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ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACION IMPORTACIONES SAVOY AREA: PRODUCCIÓN INTEGRANTES: Cabanillas Vigo, Marili. Grández Loja, Karim. Cubas Guevara, Romar DOCENTE: Ing.: Carlos Chávez Monzón CURSO: Sistemas de Información Gerencial CICLO: VII “B”

Proyecto Savoy

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Page 1: Proyecto Savoy

ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACION

IMPORTACIONES SAVOY

AREA: PRODUCCIÓN

INTEGRANTES:

Cabanillas Vigo, Marili.

Grández Loja, Karim.

Cubas Guevara, Romar

DOCENTE: Ing.: Carlos Chávez Monzón

CURSO: Sistemas de Información Gerencial

CICLO: VII “B”

Chiclayo 2009

Page 2: Proyecto Savoy

FASE I:

PRIMERA PARTE:

Identificar los principales procesos y las actividades de cada proceso en el área de la

empresa seleccionada:

1. EMPRESA

"Importaciones Savoy" - Área de Producción

2. PRINCIPALES PROCESOS EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN

2.1. Elaboración del Nailon o cinta para el envase (saco).

Actividades:

2.1.1. Se coloca la materia prima en la extrusora para convertirle en cintas.

2.1.2. Se programa la maquinaria para producir las cintas requeridas según los

pedidos.

2.1.3. Las cintas son enrolladas en conos para su futura utilización.

2.2. Elaboración del tejido del saco

Actividades:

2.2.1. Se colocan los conos de acuerdo al estilo requerido.

2.2.2. Se programa el estilo requerido de acuerdo a la cantidad del pedido.

2.2.3. Se obtienen rollos de 5000 metros.

2.3. Elaboración del laminado del saco.

Actividades:

2.3.1. Colocamos la materia prima (polietileno) en la cesta de mescla y se

procede a plastificar o laminar.

2.3.2. Se colocan los sacos y se programa la laminadora.

2.3.3. Se obtienen nuevos rollos de sacos laminados.

2.4. Elaboración del estampado del saco.

Actividades

Page 3: Proyecto Savoy

2.4.1. Se determina el diseño y colores a utilizar.

2.4.2. Colocamos los sacos y el diseño requerido.

2.4.3. Se programa la maquina para empezar el estampado.

2.5. Proceso de corte del saco.

Actividades:

2.5.1. Determinamos el tamaño de los sacos según el pedido.

2.5.2. Colocamos los envases o sacos en la cortadora.

2.5.3. Se programa la máquina de corte y cocido.

2.6. Proceso del cocido del saco.

Actividades:

2.6.1. Determinar el tipo de costura que utilizará para cocer los envases o sacos.

2.6.2. Colocar los sacos en la máquina de cocer.

SEGUNDA PARTE:

Identificar los problemas a nivel operacional, táctico y estratégico por cada proceso:

1. PROBLEMAS A NIVEL OPERACIONAL EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN:

1.1. Elaboración del Nailon o cinta para el saco.

A veces cuando se coloca la materia prima húmeda en la extrusora; el nailon o

cinta sale defectuosa.

Algunas veces no programan bien la extrusora y la cinta no es la adecuada.

No se controla adecuadamente y a veces lo conos con llenados incorrectamente.

.

1.2. Elaboración del tejido del saco.

A veces no se cuenta con los conos para el estilo de sacos requerido.

En ocasiones no supervisan bien la calidad de nailon o cinta que se va a utilizar.

El tiempo que demora en el tejido del saco es muy extenso.

1.3. Elaboración del laminado del saco.

Page 4: Proyecto Savoy

De vez en cuando la laminadora no es programada adecuadamente y se produce

fallas en la calidad del plastificado del saco.

No se aprovecha toda su capacidad de producción.

1.4. Elaboración del estampado del saco.

A veces el diseño no es colocado adecuadamente.

Los colores requeridos son reemplazados por otros parecidos.

A veces la máquina es programada inadecuadamente produciendo fallas en la

calidad del producto.

1.5. Proceso de corte del saco.

El tamaño del saco en ciertas ocasiones tienen variaciones considerables en el

mismo grupo.

A veces se programa mal la máquina de corte y cocido produciendo errores en el

corte y cocido del saco.

1.6. Proceso del cocido del saco.

Ciertas veces los sacos pasan sin ser cocidos.

No existe un control adecuado para la verificación del tipo de cocido.

2. PROBLEMAS A NIVEL TÁCTICO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN.

2.1. Elaboración del Nailon o cinta para el saco.

No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos

(R.A.H.C.G.C) de datos de la cantidad de veces que ingresó materia prima en

humedecida o de mala calidad.

No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos

(R.A.H.C.G.C) de las programaciones anteriores de la extrusora, para determinar

una programación adecuada.

No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos

(R.A.H.C.G.C) de las cantidades producidas y capacidades reales de la extrusora,

que les permita saber el límite de pedidos que pueden recepcionar.

2.2. Elaboración del tejido del saco .

Page 5: Proyecto Savoy

No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos

(R.A.H.C.G.C) de los estilos solicitados por los clientes y los propios de la

empresa, para verificar de esta manera cuales son los más requeridos en el

mercado.

