PROYECTO BÁSICO Y DE EJECUCIÓN: “LOCAL ANEXO A PISCINA ... · El presente Proyecto Básico y de Ejecución corresponde a la segunda fase de un Proyecto Básico redactado en el

SAX (Alicante) 03630 C/ Carrera, 1 Entlo. C. Tel/Fax. 96 696 81 87

PROYECTO BÁSICO Y DE EJECUCIÓN: “LOCAL ANEXO A PISCINA MUNICIPAL DE SALINAS, 2ª FASE”

SITUACIÓN: AVDA. VILLENA s/n SALINAS (ALICANTE) PROMOTOR:

EXCMO. AYUNTAMIENTO DE SALINAS CIF P-0311600-A

PLAZA DE ESPAÑA Nº 8 03638 SALINAS (ALICANTE) ARQUITECTO: JOSE LUIS CARBONELL SERRANO COLG. Nº. 3.197

SAX (Alicante) 03630 C/ Carrera, 1 Entlo. C. Tel/Fax. 96 696 81 87 Carbonellestudio arquitectura

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DENOMINACIÓN DEL PROYECTO “ LOCAL SOCIAL ANEXO A LA PISCINA MUNICIPAL, 2º FASE” PROMOTOR ILMO. AYUNTAMIENTO DE SALINAS ARQUITECTO JOSÉ LUIS CARBONELL SERRANO MEMORIA EXPLICATIVA DEL PROYECTO Se trata de acondicionar unos espacios de propiedad municipal, destinados a al servicio público de piscina municipal y espacios anexos, para actividades sociales, formativas y deportivas que pueda programar el Ayuntamiento periódicamente. En el presente proyecto se va a contemplar como 2ª Fase, dotar de un elemento de cubrición para la piscina durante el periodo de invernación, el sistema de depuración del agua por el método de electrólisis, y la construcción del edificio de planta baja destinado a “Local Social”. El coste de éste proyecto junto con el que se realizó de la primera fase, cubren el total de lo previsto inicialmente para toda la actuación, con las diferencias del IVA que anteriormente era del 18 % y ahora es del 21 %, como así se determinó en el proyecto básico que se redactó en Mayo de 2010. El presente proyecto de segunda fase trata de los siguientes puntos: - Dotar de un edificio de planta baja que controle el acceso a estos espacios desde la zona exterior de las pistas deportivas y ajardinadas a la zona de piscina, el cual dispondrá de una zona social para espera-estar, reuniones, charlas formativas, actos sociales y de relación, etc. con una capacidad mínima de 25 personas. Las fachadas recayentes a la zona de piscina y exterior, serán acristaladas en su totalidad para permitir la máxima visibilidad desde ambas paretes. Se ha cambiado la posición del proyecto original con el fin de optimizar la orientación del edificio y tener un mejor rendimiento medio ambiental y de uso. El edificio es exactamente de los mismo metros cuadrados y del mismo coste que el desarrollado en el proyecto inicial. - Dispondrá también de unos aseos públicos con acceso desde el parque y desde el interior, y un pequeño almacén. Todo el edificio dispondrá de las soluciones de diseño para cumplir con la eliminación de barreras arquitectónicas en todas sus zonas y elementos para facilitar el acceso y uso de personas con minusvalías, en todo el espacio de actuación. - Se dispondrán paneles de captación de energía solar calorífica para calentamiento del agua sanitaria, tanto para el uso de aseos y duchas de los vestuarios existentes en un edificio existente proximo a éste.


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- Se sustituye la actual depuradora de la piscina por un sistema de depuración por “electrólisis”, que garantizará el aprovechamiento de la misma agua para varias temporadas, con lo que se conseguirá un ahorro considerable al no reponerse cada temporada. No producirá ningún vertido de productos químicos. - Se dotará de una cubrición superficial homologada para la piscina que se colocará durante la temporada de invernación, con lo cual se protejerá manteniendo la limpieza del agua y seguridad frente a caidas. PRESUPUESTO TOTAL DEL PROYECTO CON TODAS SUS FASES (1ª Fase + 2ª Fase) Coste Ejecución material………………113.311,20 € Gastos Generales 12%........................... 13.597,34 € Beneficio Industrial 6%.………………… 6.798,68 € Total Coste de Contrata………………. 133.707,22 € Redacción del Proyecto B.y E………… 10.280,60 € Dirección de Obra………………………. 4.320,26 € Total sin I.V.A…………………………… 148.305,08 € ----- (24.000 + 124.305,08) EL PRESUPUESTO DE LA 2º FASE QUE ES LA QUE TRATAMOS ES DE: Coste de Ejecución material……………. 94.726,74 € Gastos Generales 12 %............................. 11.367,20 € Beneficio Industria 6%...…………………… 5.683,61 € Total Coste de Contrata…………………. 111.777,55 € Redacción del Proyecto B. y E ………..….. 9.007,27 € Dirección de Obra…………………………… 3.520,26 € Total sin I.V.A……………………………….. 124.305,08 € IVA 21%...................................................... 26.104,07 € COSTE TOTAL DE LA 2ª FASE …………..…….150.409,15 € El coste total de ésta fase sin IVA es de 124.305,08 €, que se descompone en tres partes correspondientes a las tres anualidades siguientes: 2.013…………. 40.622,51 € 2.014…………..41.925,21 € 2.015…………..41.757,36 € Total………….124.305,08 €


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En la presente actuación se tendrá en cuenta los siguientes puntos: -Calidad del proyecto que incluirá todo lo expuesto, su redacción y Dirección de Obra a cargo del Arquitecto Superior José Luis Carbonell Serrano Colg. 3.197. - La adecuación de la actuación a la estrategia global de desarrollo territorial. - Es actuación de ámbito municipal, con servicios de atención a la infancia, personas mayores, relación social, actividades culturales, deportivas y de ocio, estándo vinculada a la acogida de nueva población. - Las coordenadas U.T.M. de la actuación son: X:682235.62 Y:4265822.2 Huso: 30 - La fecha prevista de comienzo de la obra en principio es para 1º de Septiembre de 2.013, siendo la prevista de terminación el 15 de Enero de 2.015. - Se plicará la base de precios para la Construcción del I.V.E. con los correctores de minoración correspondientes a la realidad de los precios actuales. - El proyecto, como es natural, cumple con las normativa urbanística que le efecta.

Proyecto Básico. LOCAL ANEXO PISCINA

MUNICIPAL DE SALINAS 2 FASE 1. Memoria Descriptiva

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1. Memoria Descriptiva



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1.1 Agentes Promotor

AYUNTAMIENTO DE SALINAS. DNI/CIF: P-0311600-A PL. DE ESPAÑA Nº 6

1.2 Información previa Antecedentes y condicionantes de partida

El presente Proyecto Básico y de Ejecución corresponde a la segunda fase de un Proyecto Básico redactado en el año 2010. Se redactó posteriormente un proyecto de Ejecución que contemplaba una primera fase, que consistió en trabajos de pavimentación de la playa de la Piscina Municipal del Municipio de Salinas, ahora se redacta el de Ejecución de la segunda fase, contempla unas mejoras para la piscina, cobertor de lona para el periodo de invernación, equipo de depuración de aguas por el método de electrólisis y la construcción de un local de planta baja para el control de acceso a la piscina y a la vez como local de reunión.

Emplazamiento:

Avenida de Villena s/n Salinas 03638 Alicante Ref. Catastral: 0003xhhpp

Entorno físico:

El entorno físico es un parque municipal de deportes y de ocio. La actuación será en la parte destinada a la Piscina Municipal

1.3 Descripción del proyecto

Descripción general del edificio: El edificio es de planta baja, tiene dos aseos para el público, y lo demás es zona diáfana. Tres puertas de acceso. Cubierta plana y fachadas casi en su totalidad son acristaladas.

Programa de necesidades:

El edificio cumple las necesidades del promotor.

Uso característico del edificio: Publico de reunión

Observaciones: El uso característico es el de público, zona de reunión.

Otros usos previstos:

Urbanización parcela

Relación con el entorno: Es acorde con la estética del entorno que le rodea.



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Cumplimiento del CTE

Descripción de las prestaciones del edificio por requisitos básicos y en relación con las exigencias básicas del CTE: Con el fin de garantizar la seguridad de las personas, el bienestar de la sociedad y la protección del medio ambiente, los edificios deberán proyectarse, construirse, mantenerse y conservarse de tal forma que se satisfagan los requisitos básicos siguientes: Requisitos básicos relativos a la funcionalidad: 1. Utilización, de tal forma que la disposición y las dimensiones de los espacios y la dotación de las instalaciones faciliten la adecuada realización de las funciones previstas en el edificio. Conforme al Requisito Básico relativo a la funcionalidad en caso de utilización (SUA), la intervención propuesta garantiza a todas las personas la utilización no discriminatoria, independiente y segura del edificio, como consecuencia de las características del proyecto. El edificio se ha proyectado de forma que se cumplan las exigencias básicas que se establecen en los apartados del Documento Básico DB-SUA, y los parámetros objetivos y procedimientos que especifica. 2. Accesibilidad, de tal forma que se permita a las personas con movilidad y comunicación reducidas el acceso y la circulación por el edificio en los términos previstos en su normativa específica. Conforme al Requisito Básico relativo a la funcionalidad, Accesibilidad, la intervención propuesta permite a las personas con movilidad y comunicación reducidas el acceso y la circulación Por el edificio en los términos previstos en la normativa específica: -Ley 13/1982 (en VPO, viviendas sociales o promovidas o subvencionadas por administraciones públicas) -Real Decreto 556/1989 -Real Decreto 505/2007 -Decreto 193/1988 del Consell de la Generalitat Valenciana -Ley 1/1998 del 5 de mayo, de la Generalitat Valenciana -Decreto 151/2009, del Consell de la Generalitat Valenciana -Orden 7-12-2009 de la Conselleria de Medio Ambiente, agua, urbanismo y vivienda Conforme a la Exigencia Básica relativa a la funcionalidad, Accesibilidad, la intervención propuesta facilita el acceso y la utilización no discriminatoria, independiente y segura de los edificios a las personas con discapacidad. El edificio se ha proyectado de forma que cumple las condiciones funcionales y de dotación de elementos accesibles que se establecen en el apartado SUA 9 del Documento Básico de Seguridad de utilización y accesibilidad, y los parámetros objetivos y procedimientos que especifica. 3. Acceso a los servicios de telecomunicación, audiovisuales y de información de acuerdo con lo establecido en su normativa específica. Conforme al Requisito Básico de Acceso a los servicios de telecomunicación, audiovisuales y de información, la intervención propuesta tiene por objeto dotar al edificio de las instalaciones de las referidas infraestructuras, entendiéndose por infraestructura común de acceso a telecomunicación la que se instala para cumplir la captación y la adaptación de las señales de radiodifusión sonora y de televisión terrenal, su distribución hasta los puntos de conexión situados en las distintas viviendas o locales del edificio, la distribución de las señales de televisión y radiodifusión sonora por satélite hasta los citados puntos de conexión y proporcionar acceso al servicio telefónico básico y al servicio de telecomunicaciones por cable mediante la infraestructura necesaria para permitir la conexión de las viviendas o locales a las redes de los operadores habilitados, conectarse a ellas o adaptar las existentes. Requisitos básicos relativos a la seguridad: 1. Seguridad estructural, de tal forma que no se produzcan en el edificio, o partes del mismo, daños que tengan su origen o afecten a la cimentación, los soportes, las vigas, los forjados, los muros de carga u otros elementos estructurales, y que comprometan directamente la resistencia mecánica y la estabilidad del edificio. Conforme a la Exigencia básica de seguridad estructural (SE), las características del proyecto aseguran que el edificio tendrá un comportamiento estructural adecuado frente a las acciones e influencias previsibles a las que pueda estar sometido durante su construcción y uso previsto. El edificio se ha proyectado de forma que cumpla con una fiabilidad adecuada las exigencias básicas que se establecen en los apartados de los Documentos Básicos DB-SE, DB-SE-AE, DB-SE-C, (DB-SE-A), (DB-SE-F), (DB-SE-M), (la EHE Instrucción de Hormigón Estructural), y los parámetros objetivos y procedimientos que especifican. 2. Seguridad en caso de incendio, de tal forma que los ocupantes puedan desalojar el edificio en condiciones seguras, se pueda limitar la extensión del incendio dentro del propio edificio y de los colindantes y se permita la actuación de los equipos de extinción y rescate. Conforme a la Exigencia básica de seguridad en caso de incendio (SI), la intervención propuesta reduce a límites aceptables el riesgo de que los usuarios del edificio sufran daños derivados de un incendio de origen accidental como consecuencia de las características del proyecto. El edificio se ha proyectado de forma que, en caso de incendio, se cumplan las exigencias básicas que se establecen en los apartados del Documento Básico DB-SI, y los parámetros objetivos y procedimientos que especifica.



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3. Seguridad de utilización, de tal forma que el uso normal del edificio no suponga riesgo de accidente para las personas. Conforme a la Exigencia básica de Seguridad de Utilización (SUA), la intervención propuesta reduce a límites aceptables el riesgo de que los usuarios sufran daños inmediatos durante el uso previsto del edificio como consecuencia de las características del proyecto. El edificio se ha proyectado de tal forma que, se cumplan las exigencias básicas SUA1, SUA2, SUA3 y SUA4, con los parámetros objetivos y procedimientos que especifican, las secciones SUA1, SUA2, SUA3 y SUA4 del Documento Básico DB-SUA. Conforme a la Exigencia básica de Seguridad de Utilización (SUA), la intervención propuesta reduce a límites aceptables el riesgo de que los usuarios sufran daños inmediatos durante el uso previsto del edificio como consecuencia de las características del proyecto. El edificio se ha proyectado de tal forma que, se cumplan la exigencia básica SUA8, con los parámetros objetivos y procedimientos que especifica, la sección SUA8, del Documento Básico DB-SUA. Requisitos básicos relativos a la habitabilidad: 1. Higiene, salud y protección del medio ambiente, de tal forma que se alcancen condiciones aceptables de salubridad y estanqueidad en el ambiente interior del edificio y que éste no deteriore el medio ambiente en su entorno inmediato, garantizando una adecuada gestión de toda clase de residuos. Conforme a la Exigencia básica de salubridad (HS), la intervención propuesta reduce a límites aceptables el riesgo de que los usuarios, dentro del edificio y en condiciones normales de utilización, padezcan molestias o enfermedades, así como el riesgo de que los edificios se deterioren y de que deterioren el medio ambiente en su entorno inmediato, como consecuencia de las características del proyecto. El edificio se ha proyectado de tal forma que se cumplan las exigencias básicas HS1, HS2, HS4 y HS5, que se establecen en las secciones HS1, HS2, HS4 y HS5 del Documento Básico DB-HS, y los parámetros objetivos y procedimientos que especifica. El edificio se ha proyectado de tal forma que, en el interior de las viviendas, los almacenes de residuos, los trasteros, los aparcamiento y garajes, se cumpla la exigencia básica HS3 con los parámetros objetivos y procedimientos que especifica la sección HS3 del Documento Básico DB-HS. El edificio se ha proyectado de tal forma que, en los locales de otros tipos, se cumpla la exigencia básica HS3 adoptando criterios análogos a los que caracterizan las condiciones establecidas en la sección HS3 del Documento Básico DB-HS. 2. Protección contra el ruido, de tal forma que el ruido percibido no ponga en peligro la salud de las personas y les permita realizar satisfactoriamente sus actividades. Conforme al Requisito Básico de Protección frente al ruido (HR), la intervención propuesta limita, dentro de los edificios y en condiciones normales de utilización, el riesgo de molestias o enfermedades que el ruido pueda producir a los usuarios como consecuencia de las características del proyecto. El edificio se ha proyectado, se construirá y se mantendrá de tal forma que los elementos constructivos que conforman sus recintos tengan unas características acústicas adecuadas para reducir la transmisión del ruido aéreo, del ruido de impactos y del ruido y vibraciones de las instalaciones propias del edificio, y para limitar el ruido reverberante de los recintos. De manera que se cumplan los parámetros objetivos y sistemas de verificación cuyo cumplimiento asegura la satisfacción de las exigencias básicas y la superación de los niveles mínimos de calidad que el Documento Básico _DB HR Protección frente al ruido_ especifica. 3. Ahorro de energía y aislamiento térmico, de tal forma que se consiga un uso racional de la energía necesaria para la adecuada utilización del edificio. Conforme a la Exigencia básica de ahorro de energía (HE), la intervención propuesta consigue un uso racional de la energía necesaria para la utilización del edificio reduciendo a límites sostenibles su consumo y consiguiendo que una parte de este consumo proceda de fuentes de energía renovable, como consecuencia de las características del proyecto. El edificio se ha proyectado de tal forma que se cumplan las exigencias básicas HE1, HE2, HE3 y HE4, que se establecen en las secciones HE1, HE2, HE3 y HE4 del Documento Básico DB-HE, y los parámetros objetivos y procedimientos que especifica.

Cumplimiento de otras normativas Este proyecto se ajusta y cumple la normativa urbanística de aplicación. (Según el Art.486.6.2) del Reglamento de Ordenación y Gestión Territorial y Urbanística.



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Descripción de la geometría del edificio Geometría:

Es de una sola planta rectangular, cubierta plana con vuelo perimetral de 1 m. Volumen:

El volumen es de 260 m3. La superficie total construida es de 86,80 m2. Dispone de dos aseos de 3,90 m2 y de 4,05 m2, y un local diáfano de 50,45 m2 útiles

Accesos:

Por el mismo Parque Municipal. Evacuación:

Cuadro de Superficies

El edificio está formado por 1 bloque que contiene los siguientes elementos:

Descripción general de parámetros

Descripción general de los parámetros que determinen las previsiones técnicas a considerar en el proyecto respecto al: 1.4 Prestaciones

SE JUSTIFICACIÓN DE LAS PRESTACIONES DEL EDIFICIO EN RELACIÓN CON EL REQUISITO BÁSICO DE SEGURIDAD ESTRUCTURAL

1 2 3 SE 01 Resistencia y estabilidad. X SE 02 Aptitud al servicio. X

SI JUSTIFICACIÓN DE LAS PRESTACIONES DEL EDIFICIO EN RELACIÓN CON EL REQUISITO BÁSICO DE SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO

1 2 3 SI 01 Propagación interior. X SI 02 Propagación exterior. X SI 03 Evacuación de ocupantes. X SI 04 Instalaciones de protección contra incendios. X SI 05 Intervención de bomberos. X SI 06 Resistencia al fuego de la estructura. X

SUA JUSTIFICACIÓN DE LAS PRESTACIONES DEL EDIFICIO EN RELACIÓN CON EL REQUISITO BÁSICO DE SEGURIDAD DE UTILIZACIÓN Y ACCESIBILIDAD

1 2 3 SUA 01 Seguridad frente al riesgo de caidas. X SUA 02 Seguridad frente al riesgo de impacto o atrapamiento. X SUA 03 Seguridad frente al riesgo de aprisionamiento. X SUA 04 Seguridad frente al riesgo causado por iluminación inadecuada. X SUA 05 Seguridad frente al riesgo causado por situaciones con alta ocupación. SUA 06 Seguridad frente al riesgo de ahogamiento. SUA 07 Seguridad frente al riesgo causado por vehículos en movimiento. SUA 08 Seguridad frente al riesgo causado por la acción del rayo. X SUA 09 Accesibilidad. X

HS JUSTIFICACIÓN DE LAS PRESTACIONES DEL EDIFICIO EN RELACIÓN CON EL REQUISITO BÁSICO DE SALUBRIDAD

1 2 3 HS 01 Protección frente a la humedad. X HS 02 Recogida y evacuación de residuos. X HS 03 Calidad del aire interior. X HS 04 Suministro de agua. X



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HS 05 Evacuación de aguas. X

HR JUSTIFICACIÓN DE LAS PRESTACIONES DEL EDIFICIO EN RELACIÓN CON EL REQUISITO BÁSICO DE SEGURIDAD FRENTE AL RUIDO

1 2 3 HR 01 Exigencias básicas de protección frente al ruido. X

HE JUSTIFICACIÓN DE LAS PRESTACIONES DEL EDIFICIO EN RELACIÓN CON EL REQUISITO BÁSICO DE AHORRO DE ENERGÍA

1 2 3 HE 01 Limitación de demanda energética. X HE 02 Rendimiento de las instalaciones térmicas. X HE 03 Eficiencia energética de las instalaciones de iluminación X HE 04 Contribución solar mínima de agua caliente sanitaria. X HE 05 Contribución fotovoltaica mínima de energía eléctrica.

1. Las soluciones técnicas adoptadas en el proyecto respecto a esta exigencia se basan en lo establecido en los DB. 2. Las soluciones técnicas adoptadas en el proyecto respecto a esta exigencia mejoran los niveles establecidos en los DB 3. Las soluciones técnicas adoptadas en el proyecto respecto a esta exigencia están basadas en soluciones alternativas que se apartan total o parcialmente de los DB.(*) (**).

Salinas, a 5 de junio de 2013 Fdo:El/Los Proyectistas

Manual de Uso yMantenimiento

MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO

A ACONDICIONAMIENTO DEL TERRENO

C CIMENTACIONES

E ESTRUCTURAS

F FACHADAS

P PARTICIONES

I INSTALACIONES

N AISLAMIENTOS E IMPERMEABILIZACIONES

Q CUBIERTAS

R REVESTIMIENTOS

S SEÑALIZACIÓN Y EQUIPAMIENTO

U URBANIZACIÓN INTERIOR DE LA PARCELA

INTRODUCCIÓN

El presente manual pretende ser un documento que facilite elcorrecto uso y el adecuado mantenimiento del edificio, con elobjeto de mantener a lo largo del tiempo las característicasfuncionales y estéticas inherentes al edificio proyectado,recogiendo las instrucciones de uso y mantenimiento del edificioterminado, de conformidad con lo previsto en el Código Técnico dela Edificación (CTE), aprobado mediante Real Decreto 314/2006, de17 de marzo.

Del buen uso dispensado y del cumplimiento de los requisitos demantenimiento a realizar, dependerá en gran medida el inevitableritmo de envejecimiento de nuestro edificio.

Este documento forma parte del Libro del Edificio, que debe estar adisposición de los propietarios. Además, debe completarse duranteel transcurso de la vida del edificio, añadiéndose las posiblesincidencias que vayan surgiendo, así como las inspecciones yreparaciones que se realicen.

A ACONDICIONAMIENTO DEL TERRENOLa propiedad conservará en su poder la documentación técnica relativa a los datos resultantes delensayo geotécnico del terreno y que sirvieron de base para la redacción del correspondiente proyectotécnico.

Cualquier modificación de las condiciones del terreno sobre el que se asienta el edificio que puedamodificar las condiciones de trabajo previstas en el proyecto debe ser justificada y comprobadamediante los cálculos oportunos, realizados por un técnico competente.

En el suelo, las variaciones de humedad cambian la estructura y comportamiento del mismo, lo quepuede producir asientos. Se deberá, por tanto, evitar las fugas de la red de saneamiento horizontalque puedan producir una variación en el grado de humedad del suelo.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Acondicionamientodel terreno

Fecha:

Manual de Uso y Mantenimiento 4

ADE ACONDICIONAMIENTO DELTERRENO

MOVIMIENTO DETIERRAS

EXCAVACIONES DEZANJAS Y POZOS

USO

PRECAUCIONES

En el caso de existir vegetación como medidas de contención y protección, se impedirá que ésta seseque, lo que alteraría las condiciones del terreno.

Se evitará la acumulación de aguas en bordes de coronación de excavaciones.

PRESCRIPCIONES

En caso de aparición de grietas paralelas al borde del talud, se informará inmediatamente a un técnicocompetente para que, a la vista de los daños observados, prescriba las medidas oportunas a tomar.

Deberán mantenerse protegidos frente a la erosión los bordes ataluzados.

Se realizará una inspección periódica de las laderas que queden por encima de la excavación, con el finde eliminar los objetos sueltos que puedan rodar con facilidad.

Deberá tenerse en cuenta la agresividad del terreno o su posible contaminación con el fin deestablecer las medidas de protección adecuadas para su mantenimiento.

PROHIBICIONES

No se concentrarán cargas superiores a 200 kg/m² junto a la parte superior de los bordes de lasexcavaciones, ni se modificará la geometría del talud socavando su pie o coronación.

MANTENIMIENTO

POR EL USUARIO

Cada 6 meses:

Limpieza periódica de los desagües y canaletas en los bordes de coronación.

ASA ACONDICIONAMIENTO DELTERRENO

RED DE SANEAMIENTOHORIZONTAL

ARQUETAS

USO

PRESCRIPCIONES

Si se observara la existencia de algún tipo de fuga (detectada por la aparición de manchas o malosolores), deberá procederse rápidamente a su localización y posterior reparación.

En el caso de arquetas sifónicas o arquetas sumidero, se deberá vigilar que se mantenganpermanentemente con agua, especialmente en verano.

La tapa de registro debe quedar siempre accesible, para poder efectuar las labores de mantenimientode forma cómoda.

Cuando se efectúen las revisiones periódicas para la conservación de la instalación se repararán todoslos desperfectos que pudieran aparecer.

Cada vez que haya obstrucciones o se produzca una disminución apreciable del caudal de evacuación,se deberá revisar y desatascar los sifones y válvulas.

Toda modificación en la instalación o en sus condiciones de uso que pueda alterar su normalfuncionamiento será realizada previo estudio y bajo la dirección de un técnico competente.

Proyecto:

Situación:

Promotor:


Fecha:


PROHIBICIONES

No se modificarán ni ampliarán las condiciones de uso ni el trazado de la instalación existente sinconsultar a un técnico competente.

En caso de sustitución de pavimentos, deberán dejarse completamente practicables los registros de lasarquetas.

MANTENIMIENTO

POR EL PROFESIONAL CUALIFICADO

Cada año:

Limpieza de las arquetas, al final del verano.Comprobación de la estanqueidad general de la red y de la ausencia de olores, prestando especialatención a las posibles fugas.Comprobación del estado de las bombas de achique, incluyendo las de reserva, si hubiera sidonecesaria su implantación para poder garantizar el drenaje.

Cada 5 años:

Reparación de los desperfectos que pudieran aparecer en las arquetas a pie de bajante, de paso,sifónicas o sumidero.

ASB ACONDICIONAMIENTO DELTERRENO


ACOMETIDAS

USO

PRECAUCIONES

El usuario procurará utilizar los distintos elementos de la instalación en sus condiciones normales,asegurando la estanqueidad de la red.

PRESCRIPCIONES

Si se observara la existencia de algún tipo de fuga (detectada por la aparición de manchas o malosolores), deberá procederse rápidamente a su localización y posterior reparación.

Las obras que se realicen en zonas limítrofes al trazado de la acometida deberán respetar ésta sin quesea dañada, movida o puesta en contacto con materiales incompatibles.

PROHIBICIONES


MANTENIMIENTO


Cada 6 meses:

Limpieza y revisión de los elementos de la instalación.

Cada año:

Comprobación de la estanqueidad general de la red y de la ausencia de olores, prestando especialatención a las posibles fugas.

Proyecto:

Situación:

Promotor:


Fecha:


ASC ACONDICIONAMIENTO DELTERRENO


COLECTORES

USO

PRESCRIPCIONES

Si se observaran fugas, se procederá a su pronta localización y posterior reparación.

Deberán revisarse y limpiarse periódicamente los elementos de la instalación.

Las obras que se realicen en los locales por los que atraviesan colectores enterrados deberán respetaréstos sin que sean dañados, movidos o puestos en contacto con materiales incompatibles.

Un instalador acreditado deberá hacerse cargo de las reparaciones en caso de aparición de fugas enlos colectores.

PROHIBICIONES


Se prohíbe verter por los desagües aguas que contengan aceites que engrasen las tuberías, ácidosfuertes, sustancias tóxicas, detergentes no biodegradables, cuyas espumas se petrifican en los sifones,conductos y arquetas, así como plásticos o elementos duros que puedan obstruir algún tramo de lared.

MANTENIMIENTO

POR EL USUARIO

Cada año:

Comprobación de la estanqueidad general de la red y de la ausencia de olores, prestando especialatención a las posibles fugas.

ANS ACONDICIONAMIENTO DEL TERRENO NIVELACIÓN SOLERAS

USO

PRESCRIPCIONES

En el caso de observarse alguna anomalía, se estudiará por un técnico competente para que dictaminesu peligrosidad y si procede, las reparaciones que deben realizarse.

PROHIBICIONES

No se someterá a la acción directa de aceites minerales orgánicos y pesados y a aguas con pH menorde 6, mayor de 9, o con una concentración en sulfatos superior a 0,2 g/l.

MANTENIMIENTO


Cada 5 años:

Inspección de la solera, observando si aparecen grietas, fisuras, roturas o humedades.Reparación de los posibles desperfectos que se observen en las juntas de retracción.

Proyecto:

Situación:

Promotor:


Fecha:


C CIMENTACIONESLa propiedad conservará en su poder la documentación técnica relativa a los elementos componentesde la cimentación, en la que figurarán las solicitaciones para las que ha sido proyectado el edificio.

Cualquier modificación de los elementos componentes de la cimentación que puedan modificar lascondiciones de trabajo previstas en el proyecto debe ser justificada y comprobada mediante loscálculos oportunos, realizados por un técnico competente.

La cimentación es difícil de mantener; es más fácil prever las actuaciones y prevenir su degeneraciónatendiendo a los factores que puedan alterar su durabilidad, de los que protegerse de la humedad esel más importante.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Cimentaciones

Fecha:


CSZ CIMENTACIONES SUPERFICIALES ZAPATAS

USO

PRECAUCIONES

Se repararán rápidamente las redes de saneamiento o abastecimiento, en caso de producirse fugas,para evitar daños y humedades.

Se comunicará a un técnico competente la aparición de daños por causa de excavaciones o nuevasconstrucciones próximas.

Las zapatas, salvo haberlo previsto con anterioridad, no estarán expuestas a la humedad habitual.

Se denunciará cualquier fuga observada en las canalizaciones de suministro o evacuación de agua.

PRESCRIPCIONES

La propiedad deberá conservar en su poder la documentación técnica relativa a las zapatas dehormigón armado construidas para cimentación, en la que figurarán las cargas previstas, así como suscaracterísticas técnicas.

La zona de cimentación debe mantenerse en el mismo estado que quedó tras la ejecución de las obras.

La aparición de defectos, fisuras y ruidos se pondrá en conocimiento de un técnico competente.

En las revisiones periódicas de mantenimiento de la estructura deberá dictaminarse si se precisa unestudio más detallado del estado de la cimentación.

PROHIBICIONES

No se realizarán perforaciones en las zapatas.

No se permitirá ningún trabajo en la propia cimentación o en zonas próximas que afecte a lascondiciones de solidez y estabilidad parcial o general del edificio, sin la autorización previa de untécnico competente.

No se realizarán excavaciones junto a las zapatas que puedan alterar su resistencia.

No se modificarán las cargas previstas en el proyecto sin un estudio previo realizado por un técnicocompetente.

Se prohibirá cualquier uso que produzca una humedad mayor que la habitual.

MANTENIMIENTO

POR EL USUARIO

Cada 5 años:

Se comunicará a un técnico competente la aparición de daños por causa de excavaciones o nuevasconstrucciones próximas.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Cimentaciones

Fecha:


E ESTRUCTURASEn las instrucciones de uso se recogerá toda la información necesaria para que el uso del edificio seaconforme a las hipótesis adoptadas en las bases de cálculo.

De toda la información acumulada sobre una obra, las instrucciones de uso incluirán aquellas queresulten de interés para la propiedad y para los usuarios, que como mínimo serán:

acciones permanentes.sobrecargas de uso.deformaciones admitidas, incluidas las del terreno, en su caso.condiciones particulares de utilización, como el respeto a las señales de limitación de sobrecarga, oel mantenimiento de las marcas o bolardos que definen zonas con requisitos especiales al respecto.en su caso, las medidas adoptadas para reducir los riesgos de tipo estructural.

El plan de mantenimiento, en lo correspondiente a los elementos estructurales, se establecerá enconcordancia con las bases de cálculo y con cualquier información adquirida durante la ejecución de laobra que pudiera ser de interés, e identificará:

el tipo de los trabajos de mantenimiento a llevar a cabo.lista de los puntos que requieran un mantenimiento particular.el alcance, la realización y la periodicidad de los trabajos de conservación.un programa de revisiones.

Cualquier modificación de los elementos componentes de la estructura que pueda modificar lascondiciones de trabajo previstas en el proyecto debe ser justificada y comprobada mediante loscálculos oportunos, realizados por un técnico competente.

Su mantenimiento se debe ceñir principalmente a protegerla de acciones no previstas sobre el edificio,cambios de uso y sobrecargas en los forjados, así como de los agentes químicos y de la humedad(cubierta, voladizos, plantas bajas por capilaridad) que provocan la corrosión de las armaduras.

Las estructuras convencionales de edificación no requieren un nivel de inspección superior al que sederiva de las inspecciones técnicas rutinarias de los edificios. Es recomendable que estas inspeccionesse realicen al menos cada 10 años, salvo en el caso de la primera, que podrá desarrollarse en un plazosuperior.

En este tipo de inspecciones se prestará especial atención a la identificación de los síntomas de dañosestructurales, que normalmente serán de tipo dúctil y se manifiestan en forma de daños de loselementos inspeccionados (deformaciones excesivas causantes de fisuras en cerramientos, porejemplo). También se identificarán las causas de daños potenciales (humedades por filtración ocondensación, actuaciones inadecuadas de uso, etc.)

Es conveniente que en la inspección del edificio se realice una específica de la estructura, destinada ala identificación de daños de carácter frágil como los que afectan a secciones o uniones (corrosiónlocalizada, deslizamiento no previsto de uniones atornilladas, etc.), daños que no pueden identificarsea través de sus efectos en otros elementos no estructurales. Es recomendable que las inspecciones deeste tipo se realicen al menos cada 20 años.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Estructuras

Fecha:


EAS ESTRUCTURAS ACERO SOPORTES

USO

PRECAUCIONES

Cuando se prevea una modificación que pueda alterar las solicitaciones previstas, será necesario eldictamen de un técnico competente.

PRESCRIPCIONES

La propiedad deberá conservar en su poder la documentación técnica relativa a los elementosrealizados, en la que figurarán las solicitaciones para las que han sido previstos.

En caso de producirse fugas de saneamiento o abastecimiento, o infiltraciones de cubierta o fachada,se repararán rápidamente para que la humedad no ocasione o acelere procesos de corrosión de laestructura.

Se repararán o sustituirán los elementos estructurales deteriorados o en mal estado por un profesionalcualificado.

PROHIBICIONES

No se manipularán los soportes ni se modificarán las solicitaciones previstas en proyecto sin un estudioprevio realizado por un técnico competente.

MANTENIMIENTO

POR EL USUARIO

Cada año:

Inspección visual de fisuras en forjados y tabiques, así como de humedades que puedan deteriorarla estructura metálica.


Cada año:

Protección de la estructura metálica con antioxidantes y esmaltes o similares, en ambientesagresivos.

Cada 3 años:

Protección de la estructura metálica con antioxidantes y esmaltes o similares, en ambientes noagresivos.Inspección del estado de conservación de la protección contra el fuego de la estructura, y cualquiertipo de lesión, procediéndose al repintado o reparación si fuera preciso. Para volver a pintar elsoporte, bastará con limpiar las manchas si el recubrimiento está en buen estado. En el caso deexistir ampollas, desconchados, agrietamiento o cualquier otro tipo de defecto, como paso previo ala pintura, se eliminarán las partes sueltas con cepillo de alambre, se aplicará una composicióndecapante, se lijará y se lavará.

Cada 10 años:

Inspección visual, haciéndola extensiva a los elementos de protección, especialmente a los deprotección contra incendio.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Estructuras

Fecha:


EHU ESTRUCTURAS HORMIGÓN ARMADO FORJADOSUNIDIRECCIONALES

USO

PRECAUCIONES

Se evitarán situaciones de humedad persistente que pueden ocasionar corrosión de los hierros.

Se denunciará cualquier fuga observada en las canalizaciones de suministro o evacuación de aguas.

En los nervios podrán practicarse pequeñas perforaciones (tacos), pero no son recomendables orificiosmayores.

Se evitará dejar al aire hierros de la armadura.

PRESCRIPCIONES

En caso de quedar hierros al descubierto, las armaduras deberán protegerse con resinas sintéticas queaseguren la perfecta unión con el hormigón existente, nunca con yeso.

Se indicará de manera visible, especialmente en locales comerciales, de almacenamiento y de paso, lalimitación de sobrecargas a que quedan sujetos.

En caso de aparición de fisuras, manchas de óxido o erosiones por golpes, el usuario avisará a untécnico competente para que dictamine su importancia y si procede, las medidas a implementar.

Erosiones, desconchones y/o humedades no persistentes, serán reparadas por un técnico competente.

Para los orificios (en caso de piezas aligerantes de poliestireno u otros materiales escasamenteresistentes), deberán utilizarse tacos especiales existentes en el mercado.

PROHIBICIONES

No se realizará ningún tipo de actuación sobre los elementos estructurales del edificio sin el estudioprevio y autorización por parte de un técnico competente.

Está terminantemente prohibida toda manipulación (picado o perforado) que disminuya su secciónresistente o deje las armaduras al descubierto. En este último caso, nunca se protegerán con yeso lasarmaduras.

No se permitirán actuaciones sobre los forjados (rozas y/o aperturas de huecos) sin previo estudio yautorización de un técnico competente.

No se sobrepasarán las sobrecargas de uso ni las hipótesis de carga.

Se prohibirá cualquier uso que produzca una humedad mayor que la habitual.

MANTENIMIENTO

POR EL USUARIO

Cada 5 años:

Inspección visual, observando si aparecen en alguna zona deformaciones, como abombamientos entechos, baldosas desencajadas, puertas o ventanas que no ajustan, fisuras en el cielo raso,tabiquería u otros elementos de cerramiento, señales de humedad, desconchados en elrevestimiento de hormigón o manchas de óxido en elementos de hormigón.


Cada año:

Inspección de las juntas de dilatación.

Cada 5 años:

Renovación de las juntas estructurales en las zonas de sellado deteriorado.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Estructuras

Fecha:


F FACHADASLa propiedad conservará en su poder la documentación técnica relativa al uso para el que han sidoproyectadas, debiendo utilizarse únicamente para tal fin.

No se realizará ninguna alteración de las premisas del proyecto, ya que un cambio de la solución inicialpuede ocasionar problemas de humedad, sobrecargas excesivas, etc., además de alterar la condiciónestética del proyecto. Se evitará la sujeción de máquinas para instalaciones de aire acondicionado uotro tipo.

No se abrirán huecos en fachadas ni se permitirá efectuar rozas que disminuyan sensiblemente lasección del cerramiento sin la autorización de un técnico competente.

No se permitirá el tendido exterior de ningún tipo de conducción, ya sea eléctrica, de fontanería, deaire acondicionado, etc., excepto de aquellas que sean comunitarias y para las que no exista otraalternativa para su instalación.

No se modificará la configuración exterior de balcones y terrazas, manteniendo la composición generalde las fachadas y los criterios de diseño.

No se permitirán sobrecargas de uso superiores a las previstas ni alteraciones en la forma de trabajode los elementos estructurales o en las condiciones de arriostramiento.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Fachadas

Fecha:


FFZ FACHADAS FÁBRICAS Y TRASDOSADOS HOJA EXTERIOR PARAREVESTIR EN FACHADA

USO

PRECAUCIONES

Se evitará la exposición a la acción continuada de la humedad, como la proveniente de condensacionesdesde el interior o la de ascenso capilar.

Se alertará de posibles filtraciones desde las redes de suministro o evacuación de agua.

Se evitarán golpes y rozaduras con elementos punzantes o pesados que puedan romper la fábrica.

Se evitará el vertido sobre la fábrica de productos cáusticos y de agua procedente de jardineras.

PRESCRIPCIONES

Si se observara riesgo de desprendimiento, aparición de fisuras, desplomes o envejecimiento indebido,deberá avisarse a un técnico competente.

Para la apertura de rozas deberá realizarse un estudio técnico previo.

Antes de proceder a la limpieza deberá realizarse un reconocimiento, por un técnico competente, delestado de los materiales y de la adecuación del método a emplear.

En el caso de aparición de grietas, deberá consultarse siempre a un técnico competente.

PROHIBICIONES

No se apoyarán objetos pesados ni se aplicarán esfuerzos perpendiculares a su plano.

No se empotrarán ni se apoyarán en la fábrica elementos estructurales tales como vigas o viguetasque ejerzan una sobrecarga concentrada, no prevista en el cálculo.

No se modificarán las condiciones de carga de las fábricas ni se rebasarán las previstas en el proyecto.

No se sujetarán elementos sobre la fábrica tales como cables, instalaciones, soportes o anclajes derótulos, que puedan dañarla o provocar entrada de agua o su escorrentía.

No se abrirán huecos en muros resistentes o de arriostramiento sin la autorización previa de un técnicocompetente.

No se ejecutarán rozas de profundidad mayor a 1/6 del espesor de la fábrica, ni se realizará ningunaalteración en la fachada.

MANTENIMIENTO

POR EL USUARIO

Cada 5 años:

Inspección visual para detectar:Posible aparición y desarrollo de grietas y fisuras, así como desplomes u otras deformaciones.Erosión anormal o excesiva de paños o piezas aisladas, desconchados o descamaciones.Erosión anormal o pérdida del mortero de las juntas, aparición de humedades y manchasdiversas.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Fachadas

Fecha:


FCL FACHADAS CARPINTERÍA EXTERIOR ALUMINIO

USO

PRECAUCIONES

Se empleará agua clara para limpieza de superficies poco sucias y se secará con un trapo suave yabsorbente. En superficies sucias se usará algún detergente o materiales ligeramente abrasivos, seenjuagará con abundante agua clara y se secará con un trapo suave y absorbente. En superficies muysucias se emplearán productos recomendados por el método anterior, aplicándolos con una esponja denylon.

Se evitará la limpieza de las superficies calientes o soleadas, sobre todo para los lacados. Losdisolventes no deben ser aplicados en superficies lacadas.

PRESCRIPCIONES

Cuando se observe la rotura o pérdida de estanqueidad de los perfiles, se avisará a un técnicocompetente.

PROHIBICIONES

No se emplearán abrasivos, disolventes, acetona, alcohol u otros productos susceptibles de atacar lacarpintería.

MANTENIMIENTO

POR EL USUARIO

Cada 3 meses:

Limpieza de la suciedad debida a la contaminación y al polvo mediante agua con detergente noalcalino, aplicándolo con un trapo suave o una esponja que no raye; deberá enjuagarse con aguaabundante y secar con un paño.Limpieza de los raíles, en el caso de hojas correderas.

Cada año:

Engrase de los herrajes y comprobación del correcto funcionamiento de los mecanismos de cierre yde maniobra.

Cada 3 años:

Inspección visual para detectar pérdida de estanqueidad de los perfiles, roturas, fallos en lasujeción del acristalamiento y deterioro o desprendimiento de la pintura, en su caso.


Cada 6 meses:

Comprobación del funcionamiento de cierres automáticos, retenedores magnéticos, mecanismosinclinados, motores hidráulicos, etc.

Cada año:

Reparación de los elementos de cierre y sujeción, en caso necesario.

Cada 3 años:

Reparación o reposición del revestimiento de perfiles prelacados, en caso de deterioro odesprendimiento de la pintura.

Cada 5 años:

Revisión de la masilla, burletes y perfiles de sellado.

Cada 10 años:

Inspección del anclaje de los marcos de las puertas a las paredes.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Fachadas

Fecha:


Renovación del sellado de los marcos con la fachada.

FVC FACHADAS VIDRIOS ESPECIALES: DOBLE ACRISTALAMIENTO CONCÁMARA

USO

PRECAUCIONES

Se evitará el contacto del vidrio con otros vidrios, con metales y, en general, con piedras yhormigones.

Se evitará interponer objetos o muebles en la trayectoria de giro de las hojas acristaladas, así comolos portazos.

Se evitará la proximidad de fuentes de calor elevado.

Se evitará el vertido sobre el acristalamiento de productos cáusticos capaces de atacar al vidrio.

PRESCRIPCIONES

Si se observara riesgo de desprendimiento de alguna hoja o fragmento, deberá avisarse a unprofesional cualificado.

Deberán limpiarse periódicamente con agua y productos no abrasivos ni alcalinos.

En caso de pérdida de estanqueidad, un profesional cualificado repondrá los acristalamientos rotos, lamasilla elástica, masillas en bandas preformadas autoadhesivas o perfiles extrusionados elásticos.

PROHIBICIONES

No se apoyarán objetos ni se aplicarán esfuerzos perpendiculares a su plano.

No se utilizarán en la limpieza de los vidrios productos abrasivos que puedan rayarlos.

MANTENIMIENTO

POR EL USUARIO

Cada año:

Inspección visual de los vidrios para detectar posibles roturas, deterioro de las masillas o perfiles,pérdida de estanqueidad y estado de los anclajes.

Cada 10 años:

Revisión de la posible disminución de la visibilidad a causa de la formación de condensaciones odepósitos de polvo sobre las caras internas de la cámara.


Cada 5 años:

Revisión de las juntas de estanqueidad, reponiéndolas si existen filtraciones.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Fachadas

Fecha:


P PARTICIONESLa propiedad conservará en su poder la documentación técnica relativa al uso para el que han sidoproyectadas, debiendo utilizarse únicamente para tal fin.

No se realizará ninguna alteración de las premisas del proyecto, ya que un cambio de la solución inicialpuede ocasionar problemas de humedad, sobrecargas excesivas, etc.

No se permitirán sobrecargas de uso superiores a las previstas ni alteraciones en la forma de trabajode los elementos estructurales o en las condiciones de arriostramiento.

Se deberán ventilar las habitaciones entre 2 y 5 veces al día. El contenido de humedad del aire en elambiente se eleva constantemente y se produce agua por condensación, lo que produce daños talescomo formaciones de hongos y manchas de humedad. Se limpiará con productos especiales y con elrepintado antimoho que evite su transparencia.

No se deberán utilizar estufas de gas butano, puesto que producen una elevación considerable de lahumedad. Las cortinas deben llegar sólo hasta la repisa de la ventana y, además, es aconsejable queentre la cortina y la ventana haya una distancia aproximada de 30 cm.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Particiones

Fecha:


PPM PARTICIONES PUERTAS DE PASOINTERIORES

DE MADERA

USO

PRECAUCIONES

Se evitarán los golpes y roces.

Se evitarán las humedades, ya que producen cambios en el volumen, forma y aspecto de la madera.

Si la madera no está preparada para la incidencia directa de los rayos del sol, se evitará tal acción, yaque puede producir cambios en su aspecto y planeidad.

Se utilizará un producto químico recomendado por un especialista para su limpieza.

Debido a la gran variedad de productos de abrillantado existentes en el mercado, se actuará conmucha precaución, acudiendo a centros especializados y seleccionando marcas de garantía, yrealizándose siempre una prueba de la compatibilidad del producto adquirido con la superficie a tratar,en un rincón poco visible, antes de su aplicación general.

PRESCRIPCIONES

Las condiciones higrotérmicas del recinto en el que se encuentran las puertas deberán mantenerseentre los límites máximo y mínimo de habitabilidad.

Las puertas deberán estar siempre protegidas por algún tipo de pintura o barniz, según su uso y lasituación de la calefacción.

Si se humedece la madera, deberá secarse inmediatamente.

Para la eliminación del polvo depositado deberán utilizarse procedimientos simples y elementosauxiliares adecuados al objeto a limpiar.

Cuando se requiera una limpieza en profundidad, deberá conocerse el tipo de protección utilizado encada elemento.

En función de que la protección sea barniz, cera o aceite, deberá utilizarse un champú o productoquímico similar recomendado por un especialista.

La carpintería pintada o barnizada deberá lavarse con productos de droguería adecuados a cada caso.

En caso de rotura de los perfiles, deberán reintegrarse las condiciones iniciales o procederse a lasustitución de los elementos afectados, tales como elementos de cuelgue y mecanismos de cierre.

PROHIBICIONES

No se apoyarán sobre la carpintería objetos que puedan dañarla.

No se modificará la carpintería ni se colocarán elementos sujetos a la misma que puedan dañarla.

No se deberán forzar las manivelas ni los mecanismos.

No se colgarán pesos en las puertas.

No se someterán las puertas a esfuerzos incontrolados.

No se mojará la madera.

Nunca se deben utilizar elementos o productos abrasivos para limpiar la madera.

No se utilizarán productos siliconados para limpiar o proteger un elemento de madera barnizado, yaque los restos de silicona impedirán su posterior rebarnizado.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Particiones

Fecha:


MANTENIMIENTO

POR EL USUARIO

Cada 6 meses:

Revisión de los herrajes de colgar, engrasándolos si fuera necesario.

Cada año:

Revisión y engrase de los herrajes de cierre y de seguridad.

Cada 5 años:

Barnizado y/o pintado de las puertas.Comprobación de la inmovilidad del entramado y del empanelado, así como del estado de losjunquillos.

Cada 10 años:

Renovación de los acabados lacados de las puertas, el tratamiento contra los insectos y los hongosde las maderas de los marcos y puertas.

PTZ PARTICIONES TABIQUES HOJA PARA REVESTIR

USO

PRECAUCIONES

Se evitará la exposición a la acción continuada de la humedad, como la proveniente de condensacionesdesde el interior o la de ascenso capilar.

Se alertará de posibles filtraciones desde las redes de suministro o evacuación de agua.

Se evitarán golpes y rozaduras con elementos punzantes o pesados que puedan descascarillar oromper alguna pieza.

Se evitará el vertido sobre la fábrica de productos cáusticos.

Se evitará clavar elementos en la pared sin haber tenido en cuenta las conducciones ocultas existentes(eléctricas, de fontanería o de calefacción).

PRESCRIPCIONES

Si se observara riesgo de desprendimiento de alguna pieza, deberá repararse inmediatamente.

Los daños producidos por escapes de agua deberán repararse inmediatamente.

Deberán realizarse inspecciones periódicas para detectar la pérdida de estanqueidad, roturas,deterioros o desprendimientos.

Las piezas rotas deberán reponerse utilizando otras idénticas, previa limpieza cuidadosa del huecopara eliminar todo resto.

Como paso previo a la realización de alguna redistribución de la tabiquería, deberá consultarse a untécnico, por si pudiera afectar a elementos estructurales.

PROHIBICIONES

No se empotrarán ni se apoyarán en la fábrica elementos estructurales tales como vigas o viguetasque ejerzan una sobrecarga concentrada, no prevista en el cálculo.


No se colgarán elementos ni se producirán empujes que puedan dañar la tabiquería.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Particiones

Fecha:


MANTENIMIENTO

POR EL USUARIO

Cada año:

Revisión de la tabiquería en locales deshabitados, inspeccionando la posible aparición de:Fisuras, desplomes o cualquier otro tipo de lesión.La erosión anormal o excesiva de paños, desconchados o descamaciones.La erosión anormal o pérdida del mortero de las juntas.La aparición de humedades y manchas diversas.

Cada 5 años:

Revisión de la tabiquería en locales habitados, inspeccionando la posible aparición de:Fisuras, desplomes o cualquier otro tipo de lesión.La erosión anormal o excesiva de paños, desconchados o descamaciones.La erosión anormal o pérdida del mortero de las juntas.La aparición de humedades y manchas diversas.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Particiones

Fecha:


I INSTALACIONESLa propiedad conservará en su poder la documentación técnica relativa al uso para el que han sidoproyectadas, debiendo utilizarse únicamente para tal fin.

Es aconsejable no manipular personalmente las instalaciones y dirigirse en todo momento (avería,revisión y mantenimiento) a la empresa instaladora específica.

No se realizarán modificaciones de la instalación sin la intervención de un instalador especializado y lasmismas se realizarán, en cualquier caso, dentro de las especificaciones de la reglamentación vigente ycon la supervisión de un técnico competente.

Se dispondrá de los planos definitivos del montaje de todas las instalaciones, así como de diagramasesquemáticos de los circuitos existentes, con indicación de las zonas a las que prestan servicio,número y características de los mismos.

El mantenimiento y reparación de aparatos, equipos, sistemas y sus componentes empleados en lasinstalaciones, deben ser realizados por empresas o instaladores-mantenedores competentes yautorizados. Se debe disponer de un Contrato de Mantenimiento con las respectivas empresasinstaladoras autorizadas antes de habitar el edificio.

Existirá un Libro de Mantenimiento, en el que la empresa instaladora encargada del mantenimientodejará constancia de cada visita, anotando el estado general de la instalación, los defectos observados,las reparaciones efectuadas y las lecturas del potencial de protección.

El titular se responsabilizará de que esté vigente en todo momento el contrato de mantenimiento y dela custodia del Libro de Mantenimiento y del certificado de la última inspección oficial.

El usuario dispondrá del plano actualizado y definitivo de las instalaciones, aportado por el arquitecto,instalador o promotor o bien deberá proceder al levantamiento correspondiente de aquéllas, de formaque en los citados planos queden reflejados los distintos componentes de la instalación.

Igualmente, recibirá los diagramas esquemáticos de los circuitos existentes con indicación de las zonasa las que prestan servicio, número y características de todos los elementos, codificación eidentificación de cada una de las líneas, códigos de especificación y localización de las cajas de registroy terminales e indicación de todas las características principales de la instalación.

En la documentación se incluirá razón social y domicilio de la empresa suministradora y/o instaladora.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Instalaciones

Fecha:


ICB INSTALACIONES CALEFACCIÓN, CLIMATIZACIÓN YA.C.S.

CAPTACIÓN SOLAR

USO

PRECAUCIONES

Se evitarán las agresiones contra los captadores.

PRESCRIPCIONES

El usuario deberá mantener las condiciones de seguridad especificadas en el proyecto del mismo y sepondrá en contacto con el Servicio de Mantenimiento ante la aparición de cualquier anomalía.

La propiedad deberá poseer un contrato de mantenimiento con una empresa autorizada que se ocupedel mantenimiento periódico de la instalación, de manera que el usuario únicamente realizará lainspección visual de los parámetros funcionales principales de la instalación.

El plan de mantenimiento deberá realizarse por personal técnico competente que conozca la tecnologíasolar térmica y las instalaciones mecánicas en general. La instalación tendrá un libro de mantenimientoen el que se reflejen todas las operaciones realizadas así como el mantenimiento correctivo.

El sostenimiento deberá incluir todas las operaciones de mantenimiento y sustitución de elementosfungibles o desgastados por el uso, necesarias para asegurar que el sistema funcione correctamentedurante su vida útil.

Durante las operaciones de mantenimiento deberán eliminarse las hojas y otros elementosdepositados en el cerco de estanqueidad del captador, para permitir al agua de lluvia discurrirlibremente.

PROHIBICIONES

No se manipulará ningún elemento de la instalación.

No se limpiarán los cristales del captador con productos agresivos.

MANTENIMIENTO


Cada 6 meses:

Revisión para instalaciones con superficie de captación superior a 20 m².Inspección visual de los siguientes elementos:

Captadores.Condensaciones y suciedad en los cristales.Agrietamientos y deformaciones en juntas.Corrosión y deformaciones en el absorbedor.Deformación, oscilaciones y ventanas de respiración en la carcasa.Aparición de fugas en las conexiones.Degradación, indicios de corrosión y apriete de tornillos en la estructura.

Cada año:

Revisión de la instalación para instalaciones con superficie de captación inferior a 20 m².Comprobación de la presencia de lodos en el fondo del depósito del sistema de acumulación.Comprobación del nivel de desgaste y del buen funcionamiento de los ánodos del sistema deacumulación.Comprobación de la presencia de humedad en el aislamiento.Control de funcionamiento y limpieza del intercambiador de placas y del serpentín.Inspección visual y control de funcionamiento en el fluido refrigerante, aislamiento, purgador,bomba, vaso de expansión, sistema de llenado y válvulas.Control de funcionamiento del cuadro eléctrico, del control diferencial, del termostato y del sistema

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Instalaciones

Fecha:


de medida.Control de funcionamiento del sistema auxiliar y de las sondas de temperatura.

ICT INSTALACIONES CALEFACCIÓN,CLIMATIZACIÓN Y A.C.S.

UNIDADES DETRATAMIENTO DE AIRE(CLIMATIZADORAS)

USO

PRECAUCIONES

El usuario tendrá la precaución debida ante taladros en paramentos para no afectar a las posiblesconducciones.

Se consultarán las instrucciones de uso entregadas en la compra de los aparatos.

PRESCRIPCIONES

Deberá comprobarse durante la puesta en marcha de invierno o verano que no hay bolsas de aire en labatería.

Deberán comprobarse las posibles fugas del circuito hidráulico.

Debe hacerse un uso racional de la energía mediante una programación adecuada del sistema, demanera que no se deberían programar temperaturas inferiores a los 23°C en verano ni superiores aesa cifra en invierno.

En caso de tratamiento de la humedad, su programación debe estar comprendida entre el 40% y el60% de la humedad relativa.

Los elementos y equipos de la instalación deberán ser manipulados solamente por el personal delservicio técnico de la empresa suministradora.

El usuario deberá avisar a un profesional cualificado ante la detección de cualquier anomalía.

Siempre que se revisen las instalaciones, un profesional cualificado deberá reparar los defectosencontrados y adoptar las medidas oportunas.

PROHIBICIONES

No se obstaculizará nunca el movimiento del aire en las compuertas del equipo.

No se compatibilizará el funcionamiento del sistema con la apertura de los huecos exteriorespracticables.

MANTENIMIENTO

POR EL USUARIO

Cada año:

Antes de la temporada de utilización:Limpieza y eliminación de corrosiones de las superficies exteriores.Verificación de la inexistencia de fugas de aire por juntas de paneles, puertas y registros.Inspección de los filtros de aire.Eliminación de incrustaciones de sales y lodos.Verificación del estado y estanqueidad de conexiones de agua.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Instalaciones

Fecha:



Cada año:

Inspección, verificación, limpieza, comprobación, sustitución, medición de caudales de aire, deconsumos, realización de análisis del agua de estas unidades de tratamiento de aire en lo relativo aaspectos generales, secciones de refrigeración, compuertas, filtros, secciones de recuperación deenergía, secciones de humidificación por inyección de vapor, secciones de humidificación porcontacto, lavadores de aire, baterías de tratamiento de aire y ventiladores y sus motores.

IEP INSTALACIONES ELÉCTRICAS PUESTA A TIERRA

USO

PRECAUCIONES

Se procurará que cualquier nueva instalación (pararrayos, antena de TV y FM, enchufes eléctricos,masas metálicas de los aseos y baños, fontanería, gas, calefacción, depósitos, calderas, guías deaparatos elevadores) y, en general, todo elemento metálico importante, esté conectado a la red detoma de tierra del edificio.

PRESCRIPCIONES

El usuario deberá disponer del plano actualizado y definitivo de la instalación de toma de tierra, en elque queden reflejados los distintos componentes de la instalación: líneas principales de tierra, arquetade conexión y electrodos de toma de tierra, mediante un símbolo y/o número específico.

Ante cualquier modificación en la instalación o en sus condiciones de uso (ampliación de la instalacióno cambio de destino del edificio) un técnico competente especialista en la materia deberá realizar unestudio previo.

Todos los electrodomésticos y luminarias que incorporen la conexión correspondiente se conectarán ala red de tierra.

El punto de puesta a tierra y su arqueta deberán estar libres de obstáculos que impidan suaccesibilidad. Ante una sequedad extraordinaria del terreno, se realizará un humedecimiento periódicode la red de tomas de tierra (siempre que la medición de la resistencia de tierra lo demande y bajo lasupervisión de profesional cualificado).

PROHIBICIONES

No se interrumpirán o cortarán las conexiones de la red de tierra.

No se utilizarán las tuberías metálicas como elementos de puesta a tierra de aparatos.

MANTENIMIENTO


Cada año:

En la época en que el terreno esté más seco y después de cada descarga eléctrica, comprobación dela continuidad eléctrica y reparación de los defectos encontrados en los siguientes puntos de puestaa tierra:

Instalación de pararrayos.Instalación de antena colectiva de TV y FM.Enchufes eléctricos y masas metálicas de los aseos.Instalaciones de fontanería, gas y calefacción, depósitos, calderas, guías de aparatos elevadoresy, en general, todo elemento metálico importante.Estructuras metálicas y armaduras de muros y soportes de hormigón.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Instalaciones

Fecha:


Cada 2 años:

Comprobación de la línea principal y derivadas de tierra, mediante inspección visual de todas lasconexiones y su estado frente a la corrosión, así como la continuidad de las líneas. Reparación delos defectos encontrados.Comprobación de que el valor de la resistencia de tierra sigue siendo inferior a 20 Ohm. En caso deque los valores obtenidos de resistencia a tierra fueran superiores al indicado, se suplementaránelectrodos en contacto con el terreno hasta restablecer los valores de resistencia a tierra deproyecto.

Cada 5 años:

Comprobación del aislamiento de la instalación interior (entre cada conductor y tierra y entre cadados conductores no deberá ser inferior a 250.000 Ohm). Reparación de los defectos encontrados.Comprobación del conductor de protección y de la continuidad de las conexiones equipotencialesentre masas y elementos conductores, especialmente si se han realizado obras en aseos, quehubiesen podido dar lugar al corte de los conductores. Reparación de los defectos encontrados.

IEC INSTALACIONES ELÉCTRICAS CAJAS GENERALES DE PROTECCIÓN

USO

PRECAUCIONES

Se procurará no obstruir el acceso libre y permanente de la compañía suministradora a la hornacinadonde se ubica la caja general de protección del edificio.

PRESCRIPCIONES


Después de producirse algún incidente en la instalación eléctrica, se comprobará mediante inspecciónvisual el estado del interruptor de corte y de los fusibles de protección.

PROHIBICIONES

No se realizarán obras junto a la hornacina donde se ubica la caja general de protección, ni conexionesde ningún tipo, sin autorización de la compañía suministradora.

MANTENIMIENTO


Cada 2 años:

Comprobación mediante inspección visual del estado del interruptor de corte y de los fusibles deprotección, reparándose los defectos encontrados.Comprobación del estado frente a la corrosión de la puerta metálica del nicho.Comprobación de la continuidad del conductor de puesta a tierra del marco metálico de la puerta,reparándose los defectos encontrados.

Cada 5 años:

Comprobación de los dispositivos de protección contra cortocircuitos, contactos directos eindirectos, así como sus intensidades nominales en relación a la sección de los conductores queprotegen, reparándose los defectos encontrados.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Instalaciones

Fecha:


IEI INSTALACIONES ELÉCTRICAS INSTALACIONES INTERIORES

USO

PRECAUCIONES

Cada vez que se abandone el edificio por un periodo largo de tiempo, se desconectará el interruptorgeneral, comprobando que no afecte a ningún aparato electrodoméstico.

Antes de realizar un taladro en un paramento, se asegurará de que en ese punto no existe unacanalización eléctrica empotrada que pueda provocar un accidente.

Cualquier aparato o receptor que se vaya a conectar a la red llevará las clavijas adecuadas para laperfecta conexión, con su correspondiente toma de tierra.

Al utilizar o conectar algún aparato eléctrico, se tendrán siempre las manos secas y se evitará estardescalzo o con los pies húmedos.

PRESCRIPCIONES


Cuando salte algún interruptor automático, se localizará la causa que lo produjo antes de proceder asu rearme. Si se originó a causa de la conexión de algún aparato defectuoso, éste se desenchufará. Si,a pesar de ello, el mecanismo no se deja rearmar o la incidencia está motivada por cualquier otracausa compleja, se avisará a un profesional cualificado.

Después de producirse algún incidente en la instalación, se comprobará mediante inspección visual elestado del interruptor de corte y de los fusibles de protección, el estado frente a la corrosión de lapuerta del armario y la continuidad del conductor de puesta a tierra del marco metálico de la misma.

El usuario deberá disponer del plano actualizado y definitivo de la instalación eléctrica interior de lavivienda, en el que queden reflejados los distintos componentes de la instalación privativa, tales comocuadro general de distribución, circuitos interiores y puntos de luz, mediante un símbolo y/o númeroespecífico.

Antes de poner en marcha un aparato eléctrico nuevo, deberá asegurarse que la tensión dealimentación coincide con la que suministra la red.

Antes de manipular cualquier aparato eléctrico, se desconectará de la red.

Si un aparato da corriente, se debe desenchufar inmediatamente y avisar a un técnico o instaladorautorizado. Si la operación de desconexión puede resultar peligrosa, conviene desconectar elinterruptor general antes de proceder a la desconexión del aparato.

Las clavijas que posean toma de tierra se conectarán exclusivamente a una toma de corriente contoma de tierra, para que el receptor que se conecte a través de ella quede protegido y con ello a suvez se proteja la integridad del usuario.

Es obligatoria la conexión a la red de tierra de todos los electrodomésticos y luminarias que incorporenla conexión correspondiente. Todo receptor que tenga clavija con toma de tierra deberá ser conectadoexclusivamente en tomas con dicha toma de tierra.

Se mantendrán desconectados de la red durante su limpieza los aparatos eléctricos y los mecanismos.

los aparatos eléctricos se desenchufarán tirando de la clavija, nunca del cable. El buen mantenimientodebe incluir la ausencia de golpes y roturas. Ante cualquier síntoma de fogueado (quemadura por altastemperaturas a causa de conexiones defectuosas), se sustituirá la clavija (y el enchufe, si tambiénestuviese afectado).

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Instalaciones

Fecha:


PROHIBICIONES

No se tocará el cuadro de mando y protección con las manos mojadas o húmedas, ni se accionaráninguno de sus mecanismos.

No se suprimirán ni puentearán, bajo ningún motivo, los fusibles e interruptores diferenciales.

No se suprimirán ni se aumentará unilateralmente la intensidad de los interruptores magnetotérmicos.

No se permitirá la prolongación incontrolada de una línea eléctrica mediante manguera sujeta a lapared o tirada al suelo.

No se manipularán los cables de los circuitos ni sus cajas de conexión o derivación.

No se tocará nunca ningún aparato eléctrico estando dentro de la bañera o la ducha y, en general,dentro del volumen de prohibición de cuartos de baño.

No se enchufará una clavija cuyas espigas no estén perfectamente afianzadas a los alvéolos de la tomade corriente, ya que este hecho origina averías que pueden llegar a ser muy graves.

No se forzará la introducción de una clavija en una toma inadecuada de menores dimensiones.

No se conectarán clavijas con tomas múltiples o ladrones, salvo que incorporen sus proteccionesespecíficas.

No se tocarán ni las clavijas ni los receptores eléctricos con las manos mojadas o húmedas.

El usuario no manipulará los hilos de los cables, por lo que nunca conectará ningún aparato que noposea la clavija correspondiente.

No se pulsará repetida e innecesariamente los mecanismos interiores, ya que con independencia de losperjuicios que pudiera ocasionar al receptor al que se alimente, se está fatigando prematuramente elmecanismo.

No se conectarán aparatos de luz o cualquier otro receptor que alcance los 220 vatios de potencia, yaque la consecuencia inmediata es posibilitar el inicio de un incendio en el mecanismo.

El usuario no retirará ni manipulará los mecanismos de la instalación.

No se manipularán los alvéolos de las tomas de corriente con ningún objeto ni se tocarán con líquidoso humedades.

No se conectarán receptores que superen la potencia de la propia toma ni se conectarán enchufesmúltiples o "ladrones" cuya potencia total supere a la de la propia toma.

MANTENIMIENTO

POR EL USUARIO

Cada 3 meses:

Inspección visual de mecanismos interiores para posible detección de anomalías visibles y dar avisoal profesional.

Cada año:

Comprobación del correcto funcionamiento del interruptor diferencial del cuadro general dedistribución de la vivienda, mediante el siguiente procedimiento:

Acción manual sobre el botón de prueba que incluye el propio interruptor diferencial.Desconexión automática del paso de la corriente eléctrica mediante la recuperación de laposición de reposo (0) de mando de conexión-desconexión.Acción manual sobre el mismo mando para colocarlo en su posición de conexión (1) pararecuperar el suministro eléctrico.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Instalaciones

Fecha:


Comprobación del correcto funcionamiento de los interruptores magnetotérmicos. Cuando porsobreintensidad o cortocircuito saltara un interruptor magnetotérmico habría que actuar de lasiguiente manera:

Desconexión de aquel receptor eléctrico con el que se produjo la avería o, en su caso,desconectar el correspondiente interruptor.Rearme (o activado) del magnetotérmico del fallo para recuperar el suministro habitual.Revisión del receptor eléctrico que ha originado el problema o, en su caso, comprobación de quesu potencia es menor que la que soporta el magnetotérmico.

Inspección visual para comprobar el buen estado de los enchufes a través del buen contacto con lasespigas de las clavijas que soporte y de la ausencia de posibles fogueados de sus alvéolos.Limpieza superficial de los enchufes con un trapo seco.

Cada 5 años:

Limpieza superficial de las clavijas y receptores eléctricos, siempre con bayetas secas y en estadode desconexión.Limpieza superficial de los mecanismos, siempre con bayetas secas y preferiblemente condesconexión previa de la corriente eléctrica.


Cada año:

Comprobación del funcionamiento de todos los interruptores del cuadro de mando y protección,verificando que son estables en sus posiciones de abierto y cerrado.Revisión de las instalaciones de garajes por instaladores autorizados libremente elegidos por lospropietarios o usuarios de la instalación. El instalador extenderá un boletín de reconocimiento de laindicada revisión, que será entregado al propietario de la instalación.

Cada 2 años:

Revisión general, comprobando el estado del cuadro de mando y protección, los mecanismosalojados y conexiones.Comprobación mediante inspección visual del estado del interruptor de corte y de los fusibles deprotección, el estado frente a la corrosión de la puerta del armario y la continuidad del conductor depuesta a tierra del marco metálico de la misma.Verificación del estado de conservación de las cubiertas aislantes de los interruptores y bases deenchufe de la instalación, reparándose los defectos encontrados.

Cada 5 años:

Comprobación de los dispositivos de protección contra cortocircuitos, contactos directos eindirectos, así como sus intensidades nominales en relación a la sección de los conductores queprotegen, reparándose los defectos encontrados.Revisión de la rigidez dieléctrica entre los conductores.

Cada 10 años:

Revisión general de la instalación. Todos los temas de cableado son exclusivos de la empresaautorizada.

IFA INSTALACIONES FONTANERÍA ACOMETIDAS

USO

PRESCRIPCIONES

El papel del usuario deberá limitarse a la observación de la instalación y sus prestaciones.

Cualquier anomalía observada deberá ser comunicada inmediatamente a la compañía suministradora.

Las acometidas que no sean utilizadas inmediatamente tras su terminación, o que estén paradastemporalmente, deberán cerrarse en la conducción de abastecimiento.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Instalaciones

Fecha:


Las acometidas que no se utilicen durante un año deberán ser taponadas.

Si hubiese que proceder al cambio o sustitución de algún ramal o parte de la instalación, deberáatenderse a las recomendaciones que haga el especialista en la materia, fundamentalmente en losaspectos concernientes a idoneidad y compatibilidad de los posibles materiales a emplear.

Si hay fuga, deberá cambiarse la empaquetadura.

En caso de que haya que realizar cualquier reparación, deberá vaciarse y aislarse el sector en el que seencuentre la avería, procediendo a cerrar todas las llaves de paso y a abrir las llaves de desagüe.Cuando se haya realizado la reparación, se procederá a la limpieza y desinfección del sector.

PROHIBICIONES

Al ser propiedad de la compañía suministradora, no será manipulable por el usuario.

No se manipularán ni modificarán las redes ni se realizarán cambios de materiales en las mismas.

No se dejará la red sin agua.

No se utilizarán las tuberías de la instalación de fontanería como conductores para la instalación depuesta a tierra.

Aunque discurran por tramos interiores, no se eliminarán los aislamientos que las protegen.

MANTENIMIENTO

POR EL USUARIO

Cada año:

Limpieza de las arquetas, al final del verano.Comprobación del buen funcionamiento de apertura y cierre de las llaves.

Cada 2 años:

Revisión de las llaves, en general.


Cada año:

Inspección y limpieza de la llave de corte de la acometida, con lubricación de las partes móvilessobre el eje del husillo y empaquetadura si aquel estuviese agarrotado.Verificación de la ausencia de goteo.

Cada 2 años:

Revisión de la instalación en general y, si existieran indicios de alguna manifestación patológicatales como corrosión o incrustación, se efectuaría una prueba de estanqueidad y presión defuncionamiento, bajo la supervisión de un técnico competente.

IFI INSTALACIONES FONTANERÍA INSTALACIÓN INTERIOR

USO

PRECAUCIONES

Se cerrará la llave de paso general cada vez que se abandone la vivienda, tanto si es por un periodolargo de tiempo como si es para un fin de semana.

El usuario utilizará los distintos elementos y equipos o componentes de la instalación en suscondiciones normales recomendadas por el fabricante. Para ello, seguirá las instrucciones indicadas enel catálogo o manual correspondiente, sin forzar o exponer a situaciones límite que podríancomprometer gravemente el correcto funcionamiento de los mismos.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Instalaciones

Fecha:


PRESCRIPCIONES


Cualquier modificación que se quiera realizar en las redes de distribución de agua deberá contar con elasesoramiento de un técnico competente, especialmente en lo que se refiere a variación al alza de un15% de la presión inicial, reducción de forma constante de más del 10% del caudal suministrado oampliación parcial de la instalación en más del 20% de los servicios o necesidades.

En las instalaciones de agua de consumo humano que no se pongan en servicio después de 4 semanasdesde su terminación, se cerrará su conexión y se procederá a su vaciado.

Las instalaciones de agua de consumo humano que hayan sido puestas fuera de servicio y vaciadasprovisionalmente deberán lavarse a fondo para la nueva puesta en servicio.

Si ha pasado un periodo de tiempo sin utilizar la instalación se deberá dejar correr el agua antes debeber o cocinar.

Cualquier anomalía observada deberá ser comunicada inmediatamente a la compañía suministradora.

Siempre que se revisen las instalaciones, un instalador autorizado reparará los defectos que puedanpresentar fugas o deficiencias de funcionamiento en conducciones, accesorios y resto de equipos.

Si hubiese que proceder al cambio o sustitución de algún ramal o parte de la instalación, deberáatenderse a las recomendaciones que haga el especialista en la materia, fundamentalmente en losaspectos concernientes a idoneidad y compatibilidad de los posibles materiales a emplear.

En caso de que haya que realizar cualquier reparación, deberá vaciarse y aislarse el sector en el que seencuentre la avería, procediendo a cerrar todas las llaves de paso y a abrir las llaves de desagüe.Cuando se haya realizado la reparación, se procederá a la limpieza y desinfección del sector.

PROHIBICIONES

No se manipularán ni modificarán las redes ni se realizarán cambios de materiales.

No se dejará la red sin agua.

No se utilizarán las tuberías de la instalación de fontanería como conductores para la instalación depuesta a tierra.

No se eliminarán los aislamientos.

MANTENIMIENTO

POR EL USUARIO

Cada año:

Comprobación de:La ausencia de fugas de agua en ningún punto de la red.Condiciones de los soportes de sujeción.La ausencia de humedad y goteos, así como de condensaciones.El buen estado del aislamiento térmico.Ausencia de deformaciones por causa de las dilataciones.Indicios de corrosión o incrustaciones excesivas.Ausencia de golpes de ariete.La existencia y buen funcionamiento de las válvulas de purga situadas en los puntos más altosde la instalación (fundamentalmente que no existan depósitos calcáreos que obstruyan la salidadel aire), procediendo a su limpieza, si fuese necesario.

Cada 2 años:

Revisión de las llaves, en general.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Instalaciones

Fecha:



Cada 2 años:

Revisión de la instalación en general y, si existieran indicios de alguna manifestación patológicatales como corrosión o incrustación, se efectuaría una prueba de estanqueidad y presión defuncionamiento, bajo la supervisión de un técnico competente.

Cada 4 años:

Realización de una prueba de estanqueidad y funcionamiento.

III INSTALACIONES ILUMINACIÓN INTERIOR

USO

PRECAUCIONES

Durante las fases de realización del mantenimiento (tanto en la reposición de las lámparas comodurante la limpieza de los equipos) se mantendrán desconectados los interruptores automáticoscorrespondientes a los circuitos de la instalación de alumbrado.

PRESCRIPCIONES

Ante cualquier modificación en la instalación o en sus condiciones de uso (ampliación de la instalacióno cambio de destino del edificio) un técnico competente especialista en la materia deberá realizar unestudio previo y certificar la idoneidad de la misma de acuerdo con la normativa vigente.

La reposición de las lámparas de los equipos de alumbrado deberá efectuarse cuando éstas alcancensu duración media mínima o en el caso de que se aprecien reducciones de flujo importantes. Dichareposición se efectuará preferentemente por grupos de equipos completos y áreas de iluminación.


Cualquier anomalía observada deberá ser comunicada a la compañía suministradora.

Todas las lámparas repuestas serán de las mismas características que las reemplazadas.

Siempre que se revisen las instalaciones, un instalador autorizado reparará los defectos encontrados yrepondrá las piezas que sean necesarias.

PROHIBICIONES

Las lámparas o cualquier otro elemento de iluminación no se suspenderán directamente de los cablescorrespondientes a un punto de luz. Solamente con carácter provisional, se utilizarán como soporte deuna bombilla.

No se colocará en ningún cuarto húmedo (tales como aseos y/o baños), un punto de luz que no sea dedoble aislamiento dentro de la zona de protección.

No se impedirá la buena refrigeración de la luminaria mediante objetos que la tapen parcial ototalmente, para evitar posibles incendios.

Aunque la lámpara esté fría, no se tocarán con los dedos las lámparas halógenas o de cuarzo-yodo,para no perjudicar la estructura de cuarzo de su ampolla, salvo que sea un formato de doble envolturaen el que existe una ampolla exterior de vidrio normal. En cualquier caso, no se debe colocar ningúnobjeto sobre la lámpara.

En locales con uso continuado de personas no se utilizarán lámparas fluorescentes con un índice derendimiento de color menor del 70%.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Instalaciones

Fecha:


MANTENIMIENTO

POR EL USUARIO

Cada año:

Limpieza de las lámparas, preferentemente en seco.Limpieza de las luminarias, mediante paño humedecido en agua jabonosa, secándoseposteriormente con paño de gamuza o similar.


Cada 2 años:

Revisión de las luminarias y reposición de las lámparas por grupos de equipos completos y áreas deiluminación, en oficinas.

Cada 3 años:

Revisión de las luminarias y reposición de las lámparas por grupos de equipos completos y áreas deiluminación, en zonas comunes y garajes.

IOD INSTALACIONES CONTRA INCENDIOS DETECCIÓN Y ALARMA

USO

PRECAUCIONES

Se evitará el uso indebido de los elementos componentes de los sistemas manuales de alarma deincendios (pulsadores de alarma).

PRESCRIPCIONES


El usuario deberá consultar y seguir siempre las instrucciones de uso entregadas en la compra de losaparatos y equipos.

Sustitución de pilotos y fusibles, en caso de estar defectuosos.

PROHIBICIONES

No se manipulará ninguno de los elementos que forman el conjunto del sistema.

MANTENIMIENTO

POR EL USUARIO

Cada 3 meses:

Comprobación del funcionamiento de los sistemas automáticos de detección y alarma de incendios(con cada fuente de suministro).Mantenimiento de acumuladores de los sistemas automáticos de detección y alarma de incendios(limpieza de bornes y reposición de agua destilada).

Cada 6 meses:

Comprobación del funcionamiento del sistema manual de alarma de incendios (con cada fuente desuministro).Mantenimiento de acumuladores del sistema manual de alarma de incendios (limpieza de bornes yreposición de agua destilada).

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Instalaciones

Fecha:



Cada 3 meses:

Comprobar el funcionamiento de los sistemas automáticos y del sistema manual, con cada fuentede suministro.

Cada año:

Verificar integralmente la instalación y limpiar los componentes de los sistemas automáticos y delsistema manual.Verificar las uniones roscadas o soldadas de los sistemas automáticos y del sistema manual.Limpiar y regular los relés de los sistemas automáticos.Regular las tensiones e intensidades de los sistemas automáticos.Verificar los equipos de transmisión de alarma de los sistemas automáticos.Se hará una prueba final de la instalación con cada fuente de suministro eléctrico en los sistemasautomáticos y del sistema manual.

IOA INSTALACIONES CONTRA INCENDIOS ALUMBRADO DE EMERGENCIA

USO

PRECAUCIONES

Se mantendrán desconectados los interruptores automáticos correspondientes a los circuitos de lainstalación de alumbrado, durante las fases de realización del mantenimiento, tanto en la reposición delas lámparas como durante la limpieza de los equipos.

PRESCRIPCIONES

Ante cualquier modificación en la instalación o en sus condiciones de uso (ampliación de la instalacióno cambio de destino del edificio) un técnico competente especialista en la materia deberá realizar unestudio previo y certificar la idoneidad de la misma de acuerdo con la normativa vigente.


Cualquier anomalía observada deberá ser comunicada a la compañía suministradora.

Todas las lámparas repuestas serán de las mismas características que las reemplazadas.

Siempre que se revisen las instalaciones, un instalador autorizado reparará los defectos encontrados yrepondrá las piezas que sean necesarias.

La reposición de las lámparas de los equipos deberá efectuarse antes de que agoten su vida útil. Dichareposición se efectuará preferentemente por grupos de equipos completos y áreas de iluminación.

MANTENIMIENTO

POR EL USUARIO

Cada año:

Limpieza de las lámparas, preferentemente en seco.Limpieza de las luminarias, mediante paño humedecido en agua jabonosa, secándoseposteriormente con paño de gamuza o similar.


Cada 3 meses:

Verificación de los acumuladores (limpieza de válvulas y reposición de agua tratada).

Cada 3 años:

Revisión de las luminarias y reposición de las lámparas por grupos de equipos completos y áreas deiluminación.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Instalaciones

Fecha:


IOX INSTALACIONES CONTRA INCENDIOS EXTINTORES

USO

PRECAUCIONES

En caso de utilizar un extintor, se recargará inmediatamente.

PRESCRIPCIONES


El usuario deberá consultar y seguir siempre las instrucciones de uso entregadas en la compra de losaparatos y equipos.

