Proyecto de Cocacola

CAPITULO I

ANTECEDENTES E INFORMACION GENERAL DE LA PLANTA

1. INTRODUCCIÓN.-Embotelladoras Bolivianas Unidas Sociedad Anónima ”EMBOL S.A” es una

empresa que se dedica a la producción de bebidas con gas y sin gas llegando

a posesionarse como una de las empresas más importantes del mercado

nacional, debido a la calidad del producto que ofrece, la distribución y la

atención que brinda a sus clientes le da el toque que la distingue.

1.1. AntecedentesEn 1880 un coronel del sur de los estados Unidos de nombre John Styth

Pemberton, químico farmacéutico de Atlanta y morfinómano empedernido

desde que había acabado herido en la guerra de Secesión registro

oficialmente un vino de coca, tónico y estimulante ideal, sobre la base de la

bebida de hojas de coca de Ángelo Mariani (el conocido vino Mariani)

fundando luego la Pemberton Chemical Company. Pemberton tuvo que

modificar la mezcla del Dr. Mariani para registrarla luego de acuerdo a las

medidas prohibicionistas de aquel entonces; el padre de la bebida mas

famosa de todo el mundo, entonces le quitó el componente alcohólico, para

inscribirla como bebida no alcohólica, aumentándole cafeína, para mejorarle

el sabor tan horrible que tenía en aquel entonces, haciéndolo también mas

estimulante le agrego algunas esencias aromáticas junto con nuez de cola

un fruto africano con un alto contenido del alcaloide cafeína.

Así con hoja de coca, nuez de cola, cafeína unas esencias y varios aceites la

farmacia Jacobs puso a la venta el primer vaso de Coca Cola, en el mes de

mayo de 1886, como excelente remedio después de una noche de

borrachera.

EMBOL S.A CONSTRUCCIONES INDUSTRIALES Página 1

En 1873 el señor Asa G. Glander llegó a la ciudad de Atlanta con 1.75 $ en el

bolsillo, tuvo tanto éxito que en 1889 adquirió el brevet del tónico del señor

Pemberton por 2300 $. Dicho señor Glander y su hermano muy versados en

relaciones públicas, convencidos de que una buena publicidad permite vender

cualquier cosa, empezaron a obsequiar almanaque con gringuitas

semidesnudas, junto a la increíble Coca Cola; fundaron luego la Coca Cola

Company quince años mas tarde se encontraban muy bien ubicados

disponiendo de un capital de 50.000.000 $, según los comentarios. En 1894 el

cartelista James Counden dibujo el logotipo de la bebida; en 1903 se eliminó

la cocaína de la misma, mas no la hoja de coca hasta hoy en día.

En 1915 apareció la conocidísima botellita de vidrio actual, cuyo dibujo fue

encargado a Alexander Samuelson, colaborador de la J.C. Glass Company

que se inspiró en una semilla de coca, encontrada en la enciclopedia

británica.

Actualmente la Coca Cola Company utiliza la hoja de coca en su famosa

fórmula 7x, las hojas exportadas desde Bolivia y Perú a los Estados Unidos

bajo estricto control de la DEA pasan por un proceso de descocainización por

parte de la Stephan Chemical Company, la hoja de coca ya descocainizada

es adquirida por la Coca Cola Company, para la elaboración de la bebida.

La fórmula 7x hasta hace poco era el secreto industrial mejor guardado del

mundo, parece que sólo tres químicos estuvieron en conocimiento de la

fórmula; Cliff Shillinglaw, fallecido en 1979, Orville May y Roberto Goyzueta,

los cuales nunca viajaban en el mismo vehículo, tren o avión por no correr el

riesgo de perecer todos juntos, llevándose a la tumba un secreto tan precioso.

Sin embargo dicho secreto a sido desvelado por el escritor norteamericano

Marck Pendergrast en su libro “Dios, Patria y Coca Cola”. La fórmula contiene:

citrato de cafeína, extracto de vainilla, aromatizantes (naranja, limón, nuez

moscada, canela, culantro, etc.), ácido cítrico, jugo de lima, azúcar, agua y

EFC (extracto fluido de coca) de la mejor calidad.


