura 21 Análisis 5W 2H ................................................................................................................ 77
Figura 22 Análisis hombre máquina inicial...................................................................................... 78
Figura 23 Tiempo productivo según operarios inicial ...................................................................... 80
Figura 24 Tiempo ocioso según operarios inicial ............................................................................. 81
Figura 25 Tiempo ocioso de la máquina según operarios inicial ..................................................... 82
Figura 26 Análisis del tiempo de ciclo inicial .................................................................................. 85
Figura 27 Procedimiento para la capacitación del personal técnico ................................................ 93
Figura 28 Hoja de capacitación en el trabajo ................................................................................... 94
Figura 29 Medición del trabajo ...................................................................................................... 113
Figura 30 Diagrama de operaciones del proceso final ................................................................... 116
Figura 31 Diagrama de recorrido final ........................................................................................... 119
Figura 32 Análisis hombre máquina final ...................................................................................... 120
Figura 33 Tiempo productivo según operarios final ...................................................................... 122
Figura 34 Tiempo ocioso según operarios final ............................................................................. 123
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INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
Figura 35 Tiempo ocioso de la máquina según operarios final ...................................................... 124
Figura 36 Análisis del tiempo de ciclo final ................................................................................... 126
Figura 37 Cambio en el tiempo de ciclo ......................................................................................... 131
Figura 38 Cambio en la productividad de operario ........................................................................ 132
Figura 39 Cambio en la productividad de máquina ........................................................................ 133
Figura 40 Prueba de hipótesis de la dimensión tiempo estándar .................................................... 138
Figura 41 Prueba de hipótesis de dimensión actividades que no agregan valor ............................. 139
Figura 42 Prueba de hipótesis de dimensión tiempo de ciclo......................................................... 140
Figura 43 Prueba de hipótesis de dimensión productividad del operario ....................................... 141
Figura 44 Prueba de hipótesis de dimensión productividad de máquina ....................................... 142
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INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
Índice de ecuaciones
Ecuación 1 Formula de Actividades productivas inicial (%) ........................................................... 75
Ecuación 2 Formula de Actividades que no agregan valor en situación inicial (%) ........................ 75
Ecuación 3 Formula de tiempo estándar inicial ............................................................................... 83
Ecuación 4 Formula actividades productivas posterior (%) ........................................................... 118
Ecuación 5 Formula de actividades que no agregan valor final (%) ............................................. 118
Ecuación 6 Formula de tiempo estándar posterior ......................................................................... 125
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. xiv
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INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
RESUMEN
En los últimos años el sector metal mecánico ha logrado un crecimiento importante por la
industrialización que atraviesa nuestro país, ello lleva a las empresas del sector a aumentar su
producción y preocuparse por los niveles de productividad, la reducción de los tiempos de ciclo y
costos, todo ello conservando los niveles de calidad requeridos por grandes compañías. En este
sentido, la presente investigación tuvo el objetivo principal de elaborar una propuesta de mejora
basada en la ingeniería de métodos para incrementar la productividad en la fabricación de husillos
de cobre en la empresa Tamefisa. El alcance de esta finalidad se sostiene en objetivos específicos
como la determinación de la situación inicial del proceso, identificar los factores críticos que existen,
elaborar la propuesta de mejora en base a la comparación de indicadores y finalmente, calcular el
impacto económico de la ingeniería de métodos a modo de evaluar su viabilidad. La investigación
cuenta con una metodología de enfoque cuantitativo, de tipo aplicada, de nivel descriptivo, de corte
longitudinal en el tiempo y de diseño cuasi experimental; la muestra estuvo conformada por el
proceso de fabricación de husillos analizado durante 30 semanas, siendo 15 para el escenario previo
y 15 para el posterior y la técnica de recolección de datos fue la observación directa, dado que permite
comprometer al investigador con la realidad.
El procedimiento de cambio se basó en la ingeniería de métodos a través de 5 pilares para la mejora,
tales como la reducción de actividades colaborativas y su tiempo en aumento de las productivas, la
eliminación de actividades innecesarias en el uso de máquinas y equipos a través de formatos de
inspección, el empleo de nuevas herramientas de trabajo para controlar los tiempos, la capacitación
al personal y su reasignación de acuerdo a la carga laboral para completar un ciclo mucho más
productivo. Los resultados concluyen que fue posible elaborar una propuesta de mejora basada en la
ingeniería de métodos para incrementar la productividad en la fabricación de husillos de cobre en la
empresa Tamefisa, dado que se logró una mejora en los indicadores de la productividad tales como
el tiempo de ciclo que pasó de 1 hora con 27 minutos y 37 segundos a 1 hora con 2 minutos y 39
segundos, la productividad del operario que pasó de 59.54% a 62.49% y la productividad de la
máquina que incrementó de 46.49% a 61.77%.
Palabras clave: Ingeniería de métodos, productividad, tiempo estándar, tiempo de ciclo, fabricación
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. xv
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INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
ABSTRACT
In recent years the metal mechanic sector has achieved significant growth due to the industrialization
that our country is going through, this leads companies in the sector to increase their production and
worry about productivity levels, the reduction of cycle times and costs, all of this while maintaining
the quality levels required by large companies. In this sense, the present investigation had the main
objective of elaborating an improvement proposal based on the engineering of methods to increase
productivity in the manufacture of copper spindles in the Tamefisa Company. The scope of this
purpose is based on specific objectives such as determining the initial situation of the process,
identifying the critical factors that exist, preparing the improvement proposal based on the
comparison of indicators and finally, calculating the economic impact of the engineering of methods
to assess its viability. The research has a methodology with a quantitative approach, of an applied
type, of a descriptive level, of longitudinal cut in time and of a quasi-experimental design; The sample
consisted of the spindle manufacturing process analyzed for 30 weeks, being 15 for the previous
scenario and 15 for the later one, and the data collection technique was direct observation, since it
allows the researcher to commit to reality.
The change procedure was based on the engineering of methods through 5 pillars for improvement,
such as the reduction of collaborative activities and their time in increasing production, the
elimination of unnecessary activities in the use of machines and equipment through inspection
formats, the use of new work tools to control times, staff training and their reassignment according
to the workload to complete a much more productive cycle. The results conclude that it was possible
to develop an improvement proposal based on the engineering of methods to increase productivity
in the manufacture of copper spindles at the Tamefisa company, since an improvement was achieved
in productivity indicators such as the time of cycle that went from 1 hour and 27 minutes and 37
seconds to 1 hour and 2 minutes and 39 seconds, the productivity of the operator that went from
59.54% to 62.49% and the productivity of the machine that increased from 46.49% to 61.77%.
Keywords: Method engineering, productivity, standard time, cycle time, manufacturing
CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN
1.1. Realidad problemática
A nivel mundial, la producción de cobre en Chile ascendió a 5,6 millones de toneladas métricas en
2019. Se situó así como el principal productor de este mineral en el mundo, seguido de Perú y China,
con un total de 2,4 y 1,6 millones de toneladas, respectivamente. La producción global de cobre ha
experimentado un considerable ascenso en los últimos años. Concretamente, se alcanzaron los 20
millones de toneladas en 2019, esto es, alrededor de un 25% más que la cantidad registrada en
2006.Siendo Chile el principal productor de este mineral, no es de extrañar que tres de las diez minas
de cobre con mayor capacidad a nivel global se hallen en este país (es.statista.com).
Figura 1 Ranking de producción mundial de cobre 2019
Fuente: Cámara de Minería del Ecuador
A nivel nacional, conocido como el “metal rojo”, el cobre se corona como el mineral rey en la
producción industrial de minerales en Perú. Efectivamente, el cobre es el producto que el país vende
con mayor beneficio y demanda al resto del mundo. Según información de la Agencia
Andina, el cobre lideró las exportaciones del Perú en los años 2016, 2017 y 2018.Ahora, vuelve a
hacer lo mismo este año, a pesar de la guerra comercial que vive China y Estados Unidos. De este
modo, las exportaciones cupríferas significaron en estos últimos años el 51% del comercio minero.
Así, el cobre se ha consolidado como el primer producto de exportación peruano. Así lo ratificó
también el Ministerio de Energía y Minas (MEM), dando cifras más exactas: 2.44 millones de
toneladas métricas finas se produce anualmente en el país. El mayor porcentaje de la producción del
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 17
PROPUESTA DE MEJORA BASADA EN LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
cobre se exporta a los principales mercados de destino fueron, como por ejemplo China
(65%), Japón (9%) y Corea del Sur (6%).
A nivel regional, Arequipa ocupó el primer lugar en la producción cuprífera en el referido periodo,
con una participación del 19.5%. En segunda posición se encuentra Áncash con 19%, mientras que
en tercer lugar se ubicó Apurímac con una participación de 15.6%.A nivel de empresas, la Sociedad
Minera Cerro Verde se ubicó en primer lugar en la producción de cobre, con una participación en los
primeros ocho meses del año. En segundo y tercer lugar se posicionaron Compañía Minera
Antamina y Southern Perú Copper Corporation Sucursal del Perú.
Figura 2 Estructura de la producción de cobre por empresas, enero-febrero 2019
Fuente: Diario El Peruano
El cobre se emplea en los motores de diferentes medios de transporte como aviones, barcos, trenes
automóviles; es el componente de las piezas de varios aparatos electrónicos, como por ejemplo, las
computadoras; es utilizado en el cable de las edificaciones, tuberías de agua y gas .También se emplea
en la generación y distribución eléctrica por ser un excelente conductor.
La soda cáustica liquida se produce a partir de la electrolisis de una solución de cloruro de sodio .El
cloruro de sodio proviene de la sal producida en los yacimientos de Huacho y Otuma que Quimpac
tiene en el norte y sur del país, respectivamente. Un sistema de transformación rectificación permite
obtener un suministro de corriente continua y un voltaje adecuado a los requerimientos de las celdas
electrónicas para la obtención de dicho producto. Entre los usos de la soda caustica encontramos,
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 18
PROPUESTA DE MEJORA BASADA EN LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
preparación de la pulpa(papel),obtención de jabones metálicos “duros”(base de algunas grasas
lubricantes convencionales),refinación del petróleo, obtención del zinc y aluminio, preparación de
soluciones desinfectante y lavadoras , deposición del estaño, galvanoplastia, fabricación de
explosivos ,industrias farmacéuticas , de alimentos ,plásticos y vidrio.
Debido a que la empresa Quimpac, productora de soda cáustica, entre otros productos, tiene presencia
en el mercado nacional e internacional como por ejemplo en países como Argentina, Bolivia, Chile,
Colombia, Ecuador, Uruguay, Paraguay, Centroamérica, los Estados Unidos y Canadá. Este producto
tiene gran demanda, por lo cual la empresa opera durante las 24 horas durante todo el año. La
empresa Taller de mecánica fina S.A, tiene la tarea de fabricar los husillos de cobre, que son
utilizados para el proceso de electrolisis, y así producir la soda caustica. Esta fabricación representa
un gran ingreso para la empresa, debido a su alto costo, $60.00 por unidad, y también poder llegar a
la meta de producción semanal, el cual es exigido por el dueño de la empresa. Durante el proceso de
fabricación , no se aplica un formato o control de producción , por lo cual se basan en la experiencia
de los operadores , o por la continuidad del trabajo “ promedian” los tiempos de producción , sumados
a que el personal que están involucrados en algunos procesos , no cuentan con la capacitación
mínima.
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 19
PROPUESTA DE MEJORA BASADA EN LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
1.2. Formulación del problema
1.2.1. Pregunta general
¿De qué manera la propuesta de mejora basada en la ingeniería de métodos incrementará la
productividad en la fabricación de husillos de cobre en la empresa Tamefisa?
1.2.2. Preguntas específicas
• ¿Cuál es la situacional inicial del proceso de fabricación de husillos de cobre en la empresa
Tamefisa?
• ¿Qué factores afectan el proceso de fabricación de husillos de cobre en la empresa
Tamefisa?
• ¿En qué medida la propuesta de mejora basada en la ingeniería de métodos incrementa la
productividad en la fabricación de husillos de cobre en la empresa Tamefisa?
• ¿Cuál es el impacto económico de la propuesta de mejora basada en la ingeniería de
métodos al incrementar la productividad en la fabricación de husillos de cobre en la
empresa Tamefisa?
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 20
PROPUESTA DE MEJORA BASADA EN LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
1.3. Objetivos
1.3.1. Objetivo general
Elaborar una propuesta de mejora basada en la ingeniería de métodos para incrementar la
productividad en la fabricación de husillos de cobre en la empresa Tamefisa.
1.3.2. Objetivos específicos
• Determinar la situacional inicial del proceso de fabricación de husillos de cobre en la
empresa Tamefisa.
• Determinar qué factores afectan en el proceso de fabricación de husillos de cobre en la
empresa Tamefisa.
• Determinar en qué medida la propuesta de mejora basada en la ingeniería de métodos
incrementa la productividad en la fabricación de husillos de cobre en la empresa Tamefisa
• Determinar el impacto económico de la propuesta de mejora basada en la ingeniería de
métodos al incrementar la productividad en la fabricación de husillos de cobre en la
empresa Tamefisa.
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 21
PROPUESTA DE MEJORA BASADA EN LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
1.4. Hipótesis
1.4.1. Hipótesis general
La propuesta de mejora basada en la ingeniería de métodos incrementará la productividad en
la fabricación de husillos de cobre en la empresa Tamefisa.
1.4.2. Hipótesis especificas
• La situación inicial del proceso de fabricación de husillos de cobre es deficiente en la
empresa Tamefisa.
• Existen factores críticos que afectan el proceso de fabricación de husillos de cobre en la
empresa Tamefisa.
• La propuesta de mejora basada en la ingeniería de métodos afecta positivamente en la
productividad en la fabricación de husillos de cobre en la empresa Tamefisa.
• Existe un impacto económico positivo de la propuesta de mejora basada en la ingeniería de
métodos al incrementar la productividad en la fabricación de husillos de cobre en la
empresa Tamefisa, 2020.
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 22
PROPUESTA DE MEJORA BASADA EN LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
1.5. Justificaciones
1.5.1. Justificación teórica
Según Ñaupas, Valdivia, Palacios y Romero (2018) nos dice cuando el trabajo de
investigación de un problema tiene la importancia como para desarrollar una teoría científica,
pues esto nos va ayudar a poder comparar o debatir con otros trabajos de innovación o también
poder ampliar el modelo teórico. Un trabajo de investigación se justifica en la medida de la
ampliación de la ciencia.
1.5.2. Justificación práctica
De acuerdo con Valderrama (2019) este tipo de justificación se manifiesta en el interés del
investigador por acrecentar sus conocimientos, si es el caso, contribuir a la solución de
problemas concretos que afecten a las empresas. Hay que resaltar que para la fabricación de
husillos de cobre, actualmente no se cuenta con un método de trabajo, es por ello que existe
un control deficiente en cada operación lo que da como resultado una baja productividad. Es
por ello que se torna necesaria la aplicación de la ingeniería de métodos en la fabricación de
husillos de cobre dentro de la empresa Tamefisa, Esto favorecerá a la empresa, pues a partir
de dicha metodología, se busca mejorar la productividad generando un control eficiente en
todos los procesos de producción, así como empezar a tener un historial.
1.5.3. Justificación económica
Dado que toda empresa busca maximizar sus beneficios, siempre se deseará mejorar los
procedimientos para aumentar la productividad, esto a través de la reducción de costos y el
mejor empleo de la mano de obra a cargo. La fabricación de husillos de cobre representa un
ingreso importante dentro de la empresa Tamefisa, ello indirectamente evidencia también la
gran importancia que tiene este producto en las empresas que realizan procedimientos de
electrolisis para la generación y producción de soda caustica, Producto que tiene gran demanda
en el mercado nacional e internacionales pues su uso abarca industrias mineras, petroquímicas,
farmacéuticas, Papeleras, alimentarias, etc. Es por ello que el desarrollo y posterior aplicación
de un estudio basado en la ingeniería de métodos en los procesos de fabricación Husillos de
Cobre, ayudará en el orden y optimización en los tiempos de fabricación, el cual dará como
resultado más ingresos con menos recursos.
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 23
PROPUESTA DE MEJORA BASADA EN LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
1.5.4. Justificación metodológica
Con el empleo de la ingeniería de métodos se desea incrementar la productividad en la
fabricación de husillos y con el empleo de sus herramientas, se realiza un análisis a detalle
sobre los elementos críticos dentro del proceso productivo. A partir de ello se plantean
alternativas de cambio con el uso de esta metodología, lo cual podrá ser implementado por
otras realidades que experimenten esta problemática, dado que se explicará paso a paso el
proceso; es por esta razón que la investigación cuenta con justificación metodológica.
1.5.5. Justificación social
Los husillos de cobre son utilizados como parte del proceso de electrolisis, para la fabricación
de soda caustica , el cual se usa para fabricar jabones ,crayón, papel, explosivos, pinturas y
productos de petróleo. Siendo estos productos de vital importancia bajo el panorama actual de
Pandemia que se viene desarrollando en el mundo. Actualmente la demanda de productos de
Limpieza de aseo personal y domiciliario se elevó en aprox. 30% según la empresa
multinacional Procter & Gamble. Por otro lado, se tiene también que la soda caustica se usa
en el procesamiento de textiles de algodón, lavandería y blanqueado. Es por ello, que la
aplicación de la ingeniería de métodos dentro de la empresa Tamefisa, ayudara a mejorar la
manera en la que se producen los husillos de cobre y así poder proyectar mejor y cubrir de
forma correcta la demanda de sus clientes.
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 24
PROPUESTA DE MEJORA BASADA EN LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
1.6.- Variables
1.6.1. Variable Independiente
La aplicación de la ingeniería de métodos.
1.6.2. Variable dependiente
Productividad de los Husillos de cobre.
1.6.3. Operacionalización de las variables
Tabla 1
Operacionalización de variables
Problema Hipótesis Variables Dimensión Indicador
¿De qué manera la propuesta de
mejora basada en la ingeniería de
métodos incrementará la
productividad en la fabricación de
husillos de cobre en la empresa
Tamefisa?
La propuesta de mejora basada en la
ingeniería de métodos incrementará la
productividad en la fabricación de
husillos de cobre en la empresa
Tamefisa.
Propuesta de
mejora basada
en la
ingeniería de
métodos
Estudio de Tiempos
𝑇𝑆 = 𝑇𝑁(1 + 𝑆)
TS= Tiempo estándar, TN= Tiempo Normal, S =
Suplementos
Estudio de métodos de trabajo
%𝐴𝑁𝑉 =∑ 𝐴𝑁𝑉
∑ 𝐴𝑇𝑥 100
%ANV = Porcentaje de actividades que no agregan
valor ∑ 𝐴𝑁𝑉 = Sumatoria de actividades que no agregan
Valor ∑ 𝐴𝑇 = Sumatoria de actividades totales
¿Cuál es la situacional inicial del
proceso de fabricación de husillos
de cobre en la empresa Tamefisa?
La situación inicial del proceso de
fabricación de husillos de cobre es
deficiente en la empresa Tamefisa.
Productividad
en la
fabricación de
husillos de
cobre
Tiempo de ciclo 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜= 𝑑𝑢𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
Productividad del operario 𝑃. 𝑀. =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑥 10
¿Qué factores afectan el proceso de
fabricación de husillos de cobre en
la empresa Tamefisa?
Existen factores críticos que afectan
el proceso de fabricación de husillos
de cobre en la empresa Tamefisa.
¿En qué medida la propuesta de
mejora basada en la ingeniería de
métodos incrementa la
productividad en la fabricación de
husillos de cobre en la empresa
Tamefisa?
La propuesta de mejora basada en la
ingeniería de métodos afecta
positivamente en la productividad en
la fabricación de husillos de cobre en
la empresa Tamefisa.
Productividad del máquina 𝑃. 𝑂. = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑥 100 ¿Cuál es el impacto económico de la
propuesta de mejora basada en la
ingeniería de métodos al
incrementar la productividad en la
fabricación de husillos de cobre en
la empresa Tamefisa?
Existe un impacto económico positivo
de la propuesta de mejora basada en
la ingeniería de métodos al
incrementar la productividad en la
fabricación de husillos de cobre en la
empresa Tamefisa, 2020.
Fuente: Empresa Tamefisa S.A.
1.7 Antecedentes
Vázquez (2019) en su tesis “Aplicación de ingeniería de métodos y su relación con la
productividad de la línea de tanques de la empresa HEAP LEACHING CONSULTING
SAC periodo 2011-2012”, tuvo como objetivo principal evaluar la relación de la aplicación
de la ingeniería de métodos con la productividad en el área de producción de la mencionada
empresa, para llegar a esto, se hizo a través del estudio de métodos y estudio de tiempos,
sobre la productividad. Respecto a la metodología se menciona que cuenta con un diseño
de tipo cuasi experimental, población para este estudio está formada por la productividad
anual en la línea de tanques, que consta los periodos 2011-2011 y 2017. Se encontró que
existe una relación entre la aplicación de la ingeniería de métodos y la productividad en la
línea de tanques.
Pérez (2018) en su investigación “Aplicación de la ingeniería de métodos para mejorar la
productividad en el proceso de soldadura de la empresa Esmetal S.A.C. Callao, 2018”, tuvo
como objetivo, mejorar la productividad a través de la implementación de la metodología
de ingeniería de métodos, para eso fue necesario realizarlo a través de del estudio de
métodos y el estudio de tiempos para incrementar la eficacia en dicha empresa. Esta
investigación tiene una metodología de tipo cuantitativa, dado que los resultados se
expresan en términos numéricos. La población para este proyecto es la producción durante
25 días antes de la propuesta y 25 días después de la propuesta. En los resultados se muestra
que con la aplicación de la ingeniería de métodos, con el estudio de tiempos y métodos se
logra incrementar la productividad en un 12.52%, es decir se logra una mejora.
En el trabajo desarrollado por Ganoza (2018) titulado “Aplicación de la ingeniería de
métodos para incrementar la productividad en el área de empaque de la empresa
agroindustrial ESTANISLAO DEL CHIMU”, Tiene como finalidad de mejorar la
productividad en el área de empaque, a través de la aplicación de la ingeniería de métodos,
mediante el análisis de la situación inicial para elaborar un diagnóstico de la productividad
del proceso de empaque de paltas. La metodología usada es de tipo cuasi experimental,
además cuenta con un enfoque cuantitativo y aplicado. La población para este estudio
corresponde a 10 semanas antes y 10 semanas después de la aplicación. Los resultados nos
muestran que con la aplicación de la mejora se redujo el tiempo de ciclo de 5.5 a 4 minutos
y la producción diaria incrementó.
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 27
PROPUESTA DE MEJORA BASADA EN LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
Para Collado y Rivera (2018) en su trabajo denominado “Mejora de la productividad
mediante la aplicación de herramientas de ingeniería de métodos en un taller mecánico
automotriz”, Tiene como objetivo principal hacer una mejora en el proceso consistiendo
en estudio de tiempos en las diferentes operaciones. La metodología es una investigación
aplicada, dado el uso de herramientas de calidad, con un enfoque cuantitativo y un diseño
cuasi experimental. La población y muestra corresponde a los datos de 6 equipos durante
72 órdenes, en los meses de mayo a agosto. Los resultados nos indica que la aplicación de
las herramientas para la mejora lograron el aumento de la productividad desde 97.49% en
mayo a 98.2% para el mes de agosto.
De acuerdo con Chavarría (2018) en su investigación llamada “Aplicación de la ingeniería
de métodos para incrementar la productividad en el área de cromo duro de la empresa
RECOLSA S.A., Callao, 2017”, Tiene como objetivo principal examinar el predominio de
la ingeniería de métodos (estudio de métodos y estudio de tiempos) y la productividad
(eficiencia y eficacia) en el área de cromo duro de la mencionada empresa. La metodología
es de tipo cuantitativa, de carácter aplicado, de nivel explicativo y de diseño cuasi
experimental. La población y muestra para el estudio de la producción, son datos
recolectados durante 13 semanas antes de la propuesta y 13 semanas después de la misma.
Entre los instrumentos usados para la recolección de datos, está la observación directa y el
cronometro, para tener una detalle mejor. El resultado nos da, que la utilidad de la mejora
en base a la ingeniería de métodos, hace que se mejore la productividad en un 11%.
Se comenta sobre el trabajo de Andrade, Del Rio y Alvear (2019) titulado “Estudio de
Tiempos y Movimientos para Incrementar la Eficiencia en una Empresa de Producción de
Calzado”, como parte de un artículo de investigación en la revista Información
Tecnológica. Tiene como objetivo principal la mejora de la producción en todos los
procesos involucrados, mediante el estudio de tiempos y movimientos. La metodología
para este estudio es de diseño cuasi experimental, además cuenta con un enfoque
cuantitativo y aplicado. La población y muestra corresponde a la producción de zapatos de
la talla 40 durante 4 semanas de evaluación, entre las técnicas de recolección de datos se
aplica la observación directa .En desarrollo de los resultados se logró una mejora de la
producción de 91.74% hasta el 96.78%.
Para Aguirre (2019) en su investigación llamada “Aplicación de la Ingeniería de Métodos
en el área productiva de una empresa metal mecánica” Tiene como objetivo principal
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 28
PROPUESTA DE MEJORA BASADA EN LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
aplicar la ingeniería de métodos y el estudio de tiempos en la línea de producción de armado
y suelda .Para llegar a esto fue necesario usar diagramas de flujo y curso gramas analíticos
del proceso. La metodología para este proyecto es de tipo de cuantitativa, de carácter
aplicado, de nivel explicativo, de diseño cuasi experimental. Para la recolección de datos
se hizo a través de la observación directa y el cronometro para contar con mayor detalle.
Los resultados mostraron que el aumento de la línea de producción y de la mano de obra,
se logró una mejora en la producción de 66%.
En el trabajo desarrollado por Quintero (2019) denominada “Estudios de métodos y
tiempos para proceso de Batanado en empresa textil”, tuvo la finalidad de efectuar un
estudio de la ingeniería de métodos para lograr una mejora en la productividad del
mencionado proceso de la empresa. Respecto a la metodología se menciona que se cuenta
con una investigación aplicada dado el uso de las herramientas para solucionar un problema
de la realidad, con un enfoque cuantitativo para la obtención de datos numéricos y de diseño
no experimental. Se concluye que hay una eficiencia esperada de 80.23% con una carga
de trabajo de 58.69%, un tiempo de uso de la maquinaria de 6.6 horas, un tiempo de ciclo
de 7.61 y un tiempo no ocupado de 3.67 minutos.
De acuerdo con Mugmal (2017) en su trabajo llamado “Organización del trabajo a través
de ingeniería de métodos y estudio de tiempos para incrementar la productividad en el área
de post-cosecha de la empresa florícola Lottus Flowers”, tiene como finalidad mejorar la
productividad mediante el uso de las herramientas de la ingeniería de métodos (ingeniería
de trabajo y estudio de tiempos) en la mencionada área. Para este estudio se cuenta con
una metodología de tipo cuantitativa, de carácter aplicado, de nivel explicativo, de diseño
cuasi experimental. La población y muestra corresponde al análisis de la producción
durante 5 meses; entre los instrumentos empleados para la recolección de datos se
menciona la ficha de observación y el cronometro para tener un detalle de la producción en
el trabajo de campo en los resultados, se logra una reducción de tiempo de producción a
13.08 y un menor recorrido a 48.8 metros, logrando mejorar la producción.
Para Orejuela (2016) en su trabajo titulado “Diseño e implementación de un programa de
ingeniería de métodos, basado en la medición del trabajo y productividad, en el área de
producción de la empresa Servicios Industriales Metalmecánicos Orejuela SEIMCO,
durante el año 2015”, el objetivo principal fue incrementar la productividad del área de
producción a través del diseño y aplicación de una mejora basada en la ingeniería de
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 29
PROPUESTA DE MEJORA BASADA EN LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
métodos. En la metodología se menciona que se cuenta con diseño de tipo cuasi
experimental en tanto que se manipula una o dos de las variables para evaluar el impacto
sobre otra; además cuenta con un enfoque cuantitativo y aplicado, al ser realizado sobre la
realidad de una empresa. Sobre las técnicas de recolección de datos se menciona la
observación directa y la revisión de datos históricos. Los resultados indican una mejora de
la productividad en 34%, en tanto que se obtuvo una producción inicial de 279 unidades y
luego de la mejora este valor fue de 374 unidades; con dicho cambio se logra una
producción mensual de 31,112 unidades y ello supera en un 20% los requerimientos del
área de ventas que son de 29,974 unidades. Por otro lado, se logra una reducción del costo
unitario de producción que paso de USD 82.17 dólares en el escenario inicial a USD 61.15
dólares en el escenario final, lo que representa un disminución del 26%. Ante ello, se
concluye que la aplicación de la ingeniería de métodos mejora la productividad en la
empresa, además de brindar beneficios económicos; finalmente se recomienda controlar el
cumplimiento de las especificaciones técnicas y realizar guías de trabajo efectivo.
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 30
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INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
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1.8 Bases teóricas
1.8.1 Ingeniería de métodos
1.8.1.1. Definición
De acuerdo con Palacios (2016) la ingeniería de métodos es una disciplina que
comprende la integración del hombre con las actividades que realiza a nivel
industrial para la producción ya sea de bienes o servicios. En este sentido, este
enfoque consiste en la decisión adecuada de dónde ubicar a cada trabajador en su
tarea específica para transformar la materia prima en productos terminados de
acuerdo a sus capacidades y habilidades dentro del proceso, así como también se
elige el tiempo y la forma en la cual desempeña sus actividades. Dado que la
ingeniería de métodos se relaciona con el estudio de los procesos dentro de la
producción de bienes o servicios, también se analiza a través de dos dimensiones
claves como el estudio de movimientos y el estudio de tiempos. A partir de ello otras
responsabilidades de la disciplina se explican a continuación.
• Determinar en qué lugar encaja mejor el trabajador para un óptimo desempeño
de sus actividades.
• Establecer cómo un trabajador puede realizar de la mejor manera su trabajo
• Identifica los mejores métodos a emplear para la distribución de los materiales,
equipos, tecnología y demás recursos con los que cuente la empresa.
• Determina el mejor uso de las herramientas logísticas que se involucran en la
cadena de producción, tales como el transporte y almacenamiento.
• Aprovecha mejor los recursos humanos de acuerdo a sus competencias ya
identificadas.
• Reducción y eliminación de desperdicios o actividades que no agregan valor
• Medición del trabajo con alto grado de mecanización y buenas condiciones de
trabajo de acuerdo al volumen y frecuencia de producción.
Según González y Arcienagas (2016) la ingeniería de métodos se encarga del estudio
a detalle de las acciones en las estaciones de trabajo, identificando la problemática
de cada trabajador al momento de desarrollar sus tareas; a partir de ello logra
determinar una interrelación entre ambos actores en el proceso productivo. En este
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 31
PROPUESTA DE MEJORA BASADA EN LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
sentido, dicha disciplina se compone de dos dimensiones como el estudio de los
métodos de trabajo y la medición de los tiempos que se requieren para las tareas. De
esta forma la ingeniería de métodos proporciona un conjunto de decisiones en
búsqueda de la productividad a fin de lograr la premisa de la mejora continua como
objetivo constante.