En esta revisión anual no será necesaria la apertura de los extintores portátiles de polvo con presiónpermanente, salvo que en las comprobaciones que se citan se hayan observado anomalías que lojustifiquen. En el caso de apertura del extintor, la empresa mantenedora situará en el exterior delmismo un sistema indicativo que acredite que se ha realizado la revisión interior del aparato. Comoejemplo de sistema indicativo de que se ha realizado la apertura y revisión interior del extintor, sepuede utilizar una etiqueta indeleble, en forma de anillo que se coloca en el cuello de la botella antesdel cierre del extintor y que no puede ser retirada sin que se produzca la destrucción o deterioro de lamisma.

PROHIBICIONES

No se retirará el elemento de seguridad o precinto del extintor si no es para usarlo acto seguido.

No se cambiará el emplazamiento de los extintores, puesto que responde a criterios normativos.

MANTENIMIENTO

POR EL USUARIO

Cada 3 meses:

Comprobación de su accesibilidad, el buen estado de conservación, seguros, precintos, inscripcionesy manguera.Comprobación del estado de carga (peso y presión) del extintor y del botellín de gas impulsor (siexiste) y el estado de las partes mecánicas (boquilla, válvulas y manguera), reponiéndolas en casonecesario.


Cada 3 meses:

Comprobación de la accesibilidad, señalización y buen estado aparente de conservación.Inspección ocular de seguros, precintos e inscripciones.Comprobación del peso y presión, en su caso.Inspección ocular del estado externo de las partes mecánicas (boquilla, válvula y manguera).

Cada año:

Comprobación del peso y presión, en su caso.En el caso de extintores de polvo con botellín de gas de impulsión, comprobación del buen estadodel agente extintor y del peso y aspecto externo del botellín.Inspección ocular del estado de la manguera, boquilla o lanza, válvulas y partes mecánicas.

Cada 5 años:

Retimbrado del extintor, a partir de la fecha de timbrado, y por tres veces.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Instalaciones

Fecha:


ISN INSTALACIONES SALUBRIDAD VENTILACIÓN NATURAL

USO

PRECAUCIONES

La salida a la cubierta para el mantenimiento de los aspiradores será realizada exclusivamente porpersonal especializado, con las debidas condiciones de seguridad.

PRESCRIPCIONES

Toda modificación en la instalación o en sus condiciones de uso que pueda alterar su normalfuncionamiento será realizada previo estudio y bajo la dirección de un técnico competente.

En caso de ser observada la aparición de grietas o fisuras en los conductos, deberá consultarse a untécnico competente para que dictamine su importancia y, si procede, las medidas a implementar. Serepararán los desperfectos y se procederá a realizar una nueva prueba de servicio.

Las rejillas deberán limpiarse con productos que no dañen ni el material del que están hechas ni susacabados.

Si los conductos son vistos y aparecen síntomas de óxidos o de picado de los esmaltes o galvanizados,deberá avisarse a un profesional cualificado.

En caso de apreciarse alguna anomalía por parte del usuario, deberá avisarse a un instaladorautorizado para que proceda a reparar los defectos encontrados y adopte las medidas oportunas.

Deberán ventilarse periódicamente los espacios interiores de las viviendas y elementos comunes.

Deberán repararse aquellas piezas que aparezcan rotas o con defectos.

Siempre que se revisen las instalaciones, o antes si fuese apreciada una anomalía, se repararán losdefectos encontrados por un instalador autorizado y, en caso de que sea necesario, se sustituirán laspiezas que lo precisen.

PROHIBICIONES

No se utilizarán los conductos de extracción para otro uso que no sea, específica y absolutamente, elde conducción del aire extraído de los locales interiores del edificio.

No se eliminarán ni cegarán los conductos ni se conectarán a ellos rejillas de ventilación de locales.

Las rejillas no se ocultarán en ningún caso, sea de forma temporal o permanente.

No se cegarán las salidas de los aspiradores ni se disminuirá su altura.

MANTENIMIENTO

POR EL USUARIO

Cada 6 meses:

Observación del estado de las rejillas y limpieza de las mismas.


Cada año:

Comprobación de que no existen problemas de funcionamiento en los conductos de extracción y deque los aparatos que evacúan en ellas no sufren anomalías en la evacuación (falta o exceso de tiro).Comprobación del funcionamiento adecuado de la aspiración.Inspección visual del estado del aspirador.

Cada 5 años:

Comprobación de la estanqueidad de los conductos de extracción.Limpieza de los conductos de extracción.Limpieza del aspirador, eliminando aquellos elementos que se hayan podido fijar sobre él, con

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Instalaciones

Fecha:


cuidado de que no caigan restos al interior de los conductos.Limpieza de las rejillas.

Cada 10 años:

Completa revisión de la instalación.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Instalaciones

Fecha:


N AISLAMIENTOS E IMPERMEABILIZACIONESLa propiedad conservará en su poder la documentación técnica relativa a los elementos componentesde los aislamientos e impermeabilizaciones, en la que figurarán las características para las que ha sidoproyectada.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Aislamientos eimpermeabilizaciones

Fecha:


NIS AISLAMIENTOS EIMPERMEABILIZACIONES

IMPERMEABILIZACIONES SOLERAS ENCONTACTOCON ELTERRENO

USO

PRECAUCIONES

Se evitará la acumulación de sedimentos, vegetaciones y cuerpos extraños.

Se evitará el vertido de productos químicos agresivos, tales como aceites o disolventes, sobre laimpermeabilización.

PRESCRIPCIONES

Si el material de protección resultara dañado como consecuencia de circunstancias imprevistas y seprodujeran filtraciones, deberán repararse inmediatamente los desperfectos.

En caso de rotura o falta de eficacia, deberá ser sustituido por otro del mismo tipo.

Los desperfectos observados deberán ser reparados por un profesional cualificado.

PROHIBICIONES

No se colocarán elementos que perforen la impermeabilización.

MANTENIMIENTO

POR EL USUARIO

Cada año:

Revisión de la superficie de la impermeabilización vista.Si la impermeabilización no está protegida, comprobación del estado de la fijación al soporte.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Aislamientos eimpermeabilizaciones

Fecha:


Q CUBIERTASLa propiedad conservará en su poder la documentación técnica relativa al uso para el que han sidoproyectadas, debiendo utilizarse únicamente para tal fin.

En general, no deben almacenarse materiales ni equipos de instalaciones sobre la cubierta. En caso deque fuera estrictamente necesario dicho almacenamiento, deberá comprobarse que el peso de éste nosobrepase la carga máxima que la cubierta puede soportar. Además, deberá realizarse una protecciónadecuada de su impermeabilización para que no pueda ser dañada.

Cuando en la cubierta de un edificio se sitúen, con posterioridad a su ejecución, equipos deinstalaciones que necesiten un mantenimiento periódico, deberán disponerse las proteccionesadecuadas en sus proximidades para que durante el desarrollo de dichas operaciones demantenimiento no se dañen los elementos componentes de la impermeabilización de la cubierta.

En caso de que el sistema de estanqueidad resultara dañado como consecuencia de circunstanciasimprevistas y se produjeran filtraciones, deberán repararse inmediatamente los desperfectosocasionados.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Cubiertas

Fecha:


QAD CUBIERTAS PLANAS NO TRANSITABLES, NO VENTILADAS

USO

PRECAUCIONES

Se pondrá especial atención para que los equipos móviles de mantenimiento sólo circulen por las zonasprevistas.

Se limitará la circulación de las máquinas a lo estrictamente necesario, respetando los límites de cargaimpuestos por la documentación técnica.

PRESCRIPCIONES

Deberá avisarse a un técnico competente si se observan humedades en el forjado bajo cubierta,puesto que pueden tener un efecto negativo sobre los elementos estructurales.

Se inspeccionará después de un periodo de fuertes lluvias, nieve o vientos poco frecuentes la apariciónde humedades en el interior del edificio o en el exterior para evitar que se obstruya el desagüe. Asímismo, se comprobará la ausencia de roturas o desprendimientos de los elementos de remate de losbordes y encuentros.

La reparación de la impermeabilización deberá ser realizada por personal especializado, que iráprovisto de calzado de suela blanda, sin utilizar en el mantenimiento materiales que puedan producircorrosiones, tanto en la protección de la impermeabilización como en los elementos de sujeción,soporte, canalones y bajantes.

PROHIBICIONES

No se ubicarán sobre la cobertura elementos que la perforen o dificulten su desagüe, como antenas ymástiles, que deberán ir sujetos a los paramentos.

No se permitirá acceder a la cubierta para un uso diferente al de mantenimiento y sin el calzadoadecuado.

No se modificarán las características funcionales o formales de los faldones, limas o desagües.

No se modificarán las solicitaciones ni se sobrepasarán las cargas previstas.

No se añadirán elementos que dificulten el desagüe.

No se verterán productos agresivos tales como aceites, disolventes o productos de limpieza.

No se anclarán conducciones eléctricas por personal no especializado.

MANTENIMIENTO

POR EL USUARIO

Cada año:

Eliminación de cualquier tipo de vegetación y de los materiales acumulados por el viento.Retirada periódica de los sedimentos que puedan formarse en la cubierta por retencionesocasionales de agua.Eliminación de la nieve que obstruya los huecos de ventilación de la cubierta.


Cada año:

Conservación en buen estado de los elementos de albañilería relacionados con el sistema deestanqueidad, tales como petos.En las cubiertas sin protección pesada, comprobación de la fijación de la impermeabilización alsoporte y reparación de los defectos observados.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Cubiertas

Fecha:


Cada 3 años:

Comprobación del estado de conservación de la protección, verificando que se mantiene en lascondiciones iniciales.

QAF CUBIERTAS PLANAS PUNTOS SINGULARES

USO

PRECAUCIONES

Se utilizarán solamente para el uso para el cual se hayan previsto.

Se evitará el almacenamiento de materiales u otros elementos y el vertido de productos químicosagresivos.

Se mantendrán limpios y sin hierbas.

Se limitará la circulación de las máquinas a lo estrictamente necesario, respetando los límites de cargaimpuestos por la documentación técnica.

PRESCRIPCIONES

Deberá avisarse a un técnico competente si se observan humedades en el forjado bajo cubierta,puesto que pueden tener un efecto negativo sobre los elementos estructurales.

Se inspeccionará después de un periodo de fuertes lluvias, nieve o vientos poco frecuentes la apariciónde humedades en el interior del edificio o en el exterior para evitar que se obstruya el desagüe. Asímismo, se comprobará la ausencia de roturas o desprendimientos de los elementos de remate de losbordes y encuentros.

La reparación de la impermeabilización deberá ser realizada por personal especializado, que iráprovisto de calzado de suela blanda, sin utilizar en el mantenimiento materiales que puedan producircorrosiones, tanto en la protección de la impermeabilización como en los elementos de sujeción,soporte, canalones y bajantes.

Deberá repararse en el plazo más breve posible cualquier penetración de agua debida a deficiencias dela junta de dilatación, de la cazoleta o del encuentro del faldón con los paramentos.

Deberá eliminarse el hielo que se forme sobre la rejilla del sumidero para evitar que se obstruya eldesagüe, en época de heladas.

PROHIBICIONES

No se modificarán las solicitaciones ni se sobrepasarán las cargas previstas.

No se modificarán las características funcionales o formales de los encuentros singulares.

No se añadirán elementos que dificulten el desagüe.

No se verterán productos agresivos tales como aceites, disolventes o productos de limpieza.

No se anclarán conducciones eléctricas por personal no especializado.

No se colocarán jardineras cerca de los desagües o bien se colocarán elevadas para permitir el pasodel agua.

MANTENIMIENTO

POR EL USUARIO

Cada 6 meses:

Limpieza de la rejilla del sumidero.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Cubiertas

Fecha:


Cada año:

Revisión de las juntas de dilatación.Limpieza de los sumideros y comprobación de su correcto funcionamiento, al final del verano.

Cada 3 años:

Revisión de todos los encuentros con cazoletas y encuentros con paramentos verticales.


Cada 6 meses:

Comprobación del cierre sifónico.

Cada año:

Reparación de los desperfectos en las juntas de dilatación.

Cada 3 años:

Reparación de los desperfectos en los encuentros con cazoletas y en los encuentros con paramentosverticales.

QRF CUBIERTAS REMATES FORRADOS

USO

PRECAUCIONES

Se evitarán golpes y rozaduras con elementos punzantes o pesados que puedan descascarillar oromper alguna pieza.

Se evitará el vertido sobre la fábrica de productos cáusticos.

PRESCRIPCIONES

Los trabajos de reparación se realizarán siempre retirando la parte dañada para no sobrecargar laestructura.

Si se observara riesgo de desprendimiento de alguna pieza, deberá repararse inmediatamente.

Deberán realizarse inspecciones periódicas para detectar la pérdida de estanqueidad, roturas,deterioros o desprendimientos.

Las piezas rotas deberán reponerse utilizando otras idénticas, previa limpieza cuidadosa del huecopara eliminar todo resto.

PROHIBICIONES


No se colgarán elementos ni se producirán empujes que puedan dañar la fábrica.

MANTENIMIENTO


Cada 5 años:

Revisión de los forrados, inspeccionando la posible aparición de:Fisuras, desplomes o cualquier otro tipo de lesión.La erosión anormal o excesiva, desconchados o descamaciones.La erosión anormal o pérdida del mortero de las juntas.La aparición de humedades y manchas diversas.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Cubiertas

Fecha:


R REVESTIMIENTOSLa propiedad conservará en su poder la documentación técnica relativa al uso para el que han sidoproyectadas, debiendo utilizarse únicamente para tal fin.

Como criterio general, no deben sujetarse elementos en el revestimiento. Se evitarán humedadesperniciosas, permanentes o habituales, además de roces y punzonamientos.

En suelos y pavimentos se comprobará la posible existencia de filtraciones por fisuras y grietas y enparamentos verticales se comprobará la posible aparición de fisuras, desprendimientos, humedades ymanchas.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Revestimientos

Fecha:


RAG REVESTIMIENTOS ALICATADOS CERÁMICOS/GRES

USO

PRECAUCIONES

Se prestará especial atención y cuidado al rejuntado de los alicatados utilizados en el revestimiento decocinas y cuartos de baño, ya que su buen estado garantiza que el agua y la humedad no penetren enel material de agarre, evitando de esta manera el deterioro del revestimiento.

Se evitarán golpes con objetos contundentes que puedan dañar el revestimiento, así como roces ypunzonamiento.

PRESCRIPCIONES

Al concluir la obra, la propiedad deberá conservar una reserva de materiales utilizados en elrevestimiento, equivalente al 1% del material colocado, en previsión de reformas y corrección dedesperfectos.

Deberán eliminarse inmediatamente las manchas que pudiesen penetrar en las piezas por absorcióndebida a la porosidad de las mismas.

Deberán identificarse y eliminarse las causas de la humedad lo antes posible, ante la aparición demanchas negras o verduscas en el revestimiento.

Para eliminar las manchas negras por existencia de humedad en el recubrimiento, deberá usarse lejíadoméstica, comprobando previamente su efecto sobre la baldosa.

La limpieza ordinaria deberá realizarse con bayeta húmeda, agua jabonosa y detergentes no agresivos.

La limpieza en cocinas deberá realizarse frecuentemente con detergentes amoniacados o conbioalcohol.

Para eliminar restos de cemento deberá utilizarse un producto específico o una solución de un vaso devinagre en un cubo de agua.

Las colas, lacas y pinturas deberán eliminarse con un poco de gasolina o alcohol en bajaconcentración.

Las reparaciones del revestimiento o de los materiales que lo componen, ya sea por deterioro o porotras causas, deberán realizarse con los mismos materiales utilizados originalmente.

Cuando se aprecie alguna anomalía no imputable al uso, se estudiará por un técnico competente, quedictaminará su importancia y, en su caso, las reparaciones que deban efectuarse.

En caso de desprendimiento de piezas, deberá comprobarse el estado del soporte de mortero.

PROHIBICIONES

No se admitirá la sujeción de elementos pesados sobre el alicatado, que pueden dañar las piezas oprovocar la entrada de agua. Se recibirán al soporte resistente o elemento estructural apropiado.

No se limpiarán con productos químicos que afecten a las características del material o medianteespátulas o estropajos abrasivos que deterioren o rayen la superficie o provoquen su decoloración.

No se utilizarán ácidos de ningún tipo ni productos abrasivos que puedan manchar o rayar la superficiepulida del material.

MANTENIMIENTO

POR EL USUARIO

Cada año:

Sellado de las juntas sometidas a humedad constante (entrega de bañeras o fregaderos) consilicona que garantice la impermeabilización de las juntas.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Revestimientos

Fecha:


Inspección de los alicatados para detectar en las piezas cerámicas anomalías o desperfectos, comoroturas, pérdida de plaquetas o manchas diversas.


Cada 2 años:

Comprobación de la ausencia de procesos patológicos tales como erosión mecánica, erosiónquímica, grietas y fisuras, desprendimientos, humedades capilares y humedades accidentales.

Cada 3 años:

Inspección del estado de las juntas entre piezas y de las juntas de dilatación, comprobando suestanqueidad al agua y reponiendo, cuando sea necesario, los correspondientes sellados.

Cada 5 años:

Revisión de los distintos revestimientos, con reposición cuando sea necesario.Comprobación del estado de los cubrejuntas, rodapiés y cantoneras con material de relleno ysellado.

RFS REVESTIMIENTOS PINTURAS ENPARAMENTOS EXTERIORES

MINERALES ALSILICATO

USO

PRECAUCIONES

Se evitará el vertido sobre el revestimiento de productos químicos, disolventes o aguas procedentes delas jardineras o de la limpieza de otros elementos, así como la humedad que pudiera afectar a laspropiedades de la pintura.

Se evitarán golpes y rozaduras.

PRESCRIPCIONES

Si se observara la aparición de humedades sobre la superficie, se determinará lo antes posible elorigen de dicha humedad, ya que su presencia produce un deterioro del revestimiento.

Si con anterioridad a los periodos de reposición marcados se apreciasen anomalías o desperfectos enel revestimiento, deberá efectuarse su reparación según los criterios de reposición.

PROHIBICIONES

No se permitirá rozar, rayar ni golpear los paramentos pintados.

No se permitirá la limpieza o contacto del revestimiento con productos químicos o cáusticos capacesde alterar las condiciones del mismo.

No se permitirá la colocación de elementos, como tacos o escarpias, que deterioren la pintura, por sudifícil reposición.

MANTENIMIENTO

POR EL USUARIO

Cada 3 años:

Comprobación de la posible aparición de fisuras, desprendimientos, humedades y manchas.


Cada 3 años:

Reposición, rascando el revestimiento con cepillos de púas, rasquetas o lijadores mecánicos.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Revestimientos

Fecha:


RRI REVESTIMIENTOS PROTECCIÓN CONTRAINCENDIOS

PINTURAS INTUMESCENTES

USO

PRECAUCIONES

Se evitará el vertido sobre el revestimiento de productos químicos, disolventes o aguas procedentes delas jardineras o de la limpieza de otros elementos, así como la humedad que pudiera afectar a laspropiedades de la pintura.

Se evitarán golpes y rozaduras.

PRESCRIPCIONES

Si se observara la aparición de desperfectos sobre la superficie protegida, deberá determinarse loantes posible el origen de dicho deterioro, ya que su presencia produce una falta de eficacia delrevestimiento y, por consiguiente, una merma de seguridad.

Si con anterioridad a los periodos de reposición marcados se apreciasen anomalías o desperfectos enel revestimiento, deberá efectuarse su reparación según los criterios de reposición.

PROHIBICIONES

No se permitirá rozar, rayar ni golpear los elementos pintados.

No se permitirá la limpieza o contacto del revestimiento con productos químicos o cáusticos capacesde alterar las condiciones del mismo.

No se permitirá la colocación de elementos, como tacos o escarpias, que deterioren la pintura, por sudifícil reposición.

MANTENIMIENTO

POR EL USUARIO

Cada año:

Revisión del estado de conservación de los revestimientos vistos sobre cualquier tipo de superficie,para detectar desperfectos como desconchados, ampollas, cuarteamiento o eflorescencias.


Cada 5 años:

Reposición, eliminando la pintura existente con cepillos de púas, rasquetas o lijadores mecánicos.

RPE REVESTIMIENTOS CONGLOMERADOS TRADICIONALES ENFOSCADOS

USO

PRECAUCIONES

Se evitará verter aguas sobre el enfoscado, especialmente si están sucias o arrastran tierras oimpurezas.

PRESCRIPCIONES

Si se observa alguna anomalía en el enfoscado, no imputable al uso y con riesgo de desprendimiento,se levantará la superficie afectada y se estudiará la causa por un técnico competente, que dictaminarásu importancia y, en su caso, las reparaciones que deban efectuarse.

Las reparaciones del revestimiento deberán realizarse con materiales análogos a los utilizados en elrevestimiento original.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Revestimientos

Fecha:


PROHIBICIONES

No se admitirá la sujeción de elementos pesados en el espesor del enfoscado, debiendo sujetarse en elsoporte o elemento resistente.

MANTENIMIENTO

POR EL USUARIO

Cada año:

En enfoscados vistos:Limpieza con agua a baja presión en paramentos interiores.Revisión del estado de conservación de los enfoscados, para detectar desperfectos comodesconchados, ampollas, cuarteamiento o eflorescencias.

RPG REVESTIMIENTOS CONGLOMERADOSTRADICIONALES

GUARNECIDOS YENLUCIDOS

USO

PRECAUCIONES

Se evitará someter a las paredes y techos con revestimiento de yeso a humedad relativa habitualsuperior al 70% y/o a salpicado frecuente de agua.

En caso de revestirse el yeso con pintura, ésta será compatible con las características del yeso.

Se evitarán golpes y rozaduras con elementos pesados o rígidos.

PRESCRIPCIONES

Si se observa alguna anomalía en el enlucido, no imputable al uso y con riesgo de desprendimiento, selevantará la superficie afectada y se estudiará la causa por un técnico competente, que dictaminará suimportancia y, en su caso, las reparaciones que deban efectuarse.

Las reparaciones del revestimiento deberán realizarse con materiales análogos a los utilizados en elrevestimiento original.

Las zonas deterioradas deberán picarse y repararse con la aplicación de un yeso nuevo.

Deberá prestarse especial atención a los guardavivos que protegen las aristas verticales.

PROHIBICIONES

No se admitirá la sujeción de elementos pesados en el espesor del revestimiento de yeso, debiendosujetarse en el soporte o elemento resistente.

MANTENIMIENTO

POR EL USUARIO

Cada año:

Revisión del estado de conservación de los guarnecidos y enlucidos, para detectar desperfectoscomo desconchados, agrietamientos, abombamientos o exfoliaciones.


Cada 5 años:

Revisión del estado de los guardavivos, sustituyendo aquellos que estén deteriorados.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Revestimientos

Fecha:


RSG REVESTIMIENTOS SUELOS Y PAVIMENTOS CERÁMICOS/GRES

USO

PRECAUCIONES

Se evitarán los productos abrasivos y objetos punzantes que puedan rayar, romper o deteriorar elpavimento.

Se evitará la caída de objetos punzantes o de peso que puedan dañar o incluso romper el pavimento.

Se evitarán las rayaduras producidas por el giro de las puertas o el movimiento del mobiliario quecarezca de protección en los apoyos.

Se evitará la permanencia en el suelo de los agentes agresivos admisibles y la caída de los noadmisibles.

Se podrá realizar un tratamiento de impermeabilización superficial para evitar la retención de manchasy/o aparición de eflorescencias procedentes del mortero de cemento sobre algunos productos porososno esmaltados (baldosas de barro cocido y baldosín catalán).

PRESCRIPCIONES

El tipo de uso deberá ser el adecuado al material colocado (grado de dureza), para que no sufrapérdida de color ni deterioro de la textura exterior.


Deberán eliminarse inmediatamente las manchas que pudiesen penetrar en las piezas por absorcióndebida a la porosidad de las mismas.

Ante la aparición de manchas negras o verduscas en el revestimiento, deberán identificarse yeliminarse las causas de la humedad lo antes posible.

Deberá utilizarse un producto específico o una solución de un vaso de vinagre en un cubo de agua paraeliminar restos de cemento.

Deberá utilizarse gasolina o alcohol en baja concentración para eliminar las colas, lacas y pinturas.

Deberá utilizarse quitamanchas o lejía para eliminar la tinta o rotulador.

Deberá repararse el revestimiento con los mismos materiales utilizados originalmente y en la formaindicada para su colocación por personal especializado.

Deberán estudiarse por un técnico competente las anomalías no imputables al uso, quien dictaminarásu importancia y, en su caso, las reparaciones que deban efectuarse.

Deberá comprobarse el estado del soporte de mortero, en caso de desprendimiento de piezas.

Deberán limpiarse periódicamente mediante lavado con agua jabonosa y detergentes no abrasivos.

Para eliminar las manchas negras por existencia de humedad en el recubrimiento, deberá usarse lejíadoméstica, comprobando previamente su efecto sobre la baldosa.

La limpieza en cocinas debe realizarse con detergentes amoniacados o con bioalcohol.

PROHIBICIONES

No se admitirá el encharcamiento de agua que, por filtración, puede afectar al forjado y a lasarmaduras del mismo o manifestarse en el techo de la vivienda inferior y afectar a los acabados einstalaciones.

No se superarán las cargas máximas previstas.

No se utilizarán espátulas metálicas ni estropajos abrasivos en su limpieza. No es aconsejable usarproductos químicos muy concentrados.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Revestimientos

Fecha:


No se utilizarán productos químicos sin consultar en la tabla de características técnicas de la baldosa,la resistencia al ataque de estos productos.

MANTENIMIENTO

POR EL USUARIO

Cada 2 años:

Sellado de las juntas sometidas a humedad constante (entrega de aparatos sanitarios) con siliconaque garantice la impermeabilización de las juntas.

Cada 3 años:

Revisión de los distintos revestimientos, con reposición cuando sea necesario.

Cada 5 años:

Comprobación del estado y relleno de juntas, cubrejuntas, rodapiés y cantoneras que requieranmaterial de relleno y sellado.


Cada año:

Inspección del estado de las juntas entre piezas y de las juntas de dilatación, comprobando suestanqueidad al agua y reponiendo, cuando sea necesario, los correspondientes sellados.

Cada 2 años:


Cada 5 años:

Inspección general del pavimento, procediéndose a las reparaciones necesarias bajo dirección detécnico competente.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Revestimientos

Fecha:


SAL SEÑALIZACIÓN YEQUIPAMIENTO

APARATOS SANITARIOS LAVABOS

USO

PRECAUCIONES

Se pondrán los tapones de los aparatos y un poco de agua en los mismos cada vez que se abandone eledificio, tanto si es por un periodo largo de tiempo, como si es para un fin de semana, para asegurar laestanqueidad de la red evitando el paso de olores mefíticos a los locales por pérdida del sellohidráulico en los sifones.

Se evitará el uso de materiales abrasivos, productos de limpieza y elementos duros y pesados quepuedan dañar el material.

El usuario utilizará los distintos aparatos sanitarios y griferías en sus condiciones normalesrecomendadas por el fabricante.

El usuario seguirá las instrucciones indicadas en el catálogo o manual correspondiente de los aparatossanitarios y griferías, sin forzar o exponer a situaciones límite que podrían comprometer gravemente elcorrecto funcionamiento de los mismos.

Se evitará manejar sobre los sanitarios elementos duros y pesados que, en su caída, puedan hacersaltar el esmalte.

PRESCRIPCIONES

La reparación o sustitución de aparatos o griferías deberá realizarse previo cierre de la llave general depaso del local húmedo donde éstos se ubiquen.

El usuario deberá disponer del plano actualizado y definitivo de la situación de los cuartos húmedoscon sus correspondientes aparatos sanitarios, en el que queden reflejados los aparatos en su posiciónexacta dentro del edificio.

Para un correcto funcionamiento de los aparatos sanitarios, el usuario deberá atender a lasrecomendaciones del fabricante para su correcto uso.

Las llaves de corte de los aparatos y las griferías siempre deben cerrarse con suavidad.

Deberá limitarse el uso de las llaves de corte a las ocasiones estrictamente necesarias para evitar deeste modo el desgaste de las juntas y, en consecuencia, mantener el cierre hermético de la red deagua.

Deberá cerrarse la llave de vivienda cuando se abandone la vivienda durante un periodo prolongado,en previsión de averías.

Deberán cerrarse las llaves de aparatos o de local cuando se observe alguna anomalía en los mismos.

Cuando los desagües estén obturados, deberán desenroscarse y limpiarse.

En caso de rotura de los desagües, deberán cambiarse.

En caso de movimiento de un aparato sanitario, deberá procederse inmediatamente a su fijación:cuanto más tarde se lleve a cabo esta operación, más puede verse afectada la unión del aparato con lared de saneamiento, hasta llegar incluso a la rotura.

Los sanitarios de fundición esmaltada, de acero esmaltado, de acero inoxidable, de porcelanavitrificada y de gres, deberán limpiarse con agua y jabón neutro, sin utilizar ningún tipo de estropajo nicualquier otro tejido abrasivo, secándolo después de cada uso con un paño de algodón para evitar laaparición de manchas de cal.

En caso de rayado de la superficie de los sanitarios de materiales sintéticos, deberá lijarse suavementey si es preciso, aplicarle un pulimento.

Deberá comprobarse que no aparecen golpes o fisuras que puedan causar fugas, en los sanitarios de

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Señalizacióny equipamiento

Fecha:


porcelana vitrificada y de gres.

Las llaves de corte de aparatos deberán limpiarse exclusivamente con detergente líquido, sin utilizarningún tipo de estropajo ni cualquier otro tejido abrasivo.

En las llaves y en la grifería convencional (de asiento inclinado o paralelo, sea individual o monobloc),deberá girarse el volante sólo hasta que deje de salir agua. Cualquier presión excesiva deteriorará lapieza de asiento o se forzará el cierre y aparecerá un inevitable goteo.

Cuando no se pueda impedir el goteo con el cierre normal de las llaves de corte de aparatos, deberáncambiarse las juntas.

Deberá comprobarse que no aparecen puntos de óxido en la grifería.

En el caso de griferías de mezclador normal y monomando se deberá evitar el cierre brusco para noprovocar daños en las tuberías (ruidos, vibraciones, golpe de ariete).

Para evitar la aparición de manchas, después de cada uso deberán enjuagarse y secarse la grifería ylos rociadores.

La grifería deberá limpiarse exclusivamente con detergente líquido, sin utilizar ningún tipo de estropajoni cualquier otro tipo de tejido abrasivo.

Cuando no se pueda impedir el goteo con el cierre normal de la grifería, deberán repararse losdefectos encontrados y, de ser necesario, se repondrán las piezas que lo precisen.

En caso de aparición de manchas, la grifería deberá repararse con un descalcificador recomendado porel fabricante.

PROHIBICIONES

Los elementos no serán sometidos a cargas para las cuales no están diseñados, especialmente si vancolgados de los muros en lugar de apoyados en el suelo.

El usuario no desmontará el sanitario, ya que este trabajo está reservado al profesional cualificado.

No se utilizará salfumán o agua fuerte para su limpieza, ni siquiera muy rebajados, para evitar lacorrosión del material.

Para evitar roturas de las tuberías de agua, en ningún caso se debe forzar una llave, aunque seencuentre atascada.

Nunca se dejarán las llaves de corte de aparatos parcialmente abiertas, puesto que producirían ruidos,turbulencias y un descenso de presión y de caudal en los aparatos sanitarios a los que suministra.

No se utilizarán materiales abrasivos ni se arrastrarán arenas por su superficie, para evitar su rayado.

MANTENIMIENTO

POR EL USUARIO

Cada 6 meses:

Inspección visual del estado de las juntas de desagüe y con los tabiques.

Cada 5 años:

Rejuntado de las bases de los sanitarios.

Proyecto:

Situación:

Promotor:


Fecha:


SAI SEÑALIZACIÓN YEQUIPAMIENTO

APARATOS SANITARIOS INODOROS

USO

PRECAUCIONES

Se pondrán los tapones de los aparatos y un poco de agua en los mismos cada vez que se abandone eledificio, tanto si es por un periodo largo de tiempo, como si es para un fin de semana, para asegurar laestanqueidad de la red evitando el paso de olores mefíticos a los locales por pérdida del sellohidráulico en los sifones.

Se evitará el uso de materiales abrasivos, productos de limpieza y elementos duros y pesados quepuedan dañar el material.

El usuario utilizará los distintos aparatos sanitarios en sus condiciones normales recomendadas por elfabricante.

El usuario seguirá las instrucciones indicadas en el catálogo o manual correspondiente de los aparatossanitarios, sin forzar o exponer a situaciones límite que podrían comprometer gravemente el correctofuncionamiento de los mismos.

Se evitará manejar sobre los sanitarios elementos duros y pesados que, en su caída, puedan hacersaltar el esmalte.

PRESCRIPCIONES

La reparación o sustitución de aparatos deberá realizarse previo cierre de la llave general de paso dellocal húmedo donde éstos se ubiquen.

El usuario deberá disponer del plano actualizado y definitivo de la situación de los cuartos húmedoscon sus correspondientes aparatos sanitarios, en el que queden reflejados los aparatos en su posiciónexacta dentro del edificio.

Para un correcto funcionamiento de los aparatos sanitarios, el usuario deberá atender a lasrecomendaciones del fabricante para su correcto uso.

Las llaves de corte de los aparatos siempre deben cerrarse con suavidad.

Deberá limitarse el uso de las llaves de corte a las ocasiones estrictamente necesarias para evitar deeste modo el desgaste de las juntas y, en consecuencia, mantener el cierre hermético de la red deagua.

Deberá cerrarse la llave de vivienda cuando se abandone la vivienda durante un periodo prolongado,en previsión de averías.

Deberán cerrarse las llaves de aparatos o de local cuando se observe alguna anomalía en los mismos.

Cuando los desagües estén obturados, deberán desenroscarse y limpiarse.

En caso de rotura de los desagües, deberán cambiarse.

En caso de movimiento de un aparato sanitario, deberá procederse inmediatamente a su fijación:cuanto más tarde se lleve a cabo esta operación, más puede verse afectada la unión del aparato con lared de saneamiento, hasta llegar incluso a la rotura.

Los sanitarios de fundición esmaltada, de acero esmaltado, de acero inoxidable, de porcelanavitrificada y de gres, deberán limpiarse con agua y jabón neutro, sin utilizar ningún tipo de estropajo nicualquier otro tejido abrasivo, secándolo después de cada uso con un paño de algodón para evitar laaparición de manchas de cal.

En caso de rayado de la superficie de los sanitarios de materiales sintéticos, deberá lijarse suavementey si es preciso, aplicarle un pulimento.

Deberá comprobarse que no aparecen golpes o fisuras que puedan causar fugas, en los sanitarios de

Proyecto:

Situación:

Promotor:


Fecha:


porcelana vitrificada y de gres.

Las llaves de corte de aparatos deberán limpiarse exclusivamente con detergente líquido, sin utilizarningún tipo de estropajo ni cualquier otro tejido abrasivo.

Cuando no se pueda impedir el goteo con el cierre normal de las llaves de corte de aparatos, deberáncambiarse las juntas.

PROHIBICIONES

Los elementos no serán sometidos a cargas para las cuales no están diseñados, especialmente si vancolgados de los muros en lugar de apoyados en el suelo.

El usuario no desmontará el sanitario, ya que este trabajo está reservado al profesional cualificado.

No se utilizará salfumán o agua fuerte para su limpieza, ni siquiera muy rebajados, para evitar lacorrosión del material.

No se utilizarán los inodoros para evacuar basura.

Para evitar roturas de las tuberías de agua, en ningún caso se debe forzar una llave, aunque seencuentre atascada.

Nunca se dejarán las llaves de corte de aparatos parcialmente abiertas, puesto que producirían ruidos,turbulencias y un descenso de presión y de caudal en los aparatos sanitarios a los que suministra.

No se utilizarán materiales abrasivos ni se arrastrarán arenas por su superficie, para evitar su rayado.

MANTENIMIENTO

POR EL USUARIO

Cada 6 meses:

Inspección visual del estado de las juntas de desagüe y con los tabiques.

Cada 5 años:

Rejuntado de las bases de los sanitarios.

Proyecto:

Situación:

Promotor:


Fecha:


UXH URBANIZACIÓNINTERIOR DE LAPARCELA

PAVIMENTOSEXTERIORES

BALDOSAS YLOSETAS DEHORMIGÓN

USO

PRECAUCIONES

Se evitarán los productos abrasivos y objetos punzantes que puedan rayar, romper o deteriorar elpavimento.

Se evitará la caída de objetos punzantes o de peso que puedan descascarillar o romper alguna pieza.

PRESCRIPCIONES


Deberán identificarse y eliminarse las causas de la humedad lo antes posible, ante la aparición demanchas negras o verduscas en el revestimiento.

El tipo de uso deberá ser el adecuado al material colocado (grado de dureza), para que no sufrapérdida de color ni deterioro de la textura exterior.

Deberán limpiarse las losetas periódicamente en seco o en húmedo con detergentes neutros diluidosen agua tibia.

Las reparaciones del revestimiento o de los materiales que lo componen, ya sea por deterioro o porotras causas, deberán realizarse con los mismos materiales utilizados originalmente y en la formaindicada para su colocación por personal especializado.

PROHIBICIONES

No se superarán las cargas máximas previstas.

No se utilizarán para la limpieza productos de uso doméstico tales como agua fuerte, lejías, amoníacosu otros detergentes de los que se desconozca si tienen sustancias que pueden perjudicar al pavimentoo a sus juntas. En ningún caso se utilizarán ácidos.

MANTENIMIENTO


Cada 2 años:


Cada 5 años:

Inspección del pavimento con repaso de juntas y reparación de los desperfectos que se observen,tales como piezas rotas, agrietadas o desprendidas, en cuyo caso se repondrán y se procederá a sufijación.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Urbanización interiorde la parcela

Fecha:


ESTUDIO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DECONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN

ÍNDICE

1.- CONTENIDO DEL DOCUMENTO...................................................................................... 3

2.- AGENTES INTERVINIENTES.......................................................................................... 3

2.1.- Identificación..................................................................................................... 3

2.1.1.- Productor de residuos (Promotor).................................................................. 3

2.1.2.- Poseedor de residuos (Constructor)................................................................ 4

2.1.3.- Gestor de residuos....................................................................................... 4

2.2.- Obligaciones....................................................................................................... 4

2.2.1.- Productor de residuos (Promotor).................................................................. 4

2.2.2.- Poseedor de residuos (Constructor)................................................................ 5

2.2.3.- Gestor de residuos....................................................................................... 6

3.- NORMATIVA Y LEGISLACIÓN APLICABLE..................................................................... 6

4.- IDENTIFICACIÓN DE LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓNGENERADOS EN LA OBRA, CODIFICADOS SEGÚN LA ORDEN MAM/304/2002..............

9

5.- ESTIMACIÓN DE LA CANTIDAD DE LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN YDEMOLICIÓN QUE SE GENERARÁN EN LA OBRA...........................................................

10

6.- MEDIDAS PARA LA PLANIFICACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE LA GESTIÓN DE LOSRESIDUOS RESULTANTES DE LA CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN DE LA OBRAOBJETO DEL PROYECTO................................................................................................

13

7.- OPERACIONES DE REUTILIZACIÓN, VALORIZACIÓN O ELIMINACIÓN A QUE SEDESTINARÁN LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN QUE SE GENERENEN LA OBRA..................................................................................................................

14

8.- MEDIDAS PARA LA SEPARACIÓN DE LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN YDEMOLICIÓN EN OBRA.................................................................................................

15

9.- PRESCRIPCIONES EN RELACIÓN CON EL ALMACENAMIENTO, MANEJO, SEPARACIÓNY OTRAS OPERACIONES DE GESTIÓN DE LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN YDEMOLICIÓN................................................................................................................

16

10.- VALORACIÓN DEL COSTE PREVISTO DE LA GESTIÓN DE LOS RESIDUOS DECONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN...................................................................................

17

11.- DETERMINACIÓN DEL IMPORTE DE LA FIANZA............................................................ 18

12.- PLANOS DE LAS INSTALACIONES PREVISTAS PARA EL ALMACENAMIENTO, MANEJO,SEPARACIÓN Y OTRAS OPERACIONES DE GESTIÓN DE LOS RESIDUOS DECONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN...................................................................................

19

1.- CONTENIDO DEL DOCUMENTO

En cumplimiento del Real Decreto 105/2008, de 1 de febrero, por el que se regula la producción y gestiónde los residuos de construcción y demolición (RCD), conforme a lo dispuesto en el Artículo 4 "Obligacionesdel productor de residuos de construcción y demolición", el presente estudio desarrolla los puntossiguientes:

- Agentes intervinientes en la Gestión de RCD.

- Normativa y legislación aplicable.

- Identificación de los residuos de construcción y demolición generados en la obra, codificados según laOrden MAM/304/2002.

- Estimación de la cantidad generada en volumen y peso.

- Medidas para la prevención de los residuos en la obra.

- Operaciones de reutilización, valorización o eliminación a que se destinarán los residuos.

- Medidas para la separación de los residuos en obra.

- Prescripciones en relación con el almacenamiento, manejo, separación y otras operaciones de gestión delos residuos.

- Valoración del coste previsto de la gestión de RCD.

2.- AGENTES INTERVINIENTES

2.1.- IdentificaciónEl presente estudio corresponde al proyecto LOCAL ANEXO PISCINA MUNICIPAL SALINAS 2º ACTUACIÓN,situado en .

Los agentes principales que intervienen en la ejecución de la obra son:

Promotor

Proyectista

Director de Obra A designar por el promotor

Director de Ejecución A designar por el promotor

Se ha estimado en el presupuesto del proyecto, un coste de ejecución material (Presupuesto de ejecuciónmaterial) de 70.917,43 €.

2.1.1.- Productor de residuos (Promotor)

Se identifica con el titular del bien inmueble en quien reside la decisión última de construir o demoler.Según el artículo 2 "Definiciones" del Real Decreto 105/2008, se pueden presentar tres casos:

1. La persona física o jurídica titular de la licencia urbanística en una obra de construcción o demolición; enaquellas obras que no precisen de licencia urbanística, tendrá la consideración de productor del residuola persona física o jurídica titular del bien inmueble objeto de una obra de construcción o demolición.

2. La persona física o jurídica que efectúe operaciones de tratamiento, de mezcla o de otro tipo, queocasionen un cambio de naturaleza o de composición de los residuos.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Fecha:

Página 3 - 19

3. El importador o adquirente en cualquier Estado miembro de la Unión Europea de residuos deconstrucción y demolición.

En el presente estudio, se identifica como el productor de los residuos:

2.1.2.- Poseedor de residuos (Constructor)

En la presente fase del proyecto no se ha determinado el agente que actuará como Poseedor de losResiduos, siendo responsabilidad del Productor de los residuos (Promotor) su designación antes delcomienzo de las obras.

2.1.3.- Gestor de residuos

Es la persona física o jurídica, o entidad pública o privada, que realice cualquiera de las operaciones quecomponen la recogida, el almacenamiento, el transporte, la valorización y la eliminación de los residuos,incluida la vigilancia de estas operaciones y la de los vertederos, así como su restauración o gestiónambiental de los residuos, con independencia de ostentar la condición de productor de los mismos. Ésteserá designado por el Productor de los residuos (Promotor) con anterioridad al comienzo de las obras.

2.2.- Obligaciones

2.2.1.- Productor de residuos (Promotor)

Debe incluir en el proyecto de ejecución de la obra un estudio de gestión de residuos de construcción ydemolición, que contendrá como mínimo:

1. Una estimación de la cantidad, expresada en toneladas y en metros cúbicos, de los residuos deconstrucción y demolición que se generarán en la obra, codificados con arreglo a la lista europea deresiduos publicada por Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones devalorización y eliminación de residuos y la lista europea de residuos, o norma que la sustituya.

2. Las medidas para la planificación y optimización de la gestión de los residuos generados en la obraobjeto del proyecto.

3. Las operaciones de reutilización, valorización o eliminación a que se destinarán los residuos que segenerarán en la obra.

4. Las medidas para la separación de los residuos en obra, en particular, para el cumplimiento por partedel poseedor de los residuos, de la obligación establecida en el apartado 5 del artículo 5.

5. Los planos de las instalaciones previstas para el almacenamiento, manejo, separación y, en su caso,otras operaciones de gestión de los residuos de construcción y demolición dentro de la obra.Posteriormente, dichos planos podrán ser objeto de adaptación a las características particulares de laobra y sus sistemas de ejecución, previo acuerdo de la dirección facultativa de la obra.

6. Las prescripciones del pliego de prescripciones técnicas particulares del proyecto, en relación con elalmacenamiento, manejo, separación y, en su caso, otras operaciones de gestión de los residuos deconstrucción y demolición dentro de la obra.

7. Una valoración del coste previsto de la gestión de los residuos de construcción y demolición, queformará parte del presupuesto del proyecto en capítulo independiente.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Fecha:

Página 4 - 19

Está obligado a disponer de la documentación que acredite que los residuos de construcción y demoliciónrealmente producidos en sus obras han sido gestionados, en su caso, en obra o entregados a unainstalación de valorización o de eliminación para su tratamiento por gestor de residuos autorizado, en lostérminos recogidos en el Real Decreto 105/2008 y, en particular, en el presente estudio o en susmodificaciones. La documentación correspondiente a cada año natural deberá mantenerse durante los cincoaños siguientes.

En obras de demolición, rehabilitación, reparación o reforma, deberá preparar un inventario de los residuospeligrosos que se generarán, que deberá incluirse en el estudio de gestión de RCD, así como prever suretirada selectiva, con el fin de evitar la mezcla entre ellos o con otros residuos no peligrosos, y asegurarsu envío a gestores autorizados de residuos peligrosos.

En los casos de obras sometidas a licencia urbanística, el poseedor de residuos, queda obligado a constituiruna fianza o garantía financiera equivalente que asegure el cumplimiento de los requisitos establecidos endicha licencia en relación con los residuos de construcción y demolición de la obra, en los términosprevistos en la legislación de las comunidades autónomas correspondientes.

2.2.2.- Poseedor de residuos (Constructor)

La persona física o jurídica que ejecute la obra - el constructor -, además de las prescripciones previstas enla normativa aplicable, está obligado a presentar a la propiedad de la misma un plan que refleje cómollevará a cabo las obligaciones que le incumban en relación a los residuos de construcción y demolición quese vayan a producir en la obra, en particular las recogidas en los artículos 4.1 y 5 del Real Decreto105/2008 y las contenidas en el presente estudio.

El plan presentado y aceptado por la propiedad, una vez aprobado por la dirección facultativa, pasará aformar parte de los documentos contractuales de la obra.

El poseedor de residuos de construcción y demolición, cuando no proceda a gestionarlos por sí mismo, ysin perjuicio de los requerimientos del proyecto aprobado, estará obligado a entregarlos a un gestor deresiduos o a participar en un acuerdo voluntario o convenio de colaboración para su gestión. Los residuosde construcción y demolición se destinarán preferentemente, y por este orden, a operaciones dereutilización, reciclado o a otras formas de valorización.

La entrega de los residuos de construcción y demolición a un gestor por parte del poseedor habrá deconstar en documento fehaciente, en el que figure, al menos, la identificación del poseedor y del productor,la obra de procedencia y, en su caso, el número de licencia de la obra, la cantidad expresada en toneladaso en metros cúbicos, o en ambas unidades cuando sea posible, el tipo de residuos entregados, codificadoscon arreglo a la lista europea de residuos publicada por Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, o normaque la sustituya, y la identificación del gestor de las operaciones de destino.

Cuando el gestor al que el poseedor entregue los residuos de construcción y demolición efectúe únicamenteoperaciones de recogida, almacenamiento, transferencia o transporte, en el documento de entrega deberáfigurar también el gestor de valorización o de eliminación ulterior al que se destinarán los residuos.

En todo caso, la responsabilidad administrativa en relación con la cesión de los residuos de construcción ydemolición por parte de los poseedores a los gestores se regirá por lo establecido en la legislación vigenteen materia de residuos.

Mientras se encuentren en su poder, el poseedor de los residuos estará obligado a mantenerlos encondiciones adecuadas de higiene y seguridad, así como a evitar la mezcla de fracciones ya seleccionadasque impida o dificulte su posterior valorización o eliminación.

La separación en fracciones se llevará a cabo preferentemente por el poseedor de los residuos dentro de laobra en que se produzcan.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Fecha:

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Cuando por falta de espacio físico en la obra no resulte técnicamente viable efectuar dicha separación enorigen, el poseedor podrá encomendar la separación de fracciones a un gestor de residuos en unainstalación de tratamiento de residuos de construcción y demolición externa a la obra. En este último caso,el poseedor deberá obtener del gestor de la instalación documentación acreditativa de que éste hacumplido, en su nombre, la obligación recogida en el presente apartado.

El órgano competente en materia medioambiental de la comunidad autónoma donde se ubique la obra, deforma excepcional, y siempre que la separación de los residuos no haya sido especificada y presupuestadaen el proyecto de obra, podrá eximir al poseedor de los residuos de construcción y demolición de laobligación de separación de alguna o de todas las anteriores fracciones.

El poseedor de los residuos de construcción y demolición estará obligado a sufragar los correspondientescostes de gestión y a entregar al productor los certificados y la documentación acreditativa de la gestión delos residuos, así como a mantener la documentación correspondiente a cada año natural durante los cincoaños siguientes.

2.2.3.- Gestor de residuos

Además de las recogidas en la legislación específica sobre residuos, el gestor de residuos de construcción ydemolición cumplirá con las siguientes obligaciones:

1. En el supuesto de actividades de gestión sometidas a autorización por la legislación de residuos, llevarun registro en el que, como mínimo, figure la cantidad de residuos gestionados, expresada en toneladasy en metros cúbicos, el tipo de residuos, codificados con arreglo a la lista europea de residuos publicadapor Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, o norma que la sustituya, la identificación del productor, delposeedor y de la obra de donde proceden, o del gestor, cuando procedan de otra operación anterior degestión, el método de gestión aplicado, así como las cantidades, en toneladas y en metros cúbicos, ydestinos de los productos y residuos resultantes de la actividad.

2. Poner a disposición de las administraciones públicas competentes, a petición de las mismas, lainformación contenida en el registro mencionado en el punto anterior. La información referida a cadaaño natural deberá mantenerse durante los cinco años siguientes.

3. Extender al poseedor o al gestor que le entregue residuos de construcción y demolición, en los términosrecogidos en este real decreto, los certificados acreditativos de la gestión de los residuos recibidos,especificando el productor y, en su caso, el número de licencia de la obra de procedencia. Cuando setrate de un gestor que lleve a cabo una operación exclusivamente de recogida, almacenamiento,transferencia o transporte, deberá además transmitir al poseedor o al gestor que le entregó los residuos,los certificados de la operación de valorización o de eliminación subsiguiente a que fueron destinados losresiduos.

4. En el supuesto de que carezca de autorización para gestionar residuos peligrosos, deberá disponer de unprocedimiento de admisión de residuos en la instalación que asegure que, previamente al proceso detratamiento, se detectarán y se separarán, almacenarán adecuadamente y derivarán a gestoresautorizados de residuos peligrosos aquellos que tengan este carácter y puedan llegar a la instalaciónmezclados con residuos no peligrosos de construcción y demolición. Esta obligación se entenderá sinperjuicio de las responsabilidades en que pueda incurrir el productor, el poseedor o, en su caso, elgestor precedente que haya enviado dichos residuos a la instalación.

3.- NORMATIVA Y LEGISLACIÓN APLICABLE

El presente estudio se redacta al amparo del artículo 4.1 a) del Real Decreto 105/2008, de 1 de febrero,sobre "Obligaciones del productor de residuos de construcción y demolición".

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Fecha:

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A la obra objeto del presente estudio le es de aplicación el Real Decreto 105/2008, en virtud del artículo 3,por generarse residuos de construcción y demolición definidos en el artículo 3, como:

"cualquier sustancia u objeto que, cumpliendo la definición de Residuo incluida en la legislación vigente enmateria de residuos, se genere en una obra de construcción o demolición" o bien, "aquel residuo nopeligroso que no experimenta transformaciones físicas, químicas o biológicas significativas, no es soluble nicombustible, ni reacciona física ni químicamente ni de ninguna otra manera, no es biodegradable, no afectanegativamente a otras materias con las cuales entra en contacto de forma que pueda dar lugar acontaminación del medio ambiente o perjudicar a la salud humana. La lixiviabilidad total, el contenido decontaminantes del residuo y la ecotoxicidad del lixiviado deberán ser insignificantes, y en particular nodeberán suponer un riesgo para la calidad de las aguas superficiales o subterráneas".

No es aplicable al presente estudio la excepción contemplada en el artículo 3.1 del Real Decreto 105/2008,al no generarse los siguientes residuos:

a) Las tierras y piedras no contaminadas por sustancias peligrosas reutilizadas en la misma obra, en unaobra distinta o en una actividad de restauración, acondicionamiento o relleno, siempre y cuando puedaacreditarse de forma fehaciente su destino a reutilización.

b) Los residuos de industrias extractivas regulados por la Directiva 2006/21/CE, de 15 de marzo.

c) Los lodos de dragado no peligrosos reubicados en el interior de las aguas superficiales derivados de lasactividades de gestión de las aguas y de las vías navegables, de prevención de las inundaciones o demitigación de los efectos de las inundaciones o las sequías, reguladas por el Texto Refundido de la Leyde Aguas, por la Ley 48/2003, de 26 de noviembre, de régimen económico y de prestación de serviciosde los puertos de interés general, y por los tratados internacionales de los que España sea parte.

A aquellos residuos que se generen en la presente obra y estén regulados por legislación específica sobreresiduos, cuando estén mezclados con otros residuos de construcción y demolición, les será de aplicación elReal Decreto 105/2008 en los aspectos no contemplados en la legislación específica.

Para la elaboración del presente estudio se ha considerado la normativa siguiente:

- Artículo 45 de la Constitución Española.

G GESTIÓN DE RESIDUOS

Real Decreto sobre la prevención y reducción de la contaminación del medio ambiente producidapor el amianto

Real Decreto 108/1991, de 1 de febrero, del Ministerio de Relaciones con las Cortes y de la Secretaría delGobierno.

B.O.E.: 6 de febrero de 1991

Ley de envases y residuos de envases

Ley 11/1997, de 24 de abril, de la Jefatura del Estado.

B.O.E.: 25 de abril de 1997

Desarrollada por:

Reglamento para el desarrollo y ejecución de la Ley 11/1997, de 24 de abril, de envases yresiduos de envases

Real Decreto 782/1998, de 30 de abril, del Ministerio de la Presidencia.

B.O.E.: 1 de mayo de 1998

Modificada por:

Modificación de diversos reglamentos del área de medio ambiente para su adaptación a la Ley17/2009, de 23 de noviembre, sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Fecha:

Página 7 - 19

ejercicio, y a la Ley 25/2009, de 22 de diciembre, de modificación de diversas leyes para suadaptación a la Ley de libre acceso a actividades de servicios y su ejercicio

Real Decreto 367/2010, de 26 de marzo, del Ministerio de la Presidencia.

B.O.E.: 27 de marzo de 2010

Plan nacional de residuos de construcción y demolición 2001-2006

Resolución de 14 de junio de 2001, de la Secretaría General de Medio Ambiente.

B.O.E.: 12 de julio de 2001

Real Decreto por el que se regula la eliminación de residuos mediante depósito en vertedero

Real Decreto 1481/2001, de 27 de diciembre, del Ministerio de Medio Ambiente.

B.O.E.: 29 de enero de 2002

Modificado por:

Regulación de la producción y gestión de los residuos de construcción y demolición

Real Decreto 105/2008, de 1 de febrero, del Ministerio de la Presidencia.


Modificado por:

Modificación de diversos reglamentos del área de medio ambiente para su adaptación a la Ley17/2009, de 23 de noviembre, sobre el libre acceso a las actividades de servicios y suejercicio, y a la Ley 25/2009, de 22 de diciembre, de modificación de diversas leyes para suadaptación a la Ley de libre acceso a actividades de servicios y su ejercicio

Real Decreto 367/2010, de 26 de marzo, del Ministerio de la Presidencia.


Regulación de la producción y gestión de los residuos de construcción y demolición

Real Decreto 105/2008, de 1 de febrero, del Ministerio de la Presidencia.


Plan nacional integrado de residuos para el período 2008-2015

Resolución de 20 de enero de 2009, de la Secretaría de Estado de Cambio Climático.


Ley de residuos y suelos contaminados

Ley 22/2011, de 28 de julio, de la Jefatura del Estado.

B.O.E.: 29 de julio de 2011

Decreto por el que se regula la utilización de residuos inertes adecuados en obras derestauración, acondicionamiento y relleno, o con fines de construcción

Decreto 200/2004, de 1 de octubre, del Consell de la Generalitat.

D.O.G.V.: 11 de octubre de 2004

GC GESTIÓN DE RESIDUOS CLASIFICACIÓN DERESIDUOS

Operaciones de valorización y eliminación de residuos y Lista europea de residuos

Orden MAM 304/2002, de 8 de febrero, del Ministerio de Medio Ambiente.


Corrección de errores:

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Fecha:

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Corrección de errores de la Orden MAM 304/2002, de 8 de febrero


4.- IDENTIFICACIÓN DE LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN YDEMOLICIÓN GENERADOS EN LA OBRA, CODIFICADOS SEGÚN LAORDEN MAM/304/2002.Todos los posibles residuos de construcción y demolición generados en la obra, se han codificadoatendiendo a la Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones devalorización y eliminación de residuos, según la Lista Europea de Residuos (LER) aprobada por la Decisión2005/532/CE, dando lugar a los siguientes grupos:

RCD de Nivel I: Tierras y materiales pétreos, no contaminados, procedentes de obras de excavación

El Real Decreto 105/2008 (artículo 3.1.a), considera como excepción de ser consideradas como residuos:

Las tierras y piedras no contaminadas por sustancias peligrosas, reutilizadas en la misma obra, en unaobra distinta o en una actividad de restauración, acondicionamiento o relleno, siempre y cuando puedaacreditarse de forma fehaciente su destino a reutilización.

RCD de Nivel II: Residuos generados principalmente en las actividades propias del sector de laconstrucción, de la demolición, de la reparación domiciliaria y de la implantación de servicios.

Se ha establecido una clasificación de RCD generados, según los tipos de materiales de los que estáncompuestos:

Material según Orden Ministerial MAM/304/2002

RCD de Nivel I

1 Tierras y pétreos de la excavación

RCD de Nivel II

RCD de naturaleza no pétrea

1 Asfalto

2 Madera

3 Metales (incluidas sus aleaciones)

4 Papel y cartón

5 Plástico

6 Vidrio

7 Yeso

RCD de naturaleza pétrea

1 Arena, grava y otros áridos

2 Hormigón

3 Ladrillos, tejas y materiales cerámicos

4 Piedra

RCD potencialmente peligrosos

1 Basuras

2 Otros

Proyecto:

Situación:

Promotor:

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5.- ESTIMACIÓN DE LA CANTIDAD DE LOS RESIDUOS DECONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN QUE SE GENERARÁN EN LA OBRA

Se ha estimado la cantidad de residuos generados en la obra, a partir de las mediciones del proyecto, enfunción del peso de materiales integrantes en los rendimientos de los correspondientes preciosdescompuestos de cada unidad de obra, determinando el peso de los restos de los materiales sobrantes(mermas, roturas, despuntes, etc) y el del embalaje de los productos suministrados.

El volumen de excavación de las tierras y de los materiales pétreos no utilizados en la obra, se ha calculadoen función de las dimensiones del proyecto, afectado por un coeficiente de esponjamiento según la clase deterreno.

A partir del peso del residuo, se ha estimado su volumen mediante una densidad aparente definida por elcociente entre el peso del residuo y el volumen que ocupa una vez depositado en el contenedor.

Los resultados se resumen en la siguiente tabla:

Material según Orden Ministerial MAM/304/2002 Código LER Densidad aparente(t/m³)

Peso(t)

Volumen(m³)

RCD de Nivel I

1 Tierras y pétreos de la excavación

Tierra y piedras distintas de las especificadas en elcódigo 17 05 03.

17 05 04 1,16 51,042 43,855

RCD de Nivel II


1 Asfalto

Mezclas bituminosas distintas de las especificadas en elcódigo 17 03 01.

17 03 02 1,00 0,122 0,122

2 Madera

Madera. 17 02 01 1,10 0,423 0,385


Envases metálicos. 15 01 04 0,60 0,016 0,027

Hierro y acero. 17 04 05 2,10 0,508 0,242

Cables distintos de los especificados en el código 17 0410.

17 04 11 1,50 0,001 0,001

4 Papel y cartón

Envases de papel y cartón. 15 01 01 0,75 0,042 0,056

5 Plástico

Plástico. 17 02 03 0,60 0,071 0,118

6 Vidrio

Vidrio. 17 02 02 1,00 0,033 0,033

7 Yeso

Materiales de construcción a partir de yeso distintos delos especificados en el código 17 08 01.

17 08 02 1,00 0,014 0,014



Residuos de grava y rocas trituradas distintos de losmencionados en el código 01 04 07.

01 04 08 1,51 0,806 0,534

Residuos de arena y arcillas. 01 04 09 1,60 0,344 0,215

2 Hormigón

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Fecha:

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Material según Orden Ministerial MAM/304/2002 Código LER Densidad aparente(t/m³)

Peso(t)

Volumen(m³)

Hormigón (hormigones, morteros y prefabricados). 17 01 01 1,50 3,342 2,228

3 Ladrillos, tejas y materiales cerámicos

Ladrillos. 17 01 02 1,25 0,454 0,363

Tejas y materiales cerámicos. 17 01 03 1,25 0,991 0,793


1 Basuras

Residuos biodegradables. 20 02 01 1,50 3,425 2,283

Residuos de la limpieza viaria. 20 03 03 1,50 1,713 1,142

2 Otros

Residuos de pintura y barniz que contienen disolventesorgánicos u otras sustancias peligrosas.

08 01 11 0,90 0,003 0,003

Materiales de aislamiento distintos de los especificadosen los códigos 17 06 01 y 17 06 03.

17 06 04 0,60 0,026 0,043

Residuos mezclados de construcción y demolicióndistintos de los especificados en los códigos 17 09 01,17 09 02 y 17 09 03.

17 09 041,50 0,056 0,037

En la siguiente tabla, se exponen los valores del peso y el volumen de RCD, agrupados por niveles yapartados

Material según Orden Ministerial MAM/304/2002 Peso(t)

Volumen(m³)

RCD de Nivel I

1 Tierras y pétreos de la excavación 51,042 43,855

RCD de Nivel II


1 Asfalto 0,122 0,122

2 Madera 0,423 0,385

3 Metales (incluidas sus aleaciones) 0,525 0,269

4 Papel y cartón 0,042 0,056

5 Plástico 0,071 0,118

6 Vidrio 0,033 0,033

7 Yeso 0,014 0,014


1 Arena, grava y otros áridos 1,150 0,749

2 Hormigón 3,342 2,228

3 Ladrillos, tejas y materiales cerámicos 1,445 1,156

4 Piedra 0,000 0,000


1 Basuras 5,138 3,425

2 Otros 0,085 0,084

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Fecha:

Página 11 - 19

0,00

400,00

800,00

1.200,00

1.600,00

2.000,00

2.400,00

2.800,00

3.200,00

3.600,00

(l)

Asf

alto

Mad

era

Met

ales

(incl

uid

as s

us

alea

ciones

)

Papel

y c

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os

Horm

igón

Ladrillo

s, t

ejas

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ater

iale

s

cerá

mic

os

Bas

ura

s

Otr

os

Volumen de RCD de Nivel II

0,00

500,00

1.000,00

1.500,00

2.000,00

2.500,00

3.000,00

3.500,00

4.000,00

4.500,00

(l)

RCD

de

nat

ura

leza

no p

étre

a

RCD

de

nat

ura

leza pét

rea

RCD

pote

nci

alm

ente

pel

igro

sos

Volumen de RCD de Nivel II

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Fecha:

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0,00

5,00

10,00

15,00

20,00

25,00

30,00

35,00

40,00

45,00(m

3)

Niv

el I

Niv

el I

I

Volumen de RCD de Nivel I y Nivel II

6.- MEDIDAS PARA LA PLANIFICACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE LAGESTIÓN DE LOS RESIDUOS RESULTANTES DE LA CONSTRUCCIÓNY DEMOLICIÓN DE LA OBRA OBJETO DEL PROYECTO

En la fase de proyecto se han tenido en cuenta las distintas alternativas compositivas, constructivas y dediseño, optando por aquellas que generan el menor volumen de residuos en la fase de construcción y deexplotación, facilitando, además, el desmantelamiento de la obra al final de su vida útil con el menorimpacto ambiental.

Con el fin de generar menos residuos en la fase de ejecución, el constructor asumirá la responsabilidad deorganizar y planificar la obra, en cuanto al tipo de suministro, acopio de materiales y proceso de ejecución.

Como criterio general, se adoptarán las siguientes medidas para la planificación y optimización de lagestión de los residuos generados durante la ejecución de la obra:

- La excavación se ajustará a las dimensiones específicas del proyecto, atendiendo a las cotas de los planosde cimentación, hasta la profundidad indicada en el mismo que coincidirá con el Estudio Geotécnicocorrespondiente con el visto bueno de la Dirección Facultativa. En el caso de que existan lodos dedrenaje, se acotará la extensión de las bolsas de los mismos.

- Se evitará en lo posible la producción de residuos de naturaleza pétrea (bolos, grava, arena, etc.),pactando con el proveedor la devolución del material que no se utilice en la obra.

- El hormigón suministrado será preferentemente de central. En caso de que existan sobrantes se utilizaránen las partes de la obra que se prevea para estos casos, como hormigones de limpieza, base de solados,rellenos, etc.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Fecha:

Página 13 - 19

- Las piezas que contengan mezclas bituminosas, se suministrarán justas en dimensión y extensión, con elfin de evitar los sobrantes innecesarios. Antes de su colocación se planificará la ejecución para proceder ala apertura de las piezas mínimas, de modo que queden dentro de los envases los sobrantes noejecutados.

- Todos los elementos de madera se replantearán junto con el oficial de carpintería, con el fin de optimizarla solución, minimizar su consumo y generar el menor volumen de residuos.

- El suministro de los elementos metálicos y sus aleaciones, se realizará con las cantidades mínimas yestrictamente necesarias para la ejecución de la fase de la obra correspondiente, evitándose cualquiertrabajo dentro de la obra, a excepción del montaje de los correspondientes kits prefabricados.

- Se solicitará de forma expresa a los proveedores que el suministro en obra se realice con la menorcantidad de embalaje posible, renunciando a los aspectos publicitarios, decorativos y superfluos.

En el caso de que se adopten otras medidas alternativas o complementarias para la planificación yoptimización de la gestión de los residuos de la obra, se le comunicará de forma fehaciente al Director deObra y al Director de la Ejecución de la Obra para su conocimiento y aprobación. Estas medidas nosupondrán menoscabo alguno de la calidad de la obra, ni interferirán en el proceso de ejecución de lamisma.

7.- OPERACIONES DE REUTILIZACIÓN, VALORIZACIÓN OELIMINACIÓN A QUE SE DESTINARÁN LOS RESIDUOS DECONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN QUE SE GENEREN EN LA OBRA

El desarrollo de las actividades de valorización de residuos de construcción y demolición requeriráautorización previa del órgano competente en materia medioambiental de la Comunidad Autónomacorrespondiente, en los términos establecidos por la legislación vigente en materia de residuos.

La autorización podrá ser otorgada para una o varias de las operaciones que se vayan a realizar, y sinperjuicio de las autorizaciones o licencias exigidas por cualquier otra normativa aplicable a la actividad. Seotorgará por un plazo de tiempo determinado, y podrá ser renovada por periodos sucesivos.

La autorización sólo se concederá previa inspección de las instalaciones en las que vaya a desarrollarse laactividad y comprobación de la cualificación de los técnicos responsables de su dirección y de que estáprevista la adecuada formación profesional del personal encargado de su explotación.

Los áridos reciclados obtenidos como producto de una operación de valorización de residuos deconstrucción y demolición deberán cumplir los requisitos técnicos y legales para el uso a que se destinen.

Cuando se prevea la operación de reutilización en otra construcción de los sobrantes de las tierrasprocedentes de la excavación, de los residuos minerales o pétreos, de los materiales cerámicos o de losmateriales no pétreos y metálicos, el proceso se realizará preferentemente en el depósito municipal.

En relación al destino previsto para los residuos no reutilizables ni valorables "in situ", se expresan lascaracterísticas, su cantidad, el tipo de tratamiento y su destino, en la tabla siguiente:

Material según Orden Ministerial MAM/304/2002 Código LER Tratamiento Destino Peso(t)

Volumen(m³)

RCD de Nivel I1 Tierras y pétreos de la excavación

Tierra y piedras distintas de las especificadas enel código 17 05 03. 17 05 04 Sin tratamiento específico Restauración / Vertedero 51,042 43,855

RCD de Nivel IIRCD de naturaleza no pétrea1 AsfaltoMezclas bituminosas distintas de lasespecificadas en el código 17 03 01. 17 03 02 Reciclado Planta reciclaje RCD 0,122 0,122

2 Madera

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Fecha:

Página 14 - 19

Material según Orden Ministerial MAM/304/2002 Código LER Tratamiento Destino Peso(t)

Volumen(m³)

Madera. 17 02 01 Reciclado Gestor autorizado RNPs 0,423 0,385


Envases metálicos. 15 01 04 Depósito / Tratamiento Gestor autorizado RNPs 0,016 0,027

Hierro y acero. 17 04 05 Reciclado Gestor autorizado RNPs 0,508 0,242

Cables distintos de los especificados en el código17 04 10. 17 04 11 Reciclado Gestor autorizado RNPs 0,001 0,001

4 Papel y cartón

Envases de papel y cartón. 15 01 01 Reciclado Gestor autorizado RNPs 0,042 0,056

5 Plástico

Plástico. 17 02 03 Reciclado Gestor autorizado RNPs 0,071 0,118

6 Vidrio

Vidrio. 17 02 02 Reciclado Gestor autorizado RNPs 0,033 0,033

7 Yeso

Materiales de construcción a partir de yesodistintos de los especificados en el código 17 0801.

17 08 02 Reciclado Gestor autorizado RNPs 0,014 0,014



Residuos de grava y rocas trituradas distintos delos mencionados en el código 01 04 07. 01 04 08 Reciclado Planta reciclaje RCD 0,806 0,534

Residuos de arena y arcillas. 01 04 09 Reciclado Planta reciclaje RCD 0,344 0,215

2 Hormigón

Hormigón (hormigones, morteros yprefabricados). 17 01 01 Reciclado / Vertedero Planta reciclaje RCD 3,342 2,228

3 Ladrillos, tejas y materiales cerámicosLadrillos. 17 01 02 Reciclado Planta reciclaje RCD 0,454 0,363

Tejas y materiales cerámicos. 17 01 03 Reciclado Planta reciclaje RCD 0,991 0,793RCD potencialmente peligrosos1 BasurasResiduos biodegradables. 20 02 01 Reciclado / Vertedero Planta reciclaje RSU 3,425 2,283Residuos de la limpieza viaria. 20 03 03 Reciclado / Vertedero Planta reciclaje RSU 1,713 1,1422 OtrosResiduos de pintura y barniz que contienendisolventes orgánicos u otras sustanciaspeligrosas.

08 01 11 Depósito / Tratamiento Gestor autorizado RPs 0,003 0,003

Materiales de aislamiento distintos de losespecificados en los códigos 17 06 01 y 17 0603.

17 06 04 Reciclado Gestor autorizado RPs 0,026 0,043

Residuos mezclados de construcción ydemolición distintos de los especificados en loscódigos 17 09 01, 17 09 02 y 17 09 03.

17 09 04 Reciclado Planta reciclaje RCD 0,056 0,037

Notas:RCD: Residuos de construcción y demoliciónRSU: Residuos sólidos urbanosRNPs: Residuos no peligrososRPs: Residuos peligrosos

8.- MEDIDAS PARA LA SEPARACIÓN DE LOS RESIDUOS DECONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN EN OBRALos residuos de construcción y demolición se separarán en las siguientes fracciones cuando, de formaindividualizada para cada una de dichas fracciones, la cantidad prevista de generación para el total de laobra supere las siguientes cantidades:

- Hormigón: 80 t.

- Ladrillos, tejas y materiales cerámicos: 40 t.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Fecha:

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- Metales (incluidas sus aleaciones): 2 t.

- Madera: 1 t.

- Vidrio: 1 t.

- Plástico: 0.5 t.

- Papel y cartón: 0.5 t.

En la tabla siguiente se indica el peso total expresado en toneladas, de los distintos tipos de residuosgenerados en la obra objeto del presente estudio, y la obligatoriedad o no de su separación in situ.

TIPO DE RESIDUO TOTAL RESIDUO OBRA (t) UMBRAL SEGÚN NORMA (t) SEPARACIÓN "IN SITU"

Hormigón 3.342 80.00 NO OBLIGATORIA

Ladrillos, tejas y materiales cerámicos 1.445 40.00 NO OBLIGATORIA

Metales (incluidas sus aleaciones) 0.525 2.00 NO OBLIGATORIA

Madera 0.423 1.00 NO OBLIGATORIA

Vidrio 0.033 1.00 NO OBLIGATORIA

Plástico 0.071 0.50 NO OBLIGATORIA

Papel y cartón 0.042 0.50 NO OBLIGATORIA

La separación en fracciones se llevará a cabo preferentemente por el poseedor de los residuos deconstrucción y demolición dentro de la obra.

Si por falta de espacio físico en la obra no resulta técnicamente viable efectuar dicha separación en origen,el poseedor podrá encomendar la separación de fracciones a un gestor de residuos en una instalación detratamiento de residuos de construcción y demolición externa a la obra. En este último caso, el poseedordeberá obtener del gestor de la instalación documentación acreditativa de que éste ha cumplido, en sunombre, la obligación recogida en el artículo 5. "Obligaciones del poseedor de residuos de construcción ydemolición" del Real Decreto 105/2008, de 1 de febrero.

El órgano competente en materia medioambiental de la comunidad autónoma donde se ubica la obra, deforma excepcional, y siempre que la separación de los residuos no haya sido especificada y presupuestadaen el proyecto de obra, podrá eximir al poseedor de los residuos de construcción y demolición de laobligación de separación de alguna o de todas las anteriores fracciones.

9.- PRESCRIPCIONES EN RELACIÓN CON EL ALMACENAMIENTO,MANEJO, SEPARACIÓN Y OTRAS OPERACIONES DE GESTIÓN DELOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN

El depósito temporal de los escombros se realizará en contenedores metálicos con la ubicación ycondiciones establecidas en las ordenanzas municipales, o bien en sacos industriales con un volumeninferior a un metro cúbico, quedando debidamente señalizados y segregados del resto de residuos.

Aquellos residuos valorizables, como maderas, plásticos, chatarra, etc., se depositarán en contenedoresdebidamente señalizados y segregados del resto de residuos, con el fin de facilitar su gestión.

Los contenedores deberán estar pintados con colores vivos, que sean visibles durante la noche, y debencontar con una banda de material reflectante de, al menos, 15 centímetros a lo largo de todo su perímetro,figurando de forma clara y legible la siguiente información:

- Razón social.

- Código de Identificación Fiscal (C.I.F.).

- Número de teléfono del titular del contenedor/envase.

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Página 16 - 19

- Número de inscripción en el Registro de Transportistas de Residuos del titular del contenedor.

Dicha información deberá quedar también reflejada a través de adhesivos o placas, en los envasesindustriales u otros elementos de contención.

El responsable de la obra a la que presta servicio el contenedor adoptará las medidas pertinentes paraevitar que se depositen residuos ajenos a la misma. Los contenedores permanecerán cerrados o cubiertosfuera del horario de trabajo, con el fin de evitar el depósito de restos ajenos a la obra y el derramamientode los residuos.

En el equipo de obra se deberán establecer los medios humanos, técnicos y procedimientos de separaciónque se dedicarán a cada tipo de RCD.

Se deberán cumplir las prescripciones establecidas en las ordenanzas municipales, los requisitos ycondiciones de la licencia de obra, especialmente si obligan a la separación en origen de determinadasmaterias objeto de reciclaje o deposición, debiendo el constructor o el jefe de obra realizar una evaluacióneconómica de las condiciones en las que es viable esta operación, considerando las posibilidades reales dellevarla a cabo, es decir, que la obra o construcción lo permita y que se disponga de plantas de reciclaje ogestores adecuados.

El constructor deberá efectuar un estricto control documental, de modo que los transportistas y gestoresde RCD presenten los vales de cada retirada y entrega en destino final. En el caso de que los residuos sereutilicen en otras obras o proyectos de restauración, se deberá aportar evidencia documental del destinofinal.

Los restos derivados del lavado de las canaletas de las cubas de suministro de hormigón prefabricado seránconsiderados como residuos y gestionados como le corresponde (LER 17 01 01).

Se evitará la contaminación mediante productos tóxicos o peligrosos de los materiales plásticos, restos demadera, acopios o contenedores de escombros, con el fin de proceder a su adecuada segregación.

Las tierras superficiales que puedan destinarse a jardinería o a la recuperación de suelos degradados, seráncuidadosamente retiradas y almacenadas durante el menor tiempo posible, dispuestas en caballones dealtura no superior a 2 metros, evitando la humedad excesiva, su manipulación y su contaminación.

Los residuos que contengan amianto cumplirán los preceptos dictados por el Real Decreto 108/1991, sobrela prevención y reducción de la contaminación del medio ambiente producida por el amianto (artículo 7.),así como la legislación laboral de aplicación. Para determinar la condición de residuos peligrosos o nopeligrosos, se seguirá el proceso indicado en la Orden MAM/304/2002, Anexo II. Lista de Residuos. Punto6.

10.- VALORACIÓN DEL COSTE PREVISTO DE LA GESTIÓN DE LOSRESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN.El coste previsto de la gestión de los residuos se ha determinado a partir de la estimación descrita en elapartado 5, "ESTIMACIÓN DE LA CANTIDAD DE LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN QUESE GENERARÁN EN LA OBRA", aplicando los precios correspondientes para cada unidad de obra, según sedetalla en el capítulo de Gestión de Residuos del presupuesto del proyecto.

Subcapítulo TOTAL (€)

TOTAL 0,00

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11.- DETERMINACIÓN DEL IMPORTE DE LA FIANZA

Con el fin de garantizar la correcta gestión de los residuos de construcción y demolición generados en lasobras, las Entidades Locales exigen el depósito de una fianza u otra garantía financiera equivalente, queresponda de la correcta gestión de los residuos de construcción y demolición que se produzcan en la obra,en los términos previstos en la legislación autonómica y municipal.

En el presente estudio se ha considerado, a efectos de la determinación del importe de la fianza, losimporte mínimo y máximo fijados por la Entidad Local correspondiente.

- Costes de gestión de RCD de Nivel I: 4.00 €/m³

- Costes de gestión de RCD de Nivel II: 10.00 €/m³

- Importe mínimo de la fianza: 40.00 € - como mínimo un 0.2 % del PEM.

- Importe máximo de la fianza: 60000.00 €

En el cuadro siguiente, se determina el importe de la fianza o garantía financiera equivalente prevista en lagestión de RCD.

Presupuesto de Ejecución Material de la Obra (PEM): 70.917,43 €

A: ESTIMACIÓN DEL COSTE DE TRATAMIENTO DE RCD A EFECTOS DE LA DETERMINACIÓN DELA FIANZA

Tipología Volumen (m³)Coste degestión(€/m³)

Importe (€) % s/PEM

A.1. RCD de Nivel I

Tierras y pétreos de la excavación 43,86 4,00

Total Nivel I 175,42(1) 0,25

A.2. RCD de Nivel II

RCD de naturaleza pétrea 4,13 10,00

RCD de naturaleza no pétrea 1,00 10,00

RCD potencialmente peligrosos 3,51 10,00

Total Nivel II 141,83(2) 0,20

Total 317,25 0,45Notas:

(1) Entre 40,00 € y 60.000,00 €.(2) Como mínimo un 0.2 % del PEM.

B: RESTO DE COSTES DE GESTIÓN

Concepto Importe (€) % s/PEM

Costes administrativos, alquileres, portes, etc. 106,38 0,15

TOTAL: 423,63 € 0,60

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12.- PLANOS DE LAS INSTALACIONES PREVISTAS PARA ELALMACENAMIENTO, MANEJO, SEPARACIÓN Y OTRASOPERACIONES DE GESTIÓN DE LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓNY DEMOLICIÓN

Los planos de las instalaciones previstas para el almacenamiento, manejo, separación y, en su caso, otrasoperaciones de gestión de los residuos de construcción y demolición dentro de la obra, se adjuntan alpresente estudio.

En los planos, se especifica la ubicación de:

- Las bajantes de escombros.

- Los acopios y/o contenedores de los distintos tipos de RCD.

- Los contenedores para residuos urbanos.

- Las zonas para lavado de canaletas o cubetas de hormigón.

- La planta móvil de reciclaje "in situ", en su caso.

- Los materiales reciclados, como áridos, materiales cerámicos o tierras a reutilizar.

- El almacenamiento de los residuos y productos tóxicos potencialmente peligrosos, si los hubiere.

Estos PLANOS podrán ser objeto de adaptación al proceso de ejecución, organización y control de la obra,así como a las características particulares de la misma, siempre previa comunicación y aceptación por partedel Director de Obra y del Director de la Ejecución de la Obra.

En

EL PRODUCTOR DE RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN

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Anejo: Plan de Control de Calidad

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ÍNDICE

1.- INTRODUCCIÓN........................................................................................................... 4

2.- CONTROL DE RECEPCIÓN EN OBRA: PRESCRIPCIONES SOBRE LOS MATERIALES......... 6

3.- CONTROL DE CALIDAD EN LA EJECUCIÓN: PRESCRIPCIONES SOBRE LA EJECUCIÓNPOR UNIDAD DE OBRA.................................................................................................

8

4.- CONTROL DE RECEPCIÓN DE LA OBRA TERMINADA: PRESCRIPCIONES SOBREVERIFICACIONES EN EL EDIFICIO TERMINADO...........................................................