Desde la altura de su poder la Coca Cola Company a logrado un artículo en

su favor , en la convención internacional de estupefacientes de 1961 y en el

protocolo de la modificación de 1972, se trata del artículo número 27 que

autoriza la libre circulación de un extracto saborizante, elaborado con hojas de

coca y descocainizado.

Los análisis realizados por el peruano Dr. Teobaldo Llosa indican la ausencia

de benzoilecgonina, producto del metabolismo de la cocaína, en todas las

muestras de Coca Cola examinadas. Pendergrast sostiene que no se ha

encontrado ningún rastro de cocaína en la Coca Cola, de acuerdo a los

análisis del Food and Drugs Administration (F.D.A.) la entidad de estado para

el control de alimentos y medicamentos en Estados Unidos.

En nuestro departamento la empresa Embotelladoras Unidas Sociedad

Anónima “EMBOL S.A.” actualmente, antes “Embotelladora COTOCA

S.A.” Empezó a funcionar en el año 1972, año en el que solo producía los

sabores de Coca Cola, Fanta y Sprite.

Es a partir del 1982 que se empieza a implementar tecnología de punta en la

embotelladora en cuanto a la modernización de los equipos se refiere, por lo

que se hace la adquisición de una línea de producción de embotellado

“Carballo 40” de marca Argentina, la cual era una de las de mayor capacidad

de producción. En el año 1995 la embotelladora hace la adquisición de otra

línea de producción, la línea “KHS 60” de marca Brasilera la cual esta

destinada al embotellado de botellas plásticas retornables y no retornables.

Es a partir de este año que la “Embotelladora COTOCA S.A.” pasa a manos

de inversionistas Chilenos los cuales se hacen cargo de la misma,

conformándose una nueva sociedad con el nombre de “Embotelladoras

Bolivianas Unidas S.A.” EMBOL S.A.

En el año 2007 la empresa “EMBOL S.A.” hace la adquisición de una tercera

línea de producción de embotellado “(C3-40) - 60” de marca Argentina la cual

esta destinada al embotellado de botellas plásticas no retornables.


Las primeras plantas embotelladoras estaban ubicadas en La Paz,

Cochabamba y Oruro quienes fueron las pioneras de “Embotelladoras

Bolivianas Unidas Sociedad Anónima” (EMBOL S. A.)

En enero de 1996 se unen a EMBOL S.A. las ciudades de Santa Cruz, Sucre

y Tarija.

En la actualidad la empresa es una de las más reconocidas y comprometidas

a nivel nacional e internacional, cuentan con:

Certificación ISO 9001: 2000 lo cual garantiza la máxima calidad en sus

procesos

Certificación con la Norma ISO 14001:2004 lo que refleja su constante

protección hacia el medio ambiente y sus trabajadores.

Certificación OSHAS 18001, referida a Seguridad Industrial y Salud

Ocupacional.

Esto les lleva a asumir un mayor compromiso el emprendimiento y la calidad

en nuestro país.

1.2. Rubro al que se dedica

EMBOL S.A. corresponde al sector de la industria de alimentos de producción

de bebidas con y sin gas.

1.3. Planes de la empresa a corto y mediano plazo

Es llegar a poder cubrir la mayor parte del mercado y así a los diferentes

niveles sociales de la población sin ningún tipo de distinción a través de una

gran variedad de productos embotellados en sus diferentes formatos y

sabores.

1.4. Problemas habituales que tieneLos problemas mas frecuentes que tiene la empresa son:

- Malos capsulados de botellas

- Arrastre caustico en lavadoras


- Concentración de CO2 bajo en botellas

- Falta de espacio en almacenes

-


CAPITULO II

DESCRICCION DE LA PLANTA

2.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA PLANTA

2.1.1. Descripción del lugar donde está ubicada la plantaLa planta de producción de bebidas carbonatadas, Embotelladoras Bolivianas Unidas “EMBOL S.A.” se encuentra localizada en el parque industrial de la ciudad de Santa Cruz de la Sierra zona este manzano PI-6, sobre el cuarto anillo entre la Av. Paragua y Canal Cotoca.

