Gestión Desarrollo Seguridad Protección

PROYECTO DE EXPLOTACION DE MINA LA BELLESA

COMUNA DE DIEGO DE ALMAGRO

TERCERA REGION DE ATACAMA.

Proyecto De Explotación de Mina LA BELLESA Comuna de Diego De Almagro

Tercera Región de Copiapo

Autor Luis Urra Molina

Ingeniero Civil de Minas

Junio 2011

1.- Presentación.

El presente trabajo corresponde al proyecto de explotación a rajo abierto del yacimiento LA BELLESA de la comuna de Diego de Almagro de la Provincia de Chañaral de la Tercera Región de Chile.

La manifestación fue presentada el 23 de julio del 2007. Inscrita en el conservador de minas de Chañaral con el Rol 35345-2007.

Con fecha 12 de Abril del 2008 se presento la solicitud de mensura transcurrido los treinta días no existió oposición y se procedió a efectuar la mensura entregándose dentro del plazo en el juzgado correspondiente siendo aprobada en forma definitiva e inscrita la constitución de la propiedad con fecha 20 de octubre del 2008.

La ubicación del proyecto se localiza en la zona norte del camino que une Chañaral

con Diego de Almagro de la III Región de Copiapó Provincia de Chañaral comuna de Diego de Almagro situada a 28 kilómetros al Norte de la ciudad de Copiapo.

Antecedentes del Titular y Arrendador Los antecedentes del titular se resumen en el siguiente cuadro.

Titular Leontina del Carmen Saavedra Rodríguez RUT 8.724.969-7 Dirección Comercial Pasaje Angamos 463, Chañaral Teléfono - Fax. (52) 2340130 Representante Legal. Leontina del Carmen Saavedra Rodríguez RUT 8.724.969-7 Dirección Comercial Pasaje Angamos 463, Chañaral e-Mail csanchez@andesmines.cl

Arrendador Andes Mines Group S. A. RUT 76.166.763-7 Dirección Comercial Morande 322 oficina 408, Santiago Teléfono - Fax. (2) 6888285 Representante Legal. Oscar Barriga Torres RUT 5.233.885-9 Dirección Comercial Morande 322 oficina 408, Santiago. e-Mail csanchez@andesmines.cl

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3. Índice 1- -PRESENTACIÓN 2- ANTECEDENTES PROPIETARIOS 3- ÍNDICE 4- RESUMEN EJECUTIVO 4.1- Etapa de Construcción 4.2- Etapa de Operación 4.3- Etapa de Cierre 5- DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 5.1- Descripción General 5.2- Antecedentes Técnicos Generales 5.3- Antecedentes Técnicos Específicos

5.4- Criterios técnicos parta seleccionar el método de explotación.

6- ESTUDIO DE LA ESTABILIDAD DEL RAJO 6.1- Introducción. 6.2- Antecedentes. Mineros 6.3- Estudios Geomecánicos

4.- Resumen Ejecutivo 4.1.- -Etapa de Construcción

La etapa de construcción considera la preparación de áreas, construcción de infraestructura, instalación de equipos, operación del Proyecto y la remoción de material de sobrecarga.

Esta etapa considera principalmente realizar excavaciones, movimiento de material; construcción de instalaciones, y armado de equipos necesarios para la operación, junto con la construcción de caminos.

Ubicación

Construcción de caminos: Para acceder al área del rajo se requiere la construcción de un camino (principal) de acceso, que además permitirá el trasporte del mineral desde el rajo

hacia el acopio temporal (stock pile) y hacia el sistema de traspaso. El camino principal conectará el rajo con el sistema de traspaso y permitirá transportar el mineral extraído, insumos, maquinaria y personal a la faena. Este camino se construirá en forma previa al inicio de las labores de explotación, considerándose un tiempo máximo de construcción de 2 meses. El trazado se desarrollará por la ladera nororiente, tendrá una longitud de aproximadamente 6,3 kilómetros y 21 metros de ancho. La carpeta de rodado estará compuesta por una estructura conformada por material granular. El diseño proyectado del camino permitirá velocidades en el rango de los 30 a 5Okm/h.

El camino tendrá las siguientes características de diseño: - Plataforma de 21 metros de rancho. - Bermas de 3 - 5 metros de ancho dependiendo de la calidad de la roca. - Cordón de seguridad de 2 m de ancho y - Cuneta interior de 1 rn de ancho.

La construcción del camino proyecta la remoción de material, el cual será dispuesto en botadero, la ubicación puede ser apreciada en el plano.

También durante esta etapa se construirá el camino secundario, el cuál tendrá un ancho de 21 m y una longitud de aproximadamente 5,9 Km. Su construcción se realizará en aproximadamente 3 meses y será necesario remover material, donde una parte del material será dispuesto en el Botadero. El trazado de este: camino puede ser observado en plano.

Una vez terminada la construcción de los caminos, la empresa instalará la

señalización caminera correspondiente, con el fin de dar cumplimiento a las normas de tránsito y prevenir accidentes.

Los caminos contarán con señalizaciones, obras de arte, saneamiento y seguridad vial, según lo dispuesto en el Manual de Carreteras y en el Reglamento de Seguridad Minera. Remoción de sobrecarga y preparación del terreno para explotación del rajo: Si bien el mineral se encuentra muy cercano a la superficie, el material que se encuentra sobre la mineralización deberá ser removido para acceder a las zonas de interés, la relación lastre/mineral del plan minero varía entre 1,2 y 0,2 siendo 0,53 la relación lastre mineral de todo el proyecto. Es por esta razón que previo a la explotación en régimen del yacimiento, se deberá remover parte de la sobrecarga de terreno, con el fin de preparar la mina para la explotación futura, esta actividad tendrá una duración de aproximadamente 6 meses. Cabe destacar que tanto para la etapa de construcción como de operación, los ángulos de diseños recomendados garantizan en todo momento la estabilidad del terreno. La remoción de sobrecarga se realizará mediante el uso de maquinaria pesada. El material removido será cargado en camiones mineros y transportado al depósito de material estéril a botadero. Preparación de los accesos a las áreas de botaderos. Se preparará el terreno para