1.8.1.2. Importancia.
En palabras de Palacios (2016) se comenta que esta disciplina de gran importancia
puesto que determina y evalúa el desempeño de cada trabajador en todas las
actividades o tareas a fin de obtener la mejor asignación posible, en tanto que siempre
se debe considerar la reducción de los costos de contratación y capacitación de la
mano de obra como una externalidad negativa que afecta la utilidad de la compañía,
es más, estos gastos tienden a ser cada vez más altos durante el paso de los años
puesto que se deja de contar con personal calificado para contratar mano de obra
nueva que ingresa al mercado laboral y por ende, a la empresa.
Para González y Arcienagas (2016) la ingeniería de métodos es importante dado que
permite mejorar los procesos de forma continua como una filosofía para alcanzar la
productividad; en este punto se consideran dos factores, el rendimiento de los
recursos y de la mano de obra y por otro lado, la calidad de los procesos a fin de
lograr un producto óptimo; ambos elementos logran una gran interacción como parte
de la mejora continua en la filosofía del buen juicio para lograr cambios pertinentes
en la gestión del área de producción y en la producción.
Desde otra perspectiva, para Machado, Lorente y Mugmal (2019) con el aumento de
la mecanización de las actividades se alcanza un nivel de productividad mucho más
alto, en tanto que los trabajadores ya se encuentran familiarizados con el proceso y
se ha elegido a los mejores para cada actividad. A través de un profundo análisis se
ha logrado dicha organización lo que a su vez permite un identificación clara de
problemas en caso surjan, en este punto se recurre a la creatividad y control de errores
por parte de los encargados. En este sentido, la ingeniería de métodos se caracteriza
por lo siguiente:
• Empleo de técnicas y teorías novedosas
• Progreso en las actividades considerando una creciente productividad y
objetividad en los pasos o secuencias de producción
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 32
PROPUESTA DE MEJORA BASADA EN LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
• Colabora en la toma de decisiones para un mejor curso de las acciones
• Por su filosofía tiende a una reducción de costos por la simplificación del
proceso
• Utiliza el análisis analítico a través de evaluaciones objetivas
• Emplea un alto grado de exactitud con iniciativa e inventiva.
1.8.1.3. Aplicaciones y usos
De acuerdo con Kiran (2020) en el giro industrial aún existe el uso intensivo del
factor humano para la producción, es por ello que la ingeniería de métodos sigue
siendo vigente desde su análisis en la era de los padres de la ingeniería. En este
sentido, la disciplina en estudio permite un mejor desempeño y asignación de las
actividades en la empresa, por lo que se torna necesario el aprovechamiento de la
inteligencia para tomar decisiones eficientes en búsqueda del funcionamiento
óptimo del área. Adicionalmente, para Palacios (2016) la ingeniería de métodos no
es solo aplicable para la administración de la mano de obra, sino que también puede
ser importante en otras áreas o circunstancias para alcanzar el mejor desempeño,
dicho escenario se muestra en la siguiente figura.
Figura 3 Aplicaciones de la ingeniería de métodos
Fuente: Palacios (2016)
Ingeniería de Métodos
Medición de indicadores
Manutención de equipos
Gestión de mano de
obra
Actividades manuales
Uso de materiales
Carga y descarga de
insumos
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 33
PROPUESTA DE MEJORA BASADA EN LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
En la figura anterior se observa que la ingeniería de métodos posee aplicaciones
importantes en otros rubros del sector industrial donde realiza grandes aportes.
Además de la conocida relevancia en la gestión de la mano de obra se muestra que
colabora en los procesos de manutención de equipos, puesto que realiza una
segmentación entre la maquinaria más útil para cada tipo de trabajo, también
determina un mejor uso de los materiales, el análisis de indicadores para medir el
funcionamiento de la productividad en la planta, evalúa las actividades manuales
en la producción para una mejor asignación de recursos y trabajadores y
finalmente, establece procedimientos claros para la carga y descarga de materiales
como parte de una conservación de la salud de los trabajadores, hacia este último
punto se han encontrado numerosos estudios sobre su importancia en disciplinas
ergonómicas y en el cuidado de los movimientos del colaborador.
1.8.2 Diagrama de Ishikawa
Para Valenzuela (2000), el Diagrama de Ishikawa es también conocido con el nombre de
espina de pescado (por su forma), o también llamado diagrama causa-efecto (CE). Esta es una
herramienta que ayuda a estructurar la información ayudando a dar claridad, mediante un
esquema gráfico, de las causas que producen un problema, pero en si no identifica la causa
raíz. Esta herramienta provee las siguientes funcionalidades básicas: · Es una representación
visual de aquellos factores que pueden contribuir a un efecto observado o fenómeno estudiado
que está siendo examinado. La interrelación entre los posibles factores causales queda
claramente especificada. Un factor causante puede aparecer repetidamente en diferentes partes
del diagrama. Las interrelaciones se establecen generalmente en forma cualitativa e hipotética.
Un diagrama CE es preparado como un preludio al desarrollo de la información requerida para
establecer la causalidad empírica.
El Diagrama de Ishikawa tiene algunas fortalezas y beneficios tales como:
• Ayuda a encontrar y a considerar todas las causas posibles del problema.
• Ayuda a determinar las causas raíz de un problema o calidad característica, de una manera
estructurada.
• Anima la participación grupal y utiliza el conocimiento del proceso que tiene el grupo.
• Ayuda a focalizarse en las causas del tema sin caer en quejas y discusiones irrelevantes.
• Utiliza y ordena, en un formato fácil de leer las relaciones del diagrama causa-efecto.
• Aumenta el conocimiento sobre el proceso, ayudando a todos a aprender más sobre los
factores referentes a su trabajo y como estos se relacionan.
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 34
PROPUESTA DE MEJORA BASADA EN LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
• Identifica las áreas para el estudio adicional donde hay una carencia de información
suficiente
Figura 4 Representación del Diagrama de Ishikawa
Fuente: Valenzuela (2000)
1.8.3 Diagrama de Pareto
Para López (2016), el diagrama de Pareto es un método de análisis que permite discriminar
entre las causas más importantes de un problema y las menos importantes. Se fundamenta en
la teoría de que las causas de los problemas se pueden clasificar de dos formas: las importantes
(los memos frecuentes) y las triviales (más frecuentes). Está basado en el principio de Pareto,
según el cual el 80% de los efectos están originados por un 20% de problemas. El diagrama
de Pareto visualiza la distribución de los factores y brinda datos como causas de problemas o
fuentes de error, las frecuencias y las probabilidades. Todos estos datos permiten que los
gerentes visualicen de forma rápida y sencilla los problemas existentes, por orden de
importancia. Por lo tanto, se enfocan en aquellos elementos que resulta mejorar
primordialmente, de manera que no se pierdan tiempo ni otros recursos. Al ejecutar un plan
inmediato de resolución de fallas se pueden evitar otros inconvenientes. Su visión en estilo de
gráfico elimina la complejidad para entender las variables y mejorar continuamente en toda la
organización. Durante años se ha comprobado la utilidad del diagrama de Pareto en diferentes
áreas a saber:
• Identificar las causas de los problemas según su nivel de importancia.
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 35
PROPUESTA DE MEJORA BASADA EN LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
• Establecer objetivos para mejorar cuidando la eficiencia de los recursos usados en cada
tarea.
• Comparar si los planes resultan efectivos mediante la aplicación de diagramas en
diferentes momentos.
• Investigar efectos y analizar causas.
• Presentar los datos a todos los integrantes de la organización para conozcan los errores.
Figura 5 Representación del Diagrama de Pareto
Fuente: López (2016)
1.8.4 Estudio de tiempos
De acuerdo con Brenes (2015) esta dimensión proporciona importante información sobre el
tiempo necesario para efectuar cada una de las actividades dentro de la producción, lo cual se
fundamenta en el análisis empírico de la información sobre las condiciones estándar para una
correcta medición. A través del estudio a profundidad sobre los tiempos en el análisis se
establecen los estándares para cada una de las actividades, ello permite comparar los avances
de cada trabajador y así determinar la mejor asignación de labores.
1.8.4.1. Requerimientos
Antes de emprender el estudio hay que considerar, básicamente, lo siguiente:
• Para obtener un estándar es necesario que el operario domine a la perfección
la técnica de la labor que se va a estudiar.
• El método a estudiar debe haberse estandarizado
• El empleado debe saber que está siendo evaluado, así como su supervisor y los
representantes del sindicato
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• El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas
necesarias para realizar la evaluación
• El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronómetro, una
planilla o formato pre impreso y una calculadora. Elementos complementarios
que permiten un mejor análisis son la filmadora, la grabadora y en lo posible un
cronómetro electrónico y una computadora personal.
• La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no deberá
ejercer presiones sobre el primero
1.8.4.2. Objetivos del estudio de tiempos
• Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.
• Conservar los recursos y minimizar los costos.
• Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de
la energía.
• Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad.
1.8.5 Diagrama de Operaciones de Procesos
Para Rodríguez (2017), el diagrama de operaciones del proceso (DOP), es el diagrama que
muestra las operaciones e inspecciones de un sistema de producción. Es la representación
gráfica y simbólica del acto de elaborar un producto o proporcionar un servicio, mostrando las
operaciones e inspecciones efectuadas o por efectuar, con sus relaciones sucesivas
cronológicas y los materiales utilizados. En este diagrama sólo se registran las principales
operaciones e inspecciones para comprobar la eficiencia de aquellas, sin tener en cuenta quién
las efectúa ni donde se llevan a cabo. El DOP deberá ser utilizado en las siguientes
circunstancias:
• Cuando se planifica un método o un proceso, ya que es más barato ajustar los cambios
en el papel que en la práctica.
• Apoyo a la distribución en planta.
• Una fuente de sugerencias para la compra de nuevos equipos y diseños de herramientas.
• Para la toma de decisiones, en la aplicación de un nuevo procedimiento, efectuar
algunos cambios y modificar el número de operaciones.
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Entre los objetivos se puede mencionar que proporcionar una imagen clara de toda la
secuencia de los acontecimientos del proceso, permite estudiar todas las fases del proceso en
forma sistemática o mejorar la disposición de los locales y el manejo de los materiales con
el fin de disminuir las demoras, comparar dos métodos y estudiar las operaciones para
eliminar el tiempo improductivo y finalmente, otorga la posibilidad de estudiar las
operaciones e inspecciones interrelacionadas dentro de un mismo proceso.
Figura 6 Símbolos DOP
Fuente: Rodríguez (2017)
De acuerdo con Rodríguez (2017) las líneas verticales indican el flujo general del proceso a
medida que se realiza el trabajo, mientras que las líneas horizontales que alimentan a las
líneas de flujo vertical indican materiales, ya sea comprados o elaborados durante el proceso.
El diagrama del proceso operativo se construye de tal manera que las líneas de flujo verticales
y las líneas de materiales horizontales no se crucen. Si es estrictamente necesario el cruce de
una línea vertical con una horizontal, se debe utilizar la convención para mostrar que no se
presenta ninguna conexión; esto es, dibujar un pequeño semicírculo en la línea horizontal en
el punto donde la línea vertical lo cruce. Los valores del tiempo, basados en estimaciones o
en mediciones reales, pueden asignarse a cada operación o inspección.
Los elementos incluidos en el diagrama de operaciones de proceso son los siguientes:
A.- Título “Diagrama de operaciones de proceso”
B.- Encabezado
• Descripción o concepto ü
• Indicar si es un método actual o método propuesto
• Número del plano
• hoja
• Número de la pieza u otro número de identificación
• Fecha de elaboración del diagrama
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• Nombre de la persona que lo elaboró
• Otros: Número de gráfica, la planta, el edificio y el departamento
C.-Diagrama: Representación simbólica de los datos.
D.- Resumen
• Actividad
• Cantidad
• Tiempo
• Total (cantidad y tiempo)
En ciertos casos es necesario realizar operaciones combinadas, se presentan cuando se desean
indicar actividades conjuntas por el mismo operador en el mismo puesto de trabajo. El
símbolo incluye a las actividades de operación e inspección.
Figura 7 Representación del Diagrama de Operaciones del Proceso
Fuente: Rodríguez (2017)
1.8.6 Diagrama analítico de procesos
Para herrera y Henríquez (2009) es una técnica que consiste en hacer un análisis muy detallado
del proceso, básicamente con la intención de reducir el tiempo, la distancia, o ambos
parámetros dentro de un proceso que ya está en funcionamiento. El cursograma analítico es
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más apropiado utilizarlo para estudios de redistribución de planta, esto limita su uso en
proyectos de ampliación de la capacidad de instalaciones y por supuesto, en estudios de
redistribución de áreas. Una vez trazado el cuadro general de un proceso se puede entrar en
mayores detalles. La primera etapa consiste en hacer el cursograma analítico, para lo cual se
determina lo siguiente:
• Cursograma de Operario: Diagrama donde se registra lo que hace la persona que
trabaja.
• Cursograma de Material: Diagrama en donde se registra cómo se manipula o trata
el material.
• Cursograma de Equipo: Diagrama en donde se registra cómo se usa el equipo.
Para Huertas y Domínguez (2015) el cursograma analítico se establece en forma análoga al
sinóptico, pero utilizando además de los símbolos de operaciones e inspección, los de
transporte, espera y almacenamiento. Sea cual sea la base del cursograma que se establezca,
siempre se utilizan los mismos símbolos y se aplican procedimientos similares. En realidad
solo suele haber un formulario impreso único para los tres tipos, con un encabezamiento donde
figura la inscripción (operario, material, equipo), y se tachan los dos que no corresponden.
Como es mucho más detallado, el cursograma analítico no abarca, por lo general tantas
operaciones por hoja como puede hacerlo el sinóptico, de modo que se acostumbra a establecer
un cursograma aparte para cada pieza importante para un ensamblado, a fin de poder estudiar
por separado las manipulaciones, esperas y almacenamiento de que es objeto cada una. Por lo
antes mencionado, vale la pena señalar ciertos aspectos que nunca se deben olvidar durante la
preparación de los diagramas. Son importantes porque se trata del instrumento más eficaz para
perfeccionar los métodos: fuera cual sea la técnica que se utilice más adelante, la preparación
del diagrama es siempre el primer paso.
• Paso 1. Con la representación gráfica de los hechos se obtiene una visión general
de lo que sucede y se entienden más fácilmente tanto los hechos en sí como su
relación mutua.
• Paso 2. Los gráficos ilustran con claridad la forma en que se efectúa el trabajo. Aun
cuando los obreros no estén al tanto de las técnicas de registro, pueden comprender
que un gráfico o diagrama con muchos símbolos de espera o transporte indica la
necesidad de introducir modificaciones en los métodos de trabajo.
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• Paso 3. Los detalles que figuran en el diagrama deben recogerse por observación
directa. Una vez inscritos, puede uno despreocuparse de recordarlos, pero ahí
quedan para consultarlos, o para utilizarlos como ejemplo al dar explicaciones a
terceros. Los cursogramas no deberán hacerse de memoria, si no a medida que se
observa el trabajo.
• Paso 4. Los cursogramas basados en observaciones directas deberán pasarse en
limpio con mayor cuidado y exactitud puesto que las copias se utilizarán para
explicar proyectos de normalización del trabajo o de mejoras de los métodos, y un
diagrama chapuceado siempre hace mala impresión y puede causar errores.
• Paso 5 Para que siempre sigan sirviendo de referencia y den el máximo posible de
información, todos los diagramas deberán llevar como encabezamiento espacios
donde apuntar:
✓ El nombre del producto, material o equipo representado, con el número del
dibujo o número de la clave.
✓ El trabajo o proceso que se realice, indicando claramente el punto de partida
y de término y si el método es el utilizado o el proyectado.
✓ El lugar en que se efectúa las operaciones (Fábrica, Local, etc.)
✓ El número de referencia del diagrama y de la hoja y el número de hojas.
✓ El nombre del observador y, en caso oportuno, el de la persona que aprueba
el diagrama.
✓ La fecha del estudio.
✓ La clave de los símbolos empleados, por si acaso utilizan el diagrama
posteriormente personas habituadas a símbolos distintos.
✓ Un resumen de la distancia, tiempo y si se juzga convenientemente, costo de
la mano de obra y de los materiales, para poder comparar los métodos
antiguos con los nuevos.
• 6. Antes de dar por terminado el diagrama se debe verificar lo siguiente:
✓ ¿Se han registrado los hechos correctamente?
✓ ¿Se han hecho demasiadas suposiciones y es la investigación tan incompleta
que quizá sea inexacta?
✓ ¿Se han registrado todos los hechos que constituyen el proceso?
A modo de ejemplo se muestra el siguiente esquema del diagrama analítico de procesos
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Figura 8 Representación del Diagrama Analítico de Procesos
Fuente: Huertas y Domínguez (2015)
1.8.7. Estudio de métodos de trabajo
Según Brenes (2015) el estudio de movimientos dentro del proceso productivo tiene como
finalidad el diseño de una forma óptima para el desarrollo de los trabajos, lo cual permita un
menor tiempo de cada actividad con el mayor cuidado sobre las condiciones labores para
ejercerlo. En este sentido, se descompone cada labor para establecer el mecanismo más
adecuado para su realización donde se debe tomar en cuenta las tareas a efectuar, el
procedimiento del trabajo, el orden del área, las herramientas a emplear, el lugar y medio
ambiente y la repetitividad de cada acción que compromete al cuerpo humano. A partir de este
análisis se logra una reducción de los costos en tanto que se centra la atención en la mejora del
área acompañado de una precisión en los tiempos.
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1.8.8. Definición de términos básicos
• Estudio de movimientos o momentos: término que hace referencia a la ingeniería de
métodos (Correo, Gómez y Botero, pg.99)
• Fabricación de piezas metálicas: es el proceso por el cual un tipo de metal como el acero
o hierro pasa por un proceso de industrialización y se forma placas, tubos entre
diferentes productos más. (Gavidia y Subía, 2015, pg.32)
• Diagrama de Recorrido (DR): es un esquema de distribución de la planta en un plano de
tipo bidimensional o tridimensional. (Rodríguez, 2017, pg. 73)
• Productividad: es el índice de relación entre lo producido por un sistema y los recursos
empleados para generar un producto. (Carro y Gonzáles, 2018, pg.2)
• Productividad factorial: es la aproximación de la productividad a los niveles de firmas
en el contexto de diversos factores y productos (Del Pozo y Guzmán,2019, pg.9)
• Productividad parcial: es aquella que relaciona todo lo producido por un sistema con
uno de los recursos o insumos. Es el resultado de la salida Total entre una entrada.
(Carro y Gonzáles,2018, pg.3)
• Productividad total: involucra todos los recursos (entradas) empleados en el sistema, es
el resultado de la división entre la salida total y la entrada total. (Carro y Gonzáles,2018,
pg. 3)
• Husillos de cobre: es un tipo de tornillo de cobre largo con un diámetro mayor aplicado
en las prensas. (SKF, 2006, pg. 7)
• Maestranza: es el conjunto de talleres y oficinas destinado a la construcción y mecánica.
(Olguín, 2018, pg.16)
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CAPÍTULO II. METODOLOGÍA
2.1Tipo de investigación
La investigación posee un enfoque cuantitativo puesto que se busca recolectar datos para probar
hipótesis planteadas en la investigación con base numérica. Al respecto, se señala que El enfoque
cuantitativo utiliza la recolección de datos y el análisis de datos para contestar preguntas de
investigación y probar hipótesis formuladas previamente, además confía en la medición de variables
e instrumentos de investigación (Ñaupas, Valdivia, Palacios y Romero, 2018, p 140).
Asimismo, la investigación es de tipo aplicada, porque se busca resolver un problema de la realidad.
Cabe mencionar que se llaman aplicadas porque se basan en los resultados de la investigación básica,
se formulan problemas e hipótesis de trabajo para resolver los problemas de la vida social (Ñaupas
et al, 2018, p 136).
La investigación es de nivel descriptivo, y de corte longitudinal la investigación descriptiva se guía
por las preguntas de investigación que se formula el investigador; cuando se plantean hipótesis en
los estudios descriptivos, estas se formulan a nivel descriptivo y se prueban dichas hipótesis. La
investigación descriptiva se soporta principalmente en técnicas como la encuesta, la entrevista, la
observación y la revisión documental (Salkind, 2006, p12).
2.1.1 Diseño de investigación
En cuanto su diseño de investigación, este estudio se considera como de diseño cuasi
experimental, puesto que se para estudiar el posible efecto causal de las intervenciones o de los
tratamientos en situaciones abiertas, es decir, fuera del contexto del laboratorio, donde el control
es escaso y la aleatorización en la asignación de las unidades no resulta posible (Nekane, 2002, p
19).
Por su alcance temporal, puede definirse como estudios que recaban datos en diferentes puntos
del tiempo para realizar inferencias acerca de la evolución del problema de investigación o
fenómeno, sus causas y sus efectos. (Hernández y Mendoza, 2018, p 180).
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2.2 Población y muestra
2.2.1 Población
En la presente investigación, la población está conformada por el proceso de producción de
husillos, en el cual están involucrados las maquinarias, personal, herramientas, material. Por un
periodo de 30 semanas en la empresa Tamefisa 2019.
2.2.2 Muestra:
La muestra está conformada por producción de husillos de cobre por 15 semanas antes y 15
semanas (marzo- setiembre del 2019) después de la mejora en la empresa Tamefisa.
2.3 Técnicas e instrumentos de recolección y análisis de datos
2.3.1 Técnica de recolección de datos
Para esta investigación usaremos las siguientes técnicas:
➢ Entrevista.
➢ Observación directa.
2.3.1.1 Entrevista
• Objetivo
Saber cuál es la situación actual en la producción de husillos de cobre, dentro del
área de producción de la empresa Tamefisa, y tener conocimientos sobre los
procesos, a través de la información brindada por el supervisor de área de
producción.
• Procedimiento
Se hará una breve entrevista al supervisor de área de producción, dentro de las
instalaciones de la empresa Tamefisa. La duración de la entrevista durara 20
minutos aproximadamente.
• instrumentos
- Lapiceros.
- Celular.
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- Papel.
- Tablero.
- Un banco de preguntas.
2.3.1.2 Observación directa
• Objetivo
Identificar los procesos y los errores dentro de la producción de husillos de cobre.
• Procedimiento
Registrar la producción de husillos de cobre, registrando los procedimientos y los errores
hallados, con la ayuda del celular, lapiceros y hojas.
• Instrumentos
- 1 celular marca Huawei modelo Y62
- Cronometro marca Casio Hs3-1
- Lapiceros
- Tablero
- Cuaderno
- Cinta métrica
2.3.2 Métodos, instrumentos y procedimientos de análisis de datos.
2.3.2.1 Técnicas de estadística descriptiva
Se aplicará las siguientes herramientas estadísticas como:
- Diagrama de Ishikawa: Consiste en la identificación de las causas que dan lugar a
un resultado o efecto específico. En dicho diagrama se ordena la información del
proceso que se analiza en categorías globales y se ubican las posibles causas que
ocasionan el problema. El diagrama de Ishikawa puede incluir causas de orden
primario y causas de orden secundario.
- Diagrama de Pareto: Se trata de un método útil para discernir entre las causas de
mayor relevancia de un problema y las causas de menor relevancia. En el diagrama
elaborado se puede observar un segmento que contiene a las principales causas del
problema y otro segmento con las causas secundarias o de menor importancia. A
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partir de los resultados del Diagrama de Pareto se pueden establecer los objetivos
para mejorar o resolver las principales causas del problema.
- Diagrama de operaciones de procesos: Conocido como DOP, consiste en un
diagrama que contiene información sobre las operaciones e inspecciones de un
proceso productivo; en el diagrama se muestra, cronológicamente, la relación que
existe entre las operaciones del proceso y las herramientas que se utilizan en su
desarrollo. Este diagrama permite visualizar el diseño del proceso y da lugar a
modificaciones según se requiera.
- Diagrama analítico de procesos: También conocido como DAP, se define como un
mecanismo para analizar el proceso de manera detallada, se identifican las
operaciones y se relacionan los tiempos que necesitan para su desarrollo. Con
frecuencia se utiliza para la evaluación de proyectos de ampliación y redistribución
de instalaciones. Entre otros detalles, el DAP incluye la actividad exacta que se
realiza en cada operación y el material o insumo trabajado.
2.3.2.2 Programas
Se usara los siguientes programas para este estudio:
- Visio: Se trata de un programa diseñado exclusivamente para crear diagramas y
flujogramas, permite conectar los datos en tiempo real con los flujos de trabajo en la
empresa. En este software la información se mantiene actualizada y se encuentran
detalles de las operaciones, planos de planta, entre otros; a su vez, el software ofrece
plantillas prediseñadas para la creación de los diagramas. Para la realización del presente
estudio, este programa será de utilidad en la creación de los Diagramas de Análisis de
Procesos y los Diagramas de Operaciones de Procesos.
- Microsoft Excel: Software utilizado para el cálculo y análisis de datos. Se trata de una
hoja de cálculo que incluye herramientas graficas como tablas y automatización de
operaciones. Se utilizará este programa para la sistematización y tratamiento de la
información.
- Microsoft Power Point: Es un software útil para crear presentaciones con diapositivas;
las diapositivas pueden incluir texto, imágenes, transiciones, animaciones y sonidos
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según la creatividad del usuario. Esta herramienta es de gran utilidad para las sesiones
de aprendizaje y difusión de contenido a grupos cerrados; con normalidad se utiliza en
instituciones públicas y privadas para dar a conocer programas o proyectos. Para el caso
del presente estudio, dicho software será de utilidad en las capacitaciones que se brindará
al personal trabajador.
- AutoCAD 2015: Conocido por su versatilidad en la realización y edición de gráficos en
2D y 3D, utilizando sólidos, superficies y diversos objetos. En esencia, se trata de un
software que permite moldear estructuras y áreas tanto en temas de arquitectura como
en ingenierías o diseño gráfico. El uso de AutoCAD 2015 resulta importante en el
presente estudio ya que permitirá ilustrar las dimensiones de la estructura de la empresa.
- Minitab: Software utilizado para realiza la prueba de hipótesis, donde se examina dos
hipótesis sobre una población: la hipótesis nula (si no hay cambios en los indicadores) y
la hipótesis alternativa (si hay cambios en los indicadores de la mejora). Es decir, en la
hipótesis alternativa se busca evidenciar que la mejora con la ingeniería de métodos
impacta en la producción
2.4 Procedimiento
2.4.1. Diagnostico situacional de la empresa
La Empresa Taller Mecánica Fina (TAMEFISA) inició sus operaciones en el año 1977, fue
fundada por el empresario judío Michael Skura, años después la empresa la heredaría su hijo
Moises Skura quien al día de hoy continua con las operaciones, la empresa Tamefisa cuenta
con una sola sucursal la está ubicada en el Jr. Tarapoto 1175 – Breña, La empresa desde sus
inicios se dedica a la fabricación de piezas, partes y repuestos para la industria metalmecánica
nacional. La fabricación de piezas a medida se da acorde a cada cliente. Sus trabajos de
fabricación de piezas metálicas se realizan siguiendo altos estándares de calidad lo que ha
permitido colocarlo entre las principales empresas de la industria metalmecánica Peruana,
compitiendo con empresas mucho más grandes como EDIPESA, AFRA S.A.C, etc. Con 40
años de existencia, TAMEFISA cuenta con gran experiencia en el mercado, con miras a seguir
con los servicios de calidad con nuestros clientes, ofrecerles siempre soluciones rápidas y de
una fiabilidad innegable.
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COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
a. Descripción
TAMEFISA es una empresa metalmecánica peruana con más de 40 años al servicio de la
industria nacional. Atiende pedidos a nivel nacional y fabrica piezas a medida acorde a las
necesidades de cada cliente. Todos los trabajos realizan siguiendo los más altos estándares
de calidad internacionales y los productos son de una calidad y fiabilidad que le ha permitido
colocarse entre las principales empresas de la industria metalmecánica peruana. TAMEFISA
es sinónimo de calidad, con precios competitivos y la fiabilidad de sus productos hacen
posible de cada día más empresas confíen en la empresa. Es por eso que se compromete a
seguir brindando a sus clientes un servicio de calidad, entregas a tiempo y precios justos.
Figura 9 Imágenes de la empresa
Fuente: Elaboración propia
b. Misión
- Brindar un servicio eficiente, oportuno y personalizado de manera que se logre la
satisfacción a las necesidades y expectativas nuestros clientes.
- Ser la mejor alternativa en cuanto a calidad y precio, ofreciendo soluciones integrales e
innovadoras a nuestros clientes.
- Impulsar el continuo desarrollo profesional de nuestro personal, crecimiento sostenido
generando así un alto nivel de confianza y seguridad en el trabajo.
c. Visión
Ser reconocidos como una Empresa líder en el mercado nacional para el año 2021 (en el
bicentenario del Perú), con la introducción de 02 Centros de Mecanizado vertical de
última generación para el año 2019 se podrá duplicar la producción actual logrando
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 49
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COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
acercándonos a nuestro objetivo del año 2021. Siempre con la satisfacción total de
nuestros clientes brindando la mejor calidad.
d. Cadena de valor
En la cadena de valor de la empresa se muestra los siguientes procesos, tal como se observa
en la figura 10:
• Logística: Esta área se encarga de negociar los precios con los proveedores, envía las
cotizaciones y hace una evaluación en cuanto al precio, acuerda la forma de pago,
calidad del producto, fecha de entrega. Por otro lado también es responsable de hacer
seguimiento a las órdenes enviadas al proveedor hasta que el o los productos son traídos
al almacén.
• Administración: Esta área se encarga de los principales trámites de funcionamiento de
la empresa, también se encarga de los pagos a terceros, pagos del personal y control de
ingresos y salidas de dinero generando balances mensuales para un control financiero
de la empresa.
• Producción: Esta área se divide en dos bloques.
- Soldadura: En esta área cuenta con los siguientes servicios:
▪ Soldadura eléctrica de electrodo revestido (SMAW), equipos de corriente
alterna, así como corriente continua.
▪ Soldadura MIG-MAG (SMAGW), con velocidades de soldeo más que el
SMAW, soldaduras sin empalmes.
▪ Soldadura TIG (GTAW), soldadura de alta calidad y elevada pureza
metalúrgica.
- Mecanizado: En esta área cuenta con equipos como torno cnc, tornos paralelos,
taladros, rectificadoras, fresadoras, prensadoras, centro mecanizado vertical.
Trabajando con diferentes materiales entre ellos: aceros especiales, acero al carbono,
acero fundido, inoxidable, bronce, aluminio, duraluminio, fierro fundido, planchas de
acero, cobre, zamac, etc. (La generación de estos residuos varían de acuerdo a los
trabajos que se programan en la planta).