2.1.2. croquis de su ubicación

Fig.1 Plano de ubicación


de la planta

2.1.3. Planos a escala de la planta en general (tomar en cuenta todas las áreas: Administración, planta, almacén, etc.)

Fig.2. plano de distribución de la planta

2.2. DESCRIPCIÓN DEL ÁREA ADMINISTRATIVA

2.2.1. Descripción de los pisos.- Los pisos del área administrativa están revestidos con cerámica.

2.2.2. Descripción de las Paredes.- las paredes son revocados y pintadas color ocre.

2.2.3. Descripción del sistema eléctrico.-

El suministro de energía eléctrica es realizado por la Cooperativa Rural de Electricidad “CRE”.


2.2.4. Descripción del sistema de agua potable y alcantarillado.-

El suministro de agua lo realiza Saguapac pero sin embargo es insuficiente para la embotelladora pero es aprobada para su uso la cual tiene un origen de incuestionable sanidad.

2.2.5. Descripción de servicios adicionales Ej. Sistema de ventilación

El área administrativa cuenta con aire acondicionado para cada oficina.

2.2.6. Planos del área de administración

Fig. 3. Descripción del area administrativa


2.3. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA

2.3.1. Descripción de los pisos de la planta.-

Los pisos de la planta son de cemento en el área seca ( área de paletizado y de almacen), y en el area sensible (llenadora de botellas) son acrílicos.

Fig.4 Pisos de área seca

Fig. 5. Pisos del área sensible (Pisos acrílicos)


2.3.2. Descripción de las paredes de la planta.-

las paredes de la planta en el área seca son revocados y en el área sensible son de vidrios.

Fig.6. Paredes de área Sensible (paredes de vidrio)

Fig.7. Paredes de área seca (Paredes revocadas y pintadas)


2.3.3. Descripción del sistema eléctrico en planta.-

El suministro de energía eléctrica es realizado por la Cooperativa Rural de Electricidad “CRE”, contando con un tendido de alta tensión de 10000 a 15000 voltios la cual es transformada a otra de menor voltaje mediante un transformador, esto debido a que barios equipos trabajan a voltajes entre 380 a 420 voltios. Además que para el alumbrado de la planta se utilizan focos de distintos amperaje.

Por cuestiones de seguridad la planta cuenta con un tablero de control que tiene por objeto la distribución y protección por sobre carga térmica donde se especifica y se distribuye la energía.

Fig.8 . Distribuidor eléctrico.