habilitar el acceso a la zona de botadero. (marcados en Amarillo) El botadero, que tendrá una capacidad de almacenamiento aproximadamente de 14 millones toneladas de estéril al año. Éste ha sido diseñado en forma tradicional, desmontes semicirculares y por tortas, cuyos límites fínales formarán un talud de 37° que corresponde al talud natural del material. La zona de emplazamiento corresponde a arenales de rápida infiltración, sin embargo, a objeto de permitir el drenaje natural de eventuales escorrentías estacionales producto de altas precipitaciones, evitando problemas de estabilidad y arrastre de sedimentos aguas abajo, se construirán zanjas perimetrales aguas arriba del botadero y un muro perimetral de contención al pie del botadero. Preparación del terreno para el stock pile: Con el fin de preparar él terreno en que se instalará el acopio de mineral, el proyecto contempla la nivelación y compactación de una superficie de aproximadamente 5 hectáreas. Habilitación de infraestructura de apoyo: Como se ha señalado, las instalaciones de apoyo a la explotación minera se habilitarán sobre una meseta de 3 he de superficie. Durante la etapa de construcción se montarán las diferentes dependencias en base a estructuras modulares y se construirán los talleres. Durante esta etapa se instalarán los sistemas de transporte y distribución de agua y energía eléctrica. Asimismo, se construirán la planta de tratamiento de aguas servidas y de separación de grasas y aceites, así como también toda la infraestructura necesaria para la distribución de agua durante la operación. También se habilitarán en esta etapa los estanques de almacenamiento de agua y aceites usados, así como también la estación de combustible. Construcción sistema de intercepción de escorrentías superficiales: La construcción de este sistema básicamente consistirá en la excavación de los canales mediante retroexcavadora y/o sistemas manuales dependiendo de las características del terreno a excavar. El material proveniente de estas excavaciones será dispuesto en el botadero. Manejo de residuos: Las actividades que se desarrollarán durante la etapa de construcción generarán residuos sólidos industriales. (Peligrosos y no peligrosos) y domésticos. Respecto a los residuos líquidos durante esta etapa, sólo se contempla la producción de efluentes líquidos asociados a los baños químicos que utilizarán los trabajadores.

Se instalará el número de baños químicos de acuerdo al número de trabajadores por turno, según lo establecido en el Articulo 23 del Decreto Supremo N° 594, Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo. Estos residuos serán retirados periódicamente por un camión limpia fosa para ser trasladados a lugares autorizados. Instalación y Montaje de Planta de Beneficio Esta etapa corresponde a la construcción de una de Planta de Beneficio de tipo magnética, la que será instalada aledaña a los desmontes, a objeto de disminuir la distancia de transporte del material a procesar. Las principales labores ha desarrollar corresponden a las siguientes. nivelación del terreno conexión eléctrica montaje de la planta medición de parámetros en los motores eléctricos y equipos magnéticos. instalación de equipos electromagnéticos y dispositivos de control.

La puesta en marcha corresponde a las pruebas de los distintos equipos para asegurar un correcto funcionamiento. 4,2.- Etapa de Operación Durante la etapa de operación se realizarán todas las actividades relacionadas con la explotación y transporte de mineral. De acuerdo con los recursos mineros estimados, esta etapa se extenderá durante 50 años a un ritmo de extracción variable, pero que no superará las 5 millones de mineral a proceso como promedio anual. Explotación de la mina: De acuerdo a los antecedentes geológicos, se estima que en el sector del Rajo existen reservas mineras, que alcanzan a.100 millones de toneladas de mineral. La explotación, del Rajo sé realizará por métodos convencionales de rajo abierto, con operaciones de perforación, tronaduras carguío y transporte. La explotación del rajo se realizará en bancos de 20 m de altura, considerando doblar los bancos en la pared de cada fase.

Para el rajó final se han diseñado bermas de seguridad de 40 m cada 100 m de altura, lo que resulta en un ángulo en tomo a los 45° de inclinación y 38° en zona de desplome. El acceso y operación de los bancos se hará con rampas de 40 m de ancho y 8% de pendiente, las áreas de operación tendrán un ancho minino de 40 m, proporcionando un espacio suficiente para que los equipos de extracción puedan operar en forma segura. El proyecto considera abastecer el sistema de traspaso durante 365 días al año, durante 327 días el abastecimiento se realizaría directamente desde el rajo, en tanto que durante 23 días el abastecimiento se realizará desde el stock pile. La situación descrita implica que existirá un periodo del año, previó a la época invernal, en que habrá transporte de mineral desde el rajo, tanto hacia el sistema de traspaso como hacia el stock pile con el fin de acumular mineral para aquellos días en que no se pueda operar el rajó debido a las condiciones meteorológicas. Se considera la humectación de caminos con el fin de disminuir las emisiones de material particulado. Los equipos necesarios para la etapa de operación se indican en la siguiente tabla.

EQUIPO CANTIDAD PERSONAL Perforadora Diesel Tipo Track Drill 3 12 Camión Lubricador 1 2 Buldózer 2 4 Camión de Combustible 1 2 Manipulador de Neumático 1 2 Motoniveladora 2 4 Camión de Cama Baja 1 2 Taller Móvil 1 1 Camiones Regadores 1 2 Grúa Horquilla 1 2 Retroexcavadora 2 4 Camiones doble puente reforzado 40 T.

10 30

Cargador Frontal 3 9 Camión de Servicio 1 2

Transporte y disposición de estéril en botadero: El material estéril proveniente de la explotación del Rajo será transportado mediante camiones hacia el depósito de estéril ubicado en el sector nor este del rajo.