46

5.- VALORACIÓN ECONÓMICA........................................................................................... 48

1.- INTRODUCCIÓN.

1.- INTRODUCCIÓN.El Código Técnico de la Edificación (CTE) establece las exigencias básicas de calidad que deben cumplir losedificios, incluidas sus instalaciones, para satisfacer los requisitos básicos de seguridad y habitabilidad.

El CTE determina, además, que dichas exigencias básicas deben cumplirse en el proyecto, la construcción,el mantenimiento y la conservación de los edificios y sus instalaciones.

La comprobación del cumplimiento de estas exigencias básicas se determina mediante una serie decontroles: el control de recepción en obra de los productos, el control de ejecución de la obra y el controlde la obra terminada.

Se redacta el presente Plan de control de calidad como anejo del proyecto, con objeto de dar cumplimientoa lo establecido en el Anejo I de la parte I del CTE, en el apartado correspondiente a los Anejos de laMemoria, habiendo sido elaborado atendiendo a las prescripciones de la normativa de aplicación vigente, alas características del proyecto y a lo estipulado en el Pliego de Condiciones del presente proyecto.

Este anejo del proyecto no es un elemento sustancial del mismo, puesto que todo su contenido quedasuficientemente referenciado en el correspondiente Pliego de Condiciones Técnicas Particulares delproyecto.

Simplemente es un documento complementario, cuya misión es servir de ayuda al Director de Ejecución dela Obra para redactar el correspondiente ESTUDIO DE PROGRAMACIÓN DEL CONTROL DE CALIDAD DE LAOBRA, elaborado en función del Plan de Obra del constructor; donde se cuantifica, mediante la integraciónde los requisitos del Pliego con las mediciones del proyecto, el número y tipo de ensayos y pruebas arealizar por parte del laboratorio acreditado, permitiéndole obtener su valoración económica.

El control de calidad de las obras incluye:

El control de recepción en obra de los productos.El control de ejecución de la obra.El control de la obra terminada.

Para ello:

1) El Director de la Ejecución de la Obra recopilará la documentación del control realizado, verificandoque es conforme a lo establecido en el proyecto, sus anejos y sus modificaciones.

2) El Constructor recabará de los suministradores de productos y facilitará al Director de Obra y alDirector de la Ejecución de la Obra la documentación de los productos anteriormente señalada, asícomo sus instrucciones de uso y mantenimiento, y las garantías correspondientes cuando proceda.

3) La documentación de calidad preparada por el Constructor sobre cada una de las unidades de obrapodrá servir, si así lo autorizara el Director de la Ejecución de la Obra, como parte del control decalidad de la obra.

Una vez finalizada la obra, la documentación del seguimiento del control será depositada por el Director dela Ejecución de la Obra, en el Colegio Profesional correspondiente o, en su caso, en la AdministraciónPública competente, que asegure su tutela y se comprometa a emitir certificaciones de su contenido aquienes acrediten un interés legítimo.

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Página 4 - 49

2.- CONTROL DE RECEPCIÓN EN OBRA: PRESCRIPCIONES SOBRELOS MATERIALES.

2.- CONTROL DE RECEPCIÓN EN OBRA: PRESCRIPCIONES SOBRELOS MATERIALES.En el apartado del Pliego del proyecto, correspondiente a las Prescripciones sobre los materiales, seestablecen las condiciones de suministro; recepción y control; conservación, almacenamiento ymanipulación, y recomendaciones para su uso en obra, de todos aquellos materiales utilizados en la obra.

El control de recepción abarcará ensayos de comprobación sobre aquellos productos a los que así se lesexija en la reglamentación vigente, en el Pliego del proyecto o en el correspondiente ESTUDIO DEPROGRAMACIÓN DEL CONTROL DE CALIDAD DE LA OBRA. Este control se efectuará sobre el muestreo delproducto, sometiéndose a criterios de aceptación y rechazo y adoptándose las decisiones allí determinadas.

El Director de Ejecución de la Obra cursará instrucciones al Constructor para que aporte los certificados decalidad y el marcado CE de los productos, equipos y sistemas que se incorporen a la obra.

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3.- CONTROL DE CALIDAD EN LA EJECUCIÓN: PRESCRIPCIONESSOBRE LA EJECUCIÓN POR UNIDAD DE OBRA.

3.- CONTROL DE CALIDAD EN LA EJECUCIÓN: PRESCRIPCIONESSOBRE LA EJECUCIÓN POR UNIDAD DE OBRA.En el apartado del Pliego del proyecto, correspondiente a las Prescripciones sobre la ejecución por unidadde obra, se enumeran las fases de la ejecución de cada unidad de obra.

Las unidades de obra son ejecutadas a partir de materiales (productos) que han pasado su control decalidad, por lo que la calidad de los componentes de la unidad de obra queda acreditada por losdocumentos que los avalan, sin embargo, la calidad de las partes no garantiza la calidad del producto final(unidad de obra).

En este apartado del Plan de control de calidad, se establecen las operaciones de control mínimas a realizardurante la ejecución de cada unidad de obra, para cada una de las fases de ejecución descritas en elPliego, así como las pruebas de servicio a realizar a cargo y cuenta de la empresa constructora oinstaladora.

Para poder avalar la calidad de las unidades de obra, se establece, de modo orientativo, la frecuenciamínima de control a realizar, incluyendo los aspectos más relevantes para la correcta ejecución de launidad de obra, a verificar por parte del Director de Ejecución de la Obra durante el proceso de ejecución.

El Director de Ejecución de la Obra redactará el correspondiente ESTUDIO DE PROGRAMACIÓN DELCONTROL DE CALIDAD DE LA OBRA, de acuerdo con las especificaciones del proyecto y lo descrito en elpresente Plan de control de calidad.

A continuación se detallan los controles mínimos a realizar por el Director de Ejecución de la Obra, y laspruebas de servicio a realizar por el contratista, a su cargo, para cada una de las unidades de obra:

ADL010 Desbroce y limpieza del terreno con arbustos, hasta una profundidadmínima de 25 cm, con medios mecánicos, retirada de los materialesexcavados y carga a camión, sin incluir transporte a vertedero autorizado.

100,00 m²

FASE 1 Replanteo en el terreno.

Verificaciones Nº de controles Criterios de rechazo

1.1 Distancias relativas a lindesde parcela, servicios,servidumbres, cimentacionesy edificaciones próximas.

1 en general Diferencias respecto a las especificacionesde proyecto.

FASE 2 Retirada y disposición mecánica de los materiales objeto de desbroce.


2.1 Profundidad. 1 cada 1000 m² y nomenos de 1 porexplanada

Inferior a 25 cm.

ADE010 Excavación en zanjas para cimentaciones en suelo de arcilla semidura, conmedios mecánicos, retirada de los materiales excavados y carga a camión.

10,86 m³

FASE 1 Replanteo general y fijación de los puntos y niveles de referencia.


1.1 Dimensiones en planta, cotasde fondo y cotas entre ejes.

1 cada 20 m Errores superiores al 2,5‰.Variaciones superiores a ±100 mm.

1.2 Distancias relativas a lindesde parcela, servicios,servidumbres, cimentacionesy edificaciones próximas.

1 por zanja Diferencias respecto a las especificacionesde proyecto.

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FASE 2 Excavación en sucesivas franjas horizontales y extracción de tierras.


2.1 Altura de cada franja. 1 por zanja Variaciones superiores a ±50 mm respectoa las especificaciones de proyecto.

2.2 Cota del fondo. 1 por zanja Variaciones superiores a ±50 mm respectoa las especificaciones de proyecto.

2.3 Nivelación de la excavación. 1 por zanja Variaciones no acumulativas de 50 mm engeneral.

2.4 Identificación de lascaracterísticas del terreno delfondo de la excavación.

1 por zanja Diferencias respecto a las especificacionesdel estudio geotécnico.

2.5 Discontinuidades del terrenodurante el corte de tierras.

1 por zanja Existencia de lentejones o restos deedificaciones.

FASE 3 Refinado de fondos y laterales a mano, con extracción de las tierras.


3.1 Grado de acabado en elrefino de fondos y laterales.

1 por zanja Variaciones superiores a ±50 mm respectoa las especificaciones de proyecto.

ASA010 Arqueta de paso, de obra de fábrica, registrable, de dimensiones interiores40x40x50 cm, con tapa prefabricada de hormigón armado.

3,00 Ud

FASE 1 Replanteo de la arqueta.


1.1 Situación. 1 por unidad Diferencias respecto a las especificacionesde proyecto.

1.2 Dimensiones. 1 por unidad Diferencias respecto a las especificacionesde proyecto.

1.3 Distancia a otros elementos einstalaciones.

1 por unidad Diferencias respecto a las especificacionesde proyecto.

FASE 2 Eliminación de las tierras sueltas del fondo de la excavación.


2.1 Superficie de apoyo. 1 por unidad Falta de planeidad o presencia deirregularidades en el plano de apoyo.

FASE 3 Vertido y compactación del hormigón en formación de solera.


3.1 Espesor. 1 por unidad Inferior a 15 cm.

3.2 Condiciones de vertido delhormigón.

1 por unidad Consistencia de la amasada en el momentode la descarga distinta de la especificada enel proyecto o que presente principio defraguado.Amasadas a las que se ha añadido agua uotra sustancia nociva no prevista en elproyecto.

Proyecto:

Situación:

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Fecha:

Página 9 - 49

FASE 4 Formación de la obra de fábrica con ladrillos, previamente humedecidos, colocados conmortero.


4.1 Dimensiones interiores. 1 por unidad Variaciones superiores al 10%.

FASE 5 Empalme y rejuntado de los colectores a la arqueta.


5.1 Conexiones de los tubos ysellado.

1 por tubo Entrega de tubos insuficiente.Fijación defectuosa.Falta de hermeticidad.

FASE 6 Relleno de hormigón para formación de pendientes y colocación de las piezas de PVC en elfondo de la arqueta.


6.1 Pendiente. 1 por unidad Inferior al 2%.

6.2 Enrasado de los tubos. 1 por unidad Remate de las piezas de PVC con elhormigón a distinto nivel.

FASE 7 Enfoscado y bruñido con mortero, redondeando los ángulos del fondo y de las paredesinteriores de la arqueta.


7.1 Acabado interior. 1 por unidad Existencia de irregularidades.

FASE 8 Realización del cierre hermético y colocación de la tapa y los accesorios.


8.1 Tapa de registro y sistema decierre.

1 por unidad Diferencias de medida entre el marco y latapa.Falta de hermeticidad en el cierre.

PRUEBAS DE SERVICIO

Prueba de estanqueidad parcial.

Normativa de aplicación CTE. DB HS Salubridad

ASB010 Acometida general de saneamiento a la red general del municipio, de PVCliso, serie SN-4, rigidez anular nominal 4 kN/m², de 200 mm de diámetro,pegado mediante adhesivo.

12,00 m

FASE 1 Replanteo y trazado de la acometida en planta y pendientes.


1.1 Situación. 1 por acometida Diferencias respecto a las especificacionesde proyecto.


1 por acometida Diferencias respecto a las especificacionesde proyecto.

1.3 Anchura de la zanja. 1 por zanja Inferior a 70 cm.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Fecha:

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2.1 Superficie de apoyo. 1 por acometida Falta de planeidad o presencia deirregularidades en el plano de apoyo.

FASE 3 Presentación en seco de tubos y piezas especiales.


3.1 Número, tipo y dimensiones. 1 por acometida Diferencias respecto a las especificacionesde proyecto.

FASE 4 Vertido de la arena en el fondo de la zanja.


4.1 Espesor de la capa. 1 por acometida Inferior a 10 cm.

4.2 Humedad y compacidad. 1 por acometida Diferencias respecto a las especificacionesde proyecto.

FASE 5 Descenso y colocación de los colectores en el fondo de la zanja.


5.1 Limpieza del interior de loscolectores.

1 por colector Existencia de restos o elementos adheridos.

FASE 6 Montaje de la instalación empezando por el extremo de cabecera.


6.1 Pendiente. 1 por acometida Inferior al 2%, para la evacuación de aguasresiduales y/o pluviales.

FASE 7 Limpieza de la zona a unir con el líquido limpiador, aplicación del adhesivo y encaje depiezas.


7.1 Limpieza. 1 por acometida Existencia de restos de suciedad.

FASE 8 Ejecución del relleno envolvente.


8.1 Espesor. 1 por acometida Inferior a 30 cm por encima de la generatrizsuperior del tubo.

PRUEBAS DE SERVICIO



Proyecto:

Situación:

Promotor:

Fecha:

Página 11 - 49

ASC010 Colector enterrado de saneamiento, con arquetas (no incluidas en esteprecio), de PVC liso, serie SN-4, rigidez anular nominal 4 kN/m², de 160 mmde diámetro, pegado mediante adhesivo.

20,00 m

FASE 1 Replanteo y trazado del conducto en planta y pendientes.


1.1 Situación. 1 cada 10 m Diferencias respecto a las especificacionesde proyecto.

1.2 Anchura de la zanja. 1 por zanja Inferior a 66 cm.

1.3 Profundidad y trazado. 1 cada 10 m Diferencias respecto a las especificacionesde proyecto.


1 cada 10 m Diferencias respecto a las especificacionesde proyecto.



2.1 Superficie de apoyo. 1 cada 10 m Falta de planeidad o presencia deirregularidades en el plano de apoyo.

FASE 3 Presentación en seco de tubos y piezas especiales.


3.1 Número, tipo y dimensiones. 1 cada 10 m Diferencias respecto a las especificacionesde proyecto.



4.1 Espesor de la capa. 1 cada 10 m Inferior a 10 cm.

4.2 Humedad y compacidad. 1 cada 10 m Diferencias respecto a las especificacionesde proyecto.

FASE 5 Descenso y colocación de los colectores en el fondo de la zanja.


5.1 Limpieza del interior de loscolectores.

1 cada 10 m Existencia de restos o elementos adheridos.

FASE 6 Montaje de la instalación empezando por el extremo de cabecera.


6.1 Pendiente. 1 cada 10 m Inferior al 2%, para la evacuación de aguasresiduales y/o pluviales.

6.2 Distancia entre registros. 1 por colector Superior a 15 m.

FASE 7 Limpieza de la zona a unir con el líquido limpiador, aplicación del adhesivo y encaje depiezas.


7.1 Limpieza. 1 cada 10 m Existencia de restos de suciedad.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Fecha:

Página 12 - 49

FASE 8 Ejecución del relleno envolvente.


8.1 Espesor. 1 cada 10 m Inferior a 30 cm por encima de la generatrizsuperior del tubo.

PRUEBAS DE SERVICIO



CSZ010 Zapata de cimentación de hormigón armado HA-25/B/20/IIa fabricado encentral y vertido con cubilote, acero UNE-EN 10080 B 500 S, cuantía 50kg/m³.

12,00 m³

FASE 1 Replanteo y trazado de las zapatas y de los pilares u otros elementos estructurales queapoyen en las mismas.


1.1 Distancias entre los ejes dezapatas y soportes.

1 por eje Fuera de las tolerancias entre ejes reales yde replanteo.

1.2 Dimensiones en planta. 1 por zapata Diferencias respecto a las especificacionesde proyecto.

FASE 2 Colocación de separadores y fijación de las armaduras.


2.1 Disposición de las armaduras. 1 por zapata Diferencias respecto a las especificacionesde proyecto.

2.2 Radio de doblado, disposicióny longitud de empalmes yanclajes.

1 por zapata Diferencias respecto a las especificacionesde proyecto.

2.3 Recubrimientos de lasarmaduras.

1 por zapata Variaciones superiores al 15%.

2.4 Separación de la armadurainferior del fondo.

1 por zapata Recubrimiento inferior a 5 cm.

2.5 Longitud de anclaje de lasesperas de los soportes.

1 por zapata Diferencias respecto a las especificacionesde proyecto.

FASE 3 Vertido y compactación del hormigón.


3.1 Limpieza de la excavaciónantes de hormigonar.

1 por zapata Existencia de restos de suciedad.

3.2 Canto de la zapata. 1 cada 250 m² desuperficie

Insuficiente para garantizar la longitud deanclaje de las barras en compresión queconstituyen las esperas de los soportes.


1 cada 250 m² desuperficie

Consistencia de la amasada en el momentode la descarga distinta de la especificada enel proyecto o que presente principio defraguado.Amasadas a las que se ha añadido agua uotra sustancia nociva no prevista en elproyecto.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

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FASE 4 Coronación y enrase de cimientos.


4.1 Rasante de la cara superior. 1 cada 250 m² desuperficie

Diferencias respecto a las especificacionesde proyecto.

4.2 Planeidad. 1 cada 250 m² desuperficie

Variaciones superiores a ±16 mm, medidascon regla de 2 m.

FASE 5 Curado del hormigón.


5.1 Método aplicado, tiempo decurado y protección desuperficies.

1 cada 250 m² desuperficie


ANS010 Solera de hormigón armado HA-25/B/12/IIa fabricado en central conaditivo hidrófugo y vertido con cubilote, de 15 cm de espesor, extendido yvibrado manual, armada con malla electrosoldada ME 20x20 de Ø 5 mm,acero B 500 T 6x2,20 UNE-EN 10080, colocada sobre separadoreshomologados, para base de un solado.

87,00 m²

FASE 1 Tendido de niveles mediante toques, maestras de hormigón o reglas.


1.1 Rasante de la cara superior. 1 por solera Diferencias respecto a las especificacionesde proyecto.

FASE 2 Formación de juntas de hormigonado y contorno.


2.1 Encuentros con pilares ymuros.

1 por elemento Inexistencia de junta de contorno.

2.2 Profundidad de la junta decontorno.

1 por solera Inferior al espesor de la solera.

2.3 Espesor de las juntas. 1 por junta Inferior a 0,5 cm.Superior a 1 cm.

FASE 3 Colocación del mallazo con separadores homologados.


3.1 Disposición de las armaduras. 1 por solera Desplazamiento de la armadura.



4.1 Espesor. 1 por solera Inferior a 15 cm.


1 por solera Consistencia de la amasada en el momentode la descarga distinta de la especificada enel proyecto o que presente principio defraguado.Amasadas a las que se ha añadido agua uotra sustancia nociva no prevista en elproyecto.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Fecha:

Página 14 - 49




1 por fase dehormigonado


FASE 6 Aserrado de juntas de retracción.


6.1 Situación de juntas deretracción.

1 por solera Diferencias respecto a las especificacionesde proyecto.

6.2 Profundidad de juntas deretracción.

1 por solera Inferior a 5 cm.

NIS011 Impermeabilización de solera en contacto con el terreno, por su caraexterior, con lámina de betún modificado con elastómero SBS,LBM(SBS)-30/FV (50), totalmente adherida al soporte con soplete, previaimprimación del mismo con imprimación asfáltica, tipo EB y protegida conuna capa antipunzonante de geotextil de poliéster no tejido, 150 g/m², listapara verter el hormigón de la solera.

87,00 m²

FASE 1 Aplicación de la capa de imprimación.


1.1 Aplicación. 1 cada 100 m² No se han impregnado bien los poros.

1.2 Rendimiento. 1 cada 100 m² Inferior a 0,5 kg/m².

ANE010 Encachado de 30 cm en caja para base de solera, con aporte de bolo,Ø80/150 mm y compactación mediante equipo manual con bandejavibrante.

87,00 m²

FASE 1 Extendido del material de relleno en tongadas de espesor uniforme.


1.1 Espesor de las tongadas. 1 por tongada Superior a 20 cm.

1.2 Espesor del encachado. 1 por encachado Inferior a 30 cm.

1.3 Granulometría de las gravas. 1 por encachado Diferencias respecto a las especificacionesde proyecto.

FASE 2 Compactación y nivelación.


2.1 Uniformidad de la superficiede acabado.

1 por tongada Existencia de asientos.

2.2 Planeidad. 1 por encachado Irregularidades superiores a 20 mm,medidas con regla de 3 m en cualquierposición.

Proyecto:

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Fecha:

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EHU010 Estructura de hormigón armado HA-25/B/20/IIa fabricado en central yvertido con cubilote; volumen total de hormigón 0,146 m³/m²; aceroUNE-EN 10080 B 500 S con una cuantía total de 11 kg/m²; forjadounidireccional, horizontal, de canto 30 = 25+5 cm; semivigueta armadacon zapatilla de hormigón; bovedilla de hormigón, 60x20x25 cm; mallaelectrosoldada ME 20x20, Ø 5 mm, acero B 500 T 6x2,20 UNE-EN 10080 encapa de compresión; vigas planas; altura libre de planta de hasta 3 m. Sinincluir repercusión de soportes.

107,31 m²

FASE 1 Replanteo del encofrado.


1.1 Geometría del perímetro. 1 cada 250 m² deforjado


1.2 Cotas de apoyo del tablero defondo.

1 cada 250 m² deforjado


1.3 Distancia vertical entre lostrazos de nivel de dos plantasconsecutivas.


Fuera de las tolerancias entre ejes reales yde replanteo.

1.4 Diferencia entre trazos denivel de la misma planta.



1.5 Replanteo de ejes de vigas. 1 cada 250 m² deforjado


FASE 2 Montaje del encofrado.


2.1 Planeidad de los tableros. 1 cada 250 m² deforjado

Variaciones superiores a ±5 mm/m.

2.2 Resistencia y rigidez. 1 cada 250 m² deforjado

Falta de rigidez y resistencia para soportarsin asientos ni deformaciones perjudicialeslas acciones producidas por el hormigonadode la pieza.

2.3 Limpieza. 1 cada 250 m² deforjado

Presencia de restos en las superficiesinteriores del encofrado.

2.4 Estanqueidad. 1 cada 250 m² deforjado

Falta de estanqueidad para impedir pérdidasapreciables de lechada, dado el modo decompactación previsto.

2.5 Disposición y característicasdel sistema deapuntalamiento.



FASE 3 Replanteo de la geometría de la planta sobre el encofrado.


3.1 Geometría de la planta,voladizos y zonas de espesorvariable.



3.2 Situación de huecos, juntasestructurales ydiscontinuidades.



3.3 Disposición de los diferenteselementos que componen elforjado.



Proyecto:

Situación:

Promotor:

Fecha:

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FASE 4 Colocación de viguetas, bovedillas y moldes para cornisas.


4.1 Tipo de viguetas y colocaciónde las mismas.



4.2 Separación entre viguetas. 1 cada 250 m² deforjado


4.3 Dimensiones de los apoyosde viguetas y entregas deelementos resistentes.



4.4 Colocación de cada tipo debovedilla.



4.5 Zonas de macizado. 1 cada 250 m² deforjado

Invasión de zonas de macizado porbovedillas.

FASE 5 Colocación de las armaduras con separadores homologados.


5.1 Disposición de las armaduras. 1 cada 250 m² deforjado


5.2 Separación entre armadurasy separación entre cercos.


Variaciones superiores al 10%.

5.3 Disposición y longitud deempalmes, solapes yanclajes.


5.4 Disposición y solapes delmallazo.


5.5 Recubrimientos. 1 en general Diferencias respecto a las especificacionesde proyecto.



6.1 Limpieza y regado de lassuperficies antes del vertidodel hormigón.


Existencia de restos o elementos adheridosa la superficie encofrante que puedanafectar a las características del hormigón.

6.2 Canto total del forjado. 1 cada 250 m² deforjado

Inferior a 30 = 25+5 cm.



Consistencia de la amasada en el momentode la descarga distinta de la especificada enel proyecto o que presente principio defraguado.Amasadas a las que se ha añadido agua uotra sustancia nociva no prevista en elproyecto.

6.4 Situación de juntasestructurales.


Falta de independencia de los elementos enjuntas estructurales.

6.5 Juntas de retracción, enhormigonado continuo.


Separación superior a 16 m, en cualquierdirección.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Fecha:

Página 17 - 49

FASE 7 Regleado y nivelación de la capa de compresión.


7.1 Espesor. 1 cada 250 m² deforjado

Variaciones superiores a 10 mm por excesoo 5 mm por defecto.

7.2 Planeidad. 1 cada 250 m² deforjado







FASE 9 Desencofrado.


9.1 Periodo mínimo dedesencofrado en función de laedad, resistencia ycondiciones de curado.

1 por fase dehormigonado


9.2 Aspecto superficial delhormigón endurecido.


Presencia en su superficie de fisuras ocoqueras con afloramiento de áridos oarmaduras.

9.3 Flechas y contraflechas. 1 cada 250 m² deforjado

Fuera de los márgenes de toleranciaespecificados en el proyecto.

EAS005 Placa de anclaje de acero S275JR en perfil plano, de 300x300 mm y espesor15 mm, con 4 pernos soldados, de acero corrugado UNE-EN 10080 B 500 Sde 12 mm de diámetro y 50 cm de longitud total.

10,00 Ud

FASE 1 Replanteo y marcado de los ejes.


1.1 Situación. 1 cada 5 placas Variaciones superiores a ±3 mm endistancias a ejes de hasta 3 m.Variaciones superiores a ±4 mm endistancias a ejes de hasta 6 m.Variaciones superiores a ±6 mm endistancias a ejes de hasta 15 m.

FASE 2 Aplomado y nivelación.


2.1 Cota de la cara superior de laplaca.

1 cada 5 placas Variaciones superiores a ±1 mm.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Fecha:

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EAS010 Acero S275JR en soportes, con piezas compuestas formadas por perfileslaminados en caliente de las series IPN, IPE, UPN, HEA, HEB o HEM conuniones soldadas.

4.023,00 kg

FASE 1 Replanteo y marcado de los ejes.


1.1 Situación. 1 cada 10 soportes Variaciones superiores a ±3 mm endistancias a ejes de hasta 3 m.Variaciones superiores a ±4 mm endistancias a ejes de hasta 6 m.Variaciones superiores a ±6 mm endistancias a ejes de hasta 15 m.

FASE 2 Colocación y fijación provisional del soporte.


2.1 Longitud del soporte. 1 cada 10 soportes Variaciones superiores a ±3 mm enlongitudes de hasta 3 m.Variaciones superiores a ±4 mm enlongitudes superiores a 3 m.

2.2 Dimensiones de las chapasde cabeza y de base.

1 cada 10 soportes Espesor inferior al especificado en elproyecto.

2.3 Vuelo de las chapas decabeza y de base.

1 cada 10 soportes Variaciones superiores a 5 mm por defecto.

FASE 3 Aplomado y nivelación.


3.1 Posición y nivelación de laschapas.

1 cada 10 soportes Excentricidad entre placa y soporte superiora 5 mm.Falta de nivelación.

3.2 Aplomado del conjunto. 1 cada 10 soportes Desplome superior a 1 mm/m.

FASE 4 Ejecución de las uniones.


4.1 Cordones de soldadura. 1 cada 10 soportes Cordón discontinuo.Defectos aparentes, mordeduras o grietas.Variaciones en el espesor superiores a ±0,5mm.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Fecha:

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FFZ035 Hoja exterior de cerramiento de fachada, de 24 cm de espesor de fábrica, debloque aligerado de termoarcilla, 30x19x24 cm, para revestir, recibida conmortero de cemento M-10, con cámara de aire ventilada (drenaje no incluidoen este precio).

81,77 m²

FASE 1 Replanteo, planta a planta.


1.1 Replanteo de la hoja exteriordel cerramiento.

1 por planta Variaciones superiores a ±10 mm entre ejesparciales.Variaciones superiores a ±20 mm entre ejesextremos.

1.2 Distancia máxima entrejuntas verticales de la hoja.

1 por planta Diferencias respecto a las especificacionesde proyecto.

1.3 Situación de huecos. 1 por planta Diferencias respecto a las especificacionesde proyecto.

FASE 2 Colocación y aplomado de miras de referencia.


2.1 Existencia de mirasaplomadas.

1 en general Desviaciones en aplomes y alineaciones demiras.

2.2 Distancia entre miras. 1 en general Superior a 4 m.

2.3 Colocación de las miras. 1 en general Ausencia de miras en cualquier esquina,hueco, quiebro o mocheta.

FASE 3 Colocación de las piezas por hiladas a nivel.


3.1 Enjarjes en los encuentros yesquinas.

1 cada 10 encuentros oesquinas y no menosde 1 por planta

No se han realizado en todo el espesor y entodas las hiladas.

3.2 Traba de la fábrica. 1 en general No se han realizado las trabas en todo elespesor y en todas las hiladas.

3.3 Holgura de la hoja en elencuentro con el forjadosuperior.

1 por planta Inferior a 2 cm.

3.4 Arriostramiento durante laconstrucción.

1 en general Falta de estabilidad de la fábrica reciénejecutada.

3.5 Planeidad. 1 cada 30 m² Variaciones superiores a ±5 mm, medidascon regla de 1 m.Variaciones superiores a ±20 mm en 10 m.

3.6 Desplome. 1 cada 30 m² Desplome superior a 2 cm en una planta.Desplome superior a 5 cm en la altura totaldel edificio.

3.7 Altura. 1 cada 30 m² Variaciones por planta superiores a ±15mm.Variaciones en la altura total del edificiosuperiores a ±25 mm.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Fecha:

Página 20 - 49

FASE 4 Realización de todos los trabajos necesarios para la resolución de los huecos.


4.1 Composición, aparejo,dimensiones y entregas dedinteles, jambas y mochetas.


FASE 5 Realización de aberturas de ventilación.


5.1 Área efectiva. 1 por paño Inferior a 10 cm²/10 m² de paño defachada.

FCL040 Puerta de entrada a vivienda de aluminio termolacado en polvo, block deseguridad, de 90x210 cm, estampación a una cara, acabado en color blancoRAL 9010, cerradura especial con un punto de cierre.

3,00 Ud

FASE 1 Marcado de los puntos de fijación y recibido de patillas.


1.1 Recibido de las patillas. 1 cada 10 unidades Falta de empotramiento.Deficiente llenado de los huecos delparamento con mortero.No se ha protegido el cerco con lana vinílicao acrílica.

1.2 Número de fijacioneslaterales.

1 cada 25 unidades Inferior a 2 en cada lateral.

FASE 2 Colocación de la carpintería.


2.1 Aplomado de la carpintería. 1 cada 10 unidades Desplome superior a 0,2 cm/m.

2.2 Enrasado de la carpintería. 1 cada 10 unidades Variaciones superiores a ±2 mm.

FASE 3 Ajuste final de la hoja.


3.1 Holgura entre la hoja y elpavimento.

1 cada 25 unidades Diferencias respecto a las especificacionesde proyecto.

3.2 Número, fijación y colocaciónde los herrajes.

1 cada 25 unidades Herrajes insuficientes para la correctafiabilidad y funcionamiento de la carpintería.

FASE 4 Sellado de juntas perimetrales.


4.1 Sellado. 1 cada 25 unidades Discontinuidad u oquedades en el sellado.

PRUEBAS DE SERVICIO

Funcionamiento de la carpintería.

Normativa de aplicación NTE-FCL. Fachadas: Carpintería de aleaciones ligeras

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Fecha:

Página 21 - 49

FCL060 Carpintería de aluminio, anodizado natural, para conformado de ventana dealuminio, abisagrada practicable de apertura hacia el interior, de 120x120 cm,serie alta, formada por dos hojas, con perfilería provista de rotura de puentetérmico y con premarco. Compacto incorporado (monoblock), persiana delamas de aluminio inyectado, con accionamiento manual mediante cinta yrecogedor.

1,00 Ud

FASE 1 Colocación del premarco.









FASE 3 Ajuste final de las hojas.







PRUEBAS DE SERVICIO



FCL060b Carpintería de aluminio, lacado color blanco, para conformado de fijo dealuminio, de 100x260 cm, serie alta, formada por una hoja, con perfileríaprovista de rotura de puente térmico y con premarco. Compactoincorporado (monoblock), persiana de lamas de aluminio inyectado, conaccionamiento manual mediante cinta y recogedor.

11,00 Ud






Proyecto:

Situación:

Promotor:

Fecha:

Página 22 - 49














FCL060c Carpintería de aluminio, lacado color blanco, para conformado de puerta dealuminio, abisagrada oscilobatiente de apertura hacia el interior, de 100x260cm, serie alta, formada por una hoja, con perfilería provista de rotura depuente térmico y con premarco. Compacto incorporado (monoblock),persiana de lamas de aluminio inyectado, con accionamiento manualmediante cinta y recogedor.

7,00 Ud
















Proyecto:

Situación:

Promotor:

Fecha:

Página 23 - 49




PRUEBAS DE SERVICIO



FVC010 Doble acristalamiento estándar, 8/6/6, con calzos y sellado continuo. 46,80 m²

FASE 1 Colocación, calzado, montaje y ajuste en la carpintería.


1.1 Colocación de calzos. 1 cada 50acristalamientos y nomenos de 1 por planta

Ausencia de algún calzo.Colocación incorrecta.Diferencias respecto a las especificacionesde proyecto.

FASE 2 Sellado final de estanqueidad.


2.1 Colocación de la silicona. 1 cada 50acristalamientos y nomenos de 1 por planta

Existencia de discontinuidades oagrietamientos.Falta de adherencia con los elementos delacristalamiento.

PTZ010 Hoja de partición interior de 7 cm de espesor de fábrica, de ladrillo cerámicohueco doble, para revestir, 33x16x7 cm, recibida con mortero de cementoM-5, con banda elástica en las uniones con otros elementos constructivos,de banda flexible de polietileno reticulado de celda cerrada, de 10 mm deespesor y 150 mm de ancho.

17,55 m²

FASE 1 Replanteo y trazado en el forjado de los tabiques a realizar.


1.1 Replanteo y espesor de lahoja de la partición.

1 cada 25 m² Variaciones superiores a ±20 mm.

1.2 Huecos de paso. 1 por hueco Diferencias respecto a las especificacionesde proyecto.





2.2 Distancia entre miras. 1 en general Superior a 4 m.

2.3 Colocación de las miras. 1 en general Ausencia de miras en cualquier esquina,hueco, quiebro o mocheta.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Fecha:

Página 24 - 49

FASE 3 Colocación de las piezas por hiladas a nivel.


3.1 Unión a otros tabiques. 1 cada 10 encuentros oesquinas y no menosde 1 por planta

No se han realizado los enjarjes en todo elespesor y en todas las hiladas de lapartición.

3.2 Holgura de la partición en elencuentro con el forjadosuperior.

1 por planta Inferior a 2 cm.

3.3 Planeidad. 1 cada 25 m² Variaciones superiores a ±5 mm, medidascon regla de 1 m.Variaciones superiores a ±20 mm en 10 m.

3.4 Desplome. 1 cada 25 m² Desplome superior a 1 cm en una planta.

FASE 4 Recibido a la obra de los elementos de fijación de cercos y precercos.


4.1 Desplomes y escuadrías delcerco o precerco.

1 cada 10 cercos oprecercos

Desplome superior a 1 cm.Descuadres y alabeos en la fijación altabique de cercos o precercos.

4.2 Fijación al tabique del cerco oprecerco.

1 cada 10 cercos oprecercos

Fijación deficiente.

PPM010 Puerta de paso corredera para armazón metálico, ciega, de una hoja de203x82,5x3,5 cm, lisa de tablero aglomerado, barnizada en taller, de pinopaís; precerco y armazón metálico no incluidos; galces de MDF, conrechapado de madera, de pino país de 90x20 mm; tapajuntas de MDF, conrechapado de madera, de pino país de 70x10 mm.

1,00 Ud

FASE 1 Colocación de los herrajes de colgar y guías.


1.1 Colocación de herrajes. 1 cada 10 unidades Fijación deficiente.

FASE 2 Colocación de la hoja.



1 cada 10 unidades Separación variable en el recorrido de lahoja.

FASE 3 Colocación de los herrajes de cierre.


3.1 Tipo de herrajes y colocaciónde los mismos.


PRUEBAS DE SERVICIO

Funcionamiento de puertas.

Normativa de aplicación NTE-PPM. Particiones: Puertas de madera

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Fecha:

Página 25 - 49

IEP010 Red de toma de tierra para estructura de hormigón del edificio con 90 m deconductor de cobre desnudo de 35 mm² y 2 picas.

1,00 Ud

FASE 1 Replanteo.


1.1 Trazado de la línea y puntosde puesta a tierra.


FASE 2 Conexionado del electrodo y la línea de enlace.


2.1 Fijación del borne. 1 por conexión Sujeción insuficiente.

2.2 Tipo y sección del conductor. 1 por conexión Diferencias respecto a las especificacionesde proyecto.

2.3 Conexiones y terminales. 1 por conexión Sujeción insuficiente.Discontinuidad en la conexión.

FASE 3 Montaje del punto de puesta a tierra.


3.1 Conexión del punto de puestaa tierra.

1 por conexión Sujeción insuficiente.Discontinuidad en la conexión.

3.2 Número de picas yseparación entre ellas.

1 por punto Diferencias respecto a las especificacionesde proyecto.

3.3 Accesibilidad. 1 por punto Difícilmente accesible.

FASE 4 Trazado de la línea principal de tierra.


4.1 Tipo y sección del conductor. 1 por unidad Diferencias respecto a las especificacionesde proyecto.

4.2 Conexión. 1 por unidad Sujeción insuficiente.Discontinuidad en la conexión.

FASE 5 Sujeción.


5.1 Fijación. 1 por unidad Insuficiente.

FASE 6 Trazado de derivaciones de tierra.


6.1 Tipo y sección del conductor. 1 por unidad Diferencias respecto a las especificacionesde proyecto.

FASE 7 Conexionado de las derivaciones.


7.1 Conexión. 1 por conexión Sujeción insuficiente.Discontinuidad en la conexión.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Fecha:

Página 26 - 49

FASE 8 Conexionado a masa de la red.


8.1 Conexión. 1 por conexión Sujeción insuficiente.Discontinuidad en la conexión.

PRUEBAS DE SERVICIO

Prueba de medida de la resistencia de puesta a tierra.

Normativa de aplicación GUIA-BT-ANEXO 4. Verificación de las instalaciones eléctricas

IEC020 Caja general de protección, equipada con bornes de conexión, basesunipolares previstas para colocar fusibles de intensidad máxima 250 A,esquema 7.

1,00 Ud

FASE 1 Replanteo de la situación de los conductos y anclajes de la caja.



1.2 Dimensiones de la hornacina. 1 por unidad Insuficientes.

1.3 Situación de lascanalizaciones de entrada ysalida.


1.4 Número y situación de lasfijaciones.


FASE 2 Fijación del marco.


2.1 Puntos de fijación. 1 por unidad Sujeción insuficiente.

FASE 3 Colocación de tubos y piezas especiales.


3.1 Conductores de entrada y desalida.

1 por unidad Tipo incorrecto o disposición inadecuada.

FASE 4 Conexionado.


4.1 Conexión de los cables. 1 por unidad Falta de sujeción o de continuidad.

IEI040 Cuadro general de mando y protección para local de 85 m². 1,00 Ud

FASE 1 Replanteo.


1.1 Situación de la caja. 1 por caja Diferencias respecto a las especificacionesde proyecto.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Fecha:

Página 27 - 49

FASE 2 Colocación de la caja para el cuadro.


2.1 Número y tipo. 1 por caja Diferencias respecto a las especificacionesde proyecto.

2.2 Colocación. 1 por caja Difícilmente accesible.

2.3 Dimensiones. 1 por caja Insuficientes.

2.4 Conexiones. 1 por caja Insuficientes para el número de cables queacometen a la caja.

2.5 Enrasado de la caja con elparamento.

1 por caja Falta de enrase.

2.6 Fijación de la caja alparamento.

1 por caja Insuficiente.

FASE 3 Montaje de los componentes.


3.1 Montaje y disposición deelementos.

1 por elemento Orden de montaje inadecuado.Conductores apelmazados y sin espacio dereserva.

3.2 Número de circuitos. 1 por elemento Ausencia de identificadores del circuitoservido.

3.3 Situación y conexionado decomponentes.

1 por elemento Diferencias respecto a las especificacionesde proyecto.

ICT010 Unidad de tratamiento de aire, para colocación en falso techo, HydronicCTB2-H 15/FG5 "CIAT", con válvulas "HIDROFIVE".

1,00 Ud

FASE 1 Replanteo de la unidad.


1.1 Situación. 1 cada 5 unidades Diferencias respecto a las especificacionesde proyecto.

FASE 2 Colocación y fijación de la unidad.



1 cada 5 unidades Incumplimiento de las prescripciones delfabricante.

2.2 Accesibilidad. 1 cada 5 unidades Difícilmente accesible.

2.3 Nivelación. 1 cada 5 unidades Falta de nivelación.Nivelación incorrecta.

FASE 3 Conexionado con las redes de conducción de agua, eléctrica, de recogida de condensados, yde conductos.


3.1 Conexión hidráulica. 1 cada 5 unidades Conexión defectuosa.Falta de estanqueidad.

3.2 Conexión de los cables. 1 cada 5 unidades Falta de sujeción o de continuidad.

3.3 Conexión con la red derecogida de condensados.

1 cada 5 unidades Conexión defectuosa.Falta de estanqueidad.

3.4 Conexión con la red deconductos.

1 cada 5 unidades Transmite esfuerzos a la unidad.Falta de flexibilidad en las juntas.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Fecha:

Página 28 - 49

III130 Luminaria de empotrar modular, de 596x596x91 mm, para 3 lámparasfluorescentes TL de 18 W.

4,00 Ud

FASE 1 Replanteo.


1.1 Situación. 1 cada 10 unidades Variaciones superiores a ±20 mm.

FASE 2 Montaje, fijación y nivelación.


2.1 Fijación. 1 cada 10 unidades Fijación deficiente.

FASE 3 Conexionado.


3.1 Conexiones de cables. 1 cada 10 unidades Conexiones defectuosas a la red dealimentación eléctrica.Conexiones defectuosas a la línea de tierra.

FASE 4 Colocación de lámparas y accesorios.


4.1 Número de lámparas. 1 cada 10 unidades Diferencias respecto a las especificacionesde proyecto.

IOD001 Central de detección automática de incendios, convencional, microprocesada,de 2 zonas de detección.

1,00 Ud

IOA020 Luminaria de emergencia, para adosar a pared, con tubo lineal fluorescente, 6W - G5, flujo luminoso 155 lúmenes.

2,00 Ud

FASE 1 Replanteo.


1.1 Situación. 1 por unidad No se ha ubicado en una zona vigilada.

IOX010 Extintor portátil de polvo químico ABC polivalente antibrasa, con presiónincorporada, de eficacia 21A-113B-C, con 6 kg de agente extintor.

2,00 Ud

FASE 1 Replanteo de la situación del extintor.


1.1 Altura de la parte superiordel extintor.

1 por unidad Superior a 1,70 m sobre el nivel del suelo.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Fecha:

Página 29 - 49

IFA010 Acometida enterrada de abastecimiento de agua potable de 2 m de longitud,formada por tubo de polietileno de alta densidad banda azul (PE-100), de 20mm de diámetro exterior, PN=16 atm y llave de corte alojada en arquetaprefabricada de polipropileno.

1,00 Ud

FASE 1 Replanteo y trazado de la acometida, coordinado con el resto de instalaciones o elementosque puedan tener interferencias.



1.2 Dimensiones y trazado de lazanja.

1 por zanja Diferencias respecto a las especificacionesde proyecto.

1.3 Volúmenes de protección yprohibición respecto a otrasinstalaciones o elementos.

1 por unidad No se han respetado.



2.1 Limpieza y planeidad. 1 por unidad Falta de planeidad o presencia deirregularidades en el plano de apoyo.

FASE 3 Vertido y compactación del hormigón en formación de solera.



1 por solera Consistencia de la amasada en el momentode la descarga distinta de la especificada enel proyecto o que presente principio defraguado.Amasadas a las que se ha añadido agua uotra sustancia nociva no prevista en elproyecto.

3.2 Espesor. 1 por solera Inferior a 15 cm.

FASE 4 Colocación de la arqueta prefabricada.


4.1 Disposición, tipo ydimensiones.




5.1 Espesor. 1 por unidad Inferior a 15 cm.

5.2 Humedad y compacidad. 1 por unidad Diferencias respecto a las especificacionesde proyecto.

FASE 6 Colocación de la tubería.


6.1 Tipo, situación y dimensión. 1 por unidad Diferencias respecto a las especificacionesde proyecto.

6.2 Colocación del manguitopasamuros.

1 por unidad Ausencia de pasatubos rejuntado eimpermeabilizado.

6.3 Alineación. 1 por unidad Desviaciones superiores al 2‰.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Fecha:

Página 30 - 49

FASE 7 Montaje de la llave de corte.


7.1 Tipo, situación y diámetro. 1 por unidad Diferencias respecto a las especificacionesde proyecto.

7.2 Conexiones. 1 por unidad Entrega de tubos insuficiente.Apriete insuficiente.Sellado defectuoso.

FASE 8 Empalme de la acometida con la red general del municipio.


8.1 Tipo, situación y diámetro. 1 por unidad Diferencias respecto a las especificacionesde proyecto.

8.2 Conexiones de los tubos ysellado.

1 por unidad Entrega de tubos insuficiente.Fijación defectuosa.Falta de hermeticidad.

PRUEBAS DE SERVICIO

Prueba de resistencia mecánica y estanqueidad.

Normativa de aplicación CTE. DB HS SalubridadUNE-ENV 12108. Sistemas de canalización en materiales plásticos. Prácticarecomendada para la instalación en el interior de la estructura de los edificiosde sistemas de canalización a presión de agua caliente y fría destinada alconsumo humano

IFI010 Instalación interior de fontanería para aseo con dotación para: inodoro, lavabosencillo, realizada con polietileno reticulado (PE-X), para la red de agua fría ycaliente.

2,00 Ud

FASE 1 Replanteo del recorrido de las tuberías y de la situación de las llaves.


1.1 Dimensiones y trazado. 1 por unidad El trazado no se ha realizadoexclusivamente con tramos horizontales yverticales.La tubería de agua caliente se ha colocadopor debajo de la tubería de agua fría, en unmismo plano vertical.Distancia entre tuberías de agua fría y deagua caliente inferior a 4 cm.Diferencias respecto a las especificacionesde proyecto.

1.2 Volúmenes de protección yprohibición respecto a otrasinstalaciones o elementos.

1 por unidad No se han respetado.

1.3 Alineaciones. 1 por unidad Desviaciones superiores al 2‰.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Fecha:

Página 31 - 49

FASE 2 Colocación y fijación de tuberías y llaves.


2.1 Diámetros y materiales. 1 por unidad Diferencias respecto a las especificacionesde proyecto.

2.2 Número y tipo de soportes. 1 por unidad Diferencias respecto a las especificacionesde proyecto.

2.3 Separación entre soportes. 1 por unidad Incumplimiento de las prescripciones delfabricante.

2.4 Uniones y juntas. 1 por unidad Falta de resistencia a la tracción.Uniones defectuosas o sin elemento deestanqueidad.

PRUEBAS DE SERVICIO

Prueba de resistencia mecánica y estanqueidad.

Normativa de aplicación CTE. DB HS SalubridadUNE-ENV 12108. Sistemas de canalización en materiales plásticos. Prácticarecomendada para la instalación en el interior de la estructura de los edificiosde sistemas de canalización a presión de agua caliente y fría destinada alconsumo humano

ISN030 Aspirador giratorio con sombrero dinámico, de aluminio (Dureza H-24), paraconducto de salida de 250 mm de diámetro exterior, para ventilación natural.

2,00 Ud

ISN010 Abertura de admisión directa a través de cerramiento de fachada, medianterejilla de intemperie para instalaciones de ventilación, marco frontal y lamasde chapa perfilada de acero galvanizado, de 2000x330 mm, para ventilaciónnatural de almacén.

4,00 Ud

FASE 1 Replanteo.



SAL050 Lavabo de porcelana sanitaria, con pedestal, serie Giralda "ROCA", colorblanco, de 700x555 mm, equipado con grifería monomando, serie Kendo"ROCA", modelo 5A3058A00, acabado cromo-brillo, de 135x184 mm ydesagüe, con sifón botella, serie Botella-Curvo "ROCA", modelo 506401614,acabado cromo, de 250x35/95 mm.

2,00 Ud

FASE 1 Montaje de la grifería.


1.1 Uniones. 1 por grifo Inexistencia de elementos de junta.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Fecha:

Página 32 - 49

QAD010 Cubierta plana no transitable, no ventilada, autoprotegida, tipoconvencional, pendiente del 1% al 15%, compuesta de: formación dependientes: hormigón celular de cemento espumado, a base de cementoCEM II/A-P 32,5 R y aditivo aireante, resistencia a compresión mayor oigual a 0,2 MPa, con espesor medio de 10 cm, sobre forjado de hormigónarmado (no incluido en este precio); barrera de vapor: lámina bituminosade oxiasfalto, LO-30/PE (95) colocada con imprimación asfáltica, tipo EA;aislamiento térmico: panel rígido de lana de roca soldable, de 50 mm deespesor; impermeabilización monocapa adherida: lámina de betúnmodificado con elastómero SBS LBM(SBS)-50/G-FP (150R) totalmenteadherida con soplete.

100,80 m²

FASE 1 Replanteo de los puntos singulares.


1.1 Cota del umbral de la puertade acceso a la cubierta.

1 por puerta de acceso Inferior a 20 cm sobre el nivel delpavimento terminado.

1.2 Posición y dimensiones de lassecciones de los desagües(sumideros y gárgolas).

1 por desagüe Diferencias respecto a las especificacionesde proyecto.

FASE 2 Replanteo de las pendientes y trazado de limatesas, limahoyas y juntas.


2.1 Pendientes. 1 cada 100 m² Diferencias respecto a las especificacionesde proyecto.

2.2 Juntas de dilatación. 1 cada 100 m² No se han respetado las juntas del edificio.

2.3 Juntas de cubierta. 1 cada 100 m² Separación superior a 15 m.

FASE 3 Formación de pendientes mediante encintado de limatesas, limahoyas y juntas conmaestras de ladrillo.


3.1 Separación de las dosmaestras de ladrillo queforman las juntas.

1 cada 100 m² Inferior a 3 cm.

FASE 4 Relleno de juntas con poliestireno expandido.


4.1 Relleno de las juntas dedilatación.

1 cada 100 m² Ausencia de material compresible.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Fecha:

Página 33 - 49

FASE 5 Vertido y regleado del hormigón celular hasta alcanzar el nivel de coronación de lasmaestras.


5.1 Espesor en la zona delsumidero.


5.2 Espesor medio. 1 cada 100 m² Inferior a 10 cm.


1 cada 100 m² Consistencia de la amasada en el momentode la descarga distinta de la especificada enel proyecto o que presente principio defraguado.Amasadas a las que se ha añadido agua uotra sustancia nociva no prevista en elproyecto.

FASE 6 Vertido, extendido y regleado de la capa de mortero de regularización.


6.1 Espesor. 1 cada 100 m² Inferior a 2 cm en algún punto.

6.2 Acabado superficial. 1 cada 100 m² Existencia de huecos o resaltos en susuperficie superiores a 0,2 cm.

6.3 Planeidad. 1 cada 100 m² Variaciones superiores a ±5 mm, medidascon regla de 2 m.

FASE 7 Colocación de la barrera de vapor.


7.1 Superficie base. 1 cada 100 m² Presencia de humedad o suciedad.

7.2 Colocación. 1 cada 100 m² Falta de continuidad.Solapes insuficientes.

FASE 8 Corte, ajuste y colocación del aislamiento.


8.1 Espesor total. 1 cada 100 m² Inferior a 50 mm.

8.2 Acabado. 1 cada 100 m² Falta de continuidad o estabilidad delconjunto.

FASE 9 Limpieza y preparación de la superficie en la que ha de aplicarse la lámina asfáltica.


9.1 Limpieza de la superficie. 1 cada 100 m² Presencia de humedad o fragmentospunzantes.

9.2 Preparación de losparamentos verticales a losque ha de entregarse lalámina asfáltica.

1 cada 100 m² No se han revestido con enfoscadomaestreado y fratasado.

FASE 10 Colocación de la impermeabilización.


10.1 Disposición de las capas de laimpermeabilización.

1 cada 100 m² Incumplimiento de las prescripciones delfabricante.

10.2 Longitud de los solapeslongitudinales ytransversales.


Proyecto:

Situación:

Promotor:

Fecha:

Página 34 - 49

QAF010 Impermeabilización de junta de dilatación en cubierta plana transitable, noventilada, con solado fijo, tipo convencional, compuesta de: dos bandas deadherencia, de lámina de betún modificado con elastómero SBS,LBM(SBS)-30/FP (140), de 30 cm de ancho cada una, colocadas sobre elsoporte, a cada lado de la junta, previamente imprimado con imprimaciónasfáltica, tipo EA; banda de refuerzo inferior de 33 cm de ancho, de láminade betún modificado con elastómero SBS, LBM(SBS)-30/FP (140); cordón depolietileno expandido de celda cerrada, para relleno de junta; y banda derefuerzo superior lámina de betún modificado con elastómero SBS,LBM(SBS)-40/FP (140).

27,00 m



1.1 Limpieza. 1 cada 100 m² Presencia de humedad o fragmentospunzantes.

1.2 Geometría de la junta. 1 cada 100 m² Existencia de bordes romos, con ángulosdiferentes a 45°.

1.3 Espesor de la junta. 1 cada 100 m² Inferior a 30 mm.

FASE 2 Colocación de la banda de refuerzo inferior.


2.1 Solapes y entregas. 1 cada 20 m Incumplimiento de las prescripciones delfabricante.

FASE 3 Colocación del cordón de relleno en el interior de la junta.


3.1 Relleno de la junta. 1 cada 20 m Falta de continuidad.

FASE 4 Colocación de la banda de refuerzo superior.



Proyecto:

Situación:

Promotor:

Fecha:

Página 35 - 49

QAF020 Encuentro de paramento vertical con cubierta plana transitable, no ventilada,con solado fijo, tipo convencional; mediante retranqueo perimetral, para laprotección de la impermeabilización formada por: banda de refuerzo inferiorde 33 cm de ancho, de lámina de betún modificado con elastómero SBS,LBM(SBS)-30/FP (140), colocada sobre el soporte previamente imprimadocon imprimación asfáltica, tipo EA y banda de terminación de 50 cm dedesarrollo con lámina de betún modificado con elastómero SBS,LBM(SBS)-40/FP (140); revistiendo el encuentro con rodapiés de gresrústico 4/3/-/E, de 7 cm, 3 €/m colocados con junta abierta (separaciónentre 3 y 15 mm), en capa fina con adhesivo cementoso normal, C1, gris yrejuntados con mortero de juntas cementoso con resistencia elevada a laabrasión y absorción de agua reducida, CG2, para junta abierta (entre 3 y 15mm), con la misma tonalidad de las piezas.

42,80 m

FASE 1 Ejecución del retranqueo perimetral.


1.1 Profundidad mínima respectoa la superficie externa delparamento vertical.

1 cada 20 m Inferior a 5 cm.

1.2 Altura por encima de laprotección de la cubierta.

1 cada 20 m Inferior a 20 cm.



2.1 Limpieza. 1 cada 100 m² Presencia de humedad o fragmentospunzantes.

FASE 3 Colocación de la banda de refuerzo inferior.



FASE 4 Colocación de la banda de terminación.



FASE 5 Colocación del rodapié.


5.1 Altura del rodapié. 1 cada 20 m Inferior a la altura de la lámina.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Fecha:

Página 36 - 49

QAF030 Encuentro de cubierta plana transitable, no ventilada, con solado fijo, tipoconvencional con sumidero de salida vertical, formado por: pieza de refuerzode lámina de betún modificado con elastómero SBS, LBM(SBS)-40/FP (140),adherida al soporte y sumidero de caucho EPDM, de salida vertical, de 80 mmde diámetro adherido a la pieza de refuerzo.

2,00 Ud

FASE 1 Ejecución de rebaje del soporte alrededor del sumidero.


1.1 Profundidad. 1 por unidad Inferior a 5 cm.

1.2 Dimensiones. 1 por unidad Incumplimiento de las prescripciones delfabricante.



2.1 Limpieza. 1 por unidad Presencia de humedad o fragmentospunzantes.

FASE 3 Colocación de la pieza de refuerzo.


3.1 Solapes y entregas. 1 por unidad Incumplimiento de las prescripciones delfabricante.

FASE 4 Colocación del sumidero.


4.1 Borde superior del sumidero. 1 por unidad Situado por encima del nivel de escorrentíade la cubierta.

QRF010 Forrado de conductos de instalaciones en cubierta plana, mediante fábrica de1/2 pie de espesor de ladrillo cerámico hueco para revestir, de 0,25 m² desección y 1 m de altura.

2,00 Ud





1.2 Colocación de las miras. 1 en general Ausencia de miras en cualquier esquina.

FASE 2 Colocación de los ladrillos, previamente humedecidos, por hiladas enteras.


2.1 Humectación de las piezas. 1 por unidad No se han humedecido las piezas el tiemponecesario.

2.2 Enjarjes en los encuentros yesquinas.

1 cada 10 encuentros oesquinas

No se han realizado en todo el espesor y entodas las hiladas.Existencia de solapes entre piezas inferioresa 4 cm o a 0,4 veces el grueso de la pieza.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Fecha:

Página 37 - 49

RAG011 Alicatado con azulejo liso, 1/0/-/-, 20x20 cm, 8 €/m², colocado sobre unasuperficie soporte de fábrica en paramentos interiores, mediante morterode cemento M-5, sin junta (separación entre 1,5 y 3 mm); con cantonerasde PVC.

44,28 m²

FASE 1 Preparación de la superficie soporte.


1.1 Estado del soporte. 1 cada 30 m² Existencia de restos de suciedad.

FASE 2 Replanteo de niveles y disposición de baldosas.


2.1 Disposición de las baldosas. 1 cada 30 m² Diferencias respecto a las especificacionesde proyecto.

FASE 3 Colocación de maestras o reglas.


3.1 Nivelación. 1 cada 30 m² Falta de nivelación.Nivelación incorrecta.

FASE 4 Preparación y aplicación del mortero.


4.1 Tiempo útil de la mezcla. 1 cada 30 m² Incumplimiento de las prescripciones delfabricante.

FASE 5 Formación de juntas de movimiento.


5.1 Juntas de partición yperimetrales.

1 cada 30 m² Espesor inferior a 0,5 cm.Falta de continuidad.

FASE 6 Colocación de las baldosas.


6.1 Colocación de las baldosas. 1 cada 30 m² Presencia de huecos en el mortero.Desviación entre dos baldosas adyacentessuperior a 1 mm.Falta de alineación en alguna junta superiora ±2 mm, medida con regla de 1 m.

6.2 Separación entre baldosas. 1 cada 30 m² Inferior a 0,15 cm.Superior a 0,3 cm.

FASE 7 Ejecución de esquinas y rincones.


7.1 Esquinas. 1 cada 30 m² Ausencia de cantoneras.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Fecha:

Página 38 - 49

FASE 8 Rejuntado de baldosas.


8.1 Limpieza de las juntas. 1 cada 30 m² Existencia de restos de suciedad.

8.2 Aplicación del material derejuntado.

1 cada 30 m² No han transcurrido como mínimo 24 horasdesde la colocación de las baldosas.Incumplimiento de las prescripciones delfabricante.

8.3 Continuidad en el rejuntado. 1 cada 30 m² Presencia de coqueras.

FASE 9 Acabado y limpieza final.



9.2 Nivelación entre baldosas. 1 cada 30 m² Variaciones superiores a ±2 mm.

9.3 Alineación de las juntas decolocación.

1 cada 30 m² Variaciones superiores a ±2 mm, medidascon regla de 1 m.

9.4 Limpieza. 1 en general Existencia de restos de suciedad.

RPG011 Enlucido de yeso de aplicación en capa fina C6, en una superficiepreviamente guarnecida, sobre paramento vertical, de hasta 3 m de altura.

31,05 m²

FASE 1 Ejecución del enlucido, extendiendo la pasta de yeso fino sobre la superficie previamenteguarnecida.


1.1 Altura del enlucido. 1 cada 200 m² Insuficiente.

1.2 Espesor. 1 cada 200 m² Inferior a 3 mm en algún punto.Superior a 5 mm en algún punto.


1.4 Horizontalidad. 1 cada 200 m² Variaciones superiores a ±3 mm/m.

1.5 Aplomado. 1 cada 200 m² Desplome superior a 0,3 cm/m.

1.6 Adherencia al soporte. 1 cada 200 m² El soporte no está completamente seco.

1.7 Acabado del paramento. 1 cada 200 m² Presencia de rugosidades.Presencia de coqueras.Presencia de grietas.

1.8 Conexión con otroselementos.

1 cada 200 m² El enlucido no se ha interrumpido en lasjuntas estructurales.Entrega defectuosa del enlucido a loscercos.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Fecha:

Página 39 - 49

RPE010 Enfoscado de cemento, maestreado, aplicado sobre un paramento verticalexterior, acabado superficial fratasado, con mortero de cemento M-5, previacolocación de malla antiálcalis en cambios de material y en los frentes deforjado.

51,60 m²

FASE 1 Realización de maestras.


1.1 Maestras verticales formadaspor bandas de mortero.

1 cada 50 m² Separación superior a 1 m en cada paño.No han formado aristas en las esquinas, losrincones y las guarniciones de los huecos.

FASE 2 Aplicación del mortero.


2.1 Tiempo de utilización despuésdel amasado.

1 en general Superior a lo especificado en el proyecto.

2.2 Espesor. 1 cada 50 m² Inferior a 15 mm en algún punto.

FASE 3 Realización de juntas y encuentros.


3.1 Llagueado. 1 cada 50 m² Espesor inferior a 0,8 cm.Espesor superior a 1,2 cm.Profundidad inferior a 0,5 cm.Profundidad superior a 1 cm.Separación superior a 3 m, horizontal overticalmente.

FASE 4 Acabado superficial.



RFS010 Revestimiento decorativo de fachadas con pintura al silicato, para larealización de la capa de acabado en revestimientos continuos bicapa;limpieza y lijado previo del soporte de mortero industrial, en buen estado deconservación, mano de fondo con un preparado a base de silicato potásico yemulsiones acrílicas y dos manos de acabado (rendimiento: 0,167 l/m² cadamano).

51,60 m²

FASE 1 Preparación, limpieza y lijado previo del soporte.


1.1 Estado del soporte. 1 por estancia Existencia de restos de suciedad.

1.2 Lijado. 1 por paramento Existencia de pequeñas adherencias oimperfecciones.

FASE 2 Aplicación de una mano de fondo.


2.1 Rendimiento. 1 por paramento Inferior a 0,167 l/m².

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Fecha:

Página 40 - 49

FASE 3 Aplicación de dos manos de acabado.


3.1 Rendimiento de cada mano. 1 por paramento Inferior a 0,167 l/m².

3.2 Acabado. 1 por paramento Existencia de descolgamientos,cuarteaduras, fisuras, desconchados, bolsaso falta de uniformidad.Formación de superficies brillantes.

3.3 Color de la pintura. 1 por paramento Diferencias respecto a las especificacionesde proyecto.

RSG010 Solado de baldosas cerámicas de gres esmaltado, 2/0/-/-, de 25x25 cm, 8€/m², recibidas con adhesivo cementoso de uso exclusivo para interiores, Cisin ninguna característica adicional, color gris y rejuntadas con lechada decemento blanco, L, BL-V 22,5, para junta mínima (entre 1,5 y 3 mm),coloreada con la misma tonalidad de las piezas.

7,82 m²

FASE 1 Limpieza y comprobación de la superficie soporte.



1.2 Limpieza. 1 cada 400 m² Existencia de restos de suciedad.

FASE 2 Replanteo de la disposición de las baldosas y juntas de movimiento.


2.1 Juntas de colocación, departición, perimetrales yestructurales.

1 cada 400 m² Falta de continuidad.

FASE 3 Aplicación del adhesivo.


3.1 Espesor y extendido deladhesivo.

1 cada 400 m² Incumplimiento de las prescripciones delfabricante.

FASE 4 Colocación de las baldosas a punta de paleta.


4.1 Colocación de las baldosas. 1 cada 400 m² Presencia de huecos en el adhesivo.No se han colocado antes de concluir eltiempo abierto del adhesivo.Desviación entre dos baldosas adyacentessuperior a 1 mm.Falta de alineación en alguna junta superiora ±2 mm, medida con regla de 1 m.


4.3 Separación entre baldosas. 1 cada 400 m² Inferior a 0,15 cm.Superior a 0,3 cm.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Fecha:

Página 41 - 49

FASE 5 Formación de juntas de partición, perimetrales y estructurales.


5.1 Juntas de partición yperimetrales.

1 cada 400 m² Espesor inferior a 0,5 cm.Profundidad inferior al espesor delrevestimiento.Diferencias respecto a las especificacionesde proyecto.

5.2 Juntas estructuralesexistentes.

1 cada 400 m² No se ha respetado su continuidad hasta elpavimento.

FASE 6 Rejuntado.


6.1 Limpieza de las juntas. 1 cada 400 m² Existencia de restos de suciedad.

6.2 Aplicación del material derejuntado.

1 cada 400 m² No han transcurrido como mínimo 24 horasdesde la colocación de las baldosas.Incumplimiento de las prescripciones delfabricante.

FASE 7 Limpieza final del pavimento.


7.1 Limpieza. 1 en general Existencia de restos de suciedad.

RTF010 Falso techo registrable de panel acústico de lana de roca, compuesto pormódulos de 600x600x15 mm, acabado liso en color blanco para perfileríavista T 24.

58,00 m²

FASE 1 Nivelación y colocación de los perfiles perimetrales.


1.1 Separación entre puntos defijación del perfil de remate.

1 cada 10 m de perfil Superior a 100 cm.

FASE 2 Señalización de los puntos de anclaje al forjado.


2.1 Separación entre varillas. 1 cada 20 m² y nomenos de 1 porestancia

Superior a 125 cm.

FASE 3 Colocación de las placas.


3.1 Planeidad. 1 cada 20 m² y nomenos de 1 porestancia


3.2 Nivelación. 1 cada 20 m² y nomenos de 1 porestancia

Pendiente superior al 0,5%.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Fecha:

Página 42 - 49

RRI010 Revestimiento intumescente EI 15 (299 micras) y aplicación de una manode imprimación selladora de dos componentes, a base de resinas epoxi yfosfato de zinc, color gris.

18,00 m²

FASE 1 Preparación y limpieza de la superficie soporte.


1.1 Estado del soporte. 1 por paramento Existencia de restos de suciedad.

FASE 2 Aplicación de una mano de imprimación.


2.1 Rendimiento. 1 por elemento Inferior a 0,125 l/m².

FASE 3 Aplicación de las manos de acabado.


3.1 Espesor. 1 por elemento Inferior a 299 micras.

3.2 Rendimiento. 1 por elemento Inferior a 0,6578 kg/m².

UXH010 Solado de baldosa de hormigón para exteriores, acabado bajorrelieve sinpulir, resistencia a flexión T, carga de rotura 4, resistencia al desgaste H,30x30x4 cm, gris, para uso privado en exteriores en zona de parques yjardines, colocada a pique de maceta con mortero; todo ello realizado sobresolera de hormigón no estructural (HNE-20/P/20), de 10 cm de espesor,vertido desde camión con extendido y vibrado manual con regla vibrante de3 m, con acabado maestreado.

40,00 m²

FASE 1 Vertido y compactación de la solera de hormigón.


1.1 Espesor. 1 cada 100 m² Inferior a 10 cm.


1 cada 100 m² Consistencia de la amasada en el momentode la descarga distinta de la especificada enel proyecto o que presente principio defraguado.Amasadas a las que se ha añadido agua uotra sustancia nociva no prevista en elproyecto.

FASE 2 Colocación individual, a pique de maceta, de las piezas.


2.1 Espesor de la junta. 1 cada 100 m² Inferior a 1,5 mm.Superior a 3 mm.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Fecha:

Página 43 - 49

FASE 3 Formación de juntas y encuentros.


3.1 Juntas de dilatación. 1 cada 100 m² No coincidencia con las juntas de dilataciónde la propia estructura.Inexistencia de juntas en encuentros conelementos fijos, como pilares o arquetas deregistro.

3.2 Juntas de contracción. 1 cada 100 m² Separación entre juntas superior a 6 m.Superficie delimitada por juntas superior a30 m².

FASE 4 Relleno de las juntas con arena seca, mediante cepillado.


4.1 Relleno de juntas. 1 cada 100 m² No han transcurrido como mínimo 24 horasdesde la colocación de las baldosas.Utilización de pasta para relleno de juntas.La arena no se ha extendido totalmenteseca.La arena no ha penetrado en todo elespesor de la junta.

GRA010 Transporte de residuos inertes de ladrillos, tejas y materiales cerámicos,producidos en obras de construcción y/o demolición, con contenedor de 7m³, a vertedero específico, instalación de tratamiento de residuos deconstrucción y demolición externa a la obra o centro de valorización oeliminación de residuos.

8,00 Ud

FASE 1 Carga a camión del contenedor.


1.1 Naturaleza de los residuos. 1 por contenedor Diferencias respecto a las especificacionesde proyecto.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Fecha:

Página 44 - 49

4.- CONTROL DE RECEPCIÓN DE LA OBRA TERMINADA:PRESCRIPCIONES SOBRE VERIFICACIONES EN EL EDIFICIO

TERMINADO.

4.- CONTROL DE RECEPCIÓN DE LA OBRA TERMINADA:PRESCRIPCIONES SOBRE VERIFICACIONES EN EL EDIFICIOTERMINADO.En el apartado del Pliego del proyecto correspondiente a las Prescripciones sobre verificaciones en eledificio terminado se establecen las verificaciones y pruebas de servicio a realizar por la empresaconstructora o instaladora, para comprobar las prestaciones finales del edificio; siendo a su cargo el costede las mismas.

Se realizarán tanto las pruebas finales de servicio prescritas por la legislación aplicable, contenidas en elpreceptivo ESTUDIO DE PROGRAMACIÓN DEL CONTROL DE CALIDAD DE LA OBRA redactado por el Directorde Ejecución de la Obra, como las indicadas en el Pliego de Prescripciones Técnicas del proyecto y las quepudiera ordenar la Dirección Facultativa durante el transcurso de la obra.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Fecha:

Página 46 - 49

5.- VALORACIÓN ECONÓMICA

5.- VALORACIÓN ECONÓMICAAtendiendo a lo establecido en el Art. 11 de la LOE, es obligación del constructor ejecutar la obra consujeción al proyecto, al contrato, a la legislación aplicable y a las instrucciones del director de obra y deldirector de la ejecución de la obra, a fin de alcanzar la calidad exigida en el proyecto, acreditando medianteel aporte de certificados, resultados de pruebas de servicio, ensayos u otros documentos, dicha calidadexigida.

El coste de todo ello corre a cargo y cuenta del constructor, sin que sea necesario presupuestarlo demanera diferenciada y específica en el capítulo "Control de calidad y Ensayos" del presupuesto de ejecuciónmaterial del proyecto.

En este capítulo se indican aquellos otros ensayos o pruebas de servicio que deben ser realizados porentidades o laboratorios de control de calidad de la edificación, debidamente homologados y acreditados,distintos e independientes de los realizados por el constructor. El presupuesto estimado en este Plan decontrol de calidad de la obra, sin perjuicio del previsto en el preceptivo ESTUDIO DE PROGRAMACIÓN DELCONTROL DE CALIDAD DE LA OBRA, a confeccionar por el Director de Ejecución de la Obra, asciende a lacantidad de 1.913,07 Euros.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Fecha:

Página 48 - 49

A continuación se detalla el capítulo de Control de calidad y Ensayos del Presupuesto de Ejecución material(PEM).

Nº UD DESCRIPCIÓN CANTIDAD PRECIO TOTAL

1 Ud Ensayo sobre una muestra de baldosa de terrazo de usoexterior, con determinación de: características geométricas,aspecto y textura. 1,00 154,47 154,47

2 Ud Ensayo sobre una muestra de perfil de aluminio paracarpintería, con determinación de: medidas y tolerancias(inercia del perfil). 1,00 196,73 196,73

3 Ud Ensayo sobre una muestra de barras de acero corrugado de unmismo lote, con determinación de: sección media equivalente,características geométricas del corrugado, doblado/desdoblado. 1,00 81,17 81,17

4 Ud Ensayo sobre una muestra de hormigón con determinación de:consistencia del hormigón fresco mediante el método deasentamiento del cono de Abrams y resistencia característica acompresión del hormigón endurecido mediante controlestadístico con fabricación de seis probetas, curado, refrentadoy rotura a compresión. 2,00 88,29 176,58

5 Ud Ensayo sobre una muestra de vidrio, con determinación de:planicidad. 1,00 202,35 202,35

6 Ud Ensayo destructivo sobre una muestra de perfil laminado, condeterminación de: límite elástico aparente, resistencia atracción, módulo de elasticidad, alargamiento y estricción. 1,00 181,50 181,50

7 Ud Prueba de servicio para comprobar la estanqueidad de unazona de fachada, mediante simulación de lluvia sobre lasuperficie de prueba. 1,00 171,29 171,29

8 Ud Prueba de servicio para comprobar la estanqueidad de unacarpintería exterior instalada en obra, mediante simulación delluvia. 1,00 171,29 171,29

9 Ud Prueba de servicio para comprobar la estanqueidad de unacubierta plana de hasta 100 m² de superficie medianteinundación. 1,00 247,80 247,80

10 Ud Conjunto de pruebas de servicio en vivienda, para comprobarel correcto funcionamiento de las siguientes instalaciones:electricidad, TV/FM, portero automático, fontanería,saneamiento y calefacción. 1,00 126,56 126,56

11 Ud Prueba de servicio parcial para comprobar la estanqueidad delos tramos no enterrados de la red interior de evacuación deaguas mediante prueba hidráulica. 1,00 203,33 203,33

TOTAL: 1.913,07

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Fecha:

Página 49 - 49

Pliego de condiciones

Según figura en el Código Técnico de la Edificación (CTE), aprobado mediante Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo,el proyecto definirá las obras proyectadas con el detalle adecuado a sus características, de modo que puedacomprobarse que las soluciones propuestas cumplen las exigencias básicas del CTE y demás normativa aplicable. Estadefinición incluirá, al menos, la siguiente información contenida en el Pliego de Condiciones:

Las características técnicas mínimas que deben reunir los productos, equipos y sistemas que se incorporen deforma permanente al edificio proyectado, así como sus condiciones de suministro, las garantías de calidad y elcontrol de recepción que deba realizarse. Esta información se encuentra en el apartado correspondiente a lasPrescripciones sobre los materiales, del presente Pliego de Condiciones.

Las características técnicas de cada unidad de obra, con indicación de las condiciones para su ejecución y lasverificaciones y controles a realizar para comprobar su conformidad con lo indicado en el proyecto. Se precisaránlas medidas a adoptar durante la ejecución de las obras y en el uso y mantenimiento del edificio, para asegurar lacompatibilidad entre los diferentes productos, elementos y sistemas constructivos. Esta información se encuentraen el apartado correspondiente a las Prescripciones en cuanto a la ejecución por unidades de obra, del presentePliego de Condiciones.

Las verificaciones y las pruebas de servicio que, en su caso, deban realizarse para comprobar las prestacionesfinales del edificio. Esta información se encuentra en el apartado correspondiente a las Prescripciones sobreverificaciones en el edificio terminado, del presente Pliego de Condiciones.

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Fecha:

2

ÍNDICE

1.- PLIEGO DE CLÁUSULAS ADMINISTRATIVAS................................................................. 5

1.1.- Disposiciones Generales..................................................................................... 5

1.2.- Disposiciones Facultativas.................................................................................. 5

1.2.1.- Definición, atribuciones y obligaciones de los agentes de la edificación............... 5

1.2.1.1.- El Promotor....................................................................................... 5

1.2.1.2.- El Proyectista..................................................................................... 5

1.2.1.3.- El Constructor o Contratista................................................................. 5

1.2.1.4.- El Director de Obra............................................................................. 5

1.2.1.5.- El Director de la Ejecución de la Obra.................................................... 6

1.2.1.6.- Las entidades y los laboratorios de control de calidad de la edificación...... 6

1.2.1.7.- Los suministradores de productos......................................................... 6

1.2.2.- Agentes que intervienen en la obra según Ley 38/1999 (L.O.E.)........................ 6

1.2.3.- Agentes en materia de seguridad y salud según R.D. 1627/1997....................... 6

1.2.4.- Agentes en materia de gestión de residuos según R.D. 105/2008...................... 6

1.2.5.- La Dirección Facultativa................................................................................ 6

1.2.6.- Visitas facultativas....................................................................................... 6

1.2.7.- Obligaciones de los agentes intervinientes...................................................... 6

1.2.7.1.- El Promotor....................................................................................... 6

1.2.7.2.- El Proyectista..................................................................................... 7

1.2.7.3.- El Constructor o Contratista................................................................. 7

1.2.7.4.- El Director de Obra............................................................................. 9

1.2.7.5.- El Director de la Ejecución de la Obra.................................................... 9

1.2.7.6.- Las entidades y los laboratorios de control de calidad de la edificación...... 10

1.2.7.7.- Los suministradores de productos......................................................... 11

1.2.7.8.- Los propietarios y los usuarios............................................................. 11

1.2.8.- Documentación final de obra: Libro del Edificio................................................ 11

1.2.8.1.- Los propietarios y los usuarios............................................................. 11

1.3.- Disposiciones Económicas.................................................................................. 11

2.- PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES.................................................. 12

2.1.- Prescripciones sobre los materiales.................................................................... 12

2.1.1.- Garantías de calidad (Marcado CE)................................................................. 12

2.1.2.- Hormigones................................................................................................. 14

2.1.2.1.- Hormigón estructural.......................................................................... 14

2.1.3.- Aceros para hormigón armado....................................................................... 16

2.1.3.1.- Aceros corrugados.............................................................................. 16

2.1.3.2.- Mallas electrosoldadas........................................................................ 17

2.1.4.- Aceros para estructuras metálicas.................................................................. 19

2.1.4.1.- Aceros en perfiles laminados................................................................ 19

2.1.5.- Morteros..................................................................................................... 20

2.1.5.1.- Morteros hechos en obra..................................................................... 20

2.1.6.- Conglomerantes........................................................................................... 20

2.1.6.1.- Cemento........................................................................................... 20

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Fecha:

3

ÍNDICE

2.1.6.2.- Yesos y escayolas para revestimientos continuos.................................... 22

2.1.7.- Materiales cerámicos.................................................................................... 22

2.1.7.1.- Ladrillos cerámicos para revestir.......................................................... 22

2.1.7.2.- Bloques de termoarcilla....................................................................... 23

2.1.7.3.- Baldosas cerámicas............................................................................ 24

2.1.7.4.- Adhesivos para baldosas cerámicas...................................................... 24

2.1.7.5.- Material de rejuntado para baldosas cerámicas...................................... 25

2.1.8.- Forjados..................................................................................................... 25

2.1.8.1.- Elementos resistentes prefabricados de hormigón armado para forjados... 25

2.1.9.- Aislantes e impermeabilizantes...................................................................... 26

2.1.9.1.- Aislantes conformados en planchas rígidas............................................ 26

2.1.9.2.- Aislantes de lana mineral.................................................................... 27

2.1.9.3.- Imprimadores bituminosos.................................................................. 27

2.1.9.4.- Láminas bituminosas.......................................................................... 28

2.1.10.- Carpintería y cerrajería................................................................................. 29

2.1.10.1.- Puertas de madera............................................................................. 29

2.1.11.- Vidrios........................................................................................................ 30

2.1.11.1.- Vidrios para la construcción................................................................. 30

2.1.12.- Instalaciones............................................................................................... 30

2.1.12.1.- Tubos de PVC-U................................................................................. 30

2.1.12.2.- Tubos de polietileno............................................................................ 31

2.1.12.3.- Tubos de plástico (PP, PE-X, PB, PVC-C)................................................ 32

2.1.12.4.- Grifería sanitaria................................................................................ 33

2.1.12.5.- Aparatos sanitarios cerámicos.............................................................. 34

2.1.13.- Varios......................................................................................................... 35

2.1.13.1.- Sopandas, portasopandas y basculantes................................................ 35

2.1.13.2.- Equipos de protección individual........................................................... 35

2.2.- Prescripciones en cuanto a la Ejecución por Unidad de Obra.............................. 36

2.2.1.- Acondicionamiento del terreno....................................................................... 39

2.2.2.- Cimentaciones............................................................................................. 45

2.2.3.- Estructuras................................................................................................. 45

2.2.4.- Fachadas.................................................................................................... 47

2.2.5.- Particiones.................................................................................................. 52

2.2.6.- Instalaciones............................................................................................... 53

2.2.7.- Aislamientos e impermeabilizaciones.............................................................. 61

2.2.8.- Cubiertas.................................................................................................... 62

2.2.9.- Revestimientos............................................................................................ 66

2.2.10.- Señalización y equipamiento......................................................................... 71

2.2.11.- Urbanización interior de la parcela................................................................. 72

2.2.12.- Gestión de residuos...................................................................................... 73

2.2.13.- Control de calidad y ensayos......................................................................... 73

2.2.14.- Seguridad y salud........................................................................................ 77

2.3.- Prescripciones sobre verificaciones en el edificio terminado.............................. 78

2.4.- Prescripciones en relación con el almacenamiento, manejo, separación y otrasoperaciones de gestión de los residuos de construcción y demolición................

80

Proyecto:

Situación:

Promotor:

Fecha:

4

1.- PLIEGO DE CLÁUSULAS ADMINISTRATIVAS

1.1.- Disposiciones GeneralesLas disposiciones de carácter general, las relativas a trabajos y materiales, así como las recepciones de edificios y obrasanejas, se regirán por lo expuesto en el Pliego de Cláusulas Particulares para contratos con la Administración Públicacorrespondiente, según lo dispuesto en la Ley 30/2007, de Contratos del Sector Público (LCSP).

1.2.- Disposiciones Facultativas

1.2.1.- Definición, atribuciones y obligaciones de los agentes de la edificaciónLas atribuciones de los distintos agentes intervinientes en la edificación son las reguladas por la Ley 38/99 deOrdenación de la Edificación (L.O.E.).

Se definen agentes de la edificación todas las personas, físicas o jurídicas, que intervienen en el proceso de laedificación. Sus obligaciones quedan determinadas por lo dispuesto en la L.O.E. y demás disposiciones que sean deaplicación y por el contrato que origina su intervención.