Sal a de I nstrumenteaci on y Cal i braci on

CAJA

BAÑO BAÑO

DIRECTORIO

CONTADORA

VENTAS

VENTAS

SALA AUXILIAR

SISTEMAS

COCINA

COBRANZAS

MENSAJERIA

RECEPCION

BAÑO BAÑO

Deposito

PLANTA DE ACETILENO

TORRE DEREFRI GERACION

PI SCINA DECARBURO

DEPOSITO DE AGUA RED DE INCENDIO

PLANTA DE HIDROGENO

DEPOSITO

TALLER Y BODEGA

PLATAFORMA DE DESCARGA DE CILINDROS DE OXIGENOPLATAFORMA DE DESCARGA DE CILINDROS DE OXIGENO

MO LE CULA RS IEVE

MOIST UR ES EP ARA T OR

R ADI O=0.5 m

A IR C HI LLER UNIT

AIR COMPRESSOR

N2 RECYCLECO MPRESSOR

S ALA D E CO NT ROL

AREA

DE M

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MACEN

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DE GA

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DEAL

MACEN

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DE GA

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AREA

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S ACET

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O

AREA

MAS V

ENTIL

ADA

OFI CIN APRO DUCCI ON

CISTERNA DEAGUA BRUTA

CISTERNA DEAGUA TRATADA

CA MA RA S EP AR ADO RAD E AC EI T E

T ANQ UE D EN IT RO GEN O

T UR BIN ES KID

A RG ONS KID

CO LD BO X

SUBESTACION

SALA ELECTRICA

T ANQUE DE ALMACENAMI ENTO DE OXI GENO

ESTACI ON ELECTRICA

PORT ERIA

PLAN DE ATENCION DE EMERGENCIA

PAE

PUNTO DE ENCUENTRO

OFICI

NADE

SPACH

OS

PI SCINA DECARBURO

Gerenci a comerci al

Bodega de Her rami entas

x

Gerenci a General Sal a de Reuni ones

ESTACION ELECTRICA

Deposi to

Deposi to

Jefe d

e Cont

abilid

adRec

ursos

Humano

sGer

ente d

e Fina

nsas

Tesoreri a

Cuentas Por Pagar

I nforme Gerenci al es

TORRE DEREFRI GERACION

Red i ndustri al

CAJA 1E4160V

CAJA 2E4160V

CAJA 3E4160V

CAJA 4E380V

CAJA 5E380V

CAJA 7E380V

CAJA8E

110V

CAJA 11E

380V

CAJA12E380V

CAJA13E380V

CAJA 6E380V

CAJA9E

110V

CAJA 10E380V

CAJA 14E

380V

PMT101

CCM1

Fig.9. Plano de cajas eléctricas


2.3.4. Descripción de el sistema de agua y alcantarillado.-

EMBOL S.A. para su elaboración de gaseosas utiliza dos fuentes de abastecimientos.

SAGUAPAC.- El suministro por parte de esta cooperativa de servicios públicos es insuficiente para la embotelladora pero es aprobada para su uso la cual tiene un origen de incuestionable sanidad.

POZOS PROFUNDOS.-

EMBOL S.A. cuenta con dos pozos de abastecimiento propio los cuales están a diferentes profundidades. Las características de los pozos se detallan a continuación:

Pozos Capacidad (lt/h)

Prof. Pozo (m)

Prof. Bomba (m)

Dureza total ppm Ca CO3

Alcalinidad total ppm CaCO3

Pozo # 1 24000 180 76 170-220 217

Pozo # 2 12000 109 42 185-230 242

Saguapac 13000 ------ ------- 195 235

Fuente: elaboración propia

El suministro de agua de las tres fuentes mencionadas anteriormente con sus respectivas características mostradas en el cuadro anterior, es almacenado y por ende mezclado en un tanque cisterna de almacenamiento de aproximadamente 100000 lts. de capacidad, donde se efectúa una pre-cloración con la dosificación de hipoclorito de calcio, con el fin de eliminar las bacterias que pudieran tener. Desde este tanque cisterna es que se distribuye agua a los tanques reactores 1 y 2 para su posterior tratamiento. Después de varios procedimientos de tratamiento del agua se obtiene dos tipos de aguas que son:


Agua Ablandada: Que se utiliza para los calderos las lavadoras de botellas KHS y CARBALLO, la lubricación de las cadenas y las torres de enfriamientos.

Agua Tratada: Que se utiliza para la elaboración de jarabe simple, los vasos proporcionado de agua a las respectivas líneas, laboratorio de calidad.

Por tanto con el objetivo de producir un agua de excelente calidad para la elaboración de bebidas carbonatadas es que EMBOL S.A. consta del siguiente sistema de tratamiento de agua en el cual se combinan procesos fiscos - químicos los cuales mencionamos a continuación:

Coagulación-floculación Decantación Cloración Filtración

Con los procesos anteriores mencionados del sistema de tratamiento de agua, se consiguen los siguientes objetivos importantes para el sistema:

Reducir la alcalinidad Eliminación de la materia orgánica Eliminación de los microorganismos como las bacterias Eliminación de la materia en suspensión

Todos los equipos se encuentran en el espacio destinado al sistema de tratamiento de agua


Fig. 10. Sistema de tratamiento de agua.

2.3.5. Descripción de servicios adicionales Ej. Aire comprimido, ventilación, vapor

-SERVICIO DE VAPOR.-

EMBOL S.A. cuenta con un sistema de generación de vapor efectivo el cual cubre todas las necesidades de la planta. Este sistema esta compuesto por dos calderos humo tubulares los cuales generan el vapor que se utiliza para varios fines, entre ellos tenemos:

Para el proceso de saneamiento de las líneas de producción. Calentamiento de la sosa caustica en las dos lavadoras de botellas

tanto para las botellas como para las cajas. Calentamiento del tanque enchaquetado en la elaboración del jarabe

simple. Es decir para el proceso de pasteurización. Preservación del dióxido de carbono en la fase gaseosa en las líneas.

Los calderos son totalmente automáticos, de marca fulton fuel freíd americana. El caldero esta construido por planchas de acero de alta calidad y el exterior esta aislado con fibra de vidrio.


