Embed Size (px)
Citation preview
i
UNIVERSIDAD APEC
Escuela de Graduados
Proyecto de trabajo final para optar por el título de:
Maestría en Gerencia y Productividad
“Propuesta de sistema de ajuste automático de parámetros de operación en el
área de compactado para la empresa Dominicana Textil, Santo Domingo 2011”.
Sustentante
Yliani Virginia Andújar Troncoso
2009-1763
Asesor (a)
Ivelisse Comprés, MA, MsC, MBA
Santo Domingo, República Dominicana
Miércoles 03 de Agosto de 2011
ii
ÍNDICE DE CONTENIDOS
LISTA DE TABLAS ....................................................................................... iv
LISTA DE FIGURAS......................................................................................v
RESUMEN.................................................................................................... vi
INTRODUCCION ..........................................................................................1
CAPITULO I. ANTECEDENTES BASICOS SOBRE LA AUTOMATIZACION DE PROCESOS Y LA INDUSTRIA TEXTIL ....................................................3
1.1 Automatización de Procesos ..........................................................3
1.1.1 Historia de la automatización de procesos.........................................4 1.1.2 Funcionamiento y tipos de automatización ........................................6 1.1.3 Ventajas y desventajas de la automatización de procesos ..................7
1.2 Introducción a la manufactura textil...........................................15
1.2.1 Historia y evolución de la industria textil .........................................16 1.2.2 Origen de las fibras textiles............................................................19 1.2.3 Tipos de pruebas para la identificación de fibras textiles ..................21 1.2.4 Procesos de producción textil .........................................................22
CAPITULO II. INFORMACION GENERAL EMPRESA DOMINICANA TEXTIL....................................................................................................................24
2.1 Historia y evolución de la industria textil....................................24
2.2 Cultura organizacional de la empresa .........................................26
2.2.1 Misión de la empresa ..................................................................27 2.2.2 Cultura de valores.......................................................................27 2.2.3 Política de calidad y principios organizacionales ............................29 2.2.4 Política ambiental de la empresa ..................................................30
2.3 Procesos de de producción..............................................................31
2.4 Metodología utilizada para la recolección de datos de la situación actual ......................................................................................................34
2.4.1 Resultados de las encuestas ........................................................36 2.4.2 Resultados de las entrevistas.......................................................41 2.4.3 Resultados de la observación.......................................................42
iii
2.4.4 Conclusión general sobre el levantamiento de datos .....................44
CAPITULO III. PROPUESTA DE MEJORA..................................................48
3.1 Análisis general de la propuesta.....................................................48
3.1.1 Objetivo de la propuesta...............................................................48 3.1.2 Funcionamiento del sistema de control automático.........................50 3.1.3 Análisis de las ventajas y desventajas de la propuesta....................54 3.1.4 Análisis de inversión y necesidades encontradas en el levantamiento de datos.................................................................................................57
CONCLUSION.............................................................................................61
LISTA DE REFERENCIAS ...........................................................................62
ANEXOS......................................................................................................64
iv
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Parámetros de inspección por corte de la tela ...................................... 37 Tabla 2. Producción diaria promedio en lotes de tela ............................................. 37 Tabla 3. Cortes de tela promedio por lote de producció ..................................... 38 Tabla 4. Dominio operacional del panel de control ............................................ 38 Tabla 5. Calidad de la iluminación en el área de Compactado ............................ 39 Tabla 6. Vida útil de las cuchillas de los ponchadores ........................................ 40 Tabla 7. Opinión implementación del sistema automático .................................. 40 Tabla 8. Análisis de costos de inversión para la propuesta ................................. 57 Tabla 9. Análisis de beneficios económicos de la propuesta ............................... 59
v
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Consumo mundial de fibras textiles …….................................... 21 Figura 2. Vista del panel de control del sistema automático...................... 52
vi
RESUMEN
Este proyecto está enfocado en la fundamentación de la propuesta de un sistema de control automático de parámetros de operación en el área de compactado en la empresa Dominicana Textil para el año 2011. Esta propuesta surge como alternativa para reducir el impacto económico que genera la intervención humana en el proceso de aseguramiento de calidad en la fuente en dicho proceso. Para el levantamiento de la información se ha recurrido a la implementación de diferentes herramientas de investigación tales como encuestas para conocer la opinión de los operadores del proceso; entrevistas para conocer las opiniones de los jefes de producción y calidad del área objeto de estudio y observación con la finalidad de entender lo que está ocurriendo en el proceso actual e identificar las desviaciones con respecto a los procedimientos documentados. Al realizar el levantamiento de la información se pudo concluir que las pruebas de calidad realizadas actualmente de forma manual destruyen piezas de primera calidad que pueden ser vendidas en el mercado a precio regular, esto porque se necesita cortar una muestra física de producto final, que posteriormente se convierte en desperdicio, para evaluar y asegurar que se esta cumpliendo con los requerimientos del cliente. La instalación de un sistema de monitoreo automático de los requerimientos directamente en la máquina eliminará la necesidad de realizar cortes de inspección para la verificación de estos parámetros, lo que reducirá el costo de producción por unidad actual y a la vez permitirá un incremento en las ventas anteriormente perdidas.
1
INTRODUCCION
Automatizar todos los procesos de una empresa es lo primero que viene a
la mente cuando se piensa en mejorar y simplificar dichos procesos, integrar
procesos internos o ahorrar tiempo y dinero a través de los sistemas de
información.
Incursionar en un proceso de automatización total requiere una revisión
exhaustiva de las necesidades reales a fin de estar en la capacidad de definir
satisfactoriamente lo que se desea. Adicionalmente, debe llevarse a cabo una
comparación de los costos que esto implicaría de forma que se pueda adquirir un
sistema que cubra esas necesidades de modo que se pueda evaluar la
factibilidad de dicho cambio.
En esta monografía se estará presentando una propuesta de mejora
basada en la automatización del proceso de compactado en la empresa
Dominicana Textil a través de un software de control automático de parámetros
de operación. El objetivo fundamental será evaluar como funciona el proceso
actual y cuales son las principales oportunidades de mejora que existen.
Es muy importante tener claras las necesidades reales y cuáles son los
objetivos y beneficios de una automatización, a fin de poder orientar los
esfuerzos en dicha dirección y así evitar que los recursos y los esfuerzos, se
dispersen en el intento, y por otro lado, también resulta de vital importancia
contar con el soporte de una empresa desarrolladora de Tecnología de
Información que garantice la utilización de metodologías adecuadas para el
desarrollo de software.
2
El contenido de este proyecto final será desarrollado en tres capítulos
generales; en el primer capitulo en dos temas principales, la automatización de
procesos donde se hará énfasis en su evolución, importancia, tipos, ventajas y
desventajas y el desarrollo de la industria textil, sus antecedentes, materias
primas y funcionamiento de los procesos de producción. El capitulo 2 estará
enfocado en conocer la empresa en la cual se estará llevando a cabo la
propuesta de mejora, aquí se estará presentando la historia sobre la formación
de la empresa, su cultura organizacional y una descripción general sobre los
procesos de producción que la componen. Finalmente en el capitulo 3 se estarán
abordando los puntos principales de la propuesta de mejora, aquí se hará un
resumen sobre en que consiste la automatización propuesta, sus ventajas y
desventajas, análisis económico de inversión y beneficios obtenidos así como el
tiempo requerido para el retorno del capital.
3
CAPITULO I. ANTECEDENTES BASICOS SOBRE LA
AUTOMATIZACION DE PROCESOS Y LA INDUSTRIA
TEXTIL
La información contenida en el capítulo 1 de este trabajo final corresponde a
una introducción básica sobre los aspectos fundamentales de la automatización
de los procesos, su historia, desarrollo de los tipos de automatización a través
del tiempo, así como también las ventajas y desventajas de la aplicación de la
misma en las empresas.
Además se recopilará información sobre el desarrollo de la industria textil, los
tipos de procesos que intervienen en la fabricación de la tela y como ha
contribuido el desarrollo de la automatización en la mejora de estos procesos en
término de eficiencia, calidad y costos de operación en las empresas.
1.1 Automatización de Procesos
La automatización1 es el uso de sistemas de control y tecnologías de la
información para reducir la necesidad de trabajo humano en la producción de
bienes y servicios. En el ámbito de la industrialización, la automatización es un
paso más allá de la mecanización. Considerando que la mecanización
proporcionan los operadores humanos con maquinaria para ayudarles con los
requisitos del trabajo muscular, la automatización reduce considerablemente la
necesidad de requisitos humanos sensorial y mental. Automatización desempeña
un papel cada vez más importante en la economía mundial y en la experiencia
diaria.
1 http://en.wikipedia.org/wiki/Automation
4
1.1.1 Historia de la automatización de procesos2
La Revolución Industrial comenzó en Inglaterra a mediados de 1740 con la
aparición de fábricas para la producción textil. Este surgimiento se hizo posible
por las condiciones internas de desarrollo del país que incluía los medios técnicos
para la fabricación, el apoyo del gobierno, y la red de comercio diversa.
Estas fábricas propiciaron el desarrollo industrial con la invención de la
desmotadora de algodón para los telares mecánicos y el aumento de la
productividad3 a través de la división del trabajo4, que buscaba en gran medida
asignar un conjunto de operaciones a cada persona para hacer la operación más
eficiente o separar al hombre de la máquina con el fin de desarrollar procesos
más autónomos. El reconocimiento y la aceptación de la división del trabajo en
las fábricas propuesta por Adam Smith llevaron a la definición de los procesos de
producción, y los flujos de trabajo.
Por otra parte, no fue sino hasta 1801 cuando se le otorgó la patente de un
telar de funcionamiento automático a Joseph Marie Jacquard5 que se revolucionó
la industria del textil y se marcó el verdaderamente el inicio de la era de la
automatización industrial.
2 http://ebookbrowse.com/history-of-process-automation-pdf-d88556968
3 Es el grado de rendimiento con el que se emplean los recursos disponibles para alcanzar los objetivos
predeterminados.
4 Adam Smith fue un economista y filósofo escocés, uno de los mayores exponentes de la economía clásica.
Es reconocido como uno de los primeros en determinar cómo la producción podría ser mayor mediante el
uso de la división del trabajo y con la autonomía de los procesos.
5 Fue un inventor francés conocido por automatizar, mediante el uso de tarjetas perforadas, el llamado telar
de Jacquard.
5
Años más tarde en los Estado Unidos, a principios de la década de 1900,
Henry Ford6 redefinió los procesos de fabricación de la industria automovilística
con la invención de la cadena de montaje respetando los principios de la división
de trabajo dónde se asignaban tareas específicas a cada tipo de operador. Ford
fue el primero en introducir maquinarias de ensamblaje a la línea de producción
con la finalidad de alcanzar el montaje de un vehículo completo pero a gran
escala.
En 1911 el libro “The Principles of Scientific Management” de Frederick
Winslow Taylor7 sentó las bases para el desarrollo de los procesos basados en el
flujo donde proponía tiempos estándares8 para la realización del trabajo
sustentando a la vez que el desarrollo de tecnologías de producción permitirían a
los operadores realizar operaciones simultáneas entre sí aumentando la
productividad de la línea.
Todos los acontecimientos anteriormente mencionados formaron la base para
el desarrollo de avances tecnológicos modernos basados en automatización de
los procesos, con la finalidad de proveer un medio para el estudio y
mejoramiento de los movimientos que componen las tareas, la obtención de
informaciones relevantes del proceso de trabajo y una búsqueda continua de
opciones mecánicas para independizar casi en su totalidad la máquina del
esfuerzo humano y reducir así las variaciones naturales de la manufactura.
6 Henry Ford fue el fundador de la compañía Ford Motor Company y padre de las cadenas de producción
modernas utilizadas para la producción en masa.
7 Frederick Winslow Taylor fue un ingeniero mecánico y economista estadounidense, promotor de la
organización científica del trabajo y es considerado el padre de la Administración Científica.
8 Es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y
trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operación. Se determina sumando el tiempo asignado a todos
los elementos comprendidos en el estudio de tiempos.
6
A modo de resumen en sentido general, los resultados obtenidos a nivel
mundial por los esfuerzos de automatización de los procesos han sido la
mecanización de las industrias textiles, la expansión del comercio por la mejora
de las rutas de transportes y el nacimiento del ferrocarril, la invención de la
máquina de vapor, el desarrollo de las telecomunicaciones, controladores de
procesos a distancia, entre otros. Todos estos avances han favorecido enormes
incrementos en la capacidad de producción de las industrias, el desarrollo de
nuevos modelos de maquinarias automáticas, la reducción de costos de
operación y mejoras en las eficiencias9 de operación de las industrias.
1.1.2 Funcionamiento y tipos de automatización10
Existen cinco formas de automatizar en la industria moderna, de modo que se
deberá analizar cada situación a fin de decidir correctamente el esquema más
adecuado. Estos tipos de automatización son:
• Control Automático de Procesos: se refiere usualmente al manejo de
procesos caracterizados de diversos tipos de cambios generalmente
químicos y físicos.
• El Procesamiento Electrónico de Datos: está relacionado con los
sistemas de información y centros de cómputo. Sin embargo en la
actualidad también se considera dentro de esto la obtención, análisis y
registros de datos a través de interfaces y computadores.
9 Eficiencia: Uso racional de los recursos con que se cuenta para alcanzar un objetivo predeterminado. A
mayor eficiencia menor la cantidad de recursos que se emplearán, logrando mejor optimización y
rendimiento.
10 http://html.rincondelvago.com/automatizacion.html
7
• La Automatización Fija: es aquella asociada al empleo de sistemas
lógicos tales como: los sistemas de relevadores y compuertas lógicas;
sin embargo estos sistemas se han ido flexibilizando al introducir
algunos elementos de programación como en el caso de los (PLC'S) O
Controladores Lógicos Programables.
• El Control Numérico Computarizado11: es un sistema de automatización
de máquinas herramienta que son operadas mediante comandos
programados en un medio de almacenamiento, en comparación con el
mando manual mediante volantes o palancas. El sistema se basa en el
control de los movimientos de la herramienta de trabajo con relación a
los ejes de coordenadas de la máquina, usando un programa
informático ejecutado por un ordenador.
• La Automatización Flexible: es más adecuada para un rango de
producción medio. Los sistemas flexibles poseen características de la
automatización fija y de la automatización programada. Suelen estar
constituidos por una serie de estaciones de trabajo interconectadas
entre sí por sistemas de almacenamiento y manipulación de
materiales, controlados en su conjunto por una computadora.
1.1.3 Ventajas y desventajas de la automatización de procesos12
En general, la automatización de los procesos industriales pretende
incrementar la competitividad de la empresa en la industria en la que compite,
pero la misma involucra ciertas desventajas que hay que sopesar por encima de
11 http://es.wikipedia.org/wiki/Control_num%C3%A9rico
12http://www.ing.uc.edu.ve/~emescobar/automat_I/contenido_menu/Unidad_I/Contenido/pagina3/pagina3.
htm
8
las ventajas o aspectos positivos que puede proveer este procesos de
modernización.
A continuación se enumerarán las que son consideradas más recurrentes y
más importantes ventajas y desventajas:
Principales ventajas
• Incremento de la productividad.
• Reducción de costos laborales.
• Mejora en la calidad del producto y su conformidad con las
especificaciones o requerimientos del cliente.
• Aumento de la seguridad laboral.
• Flexibilidad de la producción.
• Disminuye de la mano de obra necesaria o los esfuerzos físicos que
esta tenga que realizar.
• Disminuye los tiempos de producción.
Principales desventajas
• Incremento de las tasas de desempleo.
• Resistencia al cambio dentro de la organización.
• Incremento de la energía consumida por producto.
9
• Limitación técnica. La tecnología actual no es capaz de automatizar
todas las tareas deseadas.
• Exigencia de mayor nivel de conocimientos técnicos de los operarios.
• Amenazas a la seguridad / vulnerabilidad: Un sistema automatizado
puede tener un nivel limitado de la inteligencia, por lo tanto es posible
que sea susceptible de cometer errores.
• Alto costo inicial y mayor riesgo de obsolescencia de la tecnología a
través del tiempo.
1.1.4 La automatización de procesos y los sistemas de información13
Los Sistemas de Información (SI) y las Tecnologías de Información (TI)
han cambiado la forma en que operan las organizaciones actuales. A través de
su uso se logran importantes mejoras, pues automatizan los procesos operativos,
suministran una plataforma de información necesaria para la toma de decisiones
y, lo más importante, su implantación logra ventajas competitivas o reducir la
ventaja de los rivales.