Figura 10 Cadena de valor
Fuente: Elaboración propia
Infraestructura de la Empresa:
Se cuenta con un almacén grande, zona céntrica y de fácil acceso
Act
ivid
ad
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po
rte
Act
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ari
as
Gestión de Recursos Humanos:
Personal capacitado con experiencia y conocimiento del sector, sistema de incentivos en remuneraciones
Desarrollo de Maquinaria:
Se cuenta con el equipo necesario para las actividades de producción
Compras:
Productos de alta calidad, reconocidos a nivel mundial, buena imagen y confiable para los clientes
OPERACIONES:
Equipos de montaje,
calidad en
componentes,
operaciones en única
sucursal
SERVICIOS POST
VENTAS:
Soporte al cliente,
resolución de quejas,
cambio de productos
en caso de fallas o
conflictos
MARKETING Y
VENTAS:
Preparado equipo de
Fuerza de ventas,
promociones
mensuales,
presentaciones de
propuestas a grandes
proyectos
LOGÍSTICA
EXTERNA:
Correcto
procesamiento de
pedidos, manejo de
depósitos,
preparación
constante de
informes
LOGISTICA
INTERNA:
Correcto
almacenamiento de
materiales, detallada
recepción de
mercadería, base de
datos para acceso de
clientes
CADENA DE VALOR
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e. Productos, servicios, clientes, proveedores
- Productos:
En Tamefisa se fabrica productos de mejor calidad y a precios muy competitivos
para el mercado. La empresa trabaja con diversos grupos industriales de diferentes
rubros, entre sus productos más solicitados se encuentran los siguientes, siendo los
5 primeros más del 50% del ingreso de la empresa. Entre los productos más
solicitados se encuentran (Ver Anexo 2):
➢ Ejes y bocinas para bombas. (15%)
➢ Husillos de cobre. (14%)
➢ Piñones rectos, helicoidales (13%)
➢ Ejes rodillos, soportes. (11%)
➢ Pines, bocinas, bridas. (10%)
➢ Ejes de locomotora. (9%)
➢ Ruedas en general (8%)
➢ Pernos y tuercas especiales. (7%)
➢ Anclajes. (5%)
➢ Ruedas para carro minero. (3%)
➢ Baldes de flotación. (3%)
➢ Estructuras metálicas. (2%)
- Servicios
La empresas TAMEFISA, realiza diferentes servicios de la más alta calidad y
acorde a lo que exige al mercado, gracias al personal técnico calificado que
cuentan con la experiencia y el conocimiento idóneo para este tipo de tareas.
Entre los servicios más solicitados se encuentran los siguientes, siendo los 3
primeros más del 70 % del ingreso de la empresa.
➢ Fabricación de estructuras metálicas. (40%)
➢ Manufactura de piezas y repuestos. (25%)
➢ Manufactura de repuestos en aleaciones específicas. (15%)
➢ Rectificaciones. (15 %)
➢ Servicios de asesoría técnica. (5%)
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- Insumos
En TAMEFISA trabajan con materiales de primera calidad, entre los principales se
encuentran aceros especiales, aceros al carbono, acero fundido, inoxidable, bronces en los
diferentes SAE, bronce grafitado, aluminio, duraluminio, fierro fundido, planchas de acero,
cobre, zamac, etc.
- Clientes
La empresa TAMEFISA fabrica sus piezas a los siguientes clientes de acuerdo al rubro
industrial o minero tal como se muestra en la siguiente tabla:
Tabla 2
Productos de la empresa
Sector Industrial Sector minero
GLORIA
UNACEM
TRUPAL
AJE
QUIMPAC
YURA
TUMI S.A.
FERROSA
SHOUGANG
DOE RUN
Fuente: TAMEFISA (2020)
- Proveedores
Entre los principales proveedores para el abastecimiento de metales, acero y cobre se
encuentran Cupralsa S.A.C. y -Alea Metal S.A.C., empresas reconocidas en el medio por
su alta calidad.
2.4.2. Diagnóstico del área de estudio
2.4.2.1. Descripción del proceso de producción
Para la propuesta de mejora se ha elegido a la producción de husillos de cobre como el
proceso clave puesto que pertenece al producto de mayor rotación en la empresa, siendo
uno de los elementos más recurrentes en los pedidos de grandes clientes por lo que su
elaboración siempre se encuentra presente en la jornada diaria. De forma complementaria,
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 53
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este procedimiento sirve a su vez como guía para la fabricación de otros productos dado
que cuenta con pasos que se repiten en otros procedimientos de mayor complejidad. Por
otro lado, se ha elegido el proceso de fabricación de husillos de cobre puesto que los
autores se encuentran directamente relacionados con este tipo de elaboración en la
empresa de análisis. A partir de ello, se procede a describir los pasos o lineamientos para
el proceso de producción en las siguientes líneas.
a. Análisis del proceso del husillo de cobre.
La fabricación del husillo de cobre, tiene el siguiente proceso:
• Corte en la sierra mecánica, en la sierra mecánica se corta a 4 barras de
1000 mm de longitud.
• Mecanizado primer lado del husillo (refrentar, cilindrar, ranurar,
troncar a longitud), luego de taladrar, el torno CNC realiza las 4
operaciones de acuerdo a la programación del operario, cortando a 235 mm
de longitud.
• Mecanizado del segundo lado del husillo (cilindrar, ranurar, roscar), en
el otro torno CNC, se sujeta la pieza, luego se cilindra y rosca la segunda
parte del husillo.
• Realizar canal a fresadora, se sujeta en la fresadora con una mordaza de
sujeción, realizando el canal de acuerdo al plano.
• Lijar, dar acabado en el torno, en el torno convencional se sujeta el
husillo, y se empieza a dar acabado con lija, hasta llegar a un acabado
brilloso.
• Inspección y Embalaje, se verifica la calidad de los husillos, con unos
patrones y pernos, aquellos rechazados retornan al paso N°8.
• Almacenaje de los husillos, se almacenan los husillos.
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 54
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INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
b. Recursos utilizados
Para el la fabricación de los husillos de cobre, la empresa cuenta con los siguientes
recursos que serán detallados en las tablas a mostrar posteriormente. Para analizar
los recursos se trabajará con las 7M que componen todo proceso productivo.
• Cultura organizacional: mentalidad, compromiso para lograr las metas con
un alto nivel de calidad en el servicio, además de dar charlas de seguridad de
forma periódica (semanal), para una buena práctica dentro de la empresa.
• Activos, se cuenta con equipos y maquinaria adecuada para los procesos,
como 3 tornos CNC, dos centros mecanizados verticales, 4 tornos
convencionales, 1 cepillo, 1 taladro radial, 2 fresadoras1 rectificadora, 1 sierra
mecánica. Ver tabla 4
Tabla 4
Maquinaria
CANTIDAD DESCRIPCION
1 Sierra mecánica alternativa 24 pulgadas marca SABI
1 Torno CNC 600 mm x 2000 mm marca SMTCL
1 Torno CNC 450 mm X 1500 mm marca SMTCL
1 Torno CNC 400 mm X 1500 mm marca SMTCL
1 Torno horizontal 850 mm x 2500 mm marca SMTCL
1 1 torno horizontal 300 mm x 1000 marca SMTCL
1 Fresadora universal N° 3 marca TOS TRENCIN
• Personal, la empresa con personal técnico egresados de diferentes institutos,
además que ellos ya tienes más de 5 años laborando en la empresa, así como
personal ayudante. También cuenta con un supervisor de producción ,
vendedores, personal administrativo (Ver tabla 5)
Tabla 5
Personal de trabajo
PUESTO DE TRABAJO
OPERARIOS 6
AYUDANTE 3
Fuente: Elaboración propia
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 55
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COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
• Sistemas, Formas de trabajo, procedimientos en cada actividad, aunque en algunos trabajos si se encuentre procedimientos establecidos, la
mayoría de los procesos no se encuentra una metodología, solo se basan en la experiencia que han adquirido en los años y en la repetición
de los trabajos. Para esto realizan un plan semanal de producción. (ver figura 11 )
Figura 11. Sistemas de trabajo
Fuente: Área de producción
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 56
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COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
• Capital de trabajo: las ventas de las piezas producidas es la principal fuente de ingresos para la empresa TAMEFISA, tal como se muestra
en la figura 12, así esto conforma casi el 90% el ingreso de la empresa, aunque también cuenta con la venta de maquinarias y asesorías
técnica, pero en un menor grado.
Figura 12 Capital de trabajo
Fuente: Área de producción
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 57
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COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
• Clima interno, tienen presión en realizar los trabajos , debido a que tienen que
fabricar las piezas antes de culminar la fecha de entrega pactada , esto se debe
que hay muchos atrasos en la llegada de los materiales, avería de maquinarias ,
falta de insumos, o ausencia de operadores.
• Materiales: como la materia prima y los insumos en diferentes grados de
importancia , conforman los materiales , los cuales ya tienen proveedores
establecidos , debido a la calidad de sus materiales, y por la forma de pago
que se realiza .
Tabla 6
Materia prima
CANTIDAD DESCRIPCION
100 Barras de cobre de Ø 300 mm x 4000 mm de longitud
Fuente: Elaboración propia
Tabla 3
Herramientas
CANTIDAD DESCRIPCION
2 porta herramienta exterior modelo PCLNR 2525 M12 marca
MITSUBISHI
2 porta herramienta exterior PRDCN2525M12 marca SANT
2 Portaherramientas exterior modelo PCLNR 2525 M12 marca
MITSUBISHI
4 chuck porta brocas cono morse N° 3 marca JACOBS
1 Lama de tronzado profundo G1042 marca WALTER
1 Mordaza mecánica marca ROHM
1 Hoja de sierra circular 50.8 x 3.2 x 25 mm marca PILANA
1 Llave de boca de 19 mm marca STANLEY
5 Calibradores marca MITUTOYO
Fuente: Elaboración propia
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 58
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COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
Tabla 4
Insumos
CANTIDAD DESCRIPCION
2 Cuchilla HSS ½ x 5” marca URANGA
2 Herramienta de corte TNMG220404
2 Herramienta de corte GYM0300F030N
2 Herramientas de corte GY
1 Cono morse
2 juegos de machos M16 X 2 marca URANGA
1 Palanca para pasar macho
2 Planchas de lija
2 Botellas de medio litro de aceite para mecanizado
1 Compresora
2 Peine para fierro
2 Limas triangulares
4 Cajas de cartón
2 Carros de fierro
Fuente: Elaboración propia
2.4.2.2. Matriz SIPOC
EL SIPOC, nos ayuda a identificar la relación de los procesos que implican la fabricación
de los husillos de cobre, además sus entradas, proveedores y clientes, como se aprecia en
la tabla 9.
− Proveedores: Para la producción de los husillos se requiere materia prima, para
lo cual se cuenta con dos empresas proveedores estandarizados para la
adquisición cobre (Cupralsa, Alea Metal). Debido a sus condiciones de pago,
calidad del material, experiencia de compra (5 años aproximadamente). Para
adquirir herramientas como broca, machos, y otros insumos se cuenta con
TAMEFISA y otros proveedores externos (se compran insumos o materiales que
pueden ser adquiridos por ejemplo en una ferretería pero que no se realiza
compras constantes).
− Entradas: Para la fabricación, la empresa TAMEFISA cuenta con dos tornos
CNC, una fresadora, una sierra mecánica, un torno convencional, quienes son
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 59
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COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
manejados por los operadores técnicos, así también cuenta con ayudantes que
tendrán la función de trasladar el material para las diferentes maquinas .Este
proceso se hará bajo las medidas que indique el plano de fabricación, también
cuenta con una buena iluminación y una infraestructura adecuada.
− Procesos: el proceso de fabricación de los husillos de cobre , cuenta con 9
pasos , empezando con el corte en la sierra mecánica a 1000 mm de longitud,
para después pasar por el torno CNC , para el mecanizado del primer lado ,
luego llevarlo al siguiente torno CNC para mecanizar el segundo lado , para
después hacer un canal en la fresadora universal , terminando en el acabado en
un torno convencional .luego pasa al área de productos terminados e inspección.
− Salida: Es el husillo de cobre terminado, después de todos los procesos, además
de todos los reportes de gastos que se han realizado durante la fabricación,
también todos los residuos de los materiales que se venden después, para
recuperar la inversión.
− Clientes: los husillos de cobre se fabrican para las empresas Quimpac, Wet
Chemical Perú S.A, Industrias Nacol, que lo utilizan para la fabricación de la
soda caustica, a través de la electrolisis. La soda caustica se utiliza para
diferentes productos, como detergentes, lubricantes, etc.
Tabla 9
Matriz SIPOC
SUPPLY
(PROVEEDORES)
INPUT
(ENTRADAS)
PROCESS
(PROCESO)
OUTPUT
(SALIDA)
CUSTOMERS
(CLIENTES)
- Cupralsa S.A.C.
-AleaMetal S.A.C.
-TAMEFISA y proveedores
externos.
Mano de obra:
-técnicos, ayudantes,
supervisor de producción.
Materiales:
-Planos.
-Barras de cobre de 38 x 4000
-Insumos, herramientas.
Maquinaria:
-Centro mecanizado CNC,
torno CNC, torno
convencional, sierra mecánica,
fresadora universal.
Medio ambiente:
-áreas de trabajo.
-iluminación.
-infraestructura adecuada.
-orden de compra.
1. Corte en la sierra mecánica.
2. Taladrado de broca Ø 14 mm
3. Mecanizado primer lado del
husillo
(refrentar,cilindrar,ranurar,
troncar a longitud)
4. Mecanizado del segundo lado
del
husillo(cilindrar,ranurar,roscar)
5. Realizar canal a fresadora.
6. Lijar , dar acabado en el torno
7. Inspección y Embalaje
8. Orden de despacho.
9. Despachar los husillos
-husillos de cobre de 235 mm
de longitud.
-Reporte de gastos.
-viruta o desperdicios.
- Quimpac
- Wet Chemical Perú S.A
- Industrias Nacol
Fuente: elaboración propia
2.4.2.3. Análisis del problema
El Diagrama de Ishikawa, también conocido con el nombre de diagrama causa-efecto es
una herramienta que ayuda a estructurar la información con claridad mediante un
esquema gráfico de las causas que producen un problema, lo cual permite dentro del
análisis identificar la causa raíz, dado que la interrelación entre los posibles factores
causales queda claramente especificada. Entre los beneficios de este diagrama se
menciona que ayuda a considerar todas las causas de una manera estructurada, anima la
participación grupal y utiliza el conocimiento del proceso que tiene el grupo, ayuda a
focalizarse en las causas del tema sin caer en quejas y discusiones irrelevante, identifica
las áreas para el estudio adicional donde hay una carencia de información suficiente, entre
otros. En otras palabras, su empleo será de gran importancia para estructurar los
problemas que se mencionan a continuación.
a. En el área de trabajo:
- Mala distribución del espacio para la producción.- Esto se produce debido a la falta
de planificación a la hora de distribuir los materiales y maquinarias dentro del
proceso de producción antes mencionado.
- Desorden en el ambiente del trabajo.- Se observa que la falta de políticas de
seguridad y salud en el trabajo dentro de la empresa hace que el personal operativo
desconozca distintas condiciones y actos sub-estándar para la cual ya se ha hecho
costumbre trabajar y normalizan la situación. (Ver figura 12)
- Áreas de poca iluminación.- En función del punto anterior, a pesar de tener
conexiones, la falta de mantenimiento dificulta la visibilidad dentro de los
ambientes operativos.
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 62
PROPUESTA DE MEJORA BASADA EN LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
Figura 13 Desorden en el área de trabajo
Fuente: Área de producción
b. En la medición:
- Falta de información histórica sobre el tiempo de producción.- No existe un registro
anterior para el desarrollo del proceso dentro de la empresa.
- No se cuenta con un control del tiempo de fabricación.- Actualmente tampoco se
realizan controles para el desarrollo de un proceso de producción, en parte debido
a que no existe un historial.
- Falta de indicadores de productividad.- Actualmente la empresa no enfoca su
producción en la generación de indicadores que registren y evalúen los indicadores
productividad dentro de la empresa, Esto hace que se trabaje bajo un panorama
empírico y basado netamente en la utilidad.
c. En el método:
- No se cuenta con procedimientos estandarizados.- Debido a que no se tiene un
orden y control sobre los procesos de producción.
- Ausencia de formatos para el control de productividad.- Los encargados y los
operarios desconocen de la aplicación de formatos que controlen el proceso
productivo que realizan.
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 63
PROPUESTA DE MEJORA BASADA EN LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
- Falta de metodologías para la gestión de la producción.- Existe la ausencia en la
aplicación de metodologías que faciliten y mejoren los procesos de producción
dentro de la empresa.
d. En personal:
- Mano de obra con poca calificación.- En algunos procesos no hay personal
calificado.
- Alta rotación del personal operativo.- Debido a la presión y necesidad de que se
realicen otras tareas, se suele cambiar de personal frecuentemente.
- Falta de capacitación a los trabajadores.- Ausencia de capacitación dentro de la
empresa, No existe una política de mejora continua para sus trabajadores.
Tabla 5
Rotación del personal
Puesto Veces que se cambió de personal
En 6 meses En un año En año y medio En dos años
Supervisor de producción - - - 1
Operarios 1 2 2 3
Ayudantes 2 2 2 2
Fuente: Elaboración propia
Como se observa en la tabla anterior se observa la cantidad de trabajadores que han
rotado durante 2 años, lo que permite conocer el grado de variación en los puestos de
trabajo.
e. Material:
- Retraso en las entregas de materiales.- la materia prima llega muy cerca a la fecha
de entrega del producto. Lo que dificulta poder organizarse correctamente.
- Falta de stock de insumos y materiales.- no hay stock en el almacén debido al
desorden en los procesos productivos, tampoco se anticipan en hacer los pedidos.
- Materiales de baja calidad.- Muchas veces se tienen problemas con las
conformidades finales en los clientes debido a la ausencia de un control de calidad
interna.
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 64
PROPUESTA DE MEJORA BASADA EN LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
f. Maquinarias y equipos:
- Maquinaria antigua y deteriorada.- Ausencia de un programa de mantenimiento
dentro de la empresa, así como una política de mejora continua en la que se
renueven maquinarias mucho más sofisticadas que reduzcan los tiempos de
fabricación y mejoren la calidad de la producción.
- Poco uso de la tecnología en la producción.- En algunos procesos de la fabricación
aún se aplican procedimientos rústicos.
- Inadecuado uso de los equipos.- por la falta de capacitación del personal.
Figura 14 Máquinas y equipos
Fuente: Elaboración propia
En análisis de causa y efecto como se muestra en la figura 14 se evidencia la baja productividad en
la fabricación de husillos de cobre.
Figura 15 Diagrama de Ishikawa
Elaboración propia
Baja
productividad en la
fabricación de
husillos
Área de trabajo
Personal Material
Medición
No se cuenta con un control del
tiempo de fabricación
Inadecuado uso de los
equipos
Mano de obra con poca
calificación
Desorden en el
ambiente de trabajo
Mala distribución del espacio
para la producción
Falta de stock de
insumos y materiales
Poco uso de técnología
en la producción
Falta de capacitación
a los trabajadores Materiales de baja calidad
Falta de indicadores de
productividad Áreas con poca iluminación
Maquinaria y equipos
Método
Alta rotación del personal
operativo
No se cuenta con
procedimientos estandarizados
Máquinaria antigua y
deteriorada
Falta de información historica
sobre el tiempo de producción
Retraso en las entregas
de materiales
Falta de una metodología para la
gestión de producción
Ausencia de formatos para el
control de la productividad
A partir de este análisis, se realizó una cuantificación del impacto de las causas. Con esta
información es posible realizar una evaluación a través de expertos en el tema, los cuales
calificarán del 1 al 20 la influencia de estos factores respecto al problema principal, a
saber, la baja productividad en la fabricación de husillos de cobre. Mediante el análisis
de Pareto es posible determinar que pocas causas explican gran parte del problema en
estudio, en otras palabras, se debe cumplir el principio que el 20% de las causas explica
el 80% del problema principal. La puntuación de cada uno de los factores se observa en
la siguiente tabla:
Tabla 6
Puntuaciones de Pareto
N
° Descripción de Partida
E
1
E
2
E
3
E
4
E
5
E
6
E
7
Punt
.
Frec.
Relativ
a
Frec.
Acum
Categorí
a
1 Falta de una metodología para
la gestión de producción 20 18 20 20 18 20 19 135 20.4% 20% Método
2 No se cuenta con
procedimientos estandarizados 19 19 20 18 20 18 19 133 20.1% 40% Método
3 Falta de indicadores de
productividad 20 20 18 18 19 18 17 130 19.6% 60% Medición
4 No se cuenta con un control
del tiempo de fabricación 20 19 18 18 19 17 18 129 19.5% 80% Medición
5 Ausencia de formatos para el
control de la productividad 2 4 6 2 4 3 4 25 3.8% 83% Método
6 Falta de capacitación a los
trabajadores 4 3 2 3 4 2 3 21 3.2% 87% Personal
7 Deficiente distribución del
espacio para la producción 3 3 1 2 3 4 2 18 2.7% 89%
Área de
trabajo
8 Mano de obra con poca
calificación 3 2 2 2 1 1 2 13 2.0% 91% Personal
9 Poco uso de tecnología en la
producción 2 1 2 2 1 2 2 12 1.8% 93%
Máquina
y equipo
10 Falta de información histórica
sobre el tiempo de producción 1 2 2 1 1 2 1 10 1.5% 95% Medición
11
Retraso en las entregas de
materiales por parte del
proveedor
2 0 1 1 1 2 1 8 1.2% 96% Material
12 Desorden en el ambiente de
trabajo 1 0 2 1 1 1 1 7 1.1% 97%
Área de
trabajo
13 Maquinaria antigua y
deteriorada 1 0 1 1 1 1 1 6 0.9% 98%
Máquina
y equipo
14 Áreas con poca iluminación 1 1 1 0 1 1 1 6 0.9% 99% Área de
trabajo
15 Inadecuado uso de los equipos 1 1 1 0 0 1 0 4 0.6% 99% Máquina
y equipo
16 Falta de stock de insumos y
materiales 1 0 1 0 0 0 0 2 0.3% 100% Material
17 Alta rotación del personal
operativo 1 0 0 1 0 0 0 2 0.3% 100% Personal
18 Materiales de baja calidad 1 0 0 0 0 0 0 1 0.2% 100% Material
TOTAL
662 100%
Elaboración propia
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 67
PROPUESTA DE MEJORA BASADA EN LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
En primer lugar se ubica la falta de una metodología para la gestión de la producción con
135 puntos y el 20.4% de la frecuencia, seguido por no contar con procedimientos
estandarizados en la fabricación de este producto con 133 puntos y el 20.1% de la
frecuencia; en tercer lugar se comenta la falta de indicadores para la medición de la
productividad con 130 puntos y el 19.6% de frecuencia, a continuación se ubica el no contar
con un control del tiempo de fabricación con 129 puntos y el 19.5 de frecuencia, seguido
por la ausencia de formatos para el control de la productividad con 25 puntos y el 3.8% de
frecuencia. Con puntuación similar a este último caso se encuentran la falta de
capacitaciones (21 puntos), la deficiente distribución del espacio para la producción con 18
puntos, la mano de obra calificada con 13 puntos, entre otras similares. Entre las causas
con menor representación, es decir, con una puntuación menor a 10 puntos se mencionan
el retraso en las entregas, el desorden en el área, la maquinaria antigua, el inadecuado uso
de equipo, la alta rotación de personal y los materiales de baja calidad. A continuación se
muestra la explicación de los factores más relevantes
- Falta de una metodología para la gestión de producción
Un punto clave en todo proceso productivo es la presencia de una metodología que
guie los trabajos de producción el todo tipo de empresas, dado que de dicha forma
se proporcionan lineamientos claves para el avance de objetivos. En otras palabras,
se ha observado la ausencia en la aplicación de metodologías que faciliten y
mejoren los procesos de producción. En la figura siguiente se observa que dentro
del área de trabajo no se cuenta con los lineamientos clave para el proceso de
producción, lo que a su vez desencadena en otros factores que también se han
evidenciado en la sección correspondiente como el desorden, el mal uso de equipos,
entre otros.
Figura 16 Evidencia de la ausencia de una metodología de trabajo
Fuente: Elaboración propia
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 68
PROPUESTA DE MEJORA BASADA EN LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
- No se cuenta con procedimientos estandarizados
Si bien es cierto que el trabajo se realiza con personal de experiencia en el tema,
aún no se cuenta con la estandarización de los procedimientos en tanto que persiste
la falta de un orden y control sobre los procesos de producción. Desde dicha
perspectiva se requiere de una metodología que permita contar con procedimientos
y mecanismos de control eficientes.
- Falta de indicadores de productividad
La presencia de indicadores de productividad es importante debido a que permite
la comparación periódica de escenarios en el área de trabajo, a partir de ello se
puede realizar observaciones para la mejora continua. En este sentido, la empresa
no enfoca su producción en la generación de indicadores que registren y evalúen
los indicadores productividad dentro de la empresa, Esto hace que se trabaje bajo
un panorama empírico y basado netamente en la utilidad.
- No se cuenta con un control del tiempo de fabricación
Finalmente, como parte también de los problemas observados en el área de
producción, se ha determinado que no se cuenta con un control interno del tiempo
de fabricación, es decir, tampoco se realizan controles para el desarrollo de un
proceso de producción, en parte debido a que no existe un historial de los tiempos
anteriores para la fabricación de husillos por lo que el uso de la metodología de
ingeniería de métodos podrá dar solución a dicha falencia.
Para un análisis mucho más a fondo sobre el peso de cada categoría en el impacto del
problema general, se presenta la siguiente tabla:
Tabla 7
Categorización de puntuaciones de Pareto
Categoría E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7 Punt. Frec. Relativa
Método 41 41 46 40 42 41 42 293 44.3%
Medición 41 41 38 37 39 37 36 269 40.6%
Maquinarias y equipos 4 2 4 3 2 4 3 22 3.3%
Área de trabajo 5 4 4 3 5 6 4 31 4.7%
Personal 8 5 4 6 5 3 5 36 5.5%
Material 4 0 2 1 1 2 1 11 1.7%
Total 662 100%
Elaboración propia
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 69
PROPUESTA DE MEJORA BASADA EN LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
En la tabla anterior se observan las puntuaciones del Pareto de acuerdo a la categoría que
representa cada uno de los inconvenientes encontrados. El primer lugar corresponde a la
categoría de metodología con 293 puntos y el 44.3% de frecuencia relativa, seguido por la
categoría de medición con 269 puntos y el 40.6% de la frecuencia; con ambas categorías
se completa el análisis del 80% de explicación del problema general, por lo tanto, ellas
deberán ser atendidas para encontrar cambios significativos en el problema de la baja
productividad. Otras categorías con menor impacto son las máquinas y equipos con 3.3%,
el área de trabajo con 4.7%, el personal con 5.5% y el material con 1.7%. Con toda la
información mostrada se ha procedido a elaborar una figura con la frecuencia acumulada
en forma de curva para determinar el cruce del 20% de causas que explican el 80% del
problema.
Figura 17 Diagrama de Pareto
Elaboración propia
En la figura 16 se observa que se logra cumplir con el principio de Pareto, es decir, 4
causas de las 18 en total (20%) explican el 80% del problema de la baja productividad en
la fabricación de husillos de cobre por la empresa; en este sentido, se debe plantear una
mejora que logre solucionar dichos aspectos tales como tener una metodología de trabajo,
contar con procedimientos estandarizados, tener indicadores de productividad y controlar
el tiempo de fabricación.
20.4% 20.1%19.6%19.5%
3.8% 3.2% 2.7%2.0% 1.8% 1.5% 1.2% 1.1% 0.9% 0.9% 0.6% 0.3% 0.3% 0.2%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
0.0%
5.0%
10.0%
15.0%
20.0%
25.0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Frec. Relativa Frec. Acumulada
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 70
PROPUESTA DE MEJORA BASADA EN LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
2.4.2.5 5w + 2H
Según (Rodríguez M., 2005) este método permite entender la situación antes de
ejecutar un plan de acción, para ello se denota el análisis que viene de la observación
hecha en la empresa Tamefisa.
1. Qué – (What)= Escribir el problemas más importante según la recolección de
Datos.
2. Cuándo – (When) = En qué ocasiones se manifiesta y por cuánto tiempo.
3. Dónde – (Where) = Donde se presenta el problema y donde se origina.
4. Quién – (Who) = Quien interviene en el problema. Quien esta antes o después del
problema.
5. Cómo – (How) = Como se está manifestando el problema.
6. Cuánto – (How Much) = Cual es la perdida que se está teniendo a causa del
problema. Esta pérdida debe ser cuantificada en tiempo y en dinero.
7. Por Qué (Why) = Que hace que suceda el Problema Los sistemas de gestión
requieren de la participación de todos los participantes de la organización para poder
generar una mejora continua, éste sistema ha sido citado por las normas ISO como
base para ordenar algunas de las normas de gestión aplicadas.
2.4.2.6 Análisis causal (5 porque)
Los 5 porque es una técnica de análisis utilizada para la resolución de problemas
que consiste en realizar sucesivamente la pregunta "¿por qué?" hasta obtener la
causa raíz del problema, con el objeto de poder tomar las acciones necesarias para erradicarla y solucionar el problema. El número cinco no es
fijo y hace referencia al número de preguntas a realizar, de esta manera se trata de ir preguntando sucesivamente "¿por qué?" hasta encontrar la
solución, sin importar el número de veces que se realiza la pregunta. En este caso aplicaremos en los primeros 4 ítems, del diagrama de Pareto,
que resulta el 80 % de nuestros problemas, como se observa en la siguiente figura:
Figura 18 Análisis de los 5 W
Elaboración propia
2.4.3. Descripción del proceso de producción inicial
2.4.3.1. Actividades en la fabricación inicial
En el análisis del diagnóstico inicial de la producción de husillos de cobre será preciso
mencionar las actividades que se realizan en este proceso, considerando también las
herramientas e instrumentos necesarios para dicho fin; todo ello se presenta en la siguiente
tabla.
Tabla 8
Descripción de actividades para la fabricación de husillos de cobre
DESCRIPCION DE ACTIVIDADES
Producto: Husillos de cobre
Materiales:
Barra de cobre de 30mm de diámetro x 3000 mm de
longitud
Maquinas: Sierra mecánica, torno cnc, fresadora
Herramientas e
instrumentos:
Juego de machos para roscar m16, palanca portamachos, broca
diámetro 14mm, calibrador, lija, grasa, lima.
T1 transportar material a almacén
A1 almacenar barras de cobre
T2 transportar material a sierra mecánica
O1 cortar barra de cobre a 1000 mm de longitud
T3 Transportar barra de cobre a torno cnc.
O2 taladrar, roscar y refrentar a 235mm de longitud
T4 Transportar barras de cobre a la fresadora.
O3 fresar canal a la barra se cobre
T5 Trasladar al torno convencional.