-SERVICIO DE ENFRIAMIENTO O REFRIGERACION.-

El termino refrigeración significa el procedimiento empleado para reducir la temperatura de un espacio o una sustancia dada mediante la remoción del calor.

La planta cuenta con placas enfriadoras que utilizan agua del banco de agua fría. Carbonatador – enfriador, en el cual ingresa la mezcla para distribuirse luego sobre las planchas enfriadoras.

Estas planchas son inundadas internamente por el refrigerante líquido que mantienen el carbonatador a una temperatura de operación constante de 0 – 5 ºC, esto con la finalidad de mantener el CO2 dentro de parámetros,

-SERVICIOS DE AIRE COMPRIMIDO.-

La planta cuenta con una sala donde se encuentran los sistemas de dos compresores que abastecen a los diferentes secciones que lo precisan.

El aire de alimentación que se succiona es filtrado para eliminar las impurezas que pueda contener. El aire comprimido es enfriado en un condensador donde el agua contenida se licua y se separa del aire en el pequeño tanque separador del líquido. El limpio y seco es almacenado transitoriamente en el tanque pulmón desde donde se distribuye al área de proceso. La presión es de 8 Kg/cm² y la temperatura de 65 ºC.

El sistema de aire tiene un proceso de purificación similar al de dióxido de carbono descrito mas adelante, que es necesario para utilizarlo en la compensación de de presión en las llenadoras y válvulas dentro de la sala de embotellado.

El aire comprimido regula todo el sistema automático de válvulas en las diferentes maquinas que lo precisen. Como al lavadora en entrada de vapor y de agua en las

encajonadora, en la maquina destapadora, el sistema de inyección de solución de carbonato y todo el sistema neumático de los diferentes equipos. Finalmente es utilizado para fines secundarios en el mantenimiento de equipo.

-SERVICIO DE DIOXIDO DE CARBONO.- EMBOL S.A. cuenta con un proveedor de dióxido de carbono el cual es la empresa PRAXAIR, la planta cuenta con un tanque cisterna donde el dióxido de carbono es almacenado.


Este tanque tiene una capacidad de aproximadamente de 12000 Kg de CO2. La provisión de CO2 re realiza cada semana.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL GAS CARBONICO

FIG . 11 Flujo del gas carbónico

-SERVICIO DE MANTENIMIENTO.-

La planta cuenta con un departamento de mantenimiento en las siguientes ramas como ser: mecánico, eléctrico, de control de automatización de los equipos. Esta sección esta constituida por técnicos, mecánicos e ingenieros que se ocupan de la reparación y mantenimiento e instalación de equipos.

-SERVICIOS DE TRANSPORTE.-

EMBOL S.A. cuenta con camiones distribuidores de los pedidos de los distintos productos elaborados por la embotelladora. Cuenta también con dos buses para el correspondiente recojo y traslado del personal.


2.3.6. Planos de distribución de planta (ubicación de las diferentes maquinas) Lay – OUT.


2.4. DESCRIPCIÓN DE LOS ALMACENES

2.4.1. Descripción del piso y paredes.- Los pisos del almacenes son de cemento al igual que las paredes, el techo de calaminas.

Fig13 . Almacenes EMBOL S.A.

Fig 14 Almacenes de EMBOL S.A.


2.4.2. Descripción del sistema eléctrico.- El sistema eléctrico lo provee CRE. Los almacenes cuentan con luminaria fluorescente, por su ventaja frente a otro tipo de lámparas, como las incandescentes, debido a su eficiencia energética.

Fig 15 Techo de los almacenes

2.4.3. Planos de almacenes, baños y portería.-

FIG. 16 Plano de distribución de almacenes


http://es.wikipedia.org/wiki/Eficiencia_energ%C3%A9tica

http://es.wikipedia.org/wiki/L%C3%A1mpara_incandescente

CAPITULO 3

ANALISIS DE PRODUCTOS

3.1. Diagramas de procesos de cada producto

El departamento de control de calidad tiene la función de regular cantidades y calidades de ingredientes involucrados en el proceso y para lograr este objetivo debe estar controlado constantemente para que las características del producto sean las apropiadas.