Las definiciones y funciones de los agentes que intervienen en la edificación quedan recogidas en el capítulo III"Agentes de la edificación", considerándose:

1.2.1.1.- El Promotor

Es la persona física o jurídica, pública o privada, que individual o colectivamente decide, impulsa, programa y financia,con recursos propios o ajenos, las obras de edificación para sí o para su posterior enajenación, entrega o cesión aterceros bajo cualquier título.

Asume la iniciativa de todo el proceso de la edificación, impulsando la gestión necesaria para llevar a cabo la obrainicialmente proyectada, y se hace cargo de todos los costes necesarios.

Según la legislación vigente, a la figura del promotor se equiparan también las de gestor de sociedades cooperativas,comunidades de propietarios, u otras análogas que asumen la gestión económica de la edificación.

Cuando las Administraciones públicas y los organismos sujetos a la legislación de contratos de las Administracionespúblicas actúen como promotores, se regirán por la legislación de contratos de las Administraciones públicas y, en lo nocontemplado en la misma, por las disposiciones de la L.O.E.

1.2.1.2.- El Proyectista

Es el agente que, por encargo del promotor y con sujeción a la normativa técnica y urbanística correspondiente, redactael proyecto.

Podrán redactar proyectos parciales del proyecto, o partes que lo complementen, otros técnicos, de forma coordinadacon el autor de éste.

Cuando el proyecto se desarrolle o complete mediante proyectos parciales u otros documentos técnicos según loprevisto en el apartado 2 del artículo 4 de la L.O.E., cada proyectista asumirá la titularidad de su proyecto.

1.2.1.3.- El Constructor o Contratista

Es el agente que asume, contractualmente ante el Promotor, el compromiso de ejecutar con medios humanos ymateriales, propios o ajenos, las obras o parte de las mismas con sujeción al Proyecto y al Contrato de obra.

CABE EFECTUAR ESPECIAL MENCIÓN DE QUE LA LEY SEÑALA COMO RESPONSABLE EXPLÍCITO DE LOS VICIOS ODEFECTOS CONSTRUCTIVOS AL CONTRATISTA GENERAL DE LA OBRA, SIN PERJUICIO DEL DERECHO DE REPETICIÓNDE ÉSTE HACIA LOS SUBCONTRATISTAS.

1.2.1.4.- El Director de Obra

Es el agente que, formando parte de la dirección facultativa, dirige el desarrollo de la obra en los aspectos técnicos,estéticos, urbanísticos y medioambientales, de conformidad con el proyecto que la define, la licencia de edificación ydemás autorizaciones preceptivas, y las condiciones del contrato, con el objeto de asegurar su adecuación al finpropuesto.

Podrán dirigir las obras de los proyectos parciales otros técnicos, bajo la coordinación del Director de Obra.

Proyecto:

Situación:

Promotor:


Fecha: Pliego de cláusulas administrativas

5

1.2.1.5.- El Director de la Ejecución de la Obra

Es el agente que, formando parte de la Dirección Facultativa, asume la función técnica de dirigir la Ejecución Material dela Obra y de controlar cualitativa y cuantitativamente la construcción y calidad de lo edificado. Para ello es requisitoindispensable el estudio y análisis previo del proyecto de ejecución una vez redactado por el Arquitecto, procediendo asolicitarle, con antelación al inicio de las obras, todas aquellas aclaraciones, subsanaciones o documentoscomplementarios que, dentro de su competencia y atribuciones legales, estimare necesarios para poder dirigir demanera solvente la ejecución de las mismas.

1.2.1.6.- Las entidades y los laboratorios de control de calidad de la edificación

Son entidades de control de calidad de la edificación aquéllas capacitadas para prestar asistencia técnica en laverificación de la calidad del proyecto, de los materiales y de la ejecución de la obra y sus instalaciones de acuerdo conel proyecto y la normativa aplicable.

Son laboratorios de ensayos para el control de calidad de la edificación los capacitados para prestar asistencia técnica,mediante la realización de ensayos o pruebas de servicio de los materiales, sistemas o instalaciones de una obra deedificación.

1.2.1.7.- Los suministradores de productos

Se consideran suministradores de productos los fabricantes, almacenistas, importadores o vendedores de productos deconstrucción.

Se entiende por producto de construcción aquel que se fabrica para su incorporación permanente en una obra,incluyendo materiales, elementos semielaborados, componentes y obras o parte de las mismas, tanto terminadas comoen proceso de ejecución.

1.2.2.- Agentes que intervienen en la obra según Ley 38/1999 (L.O.E.)La relación de agentes intervinientes se encuentra en la memoria descriptiva del proyecto.

1.2.3.- Agentes en materia de seguridad y salud según R.D. 1627/1997La relación de agentes intervinientes en materia de seguridad y salud se encuentra en la memoria descriptiva delproyecto.

1.2.4.- Agentes en materia de gestión de residuos según R.D. 105/2008La relación de agentes intervinientes en materia de gestión de residuos, se encuentra en el Estudio de Gestión deResiduos de Construcción y Demolición.

1.2.5.- La Dirección FacultativaEn correspondencia con la L.O.E., la Dirección Facultativa está compuesta por la Dirección de Obra y la Dirección deEjecución de la Obra. A la Dirección Facultativa se integrará el Coordinador en materia de Seguridad y Salud en fase deejecución de la obra, en el caso de que se haya adjudicado dicha misión a facultativo distinto de los anteriores.

Representa técnicamente los intereses del promotor durante la ejecución de la obra, dirigiendo el proceso deconstrucción en función de las atribuciones profesionales de cada técnico participante.

1.2.6.- Visitas facultativasSon las realizadas a la obra de manera conjunta o individual por cualquiera de los miembros que componen la DirecciónFacultativa. La intensidad y número de visitas dependerá de los cometidos que a cada agente le son propios, pudiendovariar en función de los requerimientos específicos y de la mayor o menor exigencia presencial requerible al técnico alefecto en cada caso y según cada una de las fases de la obra. Deberán adaptarse al proceso lógico de construcción,pudiendo los agentes ser o no coincidentes en la obra en función de la fase concreta que se esté desarrollando en cadamomento y del cometido exigible a cada cual.

1.2.7.- Obligaciones de los agentes intervinientesLas obligaciones de los agentes que intervienen en la edificación son las contenidas en los artículos 9, 10, 11, 12, 13,14, 15 y 16, del capítulo III de la L.O.E. y demás legislación aplicable.

1.2.7.1.- El Promotor

Ostentar sobre el solar la titularidad de un derecho que le faculte para construir en él.

Facilitar la documentación e información previa necesaria para la redacción del proyecto, así como autorizar al Directorde Obra, al Director de la Ejecución de la Obra y al Contratista posteriores modificaciones del mismo que fueranimprescindibles para llevar a buen fin lo proyectado.

Proyecto:

Situación:

Promotor:



6

Elegir y contratar a los distintos agentes, con la titulación y capacitación profesional necesaria, que garanticen elcumplimiento de las condiciones legalmente exigibles para realizar en su globalidad y llevar a buen fin el objeto de lopromovido, en los plazos estipulados y en las condiciones de calidad exigibles mediante el cumplimiento de losrequisitos básicos estipulados para los edificios.

Gestionar y hacerse cargo de las preceptivas licencias y demás autorizaciones administrativas procedentes que, deconformidad con la normativa aplicable, conlleva la construcción de edificios, la urbanización que procediera en suentorno inmediato, la realización de obras que en ellos se ejecuten y su ocupación.

Garantizar los daños materiales que el edificio pueda sufrir, para la adecuada protección de los intereses de los usuariosfinales, en las condiciones legalmente establecidas, asumiendo la responsabilidad civil de forma personal eindividualizada, tanto por actos propios como por actos de otros agentes por los que, con arreglo a la legislaciónvigente, se deba responder.

La suscripción obligatoria de un seguro, de acuerdo a las normas concretas fijadas al efecto, que cubra los dañosmateriales que ocasionen en el edificio el incumplimiento de las condiciones de habitabilidad en tres años o que afectena la seguridad estructural en el plazo de diez años, con especial mención a las viviendas individuales en régimen deautopromoción, que se regirán por lo especialmente legislado al efecto.

Contratar a los técnicos redactores del preceptivo Estudio de Seguridad y Salud o Estudio Básico, en su caso, al igualque a los técnicos coordinadores en la materia en la fase que corresponda, todo ello según lo establecido en el R.D.1627/97, de 24 de octubre, por el que se establecen las disposiciones mínimas en materia de seguridad y salud en lasobras de construcción.

Suscribir el acta de recepción final de las obras, una vez concluidas éstas, haciendo constar la aceptación de las obras,que podrá efectuarse con o sin reservas y que deberá abarcar la totalidad de las obras o fases completas. En el caso dehacer mención expresa a reservas para la recepción, deberán mencionarse de manera detallada las deficiencias y sedeberá hacer constar el plazo en que deberán quedar subsanados los defectos observados.

Entregar al adquirente y usuario inicial, en su caso, el denominado Libro del Edificio que contiene el manual de uso ymantenimiento del mismo y demás documentación de obra ejecutada, o cualquier otro documento exigible por lasAdministraciones competentes.

1.2.7.2.- El Proyectista

Redactar el proyecto por encargo del Promotor, con sujeción a la normativa urbanística y técnica en vigor y conteniendola documentación necesaria para tramitar tanto la licencia de obras y demás permisos administrativos -proyecto básico-como para ser interpretada y poder ejecutar totalmente la obra, entregando al Promotor las copias autorizadascorrespondientes, debidamente visadas por su colegio profesional.

Definir el concepto global del proyecto de ejecución con el nivel de detalle gráfico y escrito suficiente y calcular loselementos fundamentales del edificio, en especial la cimentación y la estructura. Concretar en el Proyecto elemplazamiento de cuartos de máquinas, de contadores, hornacinas, espacios asignados para subida de conductos,reservas de huecos de ventilación, alojamiento de sistemas de telecomunicación y, en general, de aquellos elementosnecesarios en el edificio para facilitar las determinaciones concretas y especificaciones detalladas que son cometido delos proyectos parciales, debiendo éstos adaptarse al Proyecto de Ejecución, no pudiendo contravenirlo en modo alguno.Deberá entregarse necesariamente un ejemplar del proyecto complementario al Arquitecto antes del inicio de las obraso instalaciones correspondientes.

Acordar con el Promotor la contratación de colaboraciones parciales de otros técnicos profesionales.

Facilitar la colaboración necesaria para que se produzca la adecuada coordinación con los proyectos parciales exigiblespor la legislación o la normativa vigente y que sea necesario incluir para el desarrollo adecuado del proceso edificatorio,que deberán ser redactados por técnicos competentes, bajo su responsabilidad y suscritos por persona física. Losproyectos parciales serán aquellos redactados por otros técnicos cuya competencia puede ser distinta e incompatiblecon las competencias del Arquitecto y, por tanto, de exclusiva responsabilidad de éstos.

Elaborar aquellos proyectos parciales o estudios complementarios exigidos por la legislación vigente en los que eslegalmente competente para su redacción, excepto declinación expresa del Arquitecto y previo acuerdo con el Promotor,pudiendo exigir la compensación económica en concepto de cesión de derechos de autor y de la propiedad intelectual sise tuviera que entregar a otros técnicos, igualmente competentes para realizar el trabajo, documentos o planos delproyecto por él redactado, en soporte papel o informático.

Ostentar la propiedad intelectual de su trabajo, tanto de la documentación escrita como de los cálculos de cualquiertipo, así como de los planos contenidos en la totalidad del proyecto y cualquiera de sus documentos complementarios.

1.2.7.3.- El Constructor o Contratista

Tener la capacitación profesional o titulación que habilita para el cumplimiento de las condiciones legalmente exigiblespara actuar como constructor.

Organizar los trabajos de construcción para cumplir con los plazos previstos, de acuerdo al correspondiente Plan deObra, efectuando las instalaciones provisionales y disponiendo de los medios auxiliares necesarios.

Elaborar, y exigir de cada subcontratista, un plan de seguridad y salud en el trabajo en el que se analicen, estudien,

Proyecto:

Situación:

Promotor:



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desarrollen y complementen las previsiones contenidas en el estudio o estudio básico, en función de su propio sistemade ejecución de la obra. En dichos planes se incluirán, en su caso, las propuestas de medidas alternativas de prevenciónpropuestas, con la correspondiente justificación técnica, que no podrán implicar disminución de los niveles de protecciónprevistos en el estudio o estudio básico.

Comunicar a la autoridad laboral competente la apertura del centro de trabajo en la que incluirá el Plan de Seguridad ySalud al que se refiere el artículo 7 del RD 1627/97 de 24 de octubre.

Adoptar todas las medidas preventivas que cumplan los preceptos en materia de Prevención de Riesgos laborales ySeguridad y Salud que establece la legislación vigente, redactando el correspondiente Plan de Seguridad y ajustándoseal cumplimiento estricto y permanente de lo establecido en el Estudio de Seguridad y Salud, disponiendo de todos losmedios necesarios y dotando al personal del equipamiento de seguridad exigibles, así como cumplir las órdenesefectuadas por el Coordinador en materia de Seguridad y Salud en la fase de Ejecución de la obra.

Supervisar de manera continuada el cumplimiento de las normas de seguridad, tutelando las actividades de lostrabajadores a su cargo y, en su caso, relevando de su puesto a todos aquellos que pudieran menoscabar lascondiciones básicas de seguridad personales o generales, por no estar en las condiciones adecuadas.

Examinar la documentación aportada por los técnicos redactores correspondientes, tanto del Proyecto de Ejecucióncomo de los proyectos complementarios, así como del Estudio de Seguridad y Salud, verificando que le resultasuficiente para la comprensión de la totalidad de la obra contratada o, en caso contrario, solicitando las aclaracionespertinentes.

Facilitar la labor de la Dirección Facultativa, suscribiendo el Acta de Replanteo, ejecutando las obras con sujeción alProyecto de Ejecución que deberá haber examinado previamente, a la legislación aplicable, a las Instrucciones delArquitecto Director de Obra y del Director de la Ejecución Material de la Obra, a fin de alcanzar la calidad exigida en elproyecto.

Efectuar las obras siguiendo los criterios al uso que son propios de la correcta construcción, que tiene la obligación deconocer y poner en práctica, así como de las leyes generales de los materiales o lex artis, aún cuando éstos criterios noestuvieran específicamente reseñados en su totalidad en la documentación de proyecto. A tal efecto, ostenta la jefaturade todo el personal que intervenga en la obra y coordina las tareas de los subcontratistas.

Disponer de los medios materiales y humanos que la naturaleza y entidad de la obra impongan, disponiendo del númeroadecuado de oficiales, suboficiales y peones que la obra requiera en cada momento, bien por personal propio omediante subcontratistas al efecto, procediendo a solapar aquellos oficios en la obra que sean compatibles entre sí yque permitan acometer distintos trabajos a la vez sin provocar interferencias, contribuyendo con ello a la agilización yfinalización de la obra dentro de los plazos previstos.

Ordenar y disponer en cada momento de personal suficiente a su cargo para que efectúe las actuaciones pertinentespara ejecutar las obras con solvencia, diligentemente y sin interrupción, programándolas de manera coordinada con elArquitecto Técnico o Aparejador, Director de Ejecución Material de la Obra.

Supervisar personalmente y de manera continuada y completa la marcha de las obras, que deberán transcurrir sindilación y con adecuado orden y concierto, así como responder directamente de los trabajos efectuados por sustrabajadores subordinados, exigiéndoles el continuo autocontrol de los trabajos que efectúen, y ordenando lamodificación de todas aquellas tareas que se presenten mal efectuadas.

Asegurar la idoneidad de todos y cada uno de los materiales utilizados y elementos constructivos, comprobando lospreparados en obra y rechazando, por iniciativa propia o por prescripción facultativa del Director de la Ejecución de laobra, los suministros de material o prefabricados que no cuenten con las garantías, documentación mínima exigible odocumentos de idoneidad requeridos por las normas de aplicación, debiendo recabar de la Dirección Facultativa lainformación que necesite para cumplir adecuadamente su cometido.

Dotar de material, maquinaria y utillajes adecuados a los operarios que intervengan en la obra, para efectuaradecuadamente las instalaciones necesarias y no menoscabar con la puesta en obra las características y naturaleza delos elementos constructivos que componen el edificio una vez finalizado.

Poner a disposición del Arquitecto Técnico o Aparejador los medios auxiliares y personal necesario para efectuar laspruebas pertinentes para el Control de Calidad, recabando de dicho técnico el plan a seguir en cuanto a las tomas demuestras, traslados, ensayos y demás actuaciones necesarias.

Cuidar de que el personal de la obra guarde el debido respeto a la Dirección Facultativa.

Auxiliar al Director de la Ejecución de la Obra en los actos de replanteo y firmar posteriormente y una vez finalizadoéste, el acta correspondiente de inicio de obra, así como la de recepción final.

Facilitar a los Arquitectos Directores de Obra los datos necesarios para la elaboración de la documentación final de obraejecutada.

Suscribir las garantías de obra que se señalan en el Artículo 19 de la Ley de Ordenación de la Edificación y que, enfunción de su naturaleza, alcanzan períodos de 1 año (daños por defectos de terminación o acabado de las obras), 3años (daños por defectos o vicios de elementos constructivos o de instalaciones que afecten a la habitabilidad) o 10años (daños en cimentación o estructura que comprometan directamente la resistencia mecánica y la estabilidad deledificio).

Proyecto:

Situación:

Promotor:



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1.2.7.4.- El Director de Obra

Dirigir la obra coordinándola con el Proyecto de Ejecución, facilitando su interpretación técnica, económica y estética alos agentes intervinientes en el proceso constructivo.

Detener la obra por causa grave y justificada, que se deberá hacer constar necesariamente en el Libro de Ordenes yAsistencias, dando cuenta inmediata al Promotor.

Redactar las modificaciones, ajustes, rectificaciones o planos complementarios que se precisen para el adecuadodesarrollo de las obras. Es facultad expresa y única la redacción de aquellas modificaciones o aclaraciones directamenterelacionadas con la adecuación de la cimentación y de la estructura proyectadas a las características geotécnicas delterreno; el cálculo o recálculo del dimensionado y armado de todos y cada uno de los elementos principales ycomplementarios de la cimentación y de la estructura vertical y horizontal; los que afecten sustancialmente a ladistribución de espacios y las soluciones de fachada y cubierta y dimensionado y composición de huecos, así como lamodificación de los materiales previstos.

Asesorar al Director de la Ejecución de la Obra en aquellas aclaraciones y dudas que pudieran acontecer para el correctodesarrollo de la misma, en lo que respecta a las interpretaciones de las especificaciones de proyecto.

Asistir a las obras a fin de resolver las contingencias que se produzcan para asegurar la correcta interpretación yejecución del proyecto, así como impartir las soluciones aclaratorias que fueran necesarias, consignando en el Libro deOrdenes y Asistencias las instrucciones precisas que se estimara oportunas reseñar para la correcta interpretación de loproyectado, sin perjuicio de efectuar todas las aclaraciones y órdenes verbales que estimare oportuno.

Firmar el Acta de replanteo o de comienzo de obra y el Certificado Final de Obra, así como firmar el visto bueno de lascertificaciones parciales referidas al porcentaje de obra efectuada y, en su caso y a instancias del Promotor, lasupervisión de la documentación que se le presente relativa a las unidades de obra realmente ejecutadas previa a suliquidación final, todo ello con los visados que en su caso fueran preceptivos.

Informar puntualmente al Promotor de aquellas modificaciones sustanciales que, por razones técnicas o normativas,conllevan una variación de lo construido con respecto al proyecto básico y de ejecución y que afecten o puedan afectaral contrato suscrito entre el promotor y los destinatarios finales de las viviendas.

Redactar la documentación final de obra, en lo que respecta a la documentación gráfica y escrita del proyectoejecutado, incorporando las modificaciones efectuadas. Para ello, los técnicos redactores de proyectos y/o estudioscomplementarios deberán obligatoriamente entregarle la documentación final en la que se haga constar el estado finalde las obras y/o instalaciones por ellos redactadas, supervisadas y realmente ejecutadas, siendo responsabilidad de losfirmantes la veracidad y exactitud de los documentos presentados.

Al Proyecto Final de Obra se anexará el Acta de Recepción Final; la relación identificativa de los agentes que hanintervenido en el proceso de edificación, incluidos todos los subcontratistas y oficios intervinientes; las instrucciones deUso y Mantenimiento del Edificio y de sus instalaciones, de conformidad con la normativa que le sea de aplicación.

La documentación a la que se hace referencia en los dos apartados anteriores es parte constituyente del Libro delEdificio y el Promotor deberá entregar una copia completa a los usuarios finales del mismo que, en el caso de edificiosde viviendas plurifamiliares, se materializa en un ejemplar que deberá ser custodiado por el Presidente de la Comunidadde Propietarios o por el Administrador, siendo éstos los responsables de divulgar al resto de propietarios su contenido yde hacer cumplir los requisitos de mantenimiento que constan en la citada documentación.

Además de todas las facultades que corresponden al Arquitecto Director de Obra, expresadas en los artículosprecedentes, es misión específica suya la dirección mediata, denominada alta dirección en lo que al cumplimiento de lasdirectrices generales del proyecto se refiere, y a la adecuación de lo construido a éste.

Cabe señalar expresamente que la resistencia al cumplimiento de las órdenes de los Arquitectos Directores de Obra ensu labor de alta dirección se considerará como falta grave y, en caso de que, a su juicio, el incumplimiento de loordenado pusiera en peligro la obra o las personas que en ella trabajan, podrá recusar al Contratista y/o acudir a lasautoridades judiciales, siendo responsable el Contratista de las consecuencias legales y económicas.

1.2.7.5.- El Director de la Ejecución de la Obra

Corresponde al Arquitecto Técnico o Aparejador, según se establece en el Artículo 13 de la LOE y demás legislaciónvigente al efecto, las atribuciones competenciales y obligaciones que se señalan a continuación:

La Dirección inmediata de la Obra.

Verificar personalmente la recepción a pié de obra, previo a su acopio o colocación definitiva, de todos los productos ymateriales suministrados necesarios para la ejecución de la obra, comprobando que se ajustan con precisión a lasdeterminaciones del proyecto y a las normas exigibles de calidad, con la plena potestad de aceptación o rechazo de losmismos en caso de que lo considerase oportuno y por causa justificada, ordenando la realización de pruebas y ensayosque fueran necesarios.

Dirigir la ejecución material de la obra de acuerdo con las especificaciones de la memoria y de los planos del Proyecto,así como, en su caso, con las instrucciones complementarias necesarias que recabara del Director de Obra.

Anticiparse con la antelación suficiente a las distintas fases de la puesta en obra, requiriendo las aclaraciones al

Proyecto:

Situación:

Promotor:



9

Arquitecto o Arquitectos Directores de Obra que fueran necesarias y planificando de manera anticipada y continuada conel Contratista principal y los subcontratistas los trabajos a efectuar.

Comprobar los replanteos, los materiales, hormigones y demás productos suministrados, exigiendo la presentación delos oportunos certificados de idoneidad de los mismos.

Verificar la correcta ejecución y disposición de los elementos constructivos y de las instalaciones, extendiéndose dichocometido a todos los elementos de cimentación y estructura horizontal y vertical, con comprobación de susespecificaciones concretas de dimensionado de elementos, tipos de viguetas y adecuación a ficha técnica homologada,diámetros nominales, longitudes de anclaje y adecuados solape y doblado de barras.

Observancia de los tiempos de encofrado y desencofrado de vigas, pilares y forjados señalados por la Instrucción delHormigón vigente y de aplicación.

Comprobación del correcto dimensionado de rampas y escaleras y de su adecuado trazado y replanteo con acuerdo alas pendientes, desniveles proyectados y al cumplimiento de todas las normativas que son de aplicación; a dimensionesparciales y totales de elementos, a su forma y geometría específica, así como a las distancias que deben guardarseentre ellos, tanto en horizontal como en vertical.

Verificación de la adecuada puesta en obra de fábricas y cerramientos, a su correcta y completa trabazón y, en general,a lo que atañe a la ejecución material de la totalidad de la obra y sin excepción alguna, de acuerdo a los criterios y leyesde los materiales y de la correcta construcción (lex artis) y a las normativas de aplicación.

Asistir a la obra con la frecuencia, dedicación y diligencia necesarias para cumplir eficazmente la debida supervisión dela ejecución de la misma en todas sus fases, desde el replanteo inicial hasta la total finalización del edificio, dando lasórdenes precisas de ejecución al Contratista y, en su caso, a los subcontratistas.

Consignar en el Libro de Ordenes y Asistencias las instrucciones precisas que considerara oportuno reseñar para lacorrecta ejecución material de las obras.

Supervisar posteriormente el correcto cumplimiento de las órdenes previamente efectuadas y la adecuación de lorealmente ejecutado a lo ordenado previamente.

Verificar el adecuado trazado de instalaciones, conductos, acometidas, redes de evacuación y su dimensionado,comprobando su idoneidad y ajuste tanto a la especificaciones del proyecto de ejecución como de los proyectosparciales, coordinando dichas actuaciones con los técnicos redactores correspondientes.

Detener la Obra si, a su juicio, existiera causa grave y justificada, que se deberá hacer constar necesariamente en elLibro de Ordenes y Asistencias, dando cuenta inmediata a los Arquitectos Directores de Obra que deberánnecesariamente corroborarla para su plena efectividad, y al Promotor.

Supervisar las pruebas pertinentes para el Control de Calidad, respecto a lo especificado por la normativa vigente, encuyo cometido y obligaciones tiene legalmente competencia exclusiva, programando bajo su responsabilidad ydebidamente coordinado y auxiliado por el Contratista, las tomas de muestras, traslados, ensayos y demás actuacionesnecesarias de elementos estructurales, así como las pruebas de estanqueidad de fachadas y de sus elementos, decubiertas y sus impermeabilizaciones, comprobando la eficacia de las soluciones.

Informar con prontitud a los Arquitectos Directores de Obra de los resultados de los Ensayos de Control conforme sevaya teniendo conocimiento de los mismos, proponiéndole la realización de pruebas complementarias en caso deresultados adversos.

Tras la oportuna comprobación, emitir las certificaciones parciales o totales relativas a las unidades de obra realmenteejecutadas, con los visados que en su caso fueran preceptivos.

Colaborar activa y positivamente con los restantes agentes intervinientes, sirviendo de nexo de unión entre éstos, elContratista, los Subcontratistas y el personal de la obra.

Elaborar y suscribir responsablemente la documentación final de obra relativa a los resultados del Control de Calidad y,en concreto, a aquellos ensayos y verificaciones de ejecución de obra realizados bajo su supervisión relativos a loselementos de la cimentación, muros y estructura, a las pruebas de estanqueidad y escorrentía de cubiertas y defachadas, a las verificaciones del funcionamiento de las instalaciones de saneamiento y desagües de pluviales y demásaspectos señalados en la normativa de Control de Calidad.

Suscribir conjuntamente el Certificado Final de Obra, acreditando con ello su conformidad a la correcta ejecución de lasobras y a la comprobación y verificación positiva de los ensayos y pruebas realizadas.

Si se hiciera caso omiso de las órdenes efectuadas por el Arquitecto Técnico, Director de la Ejecución de las Obras, seconsiderara como falta grave y, en caso de que, a su juicio, el incumplimiento de lo ordenado pusiera en peligro la obrao las personas que en ella trabajan, podrá acudir a las autoridades judiciales, siendo responsable el Contratista de lasconsecuencias legales y económicas.

1.2.7.6.- Las entidades y los laboratorios de control de calidad de la edificación

Prestar asistencia técnica y entregar los resultados de su actividad al agente autor del encargo y, en todo caso, aldirector de la ejecución de las obras.

Justificar la capacidad suficiente de medios materiales y humanos necesarios para realizar adecuadamente los trabajoscontratados, en su caso, a través de la correspondiente acreditación oficial otorgada por las Comunidades Autónomas

Proyecto:

Situación:

Promotor:



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con competencia en la materia.

1.2.7.7.- Los suministradores de productos

Realizar las entregas de los productos de acuerdo con las especificaciones del pedido, respondiendo de su origen,identidad y calidad, así como del cumplimiento de las exigencias que, en su caso, establezca la normativa técnicaaplicable.

Facilitar, cuando proceda, las instrucciones de uso y mantenimiento de los productos suministrados, así como lasgarantías de calidad correspondientes, para su inclusión en la documentación de la obra ejecutada.

1.2.7.8.- Los propietarios y los usuarios

Son obligaciones de los propietarios conservar en buen estado la edificación mediante un adecuado uso ymantenimiento, así como recibir, conservar y transmitir la documentación de la obra ejecutada y los seguros y garantíascon que ésta cuente.

Son obligaciones de los usuarios sean o no propietarios, la utilización adecuada de los edificios o de parte de los mismosde conformidad con las instrucciones de uso y mantenimiento contenidas en la documentación de la obra ejecutada.

1.2.8.- Documentación final de obra: Libro del EdificioDe acuerdo al Artículo 7 de la Ley de Ordenación de la Edificación, una vez finalizada la obra, el proyecto con laincorporación, en su caso, de las modificaciones debidamente aprobadas, será facilitado al promotor por el Director deObra para la formalización de los correspondientes trámites administrativos.

A dicha documentación se adjuntará, al menos, el acta de recepción, la relación identificativa de los agentes que hanintervenido durante el proceso de edificación, así como la relativa a las instrucciones de uso y mantenimiento del edificioy sus instalaciones, de conformidad con la normativa que le sea de aplicación.

Toda la documentación a que hacen referencia los apartados anteriores, que constituirá el Libro del Edificio, seráentregada a los usuarios finales del edificio.

1.2.8.1.- Los propietarios y los usuarios

Son obligaciones de los propietarios conservar en buen estado la edificación mediante un adecuado uso ymantenimiento, así como recibir, conservar y transmitir la documentación de la obra ejecutada y los seguros y garantíascon que ésta cuente.

Son obligaciones de los usuarios sean o no propietarios, la utilización adecuada de los edificios o de parte de los mismosde conformidad con las instrucciones de uso y mantenimiento contenidas en la documentación de la obra ejecutada.

1.3.- Disposiciones EconómicasSe regirán por lo expuesto en el Pliego de Cláusulas Administrativas Particulares para contratos con la AdministraciónPública correspondiente, según lo dispuesto en la Ley 30/2007, de Contratos del Sector Público (LCSP).

Proyecto:

Situación:

Promotor:



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2.- PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES

2.1.- Prescripciones sobre los materialesPara facilitar la labor a realizar, por parte del Director de la Ejecución de la Obra, para el control de recepción en obrade los productos, equipos y sistemas que se suministren a la obra de acuerdo con lo especificado en el artículo 7.2. delCTE, en el presente proyecto se especifican las características técnicas que deberán cumplir los productos, equipos ysistemas suministrados.

Los productos, equipos y sistemas suministrados deberán cumplir las condiciones que sobre ellos se especifican en losdistintos documentos que componen el Proyecto. Asimismo, sus calidades serán acordes con las distintas normas quesobre ellos estén publicadas y que tendrán un carácter de complementariedad a este apartado del Pliego. Tendránpreferencia en cuanto a su aceptabilidad aquellos materiales que estén en posesión de Documento de Idoneidad Técnicaque avale sus cualidades, emitido por Organismos Técnicos reconocidos.

Este control de recepción en obra de productos, equipos y sistemas comprenderá según el artículo 7.2. del CTE:

El control de la documentación de los suministros, realizado de acuerdo con el artículo 7.2.1.

El control mediante distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad, según el artículo 7.2.2.

El control mediante ensayos, conforme al artículo 7.2.3.

Por parte del Constructor o Contratista debe existir obligación de comunicar a los suministradores de productos lascualidades que se exigen para los distintos materiales, aconsejándose que previamente al empleo de los mismos sesolicite la aprobación del Director de Ejecución de la Obra y de las entidades y laboratorios encargados del control decalidad de la obra.

El Contratista será responsable de que los materiales empleados cumplan con las condiciones exigidas,independientemente del nivel de control de calidad que se establezca para la aceptación de los mismos.

El Contratista notificará al Director de Ejecución de la Obra, con suficiente antelación, la procedencia de los materialesque se proponga utilizar, aportando, cuando así lo solicite el Director de Ejecución de la Obra, las muestras y datosnecesarios para decidir acerca de su aceptación.

Estos materiales serán reconocidos por el Director de Ejecución de la Obra antes de su empleo en obra, sin cuyaaprobación no podrán ser acopiados en obra ni se podrá proceder a su colocación. Así mismo, aún después decolocados en obra, aquellos materiales que presenten defectos no percibidos en el primer reconocimiento, siempre quevaya en perjuicio del buen acabado de la obra, serán retirados de la obra. Todos los gastos que ello ocasionase serán acargo del Contratista.

El hecho de que el Contratista subcontrate cualquier partida de obra no le exime de su responsabilidad.

La simple inspección o examen por parte de los Técnicos no supone la recepción absoluta de los mismos, siendo losoportunos ensayos los que determinen su idoneidad, no extinguiéndose la responsabilidad contractual del Contratista aestos efectos hasta la recepción definitiva de la obra.

2.1.1.- Garantías de calidad (Marcado CE)El término producto de construcción queda definido como cualquier producto fabricado para su incorporación, concarácter permanente, a las obras de edificación e ingeniería civil que tengan incidencia sobre los siguientes requisitosesenciales:

Resistencia mecánica y estabilidad.Seguridad en caso de incendio.Higiene, salud y medio ambiente.Seguridad de utilización.Protección contra el ruido.Ahorro de energía y aislamiento térmico.

El marcado CE de un producto de construcción indica:

Que éste cumple con unas determinadas especificaciones técnicas relacionadas con los requisitos esencialescontenidos en las Normas Armonizadas (EN) y en las Guías DITE (Guías para el Documento de Idoneidad TécnicaEuropeo).Que se ha cumplido el sistema de evaluación de la conformidad establecido por la correspondiente Decisión de laComisión Europea.

Siendo el fabricante el responsable de su fijación y la Administración competente en materia de industria la que vele porla correcta utilización del marcado CE.

Es obligación del Director de la Ejecución de la Obra verificar si los productos que entran en la obra están afectados porel cumplimiento del sistema del marcado CE y, en caso de ser así, si se cumplen las condiciones establecidas en el RealDecreto 1630/1992 por el que se transpone a nuestro ordenamiento legal la Directiva de Productos de Construcción89/106/CEE.

El marcado CE se materializa mediante el símbolo “CE” acompañado de una información complementaria.

Proyecto:

Situación:

Promotor:


Fecha: Pliego de condiciones técnicas particulares

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El fabricante debe cuidar de que el marcado CE figure, por orden de preferencia:

En el producto propiamente dicho.En una etiqueta adherida al mismo.En su envase o embalaje.En la documentación comercial que le acompaña.

Las letras del símbolo CE se realizan según el dibujo adjunto y deben tener una dimensión vertical no inferior a 5 mm.

Además del símbolo CE deben estar situadas en una de las cuatro posibles localizaciones una serie de inscripcionescomplementarias, cuyo contenido específico se determina en las normas armonizadas y Guías DITE para cada familia deproductos, entre las que se incluyen:

el número de identificación del organismo notificado (cuando proceda)el nombre comercial o la marca distintiva del fabricantela dirección del fabricanteel nombre comercial o la marca distintiva de la fábricalas dos últimas cifras del año en el que se ha estampado el marcado en el productoel número del certificado CE de conformidad (cuando proceda)el número de la norma armonizada y en caso de verse afectada por varias los números de todas ellasla designación del producto, su uso previsto y su designación normalizadainformación adicional que permita identificar las características del producto atendiendo a sus especificacionestécnicas

Las inscripciones complementarias del marcado CE no tienen por qué tener un formato, tipo de letra, color ocomposición especial, debiendo cumplir únicamente las características reseñadas anteriormente para el símbolo.

Proyecto:

Situación:

Promotor:



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Ejemplo de marcado CE:

Símbolo

0123 Nº de organismo notificado

Empresa Nombre del fabricante

Dirección registrada Dirección del fabricante

Fábrica Nombre de la fábrica

Año Dos últimas cifras del año

0123-CPD-0456 Nº del certificado de conformidad CE

EN 197-1 Norma armonizada

CEM I 42,5 R Designación normalizada

Límite de cloruros (%)Límite de pérdida por calcinación de cenizas (%)Nomenclatura normalizada de aditivos

Información adicional

Dentro de las características del producto podemos encontrar que alguna de ellas presente la mención "Prestación nodeterminada" (PND).

La opción PND es una clase que puede ser considerada si al menos un estado miembro no tiene requisitos legales parauna determinada característica y el fabricante no desea facilitar el valor de esa característica.

2.1.2.- Hormigones

2.1.2.1.- Hormigón estructural

2.1.2.1.1.- Condiciones de suministro

El hormigón se debe transportar utilizando procedimientos adecuados para conseguir que las masas lleguen al lugar deentrega en las condiciones estipuladas, sin experimentar variación sensible en las características que poseían reciénamasadas.

Cuando el hormigón se amasa completamente en central y se transporta en amasadoras móviles, el volumen dehormigón transportado no deberá exceder del 80% del volumen total del tambor. Cuando el hormigón se amasa, o setermina de amasar, en amasadora móvil, el volumen no excederá de los dos tercios del volumen total del tambor.

Los equipos de transporte deberán estar exentos de residuos de hormigón o mortero endurecido, para lo cual selimpiarán cuidadosamente antes de proceder a la carga de una nueva masa fresca de hormigón. Asimismo, no deberánpresentar desperfectos o desgastes en las paletas o en su superficie interior que puedan afectar a la homogeneidad delhormigón.

El transporte podrá realizarse en amasadoras móviles, a la velocidad de agitación, o en equipos con o sin agitadores,siempre que tales equipos tengan superficies lisas y redondeadas y sean capaces de mantener la homogeneidad delhormigón durante el transporte y la descarga.

2.1.2.1.2.- Recepción y control

Documentación de los suministros:

Los suministradores entregarán al Constructor, quién los facilitará a la Dirección Facultativa, cualquier documentode identificación del producto exigido por la reglamentación aplicable o, en su caso, por el proyecto o por laDirección Facultativa. Se facilitarán los siguientes documentos:

Antes del suministro:Los documentos de conformidad o autorizaciones administrativas exigidas reglamentariamente.Se entregarán los certificados de ensayo que garanticen el cumplimiento de lo establecido en la Instrucciónde Hormigón Estructural (EHE-08).

Durante el suministro:Cada carga de hormigón fabricado en central, tanto si ésta pertenece o no a las instalaciones de obra, iráacompañada de una hoja de suministro que estará en todo momento a disposición de la Dirección de Obra, yen la que deberán figurar, como mínimo, los siguientes datos:

Nombre de la central de fabricación de hormigón.

Proyecto:

Situación:

Promotor:



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Número de serie de la hoja de suministro.Fecha de entrega.Nombre del peticionario y del responsable de la recepción.Especificación del hormigón.

En el caso de que el hormigón se designe por propiedades:Designación.Contenido de cemento en kilos por metro cúbico (kg/m³) de hormigón, con una tolerancia de ±15kg.Relación agua/cemento del hormigón, con una tolerancia de ±0,02.

En el caso de que el hormigón se designe por dosificación:Contenido de cemento por metro cúbico de hormigón.Relación agua/cemento del hormigón, con una tolerancia de ±0,02.Tipo de ambiente.

Tipo, clase y marca del cemento.Consistencia.Tamaño máximo del árido.Tipo de aditivo, si lo hubiere, y en caso contrario indicación expresa de que no contiene.Procedencia y cantidad de adición (cenizas volantes o humo de sílice) si la hubiere y, en casocontrario, indicación expresa de que no contiene.

Designación específica del lugar del suministro (nombre y lugar).Cantidad de hormigón que compone la carga, expresada en metros cúbicos de hormigón fresco.Identificación del camión hormigonera (o equipo de transporte) y de la persona que proceda a ladescarga.Hora límite de uso para el hormigón.

Después del suministro:El certificado de garantía del producto suministrado, firmado por persona física con poder de representaciónsuficiente.

Distintivos de calidad y evaluaciones de idoneidad técnica:

En su caso, los suministradores entregarán al Constructor, quién la facilitará a la Dirección Facultativa, una copiacompulsada por persona física de los certificados que avalen que los productos que se suministrarán están enposesión de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, donde al menos constará la siguiente información:

Identificación de la entidad certificadora.Logotipo del distintivo de calidad.Identificación del fabricante.Alcance del certificado.Garantía que queda cubierta por el distintivo (nivel de certificación).Número de certificado.Fecha de expedición del certificado.

Ensayos:

La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la Instrucción deHormigón Estructural (EHE-08).

2.1.2.1.3.- Conservación, almacenamiento y manipulación

En el vertido y colocación de las masas, incluso cuando estas operaciones se realicen de un modo continuo medianteconducciones apropiadas, se adoptarán las debidas precauciones para evitar la disgregación de la mezcla.

2.1.2.1.4.- Recomendaciones para su uso en obra

El tiempo transcurrido entre la adición de agua de amasado al cemento y a los áridos y la colocación del hormigón, nodebe ser mayor de hora y media. En tiempo caluroso, o bajo condiciones que contribuyan a un rápido fraguado delhormigón, el tiempo límite deberá ser inferior, a menos que se adopten medidas especiales que, sin perjudicar lacalidad del hormigón, aumenten el tiempo de fraguado.

Hormigonado en tiempo frío:

La temperatura de la masa de hormigón, en el momento de verterla en el molde o encofrado, no será inferior a5°C.Se prohíbe verter el hormigón sobre elementos (armaduras, moldes, etc.) cuya temperatura sea inferior a cerogrados centígrados.En general, se suspenderá el hormigonado siempre que se prevea que, dentro de las cuarenta y ocho horassiguientes, pueda descender la temperatura ambiente por debajo de cero grados centígrados.En los casos en que, por absoluta necesidad, se hormigone en tiempo de heladas, se adoptarán las medidas

Proyecto:

Situación:

Promotor:



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necesarias para garantizar que, durante el fraguado y primer endurecimiento del hormigón, no se producirándeterioros locales en los elementos correspondientes, ni mermas permanentes apreciables de las característicasresistentes del material.

Hormigonado en tiempo caluroso:

Si la temperatura ambiente es superior a 40°C o hay un viento excesivo, se suspenderá el hormigonado, salvo que,previa autorización expresa de la Dirección de Obra, se adopten medidas especiales.

2.1.3.- Aceros para hormigón armado

2.1.3.1.- Aceros corrugados


Los aceros se deben transportar protegidos adecuadamente contra la lluvia y la agresividad de la atmósfera ambiental.




Antes del suministro:Los documentos de conformidad o autorizaciones administrativas exigidas reglamentariamente.Hasta la entrada en vigor del marcado CE, se adjuntarán los certificados de ensayo que garanticen elcumplimiento de las siguientes características:

Características mecánicas mínimas garantizadas por el fabricante.Ausencia de grietas después del ensayo de doblado-desdoblado.Aptitud al doblado simple.Los aceros soldables con características especiales de ductilidad deberán cumplir los requisitos de losensayos de fatiga y deformación alternativa.Características de adherencia. Cuando el fabricante garantice las características de adherencia medianteel ensayo de la viga, presentará un certificado de homologación de adherencia, en el que constará, almenos:

Marca comercial del acero.Forma de suministro: barra o rollo.Límites admisibles de variación de las características geométricas de los resaltos.

Composición química.En la documentación, además, constará:

El nombre del laboratorio. En el caso de que no se trate de un laboratorio público, declaración de estaracreditado para el ensayo referido.Fecha de emisión del certificado.

Durante el suministro:Las hojas de suministro de cada partida o remesa.Hasta la entrada en vigor del marcado CE, se adjuntará una declaración del sistema de identificación delacero que haya empleado el fabricante.La clase técnica se especificará mediante un código de identificación del tipo de acero medianteengrosamientos u omisiones de corrugas o grafilas. Además, las barras corrugadas deberán llevar grabadaslas marcas de identificación que incluyen información sobre el país de origen y el fabricante.En el caso de que el producto de acero corrugado sea suministrado en rollo o proceda de operaciones deenderezado previas a su suministro, deberá indicarse explícitamente en la correspondiente hoja desuministro.En el caso de barras corrugadas en las que, dadas las características del acero, se precise de procedimientosespeciales para el proceso de soldadura, el fabricante deberá indicarlos.




Identificación de la entidad certificadora.

Proyecto:

Situación:

Promotor:



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Logotipo del distintivo de calidad.Identificación del fabricante.Alcance del certificado.Garantía que queda cubierta por el distintivo (nivel de certificación).Número de certificado.Fecha de expedición del certificado.

Antes del inicio del suministro, la Dirección Facultativa valorará, en función del nivel de garantía del distintivo y deacuerdo con lo indicado en el proyecto y lo establecido en la Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08), si ladocumentación aportada es suficiente para la aceptación del producto suministrado o, en su caso, quécomprobaciones deben efectuarse.

Ensayos:

La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la Instrucción deHormigón Estructural (EHE-08).En el caso de efectuarse ensayos, los laboratorios de control facilitarán sus resultados acompañados de laincertidumbre de medida para un determinado nivel de confianza, así como la información relativa a las fechas,tanto de la entrada de la muestra en el laboratorio como de la realización de los ensayos.Las entidades y los laboratorios de control de calidad entregarán los resultados de su actividad al agente autor delencargo y, en todo caso, a la Dirección Facultativa.


Durante el almacenamiento las armaduras se protegerán adecuadamente contra la lluvia y de la agresividad de laatmósfera ambiental. Hasta el momento de su empleo, se conservarán en obra, cuidadosamente clasificadas según sustipos, calidades, diámetros y procedencias, para garantizar la necesaria trazabilidad.

Antes de su utilización y especialmente después de un largo periodo de almacenamiento en obra, se examinará elestado de su superficie, con el fin de asegurarse de que no presenta alteraciones perjudiciales. Una ligera capa deóxido en la superficie de las barras no se considera perjudicial para su utilización. Sin embargo, no se admitiránpérdidas de peso por oxidación superficial, comprobadas después de una limpieza con cepillo de alambres hasta quitarel óxido adherido, que sean superiores al 1% respecto al peso inicial de la muestra.

En el momento de su utilización, las armaduras pasivas deben estar exentas de sustancias extrañas en su superficietales como grasa, aceite, pintura, polvo, tierra o cualquier otro material perjudicial para su buena conservación o suadherencia.

La elaboración de armaduras mediante procesos de ferralla requiere disponer de unas instalaciones que permitandesarrollar, al menos, las siguientes actividades:

Almacenamiento de los productos de acero empleados.Proceso de enderezado, en el caso de emplearse acero corrugado suministrado en rollo.Procesos de corte, doblado, soldadura y armado, según el caso.


Para prevenir la corrosión, se deberá tener en cuenta todas las consideraciones relativas a los espesores derecubrimiento.

Con respecto a los materiales empleados, se prohíbe poner en contacto las armaduras con otros metales de muydiferente potencial galvánico.

Se prohíbe emplear materiales componentes (agua, áridos, aditivos y/o adiciones) que contengan iones despasivantes,como cloruros, sulfuros y sulfatos, en proporciones superiores a las establecidas.

2.1.3.2.- Mallas electrosoldadas


Las mallas se deben transportar protegidas adecuadamente contra la lluvia y la agresividad de la atmósfera ambiental.

Proyecto:

Situación:

Promotor:



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Antes del suministro:Los documentos de conformidad o autorizaciones administrativas exigidas reglamentariamente.Hasta la entrada en vigor del marcado CE, se adjuntará un certificado de garantía del fabricante firmado porpersona física con representación suficiente y que abarque todas las características contempladas en laInstrucción de Hormigón Estructural (EHE-08).Se entregará copia de documentación relativa al acero para armaduras pasivas.

Durante el suministro:Las hojas de suministro de cada partida o remesa.Hasta la entrada en vigor del marcado CE, se adjuntará una declaración del sistema de identificación delacero que haya empleado el fabricante.Las clases técnicas se especificarán mediante códigos de identificación de los tipos de acero empleados en lamalla mediante los correspondientes engrosamientos u omisiones de corrugas o grafilas. Además, las barrascorrugadas o los alambres, en su caso, deberán llevar grabadas las marcas de identificación que incluyeninformación sobre el país de origen y el fabricante.




Identificación de la entidad certificadora.Logotipo del distintivo de calidad.Identificación del fabricante.Alcance del certificado.Garantía que queda cubierta por el distintivo (nivel de certificación).Número de certificado.Fecha de expedición del certificado.

Antes del inicio del suministro, la Dirección Facultativa valorará, en función del nivel de garantía del distintivo y deacuerdo con lo indicado en el proyecto y lo establecido en la Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08), si ladocumentación aportada es suficiente para la aceptación del producto suministrado o, en su caso, quécomprobaciones deben efectuarse.

Ensayos:

La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la Instrucción deHormigón Estructural (EHE-08).En el caso de efectuarse ensayos, los laboratorios de control facilitarán sus resultados acompañados de laincertidumbre de medida para un determinado nivel de confianza, así como la información relativa a las fechas,tanto de la entrada de la muestra en el laboratorio como de la realización de los ensayos.Las entidades y los laboratorios de control de calidad entregarán los resultados de su actividad al agente autor delencargo y, en todo caso, a la Dirección Facultativa.


Durante el almacenamiento las armaduras se protegerán adecuadamente contra la lluvia, y de la agresividad de laatmósfera ambiental. Hasta el momento de su empleo, se conservarán en obra, cuidadosamente clasificadas según sustipos, calidades, diámetros y procedencias, para garantizar la necesaria trazabilidad.

Antes de su utilización y especialmente después de un largo periodo de almacenamiento en obra, se examinará elestado de su superficie, con el fin de asegurarse de que no presenta alteraciones perjudiciales. Una ligera capa deóxido en la superficie de las barras no se considera perjudicial para su utilización. Sin embargo, no se admitiránpérdidas de peso por oxidación superficial, comprobadas después de una limpieza con cepillo de alambres hasta quitarel óxido adherido, que sean superiores al 1% respecto al peso inicial de la muestra.

En el momento de su utilización, las armaduras pasivas deben estar exentas de sustancias extrañas en su superficietales como grasa, aceite, pintura, polvo, tierra o cualquier otro material perjudicial para su buena conservación o suadherencia.

Proyecto:

Situación:

Promotor:



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Para prevenir la corrosión, se deberá tener en cuenta todas las consideraciones relativas a los espesores derecubrimiento.

Con respecto a los materiales empleados, se prohíbe poner en contacto las armaduras con otros metales de muydiferente potencial galvánico.

Se prohíbe emplear materiales componentes (agua, áridos, aditivos y/o adiciones) que contengan iones despasivantes,como cloruros, sulfuros y sulfatos, en proporciones superiores a las establecidas.

2.1.4.- Aceros para estructuras metálicas

2.1.4.1.- Aceros en perfiles laminados


Los aceros se deben transportar de una manera segura, de forma que no se produzcan deformaciones permanentes ylos daños superficiales sean mínimos. Los componentes deben estar protegidos contra posibles daños en los puntos deeslingado (por donde se sujetan para izarlos).

Los componentes prefabricados que se almacenan antes del transporte o del montaje deben estar apilados por encimadel terreno y sin contacto directo con éste. Debe evitarse cualquier acumulación de agua. Los componentes debenmantenerse limpios y colocados de forma que se eviten las deformaciones permanentes.



Para los productos planos:Salvo acuerdo en contrario, el estado de suministro de los productos planos de los tipos S235, S275 y S355 degrado JR queda a elección del fabricante.

Si en el pedido se solicita inspección y ensayo, se deberá indicar:Tipo de inspección y ensayos (específicos o no específicos).El tipo de documento de la inspección.

Para los productos largos:Salvo acuerdo en contrario, el estado de suministro de los productos largos de los tipos S235, S275 y S355 degrado JR queda a elección del fabricante.

Ensayos:

La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativavigente.


Si los materiales han estado almacenados durante un largo periodo de tiempo, o de una manera tal que pudieranhaber sufrido un deterioro importante, deberán ser comprobados antes de ser utilizados, para asegurarse de quesiguen cumpliendo con la norma de producto correspondiente. Los productos de acero resistentes a la corrosiónatmosférica pueden requerir un chorreo ligero antes de su empleo para proporcionarles una base uniforme para laexposición a la intemperie.

El material deberá almacenarse en condiciones que cumplan las instrucciones de su fabricante, cuando se disponga deéstas.


El material no deberá emplearse si se ha superado la vida útil en almacén especificada por su fabricante.

Proyecto:

Situación:

Promotor:



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2.1.5.- Morteros

2.1.5.1.- Morteros hechos en obra


El conglomerante (cal o cemento) se debe suministrar:

En sacos de papel o plástico, adecuados para que su contenido no sufra alteración.O a granel, mediante instalaciones especiales de transporte y almacenamiento que garanticen su perfectaconservación.

La arena se debe suministrar a granel, mediante instalaciones especiales de transporte y almacenamiento quegaranticen su perfecta conservación.

El agua se debe suministrar desde la red de agua potable.



Si ciertos tipos de mortero necesitan equipamientos, procedimientos o tiempos de amasado especificados para elamasado en obra, se deben especificar por el fabricante. El tiempo de amasado se mide a partir del momento en elque todos los componentes se han adicionado.

Ensayos:



Los morteros deben estar perfectamente protegidos del agua y del viento, ya que, si se encuentran expuestos a laacción de este último, la mezcla verá reducido el número de finos que la componen, deteriorando sus característicasiniciales y por consiguiente no podrá ser utilizado. Es aconsejable almacenar los morteros secos en silos.


Para elegir el tipo de mortero apropiado se tendrá en cuenta determinadas propiedades, como la resistencia al hielo yel contenido de sales solubles en las condiciones de servicio en función del grado de exposición y del riesgo desaturación de agua.

En condiciones climatológicas adversas, como lluvia, helada o excesivo calor, se tomarán las medidas oportunas deprotección.

El amasado de los morteros se realizará preferentemente con medios mecánicos. La mezcla debe ser batida hastaconseguir su uniformidad, con un tiempo mínimo de 1 minuto. Cuando el amasado se realice a mano, se hará sobreuna plataforma impermeable y limpia, realizando como mínimo tres batidas.

El mortero se utilizará en las dos horas posteriores a su amasado. Si es necesario, durante este tiempo se le podráagregar agua para compensar su pérdida. Pasadas las dos horas, el mortero que no se haya empleado se desechará.

2.1.6.- Conglomerantes

2.1.6.1.- Cemento


El cemento se suministra a granel o envasado.

El cemento a granel se debe transportar en vehículos, cubas o sistemas similares adecuados, con el hermetismo,seguridad y almacenamiento tales que garanticen la perfecta conservación del cemento, de forma que su contenido nosufra alteración, y que no alteren el medio ambiente.

El cemento envasado se debe transportar mediante palets o plataformas similares, para facilitar tanto su carga ydescarga como su manipulación, y así permitir mejor trato de los envases.

El cemento no llegará a la obra u otras instalaciones de uso excesivamente caliente. Se recomienda que, si su

Proyecto:

Situación:

Promotor:



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manipulación se va a realizar por medios mecánicos, su temperatura no exceda de 70°C, y si se va a realizar a mano,no exceda de 40°C.

Cuando se prevea que puede presentarse el fenómeno de falso fraguado, deberá comprobarse, con anterioridad alempleo del cemento, que éste no presenta tendencia a experimentar dicho fenómeno.



Este material debe estar provisto del marcado CE, que es una indicación de que cumple los requisitos esenciales yha sido objeto de un procedimiento de evaluación de la conformidad.A la entrega del cemento, ya sea el cemento expedido a granel o envasado, el suministrador aportará un albaránque incluirá, al menos, los siguientes datos:

1. Número de referencia del pedido.2. Nombre y dirección del comprador y punto de destino del cemento.3. Identificación del fabricante y de la empresa suministradora.4. Designación normalizada del cemento suministrado.5. Cantidad que se suministra.6. En su caso, referencia a los datos del etiquetado correspondiente al marcado CE.7. Fecha de suministro.8. Identificación del vehículo que lo transporta (matrícula).

Ensayos:

La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la Instrucción parala recepción de cementos (RC-08).


Los cementos a granel se almacenarán en silos estancos y se evitará, en particular, su contaminación con otroscementos de tipo o clase de resistencia distintos. Los silos deben estar protegidos de la humedad y tener un sistema omecanismo de apertura para la carga en condiciones adecuadas desde los vehículos de transporte, sin riesgo dealteración del cemento.

En cementos envasados, el almacenamiento deberá realizarse sobre palets o plataforma similar, en locales cubiertos,ventilados y protegidos de las lluvias y de la exposición directa del sol. Se evitarán especialmente las ubicaciones enlas que los envases puedan estar expuestos a la humedad, así como las manipulaciones durante su almacenamientoque puedan dañar el envase o la calidad del cemento.

Las instalaciones de almacenamiento, carga y descarga del cemento dispondrán de los dispositivos adecuados paraminimizar las emisiones de polvo a la atmósfera.

Aún en el caso de que las condiciones de conservación sean buenas, el almacenamiento del cemento no debe ser muyprolongado, ya que puede meteorizarse. El almacenamiento máximo aconsejable es de tres meses, dos meses y unmes, respectivamente, para las clases resistentes 32,5, 42,5 y 52,5. Si el periodo de almacenamiento es superior, secomprobará que las características del cemento continúan siendo adecuadas. Para ello, dentro de los veinte díasanteriores a su empleo, se realizarán los ensayos de determinación de principio y fin de fraguado y resistenciamecánica inicial a 7 días (si la clase es 32,5) ó 2 días (para todas las demás clases) sobre una muestra representativadel cemento almacenado, sin excluir los terrones que hayan podido formarse.


La elección de los distintos tipos de cemento se realizará en función de la aplicación o uso al que se destinen, lascondiciones de puesta en obra y la clase de exposición ambiental del hormigón o mortero fabricado con ellos.

Las aplicaciones consideradas son la fabricación de hormigones y los morteros convencionales, quedando excluidos losmorteros especiales y los monocapa.

El comportamiento de los cementos puede ser afectado por las condiciones de puesta en obra de los productos que loscontienen, entre las que cabe destacar:

Los factores climáticos: temperatura, humedad relativa del aire y velocidad del viento.Los procedimientos de ejecución del hormigón o mortero: colocado en obra, prefabricado, proyectado, etc.Las clases de exposición ambiental.

Los cementos que vayan a utilizarse en presencia de sulfatos, deberán poseer la característica adicional de resistenciaa sulfatos.

Proyecto:

Situación:

Promotor:



21

Los cementos deberán tener la característica adicional de resistencia al agua de mar cuando vayan a emplearse en losambientes marino sumergido o de zona de carrera de mareas.

En los casos en los que se haya de emplear áridos susceptibles de producir reacciones álcali-árido, se utilizarán loscementos con un contenido de alcalinos inferior a 0,60% en masa de cemento.

Cuando se requiera la exigencia de blancura, se utilizarán los cementos blancos.

Para fabricar un hormigón se recomienda utilizar el cemento de la menor clase de resistencia que sea posible ycompatible con la resistencia mecánica del hormigón deseada.

2.1.6.2.- Yesos y escayolas para revestimientos continuos


Los yesos y escayolas se deben suministrar a granel o ensacados, con medios adecuados para que no sufranalteración. En caso de utilizar sacos, éstos serán con cierre de tipo válvula.



Este material debe estar provisto del marcado CE, que es una indicación de que cumple los requisitos esenciales yha sido objeto de un procedimiento de evaluación de la conformidad.

Ensayos:


Inspecciones:

Para el control de recepción se establecerán partidas homogéneas procedentes de una misma unidad de transporte(camión, cisterna, vagón o similar) y que provengan de una misma fábrica. También se podrá considerar comopartida el material homogéneo suministrado directamente desde una fábrica en un mismo día, aunque sea endistintas entregas.A su llegada a destino o durante la toma de muestras la Dirección Facultativa comprobará que:

El producto llega perfectamente envasado y los envases en buen estado.El producto es identificable con lo especificado anteriormente.El producto estará seco y exento de grumos.


Las muestras que deben conservarse en obra, se almacenarán en la misma, en un local seco, cubierto y cerradodurante un mínimo de sesenta días desde su recepción.

2.1.7.- Materiales cerámicos

2.1.7.1.- Ladrillos cerámicos para revestir


Los ladrillos se deben suministrar empaquetados y sobre palets.

Los paquetes no deben ser totalmente herméticos, para permitir la absorción de la humedad ambiente.

La descarga se debe realizar directamente en las plantas del edificio, situando los palets cerca de los pilares de laestructura.




Proyecto:

Situación:

Promotor:



22

Ensayos:



Se deben apilar sobre superficies limpias, planas, horizontales y donde no se produzcan aportes de agua, ni serecepcionen otros materiales o se realicen otros trabajos de la obra que los puedan manchar o deteriorar.

Los ladrillos no deben estar en contacto con el terreno, ya que pueden absorber humedad, sales solubles, etc.,provocando en la posterior puesta en obra la aparición de manchas y eflorescencias.

Los ladrillos se deben conservar empaquetados hasta el momento de su uso, preservándolos de acciones externas quealteren su aspecto.

Se agruparán por partidas, teniendo en cuenta el tipo y la clase.

El traslado se debe realizar, siempre que se pueda, con medios mecánicos y su manipulación debe ser cuidadosa,evitando roces entre las piezas.

Los ladrillos se deben cortar sobre la mesa de corte, que estará limpia en todo momento y dispondrá de chorro deagua sobre el disco.

Una vez cortada correctamente la pieza, se debe limpiar la superficie vista, dejando secar el ladrillo antes de su puestaen obra.

Para evitar que se ensucien los ladrillos, se debe limpiar la máquina, especialmente cada vez que se cambie de colorde ladrillo.


Los ladrillos se deben humedecer antes de su puesta en obra.

2.1.7.2.- Bloques de termoarcilla


Los bloques se deben suministrar empaquetados y sobre palets.

Los paquetes no deben ser totalmente herméticos, para permitir la absorción de la humedad ambiente.




Ensayos:



Se almacenarán de forma que no se rompan o desportillen.

No estarán en contacto con tierras que contengan soluciones salinas, ni con productos que puedan modificar suscaracterísticas, tales como cenizas, fertilizantes o grasas.


Las fábricas de termoarcilla se trabajarán siempre a una temperatura ambiente que oscile entre 5°C y 40°C.

Los bloques se deben humedecer antes de su puesta en obra.

Proyecto:

Situación:

Promotor:



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2.1.7.3.- Baldosas cerámicas


Las baldosas se deben suministrar empaquetadas en cajas, de manera que no se alteren sus características.




Ensayos:



El almacenamiento se realizará en su embalaje, en lugares protegidos de impactos y de la intemperie.


Colocación en capa gruesa: Es el sistema tradicional, por el que se coloca la cerámica directamente sobre el soporte.No se recomienda la colocación de baldosas cerámicas de formato superior a 35x35 cm, o superficie equivalente,mediante este sistema.

Colocación en capa fina: Es un sistema más reciente que la capa gruesa, por el que se coloca la cerámica sobre unacapa previa de regularización del soporte, ya sean enfoscados en las paredes o bases de mortero en los suelos.

2.1.7.4.- Adhesivos para baldosas cerámicas


Los adhesivos se deben suministrar en sacos de papel paletizados.




Ensayos:



El tiempo de conservación es de 12 meses a partir de la fecha de fabricación.

El almacenamiento se realizará en lugar fresco y en su envase original cerrado.


Los distintos tipos de adhesivos tienen características en función de las propiedades de aplicación (condicionesclimatológicas, condiciones de fraguado, etc.) y de las prestaciones finales; el fabricante es responsable de informarsobre las condiciones y el uso adecuado y el prescriptor debe evaluar las condiciones y estado del lugar de trabajo yseleccionar el adhesivo adecuado considerando los posibles riesgos.

Colocar siempre las baldosas sobre el adhesivo todavía fresco, antes de que forme una película superficialantiadherente.

Proyecto:

Situación:

Promotor:



24

Los adhesivos deben aplicarse con espesor de capa uniforme con la ayuda de llanas dentadas.

2.1.7.5.- Material de rejuntado para baldosas cerámicas


El material de rejuntado se debe suministrar en sacos de papel paletizados.



Este material debe estar marcado claramente en los embalajes y/o en la documentación técnica del producto, comomínimo con la siguiente información:

Nombre del producto.Marca del fabricante y lugar de origen.Fecha y código de producción, caducidad y condiciones de almacenaje.Número de la norma y fecha de publicación.Identificación normalizada del producto.Instrucciones de uso (proporciones de mezcla, tiempo de maduración, vida útil, modo de aplicación, tiempohasta la limpieza, tiempo hasta permitir su uso, ámbito de aplicación, etc.).

Ensayos:



El tiempo de conservación es de 12 meses a partir de la fecha de fabricación.

El almacenamiento se realizará en lugar fresco y en su envase original cerrado.


Los distintos tipos de materiales para rejuntado tienen características en función de las propiedades de aplicación(condiciones climatológicas, condiciones de fraguado, etc.) y de las prestaciones finales; el fabricante es responsablede informar sobre las condiciones y el uso adecuado y el prescriptor debe evaluar las condiciones y estado del lugar detrabajo y seleccionar el material de rejuntado adecuado considerando los posibles riesgos.

En colocación en exteriores se debe proteger de la lluvia y de las heladas durante las primeras 24 horas.

2.1.8.- Forjados

2.1.8.1.- Elementos resistentes prefabricados de hormigón armado para forjados


Los elementos prefabricados se deben apoyar sobre las cajas del camión de forma que no se introduzcan esfuerzos enlos elementos no contemplados en el proyecto.

La carga deberá estar atada para evitar movimientos indeseados de la misma.

Las piezas deberán estar separadas mediante los dispositivos adecuados para evitar impactos entre las mismasdurante el transporte.

En el caso de que el transporte se efectúe en edades muy tempranas del elemento, deberá evitarse su desecacióndurante el mismo.

Para su descarga y manipulación en la obra se deben emplear los medios de descarga adecuados a las dimensiones ypeso del elemento, cuidando especialmente que no se produzcan pérdidas de alineación o verticalidad que pudieranproducir tensiones inadmisibles en el mismo.

Proyecto:

Situación:

Promotor:



25




Ensayos:

La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la Instrucción deHormigón Estructural (EHE-08).

Inspecciones:

Se recomienda que la Dirección Facultativa, directamente o mediante una entidad de control, efectúe unainspección de las instalaciones de prefabricación.Si algún elemento resultase dañado durante el transporte, descarga y/o manipulación, afectando a su capacidadportante, deberá desecharse.


Las zonas de acopios serán lugares suficientemente grandes para que se permita la gestión adecuada de los mismossin perder la necesaria trazabilidad, a la vez que sean posibles las maniobras de camiones o grúas, en su caso.

Para evitar el contacto directo con el suelo, se apilarán horizontalmente sobre durmientes de madera, que coincidiránen la misma vertical, con vuelos no mayores de 0,5 m y con una altura máxima de pilas de 1,50 m.

Se evitará que en la maniobra de izado se originen vuelos o luces excesivas que puedan llegar a fisurar el elemento,modificando su comportamiento posterior en servicio.

En su caso, las juntas, fijaciones, etc., deberán ser acopiadas en un almacén, de manera que no se alteren suscaracterísticas.


El montaje de los elementos prefabricados deberá ser conforme con lo establecido en el proyecto.

En función del tipo de elemento prefabricado, puede ser necesario que el montaje sea efectuado por personalespecializado y con la debida formación.

2.1.9.- Aislantes e impermeabilizantes

2.1.9.1.- Aislantes conformados en planchas rígidas


Los aislantes se deben suministrar en forma de paneles, envueltos en films plásticos en sus seis caras.

Los paneles se agruparán formando palets para su mejor almacenamiento y transporte.

En caso de desmontar los palets, los paquetes resultantes deben transportarse de forma que no se desplacen por lacaja del transporte.



Este material debe estar provisto del marcado CE, que es una indicación de que cumple los requisitos esenciales yha sido objeto de un procedimiento de evaluación de la conformidad.Si el material ha de ser componente de la parte ciega del cerramiento exterior de un espacio habitable, elfabricante declarará el valor del factor de resistencia a la difusión del agua.

Ensayos:


Proyecto:

Situación:

Promotor:



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Los palets completos pueden almacenarse a la intemperie por un periodo limitado de tiempo.

Se apilarán horizontalmente sobre superficies planas y limpias.

Se protegerán de la insolación directa y de la acción del viento.


Se seguirán las recomendaciones de aplicación y de uso proporcionadas por el fabricante en su documentación técnica.

2.1.9.2.- Aislantes de lana mineral


Los aislantes se deben suministrar en forma de paneles enrollados o mantas, envueltos en films plásticos.

Los paneles o mantas se agruparán formando palets para su mejor almacenamiento y transporte.

En caso de desmontar los palets, los paquetes resultantes deben transportarse de forma que no se desplacen por lacaja del transporte.

Se procurará no aplicar pesos elevados sobre los mismos, para evitar su deterioro.




Ensayos:



Conservar y almacenar preferentemente en el palet original, protegidos del sol y de la intemperie, salvo cuando estéprevista su aplicación.

Los palets completos pueden almacenarse a la intemperie por un periodo limitado de tiempo.

Los paneles deben almacenarse bajo cubierto, sobre superficies planas y limpias.

Siempre que se manipule el panel de lana de roca se hará con guantes.

Bajo ningún concepto debe emplearse para cortar el producto maquinaria que pueda diseminar polvo, ya que ésteproduce irritación de garganta y de ojos.


En aislantes utilizados en cubiertas, se recomienda evitar su aplicación cuando las condiciones climatológicas seanadversas, en particular cuando esté nevando o haya nieve o hielo sobre la cubierta, cuando llueva o la cubierta estémojada, o cuando sople viento fuerte.

Los productos deben colocarse siempre secos.

2.1.9.3.- Imprimadores bituminosos


Los imprimadores se deben suministrar en envase hermético.

Proyecto:

Situación:

Promotor:



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Los imprimadores bituminosos, en su envase, deberán llevar marcado:La identificación del fabricante o marca comercial.La designación con arreglo a la norma correspondiente.Las incompatibilidades de uso e instrucciones de aplicación.El sello de calidad, en su caso.

Ensayos:



El almacenamiento se realizará en envases cerrados herméticamente, protegidos de la humedad, de las heladas y dela radiación solar directa.

El tiempo máximo de almacenamiento es de 6 meses.

No deberán sedimentarse durante el almacenamiento de forma que no pueda devolvérseles su condición primitiva poragitación moderada.


Se suelen aplicar a temperatura ambiente. No podrán aplicarse con temperatura ambiente inferior a 5°C.

La superficie a imprimar debe estar libre de partículas extrañas, restos no adheridos, polvo y grasa.

Las emulsiones tipo A y C se aplican directamente sobre las superficies, las de los tipo B y D, para su aplicación comoimprimación de superficies, deben disolverse en agua hasta alcanzar la viscosidad exigida a los tipos A y C.

Las pinturas de imprimación de tipo I solo pueden aplicarse cuando la impermeabilización se realiza con productosasfálticos; las de tipo II solamente deben utilizarse cuando la impermeabilización se realiza con productos de alquitránde hulla.

2.1.9.4.- Láminas bituminosas


Las láminas se deben transportar preferentemente en palets retractilados y, en caso de pequeños acopios, en rollossueltos.

Cada rollo contendrá una sola pieza o como máximo dos. Sólo se aceptarán dos piezas en el 3% de los rollos de cadapartida y no se aceptará ninguno que contenga más de dos piezas. Los rollos irán protegidos. Se procurará no aplicarpesos elevados sobre los mismos para evitar su deterioro.



Este material debe estar provisto del marcado CE, que es una indicación de que cumple los requisitos esenciales yha sido objeto de un procedimiento de evaluación de la conformidad.Cada rollo tendrá una etiqueta en la que constará:

Nombre y dirección del fabricante, marca comercial o suministrador.Designación del producto según normativa.Nombre comercial de la lámina.Longitud y anchura nominal de la lámina en m.Número y tipo de armaduras, en su caso.Fecha de fabricación.Condiciones de almacenamiento.En láminas LBA, LBM, LBME, LO y LOM: Masa nominal de la lámina por 10 m².En láminas LAM: Masa media de la lámina por 10 m².En láminas bituminosas armadas: Masa nominal de la lámina por 10 m².En láminas LBME: Espesor nominal de la lámina en mm.

Proyecto:

Situación:

Promotor:



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Ensayos:



Conservar y almacenar preferentemente en el palet original, apilados en posición horizontal con un máximo de cuatrohiladas puestas en el mismo sentido, a temperatura baja y uniforme, protegidos del sol, la lluvia y la humedad enlugares cubiertos y ventilados, salvo cuando esté prevista su aplicación.


Se recomienda evitar su aplicación cuando el clima sea lluvioso o la temperatura inferior a 5°C, o cuando así seprevea.

La fuerza del viento debe ser considerada en cualquier caso.

2.1.10.- Carpintería y cerrajería

2.1.10.1.- Puertas de madera


Las puertas se deben suministrar protegidas, de manera que no se alteren sus características.



El suministrador facilitará la documentación que se relaciona a continuación:Documentos de origen, hoja de suministro y etiquetado.Certificado de garantía del fabricante, firmado por persona física.Documentos de conformidad o autorizaciones administrativas exigidas reglamentariamente.

Ensayos:


Inspecciones:

En cada suministro de este material que llegue a la obra se debe controlar como mínimo:La escuadría y planeidad de las puertas.Verificación de las dimensiones.


El almacenamiento se realizará conservando la protección de la carpintería hasta el revestimiento de la fábrica y lacolocación, en su caso, del acristalamiento.


La fábrica que reciba la carpintería de la puerta estará terminada, a falta de revestimientos. El cerco estará colocado yaplomado.

Antes de su colocación se comprobará que la carpintería conserva su protección. Se repasará el ajuste de herrajes y lanivelación de hojas.

Proyecto:

Situación:

Promotor:



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2.1.11.- Vidrios

2.1.11.1.- Vidrios para la construcción


Los vidrios se deben transportar en grupos de 40 cm de espesor máximo y sobre material no duro.

Los vidrios se deben entregar con corchos intercalados, de forma que haya aireación entre ellos durante el transporte.




Ensayos:



El almacenamiento se realizará protegido de acciones mecánicas tales como golpes, rayaduras y sol directo y deacciones químicas como impresiones producidas por la humedad.

Se almacenarán en grupos de 25 cm de espesor máximo y con una pendiente del 6% respecto a la vertical.

Se almacenarán las pilas de vidrio empezando por los vidrios de mayor dimensión y procurando poner siempre entrecada vidrio materiales tales como corchos, listones de madera o papel ondulado. El contacto de una arista con unacara del vidrio puede provocar rayas en la superficie. También es preciso procurar que todos los vidrios tengan lamisma inclinación, para que apoyen de forma regular y no haya cargas puntuales.

Es conveniente tapar las pilas de vidrio para evitar la suciedad. La protección debe ser ventilada.

La manipulación de vidrios llenos de polvo puede provocar rayas en la superficie de los mismos.


Antes del acristalamiento, se recomienda eliminar los corchos de almacenaje y transporte, así como las etiquetasidentificativas del pedido, ya que de no hacerlo el calentamiento podría ocasionar roturas térmicas.

2.1.12.- Instalaciones

2.1.12.1.- Tubos de PVC-U


Los tubos se deben suministrar a pie de obra en camiones, sin paletizar, y los accesorios en cajas adecuadas paraellos.

Los tubos se deben colocar sobre los camiones de forma que no se produzcan deformaciones por contacto con aristasvivas, cadenas, etc.

Los tubos y accesorios se deben cargar de forma que no se produzca ningún deterioro durante el transporte. Los tubosse deben apilar a una altura máxima de 1,5 m.

Debe evitarse la colocación de peso excesivo encima de los tubos, colocando las cajas de accesorios en la base delcamión.

Proyecto:

Situación:

Promotor:



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Los tubos y accesorios deben estar marcados a intervalos de 1 m para sistemas de evacuación y de 2 m parasaneamiento enterrado y al menos una vez por elemento con:

Los caracteres correspondientes a la designación normalizada.La trazabilidad del tubo (información facilitada por el fabricante que indique la fecha de fabricación, en cifras oen código, y un número o código indicativo de la factoría de fabricación en caso de existir más de una).

Los caracteres de marcado deben estar etiquetados, impresos o grabados directamente sobre el elemento de formaque sean legibles después de su almacenamiento, exposición a la intemperie, instalación y puesta en obra.El marcado no debe producir fisuras u otro tipo de defecto que influya desfavorablemente sobre la aptitud al usodel elemento.Se considerará aceptable un marcado por grabado que reduzca el espesor de la pared menos de 0,25 mm, siempreque no se infrinjan las limitaciones de tolerancias en espesor.Si se utiliza el sistema de impresión, el color de la información debe ser diferente al color base del elemento.El tamaño del marcado debe ser fácilmente legible sin aumento.Los elementos certificados por una tercera parte pueden estar marcados en consecuencia.

Ensayos:



Los tubos y accesorios deben descargarse cuidadosamente.

Debe evitarse el daño en las superficies y en los extremos de los tubos y accesorios.

Debe evitarse el almacenamiento a la luz directa del sol durante largos periodos de tiempo.

Debe disponerse de una zona de almacenamiento que tenga el suelo liso y nivelado o un lecho plano de estructura demadera, con el fin de evitar cualquier curvatura o deterioro de los tubos.

Los tubos con embocadura y con accesorios montados previamente se deben disponer de forma que estén protegidoscontra el deterioro y los extremos queden libres de cargas, por ejemplo, alternando los extremos con embocadura ylos extremos sin embocadura o en capas adyacentes.

Debe evitarse todo riesgo de deterioro llevando los tubos y accesorios sin arrastrar hasta el lugar de trabajo.

Debe evitarse cualquier indicio de suciedad en los accesorios y en las bocas de los tubos, pues puede dar lugar, si nose limpia, a instalaciones defectuosas. La limpieza del tubo y de los accesorios se debe realizar mediante líquidolimpiador y siguiendo las instrucciones del fabricante.

El tubo se debe cortar limpio de rebabas.

2.1.12.2.- Tubos de polietileno


Los tubos se deben suministrar a pie de obra en camiones, sin paletizar, y los accesorios en cajas adecuadas paraellos.

Los tubos se deben colocar sobre los camiones de forma que no se produzcan deformaciones por contacto con aristasvivas, cadenas, etc.


Se debe evitar la colocación de peso excesivo encima de los tubos, colocando las cajas de accesorios en la base delcamión.

Cuando los tubos se suministren en rollos, se deben colocar de forma horizontal en la base del camión, o encima delos tubos suministrados en barras si los hubiera, cuidando de evitar su aplastamiento.

Los rollos de gran diámetro que, por sus dimensiones, la plataforma del vehículo no admita en posición horizontal,deben colocarse verticalmente, teniendo la precaución de que permanezcan el menor tiempo posible en esta posición.

Los tubos y accesorios deben descargarse cuidadosamente.

Proyecto:

Situación:

Promotor:



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Los tubos y accesorios deben estar marcados, a intervalos máximos de 1 m para tubos y al menos una vez portubo o accesorio, con:

Los caracteres correspondientes a la designación normalizada.La trazabilidad del tubo (información facilitada por el fabricante que indique la fecha de fabricación, en cifras oen código, y un número o código indicativo de la factoría de fabricación en caso de existir más de una).

Los caracteres de marcado deben estar etiquetados, impresos o grabados directamente sobre el tubo o accesoriode forma que sean legibles después de su almacenamiento, exposición a la intemperie, instalación y puesta enobra.El marcado no debe producir fisuras u otro tipo de defecto que influya desfavorablemente sobre la aptitud al usodel elemento.Si se utiliza el sistema de impresión, el color de la información debe ser diferente al color base del elemento.El tamaño del marcado debe ser fácilmente legible sin aumento.Los tubos y accesorios certificados por una tercera parte pueden estar marcados en consecuencia.Los accesorios de fusión o electrofusión deben estar marcados con un sistema numérico, electromecánico oautorregulado, para reconocimiento de los parámetros de fusión, para facilitar el proceso. Cuando se utilicencódigos de barras para el reconocimiento numérico, la etiqueta que le incluya debe poder adherirse al accesorio yprotegerse de deterioros.Los accesorios deben estar embalados a granel o protegerse individualmente, cuando sea necesario, con el fin deevitar deterioros y contaminación; el embalaje debe llevar al menos una etiqueta con el nombre del fabricante, eltipo y dimensiones del artículo, el número de unidades y cualquier condición especial de almacenamiento.

Ensayos:



Debe evitarse el daño en las superficies y en los extremos de los tubos y accesorios.




Los tubos en rollos se deben almacenar en pisos apilados uno sobre otro o verticalmente en soportes o estanteríasespecialmente diseñadas para este fin.

El desenrollado de los tubos debe hacerse tangencialmente al rollo, rodándolo sobre sí mismo. No debe hacerse jamásen espiral.

Debe evitarse todo riesgo de deterioro llevando los tubos y accesorios sin arrastrar hasta el lugar de trabajo.

Debe evitarse cualquier indicio de suciedad en los accesorios y en las bocas de los tubos, pues puede dar lugar, si nose limpia, a instalaciones defectuosas. La limpieza del tubo y de los accesorios se debe realizar siguiendo lasinstrucciones del fabricante.

El tubo se debe cortar con su correspondiente cortatubos.

2.1.12.3.- Tubos de plástico (PP, PE-X, PB, PVC-C)


Los tubos se deben suministrar a pie de obra en camiones con suelo plano, sin paletizar, y los accesorios en cajasadecuadas para ellos.

Los tubos se deben colocar sobre los camiones de forma que no se produzcan deformaciones por contacto con aristasvivas, cadenas, etc., y de forma que no queden tramos salientes innecesarios.


Proyecto:

Situación:

Promotor:



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Se debe evitar la colocación de peso excesivo encima de los tubos, colocando las cajas de accesorios en la base delcamión.

Cuando los tubos se suministren en rollos, se deben colocar de forma horizontal en la base del camión, o encima delos tubos suministrados en barras si los hubiera, cuidando de evitar su aplastamiento.

Los rollos de gran diámetro que, por sus dimensiones, la plataforma del vehículo no admita en posición horizontal,deben colocarse verticalmente, teniendo la precaución de que permanezcan el menor tiempo posible en esta posición.

