PROSES PEMBUATAN TABUNG GAS DI PT.PINDADSUKMAWAN : 2613082048SRI MULYATI LATIFAH : 2613081024

FLOW CART PROSES PEMBUATAN TABUNG GAS1. Pemilihan bahan2. Shearing 3. Blanking4. Embossing 5. Deep drawing6. Piercing 7. Jogling 8. Asembling 9. Timbang 10. Stress reliefing11. Shot blasting12. Testing13. Painting 14. Marking

1. Pemilihan bahanBahanstandar JIS G 3116 SG 295

Komposisi kimia

C0,20 maxSi0,35 maxMn1,00 maxP0,040 maxS0,040 max

2. SHEARING

3. BLANKING

4. EMBOSINGProses pembuatan logo pertamina pada bagian atas tabung

4. DEEP DRAWING

Pada proses Deep drawing dilakukan untuk bagian atas dan bawah tabung

6. PIERCING Pembuatan lubang untuk dudukan valve dengan menggunakan mesin ECC Press 60 tTop tube

7. JOGLINGProses pembuatan jog atau tangga pada bottom tube agar pada proses pengelasan mudah dan lebih kuat

8. ASEMBLINGPerakitan semua komponen yang sudah dibuat

9. TIMBANGBerat tabung yang sudah jadi ditimbang

10. STRESS RELIEFING Untuk menghilangkan tegangan sisa setelah proses pengelasan

11. SHOT BLASTINGUntuk membersihkan permukaan tabung gas sebelum dilakukan pengujian hidrostatik dan pengecatan

12. PENGUJIANUji ketahanan pecah dengan menggunakan tekanan air minimum 110 kg/cm2, pecahnya tabung tidak boleh pada sambungan las atau pada daerah pengaruh panas (HAZ).Uji tarik pengelasan.Uji Lengkung Uji X-ray pada pengelasan.

UJI KETAHANAN PECAH

UJI TARIK PENGELASAN

Hasil uji tarikStandar uji tarik

Yield Point (N/mm2)295 min.Tensile Strength (N/mm2)440 min.

Beban Maksimum, Fm (kgf)Fm29402960Kuat Tarik, Rm (kgf/mm2)Rm49,8951,19

UJI LENGKUNG

DATA UJI LENGKUNGSudut Lengkung,

Parameter UjiHasil Uji12Nomor IdentitasFBRBTebal Batang Uji,A (mm)2.32,3Lebar Batang Uji, W (mm)39,2340,00Tebal Duri Pelengkung, D( mm)1010Jarak Lengkung, L (mm)1515 (o)180180Temperatur Uji (oC)RoomRoom Sifat tampakNo defectNo defect

STANDAR UJI LENGKUNG

Bending Angle180oInside Radius1,5 x thickness

UJI X-RAY

NO DEFECTYAYAYAYAYAACCEPTABLEYAYAYAYAYA

INTERVALA-BB-CC-DD-EE-A

STRUKTUR MIKROPLAT BAGIAN BADAN TABUNGDAERAH LASAN

STRUKTUR MAKRO SAMBUNGAN LAS

13. PAINTINGPengecatan

14. MARKING