O4 lijar y dar acabado el husillo
T6 trasladar al área de control de calidad
C1 Inspección y embalaje del producto
A2 Almacenamiento de Producto terminado.
Elaboración propia
Entre los pasos a desarrollar se encuentra el traslado del material, el almacenamiento de las
barras de cobre, actividades operativas como el uso de taladro, lija y la inspección del
producto final para ser embalado y almacenado en la zona correspondiente. A partir de
ellos se ha diseñado el siguiente diagrama operativo del proceso que se muestra a
continuación.
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INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
2.4.3.2. Diagrama de operaciones del proceso inicial
Figura 19 Diagrama de operaciones del proceso
Elaboración propia
1
1
3
4
1
Barras de Cobre de 30mm de diámetro x
4000mm de longitud
Husillos de Cobre
1
2
Traslado de Materia prima desde camión hasta Almacén de Materia Prima.
Almacén de Materia Prima
Traslado de barras de cobre hacia a sierra mecánica
Uso de sierra mecánica
Traslado de Barras a torno CNC
Taladrar, roscar y refrendar a 235mm de longitud
Traslado de barras a fresadora
Uso de Fresadora
Traslado a torno convencional
Traslado hacia almacén de productos terminados
Inspección y embalado final.
2
3
5
4
6
Torno Convencional, Lijado y acabado
2
Almacenamiento de Producto terminado
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INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
En el diagrama de operaciones del proceso se evidencia la secuencia de actividades para la
fabricación de husillos de cobre, en donde se ha aclarado mediante el uso de formas la
categoría de cada actividad, ya sea de traslado, de almacenamiento o transporte. Desde otra
perspectiva se muestra el diagrama de análisis del proceso en la siguiente tabla.
2.4.3.3. Diagrama de análisis del proceso inicial
El diagrama de análisis del proceso permite la evaluación de las actividades en el proceso
de fabricación de husillos mediante la comparación del escenario previo y posterior a la
mejora; en este sentido, se brinda un lineamiento sobre la secuencia ordenada a través de
la vinculación de los símbolos y la anotación de las observaciones.
Tabla 9
Diagrama de análisis del proceso de fabricación de husillos
# Descripción de Actividad
1 Traslado de materia prima
2 Almacenamiento de materia prima
3 Traslado de barras
4 Uso de sierra mecanica
5 Trasalado barras a torno CNC
6 Taladrar rocas y refrendar a 235mm
7 Traslado de barras a fresadora
8 Uso de fresadora
9 Traslado a torno a convencional
10Uso de torno convencional, lijado y
acabado
11 Traslado hacia almacén
12 Inspección y embalado
13 Almacenamiento terminado
Proceso:
Resumen
Actual Propuesta Mejora
Operac. 4
Demora -
Inspecc. 1
Transport 6
Almacen. 2
Símbolo Observaciones
Elaboración propia
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INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
La tabla mostrada anteriormente guarda relación con el diagrama de operaciones del
proceso puesto que refleja la presencia de 4 labores de operación, 6 de transporte, 1 de
inspección y 2 de almacenamiento. Adicionalmente, se mostrará el porcentaje de
actividades productivas a través de la siguiente formula.
Ecuación 1 Formula de Actividades productivas inicial (%)
% 𝐴𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑠 = 𝑁° 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 + 𝑁° 𝑖𝑛𝑠𝑝𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑒𝑠
% 𝐴𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑠 = 4 + 1
13
% 𝐴𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑠 = 38.46 %
En el cálculo anterior se ha podido determinar que existe un total de 4 labores de operación
y 1 de inspección lo que determina un valor de 5 actividades a considerar como productivas
respecto a las 13 en total; cabe resaltar que la diferencia corresponde a las actividades que
no agregan valor, es decir, 8. A partir de ello, se considera que el 38% de las actividades
del proceso de fabricación de husillos pertenecen a la categoría productiva, mientras que el
equivalente restante, a saber 62% son consideradas actividades no productivas dado que
señalan transporte de insumos o almacenamiento, labores que se presentan en gran número
del proceso evaluado, lo cual se presenta en la siguiente formula
Ecuación 2 Formula de Actividades que no agregan valor en situación inicial (%)
% 𝐴𝑁𝑉 = ∑ 𝐴𝑁𝑉
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑒𝑠
% 𝐴𝑁𝑉 = 8
13
% 𝐴𝑁𝑉 = 61.54%
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INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
2.4.3.4. Diagrama de recorrido inicial
Figura 20 Diagrama de recorrido
Elaboración propia
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INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
La figura mostrada anteriormente permite representar las actividades del diagrama de
operaciones del proceso en el mapa donde ocurren las labores de producción. De esta
manera se obtiene un panorama mucho más claro sobre la situación para continuar con la
secuencia.
2.4.3.5 5W 2H
En este caso hemos encontrado dos ítems, el primero, al momento de almacenar el material,
se ha identificado que solo lo realizan 3 ayudantes sin la presencia del supervisor de calidad,
esto hace que se recepcione material que no esté en buen estado, por lo tanto almacenan
barras que no cumplan con la calidad requerida para la fabricación de husillos de cobre. En
el segundo ítem encontramos, que en el traslado de husillo desde torno CNC hasta
fresadora, a veces lo realiza el mismo operador de las maquina CNC, por la ausencia de
otro personal, esto hace que la maquina CNC este inoperativa por algunos minutos. La
identificación de estos ítems se muestra en la siguiente figura:
Figura 21 Análisis 5W 2H
Fuente Elaboración propia
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2.4.3.5. Análisis hombre – máquina
También es importante describir la relación entre el hombre y la máquina que se emplea en
el proceso de producción; el conteo del tiempo se presenta en la siguiente tabla.
Tabla 10
Diagrama de análisis del proceso de fabricación de husillos
ACTIVIDADES Tiempo
H1 transportar material a sierra mecánica 00:00:58
H2 cortar barra de cobre a 1000 mm de longitud 00:07:55
H3 Transportar barra de cobre a torno cnc. 00:01:05
H4 taladrar, roscar y refrentar a 235mm de longitud 00:23:45
H5 Transportar barras de cobre a la fresadora. 00:02:20
H6 fresar canal a la barra se cobre 00:11:40
H7 Trasladar al torno convencional. 00:01:52
H8 lijar y dar acabado el husillo 00:10:32
H9 trasladar al área de control de calidad 00:03:00
H10 inspección y Embalado del husillo de cobre 00:19:55
H11 Almacenamiento de Producto terminado. 00:04:35
Elaboración propia
En la tabla anterior se observa el tiempo que toma cada una de las actividades en la
fabricación de husillos y de forma complementaria se diagrama toda la secuencia a través
del análisis de dichos procedimientos en la siguiente figura.
H1 00:00:58 00:00:58
H2 0:08:53 00:07:55
H3 0:09:58 00:01:05
H4 0:33:43 00:23:45
H5 0:36:03 00:02:20
H6 0:47:43 00:11:40
H7 0:49:35 00:01:52
H8 1:00:07 00:10:32
H9 1:03:07 00:03:00
H10 1:23:02 00:19:55
H11 1:27:37 00:04:35
Cortar
Hombre Maquina
Transportar
Transportar
Taladrar, Roscar, Refrendar
Lijar Husillo Lijar Husillo
Transportar Barras
Fresar Canal de Cobre Fresar Canal de Cobre
Translado
Traslado
Inspeccion
Almacenamiento
+
Figura 22 Análisis hombre máquina inicial
Elaboración propia
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INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
Se observa que la producción con la interacción de las maquinas toma un tiempo total de 1
hora con 27 minutos y 37 segundos, en tanto que se han identificado actividades con
importante duración como el taladrar, roscar y refrentar a 235mm de longitud de 23
minutos, el lijar y dar acabado el husillo con 10 minutos y 32 segundos, además de la
inspección y embalado del husillo de cobre con 19 minutos con 55 segundos, entre otras.
Tabla 11
Análisis de hombre máquina inicial
SOLUCION
TIEMPO DE CICLO 1:27:37
TIEMPO DE TRABAJO DE HOMBRE 0:48:25
TEMPO DE TRABAJO DE LA MAQUINA 0:46:20
% DE EFICACIA DEL HOMBRE 60.46
% DE UTILIZACION DE LA MAQUINA 57.86
CAPACIDAD DE ATENCION AL HOMBRE 1.65
Elaboración propia
En la tabla anterior se observa que existen un tiempo de ciclo de 1 hora con 27 minutos y
37 segundos, el cual se descompone en 48 minutos y 25 segundos del tiempo de trabajo del
operario, 46 minutos y 20 segundos del tiempo de trabajo con la máquina, lo que determina
una capacidad de atención del hombre de 1.65. La descomposición de cada etapa del tiempo
se presenta en las siguientes líneas.
2.4.3.7. Análisis de tiempos inicial
• Tiempo productivo
Tabla 12
Cálculo del tiempo productivo según actividades inicial
Tiempo productivo para roscar, taladrar, refrentar en el torno CNC
Operarios
Tiempo en minutos
Tiempo de ciclo Tiempo de transferencia Tiempo total
Operario1 23.05 1.5 24.55
Operario 2 23.83 1.2 25.03
Operario 3 23.91 1.4 25.31
Operario 4 23.02 1.3 24.32
Elaboración propia
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INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
Figura 23 Tiempo productivo según operarios inicial
Elaboración propia
En la tabla y figura anterior se observa que para encontrar el tiempo productivo de la
actividad de roscar, taladrar, refrentar en el torno CNC se ha contado con 4
observaciones de operarios, siendo el tiempo total la suma del tiempo de ciclo más el
tiempo de transferencia. En este sentido, se ha encontrado que el valor más bajo de
tiempo fue de 24.32 minutos y el más alto de 25.31 minutos; ello evidencia la gran
variabilidad en la ejecución de trabajos.
• Tiempo mecanizado
Tabla 13
Cálculo del tiempo mecanizado según actividades inicial
TIEMPOS EN MINUTOS
VARIABLES Y FACTORES
TIPO DE OPERACIÓN DIMENSIONES
DE LA PIEZA
TIPO
DE
MAQU
INA
ESTADO
DE LA
MAQUI
NA
MATERI
AL DE
LA
PIEZA
MATERIAL
DE LA
HERRAMIEN
TA
ROSC
AR
TALADRA
DO
REFRENTA
DO LONG Diáme.
Operario1 1.5 2.4 17.4 352 30 torno
cnc operativo cobre carburadas
Operario 2 1.7 2.6 17.9 352 30 torno
cnc operativo cobre carburadas
Operario 3 1.6 2.3 18.1 352 30 torno
cnc operativo cobre carburadas
Operario 4 1.8 2.1 17.1 352 30 torno
cnc operativo cobre carburadas
Elaboración propia
24.55
25.03
25.31
24.32
23.8
24
24.2
24.4
24.6
24.8
25
25.2
25.4
OPERARIO1 OPERARIO2 OPERARIO3 OPERARIO4
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INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
En la tabla anterior se observa en desarrollo del tiempo mecanizado para las la
actividad de roscar, taladrar y refrentar el torno CNC, donde se indica la longitud de
la pieza además del diámetro de la misma; a partir de ello se comenta sobre el tipo de
maquina a emplear, el material de la pieza y las herramientas. Los tiempos alcanzados
por los operarios para la actividad de refrentado es entre 17.1 y 18.5 minutos, lo cual
evidencia una variación amplia entre ellos.
• Tiempo ocioso
En la presente sección se ha desarrollado el tiempo ocioso observado en la ejecución
de las labores, siendo la observación a través de 4 operarios tanto para el operador
como para la máquina.
Tabla 14
Cálculo del tiempo ocioso de operario según actividades inicial
Tiempo productivo para roscar, taladrar, refrentar en el torno CNC
Operarios
Tiempo en minutos
Mecanizado Encendido de la máquina Tiempo Total
Operario1 17.4 0.45 17.85
Operario 2 17.9 0.43 18.33
Operario 3 18.1 0.51 18.61
Operario 4 17.1 0.52 17.62
Elaboración propia
Figura 24 Tiempo ocioso según operarios inicial
Elaboración propia
17.85
18.33
18.61
17.62
17
17.2
17.4
17.6
17.8
18
18.2
18.4
18.6
18.8
OPERARIO1 OPERARIO2 OPERARIO3 OPERARIO4
tiem
po
oci
oso
operarios
TIEMPO OCIOSO DEL OPERADOR
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INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
En la tabla y figura anterior se observa el tiempo ocioso de 4 operarios en donde se ha
encontrado que este valor oscila entre los 17.62 minutos y los 18.61 minutos, que
corresponden a la suma del mecanizado y el encendido de la maquina; todo ello
evidencia un alta variación entre las observaciones. Desde otra perspectiva se observa
el tiempo ocioso de la máquina.
Tabla 15
Cálculo del tiempo ocioso de máquina según actividades inicial
Tiempo productivo para roscar, taladrar, refrentar en el torno CNC
Operarios
TIEMPOS EN MINUTOS
Traslado de material Montaje Desmontaje Tiempo Total
Operario1 1.5 2.4 1.3 5.2
Operario 2 1.7 2.6 1.2 5.5
Operario 3 1.6 2.3 1.4 5.3
Operario 4 1.8 2.1 1.5 5.4
Elaboración propia
Figura 25 Tiempo ocioso de la máquina según operarios inicial
Elaboración propia
En la tabla y figura anterior se observa el tiempo ocioso de la maquinaria mediante la
interacción con 4 operarios en donde se ha encontrado que este valor oscila entre los
4.2 minutos y los 4.7 minutos, lo cual evidencia un poco variación entre las
observaciones y ello indica la efectividad de la estandarización.
• Tiempo estándar inicial
5.2
5.5
5.3
5.4
5
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
OPERARIO1 OPERARIO2 OPERARIO3 OPERARIO4
tiem
po
oci
oso
TIEMPO OCIOSO DE LA MAQUINA
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INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
Para el cálculo del tiempo estándar final es necesario contar con los suplementos de la
actividad de fabricación de husillos, gracias al uso del formato respectivo en la
propuesta. A partir de ello se ha conseguido el siguiente porcentaje de suplementos.
Tabla 20
Cálculo de suplementos final
Suplementos Porcentaje
Fatiga del personal 4%
Necesidades Fisiológicas 4%
Jornada de pie 2%
Mala iluminación 1%
Atención requerida 2%
Descansos entre actividades 2%
Total 15%
Elaboración propia
Con el uso del 15% adicional del tiempo se procede a calcular el tiempo estándar a
través de la siguiente formula:
Ecuación 3 Formula de tiempo estándar inicial
𝑇𝑆 = 𝑇𝑁(1 + 𝑆)
Donde:
TS= Tiempo estándar
TN= Tiempo Normal
S = Suplementos
Adaptando dichos datos a la formula mostrada se obtiene que el tiempo estándar final
es de 1 hora con 40 minutos y 46 segundos tal como se muestra en el siguiente cálculo:
𝑇𝑆 = 1: 27: 37 (1 + 15%)
𝑇𝑆 = 1: 40: 46
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INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
2.4.4. Medición de indicadores de productividad antes de la mejora
A modo de resumen se comenta que en el análisis de la situación inicial se ha podido
obtener los siguientes indicadores para el análisis de la productividad en cada una de
sus dimensiones
Tabla 16
Indicadores iniciales de la productividad del proceso de fabricación de husillos
Descripción Cifra
Tiempo de ciclo 1:27:37
Productividad del operario 50.54%
Productividad de la máquina 49.46%
Elaboración propia
En la tabla anterior se observa que el tiempo de ciclo en el escenario inicial
corresponde a 1 hora con 27 minutos y 37 segundos, a partir de ello se ha determinado
un nivel de productividad del operario de 50.54% y la productividad de la máquina en
49.46%. Estos resultados servirán como base para el contraste de información final
sobre la efectividad de la propuesta. El análisis a detalle de los componentes para el
alcance de estos resultados se muestra a continuación.
2.4.4.1. Tiempo de ciclo inicial
El cálculo del tiempo de ciclo corresponde al total del tiempo y los factores explicados
anteriormente, y al igual que en dichos puntos se tomará como ejemplo el desarrollo de la
actividad de roscar, taladrar y refrentar, para ello se presenta la siguiente información.
Tabla 17
Cálculo del tiempo según actividades inicial
Tiempo productivo para roscar, taladrar, refrentar en el torno CNC
Tiempo en minutos
TRASL. MONTAJE PUESTA EN
MARCHA MECANIZADO RETIRADO Tiempo Total
Operario1 1.5 2.4 0.45 17.4 1.3 23.05
Operario 2 1.7 2.6 0.43 17.9 1.2 23.83
Operario 3 1.6 2.3 0.51 18.1 1.4 23.91
Operario 4 1.8 2.1 0.52 17.1 1.5 23.02
Elaboración propia
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Figura 26 Análisis del tiempo de ciclo inicial
Elaboración propia
En la tabla y figura anterior se observa que el tiempo de ciclo a lo largo de las 4 operaciones
ha tenido un valor máximo de 23.91 minutos y un mínimo de 23.02 en la ejecución de
labores de roscar, taladrar, refrentar en el torno CNC por parte de los operarios.
Para determinar el número de observaciones a efectuar en el análisis se recurrió al uso de
2 lineamientos, a saber, la tabla Westinghouse y el método de General Electric, cada uno
determinó que se deben efectuar 3 observaciones lo que se muestra a continuación.
Tabla 18
Determinación de observaciones según tabla Westinghouse
Tiempo de ciclo Actividad más de
10,000 por año
1,000 a 10,000 por
año
Menos de 1,000 al
año
1.000 horas 5 3 2
0.800 horas 6 3 2
0.300 horas 8 4 3
0.200 horas 10 5 4
0.120 horas 15 8 5
Fuente: García (2005)
Dado que nuestro ciclo dura 1 hora con 27 minutos y se cuenta con una producción de los
husillos de cobre entre 1,000 a 10,000 por año, será prudente efectuar al menos 3
23.05
23.8323.91
23.02
22.4
22.6
22.8
23
23.2
23.4
23.6
23.8
24
OPERARIO1 OPERARIO2 OPERARIO3 OPERARIO4
TIE
MP
OS
EN
MIN
UT
OS
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 86
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observaciones, dicha información se reafirma con el método de General Electric en la
siguiente tabla:
Tabla 19
Determinación de observaciones según General Electric
Tiempo de ciclo en minutos N° de ciclos observar
2.000 a 5.000 15
5.000 a 10.000 10
10.000 a 20.000 8
20.000 a 40.000 5
De 40.000 en adelante 3
Fuente. Caso (2006)
En tanto que el ciclo en minutos es superior a los 40.000 que se muestra en la tabla anterior,
al menos se deberá efectuar 3 observaciones.
*Tiempo de Ciclo promedio de 3 observaciones realizadas es de 1 Hora, 2 Minutos y 39
Segundos.
P= Tiempo particular
A= Tiempo Acumulado
∑Tj = Suma de Tiempos de observación
TPSi = Tiempo Promedio de Ciclo
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Tabla 20
Cálculo del tiempo de ciclo inicial
ELEMENTO Tiempo de ciclo
ΣTj TPSi Observación 1 Observación 2 Observación 3
H1 P 0:01:00 0:01:05 0:00:50 0:02:55 0:00:58
A 0:01:00 0:01:05 0:00:50
H2 P 0:07:45 0:08:04 0:07:55 0:23:44 0:07:55
A 0:08:45 0:09:09 0:08:45
H3 P 0:01:15 0:01:00 0:01:00 0:03:15 0:01:05
A 0:10:00 0:10:09 0:09:45
H4 P 0:23:20 0:23:55 0:24:01 1:11:16 0:23:45
A 0:33:20 0:34:04 0:33:46
H5 P 0:02:20 0:02:10 0:02:30 0:07:00 0:02:20
A 0:35:40 0:36:14 0:36:16
H6 P 0:12:00 0:13:00 0:10:00 0:35:00 0:11:40
A 0:47:40 0:49:14 0:46:16
H7 P 0:01:55 0:01:42 0:01:58 0:05:35 0:01:52
A 0:49:35 0:50:56 0:48:14
H8 P 0:11:05 0:10:05 0:10:25 0:31:35 0:10:32
A 1:00:40 1:01:01 0:58:39
H9 P 0:03:10 0:02:55 0:02:56 0:09:01 0:03:00
A 1:03:50 1:03:56 1:01:35
H10 P 0:21:00 0:19:00 0:19:45 0:59:45 0:19:55
A 1:24:50 1:22:56 1:21:20
H11 P 0:04:30 0:04:00 0:05:15 0:13:45 0:04:35
A 1:29:20 1:26:56 1:26:35 1:27:37
Elaboración propia
Como se observa en la tabla anterior, el tiempo total se calcula en 1 hora con 27 minutos y
37 segundos, lo cual incluye el paso a paso de las 11 actividades consideradas en el proceso
de evaluación. A partir de esta información será posible hallar la eficiencia del operario y
de la maquinaria a través de las siguientes tablas.
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 88
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INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
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2.4.4.2. Eficiencia del operario inicial
Tabla 21
Eficiencia del operario inicial
Eficiencia del operario
ELEMENTO
ΣTj TPSi Tiempo Productivo
Tiempo Ocioso del
Operario
H1 P 0:02:55 0:00:58 0:00:58
A 0:00:58
H2 P 0:23:44 0:07:55 0:07:55
A 0:08:53
H3 P 0:03:15 0:01:05 0:01:05
A 0:09:58
H4 P 1:11:16 0:23:45 0:23:45
A 0:33:43
H5 P 0:07:00 0:02:20 0:02:20
A 0:36:03
H6 P 0:35:00 0:11:40 0:11:40
A 0:47:43
H7 P 0:05:35 0:01:52 0:01:52
A 0:49:35
H8 P 0:31:35 0:10:32 0:10:32
A 1:00:07
H9 P 0:09:01 0:03:00 0:03:00
A 1:03:07
H10 P 0:59:45 0:19:55 0:19:55
A 1:23:02
H11 P 0:13:45 0:04:35 0:04:35
A 1:27:37 0:44:17 0:43:20
Tiempo de Ciclo = 1:27:37
Tiempo Productivo de Operario
= 0:44:17
Tiempo Ocioso del
Operario 0:43:20
% Productivo de Operario = 50.54 % Improductivo del
Operario 49.5
Elaboración propia
Con el análisis del tiempo total de la ejecución de labores es posible observa que de la 1
hora con 27 minutos y 37 segundos totales el tiempo productivo del operario alcanza el
valor de 44 minutos con 17 segundos que determina una eficiencia en porcentaje de
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 89
PROPUESTA DE MEJORA BASADA EN LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
50.54 % y un porcentaje improductivo de 49.5 %, cifras que expresan un bajo nivel de
productividad.
2.4.4.3. Eficiencia de la máquina inicial
Tabla 22
Eficiencia de la máquina inicial
Eficiencia de la máquina
ELEMENTO ΣTj TPSi Tiempo Productivo de
la Maquina
Tiempo Improductivo
de la Maquina
H1 P 0:02:55 0:00:58 0:00:58 A 0:00:58
H2 P 0:23:44 0:07:55 0:07:55
A 0:08:53
H3 P 0:03:15 0:01:05 0:01:05 A 0:09:58
H4 P 1:11:16 0:23:45 0:23:45
A 0:33:43
H5 P 0:07:00 0:02:20 0:02:20 A 0:36:03
H6 P 0:35:00 0:11:40 0:11:40
A 0:47:43
H7 P 0:05:35 0:01:52 0:01:52 A 0:49:35
H8 P 0:31:35 0:10:32 0:10:32 A 1:00:07
H9 P 0:09:01 0:03:00 0:03:00 A 1:03:07
H10 P 0:59:45 0:19:55 0:19:55 A 1:23:02
H11 P 0:13:45 0:04:35 0:04:35 A 1:27:37 0:43:20 0:44:17
Tiempo de Ciclo = 1:27:37
Tiempo Productivo de la
Maquina = 0:43:20
Tiempo Improductivo
de la Maquina 0:44:17
% Productivo de la
Maquina = 49.46
% Improductivo de la
Maquina 50.54
Elaboración propia
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INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
De forma similar se determina el nivel de eficiencia de la máquina que alcanza un tiempo
productivo de 43 minutos con 20 segundos, lo que representa una eficiencia en porcentaje
de 49.46 %, lo cual se complementa con el tiempo improductivo de 44 minutos y 17
segundos, es decir, 50.54%, lo cual completaría la 1 hora con 27 minutos y 37 segundos.
2.4.5. Propuesta de mejora
En la presente sección se comentará sobre los cambios que se sugieren a modo de propuesta
de mejora para incrementar la productividad en la fabricación de husillos en la empresa, todo
ello considerando los lineamientos de la ingeniería de métodos. En este sentido, se menciona
que los cambios están orientados en los siguientes ejes de trabajo.
✓ Reducción de tiempo en actividades colaborativas y aumentar las productivas
✓ Eliminar actividades innecesarias en uso de maquinaria y equipos.
✓ Nuevas herramientas de trabajo
✓ Capacitación al personal
✓ Reasignación de personal en algunas actividades del proceso para una mejor gestión.
Es posible comentar, respecto al primer punto, que es necesario identificar el tipo de
actividades que se requieren en el trabajo para así poder reducir el tiempo de las actividades
colaborativas e incrementar el uso del tiempo productivo, es decir, dedicar más espacio en el
tiempo a las labores que realmente generan valor y son transcendentales en la organización.
En segundo lugar, parte de la visión del Ingeniero Industrial es la eliminación de las
actividades innecesarias, aquellos momentos que no generan valor y se consideran
prescindibles en el proceso productivo, a partir de ello se logrará un cambio en la productividad
mediante un nuevo enfoque. Por otro lado, el uso de nuevas herramientas para la gestión del
trabajo es un elemento importante en toda organización pues refleja el nivel de la aplicación
de la metodología adecuada para el proceso productivo, en otras palabras, el empleo de
herramientas será posible a través de formatos e indicadores para la medición de los tiempos
en búsqueda de proponer sistemas de mejor administración de los mismos.
De forma complementaria, la capacitación al personal de trabajo siempre será un factor de
gran ayuda en la mejora de cualquier procedimiento, por lo que es necesario tener mano de
obra en alto nivel de tecnificación en las actividades de producción. Finalmente, se procederá
a reasignar al personal de acuerdo a los análisis realizados a modo de entender el proceso
productivo y conocer la mejor administración de los recursos humanos para el incremento de
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 91
PROPUESTA DE MEJORA BASADA EN LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
la productividad. Todos estos puntos se detallan en las siguientes líneas y no necesariamente
en el orden dispuesto anteriormente.
2.4.5.1. Capacitación del personal
En este punto se realizan tallares y charlas para que el personal de la empresa pueda
comprender a fondo los lineamientos del trabajo y efectuar sus actividades de una manera
más eficiente, siempre en búsqueda de la productividad a través del compromiso constante
con los objetivos de la compañía. En este sentido, se presenta un cronograma mensual de
las capacitaciones a realizar en la siguiente tabla.
Tabla 23
Cronograma de capacitación mensual
Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado
1 2 3
Normativa legal
N° -----
Inducción
General
Procedimiento
Operacional
Inducción Inducción Cap.
Especifica
5 6 7 8 9 10
Procedimiento
operacional
Condiciones
y actos in
seguros.
El orden y la
limpieza es
responsabilidad
de todos
Procedimiento
operacional
Charla 15
min
Charla 15
min Charla 15 min
Charla 15
min
Reunión
Semanal
12 13 14 15 16 17
Manejo del
Equipo Ruido de la
maquinaria
Conexiones
eléctricas
Herramientas
de trabajo
Procedimiento
operacional
Charla 15
min
Charla 15
min Charla 15 min
Charla 15
min
Reunión
Semanal
19 20 21 22 23 24
Indumentaria
de trabajo
Protección
auditiva
Procedimiento
operacional
Limpieza de
Espacio de
trabajo
Charla 15
min
Charla 15
min Charla 15 min
Reunión
Semanal
26 27 28 29 30 31
La
importancia de
la ergonomía
en el trabajo
El espacio
confinado
El trabajo en
caliente
Procedimiento
operacional
Charla 15
min Charla 15 min
Charla 15
min
Cap.
Especifica
Elaboración propia
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INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
Como se observa en la tabla anterior existen ya lineamientos a brindar dentro de las
capacitaciones en el trabajo, lo cual consistirá en charlas de 15 minutos para no afectar la
operatividad en las actividades. De forma complementaria será necesario un registro para
las capacitaciones a fin de conocer el cumplimiento de los participantes en las mismas.
Tabla 24
Registro para las capacitaciones
REGISTRO Fecha
ASISTENCIA A CAPACITACIÓN 15/07/2019
Nombre de la Empresa: TAMEFISA
Nombre de Capacitación: Taller a trabajadores operativos Duración: 15 minutos
Tema: Procedimiento operacional Firma:
Expositor: Mauro –Alfredo
N° Nombre DNI Empresa Cargo Firma
1 Adler Campos 45194955 TAMEFISA Operario
2 Hugo Sotelo 6348265 TAMEFISA Operario
3 Moisés Isidro 4258351 TAMEFISA Operario
4 Luis Villa 06395932 TAMEFISA Operario
5 Carlos Nieves 58204221 TAMEFISA Operario
6 Juan Tenorio 41562385 TAMEFISA Operario
7 Carlos Rodríguez 40879536 TAMEFISA Operario
8 Juan Molero 06358213 TAMEFISA Ayudante
9 Elvis Mayta 42657852 TAMEFISA Ayudante
10 Roger Suarez 40328754 TAMEFISA Ayudante
11 Richard Rojas 4087964 TAMEFISA Operario
12 Augusto Escalante 40216572 TAMEFISA Calidad
13 Félix Prado 40325871 TAMEFISA Supervisor
14
15
Elaboración propia
Se observa en este formato de Registro de Asistencia a Capacitación, que se tendrá que
completar de acuerdo a cada capacitación que se realice, el llenado de la fecha, el nombre
de la empresa, el nombre de la capacitación, la Duración o tiempo de duración de la
capacitación, el tema que se desarrolló durante la capacitación, la firma del asistente, el
nombre del expositor, nombres de los asistentes, su respectivo DNI, la empresa donde
laboran, el cargo que ocupan y su firma. Todo esto se realizará con el objetivo de llevar la
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 93
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INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
cuenta de los asistentes a la capacitación. Adicionalmente, se muestra el procedimiento y
una guía para la capacitación del personal técnico, como se ve en la figura 26:
PR- 01 Procedimiento para la capacitación del personal técnico
Pag. 01
Versión 01 __/__/2020
I. Obejtivo
La finalidad del presente documento es determinar una metodología para el desarrollo de las actividades en el
programa de mejora establecido. Para lograr un trabajo estandarizado se debe cumplir con la secuencia de las
actividades en el tiempo determinado. Cuando este cumplimiento sea el adecuado se lograran resultados más
eficientes, con un mínimo margen de error
II. Meta
Tener el total de los trabajadores capacitados para las actividades de mejora, para lo cual deben desarrollar sus
habilidades estratégicas
III. Alcance
Este plan debe ser aplicado al área técnica y operacional
IV. Material a consultar
*Material proporcionado por proveedores
* Flujograma de trabajo estandarizado
*Evaluaciones de desempeño
*Formatos de capacitación
V. Responsabilidad
*En los equipos de trabajo formados, el encargado debe velar por el cumplimiento de los
planes de acción
*El jefe del área debe velar por la capacitación en habilidades estratégicas
VI. Recursos
*Recurso humano de trabajadores y personal técnico
*Recursos materiales como pizarras, plumones, lápices, hojas, entre otros.