Los tubos y accesorios se deben cargar y descargar cuidadosamente.



Los tubos deben estar marcados a intervalos máximos de 1 m y al menos una vez por accesorio, con:Los caracteres correspondientes a la designación normalizada.La trazabilidad del tubo (información facilitada por el fabricante que indique la fecha de fabricación, en cifras oen código, y un número o código indicativo de la factoría de fabricación en caso de existir más de una).

Los caracteres de marcado deben estar impresos o grabados directamente sobre el tubo o accesorio de forma quesean legibles después de su almacenamiento, exposición a la intemperie, instalación y puesta en obraEl marcado no debe producir fisuras u otro tipo de defecto que influya desfavorablemente en el comportamientofuncional del tubo o accesorio.Si se utiliza el sistema de impresión, el color de la información debe ser diferente al color base del tubo o accesorio.El tamaño del marcado debe ser fácilmente legible sin aumento.Los tubos y accesorios certificados por una tercera parte pueden estar marcados en consecuencia.

Ensayos:



Debe evitarse el daño en las superficies y en los extremos de los tubos y accesorios. Deben utilizarse, si fuese posible,los embalajes de origen.




Los tubos en rollos se deben almacenar en pisos apilados uno sobre otro o verticalmente en soportes o estanteríasespecialmente diseñadas para este fin.

El desenrollado de los tubos debe hacerse tangencialmente al rollo, rodándolo sobre sí mismo. No debe hacerse jamásen espiral.

Debe evitarse todo riesgo de deterioro llevando los tubos y accesorios sin arrastrar hasta el lugar de trabajo, yevitando dejarlos caer sobre una superficie dura.

Cuando se utilicen medios mecánicos de manipulación, las técnicas empleadas deben asegurar que no producen dañosen los tubos. Las eslingas de metal, ganchos y cadenas empleadas en la manipulación no deben entrar en contacto conel tubo.

Debe evitarse cualquier indicio de suciedad en los accesorios y en las bocas de los tubos, pues puede dar lugar, si nose limpia, a instalaciones defectuosas. Los extremos de los tubos se deben cubrir o proteger con el fin de evitar laentrada de suciedad en los mismos. La limpieza del tubo y de los accesorios se debe realizar siguiendo lasinstrucciones del fabricante.

El tubo se debe cortar con su correspondiente cortatubos.

2.1.12.4.- Grifería sanitaria


Proyecto:

Situación:

Promotor:



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Se suministrarán en bolsa de plástico dentro de caja protectora.



Este material debe estar marcado de manera permanente y legible con:Para grifos convencionales de sistema de Tipo 1

El nombre o identificación del fabricante sobre el cuerpo o el órgano de maniobra.El nombre o identificación del fabricante en la montura.Los códigos de las clases de nivel acústico y del caudal (el marcado de caudal sólo es exigible si el grifo estádotado de un regulador de chorro intercambiable).

Para los mezcladores termostáticosEl nombre o identificación del fabricante sobre el cuerpo o el órgano de maniobra.Las letras LP (baja presión).

Los dispositivos de control de los grifos deben identificar:Para el agua fría, el color azul, o la palabra, o la primera letra de fría.Para el agua caliente, el color rojo, o la palabra, o la primera letra de caliente.

Los dispositivos de control de los mezcladores termostáticos deben llevar marcada una escala graduada o símbolospara control de la temperatura.

Ensayos:


Inspecciones:

El dispositivo de control para agua fría debe estar a la derecha y el de agua caliente a la izquierda cuando se miraal grifo de frente. En caso de dispositivos de control situados uno encima del otro, el agua caliente debe estar en laparte superior.En cada suministro de este material que llegue a la obra se debe controlar como mínimo:

La no existencia de manchas y bordes desportillados.La falta de esmalte u otros defectos en las superficies lisas.El color y textura uniforme en toda su superficie.


El almacenamiento se realizará en su embalaje, en lugares protegidos de impactos y de la intemperie.

2.1.12.5.- Aparatos sanitarios cerámicos


Durante el transporte las superficies se protegerán adecuadamente.



Este material dispondrá de los siguientes datos:Una etiqueta con el nombre o identificación del fabricante.Las instrucciones para su instalación.

Ensayos:



El almacenamiento se realizará en lugares protegidos de impactos y de la intemperie. Se colocarán en posiciónvertical.

Proyecto:

Situación:

Promotor:



34

2.1.13.- Varios

2.1.13.1.- Sopandas, portasopandas y basculantes.


Las sopandas, portasopandas y basculantes se deben transportar convenientemente empaquetados, de modo que seeviten las situaciones de riesgo por caída de algún elemento durante el trayecto.

Las sopandas y portasopandas se deben transportar en paquetes con forma de cilindros de aproximadamente unmetro de diámetro.

Los basculantes se deben transportar en los mismos palets en que se suministran.



El suministrador facilitará la documentación que se relaciona a continuación:Documentos de origen, hoja de suministro y etiquetado.Certificado de garantía del fabricante, firmado por persona física.Documentos de conformidad o autorizaciones administrativas exigidas reglamentariamente.

Ensayos:


Inspecciones:

En cada suministro de este material que llegue a la obra se debe controlar como mínimo:La rectitud, planeidad y ausencia de grietas en los diferentes elementos metálicos.Verificación de las dimensiones de la pieza.El estado y acabado de las soldaduras.La homogeneidad del acabado final de protección (pintura), verificándose la adherencia de la misma conrasqueta.En el caso de sopandas y portasopandas, se debe controlar también:

Que no haya deformaciones longitudinales superiores a 2 cm, ni abolladuras importantes, ni falta deelementos.Que no tengan manchas de óxido generalizadas.

En el caso de basculantes, se debe controlar también:Que no estén doblados, ni tengan abolladuras o grietas importantes.Que tengan los dos tapones de plástico y los listones de madera fijados.Que el pasador esté en buen estado y que al cerrarlo haga tope con el cuerpo del basculante.


El almacenamiento se realizará de manera que no se deformen y en lugares secos y ventilados, sin contacto directocon el suelo.

2.1.13.2.- Equipos de protección individual


El empresario suministrará los equipos gratuitamente, de modo que el coste nunca podrá repercutir sobre lostrabajadores.




Proyecto:

Situación:

Promotor:



35

Ensayos:



La utilización, el almacenamiento, el mantenimiento, la limpieza, la desinfección y la reparación de los equipos cuandoproceda, deben efectuarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante.


Salvo en casos excepcionales, los equipos de protección individual sólo deben utilizarse para los usos previstos.

Los equipos de protección individual están destinados, en principio, a un uso personal. Si las circunstancias exigiesenla utilización de un equipo por varias personas, se deben adoptar las medidas necesarias para que ello no origineningún problema de salud o de higiene a los diferentes usuarios.

Las condiciones en que un equipo de protección deba ser utilizado, en particular, en lo que se refiere al tiempo duranteel cual haya de llevarse, se determinarán en función de:

La gravedad del riesgo.El tiempo o frecuencia de exposición al riesgo.Las prestaciones del propio equipo.Los riesgos adicionales derivados de la propia utilización del equipo que no hayan podido evitarse.

2.2.- Prescripciones en cuanto a la Ejecución por Unidad de ObraLas prescripciones para la ejecución de cada una de las diferentes unidades de obra se organizan en los siguientesapartados:

MEDIDAS PARA ASEGURAR LA COMPATIBILIDAD ENTRE LOS DIFERENTES PRODUCTOS, ELEMENTOS YSISTEMAS CONSTRUCTIVOS QUE COMPONEN LA UNIDAD DE OBRA.Se especifican, en caso de que existan, las posibles incompatibilidades, tanto físicas como químicas, entre los diversoscomponentes que componen la unidad de obra, o entre el soporte y los componentes.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASSe describe la unidad de obra, detallando de manera pormenorizada los elementos que la componen, con lanomenclatura específica correcta de cada uno de ellos, de acuerdo a los criterios que marca la propia normativa.

NORMATIVA DE APLICACIÓNSe especifican las normas que afectan a la realización de la unidad de obra.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTOIndica cómo se ha medido la unidad de obra en la fase de redacción del proyecto, medición que luego será comprobadaen obra.

CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRAAntes de iniciarse los trabajos de ejecución de cada una de las unidades de obra, el Director de la Ejecución de la Obrahabrá recepcionado los materiales y los certificados acreditativos exigibles, en base a lo establecido en ladocumentación pertinente por el técnico redactor del proyecto. Será preceptiva la aceptación previa por parte delDirector de la Ejecución de la Obra de todos los materiales que constituyen la unidad de obra.

Así mismo, se realizarán una serie de comprobaciones previas sobre las condiciones del soporte, las condicionesambientales del entorno, y la cualificación de la mano de obra, en su caso.

DEL SOPORTESe establecen una serie de requisitos previos sobre el estado de las unidades de obra realizadas previamente, quepueden servir de soporte a la nueva unidad de obra.

AMBIENTALESEn determinadas condiciones climáticas (viento, lluvia, humedad, etc.) no podrán iniciarse los trabajos de ejecuciónde la unidad de obra, deberán interrumpirse o será necesario adoptar una serie de medidas protectoras.

DEL CONTRATISTAEn algunos casos, será necesaria la presentación al Director de la Ejecución de la Obra de una serie de documentospor parte del Contratista, que acrediten su cualificación, o la de la empresa por él subcontratada, para realizar ciertotipo de trabajos. Por ejemplo la puesta en obra de sistemas constructivos en posesión de un Documento deIdoneidad Técnica (DIT), deberán ser realizados por la propia empresa propietaria del DIT, o por empresasespecializadas y cualificadas, reconocidas por ésta y bajo su control técnico.

Proyecto:

Situación:

Promotor:



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PROCESO DE EJECUCIÓNEn este apartado se desarrolla el proceso de ejecución de cada unidad de obra, asegurando en cada momento lascondiciones que permitan conseguir el nivel de calidad previsto para cada elemento constructivo en particular.

FASES DE EJECUCIÓNSe enumeran, por orden de ejecución, las fases de las que consta el proceso de ejecución de la unidad de obra.

CONDICIONES DE TERMINACIÓNEn algunas unidades de obra se hace referencia a las condiciones en las que debe finalizarse una determinadaunidad de obra, para que no interfiera negativamente en el proceso de ejecución del resto de unidades.

Una vez terminados los trabajos correspondientes a la ejecución de cada unidad de obra, el Contratista retirará losmedios auxiliares y procederá a la limpieza del elemento realizado y de las zonas de trabajo, recogiendo los restos demateriales y demás residuos originados por las operaciones realizadas para ejecutar la unidad de obra, siendo todosellos clasificados, cargados y transportados a centro de reciclaje, vertedero específico o centro de acogida otransferencia.

PRUEBAS DE SERVICIOEn aquellas unidades de obra que sea necesario, se indican las pruebas de servicio a realizar por el propio Contratista oempresa instaladora, cuyo coste se encuentra incluido en el propio precio de la unidad de obra.

Aquellas otras pruebas de servicio o ensayos que no están incluidos en el precio de la unidad de obra, y que esobligatoria su realización por medio de laboratorios acreditados se encuentran detalladas y presupuestadas, en elcorrespondiente capítulo X de Control de Calidad y Ensayos, del Presupuesto de Ejecución Material (PEM).

Por ejemplo, esto es lo que ocurre en la unidad de obra ADP010, donde se indica que no está incluido en el precio de launidad de obra el coste del ensayo de densidad y humedad "in situ".

CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTOEn algunas unidades de obra se establecen las condiciones en que deben protegerse para la correcta conservación ymantenimiento en obra, hasta su recepción final.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONOIndica cómo se comprobarán en obra las mediciones de Proyecto, una vez superados todos los controles de calidad yobtenida la aceptación final por parte del Director de Ejecución de la Obra.

La medición del número de unidades de obra que ha de abonarse se realizará, en su caso, de acuerdo con las normasque establece este capítulo, tendrá lugar en presencia y con intervención del Contratista, entendiendo que éste renunciaa tal derecho si, avisado oportunamente, no compareciese a tiempo. En tal caso, será válido el resultado que el Directorde Ejecución de la Obra consigne.

Todas las unidades de obra se abonarán a los precios establecidos en el Presupuesto. Dichos precios se abonarán porlas unidades terminadas y ejecutadas con arreglo al presente Pliego de Condiciones Técnicas Particulares yPrescripciones en cuanto a la Ejecución por Unidad de Obra.

Estas unidades comprenden el suministro, cánones, transporte, manipulación y empleo de los materiales, maquinaria,medios auxiliares, mano de obra necesaria para su ejecución y costes indirectos derivados de estos conceptos, así comocuantas necesidades circunstanciales se requieran para la ejecución de la obra, tales como indemnizaciones por daños aterceros u ocupaciones temporales y costos de obtención de los permisos necesarios, así como de las operacionesnecesarias para la reposición de servidumbres y servicios públicos o privados afectados tanto por el proceso deejecución de las obras como por las instalaciones auxiliares.

Igualmente, aquellos conceptos que se especifican en la definición de cada unidad de obra, las operaciones descritas enel proceso de ejecución, los ensayos y pruebas de servicio y puesta en funcionamiento, inspecciones, permisos,boletines, licencias, tasas o similares.

No será de abono al Contratista mayor volumen de cualquier tipo de obra que el definido en los planos o en lasmodificaciones autorizadas por la Dirección Facultativa. Tampoco le será abonado, en su caso, el coste de la restituciónde la obra a sus dimensiones correctas, ni la obra que hubiese tenido que realizar por orden de la Dirección Facultativapara subsanar cualquier defecto de ejecución.

TERMINOLOGÍA APLICADA EN EL CRITERIO DE MEDICIÓN.A continuación, se detalla el significado de algunos de los términos utilizados en los diferentes capítulos de obra.

ACONDICIONAMIENTO DEL TERRENOVolumen de tierras en perfil esponjado. La medición se referirá al estado de las tierras una vez extraídas. Para ello,la forma de obtener el volumen de tierras a transportar, será la que resulte de aplicar el porcentaje deesponjamiento medio que proceda, en función de las características del terreno.

Volumen de relleno en perfil compactado. La medición se referirá al estado del relleno una vez finalizado el procesode compactación.

Volumen teórico ejecutado. Será el volumen que resulte de considerar las dimensiones de las secciones teóricasespecificadas en los planos de Proyecto, independientemente de que las secciones excavadas hubieran quedado conmayores dimensiones.

Proyecto:

Situación:

Promotor:



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CIMENTACIONESSuperficie teórica ejecutada. Será la superficie que resulte de considerar las dimensiones de las secciones teóricasespecificadas en los planos de Proyecto, independientemente de que la superficie ocupada por el hormigón hubieraquedado con mayores dimensiones.

Volumen teórico ejecutado. Será el volumen que resulte de considerar las dimensiones de las secciones teóricasespecificadas en los planos de Proyecto, independientemente de que las secciones de hormigón hubieran quedadocon mayores dimensiones.

ESTRUCTURASVolumen teórico ejecutado. Será el volumen que resulte de considerar las dimensiones de las secciones teóricasespecificadas en los planos de Proyecto, independientemente de que las secciones de los elementos estructuraleshubieran quedado con mayores dimensiones.

ESTRUCTURAS METÁLICASPeso nominal medido. Serán los kg que resulten de aplicar a los elementos estructurales metálicos los pesosnominales que, según dimensiones y tipo de acero, figuren en tablas.

ESTRUCTURAS (FORJADOS)Deduciendo los huecos de superficie mayor de X m². Se medirá la superficie de los forjados de cara exterior a caraexterior de los zunchos que delimitan el perímetro de su superficie, descontando únicamente los huecos o pasos deforjados que tengan una superficie mayor de X m².

En los casos de dos paños formados por forjados diferentes, objeto de precios unitarios distintos, que apoyen oempotren en una jácena o muro de carga común a ambos paños, cada una de las unidades de obra de forjado semedirá desde fuera a cara exterior de los elementos delimitadores al eje de la jácena o muro de carga común.

En los casos de forjados inclinados se tomará en verdadera magnitud la superficie de la cara inferior del forjado, conel mismo criterio anteriormente señalado para la deducción de huecos.

ESTRUCTURAS (MUROS)Deduciendo los huecos de superficie mayor de X m². Se aplicará el mismo criterio que para fachadas y particiones.

FACHADAS Y PARTICIONESDeduciendo los huecos de superficie mayor de X m². Se medirán los paramentos verticales de fachadas y particionesdescontando únicamente aquellos huecos cuya superficie sea mayor de X m², lo que significa que:

Cuando los huecos sean menores de X m² se medirán a cinta corrida como si no hubiera huecos. Al no deducirningún hueco, en compensación de medir hueco por macizo, no se medirán los trabajos de formación demochetas en jambas y dinteles.

Cuando los huecos sean mayores de X m², se deducirá la superficie de estos huecos, pero se sumará a lamedición la superficie de la parte interior del hueco, correspondiente al desarrollo de las mochetas.

Deduciendo todos los huecos. Se medirán los paramentos verticales de fachadas y particiones descontando lasuperficie de todos los huecos, pero se incluye la ejecución de todos los trabajos precisos para la resolución delhueco, así como los materiales que forman dinteles, jambas y vierteaguas.

A los efectos anteriores, se entenderá como hueco, cualquier abertura que tenga mochetas y dintel para puerta oventana. En caso de tratarse de un vacío en la fábrica sin dintel, antepecho ni carpintería, se deducirá siempre elmismo al medir la fábrica, sea cual fuere su superficie.

En el supuesto de cerramientos de fachada donde las hojas, en lugar de apoyar directamente en el forjado, apoyenen una o dos hiladas de regularización que abarquen todo el espesor del cerramiento, al efectuar la medición de lasunidades de obra se medirá su altura desde el forjado y, en compensación, no se medirán las hiladas deregularización.

INSTALACIONESLongitud realmente ejecutada. Medición según desarrollo longitudinal resultante, considerando, en su caso, lostramos ocupados por piezas especiales.

REVESTIMIENTOS (YESOS Y ENFOSCADOS DE CEMENTO)Deduciendo, en los huecos de superficie mayor de X m², el exceso sobre los X m². Los paramentos verticales yhorizontales se medirán a cinta corrida, sin descontar huecos de superficie menor a X m². Para huecos de mayorsuperficie, se descontará únicamente el exceso sobre esta superficie. En ambos casos se considerará incluida laejecución de mochetas, fondos de dinteles y aristados. Los paramentos que tengan armarios empotrados no seránobjeto de descuento, sea cual fuere su dimensión.

Proyecto:

Situación:

Promotor:



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2.2.1.- Acondicionamiento del terreno

Unidad de obra ADL010: Desbroce y limpieza del terreno con arbustos, hasta una profundidad mínima de 25cm, con medios mecánicos, retirada de los materiales excavados y carga a camión, sin incluir transporte avertedero autorizado.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASDesbroce y limpieza del terreno con arbustos, con medios mecánicos. Comprende los trabajos necesarios para retirar delas zonas previstas para la edificación o urbanización: arbustos, pequeñas plantas, tocones, maleza, broza, maderascaídas, escombros, basuras o cualquier otro material existente, hasta una profundidad no menor que el espesor de lacapa de tierra vegetal, considerando como mínima 25 cm. Incluso transporte de la maquinaria, retirada de losmateriales excavados y carga a camión, sin incluir transporte a vertedero autorizado.

NORMATIVA DE APLICACIÓNEjecución: NTE-ADE. Acondicionamiento del terreno. Desmontes: Explanaciones.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTOSuperficie medida en proyección horizontal, según documentación gráfica de Proyecto.

CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA

DEL SOPORTEInspección ocular del terreno.

Se comprobará la posible existencia de servidumbres, elementos enterrados, redes de servicio o cualquier tipode instalaciones que puedan resultar afectadas por las obras a iniciar.

DEL CONTRATISTASi existieran instalaciones en servicio que pudieran verse afectadas por los trabajos a realizar, solicitará de lascorrespondientes compañías suministradoras su situación y, en su caso, la solución a adoptar, así como lasdistancias de seguridad a tendidos aéreos de conducción de energía eléctrica.

PROCESO DE EJECUCIÓN

FASES DE EJECUCIÓNReplanteo en el terreno. Corte de arbustos. Remoción mecánica de los materiales de desbroce. Retirada ydisposición mecánica de los materiales objeto de desbroce. Carga mecánica a camión.

CONDICIONES DE TERMINACIÓNLa superficie del terreno quedará limpia y en condiciones adecuadas para poder realizar el replanteo definitivo dela obra.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONOSe medirá, en proyección horizontal, la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, sin incluir losincrementos por excesos de excavación no autorizados.

Unidad de obra ADE010: Excavación en zanjas para cimentaciones en suelo de arcilla semidura, con mediosmecánicos, retirada de los materiales excavados y carga a camión.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASExcavación de tierras a cielo abierto para formación de zanjas para cimentaciones hasta una profundidad de 2 m, ensuelo de arcilla semidura, con medios mecánicos, hasta alcanzar la cota de profundidad indicada en el Proyecto. Inclusotransporte de la maquinaria, refinado de paramentos y fondo de excavación, extracción de tierras fuera de laexcavación, retirada de los materiales excavados y carga a camión.

NORMATIVA DE APLICACIÓNEjecución:

- CTE. DB SE-C Seguridad estructural: Cimientos.

- NTE-ADZ. Acondicionamiento del terreno. Desmontes: Zanjas y pozos.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTOVolumen medido sobre las secciones teóricas de la excavación, según documentación gráfica de Proyecto.


DEL SOPORTESe comprobará la posible existencia de servidumbres, elementos enterrados, redes de servicio o cualquier tipode instalaciones que puedan resultar afectadas por las obras a iniciar.

Se dispondrá de la información topográfica y geotécnica necesaria, recogida en el correspondiente estudiogeotécnico del terreno realizado por un laboratorio acreditado en el área técnica correspondiente, y que incluirá,entre otros datos: tipo, humedad y compacidad o consistencia del terreno.

Se dispondrán puntos fijos de referencia en lugares que puedan verse afectados por la excavación, a los cualesse referirán todas las lecturas de cotas de nivel y desplazamientos horizontales y verticales de los puntos del

Proyecto:

Situación:

Promotor:



39

terreno.

Se comprobará el estado de conservación de los edificios medianeros y de las construcciones próximas quepuedan verse afectadas por las excavaciones.

DEL CONTRATISTASi existieran instalaciones en servicio que pudieran verse afectadas por los trabajos a realizar, solicitará de lascorrespondientes compañías suministradoras su situación y, en su caso, la solución a adoptar, así como lasdistancias de seguridad a tendidos aéreos de conducción de energía eléctrica.

Notificará al Director de Ejecución de la obra, con la antelación suficiente, el comienzo de las excavaciones.

En caso de realizarse cualquier tipo de entibación del terreno, presentará al Director de Ejecución de la obra,para su aprobación, los cálculos justificativos de la solución a adoptar.


FASES DE EJECUCIÓNReplanteo general y fijación de los puntos y niveles de referencia. Colocación de las camillas en las esquinas yextremos de las alineaciones. Excavación en sucesivas franjas horizontales y extracción de tierras. Refinado defondos y laterales a mano, con extracción de las tierras. Carga a camión de las tierras excavadas.

CONDICIONES DE TERMINACIÓNEl fondo de la excavación quedará nivelado, limpio y ligeramente apisonado.

CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTOLas excavaciones quedarán protegidas frente a filtraciones y acciones de erosión o desmoronamiento por parte de lasaguas de escorrentía. Se tomarán las medidas oportunas para asegurar que sus características geométricaspermanecen inamovibles. Mientras se efectúe la consolidación definitiva de las paredes y fondo de las excavaciones seconservarán las entibaciones realizadas, que sólo podrán quitarse, total o parcialmente, previa comprobación delDirector de Ejecución de la obra, y en la forma y plazos que éste dictamine.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONOSe medirá el volumen teórico ejecutado según especificaciones de Proyecto, sin incluir los incrementos por excesos deexcavación no autorizados, ni el relleno necesario para reconstruir la sección teórica por defectos imputables alContratista. Se medirá la excavación una vez realizada y antes de que sobre ella se efectúe ningún tipo de relleno. Si elContratista cerrase la excavación antes de conformada la medición, se entenderá que se aviene a lo que unilateralmentedetermine el Director de Ejecución de la obra.

Unidad de obra ADT010: Transporte de tierras dentro de la obra, con carga mecánica sobre camión de 12 t.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASTransporte de tierras con camión de 12 t de los productos procedentes de la excavación de cualquier tipo de terrenodentro de la obra, considerando el tiempo de espera para la carga mecánica, ida, descarga y vuelta. Sin incluir la cargaen obra.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTOVolumen medido sobre las secciones teóricas de las excavaciones, incrementadas cada una de ellas por sucorrespondiente coeficiente de esponjamiento, de acuerdo con el tipo de terreno considerado.


DEL SOPORTESe comprobará que están perfectamente señalizadas sobre el terreno las zonas de trabajo y vías de circulación,para la organización del tráfico.


FASES DE EJECUCIÓNTransporte de tierras dentro de la obra, con protección de las mismas mediante su cubrición con lonas o toldos.

CONDICIONES DE TERMINACIÓNLas vías de circulación utilizadas durante el transporte quedarán completamente limpias de cualquier tipo derestos.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONOSe medirá, incluyendo el esponjamiento, el volumen de tierras realmente transportado según especificaciones deProyecto.

Proyecto:

Situación:

Promotor:



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Unidad de obra ASA010: Arqueta de paso, de obra de fábrica, registrable, de dimensiones interiores40x40x50 cm, con tapa prefabricada de hormigón armado.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASFormación de arqueta de paso enterrada, de dimensiones interiores 40x40x50 cm, construida con fábrica de ladrillocerámico macizo, de 1/2 pie de espesor, recibido con mortero de cemento M-5 sobre solera de hormigón en masaHM-30/B/20/I+Qb de 15 cm de espesor, formación de pendiente mínima del 2%, con el mismo tipo de hormigón,enfoscada y bruñida interiormente con mortero de cemento M-15 formando aristas y esquinas a media caña, cerradasuperiormente con tapa prefabricada de hormigón armado con cierre hermético al paso de los olores mefíticos. Inclusopiezas de PVC para encuentros, cortadas longitudinalmente, realizando con ellas los correspondientes empalmes yasentándolas convenientemente con el hormigón en el fondo de la arqueta, conexiones de conducciones y remates.Totalmente montada, conexionada y probada mediante las correspondientes pruebas de servicio (incluidas en esteprecio), sin incluir la excavación ni el relleno del trasdós.

NORMATIVA DE APLICACIÓNElaboración, transporte y puesta en obra del hormigón: Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08).

Ejecución: CTE. DB HS Salubridad.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTONúmero de unidades previstas, según documentación gráfica de Proyecto.


DEL SOPORTESe comprobará que la ubicación de la arqueta se corresponde con la de Proyecto.


FASES DE EJECUCIÓNReplanteo de la arqueta. Eliminación de las tierras sueltas del fondo de la excavación. Vertido y compactación delhormigón en formación de solera. Formación de la obra de fábrica con ladrillos, previamente humedecidos,colocados con mortero. Empalme y rejuntado de los colectores a la arqueta. Relleno de hormigón para formaciónde pendientes y colocación de las piezas de PVC en el fondo de la arqueta. Enfoscado y bruñido con mortero,redondeando los ángulos del fondo y de las paredes interiores de la arqueta. Realización del cierre hermético ycolocación de la tapa y los accesorios. Eliminación de restos, limpieza final y retirada de escombros. Carga deescombros sobre camión o contenedor. Realización de pruebas de servicio.

CONDICIONES DE TERMINACIÓNLa arqueta quedará totalmente estanca.

PRUEBAS DE SERVICIOPrueba de estanqueidad parcial.

Normativa de aplicación: CTE. DB HS Salubridad

CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTOSe protegerá frente a golpes y obturaciones. Se taparán todas las arquetas para evitar accidentes.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONOSe medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.

Unidad de obra ASB010: Acometida general de saneamiento a la red general del municipio, de PVC liso,serie SN-4, rigidez anular nominal 4 kN/m², de 200 mm de diámetro, pegado mediante adhesivo.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASSuministro y montaje de acometida general de saneamiento, para la evacuación de aguas residuales y/o pluviales a lared general del municipio, con una pendiente mínima del 2%, para la evacuación de aguas residuales y/o pluviales,formada por tubo de PVC liso, serie SN-4, rigidez anular nominal 4 kN/m², de 200 mm de diámetro exterior, pegadomediante adhesivo, colocado sobre cama o lecho de arena de 10 cm de espesor, debidamente compactada y niveladamediante equipo manual con pisón vibrante, relleno lateral compactando hasta los riñones y posterior relleno con lamisma arena hasta 30 cm por encima de la generatriz superior de la tubería, con sus correspondientes juntas y piezasespeciales. Incluso demolición y levantado del firme existente y posterior reposición con hormigón en masaHM-20/P/20/I, sin incluir la excavación previa de la zanja, el posterior relleno principal de la misma ni su conexión conla red general de saneamiento. Totalmente montada, conexionada y probada mediante las correspondientes pruebas deservicio (incluidas en este precio).


CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTOLongitud medida en proyección horizontal, según documentación gráfica de Proyecto, entre caras interiores del muro deledificio y del pozo de la red municipal.

Proyecto:

Situación:

Promotor:



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DEL SOPORTESe comprobará que el trazado de las zanjas corresponde con el de Proyecto.

El terreno del interior de la zanja, además de libre de agua, deberá estar limpio de residuos, tierras sueltas odisgregadas y vegetación.

Se comprobarán las separaciones mínimas de la acometida con otras instalaciones.


FASES DE EJECUCIÓNReplanteo y trazado de la acometida en planta y pendientes. Rotura del pavimento con compresor. Eliminaciónde las tierras sueltas del fondo de la excavación. Presentación en seco de tubos y piezas especiales. Vertido de laarena en el fondo de la zanja. Descenso y colocación de los colectores en el fondo de la zanja. Montaje de lainstalación empezando por el extremo de cabecera. Limpieza de la zona a unir con el líquido limpiador, aplicacióndel adhesivo y encaje de piezas. Ejecución del relleno envolvente. Realización de pruebas de servicio.

CONDICIONES DE TERMINACIÓNLa red permanecerá cerrada hasta su puesta en servicio, no presentará problemas en la circulación y tendrá unaevacuación rápida.



CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTOSe protegerá frente a golpes.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONOSe medirá, en proyección horizontal, la longitud realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, entre carasinteriores del muro del edificio y del pozo de la red municipal.

Unidad de obra ASC010: Colector enterrado de saneamiento, con arquetas (no incluidas en este precio), dePVC liso, serie SN-4, rigidez anular nominal 4 kN/m², de 160 mm de diámetro, pegado mediante adhesivo.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASSuministro y montaje de colector enterrado de red horizontal de saneamiento, con arquetas (no incluidas en esteprecio), con una pendiente mínima del 2%, para la evacuación de aguas residuales y/o pluviales, formado por tubo dePVC liso, serie SN-4, rigidez anular nominal 4 kN/m², de 160 mm de diámetro exterior, pegado mediante adhesivo,colocado sobre cama o lecho de arena de 10 cm de espesor, debidamente compactada y nivelada mediante equipomanual con pisón vibrante, relleno lateral compactando hasta los riñones y posterior relleno con la misma arena hasta30 cm por encima de la generatriz superior de la tubería. Incluso líquido limpiador y adhesivo, sin incluir la excavaciónni el posterior relleno principal de las zanjas. Totalmente montado, conexionado y probado mediante lascorrespondientes pruebas de servicio (incluidas en este precio).

NORMATIVA DE APLICACIÓNInstalación: CTE. DB HS Salubridad.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTOLongitud medida en proyección horizontal, según documentación gráfica de Proyecto, entre caras interiores de arquetas.


DEL SOPORTESe comprobará que el trazado y las dimensiones de las zanjas corresponden con los de Proyecto.

El terreno del interior de la zanja, además de libre de agua, deberá estar limpio de residuos, tierras sueltas odisgregadas y vegetación.

DEL CONTRATISTADeberá someter a la aprobación del Director de Ejecución de la obra el procedimiento de descarga en obra ymanipulación de colectores.


FASES DE EJECUCIÓNReplanteo y trazado del conducto en planta y pendientes. Eliminación de las tierras sueltas del fondo de laexcavación. Presentación en seco de tubos y piezas especiales. Vertido de la arena en el fondo de la zanja.Descenso y colocación de los colectores en el fondo de la zanja. Montaje de la instalación empezando por elextremo de cabecera. Limpieza de la zona a unir con el líquido limpiador, aplicación del adhesivo y encaje depiezas. Ejecución del relleno envolvente. Realización de pruebas de servicio.

CONDICIONES DE TERMINACIÓNLa red permanecerá cerrada hasta su puesta en servicio, no presentará problemas en la circulación y tendrá unaevacuación rápida.

Proyecto:

Situación:

Promotor:



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CRITERIO DE MEDICIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONOSe medirá, en proyección horizontal, la longitud realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, entre carasinteriores de arquetas, incluyendo los tramos ocupados por piezas especiales.

Unidad de obra ANE010: Encachado de 30 cm en caja para base de solera, con aporte de bolo, Ø80/150 mmy compactación mediante equipo manual con bandeja vibrante.

MEDIDAS PARA ASEGURAR LA COMPATIBILIDAD ENTRE LOS DIFERENTES PRODUCTOS, ELEMENTOS YSISTEMAS CONSTRUCTIVOS QUE COMPONEN LA UNIDAD DE OBRA.Dependiendo de la agresividad del terreno o la presencia de agua con sustancias agresivas, se elegirá el cementoadecuado para la fabricación del hormigón, así como su dosificación y permeabilidad y el espesor de recubrimiento delas armaduras.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASFormación de zapata de cimentación de hormigón armado HA-25/B/20/IIa fabricado en central y vertido con cubilote,con una cuantía aproximada de acero UNE-EN 10080 B 500 S de 50 kg/m³. Incluso p/p de armaduras de espera delsoporte.

NORMATIVA DE APLICACIÓNElaboración, transporte y puesta en obra del hormigón:

- Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08).

Ejecución:

- CTE. DB SE-C Seguridad estructural: Cimientos.

- NTE-CSZ. Cimentaciones superficiales: Zapatas.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTOVolumen medido sobre las secciones teóricas de la excavación, según documentación gráfica de Proyecto.


DEL SOPORTESe comprobará la existencia de la capa de hormigón de limpieza, que presentará un plano de apoyo horizontal yuna superficie limpia.

AMBIENTALESSe suspenderán los trabajos de hormigonado cuando llueva con intensidad, nieve, exista viento excesivo, unatemperatura ambiente superior a 40°C o se prevea que dentro de las 48 horas siguientes pueda descender latemperatura ambiente por debajo de los 0°C.

DEL CONTRATISTADispondrá en obra de una serie de medios, en previsión de que se produzcan cambios bruscos de las condicionesambientales durante el hormigonado o posterior periodo de fraguado, no pudiendo comenzarse el hormigonadode los diferentes elementos sin la autorización por escrito del Director de Ejecución de la obra.


FASES DE EJECUCIÓNReplanteo y trazado de las zapatas y de los pilares u otros elementos estructurales que apoyen en las mismas.Colocación de separadores y fijación de las armaduras. Vertido y compactación del hormigón. Coronación yenrase de cimientos. Curado del hormigón.

CONDICIONES DE TERMINACIÓNEl conjunto será monolítico y transmitirá correctamente las cargas al terreno. La superficie quedará sinimperfecciones.

CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTOSe protegerán y señalizarán las armaduras de espera.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONOSe medirá el volumen teórico ejecutado según especificaciones de Proyecto, sin incluir los incrementos por excesos deexcavación no autorizados.

Proyecto:

Situación:

Promotor:



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Unidad de obra ANS010: Solera de hormigón armado HA-25/B/12/IIa fabricado en central con aditivohidrófugo y vertido con cubilote, de 15 cm de espesor, extendido y vibrado manual, armada con mallaelectrosoldada ME 20x20 de Ø 5 mm, acero B 500 T 6x2,20 UNE-EN 10080, colocada sobre separadoreshomologados, para base de un solado.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASFormación de solera de 15 cm de espesor, de hormigón armado HA-25/B/12/IIa fabricado en central con aditivohidrófugo y vertido con cubilote, armada con malla electrosoldada ME 20x20 de Ø 5 mm, acero B 500 T 6x2,20 UNE-EN10080, colocada sobre separadores homologados, para servir de base a un solado, sin tratamiento de su superficie;realizada sobre capa base existente (no incluida en este precio). Incluso p/p de preparación de la superficie de apoyodel hormigón, extendido y vibrado del hormigón mediante regla vibrante, formación de juntas de hormigonado yplancha de poliestireno expandido de 2 cm de espesor para la ejecución de juntas de contorno, colocada alrededor decualquier elemento que interrumpa la solera, como pilares y muros; emboquillado o conexión de los elementosexteriores (cercos de arquetas, sumideros, botes sifónicos, etc.) de las redes de instalaciones ejecutadas bajo la solera;y aserrado de las juntas de retracción, por medios mecánicos, con una profundidad de 1/3 del espesor de la solera.


Ejecución: NTE-RSS. Revestimientos de suelos: Soleras.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTOSuperficie medida según documentación gráfica de Proyecto.


DEL SOPORTESe comprobará que la superficie base presenta una planeidad adecuada, cumple los valores resistentes tenidosen cuenta en la hipótesis de cálculo, y no tiene blandones, bultos ni materiales sensibles a las heladas.

El nivel freático no originará sobreempujes.




FASES DE EJECUCIÓNPreparación de la superficie de apoyo del hormigón, comprobando la densidad y las rasantes. Replanteo de lasjuntas de hormigonado. Tendido de niveles mediante toques, maestras de hormigón o reglas. Riego de lasuperficie base. Formación de juntas de hormigonado y contorno. Colocación del mallazo con separadoreshomologados. Vertido y compactación del hormigón. Curado del hormigón. Aserrado de juntas de retracción.

CONDICIONES DE TERMINACIÓNLa superficie de la solera cumplirá las exigencias de planeidad y resistencia, y se dejará a la espera del solado.

CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTOSe protegerá el hormigón fresco frente a lluvias, heladas y temperaturas elevadas. No se superarán las cargasprevistas.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONOSe medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, sin deducir la superficie ocupada porlos soportes situados dentro de su perímetro.

Proyecto:

Situación:

Promotor:



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2.2.2.- Cimentaciones

Unidad de obra CSZ010: Zapata de cimentación de hormigón armado HA-25/B/20/IIa fabricado en centraly vertido con cubilote, acero UNE-EN 10080 B 500 S, cuantía 50 kg/m³.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASFormación de impermeabilización de solera en contacto con el terreno, por su cara exterior, mediante lámina de betúnmodificado con elastómero SBS, LBM(SBS)-30/FV (50), con armadura de fieltro de fibra de vidrio de 60 g/m², desuperficie no protegida, totalmente adherida al soporte con soplete, previa imprimación del mismo con imprimaciónasfáltica, tipo EB y protegida con una capa antipunzonante de geotextil de poliéster no tejido, 150 g/m², para capaseparadora, lista para verter el hormigón de la solera (no incluida en éste precio). Incluso p/p de ejecución del soporteformado por una capa de regularización de mortero de cemento M-5 de 2 cm de espesor mínimo, limpieza del mismo,mermas, solapes de las láminas y bandas de refuerzo de betún modificado con elastómero SBS LBM - 30 - FP (0,5m/m²) colocadas en todos los ángulos y encuentros de la solera con los muros.

NORMATIVA DE APLICACIÓNEjecución: CTE. DB HS Salubridad.



DEL SOPORTESe comprobará que la superficie soporte presenta una estabilidad dimensional, flexibilidad, resistencia mecánicay planeidad adecuadas.

AMBIENTALESSe suspenderán los trabajos cuando llueva con intensidad, nieve o exista viento excesivo.

FASES DE EJECUCIÓNEjecución del soporte sobre el que ha de aplicarse la impermeabilización. Aplicación de la capa de imprimación.Colocación de la banda de refuerzo. Ejecución de la membrana impermeabilizante y colocación del geotextil separador.Tratamiento de los elementos singulares (ángulos, aristas, etc.).

CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTOSe protegerá provisionalmente hasta la ejecución de la solera, particularmente frente a acciones mecánicas.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONOSe medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, incluyendo las entregas y los solapes.

2.2.3.- Estructuras

Unidad de obra EAS005: Placa de anclaje de acero S275JR en perfil plano, de 300x300 mm y espesor 15mm, con 4 pernos soldados, de acero corrugado UNE-EN 10080 B 500 S de 12 mm de diámetro y 50 cm delongitud total.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASFormación de encachado de 30 cm de espesor en caja para base de solera, mediante relleno y extendido en tongadasde espesor no superior a 20 cm de bolos procedentes de cantera caliza de 80/150 mm; y posterior compactaciónmediante equipo manual con bandeja vibrante, sobre la explanada homogénea y nivelada (no incluida en este precio).Incluso carga, transporte y descarga a pie de tajo de los áridos a utilizar en los trabajos de relleno y regado de losmismos.



DEL SOPORTESe comprobará que el terreno que forma la explanada que servirá de apoyo tiene la resistencia adecuada.


FASES DE EJECUCIÓNTransporte y descarga del material a pie de tajo. Extendido del material de relleno en tongadas de espesoruniforme. Riego de la capa. Compactación y nivelación.

CONDICIONES DE TERMINACIÓNEl grado de compactación será adecuado y la superficie quedará plana.

CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTOSe protegerá el relleno frente al paso de vehículos para evitar rodaduras.

Proyecto:

Situación:

Promotor:



45

CRITERIO DE MEDICIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONOSe medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto.

Unidad de obra EAS010: Acero S275JR en soportes, con piezas compuestas formadas por perfiles laminadosen caliente de las series IPN, IPE, UPN, HEA, HEB o HEM con uniones soldadas.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASFormación de estructura de hormigón armado HA-25/B/20/IIa fabricado en central y vertido con cubilote con unvolumen total de hormigón en forjado y vigas de 0,146 m³/m²; acero UNE-EN 10080 B 500 S en zona de refuerzo denegativos y conectores de viguetas y zunchos y vigas con una cuantía total 11 kg/m²; forjado unidireccional, horizontal,de canto 30 = 25+5 cm; encofrado y desencofrado continuo con puntales, sopandas metálicas y superficie encofrantede madera tratada reforzada con varillas y perfiles; semivigueta armada con zapatilla de hormigón; bovedilla dehormigón, 60x20x25 cm, incluso p/p de piezas especiales; capa de compresión de 5 cm de espesor, con armadura dereparto formada por malla electrosoldada ME 20x20 de Ø 5 mm, acero B 500 T 6x2,20 UNE-EN 10080; vigas planas;altura libre de planta de hasta 3 m. Remate en borde de forjado con molde de poliestireno expandido para cornisa.Incluso p/p de zunchos perimetrales de planta. Sin incluir repercusión de soportes.



Ejecución:

- NTE-EHU. Estructuras de hormigón armado: Forjados unidireccionales.

- NTE-EHV. Estructuras de hormigón armado: Vigas.

Encofrado y desencofrado:


- NTE-EME. Estructuras de madera: Encofrados.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTOSuperficie medida en verdadera magnitud desde las caras exteriores de los zunchos del perímetro, segúndocumentación gráfica de Proyecto, deduciendo los huecos de superficie mayor de 6 m².





FASES DE EJECUCIÓNReplanteo del encofrado. Montaje del encofrado. Replanteo de la geometría de la planta sobre el encofrado.Colocación de viguetas, bovedillas y moldes para cornisas. Colocación de las armaduras con separadoreshomologados. Vertido y compactación del hormigón. Regleado y nivelación de la capa de compresión. Curado delhormigón. Desencofrado. Reparación de defectos superficiales.

CONDICIONES DE TERMINACIÓNEl conjunto será monolítico y transmitirá correctamente las cargas. La superficie quedará uniforme y sinirregularidades.

CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTOSe evitará la actuación sobre el elemento de acciones mecánicas no previstas en el cálculo.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONOSe medirá, en verdadera magnitud, desde las caras exteriores de los zunchos del perímetro, la superficie realmenteejecutada según especificaciones de Proyecto, deduciendo los huecos de superficie mayor de 6 m². Se consideranincluidos todos los elementos integrantes de la estructura señalados en los planos y detalles del Proyecto.

Proyecto:

Situación:

Promotor:



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Unidad de obra EHU010: Estructura de hormigón armado HA-25/B/20/IIa fabricado en central y vertidocon cubilote; volumen total de hormigón 0,146 m³/m²; acero UNE-EN 10080 B 500 S con una cuantía totalde 11 kg/m²; forjado unidireccional, horizontal, de canto 30 = 25+5 cm; semivigueta armada con zapatillade hormigón; bovedilla de hormigón, 60x20x25 cm; malla electrosoldada ME 20x20, Ø 5 mm, acero B 500 T6x2,20 UNE-EN 10080 en capa de compresión; vigas planas; altura libre de planta de hasta 3 m. Sin incluirrepercusión de soportes.

MEDIDAS PARA ASEGURAR LA COMPATIBILIDAD ENTRE LOS DIFERENTES PRODUCTOS, ELEMENTOS YSISTEMAS CONSTRUCTIVOS QUE COMPONEN LA UNIDAD DE OBRA.La zona de soldadura no se pintará.

No se pondrá en contacto directo el acero con otros metales ni con yesos.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASSuministro y montaje de placa de anclaje de acero UNE-EN 10025 S275JR en perfil plano, de 300x300 mm y espesor15 mm, con 4 pernos soldados, de acero corrugado UNE-EN 10080 B 500 S de 12 mm de diámetro y 50 cm de longitudtotal. Trabajado y montado en taller. Incluso p/p de taladro central, preparación de bordes, biselado alrededor deltaladro para mejorar la unión del perno a la cara superior de la placa, soldaduras, cortes, pletinas, piezas especiales,despuntes y reparación en obra de cuantos retoques y/o desperfectos se originen por razones de transporte,manipulación o montaje.


- CTE. DB SE-A Seguridad estructural: Acero.

- UNE-EN 1090-2. Ejecución de estructuras de acero y aluminio. Parte 2: Requisitos técnicos para laejecución de estructuras de acero.

- NTE-EAS. Estructuras de acero: Soportes.



AMBIENTALESNo se realizarán trabajos de soldadura cuando la temperatura sea inferior a 0°C.

DEL CONTRATISTAPresentará para su aprobación, al Director de Ejecución de la obra, el programa de montaje de la estructura,basado en las indicaciones del Proyecto, así como la documentación que acredite que los soldadores queintervengan en su ejecución estén certificados por un organismo acreditado.


FASES DE EJECUCIÓNLimpieza y preparación del plano de apoyo. Replanteo y marcado de los ejes. Colocación y fijación provisional dela placa. Aplomado y nivelación.

CONDICIONES DE TERMINACIÓNLa posición de la placa será correcta y estará ligada con la cimentación. El acabado superficial será el adecuadopara el posterior tratamiento de protección.


2.2.4.- Fachadas

Unidad de obra FFZ035: Hoja exterior de cerramiento de fachada, de 24 cm de espesor de fábrica, de bloquealigerado de termoarcilla, 30x19x24 cm, para revestir, recibida con mortero de cemento M-10, con cámarade aire ventilada (drenaje no incluido en este precio).

MEDIDAS PARA ASEGURAR LA COMPATIBILIDAD ENTRE LOS DIFERENTES PRODUCTOS, ELEMENTOS YSISTEMAS CONSTRUCTIVOS QUE COMPONEN LA UNIDAD DE OBRA.La zona de soldadura no se pintará.

No se pondrá en contacto directo el acero con otros metales ni con yesos.

Proyecto:

Situación:

Promotor:



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CARACTERÍSTICAS TÉCNICASSuministro y montaje de acero laminado UNE-EN 10025 S275JR, en perfiles laminados en caliente, piezas compuestasde las series IPN, IPE, UPN, HEA, HEB o HEM, para soportes, mediante uniones soldadas. Trabajado y montado entaller, con preparación de superficies en grado SA21/2 según UNE-EN ISO 8501-1 y aplicación posterior de dos manosde imprimación con un espesor mínimo de película seca de 30 micras por mano, excepto en la zona en que debanrealizarse soldaduras en obra, en una distancia de 100 mm desde el borde de la soldadura. Incluso p/p de preparaciónde bordes, soldaduras, cortes, piezas especiales, placas de arranque y transición de pilar inferior a superior, mortero sinretracción para retacado de placas, despuntes y reparación en obra de cuantos retoques y/o desperfectos se originenpor razones de transporte, manipulación o montaje, con el mismo grado de preparación de superficies e imprimación.


- CTE. DB SE-A Seguridad estructural: Acero.

- UNE-EN 1090-2. Ejecución de estructuras de acero y aluminio. Parte 2: Requisitos técnicos para laejecución de estructuras de acero.

- NTE-EAS. Estructuras de acero: Soportes.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTOPeso nominal medido según documentación gráfica de Proyecto.


AMBIENTALESNo se realizarán trabajos de soldadura cuando la temperatura sea inferior a 0°C.

DEL CONTRATISTAPresentará para su aprobación, al Director de Ejecución de la obra, el programa de montaje de la estructura,basado en las indicaciones del Proyecto, así como la documentación que acredite que los soldadores queintervengan en su ejecución estén certificados por un organismo acreditado.


FASES DE EJECUCIÓNLimpieza y preparación del plano de apoyo. Replanteo y marcado de los ejes. Colocación y fijación provisional delsoporte. Aplomado y nivelación. Ejecución de las uniones. Reparación de defectos superficiales.

CONDICIONES DE TERMINACIÓNLas cargas se transmitirán correctamente a la estructura. El acabado superficial será el adecuado para elposterior tratamiento de protección.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONOSe determinará, a partir del peso obtenido en báscula oficial de las unidades llegadas a obra, el peso de las unidadesrealmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.

Unidad de obra FCL040: Puerta de entrada a vivienda de aluminio termolacado en polvo, block deseguridad, de 90x210 cm, estampación a una cara, acabado en color blanco RAL 9010, cerradura especialcon un punto de cierre.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASEjecución de hoja exterior de 24 cm de espesor de fábrica, en cerramiento de fachada, de bloque aligerado determoarcilla, 30x19x24 cm, para revestir, recibida con mortero de cemento M-10, con apoyo mínimo de las 2/3 partesdel bloque sobre el forjado, o sobre angulares de acero laminado galvanizado en caliente fijados a los frentes de forjadosi, por errores de ejecución, el bloque no apoya sus 2/3 partes sobre el forjado. Incluso p/p de aberturas de ventilación,10 cm² por cada m de fachada (orificios o rejillas), para ventilación de la cámara (drenaje no incluido en este precio),enjarjes, mermas, roturas, revestimiento de los frentes de forjado con plaquetas de cerámica aligerada (termoarcilla),colocadas con mortero de alta adherencia, encuentro con soportes, formación de esquinas, petos de cubierta, formaciónde dinteles mediante piezas en "U" de cerámica aligerada (termoarcilla), en las que se colocará la armadura y elhormigón en obra, jambas y mochetas, juntas de dilatación, ejecución de encuentros y puntos singulares.


- CTE. DB HE Ahorro de energía.

- CTE. DB HS Salubridad.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTOSuperficie medida según documentación gráfica de Proyecto, sin duplicar esquinas ni encuentros, incluyendo elrevestimiento del frente de forjado, deduciendo los huecos de superficie mayor de 4 m².

Proyecto:

Situación:

Promotor:



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DEL SOPORTESe comprobará que se ha terminado la ejecución completa de la estructura, que el soporte ha fraguadototalmente, y que está seco y limpio de cualquier resto de obra.

AMBIENTALESSe suspenderán los trabajos cuando la temperatura ambiente sea inferior a 5°C o superior a 40°C, llueva, nieveo la velocidad del viento sea superior a 50 km/h.


FASES DE EJECUCIÓNDefinición de los planos de fachada mediante plomos. Replanteo, planta a planta. Rectificación de irregularidadesdel forjado terminado. Marcado en los pilares de los niveles de referencia general de planta y de nivel de pisopreciso para pavimento e instalaciones. Asiento de la primera hilada sobre capa de mortero. Colocación yaplomado de miras de referencia. Tendido de hilos entre miras. Colocación de plomos fijos en las aristas.Colocación de las piezas por hiladas a nivel. Revestimiento de los frentes de forjado, muros y soportes.Realización de todos los trabajos necesarios para la resolución de los huecos. Realización de aberturas deventilación.

CONDICIONES DE TERMINACIÓNLa fábrica quedará monolítica, estable frente a esfuerzos horizontales, plana y aplomada. Tendrá unacomposición uniforme en toda su altura y buen aspecto.

CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTOSe protegerá la obra recién ejecutada frente a lluvias, heladas y temperaturas elevadas. Se evitará el vertido sobre lafábrica de productos que puedan ocasionar falta de adherencia con el posterior revestimiento. Se evitará la actuaciónsobre el elemento de acciones mecánicas no previstas en el cálculo.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONOSe medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, sin duplicar esquinas ni encuentros,incluyendo el revestimiento del frente de forjado, deduciendo los huecos de superficie mayor de 4 m².

Unidad de obra FCL060: Carpintería de aluminio, anodizado natural, para conformado de ventana dealuminio, abisagrada practicable de apertura hacia el interior, de 120x120 cm, serie alta, formada por doshojas, con perfilería provista de rotura de puente térmico y con premarco. Compacto incorporado(monoblock), persiana de lamas de aluminio inyectado, con accionamiento manual mediante cinta yrecogedor.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASSuministro y montaje de puerta de entrada de aluminio termolacado en polvo a 210°C, block de seguridad, de 90x210cm. Compuesta de: hoja de 50 mm de espesor total, construida con dos chapas de aluminio de 1,2 mm de espesor, conalma de madera blindada con chapa de hierro acerado de 1 mm y macizo especial en todo el perímetro de la hoja yherraje, estampación con embutición profunda en doble relieve a una cara, acabado en color blanco RAL 9010; marcosespeciales de extrusión de aluminio reforzado de 1,6 mm de espesor, de igual terminación que las hojas, con burleteperimétrico. Incluso cerradura especial con un punto de cierre con bombín de seguridad, tres bisagras de seguridadantipalanca, burlete cortavientos, mirilla gran angular, manivela interior, pomo, tirador y aldaba exteriores, garras defijación, sellado perimetral de juntas por medio de un cordón de silicona neutra y ajuste final en obra. Elaborada entaller, con clasificación a la permeabilidad al aire según UNE-EN 12207, a la estanqueidad al agua según UNE-EN 12208y a la resistencia a la carga del viento según UNE-EN 12210. Totalmente montada y probada por la empresa instaladoramediante las correspondientes pruebas de servicio (incluidas en este precio).

NORMATIVA DE APLICACIÓNMontaje:



- NTE-FCL. Fachadas: Carpintería de aleaciones ligeras.



DEL SOPORTESe comprobará que la fábrica que va a recibir la carpintería está terminada, a falta de revestimientos.

AMBIENTALESSe suspenderán los trabajos cuando llueva, nieve o la velocidad del viento sea superior a 50 km/h.

Proyecto:

Situación:

Promotor:



49


FASES DE EJECUCIÓNMarcado de los puntos de fijación y recibido de patillas. Colocación de la carpintería. Ajuste final de la hoja.Sellado de juntas perimetrales. Realización de pruebas de servicio.

CONDICIONES DE TERMINACIÓNLa unión de la carpintería con la fábrica será sólida. La carpintería quedará totalmente estanca.

PRUEBAS DE SERVICIOFuncionamiento de la carpintería.

Normativa de aplicación: NTE-FCL. Fachadas: Carpintería de aleaciones ligeras

CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTOSe protegerá frente a golpes y salpicaduras.


Unidad de obra FCL060b: Carpintería de aluminio, lacado color blanco, para conformado de fijo de aluminio,de 100x260 cm, serie alta, formada por una hoja, con perfilería provista de rotura de puente térmico y conpremarco. Compacto incorporado (monoblock), persiana de lamas de aluminio inyectado, conaccionamiento manual mediante cinta y recogedor.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASSuministro y montaje de carpintería de aluminio, anodizado natural, con un espesor mínimo de 15 micras, paraconformado de ventana de aluminio, abisagrada practicable de apertura hacia el interior, de 120x120 cm, serie alta,formada por dos hojas, con perfilería provista de rotura de puente térmico y con premarco. Espesor y calidad delproceso de anodizado garantizado por el sello EWAA-EURAS. Compuesta por perfiles extrusionados formando marcos yhojas de 1,5 mm de espesor mínimo en perfiles estructurales. Accesorios, herrajes de colgar y apertura, juntas deacristalamiento de EPDM, tornillería de acero inoxidable, elementos de estanqueidad, accesorios y utillajes demecanizado homologados. Compacto incorporado (monoblock), persiana enrollable de lamas de aluminio inyectado, conaccionamiento manual mediante cinta y recogedor, equipada con todos sus accesorios. Incluso p/p de garras de fijación,sellado perimetral de juntas por medio de un cordón de silicona neutra y ajuste final en obra. Elaborada en taller, conclasificación a la permeabilidad al aire según UNE-EN 12207, clasificación a la estanqueidad al agua según UNE-EN12208 y clasificación a la resistencia a la carga del viento según UNE-EN 12210. Totalmente montada y probada por laempresa instaladora mediante las correspondientes pruebas de servicio (incluidas en este precio).





- NTE-FDP. Fachadas. Defensas: Persianas.






FASES DE EJECUCIÓNColocación del premarco. Colocación de la carpintería. Ajuste final de las hojas. Sellado de juntas perimetrales.Realización de pruebas de servicio.






Proyecto:

Situación:

Promotor:



50

Unidad de obra FCL060c: Carpintería de aluminio, lacado color blanco, para conformado de puerta dealuminio, abisagrada oscilobatiente de apertura hacia el interior, de 100x260 cm, serie alta, formada poruna hoja, con perfilería provista de rotura de puente térmico y con premarco. Compacto incorporado(monoblock), persiana de lamas de aluminio inyectado, con accionamiento manual mediante cinta yrecogedor.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASSuministro y montaje de carpintería de aluminio, lacado color blanco, con 60 micras de espesor mínimo de películaseca, para conformado de fijo de aluminio, de 100x260 cm, serie alta, formada por una hoja, con perfilería provista derotura de puente térmico, y con premarco. Espesor y calidad del proceso de lacado garantizado por el sello QUALICOAT.Compuesta por perfiles extrusionados formando marcos y hojas de 1,5 mm de espesor mínimo en perfiles estructurales.Accesorios, herrajes de colgar y apertura, juntas de acristalamiento de EPDM, tornillería de acero inoxidable, elementosde estanqueidad, accesorios y utillajes de mecanizado homologados. Compacto incorporado (monoblock), persianaenrollable de lamas de aluminio inyectado, con accionamiento manual mediante cinta y recogedor, equipada con todossus accesorios. Incluso p/p de garras de fijación, sellado perimetral de juntas por medio de un cordón de silicona neutray ajuste final en obra. Elaborada en taller, con clasificación a la permeabilidad al aire según UNE-EN 12207, clasificacióna la estanqueidad al agua según UNE-EN 12208 y clasificación a la resistencia a la carga del viento según UNE-EN12210. Totalmente montada y probada.











FASES DE EJECUCIÓNColocación del premarco. Colocación de la carpintería. Ajuste final de la hoja. Sellado de juntas perimetrales.




Unidad de obra FVC010: Doble acristalamiento estándar, 8/6/6, con calzos y sellado continuo.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASSuministro y montaje de carpintería de aluminio, lacado color blanco, con 60 micras de espesor mínimo de películaseca, para conformado de puerta de aluminio, abisagrada oscilobatiente de apertura hacia el interior, de 100x260 cm,serie alta, formada por una hoja, con perfilería provista de rotura de puente térmico y con premarco. Espesor y calidaddel proceso de lacado garantizado por el sello QUALICOAT. Compuesta por perfiles extrusionados formando marcos yhojas de 1,5 mm de espesor mínimo en perfiles estructurales. Accesorios, herrajes de colgar y apertura, juntas deacristalamiento de EPDM, tornillería de acero inoxidable, elementos de estanqueidad, accesorios y utillajes demecanizado homologados. Compacto incorporado (monoblock), persiana enrollable de lamas de aluminio inyectado, conaccionamiento manual mediante cinta y recogedor, equipada con todos sus accesorios. Incluso p/p de garras de fijación,sellado perimetral de juntas por medio de un cordón de silicona neutra y ajuste final en obra. Elaborada en taller, conclasificación a la permeabilidad al aire según UNE-EN 12207, clasificación a la estanqueidad al agua según UNE-EN12208 y clasificación a la resistencia a la carga del viento según UNE-EN 12210. Totalmente montada y probada por laempresa instaladora mediante las correspondientes pruebas de servicio (incluidas en este precio).




Proyecto:

Situación:

Promotor:



51








FASES DE EJECUCIÓNColocación del premarco. Colocación de la carpintería. Ajuste final de la hoja. Sellado de juntas perimetrales.Realización de pruebas de servicio.






2.2.5.- Particiones

Unidad de obra PPM010: Puerta de paso corredera para armazón metálico, ciega, de una hoja de203x82,5x3,5 cm, lisa de tablero aglomerado, barnizada en taller, de pino país; precerco y armazónmetálico no incluidos; galces de MDF, con rechapado de madera, de pino país de 90x20 mm; tapajuntas deMDF, con rechapado de madera, de pino país de 70x10 mm.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASDoble acristalamiento estándar, conjunto formado por vidrio exterior Float incoloro de 8 mm, cámara de airedeshidratada con perfil separador de aluminio y doble sellado perimetral, de 6 mm, y vidrio interior Float incoloro de 6mm de espesor, fijada sobre carpintería con acuñado mediante calzos de apoyo perimetrales y laterales, sellado en fríocon silicona sintética incolora, compatible con el material soporte. Incluso cortes del vidrio y colocación de junquillos.

NORMATIVA DE APLICACIÓNEjecución: NTE-FVE. Fachadas: Vidrios especiales.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTOSuperficie de carpintería a acristalar, según documentación gráfica de Proyecto, incluyendo en cada hoja vidriera lasdimensiones del bastidor.


DEL SOPORTESe comprobará que la carpintería está completamente montada y fijada al elemento soporte.

Se comprobará la ausencia de cualquier tipo de materia en los galces de la carpintería.


FASES DE EJECUCIÓNColocación, calzado, montaje y ajuste en la carpintería. Sellado final de estanqueidad.

CONDICIONES DE TERMINACIÓNEl acristalamiento quedará estanco. La sujeción de la hoja de vidrio al bastidor será correcta.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONOSe medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, sumando, para cada una de las piezas,la superficie resultante de redondear por exceso cada una de sus aristas a múltiplos de 30 mm.

Proyecto:

Situación:

Promotor:



52

Unidad de obra PTZ010: Hoja de partición interior de 7 cm de espesor de fábrica, de ladrillo cerámico huecodoble, para revestir, 33x16x7 cm, recibida con mortero de cemento M-5, con banda elástica en las unionescon otros elementos constructivos, de banda flexible de polietileno reticulado de celda cerrada, de 10 mmde espesor y 150 mm de ancho.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASFormación de hoja de partición interior de 7 cm de espesor de fábrica, de ladrillo cerámico hueco doble, para revestir,33x16x7 cm, recibida con mortero de cemento M-5, con banda elástica en las uniones con otros elementosconstructivos, de banda flexible de polietileno reticulado de celda cerrada, de 10 mm de espesor y 150 mm de ancho,resistencia térmica 0,25 (m²K)/W, conductividad térmica 0,04 W/(mK). Incluso p/p de replanteo, colocación de lasbandas elásticas, nivelación y aplomado, recibido de cercos y precercos, mermas, roturas, enjarjes, mochetas ylimpieza.



- CTE. DB HR Protección frente al ruido.

- NTE-PTL. Particiones: Tabiques de ladrillo.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTOSuperficie medida según documentación gráfica de Proyecto, sin duplicar esquinas ni encuentros, deduciendo los huecosde superficie mayor de 3 m².


DEL SOPORTESe comprobará que se ha terminado la ejecución completa de la estructura, y que se dispone en obra de loscercos y precercos de puertas y armarios.



FASES DE EJECUCIÓNReplanteo y trazado en el forjado de los tabiques a realizar. Colocación de las bandas elásticas en la base y enlos laterales. Colocación y aplomado de miras de referencia. Colocación, aplomado y nivelación de cercos yprecercos de puertas y armarios. Recibido a la obra de los elementos de fijación de cercos y precercos. Tendidode hilos entre miras. Colocación de las piezas por hiladas a nivel. Colocación de las bandas elásticas en elencuentro de la fábrica con el forjado superior. Recibido a la obra de los elementos de fijación de cercos yprecercos. Encuentros de la fábrica con fachadas, soportes y tabiques. Encuentro de la fábrica con el forjadosuperior.

CONDICIONES DE TERMINACIÓNLa fábrica quedará monolítica, estable frente a esfuerzos horizontales, plana y aplomada. Tendrá unacomposición uniforme en toda su altura y buen aspecto.

CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTOSe protegerá la obra recién ejecutada frente al agua de lluvia. Se evitará la actuación sobre el elemento de accionesmecánicas no previstas en el cálculo.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONOSe medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, sin duplicar esquinas ni encuentros,deduciendo los huecos de superficie mayor de 3 m².

2.2.6.- Instalaciones

Unidad de obra ICB011: Captador solar térmico formado por batería de 3 módulos, compuesto cada uno deellos de un captador solar térmico plano, con panel de montaje vertical de 1135x2115x112 mm, superficieútil 2,1 m², rendimiento óptico 0,75 y coeficiente de pérdidas primario 3,993 W/m²K, según UNE-EN12975-2, colocados sobre estructura soporte para cubierta inclinada.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASSuministro y colocación de puerta de paso corredera para armazón metálico, ciega, de una hoja de 203x82,5x3,5 cm,lisa de tablero aglomerado, barnizada en taller, de pino país; precerco y armazón metálico no incluidos; galces de MDF,con rechapado de madera, de pino país de 90x20 mm; tapajuntas de MDF, con rechapado de madera, de pino país de70x10 mm en ambas caras. Incluso herrajes de colgar, cierre y tirador con manecilla para cierre de aluminio, seriebásica. Ajuste de la hoja, fijación de los herrajes y ajuste final. Totalmente montada y probada por la empresainstaladora mediante las correspondientes pruebas de servicio (incluidas en este precio).

Proyecto:

Situación:

Promotor:



53

NORMATIVA DE APLICACIÓNMontaje: NTE-PPM. Particiones: Puertas de madera.



DEL SOPORTESe comprobará que están colocados los precercos de madera en la tabiquería interior.

Se comprobará que las dimensiones del hueco y del precerco, así como el sentido de apertura, se correspondencon los de Proyecto.


FASES DE EJECUCIÓNColocación de los herrajes de colgar y guías. Colocación de la hoja. Colocación de los herrajes de cierre.Colocación de accesorios. Realización de pruebas de servicio.

CONDICIONES DE TERMINACIÓNEl conjunto será sólido. Las hojas quedarán aplomadas y ajustadas.

PRUEBAS DE SERVICIOFuncionamiento de puertas.

Normativa de aplicación: NTE-PPM. Particiones: Puertas de madera



Unidad de obra ICT010: Unidad de tratamiento de aire, para colocación en falso techo, Hydronic CTB2-H15/FG5 "CIAT", con válvulas "HIDROFIVE".

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASSuministro e instalación de red de toma de tierra para estructura de hormigón del edificio compuesta por 80 m de cableconductor de cobre desnudo recocido de 35 mm² de sección para la línea principal de toma de tierra del edificio,enterrado a una profundidad mínima de 80 cm, 10 m de cable conductor de cobre desnudo recocido de 35 mm² desección para la línea de enlace de toma de tierra de los pilares de hormigón a conectar y 2 picas para red de toma detierra formada por pieza de acero cobreado con baño electrolítico de 15 mm de diámetro y 2 m de longitud, enterrada auna profundidad mínima de 80 cm. Incluso placas acodadas de 3 mm de espesor, soldadas en taller a las armaduras delos pilares, punto de separación pica-cable, soldaduras aluminotérmicas, registro de comprobación y puente de prueba.Totalmente montada, conexionada y probada por la empresa instaladora mediante las correspondientes pruebas deservicio (incluidas en este precio).

NORMATIVA DE APLICACIÓNInstalación:

- REBT. Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión.

- ITC-BT-18 y GUIA-BT-18. Instalaciones de puesta a tierra.

- ITC-BT-26 y GUIA-BT-26. Instalaciones interiores en viviendas. Prescripciones generales de instalación.



DEL SOPORTESe comprobará que su situación y recorrido se corresponden con los de Proyecto, y que hay espacio suficientepara su instalación.

DEL CONTRATISTALas instalaciones eléctricas de baja tensión se ejecutarán por instaladores autorizados en baja tensión,autorizados para el ejercicio de la actividad.


FASES DE EJECUCIÓNReplanteo. Conexionado del electrodo y la línea de enlace. Montaje del punto de puesta a tierra. Trazado de lalínea principal de tierra. Sujeción. Trazado de derivaciones de tierra. Conexionado de las derivaciones.Conexionado a masa de la red. Realización de pruebas de servicio.

CONDICIONES DE TERMINACIÓNLos contactos estarán debidamente protegidos para garantizar una continua y correcta conexión.

Proyecto:

Situación:

Promotor:



54

PRUEBAS DE SERVICIOPrueba de medida de la resistencia de puesta a tierra.

Normativa de aplicación: GUIA-BT-ANEXO 4. Verificación de las instalaciones eléctricas

CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTOSe protegerán todos los elementos frente a golpes, materiales agresivos, humedades y suciedad.


Unidad de obra IEP010: Red de toma de tierra para estructura de hormigón del edificio con 90 m deconductor de cobre desnudo de 35 mm² y 2 picas.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASSuministro e instalación en el interior de hornacina mural de caja general de protección, equipada con bornes deconexión, bases unipolares previstas para colocar fusibles de intensidad máxima 250 A, esquema 7, para protección dela línea general de alimentación, formada por una envolvente aislante, precintable y autoventilada, según UNE-EN60439-1, grado de inflamabilidad según se indica en UNE-EN 60439-3, grado de protección IP 43 según UNE 20324 eIK 08 según UNE-EN 50102, que se cerrará con puerta metálica con grado de protección IK 10 según UNE-EN 50102,protegida de la corrosión y con cerradura o candado. Normalizada por la empresa suministradora y preparada paraacometida subterránea. Incluso elementos de fijación y conexión con la conducción enterrada de puesta a tierra.Totalmente montada, conexionada y probada.



- ITC-BT-13 y GUIA-BT-13. Instalaciones de enlace. Cajas generales de protección.

- Normas de la compañía suministradora.



DEL SOPORTESe comprobará que su situación se corresponde con la de Proyecto y que la zona de ubicación estácompletamente terminada.



FASES DE EJECUCIÓNReplanteo de la situación de los conductos y anclajes de la caja. Fijación del marco. Colocación de la puerta.Colocación de tubos y piezas especiales. Conexionado.

CONDICIONES DE TERMINACIÓNSe garantizará el acceso permanente desde la vía pública y las condiciones de seguridad.


Unidad de obra IEC020: Caja general de protección, equipada con bornes de conexión, bases unipolaresprevistas para colocar fusibles de intensidad máxima 250 A, esquema 7.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASSuministro e instalación de cuadro general de mando y protección para local de 85 m², formado por caja empotrable dematerial aislante con puerta opaca, para alojamiento del interruptor de control de potencia (ICP) (no incluido en esteprecio) en compartimento independiente y precintable y de los siguientes dispositivos: 1 interruptor general automático(IGA) de corte omnipolar, 2 interruptores diferenciales de 40 A, 2 interruptores automáticos magnetotérmicos de 10 A,1 interruptor automático magnetotérmico de 16 A, 1 interruptor automático magnetotérmico de 25 A, para protecciónde los siguientes circuitos interiores (no incluidos en este precio): 1 circuito para alumbrado, 1 circuito para tomas decorriente, 1 circuito para aire acondicionado, 1 circuito para alumbrado de emergencia. Totalmente montado,conexionado y probado.



- ITC-BT-10 y GUIA-BT-10. Previsión de cargas para suministros en baja tensión.

Proyecto:

Situación:

Promotor:



55

- ITC-BT-17 y GUIA-BT-17. Instalaciones de enlace. Dispositivos generales e individuales de mando yprotección. Interruptor de control de potencia.




DEL SOPORTESe comprobará que su situación se corresponde con la de Proyecto, que hay espacio suficiente para suinstalación y que la zona de ubicación está completamente terminada.



FASES DE EJECUCIÓNReplanteo. Colocación de la caja para el cuadro. Montaje de los componentes.

CONDICIONES DE TERMINACIÓNLa instalación podrá revisarse con facilidad.

CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTOSe protegerá de la humedad y del contacto con materiales agresivos.


Unidad de obra IEI040: Cuadro general de mando y protección para local de 85 m².

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASSuministro y colocación de unidad de tratamiento de aire, para colocación en falso techo, Hydronic CTB2-H 15/FG5"CIAT", con batería de agua fría de 3 filas de cobre/aluminio con separador de gotas estándar de malla metálica ybatería de agua caliente de cobre/aluminio de 2 filas, de baja altura (380 mm), carrocería exterior pintada en verde(RAL 5018) y gris (RAL 7024), panel sándwich con aislamiento de lana de roca M0 de 25 mm de espesor, ventiladorcentrífugo de acoplamiento directo monofásico de 230 V, filtro gravimétrico plisado G4 con tratamiento antimicrobiano;con válvula de tres vías con bypass (4 vías), modelo VMP469.10-1 "HIDROFIVE", con actuador STA71HDF; inclusoconexiones y montaje, para la batería de agua fría, y válvula de tres vías con bypass (4 vías), modelo VMP469.10-1"HIDROFIVE", con actuador STA71HDF; incluso conexiones y montaje, para la batería de agua caliente. Totalmentemontada, conexionada y puesta en marcha por la empresa instaladora para la comprobación de su correctofuncionamiento.





FASES DE EJECUCIÓNReplanteo de la unidad. Colocación y fijación de la unidad. Conexionado con las redes de conducción de agua,eléctrica, de recogida de condensados, y de conductos. Puesta en marcha.

CONDICIONES DE TERMINACIÓNLa fijación al paramento soporte será adecuada, evitándose ruidos y vibraciones. La conexión a las redes serácorrecta.



Unidad de obra IFA010: Acometida enterrada de abastecimiento de agua potable de 2 m de longitud,formada por tubo de polietileno de alta densidad banda azul (PE-100), de 20 mm de diámetro exterior,PN=16 atm y llave de corte alojada en arqueta prefabricada de polipropileno.

MEDIDAS PARA ASEGURAR LA COMPATIBILIDAD ENTRE LOS DIFERENTES PRODUCTOS, ELEMENTOS YSISTEMAS CONSTRUCTIVOS QUE COMPONEN LA UNIDAD DE OBRA.Se instalarán manguitos electrolíticos entre metales de distinto potencial.

Proyecto:

Situación:

Promotor:



56

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASSuministro e instalación de captador solar térmico formado por batería de 3 módulos, compuesto cada uno de ellos deun captador solar térmico plano, con panel de montaje vertical de 1135x2115x112 mm, superficie útil 2,1 m²,rendimiento óptico 0,75 y coeficiente de pérdidas primario 3,993 W/m²K, según UNE-EN 12975-2, compuesto de: panelde vidrio templado de bajo contenido en hierro (solar granulado), de 3,2 mm de espesor y alta transmitancia (92%);estructura trasera en bandeja de polietileno reciclable resistente a la intemperie (resina ABS); bastidor de fibra de vidrioreforzada con polímeros; absorbedor de cobre con revestimiento selectivo de cromo negro de alto rendimiento; parrillade 8 tubos de cobre soldados en omega sin metal de aportación; aislamiento de lana mineral de 60 mm de espesor yuniones mediante manguitos flexibles con abrazaderas de ajuste rápido, colocados sobre estructura soporte paracubierta inclinada. Incluso accesorios de montaje y fijación, conjunto de conexiones hidráulicas entre captadores solarestérmicos, líquido de relleno para captador solar térmico, válvula de seguridad, purgador, válvulas de corte y demásaccesorios. Totalmente montado, conexionado y probado.



DEL SOPORTESe comprobará que su situación se corresponde con la de Proyecto y que la zona de ubicación estácompletamente terminada y exenta de cualquier tipo de material sobrante de trabajos efectuados conanterioridad.



FASES DE EJECUCIÓNReplanteo del conjunto. Colocación de la estructura soporte. Colocación y fijación de los paneles sobre laestructura soporte. Conexionado con la red de conducción de agua. Llenado del circuito.

CONDICIONES DE TERMINACIÓNTodos los componentes de la instalación quedarán limpios de cualquier resto de suciedad y debidamenteseñalizados.

CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTOSe protegerá frente a golpes y salpicaduras. Se mantendrán taponados los captadores hasta su puesta enfuncionamiento.


Unidad de obra IFI010: Instalación interior de fontanería para aseo con dotación para: inodoro, lavabosencillo, realizada con polietileno reticulado (PE-X), para la red de agua fría y caliente.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASSuministro e instalación de luminaria de empotrar modular, de 596x596x91 mm, para 3 lámparas fluorescentes TL de18 W, con cuerpo de luminaria de chapa de acero lacado en color blanco y lamas transversales estriadas; reflector dealuminio brillante; balasto magnético; protección IP 20 y aislamiento clase F. Incluso lámparas, accesorios, sujeciones ymaterial auxiliar. Totalmente montada, conexionada y comprobada.



DEL SOPORTESe comprobará que su situación se corresponde con la de Proyecto.

El paramento soporte estará completamente acabado.


FASES DE EJECUCIÓNReplanteo. Montaje, fijación y nivelación. Conexionado. Colocación de lámparas y accesorios.

CONDICIONES DE TERMINACIÓNEl nivel de iluminación será adecuado y uniforme. La fijación al soporte será correcta.



Proyecto:

Situación:

Promotor:



57

Unidad de obra III130: Luminaria de empotrar modular, de 596x596x91 mm, para 3 lámparasfluorescentes TL de 18 W.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASSuministro e instalación de central de detección automática de incendios, convencional, microprocesada, de 2 zonas dedetección, con caja metálica y tapa de ABS, con módulo de alimentación, rectificador de corriente y cargador de batería,panel de control con indicador de alarma y avería y conmutador de corte de zonas. Incluso baterías. Totalmentemontada, conexionada y probada.



- Reglamento de Instalaciones de protección contra incendios.



DEL SOPORTESe comprobará que su situación se corresponde con la de Proyecto y que hay espacio suficiente para suinstalación.

DEL CONTRATISTALas instalaciones se ejecutarán por empresas instaladoras autorizadas para el ejercicio de la actividad.


FASES DE EJECUCIÓNReplanteo. Fijación al paramento. Conexión a la red eléctrica y al circuito de detección. Colocación y conexionadode las baterías.

CONDICIONES DE TERMINACIÓNLa central de detección de incendios será accesible.

CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTOSe protegerá de la humedad y del contacto con materiales agresivos.


Unidad de obra IOD001: Central de detección automática de incendios, convencional, microprocesada, de 2zonas de detección.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASSuministro e instalación de luminaria de emergencia, para adosar a pared, con tubo lineal fluorescente, 6 W - G5, flujoluminoso 155 lúmenes, carcasa de 245x110x58 mm, clase II, IP 42, con baterías de Ni-Cd de alta temperatura,autonomía de 1 h, alimentación a 230 V, tiempo de carga 24 h. Incluso accesorios, elementos de anclaje y materialauxiliar. Totalmente montada, conexionada y probada.



- CTE. DB SUA Seguridad de utilización y accesibilidad.





FASES DE EJECUCIÓNReplanteo. Montaje, fijación y nivelación. Conexionado.

CONDICIONES DE TERMINACIÓNLa visibilidad será adecuada.



Proyecto:

Situación:

Promotor:



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Unidad de obra IOA020: Luminaria de emergencia, para adosar a pared, con tubo lineal fluorescente, 6 W -G5, flujo luminoso 155 lúmenes.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASSuministro y colocación de extintor portátil de polvo químico ABC polivalente antibrasa, con presión incorporada, deeficacia 21A-113B-C, con 6 kg de agente extintor, con manómetro y manguera con boquilla difusora. Incluso soporte yaccesorios de montaje. Totalmente montado.



- Reglamento de Instalaciones de protección contra incendios.




DEL CONTRATISTALas instalaciones se ejecutarán por empresas instaladoras autorizadas para el ejercicio de la actividad.


FASES DE EJECUCIÓNReplanteo de la situación del extintor. Colocación y fijación del soporte. Colocación del extintor.

CONDICIONES DE TERMINACIÓNEl extintor quedará totalmente visible. Llevará incorporado su correspondiente placa identificativa.



Unidad de obra IOX010: Extintor portátil de polvo químico ABC polivalente antibrasa, con presiónincorporada, de eficacia 21A-113B-C, con 6 kg de agente extintor.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASSuministro y montaje de acometida enterrada para abastecimiento de agua potable de 2 m de longitud, que une la redgeneral de distribución de agua potable de la empresa suministradora con la instalación general del edificio, continua entodo su recorrido sin uniones o empalmes intermedios no registrables, formada por tubo de polietileno de alta densidadbanda azul (PE-100), de 20 mm de diámetro exterior, PN=16 atm, colocada sobre cama o lecho de arena de 15 cm deespesor, en el fondo de la zanja previamente excavada, debidamente compactada y nivelada mediante equipo manualcon pisón vibrante, relleno lateral compactando hasta los riñones y posterior relleno con la misma arena hasta 10 cmpor encima de la generatriz superior de la tubería; collarín de toma en carga colocado sobre la red general dedistribución que sirve de enlace entre la acometida y la red; llave de corte de esfera de 1/2" de diámetro con mando decuadradillo colocada mediante unión roscada, situada junto a la edificación, fuera de los límites de la propiedad, alojadaen arqueta prefabricada de polipropileno de 30x30x30 cm, colocada sobre solera de hormigón en masa HM-20/P/20/Ide 15 cm de espesor. Incluso p/p de accesorios y piezas especiales, demolición y levantado del firme existente,posterior reposición con hormigón en masa HM-20/P/20/I y conexión a la red. Sin incluir la excavación ni el posteriorrelleno principal. Totalmente montada, conexionada y probada por la empresa instaladora mediante lascorrespondientes pruebas de servicio (incluidas en este precio).