Las Tecnologías de la Información han sido conceptualizadas como la
integración y convergencia de la computación, las telecomunicaciones y la
técnica para el procesamiento de datos, donde sus principales componentes son:
el factor humano, los contenidos de la información, el equipamiento, la
13 http://www.gestiopolis.com/Canales4/mkt/simparalas.htm
10
infraestructura, el software y los mecanismos de intercambio de información, los
elementos de política y regulaciones, además de los recursos financieros.
Los componentes anteriores conforman los protagonistas del desarrollo
informático en una sociedad, tanto para su desarrollo como para su aplicación,
además se reconoce que las tecnologías de la información constituyen el núcleo
central de una transformación multidimensional que experimenta la economía y
la sociedad; de aquí lo importante que es el estudio y dominio de las influencias
que tal transformación impone al ser humano como ente social, ya que tiende a
modificar no sólo sus hábitos y patrones de conducta, sino, incluso, su forma de
pensar.
1.1.4.1 La información como recurso de las organizaciones
Desde hace ya algunos años las organizaciones han reconocido la
importancia de administrar los principales recursos como la mano de obra y las
materias primas.
La información se ha colocado en un buen lugar como uno de los
principales recursos que poseen las empresas. Los entes que se encargan de las
tomas de decisiones han comenzado a comprender que la información no es sólo
un subproducto de la conducción empresarial, sino que a la vez alimenta a los
negocios y puede ser uno de los tantos factores críticos para la determinación
del éxito o fracaso de éstos.
11
Si se desea maximizar la utilidad que posee la información, el negocio la
debe manejar de forma correcta y eficiente, tal y cómo se manejan los demás
recursos existentes. Los administradores deben comprender de manera general
que hay costos asociados con la producción, distribución, seguridad,
almacenamiento y recuperación de toda la información que es manejada en la
organización. Aunque la información se encuentra a en todo el alrededor, se
debe de saber que ésta no es gratis, y su uso es estrictamente estratégico para
posicionar de forma ventajosa la empresa dentro de un negocio.
La fácil disponibilidad que poseen las computadoras y las tecnologías de
información en general, han creado una revolución informática en la sociedad y
de forma particular en los negocios. El manejo de información generada por
computadora difiere en forma significativa del manejo de datos producidos
manualmente.
1.1.4.2 Definición de sistema de información
Un Sistema de Información es un conjunto de elementos que interactúan
entre sí con el fin de apoyar las actividades de una empresa o negocio. En un
sentido amplio, un sistema de información no necesariamente incluye equipo
electrónico (hardware). Sin embargo en la práctica se utiliza como sinónimo de
“sistema de información computarizado”.
Los elementos que interactúan entre sí son: el equipo computacional, el
recurso humano, los datos o información fuente, programas ejecutados por las
12
computadoras, las telecomunicaciones y los procedimientos de políticas y reglas
de operación.
Un Sistema de Información realiza cuatro actividades básicas:
Entrada de información: proceso en el cual el sistema toma los datos que
requiere para procesar la información, por medio de estaciones de trabajo,
teclado, diskettes, cintas magnéticas, código de barras, etc.
• Almacenamiento de información: es una de las actividades más
importantes que tiene una computadora, ya que a través de esta
propiedad el sistema puede recordar la información guardad en la
sesión o proceso anterior.
• Procesamiento de la información: esta característica de los sistemas
permite la transformación de los datos fuente en información que
puede ser utilizada para la toma de decisiones, lo que hace posible,
entre otras cosas, que un tomador de decisiones genere una
proyección financiera a partir de los datos que contiene un estado de
resultados o un balance general en un año base.
• Salida de información: es la capacidad de un SI para sacar la
información procesada o bien datos de entrada al exterior. Las
unidades típicas de salida son las impresoras, graficadores, cintas
magnéticas, diskettes, la voz, etc.
1.1.4.3 Tipos y usos de los sistemas de información
Durante los próximos años, los sistemas de información cumplirán los
siguientes objetivos:
• Automatizar los procesos operativos.
13
• Proporcionar información de apoyo a la toma de decisiones.
• Lograr ventajas competitivas a través de su implantación y uso.
Con frecuencia, los sistemas de información que logran la automatización
de procesos operativos dentro de una organización son llamados Sistemas
Transaccionales, ya que su función principal consiste en procesar transacciones
tales como pagos, cobros, pólizas, planillas, entradas, salidas.
Por otra parte, los sistemas de información que apoyan el proceso de
toma de decisiones son los sistemas de apoyo a la toma de decisiones (DSS, por
sus siglas en inglés Decisión Supporting System).
El tercer tipo de sistemas, de acuerdo con su uso u objetivos que
cumplen, es de los Sistemas Estratégicos, los cuales se desarrollan en las
organizaciones con el fin de lograr las ventajas competitivas, a través del uso de
la Tecnología de Información (TI).
1.1.4.4 Importancia de los sistemas de información
Cuando muchas personas se preguntan por qué estudiar sobre los
sistemas de información, es lo mismo que preguntar por qué debería estudiar
alguien contabilidad, finanzas, gestión de operaciones, marketing, administración
de recursos humanos o cualquier otra función empresarial importante. Lo que si
es posible asegurar es que muchas empresas y organizaciones tienen éxitos en
sus objetivos por la implantación y uso de los Sistemas de Información. De esta
forma, constituyen un campo esencial de estudio en administración y gerencia de
empresas.
Es por esta razón que todos los profesionales en el área de Administración
de Empresas deberían o más bien deben, tomar un curso de sistemas de
14
información. Por otro lado es importante tener una comprensión básica de los
sistemas de información para entender cualquier otra área funcional en la
empresa, por eso es importante también, tener una cultura informática en
nuestras organizaciones que permitan y den las condiciones necesarias para que
los sistemas de información logren los objetivos citados anteriormente. Muchas
veces las organizaciones no han entrado en la etapa de cambio hacía la era de la
información sin saber que es un riesgo muy grande de fracaso debido a las
amenazas del mercado y su incapacidad de competir, por ejemplo, las TI que se
basan en Internet se están convirtiendo rápidamente en un ingrediente necesario
para el éxito empresarial en el entorno global y dinámico de hoy.
Por lo tanto, la administración apropiada de los sistemas de información
es un desafío importante para los gerentes. Así la función de los SI representa:
• Un área funcional principal dentro de la empresa, que es tan
importante para el éxito empresarial como las funciones de
contabilidad, finanzas, administración de operaciones, marketing, y
administración de recursos humanos.
• Una colaboración importante para le eficiencia operacional, la
productividad y la moral del empleado, y el servicio y satisfacción del
cliente.
• Una fuente importante de información y respaldo importante para la
toma de decisiones efectivas por parte de los gerentes.
• Un ingrediente importante para el desarrollo de productos y servicios
competitivos que den a las organizaciones una ventaja estratégica en
el mercado global.
15
• Una oportunidad profesional esencial, dinámica y retadora para
millones de hombres y mujeres.
1.2 Introducción a la manufactura textil14
Industria textil es un término que se utiliza para las referirse a aquellas
industrias que trabajan con el diseño o la fabricación de prendas de vestir, así
como la distribución y uso de los textiles15.
Los textiles son productos de consumo masivo que se venden en grandes
cantidades. La industria textil genera gran cantidad de empleos directos e
indirectos, tiene un peso importante en la economía mundial. Es uno de los
sectores industriales que más controversias genera, especialmente en la
definición de tratados comerciales internacionales. Debido principalmente a su
efecto sobre las tasas de empleo.
Al principio de la humanidad, el hombre tuvo la necesidad de cubrirse el
cuerpo de las inclemencias del tiempo (aire, lluvia, sol, frío, etc.); para ello,
empezó a protegerse con las hojas de los árboles o con las pieles de los animales
que cazaba; posteriormente comenzó a conocer las fibras naturales como el
algodón y el lino que son de origen vegetal.
Empezó por hilar las fibras y luego tejerlas para elaborar una especie de
túnicas, que fueron sus primeras vestimentas, luego fomentó la crianza de
ganado bovino del que obtuvo la lana, y descubrió la seda que se cultiva hasta
14 http://es.wikipedia.org/wiki/Industria_textil
15 Los textiles comprenden ropa, tela, hilos y fibras. Además aunque desde el punto de vista técnico es un
sector diferente, en las estadísticas económicas se suele incluir la industria del calzado como parte de la
industria textil.
16
nuestros días; debido a lo costoso de la crianza del gusano de seda y los
cuidados especiales que se deben tener durante su cultivo éste producto resulta
actualmente muy caro y su uso es símbolo de distinción.
De esta manera, la necesidad primaria de proteger su cuerpo se transformó
en vanidad del individuo, que ya no sólo busca cubrirse de las inclemencias del
tiempo sino vestirse de una manera diferente para cada acto social o actividad,
surgiendo y floreciendo una gran industria a nivel mundial, La Industria del
Vestido, que genera la necesidad de crear fibras textiles más económicas y
vistosas que la respalden, de aquí surge el invento de las fibras artificiales. Estas
fibras se producen a partir de celulosa natural "vegetal" regenerada, que simula
las telas naturales como la seda.
1.2.1 Historia y evolución de la industria textil16
Antes de que los procesos de fabricación se mecanizaran, los textiles fueron
producidos en el hogar y el exceso de lo que se producía se vendía a los
comerciantes llamados pañeros que visitaban las aldeas con sus trenes de
caballos de carga. Algunas de las esas telas se convirtieron en la ropa para las
personas que vivían en la misma zona y otra gran cantidad se exportó fuera de
las aldeas; así comenzó la nueva modalidad de comercio.
La industria textil surgió de la revolución industrial en el siglo 18 que cambió
por completo la naturaleza del trabajo y la sociedad. A partir del año 1733
nuevos inventos fueron creados para acelerar el proceso de fabricación textil,
entre los más contribuyentes a este desarrollo se pueden mencionar los
siguientes:
16 http://www.laindustriatextil.com.ar/servicios/historia.htm
17
• En 1734 John Kay17 inventó la lanzadera volante, uno de los primeros
de una serie de inventos relacionados con la industria del algodón. La
lanzadera volante aumentó el ancho de tela de algodón y la velocidad
de producción de un tejedor individual en un telar.
• En 1738 Lewis Paul 18 patentó la máquina de giro de rodillo y el
sistema de bobinas para la elaboración de la lana de un espesor más
uniforme y en 1748 inventó una máquina de cardado textil.
• En 1764 James Hargreaves19 inventó la máquina de hilar que
multiplica la capacidad de producción de hilos de un solo trabajador.
• En 1771 Richard Arkwright20 utilizó las ruedas hidráulicas de los telares
mecánicos para la producción de tela de algodón.
• En 1775 James Watt21 inventó la máquina de vapor, que sirvió como
fuente de energía para la naciente industria textil.
17 John Kay fue un inventor inglés nacido en el poblado de Bury en 1704. Es conocido históricamente por
ser el padre de la lanzadera volante; una herramienta de producción que desarrolló en 1733, la cual
permitía tejer piezas de algodón en mayor escala y en mayor velocidad de lo que se podría lograr con la
habilidad manual de un trabajador.
18 Lewis Paul fue el inventor original de rodillos girando, la base de la estructura del agua para el algodón
hilado en una fábrica de algodón. Murió en 1759.
19 James Hargreaves Inventor británico. Ideó diversos aparatos y máquinas de uso en la industria textil,
como una máquina para cardar el algodón y un telar mecánico.
20 Richard Arkwright fue un industrial inglés que patentó el marco giratorio movido por agua (Water Frame)
en 1769, y fundó la primera factoría de algodón hidráulica del mundo en Cromford, Derbyshire en 1771,
siendo uno de los catalizadores de la revolución industrial.
18
• En 1784 Edmund Cartwright22 inventó el telar mecánico.
• En 1803 William Radcliffe23 inventó el marco de vestir que fue
patentado con el nombre de Thomas Johnson, que permitió a los
telares mecánicos operar continuamente.
• En 1830 Richard Roberts patentó la primera mula de acción
automática y el primer telar de hierro fundido, ambos inventos
propiciaron un modelo de industria más robusto y resistente.
Con el telar de Cartwright y el motor de vapor de Watt, las piezas estaban en
el lugar para construir una industria textil mecanizada. Desde este punto no
hubo nuevas invenciones, sino una mejora continua en la tecnología ya creada.
Más tarde, los avances en la infraestructura de transporte, es decir los canales y
después de 1831, el ferrocarril, facilitaron la importación de materias primas y la
exportación de tela acabada.
Con el proceso de hilado y tejido ya mecanizado casi en su totalidad, resultó
fácil el surgimiento de fábricas de algodón y otros materiales de uso textil por
todo el noroeste de Inglaterra, y posteriormente alrededor de todo el mundo
21 James Watt fue un matemático e ingeniero escocés. Las mejoras que realizó en la Máquina de Newcomen
dieron lugar a la conocida como Máquina de vapor, que resultaría fundamental en el desarrollo de la
Revolución industrial.
22 Edmund Cartwright fue un clérigo e inventor Inglés. Inventó el telar mecánico.
23 William Radcliffe nació en 1760. Para mejorar la calidad de la tela, Radcliffe inventó una máquina
donde el tamaño se ha añadido a la lana. En 1804 Radcliffe también inventó una rueda de trinquete que
se conecta a un telar mecánico, mueve la tela hacia adelante de forma automática. William Radcliffe
murió en 1841.
19
cambiando a su vez el estilo de vida y forma de trabajar artesanal de las
personas.
1.2.2 Origen de las fibras textiles24
Las fibras son filamentos que se hilan o trenzan, se tiñen y se entretejen para
formar paños; éstas constituyen el materia prima número uno de la fabricación
de prendas textiles. Estas fibras pueden ser de origen natural cuando se
obtienen de materias primas que están en la naturaleza, como la lana animal, la
semilla del algodón o el tallo de lino o de origen sintético cuando se obtienen por
algún tipo de reacción química.
Las fibras sintéticas, se obtienen a partir de derivados del petróleo, pero
tienen la característica de ser muy flamables y demasiado calientes por lo que en
la actualidad ha sido restringido su uso puro (al 100%), pero se utilizan en
combinaciones o mezclas con fibras naturales o artificiales, reduciendo así los
costos de producción, ya que las fibras naturales se cotizan en la actualidad a
precios muy elevados, en tanto que mediante las mezclas se obtiene una gran
variedad de tejidos y texturas que se utilizan dentro de la industria textil a costos
más bajos.
Las fibras textiles mayormente utilizadas en la industria son:
• Lino: los primeros en utilizar el lino fueron los antiguos egipcios, esta
fibra se obtiene el tallo de la planta del lino separado de la fibra de la
paja.
24
http://www.kalipedia.com/tecnologia/tema/materiales/fibras-textiles.html?x=20070822klpingtcn_45.Kes
20
• Lana: es el pelo de animales ovinos que son esquilados
periódicamente.
• Algodón: aunque el algodón es la fibra textil más común en la
actualidad, fue la última fibra natural en alcanzar importancia
comercial. Proviene de una planta silvestre cuyo fruto es el vellón.
• Seda: Se obtiene del capullo del gusano de seda. De cada capullo sale
una fibra que se hila con otras cuatro para formar un hilo.
• Cáñamo: es una fibra de origen vegetal que se obtiene de de la planta
llamada Cannabis sativa, de la cual se extrae una fibra de color
amarillo grisáceo similar a la fibra de lino, pero más gruesa y
resistente.
• Fibras sintéticas: La belleza y el precio de la seda estimularon a
muchos de los primeros científicos a desarrollar una fibra que se
pareciera al hilo del gusano de seda. Entre estas fibras se pueden
resaltar el uso del nailon, el poliéster y el elastán.
Debido a la enorme demanda, el consumo mundial de fibras se ha ido
decantando hacia las fibras químicas, pues al ser atemporales, es decir, que se
producen continuamente según las necesidades del mercado, tienen una calidad
uniforme y no dependen del crecimiento natural de la planta o animal; y
generalmente son más económicas. A continuación se presenta el consumo
mundial de fibras textiles:
21
Figura 1. Consumo mundial de fibras textiles
Figura de elaboración propia con información de la fuente25
1.2.3 Tipos de pruebas para la identificación de fibras textiles26
Una parte muy importante en el conocimiento de las fibras es saber
identificarlas. Existen cuatro métodos que pueden utilizarse:
1. Microscopía: es la técnica de producir imágenes visibles de estructuras o
detalles demasiado pequeños para ser percibidos a simple vista.