VII. Descripción del procedimiento o Temario
Definición de trabajo
Descripción de procedimientos
Determinación lógica de actividades
Uso de herramientas para la implementación
Explicar los procesos a seguir
Beneficios de la estandarización
Figura 27 Procedimiento para la capacitación del personal técnico
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INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
Elaboración propia
Empresa TAMEFISA Fecha: __/__/20120
HOJA DE CAPACITACIÓN DE TRABAJO
NOMBRE DE LA CAPACITACIÓN
Introducción a la metodología del trabajo de acuerdo al enfoque de Ingeniería de métodos
OBJETIVOS DE LA CAPACITACIÓN
OBJETIVOS GENERALES
Objetivo General 1:
Se desea establecer una secuencia lógica para la realización de trabajos de la
manera más eficiente, cometiendo el menor margen de error posible y sin generar
pérdidas a la empresa
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Objetivo Específico 1: Establecer una secuencia lógica de acciones
Objetivo Específico 2: Contar con un buen índice de repetitividad de acciones
Objetivo Específico 3: Generar labores eficientes y seguras
CONTENIDO TEMÁTICO
Audiencia Tema Contenido
Personal técnico Metodología de trabajo
estandarizado
* Definición y beneficios del trabajo estandarizado
* Determinación de componentes
* Descripción de procedimientos operativos estándar
* Determinación de secuencia lógica
* Uso de herramientas
* Explicar los procesos
* Formatos y registros
* Auditorias y controles
La Administración
Figura 28 Hoja de capacitación en el trabajo
Elaboración propia
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 95
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INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
En las figuras anteriores se ha mostrado los lineamientos y objetivo que deben seguir las
capacitaciones a modo de lograr el impacto necesario para el incremento de la
productividad de los trabajadores.
2.4.5.2. Eliminar actividades innecesarias en uso de maquinarias y equipos.
Para lograr la reiniciación, o al menos la reducción, de las actividades innecesarias, se
plantea un sistema de revisión constante para cambios en dicho aspecto; este punto debe ir
de forma conjunta con la identificación de actividades productivas o colaborativas a fin de
lograr identificar los elementos que no son necesarios en el proceso productivo. En otras
palabras, conociendo las actividades primordiales en el trabajo, todas las demás serán
consideradas innecesarias por lo que se procederá a su eliminación, como guía se muestra
la siguiente tabla.
Tabla 25
Lineamientos de seguridad y manejo de máquinas
N° Características Sí No NA Obs
Lineamientos Generales de Seguridad para Máquinas de
1 El trabajador sólo utiliza las maquinarias para las que ha sido entrenado. X Efectuado 2/07/2019
2 Las máquinas son revisadas verificando que las piezas de protección
estén bien ubicadas. X Efectuado 2/07/2019
3 Previo a poner en funcionamiento a la máquina se verifica que la
mercadería de manufactura esté bien ubicada. X Efectuado 2/07/2019
4 Se verifica el correcto funcionamiento de las piezas X Efectuado 2/07/2019
5 Uso de elementos para protección personal necesarios y adecuados X Efectuado 2/07/2019
6 No llevar ropa suelta, anillos, relojes, cadenas o colgantes por parte del
personal al trabajar con maquinaria. X Efectuado 2/07/2019
Lineamientos para Manejo Seguro de maquinaria
9 Se realiza limpieza tanto interna como externa con ayuda de sistema de
limpieza o con una bocha. X Efectuado 2/07/2019
10
Se realizaron las capacitaciones pertinentes al personal acerca de los
dispositivos protectores, acerca de la máquina su adecuado uso y su
capacidad mínima y máxima
X Efectuado 2/07/2019
11 Se previene que el área de la maquina se mantenga libre de algún otro
trabajador u objeto cuando se encuentra en funcionamiento. X Efectuado 2/07/2019
12 Se cuenta con el manual de procedimientos de la maquina cerca del
área de trabajo X Efectuado 2/07/2019
13 Se realizan las labores con el mayor cuidado posible X Efectuado 2/07/2019
14 Se consideran el orden y limpieza en las actividades X Efectuado 2/07/2019
Restricciones:
No se observaron restricciones, el personal colaboró con la supervisión
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PROPUESTA DE MEJORA BASADA EN LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
__________________________________________________________
_________MAURO- ALFREDO ____________
Operador Responsable
Elaboración propia
Se observa el listado de los lineamientos generales donde el operador, se encarga de
responder marcando en las columnas de Sí, No, o Ninguna de las Anteriores, de acuerdo a
su requerimiento o necesidad realizará el llenado de las observaciones y finalmente
corroborará el registro de Inspección mediante su firma y la firma del responsable.
Tabla 26
Inspección de maquinaria
Muestra del día 3/07/2019
Puntos de Inspección Sí No NA Observaciones
El cable de conexión de electricidad está en buenas condiciones. X Efectuado el 3/07/2019
Se encuentra en buen estado la carcasa protectora de corte. X Efectuado el 3/07/2019
El botón de encendido funciona correctamente. X Efectuado el 3/07/2019
Cuenta con guía visual para realizar el trabajo. X Efectuado el 3/07/2019
La placa de la base está en buenas condiciones. X Efectuado el 3/07/2019
El cableado de conexión se encuentra en buen estado. X Efectuado el 3/07/2019
Estado de limpieza del equipo (libre de polvo, aceite y grasa). X Efectuado el 3/07/2019
Estado de engranaje de equipo y/o Maquinaria. X Efectuado el 3/07/2019
Restricciones de Uso:
Se recomienda dar un mantenimiento exterior a la maquinaria para mejorar sus condiciones de operación.
Operario no recuerda bien algunos lineamientos básicos
___________________ _________MAURO - ALFREDO________
Operario Responsable
Elaboración propia
El uso de ambas herramientas de forma conjunta permitirá conocer el nivel de efectividad
en el trabajo, siendo las demás actividades que realice el operador, innecesarias y deben ser
eliminadas para el alcance de la productividad más alta. Dado que la gran mayoría de
trabajos se realiza con el uso de maquinarias y equipos, es necesario contar con
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 97
PROPUESTA DE MEJORA BASADA EN LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
lineamientos guía para el desarrollo de forma efectiva y segura. Finalmente, se muestra el
diagrama de hombre – máquina, como se ve en la figura 27.
Tabla 27
Diagrama hombre – máquina
DIAGRAMA HOMBRE - MAQUINA
Proceso: ROSCAR , TALADRAR, REFRENTAR
EN EL TORNO CNC
Fecha: 09/08/2019 Elaborado por: MAURO-
ALFREDO Maquina 1: TE-0025
Maquina
3:
NO
APLICA
El estudio Inicia: Montaje maq. 1 Operario: JUAN TENORIO Maquina 2: TE-0028 Maquina
4:
NO
APLICA
Operario Maquina 1 Maquina 2 Maquina 3 Maquina 4
Tiempo Carga Actividad Carga Actividad Carga Actividad Carga Actividad Carga Actividad
1
Preparación
Maquina 1
ROSCAR
ROSCAR
2
3
TALADRAR TALADRAR
4
Preparación
Maquina 2
5
6
REFRENTAR
7
Inactividad
REFRENTAR
8
9
10
11
12
13
14
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 99
PROPUESTA DE MEJORA BASADA EN LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
15
16
17
18
19
20
21
22
Resumen y Análisis de la información
Tipo Roscar Taladro Refrentado Operario Tiempo de ciclo en segundos % de Utilización
revoluciones 477 318 531 OP. 1 21.3
49.46%
revoluciones
necesarias por pasada 477 318 531 OP. 2 22.2
avances 4 2 0.2 OP. 3 22.00
numero de pasadas
necesarias 6 6 1 OP.4 21.00
profundidad total 3 30 1
recorrido 80 85 30
profundidad de corte
primera pasada 0.5 5 1
Elaboración propia
2.4.5.3. Nuevas herramientas de trabajo
Para lograr cambios en los tiempos y una mejora de la productividad, es necesario el empleo
de herramientas según la metodología de ingeniería de métodos. Se utilizaron los formatos
para el estudio de tiempos, los cuales se encargan de registrar una variedad de datos
numéricos, incluyendo códigos, tiempos de operación, entre otros. Para facilitar el registro,
los formatos comprenden áreas específicas para el llenado de datos, de manera que todos
los datos considerados relevantes poseen un área por llenar. A su vez, los formatos pueden
utilizarse tanto en el momento en el que se hacen las observaciones, como al finalizar la
recolección de información, pues son de utilidad para el análisis de la información. Por
último, en caso se utilicen herramientas informáticas para el registro de datos, será
necesario implementar un registro de notas básicas, donde se considere la fecha, hora,
nombre del responsable y nombre del personal técnico. Entre los formularios más comunes
se encuentra:
✓ Primera hoja de estudio de tiempo: En este formato se incluyen los elementos
principales que componen el proceso, incluyendo los tiempos que separan cada
elemento o actividad. El formato consiste en áreas o casilleros donde se completa la
información descrita.
✓ Hojas siguientes de estudio de tiempo: Aquí se registran los datos complementarios
del estudio de tiempos, donde se incluye la descripción de las actividades, los
tiempos y las observaciones respectivas.
✓ Formulario de ciclo breve: Se utiliza para el registro de operaciones cortas, ya sea
para el caso donde dichas operaciones cortas son el complemento a la actividad
principal, o cuando las operaciones cortas componen la actividad de principal.
✓ Hoja de trabajo: Documento utilizado para analizar los datos recogidos; se detallan
los tiempos representativos y se resaltan las observaciones de las operaciones
realizadas. Debido a las diferentes formas de realizar el análisis, el formato de hoja
de trabajo suele variar dependiendo de los especialistas a cargo.
✓ Hoja de resumen: Se trata de un formato donde se recopila la información
recolectada; en específico, se agrupa la información referente a los tiempos de todos
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 101
PROPUESTA DE MEJORA BASADA EN LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
los elementos estudiados. Incluye casilleros donde se coloca la información de las
operaciones y otra información necesaria en el resumen.
✓ Hoja de análisis: Se trata del documento donde se recopila la información expuesta
en la hoja de resumen. Esta hoja sirve a los especialistas como insumo para el análisis
de los resultados; se trata, entonces, del documento posterior a la hoja de resumen.
Se considera que dicho documento es relevante para el análisis futuro, pues se
detallan los tiempos básicos para todos los elementos de la operación.
En este sentido, se proponen algunos formatos para medir el tiempo necesario en las
actividades a desarrollar, los cuales se muestran en las siguientes tablas.
Tabla 28
Formato de estudio de tiempos con observaciones
Estudio de tiempos
Área: PRODUCCIÓN Hoja Observación 2 (escenario previo)
Operación: ROSCAR, TALADRAR, REFRENTAR EN EL TORNO CNC
Inicio: 12/07/2019
Final : 12/07/2019
Tiempo transcurrido:
Operario: JUAN TENORIO
Producto: HUSILLOS DE COBRE Ficha numero: 349114
Observado por: MAURO - ALFREDO
Fecha: 12/07/2019
N° Descripción de actividad Observaciones Total
T.O. Prom. T.O
V TB 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Traslado x x x x 6 59 1.55 1
Montaje x x x x 9.4 2.35 1
Puesta en marcha x x x x 2.32 0.4775 1
Mecanizado x x x x 70.5 17.525 1
Retirado 5.4 1.35
TOTAL x x x x 95.4 23:55 1 23:55
Nota: V= Valoración TO= Tiempo Observado TB= Tiempo básico
Fuente: Adaptado de Kanawaty (2001)
En la tabla expuesta, se observa el formato de estudio de tiempos con observaciones, donde
se debe especificar el área donde se desarrolla la actividad, el nombre de la operación
realizada y el producto que resulta de dicha operación. Asimismo, el formato incluye su
código particular, el registro de tiempo de la operación y la fecha en la que se efectúa. La
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 102
PROPUESTA DE MEJORA BASADA EN LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
operación realizada puede realizarse por medio de una o varias actividades, las cuales
deberán consignarse en el formato con su respectiva medición de tiempo, conocida como
Tiempo Observado; este tiempo es valorado y contrastado con el tiempo básico o tiempo
estándar.
Tabla 29
Formato de estudio de tiempos con frecuencia de observación
Estudio de tiempos
Área: PRODUCCIÓN Hoja: Cálculo escenario inicial
Operación: ELABORACIÓN DE HUSILLOS DE COBRE
Termino 15/07/2019
Final 15/07/2019
Tiempo transcurrido
Operario: JUAN MOLERO
Producto: HUSILLOS DE COBRE Ficha numero: 358291
Observado por: MAURO - ALFREDO
Termino 15/07/2019
N° Final 17/09/2019 T.B. F. OBS
1 transportar material a sierra mecánica 0:58 1 3 observaciones
2 cortar barra de cobre a 1000 mm de longitud
07:55 1 3 observaciones
3 Transportar barra de cobre a torno cnc.
01:05 1 3 observaciones
4 taladrar, roscar y refrentar a 235mm de longitud
23:45 1 3 observaciones
5 Transportar barras de cobre a la fresadora.
02:20 1 3 observaciones
6 fresar canal a la barra se cobre 11:40 1 3 observaciones
7 Trasladar al torno convencional. 01:52 1 3 observaciones
8 lijar y dar acabado el husillo 10:32 1 3 observaciones
9 trasladar al área de control de calidad 03:00 1 3 observaciones
10 Inspección y embalaje del producto 19:55 1 3 observaciones
11 Almacenamiento de Producto terminado.
04:35 1 3 observaciones
TOTAL 1:2737 3 observaciones
Nota: TB= Tiempo básico F= Frecuencia de aparición por cada ciclo OBS= N° de observaciones
Fuente: Adaptado de Kanawaty (2001)
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 103
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INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
Análogamente, el formato de estudio de tiempos con frecuencia de observación consiste en
el registro del área a la que pertenece la operación, el nombre de la operación y el producto
que se ejecuta. Aquí también se consignan las actividades que corresponden a la creación
del producto, además de los tiempos básicos calculados y la frecuencia de aparición de los
elementos en cada actividad. A su vez, se incluyen el número de observaciones que se
realizaron a cada actividad para determinar los valores consignados.
Tabla 30
Formato de estudio de tiempos en máquina
Estudio de tiempo en máquina
Tipo de equipo: Maquina de producción Preparado por:
Mauro - Alfredo
Producto: Husillo de cobre Fecha: 10/07/2019
Operación: ROSCAR , TALADRAR, REFRENTAR EN EL TORNO CNC
Sec. Num. Descripción del movimiento
Maquina Mano izquierda
Mano derecha Carga
Simb
tmu Simb tmu
Simb
tmu tmu
1 Traslado 00:00:00 No aplica 0
00:01:59 00:01:59
2 Montaje 00:00:00 No aplica 0 00:02:50 00:02:50
3 Puesta en marcha 00:00:43 No aplica 0 00:00:43 00:00:43
4 Mecanizado 00:17:45 No aplica 0
00:17:45 00:17:45
5 Retirado 00:00:00 No aplica 0
00:01:20 00:01:20
Observaciones
Total tmu Maq 0:18:28 M.I 0 M.D.
0:24:37
Minutos básicos 0:24:37
Total minutos básicos
0:43:05
Suplementos (%) 15%
Minutos tipo 0:49:33
Fuente: Adaptado de Kanawaty (2001)
Seguidamente, en el formato de estudio de tiempos en maquina se registran los datos del
equipo utilizado, la fecha y el responsable de su preparación; además, se especifican todos
los movimientos que corresponden a la operación realizada, incluyendo tiempos de
maniobra y el peso de la carga. Al pie del formato se coloca el tiempo total utilizado y el
tiempo básico medido.
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 104
PROPUESTA DE MEJORA BASADA EN LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
Tabla 31
Formato de estudio de tiempos con generalizado
Estudio de tiempos
Área: PRODUCCIÓN Hoja: 2134
Operación: MAURO – ALFREDO
Inicio: 12/08/2019
Final: 12/08/2019
Tiempo transcurrido: 1:40:46
Operario: MAURO – ALFREDO
Producto: HUSILLOS DE COBRE
Ficha numero
Observado por MAURO – ALFREDO
Fecha: 12/08/2019
Descripción de actividad V. C. Suplementos T.S.
transportar material a sierra mecánica 100% 00:00:58 00:00:09 00:01:07
cortar barra de cobre a 1000 mm de longitud
100% 00:07:55 00:01:11 00:09:06
transportar barra de cobre a torno cnc.
100% 00:01:05 00:00:10 00:01:15
taladrar, roscar y refrentar a 235mm de longitud
100% 00:23:45 00:03:34 00:27:19
transportar barras de cobre a la fresadora.
100% 00:02:20 00:00:21 00:02:41
fresar canal a la barra se cobre 100% 00:11:40 00:01:45 00:13:25
trasladar al torno convencional. 100% 00:01:52 00:00:17 00:02:09
lijar y dar acabado el husillo 100% 00:10:32 00:01:35 00:12:07
trasladar al área de control de calidad 100% 00:03:00 00:00:27 00:03:27
inspección y Embalado del husillo de cobre
100% 00:19:55 00:02:59 00:22:54
Almacenamiento de Producto terminado.
100% 00:04:35 00:00:41 00:05:16
TOTAL 1:27:37 0:13:09 1:40:46
Nota: V= Valoración C= Cronometraje TS = Tiempo estandar
Fuente: Adaptado de Kanawaty (2001)
En el formato de estudio de tiempos generalizado se ubican los detalles correspondientes
al área, operación, responsable, fecha, entre otros; también, se especifica el producto
elaborado y la descripción de las actividades realizadas. Por cada actividad se lleva a cabo
un cronometraje de tiempo y una valoración; asimismo, a cada actividad le corresponde
un tiempo restado, que comprende los tiempos perdidos a criterio del responsable. Con
los valores consignados se realiza el cálculo del tiempo básico, que expresa el tiempo
requerido para procesar cada elemento.
Tabla 32
Formato de suplementos
Producto Suplementos
Operación Tensión física Tensión mental Condiciones de trabajo
To
tal d
e p
un
tos
To
tal su
ple
me
nto
(%
)
Condiciones de trabajo: Regular
Fu
erz
a m
ed
ia
Po
stu
ra
Vib
racio
ne
s
Cic
lo
Con
ce
ntr
ació
n
Mo
no
ton
ía
Te
nsió
n v
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al
Ruid
o
Te
mp
era
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Ve
ntila
ció
n
Po
lvo
Su
cie
da
d
El. Núm.
Descripción de elemento
Te
nsió n
P
un
tos
Te
nsió n
P
un
tos
Te
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s
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Pu
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s
Te
sió
n
Pu
nto
s
Te
sió
n
Pu
nto
s
Te
sió
n
Pu
nto
s
h1 transportar material a sierra mecánica M 1 M 1 M 1 M 1 M 1 M 1 M 1 M 1 M 1 M 1 M 1 M 1 12 1.20%
H2 cortar barra de cobre a 1000 mm de longitud A 2 M 1 A 2 A 2 A 2 M 1 M 1 M 1 A 2 M 1 A 2 M 1 18 1.80%
h3 Transportar barra de cobre a torno cnc. M 1 M 1 M 1 M 1 M 1 M 1 M 1 M 1 M 1 M 1 M 1 M 1 12 1.20%
h4 taladrar, roscar y refrentar a 235mm de longitud M 1 A 2 M 1 A 2 M 1 A 2 M 1 A 2 A 2 A 2 A 2 A 2 20 2.00%
h5 Transportar barras de cobre a la fresadora. M 1 M 1 M 1 M 1 M 1 M 1 M 1 M 1 M 1 M 1 M 1 M 1 12 1.20%
h6 fresar canal a la barra se cobre A 2 A 2 A 2 A 2 A 2 A 2 A 2 M 1 A 2 M 1 A 2 M 1 21 2.10%
h7 Trasladar al torno convencional. B 0.5 M 1 B 0.5 M 1 M 1 M 1 M 1 M 1 B 0.5 M 1 B 0.5 M 1 10 1.00%
h8 lijar y dar acabado el husillo A 2 A 2 A 2 A 2 A 2 A 2 A 2 A 2 A 2 A 2 A 2 A 2 24 2.40%
h9 trasladar al área de control de calidad B 0.5 M 1 M 1 B 0.5 M 1 B 0.5 M 1 B 0.5 M 1 B 0.5 M 1 B 0.5 9 0.90%
h10 inspección y Embalado del husillo de cobre B 0.5 B 0.5 B 0.5 B 0.5 B 0.5 B 0.5 B 0.5 B 0.5 B 0.5 B 0.5 B 0.5 B 0.5 6 0.60%
h11 Almacenamiento de Producto terminado. B 0.5 B 0.5 B 0.5 B 0.5 B 0.5 B 0.5 B 0.5 B 0.5 B 0.5 B 0.5 B 0.5 B 0.5 6 0.60%
TOTAL 15.0%
Fuente: Adaptado de Kanawaty (2001)
Por otro lado, en la figura mostrada se tiene el formato para el estudio de suplementos,
donde se especifican los tiempos de descanso por fatiga para cada elemento de la actividad;
a su vez, en cada columna se dividen las categorías del suplemento. Es decir, en cada
elemento se producen paros debido a la fatiga producida por tensión física o mental, o por
las propias condiciones del trabajo; esos paros son cuantificados y registrados en la
categoría correspondiente; finalmente, se obtiene un resultado del número de puntos y el
total de suplementos por fatiga.
2.4.5.4. Reducción de tiempo en actividades colaborativas y aumentar las
productivas
En este punto es necesario efectuar el diagrama de análisis del proceso a fin de identificar
las actividades colaborativas y productivas, es por ello que se presentan los siguientes
formatos para identificar dichos puntos.
Tabla 33
Diagrama de análisis del proceso
# Descripción de Actividad
1 Traslado de materia prima
2 Almacenamiento de materia prima
3 Traslado de barras
4 Uso de sierra mecanica
5 Trasalado barras a torno CNC
6 Taladrar rocas y refrendar a 235mm
7 Traslado de barras a fresadora
8 Uso de fresadora
9 Traslado a torno a convencional
10Uso de torno convencional, lijado y
acabado
11 Traslado hacia almacén
12 Inspección y embalado
13 Almacenamiento terminado
Proceso:
Resumen
Actual Propuesta Mejora
Operac. 4
Demora -
Inspecc. 1
Transport 6
Almacen. 2
Símbolo Observaciones
3 observaciones
3 observaciones
3 observaciones
3 observaciones
3 observaciones
3 observaciones
3 observaciones
3 observaciones
3 observaciones
3 observaciones
3 observaciones
3 observaciones
3 observaciones
Elaboración propia
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INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
Seguidamente, en el Diagrama de análisis del proceso se observan las descripciones de las
actividades que componen el proceso. En el formato mostrado, se incluyen las casillas para
el llenado de la descripción, así como los símbolos que representan el flujo del proceso y
las observaciones de cada actividad. Dentro de las observaciones puede colocarse
información complementaria, como los tiempos empleados, distancia recorrida, materiales
utilizados, entre otros; a su vez, los símbolos serán representativos de la actividad que se
realice, ya sea de espera, transporte, operación, inspección o almacenamiento.
Tabla 34
Diagrama bimanual
Escenario inicial
DER IZQ DER IZQ DER
3
1
0
1
5
Descripción de la Actividad
No presenta movimiento diferenciado
No presenta movimiento diferenciado
No presenta movimiento diferenciado
No presenta movimiento diferenciado
No presenta movimiento diferenciado
Mecanizado
Retirado
Montaje
Puesta en marcha
Traslado
Método: SOSTENIMIENTO
ESPERA/DEMORA
Elaborado: MAURO - ALFREDO TOTAL
Mano Izquierda Mano DerechaSímbolo Símbolo Descripción de la Actividad
Area: PRODUCCIÓN OPERACIÓN
Operario: MOVIMIENTO
Diagrama BIMANUALFecha: 12/08/2019
Hoja Nro. _______de _______
Actividad: ROSCAR , TALADRAR,
REFRENTAR EN EL TORNO CNCR E S U M E N
Actividad Inicial Propuesta Economía
IZQ
Inicial
Elaboración propia
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COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
En lo correspondiente al diagrama bimanual, se presente la tabla anterior, donde se expone
la información que se necesita; en resumen, se tiene que el diagrama consiste en un formato
de flujo donde se registra la actividad manual de los trabajadores, así como la relación que
se da entre ambas extremidades. Además de la información que detalla la fecha, el nombre
de la actividad y el responsable, se ilustran las actividades de manera gráfica incluyendo a
operación, movimiento, sostenimiento y espera. Por tanto, a cada descripción de la
actividad le corresponde un símbolo; ello se da para ambas manos de manera simultánea.
En cada fila se consigna solo una acción, a menos que estas se realicen en un único
momento del tiempo; asimismo, el orden de las acciones debe corresponderse con la
realidad.
Tabla 35
Diagrama de actividades múltiples
Escenario inicial
Actual Propuesto Economía
1:27:37
01:27:37
00:44:17
00:43:20
00:43:20
00:44:17
50.54%
49.46%
H1 00:00:58 00:00:58
H2 0:08:53 00:07:55
H3 0:09:58 00:01:05
H4 0:33:43 00:23:45
H5 0:36:03 00:02:20
H6 0:47:43 00:11:40
H7 0:49:35 00:01:52
H8 1:00:07 00:10:32
H9 1:03:07 00:03:00
H10 1:23:02 00:19:55
H11 1:27:37 00:04:35
Hombre Maquina
Transportar
Transportar
Taladrar, Roscar, Refrendar
Cortar
Transportar Barras
Fresar Canal de Cobre Fresar Canal de Cobre
Translado
Diagrama de actividades multiples
Diagrama N° 451235
Traslado
Inspeccion
Almacenamiento
Lijar Husillo Lijar Husillo
Resumen
Tiempo de ciclo
Tiempo de trabajo
Tiempo inactivo
Procedimiento: Fabricación de
husillos
Maquina: DSFGH-2901
Operario: MAURO - ALFREDO
Hombre
Máquina
Hombre
Máquina
Hombre
Máquina
Hombre
Máquina
Utilización
Elaboración propia
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COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
Análogamente, se muestra el diagrama de actividades múltiples, donde se registran los
datos sobre los movimientos de los trabajadores, insumos y equipo en cualquier área de la
empresa y durante el periodo de tiempo que se determine. En el formato expuesto se nota
que se deberá incluir información sobre el procedimiento, la maquinaria y el operario a
cargo; al lado derecho se incluyen los datos que resultan del diagrama; seguidamente, en la
parte media inferior se especifican las actividades realizadas por el operario y las
actividades realizadas por la maquinaria, de manera que se ilustre una línea de tiempo del
trabajo en equipo de ambos elementos, considerando los tiempos de trabajo.
2.4.5.5. Reasignación de personal en algunas actividades del proceso para una mejor
gestión.
En la búsqueda de lograr una mejor asignación del personal para las actividades que
muestren falta de operarios, es necesario la medición del trabajo con el estudio de tiempos,
con dicho conocimiento se podrá generar cambios efectivos de acuerdo a las actividades
que tomen más tiempo en el proceso productivo. A su vez, para un entendimiento completo
del estudio de tiempo, se definen algunos de sus elementos más importantes a continuación:
✓ Materiales para el estudio de tiempos: Se trata de los elementos físicos que se utilizan
para la medición de los tiempos y ritmos de trabajo que corresponden a una acción
específica; principalmente se utilizan el cronometro y el tablero.
− Existen cronómetros mecánicos y electrónicos, ambos tipos se utilizan con
frecuencia para el estudio de tiempos; a su vez, el mecánico posee tres
variaciones, el ordinario, el vuelta en cero y el de registro fraccional; mientras
que el electrónico puede utilizarse solo o con ayuda de un dispositivo de
registro electrónico.
− Por su parte, los tableros consisten en una superficie de madera o plástico
donde se colocan los formularios que se utilizan para la recolección de
información, esta plataforma se ubicará en un lugar fijo y sus dimensiones
serán las adecuadas para contener uno o más formularios. Asimismo, en el
tablero puede servir como ubicación de referencia para el cronometro, el cual
puede colocarse al lado izquierdo o derecho del panel.
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✓ Etapas del estudio de tiempo: Se trata de 8 etapas donde se especifican las actividades
necesarias para cumplir con el estudio de tiempos; estas son:
− Registrar la información: Consiste en recopilar y registrar toda la información
relacionada a la tarea; se incluye la información referente al trabajador y a
otros factores de trabajo que puedan influir en el desarrollo de las tareas.
− Descomponer elementos: Se trata de registrar por completo los métodos
utilizados, para ello se descompone la operación en elementos.
− Examinar: Se utiliza la descomposición realizada para examinar y verificar
que los métodos utilizados son los adecuados; a su vez, en esta etapa se
determina el tamaño de la muestra.
− Medición de tiempo: Se utilizan herramientas como el cronometro para llevar
a cabo la medición y registro de los tiempos que utiliza cada trabajador para
llevar a cabo cada elemento de la operación.
− Determinar velocidad: El responsable de la medición de tiempo evaluará el
tiempo medido y determinará el tiempo adecuado o estándar para dicho
elemento.
− Convertir tiempos: En base a la medición realizada, se utilizan los tiempos
medidos para determinar los Tiempos Básicos (TB).
− Determinar suplementos: Se eligen los suplementos que se añaden al tiempo
básico de la acción.
− Tiempo tipo: Se define el tiempo tipo o estándar que corresponde a la acción
realizada.
✓ Recolección de datos: Para la recolección de datos se realizan varias actividades,
como la preparación de la hoja de resumen, la anotación de frecuencia, entre otras;
asimismo, se realizan actividades al finalizar la recolección, tales como la
transcripción de información, el cálculo de suplementos, etc. A continuación, se
explican todos los puntos referentes:
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COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
− Preparación de la hoja resumen: Se trata de realizar cálculos con los datos
obtenidos del registro de tiempos; para los casos acumulativos, las cifras
totales deben ubicarse al extremo derecho, tales cifras deben ser corroboradas
las veces que sean necesarias, pues la información incorrecta que varía por
milésimas puede alterar los resultados.
− Anotación de frecuencias: Seguidamente, se realiza la anotación de
frecuencias, que consiste en el registro de las frecuencias con las que se
presenta cada elemento; es decir, cuantifica la aparición repetitiva de un
elemento durante la acción realizada.