Instalación:





DEL SOPORTESe comprobará que el trazado de las zanjas corresponde con el de Proyecto.

Se tendrán en cuenta las separaciones mínimas de la acometida con otras instalaciones.

Proyecto:

Situación:

Promotor:



59


FASES DE EJECUCIÓNReplanteo y trazado de la acometida, coordinado con el resto de instalaciones o elementos que puedan tenerinterferencias. Rotura del pavimento con compresor. Eliminación de las tierras sueltas del fondo de laexcavación. Vertido y compactación del hormigón en formación de solera. Colocación de la arqueta prefabricada.Vertido de la arena en el fondo de la zanja. Colocación de la tubería. Montaje de la llave de corte. Colocación dela tapa. Ejecución del relleno envolvente. Empalme de la acometida con la red general del municipio. Realizaciónde pruebas de servicio.

CONDICIONES DE TERMINACIÓNLa acometida tendrá resistencia mecánica. El conjunto será estanco.

PRUEBAS DE SERVICIOPrueba de resistencia mecánica y estanqueidad.

Normativa de aplicación:

CTE. DB HS SalubridadUNE-ENV 12108. Sistemas de canalización en materiales plásticos. Práctica recomendada para la instalación enel interior de la estructura de los edificios de sistemas de canalización a presión de agua caliente y fría destinadaal consumo humano



Unidad de obra ISN010: Abertura de admisión directa a través de cerramiento de fachada, mediante rejillade intemperie para instalaciones de ventilación, marco frontal y lamas de chapa perfilada de acerogalvanizado, de 2000x330 mm, para ventilación natural de almacén.

MEDIDAS PARA ASEGURAR LA COMPATIBILIDAD ENTRE LOS DIFERENTES PRODUCTOS, ELEMENTOS YSISTEMAS CONSTRUCTIVOS QUE COMPONEN LA UNIDAD DE OBRA.Se evitará utilizar materiales diferentes en una misma instalación.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASSuministro y montaje de instalación interior de fontanería para aseo con dotación para: inodoro, lavabo sencillo,realizada con tubo de polietileno reticulado (PE-X), para la red de agua fría y caliente que conecta la derivaciónparticular o una de sus ramificaciones con cada uno de los aparatos sanitarios, con los diámetros necesarios para cadapunto de servicio. Incluso llaves de paso de cuarto húmedo para el corte del suministro de agua, de polietilenoreticulado (PE-X), p/p de material auxiliar para montaje y sujeción a la obra, derivación particular, accesorios dederivaciones. Totalmente montada, conexionada y probada por la empresa instaladora mediante las correspondientespruebas de servicio (incluidas en este precio).




DEL SOPORTESe comprobará que su situación y recorrido se corresponden con los de Proyecto, y que hay espacio suficientepara su instalación.


FASES DE EJECUCIÓNReplanteo del recorrido de las tuberías y de la situación de las llaves. Colocación y fijación de tuberías y llaves.Realización de pruebas de servicio.

CONDICIONES DE TERMINACIÓNLas conducciones dispondrán de tapones de cierre, colocados en los puntos de salida de agua, hasta la recepciónde los aparatos sanitarios y la grifería.

PRUEBAS DE SERVICIOPrueba de resistencia mecánica y estanqueidad.

Normativa de aplicación:

CTE. DB HS Salubridad

Proyecto:

Situación:

Promotor:



60

UNE-ENV 12108. Sistemas de canalización en materiales plásticos. Práctica recomendada para la instalación enel interior de la estructura de los edificios de sistemas de canalización a presión de agua caliente y fría destinadaal consumo humano



Unidad de obra ISN030: Aspirador giratorio con sombrero dinámico, de aluminio (Dureza H-24), paraconducto de salida de 250 mm de diámetro exterior, para ventilación natural.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASSuministro y montaje de aspirador giratorio con sombrero dinámico, de aluminio (Dureza H-24), para conducto desalida de 250 mm de diámetro exterior, para ventilación natural. Incluso p/p de elementos de anclaje y sujeción.Totalmente montado.




DEL SOPORTESe comprobará que su situación se corresponde con la de Proyecto.


FASES DE EJECUCIÓNReplanteo. Colocación y fijación del aspirador mediante elementos de anclaje.

CONDICIONES DE TERMINACIÓNEl sistema será estanco. La ventilación será adecuada.



2.2.7.- Aislamientos e impermeabilizaciones

Unidad de obra NIS011: Impermeabilización de solera en contacto con el terreno, por su cara exterior, conlámina de betún modificado con elastómero SBS, LBM(SBS)-30/FV (50), totalmente adherida al soporte consoplete, previa imprimación del mismo con imprimación asfáltica, tipo EB y protegida con una capaantipunzonante de geotextil de poliéster no tejido, 150 g/m², lista para verter el hormigón de la solera.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASSuministro y montaje de abertura de admisión directa a través de cerramiento de fachada mediante rejilla deintemperie para instalaciones de ventilación, marco frontal y lamas de chapa perfilada de acero galvanizado, de2000x330 mm, tela metálica de acero galvanizado con malla de 20x20 mm, colocada en cerramiento de fachada, paraventilación natural de almacén. Incluso accesorios de montaje. Totalmente montada.




DEL SOPORTESe comprobará que se ha finalizado el revestimiento del paramento.


FASES DE EJECUCIÓNReplanteo. Colocación y fijación.

CONDICIONES DE TERMINACIÓNLa ventilación será adecuada.


Proyecto:

Situación:

Promotor:



61


2.2.8.- Cubiertas

Unidad de obra QAD010: Cubierta plana no transitable, no ventilada, autoprotegida, tipo convencional,pendiente del 1% al 15%, compuesta de: formación de pendientes: hormigón celular de cementoespumado, a base de cemento CEM II/A-P 32,5 R y aditivo aireante, resistencia a compresión mayor o iguala 0,2 MPa, con espesor medio de 10 cm, sobre forjado de hormigón armado (no incluido en este precio);barrera de vapor: lámina bituminosa de oxiasfalto, LO-30/PE (95) colocada con imprimación asfáltica, tipoEA; aislamiento térmico: panel rígido de lana de roca soldable, de 50 mm de espesor; impermeabilizaciónmonocapa adherida: lámina de betún modificado con elastómero SBS LBM(SBS)-50/G-FP (150R)totalmente adherida con soplete.

MEDIDAS PARA ASEGURAR LA COMPATIBILIDAD ENTRE LOS DIFERENTES PRODUCTOS, ELEMENTOS YSISTEMAS CONSTRUCTIVOS QUE COMPONEN LA UNIDAD DE OBRA.Para evitar que se produzca el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial,se tomarán las siguientes medidas: evitar el contacto físico entre ellos, aislar eléctricamente los metales con diferentepotencial y evitar el contacto entre los elementos metálicos y el yeso.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASSuministro e instalación de lavabo de porcelana sanitaria, con pedestal, serie Giralda "ROCA", color blanco, de 700x555mm, equipado con grifería monomando, serie Kendo "ROCA", modelo 5A3058A00, acabado cromo-brillo, de 135x184mm y desagüe, con sifón botella, serie Botella-Curvo "ROCA", modelo 506401614, acabado cromo, de 250x35/95 mm.Incluso llaves de regulación, enlaces de alimentación flexibles, conexión a las redes de agua fría y caliente y a la red deevacuación existente, fijación del aparato y sellado con silicona. Totalmente instalado, conexionado, probado y enfuncionamiento.

NORMATIVA DE APLICACIÓNEjecución: CTE. DB HS Salubridad.



DEL SOPORTESe comprobará que el paramento soporte está completamente acabado y que las instalaciones de agua fría, deagua caliente y de salubridad están terminadas.


FASES DE EJECUCIÓNReplanteo y trazado en el paramento soporte de la situación del aparato. Colocación de los elementos de fijaciónsuministrados por el fabricante. Nivelación, aplomado y colocación del aparato. Conexión a la red de evacuación.Montaje de la grifería. Conexión a las redes de agua fría y caliente. Montaje de accesorios y complementos.Sellado de juntas.

CONDICIONES DE TERMINACIÓNQuedará nivelado en ambas direcciones, en la posición prevista y fijado correctamente. Se garantizará laestanqueidad de las conexiones y el sellado de las juntas.

CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTOEl aparato sanitario se precintará, quedando protegido de materiales agresivos, impactos y suciedad, y evitándose suutilización. No se someterá a cargas para las cuales no está diseñado, ni se manejarán elementos duros ni pesados ensu alrededor, para evitar que se produzcan impactos sobre su superficie.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONOSe medirá el número de unidades realmente colocadas según especificaciones de Proyecto.

Proyecto:

Situación:

Promotor:



62

Unidad de obra QAF010: Impermeabilización de junta de dilatación en cubierta plana transitable, noventilada, con solado fijo, tipo convencional, compuesta de: dos bandas de adherencia, de lámina de betúnmodificado con elastómero SBS, LBM(SBS)-30/FP (140), de 30 cm de ancho cada una, colocadas sobre elsoporte, a cada lado de la junta, previamente imprimado con imprimación asfáltica, tipo EA; banda derefuerzo inferior de 33 cm de ancho, de lámina de betún modificado con elastómero SBS, LBM(SBS)-30/FP(140); cordón de polietileno expandido de celda cerrada, para relleno de junta; y banda de refuerzosuperior lámina de betún modificado con elastómero SBS, LBM(SBS)-40/FP (140).

MEDIDAS PARA ASEGURAR LA COMPATIBILIDAD ENTRE LOS DIFERENTES PRODUCTOS, ELEMENTOS YSISTEMAS CONSTRUCTIVOS QUE COMPONEN LA UNIDAD DE OBRA.Para evitar que se produzca el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial,se tomarán las siguientes medidas: evitar el contacto físico entre ellos, aislar eléctricamente los metales con diferentepotencial y evitar el contacto entre los elementos metálicos y el yeso.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASSuministro e instalación de inodoro de porcelana sanitaria, con tanque bajo y salida para conexión vertical, serie Giralda"ROCA", color blanco, de 390x680 mm, asiento y tapa lacados con bisagras de acero inoxidable, mecanismo dedescarga de 3/6 litros. Incluso llave de regulación, enlace de alimentación flexible, conexión a la red de agua fría y a lared de evacuación existente, fijación del aparato y sellado con silicona. Totalmente instalado, conexionado, probado yen funcionamiento.



DEL SOPORTESe comprobará que el paramento soporte está completamente acabado y que las instalaciones de agua fría, deagua caliente y de salubridad están terminadas.


FASES DE EJECUCIÓNReplanteo y trazado en el paramento soporte de la situación del aparato. Colocación de los elementos de fijaciónsuministrados por el fabricante. Nivelación, aplomado y colocación del aparato. Conexión a la red de evacuación.Conexión a la red de agua fría. Montaje de accesorios y complementos. Sellado de juntas.

CONDICIONES DE TERMINACIÓNQuedará nivelado en ambas direcciones, en la posición prevista y fijado correctamente. Se garantizará laestanqueidad de las conexiones y el sellado de las juntas.

CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTOEl aparato sanitario se precintará, quedando protegido de materiales agresivos, impactos y suciedad, y evitándose suutilización. No se someterá a cargas para las cuales no está diseñado, ni se manejarán elementos duros ni pesados ensu alrededor, para evitar que se produzcan impactos sobre su superficie.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONOSe medirá el número de unidades realmente colocadas según especificaciones de Proyecto.

Unidad de obra QAF020: Encuentro de paramento vertical con cubierta plana transitable, no ventilada, consolado fijo, tipo convencional; mediante retranqueo perimetral, para la protección de la impermeabilizaciónformada por: banda de refuerzo inferior de 33 cm de ancho, de lámina de betún modificado con elastómeroSBS, LBM(SBS)-30/FP (140), colocada sobre el soporte previamente imprimado con imprimación asfáltica,tipo EA y banda de terminación de 50 cm de desarrollo con lámina de betún modificado con elastómero SBS,LBM(SBS)-40/FP (140); revistiendo el encuentro con rodapiés de gres rústico 4/3/-/E, de 7 cm, 3 €/mcolocados con junta abierta (separación entre 3 y 15 mm), en capa fina con adhesivo cementoso normal,C1, gris y rejuntados con mortero de juntas cementoso con resistencia elevada a la abrasión y absorción deagua reducida, CG2, para junta abierta (entre 3 y 15 mm), con la misma tonalidad de las piezas.

MEDIDAS PARA ASEGURAR LA COMPATIBILIDAD ENTRE LOS DIFERENTES PRODUCTOS, ELEMENTOS YSISTEMAS CONSTRUCTIVOS QUE COMPONEN LA UNIDAD DE OBRA.Barrera de vapor: el material que la constituye debe ser el mismo que el de la capa de impermeabilización o compatiblecon ella.

Impermeabilización asfáltica: se evitará su contacto con aceites, grasas, petróleos y disolventes.

Se prestará especial atención a las incompatibilidades de uso que se especifican en las fichas técnicas de los diferenteselementos que pudieran componer la cubierta (soporte resistente, formación de pendientes, barrera de vapor,aislamiento térmico, impermeabilización y capas separadoras).

Proyecto:

Situación:

Promotor:



63

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASFormación de cubierta plana no transitable, no ventilada, autoprotegida, tipo convencional, pendiente del 1% al 15%,compuesta de los siguientes elementos: FORMACIÓN DE PENDIENTES: mediante encintado de limatesas, limahoyas yjuntas con maestras de ladrillo cerámico hueco doble y capa de 10 cm de espesor medio a base de hormigón celular decemento espumado, a base de cemento CEM II/A-P 32,5 R y aditivo aireante, resistencia a compresión mayor o igual a0,2 MPa, densidad 350 kg/m³ y conductividad térmica 0,093 W/mK; acabado con capa de regularización de mortero decemento M-5 de 2 cm de espesor, fratasada y limpia, sobre forjado de hormigón armado (no incluido en este precio);BARRERA DE VAPOR: lámina bituminosa de oxiasfalto, LO-30/PE (95), con armadura de film de polietileno de 95 g/m²,de superficie no protegida colocada con imprimación asfáltica, tipo EA; AISLAMIENTO TÉRMICO: panel rígido de lana deroca soldable, de alta densidad, según UNE-EN 13162, revestido con oxiasfalto y film de polipropileno termofusible, de50 mm de espesor, resistencia térmica >= 1,25 (m²K)/W, conductividad térmica 0,039 W/(mK);IMPERMEABILIZACIÓN: tipo monocapa, adherida, formada por una lámina de betún modificado con elastómero SBSLBM(SBS)-50/G-FP (150R), con armadura de fieltro de poliéster reforzado y estabilizado de 150 g/m², conautoprotección mineral totalmente adherida con soplete.



- CTE. DB SI Seguridad en caso de incendio.

- NTE-QAN. Cubiertas: Azoteas no transitables.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTOSuperficie medida en proyección horizontal, según documentación gráfica de Proyecto, desde las caras interiores de losantepechos o petos perimetrales que la limitan.


DEL SOPORTESe comprobará que la superficie de la base resistente es uniforme y plana, está limpia y carece de restos deobra.

Se comprobará que los paramentos verticales de casetones, petos perimetrales y otros elementos constructivosse encuentran terminados.

AMBIENTALESSe suspenderán los trabajos cuando llueva, nieve o la velocidad del viento sea superior a 50 km/h, debiendoaplicarse en unas condiciones térmicas ambientales que se encuentren dentro de los márgenes prescritos en lascorrespondientes especificaciones de aplicación.


FASES DE EJECUCIÓNReplanteo de los puntos singulares. Replanteo de las pendientes y trazado de limatesas, limahoyas y juntas.Formación de pendientes mediante encintado de limatesas, limahoyas y juntas con maestras de ladrillo. Rellenode juntas con poliestireno expandido. Vertido y regleado del hormigón celular hasta alcanzar el nivel decoronación de las maestras. Vertido, extendido y regleado de la capa de mortero de regularización. Colocación dela barrera de vapor. Revisión de la superficie base en la que se realiza la fijación del aislamiento de acuerdo conlas exigencias de la técnica a emplear. Corte, ajuste y colocación del aislamiento. Limpieza y preparación de lasuperficie en la que ha de aplicarse la lámina asfáltica. Colocación de la impermeabilización.

CONDICIONES DE TERMINACIÓNSerán básicas las condiciones de estanqueidad y continuidad de la membrana impermeabilizante.

CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTONo se recibirán ni apoyarán sobre la cubierta elementos que pudieran dañarla o dificultar su desagüe.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONOSe medirá, en proyección horizontal, la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, desde lascaras interiores de los antepechos o petos perimetrales que la limitan.

Proyecto:

Situación:

Promotor:



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Unidad de obra QAF030: Encuentro de cubierta plana transitable, no ventilada, con solado fijo, tipoconvencional con sumidero de salida vertical, formado por: pieza de refuerzo de lámina de betúnmodificado con elastómero SBS, LBM(SBS)-40/FP (140), adherida al soporte y sumidero de caucho EPDM,de salida vertical, de 80 mm de diámetro adherido a la pieza de refuerzo.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASFormación de impermeabilización de junta de dilatación en cubierta plana transitable, no ventilada, con solado fijo, tipoconvencional, compuesta de: dos bandas de adherencia, de lámina de betún modificado con elastómero SBS,LBM(SBS)-30/FP (140), con armadura de fieltro de poliéster no tejido de 160 g/m², de superficie no protegida, de 30cm de ancho cada una, completamente adheridas al soporte, a cada lado de la junta, previamente imprimado conimprimación asfáltica, tipo EA; banda de refuerzo inferior de 33 cm de ancho, realizada a partir de lámina de betúnmodificado con elastómero SBS, LBM(SBS)-30/FP (140), con armadura de fieltro de poliéster no tejido de 160 g/m², desuperficie no protegida, formando un fuelle sin adherir en la zona de la junta; cordón de polietileno expandido de celdacerrada, para relleno de junta, de 30 mm de diámetro; y banda de refuerzo superior lámina de betún modificado conelastómero SBS, LBM(SBS)-40/FP (140), con armadura de fieltro de poliéster no tejido de 150 g/m², de superficie noprotegida soldada a la lámina impermeabilizante (no incluida en este precio), formando un fuelle sin adherir en la zonade la junta, sobre el cordón de relleno.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTOLongitud medida en proyección horizontal, según documentación gráfica de Proyecto.





FASES DE EJECUCIÓNLimpieza y preparación de la superficie en la que ha de aplicarse la lámina asfáltica. Aplicación de la emulsiónasfáltica. Colocación de las bandas de adherencia. Colocación de la banda de refuerzo inferior. Colocación delcordón de relleno en el interior de la junta. Colocación de la banda de refuerzo superior.

CONDICIONES DE TERMINACIÓNSerán básicas las condiciones de estanqueidad y libre dilatación.

CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTOSe protegerá la obra recién ejecutada frente a posibles perforaciones de la lámina.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONOSe medirá, en proyección horizontal, la longitud realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto.

Unidad de obra QRF010: Forrado de conductos de instalaciones en cubierta plana, mediante fábrica de 1/2pie de espesor de ladrillo cerámico hueco para revestir, de 0,25 m² de sección y 1 m de altura.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASEjecución de encuentro de paramento vertical con cubierta plana transitable, no ventilada, con solado fijo, tipoconvencional; mediante la realización de un retranqueo perimetral de más de 5 cm con respecto al paramento vertical yde más de 20 cm de altura sobre la protección de la cubierta, relleno con mortero de cemento M-2,5 colocado sobre laimpermeabilización soldada a su vez al soporte y compuesta por: banda de refuerzo inferior de 33 cm de ancho,realizada a partir de lámina de betún modificado con elastómero SBS, LBM(SBS)-30/FP (140), con armadura de fieltrode poliéster no tejido de 160 g/m², de superficie no protegida, completamente adherida al soporte, previamenteimprimado con imprimación asfáltica, tipo EA y remate con banda de terminación de 50 cm de desarrollo con lámina debetún modificado con elastómero SBS, LBM(SBS)-40/FP (140), con armadura de fieltro de poliéster no tejido de 150g/m², de superficie no protegida, acabado con un revestimiento de rodapiés de gres rústico 4/0/-/E (pavimentos paratránsito peatonal medio, tipo 4; suelos exteriores y suelos con requisitos específicos, tipo 3; exterior, tipo -/E), de 7 cm,3 €/m colocados con junta abierta (separación entre 3 y 15 mm), en capa fina con adhesivo cementoso normal, C1 sinninguna característica adicional, color gris y rejuntados con mortero de juntas cementoso con resistencia elevada a laabrasión y absorción de agua reducida, CG2, para junta abierta (entre 3 y 15 mm), con la misma tonalidad de laspiezas.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTOLongitud medida en proyección horizontal, según documentación gráfica de Proyecto.



Proyecto:

Situación:

Promotor:



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FASES DE EJECUCIÓNEjecución del retranqueo perimetral. Limpieza y preparación de la superficie en la que ha de aplicarse la láminaasfáltica. Aplicación de la emulsión asfáltica. Colocación de la banda de refuerzo inferior. Colocación de la bandade terminación. Replanteo de las piezas de rodapié. Corte de las piezas y formación de encajes en esquinas yrincones. Colocación del rodapié. Rejuntado con mortero de juntas.

CONDICIONES DE TERMINACIÓNSerán básicas las condiciones de estanqueidad y adherencia del rodapié.

CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTOSe protegerá la obra recién ejecutada frente a golpes.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONOSe medirá, en proyección horizontal, la longitud realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto.

2.2.9.- Revestimientos

Unidad de obra RAG011: Alicatado con azulejo liso, 1/0/-/-, 20x20 cm, 8 €/m², colocado sobre unasuperficie soporte de fábrica en paramentos interiores, mediante mortero de cemento M-5, sin junta(separación entre 1,5 y 3 mm); con cantoneras de PVC.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASEjecución de encuentro de cubierta plana transitable, no ventilada, con solado fijo, tipo convencional con sumidero desalida vertical, realizando un rebaje en el soporte alrededor del sumidero, en el que se recibirá la impermeabilizaciónformada por: pieza de refuerzo de lámina de betún modificado con elastómero SBS, LBM(SBS)-40/FP (140), conarmadura de fieltro de poliéster no tejido de 150 g/m², de superficie no protegida, completamente adherida al soportepreviamente imprimado con imprimación asfáltica, tipo EA y colocación de sumidero de caucho EPDM, de salida vertical,de 80 mm de diámetro, con rejilla plana de caucho EPDM, íntegramente adherido a la pieza de refuerzo anterior consoplete. Totalmente terminado y preparado para recibir la membrana impermeabilizante correspondiente (no incluida eneste precio).






FASES DE EJECUCIÓNEjecución de rebaje del soporte alrededor del sumidero. Limpieza y preparación de la superficie en la que ha deaplicarse la lámina asfáltica. Aplicación de la emulsión asfáltica. Colocación de la pieza de refuerzo. Colocacióndel sumidero.

CONDICIONES DE TERMINACIÓNEl encuentro será estanco y permitirá el desagüe de la cubierta.

CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTOSe protegerá la obra recién ejecutada frente a golpes y obturaciones.


Unidad de obra RFS010: Revestimiento decorativo de fachadas con pintura al silicato, para la realización dela capa de acabado en revestimientos continuos bicapa; limpieza y lijado previo del soporte de morteroindustrial, en buen estado de conservación, mano de fondo con un preparado a base de silicato potásico yemulsiones acrílicas y dos manos de acabado (rendimiento: 0,167 l/m² cada mano).

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASFormación de fábrica de 1/2 pie de espesor de ladrillo cerámico hueco para revestir, de 0,25 m² de sección y 1 m dealtura, recibida y enfoscada exteriormente con mortero de cemento M-5, para forrado de conductos de instalacionessituados en cubierta plana. Incluso p/p de enjarjes, mermas, roturas, ejecución de encuentros y puntos singulares.


Proyecto:

Situación:

Promotor:



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DEL SOPORTESe comprobará que las medidas de la obra de fábrica son acordes con el replanteo de las piezas de cobertura, norompiendo la modulación de las mismas y resolviendo todo su perímetro, a poder ser, con piezas enteras.



FASES DE EJECUCIÓNReplanteo y trazado en el forjado de los tabiques a realizar. Colocación y aplomado de miras de referencia.Colocación de los ladrillos, previamente humedecidos, por hiladas enteras. Repaso de juntas y limpieza.Enfoscado de la superficie.

CONDICIONES DE TERMINACIÓNSerán básicas las condiciones de estanqueidad y resistencia frente a la acción del viento.

CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTOSe revisará y asegurará la estabilidad de la obra recién ejecutada, si se dieran condiciones climatológicas adversas(lluvia, nieve o fuertes vientos).


Unidad de obra RRI010: Revestimiento intumescente EI 15 (299 micras) y aplicación de una mano deimprimación selladora de dos componentes, a base de resinas epoxi y fosfato de zinc, color gris.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASSuministro y colocación de alicatado con azulejo liso, 1/0/-/- (paramento, tipo 1; sin requisitos adicionales, tipo 0;ningún requisito adicional, tipo -/-), 20x20 cm, 8 €/m², recibido con mortero de cemento M-5, extendido sobre toda lacara posterior de la pieza y ajustado a punta de paleta, rellenando con el mismo mortero los huecos que pudieranquedar. Incluso p/p de preparación de la superficie soporte mediante humedecido de la fábrica, salpicado con morterode cemento fluido y repicado de la superficie de elementos de hormigón (soportes, etc.); replanteo, cortes, cantonerasde PVC y juntas; rejuntado con lechada de cemento blanco, L, BL-V 22,5, para junta mínima (entre 1,5 y 3 mm),coloreada con la misma tonalidad de las piezas; acabado y limpieza final.

NORMATIVA DE APLICACIÓNEjecución: NTE-RPA. Revestimientos de paramentos: Alicatados.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTOSuperficie medida según documentación gráfica de Proyecto, deduciendo los huecos de superficie mayor de 3 m². No seha incrementado la medición por roturas y recortes, ya que en la descomposición se ha considerado un 5% más depiezas.


DEL SOPORTESe comprobará que el soporte está limpio y plano, es compatible con el material de colocación y tiene resistenciamecánica, flexibilidad y estabilidad dimensional.

AMBIENTALESSe suspenderán los trabajos cuando la temperatura ambiente sea inferior a 5°C o superior a 30°C, existancorrientes de aire o el sol incida directamente sobre la superficie.


FASES DE EJECUCIÓNPreparación de la superficie soporte. Replanteo de niveles y disposición de baldosas. Colocación de maestras oreglas. Preparación y aplicación del mortero. Formación de juntas de movimiento. Colocación de las baldosas.Ejecución de esquinas y rincones. Rejuntado de baldosas. Acabado y limpieza final.

CONDICIONES DE TERMINACIÓNTendrá una perfecta adherencia al soporte y buen aspecto.

CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTOSe protegerá frente a roces, punzonamiento o golpes que puedan dañarlo.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONOSe medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, deduciendo los huecos de superficiemayor de 3 m².

Proyecto:

Situación:

Promotor:



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Unidad de obra RPE010: Enfoscado de cemento, maestreado, aplicado sobre un paramento vertical exterior,acabado superficial fratasado, con mortero de cemento M-5, previa colocación de malla antiálcalis encambios de material y en los frentes de forjado.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASFormación de revestimiento continuo interior de yeso, sobre paramento vertical, de hasta 3 m de altura, de 3 mm deespesor, formado por una capa de enlucido con pasta de yeso de aplicación en capa fina C6, que constituye laterminación o remate, aplicado sobre una superficie previamente guarnecida (no está incluido en el precio la capa deguarnecido). Incluso p/p de remates con rodapié y montaje, desmontaje y retirada de andamios.

NORMATIVA DE APLICACIÓNEjecución: NTE-RPG. Revestimientos de paramentos: Guarnecidos y enlucidos.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTOSuperficie medida desde el pavimento hasta el techo, según documentación gráfica de Proyecto, sin deducir huecosmenores de 4 m² y deduciendo, en los huecos de superficie mayor de 4 m², el exceso sobre los 4 m². No han sidoobjeto de descuento los paramentos verticales que tienen armarios empotrados, sea cual fuere su dimensión.


DEL SOPORTESe comprobará que están recibidos los elementos fijos, tales como marcos y premarcos de puertas y ventanas, yestán concluidos la cubierta y los muros exteriores del edificio.

Se comprobará que la superficie a revestir está bien preparada, no encontrándose sobre ella cuerpos extraños nimanchas calcáreas o de agua de condensación.

Se comprobará que la palma de la mano no se mancha de polvo al pasarla sobre la superficie a revestir.

Se desechará la existencia de una capa vitrificada, raspando la superficie con un objeto punzante.

Se comprobará la absorción del soporte con una brocha húmeda, considerándola suficiente si la superficiehumedecida se mantiene oscurecida de 3 a 5 minutos.

AMBIENTALESSe suspenderán los trabajos cuando la temperatura sea inferior a 5°C o superior a 40°C.

La humedad relativa será inferior al 70%.

En caso de lluvia intensa, ésta no podrá incidir sobre los paramentos a revestir.


FASES DE EJECUCIÓNAmasado del yeso fino. Ejecución del enlucido, extendiendo la pasta de yeso fino sobre la superficie previamenteguarnecida.

CONDICIONES DE TERMINACIÓNTendrá una perfecta adherencia al soporte y buen aspecto.

CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTOSe protegerá el revestimiento recién ejecutado frente a golpes y rozaduras.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONOSe medirá, a cinta corrida, la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, considerando comoaltura la distancia entre el pavimento y el techo, sin deducir huecos menores de 4 m² y deduciendo, en los huecos desuperficie mayor de 4 m², el exceso sobre los 4 m². Los paramentos que tengan armarios empotrados no serán objetode descuento sea cual fuere su dimensión.

Unidad de obra RPG011: Enlucido de yeso de aplicación en capa fina C6, en una superficie previamenteguarnecida, sobre paramento vertical, de hasta 3 m de altura.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASFormación de revestimiento continuo de mortero de cemento M-5, maestreado, de 15 mm de espesor, aplicado sobreun paramento vertical exterior, acabado superficial fratasado. Incluso p/p de colocación de malla de fibra de vidrioantiálcalis para refuerzo de encuentros entre materiales diferentes y en los frentes de forjado, en un 20% de lasuperficie del paramento, formación de juntas, rincones, maestras con separación entre ellas no superior a un metro,aristas, mochetas, jambas, dinteles, remates en los encuentros con paramentos, revestimientos u otros elementosrecibidos en su superficie.



- NTE-RPE. Revestimientos de paramentos: Enfoscados.

Proyecto:

Situación:

Promotor:



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CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTOSuperficie medida según documentación gráfica de Proyecto, sin deducir huecos menores de 4 m² y deduciendo, en loshuecos de superficie mayor de 4 m², el exceso sobre los 4 m².


DEL SOPORTESe comprobará que la superficie soporte es dura, está limpia y libre de desperfectos, tiene la porosidad yplaneidad adecuadas, es rugosa y estable, y está seca.

Se comprobará que están recibidos los elementos fijos, tales como marcos y premarcos de puertas y ventanas, yestá concluida la cubierta del edificio.



FASES DE EJECUCIÓNColocación de la malla entre distintos materiales. Despiece de paños de trabajo. Colocación de reglones y tendidode lienzas. Colocación de tientos. Realización de maestras. Aplicación del mortero. Realización de juntas yencuentros. Acabado superficial. Curado del mortero.

CONDICIONES DE TERMINACIÓNQuedará plano y tendrá una perfecta adherencia al soporte.

CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTOSe protegerá el revestimiento recién ejecutado.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONOSe medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, deduciendo, en los huecos desuperficie mayor de 4 m², el exceso sobre los 4 m².

Unidad de obra RSG010: Solado de baldosas cerámicas de gres esmaltado, 2/0/-/-, de 25x25 cm, 8 €/m²,recibidas con adhesivo cementoso de uso exclusivo para interiores, Ci sin ninguna característica adicional,color gris y rejuntadas con lechada de cemento blanco, L, BL-V 22,5, para junta mínima (entre 1,5 y 3 mm),coloreada con la misma tonalidad de las piezas.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASFormación en fachadas de capa de acabado para revestimientos continuos bicapa con pintura al silicato, color blanco,textura lisa, mediante la aplicación de una mano de fondo de un preparado a base de soluciones de silicato potásico yemulsiones acrílicas como fijador de superficie y dos manos de acabado con pintura al silicato, acabado mate, a base decopolímeros acrílicos puros, de gran flexibilidad y adherencia, permeable al vapor de agua, resistente a la formación deampollas y bolsas, al desconchado, a los hongos y los rayos ultravioletas, (rendimiento: 0,167 l/m² cada mano). Inclusop/p de preparación y limpieza previa del soporte de mortero industrial, mediante cepillos o elementos adecuados ylijado de pequeñas adherencias e imperfecciones; formación de juntas, rincones, aristas, remates en los encuentros conparamentos, revestimientos u otros elementos recibidos en su superficie y protección de carpintería y vidriería.

NORMATIVA DE APLICACIÓNEjecución: NTE-RPP. Revestimientos de paramentos: Pinturas.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTOSuperficie medida según documentación gráfica de Proyecto, con el mismo criterio que el soporte base.


DEL SOPORTESe comprobará que la superficie a revestir no presenta restos de anteriores aplicaciones de pintura, manchas deóxido, de moho o de humedad, polvo ni eflorescencias.

Se comprobará que están recibidos y montados todos los elementos que deben ir sujetos al paramento.

AMBIENTALESSe suspenderán los trabajos cuando la temperatura ambiente sea inferior a 5°C o llueva.


FASES DE EJECUCIÓNPreparación, limpieza y lijado previo del soporte. Aplicación de una mano de fondo. Aplicación de dos manos deacabado.

CONDICIONES DE TERMINACIÓNTendrá buen aspecto.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONOSe medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, con el mismo criterio que el soportebase.

Proyecto:

Situación:

Promotor:



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Unidad de obra RSG016: Solado interior de baldosas cerámicas de gres porcelánico de gran formatoreforzado con fibra de vidrio, Lámina Porcelánica Reforzada Techlam® "LEVANTINA", de 3000x1000 mm y3 mm de espesor, serie Basic, modelo Antracita, acabado antideslizante, para uso peatonal privado,recibidas con adhesivo cementoso mejorado, C2, gris y rejuntadas con mortero de juntas cementoso conresistencia elevada a la abrasión y absorción de agua reducida, CG2, para junta mínima (entre 1,5 y 3 mm),con la misma tonalidad de las piezas.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASSuministro y ejecución de pavimento interior mediante el método de colocación en capa fina, de baldosas cerámicas degres porcelánico de gran formato reforzado con fibra de vidrio, Lámina Porcelánica Reforzada Techlam® "LEVANTINA",de 3000x1000 mm y 3 mm de espesor, serie Basic, modelo Antracita, acabado antideslizante, recibidas con adhesivocementoso mejorado, C2 sin ninguna característica adicional, color gris, con doble encolado y rejuntadas con morterode juntas cementoso con resistencia elevada a la abrasión y absorción de agua reducida, CG2, para junta mínima (entre1,5 y 3 mm), con la misma tonalidad de las piezas. Incluso p/p de limpieza, comprobación de la superficie soporte,replanteos, cortes, crucetas de PVC, formación de juntas perimetrales continuas, de anchura no menor de 5 mm, en loslímites con paredes, pilares exentos y elevaciones de nivel y, en su caso, juntas de partición y juntas estructuralesexistentes en la superficie soporte, eliminación del material sobrante del rejuntado y limpieza final del pavimento.



- NTE-RSR. Revestimientos de suelos: Piezas rígidas.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTOSuperficie útil, medida según documentación gráfica de Proyecto. No se ha incrementado la medición por roturas yrecortes, ya que en la descomposición se ha considerado un 5% más de piezas.


DEL SOPORTESe comprobará que ha transcurrido un tiempo suficiente desde la fabricación del soporte, en ningún caso inferiora tres semanas para bases o morteros de cemento y tres meses para forjados o soleras de hormigón.

Se comprobará que el soporte está limpio y plano y sin manchas de humedad.

AMBIENTALESSe comprobará antes de la aplicación del adhesivo que la temperatura se encuentra entre 5°C y 30°C, evitandoen lo posible, las corrientes fuertes de aire y el sol directo.


FASES DE EJECUCIÓNLimpieza y comprobación de la superficie soporte. Replanteo de los niveles de acabado. Replanteo de ladisposición de las baldosas y juntas de movimiento. Aplicación del adhesivo. Colocación de crucetas. Colocaciónde las baldosas. Formación de juntas de partición, perimetrales y estructurales. Rejuntado. Eliminación y limpiezadel material sobrante. Limpieza final del pavimento.

CONDICIONES DE TERMINACIÓNEl solado tendrá planeidad, ausencia de cejas y buen aspecto.



Unidad de obra RTF010: Falso techo registrable de panel acústico de lana de roca, compuesto por módulosde 600x600x15 mm, acabado liso en color blanco para perfilería vista T 24.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASSuministro y ejecución de pavimento mediante el método de colocación en capa fina, de baldosas cerámicas de gresesmaltado, 2/0/-/- (pavimentos para tránsito peatonal leve, tipo 2; sin requisitos adicionales, tipo 0; ningún requisitoadicional, tipo -/-), de 25x25 cm, 8 €/m²; recibidas con adhesivo cementoso de uso exclusivo para interiores, Ci sinninguna característica adicional, color gris y rejuntadas con lechada de cemento blanco, L, BL-V 22,5, para junta mínima(entre 1,5 y 3 mm), coloreada con la misma tonalidad de las piezas. Incluso p/p de limpieza, comprobación de lasuperficie soporte, replanteos, cortes, formación de juntas perimetrales continuas, de anchura no menor de 5 mm, enlos límites con paredes, pilares exentos y elevaciones de nivel y, en su caso, juntas de partición y juntas estructuralesexistentes en el soporte, eliminación del material sobrante del rejuntado y limpieza final del pavimento.




Proyecto:

Situación:

Promotor:



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CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTOSuperficie útil, medida según documentación gráfica de Proyecto. No se ha incrementado la medición por roturas yrecortes, ya que en la descomposición se ha considerado un 5% más de piezas.


DEL SOPORTESe comprobará que ha transcurrido un tiempo suficiente desde la fabricación del soporte, en ningún caso inferiora tres semanas para bases o morteros de cemento y tres meses para forjados o soleras de hormigón.

Se comprobará que el soporte está limpio y plano y sin manchas de humedad.

AMBIENTALESSe comprobará antes de la aplicación del adhesivo que la temperatura se encuentra entre 5°C y 30°C, evitandoen lo posible, las corrientes fuertes de aire y el sol directo.


FASES DE EJECUCIÓNLimpieza y comprobación de la superficie soporte. Replanteo de los niveles de acabado. Replanteo de ladisposición de las baldosas y juntas de movimiento. Aplicación del adhesivo. Colocación de las baldosas a puntade paleta. Formación de juntas de partición, perimetrales y estructurales. Rejuntado. Eliminación y limpieza delmaterial sobrante. Limpieza final del pavimento.

CONDICIONES DE TERMINACIÓNEl solado tendrá planeidad, ausencia de cejas y buen aspecto.



2.2.10.- Señalización y equipamiento

Unidad de obra SAL050: Lavabo de porcelana sanitaria, con pedestal, serie Giralda "ROCA", color blanco, de700x555 mm, equipado con grifería monomando, serie Kendo "ROCA", modelo 5A3058A00, acabadocromo-brillo, de 135x184 mm y desagüe, con sifón botella, serie Botella-Curvo "ROCA", modelo 506401614,acabado cromo, de 250x35/95 mm.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASSuministro y montaje de falso techo registrable, constituido por panel acústico autoportante de lana de roca, compuestopor módulos de 600x600x15 mm, con la cara vista revestida con un velo mineral, acabado liso en color blanco concanto recto para perfilería vista T 24, suspendido del forjado mediante perfilería, comprendiendo perfiles primarios,secundarios y angulares de remate fijados al techo mediante varillas de acero galvanizado. Incluso p/p de varillas deacero galvanizado y accesorios de fijación, completamente instalado.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTOSuperficie medida entre paramentos, según documentación gráfica de Proyecto, sin descontar huecos parainstalaciones.


DEL SOPORTESe comprobará que los paramentos verticales están terminados, y que todas las instalaciones situadas debajo delforjado están debidamente dispuestas y fijadas a él.


FASES DE EJECUCIÓNReplanteo de los ejes de la trama modular. Nivelación y colocación de los perfiles perimetrales. Replanteo de losperfiles principales de la trama. Señalización de los puntos de anclaje al forjado. Nivelación y suspensión de losperfiles principales y secundarios de la trama. Colocación de las placas.

CONDICIONES DE TERMINACIÓNEl conjunto tendrá estabilidad y será indeformable. Cumplirá las exigencias de planeidad y nivelación.

CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTOSe protegerá hasta la finalización de la obra frente a impactos, rozaduras y/o manchas ocasionadas por otros trabajos.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONOSe medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, sin descontar huecos parainstalaciones.

Proyecto:

Situación:

Promotor:



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Unidad de obra SAI010: Inodoro de porcelana sanitaria, con tanque bajo y salida para conexión vertical,serie Giralda "ROCA", color blanco, de 390x680 mm.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASPreparación y protección de elementos metálicos mediante la aplicación de revestimiento intumescente, en emulsiónacuosa monocomponente, color blanco, acabado mate liso, hasta conseguir una resistencia al fuego de 15 minutos, conun espesor mínimo de 299 micras. Incluso p/p de rascado de óxidos, limpieza superficial y aplicación de una mano deimprimación selladora de dos componentes, a base de resinas epoxi y fosfato de zinc, color gris, con un rendimiento nomenor de 0,125 l/m² (para un espesor mínimo de película seca de 50 micras).

CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTOSuperficie resultante del desarrollo de los perfiles metálicos que componen la estructura, según documentación gráficade Proyecto.


DEL SOPORTESe comprobará que la superficie a revestir está seca y limpia de polvo y grasa.


FASES DE EJECUCIÓNPreparación y limpieza de la superficie soporte. Aplicación de una mano de imprimación. Aplicación de las manosde acabado.

CONDICIONES DE TERMINACIÓNLas capas aplicadas serán uniformes y tendrán adherencia entre ellas y con el soporte.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONOSe medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, resultante del desarrollo de los perfilesmetálicos que componen la estructura.

2.2.11.- Urbanización interior de la parcela

Unidad de obra UXH010: Solado de baldosa de hormigón para exteriores, acabado bajorrelieve sin pulir,resistencia a flexión T, carga de rotura 4, resistencia al desgaste H, 30x30x4 cm, gris, para uso privado enexteriores en zona de parques y jardines, colocada a pique de maceta con mortero; todo ello realizadosobre solera de hormigón no estructural (HNE-20/P/20), de 10 cm de espesor, vertido desde camión conextendido y vibrado manual con regla vibrante de 3 m, con acabado maestreado.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASSuministro y colocación de pavimento para uso privado en zona de parques y jardines, de baldosa de hormigón paraexteriores, acabado superficial de la cara vista: bajorrelieve sin pulir, clase resistente a flexión T, clase resistente segúnla carga de rotura 4, clase de desgaste por abrasión H, formato nominal 30x30x4 cm, color gris, según UNE-EN 1339,colocadas a pique de maceta con mortero de cemento M-5 de 3 cm de espesor, dejando entre ellas una junta deseparación de entre 1,5 y 3 mm. Todo ello realizado sobre firme compuesto por solera de hormigón no estructural(HNE-20/P/20), de 10 cm de espesor, vertido desde camión con extendido y vibrado manual con regla vibrante de 3 m,con acabado maestreado ejecutada según pendientes del proyecto y colocado sobre explanada con índice CBR > 5(California Bearing Ratio), no incluida en este precio. Incluso p/p de juntas estructurales y de dilatación, cortes arealizar para ajustarlas a los bordes del confinamiento o a las intrusiones existentes en el pavimento y relleno de juntascon arena silícea de tamaño 0/2 mm y/o producto recomendado por el fabricante, siguiendo las instrucciones delmismo.



Ejecución:



CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTOSuperficie medida en proyección horizontal, según documentación gráfica de Proyecto, deduciendo los huecos desuperficie mayor de 1,5 m². No se han tenido en cuenta los retaceos como factor de influencia para incrementar lamedición, toda vez que en la descomposición se ha considerado el tanto por cien de roturas general.


DEL SOPORTESe comprobará que se ha realizado un estudio sobre las características de su base de apoyo.

Proyecto:

Situación:

Promotor:



72


FASES DE EJECUCIÓNReplanteo de maestras y niveles. Vertido y compactación de la solera de hormigón. Extendido de la capa demortero. Humectación de las piezas a colocar. Colocación individual, a pique de maceta, de las piezas. Formaciónde juntas y encuentros. Limpieza del pavimento y las juntas. Relleno de las juntas con arena seca, mediantecepillado. Eliminación del material sobrante de la superficie, mediante barrido.

CONDICIONES DE TERMINACIÓNFormará una superficie plana y uniforme y se ajustará a las alineaciones y rasantes previstas. Tendrá buenaspecto.

CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTOTras finalizar los trabajos de pavimentación, se protegerá frente al tránsito durante el tiempo indicado por el Director deEjecución de la obra.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONOSe medirá, en proyección horizontal, la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, deduciendolos huecos de superficie mayor de 1,5 m².

2.2.12.- Gestión de residuos

Unidad de obra GRA010: Transporte de residuos inertes de ladrillos, tejas y materiales cerámicos,producidos en obras de construcción y/o demolición, con contenedor de 7 m³, a vertedero específico,instalación de tratamiento de residuos de construcción y demolición externa a la obra o centro devalorización o eliminación de residuos.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASTransporte de residuos inertes de ladrillos, tejas y materiales cerámicos, producidos en obras de construcción y/odemolición, con contenedor de 7 m³, a vertedero específico, instalación de tratamiento de residuos de construcción ydemolición externa a la obra o centro de valorización o eliminación de residuos, considerando ida, descarga y vuelta.Incluso servicio de entrega, alquiler y recogida en obra del contenedor, y coste del vertido.

NORMATIVA DE APLICACIÓNGestión de residuos: Regulación de la producción y gestión de los residuos de construcción y demolición.



DEL SOPORTESe comprobará que están perfectamente señalizadas sobre el terreno las zonas de trabajo y vías de circulación,para la organización del tráfico.


FASES DE EJECUCIÓNCarga a camión del contenedor. Transporte de residuos de construcción a vertedero específico, instalación detratamiento de residuos de construcción y demolición externa a la obra o centro de valorización o eliminación deresiduos.

CONDICIONES DE TERMINACIÓNLas vías de circulación utilizadas durante el transporte quedarán completamente limpias de cualquier tipo derestos.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONOSe medirá el número de unidades realmente transportadas según especificaciones de Proyecto.

2.2.13.- Control de calidad y ensayos

Unidad de obra XBT010: Ensayo sobre una muestra de baldosa de terrazo de uso exterior, condeterminación de: características geométricas, aspecto y textura.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASEnsayos a realizar en laboratorio acreditado en el área técnica correspondiente, sobre una muestra de baldosa deterrazo de uso exterior, tomada en obra, para la determinación de las siguientes características: característicasgeométricas, aspecto y textura, según UNE-EN 13748-2. Incluso desplazamiento a obra e informe de resultados.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTOEnsayo a realizar, según documentación del Plan de control de calidad.

FASES DE EJECUCIÓNDesplazamiento a obra. Toma de muestras. Realización de ensayos. Redacción de informe de los resultados de losensayos realizados.

Proyecto:

Situación:

Promotor:



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Unidad de obra XCM010: Ensayo sobre una muestra de perfil de aluminio para carpintería, condeterminación de: medidas y tolerancias (inercia del perfil).

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASEnsayos a realizar en laboratorio acreditado en el área técnica correspondiente, sobre una muestra, tomada en obra, deperfil de aluminio utilizado en la fabricación de carpintería, para la determinación de las siguientes características:medidas y tolerancias (inercia del perfil) según UNE-EN 755-9. Incluso desplazamiento a obra e informe de resultados.



Unidad de obra XEB010: Ensayo sobre una muestra de barras de acero corrugado de un mismo lote, condeterminación de: sección media equivalente, características geométricas del corrugado,doblado/desdoblado.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASEnsayo a realizar en laboratorio acreditado en el área técnica correspondiente, sobre una muestra de dos barras deacero corrugado de un mismo lote, tomada en obra, para la determinación de las siguientes características: secciónmedia equivalente según UNE-EN ISO 15630-1, características geométricas del corrugado según UNE-EN 10080,doblado/desdoblado según UNE-EN ISO 15630-1. Incluso desplazamiento a obra, toma de muestra e informe deresultados.

NORMATIVA DE APLICACIÓNControl del acero: Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08).



Unidad de obra XEH010: Ensayo sobre una muestra de hormigón con determinación de: consistencia delhormigón fresco mediante el método de asentamiento del cono de Abrams y resistencia característica acompresión del hormigón endurecido mediante control estadístico con fabricación de seis probetas, curado,refrentado y rotura a compresión.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASEnsayo a realizar en laboratorio acreditado en el área técnica correspondiente, sobre una muestra de hormigón fresco,tomada en obra según UNE-EN 12350-1, para la determinación de las siguientes características: consistencia delhormigón fresco mediante el método de asentamiento del cono de Abrams según UNE-EN 12350-2 y resistenciacaracterística a compresión del hormigón endurecido mediante control estadístico con fabricación y curado de seisprobetas cilíndricas de 15x30 cm del mismo lote según UNE-EN 12390-2, refrentado y rotura a compresión de lasmismas según UNE-EN 12390-3. Incluso desplazamiento a obra, toma de muestra e informe de resultados.

NORMATIVA DE APLICACIÓNControl del hormigón: Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08).



Unidad de obra XVV010: Ensayo sobre una muestra de vidrio, con determinación de: planicidad.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASEnsayos a realizar en laboratorio acreditado en el área técnica correspondiente, sobre una muestra de vidrio, tomada enobra, para la determinación de las siguientes características: planicidad según UNE 43009. Incluso desplazamiento aobra e informe de resultados.



Proyecto:

Situación:

Promotor:



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Unidad de obra XMP010: Ensayo destructivo sobre una muestra de perfil laminado, con determinación de:límite elástico aparente, resistencia a tracción, módulo de elasticidad, alargamiento y estricción.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASEnsayos a realizar en laboratorio acreditado en el área técnica correspondiente, sobre una muestra de perfil laminadopara uso en estructura metálica, tomada en obra, para la determinación de las siguientes características: límite elásticoaparente, resistencia a tracción, módulo de elasticidad, alargamiento y estricción, según UNE-EN ISO 6892-1. Inclusodesplazamiento a obra e informe de resultados.



Unidad de obra XRF010: Prueba de servicio para comprobar la estanqueidad de una zona de fachada,mediante simulación de lluvia sobre la superficie de prueba.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASPrueba de servicio a realizar por laboratorio acreditado en el área técnica correspondiente, para comprobar laestanqueidad de una zona de fachada, realizada una vez ejecutada la hoja exterior del cerramiento y antes de colocar elaislamiento, mediante simulación de lluvia sobre una superficie de 3 m de anchura aproximadamente y alturacorrespondiente a la distancia entre forjados. Incluso desplazamiento a obra e informe de resultados.


- DRC 06/09. Pruebas de servicio de la estanqueidad de fachadas.

- UNE-EN 13051. Fachadas ligeras. Estanquidad al agua. Ensayo "in situ" .

CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTOPrueba a realizar, según documentación del Plan de control de calidad.


DEL SOPORTESe comprobará que la hoja exterior del cerramiento del paño de fachada que se prueba está terminada y que nose ha colocado el aislamiento.

AMBIENTALESSe suspenderán las pruebas cuando la intensidad del viento impida la idónea proyección del agua prevista sobrela fachada.

FASES DE EJECUCIÓNDesplazamiento a obra. Realización de la prueba. Redacción de informe del resultado de la prueba realizada.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONOSe medirá el número de pruebas realizadas por laboratorio acreditado según especificaciones de Proyecto.

Unidad de obra XRF020: Prueba de servicio para comprobar la estanqueidad de una carpintería exteriorinstalada en obra, mediante simulación de lluvia.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASPrueba de servicio a realizar por laboratorio acreditado en el área técnica correspondiente, para comprobar laestanqueidad de una carpintería exterior instalada en obra, realizada una vez ejecutado el cerramiento de fachada yantes de colocar la pintura o el acabado interior del cerramiento, mediante simulación de lluvia sobre la carpintería yuna parte del cerramiento perimetral a la misma. Incluso desplazamiento a obra e informe de resultados.

NORMATIVA DE APLICACIÓNEjecución: UNE 85247. Ventanas. Estanquidad al agua. Ensayo "in situ" .



DEL SOPORTESe comprobará que la carpintería está totalmente terminada.

AMBIENTALESSe suspenderán las pruebas cuando la intensidad del viento impida la idónea proyección del agua prevista sobrela carpintería.


Proyecto:

Situación:

Promotor:



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Unidad de obra XRQ010: Prueba de servicio para comprobar la estanqueidad de una cubierta plana de hasta100 m² de superficie mediante inundación.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASPrueba de servicio a realizar por laboratorio acreditado en el área técnica correspondiente, para comprobar laestanqueidad de una cubierta plana de hasta 100 m² de superficie mediante inundación de toda su superficie. Inclusodesplazamiento a obra e informe de resultados.

NORMATIVA DE APLICACIÓNEjecución: DRC 05/09. Pruebas de servicio de la estanqueidad de cubiertas.



DEL SOPORTESe comprobará que la instalación de saneamiento que conecta con la instalación de desagüe de la cubierta estáterminada y en condiciones de evacuar el agua que se utilice en las pruebas y que los cierres de los rebosaderosestán correctamente colocados.



Unidad de obra XRI010: Conjunto de pruebas de servicio en vivienda, para comprobar el correctofuncionamiento de las siguientes instalaciones: electricidad, TV/FM, portero automático, fontanería,saneamiento y calefacción.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASConjunto de pruebas de servicio a realizar por laboratorio acreditado en el área técnica correspondiente, paracomprobar el correcto funcionamiento de las siguientes instalaciones: electricidad, TV/FM, portero automático,fontanería, saneamiento y calefacción. Incluso informe de resultados.


- GUIA-BT-ANEXO 4. Verificación de las instalaciones eléctricas.

- Reglamento regulador de las infraestructuras comunes de telecomunicaciones para el acceso a losservicios de telecomunicación en el interior de las edificaciones.


- Reglamento de instalaciones térmicas en los edificios (RITE) y sus Instrucciones técnicas (IT).



DEL SOPORTESe comprobará que cada una de las instalaciones ha sido probada por el instalador correspondiente.

Se comprobará que el suministro eléctrico es el necesario para realizar las pruebas y, a ser posible, que es elsuministro definitivo de la compañía.

FASES DE EJECUCIÓNRealización de las pruebas. Redacción de informe de los resultados de las pruebas realizadas.


Unidad de obra XRI130: Prueba de servicio parcial para comprobar la estanqueidad de los tramos noenterrados de la red interior de evacuación de aguas mediante prueba hidráulica.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASPrueba de servicio parcial a realizar por laboratorio acreditado en el área técnica correspondiente, para comprobar laestanqueidad de los tramos no enterrados de la red interior de evacuación de aguas que concentra la evacuación en unaúnica conducción horizontal, mediante prueba hidráulica. Incluso desplazamiento a obra e informe de resultados.

Proyecto:

Situación:

Promotor:



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- DRC 08/09. Pruebas de servicio de las redes de evacuación de aguas.




DEL SOPORTESe comprobará que la sujeción de las conducciones que van a ser probadas es la definitiva y coincide con loespecificado en el proyecto.



2.2.14.- Seguridad y salud

Unidad de obra YCR010: Vallado provisional de solar, de 2,2 m de altura, compuesto por mallaelectrosoldada ME 20x20, Ø 8 mm, acero B 500 T 6x2,20 UNE-EN 10080 sujeta mediante puntas de acero arollizos de madera, de 10 a 12 cm de diámetro y 3,2 m de longitud, hincados en el terreno cada 2,5 m.Amortizable el mallazo en 1 uso y los soportes en 5 usos.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASVallado provisional de solar, de 2,2 m de altura, compuesto por malla electrosoldada ME 20x20 de Ø 8 mm, acero B500 T 6x2,20 UNE-EN 10080 sujeta mediante puntas de acero a rollizos de madera, de 10 a 12 cm de diámetro y 3,2 mde longitud, hincados en el terreno cada 2,5 m, amortizables en 5 usos. Incluso p/p de montaje, malla de acceso,mantenimiento en condiciones seguras durante todo el periodo de tiempo que se requiera y desmontaje.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTOLongitud medida según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud.

FASES DE EJECUCIÓNAplomado y alineado de los soportes. Hincado de los soportes en el terreno. Colocación del mallazo. Desmontaje delconjunto. Transporte hasta el lugar de almacenaje o retirada a contenedor.

Unidad de obra YIC010: Casco contra golpes, amortizable en 10 usos.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASSuministro de casco contra golpes, destinado a proteger al usuario de los efectos de golpes de su cabeza contra objetosduros e inmóviles, amortizable en 10 usos.

NORMATIVA DE APLICACIÓNUtilización: Real Decreto 773/1997. Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización porlos trabajadores de equipos de protección individual.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTONúmero de unidades previstas, según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud.

Unidad de obra YIJ010: Gafas de protección con montura universal, de uso básico, amortizable en 5 usos.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASSuministro de gafas de protección con montura universal, de uso básico, con dos oculares integrados en una monturade gafa convencional con protección lateral, amortizable en 5 usos.



Unidad de obra YIM010: Par de guantes contra riesgos mecánicos amortizable en 4 usos.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASSuministro de par de guantes contra riesgos mecánicos, de algodón con refuerzo de serraje vacuno en la palma,resistente a la abrasión, al corte por cuchilla, al rasgado y a la perforación, amortizable en 4 usos.

Proyecto:

Situación:

Promotor:



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Unidad de obra YIP010: Par de zapatos de seguridad, con resistencia al deslizamiento, con código dedesignación SB, amortizable en 2 usos.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASSuministro de par de zapatos de seguridad, con puntera resistente a un impacto de hasta 200 J y a una compresión dehasta 15 kN, con resistencia al deslizamiento, con código de designación SB, amortizable en 2 usos.



Unidad de obra YIU005: Mono de protección, amortizable en 5 usos.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASSuministro de mono de protección, amortizable en 5 usos.



Unidad de obra YMM010: Botiquín de urgencia en caseta de obra.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASSuministro y colocación de botiquín de urgencia para caseta de obra, con los contenidos mínimos obligatorios, instaladoen el vestuario.


FASES DE EJECUCIÓNReplanteo y trazado en el paramento. Colocación y fijación mediante tornillos.


Unidad de obra YPC010: Alquiler de caseta prefabricada para aseos en obra, 3,45x2,05x2,30 m (7,00 m²).

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASMes de alquiler de caseta prefabricada para aseos en obra, de dimensiones 3,45x2,05x2,30 m (7,00 m²), compuestapor: estructura metálica, cerramiento de chapa con terminación de pintura prelacada, cubierta de chapa, aislamientointerior, instalaciones de fontanería, saneamiento y electricidad, tubos fluorescentes y punto de luz exterior, termoeléctrico, ventanas de aluminio con luna y rejas, puerta de entrada de chapa, suelo contrachapado hidrófugo con capaantideslizante, revestimiento de tablero en paredes, placa turca, dos platos de ducha y lavabo de tres grifos, puerta demadera en placa turca y cortina en ducha. Según R.D. 486/97.


FASES DE EJECUCIÓNMontaje, instalación y comprobación.

2.3.- Prescripciones sobre verificaciones en el edificio terminadoDe acuerdo con el artículo 7.4 del CTE, en la obra terminada, bien sobre el edificio en su conjunto, o bien sobre susdiferentes partes y sus instalaciones, totalmente terminadas, deben realizarse, además de las que puedan establecersecon carácter voluntario, las comprobaciones y pruebas de servicio previstas en el presente pliego, por parte delconstructor, y a su cargo, independientemente de las ordenadas por la Dirección Facultativa y las exigidas por lalegislación aplicable, que serán realizadas por laboratorio acreditado y cuyo coste se especifica detalladamente en elcapítulo de Control de Calidad y Ensayos, del Presupuesto de Ejecución material (PEM) del proyecto.

Proyecto:

Situación:

Promotor:



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C CIMENTACIONES

Según el CTE DB SE C, en su apartado 4.6.5, antes de la puesta en servicio del edificio se debe comprobar, por partedel Director de Ejecución de la Obra, que:

La cimentación se comporta en la forma prevista en el proyecto.No se aprecia que se estén superando las cargas admisibles.Los asientos se ajustan a lo previsto, si, en casos especiales, así lo exige el proyecto o el Director de Obra.No se han plantado árboles cuyas raíces puedan originar cambios de humedad en el terreno de cimentación, ocreado zonas verdes cuyo drenaje no esté previsto en el proyecto, sobre todo en terrenos expansivos.

Así mismo, es recomendable controlar los movimientos del terreno para cualquier tipo de construcción, por parte de laempresa constructora, y obligatorio en el caso de edificios del tipo C-3 (construcciones entre 11 y 20 plantas) y C-4(conjuntos monumentales o singulares y edificios de más de 20 plantas), mediante el establecimiento por parte de unaorganización con experiencia en este tipo de trabajos, dirigida por un técnico competente, de un sistema de nivelaciónpara controlar el asiento en las zonas más características de la obra, en las siguientes condiciones:

El punto de referencia debe estar protegido de cualquier eventual perturbación, de forma que pueda considerarsecomo inmóvil durante todo el periodo de observación.El número de pilares a nivelar no será inferior al 10% del total de la edificación. En el caso de que lasuperestructura se apoye sobre muros, se preverá un punto de observación cada 20 m de longitud, como mínimo.En cualquier caso, el número mínimo de referencias de nivelación será de 4. La precisión de la nivelación será de0,1 mm.La cadencia de lecturas será la adecuada para advertir cualquier anomalía en el comportamiento de la cimentación.Es recomendable efectuarlas al completarse el 50% de la estructura, al final de la misma, y al terminar latabiquería de cada dos plantas.El resultado final de las observaciones se incorporará a la documentación de la obra.

E ESTRUCTURAS

Una vez finalizada la ejecución de cada fase de la estructura, al entrar en carga se comprobará visualmente su eficazcomportamiento, por parte de la Dirección de Ejecución de la Obra, verificando que no se producen deformaciones noprevistas en el proyecto ni aparecen grietas en los elementos estructurales.

En caso contrario y cuando se aprecie algún problema, se deben realizar pruebas de carga, cuyo coste será a cargo dela empresa constructora, para evaluar la seguridad de la estructura, en su totalidad o de una parte de ella. Estaspruebas de carga se realizarán de acuerdo con un Plan de Ensayos que evalúe la viabilidad de las pruebas, por unaorganización con experiencia en este tipo de trabajos, dirigida por un técnico competente.

F FACHADAS

Prueba de escorrentía para comprobar la estanqueidad al agua de una zona de fachada mediante simulación de lluviasobre la superficie de prueba, en el paño más desfavorable.

Prueba de escorrentía, por parte del constructor, y a su cargo, para comprobar la estanqueidad al agua de puertas yventanas de la carpintería exterior de los huecos de fachada, en al menos un hueco cada 50 m² de fachada y no menosde uno por fachada, incluyendo los lucernarios de cubierta, si los hubiere.

QA PLANAS

Prueba de estanqueidad, por parte del constructor, y a su cargo, de cubierta plana: Se taponarán todos los desagües yse llenará la cubierta de agua hasta la altura de 2 cm en todos los puntos. Se mantendrá el agua durante 24 horas. Secomprobará la aparición de humedades y la permanencia del agua en alguna zona. Esta prueba se debe realizar en dosfases: la primera tras la colocación del impermeabilizante y la segunda una vez terminada y rematada la cubierta.

I INSTALACIONES

Las pruebas finales de la instalación se efectuarán, una vez esté el edificio terminado, por la empresa instaladora, quedispondrá de los medios materiales y humanos necesarios para su realización.

Todas las pruebas se efectuarán en presencia del instalador autorizado o del director de Ejecución de la Obra, que debedar su conformidad tanto al procedimiento seguido como a los resultados obtenidos.

Los resultados de las distintas pruebas realizadas a cada uno de los equipos, aparatos o subsistemas, pasarán a formarparte de la documentación final de la instalación. Se indicarán marca y modelo y se mostrarán, para cada equipo, losdatos de funcionamiento según proyecto y los datos medidos en obra durante la puesta en marcha.

Cuando para extender el certificado de la instalación sea necesario disponer de energía para realizar pruebas, sesolicitará a la empresa suministradora de energía un suministro provisional para pruebas, por el instalador autorizado opor el director de la instalación, y bajo su responsabilidad.

Serán a cargo de la empresa instaladora todos los gastos ocasionados por la realización de estas pruebas finales, asícomo los gastos ocasionados por el incumplimiento de las mismas.

Proyecto:

Situación:

Promotor:



79

2.4.- Prescripciones en relación con el almacenamiento, manejo, separación y otras operacionesde gestión de los residuos de construcción y demoliciónEl correspondiente Estudio de Gestión de los Residuos de Construcción y Demolición, contendrá las siguientesprescripciones en relación con el almacenamiento, manejo, separación y otras operaciones de gestión de los residuos dela obra:

El depósito temporal de los escombros se realizará en contenedores metálicos con la ubicación y condicionesestablecidas en las ordenanzas municipales, o bien en sacos industriales con un volumen inferior a un metro cúbico,quedando debidamente señalizados y segregados del resto de residuos.

Aquellos residuos valorizables, como maderas, plásticos, chatarra, etc., se depositarán en contenedores debidamenteseñalizados y segregados del resto de residuos, con el fin de facilitar su gestión.

Los contenedores deberán estar pintados con colores vivos, que sean visibles durante la noche, y deben contar con unabanda de material reflectante de, al menos, 15 centímetros a lo largo de todo su perímetro, figurando de forma clara ylegible la siguiente información:

Razón social.Código de Identificación Fiscal (C.I.F.).Número de teléfono del titular del contenedor/envase.Número de inscripción en el Registro de Transportistas de Residuos del titular del contenedor.

Dicha información deberá quedar también reflejada a través de adhesivos o placas, en los envases industriales u otroselementos de contención.

El responsable de la obra a la que presta servicio el contenedor adoptará las medidas pertinentes para evitar que sedepositen residuos ajenos a la misma. Los contenedores permanecerán cerrados o cubiertos fuera del horario detrabajo, con el fin de evitar el depósito de restos ajenos a la obra y el derramamiento de los residuos.

En el equipo de obra se deberán establecer los medios humanos, técnicos y procedimientos de separación que sededicarán a cada tipo de RCD.

Se deberán cumplir las prescripciones establecidas en las ordenanzas municipales, los requisitos y condiciones de lalicencia de obra, especialmente si obligan a la separación en origen de determinadas materias objeto de reciclaje odeposición, debiendo el constructor o el jefe de obra realizar una evaluación económica de las condiciones en las que esviable esta operación, considerando las posibilidades reales de llevarla a cabo, es decir, que la obra o construcción lopermita y que se disponga de plantas de reciclaje o gestores adecuados.

El constructor deberá efectuar un estricto control documental, de modo que los transportistas y gestores de RCDpresenten los vales de cada retirada y entrega en destino final. En el caso de que los residuos se reutilicen en otrasobras o proyectos de restauración, se deberá aportar evidencia documental del destino final.

Los restos derivados del lavado de las canaletas de las cubas de suministro de hormigón prefabricado seránconsiderados como residuos y gestionados como le corresponde (LER 17 01 01).

Se evitará la contaminación mediante productos tóxicos o peligrosos de los materiales plásticos, restos de madera,acopios o contenedores de escombros, con el fin de proceder a su adecuada segregación.

Las tierras superficiales que puedan destinarse a jardinería o a la recuperación de suelos degradados, seráncuidadosamente retiradas y almacenadas durante el menor tiempo posible, dispuestas en caballones de altura nosuperior a 2 metros, evitando la humedad excesiva, su manipulación y su contaminación.

Proyecto:

Situación:

Promotor:



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Presupuesto.

- Cuadro de Precios Unitarios. MO, MT, MQ.- Cuadro de Precios Auxiliares y Descompuestos.- Cuadro de Precios nº1. En Letra.- Cuadro de Precios nº2. MO, MT, MQ, RESTOS DE OBRA, COSTES INDIRECTOS.- Presupuesto con Medición Detallada. Por capítulos.- Resumen de Presupuesto. PEM, PEC, PCA.

1 Oficial 1ª electricista. 17,230 7,249 h 124,90

2 Oficial 1ª instalador de climatización. 17,230 3,395 h 58,50

3 Oficial 1ª fontanero. 17,230 18,962 h 326,72

4 Oficial 1ª montador. 17,230 17,345 h 298,85

5 Oficial 1ª carpintero. 16,960 1,140 h 19,33

6 Oficial 1ª cerrajero. 16,940 108,908 h 1.844,90

7 Oficial 1ª construcción. 16,680 162,930 h 2.717,67

8 Oficial 1ª montador de estructura metálica. 16,680 47,853 h 798,19

9 Oficial 1ª solador. 16,680 43,187 h 720,36

10 Oficial 1ª alicatador. 16,680 14,391 h 240,04

11 Oficial 1ª aplicador de láminasimpermeabilizantes. 16,680 61,420 h 1.024,49

12 Oficial 1ª yesero. 16,680 1,615 h 26,94

13 Oficial 1ª pintor. 16,680 11,788 h 196,62

14 Oficial 1ª cristalero. 16,520 15,397 h 254,36

15 Oficial 2ª construcción. 16,430 14,359 h 235,92

16 Ayudante carpintero. 16,630 1,140 h 18,96

17 Ayudante cerrajero. 16,570 109,049 h 1.806,94

18 Ayudante montador de estructura metálica. 16,510 88,083 h 1.454,25

19 Ayudante solador. 16,510 33,993 h 561,22

20 Ayudante alicatador. 16,510 14,391 h 237,60

21 Ayudante aplicador de láminasimpermeabilizantes. 16,510 61,447 h 1.014,49

22 Ayudante yesero. 16,510 0,838 h 13,84

23 Ayudante pintor. 16,510 11,788 h 194,62

24 Ayudante construcción. 16,510 69,371 h 1.145,32

25 Ayudante montador. 16,510 17,345 h 286,37

26 Ayudante electricista. 16,480 6,965 h 114,78

27 Ayudante instalador de climatización. 16,480 3,395 h 55,95

28 Ayudante fontanero. 16,480 12,231 h 201,57

29 Ayudante cristalero. 16,690 15,397 h 256,98

30 Peón especializado construcción. 16,240 14,793 h 240,24

31 Peón ordinario construcción. 15,700 141,766 h 2.225,73

Importe total: 18.716,65

Cuadro de mano de obra

ImporteNº Designación

Precio Cantidad Total(euros) (Horas) (euros)

LOCAL ANEXO PISCINA MUNICIPAL SALINAS 2º ACTUACIÓN Página 1

1 Arena de 0 a 5 mm de diámetro. 11,244 11,755 m³ 132,17

2 Bolo de 80 a 150 mm de diámetro. 12,053 28,710 m³ 346,04

3 Arena natural, fina y seca, degranulometría comprendida entre 0 y 2 mm dediámetro, exenta de sales perjudiciales,presentada en sacos. 0,327 40,000 kg 13,08

4 Bloque aligerado de termoarcilla, 30x19x24cm, para revestir, incluso p/p de piezasespeciales: media, terminación, esquina,ajuste, remate base y remate esquina. 0,897 1.459,541 Ud 1.309,21

5 Ladrillo cerámico macizo de elaboraciónmecánica para revestir, 25x12x5 cm, segúnUNE-EN 771-1. 0,356 240,000 Ud 85,44

6 Ladrillo cerámico hueco doble, pararevestir, 24x11,5x9 cm, según UNE-EN 771-1. 0,122 403,200 Ud 49,19

7 Ladrillo cerámico hueco triple, pararevestir, 24x11,5x11,5 cm, según UNE-EN771-1. 0,160 140,000 Ud 22,40

8 Ladrillo cerámico hueco doble, pararevestir, 33x16x7 cm, según UNE-EN 771-1. 0,197 331,695 Ud 65,34

9 Acero en barras corrugadas, UNE-EN 10080 B500 S, elaborado en taller y colocado enobra, diámetros varios. 0,851 2.002,578 kg 1.704,19

10 Separador de plástico rígido, homologadopara cimentaciones. 0,115 96,000 Ud 11,04

11 Separador de plástico rígido, homologadopara vigas. 0,069 85,848 Ud 5,92

12 Separador de plástico rígido, homologadopara soleras. 0,038 174,000 Ud 6,61

13 Pletina de acero laminado UNE-EN 10025S275JR, en perfil plano laminado encaliente, para aplicaciones estructurales. 1,282 105,980 kg 135,87

14 Acero laminado UNE-EN 10025 S275JR, enperfiles laminados en caliente, piezascompuestas, para aplicacionesestructurales. 0,887 4.224,150 kg 3.746,82

15 Malla electrosoldada ME 20x20 Ø 5-5 B 500 T6x2,20 UNE-EN 10080. 1,298 222,441 m² 288,73

16 Malla electrosoldada ME 20x20 Ø 8-8 B 500 T6x2,20 UNE-EN 10080. 3,112 124,200 m² 386,51

17 Bovedilla de hormigón, 60x20x25 cm, inclusop/p de piezas especiales. 0,561 603,619 Ud 338,63

18 Semivigueta armada con zapatilla dehormigón, Lmedia = <4 m, según UNE-EN15037-1. 2,456 17,706 m 43,49

19 Semivigueta armada con zapatilla dehormigón, Lmedia = 4/5 m, según UNE-EN15037-1. 2,708 97,437 m 263,86

20 Semivigueta armada con zapatilla dehormigón, Lmedia = 5/6 m, según UNE-EN15037-1. 3,144 53,118 m 167,00

21 Semivigueta armada con zapatilla dehormigón, Lmedia = >6 m, según UNE-EN15037-1. 3,623 8,907 m 32,27

22 Aditivo hidrófugo para impermeabilizaciónde morteros. 0,962 9,812 kg 9,44

23 Cemento Portland CEM II/B-L 32,5 R, ensacos, según UNE-EN 197-1. 0,084 40,000 kg 3,36

24 Cemento blanco BL-22,5 X, parapavimentación, en sacos, según UNE 80305. 0,131 7,820 kg 1,02

25 Molde de poliestireno expandido paracornisa. 8,259 10,731 m 88,63

26 Montaje y desmontaje de sistema deencofrado continuo para forjadounidireccional de hormigón armado, hasta 3m de altura libre de planta, compuesto de:puntales, sopandas metálicas y superficieencofrante de madera tratada reforzada convarillas y perfiles. 2,521 87,994 m² 221,83

Cuadro de materiales


Precio Cantidad Total(euros) Empleada (euros)


27 Encofrado y desencofrado continuo conpuntales, sopandas metálicas y superficieencofrante de madera tratada reforzada convarillas y perfiles, en vigas de hormigónarmado, hasta 3 m de altura libre deplanta. 32,355 30,047 m² 972,17

28 Lechada de cemento blanco BL 22,5 X. 146,600 0,052 m³ 7,62

29 Adhesivo cementoso de uso exclusivo parainteriores, Ci, color gris. 0,220 23,460 kg 5,16

30 Adhesivo cementoso normal, C1, según UNE-EN12004, color gris. 0,327 10,272 kg 3,36

31 Adhesivo cementoso mejorado, C2, segúnUNE-EN 12004, color gris. 0,383 306,000 kg 117,20

32 Mortero de juntas cementoso con resistenciaelevada a la abrasión y absorción de aguareducida, CG2, para junta abierta entre 3 y15 mm, según UNE-EN 13888. 0,924 16,327 kg 15,09

33 Mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N tipoM-2,5, confeccionado en obra con 200 kg/m³de cemento y una proporción en volumen 1/8. 98,325 0,514 m³ 50,54

34 Mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N tipoM-5, confeccionado en obra con 250 kg/m³ decemento y una proporción en volumen 1/6. 107,708 7,391 m³ 796,07

35 Mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N tipoM-10, confeccionado en obra con 380 kg/m³de cemento y una proporción en volumen 1/4. 124,470 1,635 m³ 203,51

36 Mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N tipoM-15, confeccionado en obra con 450 kg/m³de cemento y una proporción en volumen 1/3. 139,410 0,042 m³ 5,86

37 Pasta de yeso para aplicación en capa finaC6, según UNE-EN 13279-1. 82,712 0,093 m³ 7,69

38 Pasta de yeso de construcción B1, segúnUNE-EN 13279-1. 73,664 0,018 m³ 1,33

39 Malla de fibra de vidrio tejida, conimpregnación de PVC, de 10x10 mm de luz,antiálcalis, de 115 a 125 g/m² y 500 µ deespesor, para armar revocos tradicionales,enfoscados y morteros. 1,479 10,836 m² 16,03

40 Hormigón HA-25/B/12/IIa, fabricado encentral con aditivo hidrófugo, vertido concubilote. 73,169 13,746 m³ 1.005,78

41 Hormigón HA-25/B/20/IIa, fabricado encentral vertido con cubilote. 66,710 28,867 m³ 1.925,72

42 Hormigón celular de cemento espumado, abase de cemento CEM II/A-P 32,5 R y aditivoaireante, resistencia a compresión mayor oigual a 0,2 MPa, densidad 350 kg/m³ yconductividad térmica 0,093 W/mK. 78,656 10,080 m³ 792,85

43 Hormigón HM-30/B/20/I+Qb, fabricado encentral, con cemento SR, vertido concubilote. 88,585 0,459 m³ 40,66

44 Hormigón HM-20/P/20/I, fabricado encentral, vertido con cubilote. 59,742 1,341 m³ 80,11

45 Hormigón no estructural HNE-20/P/20,fabricado en central, vertido desde camión. 57,762 4,200 m³ 242,60

46 Tapa de hormigón armado prefabricada,50x50x6 cm. 13,175 3,000 Ud 39,53

47 Tapa de PVC, para arquetas de fontanería de30x30 cm. 12,615 1,000 Ud 12,62

48 Arqueta prefabricada de polipropileno,30x30x30 cm. 15,407 1,000 Ud 15,41

49 Tubo de PVC liso, para saneamientoenterrado sin presión, serie SN-4, rigidezanular nominal 4 kN/m², de 160 mm dediámetro exterior y 4 mm de espesor, segúnUNE-EN 1401-1. 16,291 21,000 m 342,11





50 Tubo de PVC liso, para saneamientoenterrado sin presión, serie SN-4, rigidezanular nominal 4 kN/m², de 200 mm dediámetro exterior y 4,9 mm de espesor,según UNE-EN 1401-1. 24,996 12,600 m 314,95

51 Líquido limpiador para pegado medianteadhesivo de tubos y accesorios de PVC. 8,945 2,208 l 19,75

52 Adhesivo para tubos y accesorios de PVC. 18,899 1,088 l 20,56

53 Conjunto de elementos necesarios paragarantizar el cierre hermético al paso deolores mefíticos en arquetas desaneamiento, compuesto por: angulares ychapas metálicas con sus elementos defijación y anclaje, junta de neopreno,aceite y demás accesorios. 7,703 3,000 Ud 23,11

54 Conjunto de piezas de PVC para realizar enel fondo de la arqueta de paso los caucescorrespondientes. 5,556 3,000 Ud 16,67

55 Varilla metálica de acero galvanizado de 6mm de diámetro. 0,299 116,000 Ud 34,68

56 Accesorios para la instalación de falsostechos registrables. 1,509 58,000 Ud 87,52

57 Panel acústico autoportante de lana de rocavolcánica, de resistencia térmica 0,4(m²K)/W, Euroclase A1 de reacción al fuego,compuesto por módulos de 600x600x15 mm,acabado liso en color blanco con cantorecto para perfilería vista T 24. 8,008 60,900 m² 487,69

58 Baldosa de gres porcelánico de gran formatoreforzado con fibra de vidrio, LáminaPorcelánica Reforzada Techlam® "LEVANTINA",de 3000x1000 mm y 3 mm de espesor, serieBasic, modelo Antracita, acabadoantideslizante. 33,503 53,550 m² 1.794,09

59 Perfil primario en T de 24x38x3600 mm, deacero galvanizado laminado, con la caravista revestida con una lámina de aluminioacabado lacado en color blanco, segúnUNE-EN 13964. 0,812 40,600 m 32,97

60 Perfil secundario en T de 24x38x600 mm, deacero galvanizado laminado, con la caravista revestida con una lámina de aluminioacabado lacado en color blanco, segúnUNE-EN 13964. 0,812 87,000 m 70,64

61 Perfil angular en L de 24x24x3000 mm, deacero galvanizado laminado, con la caravista revestida con una lámina de aluminioacabado lacado en color blanco, segúnUNE-EN 13964. 0,663 23,200 m 15,38

62 Geotextil de poliéster no tejido, 150 g/m²,para capa separadora. 0,728 95,700 m² 69,67

63 Imprimación asfáltica, tipo EA, UNE 104231. 1,195 39,937 kg 47,72

64 Imprimación asfáltica, tipo EB, UNE 104231. 2,017 43,500 kg 87,74

65 Lámina de betún modificado con elastómeroSBS, UNE-EN 13707, LBM(SBS)-30/FV (50), conarmadura de fieltro de fibra de vidrio de60 g/m², de superficie no protegida. 6,200 95,700 m² 593,34

66 Lámina de betún modificado con elastómeroSBS, UNE-EN 13707, LBM(SBS)-30/FP (140),con armadura de fieltro de poliéster notejido de 160 g/m², de superficie noprotegida. 7,394 40,421 m² 298,87