2. Combustión: identificación de las fibras a través de una reacción química
en la cual generalmente se desprende una gran cantidad de calor y luz.
3. Solventes: se identifica la composición de las fibras textiles al disolverlas
con alguna sustancia que ponga a prueba sus propiedades físicas y químicas.
25 http://www.teonline.com/knowledge-centre/industrial-knitting-process.html
26http://www.ingenieria.buap.mx/DOCUMENTOS/REVISTA/Rev_8/1_Conocimiento_fibras_textiles.pdf
Consumo Mundial de Fibras Textiles
39%
39%
10%
5%7%
Algodon
Sinteticas
Artif iciales
Lana
Otras
22
4. Teñido: se identifican las fibras textiles a través de la reacción de las
mismas ante la exposición a los colorantes basado en su capacidad de absorción
o permeabilidad.
Una de las industrias que tiene mayor uso y aplicación de las fibras textiles es
la del vestido, ya sea para producir prendas formales, casuales, deportivas, de
seguridad o uniformes, como prendas de uso médico-quirúrgico, interiores,
exteriores, etc.
1.2.4 Procesos de producción textil27
La producción y distribución de textiles es relativamente complicada. Según el
tipo de tela, la materia prima puede prepararse de forma independiente o como
etapa preliminar en la fabricación de la tela; por tanto, el número de procesos
distintos implicados en la producción varía según cada producto textil.
La primera etapa en la fabricación de textiles implica la producción de la
materia prima, ya sea el cultivo de algodón, lino u otras plantas, la cría de ovejas
o gusanos de seda, o la producción química de fibras; posteriormente la fibra se
hila y finalmente se procede a tejer las telas. Después del teñido y el acabado, el
material puede suministrarse directamente a un fabricante de productos textiles
o a un minorista que lo vende a particulares que confeccionan prendas de vestir
o ropa de casa.
Los procesos textiles pueden entonces dividirse en las siguientes etapas:
1. Procesado de la fibra: en este proceso se procede a eliminar las
semillas, químicos y otras impurezas de la materia prima.
27 http://html.rincondelvago.com/industria-textil_3.html
23
2. Hilandería: es el proceso de convertir las fibras en hilos.
3. Tejeduría: es el proceso de convertir hilos en telas.
4. Teñido y estampado: son los procesos de teñir y mejorar las
características de hilos y telas mediante procesos físicos y químicos.
5. Confección: es la fabricación de ropa y otros productos textiles a partir
de telas, hilos y accesorios.
6. Alta costura: el sector dedicado a la remuneración de artículos de lujo.
Aunque produce cantidades menores de artículos, estos son de gran
valor y crean las modas que determinan la dirección del mercado.
En los sistemas automatizados, el control de las máquinas es realizado por
ellas mismas gracias a sensores de control que le permiten percibir cambios en
sus alrededores, liberando así al hombre de los trabajos más rutinarios y
peligrosos, a la vez que contribuyen a la mejora en la eficiencia, productividad y
utilización de las maquinarias, así como la reducción de los costos de operación y
mala calidad de los productos.
Uno de los sectores más beneficiados por los avances tecnológicos lo ha sido
el sector textil cuyo inicio se remonta a los años de la revolución industrial cerca
de 1733. Por su parte, la importancia de este sector en la economía mundial
viene dada en función de los aportes económicos que generan sus exportaciones
y de la gran cantidad de empleos ofrecidos en las diferentes comunidades donde
existen instalaciones fabriles.
La materia prima utilizada en la fabricación de la tela puede ser de origen
natural o sintético y la misma recorre todo un proceso de producción que va
desde hilandería, tejeduría, teñido, hasta acabado y costura de la tela.
24
CAPITULO II. INFORMACION GENERAL EMPRESA
DOMINICANA TEXTIL
Dominicana Textil es un mercante y fabricante textil verticalmente integrado
reconocido por su alta calidad a nivel mundial. La Compañía fabrica productos
de primera calidad como: camisetas básicas, camisas deportivas, y Poloshirts
que se comercializan en los U.S.A., y en otros mercados internacionales como
son: canadienses y europeos. La Compañía vende sus productos en el mercado
del screenprint aunque está incursionando paulatinamente en el mercado del
menudeo.
El siguiente capítulo recopila toda la información relevante sobre la empresa
Dominicana Textil, desde la historia de su surgimiento, hasta un desglose
detallado de la cultura organizacional de la misma y cómo funcionan sus
procesos de producción.
2.1 Historia y evolución de la industria textil28
Dominicana Textil se formó en 1984 por hermanos Fred y Glenn Collins
quienes fueron los precursores del negocio iniciado por su abuelo Joseph
décadas antes. Con el advenimiento de NAFTA (Acuerdo de Comercio Libre
Norteamericano), y con la necesidad de ingresas de una forma más competitiva
en el mercado, los hermanos Collins redefinieron el negocio a través de el
outsourcing de plantas de costura en varios países de Centroamérica.
A principios de la década de 1990 Dominicana Textil había ganado la
reputación de alta-calidad y bajo costos cortando poco a poco porción del
28
http://www.referenceforbusiness.com/history2/41/Dominicana Textil-Activewear-Inc.html
25
mercado a los fabricantes de prenda interior Fruit of the Loom y el Hanes de
Carolina del Norte líderes en ese momento.
El 1998 la empresa ya había vendido más de $144 millones de dólares en el
año y había controlado el 10% del mercado total. En ese año se agregaron
también nuevos productos a la línea de ropa y también invirtió en consolidar el
proceso de tintura en un proceso amistoso con el medioambiente.
En Junio del mismo año, los hermanos de Collins, con Fred como presidente y
jefe ejecutivo y Glenn como presidente y jefe de operaciones, tomaron la
empresa y la publicaron en la Bolsa de Valores de Toronto y en la Bolsa de
Valores de Nueva York (NYSE) el año siguiente.
A partir de los hechos anteriores, Dominicana Textil continuó experimentando
crecimiento debido a sus bajos costos y su estructura verticalmente integrada.
Hasta el año 2000 Dominicana Textil había vendido sólo sus productos en
Canadá y los Estados Unidos, pero los hermanos Collins decidieron que era
tiempo para extender esa venta fuera de América Norte. Más tarde, Dominicana
Textil se convirtió en el segundo comerciante al por mayor de camisetas de
algodón, luchando entonces por el primer lugar con su mayor competidor
Hanes.
En el año 2002 Dominicana Textil continuó con su acelerado crecimiento
ampliando sus fábricas textiles y de costura hacia países centroamericanos
como lo fueron Nicaragua y Honduras. Más tarde en 2003, la empresa amplió
sus operaciones al Caribe instalando una nueva planta textil en República
Dominicana y posteriormente una planta de costura en el mismo país.
26
En 2004 Fred Collins abandonó la compañía quedando Glenn a cargo de toda
la presidencia ejecutiva y operacional. En 2006 Dominicana Textil amplía sus
operaciones hacia un nuevo nicho del mercado textil comprando una nueva
planta en Honduras dedicada a la fabricación de calcetines. En 2007 el código
de trabajo de la empresa fue acreditado por la FLA29 para la protección de todos
sus trabajadores a nivel mundial.
La pequeña empresa canadiense no sólo vino y conquistó el mercado textil,
sino que mostró a sus rivales americanos que su objetivo no sólo era incursionar
en el mercado, sino también ser número uno en la reducción de costos a nivel
mundial.
2.2 Cultura organizacional de la empresa30
La cultura organizacional es el conjunto de normas, hábitos y valores, que
practican los individuos de una organización, y que hacen de esta su forma de
comportamiento. Este es el tema que se tratará en el siguiente capítulo, se
abarcará desde la misión, visión y valores de la empresa, hasta sus principios
organizacionales y su política interna de calidad.
29
FLA: Fair Labor Association representa a una coalición multipartita de empresas, universidades y ONGs que se han comprometido con un programa de implementación de estándares laborales, monitoreo y remediación, con el fin de que sus lugares de producción cumplan con los estándares de trabajo justo. 30 http://www.geocities.com/amirhali/_fpclass/cultura_organizacional.htm
27
2.2.1 Misión de la empresa31
“Luchamos por ser líder en la industria proporcionando una marca de
producto de ropa de la más alta calidad al más bajo costo para la satisfacción de
todos nuestros clientes a nivel mundial”.
Esta misión se traduce en el compromiso de la empresa por integrar su
sistema de calidad en todas sus actividades a lo largo y ancho de la compañía, y
en usar ese sistema para sustentar el cumplimiento las metas empresariales
generales.
Esto quiere decir aplicar las mejores prácticas en todas sus actividades de
manufactura y servicios en todo el mundo e infundir una actitud impulsada por la
calidad y el servicio en todos sus empleados.
2.2.2 Cultura de valores32
Los valores describen la cultura y la imagen que la empresa desea ofrecer.
Estos son fundamentales para impulsar la organización en la dirección adecuada
y son importantes porque son la imagen que los clientes percibirán y recordarán
en todo momento.
En Dominicana Textil los valores son parte importante de la cultura
empresarial y representan la forma de actuar de cada uno de sus empleados,
por tal razón es importante preservarlos a través del tiempo. Estos son:
31 http://Dominicana Textil.com/corporate/Dominicana TextilQualitySystem/overview.cfm
32 Manual Operacional de Entrenamiento Compactado, Capítulo 3: “Partes de máquinas”, rev. 01, Empresa
Dominicana Textil.
28
• Sentido de urgencia: cumplimos con nuestra responsabilidad en
tiempo justo atendiendo las necesidades del grupo así como las
propias.
• Sentido de Pertenencia: Estamos orgullosos de ser parte de la
organización y cuidamos los recursos de nuestra empresa.
• Responsabilidad, Compromiso y Confianza: Creemos en la virtud de
tomar decisiones conscientes asumiendo sus consecuencias. Asumimos
obligaciones con firme determinación de actuar hacia lograr objetivos.
• Seguridad: Tenemos seguridad y esperanza firme en la capacidad de
los miembros de nuestro equipo.
• Creatividad e Innovación: Somos Capaces de crear, redefinir e
reinventar para agregar nuevos valores a nuestros procesos.
• Trabajo en equipo: Nos olvidamos de los intereses individuales,
actuamos juntos para lograr los objetivos comunes.
• Honestidad, Integridad y Justicia: Nos comportamos y expresamos con
coherencia y sinceridad de acuerdo a las normas éticas y de conducta
de nuestra organización.
• Mejora Continua: Mantenemos un alto nivel de desempeño haciendo
las cosas bien desde la primera vez con permanencia en el tiempo.
29
2.2.3 Política de calidad y principios organizacionales33
La actitud de Dominicana Textil frente a la calidad está enraizada en la
creencia de que "la actitud determina nuestra altitud". Para Dominicana Textil,
esto significa adoptar un enfoque proactivo en vez de reactivo respecto al control
de calidad con el fin de asegurar que las cosas se hagan bien desde el principio.
En consecuencia, la atención de la empresa también se refleja en la integración
de sus proveedores al sistema de gestión de calidad. A su vez, la empresa
enfoca sus energías en desarrollar procesos efectivos y en la implementación de
mecanismos adecuados de autocontrol de calidad en cada paso de sus
operaciones.
Además, la calidad debe reflejarse en el trabajo de equipo, protección al
medio ambiente, servicio rápido y mejoras continuas. Por eso, en Dominicana
Textil se anima a todos los empleados a que adopten la misión y la cultura de la
calidad y, en consecuencia contribuyan a las mejoras continuas de los procesos
de fabricación para entregar un mejor valor a través de un mejor diseño a través
de los siguientes principios:
• Compromiso con la calidad
• Mejoras continuas
• Trabajo en equipo
• Protección ambiental
• Consistencia
33 http://Dominicana Textil.com/corporate/Dominicana TextilQualitySystem/qualityAttitude.cfm
30
• Servicio rápido
2.2.4 Política ambiental de la empresa34
Dominicana Textil, una empresa en pleno crecimiento en el sector de la
fabricación y comercialización de ropa de sport, está comprometida con la
protección del medio ambiente y la conservación de los recursos naturales. En la
organización se cree fielmente que la aplicación de prácticas de gestión
ambiental sólidas contribuye al desarrollo de una fortaleza competitiva, que
beneficie a los empleados, clientes y accionistas, y que mejore la calidad de vida
de las comunidades en las que opera. Para el desarrollo de tal política,
Dominicana Textil ha adoptado los siguientes principios:
• Cumplir con la legislación y las normas ambientales pertinentes y otras
exigencias a las cuales se ha suscrito Dominicana Textil.
• Minimizar los impactos ambientales de nuestras operaciones a través
de programas eficaces de prevención de contaminación.
• Establecer objetivos y metas ambientales y evaluar periódicamente
nuestro rendimiento ambiental.
• Garantizar la mejora continua de todo el sistema de gestión ambiental
y nuestro rendimiento ambiental.
• Capacitar a los empleados para asegurar que adquieran los
conocimientos y las habilidades necesarias para realizar sus trabajos
respetando el medio ambiente.
34
http://Dominicana Textil.com/corporate/corporateCitizenship/environmentalPolicy.cfm
31
• Comunicar los programas de gestión ambiental a todos los empleados
y a la Junta directiva y poner la política ambiental de la compañía a
disposición del público.
• Animar a los proveedores y contratistas a adoptar prácticas de gestión
ambiental sólidas.
• Tener en cuenta los asuntos ambientales en todas las decisiones de
negocios, incluyendo las actividades de expansión, renovación y
adquisición.
• Incluir la gestión ambiental entre nuestras más altas prioridades
corporativas.
Para garantizar la implementación de esta política, Dominicana Textil se
compromete a cumplir con su Sistema de Gestión Ambiental, el cual ha sido
desarrollado considerando la protección del medio ambiente, las buenas
prácticas ambientales y el cumplimento de la legislación ambiental.
2.3 Procesos de de producción35
El proceso de producción de la empresa Dominicana Textil consta de 4
operaciones principales, a continuación se define el objetivo principal de cada
una de ellas:
1. Hilado: las principales características que busca controlar el sistema de
la calidad de Dominicana Textil en la hilaza utilizada para confeccionar
las prendas de vestir son las siguientes:
35http://Dominicana Textil.com/corporate/Dominicana TextilQualitySystem/manufacturingProcessQuality.cfm
32
• Resistencia a la Rotura
• Elongación
• Delgadez
• Grosor
• La vellosidad
2. Tejido: primer paso de la operación textil, consiste en transformar el
hilo en tela. En esta operación se debe de verificar los estándares de
hilos por pulgada, el peso y ancho de la tela requeridos por los
procesos subsiguientes.
3. Teñido: proceso mediante el cual se agregan los químicos y colorantes
necesarios para obtener el color de la tela requerido por el cliente
final.
4. Acabado: Este proceso posee tres operaciones principales, la primera
que es la operación de exprimido de la tela donde se aplica un
suavizante para darle más suavidad y evitar reacciones alérgicas al
consumidor final. Luego se pasa al proceso de secado donde se
preenconge la tela para evitar que esta se encoja mas al momento de
ser lavada en cada una de las casas de los consumidores finales, y por
último la operación de compactado, donde se controlan los índices de
compactación de la tela, el ancho, el peso y el color final requerido por
el cliente.
33
5. Corte: antes de ser cosida la tela es cortada para obtener los
componentes fundamentales: Cuello, cuerpo, mangas y capuchas,
siguiendo siempre con los estándares preestablecidos por el cliente.
Cuando la tela ha sido clasificada como aprobada se empaca en fardos
y se envían a las plantas de confección para ser ensambladas.
Posterior a todo esto corresponde los procesos de ensamblaje y confección y
de distribución a nivel mundial.
Por otra parte, la manufactura de productos textiles, el consumo de energía y
de recursos naturales, así como los desechos del proceso de transformación
tienen sus impactos sobre el medio ambiente. Por tanto, el proceso de
producción de Dominicana Textil es gestionado para optimizar constantemente la
eficiencia y productividad de manera respetuosa con el medio ambiente.