− Conversión de datos: Una vez llenada la hoja de resumen se realiza el registro
de los elementos; en seguida, el especialista realiza los cálculos conforme al
formulario de estudio de tiempos, donde se consignan los tiempos observados.
Con dicha información se realiza el cálculo de los tiempos básicos.
− Tiempo seleccionado: Se elige según la representatividad del grupo de
tiempos que corresponden a un elemento. El tiempo seleccionado puede
seleccionarse del grupo de tiempos observados y del grupo de tiempos básicos.
− Elementos variables: Son elementos que se analizan considerando varios
factores a la vez; es decir, se analizan considerando la variación de otros
elementos que suceden de manera transversal. Por ejemplo, si se analiza el
tiempo para un corte de un pedazo de madera, además de considerar grosor,
longitud del corte o dureza del insumo, deberá considerarse el tiempo para
afilar la sierra, por lo que se descartan las observaciones realizadas mientras
el trabajador cortaba con la sierra desafilada.
✓ Transcripción a la hoja: Se trata de la transcripción de los cálculos obtenidos a la
hoja de resumen, donde se incluye la información clave y concisa.
− Cantidad de datos: Sobre la cantidad de datos, no existe un método que señale
con exactitud la cantidad de observaciones a realizar para obtener información
confiable; uno de los métodos más utilizados consiste en realizar las
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observaciones hasta que el promedio tienda a un valor constante; es decir,
hasta que los tiempos observados presenten un comportamiento repetitivo.
− Hoja de análisis de estudio: Los datos consignados en la hoja de resumen son
transferidos a la hoja de análisis de estudio, donde se resumen los resultados
obtenidos. Asimismo, en esta hoja se incluye el cálculo de los tiempos básicos
representativos finales correspondientes a cada elemento de la acción
observada.
− Contenido del trabajo: Valor que trata de la suma del tiempo básico, el
suplemento por descanso y el suplemento por trabajo extra.
✓ Cálculo de suplementos: Se trata de cuantificar los espacios de tiempo que requiere
el trabajador para completar la tarea encomendada. Los suplementos son necesarios
debido a que el factor humano se agota en un determinado periodo de tiempo; ello
sucede a pesar de que la tecnología incorporada reduzca el esfuerzo del trabajador.
Otros suplementos: Por ejemplo, los suplementos por contingencias corresponden al
margen que se incluye en el tiempo tipo como prevención a una carga laboral
superior a la planeada o a una demora que debe ser recompensada. A su vez, los
suplementos por razones de política son aquellos tiempos que la empresa añade al
tiempo tipo con el fin de registrar mayor rentabilidad.
✓ Cálculo del tiempo tipo: Se define como el tiempo estándar para la realización total
de la tarea; se calcula como la suma de los tiempos tipo de cada elemento
perteneciente a la tarea y de los suplementos.
SUPLEMENTOS
T1 T2 T3 T4 ….. …. Tn (%)
1 Elemento 01
2 Elemento 02
3 Elemento 03
4 Elemento 04
5 Elemento 05
6 Elemento 06
7 Elemento 07
… Elemento …
… Elemento …
… Elemento …
n Elemento n
TIEMPO CICLO
MODELO DE MEDICIÓN DEL TRABAJO ( Calculo del Tiempo Promedio, Tiempo Básico, Tiempo Tipo y Tiempo Ciclo)
N° Elementos
TIEMPOS OBSERVADOS
(EN MINUTOS)
TIEMPO
PROMEDIOVALORACIÓN
(%)
TIEMPO
BÁSICOTIEMPO TIPO
Paso 4: Hallar el tiempo básico:TIEMPO BASICO = TIEMPO PROMEDIO x VALORACIÓN
Paso 6: Calcular los tiempos suplementos de cada elemento:Suplemento= Tiempo básico * % suplemento
Paso 7: Hallar el tiempocicloTiempo Ciclo=Sumatoria de todos los tiempos tipos
Paso 6: Hallar el iempo tipo:TIEMPO TIPO = TIEMPO
BÁSICO + SUPLEMENTOS
Paso 3: Obtener el tiempo promedio que es igual a la suma de los tiempos observados entre el número de elementos que conforman la evaluación:
Paso 1: Definir los elementos que se van a evaluar dentro del estudioPaso 2: Colocar los tiempos observados de acuerdo a la evaluación a realizar.
Figura 29 Medición del trabajo
Fuente: Adaptado de Kanawaty (2001)
A modo de resumen en la tabla anterior se muestra la secuencia de ciertos pasos tales como:
▪ Definición de los elementos que van a ser evaluados durante el estudio
▪ Determinar los tiempos observados de acuerdo a la evaluación a realizar.
▪ Obtener el tiempo promedio que es la suma de los tiempos observados dividido entre
el número de observaciones efectuadas.
▪ A partir de la valoración (tomar como referencia tabla británica que muestra el factor
de acuerdo al rimo de trabajo) de cada elemento se procede a encontrar el tiempo
básico
▪ Como ya se conocen los suplementos, expresado como porcentaje, el valor obtenido
en el paso anterior será multiplicado por dicho factor.
▪ Se procede a hallar los tiempos tipo que es la suma del tiempo básico más el
suplemento, aquí se podrá observar las actividades que toman mayor tiempo de
ejecución y se les deberá asignar mayor cantidad de operarios.
▪ Por último, se obtiene el tiempo de ciclo que es la sumatoria de todos los tiempos
tipo.
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COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
CAPÍTULO III RESULTADOS
3.1.Escenario posterior a la mejora
En la búsqueda de alcanzar una mejor productividad en la producción de husillos de cobre,
se procederán a detallar algunos cambios importantes en cada punto indicado en la
situación inicial.
3.1.1. Actividades en la fabricación final
Existen lineamientos a desarrollar en la descripción de actividades, en donde se ha detallado
el paso a paso a seguir para la elaboración del producto mediante la tabla.
Tabla 36
Descripción de actividades finales para la fabricación de husillos de cobre
DESCRIPCION DE ACTIVIDADES
producto: Husillos de cobre
materiales:
Barra de cobre de 30mm de diámetro x 3000 mm de
longitud
maquinas: Sierra mecánica, torno cnc, fresadora
herramientas e
instrumentos:
Juego de machos para roscar m16, palanca portamachos, broca
diámetro 14mm, calibrador, lija, grasa, lima.
T1 transportar material a almacén
C1 Revisión y almacenar barras de cobre
T2 transportar material a sierra mecánica
O1 cortar barra de cobre a 1000 mm de longitud
T3 Transportar barra de cobre a torno cnc.
O2 taladrar, roscar y refrentar a 235mm de longitud
C2 Revisión y transporte de barras a fresadora.
O3 fresar canal a la barra se cobre
T4 Trasladar al torno convencional.
O4 lijar y dar acabado el husillo
T5 trasladar al área de control de calidad
C3 inspección y Embalado del husillo de cobre
A1 Almacenamiento de Producto terminado.
Elaboración propia
Entre los pasos a desarrollar se encuentra el traslado del material, el almacenamiento de las
barras de cobre, actividades operativas como el uso de taladro, lija y la inspección durante
el proceso de embalaje para finalmente, almacenar el producto terminado en la zona
correspondiente. A partir de ellos se ha diseñado el siguiente diagrama operativo del
proceso que se muestra a continuación.
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3.1.2. Diagrama de operaciones del proceso final
Figura 30 Diagrama de operaciones del proceso final
Elaboración propia
1
3
3
Barras de Cobre de 30mm de diámetro x
4000mm de longitud
Husillos de Cobre
1
2
Traslado de Materia prima desde camión hasta Almacén de Materia Prima.
Revisión y almacén de Materia Prima
Traslado de barras de cobre hacia a sierra mecánica
Uso de sierra mecánica
Traslado de Barras a torno CNC
Taladrar, roscar y refrendar a 235mm de longitud
Revisión y Traslado de barras a fresadora
Uso de Fresadora
Traslado a torno convencional
Traslado hacia almacén de productos terminados
Inspección y embalado final.
2
3
4
4
5
Torno Convencional, Lijado y acabado
1
Almacenamiento de Producto terminado
1
2
1
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En el diagrama de operaciones del proceso se evidencia la secuencia de actividades para la
fabricación de husillos de cobre, en donde se ha aclarado mediante el uso de formas la
categoría de cada actividad, ya sea de traslado, de almacenamiento o transporte. Desde otra
perspectiva se muestra el diagrama de análisis del proceso en la siguiente tabla.
3.1.3. Diagrama de análisis del proceso final
El diagrama de análisis del proceso permite la evaluación de las actividades en el proceso
de fabricación de husillos mediante la comparación del escenario previo y posterior a la
mejora; en este sentido, se brinda un lineamiento sobre la secuencia ordenada a través de
la vinculación de los símbolos y la anotación de las observaciones.
Tabla 37
Diagrama de análisis del proceso de fabricación de husillos final
# Descripción de Actividad
1 Traslado de materia prima
2Revisiónn y almacenamiento de materia
prima
3 Traslado de barras
4 Uso de sierra mecanica
5 Trasalado barras a torno CNC
6 Taladrar rocas y refrendar a 235mm
7Revisión y Traslado de barras a
fresadora
8 Uso de fresadora
9 Traslado a torno a convencional
10Uso de torno convencional, lijado y
acabado
11 Traslado hacia almacén
12 Inspección y embalado
13 Almacenamiento terminado
Símbolo Observaciones
1
Almacen. 2 2 -1
1
Transport 6 5 -1Proceso:
Resumen
Actual Propuesta Mejora
Operac. 4 5
Demora -
Inspecc. 1 2
Elaboración propia
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INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
La tabla mostrada anteriormente guarda relación con el diagrama de operaciones del
proceso puesto que refleja la presencia de 5 labores de operación, 5 de transporte, 2 de
inspección y 1 de almacenamiento. Adicionalmente, se mostrará el porcentaje de
actividades productivas a través de la siguiente formula.
Ecuación 4 Formula actividades productivas posterior (%)
% 𝐴𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑠 = 𝑁° 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 + 𝑁° 𝑖𝑛𝑠𝑝𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑒𝑠
% 𝐴𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑠 = 5 + 2
13
% 𝐴𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑠 = 53.85%
En el cálculo anterior se ha podido determinar que existe un total de 5 labores de operación
y 2 de inspección lo que determina un valor de 5 actividades a considerar como productivas
respecto a las 13 en total; cabe resaltar que la diferencia corresponde a las actividades que
no agregan valor, es decir, 5. A partir de ello, se considera que el 53.8% de las actividades
del proceso de fabricación de husillos pertenecen a la categoría productiva, mientras que el
equivalente restante, a saber 46.2% son consideradas actividades no productivas dado que
señalan transporte de insumos o almacenamiento, labores que se presentan en gran número
del proceso evaluado, lo cual se presenta en la siguiente formula:
Ecuación 5 Formula de actividades que no agregan valor final (%)
= %𝐴𝑁𝑉 =∑ 𝐴𝑁𝑉
∑ 𝐴𝑇𝑥 100
% 𝐴𝑁𝑉 = 6
13
% 𝐴𝑁𝑉 = 46.15 %
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 119
PROPUESTA DE MEJORA BASADA EN LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
3.1.4. Diagrama de recorrido final
Figura 31 Diagrama de recorrido final
Elaboración propia
Otra herramienta importante en el análisis de la situación es el diagrama de recorrido dado
que permite representar las actividades del diagrama de operaciones del proceso en el mapa
donde ocurren las labores de producción. De esta manera se obtiene un panorama mucho
más claro sobre la situación para continuar con la secuencia.
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 120
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INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
3.1.5. Análisis hombre – máquina final
Por otro lado, luego de lograr cambios importantes a partir de la mejora propuesta se ha
obtenido un cambio en la relación entre el hombre y la máquina que se emplea en el proceso
de producción; el conteo del tiempo se presenta en la siguiente tabla.
Tabla 38
Actividades hombre máquina de fabricación de husillos final
Actividades Tiempo
H1 transportar material a sierra mecánica 00:0058
H2 cortar barra de cobre a 1000 mm de longitud 00:04:30
H3 Transportar barra de cobre a torno cnc. 00:01:05
H4 taladrar, roscar y refrentar a 235mm de longitud 00:19:00
H5 Transportar barras de cobre a la fresadora. 00:01:20
H6 fresar canal a la barra se cobre 00:06:40
H7 Trasladar al torno convencional. 00:00:38
H8 lijar y dar acabado el husillo 00:08:32
H9 trasladar al área de control de calidad 00:02:01
H10 inspección y Embalado del husillo de cobre 00:15:20
H11 Almacenamiento de Producto terminado. 00:02:35
Elaboración propia
En la tabla anterior se observa el tiempo que toma cada una de las actividades en la
fabricación de husillos y de forma complementaria se diagrama toda la secuencia a través
del análisis de dichos procedimientos en la siguiente figura.
H1 00:00:58 00:00:58
H2 0:05:28 00:04:30
H3 0:06:33 00:01:05
H4 0:25:33 00:19:00
H5 0:26:53 00:01:20
H6 0:33:33 00:06:40
H7 0:34:11 00:00:38
H8 0:42:43 00:08:32
H9 0:44:44 00:02:01
H10 1:00:04 00:15:20
H11 1:02:39 00:02:35
Taladrar, Roscar, Refrendar
Fresar Canal de Cobre
Lijar Husillo
Maquina
Cortar
Translado
Hombre
Transportar
Transportar
Lijar Husillo
Traslado
Inspeccion
Almacenamiento
Transportar Barras
Fresar Canal de Cobre
Figura 32 Análisis hombre máquina final
Elaboración propia
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 121
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INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
Se observa que la producción con la interacción de maquinarias toma un tiempo total de 1
hora con 2 minutos y 39 segundos, en tanto que se han identificado actividades con
importante duración como el taladrar, roscar y refrentar a 235mm de longitud de 19
minutos, el lijar y dar acabado el husillo con 8 minutos y 32 segundos, además de la
inspección y embalado del husillo de cobre con 15 minutos con 20 segundos, entre otras.
Tabla 39
Solución de tiempo en hombre máquina del proceso de fabricación de husillos final
SOLUCION
TIEMPO DE CICLO 1:02:39
TIEMPO DE TRABAJO DE HOMBRE 0:39:09
TEMPO DE TRABAJO DE LA MAQUINA 0:38:42
% DE EFICACIA DEL HOMBRE 62.49
% DE UTILIZACION DE LA MAQUINA 61.77
PRODUCCION POR HORA 0.98
CAPACIDAD DE ATENCION AL HOMBRE 1.60
Elaboración propia
En la tabla anterior se observa que existen un tiempo de ciclo de 1 hora con 2 minutos y 39
segundos, el cual se descompone en 39 minutos y 9 segundos del tiempo de trabajo del
operario, 38 minutos y 42 segundos del tiempo de trabajo con la máquina, lo que determina
una producción por hora de 0.98 lotes y una capacidad de atención del hombre de 1.60. La
descomposición de cada etapa del tiempo se presenta en las siguientes líneas.
3.1.6. Análisis de tiempos final
• Tiempo productivo
Tabla 40
Cálculo del tiempo productivo según actividades final
Tiempo productivo para roscar, taladrar, refrentar en el torno CNC
Operarios
Tiempo en minutos
Tiempo de ciclo Tiempo de transferencia Tiempo total
Operario1 17.75 1.5 19.25
Operario 2 17.8 1.2 19
Operario 3 17.9 1.4 19.3
Operario 4 17.92 1.3 19.22
Elaboración propia
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 122
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INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
Figura 33 Tiempo productivo según operarios final
Elaboración propia
En la tabla y figura anterior se observa que para encontrar el tiempo productivo de la
actividad de roscar, taladrar, refrentar en el torno CNC se ha contado con 4 observaciones
de operarios, siendo el tiempo total la suma del tiempo de ciclo más el tiempo de
transferencia. En este sentido, se ha encontrado que el valor más bajo de tiempo fue de 19
minutos y el más alto de 19.3 minutos tal como muestra la figura de forma didáctica.
• Tiempo mecanizado
Tabla 41
Cálculo del tiempo mecanizado según actividades final
TIEMPOS EN MINUTOS
VARIABLES Y FACTORES
TIPO DE OPERACIÓN DIMENSIONES
DE LA PIEZA
TIPO
DE
MAQU
INA
ESTADO
DE LA
MAQUI
NA
MATERI
AL DE
LA
PIEZA
MATERIAL
DE LA
HERRAMIEN
TA
ROSC
AR
TALADRA
DO
REFRENTA
DO LONG Diáme.
Operario1 1.1 2.1 13 1000 30
torno
cnc operativo cobre carburadas
Operario 2 1.2 1.8 13.3 1000 30
torno
cnc operativo cobre carburadas
Operario 3 1.3 2.3 13 1000 30
torno
cnc operativo cobre carburadas
Operario 4 1 2.2 13.5 1000 30
torno
cnc operativo cobre carburadas
Elaboración propia
19.25
19
19.3
19.22
18.85
18.9
18.95
19
19.05
19.1
19.15
19.2
19.25
19.3
19.35
OPERARIO1 OPERARIO2 OPERARIO3 OPERARIO4
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INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
En la tabla anterior se observa en desarrollo del tiempo mecanizado para las la actividad de
roscar, taladrar y refrentar el torno CNC, donde se indica la longitud de la pieza además
del diámetro de la misma; a partir de ello se comenta sobre el tipo de maquina a emplear,
el material de la pieza y las herramientas. Los tiempos alcanzados por los operarios para la
actividad de refrentado es entre 13 y 13.5 minutos, lo cual evidencia una variación pequeña
entre ellos.
• Tiempo ocioso
En la presente sección se ha desarrollado el tiempo ocioso observado en la ejecución de las
labores, siendo la observación a través de 4 operarios tanto para el operador como para la
máquina.
Tabla 42
Cálculo del tiempo ocioso de operario según actividades final
Tiempo productivo para roscar, taladrar, refrentar en el torno CNC
Operarios
Tiempo en minutos
Mecanizado Encendido de la máquina Tiempo Total
Operario1 13 0.25 13.25
Operario 2 13.3 0.3 13.6
Operario 3 13 0.2 13.2
Operario 4 13.5 0.22 13.72
Elaboración propia
Figura 34 Tiempo ocioso según operarios final
Elaboración propia
13.25
13.6
13.2
13.72
12.9
13
13.1
13.2
13.3
13.4
13.5
13.6
13.7
13.8
OPERARIO1 OPERARIO2 OPERARIO3 OPERARIO4
tiem
po
oci
oso
TIEMPO OCIOSO DEL OPERADOR
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 124
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INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
En la tabla y figura anterior se observa el tiempo ocioso de 4 operarios en donde se ha
encontrado que este valor oscina entre los 13.25 minutos y los 13.72 minutos, que
corresponden a la suma del mecanizado y el encendido de la maquina; todo ello evidencia
un poco variación entre las observaciones y ello indica la efectividad de la estandarización.
Desde otra perspectiva se observa el tiempo ocioso de la máquina.
Tabla 43
Cálculo del tiempo ocioso de máquina según actividades final
Tiempo productivo para roscar, taladrar, refrentar en el torno CNC
Operarios
TIEMPOS EN MINUTOS
Traslado de material Montaje Desmontaje Tiempo Total
Operario1 1.1 2.1 1.3 4.5
Operario 2 1.2 1.8 1.2 4.2
Operario 3 1.3 2.3 1.1 4.7
Operario 4 1 2.2 1 4.2
Elaboración propia
Figura 35 Tiempo ocioso de la máquina según operarios final
Elaboración propia
En la tabla y figura anterior se observa el tiempo ocioso de la maquinaria mediante la
interacción con 4 operarios en donde se ha encontrado que este valor oscina entre los 4.2
minutos y los 4.7 minutos, lo cual evidencia un poco variación entre las observaciones y
ello indica la efectividad de la estandarización.
4.5
4.2
4.7
4.2
3.9
4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
OPERARIO1 OPERARIO2 OPERARIO3 OPERARIO4
tiem
po
oci
oso
TIEMPO OCIOSO DE LA MAQUINA
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 125
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INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
• Tiempo estándar final
Para el cálculo del tiempo estándar final es necesario contar con los suplementos de la
actividad de fabricación de husillos, gracias al uso del formato respectivo en la propuesta.
A partir de ello se ha conseguido el siguiente porcentaje de suplementos.
Tabla 44
Cálculo de suplementos final
Suplementos Porcentaje
Fatiga del personal 3%
Necesidades Fisiológicas 3%
Jornada de pie 2%
Mala iluminación 1%
Atención requerida 2%
Descansos entre actividades 1%
Total 12%
Elaboración propia
Con el uso del 12% adicional del tiempo se procede a calcular el tiempo estándar a través
de la siguiente formula:
Ecuación 6 Formula de tiempo estándar posterior
𝑇𝑆 = 𝑇𝑁(1 + 𝑆)
Donde:
TS= Tiempo estándar
TN= Tiempo Normal
S = Suplementos
Adaptando dichos datos a la formula mostrada se obtiene que el tiempo estándar final es
de 1 hora con 10 minutos y 10 segundos tal como se muestra en el siguiente cálculo:
𝑇𝑆 = 1: 02: 39 (1 + 12%)
𝑇𝑆 = 1: 10: 10
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 126
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INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
3.1.7. Medición de indicadores de productividad después de la mejora
Cálculo del tiempo de ciclo final
El cálculo del tiempo de ciclo corresponde al total del tiempo y los factores explicados
anteriormente, y al igual que en dichos puntos se tomará como ejemplo el desarrollo de la
actividad de roscar, taladrar y refrentar, para ello se presenta la siguiente información.
Tabla 45
Cálculo del tiempo según actividades final
Tiempo productivo para roscar, taladrar, refrentar en el torno CNC
Tiempo en minutos
TRASL. MONTAJE PUESTA EN
MARCHA MECANIZADO RETIRADO Tiempo Total
Operario1 1.1 2.1 0.25 13 1.3 17.75
Operario 2 1.2 1.8 0.3 13.3 1.2 17.8
Operario 3 1.3 2.3 0.2 13 1.1 17.9
Operario 4 1 2.2 0.22 13.5 1 17.92
Elaboración propia
Figura 36 Análisis del tiempo de ciclo final
Elaboración propia
En la tabla y figura anterior se observa que el tiempo de ciclo a lo largo de las 4 operaciones
ha tenido un valor máximo de 17.92 minutos y un mínimo de 17.75, es decir, se ha logrado
estandarización que permite poca variación en la ejecución de labores entre operarios, dado
que ahora se encuentran mucho más capacitados y con procedimientos de trabajo.
17.75
17.8
17.917.92
17.65
17.7
17.75
17.8
17.85
17.9
17.95
OPERARIO1 OPERARIO2 OPERARIO3 OPERARIO4
TIE
MP
OS
EN
MIN
UT
OS
Tiempo de ciclo para la actividad de roscar, taladrar y refrentar en el
torno CNC
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INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
*Tiempo de Ciclo promedio de 3 observaciones realizadas es de 1 Hora, 2 Minutos y 39
Segundos.
P= Tiempo particular
A= Tiempo Acumulado
∑Tj = Suma de Tiempos de observación
TPSi = Tiempo Promedio de Ciclo
Nota: Las mediciones de tiempo realizadas se leen: Ejm: (1:00:03) 1 Hora, 0 minutos y 3
Segundos y todo ello se presenta en la siguiente tabla.
Tabla 46
Cálculo del tiempo de ciclo final
Elemento Tiempo de ciclo
ΣTj TPSi Observación 1 Observación 2 Observación 3
H1 P 0:01:00 0:01:05 0:00:50 0:02:55 0:00:58
A 0:01:00 0:01:05 0:00:50
H2 P 0:04:00 0:05:00 0:04:30 0:13:30 0:04:30
A 0:05:00 0:06:05 0:05:20
H3 P 0:01:15 0:01:00 0:01:00 0:03:15 0:01:05
A 0:06:15 0:07:05 0:06:20
H4 P 0:18:00 0:20:00 0:19:00 0:57:00 0:19:00
A 0:24:15 0:27:05 0:25:20
H5 P 0:01:20 0:01:10 0:01:30 0:04:00 0:01:20
A 0:25:35 0:28:15 0:26:50
H6 P 0:07:00 0:08:00 0:05:00 0:20:00 0:06:40
A 0:32:35 0:36:15 0:31:50
H7 P 0:00:40 0:00:35 0:00:38 0:01:53 0:00:38
A 0:33:15 0:36:50 0:32:28
H8 P 0:09:15 0:08:15 0:08:05 0:25:35 0:08:32
A 0:42:30 0:45:05 0:40:33
H9 P 0:02:10 0:01:55 0:01:58 0:06:03 0:02:01
A 0:44:40 0:47:00 0:42:31
H10 P 0:15:00 0:14:00 0:17:00 0:46:00 0:15:20
A 0:59:40 1:01:00 0:59:31
H11 P 0:02:00 0:02:30 0:03:15 0:07:45 0:02:35
A 1:01:40 1:03:30 1:02:46 1:02:39
Elaboración propia
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 128
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INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
Como se observa en la tabla anterior, el tiempo total se calcula en 1 hora con 2 minutos y
39segundos, lo cual incluye el paso a paso de las 11 actividades consideradas en el proceso
de evaluación. A partir de esta información será posible hallar la eficiencia del operario y
de la maquinaria a través de las siguientes tablas.
Eficiencia del operario final
Tabla 47
Eficiencia del operario final
EFICIENCIA DEL OPERARIO
Elemento
ΣTj TPSi Tiempo Productivo
Tiempo Ocioso del
Operario
H1 P 0:02:55 0:00:58 0:00:58
A 0:00:58
H2 P 0:13:30 0:04:30 0:04:30
A 0:05:28
H3 P 0:03:15 0:01:05 0:01:05
A 0:06:33
H4 P 0:57:00 0:19:00 0:19:00
A 0:25:33
H5 P 0:04:00 0:01:20 0:01:20
A 0:26:53
H6 P 0:20:00 0:06:40 0:06:40
A 0:33:33
H7 P 0:01:53 0:00:38 0:00:38
A 0:34:11
H8 P 0:25:35 0:08:32 0:08:32
A 0:42:43
H9 P 0:06:03 0:02:01 0:02:01
A 0:44:44
H10 P 0:46:00 0:15:20 0:15:20
A 1:00:04
H11 P 0:07:45 0:02:35 0:02:35
A 1:02:39 0:39:09 0:23:30
Tiempo de Ciclo = 1:02:39
Tiempo Productivo de
Operario = 0:39:09
Tiempo Ocioso del
Operario 0:23:30
% Productivo de Operario = 62.49 % Improductivo del
Operario 37.5
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 129
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Elaboración propia
Con el análisis del tiempo total de la ejecución de labores es posible observa que de la 1
hora con 2 minutos y 39 segundos totales el tiempo productivo del operario alcanza el valor
de 39 minutos con 9 segundos que determina una eficiencia en porcentaje de 62.5% y un
porcentaje improductivo de 37.5%, cifras mucho mejores que el escenario inicial.
Eficiencia de la máquina final
Tabla 48
Eficiencia de la máquina final
EFICIENCIA DE LA MAQUINA
Elemento
ΣTj TPSi
Tiempo Productivo
de la Maquina
Tiempo
Improductivo de la
Maquina
H1 P 0:02:55 0:00:58 0:00:58
A 0:00:58
H2 P 0:13:30 0:04:30 0:04:30
A 0:05:28
H3 P 0:03:15 0:01:05 0:01:05
A 0:06:33
H4 P 0:57:00 0:19:00 0:19:00
A 0:25:33
H5 P 0:04:00 0:01:20 0:01:20
A 0:26:53
H6 P 0:20:00 0:06:40 0:06:40
A 0:33:33
H7 P 0:01:53 0:00:38 0:00:38
A 0:34:11
H8 P 0:25:35 0:08:32 0:08:32
A 0:42:43
H9 P 0:06:03 0:02:01 0:02:01
A 0:44:44
H10 P 0:46:00 0:15:20 0:15:20
A 1:00:04
H11 P 0:07:45 0:02:35 0:02:35
A 1:02:39 0:38:42 0:23:57
Tiempo de Ciclo = 1:02:39
0:38:42 0:23:57
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 130
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INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
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Tiempo Productivo de
la Maquina =
Tiempo
Improductivo de la
Maquina
% Productivo de la
Maquina = 61.77
% Improductivo de
la Maquina 38.23
Elaboración propia
De forma similar se determina el nivel de eficiencia de la máquina que alcanza un tiempo
productivo de 38 minutos con 42 segundos, lo que representa una eficiencia en porcentaje
de 61.77%, lo cual se complementa con el tiempo improductivo de 23 minutos y 57
segundos, es decir, 38.23%, lo cual completaría la 1 hora con 2 minutos y 39 segundos.
3.2.Comparación de escenarios previo y posterior
Para observar los cambios por la aplicación de la metodología de la ingeniería de métodos
en el proceso de fabricación de husillos se presenta una comparación de escenario sobre
los indicadores clave a tomar en cuenta, tales como el tiempo de ciclo, la productividad de
máquina y operario, lo cual se desarrolla a continuación.
• Tiempo de ciclo
Tabla 49
Cambio en el tiempo de ciclo
Previo Posterior Variación
Tiempo de ciclo 01:27:37 01:02:39 28.5%
Elaboración propia
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 131
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Figura 37 Cambio en el tiempo de ciclo
Elaboración propia
Como se observa en la figura anterior, el tiempo de ciclo, es decir, el total necesario
para la producción considerando los suplementos, ha logrado una importante
reducción desde la 1 hora con 27 minutos y 37 segundos en el escenario inicial hasta
1 hora con 2 minutos y 39 segundos en el periodo posterior a la mejora, es decir, una
variación del 28.5% que equivale a que se ha logrado disminuir el tiempo en 24
minutos y 58 segundos.
• Productividad de operario
Tabla 50
Cambio en la productividad de operario
Previo Posterior
Tiempo de ciclo 01:27:37 01:02:39
Tiempo productivo 00:44:17 00:39:09
Tiempo improductivo 00:43:20 00:23:30
% Improductivo 49.50% 37.50%
Productividad de operario 50.54% 62.49%
Elaboración propia
00:00:00
00:14:24
00:28:48
00:43:12
00:57:36
01:12:00
01:26:24
01:40:48
Previo Posterior
01:27:37
01:02:39
Tiempo de ciclo
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 132
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INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
Figura 38 Cambio en la productividad de operario
Elaboración propia
En la tabla y figura es posible notar, como resultado de la aplicación de la metodología
de ingeniería de métodos, que ha sido posible obtener un incremento en la productividad
de operario desde el 50.54% en el escenario inicial hasta el 62.49% en el análisis
posterior. De forma complementaria también se mejoró a modo de reducción el tiempo
improductivo del proceso pasando de 49.5% a 37.5%, lo cual evidencia la efectividad
de la propuesta.