67 Lámina de betún modificado con elastómeroSBS, UNE-EN 13707, LBM(SBS)-40/FP (140),con armadura de fieltro de poliéster notejido de 150 g/m², de superficie noprotegida. 8,553 37,000 m² 316,46





68 Banda de refuerzo de betún modificado conelastómero SBS LBM - 30 - FP, UNE-EN 13707,de 33 cm de ancho, masa nominal 3 kg/m²,con armadura de fibra de polipropileno de160 g/m², acabada con film plástico enambas caras. 3,276 43,500 m 142,51

69 Sumidero de caucho EPDM, de salidavertical, de 80 mm de diámetro, con rejillaplana de caucho EPDM. 14,221 2,000 Ud 28,44

70 Lámina de betún modificado con elastómeroSBS LBM(SBS)-50/G-FP (150R), UNE-EN 13707,con armadura de fieltro de poliésterreforzado y estabilizado de 150 g/m², conautoprotección mineral. 10,981 110,880 m² 1.217,57

71 Lámina bituminosa de oxiasfalto, LO-30/PE(95), UNE-EN 13707, con armadura de film depolietileno de 95 g/m², de superficie noprotegida. 5,092 105,840 m² 538,94

72 Fondo de juntas para sellado en cordones depolietileno expandido, UNE 104233, de 30 mmde diámetro, para limitar la profundidad dela junta de dilatación. 0,357 28,350 m 10,12

73 Cartucho de masilla de silicona neutra parasellado de carpintería exterior. 2,985 5,304 Ud 15,83

74 Panel rígido de lana de roca soldable, dealta densidad, según UNE-EN 13162,revestido con oxiasfalto y film depolipropileno termofusible, de 50 mm deespesor, resistencia térmica >= 1,25(m²K)/W, conductividad térmica 0,039W/(mK). 11,999 105,840 m² 1.269,97

75 Banda flexible de polietileno reticulado decelda cerrada, de 10 mm de espesor y 150 mmde ancho, resistencia térmica 0,25 (m²K)/W,conductividad térmica 0,04 W/(mK),Euroclase E de reacción al fuego. 0,654 1,755 m 1,15

76 Panel rígido de poliestireno expandido,según UNE-EN 13163, mecanizado lateralrecto, de 20 mm de espesor, resistenciatérmica 0,55 (m²K)/W, conductividad térmica0,036 W/(mK), para junta de dilatación. 1,313 5,358 m² 7,04

77 Baldosa cerámica de gres esmaltado 2/0/-/-,25x25 cm, 8,00 €/m², según UNE-EN 14411. 7,511 8,211 m² 61,67

78 Baldosa de hormigón para exteriores,acabado superficial de la cara vista:bajorrelieve sin pulir, clase resistente aflexión T, clase resistente según la cargade rotura 4, clase de desgaste por abrasiónH, formato nominal 30x30x4 cm, color gris,según UNE-EN 1339, con resistencia aldeslizamiento/resbalamiento (índice USRV) >45. 9,812 42,000 m² 412,10

79 Rodapié cerámico de gres rústico, 7 cm,3,00 €/m. 2,808 44,940 m 126,19

80 Cruceta de PVC. 0,020 169,983 Ud 3,40

81 Baldosa cerámica de azulejo liso 1/0/-/-,20x20 cm, 8,00 €/m², según UNE-EN 14411. 7,477 46,494 m² 347,64

82 Cantonera de PVC en esquinas alicatadas. 1,233 22,140 m 27,30

83 Aspirador giratorio con sombrero dinámico,de aluminio (Dureza H-24), para conducto desalida de 250 mm de diámetro exterior. 162,475 2,000 Ud 324,95

84 Doble acristalamiento estándar, conjuntoformado por vidrio exterior Float incolorode 8 mm, cámara de aire deshidratada conperfil separador de aluminio y doblesellado perimetral, de 6 mm, y vidriointerior Float incoloro de 6 mm de espesor. 31,363 47,081 m² 1.476,60

85 Cartucho de silicona sintética incolora de310 ml (rendimiento aproximado de 12 m porcartucho). 2,273 27,144 Ud 61,70





86 Material auxiliar para la colocación devidrios. 1,177 46,800 Ud 55,08

87 Galce de MDF, con rechapado de madera, pinopaís, 90x20 mm, barnizado en taller. 3,497 10,200 m 35,67

88 Tapajuntas de MDF, con rechapado de madera,pino país, 70x10 mm, barnizado en taller. 1,535 10,400 m 15,96

89 Puerta de paso ciega de pino país, de203x82,5x3,5 cm, con tablero aglomeradoliso, barnizada en taller. Según UNE 56803. 62,459 1,000 Ud 62,46

90 Tirador con manecilla para cierre dealuminio, serie básica, para puerta de pasocorredera, para interior. 23,717 1,000 Ud 23,72

91 Herrajes de colgar, kit para puertacorredera. 7,237 1,000 Ud 7,24

92 Carril puerta corredera doble aluminio. 8,245 1,100 m 9,07

93 Puerta de entrada de aluminio termolacado,block de seguridad, 90x210 cm, acabado encolor blanco RAL 9010 con estampación a unacara, cerradura con un punto de cierre yaccesorios. 350,747 3,000 Ud 1.052,24

94 Persiana de lamas enrollables de aluminioinyectado color blanco, accionamientomanual mediante cinta y recogedor, encarpintería de aluminio, incluso p/p decompacto incorporado (monoblock). SegúnUNE-EN 13659. 31,520 53,064 m² 1.672,58

95 Premarco de acero galvanizado de 30x20x1,5mm, ensamblado mediante escuadras yprovisto de patillas para la fijación delmismo a la obra. 3,159 127,400 m 402,46

96 Perfil de aluminio anodizado natural, paraconformado de marco de ventana, gama alta,con rotura de puente térmico, incluso juntacentral de estanqueidad, con el certificadode calidad EWAA-EURAS (QUALANOD). 10,799 4,800 m 51,84

97 Perfil de aluminio lacado color blanco,para conformado de marco de ventana, gamaalta, con rotura de puente térmico, inclusojunta central de estanqueidad, con elcertificado de calidad QUALICOAT. 11,088 79,200 m 878,17

98 Perfil de aluminio lacado color blanco,para conformado de marco de puerta, gamaalta, con rotura de puente térmico, inclusojunta central de estanqueidad, con elcertificado de calidad QUALICOAT. 13,818 43,400 m 599,70

99 Perfil de aluminio anodizado natural, paraconformado de hoja de ventana, gama alta,con rotura de puente térmico, inclusojuntas de estanqueidad de la hoja y juntaexterior del acristalamiento, con elcertificado de calidad EWAA-EURAS(QUALANOD). 14,522 6,900 m 100,20

100 Perfil de aluminio lacado color blanco,para conformado de hoja de puerta, gamaalta, con rotura de puente térmico, inclusojuntas de estanqueidad de la hoja y juntaexterior del acristalamiento, con elcertificado de calidad QUALICOAT. 18,338 42,000 m 770,20

101 Perfil de aluminio anodizado natural, paraconformado de junquillo, gama alta, conrotura de puente térmico, incluso juntainterior del cristal y parte proporcionalde grapas, con el certificado de calidadEWAA-EURAS (QUALANOD). 1,884 6,180 m 11,64

102 Perfil de aluminio lacado color blanco,para conformado de junquillo, gama alta,con rotura de puente térmico, incluso juntainterior del cristal y parte proporcionalde grapas, con el certificado de calidadQUALICOAT. 1,970 171,660 m 338,17





103 Perfil de aluminio anodizado natural, paraconformado de inversora, gama alta, conrotura de puente térmico, incluso juntacentral de estanqueidad, con el certificadode calidad EWAA-EURAS (QUALANOD). 12,643 1,090 m 13,78

104 Perfil de aluminio lacado color blanco,para conformado de zócalo, gama alta, conrotura de puente térmico, incluso juntaexterior del cristal, con el certificado decalidad QUALICOAT. 22,229 5,460 m 121,37

105 Perfil de aluminio lacado color blanco,para conformado de portafelpudo, gama alta,incluso felpudo, con el certificado decalidad QUALICOAT. 2,680 6,020 m 16,13

106 Guía de persiana de aluminio anodizadonatural, con rotura de puente térmico, conel certificado de calidad EWAA-EURAS(QUALANOD) que garantiza el espesor y lacalidad del proceso de anodizado. 10,617 2,400 m 25,48

107 Guía de persiana de aluminio lacado colorblanco, con rotura de puente térmico, conel certificado de calidad QUALICOAT quegarantiza el espesor y la calidad delproceso de lacado. 11,144 93,600 m 1.043,08

108 Kit compuesto por escuadras, tapas decondensación y salida de agua, y herrajesde ventana practicable de apertura hacia elinterior de dos hojas. 17,508 1,000 Ud 17,51

109 Kit compuesto por escuadras, tapas decondensación y salida de agua, y herrajesde puerta oscilo-batiente de una hoja. 23,728 7,000 Ud 166,10

110 Marco y puerta metálica con cerradura ocandado, con grado de protección IK 10según UNE-EN 50102, protegidos de lacorrosión y normalizados por la empresasuministradora, para caja general deprotección. 102,713 1,000 Ud 102,71

111 Imprimación de secado rápido, formulada conresinas alquídicas modificadas y fosfato dezinc. 7,470 201,150 l 1.502,59

112 Imprimación selladora de dos componentespara interior, a base de resinas epoxi yfosfato de zinc, color gris, aplicada conbrocha, rodillo o pistola. 14,539 2,250 l 32,71

113 Pintura para exterior a base de silicatopotásico, copolímeros acrílicos y pigmentosinorgánicos, permeable al vapor de agua,resistente a la formación de ampollas ybolsas, al desconchado, a los hongos y losrayos ultravioletas, color blanco, texturalisa, aplicado con brocha, rodillo opistola. 10,796 17,234 l 186,06

114 Preparado para interior, a base desoluciones de silicato potásico yemulsiones acrílicas, permeable al vapor deagua, aplicado con brocha, rodillo opistola. 2,439 8,617 l 21,02

115 Revestimiento intumescente, en emulsiónacuosa monocomponente, color blanco,acabado mate liso, aplicado con pistola dealta presión o con brocha. 14,026 11,844 kg 166,12

116 Llave de regulación de 1/2", para lavabo obidé, acabado cromado. 11,859 4,000 Ud 47,44

117 Llave de regulación de 1/2", para inodoro,acabado cromado. 13,539 2,000 Ud 27,08

118 Sifón botella extensible, serieBotella-Curvo "ROCA", modelo 506401614,para lavabo, acabado cromo, de 250x35/95mm. 21,682 2,000 Ud 43,36





119 Lavabo de porcelana sanitaria, conpedestal, serie Giralda "ROCA", colorblanco, de 700x555 mm, con juego defijación, según UNE 67001. 113,135 2,000 Ud 226,27

120 Inodoro de porcelana sanitaria, con tanquebajo y salida para conexión vertical, serieGiralda "ROCA", color blanco, de 390x680mm, asiento y tapa lacados con bisagras deacero inoxidable, mecanismo de descarga de3/6 litros, con juego de fijación ymanguito de PVC con junta, según UNE-EN997. 265,355 2,000 Ud 530,71

121 Material auxiliar para instalación deaparato sanitario. 0,980 4,000 Ud 3,92

122 Grifería monomando para lavabo, serie Kendo"ROCA", modelo 5A3058A00, acabadocromo-brillo, de 135x184 mm, compuesta decaño, aireador, fijación rápida,posibilidad de limitar la temperatura y elcaudal, válvula automática de desagüe de1¼" accionada mediante varillavertical-horizontal y enlaces dealimentación flexibles, según UNE-EN 200. 245,755 2,000 Ud 491,51

123 Luminaria de emergencia, con tubo linealfluorescente, 6 W - G5, flujo luminoso 155lúmenes, carcasa de 245x110x58 mm, claseII, IP 42, con baterías de Ni-Cd de altatemperatura, autonomía de 1 h, alimentacióna 230 V, tiempo de carga 24 h. 38,966 2,000 Ud 77,93

124 Luminaria de empotrar modular, de596x596x91 mm, para 3 lámparasfluorescentes TL de 18 W, con cuerpo deluminaria de chapa de acero lacado en colorblanco y lamas transversales estriadas;reflector de aluminio brillante; balastomagnético; protección IP 20 y aislamientoclase F. 74,225 4,000 Ud 296,90

125 Tubo fluorescente TL de 18 W. 6,760 12,000 Ud 81,12

126 Material auxiliar para instalación deaparatos de iluminación. 0,840 4,000 Ud 3,36

127 Interruptor general automático (IGA), con 6kA de poder de corte, de 32 A de intensidadnominal, curva C, de corte omnipolar (2P),de 2 módulos, incluso p/p de accesorios demontaje. Según UNE-EN 60898-1. 25,053 1,000 Ud 25,05

128 Interruptor automático magnetotérmico, con6 kA de poder de corte, de 10 A deintensidad nominal, curva C, de corteomnipolar (2P), de 2 módulos, incluso p/pde accesorios de montaje. Según UNE-EN60898-1. 11,607 2,000 Ud 23,21



131 Interruptor diferencial instantáneo,2P/40A/30mA, de 2 módulos, incluso p/p deaccesorios de montaje. Según UNE-EN61008-1. 87,521 1,000 Ud 87,52

132 Interruptor diferencial instantáneo,2P/40A/300mA, de 2 módulos, incluso p/p deaccesorios de montaje. Según UNE-EN61008-1. 85,225 1,000 Ud 85,23





133 Caja empotrable con puerta opaca, paraalojamiento del interruptor de control depotencia (ICP) en compartimentoindependiente y precintable y de losinterruptores de protección de lainstalación, 1 fila de 4 módulos (ICP) + 1fila de 14 módulos. Fabricada en ABSautoextinguible, con grado de protecciónIP40, doble aislamiento (clase II), colorblanco RAL 9010. Según UNE-EN 60670-1. 20,272 1,000 Ud 20,27

134 Caja general de protección, equipada conbornes de conexión, bases unipolaresprevistas para colocar fusibles deintensidad máxima 250 A, esquema 7, paraprotección de la línea general dealimentación, formada por una envolventeaislante, precintable y autoventilada,según UNE-EN 60439-1, grado deinflamabilidad según se indica en UNE-EN60439-3, grado de protección IP 43 segúnUNE 20324 e IK 08 según UNE-EN 50102. 142,417 1,000 Ud 142,42

135 Tubo de PVC liso, serie B, de 110 mm dediámetro exterior y 3,2 mm de espesor,según UNE-EN 1329-1. 3,483 3,000 m 10,45

136 Tubo de PVC liso, serie B, de 160 mm dediámetro exterior y 3,2 mm de espesor,según UNE-EN 1329-1. 5,080 3,000 m 15,24

137 Punto de separación pica-cable formado porcruceta en la cabeza del electrodo de lapica y pletina de 50x30x7 mm, parafacilitar la soldadura aluminotérmica. 14,436 2,000 Ud 28,87

138 Conductor de cobre desnudo, de 35 mm². 2,628 90,000 m 236,52

139 Electrodo para red de toma de tierracobreado con 300 µm, fabricado en acero, de15 mm de diámetro y 2 m de longitud. 16,808 2,000 Ud 33,62

140 Placa de cobre electrolítico puro para tomade tierra, de 300x100x3 mm, con borne deunión. 34,960 4,000 Ud 139,84

141 Soldadura aluminotérmica del cableconductor a la placa. 3,334 6,000 Ud 20,00

142 Material auxiliar para instalacioneseléctricas. 1,382 3,000 Ud 4,15

143 Material auxiliar para instalaciones detoma de tierra. 1,074 1,000 Ud 1,07

144 Válvula de asiento, de bronce, de 20 mm dediámetro, con dos elementos de conexión. 71,124 4,000 Ud 284,50

145 Válvula de esfera de latón niquelado pararoscar de 1". 9,160 2,000 Ud 18,32

146 Válvula de esfera de latón niquelado pararoscar de 1/2", con mando de cuadradillo. 3,698 1,000 Ud 3,70

147 Acometida de polietileno de alta densidadbanda azul (PE-100), de 20 mm de diámetroexterior, PN=16 atm y 2 mm de espesor,según UNE-EN 12201-2. Incluso p/p deaccesorios de conexión y piezas especiales. 0,850 2,000 m 1,70

148 Collarín de toma en carga de PP, para tubode polietileno de alta densidad (PE-100 A),de 20 mm de diámetro exterior, según UNE-ENISO 15874-3. 4,930 1,000 Ud 4,93

149 Tubo de polietileno reticulado (PE-X), de16 mm de diámetro exterior, serie 5, PN=6atm y 1,8 mm de espesor, según UNE-EN ISO15875-2, con el precio incrementado el 30%en concepto de accesorios y piezasespeciales. 1,870 16,200 m 30,29

150 Tubo de polietileno reticulado (PE-X), de20 mm de diámetro exterior, serie 5, PN=6atm y 1,9 mm de espesor, según UNE-EN ISO15875-2, con el precio incrementado el 30%en concepto de accesorios y piezasespeciales. 2,271 30,000 m 68,13





151 Material auxiliar para montaje y sujeción ala obra de las tuberías de polietilenoreticulado (PE-X), de 16 mm de diámetroexterior. 0,075 16,200 Ud 1,22

152 Material auxiliar para montaje y sujeción ala obra de las tuberías de polietilenoreticulado (PE-X), de 20 mm de diámetroexterior. 0,084 30,000 Ud 2,52

153 Captador solar térmico plano, con panel demontaje vertical de 1135x2115x112 mm,superficie útil 2,1 m², rendimiento óptico0,75 y coeficiente de pérdidas primario3,993 W/m²K, según UNE-EN 12975-2,compuesto de: panel de vidrio templado debajo contenido en hierro (solar granulado),de 3,2 mm de espesor y alta transmitancia(92%); estructura trasera en bandeja depolietileno reciclable resistente a laintemperie (resina ABS); bastidor de fibrade vidrio reforzada con polímeros;absorbedor de cobre con revestimientoselectivo de cromo negro de altorendimiento; parrilla de 8 tubos de cobresoldados en omega sin metal de aportación;aislamiento de lana mineral de 60 mm deespesor y uniones mediante manguitosflexibles con abrazaderas de ajuste rápido. 365,099 3,000 Ud 1.095,30

154 Bastidor, para cubierta inclinada, paracaptador solar térmico. 74,702 3,000 Ud 224,11

155 Juego de fijación, para cubierta inclinada,para bastidor de captador solar térmico. 54,998 3,000 Ud 164,99

156 Kit de conexiones hidráulicas paracaptadores solares térmicos, con conexionesaisladas, tapones, pasacables y racores. 85,597 1,000 Ud 85,60

157 Solución agua-glicol para relleno decaptador solar térmico, para unatemperatura de trabajo de -28°C a +200°C. 3,735 3,450 l 12,89

158 Válvula de seguridad especial paraaplicaciones de energía solar térmica, parauna temperatura máxima de 130°C. 36,230 1,000 Ud 36,23

159 Purgador automático, especial paraaplicaciones de energía solar térmica,equipado con válvula de esfera y cámara deacumulación de vapor. 67,931 1,000 Ud 67,93

160 Latiguillo flexible de 20 cm y 1/2" dediámetro. 2,661 2,000 Ud 5,32

161 Extintor portátil de polvo químico ABCpolivalente antibrasa, con presiónincorporada, de eficacia 21A-113B-C, con 6kg de agente extintor, con manómetro ymanguera con boquilla difusora, según UNE23110. 41,403 2,000 Ud 82,81

162 Central de detección automática deincendios, convencional, microprocesada, de2 zonas de detección, con caja metálica ytapa de ABS, con módulo de alimentación,rectificador de corriente y cargador debatería, panel de control con indicador dealarma y avería y conmutador de corte dezonas, según UNE 23007-2 y UNE 23007-4. 182,596 1,000 Ud 182,60

163 Batería de 12 V y 7 Ah. 19,478 2,000 Ud 38,96





164 Unidad de tratamiento de aire, paracolocación en falso techo, Hydronic CTB2-H15/FG5 "CIAT", con batería de agua fría de3 filas de cobre/aluminio con separador degotas estándar de malla metálica y bateríade agua caliente de cobre/aluminio de 2filas, de baja altura (380 mm), carroceríaexterior pintada en verde (RAL 5018) y gris(RAL 7024), panel sándwich con aislamientode lana de roca M0 de 25 mm de espesor,ventilador centrífugo de acoplamientodirecto monofásico de 230 V, filtrogravimétrico plisado G4 con tratamientoantimicrobiano. 1.473,169 1,000 Ud 1.473,17

165 Rejilla de intemperie para instalaciones deventilación, marco frontal y lamas de chapaperfilada de acero galvanizado, de 2000x330mm, tela metálica de acero galvanizado conmalla de 20x20 mm. 331,213 4,000 Ud 1.324,85

166 Válvula de tres vías con bypass (4 vías),modelo VMP469.10-1 "HIDROFIVE", conactuador STA71HDF; incluso conexiones ymontaje. 93,376 2,000 Ud 186,75

167 Toma en obra de muestras de elementos decarpintería de aluminio anodizado. 29,899 1,000 Ud 29,90

168 Informe de resultados de los ensayosrealizados sobre una muestra de carpinteríade aluminio anodizado. 89,697 1,000 Ud 89,70

169 Ensayo para determinar las medidas ytolerancias de un perfil de aluminioanodizado (inercia), según UNE-EN 755-9. 66,960 1,000 Ud 66,96

170 Ensayo para determinar las característicasgeométricas del corrugado sobre una muestrade dos barras de acero corrugado del mismolote, según UNE-EN 10080, inclusodesplazamiento a obra, toma de muestra einforme de resultados. 36,678 1,000 Ud 36,68

171 Ensayo para determinar la presencia oausencia de grietas mediantedoblado/desdoblado sobre una muestra de dosbarras de acero corrugado del mismo lote,según UNE-EN ISO 15630-1, inclusodesplazamiento a obra, toma de muestra einforme de resultados. 15,752 1,000 Ud 15,75

172 Ensayo para determinar la sección mediaequivalente sobre una muestra de dos barrasde acero corrugado del mismo lote, segúnUNE-EN ISO 15630-1, incluso desplazamientoa obra, toma de muestra e informe deresultados. 24,829 1,000 Ud 24,83

173 Toma en obra de muestras de baldosa decemento (hidráulica, pasta y terrazo), cuyopeso no exceda de 50 kg. 29,030 1,000 Ud 29,03

174 Informe de resultados de los ensayosrealizados sobre una muestra de baldosa decemento (hidráulica, pasta y terrazo). 89,697 1,000 Ud 89,70

175 Ensayo para determinar las característicasgeométricas, aspecto y textura de unamuestra de baldosa de cemento (hidráulica,pasta y terrazo) para uso exterior, segúnUNE-EN 13748-2. 27,611 1,000 Ud 27,61

176 Repercusión de desplazamiento a obra parala toma de muestras. 0,691 4,000 Ud 2,76





177 Ensayo para determinar la consistencia delhormigón fresco mediante el método deasentamiento del cono de Abrams segúnUNE-EN 12350-2 y la resistenciacaracterística a compresión del hormigónendurecido mediante control estadístico confabricación y curado de seis probetascilíndricas de 15x30 cm del mismo lotesegún UNE-EN 12390-2, con refrentado yrotura a compresión según UNE-EN 12390-3,incluso desplazamiento a obra, toma demuestra de hormigón fresco según UNE-EN12350-1 e informe de resultados. 84,038 2,000 Ud 168,08

178 Toma en obra de muestras de perfil laminadoen estructura metálica, cuyo peso no excedade 50 kg. 29,899 1,000 Ud 29,90

179 Informe de resultados de los ensayosrealizados sobre una muestra de perfillaminado en estructura metálica. 89,697 1,000 Ud 89,70

180 Ensayo a tracción para determinar el límiteelástico aparente, la resistencia atracción, el módulo de elasticidad, elalargamiento y la estricción de una muestrade perfil laminado en estructura metálica,según UNE-EN ISO 6892-1. 52,458 1,000 Ud 52,46

181 Prueba de servicio para comprobar laestanqueidad de una cubierta plana de hasta100 m² de superficie, mediante inundación,incluso desplazamiento a obra e informe deresultados. 235,858 1,000 Ud 235,86

182 Prueba de servicio para comprobar laestanqueidad de una zona de fachada,mediante simulación de lluvia, inclusodesplazamiento a obra e informe deresultados. 163,043 1,000 Ud 163,04

183 Prueba de servicio para comprobar laestanqueidad de una carpintería exteriorinstalada en obra, mediante simulación delluvia, incluso desplazamiento a obra einforme de resultados. 163,043 1,000 Ud 163,04

184 Prueba de servicio parcial para comprobarla estanqueidad de los tramos no enterradosde la red interior de evacuación de aguas,mediante prueba hidráulica, inclusodesplazamiento a obra e informe deresultados. 193,540 1,000 Ud 193,54

185 Prueba de servicio para comprobar elcorrecto funcionamiento de la instalacióneléctrica en vivienda, incluso informe deresultados. 16,808 1,000 Ud 16,81

186 Prueba de servicio para comprobar elcorrecto funcionamiento de la instalaciónde TV/FM en vivienda, incluso informe deresultados. 11,205 1,000 Ud 11,21

187 Prueba de servicio para comprobar elcorrecto funcionamiento de la instalaciónde portero automático en vivienda, inclusoinforme de resultados. 11,205 1,000 Ud 11,21

188 Prueba de servicio para comprobar elcorrecto funcionamiento de lasinstalaciones de fontanería y saneamientoen vivienda, incluso informe de resultados. 28,013 1,000 Ud 28,01

189 Prueba de servicio para comprobar elcorrecto funcionamiento de la instalaciónde calefacción con depósito en vivienda,incluso informe de resultados. 53,224 1,000 Ud 53,22

190 Toma en obra de muestras de vidrio, cuyopeso no exceda de 50 kg. 29,899 1,000 Ud 29,90

191 Informe de resultados de los ensayosrealizados sobre una muestra de vidrio. 89,697 1,000 Ud 89,70

192 Ensayo para determinar la planicidad de unamuestra de vidrio, según UNE 43009. 72,319 1,000 Ud 72,32





193 Mes de alquiler de caseta prefabricada paraaseos en obra, de 3,45x2,05x2,30 m (7,00m²), compuesta por: estructura metálicamediante perfiles conformados en frío;cerramiento de chapa nervada y galvanizadacon terminación de pintura prelacada;cubierta de chapa galvanizada onduladareforzada con perfil de acero; aislamientointerior con lana de vidrio combinada conpoliestireno expandido; instalaciones defontanería, saneamiento y electricidad yfuerza con toma exterior a 230 V; tubosfluorescentes y punto de luz exterior;termo eléctrico de 50 litros de capacidad;ventanas correderas de aluminio anodizado,con luna de 6 mm y rejas; puerta de entradade chapa galvanizada de 1 mm con cerradura;suelo contrachapado hidrófugo con capafenólica antideslizante; revestimiento detablero melaminado en paredes; placa turca,plato de ducha y lavabo de tres grifos, defibra de vidrio con terminación de gel-coatblanco y pintura antideslizante; puerta demadera en placa turca y cortina en ducha. 199,899 3,000 Ud 599,70

194 Botiquín de urgencia. 89,790 1,000 Ud 89,79

195 Casco contra golpes, EPI de categoría II,según UNE-EN 812, cumpliendo todos losrequisitos establecidos por el R.D.1407/92. 2,157 0,500 Ud 1,08

196 Gafas de protección con montura universal,de uso básico, EPI de categoría II, segúnUNE-EN 166, cumpliendo todos los requisitosestablecidos por el R.D. 1407/92. 12,073 1,000 Ud 12,07

197 Par de guantes contra riesgos mecánicos EPIde categoría II, según UNE-EN 420 y UNE-EN388, cumpliendo todos los requisitosestablecidos por el R.D. 1407/92. 12,475 1,250 Ud 15,59

198 Par de zapatos de seguridad, con punteraresistente a un impacto de hasta 200 J y auna compresión de hasta 15 kN, conresistencia al deslizamiento, EPI decategoría II, según UNE-EN ISO 20344 yUNE-EN ISO 20345, cumpliendo todos losrequisitos establecidos por el R.D.1407/92. 35,072 2,500 Ud 87,68

199 Mono de protección, EPI de categoría I,según UNE-EN 340, cumpliendo todos losrequisitos establecidos por el R.D.1407/92. 36,230 1,000 Ud 36,23

200 Puntas planas de acero de 20x100 mm. 0,784 0,432 kg 0,34

201 Rollizo de madera, de 10 a 12 cm dediámetro. 2,932 20,034 m 58,74






1 Retroexcavadora hidráulica sobre neumáticos100 CV. 40,656 4,549h 184,94

2 Pala cargadora sobre neumáticos 85 CV/1,2 m³. 43,280 2,831h 122,53

3 Retrocargadora sobre neumáticos 75 CV. 34,624 0,396h 13,71

4 Camión con cuba de agua. 33,662 1,191h 40,09

5 Bandeja vibrante de 300 kg, anchura detrabajo 70 cm, reversible. 5,967 1,131h 6,75

6 Pisón vibrante de 80 kg, con placa de 30x30cm, tipo rana. 7,948 7,616h 60,53

7 Camión basculante de 12 t de carga. 37,509 0,264h 9,90

8 Dumper autocargable de 2 t de carga útil, conmecanismo hidráulico. 8,656 4,124h 35,70

9 Carga y cambio de contenedor de 7 m³, pararecogida de residuos inertes de ladrillos,tejas y materiales cerámicos, producidos enobras de construcción y/o demolición,colocado en obra a pie de carga, inclusoservicio de entrega, alquiler y coste devertido. 85,185 8,888Ud 757,12

10 Martillo neumático. 3,834 9,418h 36,11

11 Compresor portátil eléctrico 5 m³/min decaudal. 6,467 9,418h 60,91

12 Regla vibrante de 3 m. 4,385 9,710h 42,58

13 Motosierra a gasolina, de 50 cm de espada y3,2 CV de potencia. 2,801 2,100h 5,88


Cuadro de maquinaria


Precio Cantidad Total(euros) (euros)


Cuadro de precios auxiliares


1 Actuaciones previas

1.1 ADL010 m² Desbroce y limpieza del terreno con arbustos, hasta una profundidadmínima de 25 cm, con medios mecánicos, retirada de los materialesexcavados y carga a camión, sin incluir transporte a vertederoautorizado.

mq09sie010 0,021 h Motosierra a gasolina, de 50 cm de esp… 2,801 0,06mq01pan010 0,017 h Pala cargadora sobre neumáticos 85 C… 43,280 0,74mo060 0,058 h Peón ordinario construcción. 15,700 0,91% 2,000 % Medios auxiliares 1,710 0,03

3,000 % Costes indirectos 1,740 0,05

Precio total por m² .................................................. 1,79

Son un euro con setenta y nueve céntimos

1.2 ADE010 m³ Excavación en zanjas para cimentaciones en suelo de arcilla semidura,con medios mecánicos, retirada de los materiales excavados y carga acamión.

mq01exn020b 0,419 h Retroexcavadora hidráulica sobre neum… 40,656 17,03mo060 0,236 h Peón ordinario construcción. 15,700 3,71% 2,000 % Medios auxiliares 20,740 0,41


Precio total por m³ .................................................. 21,78

Son veintiun euros con setenta y ocho céntimos

1.3 ADT010 m³ Transporte de tierras dentro de la obra, con carga mecánica sobrecamión de 12 t.

mq04cab010c 0,022 h Camión basculante de 12 t de carga. 37,509 0,83% 2,000 % Medios auxiliares 0,830 0,02



Son ochenta y ocho céntimos

1.4 ASA010 Ud Arqueta de paso, de obra de fábrica, registrable, de dimensionesinteriores 40x40x50 cm, con tapa prefabricada de hormigón armado.

mt10hmf010… 0,153 m³ Hormigón HM-30/B/20/I+Qb, fabricado … 88,585 13,55mt04lma010a 80,000 Ud Ladrillo cerámico macizo de elaboració… 0,356 28,48mt09mor010c 0,030 m³ Mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N … 107,708 3,23mt11var110 1,000 Ud Conjunto de piezas de PVC para realiza… 5,556 5,56mt09mor010f 0,014 m³ Mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N … 139,410 1,95mt11var100 1,000 Ud Conjunto de elementos necesarios para… 7,703 7,70mt11arf010a 1,000 Ud Tapa de hormigón armado prefabricada… 13,175 13,18mo011 1,316 h Oficial 1ª construcción. 16,680 21,95mo060 0,939 h Peón ordinario construcción. 15,700 14,74% 2,000 % Medios auxiliares 110,340 2,21


Precio total por Ud .................................................. 115,93

Son ciento quince euros con noventa y tres céntimos

Cuadro de Precios Descompuestos

Nº Código Ud Descripción Total


1.5 ASB010 m Acometida general de saneamiento a la red general del municipio, de PVCliso, serie SN-4, rigidez anular nominal 4 kN/m², de 200 mm de diámetro,pegado mediante adhesivo.

mt01ara010 0,385 m³ Arena de 0 a 5 mm de diámetro. 11,244 4,33mt11tpb030ad 1,050 m Tubo de PVC liso, para saneamiento en… 24,996 26,25mt11var009 0,079 l Líquido limpiador para pegado mediant… 8,945 0,71mt11var010 0,039 l Adhesivo para tubos y accesorios de P… 18,899 0,74mt10hmf010… 0,090 m³ Hormigón HM-20/P/20/I, fabricado en c… 59,742 5,38mq05pdm010b 0,731 h Compresor portátil eléctrico 5 m³/min de… 6,467 4,73mq05mai030 0,731 h Martillo neumático. 3,834 2,80mq01ret020a 0,033 h Retrocargadora sobre neumáticos 75 CV. 34,624 1,14mq02rop020 0,243 h Pisón vibrante de 80 kg, con placa de 3… 7,948 1,93mo029 1,122 h Oficial 2ª construcción. 16,430 18,43mo059 0,561 h Peón especializado construcción. 16,240 9,11mo004 0,130 h Oficial 1ª fontanero. 17,230 2,24mo055 0,130 h Ayudante fontanero. 16,480 2,14% 4,000 % Medios auxiliares 79,930 3,20


Precio total por m .................................................. 85,62

Son ochenta y cinco euros con sesenta y dos céntimos

1.6 ASC010 m Colector enterrado de saneamiento, con arquetas (no incluidas en esteprecio), de PVC liso, serie SN-4, rigidez anular nominal 4 kN/m², de 160mm de diámetro, pegado mediante adhesivo.

mt01ara010 0,346 m³ Arena de 0 a 5 mm de diámetro. 11,244 3,89mt11tpb030ac 1,050 m Tubo de PVC liso, para saneamiento en… 16,291 17,11mt11var009 0,063 l Líquido limpiador para pegado mediant… 8,945 0,56mt11var010 0,031 l Adhesivo para tubos y accesorios de P… 18,899 0,59mq04dua020b 0,031 h Dumper autocargable de 2 t de carga út… 8,656 0,27mq02rop020 0,235 h Pisón vibrante de 80 kg, con placa de 3… 7,948 1,87mq02cia020 0,003 h Camión con cuba de agua. 33,662 0,10mo011 0,104 h Oficial 1ª construcción. 16,680 1,73mo060 0,160 h Peón ordinario construcción. 15,700 2,51mo004 0,113 h Oficial 1ª fontanero. 17,230 1,95mo055 0,057 h Ayudante fontanero. 16,480 0,94% 2,000 % Medios auxiliares 31,520 0,63



Son treinta y tres euros con once céntimos




2 Cimentaciones

2.1 CSZ010 m³ Zapata de cimentación de hormigón armado HA-25/B/20/IIa fabricado encentral y vertido con cubilote, acero UNE-EN 10080 B 500 S, cuantía 50kg/m³.

mt07aco020a 8,000 Ud Separador de plástico rígido, homologa… 0,115 0,92mt07aco010c 50,000 kg Acero en barras corrugadas, UNE-EN 1… 0,851 42,55mt10haf010… 1,100 m³ Hormigón HA-25/B/20/IIa, fabricado en … 66,710 73,38mo011 0,291 h Oficial 1ª construcción. 16,680 4,85mo060 0,291 h Peón ordinario construcción. 15,700 4,57% 2,000 % Medios auxiliares 126,270 2,53



Son ciento treinta y dos euros con sesenta y seis céntimos

2.2 ANS010 m² Solera de hormigón armado HA-25/B/12/IIa fabricado en central conaditivo hidrófugo y vertido con cubilote, de 15 cm de espesor, extendido yvibrado manual, armada con malla electrosoldada ME 20x20 de Ø 5 mm,acero B 500 T 6x2,20 UNE-EN 10080, colocada sobre separadoreshomologados, para base de un solado.

mt07aco020e 2,000 Ud Separador de plástico rígido, homologa… 0,038 0,08mt07ame01… 1,200 m² Malla electrosoldada ME 20x20 Ø 5-5 B… 1,298 1,56mt10haf010… 0,158 m³ Hormigón HA-25/B/12/IIa, fabricado en … 73,169 11,56mt16pea020ab 0,050 m² Panel rígido de poliestireno expandido, … 1,313 0,07mq04dua020b 0,032 h Dumper autocargable de 2 t de carga út… 8,656 0,28mq06vib020 0,090 h Regla vibrante de 3 m. 4,385 0,39mo011 0,102 h Oficial 1ª construcción. 16,680 1,70mo046 0,102 h Ayudante construcción. 16,510 1,68mo060 0,051 h Peón ordinario construcción. 15,700 0,80% 2,000 % Medios auxiliares 18,120 0,36



Son diecinueve euros con tres céntimos

2.3 NIS011 m² Impermeabilización de solera en contacto con el terreno, por su caraexterior, con lámina de betún modificado con elastómero SBS,LBM(SBS)-30/FV (50), totalmente adherida al soporte con soplete, previaimprimación del mismo con imprimación asfáltica, tipo EB y protegidacon una capa antipunzonante de geotextil de poliéster no tejido, 150 g/m²,lista para verter el hormigón de la solera.

mt09mor010c 0,020 m³ Mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N … 107,708 2,15mt14iea020c 0,500 kg Imprimación asfáltica, tipo EB, UNE 10… 2,017 1,01mt14lba010a 1,100 m² Lámina de betún modificado con elastó… 6,200 6,82mt14lbc100ba 0,500 m Banda de refuerzo de betún modificado … 3,276 1,64mt14gsc030f 1,100 m² Geotextil de poliéster no tejido, 150 g/m… 0,728 0,80mo018 0,109 h Oficial 1ª aplicador de láminas imperme… 16,680 1,82mo039 0,109 h Ayudante aplicador de láminas imperm… 16,510 1,80mo059 0,091 h Peón especializado construcción. 16,240 1,48mo060 0,091 h Peón ordinario construcción. 15,700 1,43% 2,000 % Medios auxiliares 18,950 0,38



Son diecinueve euros con noventa y un céntimos




2.4 ANE010 m² Encachado de 30 cm en caja para base de solera, con aporte de bolo,Ø80/150 mm y compactación mediante equipo manual con bandejavibrante.

mt01are040 0,330 m³ Bolo de 80 a 150 mm de diámetro. 12,053 3,98mq01pan010 0,013 h Pala cargadora sobre neumáticos 85 C… 43,280 0,56mq02rod010bb 0,013 h Bandeja vibrante de 300 kg, anchura de… 5,967 0,08mq02cia020 0,013 h Camión con cuba de agua. 33,662 0,44mo060 0,221 h Peón ordinario construcción. 15,700 3,47% 2,000 % Medios auxiliares 8,530 0,17



Son ocho euros con noventa y seis céntimos




3 Estructuras

3.1 EHU010 m² Estructura de hormigón armado HA-25/B/20/IIa fabricado en central yvertido con cubilote; volumen total de hormigón 0,146 m³/m²; aceroUNE-EN 10080 B 500 S con una cuantía total de 11 kg/m²; forjadounidireccional, horizontal, de canto 30 = 25+5 cm; semivigueta armadacon zapatilla de hormigón; bovedilla de hormigón, 60x20x25 cm; mallaelectrosoldada ME 20x20, Ø 5 mm, acero B 500 T 6x2,20 UNE-EN 10080 encapa de compresión; vigas planas; altura libre de planta de hasta 3 m. Sinincluir repercusión de soportes.

mt08eva010a 0,280 m² Encofrado y desencofrado continuo con… 32,355 9,06mt08efu010a 0,820 m² Montaje y desmontaje de sistema de en… 2,521 2,07mt07bho010d 5,625 Ud Bovedilla de hormigón, 60x20x25 cm, in… 0,561 3,16mt08cor010a 0,100 m Molde de poliestireno expandido para c… 8,259 0,83mt07var010a 0,165 m Semivigueta armada con zapatilla de ho… 2,456 0,41mt07var010b 0,908 m Semivigueta armada con zapatilla de ho… 2,708 2,46mt07var010c 0,495 m Semivigueta armada con zapatilla de ho… 3,144 1,56mt07var010d 0,083 m Semivigueta armada con zapatilla de ho… 3,623 0,30mt07aco020c 0,800 Ud Separador de plástico rígido, homologa… 0,069 0,06mt07aco010c 11,000 kg Acero en barras corrugadas, UNE-EN 1… 0,851 9,36mt07ame01… 1,100 m² Malla electrosoldada ME 20x20 Ø 5-5 B… 1,298 1,43mt10haf010… 0,146 m³ Hormigón HA-25/B/20/IIa, fabricado en … 66,710 9,74mo011 0,558 h Oficial 1ª construcción. 16,680 9,31mo046 0,558 h Ayudante construcción. 16,510 9,21mo060 0,279 h Peón ordinario construcción. 15,700 4,38% 2,000 % Medios auxiliares 63,340 1,27



Son sesenta y seis euros con cincuenta y cinco céntimos

3.2 EAS005 Ud Placa de anclaje de acero S275JR en perfil plano, de 300x300 mm yespesor 15 mm, con 4 pernos soldados, de acero corrugado UNE-EN10080 B 500 S de 12 mm de diámetro y 50 cm de longitud total.

mt07ala011b 10,598 kg Pletina de acero laminado UNE-EN 100… 1,282 13,59mt07aco010c 1,775 kg Acero en barras corrugadas, UNE-EN 1… 0,851 1,51mo012 0,360 h Oficial 1ª montador de estructura metáli… 16,680 6,00mo033 0,360 h Ayudante montador de estructura metáli… 16,510 5,94% 2,000 % Medios auxiliares 27,040 0,54



Son veintiocho euros con cuarenta y un céntimos

3.3 EAS010 kg Acero S275JR en soportes, con piezas compuestas formadas por perfileslaminados en caliente de las series IPN, IPE, UPN, HEA, HEB o HEM conuniones soldadas.

mt07ala020b 1,050 kg Acero laminado UNE-EN 10025 S275J… 0,887 0,93mt27pfi010 0,050 l Imprimación de secado rápido, formula… 7,470 0,37mo012 0,011 h Oficial 1ª montador de estructura metáli… 16,680 0,18mo033 0,021 h Ayudante montador de estructura metáli… 16,510 0,35% 2,000 % Medios auxiliares 1,830 0,04


Precio total por kg .................................................. 1,93

Son un euro con noventa y tres céntimos




4 Fachadas

4.1 FFZ035 m² Hoja exterior de cerramiento de fachada, de 24 cm de espesor de fábrica,de bloque aligerado de termoarcilla, 30x19x24 cm, para revestir, recibidacon mortero de cemento M-10, con cámara de aire ventilada (drenaje noincluido en este precio).

mt02btr020ccb 17,850 Ud Bloque aligerado de termoarcilla, 30x19… 0,897 16,01mt09mor010e 0,020 m³ Mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N … 124,470 2,49mt08adt010 0,120 kg Aditivo hidrófugo para impermeabilizaci… 0,962 0,12mt07aco010c 2,500 kg Acero en barras corrugadas, UNE-EN 1… 0,851 2,13mo011 0,484 h Oficial 1ª construcción. 16,680 8,07mo060 0,261 h Peón ordinario construcción. 15,700 4,10% 3,000 % Medios auxiliares 32,920 0,99



Son treinta y cuatro euros con noventa y tres céntimos

4.2 FCL040 Ud Puerta de entrada a vivienda de aluminio termolacado en polvo, block deseguridad, de 90x210 cm, estampación a una cara, acabado en colorblanco RAL 9010, cerradura especial con un punto de cierre.

mt25paa010… 1,000 Ud Puerta de entrada de aluminio termolac… 350,747 350,75mt15sja100 0,200 Ud Cartucho de masilla de silicona neutra p… 2,985 0,60mo009 0,438 h Oficial 1ª cerrajero. 16,940 7,42mo032 0,218 h Ayudante cerrajero. 16,570 3,61% 2,000 % Medios auxiliares 362,380 7,25



Son trescientos ochenta euros con setenta y dos céntimos

4.3 FCL060 Ud Carpintería de aluminio, anodizado natural, para conformado de ventanade aluminio, abisagrada practicable de apertura hacia el interior, de120x120 cm, serie alta, formada por dos hojas, con perfilería provista derotura de puente térmico y con premarco. Compacto incorporado(monoblock), persiana de lamas de aluminio inyectado, conaccionamiento manual mediante cinta y recogedor.

mt25pem02… 4,800 m Premarco de acero galvanizado de 30x… 3,159 15,16mt25pfx010ca 4,800 m Perfil de aluminio anodizado natural, pa… 10,799 51,84mt25pfx020ca 6,900 m Perfil de aluminio anodizado natural, pa… 14,522 100,20mt25pfx030ca 6,180 m Perfil de aluminio anodizado natural, pa… 1,884 11,64mt25pfx035ca 1,090 m Perfil de aluminio anodizado natural, pa… 12,643 13,78mt15sja100 0,168 Ud Cartucho de masilla de silicona neutra p… 2,985 0,50mt25pfx200c… 1,000 Ud Kit compuesto por escuadras, tapas de … 17,508 17,51mt25pco015… 1,584 m² Persiana de lamas enrollables de alumi… 31,520 49,93mt25pfx170aa 2,400 m Guía de persiana de aluminio anodizad… 10,617 25,48mo009 4,962 h Oficial 1ª cerrajero. 16,940 84,06mo032 5,009 h Ayudante cerrajero. 16,570 83,00% 2,000 % Medios auxiliares 453,100 9,06



Son cuatrocientos setenta y seis euros con dos céntimos




4.4 FCL060b Ud Carpintería de aluminio, lacado color blanco, para conformado de fijo dealuminio, de 100x260 cm, serie alta, formada por una hoja, con perfileríaprovista de rotura de puente térmico y con premarco. Compactoincorporado (monoblock), persiana de lamas de aluminio inyectado, conaccionamiento manual mediante cinta y recogedor.

mt25pem02… 7,200 m Premarco de acero galvanizado de 30x… 3,159 22,74mt25pfx010cd 7,200 m Perfil de aluminio lacado color blanco, p… 11,088 79,83mt25pfx030cd 11,380 m Perfil de aluminio lacado color blanco, p… 1,970 22,42mt15sja100 0,252 Ud Cartucho de masilla de silicona neutra p… 2,985 0,75mt25pco015… 2,860 m² Persiana de lamas enrollables de alumi… 31,520 90,15mt25pfx170ad 5,200 m Guía de persiana de aluminio lacado col… 11,144 57,95mo009 5,351 h Oficial 1ª cerrajero. 16,940 90,65mo032 5,347 h Ayudante cerrajero. 16,570 88,60% 2,000 % Medios auxiliares 453,090 9,06



Son cuatrocientos setenta y seis euros con un céntimo

4.5 FCL060c Ud Carpintería de aluminio, lacado color blanco, para conformado de puertade aluminio, abisagrada oscilobatiente de apertura hacia el interior, de100x260 cm, serie alta, formada por una hoja, con perfilería provista derotura de puente térmico y con premarco. Compacto incorporado(monoblock), persiana de lamas de aluminio inyectado, conaccionamiento manual mediante cinta y recogedor.

mt25pem02… 6,200 m Premarco de acero galvanizado de 30x… 3,159 19,59mt25pfx015cd 6,200 m Perfil de aluminio lacado color blanco, p… 13,818 85,67mt25pfx025cd 6,000 m Perfil de aluminio lacado color blanco, p… 18,338 110,03mt25pfx030cd 6,640 m Perfil de aluminio lacado color blanco, p… 1,970 13,08mt25pfx040cd 0,780 m Perfil de aluminio lacado color blanco, p… 22,229 17,34mt25pfx045cd 0,860 m Perfil de aluminio lacado color blanco, p… 2,680 2,30mt15sja100 0,252 Ud Cartucho de masilla de silicona neutra p… 2,985 0,75mt25pfx200fba 1,000 Ud Kit compuesto por escuadras, tapas de … 23,728 23,73mt25pco015… 2,860 m² Persiana de lamas enrollables de alumi… 31,520 90,15mt25pfx170ad 5,200 m Guía de persiana de aluminio lacado col… 11,144 57,95mo009 6,253 h Oficial 1ª cerrajero. 16,940 105,93mo032 6,367 h Ayudante cerrajero. 16,570 105,50% 2,000 % Medios auxiliares 632,020 12,64



Son seiscientos sesenta y cuatro euros

4.6 FVC010 m² Doble acristalamiento estándar, 8/6/6, con calzos y sellado continuo.

mt21veg011… 1,006 m² Doble acristalamiento estándar, conjunt… 31,363 31,55mt21vva015 0,580 Ud Cartucho de silicona sintética incolora d… 2,273 1,32mt21vva021 1,000 Ud Material auxiliar para la colocación de vi… 1,177 1,18mo028 0,329 h Oficial 1ª cristalero. 16,520 5,44mo057 0,329 h Ayudante cristalero. 16,690 5,49% 2,000 % Medios auxiliares 44,980 0,90



Son cuarenta y siete euros con veintiseis céntimos




5 Particiones

5.1 PTZ010 m² Hoja de partición interior de 7 cm de espesor de fábrica, de ladrillocerámico hueco doble, para revestir, 33x16x7 cm, recibida con morterode cemento M-5, con banda elástica en las uniones con otros elementosconstructivos, de banda flexible de polietileno reticulado de celdacerrada, de 10 mm de espesor y 150 mm de ancho.

mt04lvc010g 18,900 Ud Ladrillo cerámico hueco doble, para rev… 0,197 3,72mt09mor010c 0,006 m³ Mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N … 107,708 0,65mt09pye010b 0,001 m³ Pasta de yeso de construcción B1, seg… 73,664 0,07mt16pda065ba 0,100 m Banda flexible de polietileno reticulado … 0,654 0,07mo011 0,340 h Oficial 1ª construcción. 16,680 5,67mo060 0,194 h Peón ordinario construcción. 15,700 3,05% 2,000 % Medios auxiliares 13,230 0,26



Son trece euros con ochenta y nueve céntimos

5.2 PPM010 Ud Puerta de paso corredera para armazón metálico, ciega, de una hoja de203x82,5x3,5 cm, lisa de tablero aglomerado, barnizada en taller, de pinopaís; precerco y armazón metálico no incluidos; galces de MDF, conrechapado de madera, de pino país de 90x20 mm; tapajuntas de MDF, conrechapado de madera, de pino país de 70x10 mm.

mt22aga010… 10,200 m Galce de MDF, con rechapado de made… 3,497 35,67mt23ppb100a 1,000 Ud Herrajes de colgar, kit para puerta corre… 7,237 7,24mt22ata010… 10,400 m Tapajuntas de MDF, con rechapado de … 1,535 15,96mt22pxh020… 1,000 Ud Puerta de paso ciega de pino país, de 2… 62,459 62,46mt23hba020… 1,000 Ud Tirador con manecilla para cierre de alu… 23,717 23,72mt23ppb102c 1,100 m Carril puerta corredera doble aluminio. 8,245 9,07mo008 1,140 h Oficial 1ª carpintero. 16,960 19,33mo031 1,140 h Ayudante carpintero. 16,630 18,96% 2,000 % Medios auxiliares 192,410 3,85



Son doscientos dos euros con quince céntimos




6 Instalaciones

6.1 IEP010 Ud Red de toma de tierra para estructura de hormigón del edificio con 90 mde conductor de cobre desnudo de 35 mm² y 2 picas.

mt35ttc010ab 90,000 m Conductor de cobre desnudo, de 35 mm². 2,628 236,52mt35tte010b 2,000 Ud Electrodo para red de toma de tierra co… 16,808 33,62mt35tte020a 4,000 Ud Placa de cobre electrolítico puro para to… 34,960 139,84mt35tts010c 6,000 Ud Soldadura aluminotérmica del cable con… 3,334 20,00mt35tta020 2,000 Ud Punto de separación pica-cable formad… 14,436 28,87mt35www020 1,000 Ud Material auxiliar para instalaciones de to… 1,074 1,07mo001 3,029 h Oficial 1ª electricista. 17,230 52,19mo052 3,029 h Ayudante electricista. 16,480 49,92% 2,000 % Medios auxiliares 562,030 11,24



Son quinientos noventa euros con cuarenta y siete céntimos

6.2 IEC020 Ud Caja general de protección, equipada con bornes de conexión, basesunipolares previstas para colocar fusibles de intensidad máxima 250 A,esquema 7.

mt35cgp020… 1,000 Ud Caja general de protección, equipada c… 142,417 142,42mt35cgp040ah 3,000 m Tubo de PVC liso, serie B, de 160 mm … 5,080 15,24mt35cgp040af 3,000 m Tubo de PVC liso, serie B, de 110 mm … 3,483 10,45mt26cgp010 1,000 Ud Marco y puerta metálica con cerradura … 102,713 102,71mt35www010 1,000 Ud Material auxiliar para instalaciones eléct… 1,382 1,38mo011 0,262 h Oficial 1ª construcción. 16,680 4,37mo060 0,262 h Peón ordinario construcción. 15,700 4,11mo001 0,437 h Oficial 1ª electricista. 17,230 7,53mo052 0,437 h Ayudante electricista. 16,480 7,20% 2,000 % Medios auxiliares 295,410 5,91



Son trescientos diez euros con treinta y seis céntimos

6.3 IEI040 Ud Cuadro general de mando y protección para local de 85 m².

mt35cgm04… 1,000 Ud Caja empotrable con puerta opaca, par… 20,272 20,27mt35cgm02… 1,000 Ud Interruptor general automático (IGA), co… 25,053 25,05mt35cgm02… 1,000 Ud Interruptor diferencial instantáneo, 2P/4… 85,225 85,23mt35cgm02… 1,000 Ud Interruptor diferencial instantáneo, 2P/4… 87,521 87,52mt35cgm02… 2,000 Ud Interruptor automático magnetotérmico, … 11,607 23,21mt35cgm02… 1,000 Ud Interruptor automático magnetotérmico, … 11,821 11,82mt35cgm02… 1,000 Ud Interruptor automático magnetotérmico, … 13,147 13,15mt35www010 2,000 Ud Material auxiliar para instalaciones eléct… 1,382 2,76mo001 1,598 h Oficial 1ª electricista. 17,230 27,53mo052 1,314 h Ayudante electricista. 16,480 21,65% 2,000 % Medios auxiliares 318,190 6,36



Son trescientos treinta y cuatro euros con veintinueve céntimos

6.4 ICT010 Ud Unidad de tratamiento de aire, para colocación en falso techo, HydronicCTB2-H 15/FG5 "CIAT", con válvulas "HIDROFIVE".

mt42ctc010… 1,000 Ud Unidad de tratamiento de aire, para colo… 1.473,169 1.473,17mt42vsi010a… 1,000 Ud Válvula de tres vías con bypass (4 vías)… 93,376 93,38mt42vsi010a… 1,000 Ud Válvula de tres vías con bypass (4 vías)… 93,376 93,38mo003 3,395 h Oficial 1ª instalador de climatización. 17,230 58,50mo054 3,395 h Ayudante instalador de climatización. 16,480 55,95% 2,000 % Medios auxiliares 1.774,380 35,49

3,000 % Costes indirectos 1.809,870 54,30

Precio total por Ud .................................................. 1.864,17

Son mil ochocientos sesenta y cuatro euros con diecisiete céntimos




6.5 ICB011 Ud Captador solar térmico formado por batería de 3 módulos, compuestocada uno de ellos de un captador solar térmico plano, con panel demontaje vertical de 1135x2115x112 mm, superficie útil 2,1 m², rendimientoóptico 0,75 y coeficiente de pérdidas primario 3,993 W/m²K, segúnUNE-EN 12975-2, colocados sobre estructura soporte para cubiertainclinada.

mt38csg005aa 3,000 Ud Captador solar térmico plano, con panel… 365,099 1.095,30mt38csg007a 3,000 Ud Bastidor, para cubierta inclinada, para c… 74,702 224,11mt38csg008 3,000 Ud Juego de fijación, para cubierta inclinad… 54,998 164,99mt38csg040 1,000 Ud Kit de conexiones hidráulicas para capt… 85,597 85,60mt38csg120 1,000 Ud Purgador automático, especial para apli… 67,931 67,93mt38csg110 1,000 Ud Válvula de seguridad especial para apli… 36,230 36,23mt38csg100 3,450 l Solución agua-glicol para relleno de cap… 3,735 12,89mt37sve010d 2,000 Ud Válvula de esfera de latón niquelado pa… 9,160 18,32mo006 5,977 h Oficial 1ª montador. 17,230 102,98mo048 5,977 h Ayudante montador. 16,510 98,68% 2,000 % Medios auxiliares 1.907,030 38,14

3,000 % Costes indirectos 1.945,170 58,36

Precio total por Ud .................................................. 2.003,53

Son dos mil tres euros con cincuenta y tres céntimos

6.6 III130 Ud Luminaria de empotrar modular, de 596x596x91 mm, para 3 lámparasfluorescentes TL de 18 W.

mt34lam010… 1,000 Ud Luminaria de empotrar modular, de 596… 74,225 74,23mt34tuf010k 3,000 Ud Tubo fluorescente TL de 18 W. 6,760 20,28mt34www011 1,000 Ud Material auxiliar para instalación de apa… 0,840 0,84mo001 0,350 h Oficial 1ª electricista. 17,230 6,03mo052 0,350 h Ayudante electricista. 16,480 5,77% 2,000 % Medios auxiliares 107,150 2,14



Son ciento doce euros con cincuenta y siete céntimos

6.7 IOD001 Ud Central de detección automática de incendios, convencional,microprocesada, de 2 zonas de detección.

mt41pig010aa 1,000 Ud Central de detección automática de inc… 182,596 182,60mt41rte030c 2,000 Ud Batería de 12 V y 7 Ah. 19,478 38,96mo001 0,435 h Oficial 1ª electricista. 17,230 7,50mo052 0,435 h Ayudante electricista. 16,480 7,17% 2,000 % Medios auxiliares 236,230 4,72



Son doscientos cuarenta y ocho euros con dieciocho céntimos

6.8 IOA020 Ud Luminaria de emergencia, para adosar a pared, con tubo linealfluorescente, 6 W - G5, flujo luminoso 155 lúmenes.

mt34aem01… 1,000 Ud Luminaria de emergencia, con tubo line… 38,966 38,97mo001 0,175 h Oficial 1ª electricista. 17,230 3,02mo052 0,175 h Ayudante electricista. 16,480 2,88% 2,000 % Medios auxiliares 44,870 0,90



Son cuarenta y siete euros con catorce céntimos




6.9 IOX010 Ud Extintor portátil de polvo químico ABC polivalente antibrasa, con presiónincorporada, de eficacia 21A-113B-C, con 6 kg de agente extintor.

mt41ixi010a 1,000 Ud Extintor portátil de polvo químico ABC p… 41,403 41,40mo060 0,088 h Peón ordinario construcción. 15,700 1,38% 2,000 % Medios auxiliares 42,780 0,86



Son cuarenta y cuatro euros con noventa y cinco céntimos

6.10 IFA010 Ud Acometida enterrada de abastecimiento de agua potable de 2 m delongitud, formada por tubo de polietileno de alta densidad banda azul(PE-100), de 20 mm de diámetro exterior, PN=16 atm y llave de cortealojada en arqueta prefabricada de polipropileno.

mt10hmf010… 0,111 m³ Hormigón HM-20/P/20/I, fabricado en c… 59,742 6,63mt01ara010 0,215 m³ Arena de 0 a 5 mm de diámetro. 11,244 2,42mt37tpa012a 1,000 Ud Collarín de toma en carga de PP, para t… 4,930 4,93mt37tpa011a 2,000 m Acometida de polietileno de alta densid… 0,850 1,70mt11arp100a 1,000 Ud Arqueta prefabricada de polipropileno, 3… 15,407 15,41mt11arp050ac 1,000 Ud Tapa de PVC, para arquetas de fontane… 12,615 12,62mt37sve030b 1,000 Ud Válvula de esfera de latón niquelado pa… 3,698 3,70mt10hmf010… 0,150 m³ Hormigón HM-20/P/20/I, fabricado en c… 59,742 8,96mq05pdm010b 0,646 h Compresor portátil eléctrico 5 m³/min de… 6,467 4,18mq05mai030 0,646 h Martillo neumático. 3,834 2,48mo011 0,088 h Oficial 1ª construcción. 16,680 1,47mo029 0,895 h Oficial 2ª construcción. 16,430 14,70mo060 0,536 h Peón ordinario construcción. 15,700 8,42mo004 2,998 h Oficial 1ª fontanero. 17,230 51,66mo055 1,505 h Ayudante fontanero. 16,480 24,80% 4,000 % Medios auxiliares 164,080 6,56



Son ciento setenta y cinco euros con setenta y seis céntimos

6.11 IFI010 Ud Instalación interior de fontanería para aseo con dotación para: inodoro,lavabo sencillo, realizada con polietileno reticulado (PE-X), para la red deagua fría y caliente.

mt37tpu400aa 8,100 Ud Material auxiliar para montaje y sujeción… 0,075 0,61mt37tpu010… 8,100 m Tubo de polietileno reticulado (PE-X), d… 1,870 15,15mt37tpu400ab 15,000 Ud Material auxiliar para montaje y sujeción… 0,084 1,26mt37tpu010… 15,000 m Tubo de polietileno reticulado (PE-X), d… 2,271 34,07mt37avu150ab 2,000 Ud Válvula de asiento, de bronce, de 20 m… 71,124 142,25mo004 4,013 h Oficial 1ª fontanero. 17,230 69,14mo055 4,013 h Ayudante fontanero. 16,480 66,13% 2,000 % Medios auxiliares 328,610 6,57



Son trescientos cuarenta y cinco euros con veinticuatro céntimos

6.12 ISN030 Ud Aspirador giratorio con sombrero dinámico, de aluminio (Dureza H-24),para conducto de salida de 250 mm de diámetro exterior, para ventilaciónnatural.

mt20cve010… 1,000 Ud Aspirador giratorio con sombrero dinámi… 162,475 162,48mo011 0,144 h Oficial 1ª construcción. 16,680 2,40mo059 0,072 h Peón especializado construcción. 16,240 1,17% 2,000 % Medios auxiliares 166,050 3,32



Son ciento setenta y cuatro euros con cuarenta y cinco céntimos




6.13 ISN010 Ud Abertura de admisión directa a través de cerramiento de fachada,mediante rejilla de intemperie para instalaciones de ventilación, marcofrontal y lamas de chapa perfilada de acero galvanizado, de 2000x330mm, para ventilación natural de almacén.

mt42trx370a… 1,000 Ud Rejilla de intemperie para instalaciones … 331,213 331,21mo011 0,435 h Oficial 1ª construcción. 16,680 7,26mo060 0,435 h Peón ordinario construcción. 15,700 6,83% 2,000 % Medios auxiliares 345,300 6,91



Son trescientos sesenta y dos euros con setenta y ocho céntimos

6.14 SAL050 Ud Lavabo de porcelana sanitaria, con pedestal, serie Giralda "ROCA", colorblanco, de 700x555 mm, equipado con grifería monomando, serie Kendo"ROCA", modelo 5A3058A00, acabado cromo-brillo, de 135x184 mm ydesagüe, con sifón botella, serie Botella-Curvo "ROCA", modelo506401614, acabado cromo, de 250x35/95 mm.

mt30sgr010… 1,000 Ud Lavabo de porcelana sanitaria, con ped… 113,135 113,14mt31gmo02… 1,000 Ud Grifería monomando para lavabo, serie … 245,755 245,76mt30sfr010a… 1,000 Ud Sifón botella extensible, serie Botella-C… 21,682 21,68mt30lla010 2,000 Ud Llave de regulación de 1/2", para lavabo… 11,859 23,72mt30www010 1,000 Ud Material auxiliar para instalación de apa… 0,980 0,98mo004 0,985 h Oficial 1ª fontanero. 17,230 16,97% 2,000 % Medios auxiliares 422,250 8,45



Son cuatrocientos cuarenta y tres euros con sesenta y dos céntimos

6.15 SAI010 Ud Inodoro de porcelana sanitaria, con tanque bajo y salida para conexiónvertical, serie Giralda "ROCA", color blanco, de 390x680 mm.

mt30sgr020… 1,000 Ud Inodoro de porcelana sanitaria, con tan… 265,355 265,36mt30lla020 1,000 Ud Llave de regulación de 1/2", para inodor… 13,539 13,54mt38tew010a 1,000 Ud Latiguillo flexible de 20 cm y 1/2" de diá… 2,661 2,66mt30www010 1,000 Ud Material auxiliar para instalación de apa… 0,980 0,98mo004 1,074 h Oficial 1ª fontanero. 17,230 18,51% 2,000 % Medios auxiliares 301,050 6,02



Son trescientos dieciseis euros con veintiocho céntimos




7 Cubiertas

7.1 QAD010 m² Cubierta plana no transitable, no ventilada, autoprotegida, tipoconvencional, pendiente del 1% al 15%, compuesta de: formación dependientes: hormigón celular de cemento espumado, a base de cementoCEM II/A-P 32,5 R y aditivo aireante, resistencia a compresión mayor oigual a 0,2 MPa, con espesor medio de 10 cm, sobre forjado de hormigónarmado (no incluido en este precio); barrera de vapor: lámina bituminosade oxiasfalto, LO-30/PE (95) colocada con imprimación asfáltica, tipo EA;aislamiento térmico: panel rígido de lana de roca soldable, de 50 mm deespesor; impermeabilización monocapa adherida: lámina de betúnmodificado con elastómero SBS LBM(SBS)-50/G-FP (150R) totalmenteadherida con soplete.

mt04lvc010c 4,000 Ud Ladrillo cerámico hueco doble, para rev… 0,122 0,49mt10hes010… 0,100 m³ Hormigón celular de cemento espumad… 78,656 7,87mt16pea020ab 0,010 m² Panel rígido de poliestireno expandido, … 1,313 0,01mt09mor010c 0,020 m³ Mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N … 107,708 2,15mt14loa010c 1,050 m² Lámina bituminosa de oxiasfalto, LO-30… 5,092 5,35mt14iea020a 0,300 kg Imprimación asfáltica, tipo EA, UNE 10… 1,195 0,36mt16lra050dca 1,050 m² Panel rígido de lana de roca soldable, d… 11,999 12,60mt14lga010c 1,100 m² Lámina de betún modificado con elastó… 10,981 12,08mo018 0,396 h Oficial 1ª aplicador de láminas imperme… 16,680 6,61mo039 0,396 h Ayudante aplicador de láminas imperm… 16,510 6,54% 2,000 % Medios auxiliares 54,060 1,08



Son cincuenta y seis euros con setenta y nueve céntimos

7.2 QAF010 m Impermeabilización de junta de dilatación en cubierta plana transitable,no ventilada, con solado fijo, tipo convencional, compuesta de: dosbandas de adherencia, de lámina de betún modificado con elastómeroSBS, LBM(SBS)-30/FP (140), de 30 cm de ancho cada una, colocadassobre el soporte, a cada lado de la junta, previamente imprimado conimprimación asfáltica, tipo EA; banda de refuerzo inferior de 33 cm deancho, de lámina de betún modificado con elastómero SBS,LBM(SBS)-30/FP (140); cordón de polietileno expandido de celda cerrada,para relleno de junta; y banda de refuerzo superior lámina de betúnmodificado con elastómero SBS, LBM(SBS)-40/FP (140).

mt14iea020a 0,180 kg Imprimación asfáltica, tipo EA, UNE 10… 1,195 0,22mt14lba010b 0,600 m² Lámina de betún modificado con elastó… 7,394 4,44mt14lba010b 0,347 m² Lámina de betún modificado con elastó… 7,394 2,57mt15sja030d 1,050 m Fondo de juntas para sellado en cordon… 0,357 0,37mt14lba010d 0,500 m² Lámina de betún modificado con elastó… 8,553 4,28mo018 0,135 h Oficial 1ª aplicador de láminas imperme… 16,680 2,25mo039 0,136 h Ayudante aplicador de láminas imperm… 16,510 2,25% 2,000 % Medios auxiliares 16,380 0,33



Son diecisiete euros con veintiun céntimos




7.3 QAF020 m Encuentro de paramento vertical con cubierta plana transitable, noventilada, con solado fijo, tipo convencional; mediante retranqueoperimetral, para la protección de la impermeabilización formada por:banda de refuerzo inferior de 33 cm de ancho, de lámina de betúnmodificado con elastómero SBS, LBM(SBS)-30/FP (140), colocada sobreel soporte previamente imprimado con imprimación asfáltica, tipo EA ybanda de terminación de 50 cm de desarrollo con lámina de betúnmodificado con elastómero SBS, LBM(SBS)-40/FP (140); revistiendo elencuentro con rodapiés de gres rústico 4/3/-/E, de 7 cm, 3 €/m colocadoscon junta abierta (separación entre 3 y 15 mm), en capa fina con adhesivocementoso normal, C1, gris y rejuntados con mortero de juntascementoso con resistencia elevada a la abrasión y absorción de aguareducida, CG2, para junta abierta (entre 3 y 15 mm), con la mismatonalidad de las piezas.

mt14iea020a 0,099 kg Imprimación asfáltica, tipo EA, UNE 10… 1,195 0,12mt14lba010b 0,347 m² Lámina de betún modificado con elastó… 7,394 2,57mt14lba010d 0,500 m² Lámina de betún modificado con elastó… 8,553 4,28mt09mor010b 0,012 m³ Mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N … 98,325 1,18mt18rcr010a… 1,050 m Rodapié cerámico de gres rústico, 7 cm… 2,808 2,95mt09mcr021… 0,240 kg Adhesivo cementoso normal, C1, según… 0,327 0,08mt09mcr070a 0,024 kg Mortero de juntas cementoso con resist… 0,924 0,02mo018 0,174 h Oficial 1ª aplicador de láminas imperme… 16,680 2,90mo039 0,174 h Ayudante aplicador de láminas imperm… 16,510 2,87mo014 0,179 h Oficial 1ª solador. 16,680 2,99% 2,000 % Medios auxiliares 19,960 0,40



Son veinte euros con noventa y siete céntimos

7.4 QAF030 Ud Encuentro de cubierta plana transitable, no ventilada, con solado fijo, tipoconvencional con sumidero de salida vertical, formado por: pieza derefuerzo de lámina de betún modificado con elastómero SBS,LBM(SBS)-40/FP (140), adherida al soporte y sumidero de caucho EPDM,de salida vertical, de 80 mm de diámetro adherido a la pieza de refuerzo.

mt14iea020a 0,300 kg Imprimación asfáltica, tipo EA, UNE 10… 1,195 0,36mt14lba010d 1,050 m² Lámina de betún modificado con elastó… 8,553 8,98mt14lbd200… 1,000 Ud Sumidero de caucho EPDM, de salida v… 14,221 14,22mo018 0,464 h Oficial 1ª aplicador de láminas imperme… 16,680 7,74mo039 0,464 h Ayudante aplicador de láminas imperm… 16,510 7,66% 2,000 % Medios auxiliares 38,960 0,78



Son cuarenta euros con noventa y tres céntimos

7.5 QRF010 Ud Forrado de conductos de instalaciones en cubierta plana, mediantefábrica de 1/2 pie de espesor de ladrillo cerámico hueco para revestir, de0,25 m² de sección y 1 m de altura.

mt04lvc010d 70,000 Ud Ladrillo cerámico hueco triple, para reve… 0,160 11,20mt09mor010c 0,029 m³ Mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N … 107,708 3,12mt09mor010c 0,040 m³ Mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N … 107,708 4,31mo011 0,619 h Oficial 1ª construcción. 16,680 10,32mo046 0,309 h Ayudante construcción. 16,510 5,10% 2,000 % Medios auxiliares 34,050 0,68



Son treinta y cinco euros con setenta y siete céntimos




8 Revestimientos

8.1 RAG011 m² Alicatado con azulejo liso, 1/0/-/-, 20x20 cm, 8 €/m², colocado sobre unasuperficie soporte de fábrica en paramentos interiores, mediante morterode cemento M-5, sin junta (separación entre 1,5 y 3 mm); con cantonerasde PVC.

mt09mor010c 0,030 m³ Mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N … 107,708 3,23mt19awa010 0,500 m Cantonera de PVC en esquinas alicatad… 1,233 0,62mt19aba010… 1,050 m² Baldosa cerámica de azulejo liso 1/0/-/-,… 7,477 7,85mt09lec010b 0,001 m³ Lechada de cemento blanco BL 22,5 X. 146,600 0,15mo015 0,325 h Oficial 1ª alicatador. 16,680 5,42mo036 0,325 h Ayudante alicatador. 16,510 5,37% 2,000 % Medios auxiliares 22,640 0,45



Son veintitres euros con setenta y ocho céntimos

8.2 RPG011 m² Enlucido de yeso de aplicación en capa fina C6, en una superficiepreviamente guarnecida, sobre paramento vertical, de hasta 3 m dealtura.

mt09pye010a 0,003 m³ Pasta de yeso para aplicación en capa f… 82,712 0,25mo019 0,052 h Oficial 1ª yesero. 16,680 0,87mo040 0,027 h Ayudante yesero. 16,510 0,45% 2,000 % Medios auxiliares 1,570 0,03



Son un euro con sesenta y cinco céntimos

8.3 RPE010 m² Enfoscado de cemento, maestreado, aplicado sobre un paramentovertical exterior, acabado superficial fratasado, con mortero de cementoM-5, previa colocación de malla antiálcalis en cambios de material y enlos frentes de forjado.

mt09mor010c 0,015 m³ Mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N … 107,708 1,62mt09var030… 0,210 m² Malla de fibra de vidrio tejida, con impre… 1,479 0,31mo011 0,573 h Oficial 1ª construcción. 16,680 9,56mo060 0,292 h Peón ordinario construcción. 15,700 4,58% 2,000 % Medios auxiliares 16,070 0,32



Son dieciseis euros con ochenta y ocho céntimos

8.4 RFS010 m² Revestimiento decorativo de fachadas con pintura al silicato, para larealización de la capa de acabado en revestimientos continuos bicapa;limpieza y lijado previo del soporte de mortero industrial, en buen estadode conservación, mano de fondo con un preparado a base de silicatopotásico y emulsiones acrílicas y dos manos de acabado (rendimiento:0,167 l/m² cada mano).

mt27psj020… 0,167 l Preparado para interior, a base de soluc… 2,439 0,41mt27psj010… 0,334 l Pintura para exterior a base de silicato … 10,796 3,61mo024 0,196 h Oficial 1ª pintor. 16,680 3,27mo045 0,196 h Ayudante pintor. 16,510 3,24% 2,000 % Medios auxiliares 10,530 0,21



Son once euros con seis céntimos




8.5 RSG016 m² Solado interior de baldosas cerámicas de gres porcelánico de granformato reforzado con fibra de vidrio, Lámina Porcelánica ReforzadaTechlam® "LEVANTINA", de 3000x1000 mm y 3 mm de espesor, serieBasic, modelo Antracita, acabado antideslizante, para uso peatonalprivado, recibidas con adhesivo cementoso mejorado, C2, gris yrejuntadas con mortero de juntas cementoso con resistencia elevada a laabrasión y absorción de agua reducida, CG2, para junta mínima (entre 1,5y 3 mm), con la misma tonalidad de las piezas.

mt09mcr021… 6,000 kg Adhesivo cementoso mejorado, C2, seg… 0,383 2,30mt12pcl020… 1,050 m² Baldosa de gres porcelánico de gran for… 33,503 35,18mt18wwa080 3,333 Ud Cruceta de PVC. 0,020 0,07mt09mcr070a 0,300 kg Mortero de juntas cementoso con resist… 0,924 0,28mo014 0,415 h Oficial 1ª solador. 16,680 6,92mo035 0,415 h Ayudante solador. 16,510 6,85mo060 0,248 h Peón ordinario construcción. 15,700 3,89% 2,000 % Medios auxiliares 55,490 1,11



Son cincuenta y ocho euros con treinta céntimos

8.6 RSG010 m² Solado de baldosas cerámicas de gres esmaltado, 2/0/-/-, de 25x25 cm, 8€/m², recibidas con adhesivo cementoso de uso exclusivo para interiores,Ci sin ninguna característica adicional, color gris y rejuntadas conlechada de cemento blanco, L, BL-V 22,5, para junta mínima (entre 1,5 y 3mm), coloreada con la misma tonalidad de las piezas.

mt09mcr021… 3,000 kg Adhesivo cementoso de uso exclusivo p… 0,220 0,66mt18bce010… 1,050 m² Baldosa cerámica de gres esmaltado 2/… 7,511 7,89mt08cem040a 1,000 kg Cemento blanco BL-22,5 X, para pavim… 0,131 0,13mt09lec010b 0,001 m³ Lechada de cemento blanco BL 22,5 X. 146,600 0,15mo014 0,394 h Oficial 1ª solador. 16,680 6,57mo035 0,198 h Ayudante solador. 16,510 3,27% 2,000 % Medios auxiliares 18,670 0,37



Son diecinueve euros con sesenta y un céntimos

8.7 RTF010 m² Falso techo registrable de panel acústico de lana de roca, compuesto pormódulos de 600x600x15 mm, acabado liso en color blanco para perfileríavista T 24.

mt12pag010aa 1,050 m² Panel acústico autoportante de lana de … 8,008 8,41mt12pfr010aa 0,700 m Perfil primario en T de 24x38x3600 mm,… 0,812 0,57mt12pfr010ca 1,500 m Perfil secundario en T de 24x38x600 m… 0,812 1,22mt12pfr010da 0,400 m Perfil angular en L de 24x24x3000 mm, … 0,663 0,27mt12fac020b 2,000 Ud Varilla metálica de acero galvanizado d… 0,299 0,60mt12fac050 1,000 Ud Accesorios para la instalación de falsos … 1,509 1,51mo006 0,196 h Oficial 1ª montador. 17,230 3,38mo048 0,196 h Ayudante montador. 16,510 3,24% 2,000 % Medios auxiliares 19,200 0,38



Son veinte euros con diecisiete céntimos




8.8 RRI010 m² Revestimiento intumescente EI 15 (299 micras) y aplicación de una manode imprimación selladora de dos componentes, a base de resinas epoxi yfosfato de zinc, color gris.

mt27plj030a… 0,125 l Imprimación selladora de dos compone… 14,539 1,82mt27pwj010aa 0,658 kg Revestimiento intumescente, en emulsi… 14,026 9,23mo024 0,093 h Oficial 1ª pintor. 16,680 1,55mo045 0,093 h Ayudante pintor. 16,510 1,54% 2,000 % Medios auxiliares 14,140 0,28



Son catorce euros con ochenta y cinco céntimos

8.9 UXH010 m² Solado de baldosa de hormigón para exteriores, acabado bajorrelieve sinpulir, resistencia a flexión T, carga de rotura 4, resistencia al desgaste H,30x30x4 cm, gris, para uso privado en exteriores en zona de parques yjardines, colocada a pique de maceta con mortero; todo ello realizadosobre solera de hormigón no estructural (HNE-20/P/20), de 10 cm deespesor, vertido desde camión con extendido y vibrado manual con reglavibrante de 3 m, con acabado maestreado.

mt10hmf011… 0,105 m³ Hormigón no estructural HNE-20/P/20, f… 57,762 6,07mt09mor010c 0,030 m³ Mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N … 107,708 3,23mt08cem011a 1,000 kg Cemento Portland CEM II/B-L 32,5 R, e… 0,084 0,08mt18bhd010… 1,050 m² Baldosa de hormigón para exteriores, a… 9,812 10,30mt01arp020 1,000 kg Arena natural, fina y seca, de granulom… 0,327 0,33mq04dua020b 0,018 h Dumper autocargable de 2 t de carga út… 8,656 0,16mq06vib020 0,047 h Regla vibrante de 3 m. 4,385 0,21mo011 0,016 h Oficial 1ª construcción. 16,680 0,27mo060 0,043 h Peón ordinario construcción. 15,700 0,68mo014 0,282 h Oficial 1ª solador. 16,680 4,70mo035 0,282 h Ayudante solador. 16,510 4,66% 2,000 % Medios auxiliares 30,690 0,61



Son treinta y dos euros con veinticuatro céntimos




9 Señalización y equipamiento

9.1 ACAB1 UD CELOSIA SOBRE CUBIERTA, PARA OCULTACIÓN VISUAL DEL EQUIPODE AIRE ACONDICIONADO, SEGÚN PLANO, Y A ULTIMAR POR LADIRECCIÓN FACULTATIVA

Sin descomposición 420,2393,000 % Costes indirectos 420,239 12,61

Precio total redondeado por UD ..........................… 432,85

Son cuatrocientos treinta y dos euros con ochenta y cinco céntimos




10 Gestión de residuos

10.1 GRA010 Ud Transporte de residuos inertes de ladrillos, tejas y materiales cerámicos,producidos en obras de construcción y/o demolición, con contenedor de7 m³, a vertedero específico, instalación de tratamiento de residuos deconstrucción y demolición externa a la obra o centro de valorización oeliminación de residuos.

mq04res010bg 1,111 Ud Carga y cambio de contenedor de 7 m³,… 85,185 94,64% 2,000 % Medios auxiliares 94,640 1,89


Precio total redondeado por Ud ..........................… 99,43

Son noventa y nueve euros con cuarenta y tres céntimos




11 Control de calidad y ensayos

11.1 XBT010 Ud Ensayo sobre una muestra de baldosa de terrazo de uso exterior, condeterminación de: características geométricas, aspecto y textura.