Entre el rajo final y el botadero existirá una distancia mínima de 300 metros. El proyecto considera la humectación de caminos en forma periódica con el fin disminuir las emisiones de material particulado. Transporte de mineral: El mineral será transportado mediante camiones mineros desde el rajo hasta el sector del sistema de traspaso o alternativamente hasta el stock pile. Se transportarán diariamente aproximadamente 5000 toneladas por día de mineral. Los camiones interior mina tendrán una capacidad de 100 toneladas. Para el transporte se contará con 5 camiones, los cuales funcionarán las 24 horas. El proyecto en su condición normal de operación, operara 327 días transportando mineral desde el rajo hasta el sistema a de traspaso y 23 días alimentará al sistema de traspaso desde el stock pile, totalizando anualmente 350 días de operación. Dada esta configuración, existirá un periodo de tiempo durante el año, en que existirá simultáneamente transporte de mineral tanto hacia el sistema de traspaso, como hacia el stock pile con el fin de acumular para aquellos días en que no pueda operar el rajo por condiciones meteorológicas adversas. El proyecto considera la humectación de caminos en forma periódica de los caminos con el fin de disminuir las emisiones de material particulado. Actividades de Prospección Geológica: Durante la etapa de operación del proyecto, se contempla la realización de actividades de investigación geológica, en forma regular, con el fin de aumentar el conocimiento geológico del yacimiento y planificar con mayor certeza la explotación del rajo. Las actividades de prospección geológica abarcarán desde actividades de mapeo hasta la realización de sondajes. Se contempla la realización de sondajes tanto del tipo diamantina como de aire reverso, dependiendo de las necesidades de investigación. Estas actividades de sondaje se realizan por empresas contratistas especialistas en el rubro. Todas estas actividades se realizaran en el rajo por lo que no se intervendrán nuevas áreas. El manejo de los residuos producidos por estas actividades se realizará de la misma manera contemplada para el resto de las actividades que contempla el proyecto. La excepción la constituye los lodos de perforación, éstos serán acumulados en piscinas debidamente impermeabilizadas para posteriormente ser transportados hacia el Centro de Manejo de Residuos Industriales. Procesamiento de Mineral en Planta de Móvil: El procesamiento del mineral se realizará en una Planta semi-móvil con una capacidad nominal de tratamiento de 250 t/h. Ello permitirá obtener, en PSM, un total de 200.000 t/mes de producto, constituidos por concentrado de hierro bajo 4 mm. Los procesos de la planta fija consideran lo siguiente: Equipos e instalaciones: El mineral será trasladado mediante camiones hasta dos unidades de chancadoras primarios de mandíbula.

Cada línea de chancadoras tiene una capacidad de. 500 ton/hora, las que entregan un primer producto a un harnero que diferencia por tamaño, a los materiales sobre 1" el cual, es trasladado a una segunda línea de chancadora, mientas que el material de tamaño menor a 1", va directamente a la polea magnética. Esta polea magnética separa al material en: a) No-magnético: Material de rechazo definitivo a botadero b) Magnético: Trasladado a un chancadora terciario, CANICA 105S de impacto y a un chancadora Barmac. La descarga del chancadora terciario de 4 mm va al proceso de concentración magnética, de tres líneas paralelas con dos unidades en serie cada una. En el proceso de concentración magnética se generan cuatro productos: Concentrada de Hierro Rechazo R1, rechazo del la primera línea de tambores magnéticos que va a botadero Rechazo R2, rechazo de la segunda línea de tambores magnéticos que va a

botadero. Middiing, concentrado de baja ley generado en la segunda línea de tambores que va

a reproceso en los tambores magnéticos. Chancado primario: El mineral es vaciado en un alimentador, el que entrega el material a changadores de mandíbula. Chancado secundario: El material triturado en el chancador primario es traspasado a un chancador de cono que lo reduce a 1". Luego este material pasa por un proceso de poleas magnéticas. Poleas Magnéticas: Todo el material chancado bajo 1" pasa por un proceso de concentración a través de poleas electromagnéticas que separan el mineral del lastre, a objeto de chancar en el proceso siguiente sólo el material magnético. El pre-concentrado producto de la polea magnética va a chancado terciario, El rechazo de la polea va a estéril. Chancado terciario: El material proveniente de las poleas magnéticas pasa a dos chancadores de impacto para reducirlo a 6mm. Los productos de ambos chancadores vuelven al harnero en circuito cerrado y el tamaño menor de 4 mm, va a proceso de concentración magnética. Concentración magnética: La planta considera un sistema de concentración de mineral de hierro mediante tambores magnéticos, con una capacidad de producción de 1.200.000 ton/año de concentrado. En el proceso de concentración se procesará todo el material bajo 6 mm proveniente de las fases anteriores.

En esta fase se generan tres tipos de materiales: Concentrado de hierro, middling (concentrado de baja ley) y rechazo planta El middling es retornado al alimentador de los tambores, para luego ser concentrado magnéticamente y el rechazo es llevado a botadero. Acopio de Concentrado de Hierro: Se contempla acopiar el concentrado de hierro al interior de la faena en stock-pile, hasta definir el lugar destino. La cantidad de material a acopiar alcanza a 1 millón de toneladas, ocupando una superficie de 5 hectáreas. Disposición de los Rechazos de la Planta: En las etapas de polea y de concentración magnética, se generarán rechazos de mineral no magnético, los cuales se dispondrán en el sector de botadero de estéril. Rechazo Material Baja Ley de 52% a 56% se podrá ser vendido al mercado local y no enviar a los botaderos. Manejo de Materiales: Manejo de Rechazos: Los rechazos del procesamiento de minerales (estéril), se cargarán con cargadores frontales sobre camiones y serán transportados hasta las zonas destinadas para los acopios de estériles. Manejo de productos: El producto del beneficio de minerales se cargará en camiones y se transportará hasta punto de embarque con camiones de 30 toneladas con acoplado de igual carga. Se adjunta Diagrama recuperación material:

Fe T, Fe Mag.

P

Fe T, Fe Mag. Fe T, Fe Mag.