• Productividad de máquina
Tabla 51
Cambio en la productividad de máquina
Previo Posterior
Tiempo de ciclo 01:27:37 01:02:39
Tiempo productivo 00:43:20 00:38:42
Tiempo improductivo 00:43:20 00:23:57
% Improductivo 50.54% 38.23%
Productividad de operario 49.46% 61.77%
Elaboración propia
0.00%
10.00%
20.00%
30.00%
40.00%
50.00%
60.00%
70.00%
Previo Posterior
50.54%
62.49%
Productividad de operario
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INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
Figura 39 Cambio en la productividad de máquina
Elaboración propia
En la tabla y figura es posible notar, como resultado de la aplicación de la metodología
de ingeniería de métodos, que ha sido posible obtener un incremento en la
productividad de máquina desde el 49.46 % en el escenario inicial hasta el 61.77 % en
el análisis posterior. De forma complementaria también se mejoró a modo de
reducción el tiempo improductivo del proceso pasando de 50.54 % a 38.27 %, lo cual
evidencia la efectividad de la propuesta.
3.3.Evaluación económica financiera
Para determinar el beneficio económico de la propuesta se tomara, en primer lugar, el
análisis de los costos para la implementación de la propuesta basada en la ingeniería de
métodos en la aproximación del escenario de un año posterior. Posterior a ello, dichos
datos se contrastaran con el ahorro por la compra de menos material dado que ahora se
conoce a detalle los lineamientos y tiempos de la producción. Con toda esa información se
procederá a la evaluación económica de la propuesta. La tabla con los costos se observa a
continuación.
Tabla 52
Costos de la propuesta (expresado en soles)
Descripción Cantidad Costo Unitario Total
Cronometro 2 290 580
Tableros de madera 10 2.5 25
Hojas bond 2 16.9 33.8
0.00%
10.00%
20.00%
30.00%
40.00%
50.00%
60.00%
70.00%
Previo Posterior
49.46%
61.77%
Productividad de máquina
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INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
Lapiceros 100 0.5 50
Cintas para el piso 5 75 375
Estantes 5 180 900
Guías para capacitación técnica 17 40 680
Total S/ 2643.8
Elaboración propia
Como se observa en la tabla anterior, los costos ascienden a la suma de S/ 2,642 soles y
gran parte de este gasto se deriva de la compra de cronómetros (S/ 580 soles), estantes para
el orden del área (S/ 900 soles), y guías o libros técnicos para impartir la capacitaciones
respectiva sobre los procedimientos técnicos a usar hacia los trabajadores (S/ 680 soles).
Por otro lado, se muestra el ahorro por parte de la menor compra de barras de cobre, insumo
clave en la fabricación de los husillos, mediante este análisis será posible determinar el
beneficio de la aplicación de la ingeniería de métodos de forma específica en el proceso de
producción.
Tabla 53 Flujo de la propuesta (expresado en soles)
Concepto 0 Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6 Mes 7 Mes 8 Mes 9 Mes 10 Mes 11 Mes 12 Promedio Total
Orden de compra 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 12
Compra de barras en
escenario previo 130 150 110 130 130 150 115 130 129 129 142 135 131.67 1580
Compra de barras en
escenario posterior 125 145 102 125 123 142 105 122 125 125 141 125 125.42 1505
Operaciones
Mensuales / Demanda
de Barras
120 140 100 120 120 140 100 120 120 120 140 120 121.67 1460
Abastecimiento inicial 92.31% 93.33% 90.91% 92.31% 92.31% 93.33% 86.96% 92.31% 93.02% 93.02% 98.59% 88.89% 92%
Abastecimiento final 96.0% 96.6% 98.0% 96.0% 97.6% 98.6% 95.2% 98.4% 96.0% 96.0% 99.3% 96.0% 97.0%
Ahorro en lote de
barras 5 5 8 5 7 8 10 8 4 4 1 10 6.25 75
Ahorro en soles 514.5 514.5 823.2 514.5 720.3 823.2 1029 823.2 411.6 411.6 102.9 1029 7715.5
Inversión inicial -2643.8
Elaboración propia
Se comenta que de forma global durante un año se ha logrado la reducción del pedido en
75 barras menos, siendo el valor de cada una de S/ 102.90 soles en el precio de mercado.
Otro dato importante es el aumento de la exactitud del abastecimiento puesto que se cuenta
ahora con los valores más precisos para el pedido del producto. De acuerdo a los flujos
obtenidos en el análisis mensual de la propuesta, se ha podido desarrollar el análisis
económico y los indicadores clave se muestran en la siguiente tabla.
Tabla 54
Beneficio económico de la propuesta
Descripción Cifra
Tasa de costo de oportunidad anual 15.38%
Tasa de costo de oportunidad mensual 1.28%
Ahorro durante 1 año S/7,717.50
VAN S/4,415.68
TIR mensual 21.8%
Ratio beneficio/costo 2.92
Elaboración propia
Como parte final del análisis económico se presenta una tabla resumen donde se detallan
los beneficios de la propuesta. Es preciso mencionar que se ha trabajado con una tasa anual
del costo de oportunidad de 15.38%, en base a datos de empresas similares de las cuales se
tiene información; este valor indica entonces una tasa para la comparación de forma
mensual de 1.28%. Ahora bien, considerando los flujos se alcanza un ahorro total anual de
S/ 7,717 soles y descontando este valor se obtiene un indicador de Valor Actual Neto
(VAN) de S/ 4,415 soles que al ser positivo indica rentabilidad si se trasladase todas esas
ganancias al escenario actual. Por otro lado, se obtiene una Tasa Interna de Retorno (TIR)
de 21.8% y al ser mayor que la tasa de comparación (1.28%) señala que la propuesta es
viable. Finalmente, el ratio beneficio costo se determina en 2.92, en tanto que al ser mayor
a la unidad indica que la propuesta es rentable, tal como lo señalan los demás indicadores.
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3.4. Prueba de hipótesis de las dimensiones
En la siguiente tabla se muestran las variaciones antes y después de la propuesta de mejora basada
en la ingeniería de métodos.
Tabla 55
Resumen del cambio en las dimensiones
Dimensión Indicador Antes Después Unidad de
medida Variación
Tipo de
variación
Estudio de Tiempos T.S. 01:40:46 01:10:10 minutos 30.37% reducción
Estudio de métodos de trabajo % ANV 61.54% 46.15% porcentaje 25.01% reducción
Tiempo de ciclo T.C. 01:27:37 01:02:39 porcentaje 28.50% reducción
Productividad del operario P.O. 50.54% 62.49% porcentaje 19.12% aumento
Productividad de máquina P.M. 49.46% 61.77% porcentaje 19.93% aumento
Elaboración propia
En la tabla anterior se observan los cambios acontecidos en cada una de las dimensiones evaluadas,
tanto para la variable de ingeniería de métodos como para la productividad. En primer lugar, se
comenta que la dimensión estudio de tiempos estuvo representada por el tiempo estándar que pasó
de 1 hora con 40 minutos y 46 segundos a 1 hora con 10 minutos y 10 segundos, lo que representa
un cambio a manera de reducción del 30.37%. En segundo lugar, la dimensión del estudio de
métodos de trabajo fue expresada a través del porcentaje de actividades que no agregan valor, el
cual disminuyó de 61.54% a 46.15%, es decir, una variación del 25.01%. En el análisis de la
variable productividad se comentan sobre 3 dimensiones. En este sentido, la dimensión del tiempo
de ciclo en el escenario previo correspondía a 1 hora con 27 minutos y 37 segundos, el cual se
redujo a 1 hora con 2 minutos y 39 segundos que representa una variación del 28.5%; por otro lado
la dimensión de la productividad del operario aumentó de 50.54% a 62.49%, es decir, un cambio
del 19.12% y finalmente, la productividad de maquina también aumentó de 49.46% a 61.77% con
una variación del 19.93%.
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INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
Planteo de la hipótesis del tiempo estándar
Ho: La aplicación de la ingeniería de métodos no reducirá el tiempo estándar en la fabricación de
husillos de cobre en la empresa TAMEFISA
Ha: La aplicación de la ingeniería de métodos sí reducirá el tiempo estándar en la fabricación de
husillos de cobre en la empresa TAMEFISA
Figura 40 Prueba de hipótesis de la dimensión tiempo estándar
Elaboración propia
Resultado:
Se rechaza la hipótesis nula, es decir, se rechaza que la aplicación de la ingeniería de métodos no
reducirá significativamente el tiempo estándar en la fabricación de husillos de cobre. Entonces, se
acepta la hipótesis alterna o del investigador donde se señala que la aplicación de la ingeniería de
métodos sí incrementa el tiempo estándar en la fabricación de husillos de cobre en la empresa
TAMEFISA
Conclusión:
Se puede concluir que la aplicación de la ingeniería de métodos incrementará el tiempo estándar
del proceso de fabricación de husillos de cobre en la empresa a un nivel de significancia del 5%, el
punto de corte es de 2.92. Cualquier punto z inferior a 2.92 será rechazado, dado que es inferior a
2.92, rechazamos la hipótesis nula.
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INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
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Planteo de la hipótesis de las actividades que no agregan valor
Ho: La aplicación de la ingeniería de métodos no reducirán las actividades que no agregan valor
en la fabricación de husillos de cobre en la empresa TAMEFISA
Ha: La aplicación de la ingeniería de métodos sí reducirán las actividades que no agregan valor en
la fabricación de husillos de cobre en la empresa TAMEFISA
Figura 41 Prueba de hipótesis de dimensión actividades que no agregan valor
Elaboración propia
Resultado:
Se rechaza la hipótesis nula, es decir, se rechaza que la aplicación de la ingeniería de métodos no
reducirá significativamente las actividades que no agregan valor en la fabricación de husillos de
cobre. Entonces, se acepta la hipótesis alterna o del investigador donde se señala que la aplicación
de la ingeniería de métodos sí reducirán las actividades que agregan valor en la fabricación de
husillos de cobre en la empresa TAMEFISA
Conclusión:
Se puede concluir que la aplicación de la ingeniería de métodos reducirá las actividades que no
agregan valor en el proceso de fabricación de husillos de cobre en la empresa a un nivel de
significancia del 5%, el punto de corte es de 2.92. Cualquier punto z inferior a 2.92 será rechazado,
dado que es inferior a 2.92, rechazamos la hipótesis nula.
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 140
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INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
Planteo de la hipótesis del tiempo de ciclo
Ho: La aplicación de la ingeniería de métodos no reducirá el tiempo de ciclo en la fabricación de
husillos de cobre en la empresa TAMEFISA
Ha: La aplicación de la ingeniería de métodos sí reducirá el tiempo de ciclo en la fabricación de
husillos de cobre en la empresa TAMEFISA
Figura 42 Prueba de hipótesis de dimensión tiempo de ciclo
Elaboración propia
Resultado:
Se rechaza la hipótesis nula, es decir, se rechaza que la aplicación de la ingeniería de métodos no
incrementa significativamente la productividad del operario en la fabricación de husillos de cobre.
Entonces, se acepta la hipótesis alterna o del investigador donde se señala que la aplicación de la
ingeniería de métodos sí incrementa la productividad del operario en la fabricación de husillos de
cobre en la empresa TAMEFISA
Conclusión:
Se puede concluir que la aplicación de la ingeniería de métodos reducirá el tiempo de ciclo en el
proceso de fabricación de husillos de cobre en la empresa a un nivel de significancia del 5%, el
punto de corte es de 2.92. Cualquier punto z inferior a 2.92 será rechazado, dado que es inferior a
2.92, rechazamos la hipótesis nula.
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INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
Planteo de la hipótesis de la productividad del operario
Ho: La aplicación de la ingeniería de métodos no incrementa la productividad del operario en la
fabricación de husillos de cobre en la empresa TAMEFISA
Ha: La aplicación de la ingeniería de métodos sí incrementa la productividad del operario en la
fabricación de husillos de cobre en la empresa TAMEFISA
Figura 43 Prueba de hipótesis de dimensión productividad del operario
Elaboración propia
Resultado:
Se rechaza la hipótesis nula, es decir, se rechaza que la aplicación de la ingeniería de métodos no
incrementa significativamente la productividad del operario en la fabricación de husillos de cobre.
Entonces, se acepta la hipótesis alterna o del investigador donde se señala que la aplicación de la
ingeniería de métodos sí incrementa la productividad del operario en la fabricación de husillos de
cobre en la empresa TAMEFISA
Conclusión:
Se puede concluir que la aplicación de la ingeniería de métodos incrementará la productividad del
operario en el proceso de producción en la empresa a un nivel de significancia del 5%, el punto de
corte es de 2.92. Cualquier punto z inferior a 2.92 será rechazado, dado que es inferior a 2.92,
rechazamos la hipótesis nula.
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 142
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INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
Planteo de la hipótesis de la productividad de la maquina
Ho: La aplicación de la ingeniería de métodos no incrementa la productividad de la maquina en la
fabricación de husillos de cobre en la empresa TAMEFISA
Ha: La aplicación de la ingeniería de métodos sí incrementa la productividad de la maquina en la
fabricación de husillos de cobre en la empresa TAMEFISA
Figura 44 Prueba de hipótesis de dimensión productividad de máquina
Elaboración propia
Resultado:
Se rechaza la hipótesis nula, es decir, se rechaza que la aplicación de la ingeniería de métodos no
incrementa significativamente la productividad de la maquina en la fabricación de husillos de cobre.
Entonces, se acepta la hipótesis alterna o del investigador donde se señala que la aplicación de la
ingeniería de métodos sí incrementa la productividad de la maquina en la fabricación de husillos
de cobre en la empresa TAMEFISA
Conclusión:
Se puede concluir que la aplicación de la ingeniería de métodos incrementará la productividad de
la maquina en el proceso de producción en la empresa a un nivel de significancia del 5%, el punto
de corte es de 2.92. Cualquier punto z inferior a 2.92 será rechazado, dado que es inferior a 2.92,
rechazamos la hipótesis nula.
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 143
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INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
CAPÍTULO IV. DISCUSIÓN Y CONCLUSIONES
4.1. Discusión
En la presente sección se muestra una comparación entre los hallazgos mencionados en los
antecedentes de la investigación y los resultados alcanzados en la investigación, todo ello
considerando las hipótesis planteadas al inicio. De acuerdo a este lineamiento se expresa lo
siguiente:
Se determinó que la situacional inicial del proceso de fabricación de husillos de cobre es deficiente
en la empresa Tamefisa, en tanto que se encontraron indicadores iniciales como el tiempo de ciclo
de 1 hora con 27 minutos y 37 segundos, la productividad del operario en 50.54% y la productividad
de la máquina en 46.49%. En este sentido, es posible afirmar que ante la ausencia de la ingeniería
de métodos los indicadores de productividad no guardan un óptimo desempeño, lo cual guarda
relación con las afirmaciones de Vázquez (2019), donde el análisis previo a la aplicación de la
ingeniería de métodos no era el mejor, al igual que se comenta en Pérez (2018) con un estudio de
25 días antes de la aplicación de la propuesta en base a dicha metodología.
Por otro lado, en la presente investigación es posible afirmar que existen factores críticos que
afectan en el proceso de fabricación de husillos de cobre en la empresa Tamefisa que han sido
determinados mediante el análisis de Ishikawa y Pareto, tales como la falta de una metodología
para la gestión de producción, no se cuenta con procedimientos estandarizados, la ausencia de
indicadores de productividad y que no se cuenta con un control del tiempo de fabricación, todos
ellos explican el 80% del problema general. En otros estudios también se ha analizado la presencia
de factores críticos que afectan la productividad tal como en Orejuela (2016) donde se comenta la
falta de seguimiento y la ausencia de data histórica para controlar el proceso de producción; en
Mugnal (2017) el principal inconveniente fue el alto recorrido que deben pasar los productos en la
fabricación.. Desde otra perspectiva en Aguirre (2019) fue necesario el empleo de diagramas de
flujos y cursogramas analíticos para observar las deficiencias del proceso a modo de factores
críticos en una empresa metal-mecánica con un procedimiento de fabricación bastante similar.
Respecto a la tercera hipótesis de la investigación, es preciso afirmar que la propuesta de mejora
basada en la ingeniería de métodos incrementa la productividad en la fabricación de husillos de
cobre en la empresa Tamefisa, en tanto que se obtienen indicadores finales de productividad como
el tiempo de ciclo de 1 hora con 2 minutos y 39 segundos, la productividad del operario en 62.49%
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 144
PROPUESTA DE MEJORA BASADA EN LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
y la productividad de la máquina en 61.77%; todas estas cifras superiores al escenario inicial.
Alcances similares por la aplicación de la ingeniería de métodos se observa en Pérez (2018) dado
que con el estudio de tiempos y métodos se logra incrementar la productividad en un 12.52%. De
forma similar en Ganoza (2018) se comenta que los resultados muestran que con la aplicación de
la mejora se redujo el tiempo de ciclo de 5.5 a 4 minutos y la producción diaria incrementó. En
Collado y Rivera (2018) resultados indica que la aplicación de las herramientas para la mejora
lograron el aumento de la productividad desde 97.49% en mayo a 98.2% para el mes de agosto.
Sobre la cuarta hipótesis se afirma que existe un impacto económico de la propuesta de mejora
basada en la ingeniería de métodos al incrementar la productividad en la fabricación de husillos de
cobre en la empresa a través de los indicadores económicos del Valor Actual Neto de S/ 4,415
soles, una tasa TIR de 21.8% y un ratio de beneficio/costo de 2.92. Un análisis económico sobre el
impacto de la ingeniería de métodos observa en Orejuela (2016) se logra una reducción del costo
unitario de producción que paso de USD 82.17 dólares en el escenario inicial a USD 61.15 dólares
en el escenario final, lo que representa un disminución del 26%.
Finalmente, la hipótesis del investigador se cumple en la presente investigación, al encontrar que
fue posible elaborar una propuesta de mejora basada en la ingeniería de métodos para incrementar
la productividad en la fabricación de husillos de cobre, dado que se logró una mejora en los
indicadores de la productividad tales como el tiempo de ciclo en 28%, la productividad del operario
de 19.12% y la productividad de la máquina de 19.93%. Los resultados positivos de la aplicación
de la ingeniería de métodos se mencionan en Andrade, Del Rio y Alvear (2019) en tanto que dentro
de los resultados se logró una mejora de la productividad 91.74% hasta el 96.78%. Adicionalmente,
en por Quintero (2019) la productividad se expresa a manera de reducción del tiempo de uso de la
maquinaria de 6.6 horas, un tiempo de ciclo de 7.61 y un tiempo no ocupado de 3.67 minutos;
también en Chavarría (2018) el resultado muestra que en base a la ingeniería de métodos se produce
una mejora de la productividad en un 11%.
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 145
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4.2. Conclusiones
En la presente sección se presentan las conclusiones a las que ha llegado la investigación luego de
haber efectuado el análisis de los resultados correspondientes; todo ello considerando los objetivos
planteados al inicio del trabajo. En este sentido, se menciona lo siguiente:
En primer lugar, se concluye que la situacional inicial del proceso de fabricación de husillos de
cobre es deficiente en la empresa Tamefisa, en tanto que se encontraron indicadores iniciales como
el tiempo de ciclo de 1 hora con 27 minutos y 37 segundos, la productividad del operario en 50.54%
y la productividad de la máquina en 46.49%.
En segundo lugar, existen factores críticos que afectan en el proceso de fabricación de husillos de
cobre en la empresa Tamefisa que han sido determinados mediante el análisis de Ishikawa y Pareto,
tales como la falta de una metodología para la gestión de producción, no se cuenta con
procedimientos estandarizados, la ausencia de indicadores de productividad y que no se cuenta con
un control del tiempo de fabricación, todos ellos explican el 80% del problema general.
En tercer lugar, se concluye que la propuesta de mejora basada en la ingeniería de métodos
incrementa la productividad en la fabricación de husillos de cobre en la empresa Tamefisa, en tanto
que se obtienen indicadores finales de productividad como el tiempo de ciclo de 1 hora con 2
minutos y 39 segundos, la productividad del operario en 62.49% y la productividad de la máquina
en 61.77%; todas estas cifras superiores al escenario inicial.
En cuarto lugar, se concluye que existe un impacto económico de la propuesta de mejora basada en
la ingeniería de métodos al incrementar la productividad en la fabricación de husillos de cobre en
la empresa Tamefisa; ello se expresa a través de los indicadores económicos del Valor Actual Neto
de S/ 4,415 soles, una tasa TIR de 21.8% y un ratio de beneficio/costo de 2.92.
Finalmente, se concluye que fue posible elaborar una propuesta de mejora basada en la ingeniería
de métodos para incrementar la productividad en la fabricación de husillos de cobre en la empresa
Tamefisa, dado que se logró una mejora en los indicadores de la productividad tales como el tiempo
de ciclo en 28%, la productividad del operario de 19.12% y la productividad de la máquina de
19.93%.
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 146
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4.3. Recomendaciones
Para la parte final de la investigación se detallan algunas sugerencias a modo de recomendaciones
para lograr una mejora posterior a lo largo del tiempo en la empresa; estas se comentan a
continuación.
Se recomienda complementar el estudio con otras herramientas de ingeniería industrial para
continuar con una mejora en la fabricación de husillos, a modo que, con el uso de metodologías
esbeltas, se pueda organizar mejor el trabajo.
Se recomienda evaluar de forma periódica el proceso de fabricación de husillos, así como de otros
desarrollados en el taller de producción a través de auditorías externas; de dicho modo se podrá
lograr una real toma de conciencia sobre el cambio a lograr.
Se recomienda continuar con el sistema de capacitaciones planteadas en tanto que el proceso de
fabricación de husillos requiere un alto nivel de tecnificación de la mano de obra en búsqueda de
reducir los tiempos del proceso.
Se recomienda evaluar una política de incentivos para mejorar la productividad de la mano de obra
e incrementar los niveles de producción en búsqueda de mayores ventas y mejor rentabilidad de la
empresa, dado que se ha demostrado la importancia del operario en el proceso.
Finalmente, se recomienda aplicar la metodología de ingeniería de métodos para otros procesos de
producción en la empresa, de dicha forma se podrán estandarizar todo el trabajo realizado en el
taller.
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 147
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Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 149
PROPUESTA DE MEJORA BASADA EN LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
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Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 150
PROPUESTA DE MEJORA BASADA EN LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
ANEXOS
Anexo 1 Matriz de consistencia: .................................................................................................. 151
Anexo 2 Productos de la empresa ................................................................................................ 152
Anexo 3 Registro de capacitación de trabajadores ...................................................................... 154
Anexo 4 Registros de lineamientos de seguridad y manejo de máquinas ................................... 155
Anexo 5 Registros inspección de maquinaria .............................................................................. 158
Anexo 6 Registros formato del tiempo de estudio con observaciones ........................................ 160
Anexo 7 Registros formato de estudio de tiempos con frecuencia de observación ..................... 161
Anexo 8 Registros formato de diagrama de análisis del proceso ................................................ 163
Anexo 9 Registros formato de diagrama hombre máquina ......................................................... 165
Anexo 10 Registros formato de diagrama bimanual .................................................................... 169
Anexo 11 Registros formato de diagrama de actividades múltiples ............................................ 170
Anexo 1 Matriz de consistencia:
Problema Hipótesis Variables Dimensión Indicador
¿De qué manera la propuesta de mejora
basada en la ingeniería de métodos
incrementará la productividad en la
fabricación de husillos de cobre en la
empresa Tamefisa?
La propuesta de mejora basada en la ingeniería
de métodos incrementará la productividad en la
fabricación de husillos de cobre en la empresa
Tamefisa.
Propuesta de mejora
basada en la
ingeniería de
métodos
Tiempo estándar
𝑇𝑆 = 𝑇𝑁(1 + 𝑆)
TS= Tiempo estándar, TN= Tiempo Normal,
S = Suplementos
Estudio de
métodos de
trabajo
%𝐴𝑁𝑉 =∑ 𝐴𝑁𝑉
∑ 𝐴𝑇𝑥 100
%ANV = Porcentaje de actividades que no
agregan valor ∑ 𝐴𝑁𝑉 = Sumatoria de actividades que no
agregan Valor ∑ 𝐴𝑇 = Sumatoria de actividades totales
¿Cuál es la situacional inicial del proceso de
fabricación de husillos de cobre en la
empresa Tamefisa?
La situación inicial del proceso de fabricación
de husillos de cobre es deficiente en la empresa
Tamefisa.
Productividad en la
fabricación de
husillos de cobre
Tiempo de ciclo 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜= 𝑑𝑢𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
Productividad
del operario
𝑃. 𝑀. = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑥 10
¿Qué factores afectan el proceso de
fabricación de husillos de cobre en la
empresa Tamefisa?
Existen factores críticos que afectan el proceso
de fabricación de husillos de cobre en la
empresa Tamefisa.
¿En qué medida la propuesta de mejora
basada en la ingeniería de métodos
incrementa la productividad en la
fabricación de husillos de cobre en la
empresa Tamefisa?
La propuesta de mejora basada en la ingeniería
de métodos afecta positivamente en la
productividad en la fabricación de husillos de
cobre en la empresa Tamefisa.
Productividad
del máquina
𝑃. 𝑂.
= 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑥 100
¿Cuál es el impacto económico de la
propuesta de mejora basada en la ingeniería
de métodos al incrementar la productividad
en la fabricación de husillos de cobre en la
empresa Tamefisa?
Existe un impacto económico positivo de la
propuesta de mejora basada en la ingeniería de
métodos al incrementar la productividad en la
fabricación de husillos de cobre en la empresa
Tamefisa, 2020.
Fuente: Empresa Tamefisa S.A.
Anexo 2 Productos de la empresa
Producto Referencia
Piñones rectos
Ejes rodillos, soportes
Pines, bocinas, bridas
Ruedas en general
Pernos y tuercas especiales
Anclajes
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 153
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INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
Ejes y bocinas para bombas
Ejes de locomotora
Ruedas para carro minero
Baldes de flotación
Estructuras metálicas
Husillos de cobre
Fuente: TAMEFISA (2020)
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 154
PROPUESTA DE MEJORA BASADA EN LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
Anexo 3 Registro de capacitación de trabajadores
REGISTRO Fecha
ASISTENCIA A CAPACITACIÓN 15/07/2019
Nombre de la Empresa: TAMEFISA
Nombre de Capacitación: Taller a trabajadores operativos Duración: 15 minutos
Tema: Procedimiento operacional Firma:
Expositor: Mauro –Alfredo
N° Nombre DNI Empresa Cargo Firma
1 Adler Campos 45194955 TAMEFISA Operario
2 Hugo Sotelo 6348265 TAMEFISA Operario
3 Moisés Isidro 4258351 TAMEFISA Operario
4 Luis Villa 06395932 TAMEFISA Operario
5 Carlos Nieves 58204221 TAMEFISA Operario
6 Juan Tenorio 41562385 TAMEFISA Operario
7 Carlos Rodriguez 40879536 TAMEFISA Operario
8 Juan Molero 06358213 TAMEFISA Ayudante
9 Elvis Mayta 42657852 TAMEFISA Ayudante
10 Roger Suarez 40328754 TAMEFISA Ayudante
11 Richard Rojas 4087964 TAMEFISA Operario
12 Augusto Escalante 40216572 TAMEFISA Calidad
13 Felix Prado 40325871 TAMEFISA Supervisor
14
15
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 155
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INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
Anexo 4 Registros de lineamientos de seguridad y manejo de máquinas
Muestra del día 2/07/2019
N° Características Sí No NA Obs
Lineamientos Generales de Seguridad para Máquinas de
1 El trabajador sólo utiliza las maquinarias para las que ha sido entrenado. X Efectuado 2/07/2019
2 Las máquinas son revisadas verificando que las piezas de protección
estén bien ubicadas. X Efectuado 2/07/2019
3 Previo a poner en funcionamiento a la máquina se verifica que la
mercadería de manufactura esté bien ubicada. X Efectuado 2/07/2019
4 Se verifica el correcto funcionamiento de las piezas X Efectuado 2/07/2019
5 Uso de elementos para protección personal necesarios y adecuados X Efectuado 2/07/2019
6 No llevar ropa suelta, anillos, relojes, cadenas o colgantes por parte del
personal al trabajar con maquinaria. X Efectuado 2/07/2019
Lineamientos para Manejo Seguro de maquinaria
9 Se realiza limpieza tanto interna como externa con ayuda de sistema de
limpieza o con una bocha. X Efectuado 2/07/2019
10
Se realizaron las capacitaciones pertinentes al personal acerca de los
dispositivos protectores, acerca de la máquina su adecuado uso y su
capacidad mínima y máxima
X Efectuado 2/07/2019
11 Se previene que el área de la maquina se mantenga libre de algún otro
trabajador u objeto cuando se encuentra en funcionamiento. X Efectuado 2/07/2019
12 Se cuenta con el manual de procedimientos de la maquina cerca del
área de trabajo X Efectuado 2/07/2019
13 Se realizan las labores con el mayor cuidado posible X Efectuado 2/07/2019
14 Se consideran el orden y limpieza en las actividades X Efectuado 2/07/2019
Restricciones:
No se observaron restricciones, el personal colaboró con la supervisión
__________________________________________________________
_________MAURO- ALFREDO ____________
Operador Responsable
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 156
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INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
Muestra del día 17/07/2019
N° Características Sí No NA Obs
Lineamientos Generales de Seguridad para Máquinas de
1 El trabajador sólo utiliza las maquinarias para las que ha sido entrenado. X Efectuado 17/07/2019
2 Las máquinas son revisadas verificando que las piezas de protección
estén bien ubicadas. X Efectuado 17/07/2019
3 Previo a poner en funcionamiento a la máquina se verifica que la
mercadería de manufactura esté bien ubicada. X Efectuado 17/07/2019
4 Se verifica el correcto funcionamiento de las piezas X Efectuado 17/07/2019
5 Uso de elementos para protección personal necesarios y adecuados X Efectuado 17/07/2019
6 No llevar ropa suelta, anillos, relojes, cadenas o colgantes por parte del
personal al trabajar con maquinaria. X Efectuado 17/07/2019
Lineamientos para Manejo Seguro de maquinaria
9 Se realiza limpieza tanto interna como externa con ayuda de sistema de
limpieza o con una bocha. X Efectuado 17/07/2019
10
Se realizaron las capacitaciones pertinentes al personal acerca de los
dispositivos protectores, acerca de la máquina su adecuado uso y su
capacidad mínima y máxima
X Efectuado 17/07/2019
11 Se previene que el área de la maquina se mantenga libre de algún otro
trabajador u objeto cuando se encuentra en funcionamiento. X Efectuado 17/07/2019
12 Se cuenta con el manual de procedimientos de la maquina cerca del
área de trabajo X Efectuado 17/07/2019
13 Se realizan las labores con el mayor cuidado posible X Efectuado 17/07/2019
14 Se consideran el orden y limpieza en las actividades X Efectuado 17/07/2019
Restricciones:
No se observaron restricciones, pero se requirió de un tiempo mayor en
la evaluación por la alta carga laboral presentada en el día __________________________________________________________
______________________.
_________MAURO- ALFREDO ____________
Operador Responsable
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 157
PROPUESTA DE MEJORA BASADA EN LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
Muestra del día 05/08/2019
N° Características Sí No NA Obs
Lineamientos Generales de Seguridad para Máquinas de
1 El trabajador sólo utiliza las maquinarias para las que ha sido entrenado. X Efectuado 05/08/2019
2 Las máquinas son revisadas verificando que las piezas de protección
estén bien ubicadas. X Efectuado 05/08/2019
3 Previo a poner en funcionamiento a la máquina se verifica que la
mercadería de manufactura esté bien ubicada. X Efectuado 05/08/2019
4 Se verifica el correcto funcionamiento de las piezas X Efectuado 05/08/2019
5 Uso de elementos para protección personal necesarios y adecuados X Efectuado 05/08/2019
6 No llevar ropa suelta, anillos, relojes, cadenas o colgantes por parte del
personal al trabajar con maquinaria. X Efectuado 05/08/2019
Lineamientos para Manejo Seguro de maquinaria
9 Se realiza limpieza tanto interna como externa con ayuda de sistema de
limpieza o con una bocha. X Efectuado 05/08/2019
10
Se realizaron las capacitaciones pertinentes al personal acerca de los
dispositivos protectores, acerca de la máquina su adecuado uso y su
capacidad mínima y máxima
X Efectuado 05/08/2019
11 Se previene que el área de la maquina se mantenga libre de algún otro
trabajador u objeto cuando se encuentra en funcionamiento. X Efectuado 05/08/2019
12 Se cuenta con el manual de procedimientos de la maquina cerca del
área de trabajo X Efectuado 05/08/2019
13 Se realizan las labores con el mayor cuidado posible X Efectuado 05/08/2019
14 Se consideran el orden y limpieza en las actividades X Efectuado 05/08/2019
Restricciones:
No se observaron restricciones, el personal colaboró de forma activa en
la supervisión comentando las mejoras que han observado __________________________________________________________
______________________.
_________MAURO- ALFREDO ____________
Operador Responsable
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 158
PROPUESTA DE MEJORA BASADA EN LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
Anexo 5 Registros inspección de maquinaria
Muestra del día 3/07/2019
Puntos de Inspección Sí No NA Observaciones
El cable de conexión de electricidad está en buenas condiciones. X Efectuado el 3/07/2019
Se encuentra en buen estado la carcasa protectora de corte. X Efectuado el 3/07/2019
El botón de encendido funciona correctamente. X Efectuado el 3/07/2019
Cuenta con guía visual para realizar el trabajo. X Efectuado el 3/07/2019
La placa de la base está en buenas condiciones. X Efectuado el 3/07/2019
El cableado de conexión se encuentra en buen estado. X Efectuado el 3/07/2019
Estado de limpieza del equipo (libre de polvo, aceite y grasa). X Efectuado el 3/07/2019
Estado de engranaje de equipo y/o Maquinaria. X Efectuado el 3/07/2019
Restricciones de Uso:
Se recomienda dar un mantenimiento exterior a la maquinaria para mejorar sus condiciones de operación.