Cada fábrica perteneciente a Dominicana Textil o a alguno de sus
subcontratistas debe cumplir con la política medioambiental de la empresa que
implica el cumplimiento de la misma en cada una de las etapas del proceso
productivo:
• Insumos de producción: la protección del medio ambiente debe
comenzar desde el inicio de la cadena de producción. La política de
abastecimiento de la empresa se formuló para excluir a los productos
químicos peligrosos. Esto asegura que la compañía utiliza materias
primas, tintes y productos químicos que cumplen con las leyes en vigor
y con la estricta política medioambiental de Dominicana Textil.
además, la empresa prefiere la bioquímica a la química tradicional.
• Procesos de producción: Dominicana Textil analiza constantemente las
emisiones de óxidos de nitrógeno (NOX) para reducir sus emisiones de
34
gas de efecto invernadero y disminuir, además, el consumo de energía
aprovechando el calor de condensación del ciclo de producción. Al
mismo tiempo, la empresa utiliza procedimientos para disminuir sus
desechos sólidos y su consumo de petróleo por medio de la utilización
de aceites seleccionados.
• Salidas de fabricación: fue primordial para la empresa la
implementación en cada una de sus fábricas un sistema biológico de
tratamiento de las aguas residuales de gran eficacia. Asimismo,
Dominicana Textil previene la contaminación del suelo integrando un
proceso de reciclado en todas sus instalaciones.
La cultura organizacional es el marco que guía la conducta, costumbres,
hábitos y la toma de decisiones de los empleados de una empresa, que a su vez
los orienta hacia la consecución de los objetivos. Cada organización posee su
propio conjunto de normas y creencias, es decir, posee su propia cultura la cual
es el reflejo de la mentalidad que predomina en toda la organización.
Dominicana textil no es la excepción, como se pudo percibir la empresa tiene
bien desarrolladas tanto su misión, valores y principios, como las políticas de
calidad y medio ambiente que rigen el comportamiento de la organización mucho
más allá de las fronteras que dividen todas las demás subsidiarias de la
corporación. La esencia de la empresa permanece en la distancia.
2.4 Metodología utilizada para la recolección de datos de la situación actual
Para el análisis de la situación actual se estarán utilizando varias
herramientas que permitirán recolectar información relevante tanto sobre el
35
método actual de trabajo, como de las opiniones y experiencias de todo el
personal involucrado del área, con la finalidad de analizar todos los puntos
críticos, limitaciones y oportunidades asociadas a la propuesta de mejora.
Entre las herramientas propuestas para implementación en este proyecto final
se encuentran:
• Encuestas a operadores: se implementará para conocer la opinión que
tienen los involucrados en el procesos de si están de acuerdo o no con
el cambio del monitoreo manual de parámetros hacia un sistema
automático auto controlado, descubrir la frecuencia y motivos de cada
uno de los cortes realizados en la tela, cual es el promedio diario de
producción y otras informaciones relevantes para la implementación de
la propuesta final (Ver anexo II plantilla de encuesta utilizada).
• Entrevistas a jefes de producción y auditores de calidad: el objetivo de
la implementación de esta herramienta radica en descubrir datos e
informaciones relevantes que pudiesen facilitar o interrumpir el
proceso de implementación del nuevo sistema automático
directamente de quienes lideran día tras día el proceso y conocen a
detalle su funcionamiento (Ver anexo III plantilla de entrevista
utilizada). Los puntos que se desean abordar en estas entrevistas son:
1. Correcto método y frecuencia de inspección de la tela.
2. Costos asociados a la operación actual.
3. Limitaciones o riegos de la implementación de un sistema
automático de parámetros de operación.
36
4. Necesidad de entrenamiento de personal para el uso del
controlador.
5. Cantidad de controladores necesarios para instalación en cada
máquina según la programación de máquina.
Los nombres y códigos de los empleados encuestados y entrevistados se
mantendrán en confidencialidad por las políticas de administración de la
empresa.
• Observación: este primer paso del método científico será utilizado para
levantar información sobre la situación actual en el área de trabajo, así
como forma de validar y enriquecer los datos proporcionados por cada
uno de los involucrados en el proceso. Con la observación se
determinará quienes tienen incidencia directa en el método de trabajo
actual, cómo se hace la inspección, cuándo se realiza cada inspección
y con qué instrumentos.
2.4.1 Resultados de las encuestas
En esta sección se presentarán los datos generales obtenidos de la aplicación
de las herramientas de levantamiento de datos: encuestas y entrevistas. Estos
resultados se estarán manejando en lo adelante en términos porcentuales para
hacer los datos mas significativos y fáciles de interpretar. A continuación los
resultados de cada una de las encuestas aplicadas a los operadores de
producción (ver anexo II):
37
Tabla 1. Parámetros de inspección por corte de tela
Tabla de elaboración propia con los datos de las encuestas realizadas
Conclusión: Para una población encuestada de 36 operadores, 34 personas
equivalentes a un 94.44% coinciden en que el corte de tela para la inspección en
el área de compactado debe realizarse para verificar que el peso por área de la
tela se ajusta a las especificaciones del proceso y de requerimientos del cliente,
mientras que el 5.56% de la población correspondiente a un total de 2 personas,
expresa que deben de realizar cortes de telas para medir que tanto el peso como
la apariencia estén dentro de los limites deseados.
Tabla 2. Producción diaria promedio en lotes de tela
Tabla de elaboración propia con los datos de las encuestas realizadas
Conclusión: Un total de 28 personas equivalente al 77.78% de la población
total encuestada afirma que el promedio diario de producción en lotes de tela
procesada es de 7.5 a 8.5 por operador durante cada turno de producción. El
19.44% correspondientes a un total de 7 personas entrevistadas reportan una
38
producción promedio diaria de 8.5 a 9.5 lotes, mientras que solo 1 persona
equivalente al 2.78% de la población reporta una producción diaria promedio de
6 a 7 lotes durante cada turno de producción.
Tabla 3. Cortes de tela promedio por lote de producción
Tabla de elaboración propia con los datos de las encuestas realizadas
Conclusión: El 63.89% de la población encuestada afirma que se realizan en
promedio 12 cortes de tela para inspección de calidad por cada lote procesado
durante un turno completo de producción; mientras que el 36.11%, equivalente
a 13 personas encuestadas, establece que 8 cortes le son suficiente para
asegurar el cumplimiento de cada uno de los requerimientos del proceso.
Tabla 4. Dominio de panel de control
Tabla de elaboración propia con los datos de las encuestas realizadas
Conclusión: De un total de 36 personas encuestadas, 32 operadores
correspondiente al 88.89% explican no conocer el funcionamiento de cada uno
de los botones del panel de control instalados en las máquinas compactadoras,
39
mientras que el 4 encuestados, equivalente al 11.11% de la población afirma
que tiene un conocimiento parcial de los botones del panel de control.
Nota: Se debió de incluir la categoría parcial para fines de respuesta porque
varios operadores del área afirman que si conocen el panel de control y hacen
uso de él pero no en su totalidad, es decir, solo conocen el funcionamiento de
algunos de los botones.
Tabla 5. Calidad de iluminación del área
Tabla de elaboración propia con los datos de las encuestas realizadas
Conclusión: 31 personas equivalentes a un 86.11% de la población total
coinciden en que la calidad de iluminación en el área de compactado se puede
categorizar como buena. Mientras que 3 personas equivalentes a 8.33% y 2
personas equivalentes a un 5.56% coinciden en que la iluminación del área
puede ser categorizada como regular y mala respectivamente.
Esta iluminación se refiere tanto a la iluminación del área de producción total
como a la iluminación directa de cada una de las máquinas.
40
Tabla 6. Vida útil cuchillas ponchadores
Tabla de elaboración propia con los datos de las encuestas realizadas
Conclusión: El 69.44% equivalente a 25 personas encuestadas afirman que
las cuchillas utilizadas para la realización de los cortes tela poseen una vida útil 3
a 3.5 meses. Por otra parte, 7 encuestados equivalente a un 19.44% de la
población total sostiene que la vida útil de las cuchillas esta entre los 2 y 2.5
meses; mientras que 3 personas equivalentes a 8.33% de la población y 1
persona equivalente a 2.78% afirman que la vida útil de las cuchillas es de
superior a 4 meses y menor a un mes respectivamente.
Tabla 7. Opinión sobre la implementación de un sistema de control automático
Tabla de elaboración propia con los datos de las encuestas realizadas
Conclusión: El 100% de los operadores del área de producción coinciden en
que sería beneficioso para la calidad del producto que se instalara un sistema de
control automático de parámetros, además de que reduciría parte del trabajo
monótono que efectúan los operadores diariamente lo que se traduce a fatigas al
final de la jornada de trabajo.
41
En general los operadores del área de compactado poseen una visión muy
positiva ante la propuesta de automatización del sistema de ajuste de
parámetros de operación. En su mayoría coinciden en que no conocen en su
totalidad el funcionamiento de cada uno de los elementos del panel de control,
por lo que esto generaría una necesidad de entrenamiento operacional para
llevar el porcentaje de conocimiento a un 100% no sólo por la necesidad de
instalar un sistema automático sino también para que se puedan ejecutar
correctamente los ajustes manuales que se realizan en la actualidad, los cuales
pueden ser causa raíz de los 12 cortes de tela que en promedio se están
realizando por cada lote producido.
2.4.2 Resultados de las entrevistas
Entre las conclusiones relevantes obtenidas de las entrevistas (ver anexo III)
aplicadas al superintendente de producción y coordinador de calidad del área de
Acabado se pueden resumir los siguientes datos:
Son tres parámetros los que deben de verificarse en cada inspección de
calidad: peso, medidas y apariencia (color). Los cortes para la verificación de
peso deben de hacerse según procedimiento 2 veces en cada paleta de tela, sin
embargo la práctica actual a la que recurren los operadores con el fin de
asegurar la calidad del producto es hacer 3 cortes por cada una de las paletas.
Cada corte de tela realizado en el área de compactado se refleja en la pérdida
de una camiseta en el área de corte y cada camiseta producida se vende a un
precio promedio de $1.25 dólares en el mercado.
Cada lote de tela está compuesto por 4 paletas individuales de igual size, y
pesaje y cada lote de tela pesa en promedio 872 kilogramos.
42
La demanda proyecta para el nuevo año fiscal es de 1,400,000 docenas de
camisetas a la semana, lo que implica la utilización de 18 máquinas
compactadoras en promedio por cada turno de producción.
La implementación de un sistema automático de parámetros de operación
debe de estar completamente atado a un programa de entrenamiento sobre el
funcionamiento del mismo tanto para los operadores de máquinas como para los
auditores de calidad asociados al proceso de producción.
La producción de toda la planta se mantiene hábil 24 horas al día durante los
7 días de la semana. Cada día de 24 horas está compuesto por dos turnos
(diurno y nocturno) de 12 horas cada uno.
2.4.3 Resultados de la observación
A continuación se presenta un levantamiento de la situación actual resultado
de la observación directa del método de trabajo en el área de producción. La
muestra evaluada fue de un total de 4 operadores, dos operadores por cada
turno diurno de trabajo.
El operador del área de compactado procesa en promedio 8 lotes, con 4
paletas cada uno, durante cada turno de producción de 12 horas. En el
procesamiento de cada paleta se asegura de inspeccionar 3 parámetros de
proceso, estos: peso por área, apariencia y medidas.
En cada maquina están pegadas las especificaciones de proceso de cada tipo
de lotes procesado según el estilo y color, por lo que el operador puede tomar la
muestra y hacer una comparación directa con las especificaciones textiles para
saber si necesita hacer o no algún ajuste en la máquina.
43
En el proceso de cada paleta el operador realiza 3 cortes de tela, el primero
justamente al iniciar el lote, un segundo corte aproximadamente en el 50% de
completación y un último corte cuando se ha completado prácticamente el 75-
80% de la paleta en proceso. Con la muestra obtenida en cada corte, el
operador se dirige a una mesa ubicada en el área de trabajo que contiene una
balanza y procede a pesar la tela, luego compara el resultado con el de las
especificaciones, y posteriormente anota el resultado en la hoja de producción.
En cada corte de tela el operador revisa el peso por área, sin embargo, las
verificaciones de medida o ancho de la tela junto con la medición de la
apariencia o color la realiza constantemente durante todo el proceso del lote.
Para estas dos últimas mediciones no se observó ningún patrón repetitivo; cada
vez que tenía tiempo disponible procedía a revisar ambos parámetros, la
apariencia con un catálogo de colores y la medida de ancho de tela con una cinta
métrica, ambos instrumentos disponibles en el área de trabajo.
En general, por cada lote de tela cada operador realizó en promedio 12 cortes
con un ponchador manual, registrando en cada caso los resultados obtenidos.
Cuando el operador encontraba un diferencia entre el parámetro medido contra
el requerido por la especificación, procedía a ajustar manualmente, haciendo uso
de los botones del panel de control, el parámetro fuera de especificación en base
a su experiencia práctica; luego pasados unos segundos luego de efectuar el
cambio repetía la prueba sucesivamente hasta obtener los resultados requeridos.
En este caso se puede concluir que la experiencia del operador es bien
precisa en vista de que cuando realizaba algún seteo o ajuste manual en la
maquina inmediatamente obtuvo el nivel de compactación, peso, medida o
apariencia requerido.
44
2.4.4 Conclusión general sobre el levantamiento de datos
Del capítulo número se puede resaltar que Dominicana Textil es una empresa
que está enfocada y comprometida con la calidad del producto de manera que se
permita asegurar la satisfacción del cliente a través de la calidad interna de cada
uno de los procesos.
La empresa a su vez promueve el desarrollo tecnológico de cada uno de sus
procesos en miras del aseguramiento de la calidad de manera que puedan
aislarse con mayor facilidad los errores humanos cometidos en el proceso. En
apoyo a esa iniciativa, surge la necesidad de controlar con mayor precisión el
proceso de inspección del área de compactado donde actualmente se están
sacrificando productos de primera calidad para realizar pruebas destructivas que
validen la calidad del producto final que llega a los clientes.
La operación de compactado completa el ciclo de acabado o terminación de la
manufactura de la tela. Precede la operación de secado y antecede la de corte.
Dentro del mapa de flujo de valor es la operación que mayor impacto posee
sobre el proceso textil, ya que en la misma se ajustan de forma definitiva todos
los parámetros que definen los requerimientos del consumidor final: peso, ancho
y apariencia.
El proceso de compactado consta de tres etapas principales36 (ver Anexo
I): sección de entrada, sección de compactado y sección de plegado de la tela.
En la primera etapa la tela proveniente de la operación de secado se
enhebra en la máquina compactadora a través de un sistema de rodos y se hace
pasar por un detector de metales para eliminar cualquier partícula que pueda
36
Manual de Operación de la Maquinaria TubeTex, Esquema de operación pág 07, Mayo 2006.
45
causar paradas en la maquinaria, luego se conecta a un juego de spreaders para
ajustar el ancho final que se desea de la tela.
La Segunda sección, donde se efectúa la verdadera operación, está
dividida en dos cámaras principales: la cámara de vapor y la cámara de
compactado. En la cámara de vapor se inyecta vapor comprimido a la tela con la
finalidad de estabilizar y reubicar la hilaza del tejido preparando así la tela para
una mejor compactación. La cámara de compactado por su parte hace pasar la
tela por una ranura formada por rodos en movimiento con inyección continua de
vapor. Los rodos se pueden abrir o cerrar según el grado de compactación que
se desea de la tela (a mayor apertura menor compactación y viceversa) esto con
la finalidad de lograr el peso correcto requerido por el consumidor final.
Por último ocurre la sección de plegado donde la tela es dirigida a través
de una cinta transportadora hasta el carro de transportación utilizado para mover
el producto hasta la operación de corte.
El ajuste de los parámetros de operación en el área de compactado se
hace manualmente durante todo el proceso. El operador de la máquina debe
mover cada parámetro, a través de prueba y error por medio de botones en el
panel de control, en cada uno de los bultos de tela procesados durante su
jornada de trabajo hasta alcanzar en cada uno de ellos las especificaciones que
le son requeridas según el estilo procesado.
Para validar el buen ajuste de la máquina el operador de compactado debe
de efectuar cortes en la tela para medir cada uno de los parámetros que deben
de estar bajo control: peso, ancho y apariencia. Cada vez que se genera un
corte en la tela se pierden piezas de corte final que pudieron haberse costurado
y ser vendidas al consumidor final.