P P

Análisis Químicos Análisis Químicos

Muestras de Sondajes

Reza

Cuarteo

Anal. Cabeza Conc. Magnética

HSD a 95 RPM

Análisis Químicos

ESTUDIO DE LIBERACIÓN

RechazoConcentrado

Harneo a 4 mm

Fracción + 4 mm Fracción ‐ 4 mm

4.3.- Etapa de Cierre Ha pesar de que la Empresa Andes Mines tiene un contrato de arriendo de 10 años el yacimiento posee reservas para seguir explotando por un tiempo mayor se presenta el plan de cierre definitivo.

4.3.1 DEL PLAN DE CIERRE: • De acuerdo al articulo N° 494 se deberán contemplar al menos los siguientes aspectos: Desmantelamiento de instalaciones, si fuere necesario, Cierre de accesos, Sellado de entrada al rajo, Estabi1izción de taludes, Señalizaciones, Cierre de al aceites de explosivos, Caracterización de efluentes.

Para el desmantelamiento se requieren: a) Un inventario de: elementos sustancias peligrosas tales como productos químicos explosivos,

hidrocarburos, aceites u otros, equipos, maquinarias e instalaciones. (campamento y sus instalaciones anexas).

b) Retiro de los elementos en a), y c) Reventa y/o DISPOSICIÓN final de los mismos en el lugar o en vertedero apropiado. Para el cierre de accesos en un rajo se requieren: (Art. Nº 497) a) Corte de caminos perfilados S/G control de la erosión b) Levantamiento de bermas y c) Letreros de advertencia. d) Evaluar los caminos que se dejarán transitables y los caminos que deben ser cerrados. Quedarán transitables para el público en general los necesarios para estudios posteriores o para control de la etapa de cierre. e) Proporcionar las señalizaciones, y el perfilamiento adecuado de caminos. Para la estabilización de taludes se requieren: a) Establecer el RIESGO SÍSMICO por magnitud de los terremotos de la zona. b) Asociar la ACELERACIÓN con los sismos de la zona (Coef. Sísmico) y c) Determinar el FACTOR DE SEGURIDAD.

Para las señalizaciones: a) Las señales de seguridad están definidas como una combinación de forma, color y símbolo. b) Las señales se clasifican según la información que proporcionan en señales de: Prohibición y obligación forma de señalética, redonda Advertencia de atención o peligro en forma de señalética triangular. Información de salvamento o indicativa en formas de señalética rectangular o

cuadrada.

c) Los colores de seguridad significan lo siguiente: Color rojo: Parada, Prohibición, Desconexión de Urgencia y lucha contra incendios,

(su color de contraste es el blanco). Color amarillo: Atención, Peligro, Señalización de riesgos, Pasajes peligrosos y

obstáculos, (su color de contraste es el negro). Color Verde: Puestos de primeros auxilios y situaciones de seguridad como salidas

de socorro y salvamento, (su color de contraste es el blanco). Color azul: Señales de obligación, (su color de contraste es el blanco).

d) Los símbolos de seguridad son imágenes que describen una situación de manera auto explicativa y sus dimensiones estarán de acuerdo a la distancia, desde la cual debe ser percibida claramente por él observador. Para el cierre de almacenes explosivos se requieren: a) Descontaminación del suelo b) Retiro de todos los productos y, c) Destrucción o Disposición final realizada por personal autorizado. Para la caracterización de efluentes se requieren: a) Monitoreo que indicará, si se requiere sistema de tratamiento. b). Construcción de canales perimetrales para el manejo de: los, drenajes: ácidos y, c) Disposición final en Planta de tratamiento o Almacén. De acuerdo al :artículo N° 496 el Plan de cierre de Botaderos y ripios de Lixiviación

deberá contemplar los siguientes aspectos: 1. Construcción de diques interceptores y canales evacuadores de aguas lluvia, 2. Estabilización de taludes, 3. Cubrimiento con membranas impermeables y/o suelo :natural, u otros, 4. Compactación y definición de pendientes, de. superficie 5. Lavado de ripios.

De los Botaderos: - Los Taludes de los botaderos serán ESTABLES durante el período de operación; sin embargo, en el largo plazo es posible la ocurrencia de fallas locales, afectando pequeñas áreas al pie de los botaderos. - Delimitar y Señalizar en el terreno mediante letreros de advertencia de peligro, para prevenir daños y accidentes producto de las fallas mencionadas en punto anterior. - Al final de la vida útil, clausurar caminos de acceso a estas áreas. -Habilitar canales. Perimetrales es cuando estos botaderos queden expuestos a escurrimientos superficiales de aguas lluvia. (Desviar flujos evitando inestabilidad). - De acuerdo al articulo N° 498 el Proyecto de Plan de Cierre de Manejo de residuos y otros deberá incluir lo siguiente. - Retiro de escombros, protección de estructuras remanentes, cierres y letreros de advertencia; todos ya discutidos en puntos anteriores. - Disposición final de residuos que permanecerán en el lugar: a) CIERRE de los depósitos de residuos domésticos, residuos sólidos inertes, residuos peligrosos y vertederos existentes. b) RECUBRIMIENTO de estos depósitos mediante una capa de suelo compactado de aproximadamente 50cm para limitar la erosión eólica e infiltración de precipitaciones y nivelar el terreno donde quedan estructuras remanentes con material superficial del área. c) SEÑALIZACIONES pertinentes; se aplica lo ya señalado en párrafos anteriores, y -Retiro y disposición final de residuos que no permanecerán en el lugar.

