Proyecto Galvanoplastia

Diseño y construcción de la fuente de poder

Integrantes:Pablo Saavedra.Camilo Guzmán Felipe Yusseff.Juan Carlos Venturelli.Cristóbal Cornejo.

Análisis de la situación

Para que construiremos la fuente de poder

• Para entregar la energía eléctrica con potencia y corriente suficiente para permitir el funcionamiento de cada dispositivo del sistema. ( motores, placa madre, sensores etc.)

• Transformar la tensión alterna ( AC ) de la red industrial, en una tensión continua ( CC ).

• Para proteger al sistema de las posibles subidas de voltaje o el suministrar a los dispositivos de aquel toda la corriente de energía que necesitan para funcionar.

• Como la construiremos a escala, suponemos la fuente de poder para 2 motores de no mas allá de 0,5 hp, y dispositivos de poco consumo.

Construccion y armado de la fuente de poder

Se dividirá en 6 etapas: Primera etapa:    Creación del layaut.

Segunda etapa: Diseño de la etapa impresa.Tercera etapa:   perforación de la placa.Cuarta etapa:     Soldado de componentes.Quinta etapa:      Conexión del transformador a la placa y prueba de funcionamiento.Ultima etapa:      Ensamblaje en caja y prueba final de funcionamiento..

Primera etapa: Creación del layaut.

Segunda etapa:  Diseño de la etapa impresa

1)- una placa virgen de cobre de 10x10cms.(esta placa se compra como todo lo demás en una electrónica con el nombre de  placa virgen, al menos acá en Chile).con un valor de $350- pesos chilenos.

2)- una botella de cloruro ferrico, este es un ácido corrosivo por ende hay que manipularlo  con mucho cuidado. no es tan peligroso pero mancha la ropa. si el liquido tiene contacto con sus manos no les provocara ningún daño, pero si llegase a tener contacto son sus ojos les provocara irritación, por eso después de manipular el producto laven sus manos lo mejor posible para evitar un mal rato.

3) a) un lápiz pentel o plumon permanente en su defecto. bueno el lapiz pentel la gran mayoría tiene uno por que es el mas común para escriben en los cd, si no tienen uno de esos tambien serbira un plumon permanente de buena calidad punta relativamente fina

b) Con pegatinas adhesivas o cinta aislante. Se trata de cubrir con ellas las pistas y pads del layout sobre el cobre. En las tiendas de electrónica venden paquetes de pegatinas con las formas necesarias para hacer pads, pistas rectas, curvas, etc.

4)- un recipiente plástico donde vaciaremos en ácido.

5)- un pedasito de virutilla fina de la que se utiliza en la cocina.

6)- y por ultimo un tornillo con punta o algo para marcar donde ira cada pieza

Con nuestros materiales listos empezaremos a trabajar

-Lo primero que debemos hacer es tomar nuestra placa  

como se dieron cuenta en la imagen esta toda sucia manchada, si manipulamos una placa en ese estado no podremos marcar nada ya que la tinta del plumon no marcara. Para solucionar ese detalle con la virutilla lijaresmos la placa  hasta que queda lo mas brillante posible algo cono esto:

Logrado esto seguimos trabajando ahora utilizaremos nuestro layaut el cual colocaremos encima de la placa para que con el tornillo o algún punto punchamos  con fuerza todos los círculos para saber donde ira soldado cada componente.de esta manera.

Luego de eso deberíamos tener algo como esto:

Con eso listo seguimos, ahora viene unos de los pasos importantes traspasar el dibujo a la placa para ello como ya sabemos donde va cada cosa colocamos nuestro layaut frente a la placa y con nuestro lápiz empezamos a marcar las mismas lineas o pistas  que esta en el papel a la placa, ya sea con cinta o con lapiz, en nuestro caso mostraremos con un plumon.

*Detalles al momento de hacer este procedimiento si por algún motivo hacen alguna pista mal para corregir eso tan solo cogen la virutilla y lijan la linea mala la timta saldrá enseguida y prosiguen con su marcado.*  Lo otro que les puede ocurrir es que si están en algún lugar ambiente húmedo la placa se les puede humedecer o empañar con su mismo aliento y el lápiz tampoco les querrá marcar. para solucionarlo pásenle por el reverso de la placa   la llama del encendedor por todos lados hasta que la placa se entibie un poquito después de eso siguen con su marcado.

Con nuestra placa dibujada y lista para pasarla por el ácido (cloriro ferrico), Procedemos a vasear todo el liquido en el recipiente plástico.

Tercera etapa:

Los materiales son: 1 taladro o dremel si es taladro ojala que tenga

regulador de revoluciones

1 broca de 1mm

  Este paso es el mas fácil por decirlo de alguna manera ya que solo consiste el perforar todas las marcas que se hicieron anteriormente