46
El método de inspección debe de ser el siguiente: primero el operador
selecciona cada paleta conformante del lote de tela y efectúa un corte inicial
para ajustar los parámetros en la máquina y luego a mitad de procesamiento de
la paleta, en el 50% o 60% de procesamiento, realiza un segundo corte para
validar que el compactado está siendo uniforme en toda la superficie y que se
mantendrá constante hasta la ultima plegada de tela. Por cada corte de
verificación que se realiza se pierde una camiseta en el departamento de corte.
No es necesario hacer cortes destructivos en la tela en todos los casos que se
requiera cumplir con una validación de parámetros en compactado. Las pruebas
de medidas y de apariencia se hacen directamente con la ayuda de una cinta
métrica y con un catálogo de colores estándares, mientras que las pruebas de
peso si requieren el corte destructivo.
En conclusión, los cortes de tela en el área de compactado para fines de
inspección de calidad y verificación de parámetros de operación impactan de
manera negativa el costo de producción de la compañía, en vista de que se
invierte tiempo, materia prima, personal y energía en la fabricación de productos
que no podrán ser vendidos al final del proceso.
Sin embargo, el aseguramiento de la calidad de estos productos es de vital
importancia para mantener en un alto nivel la satisfacción de los clientes finales,
por tanto, estas pruebas no pueden ser descartadas actualmente aunque
conlleven un elevado costo; un producto fuera de especificación que llegue a
manos de un cliente podría afectar severamente la imagen de la empresa a nivel
mundial.
La propuesta de automatización presentada en este proyecto final se
convierte entonces en una posible solución al problema ya planteado, ya que el
aseguramiento de la calidad basado en un sistema de control automático
eliminará la necesidad de realizar cortes de tela y por tanto permitirá la puesta
47
en el mercado de una mayor cantidad de productos que pueden ser vendidos a
precio regular, optimizando a la vez el uso de los recursos utilizados en la
producción.
En el capítulo siguiente se evaluará la factibilidad económica la propuesta
tanto a corto como a largo plazo, así como también se enumerarán las posibles
ventajas y desventajas de la implementación de dicho sistema automático.
48
CAPITULO III. PROPUESTA DE MEJORA
En el capítulo que se desarrollará a continuación se presentará la propuesta
final para reducción de los cortes de tela en el área de compactado resultado de
la instalación de un sistema automático de control de parámetros de operación
que reducirá la intervención humana y subjetiva para la toma de decisiones con
respecto a la calidad del producto final.
3.1 Análisis general de la propuesta
El análisis de la propuesta contiene un resumen que abarca el
funcionamiento básico del sistema de control automático, las ventajas y
desventajas que se derivan de la implementación de este tipo de sistema, los
costos de implementación y los beneficios económicos y tiempo de retorno de la
inversión que se espera de dicho proyecto.
3.1.1 Objetivo de la propuesta
La idea fundamental de este proyecto consiste en la compra de un software
de control automático que permita al operador la supervisión del proceso de
producción directamente en la máquina y a la vez facilite las auditorías para
evaluar la calidad resultante de la tela procesada.
Este tipo de sistema automático permitirá además un monitoreo constante del
proceso de compactación con la generación de datos en tiempo real a través de
un computador, permitiendo a los operarios, supervisores, ingenieros y demás
administradores, ver en pantalla reportes, tendencias, eventos y alarmas que
faciliten la producción y desprendan informaciones relevantes para la toma de
decisiones.
49
El sistema de control pensado para Dominicana Textil está basado en el
conteo automático, y directamente en el proceso de producción, de los CPI’s o
Course Per Inch (por sus siglas en inglés) que no son más que las puntadas o
consumo de hilo que existe por cada pulgada de tela fabricada.
El CPI es un parámetro de calidad que sirve para poder ajustar el peso
estándar ó requerido de la tela, y como se pudo concluir con el levantamiento de
datos, las inspecciones por peso realizadas por los operadores son las más
frecuentes en el proceso y prácticamente las únicas que requieren la destrucción
de tela de primera calidad, lo que se traduce de forma general en pérdida de
ventas para la empresa y a la vez en una oportunidad de mejora de procesos y
ahorro de costos.
El aseguramiento de la calidad de todo proceso viene dado por el buen ajuste
de los parámetros operativos necesarios para correr la operación, sin embargo,
la subjetividad que puede presentar el ojo humano al momento de tomar las
muestras de calidad requeridas convierten todo el sistema actual utilizado en la
empresa en una operación vulnerable a los errores en la medición de los
parámetros dimensionales de la tela, como lo son el peso y la medida
longitudinal.
El objetivo fundamental de este proyecto es entonces crear una estructura
mecánica que pueda ser adaptada a la máquina compactadora ya existente, de
manera que una cámara conectada a un computador adyacente pueda
fotografiar en cuestiones de segundos cada pulgada de tela procesada, a la vez
que compara los resultados reales con las especificaciones y/o parámetros
requeridos y previamente ingresados al sistema, y alerte al instante a quien
opera la máquina de la existencia de errores para que puedan ser corregidos
inmediatamente.
50
Cuando existe un control de procesos de tipo automático, las manipulaciones
manuales se hacen cada vez más menores y se reduce por ende la variabilidad
de la operación incrementando inversamente la calidad del producto terminado.
3.1.2 Funcionamiento del sistema de control automático
La organización para la mejora de los procesos textiles Carolina Products,
Inc37. ha desarrollado un sistema de control automático de manufactura textil
capaz de regular constantemente el grado y la utilización de los componentes o
parámetros necesarios para el cumplimiento de las especificaciones requeridas
del producto.
El controlador automático posee además rutinas de seguimiento y
accionamiento de alarmas de varios criterios preestablecidos como: temperatura,
humedad, ancho, retardo, peso, medidas, defectos, entre otras especificaciones
textiles. El sistema de seguimiento acciona alarmas de control visuales y sonoras
cuando el valor de umbral del parámetro establecido es inferior o superior de lo
que en realidad se desea según los requerimientos del cliente.
Las alarmas también se pueden enviar a un contacto numérico o de texto, a
través de mensajes SMS a teléfonos celulares y / o por correo electrónico a los
destinatarios especificados con anticipación en el sistema. Además, todos los
controladores están equipados con una batería de respaldo de reloj interno que
mantiene la hora correcta durante cortes de energía evitando así la
desprogramación de los parámetros de control integrados a la máquina.
37 Carolina Products, Inc. Es el nombre ficticio utilizado para hacer referencia a la empresa proveedora del sistema automático de control de parámetros de operación (CPI Counters) en vista de que por motivos de políticas internas de la empresa deberá de mantenerse en confidencialidad los datos de sus suplidores.
51
La idea básica sobre el funcionamiento del sistema es que se capture una
imagen inicial del tejido y que según las características presentes en la misma, el
operador de la maquinaria sea capaz de ajustar los parámetros hacia el nivel de
proceso deseado en el cual pueda obtener las dimensiones finales requeridas por
el cliente, peso, medida y apariencia, todo de manera automática y sin necesidad
de dañar físicamente la tela procesada. Con lo anterior se eliminarán todos los
cortes actuales necesarios para realizar las pruebas de calidad para validación de
peso por área y medida longitudinal de la tela.
A partir de ese ajuste, toda la tela de ese mismo lote, es decir que posea las
mismas características dimensionales, se procesará sin necesidad de hacer
ningún ajuste manual; solo requerirá la supervisión continua de quien realiza la
operación en cuanto a alarmas que indiquen intolerancia en los parámetros
encontrados.
El controlador automático puede ser accesado por tres medios diferentes:
1. Interfaz con el usuario: proporciona al usuario local la capacidad de
acceder al monitoreo o cambio de los puntos de ajuste especificados;
todo esto a través de una pantalla táctil.
2. Modem de Conexión Alámbrica: proporciona un acceso remoto seguro
a través de un análogo conectado a una línea telefónica. Datos en
tiempo real se pueden ver y manipular utilizando el software de
servidor y una hoja de cálculo de Excel.
3. Internet: proporciona un acceso remoto seguro a través de Internet. El
sistema es compatible con todos los formatos de direcciones MAC y se
puede acceder mediante cualquier navegador Web estándar.
52
El controlador automático ofrecerá para cada una de las máquinas
habilitadas para producción, además de las informaciones y ajustes del peso por
área y ancho de la tela, una serie de informaciones que facilitarán la toma de
decisiones tanto a nivel operacional como a nivel gerencial. A continuación se
hará referencia a cada uno de los parámetros que pueden ser controlados de
forma automática con la implementación de este sistema de control y a la vez
ofrece un consolidado de la información relevante de cada paleta de tela que se
encuentre en el proceso.
Figura 2. Vista del panel de control del sistema automático
Figura obtenida de la fuente www.carolinaproducts.com
53
1. CPI Estándar: en esta sección de la pantalla se muestra la cantidad de
CPI’s especificados para el estilo de tela que se esta procesando según
los requerimientos del cliente.
2. CPI Real: En esta sección de la pantalla se muestra la cantidad real de
CPI que el sistema registra de la tela que se esta compactando.
3. Ancho estándar: en esta sección se muestra el ancho establecido o
requerido para la talla de la tela que se esta procesando según los
requerimientos del cliente.
4. Ancho real: en esta sección se muestra el ancho real que el sistema de
CPI está registrando de la tela que se esta compactando.
5. Regulador de retardo: en esta sección se regulan los parámetros del
rodo de retardo, estableciendo un límite mínimo y un límite máximo
que puede alcanzar dicho rodo.
6. Reporte de lote actual: en esta pantalla se puede observar información
de cada uno de las paletas del lote que se esta procesando, así mismo
los tiempos por los diferentes paros programados en la máquina.
7. Información general: en esta sección se detalla la información general
del lote que se está: número de paleta, estilo, CPI estándar, % de
defectos por CPI, ancho estándar, % de defectos por ancho y nombre
del operador.
8. Causa de Alarma: en esta sección se desplegará una pantalla donde se
presentará una lista de alarmas y paros que se hayan generado
durante el proceso de producción.
54
9. Sistema paro / sistema encendido: está opción permite activar o
desactivar el sistema de monitoreo de CPI.
10. Número nuevo de lote: se utiliza para indicar al sistema que un nuevo
lote ha ingresado al proceso de producción con la finalidad de
reevaluar y ajustar las especificaciones de ancho y peso requeridas.
11. Próxima paleta: esta opción se utiliza para indicar al sistema que se
ha ingresado otra paleta al procesamiento del lote.
12. Cerrar archivo de registro: presionando esta opción se da por
terminado el registro del lote que se esta procesando para luego
ingresar el nuevo lote.
13. Gráfica de control de CPI y Ancho: en esta gráfica se muestra el
comportamiento de los CPI y el ancho longitudinal durante todo el
proceso de producción de forma que pueda detectarse de una manera
más rápida si el proceso se mantiene o mantuvo dentro de los límites
de control especificados.
3.1.3 Análisis de las ventajas y desventajas de la propuesta
La instalación de un sistema de control automático de parámetros de
operación proporciona una serie de beneficios y facilidades a la manufactura
además de contribuir al avance tecnológico de la empresa. A continuación se
enfocarán dichos beneficios al área textil en la operación de compactado en vista
de que es el punto objetivo de este proyecto:
55
• Este sistema nos proporcionará una mayor certeza de la calidad del
lote ya que se realizan aproximadamente entre 150-170 mediciones ó
lecturas de anchos y CPI manteniendo uniforme la calidad a lo largo de
todo el proceso.
• Proporcionará información estadística histórica la cual estará disponible
en base de datos capaces de almacenar varios años de información.
Además, el sistema automático promueve también una reducción en
los tiempos de procesamiento de información.
• Servirá como una herramienta para el cálculo de eficiencias y tiempos
improductivos de los operadores, reduciendo también los tiempos de
ciclo del proceso.
• Con la utilización de las alarmas visuales y los reportes se podrá
determinar el estado ó condición del área en todo momento.
• Se obtiene una reducción de costos, puesto que se racionaliza el
trabajo, se mejora la calidad del producto, se reduce el tiempo de ciclo
y dinero dedicado al mantenimiento.
• Permitirá lograr la estabilidad y precisión en la calidad de la tela a
través del control de los Ancho y CPI’s (Puntadas por pulgada), de
forma automatizada.
• Reducirá la necesidad de intervención manual por parte de los
operadores de producción facilitando un mayor involucramiento en la
toma de decisiones más que en la parte mecánica del proceso.
56
• Aumento en la seguridad de las instalaciones y la protección a los
trabajadores.
Es necesario también evaluar las desventajas que pueden originarse con la
implementación de un sistema automático de control con la finalidad de evadir
en la medida de lo posible dichos riesgos y/o crear planes de contingencia que
promuevan la reducción del impacto en caso de no poder ser controladas. A
continuación se enumerarán las posibles desventajas que pudiesen originarse de
la implementación de la propuesta de mejora en el área de compactado.
• Resistencia al cambio dentro de la organización.
• Incremento de la energía consumida por producto.
• Exigencia de mayor nivel de conocimientos técnicos de los operarios.
• Amenazas de vulnerabilidad: un sistema automatizado puede tener un
nivel limitado de la inteligencia, por lo tanto es posible que sea
susceptible de cometer errores.
• Alto costo inicial y mayor riesgo de obsolescencia de la tecnología a
través del tiempo.
• Incremento en la dependencia de mantenimiento para la reparación de
maquinarias.
57
3.1.4 Análisis de inversión y necesidades encontradas en el
levantamiento de datos
El objetivo de esta sección es determinar cuales son los costos asociados a la
instalación del sistema automático en la empresa, así como también detectar
cuales son los planes de acción que deben de programarse para cubrir ciertas
necesidades encontradas en el levantamiento de datos.
Tras una cotización inicial tramitada con el departamento de compras de la
compañía se pudieron obtener los costos promedios asociados a la instalación
del sistema automático sustentado en este proyecto. Todo el análisis se efectuó
en base a la inversión inicial de materiales, envíos y mantenimiento anual del
sistema, la misma no considera el costo de la mano de obra requerida para la
instalación.
A continuación se presenta un cuadro resumen con toda la información
referente a la inversión inicial y el costo del mantenimiento del sistema
automático por un período de dos años.
Tabla 8. Análisis de costos de inversión para la instalación de sistema de control
automático
Tabla de elaboración propia con los datos de presupuesto obtenidos de la empresa Carolina
Products Inc para Dominicana Textil
58
La inversión inicial por mantenimiento del sistema debe de pagarse en la
inversión inicial pero la misma aplicará por dos años de servicio a favor de la
empresa Dominicana Textil.
Además de la inversión inicial requerida para la instalación del sistema de
control automático para la medición de CPI y ancho de la tela en el área de
compactado, se recomienda a la empresa la elaboración de dos programas de
entrenamiento que abarquen los siguientes puntos que fueron resultado de las
encuestas y entrevistas realizadas en el capítulo de levantamiento de datos:
1. Entrenamiento sobre uso de cada uno de los botones del panel de
control a cada uno de los operadores directos de producción y
auditores de calidad del área de compactado; esto en vista de que
todo el control de la máquina deberá hacerse a través de dichos
controles si se aceptase la implementación de este proyecto de
mejora.
2. Reentrenamiento a todos los operadores directos del área de
producción sobre el correcto procedimiento de cortes para inspección
de calidad en el área de compactado, incluyendo frecuencia de la
inspección y tamaño de la muestra que debe ser utilizada. Este
entrenamiento deberá efectuarse para cerrar la brecha que existe
actualmente en cuanto a la cantidad de cortes realizados que no
coincide con lo estipulado en el procedimiento. Este entrenamiento
también resultará útil indicar a los operadores sobre como actuar en
caso de que exista una falla en el sistema automático y se deba
proceder a realizar las inspecciones de manera manual.
59
3.1.5 Beneficios económicos y retorno de la inversión
A continuación se procederá a calcular la rentabilidad generada por la
implementación de un sistema de control automático de parámetros de
operación en el área de compactado y de igual forma se determinará en que
tiempo se recupera la inversión inicial requerida.
Todos los datos utilizados para hacer los cálculos siguientes fueron
obtenidos del levantamiento de datos realizado con las entrevistas al
superintendente de producción y coordinador del área de Acabado, a la vez de
que fueron validadas por el departamento de finanzas de la empresa.