5.- Descripción del Proyecto. 5.1-Descripción General 5.1.1- Nombre y Objetivo del Proyecto El Nombre del Proyecto es Explotación a Rajo Abierto de la Mina Bellesa de Diego de Almagro. El objetivo del presente proyecto que se somete a la aprobación del SERNAGEOMIN ambiental es procesar 12 millones de toneladas año de mineral de hierro de Mina Bellesa, a objeto de producir 1.800.000,00 toneladas año de concentrado de hierro, en plena producción, el que será transportado hasta el Puerto de Caldera en la comuna de Caldera, durante los primeros 5 años, para su exportación a mercados internacionales principalmente. Antes de los 5 años se someterá a evaluación a la autoridad ambiental un Sistema de Embarque propio. 5.12. Ubicación Geográfica y Política del Proyecto El proyecto se desarrollará en la III Región de Atacama, Provincia de Chañaral, comuna de Diego de Almagro. Localización del Proyecto

Las Coordenadas de ubicación son: PSAD56 N 7.064.450,00 E 382.700 El Proyecto se ejecutará en la Región de Atacama y su área de influencia incluye la Provincia de Chañaral, comuna de Diego de Almagro, según se detalla a continuación:

Justificación de la Localización del Proyecto La localización del proyecto se justifica dada la existencia de áreas con mineral de alta ley de hierro en el sector de un antiguo yacimiento, en la comuna de Diego de Almagro. Por otra parte, para acceder a las instalaciones del proyecto existe una ruta apropiada que cumple con los estándares para el paso de camiones, la que será mantenida según lo que se establezca con la Dirección Regional de Vialidad de manera sectorial.

5.13.- Nombre del Yacimiento y la Empresa que lo Explota. El nombre del yacimiento es Mina La Bellesa y la Empresa que lo explotara es Andes Mines Group SA 5.1.4.- Nombre y área de las pertenencias El nombre de las 'pertenencias es La Bellesa y tiene un área total de 200 hectáreas siendo cada pertenecía de 5 hectáreas cada una. 5.1.5.- Nombre del Propietario y Representante Legal de la Empresa

Titular Leontina del Carmen Saavedra Rodriguez RUT 8.724.969-7 Dirección Comercial Pasaje Angamos 463 Sector Bellavista Chañaral Teléfono Fax 94443862 Representante Legal Leontina del Carmen Saavedra Rodriguez Dirección Comercial Pasaje Angamos 463 Sector Bellavista Chañaral Teléfono Fax 94443862 e-Mail csanchez@andesmines.cl

La empresa arrendataria la cual explotara la pertenencia La Bellesa es Andes Mines Group S.A., y su representante legal es el señor Oscar Barriga Torres. Carta Gantt

5.1.7.- Organigrama general con las unidades productivas y de servicios y sus dotaciones.

GERENCIA DE MINAS 1

BODEGERO 4

GERENCIA GENERAL 1

GERENCIA DE ADMINISTRACION 1

GERENCIA DE SERVICIOS 1

JEFE DE MINA 3

JEFE DE PLANTA 1

ADMINISTRATIVOS 10

JEFE DE TURNO 3

OPERADOR DE PLANTA 4

MECANICOS 6

CHOFERES 50

OPERADOR DE MAQUINA 10

GEOLOGO 1

TOPOGRAFO 1

OPERADORES 40

Los números que aparecen corresponden a la dotación. Recursos (Agua Potable, Agua Industrial, Energía y Comunicaciones.) El agua industrial y de consumo humano se alimentara desde el pueblo de Diego de Almagro o eventualmente desde un pozo existente en el poblado de El Salado, el agua necesaria será transportada con camión aljibes. La energía eléctrica será abastecida mediante un generador petrolero, también podría pensare en el uso de paneles fotoeléctricos y con iluminación Led dado que en el aspecto domiciliario, bodegas, oficinas, casinos etc. existe un bajo consumo de energía eléctrica no así para la parte industrial que requerirá un generador de gran potencia para abastecer todos los equipos de concertación y chancado. Las comunicaciones se efectuaran con celulares e internamente en la mina con radios portátiles. 5.3 Antecedentes técnicos generales 5.3.1 Geología General y yacimiento Reconocimiento Geológico y de Magnetometría De Sierra Merceditas y de Yacimientos Mineros La Bellesa. Comuna de Diego de Almagro, III Región de Atacama, CHILE. Gabriel Perez Rojas Geologist, U.Chile; Ms.Sc. USA Santiago, Chile, Junio 2010 CONTENIDO GEOLOGIA. Conclusiones Recomendaciones Antecedentes Depósitos Minerales. Geología Regional Geología Local Mineralización Estudios Magnetométrico Perspectivas económicas Referencias Anexo

Imagen de satélite Mapas Magnetométrico y reanudar las secciones Autor y diplomas Conclusiones Las concesiones mineras en las zonas de Sierra Mercedita exhiben en forma generalizada la presencia dispersa de mineral de hierro, cuyo contenido es variable en la superficie, donde se destacan algunas estructuras de tipo veta de mineral con altas leyes de mineral con más de 66% de Fe.. En profundidad del estudio magnetométrico se detectan dos zonas de fuertes anomalías magnéticas con que las metas fijadas son favorables para nuevas exploraciones. Recomendaciones Parece conveniente determinar en primer lugar el potencial minero de la anomalía fuerte encontrada en el sector sudeste de la concesión Hermotita, antes de intentar la exploración de otras zonas en los yacimientos de la Sierra Hermotita Para este propósito se debe tener en cuenta y llevar a cabo un mapeo geológico para establecer la relación con la anomalía magnética tal, que permita decidir sobre nuevas investigaciones y la ubicación final de los sondajes de perforación exploratoria de los cuales se proyectaron 6 sondajes de los que se realizaron 5 y cada uno de ellos obtuvo una proyección de 100.000.000. toneladas de hierro.

Antecedentes Este documento se presenta para informar sobre las observaciones geológicas realizadas por el autor durante tres días de inspecciones sobre el terreno en Sierra Merceditas yacimiento de propiedad de la Señora Leontina Saavedra y que encuentra arrendada y con opción de compra por Andes Mine Group S. A. Las concesiones examinadas son: Escapada, Pepita, Cobre Negro, Pirula hasta ciudad, que se extiende por 5 Km a lo largo de los limites de Sierra Merceditas un amplio uso de la información de la carta geológica “Hoja Quebrada Salitrosa” y los informes no publicados, tanto de Sernageomin, se llevó acabo, así como, en particu1ar Los resultados de un estudio magnetométricos realizados por los especialistas de la empresa Geodatos. Los yacimientos de la minera se encuentran en la provincia de Chañaral a una distancia por carretera 13 km de la ciudad de Diego de Almagro (Fig. .1), sobre colinas con alturas de 400 metros, aproximadamente, desde el nivel medio de las llanuras que rodean las colinas.