mt49des010 1,000 Ud Repercusión de desplazamiento a obra … 0,691 0,69mt49bco020 1,000 Ud Toma en obra de muestras de baldosa … 29,030 29,03mt49bco130a 1,000 Ud Ensayo para determinar las característi… 27,611 27,61mt49bco030 1,000 Ud Informe de resultados de los ensayos re… 89,697 89,70% 2,000 % Medios auxiliares 147,030 2,94



Son ciento cincuenta y cuatro euros con cuarenta y siete céntimos

11.2 XCM010 Ud Ensayo sobre una muestra de perfil de aluminio para carpintería, condeterminación de: medidas y tolerancias (inercia del perfil).

mt49des010 1,000 Ud Repercusión de desplazamiento a obra … 0,691 0,69mt49alc020 1,000 Ud Toma en obra de muestras de elemento… 29,899 29,90mt49alc080 1,000 Ud Ensayo para determinar las medidas y t… 66,960 66,96mt49alc030 1,000 Ud Informe de resultados de los ensayos re… 89,697 89,70% 2,000 % Medios auxiliares 187,250 3,75



Son ciento noventa y seis euros con setenta y tres céntimos

11.3 XEB010 Ud Ensayo sobre una muestra de barras de acero corrugado de un mismolote, con determinación de: sección media equivalente, característicasgeométricas del corrugado, doblado/desdoblado.

mt49arb040 1,000 Ud Ensayo para determinar la sección med… 24,829 24,83mt49arb010 1,000 Ud Ensayo para determinar las característi… 36,678 36,68mt49arb020 1,000 Ud Ensayo para determinar la presencia o … 15,752 15,75% 2,000 % Medios auxiliares 77,260 1,55



Son ochenta y un euros con diecisiete céntimos

11.4 XEH010 Ud Ensayo sobre una muestra de hormigón con determinación de:consistencia del hormigón fresco mediante el método de asentamientodel cono de Abrams y resistencia característica a compresión delhormigón endurecido mediante control estadístico con fabricación deseis probetas, curado, refrentado y rotura a compresión.

mt49hob020ca 1,000 Ud Ensayo para determinar la consistencia … 84,038 84,04% 2,000 % Medios auxiliares 84,040 1,68



Son ochenta y ocho euros con veintinueve céntimos

11.5 XVV010 Ud Ensayo sobre una muestra de vidrio, con determinación de: planicidad.

mt49des010 1,000 Ud Repercusión de desplazamiento a obra … 0,691 0,69mt49vid020 1,000 Ud Toma en obra de muestras de vidrio, cu… 29,899 29,90mt49vid040 1,000 Ud Ensayo para determinar la planicidad d… 72,319 72,32mt49vid030 1,000 Ud Informe de resultados de los ensayos re… 89,697 89,70% 2,000 % Medios auxiliares 192,610 3,85



Son doscientos dos euros con treinta y cinco céntimos




11.6 XMP010 Ud Ensayo destructivo sobre una muestra de perfil laminado, condeterminación de: límite elástico aparente, resistencia a tracción, módulode elasticidad, alargamiento y estricción.

mt49des010 1,000 Ud Repercusión de desplazamiento a obra … 0,691 0,69mt49pma020 1,000 Ud Toma en obra de muestras de perfil lam… 29,899 29,90mt49pma050 1,000 Ud Ensayo a tracción para determinar el lí… 52,458 52,46mt49pma030 1,000 Ud Informe de resultados de los ensayos re… 89,697 89,70% 2,000 % Medios auxiliares 172,750 3,46



Son ciento ochenta y un euros con cincuenta céntimos

11.7 XRF010 Ud Prueba de servicio para comprobar la estanqueidad de una zona defachada, mediante simulación de lluvia sobre la superficie de prueba.

mt49prs020 1,000 Ud Prueba de servicio para comprobar la e… 163,043 163,04% 2,000 % Medios auxiliares 163,040 3,26



Son ciento setenta y un euros con veintinueve céntimos

11.8 XRF020 Ud Prueba de servicio para comprobar la estanqueidad de una carpinteríaexterior instalada en obra, mediante simulación de lluvia.

mt49prs030 1,000 Ud Prueba de servicio para comprobar la e… 163,043 163,04% 2,000 % Medios auxiliares 163,040 3,26



Son ciento setenta y un euros con veintinueve céntimos

11.9 XRQ010 Ud Prueba de servicio para comprobar la estanqueidad de una cubierta planade hasta 100 m² de superficie mediante inundación.

mt49prs010… 1,000 Ud Prueba de servicio para comprobar la e… 235,858 235,86% 2,000 % Medios auxiliares 235,860 4,72



Son doscientos cuarenta y siete euros con ochenta céntimos

11.10 XRI010 Ud Conjunto de pruebas de servicio en vivienda, para comprobar el correctofuncionamiento de las siguientes instalaciones: electricidad, TV/FM,portero automático, fontanería, saneamiento y calefacción.

mt49prs110a 1,000 Ud Prueba de servicio para comprobar el c… 16,808 16,81mt49prs120a 1,000 Ud Prueba de servicio para comprobar el c… 11,205 11,21mt49prs130 1,000 Ud Prueba de servicio para comprobar el c… 11,205 11,21mt49prs140 1,000 Ud Prueba de servicio para comprobar el c… 28,013 28,01mt49prs150a 1,000 Ud Prueba de servicio para comprobar el c… 53,224 53,22% 2,000 % Medios auxiliares 120,460 2,41



Son ciento veintiseis euros con cincuenta y seis céntimos

11.11 XRI130 Ud Prueba de servicio parcial para comprobar la estanqueidad de los tramosno enterrados de la red interior de evacuación de aguas mediante pruebahidráulica.

mt49prs090… 1,000 Ud Prueba de servicio parcial para compro… 193,540 193,54% 2,000 % Medios auxiliares 193,540 3,87



Son doscientos tres euros con treinta y tres céntimos




12 Seguridad y salud

12.1 YCR010 m Vallado provisional de solar, de 2,2 m de altura, compuesto por mallaelectrosoldada ME 20x20, Ø 8 mm, acero B 500 T 6x2,20 UNE-EN 10080sujeta mediante puntas de acero a rollizos de madera, de 10 a 12 cm dediámetro y 3,2 m de longitud, hincados en el terreno cada 2,5 m.Amortizable el mallazo en 1 uso y los soportes en 5 usos.

mt07ame01… 2,300 m² Malla electrosoldada ME 20x20 Ø 8-8 B… 3,112 7,16mt50spv030a 0,371 m Rollizo de madera, de 10 a 12 cm de di… 2,932 1,09mt50sph020 0,008 kg Puntas planas de acero de 20x100 mm. 0,784 0,01mo011 0,098 h Oficial 1ª construcción. 16,680 1,63mo060 0,098 h Peón ordinario construcción. 15,700 1,54% 2,000 % Medios auxiliares 11,430 0,23


Precio total redondeado por m ............................… 12,01

Son doce euros con un céntimo

12.2 YIC010 Ud Casco contra golpes, amortizable en 10 usos.

mt50epc010… 0,100 Ud Casco contra golpes, EPI de categoría I… 2,157 0,223,000 % Costes indirectos 0,220 0,01


Son veintitres céntimos

12.3 YIJ010 Ud Gafas de protección con montura universal, de uso básico, amortizableen 5 usos.

mt50epj010… 0,200 Ud Gafas de protección con montura univer… 12,073 2,41% 2,000 % Medios auxiliares 2,410 0,05



Son dos euros con cincuenta y tres céntimos

12.4 YIM010 Ud Par de guantes contra riesgos mecánicos amortizable en 4 usos.

mt50epm01… 0,250 Ud Par de guantes contra riesgos mecánic… 12,475 3,12% 2,000 % Medios auxiliares 3,120 0,06



Son tres euros con veintiocho céntimos

12.5 YIP010 Ud Par de zapatos de seguridad, con resistencia al deslizamiento, concódigo de designación SB, amortizable en 2 usos.

mt50epp010… 0,500 Ud Par de zapatos de seguridad, con punte… 35,072 17,54% 2,000 % Medios auxiliares 17,540 0,35



Son dieciocho euros con cuarenta y tres céntimos

12.6 YIU005 Ud Mono de protección, amortizable en 5 usos.

mt50epu005ae 0,200 Ud Mono de protección, EPI de categoría I,… 36,230 7,25% 2,000 % Medios auxiliares 7,250 0,15



Son siete euros con sesenta y dos céntimos




12.7 YMM010 Ud Botiquín de urgencia en caseta de obra.

mt50eca010 1,000 Ud Botiquín de urgencia. 89,790 89,79mo060 0,188 h Peón ordinario construcción. 15,700 2,95% 2,000 % Medios auxiliares 92,740 1,85



Son noventa y siete euros con cuarenta y tres céntimos

12.8 YPC010 Ud Alquiler de caseta prefabricada para aseos en obra, 3,45x2,05x2,30 m(7,00 m²).

mt50cas010b 1,000 Ud Mes de alquiler de caseta prefabricada … 199,899 199,90% 2,000 % Medios auxiliares 199,900 4,00



Son doscientos diez euros con dos céntimos




Cuadro de precios nº 1

1 Actuaciones previas1.1 m² Desbroce y limpieza del terreno con arbustos, hasta una

profundidad mínima de 25 cm, con medios mecánicos,retirada de los materiales excavados y carga a camión, sinincluir transporte a vertedero autorizado. 1,79 UN EURO CON SETENTA Y

NUEVE CÉNTIMOS

1.2 m³ Excavación en zanjas para cimentaciones en suelo dearcilla semidura, con medios mecánicos, retirada de losmateriales excavados y carga a camión. 21,78 VEINTIUN EUROS CON SETENTA

Y OCHO CÉNTIMOS

1.3 m³ Transporte de tierras dentro de la obra, con cargamecánica sobre camión de 12 t. 0,88 OCHENTA Y OCHO CÉNTIMOS

1.4 Ud Arqueta de paso, de obra de fábrica, registrable, dedimensiones interiores 40x40x50 cm, con tapa prefabricadade hormigón armado. 115,93 CIENTO QUINCE EUROS CON

NOVENTA Y TRES CÉNTIMOS

1.5 m Acometida general de saneamiento a la red general delmunicipio, de PVC liso, serie SN-4, rigidez anular nominal 4kN/m², de 200 mm de diámetro, pegado mediante adhesivo. 85,62 OCHENTA Y CINCO EUROS CON

SESENTA Y DOS CÉNTIMOS

1.6 m Colector enterrado de saneamiento, con arquetas (noincluidas en este precio), de PVC liso, serie SN-4, rigidezanular nominal 4 kN/m², de 160 mm de diámetro, pegadomediante adhesivo. 33,11 TREINTA Y TRES EUROS CON

ONCE CÉNTIMOS

2 Cimentaciones2.1 m³ Zapata de cimentación de hormigón armado

HA-25/B/20/IIa fabricado en central y vertido con cubilote,acero UNE-EN 10080 B 500 S, cuantía 50 kg/m³. 132,66 CIENTO TREINTA Y DOS EUROS

CON SESENTA Y SEISCÉNTIMOS

2.2 m² Solera de hormigón armado HA-25/B/12/IIa fabricado encentral con aditivo hidrófugo y vertido con cubilote, de 15 cmde espesor, extendido y vibrado manual, armada con mallaelectrosoldada ME 20x20 de Ø 5 mm, acero B 500 T 6x2,20UNE-EN 10080, colocada sobre separadores homologados,para base de un solado. 19,03 DIECINUEVE EUROS CON TRES

CÉNTIMOS

2.3 m² Impermeabilización de solera en contacto con el terreno,por su cara exterior, con lámina de betún modificado conelastómero SBS, LBM(SBS)-30/FV (50), totalmente adheridaal soporte con soplete, previa imprimación del mismo conimprimación asfáltica, tipo EB y protegida con una capaantipunzonante de geotextil de poliéster no tejido, 150 g/m²,lista para verter el hormigón de la solera. 19,91 DIECINUEVE EUROS CON

NOVENTA Y UN CÉNTIMOS

2.4 m² Encachado de 30 cm en caja para base de solera, conaporte de bolo, Ø80/150 mm y compactación mediante equipomanual con bandeja vibrante. 8,96 OCHO EUROS CON NOVENTA Y

SEIS CÉNTIMOS

3 Estructuras


En cifra En letra(euros) (euros)


3.1 m² Estructura de hormigón armado HA-25/B/20/IIa fabricadoen central y vertido con cubilote; volumen total de hormigón0,146 m³/m²; acero UNE-EN 10080 B 500 S con una cuantíatotal de 11 kg/m²; forjado unidireccional, horizontal, de canto30 = 25+5 cm; semivigueta armada con zapatilla de hormigón;bovedilla de hormigón, 60x20x25 cm; malla electrosoldadaME 20x20, Ø 5 mm, acero B 500 T 6x2,20 UNE-EN 10080 encapa de compresión; vigas planas; altura libre de planta dehasta 3 m. Sin incluir repercusión de soportes. 66,55 SESENTA Y SEIS EUROS CON

CINCUENTA Y CINCO CÉNTIMOS

3.2 Ud Placa de anclaje de acero S275JR en perfil plano, de300x300 mm y espesor 15 mm, con 4 pernos soldados, deacero corrugado UNE-EN 10080 B 500 S de 12 mm dediámetro y 50 cm de longitud total. 28,41 VEINTIOCHO EUROS CON

CUARENTA Y UN CÉNTIMOS

3.3 kg Acero S275JR en soportes, con piezas compuestasformadas por perfiles laminados en caliente de las series IPN,IPE, UPN, HEA, HEB o HEM con uniones soldadas. 1,93 UN EURO CON NOVENTA Y TRES

CÉNTIMOS

4 Fachadas4.1 m² Hoja exterior de cerramiento de fachada, de 24 cm de

espesor de fábrica, de bloque aligerado de termoarcilla,30x19x24 cm, para revestir, recibida con mortero de cementoM-10, con cámara de aire ventilada (drenaje no incluido eneste precio). 34,93 TREINTA Y CUATRO EUROS CON


4.2 Ud Puerta de entrada a vivienda de aluminio termolacado enpolvo, block de seguridad, de 90x210 cm, estampación a unacara, acabado en color blanco RAL 9010, cerradura especialcon un punto de cierre. 380,72 TRESCIENTOS OCHENTA EUROS

CON SETENTA Y DOS CÉNTIMOS

4.3 Ud Carpintería de aluminio, anodizado natural, paraconformado de ventana de aluminio, abisagrada practicablede apertura hacia el interior, de 120x120 cm, serie alta,formada por dos hojas, con perfilería provista de rotura depuente térmico y con premarco. Compacto incorporado(monoblock), persiana de lamas de aluminio inyectado, conaccionamiento manual mediante cinta y recogedor. 476,02 CUATROCIENTOS SETENTA Y

SEIS EUROS CON DOSCÉNTIMOS

4.4 Ud Carpintería de aluminio, lacado color blanco, paraconformado de fijo de aluminio, de 100x260 cm, serie alta,formada por una hoja, con perfilería provista de rotura depuente térmico y con premarco. Compacto incorporado(monoblock), persiana de lamas de aluminio inyectado, conaccionamiento manual mediante cinta y recogedor. 476,01 CUATROCIENTOS SETENTA Y

SEIS EUROS CON UN CÉNTIMO

4.5 Ud Carpintería de aluminio, lacado color blanco, paraconformado de puerta de aluminio, abisagrada oscilobatientede apertura hacia el interior, de 100x260 cm, serie alta,formada por una hoja, con perfilería provista de rotura depuente térmico y con premarco. Compacto incorporado(monoblock), persiana de lamas de aluminio inyectado, conaccionamiento manual mediante cinta y recogedor. 664,00 SEISCIENTOS SESENTA Y

CUATRO EUROS

4.6 m² Doble acristalamiento estándar, 8/6/6, con calzos y selladocontinuo. 47,26 CUARENTA Y SIETE EUROS CON

VEINTISEIS CÉNTIMOS

5 Particiones





5.1 m² Hoja de partición interior de 7 cm de espesor de fábrica,de ladrillo cerámico hueco doble, para revestir, 33x16x7 cm,recibida con mortero de cemento M-5, con banda elástica enlas uniones con otros elementos constructivos, de bandaflexible de polietileno reticulado de celda cerrada, de 10 mmde espesor y 150 mm de ancho. 13,89 TRECE EUROS CON OCHENTA Y

NUEVE CÉNTIMOS

5.2 Ud Puerta de paso corredera para armazón metálico, ciega,de una hoja de 203x82,5x3,5 cm, lisa de tablero aglomerado,barnizada en taller, de pino país; precerco y armazón metálicono incluidos; galces de MDF, con rechapado de madera, depino país de 90x20 mm; tapajuntas de MDF, con rechapadode madera, de pino país de 70x10 mm. 202,15 DOSCIENTOS DOS EUROS CON

QUINCE CÉNTIMOS

6 Instalaciones6.1 Ud Red de toma de tierra para estructura de hormigón del

edificio con 90 m de conductor de cobre desnudo de 35 mm²y 2 picas. 590,47 QUINIENTOS NOVENTA EUROS

CON CUARENTA Y SIETECÉNTIMOS

6.2 Ud Caja general de protección, equipada con bornes deconexión, bases unipolares previstas para colocar fusibles deintensidad máxima 250 A, esquema 7. 310,36 TRESCIENTOS DIEZ EUROS CON

TREINTA Y SEIS CÉNTIMOS

6.3 Ud Cuadro general de mando y protección para local de 85m². 334,29 TRESCIENTOS TREINTA Y

CUATRO EUROS CONVEINTINUEVE CÉNTIMOS

6.4 Ud Unidad de tratamiento de aire, para colocación en falsotecho, Hydronic CTB2-H 15/FG5 "CIAT", con válvulas"HIDROFIVE". 1.864,17 MIL OCHOCIENTOS SESENTA Y

CUATRO EUROS CONDIECISIETE CÉNTIMOS

6.5 Ud Captador solar térmico formado por batería de 3 módulos,compuesto cada uno de ellos de un captador solar térmicoplano, con panel de montaje vertical de 1135x2115x112 mm,superficie útil 2,1 m², rendimiento óptico 0,75 y coeficiente depérdidas primario 3,993 W/m²K, según UNE-EN 12975-2,colocados sobre estructura soporte para cubierta inclinada. 2.003,53 DOS MIL TRES EUROS CON

CINCUENTA Y TRES CÉNTIMOS

6.6 Ud Luminaria de empotrar modular, de 596x596x91 mm, para3 lámparas fluorescentes TL de 18 W. 112,57 CIENTO DOCE EUROS CON

CINCUENTA Y SIETE CÉNTIMOS

6.7 Ud Central de detección automática de incendios,convencional, microprocesada, de 2 zonas de detección. 248,18 DOSCIENTOS CUARENTA Y

OCHO EUROS CON DIECIOCHOCÉNTIMOS

6.8 Ud Luminaria de emergencia, para adosar a pared, con tubolineal fluorescente, 6 W - G5, flujo luminoso 155 lúmenes. 47,14 CUARENTA Y SIETE EUROS CON

CATORCE CÉNTIMOS

6.9 Ud Extintor portátil de polvo químico ABC polivalenteantibrasa, con presión incorporada, de eficacia 21A-113B-C,con 6 kg de agente extintor. 44,95 CUARENTA Y CUATRO EUROS

CON NOVENTA Y CINCOCÉNTIMOS

6.10 Ud Acometida enterrada de abastecimiento de agua potablede 2 m de longitud, formada por tubo de polietileno de altadensidad banda azul (PE-100), de 20 mm de diámetroexterior, PN=16 atm y llave de corte alojada en arquetaprefabricada de polipropileno. 175,76 CIENTO SETENTA Y CINCO

EUROS CON SETENTA Y SEISCÉNTIMOS





6.11 Ud Instalación interior de fontanería para aseo con dotaciónpara: inodoro, lavabo sencillo, realizada con polietilenoreticulado (PE-X), para la red de agua fría y caliente. 345,24 TRESCIENTOS CUARENTA Y

CINCO EUROS CONVEINTICUATRO CÉNTIMOS

6.12 Ud Aspirador giratorio con sombrero dinámico, de aluminio(Dureza H-24), para conducto de salida de 250 mm dediámetro exterior, para ventilación natural. 174,45 CIENTO SETENTA Y CUATRO

EUROS CON CUARENTA YCINCO CÉNTIMOS

6.13 Ud Abertura de admisión directa a través de cerramiento defachada, mediante rejilla de intemperie para instalaciones deventilación, marco frontal y lamas de chapa perfilada de acerogalvanizado, de 2000x330 mm, para ventilación natural dealmacén. 362,78 TRESCIENTOS SESENTA Y DOS

EUROS CON SETENTA Y OCHOCÉNTIMOS

6.14 Ud Lavabo de porcelana sanitaria, con pedestal, serie Giralda"ROCA", color blanco, de 700x555 mm, equipado con griferíamonomando, serie Kendo "ROCA", modelo 5A3058A00,acabado cromo-brillo, de 135x184 mm y desagüe, con sifónbotella, serie Botella-Curvo "ROCA", modelo 506401614,acabado cromo, de 250x35/95 mm. 443,62 CUATROCIENTOS CUARENTA Y

TRES EUROS CON SESENTA YDOS CÉNTIMOS

6.15 Ud Inodoro de porcelana sanitaria, con tanque bajo y salidapara conexión vertical, serie Giralda "ROCA", color blanco, de390x680 mm. 316,28 TRESCIENTOS DIECISEIS

EUROS CON VEINTIOCHOCÉNTIMOS

7 Cubiertas7.1 m² Cubierta plana no transitable, no ventilada, autoprotegida,

tipo convencional, pendiente del 1% al 15%, compuesta de:formación de pendientes: hormigón celular de cementoespumado, a base de cemento CEM II/A-P 32,5 R y aditivoaireante, resistencia a compresión mayor o igual a 0,2 MPa,con espesor medio de 10 cm, sobre forjado de hormigónarmado (no incluido en este precio); barrera de vapor: láminabituminosa de oxiasfalto, LO-30/PE (95) colocada conimprimación asfáltica, tipo EA; aislamiento térmico: panelrígido de lana de roca soldable, de 50 mm de espesor;impermeabilización monocapa adherida: lámina de betúnmodificado con elastómero SBS LBM(SBS)-50/G-FP (150R)totalmente adherida con soplete. 56,79 CINCUENTA Y SEIS EUROS CON

SETENTA Y NUEVE CÉNTIMOS

7.2 m Impermeabilización de junta de dilatación en cubierta planatransitable, no ventilada, con solado fijo, tipo convencional,compuesta de: dos bandas de adherencia, de lámina debetún modificado con elastómero SBS, LBM(SBS)-30/FP(140), de 30 cm de ancho cada una, colocadas sobre elsoporte, a cada lado de la junta, previamente imprimado conimprimación asfáltica, tipo EA; banda de refuerzo inferior de33 cm de ancho, de lámina de betún modificado conelastómero SBS, LBM(SBS)-30/FP (140); cordón depolietileno expandido de celda cerrada, para relleno de junta;y banda de refuerzo superior lámina de betún modificado conelastómero SBS, LBM(SBS)-40/FP (140). 17,21 DIECISIETE EUROS CON

VEINTIUN CÉNTIMOS





7.3 m Encuentro de paramento vertical con cubierta planatransitable, no ventilada, con solado fijo, tipo convencional;mediante retranqueo perimetral, para la protección de laimpermeabilización formada por: banda de refuerzo inferior de33 cm de ancho, de lámina de betún modificado conelastómero SBS, LBM(SBS)-30/FP (140), colocada sobre elsoporte previamente imprimado con imprimación asfáltica,tipo EA y banda de terminación de 50 cm de desarrollo conlámina de betún modificado con elastómero SBS,LBM(SBS)-40/FP (140); revistiendo el encuentro con rodapiésde gres rústico 4/3/-/E, de 7 cm, 3 €/m colocados con juntaabierta (separación entre 3 y 15 mm), en capa fina conadhesivo cementoso normal, C1, gris y rejuntados conmortero de juntas cementoso con resistencia elevada a laabrasión y absorción de agua reducida, CG2, para juntaabierta (entre 3 y 15 mm), con la misma tonalidad de laspiezas. 20,97 VEINTE EUROS CON NOVENTA Y

SIETE CÉNTIMOS

7.4 Ud Encuentro de cubierta plana transitable, no ventilada, consolado fijo, tipo convencional con sumidero de salida vertical,formado por: pieza de refuerzo de lámina de betún modificadocon elastómero SBS, LBM(SBS)-40/FP (140), adherida alsoporte y sumidero de caucho EPDM, de salida vertical, de 80mm de diámetro adherido a la pieza de refuerzo. 40,93 CUARENTA EUROS CON


7.5 Ud Forrado de conductos de instalaciones en cubierta plana,mediante fábrica de 1/2 pie de espesor de ladrillo cerámicohueco para revestir, de 0,25 m² de sección y 1 m de altura. 35,77 TREINTA Y CINCO EUROS CON

SETENTA Y SIETE CÉNTIMOS

8 Revestimientos8.1 m² Alicatado con azulejo liso, 1/0/-/-, 20x20 cm, 8 €/m²,

colocado sobre una superficie soporte de fábrica enparamentos interiores, mediante mortero de cemento M-5, sinjunta (separación entre 1,5 y 3 mm); con cantoneras de PVC. 23,78 VEINTITRES EUROS CON

SETENTA Y OCHO CÉNTIMOS

8.2 m² Enlucido de yeso de aplicación en capa fina C6, en unasuperficie previamente guarnecida, sobre paramento vertical,de hasta 3 m de altura. 1,65 UN EURO CON SESENTA Y

CINCO CÉNTIMOS

8.3 m² Enfoscado de cemento, maestreado, aplicado sobre unparamento vertical exterior, acabado superficial fratasado, conmortero de cemento M-5, previa colocación de mallaantiálcalis en cambios de material y en los frentes de forjado. 16,88 DIECISEIS EUROS CON

OCHENTA Y OCHO CÉNTIMOS

8.4 m² Revestimiento decorativo de fachadas con pintura alsilicato, para la realización de la capa de acabado enrevestimientos continuos bicapa; limpieza y lijado previo delsoporte de mortero industrial, en buen estado deconservación, mano de fondo con un preparado a base desilicato potásico y emulsiones acrílicas y dos manos deacabado (rendimiento: 0,167 l/m² cada mano). 11,06 ONCE EUROS CON SEIS

CÉNTIMOS

8.5 m² Solado interior de baldosas cerámicas de gres porcelánicode gran formato reforzado con fibra de vidrio, LáminaPorcelánica Reforzada Techlam® "LEVANTINA", de3000x1000 mm y 3 mm de espesor, serie Basic, modeloAntracita, acabado antideslizante, para uso peatonal privado,recibidas con adhesivo cementoso mejorado, C2, gris yrejuntadas con mortero de juntas cementoso con resistenciaelevada a la abrasión y absorción de agua reducida, CG2,para junta mínima (entre 1,5 y 3 mm), con la misma tonalidadde las piezas. 58,30 CINCUENTA Y OCHO EUROS

CON TREINTA CÉNTIMOS





8.6 m² Solado de baldosas cerámicas de gres esmaltado, 2/0/-/-,de 25x25 cm, 8 €/m², recibidas con adhesivo cementoso deuso exclusivo para interiores, Ci sin ninguna característicaadicional, color gris y rejuntadas con lechada de cementoblanco, L, BL-V 22,5, para junta mínima (entre 1,5 y 3 mm),coloreada con la misma tonalidad de las piezas. 19,61 DIECINUEVE EUROS CON

SESENTA Y UN CÉNTIMOS

8.7 m² Falso techo registrable de panel acústico de lana de roca,compuesto por módulos de 600x600x15 mm, acabado liso encolor blanco para perfilería vista T 24. 20,17 VEINTE EUROS CON DIECISIETE

CÉNTIMOS

8.8 m² Revestimiento intumescente EI 15 (299 micras) yaplicación de una mano de imprimación selladora de doscomponentes, a base de resinas epoxi y fosfato de zinc, colorgris. 14,85 CATORCE EUROS CON

OCHENTA Y CINCO CÉNTIMOS

8.9 m² Solado de baldosa de hormigón para exteriores, acabadobajorrelieve sin pulir, resistencia a flexión T, carga de rotura 4,resistencia al desgaste H, 30x30x4 cm, gris, para uso privadoen exteriores en zona de parques y jardines, colocada a piquede maceta con mortero; todo ello realizado sobre solera dehormigón no estructural (HNE-20/P/20), de 10 cm de espesor,vertido desde camión con extendido y vibrado manual conregla vibrante de 3 m, con acabado maestreado. 32,24 TREINTA Y DOS EUROS CON

VEINTICUATRO CÉNTIMOS

9 Señalización y equipamiento9.1 UD CELOSIA SOBRE CUBIERTA, PARA OCULTACIÓN

VISUAL DEL EQUIPO DE AIRE ACONDICIONADO, SEGÚNPLANO, Y A ULTIMAR POR LA DIRECCIÓN FACULTATIVA 432,85 CUATROCIENTOS TREINTA Y

DOS EUROS CON OCHENTA YCINCO CÉNTIMOS

10 Gestión de residuos10.1 Ud Transporte de residuos inertes de ladrillos, tejas y

materiales cerámicos, producidos en obras de construccióny/o demolición, con contenedor de 7 m³, a vertederoespecífico, instalación de tratamiento de residuos deconstrucción y demolición externa a la obra o centro devalorización o eliminación de residuos. 99,43 NOVENTA Y NUEVE EUROS CON

CUARENTA Y TRES CÉNTIMOS

11 Control de calidad y ensayos11.1 Ud Ensayo sobre una muestra de baldosa de terrazo de uso

exterior, con determinación de: características geométricas,aspecto y textura. 154,47 CIENTO CINCUENTA Y CUATRO

EUROS CON CUARENTA Y SIETECÉNTIMOS

11.2 Ud Ensayo sobre una muestra de perfil de aluminio paracarpintería, con determinación de: medidas y tolerancias(inercia del perfil). 196,73 CIENTO NOVENTA Y SEIS

EUROS CON SETENTA Y TRESCÉNTIMOS

11.3 Ud Ensayo sobre una muestra de barras de acero corrugadode un mismo lote, con determinación de: sección mediaequivalente, características geométricas del corrugado,doblado/desdoblado. 81,17 OCHENTA Y UN EUROS CON

DIECISIETE CÉNTIMOS





11.4 Ud Ensayo sobre una muestra de hormigón condeterminación de: consistencia del hormigón fresco medianteel método de asentamiento del cono de Abrams y resistenciacaracterística a compresión del hormigón endurecidomediante control estadístico con fabricación de seis probetas,curado, refrentado y rotura a compresión. 88,29 OCHENTA Y OCHO EUROS CON

VEINTINUEVE CÉNTIMOS

11.5 Ud Ensayo sobre una muestra de vidrio, con determinaciónde: planicidad. 202,35 DOSCIENTOS DOS EUROS CON

TREINTA Y CINCO CÉNTIMOS

11.6 Ud Ensayo destructivo sobre una muestra de perfil laminado,con determinación de: límite elástico aparente, resistencia atracción, módulo de elasticidad, alargamiento y estricción. 181,50 CIENTO OCHENTA Y UN EUROS

CON CINCUENTA CÉNTIMOS

11.7 Ud Prueba de servicio para comprobar la estanqueidad deuna zona de fachada, mediante simulación de lluvia sobre lasuperficie de prueba. 171,29 CIENTO SETENTA Y UN EUROS

CON VEINTINUEVE CÉNTIMOS

11.8 Ud Prueba de servicio para comprobar la estanqueidad deuna carpintería exterior instalada en obra, mediantesimulación de lluvia. 171,29 CIENTO SETENTA Y UN EUROS

CON VEINTINUEVE CÉNTIMOS

11.9 Ud Prueba de servicio para comprobar la estanqueidad deuna cubierta plana de hasta 100 m² de superficie medianteinundación. 247,80 DOSCIENTOS CUARENTA Y

SIETE EUROS CON OCHENTACÉNTIMOS

11.10 Ud Conjunto de pruebas de servicio en vivienda, paracomprobar el correcto funcionamiento de las siguientesinstalaciones: electricidad, TV/FM, portero automático,fontanería, saneamiento y calefacción. 126,56 CIENTO VEINTISEIS EUROS CON

CINCUENTA Y SEIS CÉNTIMOS

11.11 Ud Prueba de servicio parcial para comprobar laestanqueidad de los tramos no enterrados de la red interior deevacuación de aguas mediante prueba hidráulica. 203,33 DOSCIENTOS TRES EUROS CON

TREINTA Y TRES CÉNTIMOS

12 Seguridad y salud12.1 m Vallado provisional de solar, de 2,2 m de altura, compuesto

por malla electrosoldada ME 20x20, Ø 8 mm, acero B 500 T6x2,20 UNE-EN 10080 sujeta mediante puntas de acero arollizos de madera, de 10 a 12 cm de diámetro y 3,2 m delongitud, hincados en el terreno cada 2,5 m. Amortizable elmallazo en 1 uso y los soportes en 5 usos. 12,01 DOCE EUROS CON UN CÉNTIMO

12.2 Ud Casco contra golpes, amortizable en 10 usos. 0,23 VEINTITRES CÉNTIMOS

12.3 Ud Gafas de protección con montura universal, de uso básico,amortizable en 5 usos. 2,53 DOS EUROS CON CINCUENTA Y

TRES CÉNTIMOS

12.4 Ud Par de guantes contra riesgos mecánicos amortizable en 4usos. 3,28 TRES EUROS CON VEINTIOCHO

CÉNTIMOS

12.5 Ud Par de zapatos de seguridad, con resistencia aldeslizamiento, con código de designación SB, amortizable en2 usos. 18,43 DIECIOCHO EUROS CON

CUARENTA Y TRES CÉNTIMOS

12.6 Ud Mono de protección, amortizable en 5 usos. 7,62 SIETE EUROS CON SESENTA YDOS CÉNTIMOS

12.7 Ud Botiquín de urgencia en caseta de obra. 97,43 NOVENTA Y SIETE EUROS CONCUARENTA Y TRES CÉNTIMOS





12.8 Ud Alquiler de caseta prefabricada para aseos en obra,3,45x2,05x2,30 m (7,00 m²). 210,02 DOSCIENTOS DIEZ EUROS CON

DOS CÉNTIMOS






1 Actuaciones previas1.1 m² Desbroce y limpieza del terreno con arbustos, hasta una profundidad mínima de 25 cm,

con medios mecánicos, retirada de los materiales excavados y carga a camión, sin incluirtransporte a vertedero autorizado.

Mano de obra 0,91

Maquinaria 0,80

Medios auxiliares 0,03

3 % Costes Indirectos 0,051,79

1.2 m³ Excavación en zanjas para cimentaciones en suelo de arcilla semidura, con mediosmecánicos, retirada de los materiales excavados y carga a camión.

Mano de obra 3,71

Maquinaria 17,03



1.3 m³ Transporte de tierras dentro de la obra, con carga mecánica sobre camión de 12 t.

Maquinaria 0,83



1.4 Ud Arqueta de paso, de obra de fábrica, registrable, de dimensiones interiores 40x40x50cm, con tapa prefabricada de hormigón armado.

Mano de obra 36,69

Materiales 73,65



1.5 m Acometida general de saneamiento a la red general del municipio, de PVC liso, serieSN-4, rigidez anular nominal 4 kN/m², de 200 mm de diámetro, pegado mediante adhesivo.

Mano de obra 31,92

Maquinaria 10,60

Materiales 37,41



1.6 m Colector enterrado de saneamiento, con arquetas (no incluidas en este precio), de PVCliso, serie SN-4, rigidez anular nominal 4 kN/m², de 160 mm de diámetro, pegado medianteadhesivo.

Mano de obra 7,13

Maquinaria 2,24

Materiales 22,15



2 Cimentaciones2.1 m³ Zapata de cimentación de hormigón armado HA-25/B/20/IIa fabricado en central y

vertido con cubilote, acero UNE-EN 10080 B 500 S, cuantía 50 kg/m³.

Mano de obra 9,42

Materiales 116,85



Importe

Nº DesignaciónParcial Total(euros) (euros)


2.2 m² Solera de hormigón armado HA-25/B/12/IIa fabricado en central con aditivo hidrófugo yvertido con cubilote, de 15 cm de espesor, extendido y vibrado manual, armada con mallaelectrosoldada ME 20x20 de Ø 5 mm, acero B 500 T 6x2,20 UNE-EN 10080, colocadasobre separadores homologados, para base de un solado.

Mano de obra 4,18

Maquinaria 0,67

Materiales 13,27



2.3 m² Impermeabilización de solera en contacto con el terreno, por su cara exterior, conlámina de betún modificado con elastómero SBS, LBM(SBS)-30/FV (50), totalmenteadherida al soporte con soplete, previa imprimación del mismo con imprimación asfáltica,tipo EB y protegida con una capa antipunzonante de geotextil de poliéster no tejido, 150g/m², lista para verter el hormigón de la solera.

Mano de obra 6,53

Materiales 12,42



2.4 m² Encachado de 30 cm en caja para base de solera, con aporte de bolo, Ø80/150 mm ycompactación mediante equipo manual con bandeja vibrante.

Mano de obra 3,47

Maquinaria 1,08

Materiales 3,98



3 Estructuras3.1 m² Estructura de hormigón armado HA-25/B/20/IIa fabricado en central y vertido con

cubilote; volumen total de hormigón 0,146 m³/m²; acero UNE-EN 10080 B 500 S con unacuantía total de 11 kg/m²; forjado unidireccional, horizontal, de canto 30 = 25+5 cm;semivigueta armada con zapatilla de hormigón; bovedilla de hormigón, 60x20x25 cm; mallaelectrosoldada ME 20x20, Ø 5 mm, acero B 500 T 6x2,20 UNE-EN 10080 en capa decompresión; vigas planas; altura libre de planta de hasta 3 m. Sin incluir repercusión desoportes.

Mano de obra 22,90

Materiales 40,44



3.2 Ud Placa de anclaje de acero S275JR en perfil plano, de 300x300 mm y espesor 15 mm,con 4 pernos soldados, de acero corrugado UNE-EN 10080 B 500 S de 12 mm de diámetroy 50 cm de longitud total.

Mano de obra 11,94

Materiales 15,10



3.3 kg Acero S275JR en soportes, con piezas compuestas formadas por perfiles laminados encaliente de las series IPN, IPE, UPN, HEA, HEB o HEM con uniones soldadas.

Mano de obra 0,53

Materiales 1,30



4 Fachadas


Importe



4.1 m² Hoja exterior de cerramiento de fachada, de 24 cm de espesor de fábrica, de bloquealigerado de termoarcilla, 30x19x24 cm, para revestir, recibida con mortero de cementoM-10, con cámara de aire ventilada (drenaje no incluido en este precio).

Mano de obra 12,17

Materiales 20,75



4.2 Ud Puerta de entrada a vivienda de aluminio termolacado en polvo, block de seguridad, de90x210 cm, estampación a una cara, acabado en color blanco RAL 9010, cerraduraespecial con un punto de cierre.

Mano de obra 11,03

Materiales 351,35



4.3 Ud Carpintería de aluminio, anodizado natural, para conformado de ventana de aluminio,abisagrada practicable de apertura hacia el interior, de 120x120 cm, serie alta, formada pordos hojas, con perfilería provista de rotura de puente térmico y con premarco. Compactoincorporado (monoblock), persiana de lamas de aluminio inyectado, con accionamientomanual mediante cinta y recogedor.

Mano de obra 167,06

Materiales 286,04



4.4 Ud Carpintería de aluminio, lacado color blanco, para conformado de fijo de aluminio, de100x260 cm, serie alta, formada por una hoja, con perfilería provista de rotura de puentetérmico y con premarco. Compacto incorporado (monoblock), persiana de lamas dealuminio inyectado, con accionamiento manual mediante cinta y recogedor.

Mano de obra 179,25

Materiales 273,84



4.5 Ud Carpintería de aluminio, lacado color blanco, para conformado de puerta de aluminio,abisagrada oscilobatiente de apertura hacia el interior, de 100x260 cm, serie alta, formadapor una hoja, con perfilería provista de rotura de puente térmico y con premarco. Compactoincorporado (monoblock), persiana de lamas de aluminio inyectado, con accionamientomanual mediante cinta y recogedor.

Mano de obra 211,43

Materiales 420,59



4.6 m² Doble acristalamiento estándar, 8/6/6, con calzos y sellado continuo.

Mano de obra 10,93

Materiales 34,05



5 Particiones5.1 m² Hoja de partición interior de 7 cm de espesor de fábrica, de ladrillo cerámico hueco

doble, para revestir, 33x16x7 cm, recibida con mortero de cemento M-5, con banda elásticaen las uniones con otros elementos constructivos, de banda flexible de polietileno reticuladode celda cerrada, de 10 mm de espesor y 150 mm de ancho.

Mano de obra 8,72

Materiales 4,51




Importe



5.2 Ud Puerta de paso corredera para armazón metálico, ciega, de una hoja de 203x82,5x3,5cm, lisa de tablero aglomerado, barnizada en taller, de pino país; precerco y armazónmetálico no incluidos; galces de MDF, con rechapado de madera, de pino país de 90x20mm; tapajuntas de MDF, con rechapado de madera, de pino país de 70x10 mm.

Mano de obra 38,29

Materiales 154,12



6 Instalaciones6.1 Ud Red de toma de tierra para estructura de hormigón del edificio con 90 m de conductor

de cobre desnudo de 35 mm² y 2 picas.

Mano de obra 102,11

Materiales 459,92



6.2 Ud Caja general de protección, equipada con bornes de conexión, bases unipolaresprevistas para colocar fusibles de intensidad máxima 250 A, esquema 7.

Mano de obra 23,21

Materiales 272,20



6.3 Ud Cuadro general de mando y protección para local de 85 m².

Mano de obra 49,18

Materiales 269,01



6.4 Ud Unidad de tratamiento de aire, para colocación en falso techo, Hydronic CTB2-H 15/FG5"CIAT", con válvulas "HIDROFIVE".

Mano de obra 114,45

Materiales 1.659,92


3 % Costes Indirectos 54,301.864,17

6.5 Ud Captador solar térmico formado por batería de 3 módulos, compuesto cada uno de ellosde un captador solar térmico plano, con panel de montaje vertical de 1135x2115x112 mm,superficie útil 2,1 m², rendimiento óptico 0,75 y coeficiente de pérdidas primario 3,993W/m²K, según UNE-EN 12975-2, colocados sobre estructura soporte para cubiertainclinada.

Mano de obra 201,66

Materiales 1.705,37


3 % Costes Indirectos 58,362.003,53

6.6 Ud Luminaria de empotrar modular, de 596x596x91 mm, para 3 lámparas fluorescentes TLde 18 W.

Mano de obra 11,80

Materiales 95,35



6.7 Ud Central de detección automática de incendios, convencional, microprocesada, de 2zonas de detección.

Mano de obra 14,67

Materiales 221,56




Importe



6.8 Ud Luminaria de emergencia, para adosar a pared, con tubo lineal fluorescente, 6 W - G5,flujo luminoso 155 lúmenes.

Mano de obra 5,90

Materiales 38,97



6.9 Ud Extintor portátil de polvo químico ABC polivalente antibrasa, con presión incorporada, deeficacia 21A-113B-C, con 6 kg de agente extintor.

Mano de obra 1,38

Materiales 41,40



6.10 Ud Acometida enterrada de abastecimiento de agua potable de 2 m de longitud, formadapor tubo de polietileno de alta densidad banda azul (PE-100), de 20 mm de diámetroexterior, PN=16 atm y llave de corte alojada en arqueta prefabricada de polipropileno.

Mano de obra 101,05

Maquinaria 6,66

Materiales 56,37



6.11 Ud Instalación interior de fontanería para aseo con dotación para: inodoro, lavabo sencillo,realizada con polietileno reticulado (PE-X), para la red de agua fría y caliente.

Mano de obra 135,27

Materiales 193,34



6.12 Ud Aspirador giratorio con sombrero dinámico, de aluminio (Dureza H-24), para conductode salida de 250 mm de diámetro exterior, para ventilación natural.

Mano de obra 3,57

Materiales 162,48



6.13 Ud Abertura de admisión directa a través de cerramiento de fachada, mediante rejilla deintemperie para instalaciones de ventilación, marco frontal y lamas de chapa perfilada deacero galvanizado, de 2000x330 mm, para ventilación natural de almacén.

Mano de obra 14,09

Materiales 331,21



6.14 Ud Lavabo de porcelana sanitaria, con pedestal, serie Giralda "ROCA", color blanco, de700x555 mm, equipado con grifería monomando, serie Kendo "ROCA", modelo5A3058A00, acabado cromo-brillo, de 135x184 mm y desagüe, con sifón botella, serieBotella-Curvo "ROCA", modelo 506401614, acabado cromo, de 250x35/95 mm.

Mano de obra 16,97

Materiales 405,28



6.15 Ud Inodoro de porcelana sanitaria, con tanque bajo y salida para conexión vertical, serieGiralda "ROCA", color blanco, de 390x680 mm.

Mano de obra 18,51

Materiales 282,54



7 Cubiertas


Importe



7.1 m² Cubierta plana no transitable, no ventilada, autoprotegida, tipo convencional, pendientedel 1% al 15%, compuesta de: formación de pendientes: hormigón celular de cementoespumado, a base de cemento CEM II/A-P 32,5 R y aditivo aireante, resistencia acompresión mayor o igual a 0,2 MPa, con espesor medio de 10 cm, sobre forjado dehormigón armado (no incluido en este precio); barrera de vapor: lámina bituminosa deoxiasfalto, LO-30/PE (95) colocada con imprimación asfáltica, tipo EA; aislamiento térmico:panel rígido de lana de roca soldable, de 50 mm de espesor; impermeabilización monocapaadherida: lámina de betún modificado con elastómero SBS LBM(SBS)-50/G-FP (150R)totalmente adherida con soplete.

Mano de obra 13,15

Materiales 40,91



7.2 m Impermeabilización de junta de dilatación en cubierta plana transitable, no ventilada, consolado fijo, tipo convencional, compuesta de: dos bandas de adherencia, de lámina debetún modificado con elastómero SBS, LBM(SBS)-30/FP (140), de 30 cm de ancho cadauna, colocadas sobre el soporte, a cada lado de la junta, previamente imprimado conimprimación asfáltica, tipo EA; banda de refuerzo inferior de 33 cm de ancho, de lámina debetún modificado con elastómero SBS, LBM(SBS)-30/FP (140); cordón de polietilenoexpandido de celda cerrada, para relleno de junta; y banda de refuerzo superior lámina debetún modificado con elastómero SBS, LBM(SBS)-40/FP (140).

Mano de obra 4,50

Materiales 11,87



7.3 m Encuentro de paramento vertical con cubierta plana transitable, no ventilada, con soladofijo, tipo convencional; mediante retranqueo perimetral, para la protección de laimpermeabilización formada por: banda de refuerzo inferior de 33 cm de ancho, de láminade betún modificado con elastómero SBS, LBM(SBS)-30/FP (140), colocada sobre elsoporte previamente imprimado con imprimación asfáltica, tipo EA y banda de terminaciónde 50 cm de desarrollo con lámina de betún modificado con elastómero SBS,LBM(SBS)-40/FP (140); revistiendo el encuentro con rodapiés de gres rústico 4/3/-/E, de 7cm, 3 €/m colocados con junta abierta (separación entre 3 y 15 mm), en capa fina conadhesivo cementoso normal, C1, gris y rejuntados con mortero de juntas cementoso conresistencia elevada a la abrasión y absorción de agua reducida, CG2, para junta abierta(entre 3 y 15 mm), con la misma tonalidad de las piezas.

Mano de obra 8,76

Materiales 11,20



7.4 Ud Encuentro de cubierta plana transitable, no ventilada, con solado fijo, tipo convencionalcon sumidero de salida vertical, formado por: pieza de refuerzo de lámina de betúnmodificado con elastómero SBS, LBM(SBS)-40/FP (140), adherida al soporte y sumidero decaucho EPDM, de salida vertical, de 80 mm de diámetro adherido a la pieza de refuerzo.

Mano de obra 15,40

Materiales 23,56



7.5 Ud Forrado de conductos de instalaciones en cubierta plana, mediante fábrica de 1/2 pie deespesor de ladrillo cerámico hueco para revestir, de 0,25 m² de sección y 1 m de altura.

Mano de obra 15,42

Materiales 18,63



8 Revestimientos


Importe



8.1 m² Alicatado con azulejo liso, 1/0/-/-, 20x20 cm, 8 €/m², colocado sobre una superficiesoporte de fábrica en paramentos interiores, mediante mortero de cemento M-5, sin junta(separación entre 1,5 y 3 mm); con cantoneras de PVC.

Mano de obra 10,79

Materiales 11,85



8.2 m² Enlucido de yeso de aplicación en capa fina C6, en una superficie previamenteguarnecida, sobre paramento vertical, de hasta 3 m de altura.

Mano de obra 1,32

Materiales 0,25



8.3 m² Enfoscado de cemento, maestreado, aplicado sobre un paramento vertical exterior,acabado superficial fratasado, con mortero de cemento M-5, previa colocación de mallaantiálcalis en cambios de material y en los frentes de forjado.

Mano de obra 14,14

Materiales 1,93



8.4 m² Revestimiento decorativo de fachadas con pintura al silicato, para la realización de lacapa de acabado en revestimientos continuos bicapa; limpieza y lijado previo del soporte demortero industrial, en buen estado de conservación, mano de fondo con un preparado abase de silicato potásico y emulsiones acrílicas y dos manos de acabado (rendimiento:0,167 l/m² cada mano).

Mano de obra 6,51

Materiales 4,02



8.5 m² Solado interior de baldosas cerámicas de gres porcelánico de gran formato reforzadocon fibra de vidrio, Lámina Porcelánica Reforzada Techlam® "LEVANTINA", de 3000x1000mm y 3 mm de espesor, serie Basic, modelo Antracita, acabado antideslizante, para usopeatonal privado, recibidas con adhesivo cementoso mejorado, C2, gris y rejuntadas conmortero de juntas cementoso con resistencia elevada a la abrasión y absorción de aguareducida, CG2, para junta mínima (entre 1,5 y 3 mm), con la misma tonalidad de las piezas.

Mano de obra 17,66

Materiales 37,83



8.6 m² Solado de baldosas cerámicas de gres esmaltado, 2/0/-/-, de 25x25 cm, 8 €/m²,recibidas con adhesivo cementoso de uso exclusivo para interiores, Ci sin ningunacaracterística adicional, color gris y rejuntadas con lechada de cemento blanco, L, BL-V22,5, para junta mínima (entre 1,5 y 3 mm), coloreada con la misma tonalidad de laspiezas.

Mano de obra 9,84

Materiales 8,83



8.7 m² Falso techo registrable de panel acústico de lana de roca, compuesto por módulos de600x600x15 mm, acabado liso en color blanco para perfilería vista T 24.

Mano de obra 6,62

Materiales 12,58




Importe



8.8 m² Revestimiento intumescente EI 15 (299 micras) y aplicación de una mano deimprimación selladora de dos componentes, a base de resinas epoxi y fosfato de zinc, colorgris.

Mano de obra 3,09

Materiales 11,05



8.9 m² Solado de baldosa de hormigón para exteriores, acabado bajorrelieve sin pulir,resistencia a flexión T, carga de rotura 4, resistencia al desgaste H, 30x30x4 cm, gris, parauso privado en exteriores en zona de parques y jardines, colocada a pique de maceta conmortero; todo ello realizado sobre solera de hormigón no estructural (HNE-20/P/20), de 10cm de espesor, vertido desde camión con extendido y vibrado manual con regla vibrante de3 m, con acabado maestreado.

Mano de obra 10,31

Maquinaria 0,37

Materiales 20,01



9 Señalización y equipamiento9.1 UD CELOSIA SOBRE CUBIERTA, PARA OCULTACIÓN VISUAL DEL EQUIPO DE AIRE

ACONDICIONADO, SEGÚN PLANO, Y A ULTIMAR POR LA DIRECCIÓN FACULTATIVA

Sin descomposición 420,24


10 Gestión de residuos10.1 Ud Transporte de residuos inertes de ladrillos, tejas y materiales cerámicos, producidos en

obras de construcción y/o demolición, con contenedor de 7 m³, a vertedero específico,instalación de tratamiento de residuos de construcción y demolición externa a la obra ocentro de valorización o eliminación de residuos.

Maquinaria 94,64



11 Control de calidad y ensayos11.1 Ud Ensayo sobre una muestra de baldosa de terrazo de uso exterior, con determinación de:

características geométricas, aspecto y textura.

Materiales 147,03



11.2 Ud Ensayo sobre una muestra de perfil de aluminio para carpintería, con determinación de:medidas y tolerancias (inercia del perfil).

Materiales 187,25



11.3 Ud Ensayo sobre una muestra de barras de acero corrugado de un mismo lote, condeterminación de: sección media equivalente, características geométricas del corrugado,doblado/desdoblado.

Materiales 77,26




Importe



11.4 Ud Ensayo sobre una muestra de hormigón con determinación de: consistencia delhormigón fresco mediante el método de asentamiento del cono de Abrams y resistenciacaracterística a compresión del hormigón endurecido mediante control estadístico confabricación de seis probetas, curado, refrentado y rotura a compresión.

Materiales 84,04



11.5 Ud Ensayo sobre una muestra de vidrio, con determinación de: planicidad.

Materiales 192,61



11.6 Ud Ensayo destructivo sobre una muestra de perfil laminado, con determinación de: límiteelástico aparente, resistencia a tracción, módulo de elasticidad, alargamiento y estricción.

Materiales 172,75



11.7 Ud Prueba de servicio para comprobar la estanqueidad de una zona de fachada, mediantesimulación de lluvia sobre la superficie de prueba.

Materiales 163,04



11.8 Ud Prueba de servicio para comprobar la estanqueidad de una carpintería exterior instaladaen obra, mediante simulación de lluvia.

Materiales 163,04



11.9 Ud Prueba de servicio para comprobar la estanqueidad de una cubierta plana de hasta 100m² de superficie mediante inundación.

Materiales 235,86



11.10 Ud Conjunto de pruebas de servicio en vivienda, para comprobar el correcto funcionamientode las siguientes instalaciones: electricidad, TV/FM, portero automático, fontanería,saneamiento y calefacción.

Materiales 120,46



11.11 Ud Prueba de servicio parcial para comprobar la estanqueidad de los tramos no enterradosde la red interior de evacuación de aguas mediante prueba hidráulica.

Materiales 193,54



12 Seguridad y salud12.1 m Vallado provisional de solar, de 2,2 m de altura, compuesto por malla electrosoldada ME

20x20, Ø 8 mm, acero B 500 T 6x2,20 UNE-EN 10080 sujeta mediante puntas de acero arollizos de madera, de 10 a 12 cm de diámetro y 3,2 m de longitud, hincados en el terrenocada 2,5 m. Amortizable el mallazo en 1 uso y los soportes en 5 usos.

Mano de obra 3,17

Materiales 8,26




Importe



12.2 Ud Casco contra golpes, amortizable en 10 usos.

Materiales 0,22


12.3 Ud Gafas de protección con montura universal, de uso básico, amortizable en 5 usos.

Materiales 2,41



12.4 Ud Par de guantes contra riesgos mecánicos amortizable en 4 usos.

Materiales 3,12



12.5 Ud Par de zapatos de seguridad, con resistencia al deslizamiento, con código dedesignación SB, amortizable en 2 usos.

Materiales 17,54



12.6 Ud Mono de protección, amortizable en 5 usos.

Materiales 7,25



12.7 Ud Botiquín de urgencia en caseta de obra.

Mano de obra 2,95

Materiales 89,79



12.8 Ud Alquiler de caseta prefabricada para aseos en obra, 3,45x2,05x2,30 m (7,00 m²).

Materiales 199,90




Importe



PRESUPUESTO Y MEDICION

1.1 M². Desbroce y limpieza del terreno con arbustos, hasta una profundidad mínimade 25 cm, con medios mecánicos, retirada de los materiales excavados y carga acamión, sin incluir transporte a vertedero autorizado.

100,000 1,79 179,00

1.2 M³. Excavación en zanjas para cimentaciones en suelo de arcilla semidura, conmedios mecánicos, retirada de los materiales excavados y carga a camión.

ZAPATAS CONDIMENSIONES A FALTA DECOTEJAR CON ELRESLTADO DEL ESTUDIOGEOTÉCNICO 10 1,000 1,000 0,500 5,000CORREAS Y VIGASCENTRADORAS 5 3,800 0,400 0,400 3,040

8 2,200 0,400 0,400 2,816

10,856 21,78 236,44

1.3 M³. Transporte de tierras dentro de la obra, con carga mecánica sobre camión de12 t.

12,000 0,88 10,56

1.4 Ud. Arqueta de paso, de obra de fábrica, registrable, de dimensiones interiores40x40x50 cm, con tapa prefabricada de hormigón armado.

3,000 115,93 347,79

1.5 M. Acometida general de saneamiento a la red general del municipio, de PVC liso,serie SN-4, rigidez anular nominal 4 kN/m², de 200 mm de diámetro, pegadomediante adhesivo.

12,000 85,62 1.027,44

1.6 M. Colector enterrado de saneamiento, con arquetas (no incluidas en este precio),de PVC liso, serie SN-4, rigidez anular nominal 4 kN/m², de 160 mm de diámetro,pegado mediante adhesivo.

20,000 33,11 662,20


PRESUPUESTO PARCIAL Nº 1 Actuaciones previas

Nº DESCRIPCION UDS. LARGO ANCHO ALTO CANTIDAD PRECIO IMPORTE

Total presupuesto parcial nº 1 ... 2.463,43

2.1 M³. Zapata de cimentación de hormigón armado HA-25/B/20/IIa fabricado encentral y vertido con cubilote, acero UNE-EN 10080 B 500 S, cuantía 50 kg/m³.

12,000 132,66 1.591,92

2.2 M². Solera de hormigón armado HA-25/B/12/IIa fabricado en central con aditivohidrófugo y vertido con cubilote, de 15 cm de espesor, extendido y vibradomanual, armada con malla electrosoldada ME 20x20 de Ø 5 mm, acero B 500 T6x2,20 UNE-EN 10080, colocada sobre separadores homologados, para base de unsolado.

87,000 19,03 1.655,61

2.3 M². Impermeabilización de solera en contacto con el terreno, por su cara exterior,con lámina de betún modificado con elastómero SBS, LBM(SBS)-30/FV (50),totalmente adherida al soporte con soplete, previa imprimación del mismo conimprimación asfáltica, tipo EB y protegida con una capa antipunzonante degeotextil de poliéster no tejido, 150 g/m², lista para verter el hormigón de la solera.

87,000 19,91 1.732,17

2.4 M². Encachado de 30 cm en caja para base de solera, con aporte de bolo, Ø80/150mm y compactación mediante equipo manual con bandeja vibrante.

87,000 8,96 779,52


PRESUPUESTO PARCIAL Nº 2 Cimentaciones



3.1 M². Estructura de hormigón armado HA-25/B/20/IIa fabricado en central y vertidocon cubilote; volumen total de hormigón 0,146 m³/m²; acero UNE-EN 10080 B 500S con una cuantía total de 11 kg/m²; forjado unidireccional, horizontal, de canto 30= 25+5 cm; semivigueta armada con zapatilla de hormigón; bovedilla de hormigón,60x20x25 cm; malla electrosoldada ME 20x20, Ø 5 mm, acero B 500 T 6x2,20UNE-EN 10080 en capa de compresión; vigas planas; altura libre de planta dehasta 3 m. Sin incluir repercusión de soportes.

1 7,300 14,700 107,310

107,310 66,55 7.141,48

3.2 Ud. Placa de anclaje de acero S275JR en perfil plano, de 300x300 mm y espesor 15mm, con 4 pernos soldados, de acero corrugado UNE-EN 10080 B 500 S de 12 mmde diámetro y 50 cm de longitud total.

10,000 28,41 284,10

3.3 Kg. Acero S275JR en soportes, con piezas compuestas formadas por perfileslaminados en caliente de las series IPN, IPE, UPN, HEA, HEB o HEM con unionessoldadas.

SOPORTES 970 970,000VIGAS 3.053 3.053,000

4.023,000 1,93 7.764,39


PRESUPUESTO PARCIAL Nº 3 Estructuras



4.1 M². Hoja exterior de cerramiento de fachada, de 24 cm de espesor de fábrica, debloque aligerado de termoarcilla, 30x19x24 cm, para revestir, recibida con morterode cemento M-10, con cámara de aire ventilada (drenaje no incluido en esteprecio).

MUROS DE FACHADA 2 5,300 2,900 30,7403 2,210 2,900 19,227

ZOCALO INFERIOR 1 18,000 0,300 5,400MURETA CONTORNO DECUBIERTA 2 7,300 0,600 8,760

2 14,700 0,600 17,640

81,767 34,93 2.856,12

4.2 Ud. Puerta de entrada a vivienda de aluminio termolacado en polvo, block deseguridad, de 90x210 cm, estampación a una cara, acabado en color blanco RAL9010, cerradura especial con un punto de cierre.

3,000 380,72 1.142,16

4.3 Ud. Carpintería de aluminio, anodizado natural, para conformado de ventana dealuminio, abisagrada practicable de apertura hacia el interior, de 120x120 cm,serie alta, formada por dos hojas, con perfilería provista de rotura de puentetérmico y con premarco. Compacto incorporado (monoblock), persiana de lamasde aluminio inyectado, con accionamiento manual mediante cinta y recogedor.

1,000 476,02 476,02

4.4 Ud. Carpintería de aluminio, lacado color blanco, para conformado de fijo dealuminio, de 100x260 cm, serie alta, formada por una hoja, con perfilería provistade rotura de puente térmico y con premarco. Compacto incorporado (monoblock),persiana de lamas de aluminio inyectado, con accionamiento manual mediantecinta y recogedor.

11,000 476,01 5.236,11

4.5 Ud. Carpintería de aluminio, lacado color blanco, para conformado de puerta dealuminio, abisagrada oscilobatiente de apertura hacia el interior, de 100x260 cm,serie alta, formada por una hoja, con perfilería provista de rotura de puentetérmico y con premarco. Compacto incorporado (monoblock), persiana de lamasde aluminio inyectado, con accionamiento manual mediante cinta y recogedor.

7,000 664,00 4.648,00

4.6 M². Doble acristalamiento estándar, 8/6/6, con calzos y sellado continuo.

18 1,000 2,600 46,800

46,800 47,26 2.211,77


PRESUPUESTO PARCIAL Nº 4 Fachadas



5.1 M². Hoja de partición interior de 7 cm de espesor de fábrica, de ladrillo cerámicohueco doble, para revestir, 33x16x7 cm, recibida con mortero de cemento M-5, conbanda elástica en las uniones con otros elementos constructivos, de bandaflexible de polietileno reticulado de celda cerrada, de 10 mm de espesor y 150 mmde ancho.

1 4,800 2,700 12,9601 1,700 2,700 4,590

17,550 13,89 243,77

5.2 Ud. Puerta de paso corredera para armazón metálico, ciega, de una hoja de203x82,5x3,5 cm, lisa de tablero aglomerado, barnizada en taller, de pino país;precerco y armazón metálico no incluidos; galces de MDF, con rechapado demadera, de pino país de 90x20 mm; tapajuntas de MDF, con rechapado de madera,de pino país de 70x10 mm.

1,000 202,15 202,15


PRESUPUESTO PARCIAL Nº 5 Particiones


Total presupuesto parcial nº 5 ... 445,92

6.1 Ud. Red de toma de tierra para estructura de hormigón del edificio con 90 m deconductor de cobre desnudo de 35 mm² y 2 picas.

1,000 590,47 590,47

6.2 Ud. Caja general de protección, equipada con bornes de conexión, basesunipolares previstas para colocar fusibles de intensidad máxima 250 A, esquema7.

1,000 310,36 310,36

6.3 Ud. Cuadro general de mando y protección para local de 85 m².

1,000 334,29 334,29

6.4 Ud. Unidad de tratamiento de aire, para colocación en falso techo, HydronicCTB2-H 15/FG5 "CIAT", con válvulas "HIDROFIVE".

1,000 1.864,17 1.864,17

6.5 Ud. Captador solar térmico formado por batería de 3 módulos, compuesto cadauno de ellos de un captador solar térmico plano, con panel de montaje vertical de1135x2115x112 mm, superficie útil 2,1 m², rendimiento óptico 0,75 y coeficiente depérdidas primario 3,993 W/m²K, según UNE-EN 12975-2, colocados sobreestructura soporte para cubierta inclinada.

PARA SERVICIO DEVESTUARIOS EDIFICIOPROXIMO AL NUESTRO 1 1,000

1,000 2.003,53 2.003,53

6.6 Ud. Luminaria de empotrar modular, de 596x596x91 mm, para 3 lámparasfluorescentes TL de 18 W.

4,000 112,57 450,28

6.7 Ud. Central de detección automática de incendios, convencional, microprocesada,de 2 zonas de detección.

1,000 248,18 248,18

6.8 Ud. Luminaria de emergencia, para adosar a pared, con tubo lineal fluorescente, 6W - G5, flujo luminoso 155 lúmenes.

2,000 47,14 94,28

6.9 Ud. Extintor portátil de polvo químico ABC polivalente antibrasa, con presiónincorporada, de eficacia 21A-113B-C, con 6 kg de agente extintor.

2,000 44,95 89,90

6.10 Ud. Acometida enterrada de abastecimiento de agua potable de 2 m de longitud,formada por tubo de polietileno de alta densidad banda azul (PE-100), de 20 mmde diámetro exterior, PN=16 atm y llave de corte alojada en arqueta prefabricadade polipropileno.

1,000 175,76 175,76

6.11 Ud. Instalación interior de fontanería para aseo con dotación para: inodoro, lavabosencillo, realizada con polietileno reticulado (PE-X), para la red de agua fría ycaliente.

2,000 345,24 690,48

6.12 Ud. Aspirador giratorio con sombrero dinámico, de aluminio (Dureza H-24), paraconducto de salida de 250 mm de diámetro exterior, para ventilación natural.

2,000 174,45 348,90

6.13 Ud. Abertura de admisión directa a través de cerramiento de fachada, medianterejilla de intemperie para instalaciones de ventilación, marco frontal y lamas dechapa perfilada de acero galvanizado, de 2000x330 mm, para ventilación naturalde almacén.

4,000 362,78 1.451,12


PRESUPUESTO PARCIAL Nº 6 Instalaciones


Suma y sigue ... 8.651,72

6.14 Ud. Lavabo de porcelana sanitaria, con pedestal, serie Giralda "ROCA", colorblanco, de 700x555 mm, equipado con grifería monomando, serie Kendo "ROCA",modelo 5A3058A00, acabado cromo-brillo, de 135x184 mm y desagüe, con sifónbotella, serie Botella-Curvo "ROCA", modelo 506401614, acabado cromo, de250x35/95 mm.

2,000 443,62 887,24

6.15 Ud. Inodoro de porcelana sanitaria, con tanque bajo y salida para conexiónvertical, serie Giralda "ROCA", color blanco, de 390x680 mm.

2,000 316,28 632,56


PRESUPUESTO PARCIAL Nº 6 Instalaciones



7.1 M². Cubierta plana no transitable, no ventilada, autoprotegida, tipo convencional,pendiente del 1% al 15%, compuesta de: formación de pendientes: hormigóncelular de cemento espumado, a base de cemento CEM II/A-P 32,5 R y aditivoaireante, resistencia a compresión mayor o igual a 0,2 MPa, con espesor medio de10 cm, sobre forjado de hormigón armado (no incluido en este precio); barrera devapor: lámina bituminosa de oxiasfalto, LO-30/PE (95) colocada con imprimaciónasfáltica, tipo EA; aislamiento térmico: panel rígido de lana de roca soldable, de 50mm de espesor; impermeabilización monocapa adherida: lámina de betúnmodificado con elastómero SBS LBM(SBS)-50/G-FP (150R) totalmente adheridacon soplete.

CUBIERTA PLANA 1 7,000 14,400 100,800

100,800 56,79 5.724,43

7.2 M. Impermeabilización de junta de dilatación en cubierta plana transitable, noventilada, con solado fijo, tipo convencional, compuesta de: dos bandas deadherencia, de lámina de betún modificado con elastómero SBS, LBM(SBS)-30/FP(140), de 30 cm de ancho cada una, colocadas sobre el soporte, a cada lado de lajunta, previamente imprimado con imprimación asfáltica, tipo EA; banda derefuerzo inferior de 33 cm de ancho, de lámina de betún modificado conelastómero SBS, LBM(SBS)-30/FP (140); cordón de polietileno expandido de celdacerrada, para relleno de junta; y banda de refuerzo superior lámina de betúnmodificado con elastómero SBS, LBM(SBS)-40/FP (140).

2 10,000 20,0001 7,000 7,000

27,000 17,21 464,67

7.3 M. Encuentro de paramento vertical con cubierta plana transitable, no ventilada,con solado fijo, tipo convencional; mediante retranqueo perimetral, para laprotección de la impermeabilización formada por: banda de refuerzo inferior de 33cm de ancho, de lámina de betún modificado con elastómero SBS,LBM(SBS)-30/FP (140), colocada sobre el soporte previamente imprimado conimprimación asfáltica, tipo EA y banda de terminación de 50 cm de desarrollo conlámina de betún modificado con elastómero SBS, LBM(SBS)-40/FP (140);revistiendo el encuentro con rodapiés de gres rústico 4/3/-/E, de 7 cm, 3 €/mcolocados con junta abierta (separación entre 3 y 15 mm), en capa fina conadhesivo cementoso normal, C1, gris y rejuntados con mortero de juntascementoso con resistencia elevada a la abrasión y absorción de agua reducida,CG2, para junta abierta (entre 3 y 15 mm), con la misma tonalidad de las piezas.

2 7,000 14,0002 14,400 28,800

42,800 20,97 897,52

7.4 Ud. Encuentro de cubierta plana transitable, no ventilada, con solado fijo, tipoconvencional con sumidero de salida vertical, formado por: pieza de refuerzo delámina de betún modificado con elastómero SBS, LBM(SBS)-40/FP (140), adheridaal soporte y sumidero de caucho EPDM, de salida vertical, de 80 mm de diámetroadherido a la pieza de refuerzo.

2,000 40,93 81,86

7.5 Ud. Forrado de conductos de instalaciones en cubierta plana, mediante fábrica de1/2 pie de espesor de ladrillo cerámico hueco para revestir, de 0,25 m² de seccióny 1 m de altura.

2,000 35,77 71,54


PRESUPUESTO PARCIAL Nº 7 Cubiertas



8.1 M². Alicatado con azulejo liso, 1/0/-/-, 20x20 cm, 8 €/m², colocado sobre unasuperficie soporte de fábrica en paramentos interiores, mediante mortero decemento M-5, sin junta (separación entre 1,5 y 3 mm); con cantoneras de PVC.

4 2,400 2,700 25,9204 1,700 2,700 18,360

44,280 23,78 1.052,98

8.2 M². Enlucido de yeso de aplicación en capa fina C6, en una superficie previamenteguarnecida, sobre paramento vertical, de hasta 3 m de altura.

2 4,900 2,700 26,4601 1,700 2,700 4,590

31,050 1,65 51,23

8.3 M². Enfoscado de cemento, maestreado, aplicado sobre un paramento verticalexterior, acabado superficial fratasado, con mortero de cemento M-5, previacolocación de malla antiálcalis en cambios de material y en los frentes de forjado.

2 5,300 3,000 31,8003 2,200 3,000 19,800

51,600 16,88 871,01

8.4 M². Revestimiento decorativo de fachadas con pintura al silicato, para larealización de la capa de acabado en revestimientos continuos bicapa; limpieza ylijado previo del soporte de mortero industrial, en buen estado de conservación,mano de fondo con un preparado a base de silicato potásico y emulsionesacrílicas y dos manos de acabado (rendimiento: 0,167 l/m² cada mano).

51,600 11,06 570,70

8.5 M². Solado interior de baldosas cerámicas de gres porcelánico de gran formatoreforzado con fibra de vidrio, Lámina Porcelánica Reforzada Techlam®"LEVANTINA", de 3000x1000 mm y 3 mm de espesor, serie Basic, modeloAntracita, acabado antideslizante, para uso peatonal privado, recibidas conadhesivo cementoso mejorado, C2, gris y rejuntadas con mortero de juntascementoso con resistencia elevada a la abrasión y absorción de agua reducida,CG2, para junta mínima (entre 1,5 y 3 mm), con la misma tonalidad de las piezas.

51,000 58,30 2.973,30

8.6 M². Solado de baldosas cerámicas de gres esmaltado, 2/0/-/-, de 25x25 cm, 8 €/m²,recibidas con adhesivo cementoso de uso exclusivo para interiores, Ci sinninguna característica adicional, color gris y rejuntadas con lechada de cementoblanco, L, BL-V 22,5, para junta mínima (entre 1,5 y 3 mm), coloreada con la mismatonalidad de las piezas.

ASEOS 2 1,700 2,300 7,820

7,820 19,61 153,35

8.7 M². Falso techo registrable de panel acústico de lana de roca, compuesto pormódulos de 600x600x15 mm, acabado liso en color blanco para perfilería vista T24.

58,000 20,17 1.169,86

8.8 M². Revestimiento intumescente EI 15 (299 micras) y aplicación de una mano deimprimación selladora de dos componentes, a base de resinas epoxi y fosfato dezinc, color gris.

PILARES METALICOS 10 0,600 3,000 18,000

18,000 14,85 267,30

8.9 M². Solado de baldosa de hormigón para exteriores, acabado bajorrelieve sin pulir,resistencia a flexión T, carga de rotura 4, resistencia al desgaste H, 30x30x4 cm,gris, para uso privado en exteriores en zona de parques y jardines, colocada apique de maceta con mortero; todo ello realizado sobre solera de hormigón noestructural (HNE-20/P/20), de 10 cm de espesor, vertido desde camión conextendido y vibrado manual con regla vibrante de 3 m, con acabado maestreado.

ACERA PERIMETRAL DEPROTECCION 2 14,700 1,000 29,400

2 5,300 1,000 10,600

40,000 32,24 1.289,60


PRESUPUESTO PARCIAL Nº 8 Revestimientos



9.1 Ud. CELOSIA SOBRE CUBIERTA, PARA OCULTACIÓN VISUAL DEL EQUIPO DEAIRE ACONDICIONADO, SEGÚN PLANO, Y A ULTIMAR POR LA DIRECCIÓNFACULTATIVA

1,000 432,85 432,85


PRESUPUESTO PARCIAL Nº 9 Señalización y equipamiento



10.1 Ud. Transporte de residuos inertes de ladrillos, tejas y materiales cerámicos,producidos en obras de construcción y/o demolición, con contenedor de 7 m³, avertedero específico, instalación de tratamiento de residuos de construcción ydemolición externa a la obra o centro de valorización o eliminación de residuos.

8,000 99,43 795,44


PRESUPUESTO PARCIAL Nº 10 Gestión de residuos



11.1 Ud. Ensayo sobre una muestra de baldosa de terrazo de uso exterior, condeterminación de: características geométricas, aspecto y textura.

1,000 154,47 154,47

11.2 Ud. Ensayo sobre una muestra de perfil de aluminio para carpintería, condeterminación de: medidas y tolerancias (inercia del perfil).

1,000 196,73 196,73

11.3 Ud. Ensayo sobre una muestra de barras de acero corrugado de un mismo lote,con determinación de: sección media equivalente, características geométricas delcorrugado, doblado/desdoblado.

1,000 81,17 81,17

11.4 Ud. Ensayo sobre una muestra de hormigón con determinación de: consistenciadel hormigón fresco mediante el método de asentamiento del cono de Abrams yresistencia característica a compresión del hormigón endurecido mediante controlestadístico con fabricación de seis probetas, curado, refrentado y rotura acompresión.

2,000 88,29 176,58

11.5 Ud. Ensayo sobre una muestra de vidrio, con determinación de: planicidad.

1,000 202,35 202,35

11.6 Ud. Ensayo destructivo sobre una muestra de perfil laminado, con determinaciónde: límite elástico aparente, resistencia a tracción, módulo de elasticidad,alargamiento y estricción.

1,000 181,50 181,50

11.7 Ud. Prueba de servicio para comprobar la estanqueidad de una zona de fachada,mediante simulación de lluvia sobre la superficie de prueba.

1,000 171,29 171,29

11.8 Ud. Prueba de servicio para comprobar la estanqueidad de una carpintería exteriorinstalada en obra, mediante simulación de lluvia.

1,000 171,29 171,29

11.9 Ud. Prueba de servicio para comprobar la estanqueidad de una cubierta plana dehasta 100 m² de superficie mediante inundación.

1,000 247,80 247,80

11.10 Ud. Conjunto de pruebas de servicio en vivienda, para comprobar el correctofuncionamiento de las siguientes instalaciones: electricidad, TV/FM, porteroautomático, fontanería, saneamiento y calefacción.

1,000 126,56 126,56

11.11 Ud. Prueba de servicio parcial para comprobar la estanqueidad de los tramos noenterrados de la red interior de evacuación de aguas mediante prueba hidráulica.

1,000 203,33 203,33


PRESUPUESTO PARCIAL Nº 11 Control de calidad y ensayos



12.1 M. Vallado provisional de solar, de 2,2 m de altura, compuesto por mallaelectrosoldada ME 20x20, Ø 8 mm, acero B 500 T 6x2,20 UNE-EN 10080 sujetamediante puntas de acero a rollizos de madera, de 10 a 12 cm de diámetro y 3,2 mde longitud, hincados en el terreno cada 2,5 m. Amortizable el mallazo en 1 uso ylos soportes en 5 usos.

2 18,000 36,0002 9,000 18,000

54,000 12,01 648,54

12.2 Ud. Casco contra golpes, amortizable en 10 usos.

5,000 0,23 1,15

12.3 Ud. Gafas de protección con montura universal, de uso básico, amortizable en 5usos.

5,000 2,53 12,65

12.4 Ud. Par de guantes contra riesgos mecánicos amortizable en 4 usos.

5,000 3,28 16,40

12.5 Ud. Par de zapatos de seguridad, con resistencia al deslizamiento, con código dedesignación SB, amortizable en 2 usos.

5,000 18,43 92,15

12.6 Ud. Mono de protección, amortizable en 5 usos.

5,000 7,62 38,10

12.7 Ud. Botiquín de urgencia en caseta de obra.

1,000 97,43 97,43

12.8 Ud. Alquiler de caseta prefabricada para aseos en obra, 3,45x2,05x2,30 m (7,00m²).

3,000 210,02 630,06


PRESUPUESTO PARCIAL Nº 12 Seguridad y salud



LOCAL ANEXO PISCINA MUNICIPAL SALINAS 2º ACTUACIÓN

RESUMEN POR CAPITULOS

CAPITULO ACTUACIONES PREVIAS 2.463,43

CAPITULO CIMENTACIONES 5.759,22

CAPITULO ESTRUCTURAS 15.189,97

CAPITULO FACHADAS 16.570,18

CAPITULO PARTICIONES 445,92

CAPITULO INSTALACIONES 10.171,52

CAPITULO CUBIERTAS 7.240,02

CAPITULO REVESTIMIENTOS 8.399,33

CAPITULO SEÑALIZACIÓN Y EQUIPAMIENTO 432,85

CAPITULO GESTIÓN DE RESIDUOS 795,44

CAPITULO CONTROL DE CALIDAD Y ENSAYOS 1.913,07

CAPITULO SEGURIDAD Y SALUD 1.536,48

REDONDEO..............................

PRESUPUESTO DE EJECUCION MATERIAL..... 70.917,43

EL PRESUPUESTO DE EJECUCION MATERIAL ASCIENDE A LAS EXPRESADAS SETENTA MILNOVECIENTOS DIECISIETE EUROS CON CUARENTA Y TRES CÉNTIMOS.

Capítulo 1 Actuaciones previas 2.463,43Capítulo 2 Cimentaciones 5.759,22Capítulo 3 Estructuras 15.189,97Capítulo 4 Fachadas 16.570,18Capítulo 5 Particiones 445,92Capítulo 6 Instalaciones 10.171,52Capítulo 7 Cubiertas 7.240,02Capítulo 8 Revestimientos 8.399,33Capítulo 9 Señalización y equipamiento 432,85Capítulo 10 Gestión de residuos 795,44Capítulo 11 Control de calidad y ensayos 1.913,07Capítulo 12 Seguridad y salud 1.536,48

Presupuesto de ejecución material 70.917,4312% de gastos generales 8.510,096% de beneficio industrial 4.255,05

Suma 83.682,5721% IVA 17.573,34

Presupuesto de ejecución por contrata 101.255,91

Asciende el presupuesto de ejecución por contrata a la expresada cantidad de CIENTO UN MIL DOSCIENTOS CINCUENTA YCINCO EUROS CON NOVENTA Y UN CÉNTIMOS.

Proyecto: LOCAL ANEXO PISCINA MUNICIPAL SALINAS 2º ACTUACIÓN

Capítulo Importe

RESUMEN TOTAL PRESUPUESTO P.E.M. 1ª Actuación ……………………. 23.809,31 € 12 % G.Generales…………………… 2.857,12 € 6 % Beneficio Industrial …………… 1.428,56 € Redacción Proyecto…………... 9.007,27 € Dirección de Obra……………… 3.520,08 € Total primera 1ª actuación ………………….. 40.622,52 € Anualidad 2.013 IVA 21 %...................................................... 8.530,72 € 1º TOTAL……………… 49.153,24 € P.E.M. Resto Proyecto………………… 70.917,43 € 12 % G.Generales……………………. 8.510,09 € 6 % Beneficio Industrial……………. 4.255,05 € A 2.014 + A 2.015 Total Resto Proyecto……………………… 83.682,57 €(41.925,21+41.757,36) IVA 21 %................................................... 17.573,34 € 2º TOTAL…………….. 101.255,91 € PRESUPUESTO DE EJECUCION…………..150.409,15 € Asciende el presupuesto de ejecución por contrata a la expresada cantidad de CIENTO CINCUENTA MIL CUATROCIENTOS NUEVE EUROS CON QUINCE CÉNTIMOS.

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PROYECTO BÁSICO Y DE EJECUCIÓN: “LOCAL ANEXO A PISCINA ... · El presente Proyecto Básico y de Ejecución corresponde a la segunda fase de un Proyecto Básico redactado en el