Tabla 9. Análisis de beneficios para la instalación de sistema de control
automático
Tabla de elaboración propia con los datos obtenidos en las encuestas y entrevistas de levantamiento de datos
60
Del análisis anterior y en base únicamente en los datos económicos tanto de
inversión como de factibilidad del proyecto, se puede concluir que la
implementación del sistema automático de control de parámetros de operación
propuesto en este proyecto para el área de compactado en la empresa
Dominicana Textil arrojará beneficios en el corto plazo, en vista de que la
inversión se recupera en su totalidad en un período de 0.43 años y los beneficios
en la recuperación de las ventas de productos terminados se comienzan a
observar de inmediato.
Además se contará internamente con un sistema de información actualizado
que le permitirá a los involucrados del proceso, desde operadores hasta
gerentes, tomar decisiones de manera más certera y con mayor facilidad en
base al estatus real de la operación.
61
CONCLUSION
En el desarrollo de este proyecto se ha tratado de analizar la premisa de
que la automatización del proceso basada en el control automático de
parámetros de operación en el área de compactado en la empresa Dominicana
Textil incrementará la productividad de la empresa a través de la reducción de
los cortes generados actualmente en el proceso para la realización de pruebas
rutinarias de calidad.
Luego de hacer todo el levantamiento de datos y las investigaciones de
lugar, se puede llegar a la conclusión de que los beneficios de la implementación
de este proyecto impactarán positivamente la rentabilidad de la empresa en vista
de que se podrán recuperar y vender en un 100% cada una de las piezas de
primera calidad perdidas por ser utilizadas como muestras de calidad.
Esta implementación también facilitará el desarrollo de la flexibilidad de
los operadores, los que con la posesión de un sistema automático de control en
su área de trabajo podrán dedicar mayor tiempo al control de los procesos y al
análisis estadístico de datas de operación. Además, la instalación de dicho
software automático tendrá la capacidad de ofrecer a la gerencia información
relevante, instantánea y actualizada para facilitar la toma de decisiones sobre el
proceso.
A pesar de que la inversión inicial requerida para la instalación del sistema
automático de control es cuantiosa, el retorno de dicho capital es de un
promedio de 4 a 5 meses, lo que deja entendido que los beneficios a largo plazo
del proyecto impactarán positivamente en el costo unitario de producción y que
manteniendo el mismo precio de venta se traducirá en un incremento en la
rentabilidad de la empresa influenciado también por un ligero incremento en las
ventas.
62
LISTA DE REFERENCIAS
Libro / Cursos
• Material didáctico y audiovisual del Curso “Introducción a la Tecnología
Textil”, Dominicana Textil Corporation, Honduras Febrero 2009.
• Manual Operacional de Entrenamiento Compactado, rev. 01, Empresa
Dominicana Textil, Junio 2011.
Referencias páginas web
• http://en.wikipedia.org/wiki/Automation
• http://ebookbrowse.com/history-of-process-automation-pdf-d88556968
• http://es.wikipedia.org/wiki/Adam_Smith
• http://es.wikipedia.org/wiki/Henry_Ford
• http://es.wikipedia.org/wiki/Frederick_Winslow_Taylor
• http://148.202.18.5/cursos/id209/mzaragoza/unidad8/unidad8tema7.htm
• http://trasformaciondelentorno.blogspot.com/2008/05/historia-de-la-
automatizacion_13.html
• http://es.wikipedia.org/wiki/Joseph_Marie_Jacquard
• http://html.rincondelvago.com/automatizacion.html
• http://es.wikipedia.org/wiki/Control_num%C3%A9rico
• http://www.alegsa.com.ar/Dic/eficiencia.php
• http://cangurorico.com/definicion-de-productividad
• http://es.wikipedia.org/wiki/Calidad
• http://www.ing.uc.edu.ve/~emescobar/automat_I/contenido_menu/Unida
d_I/Contenido/pagina3/pagina3.htm
• http://es.wikipedia.org/wiki/Industria_textil
• http://www.laindustriatextil.com.ar/servicios/historia.htm
• http://inventos-abel.blogspot.com/2008/04/maquina-de-hilar.html
63
• http://www.kalipedia.com/tecnologia/tema/materiales/fibras-
textiles.html?x=20070822klpingtcn_45.Kes
• http://html.rincondelvago.com/industria-textil_3.html
• http://www.biografiasyvidas.com/biografia/h/hargreaves_james.htm
• http://en.wikipedia.org/wiki/Lewis_Paul
• http://es.wikipedia.org/wiki/John_Kay
• http://es.wikipedia.org/wiki/Richard_Arkwright
• http://es.wikipedia.org/wiki/James_Watt
• http://es.wikipedia.org/wiki/Edmund_Cartwright
• http://www.spartacus.schoolnet.co.uk/TEXradcliffe.htm
• http://www.referenceforbusiness.com/history2/41/Dominicana Textil-
Activewear-Inc.html
• http://es.maquilasolidarity.org/temas/codigos/monitoreo/fla?SESS53b17d9
f47af1f0d31f6f3983a2605df=wrvtciru
• http://www.geocities.com/amirhali/_fpclass/cultura_organizacional.htm
• http://Dominicana Textil.com/corporate/Dominicana
TextilQualitySystem/overview.cfm
• http://Dominicana Textil.com/corporate/Dominicana
TextilQualitySystem/manufacturingProcessQuality.cfm
• http://es.mimi.hu/economia/lote.html
• http://www.teonline.com/knowledge-centre/industrial-knitting-
process.html
• http://www.masadelante.com/faqs/modem
• http://www.alegsa.com.ar/Dic/interfaz.php
• http://www.gestiopolis.com/Canales4/mkt/simparalas.htm
• http://www.eumed.net/libros/2009b/546/industria%20textil%20en%20el
%20entorno%20internacional.htm
• http://www.ingenieria.buap.mx/DOCUMENTOS/REVISTA/Rev_8/1_Conoci
miento_fibras_textiles.pdf
64
ANEXOS
Anexo I: Estructura máquina compactadora
Anexo II: Formato de encuesta para el levantamiento de información
Sección 3 Sección 2 Sección 1
65
Anexo II: Plantilla encuesta levantamiento de información
Fecha Turno 1) ¿Qué parámetros de calidad verifica en cada corte de tela realizado? a) Peso, Medida y Apariencia b) Peso y Medida c) Peso y Apariencia d) Medida y Apariencia e) Solo Peso f) Solo Medida g) Solo Apariencia 2) ¿Cuántos lotes procesa diariamente en promedio? a) 6 - 7 Lotes b) 7.5 - 8.5 Lotes c) 8.5 - 9.5 Lotes d) Más de 10 Lotes 3) ¿Cuántos cortes promedio realiza por cada lote procesado? a) 4 Cortes b) 8 Cortes c) 12 Cortes d) 16 Cortes 5) ¿Conoce el funcionamiento de los botones y teclados del panel de control? a) Sí b) No c) Parcialmente (sólo algunos) 6) ¿Cómo es la iluminación de su área de trabajo? a) Buena b) Regular c) Mala
66
7) ¿Cada qué tiempo (en promedio) se dañan las cuchillas de la ponchadora manual? a) Menos de 1 mes b) 1 - 1.5 Meses c) 2 - 2.5 Meses d) 3 - 3.5 Meses e) Más de 4 Meses 8) ¿Le parece buena idea que el control de ajuste de parámetros sea automático en las máquinas compactadoras? a) Sí b) No
67
Anexo III: Entrevistas
A continuación se presentan las preguntas utilizadas para el levantamiento de
información sobre la operación de compactado y las respuestas de los
involucrados y beneficiarios directos del proceso: el superintendente de
producción y coordinador de calidad. A continuación se presenta la leyenda
utilizada para documentar la entrevista:
Superintendente de Producción de Acabado (SPA)
Coordinador Calidad de Acabado (CPA)
Yliani Andújar (YA)
YA: Puede usted describir brevemente cuál es el correcto método de corte
para la inspección de tela en el área de compactado, y cuál es la frecuencia con
la que deben de hacerse dichos cortes.
SPA: Cada operador directo (asignado a máquinas) de compactado debe por
procedimiento verificar tres parámetros de las especificaciones del producto, el
peso, la apariencia y la medida final de la tela. Para realizar cada una de éstas
inspecciones se procede de forma diferente; para inspeccionar el peso se debe
de cortar una muestra pequeña de tela con un ponchador manual y
posteriormente pesar en una balanza de precisión. Para la inspección de la
apariencia se utiliza el catálogo de colores estándares de la compañía y los
operadores deben de comparar visualmente (algo que pudiese ser hasta cierto
punto subjetivo) la tela procesada contra el estándar requerido, y por último,
debe de realizar la inspección de medida con una cinta métrica a lo largo de todo
el proceso.
La frecuencia de la inspección varía según el parámetro que esta siendo
evaluado. La parte de apariencia y medidas debe de hacerse constantemente
68
durante todo el proceso, prácticamente monitorear éstos parámetros es la
función principal del operador. La parte de la inspección de peso si debe de
cumplir con una frecuencia predeterminada, se deben de realizar en promedio 3
cortes por cada paleta de tela procesada (cada lotes como sabes esta formado
por 4 paletas). Se debe de hacer un corte cuando se inicia el procesado para
poder ajustar la máquina con los parámetros correctos, luego otro corte a mitad
de la paleta y otro cuando se haya completado el 75% del proceso para que el
operador esté seguro que se mantuvo el seteo del parámetro desde el principio
hasta el fin del procesamiento.
CPA: Las inspecciones realizadas en el área de compactado están
programadas en cada uno de los lotes producidos con la finalidad de validar que
los parámetros ajustados a las máquinas concuerden con las especificaciones
requeridas por los procesos de costura y del cliente final. El operador del área
tiene la responsabilidad de ejecutar 3 pruebas diferentes durante todo el proceso
de compactación: prueba de peso por área, prueba de medidas y verificación de
apariencia.
Las tres pruebas deben de hacerse a cada paleta que conforma el lote de
producción. En la prueba de peso el operador debe de sacar una muestras física
(cortar la tela a no mas de 2.75” de ancho) para pesar en la balanza del área y
comparar los resultados con las especificaciones del proceso. Esta prueba debe
de realizar al iniciar el compactado de cada nuevo lote y un segundo corte debe
de efectuarse a mitad del lote para validar que los parámetros se mantienen
uniformes en toda la paleta. En ocasiones los operadores sacan tres muestras de
tela en lugar de dos para asegurarse de que el lote que enviarán al área de corte
posee los requerimientos de peso necesarios; está práctica sin embargo no debe
ser tan frecuente a menos que en las dos pruebas anteriores se haya encontrado
algún problema con el peso.
69
Las pruebas de medida y apariencia deben de realizarse en todo el proceso
de producción de cada una de las paletas de tela. Cada operador es dueño de
una cinta métrica que utiliza para hacer las mediciones, no existe una frecuencia
predeterminada para esta prueba, mientras mas lo valide el operador mucho
más confiable serán los resultados enviados a corte.
La prueba de verificación de apariencia tampoco tiene una frecuencia
predeterminada, es la misma situación de la prueba de medida. El operador aquí
lo que valida es el color y la apariencia física de la tela contra el patrón de
estándares de la compañía que esta disponible en el área de trabajo en todo
momento.
Los resultados de estas tres pruebas se validan por muestreo en el área de
reposo por los auditores de calidad de cada turno
YA: ¿Cuántas camisetas promedio se dejan de vender por cada muestra para
inspección extraída en el área de compactado?
SPA: según los estudios del área de ingeniería y producción de corte está
demostrado que cada inspección de peso en compactado refleja la pérdida de
una camiseta en el área de cortado de la tela.
CPA: Por cada corte realizado en compactado se pierde en promedio una
camiseta en el área de corte.
YA: ¿Cuál es el precio de venta promedio de cada camiseta fabricada por
Dominicana Textil en el mercado?
70
SPA: Mira, el precio de las camisetas varía según el color de la pieza, ya que
el costo de producción no es el mismo para todos los colores, pero en general
cada camiseta nos informan que se vende a $1.25 dólares en el mercado.
CPA: Según las informaciones de ventas y finanzas cada docena de
camisetas se vende en $15 dólares pero esto dependerá del color de la prenda.
YA: Se ha estado evaluando la posibilidad de instalar en el área de
compactado un sistema automático para el ajuste del peso, la medida y la
apariencia de la tela final. Tras las encuestas realizadas a los operadores todos
coinciden en que esta implementación sería beneficiosa para ellos puesto que se
asegura el mantenimiento uniforme la calidad del proceso; tras estas
consideraciones, ¿cuál es su opinión sobre la implementación de dicho sistema?
SPA: A mí como producción me sería muy beneficioso tener este sistema en
cada máquina porque se elimina la necesidad de que el operador este verificando
cada parámetro de forma manual. Si eso se hace efectivo mis operadores
tendrían más tiempo disponible para realizar otras funciones e incluso manejar
hasta dos maquinas a la vez cosa que ahora no pueden hacer porque hay que
estar encima de esos parámetros en todo el proceso. Yo creo que lo único que
tenemos que hacer es enseñarlos a ellos a controlar el sistema y tú sabes que la
experiencia lo es todo, después están esos operadores que te controlan ese
sistema mejor que quien los implemente.
CPA: La implementación de un sistema automático favorecería la producción
de la planta en vista de que se podrían salvar camisetas en el área de corte que
pueden salir a la venta en el mercado y a la vez apoyaría la reducción de
desperdicios de tela. Lo único que se debe de asegurar con este tipo de control
es que los estándares sean bien interpretados por el software que se implemente
y que los operadores estén bien comprometidos con el cambio así como el dueño
71
del proceso de producción. Si estas dos condiciones están bajo control entonces
entiendo que la implementación se un sistema de control automático sería
bastante beneficioso para la planta.
YA: ¿Cuales entiende usted serían las posibles limitaciones o riegos de la
implementación de este sistema automático con respecto al método actual de
operación?
SPA: Limitaciones yo diría que sólo el costo de implementación, hay que
convencer a la gerencia de que eso generará buenos beneficios porque me
imagino que instalar un sistema así no ha de ser barato. ¿De riesgos? Bueno,
sería que tenemos que asegurarnos que los operadores no olviden como tomar
las muestras de forma manual, porque aunque los sistemas automáticos son
efectivos se puede desprogramar en cualquier momento o no sé hasta dañarse.
Entonces ese creo sería el mayor riesgo, que los operadores apoyándose de que
todo es automático olviden la forma manual, pero tu sabes que eso es algo de
gerencia, si eso se implementa yo debo de asegurarme que mi proceso siga
corriendo aún cuando el sistema automático falle.
CPA: Entiendo que dos limitaciones o riesgos de este proyecto es que los
operadores no entiendan la forma en que funciona el sistema y que por eso no
“vean” los defectos o no conformidades que puedan estar ocurriendo en la
compactación y permitan que los mismos pasen a la siguiente área de
producción.
También habría que desarrollar un plan de acción para asegurar el
reestablecimiento del sistema cuando ocurran fallos de programación o de
energía por ejemplo.
72
YA: ¿Qué necesidades de entrenamiento de personal serán necesarias
completar para el uso del nuevo controlador?
SPA: Lo básico habría que enseñarles, a usar el controlador, a modificar los
parámetros y a interpretar las alarmas que les de el sistema de si el proceso esta
fuera o dentro de control y claro enseñarlos a como reparar esas alarmas. Pero
eso es fácil, como te decía antes a los operadores solo hay que entrenarlos bien
y después ellos mismos se acostumbran y dominan el proceso mejor que
cualquiera, sino mira lo mismo que se hizo ahí en el área de Teñido, desde que
se instaló el controlador automático la calidad se mantuvo y hasta incrementó y
a los muchachos solo hubo que enseñarles que tenían que hacer, ellos estaban
contentos porque físicamente es menos trabajo, sólo tienen que alarmarse
cuando el sistema les indica que hay cosas fuera de control.
CPA: Se debe de enseñar a los operadores y auditores de calidad a usar y
modificar los parámetros de programación de las máquinas según las
necesidades de producción. Además enseñarlos también a interpretar
indicaciones del panel sobre control de procesos. Si fuese posible contactar una
empresa que tenga prototipos de este tipo de sistema y hacer benchmark con
ellos de manera que se pueda conocer el proceso (sus ventajas y desventajas)
antes de hacer la inversión de capital.
YA: De acuerdo con la demanda proyectada de producción para el futuro,
digamos para el próximo año fiscal, ¿Qué cantidad de maquinas será necesario
operar en el área de compactado?