Fig.1. Mapa de ubicación regional de Sierra Hermotita

La Sierra Mercedita alberga una serie de depósitos minerales de hierro en las estructuras de tipo vetas cuyos afloramientos tienen alto grado de mineral de hierro magnético (por encima de 6O% Fe). Estos depósitos se presentan en la roca andesítica que a su vez tiene una fuerte respuesta magnética en la superficie, lo que sugiere la difución de los minerales de hierro a la roca adyacente (foto 1 y 2).

Foto 1. Estructuras tipo veta con altas leyes en capas entre andesitas pobremente estratificada en la frontera de yacimiento en los suburbios de La Bellesa.

Foto 2 Estructuras con altas leyes en capas entre andesitas pobrementes estratificada en la vecindad de La Bellesa. En Cobre Negro de alta calidad de mineral de hierro superficial explotado en el pasado reciente, dejando sin tocar la pared de1a roca huésped de más baja ley (foto 3).

Las zonas de menor ley del mineral ocurren también en varios lugares, aparentemente sin relación con las estructuras de tipo vetas. Una de estas áreas que mide 150 por 400 metros en la superficie (foto 4).

Hacia el norte, lejos de los depósitos antes mencionados y a una distancia de 45 km, aproximadamente de Mina Carmen donde se realizó la extracción de mineral de alta calidad hasta 1978 y se convirtió en la mayor mina de hierro de la comarca. El mineral se produce en el mismo tipo de roca que la de Sierra Mrecedita. Geología Regional La región dónde se encuentran los depósitos de Sierra Mercedita consiste principalmente en una amplia exposición de rocas volcánicas de edad, del Jurásico al Cretácico inferior, que se mezclan con rocas sedimentarias Paleozoico y Triásico

epimetamorficas e instruida por rocas de tipo graníticas de edades comprendidas entre Triásico al Jurásico Inferior. Las rocas volcánicas más jóvenes en cambio, están intruidas por rocas graníticas del Jurásico medio a Cretácico Inferior, la disminución en la edad en el sentido de Oeste a Este, a través de las principales características fisiográficas del país (Godoy y Lara, 1998). Fig. 2.

Una estructura de circulación regional de la región es el Sistema de Fallas de Atacama (AFS) con una serie de fallas paralelas verticales que se extiende por cientos de kilómetros a lo largo de una estructura existente de NS que tiene unos 30 km de ancho y se encuentra ahora al oeste de los depósitos. La AFS ha sido activa a través de los tiempos geológicos, presumiblemente con el movimiento transcurrente, como lo demuestra el control que ha ejercido sobre el emplazamiento de las intrusiones graníticas y después por la presencia de fragmentos de granito en las brechas resultantes. La fractura ha sido intensa. Todas las rocas han sufrido los efectos mecánicos de la tectónica y están articulados en abundancia y en algunos lugares muy machacado o laminado (Villemur, 1962). La mineralización de la región está relacionada con la intrusión de los granitoides del Jurásico y mantiene una estrecha relación espacial con la AFS. Los depósitos de hierro forman parte de un cinturón de hierro Cordillera de la Costa que se extiende al sur de la región de El Salado por más de 5OO km, donde numerosos cuerpos de mineral se extrajeron en el siglo pasado (Gelcich et al 1998) y la minería de hierro presentes todavía se lleva a cabo.

Foto 3. Antiguo excavaciones en el sitio con rico mineral de hierro extraído por la PAC a partir de Cobre Negro

Foto 4. Un sitio Típico de terreno mineralizado.

Fig.2. Perfil simplificado a lo largo de la sección geológica de El Salado modificado después de Sernageomin.

Geología local El área de los depósitos está sustentada por rocas volcánicas del Jurásico Superior, andesítico-basálticas en la composición que forman una unidad geológica NS alargado llamado La formación Negra (identificado como Jln en el mapa geológico). Fig.3 Las rocas volcánicas son lavas andesíticas, con textura porfídicas en una masa basal de color verde oscuro grisáceo afanítica abundante en clorita. En muchos lugares las rocas tienen una fuerte respuesta magnética a los imanes de bolsillo, sin minerales magnéticos visibles a simple vista o al examen con lente de aumento. Las lavas se encuentran en capas duras y poco definida la estratificación, sin embargo, se distingue a una cierta distancia (foto 1). Las rocas volcánicas de la formación La Negra, en particular, se consideran en varios estudios geológicos tan favorables para la ocurrencia de depósitos de hierro y, de hecho, la roca de mineral de hierro que mas se extrajo en la región en el pasado reciente. Un ejemplo destacado fue el deposito de la Mina Carmen, en el km N 25 de Sierra Merceditas. Una zanja a cielo abierto, como se excavó para explotar una vetae 550 m ricos

de mineral de hierro a lo largo de, 30 m a 50 m de espesor y más de 250 m de profundidad. El mineral de alto contenido de Fe en masas compactas con escasa impurezas.

Mineralización El mineral de hierro principal es la magnetita (óxido de hierro magnético) asociadas a hermatita (óxido de hierro no magnético) en menor proporción y apatita teniendo fósforo. Actinolita y clorita son los minerales de alteración más abundante seguido de una pequeña proporción de epidota. La geoquímica de los puntos de mineral al patrón clásico de los depósitos de Fe en el cinturón de hierro con la asociación magnetita-apatita, junto con altos valores de V y P, similar a un origen magmático del depósito (Gelcich et al. 1998), similar a Kiruna tipo en Suecia.