Las medidas de control necesarias para mantener la buena calidad del producto, incluyen control estricto de limpieza y sanidad de equipos, tratamiento cuidadoso de agua y exactitud en la medición de ingredientes; el seguimiento de todos los aspectos mencionados debe ser registrado en archivos.

Para el control del producto EMBOL S.A. esta regida a normas internacionales de COCA COLA COMPANY y por lo tanto recibe estricto control por parte de Soft Drink la cual tiene su sede en La Paz – Bolivia.

Las condiciones de diseño de la planta y las normas internacionales establecen estándares que tienen que ser mantenidas con un escaso margen de variación. Pero como sabemos que el producto terminado tiene que tener o debe ser de alta calidad y hacia este objetivo están encaminadas las pruebas y controles que se realizan tanto en el producto terminado como en todos y cada uno de los análisis que se realizan.

3.1. ANALISIS DE RUTINA.-Se realizan los siguientes análisis:

ANALISIS DE PRODUCTO TERMINADO

ANALISIS FRECUENCIA

Brix bebida Cada 30 minutos

Volumen de gas Cada 30 minutos


Control organoléptico Cada 30 minutos

Control de contenido neto Inicio de producción, cambio de sabor y tamaño

Monitoreo del contenido neto(KHS) 5 botellas al azar dada 30 minutos

Torque Inicio de producción y cada hora

Coronado Inicio de producción y cada 2 horas

Monitoreo del contenido neto(Carballo) Inicio de producción, cambios de sabor y tamaño

Prueba de Hermeticidad (SST) Inicio de producción, cambios de sabor y tamaño

SISTEMA DE LAVADO DE BOTELLA

ANALISIS FRECUENCIA

% Soda Cáustica Cada 4 horas

% Aditivo Cada 24 horas

% Lubricante de cadena Cada 24 horas

Temperatura Cada hora

Control de hongos (azul de metileno) Inicio de producción, cambios de sabor y tamaño

Control de tiempo de residencia Inicio de producción, cambios de sabor y tamaño

Arrastre de soda cáustica Inicio de producción y cada 4 horas

SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA

ANALISIS FRECUENCIA

Alcalinidad Total (Agua Tratada) Cada 4 horas

Alcalinidad Total (Agua Cruda) Diario

Cloro residual Cada 4 horas


Dureza total Cada 4 horas

Turbidez Cada 4 horas

Hierro Diario

Dosificación de reactivos Cada 4 horas

% Sólidos Cada 24 horas

pH Cada 4 horas

Retrolavado de filtro de arena y carbón Cada 48 horas


CAPITULO 4

PROPUESTA DE SOLUCION A LOS PROBLEMAS

4.1. Propuesta de solución a problemas de iluminación4.2. Propuesta de solución a problemas de servicios básicos4.3. Propuesta de solución a problemas de almacenes y servicios4.4. Propuesta de solución a problemas del área administrativa4.5. Propuesta de solución a problemas de planta


CAPITULO 5

ASPECTOS MEDIOABIENTALES

5.1. Impacto ambiental del proceso desarrollado en la planta

La Planta EMBOL- S.A. Santa Cruz, es una generadora de residuos sólidos, que no pueden ser eliminados por procesos naturales, por lo que deben ser recogidos, transportados y sometidos a un tratamiento o en último extremo eliminados, en las condiciones apropiadas para que no se produzca una transferencia de la carga ambiental de un medio a otro.

La generación de residuos sólidos se plantea como uno de los problemas ambientales más preocupantes de la última década con importantes repercusiones sobre la calidad de vida.

La Planta EMBOL S.A. Santa Cruz, al generar residuos ocasiona pérdidas económicas para la Empresa, alto costo de producción, pérdidas de materiales que dan un mal aspecto para la misma, además produce retrasos en los procesos de producción de la Planta, ocasionando un problema para el Impacto Ambiental.

La identificación de los puntos críticos, la clasificación y la cuantificación de los residuos sólidos sería unas de las alternativas para Optimizar y Minimizar los residuos generados.

5.2. Impacto por el tratamiento de las aguas residuales y desperdicios orgánicos

Los residuos sólidos son materiales generados en los procesos de extracción, beneficio, transformación, producción, consumo, utilización, control, reparación o tratamiento, cuya calidad no permite usarlos nuevamente en el proceso que los generó, que pueden ser objeto de tratamiento o reciclaje.