SPA: Ahora mismo la planta acaba de completar un proceso de expansión
por el incremento de la demanda de producción, hasta donde tenemos entendido
la demanda para el ano fiscal 2012 será de 1.4 millones de docenas (son unos
1600 – 1610 lotes a ka semana) a la semana, de acuerdo con esto en
73
compactado se deben de encender diariamente y en cada turno 18 máquinas
para poder cumplir con la demanda.
CPA: Se deben de encender las máquinas necesarias para obtener una
producción de un 1.4 millones de docenas a la semana. Por la experiencia podría
decir que entre unas 17 a 18 máquinas, este dato podría ser validado por el
departamento de ingeniería o producción que son quienes trabajan con el
balanceo de máquinas.
YA: ¿Cuántos turno de producción hay disponibles en la planta? ¿Cuáles son
los horarios de trabajo de los mismos?
SPA: Actualmente poseemos 4 turnos de producción: turno A, B, C y D. Cada
uno trabaja 12 horas en una rotación de 4 días.
CPA: Los turnos de producción de la planta rotan en una secuencia 4 x 4
donde cada uno de trabaja 4 días y descansa los 4 días siguientes. Cada jornada
de trabajo es de 12 horas y diariamente hay 2 turnos hábiles en la planta, por lo
que la producción se mantiene 24 horas al día durante los 7 días de la semana. A
los turnos diurnos se les denomina A y B y a los nocturnos C y D. Los equipos de
producción cada 4 días rotan según la secuencia AC y BD.
74
Anexo IV: Glosario
• Automatización38: es el uso de sistemas de control y tecnologías de la
información para reducir la necesidad de trabajo humano en la producción
de bienes y servicios.
• Calidad39: es un conjunto de propiedades inherentes a un objeto que le
confieren capacidad para satisfacer necesidades implícitas o explícitas
requeridas por un usuario en particular.
• CPI40: del inglés Course Per Inch, son las puntadas o consumo de hilo
que existe por cada pulgada de tela fabricada.
• Eficiencia41: es el uso racional de los recursos con que se cuenta para
alcanzar un objetivo predeterminado. A mayor eficiencia menor la
cantidad de recursos que se emplearán, logrando mejor optimización y
rendimiento.
• FLA42: Asociación para el trabajo justo. Conjunto de empresas que se
han comprometido con un programa de implementación de estándares
laborales, monitoreo y remediación, con el fin de que sus lugares de
producción cumplan con los estándares de trabajo justo a nivel mundial. 38 http://en.wikipedia.org/wiki/Automation
39 http://es.wikipedia.org/wiki/Calidad
40 http://www.teonline.com/knowledge-centre/industrial-knitting-process.html 41 http://www.alegsa.com.ar/Dic/eficiencia.php
42http://es.maquilasolidarity.org/temas/codigos/monitoreo/fla?SESS53b17d9f47af1f0d31f6f3983a2605df=wr
vtciru
75
• Fibra textil43: son materiales compuestos de filamentos y susceptibles
de ser usados para formar hilos o telas, bien sea mediante tejido o
mediante otros procesos físicos o químicos.
• Interfaz44: hace referencia al conjunto de métodos para lograr
interactividad entre un usuario y una computadora a partir de un
hardware, por ejemplo, el monitor, el teclado y el mouse, etc.
• Lote45: conjunto de acciones o partes que forman a la unidad con la que
se ejecutan las operaciones de determinado proceso.
• Modem46: es un dispositivo de hardware que se conecta con tu
ordenador y a una línea telefónica. Permite al ordenador conectarse con
otros ordenadores a través del sistema de teléfono. Básicamente, los
módems son para los ordenadores lo que un teléfono hace para los seres
humanos.
• Paleta47: se refiere a cada una de las partes individuales que conforman
un lote.
43 http://es.wikipedia.org/wiki/Fibra_textil
44 http://www.alegsa.com.ar/Dic/interfaz.php 45 http://es.mimi.hu/economia/lote.html
46 http://www.masadelante.com/faqs/modem 47 Manual Operacional de Entrenamiento Compactado, Capítulo 1: “Area de Trabajo”, rev. 01, Empresa
Dominicana Textil, Junio 2011.
76
• Productividad48: es el grado de rendimiento con el que se emplean los
recursos disponibles para alcanzar los objetivos predeterminados.
• Retardo49: parámetro que determina el nivel o porcentaje ideal de
compactación requerido por la tela. Este parámetro está dado por el grado
de apertura de los rodos de alimentación de la máquina.
• Rodos50: dispositivo mecánico, con frecuencia construido en base
metálica, cuyo objetivo es direccionar el transporte de algún tipo de
material.
• Spreaders51: su traducción al español es esparcidores, es un dispositivo
mecánico que se utiliza para mantener el espacio entre objetos paralelos.
Su función principal es la de expandir y mantener la dimensión de alguna
estructura.
• Tiempo Estándar52: es el tiempo requerido para que un operario de tipo
medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo
normal, lleve a cabo la operación. Se determina sumando el tiempo
asignado a todos los elementos comprendidos en el estudio de tiempos.
48 http://cangurorico.com/definicion-de-productividad
49 Manual Operacional de Entrenamiento Compactado, Capítulo 3: “Partes de máquinas”, rev. 01, Empresa
Dominicana Textil, Junio 2011. 50
Manual Operacional de Entrenamiento Compactado, Capítulo 3: “Partes de máquinas”, rev. 01, Empresa
Dominicana Textil, Junio 2011.
51 Manual Operacional de Entrenamiento Compactado, Capítulo 3: “Partes de máquinas”, rev. 01, Empresa
Dominicana Textil, Junio 2011.
52 http://148.202.148.5/cursos/id209/mzaragoza/unidad8/unidad8tema7.htm
77
Anexo V: Anteproyecto Monográfico
UNIVERSIDAD APEC
Escuela de Graduados
Anteproyecto de trabajo final para optar por el título de:
Maestría en Gerencia y Productividad
“Propuesta de sistema de ajuste automático de parámetros de operación en el
área de compactado para la empresa Dominicana Textil, Santo Domingo 2011”.
Postulante
Yliani Virginia Andújar Troncoso
2009-1763
Asesor (a)
Ivelisse Comprés, MA, MsC, MBA
Santo Domingo, República Dominicana
Miércoles 15 de Junio de 2011
78
Anteproyecto de Monografía
1. Selección del tema de investigación
Propuesta de un sistema de ajuste automático de parámetros de operación
en el área de compactado para la empresa Dominicana Textil para el año fiscal
2011.
2. Planteamiento del problema
Las empresas persiguen cada vez más la optimización de sus procesos con la
finalidad de reducir costos de operación, disminuir los niveles de desperdicio,
aumentar la utilización de maquinarias y / o eficiencias de mano de obra.
Entre todas las ineficiencias existentes una de las más costosas en términos
operativos es la producción de desperdicios dentro del proceso, ya que la
generación del mismo implica costo de materia prima, costo de mano de obra y
recursos asociados para la producción, extensiones de tiempos de ciclo y, una de
las consecuencias más críticas, por no decir la más importante, la pérdida en
ventas de producción de primera calidad, así como también el riesgo de que el
cliente interno o consumidor final reciban productos fuera de los estándares o
requerimientos establecidos como deseados.
Dominicana Textil es una empresa dedicada a la fabricación de telas para la
producción de camisetas de tipo básico. Una característica reconocible de la
misma, es el apoyo al desarrollo de procesos semiautomáticos de producción
donde se promueva la menor intervención operativa por parte de un personal
operador, esto con la finalidad de construir procesos con reducida variación y
con el objetivo de dedicar al personal asociado a tareas enfocadas más al análisis
79
de operaciones y a la inspección y toma de decisión en la fuente, es decir a
aseguramiento constante de la calidad en la operación que realizan.
Uno de los procesos más delicados de todo el flujo de producción es el de
compactado o planchado de la tela, en el mismo se deben ajustar manualmente
las medidas y peso final de la tela requerida por el cliente. Con la finalidad de
asegurar estos requerimientos, los empleados tienen instrucciones de cortar una
muestra de tela durante el proceso, inicio, centro y final de cada bulto de tela
cortado, para hacer las pruebas y medidas de lugar para asegurarse de que se
están utilizando los parámetros correctos de operación.
Cada vez que se genera un corte en la tela se pierden piezas de corte final
que pudieron haber llegado al cliente, esto solo con la finalidad de validar la
calidad en la fuente para evitar no conformidades en el mercado; pero, ¿es la
mejor solución incurrir en la generación de desperdicios “aprobados” con el
motivo único de asegurar la calidad en la fuente en lugar de disponer de un
sistema de ajuste automático de parámetros de operación?
La pregunta anterior constituye la esencia de este tema de investigación,
descubrir la factibilidad económica y operativa de implementar un sistema de
ajuste automático de parámetros de operación para el área de compactado,
eliminando así la necesidad de verificar a través de pruebas destructivas las
especificaciones del producto final y asegurando así la calidad en la fuente.
Es sabido que todos los cambios generan en alguna medida una reacción de
resistencia por parte de quienes deben de ejecutar la acción, por tal razón, el
desarrollo de esta propuesta debe de contestar las inquietudes presentes no tan
sólo por parte de la gerencia sino también de todo el personal directo que forma
parte del desarrollo de esta operación en la manufactura del producto. Algunas
de estas inquietudes son:
80
1. ¿Cuál es el problema con el método actual de verificación de parámetros?
2. ¿Cuál es el costo del desperdicio generado por los cortes intencionales de
tela para la verificación de los parámetros de operación?
3. ¿Cuál es el costo de implementación del sistema automático? ¿Cuál es el
tiempo esperado de recuperación de la inversión?
4. ¿Cuáles son los beneficios tangibles e intangibles del desarrollo de esta
propuesta?
5. ¿Cómo se medirá la eficiencia de implementación de la propuesta?
6. ¿Están los empleados capacitados para monitorear un sistema
automático? ¿Cuál es el plan de entrenamiento que debe de llevarse a
cabo?
7. ¿Quiénes serán los responsables de la implementación de la propuesta?
8. ¿Existe este tipo de control en otras plantas textiles? De ser así, ¿Cuál ha
sido el desempeño de mismo a lo largo del tiempo?
3. Objetivo de la investigación
A continuación se definirán cuales serán los objetivos perseguidos con el
tema de investigación, haciendo énfasis en cual es el enfoque general y a su vez
que objetivos específicos se desprenden del mismo.
81
3.1 Objetivo General
Proponer un sistema de control automático de parámetros de operación en el
área de compactado en la empresa Dominicana Textil para el año fiscal 2011.
3.2 Objetivos Específicos
• Evaluar la factibilidad económica de la implementación del sistema
automático para el control de los parámetros de operación en el área de
compactado.
• Determinar los programas de entrenamientos necesarios para asegurar el
funcionamiento del sistema automático de control de parámetros.
• Analizar las ventajas y desventajas de la implementación del sistema
automático de control en el área de compactado.
• Determinar cuáles serán los mecanismos de monitoreo de la eficiencia de
funcionamiento del sistema automático de control.
4. Justificación de la propuesta
La finalidad de las empresas es hacerse más competitivas dentro del mercado
en el que participan de manera sostenible en el tiempo, por tal razón, cada vez
más adoptan nuevas estrategias a fin de garantizar este éxito. La adopción de
herramientas de optimización basadas en la automatización de los procesos es
una de las más utilizadas, la misma persigue un control distante de la
intervención humana para el aseguramiento de la calidad del producto en
cualquier parte de la operación.
82
La necesidad de plantear una propuesta para la implementación de un
sistema de control automático surge como alternativa para reducir el impacto
económico que genera la intervención humana en el proceso de aseguramiento
de calidad en la fuente en el área de compactado.
Esta propuesta de automatización se justifica desde tres diferentes puntos de
vista. Desde el punto de vista práctico, la automatización repercutirá en la
reducción inmediata de los desperdicios generados en el área de compactado,
los cuales representan un alto costo para la compañía por la necesidad de
disponer de producto con calidad para la realización de pruebas destructivas que
demuestren el buen ajuste de las maquinarias para garantizar los requerimientos
del consumidor final.
Desde el punto de vista metodológico, esta investigación estará generando la
aplicación de un nuevo método de control para generar información válida y
confiable para la toma de decisiones basadas en la calidad de producto en el
área de compactado.
Enfocado desde un punto de vista teórico, la propuesta generará reflexión y
discusión por parte de los directivos de la organización sobre la necesidad de
buscar nuevas formas de reducir el desperdicio y otras actividades que no
agregan valor al producto en todas las demás áreas de la organización, ya que
los mismos no solo generan costos elevados de producción, sino que también
ponen en riesgo la competitividad de la empresa en el mercado en el que
participa.
Finalmente, en cuanto a su alcance, esta propuesta abrirá nuevas opciones
de estandarización para las demás plantas textileras que forman parte de la
corporación, el cual es uno de los objetivos corporativos de la organización para
el presente año fiscal; además de que facilitará la implementación en la demás
83
plantas porque ya se habrá corrido un prototipo que demuestre la eficiencia y
factibilidad de instalación de dicho sistema.
5. Marco de referencia teórico
Para el desarrollo del marco de referencia teórico se enfocara se dividirá el
mismo en dos partes fundamentales, la primera parte para desarrollar los
conceptos básicos y definiciones que sustentan la propuesta de cambio que es
objeto de análisis de esta investigación, y una segunda parte enfocada a explicar
el proceso y modo de operación del área de producción de la empresa que
constituye objeto de estudio.
5.1 Automatización de los Procesos53
La automatización (del griego antiguo auto: guiado por uno mismo) es el uso
de sistemas o elementos computarizados y electromecánicos para controlar
maquinarias y/o procesos industriales sustituyendo las necesidad de intervención
de operadores humanos. El alcance va más allá que la simple mecanización de
los procesos ya que ésta provee a operadores humanos mecanismos para
asistirlos en los esfuerzos físicos del trabajo.
La automatización reduce ampliamente la necesidad sensorial y mental del
humano. Como disciplina de la ingeniería es más amplia que un mero sistema de
control, abarca también la instrumentación industrial, que incluye los sensores y
transmisores de campo, los sistemas de control y supervisión, los sistema de
transmisión y recolección de datos y las aplicaciones de software en tiempo real
para supervisar y controlar las operaciones de plantas o procesos industriales.
53
http://es.wikipedia.org/wiki/Automatizaci%C3%B3n_industrial
84
Las primeras máquinas simples automatizadas sustituían una forma de
esfuerzo en otra forma mucho más fácil que pudieran ser manejadas por el ser
humano; posteriormente las máquinas fueron capaces de sustituir en gran
medida todas las actividades realizadas por el ser humano en diversas
operaciones, dejando en este solo la responsabilidad del control e inspección de
los procesos. No fue sino hasta 1801 cuando se le otorgó la patente de un telar
de funcionamiento automático a Joseph Marie Jacquard que se revolucionó la
industria del textil y se marcó el inicio de la era de la automatización.
A continuación se detalla una línea de tiempo que contiene la evolución de la
automatización a través del tiempo:
• 1817-1870: surgen las máquinas automáticas especiales para corte de
metal.
• 1863: primer piano automático, inventado por M. Fourneaux.
• 1856-1890: Sir Joseph Whitworth enfatiza la necesidad de piezas
intercambiables.
• 1870: se crea el primer torno automático, inventado por Christopher
Spencer.
• 1940: surgen los controles hidráulicos, neumáticos y electrónicos para
máquinas de corte automáticas.
• 1945-1948: John Parsons comienza investigación sobre control numérico.
• 1960-1972: Se desarrollan técnicas de control numérico directo y
manufactura computadorizada.
• Siglo XX: desarrollo de la robótica industrial.
A partir de ese entonces la automatización ha formado parte esencial en
el desarrollo de procesos industriales más eficientes, controlados a distancia y
que promuevan la reducción de la variación en las operaciones.
85
5.1.1 Funcionamiento y tipos de automatización54
Existen cinco formas de automatizar en la industria moderna, de modo
que se deberá analizar cada situación a fin de decidir correctamente el
esquema más adecuado. Estos tipos de automatización son:
• Control Automático de Procesos: se refiere usualmente al manejo de
procesos caracterizados de diversos tipos de cambios generalmente
químicos y físicos.
• El Procesamiento Electrónico de Datos: está relacionado con los
sistemas de información y centros de cómputo. Sin embargo en la
actualidad también se considera dentro de esto la obtención, análisis y
registros de datos a través de interfaces y computadores.