Estudió Magnetométrico Geodatos, la empresa de servicios geofísicos, llevó a cabo un estudio magnetometrico sobre los depósitos de Sierra Merceditas cubriendo 5 km2 en julio de 2009. Los resultados fueron presentados en los mapas del campo magnético, la reducción al polo, la susceptibilidad magnética en los diferentes niveles topográficos y tres puntos de vista dimensional, así como secciones EW y NS. Uno de los mapas y dos secciones NS pertinentes se incluyen en el anexo 01. El estudio reveló dos zonas principales de alta anomalías magnéticas. La primera se encuentra el extremo sur este de la zona dentro de los límites Pirula (ver imagen de satélite en el anexo). La anomalía está ubicada por las coordenadas 384.000 y 383.400 Este; 7.060.000 y 7.060.800 Norte aproximadamente, que se extiende desde cerca de la superficie a una profundidad de 200-300 m de profundidad. Los límites norte, sur y oeste están bien definidos, sin embargo, la frontera oriental permanece abierto desde la anomalía esta incompleta en esa dirección. La segunda anomalía es en el sector norte de la zona en depósitos Pepita y Escapada (ver imagen de satélite en el anexo). Límites aproximados son 382.900 y 383.6OO Este; 7.062.200 y 7.063.2OO Norte, desde los niveles superficiales hasta profundidades de 3OO-400m. El límite occidental está formado por una frontera bien definida ya que otra anomalía magnética se encuentra en esta área.

Perspectivas económicas Independientemente de la falta de un muestreo geoquímico, la difundida práctica de la mineralización de hierro, las características geológicas y los resultados de los estudios de magnetométria terrestre indica que la perspectiva es un objetivo atractivo para una mayor exploración de las zonas se señala en el informe geofísicos.

Teniendo en cuenta la intensidad del las anomalías y el gran volumen del terreno involucrados justifican sus propias investigaciones detalladas y específicas para descubrir su potencial. Gabriel Perez Rojas Geólogo, Universidad de Chile. Ms. Sc. en geología Michigan Tech. University, USA. Santiago, Chile, Junio 2010 Referencias: 1. Godoy, E., Lara, L. 1998. Hojas Chañaral y Diego de Almagro, Región de Atacama. Servicio Nacional de Geología y Minería, Mapas Geológicos Nº 5-6, un mapa Escala 1:100.000 Santiago de Chile. 2. Gelcich, S.; Espinoza, C.; Vivallo. W. 1998. Yacimientos Metalíferos de las Hojas Chañaral y Diego de Almagro, Región de Atacama. Servicio Nacional de Geología y Minería, Mapa de Recursos Minerales de Chile, Nº 3, 17 p., Escala 1.100.000 mapas Santiago de Chile. 3. Villemur, J.R. 1962. Instituto Geológico y Minero,). Estructuras y la minería de la zona del Salado provincia de Atacama), (inédito), de las Naciones Unida-Instituto de Investigaciones Geológicas, 25 p., 8 mapas Escala 1:50.000. (Servicio Nacional de Geología y Minería, Santiago. N biblioteca SNGM 4360). 4. Geodatos. 2009. Tierra magnética Estudio, Proyecto Sierra Mercedita, Sector Copiapó, III Región de Atacama, Chile. (Informe Privado párrafo Minera Éxito .S.A.) 5. Lara, L., Godoy, E. 1998. Hoja Quebrada Salitrosa, Región de Atacama. Servicio Nacional de Geología y Minería, Mapas Geológico N° 4, un mapa Escala 1:1000.000. Santiago de Chile. 5.4.- Criterios técnicos para seleccionar el método de explotación. Dado que la presencia de mineral en varias partes se encuentra aflorando y en el resto del área se encuentra a profundidades del orden de los dos a tres metros, en las zonas de vetas que conforman la parte estructural superficial del yacimiento y del hecho que en profundidades se encuentra como un porfido con leyes que varían entre 43% y 89% en las muestras tomadas, es por estos motivos que la forma de explotación más adecuado es el método Open Pits o explotación a Cielo Abierto. Además de existencia de una explotación antigua que utilizo el método de cielo abierto. También se considero que de acuerdo a la zonación de la pertenencia minera en los distintos sectores donde fundamentalmente los estudios geofísicos magnetometricos nos demuestran claramente las distintas concentraciones de hierro presente en los diversos sectores del yacimiento lo que nos permite definir los distintos sectores donde iniciar la explotación y los 1ugaes donde se explotara las etapas posteriores. Para empezar la explotación se iniciara con el reprocesamiento de los desmontes de los rajos antiguos para posteriormente comenzar dividiendo el yacimientos en bloques de

100 por 20 metros, para cada una de las zonas establecidas, con un diagrama de disparo de 500 pozos dispuestos en corridas sucesivas distantes dos metros entre ellos e intercalados en corridas sucesivas. La tronadura se efectuara contratando a una empresa externa la que efectuara los disparos cuando se complete la perforación de un bloque completo, es este el motivo que no se considera ningún tipo de polvorín por cuanto la empresa externa movilizara desde sus propios polvorines todos los elementos para efectuar una tronadura. Una vez efectuada la tronadura se efectuara la limpieza y el escarpe de cerro con el fin de poder continuar con los bancos lo que implica una nueva perforación y tomadura. Se necesita 1 retroexcavadora por un periodo de un día para el escarpe por cada bloque. Perforación de 500 pozos de 20 metros cada uno con un diámetro de 4 pulgadas distantes entre si dos metros en la primera línea, en la segunda línea los pozos estarán 2 metros mas atrás y a la mitad de los de primera línea. La perforación se efectuara con dos Truck Driil con un diámetro de 4 pulgadas totalizando 10 corridas de tiros. De acuerdo a la granulometría que arroje el disparo se modificara el diagrama para optimizar el envío a las chancadoras. La tronadura como indicábamos anteriormente será efectuada por una empresa externa la cual deberá utilizar los siguientes explosivos o algo superiora lo indicado. El explosivo que se utilizara en los pozos será el cordón detonante, guía lenta fulminantes, los noneles del 1 al 8 para producir el retardo de las distintas filas. La columna será rellenada con Anfo y como iniciador de la explosión se utilizara un cartucho de tronex conectadas con sus respectivos noneles y al cordón detonante finalizando en el fulminante conectado a la guía lenta. Cada pozo tiene un volumen de 0,082 metros cúbicos que serán llenados con Anfo. De esta forma se logra la fragmentación de la roca efectuándose la separación de mineral en la planta mandando el estéril a un botadero distante tres cientos metros de la planta y el mineral será mandado a un centro de acopio para posteriormente ser mandado al Puerto de Caldera. Para llevara cabo este proceso se uti1izara 11 camiones tolva de 100 toneladas cada uno los cuales serán cargados con dos cargador frontal. El mineral útil se acopia en canchas habilitadas con este fin, desde donde se cargan camiones externos de 30 toneladas con carros de igual capacidad los que se cargaran con dos cargadores frontales para enviar el mineral al Puerto de Caldera. Una vez limpiado el barco se procede a la manutención de las rampas o caminos dañados por la explosión.