Operario no recuerda bien algunos lineamientos básicos
___________________ _________MAURO - ALFREDO________
Operario Responsable
Muestra del día 19/07/2019
Puntos de Inspección Sí No NA Observaciones
El cable de conexión de electricidad está en buenas
condiciones. X Efectuado el 19/07/2019
Se encuentra en buen estado la carcasa protectora de corte. X Efectuado el 19/07/2019
El botón de encendido funciona correctamente. X Efectuado el 19/07/2019
Cuenta con guía visual para realizar el trabajo. X Efectuado el 19/07/2019
La placa de la base está en buenas condiciones. X Efectuado el 19/07/2019
El cableado de conexión se encuentra en buen estado. X Efectuado el 19/07/2019
Estado de limpieza del equipo (libre de polvo, aceite y grasa). X Efectuado el 19/07/2019
Estado de engranaje de equipo y/o Maquinaria. X Efectuado el 19/07/2019
Restricciones de Uso:
Se recomienda continuar con el mantenimiento exterior a la maquinaria para mejorar sus condiciones de
operación.
Operario recuerda bien algunos lineamientos básicos
______________________ _________MAURO - ALFREDO______________
Operario Responsable
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 159
PROPUESTA DE MEJORA BASADA EN LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
Muestra del día 8/08/2019
Puntos de Inspección Sí No NA Observaciones
El cable de conexión de electricidad está en buenas condiciones. X Efectuado el 8/08/2019
Se encuentra en buen estado la carcasa protectora de corte. X Efectuado el 8/08/2019
El botón de encendido funciona correctamente. X Efectuado el 8/08/2019
Cuenta con guía visual para realizar el trabajo. X Efectuado el 8/08/2019
La placa de la base está en buenas condiciones. X Efectuado el 8/08/2019
El cableado de conexión se encuentra en buen estado. X Efectuado el 8/08/2019
Estado de limpieza del equipo (libre de polvo, aceite y grasa). X Efectuado el 8/08/2019
Estado de engranaje de equipo y/o Maquinaria. X Efectuado el 8/08/2019
Restricciones de Uso:
Se tuvo éxito en el mantenimiento exterior a la maquinaria para mejorar sus condiciones de operación.
Operario conoce a detalle las implicancias del buen funcionamiento de la máquina
______________________ _________MAURO - ALFREDO______________
Operación de Equipo Responsable
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 160
PROPUESTA DE MEJORA BASADA EN LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
Anexo 6 Registros formato del tiempo de estudio con observaciones
Estudio en escenario inicial
Estudio de tiempos
Área: PRODUCCIÓN Hoja Observación 2 (escenario previo)
Operación: ROSCAR, TALADRAR, REFRENTAR EN EL TORNO CNC
Inicio: 12/07/2019
Final : 12/07/2019
Tiempo transcurrido:
Operario: XYZ
Producto: HUSILLOS DE COBRE Ficha numero: 349114
Observado por: MAURO - ALFREDO
Fecha: 12/07/2019
N° Descripción de actividad Observaciones Total
T.O. Prom. T.O
V TB 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Traslado x x x x 6 59 1.55 1
Montaje x x x x 9.4 2.35 1
Puesta en marcha x x x x 2.32 0.4775 1
Mecanizado x x x x 70.5 17.525 1
Retirado 5.4 1.35
TOTAL x x x x 95.4 23:55 1 23:55
Nota: V= Valoración TO= Tiempo Observado TB= Tiempo básico
Estudio en escenario final
Estudio de tiempos
Área: PRODUCCIÓN Hoja Observación 1 (escenario posterior)
Operación: ROSCAR, TALADRAR, REFRENTAR EN EL TORNO CNC
Inicio: 15/09/2019
Final : 15/09/2019
Tiempo transcurrido:
Operario: XYZ
Producto: HUSILLOS DE COBRE Ficha numero: 359114
Observado por: MAURO - ALFREDO
Fecha: 15/09/2019
N° Descripción de actividad Observaciones Total
T.O. Prom. T.O
V TB 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Traslado x x x x 4.6 1.15 1
Montaje x x x x 8.4 2.1 1
Puesta en marcha x x x x 1.4 0.2425 1
Mecanizado x x x x 52.6 13.2 1
Retirado 4.6 1.15 1
TOTAL x x x x 72.00 18.00 18.00
Nota: V= Valoración TO= Tiempo Observado TB= Tiempo básico
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 161
PROPUESTA DE MEJORA BASADA EN LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
Anexo 7 Registros formato de estudio de tiempos con frecuencia de observación
Escenario inicial
Estudio de tiempos
Área: PRODUCCIÓN Hoja: Cálculo escenario inicial
Operación: ELABORACIÓN DE HUSILLOS DE COBRE
Termino 15/07/2019
Final 15/07/2019
Tiempo transcurrido
Operario: XYZ
Producto: HUSILLOS DE COBRE Ficha numero: 358291
Observado por: MAURO - ALFREDO
Termino 15/07/2019
N° Final 17/09/2019 T.B. F. OBS
1 transportar material a sierra mecánica 0:58 1 3 observaciones
2 cortar barra de cobre a 1000 mm de longitud
07:55 1 3 observaciones
3 Transportar barra de cobre a torno cnc.
01:05 1 3 observaciones
4 taladrar, roscar y refrentar a 235mm de longitud
23:45 1 3 observaciones
5 Transportar barras de cobre a la fresadora.
02:20 1 3 observaciones
6 fresar canal a la barra se cobre 11:40 1 3 observaciones
7 Trasladar al torno convencional. 01:52 1 3 observaciones
8 lijar y dar acabado el husillo 10:32 1 3 observaciones
9 trasladar al área de control de calidad 03:00 1 3 observaciones
10 Inspección y embalaje del producto 19:55 1 3 observaciones
11 Almacenamiento de Producto terminado.
04:35 1 3 observaciones
TOTAL 1:2737 3 observaciones
Nota: TB= Tiempo básico F= Frecuencia de aparición por cada ciclo OBS= N° de observaciones
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 162
PROPUESTA DE MEJORA BASADA EN LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
Escenario final
Estudio de tiempos
Área: PRODUCCIÓN Hoja: Cálculo escenario inicial
Operación: ELABORACIÓN DE HUSILLOS DE COBRE
Termino 17/09/2019
Final 17/09/2019
Tiempo transcurrido
Operario: XYZ
Producto: HUSILLOS DE COBRE Ficha numero: 358291
Observado por: MAURO - ALFREDO
Termino 17/09/2019
N° Final 17/09/2019 T.B. F. OBS
1 transportar material a sierra mecánica 0:58 1 3 observaciones
2 cortar barra de cobre a 1000 mm de longitud
04:30 1 3 observaciones
3 Transportar barra de cobre a torno cnc.
01:05 1 3 observaciones
4 taladrar, roscar y refrentar a 235mm de longitud
19:00 1 3 observaciones
5 Transportar barras de cobre a la fresadora.
01:20 1 3 observaciones
6 fresar canal a la barra se cobre 06:40 1 3 observaciones
7 Trasladar al torno convencional. 00:38 1 3 observaciones
8 lijar y dar acabado el husillo 08:38 1 3 observaciones
9 trasladar al área de control de calidad 02:01 1 3 observaciones
10 Inspección y embalaje del producto 15:20 1 3 observaciones
11 Almacenamiento de Producto terminado.
02:35 1 3 observaciones
TOTAL 1:02:39 3 observaciones
Nota: TB= Tiempo básico F= Frecuencia de aparición por cada ciclo OBS= N° de observaciones
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 163
PROPUESTA DE MEJORA BASADA EN LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
Anexo 8 Registros formato de diagrama de análisis del proceso
Escenario inicial
# Descripción de Actividad
1 Traslado de materia prima
2 Almacenamiento de materia prima
3 Traslado de barras
4 Uso de sierra mecanica
5 Trasalado barras a torno CNC
6 Taladrar rocas y refrendar a 235mm
7 Traslado de barras a fresadora
8 Uso de fresadora
9 Traslado a torno a convencional
10Uso de torno convencional, lijado y
acabado
11 Traslado hacia almacén
12 Inspección y embalado
13 Almacenamiento terminado
Proceso:
Resumen
Actual Propuesta Mejora
Operac. 4
Demora -
Inspecc. 1
Transport 6
Almacen. 2
Símbolo Observaciones
3 observaciones
3 observaciones
3 observaciones
3 observaciones
3 observaciones
3 observaciones
3 observaciones
3 observaciones
3 observaciones
3 observaciones
3 observaciones
3 observaciones
3 observaciones
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 164
PROPUESTA DE MEJORA BASADA EN LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
Escenario final
# Descripción de Actividad
1 Traslado de materia prima
2Revisiónn y almacenamiento de materia
prima
3 Traslado de barras
4 Uso de sierra mecanica
5 Trasalado barras a torno CNC
6 Taladrar rocas y refrendar a 235mm
7Revisión y Traslado de barras a
fresadora
8 Uso de fresadora
9 Traslado a torno a convencional
10Uso de torno convencional, lijado y
acabado
11 Traslado hacia almacén
12 Inspección y embalado
13 Almacenamiento terminado
Proceso:
Resumen
Actual Propuesta Mejora
Operac. 4 5
Demora -
Inspecc. 1 2
1
Transport 6 5 -1
1
Almacen. 2 2 -1
Símbolo Observaciones
3 observaciones
3 observaciones
3 observaciones
3 observaciones
3 observaciones
3 observaciones
3 observaciones
3 observaciones
3 observaciones
3 observaciones
3 observaciones
3 observaciones
3 observaciones
Anexo 9 Registros formato de diagrama hombre máquina
Escenario inicial
DIAGRAMA HOMBRE - MAQUINA
Proceso: ROSCAR , TALADRAR, REFRENTAR
EN EL TORNO CNC
Fecha: 09/08/2019 Elaborado por: MAURO-
ALFREDO Maquina 1: TE-0025
Maquina
3:
NO
APLICA
El estudio Inicia: Montaje maq. 1 Operario: XYAZADAFA Maquina 2: TE-0028 Maquina
4:
NO
APLICA
Operario Maquina 1 Maquina 2 Maquina 3 Maquina 4
Tiempo Carga Actividad Carga Actividad Carga Actividad Carga Actividad Carga Actividad
1
Preparación
Maquina 1
ROSCAR
ROSCAR
2
3
TALADRAR TALADRAR
4
Preparación
Maquina 2
5
6
REFRENTAR
7
Inactividad
REFRENTAR
8
9
10
11
12
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 166
PROPUESTA DE MEJORA BASADA EN LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
Resumen y Análisis de la información
Tipo Roscar Taladro Refrentado Operario Tiempo de ciclo en segundos % de Utilización
revoluciones 477 318 531 OP. 1 21.3
49.46%
revoluciones
necesarias por pasada 477 318 531 OP. 2 22.2
avances 4 2 0.2 OP. 3 22.00
numero de pasadas
necesarias 6 6 1 OP.4 21.00
profundidad total 3 30 1
recorrido 80 85 30
profundidad de corte
primera pasada 0.5 5 1
Escenario final
DIAGRAMA HOMBRE - MAQUINA
Proceso: ROSCAR , TALADRAR, REFRENTAR
EN EL TORNO CNC
Fecha: 09/08/2019 Elaborado por: MAURO-
ALFREDO Maquina 1: TE-0025
Maquina
3:
NO
APLICA
El estudio Inicia: Montaje maq. 1 Operario: XYAZADAFA Maquina 2: TE-0028 Maquina
4:
NO
APLICA
Operario Maquina 1 Maquina 2 Maquina 3 Maquina 4
Tiempo en
segundos Carga Actividad Carga Actividad Carga Actividad Carga Actividad Carga Actividad
1
Preparación
Maquina 1
ROSCAR
ROSCAR
2
TALADRAR TALADRAR
3
4
Preparación
Maquina 2
5
REFRENTAR
REFRENTAR
6
7
Inactividad
8
9
10
11
12
13
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 168
PROPUESTA DE MEJORA BASADA EN LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
14
15
16
17
18
19
20
Resumen y Análisis de la información
Tipo Roscar Taladro Refrentado Operario Tiempo de ciclo en segundos % de Utilización
revoluciones 477 318 531 OP. 1 16.2
61.77%
revoluciones
necesarias por pasada 477 318 531 OP. 2 16.3
avances 4 2 0.2 OP. 3 16.6
numero de pasadas
necesarias 6 6 1 OP.4 16.7
profundidad total 3 30 1
recorrido 80 85 30
profundidad de corte
primera pasada 0.5 5 1
Anexo 10 Registros formato de diagrama bimanual
Escenario inicial
DER IZQ DER IZQ DER
3
1
0
1
5
Descripción de la Actividad
No presenta movimiento diferenciado
No presenta movimiento diferenciado
No presenta movimiento diferenciado
No presenta movimiento diferenciado
No presenta movimiento diferenciado
Diagrama BIMANUALFecha: 12/08/2019
Hoja Nro. _______de _______
Actividad: ROSCAR , TALADRAR,
REFRENTAR EN EL TORNO CNCR E S U M E N
Actividad Inicial Propuesta Economía
IZQ
Area: PRODUCCIÓN OPERACIÓN
Operario: MOVIMIENTO
Traslado
Método: SOSTENIMIENTO
ESPERA/DEMORA
Elaborado: MAURO - ALFREDO TOTAL
Mano Izquierda Mano DerechaSímbolo Símbolo Descripción de la Actividad
Montaje
Puesta en marcha
Mecanizado
Retirado
Inicial
Escenario final
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 170
PROPUESTA DE MEJORA BASADA EN LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
DER IZQ DER IZQ DER
3 2 2 -2 1
1 1 1 -1 0
0 0 0 0 0
1 2 2 -2 -1
5 5 5 -5 0
Descripción de la Actividad
Traslado
Montaje
Puesta en marcha
Mecanizado
Retirado
Diagrama BIMANUALFecha: 15/09/2019
Hoja Nro. _______de _______
Actividad: ROSCAR , TALADRAR,
REFRENTAR EN EL TORNO CNCR E S U M E N
Actividad Inicial Propuest EconomíaIZQ
Area: PRODUCCIÓN OPERACIÓN 0
Operario: MOVIMIENTO 0
Traslado
Método: SOSTENIMIENTO 0
ESPERA/DEMORA 0
Elaborado: MAURO - ALFREDO TOTAL 0
Mano Izquierda Mano DerechaSímbolo Símbolo Descripción de la Actividad
Montaje
Puesta en marcha
Mecanizado
Retirado
Propuesta
Anexo 11 Registros formato de diagrama de actividades múltiples
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 171
PROPUESTA DE MEJORA BASADA EN LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
Escenario inicial
H1 00:00:58 00:00:58
H2 0:08:53 00:07:55
H3 0:09:58 00:01:05
H4 0:33:43 00:23:45
H5 0:36:03 00:02:20
H6 0:47:43 00:11:40
H7 0:49:35 00:01:52
H8 1:00:07 00:10:32
H9 1:03:07 00:03:00
H10 1:23:02 00:19:55
H11 1:27:37 00:04:35
Cortar
Hombre Maquina
Transportar
Transportar
Taladrar, Roscar, Refrendar
Lijar Husillo Lijar Husillo
Transportar Barras
Fresar Canal de Cobre Fresar Canal de Cobre
Translado
Traslado
Inspeccion
Almacenamiento
Escenario final
H1 00:00:58 00:00:58
H2 0:05:28 00:04:30
H3 0:06:33 00:01:05
H4 0:25:33 00:19:00
H5 0:26:53 00:01:20
H6 0:33:33 00:06:40
H7 0:34:11 00:00:38
H8 0:42:43 00:08:32
H9 0:44:44 00:02:01
H10 1:00:04 00:15:20
H11 1:02:39 00:02:35
Taladrar, Roscar, Refrendar
Fresar Canal de Cobre
Lijar Husillo
Maquina
Cortar
Translado
Hombre
Transportar
Transportar
Lijar Husillo
Traslado
Inspeccion
Almacenamiento
Transportar Barras
Fresar Canal de Cobre
Anexo 12 Registros formato de estudio de tiempos generalizado
Escenario inicial
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 172
PROPUESTA DE MEJORA BASADA EN LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
Estudio de tiempos
Área: PRODUCCIÓN Hoja: 2134
Operación: MAURO – ALFREDO
Inicio: 12/08/2019
Final: 12/08/2019
Tiempo transcurrido: 1:40:46
Operario: MAURO – ALFREDO
Producto: HUSILLOS DE COBRE
Ficha numero
Observado por MAURO – ALFREDO
Fecha: 12/08/2019
Descripción de actividad V. C. Suplementos T.S.
transportar material a sierra mecánica 100% 00:00:58 00:00:09 00:01:07
cortar barra de cobre a 1000 mm de longitud
100% 00:07:55 00:01:11 00:09:06
transportar barra de cobre a torno cnc.
100% 00:01:05 00:00:10 00:01:15
taladrar, roscar y refrentar a 235mm de longitud
100% 00:23:45 00:03:34 00:27:19
transportar barras de cobre a la fresadora.
100% 00:02:20 00:00:21 00:02:41
fresar canal a la barra se cobre 100% 00:11:40 00:01:45 00:13:25
trasladar al torno convencional. 100% 00:01:52 00:00:17 00:02:09
lijar y dar acabado el husillo 100% 00:10:32 00:01:35 00:12:07
trasladar al área de control de calidad 100% 00:03:00 00:00:27 00:03:27
inspección y Embalado del husillo de cobre
100% 00:19:55 00:02:59 00:22:54
Almacenamiento de Producto terminado.
100% 00:04:35 00:00:41 00:05:16
TOTAL 1:27:37 0:13:09 1:40:46
Nota: V= Valoración C= Cronometraje TS = Tiempo estandar
Escenario final
Estudio de tiempos
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 173
PROPUESTA DE MEJORA BASADA EN LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
Área: PRODUCCIÓN Hoja: 2134542
Operación: MAURO – ALFREDO
Inicio: 15/09/2019
Final: 15/09/2019
Tiempo transcurrido: 1:40:46
Operario: MAURO – ALFREDO
Producto: HUSILLOS DE COBRE
Ficha numero
Observado por MAURO – ALFREDO
Fecha: 12/08/2019
Descripción de actividad V. C. Suplementos T.S.
transportar material a sierra mecánica 100% 00:00:58 00:00:07 00:01:05
cortar barra de cobre a 1000 mm de longitud
100% 00:04:30 00:00:32 00:05:02
transportar barra de cobre a torno cnc.
100% 00:01:05 00:00:08 00:01:13
taladrar, roscar y refrentar a 235mm de longitud
100% 00:19:00 00:02:17 00:21:17
transportar barras de cobre a la fresadora.
100% 00:01:20 00:00:10 00:01:30
fresar canal a la barra se cobre 100% 00:06:40 00:00:48 00:07:28
Trasladar al torno convencional. 100% 00:00:38 00:00:05 00:00:42
lijar y dar acabado el husillo 100% 00:08:32 00:01:01 00:09:33
trasladar al área de control de calidad 100% 00:02:01 00:00:15 00:02:16
inspección y Embalado del husillo de cobre
100% 00:15:20 00:01:50 00:17:10
Almacenamiento de Producto terminado.
100% 00:02:35 00:00:19 00:02:54
TOTAL
1:02:39 0:07:31 1:10:10
Nota: V= Valoración C= Cronometraje TS = Tiempo estandar
Anexo 13 Registros formato de estudio de tiempos en máquina
Escenario inicial
Estudio de tiempo en máquina
Tipo de equipo: Maquina de producción Preparado por: Mauro - Alfredo
Producto: Husillo de cobre Fecha: 10/07/2019
Operación: ROSCAR , TALADRAR, REFRENTAR EN EL TORNO CNC
Sec. Num. Descripción del movimiento
Maquina Mano izquierda Mano derecha Carga
Simb
tmu Simb tmu Simb tmu tmu
1 Traslado
00:00:00 No aplica 0
00:01:59 00:01:59
2 Montaje
00:00:00 No aplica 0 00:02:50 00:02:50
3 Puesta en marcha
00:00:43 No aplica 0 00:00:43 00:00:43
4 Mecanizado
00:17:45 No aplica 0
00:17:45 00:17:45
5 Retirado
00:00:00 No aplica 0
00:01:20 00:01:20
Observaciones
Total tmu Maq 0:18:28 M.I 0 M.D. 0:24:37
Minutos básicos 0:24:37
Total minutos básicos 0:43:05
Suplementos (%) 15%
Minutos tipo 0:49:33
Bach. Alfredo Tapia; Bach. Mauro Mariátegui Pág. 175
PROPUESTA DE MEJORA BASADA EN LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACION DE HUSILLOS DE
COBRE EN LA EMPRESA TAMEFISA
Escenario final
Estudio de tiempo en máquina
Tipo de equipo: Maquina de producción Preparado por: Mauro - Alfredo
Producto: Husillo de cobre Fecha: 12/09/2019
Operación: ROSCAR , TALADRAR, REFRENTAR EN EL TORNO CNC
Sec. Num. Descripción del movimiento Maquina Mano izquierda Mano derecha Carga
Simb tmu Simb tmu Simb tmu tmu
1 Traslado
00:00:00
00:01:20
00:01:20 00:01:20
2 Montaje 00:00:00 00:02:15 00:02:15 00:02:15
3 Puesta en marcha 00:00:30 00:00:30 00:00:30 00:00:30
4 Mecanizado 00:13:35 00:13:35 00:13:35 00:13:35
5 Retirado 00:00:00
00:01:10 00:01:10 00:01:10
Observaciones
Maq 0:14:05 M.I 00:18:50 M.D. 0:18:50
Minutos básicos 0:18:50
Total minutos básicos 0:32:55
Suplementos (%) 12%
Minutos tipo 0:36:52
Anexo 14 Registros formato de suplementos
Escenario inicial (Tensión alta =1 punto; tensión media= 1 punto; tensión baja = 0.5 puntos)
Producto Suplementos
Operación Tensión física Tensión mental Condiciones de trabajo
To
tal d
e p
un
tos
To
tal su
ple
me
nto
(%
)
Condiciones de trabajo: Regular
Fu
erz
a m
ed
ia
Po
stu
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Vib
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Con
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n
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El. Núm. Descripción de elemento
Te
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s
Te
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n
Pu
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s
Te
sió
n
Pu
nto
s
Te
sió
n
Pu
nto
s
h1 transportar material a sierra mecánica M 1 M 1 M 1 M 1 M 1 M 1 M 1 M 1 M 1 M 1 M 1 M 1 12 1.20%
H2 cortar barra de cobre a 1000 mm de longitud A 2 M 1 A 2 A 2 A 2 M 1 M 1 M 1 A 2 M 1 A 2 M 1 18 1.80%
h3 Transportar barra de cobre a torno cnc. M 1 M 1 M 1 M 1 M 1 M 1 M 1 M 1 M 1 M 1 M 1 M 1 12 1.20%
h4 taladrar, roscar y refrentar a 235mm de longitud M 1 A 2 M 1 A 2 M 1 A 2 M 1 A 2 A 2 A 2 A 2 A 2 20 2.00%
h5 transportar barras de cobre a la fresadora. M 1 M 1 M 1 M 1 M 1 M 1 M 1 M 1 M 1 M 1 M 1 M 1 12 1.20%
h6 fresar canal a la barra se cobre A 2 A 2 A 2 A 2 A 2 A 2 A 2 M 1 A 2 M 1 A 2 M 1 21 2.10%
h7 trasladar al torno convencional. B 0.5 M 1 B 0.5 M 1 M 1 M 1 M 1 M 1 B 0.5 M 1 B 0.5 M 1 10 1.00%
h8 lijar y dar acabado el husillo A 2 A 2 A 2 A 2 A 2 A 2 A 2 A 2 A 2 A 2 A 2 A 2 24 2.40%
h9 trasladar al área de control de calidad B 0.5 M 1 M 1 B 0.5 M 1 B 0.5 M 1 B 0.5 M 1 B 0.5 M 1 B 0.5 9 0.90%
h10 inspección y Embalado del husillo de cobre B 0.5 B 0.5 B 0.5 B 0.5 B 0.5 B 0.5 B 0.5 B 0.5 B 0.5 B 0.5 B 0.5 B 0.5 6 0.60%
h11 Almacenamiento de Producto terminado. B 0.5 B 0.5 B 0.5 B 0.5 B 0.5 B 0.5 B 0.5 B 0.5 B 0.5 B 0.5 B 0.5 B 0.5 6 0.60%
TOTAL 15.0%
*Total de puntos multiplicados por 0.1% para acumular el total. Suplemento total es la sumatoria de acumulados
Escenario final (Tensión alta =1 punto; tensión media= 1 punto; tensión baja = 0.5 puntos)
Producto Suplementos
Operación Tensión física Tensión mental Condiciones de trabajo
To
tal d
e p
un
tos
To
tal su
ple
me
nto
(%
)
Condiciones de trabajo: Buenas
Fu
erz
a m
ed
ia
Po
stu
ra
Vib
racio
ne
s
Cic
lo
Con
ce
ntr
ació
n
Mo
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isu
al
Ruid
o
Te
mp
era
tura
Ve
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ció
n
Po
lvo
Su
cie
da
d
El. Núm. Descripción de elemento
Te
nsió
n
Pu
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s
Te
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Pu
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s
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Pu
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Pu
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s
ten
sió
n
Pu
nto
s
ten
sió
n
Pu
nto
s
ten
sió
n
Pu
nto
s
ten
sió
n
Pu
nto
s
ten
sió
n
Pu
nto
s
h1 transportar material a sierra mecánica
B 0.5 B 0.5 M 1 M 1 B 0.5 B 0.5 M 1 M 1 B 0.5 B 0.5 M 1 M 1 9 0.90%
H2 cortar barra de cobre a 1000 mm de longitud
B 0.5 M 1 A 2 A 2 A 2 M 1 B 0.5 M 1 A 2 B 0.5 B 0.5 B 0.5 13.5 1.35%
h3 Transportar barra de cobre a torno cnc.
B 0.5 B 0.5 B 0.5 M 1 B 0.5 B 0.5 M 1 B 0.5 M 1 B 0.5 B 0.5 B 0.5 7.5 0.75%
h4 taladrar, roscar y refrentar a 235mm de longitud
M 1 A 2 B 0.5 A 2 M 1 A 2 M 1 A 2 A 2 B 0.5 A 2 B 0.5 16.5 1.65%
h5 transportar barras de cobre a la fresadora.
B 0.5 M 1 B 0.5 M 1 M 1 B 0.5 M 1 M 1 M 1 B 0.5 M 1 M 1 10 1.00%
h6 fresar canal a la barra se cobre M 1 A 2 A 2 M 1 A 2 M 1 A 2 M 1 A 2 B 0.5 A 2 M 1 17.5 1.75%
h7 trasladar al torno convencional. B 0.5 M 1 B 0.5 M 1 M 1 M 1 M 1 M 1 B 0.5 B 0.5 B 0.5 M 1 9.5 0.95%
h8 lijar y dar acabado el husillo M 1 A 2 M 1 A 2 M 1 A 2 M 1 B 0.5 M 1 A 2 M 1 B 0.5 15 1.50%
h9 trasladar al área de control de calidad
B 0.5 M 1 M 1 B 0.5 M 1 B 0.5 M 1 B 0.5 M 1 B 0.5 M 1 B 0.5 9 0.90%
h10 inspección y Embalado del husillo de cobre
B 0.5 B 0.5 B 0.5 B 0.5 B 0.5 B 0.5 B 0.5 B 0.5 B 0.5 B 0.5 B 0.5 B 0.5 6 0.60%
h11 Almacenamiento de Producto terminado.
B 0.5 B 0.5 B 0.5 B 0.5 B 0.5 B 0.5 B 0.5 B 0.5 B 0.5 B 0.5 B 0.5 B 0.5 6 0.60%
TOTAL 12.0%
*Total de puntos multiplicados por 0.1% para acumular el total. Suplemento total es la sumatoria de acumulados