• La Automatización Fija: es aquella asociada al empleo de sistemas
lógicos tales como: los sistemas de relevadores y compuertas lógicas; sin
embargo estos sistemas se han ido flexibilizando al introducir algunos
elementos de programación como en el caso de los (PLC'S) O
Controladores Lógicos Programables.
• El Control Numérico Computarizado: es un sistema de automatización
de máquinas herramienta que son operadas mediante comandos
programados en un medio de almacenamiento, en comparación con el
mando manual mediante volantes o palancas. El sistema se basa en el
control de los movimientos de la herramienta de trabajo con relación a los
ejes de coordenadas de la máquina, usando un programa informático
ejecutado por un ordenador.
54 http://html.rincondelvago.com/automatizacion.html
86
• La Automatización Flexible: es más adecuada para un rango de
producción medio. Los sistemas flexibles poseen características de la
automatización fija y de la automatización programada. Suelen estar
constituidos por una serie de estaciones de trabajo interconectadas entre
sí por sistemas de almacenamiento y manipulación de materiales,
controlados en su conjunto por una computadora.
5.1.2 Ventajas y desventajas de la automatización de procesos55
En general, la automatización de los procesos industriales pretende
incrementar la competitividad de la empresa en la industria en la que compite,
pero la misma involucra ciertas desventajas que hay que sopesar por encima de
las ventajas o aspectos positivos que puede proveer este procesos de
modernización. A continuación se enumerarán las que son consideradas más
recurrentes y más importantes ventajas y desventajas:
Principales ventajas
• Incremento de la productividad.
• Reducción de costos laborales.
• Mejora en la calidad del producto y su conformidad con las
especificaciones o requerimientos del cliente.
• Aumento de la seguridad laboral.
• Flexibilidad de la producción.
• Disminuye de la mano de obra necesaria o los esfuerzos físicos que esta
tenga que realizar.
• Disminuye los tiempos de producción.
55http://www.ing.uc.edu.ve/~emescobar/automat_I/contenido_menu/Unidad_I/Contenido/pagina3/pagina3
.htm
87
Principales desventajas
• Incremento de las tasas de desempleo.
• Resistencia al cambio dentro de la organización.
• Incremento de la energía consumida por producto.
• Limitación técnica. La tecnología actual no es capaz de automatizar todas
las tareas deseadas.
• Exigencia de mayor nivel de conocimientos técnicos de los operarios.
• Amenazas a la seguridad / vulnerabilidad: Un sistema automatizado puede
tener un nivel limitado de la inteligencia, por lo tanto es posible que sea
susceptible de cometer errores.
• Alto costo inicial y mayor riesgo de obsolescencia de la tecnología a través
del tiempo.
5.2 Introducción a la manufactura textil
El proceso de producción textil esta integrado por 6 operaciones principales,
estas:
I. Tejeduría: es el proceso a través del cual se convierte la hilaza alimentada
como materia en tela cruda.
II. Teñido: es el proceso de manufactura mediante el cual se fija el color a la
tela previamente tejida.
III. Exprimido: procesos a través del cual se extrae de la tela el excedente de
agua proveniente del proceso de teñido y se agregan los químicos para
dar suavidad a la tela.
IV. Secado: en esta parte del proceso se transporta la tela a través de un
horno de inyección de vapor para retirar toda la humedad presente en la
tela, a la vez que se hace un pre-encogimiento intencional para evitar la
tela se encoja mas al momento de ser lavada por el consumidor final.
88
V. Compactado: constituye el quinto paso del proceso de producción. En esta
operación, se plancha la tela y se provee a la misma del peso y ancho
final requerido por el cliente.
VI. Corte: operación final en la cual se cortan todos los componentes del
producto final antes de ser enviados a las plantas de costura.
Para fines de desarrollo de la propuesta de automatización el centro de
estudio será el área de compactado donde se ha identificado una potencial
oportunidad de mejora enfocada a la reducción de desperdicios mediante un
sistema de control computarizado.
5.2.1 Descripción de la operación56
La operación de compactado completa el ciclo de acabado o terminación
de la manufactura de la tela. Precede la operación de secado y antecede la de
corte. Dentro del Mapa de Flujo de Valor es la operación que mayor impacto
posee sobre el proceso textil, ya que en la misma se ajustan de forma definitiva
todos los parámetros que definen los requerimientos del consumidor final, estos:
peso, ancho y apariencia.
El proceso de compactado consta de tres etapas principales57 (ver Anexo
II): sección de entrada, sección de compactado y sección de plegado de la tela.
En la primera etapa la tela proveniente de la operación de secado se
enhebra en la máquina compactadora a través de un sistema de rodos y se hace
pasar por un detector de metales para eliminar cualquier partícula que pueda
56
Manual Operacional de Entrenamiento Compactado, Capítulo 3: “Partes de máquinas”, rev. 01,
Empresa Dominicana Textil.
57 Manual de Operación de la Maquinaria TubeTex, Esquema de operación pág 07, Mayo 2006.
89
causar paradas en la maquinaria, luego se conecta a un juego de spreaders para
ajustar el ancho final que se desea de la tela.
La Segunda sección, donde se efectúa la verdadera operación, está
dividida en dos cámaras principales: la cámara de vapor y la cámara de
compactado. En la cámara de vapor se inyecta vapor comprimido a la tela con la
finalidad de estabilizar y reubicar la hilaza del tejido preparando así la tela para
una mejor compactación. La cámara de compactado por su parte hace pasar la
tela por una ranura formada por rodos en movimiento con inyección continua de
vapor; los rodos se pueden abrir o cerrar según el grado de compactación que se
desea de la tela (a mayor apertura menor compactación y viceversa) esto con la
finalidad de lograr el peso correcto requerido por el consumidor final.
Por último ocurre la sección de plegado donde la tela es dirigida a través
de una cinta transportadora hasta el carro de transportación utilizado para mover
el producto hasta la operación de corte.
El ajuste de los parámetros de operación en el área de compactado se
hace manualmente durante todo el proceso. El operador de la máquina debe
mover cada parámetro, a través de prueba y error por medio de botones en el
panel de control, en cada uno de los bultos de tela procesados durante su
jornada de trabajo hasta alcanzar en cada uno de ellos las especificaciones que
le son requeridas según el estilo procesado.
6. Marco de referencia espacial
Para fines de documentación de la propuesta, toda la recolección de
información relevante tendrá lugar durante los meses de Junio y Julio del año
2011. Con esta información recolectada se estructurará la propuesta de mejora
sobre la instalación de un sistema de ajuste automático de parámetros de
operación para que la empresa pueda disponer de esta y a la vez pueda
90
presupuestar los costos de instalación para inicios del nuevo año de operación
fiscal que comienza en Octubre 2011.
7. Marco de referencia conceptual
A continuación se presentan las definiciones y / o significados de diferentes
términos, ordenados de forma alfabética, empleados en el desarrollo de esta
propuesta y de importancia en el marco teórico conceptual.
• Año de operación fiscal58: año que comprende un ejercicio social en las
empresas. Es período de doce meses, que puede coincidir o no con el año
calendario normal, en el que se mantienen vigentes los presupuestos de
gastos e ingresos públicos.
• Calidad59: Es un conjunto de propiedades inherentes a un objeto que le
confieren capacidad para satisfacer necesidades implícitas o explícitas
requeridas por un usuario en particular.
• Desperdicios60: residuo, desecho de algo, basura que no se puede
aprovechar.
• Estándares61: modelo, criterio, regla de medida o de los requisitos
mínimos aceptables para la operación de procesos específicos.
• Mapa de Flujo de Valor62: es una herramienta utilizada en Lean
manufacturing para analizar los flujos de materiales, valor e información
de una operación que se requieren para poner a disposición del cliente un
producto o servicio.
58 http://es.mimi.hu/economia/ano_fiscal.html
59 http://es.wikipedia.org/wiki/Calidad
60 http://www.wordreference.com/definicion/desperdicio
61 http://www.dgplades.salud.gob.mx/descargas/dhg/DEFINICION_ESTANDARES.pdf
62 http://www.scribd.com/doc/5690702/Concepto-de-Operacion-y-Metodo
91
• Operación63: describe una etapa de trabajo de un plan en específico.
• Optimización64: consiste en la búsqueda de mejora en el rendimiento de
algún sistema operativo, programa, o dispositivo a través de algunos
cambios específicos.
• Parámetros65: es un dato que es tomado como necesario para analizar o
valorar una situación. A partir del parámetro, una determinada
circunstancia puede entenderse o situarse en perspectiva sobre lo
correcto o incorrecto.
• Productividad66: es el grado de rendimiento con el que se emplean los
recursos disponibles para alcanzar los objetivos predeterminados.
• Pruebas destructivas67: Son aquellas en que las propiedades físicas de
un material son alteradas y sufren cambio en la estructura, su razón de ser
estriba más en el estudio de piezas posteriores, que en un preventivo de
la pieza examinada.
• Rodos68: dispositivo mecánico, con frecuencia construido en base
metálica, cuyo objetivo es direccionar el transporte de algún tipo de
material.
• Scrap69: término anglosajón sinónimo de desperdicio.
• Spreaders70: su traducción al español es esparcidores, es un dispositivo
mecánico que se utiliza para mantener el espacio entre objetos paralelos.
Su función principal es la de expandir y mantener la dimensión de alguna
estructura.
63 http://www.scribd.com/doc/5690702/Concepto-de-Operacion-y-Metodo
64 http://www.alegsa.com.ar/Dic/optimizar.php
65 http://definicion.de/parametro/
66 http://cangurorico.com/definicion-de-productividad 67 http://www.predic.com/mediawiki/index.php/Pruebas_destructiva
68 Manual Operacional de Entrenamiento Compactado, Capítulo 3: “Partes de máquinas”, rev. 01, Empresa
Dominicana Textil.
69http://www.wordmagicsoft.com/diccionario/en-es/scrap.php
70 Manual Operacional de Entrenamiento Compactado, Capítulo 3: “Partes de máquinas”, rev. 01, Empresa
Dominicana Textil.
92
8. Aspectos Metodológicos
Con la finalidad de abordar el objeto de estudio de esta monografía, se
estarán desarrollando las guías de los siguientes tipos de estudio71, los mismos
caracterizados porque se documentan sin la intervención activa del investigador,
estos:
• Tipo de estudio descriptivo: se utilizará para describir, caracterizar el
“problema” o situación actual, su origen, evolución, sin arribar a
inferencias causales o de asociación con otras variables. A través de este
estudio se definirá la situación y modo de operación utilizado por la
compañía en el área de compactado.
• Método analítico: se utilizará para estudiar los factores contribuyentes a la
ocurrencia del “problema”. Con este método se estará definiendo la
propuesta de instalación del sistema de control automático de operación
para proponer una mejora operacional sobre la forma utilizada durante los
últimos 6 años; además de que también se evaluarán y cuantificarán
monetariamente las consecuencias que enfrenta la empresa por no poseer
un control de este tipo.
La población que se considerará para el desarrollo de esta propuesta
serán los turnos “A” y “B” de la empresa, en vista de que ambos turnos
corresponden al horario diurno y facilitan la recolección de información.
Dentro de grupo de las herramientas que se estarán utilizando para el
análisis de datos para justificación de los beneficios de la propuesta de
automatización están:
71 ilustrados.com%2Fdocumentos%2Ftiposestudiosinvestigacion.ppt
93
• Encuestas a operadores: se implementará para conocer la opinión que
tienen los involucrados en el procesos de si están de acuerdo o no con el
cambio del monitoreo manual de parámetros hacia un sistema automático
auto controlado, descubrir la frecuencia y motivos de cada uno de los
cortes realizados en la tela, cual es el promedio diario de producción y
otras informaciones relevantes para la implementación de la propuesta
final.
• Entrevistas a jefes de producción y auditores de calidad: el objetivo de la
implementación de esta herramienta radica en descubrir datos e
informaciones relevantes que pudiesen facilitar o interrumpir el proceso de
implementación del nuevo sistema automático directamente de quienes
lideran día tras día el proceso y conocen a detalle su funcionamiento. Los
puntos que se desean abordar en estas entrevistas son:
1. Limitaciones o riegos de la implementación de un sistema
automático de parámetros de operación.
2. Necesidad de entrenamiento de personal para el uso del
controlador.
3. Cantidad de controladores necesarios para instalación en cada
máquina.
4. Correcto método y frecuencia de inspección de la tela.
5. Costos asociados a la operación actual.
• Gráficos de barras: esta herramienta se implementará para comparar las
opiniones de cada uno de los operadores resultantes de la aplicación de la
encuesta, con la finalidad de concluir rápidamente que factores
contribuyen en mayor medida a la toma de decisiones en proceso para la
operación actual.
94
• Observación: este primer paso del método científico será utilizado para
levantar información sobre la situación actual en el área de trabajo como
forma de validar y enriquecer los datos proporcionados por cada uno de
los involucrados en el proceso.
Por otra parte, las diferentes fuentes que se utilizarán para la recolección
de información relevante para la investigación serán las siguientes:
• Fuentes primarias: reportes diarios de producción, reportes
mensuales de contabilización de scrap y acercamiento directo con los
operadores del área, auditores de calidad y jefes de producción.
• Fuentes secundarias: libros de textos, manuales operativos de
operación, internet, revistas y proyectos de reducción de desperdicios
internos de la compañía.
9. Tabla de Contenido
A continuación se presenta la propuesta inicial de la distribución de contenido
de la investigación:
Resumen General
Introducción
1. Antecedentes básicos sobre la Automatización de Procesos y la
Industria Textil
1.1 Automatización de procesos
1.1.1 Historia de la automatización de procesos
95
1.1.2 Funcionamiento y tipos de automatización
1.1.3 Ventajas y desventajas de la automatización
1.2 Introducción a la manufactura textil
1.2.1 Historia y evolución de la industria textil
1.2.2 Origen de las fibras textiles
1.2.3 Procesos de producción textil
2. Información general de la empresa Dominicana Textil
2.1 Historia de la empresa
2.2 Cultura organizacional
2.2.1 Misión, visión y valores
2.2.2 Principios Organizacionales
2.2.3 Política interna de calidad
2.3 Procesos de producción
2.4 Herramientas para el análisis de la situación actual y propuesta de
mejora
3. Propuesta de automatización de procesos
3.1 Análisis de la situación actual
3.2 Propuesta de mejora
3.3 Análisis costos / beneficios
Conclusiones
Glosario
Bibliografía
Anexos
96
Bibliografía Preliminar Libros / Manuales
• Manual Operacional de Entrenamiento Compactado, Capítulo 3: “Partes de
máquinas”, rev. 01, Empresa Dominicana Textil.
• Manual de Operación de la Maquinaria TubeTex, Esquema de operación
pág 07, Mayo 2006.
Referencias páginas web
• http://www.predic.com/mediawiki/index.php/Pruebas_destructiva
• http://www.wordreference.com/definicion/desperdicio
• http://www.dgplades.salud.gob.mx/descargas/dhg/DEFINICION_ESTANDARES.p
df
• http://www.scribd.com/doc/5690702/Concepto-de-Operacion-y-Metodo
• http://www.alegsa.com.ar/Dic/optimizar.php
• http://definicion.de/parametro/
• http://es.wikipedia.org/wiki/Calidad
• http://www.wordmagicsoft.com/diccionario/en-es/scrap.php
• http://www.google.com.do/url?sa=t&source=web&cd=7&ved=0CEIQFjAG&url=h
ttp%3A%2F%2Fwww.ilustrados.com%2Fdocumentos%2Ftiposestudiosinvestigac
ion.ppt&rct=j&q=tipos%20de%20estudios%20de%20investigacion&ei=c9fRTbB
bh5-3B-r79ZYK&usg=AFQjCNFAY9OMjGqpa-56ilPEU0p9JWbiRQ&cad=rja
• http://es.wikipedia.org/wiki/Automatizaci%C3%B3n_industrial
• http://juancho9029.blogspot.com/2008/05/sistemas-de-produccion-
artesanales.html
• http://www.vc.ehu.es/depsi/jg/API.pdf
• http://es.mimi.hu/economia/ano_fiscal.html
• http://cangurorico.com/definicion-de-productividad
97
Anexos
Anexo I: Estructura máquina compactadora
Sección 3 Sección 2 Sección 1