Los residuos sólidos comprenden todos los residuos que provienen de actividades animales y humanas, que normalmente son sólidos y que son desechados como inútiles o superfluos.

Sección I.01 CLASIFICACION DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS:

La clasificación de los residuos sólidos se los puede hacer en base a diferentes criterios:

a) Clasificación de los residuos según su estado físico:

- sólidos - líquidos- gaseosos

b) Clasificación de los residuos según su procedencia:

- domestico- industriales- sanitarios- agrícolas- ganaderos

c) Clasificación de los residuos según el riesgo que comportan:

- inertes - peligrosos - radioactivos-

Dado que el estudio tratará solo la gestión de los residuos sólidos, entonces la clasificación será según su procedencia.

La reducción y minimización de sus residuos sólidos, líquidos y gaseosos es una prioridad para la empresa, ya que la protección del medio ambiente es tarea de todos los que habitan en esta tierra.


La empresa cuenta con las normas ISO 14001: 2000 el cual establece la prevención y protección del medio ambiente para ello se realizan los siguientes tratamientos.

Residuos sólidos:

Los residuos sólidos generados durante el proceso de producción de la bebida gaseosa son: residuos de vidrio, residuos de plásticos (polietileno Tereftalato) y residuos metálicos.

Residuos de vidrio.-

Estos residuos son generados durante el proceso de lavado y embotellado por rompimiento y explosión respectivamente. Son reciclados en contenedores de PVC de color Azul. Para luego ser recogidos por las empresas de aseo urbano para su respectivo tratamiento.

Residuos metálicos.-

Estos residuos son generados durante el análisis a las botellas de vidrio en el laboratorio quedando como residuo las tapas corona, también son generados por la sección de mantenimiento. Estos residuos son reciclados en contenedores de PVC de color Negro, luego son recogidos por las empresas de aseo urbano para su respectivo tratamiento.

Residuos de plásticos.-

Estos residuos son generados durante el análisis de carbonatación que se realiza a los productos acabados de botellas plásticas y durante el proceso de lavado de botellas plásticas (REPET) por exceso de suciedad y contaminantes. Estas botellas son recicladas en contenedores de PVC de color Blanco, para luego ser recogidos por las empresas recicladoras del sector.

Residuos de Cartón y Madera.-

Estos residuos son provenientes de las cajas de preformas que llegan al empresa y en el caso de la madera estos son los que se utilizan para el paletizado cuando ya están muy viejos.

Estos residuos son directamente transportados al área de residuos y colocados en los sectores correspondientes el cartón en el sector de papel, y la madera en el sector de pallets en desuso.


Residuos líquidos:

Los residuos líquidos generados durante el proceso de producción de la bebida gaseosa se encuentran en el reactor, lavadora de botellas, cajas y durante el proceso de producción.

Residuos líquidos generados por el reactor.-

Estos residuos son lodos, que son producidos durante el tratamiento de aguas y luego son dirigidos hacia un canal de alcantarilla para su respectivo tratamiento en las lagunas de oxidación y así evitando la contaminación del medio ambiente y las aguas subterráneas.

Residuos líquidos generados por la lavadora.-

Estos residuos son soluciones de hidróxido de sodio NaOH que son producidos durante el lavado de botellas de REPET y VIDRIO. Estos residuos no son generados en gran cantidad, solo cuando se realiza el cambio de esta solución la cual se lo realiza cada semana y luego son dirigidos hacia un canal de alcantarilla para su respectivo tratamiento en las lagunas de oxidación.

Residuos líquidos generados durante el embotellado.-

Estos residuos son las bebidas gaseosas después del análisis correspondiente, el rebalse de las llenadoras como también se encuentra en la elaboración de jarabe terminado y soluciones para el saneado de equipos, que son producidos durante el cambio de sabor y lavado de equipo. Y luego son dirigidos hacia un canal de alcantarilla para su respectivo tratamiento en las lagunas de oxidación.


CAPITULO 6

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1. Conclusiones y recomendaciones en base al proyecto

BIBLIOGRAFIA

ANEXOS


Documents

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