Resumen de equipos para la explotación

EQUIPO CANTIDAD PERSONAL Perforadora Diesel Tipi Track Drill

3

12

Camión Lubricador 1 2 Buldózer 2 4 Motoniveladora 2 4 Camión de Cama Baja 1 2 Camión de Combustible 1 2 Manipulador de Neumático 1 2 Taller Móvil 1 1 Camiones Regadores 1 2 Grúa Horquilla 1 2 Retroexcavadora 1 2 Camiones con Batea 50 100 Cargador Frontal 3 6 Camión de Servicio 1 2

Antecedentes Técnicos Específicos Plano geológico con la sobrecarga, el mineral y o las rocas que la rodean.

La sobrecarga que existe en el yacimiento varia desde los O,8 a 2 metros en promedio y en forma excepcional en algún punto es posible encontrar sobrecarga de hasta 5 metros bajo esto aparece el mineral que se extiende hasta los 400 metros de acuerdos a los estudios anexos referido exclusivamente a las estructuras tipo vetas que son las que se encuentran sobre la estructura tipo porfido la que se encuentra localizada bajó los 50 metros donde aparece gran cantidad de mineral magnético leyes sobre 65% de hierro. Las rocas presentes zona rocas del tipo volcánico muy compactas con escasa o nula fragmentación Planta y perfiles mostrando el rajo final

6.- Estudio de la estabilidad del rajo 6.1- Introducción. Durante la explotación de los rajos de Mina Hermotita, se mantendrá un registro y análisis constante del comportamiento de las paredes de los bancos, introduciendo algunos cambios menores para mejorar las condiciones generales de seguridad, en base a los antecedentes recogidos. 6.2.- Antecedentes MINEROS. Entre los años 2008 y 2010, Minera Monte Grande S.A., realizo el trabajo de reconocimiento dentro del terno predial indicando anteriormente, la magnetometria calidad de roca, sobrecarga leyes etc. En la zona sur oeste, se exploto un afloramiento con un sistema de cielo abierto con l00 metros, de profundidad y unos 200 metros en el sentido de avance. Taludes de Paredes a partir del talud del frente de avance. Está explotación tendrá una altura de las frentes de avance de 20 metros en ambas zonas, dado que fue lo que dejaron los trabajos antiguos, el máximo de altura fluctúa entre los 15 metros y los 25 metros, con taludes cuya inclinación media es de 60°. El talud está formado por bancos de 40 metros de ancho que incluyen bermas cunetas de unos 2 metros de ancho y la altura de los mismos es de 20 metros. La inclinación de la pared de cada banca llega a los 85º lo que llega a una inclinación final del rajo de 42º

6.3-. Estudios Geomecánicos. Debido a1a envergadura que tendrían los bancos de la mina Hermotita y en especial la altura a la cual 11egarían las paredes de los bancos, Miera Manto Grande inició estudios geomecánicos respaldados por asesores externos quienes definieron los taludes promedio de tos frentes de avance, taludes promedios de bancos. Para la elaboración del informe, se consideraron los siguientes antecedes previos: Descripción Geológica de la zona. Revisión de la siguiente información existente:

1. Informe de Sernageomin 2. Informe de antecedentes satelitales de Luis Urra Molina 3. Información del geólogo Señor Patricio Villarroel Aguirre 4. Estudio Magnetometrico de Geodatos Exploración y pruebas realizadas para respaldar el estudio: 1. Muestras de terreno en calicatas, y minas antiguas. 2. Pruebas de Permeabilidad. 3. Pruebas de Laboratorio sobre Caracterización del Terreno. Estudios Geomecánicos: 1. Análisis del Módulo de Cizalle y Amortiguamiento. 2. Diseño Sísmico. 3. Análisis de Estabilidad del Talud En base a estos estudios se lograron las conclusiones y recomendaciones finales para la mina La Bellesa, recomendaciones que se llevaran adelante para efectuar posteriores modificadas de ser necesario, con respaldo de los parámetros geomecánicos, según el comportamiento real a lo largo del tiempo.

ALTURA DEL RAJO H (m) ÁNGULO Sexagésima H/V 20 20 – 40 40 – 60 60 –85 85 – 110

63º 40º 35º 26,6º 21,8º

0,5:1 1,2:1 1,7:1 2,0:1 2,5:1

No obstante, pueden ocurrir algunas inestabilidades, las que pueden manifestarse como desprendimientos locales sobre las bermas de excavación, relacionados con las fracturas de las capas. Para asegurar que tales inestabilidades no se presenten, el ángulo de talud para cada banco no debe sobrepasar los 85º respecto a la horizontal. CONCLUCIONES El presente proyecto se realizo respetando los parámetros de máxima seguridad además de considerar todas las recomendaciones hechas en el Estudio de Impacto Ambiental sin embargo es posible modificar alguno de los parámetros sin cambiar la seguridad es así que el diagrama de disparo se puede modificar de acuerdo a los resultados de los primeros disparos.

Por otra parte existen parámetros que se pueden modificar previo estudio de las nuevas condiciones de seguridad del proyecto como seria el caso de modificar el ancho de los bancos y la altura de los mismos.