No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos

(R.A.H.C.G.C) de la cantidad y calidad de cinta que se requiere para cada uno de

los estilos, de esta manera no consiguen la calidad de sacos requeridos.

2.3. Elaboración del laminado del saco.

No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos

(R.A.H.C.G.C) de la programación adecuada para obtener un laminado de calidad.

No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos

(R.A.H.C.G.C) de la cantidad de sacos que se requiere con laminado para

aprovechar su máxima capacidad de producción.

2.4. Elaboración del estampado del saco.

No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos

(R.A.H.C.G.C) de las veces que se han utilizado incorrectamente los diseños.

No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos

(R.A.H.C.G.C) de los colores que se requieren con mayor frecuencia, en mayor

cantidad, o la proporción de su uso.

2.5. Proceso de corte del saco.

No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos

(R.A.H.C.G.C) de los tamaños de sacos elaborados y el margen de error que se

obtiene en cada grupo de producción.

No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos

(R.A.H.C.G.C) de la cantidad de veces que se programó mal la máquina de corte

y cocido.

2.6. Proceso del cocido del saco.

No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos

(R.A.H.C.G.C) de la cantidad de sacos que no son cocidos correctamente.

Page 6: Proyecto Savoy

No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos

(R.A.H.C.G.C) de los tipos de costura con los que se realizan los trabajos.

3. PROBLEMAS A NIVEL ESTRATÉGICO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN:

3.1. Elaboración del Nailon o cinta para el saco.

Faltan estrategias para verificar el estado de la materia prima antes de que

ingrese a la extrusora para evitar fallas en la calidad del producto.

Faltan estrategias para determinar correctamente los tipos de programación y así

obtener una cinta de acuerdo a los requerimientos.

Faltan estrategias para determinar cada cierto periodo la cantidad real de

producción para la maquinaria.

3.2. Elaboración del tejido del saco .

Faltan estrategias para verificar los estilos utilizados por son requeridos por

nuestros clientes, y así poder determinar la cantidad exacta a elaborar para no

generar una deficiencia en este proceso.

Faltan estrategias para programar el tipo de cinta que se necesita en cada uno de

los estilos requeridos.

Falta de estrategias para determinar su máxima capacidad de producción de los

telares y así poder determinar si es competente con las demás máquinas.

3.3. Elaboración del laminado del saco.

Faltan estrategias para determinar la programación adecuada y obtener un

laminado uniforme.

Faltan estrategias para determinar la cantidad de sacos que necesitan ser

laminados y así poder aprovechar su máxima capacidad de producción de esta

máquina.

3.4. Elaboración del estampado del saco.

Faltan estrategias para determinar en qué momento son colocados los diseños

incorrectamente.

Page 7: Proyecto Savoy

Faltan estrategias para conocer la proporción de insumos requeridos; es decir no

existe un programa para determinar el color de insumos que se utiliza más o

viceversa..

3.5. Proceso de corte del saco.

Faltan estrategias para conocer el margen de error que se tiene en cada grupo de

pedidos; es decir, no existe un programa que revele el margen de error que se

presento en un determinado pedido (sacos que fueron cortado incorrectamente).

Falta de estrategias para determinar la capacidad de producción de la máquina de

corte y cocido y así poder aprovechar toda su capacidad de producción.

3.6. Proceso del cocido del saco.

Faltan estrategias determinar la cantidad de sacos cocidos incorrectamente.

Faltan estrategias para fijar automáticamente el tipo de cocido que se requiere.

Falta de estrategias para saber en qué momentos se producen más errores en el

cocido de los sacos y brindar apoyo para evitar este problema en este proceso.

I. Otros problemas a nivel operacional en el Área de Producción:

1. No se capacitan a los trabajadores continuamente

2. Carecen de implementos de seguridad en el área de producción.

3. Carecen de un sistema web, que facilite el control del área de producción.

4. No se aplica la gestión de conocimiento en el área producción.

5. No se aplica balanced scorecard en el área de producción.

6. Carecen de benchmarking en el área de producción.

II. Otros problemas a nivel Táctico en el Área de Producción

1. No existe un sistema de datawarehouse con business intelligente para la

generación de reportes analiticos históricos con cuadros y gráficos comparativos.

2. No existe un sistema datamining con business intelligente para la proyección a

futuro de la data histórica mediante pronósticos que permitan mostrar el

comportamiento en los próximos periodos de cómo está la gestión en el área de

producción.

Page 8: Proyecto Savoy

III. Otros problemas a nivel estratégico en el Área de Producción.

1. Faltan estrategias para mejorar la capacitación de los colaboradores.

2. Falta de estrategias para mejorar y establecer el uso de implementos de

seguridad en el área de producción.

3. Falta de estrategias para implementar un sistema web en el área de producción.

4. Falta de estrategias para implementar y aplicar la gestión del conocimiento en el

área de producción.

5. Falta de estrategias para implementar un Balanced Escorecard para monitorear y

controlar mediante indicadores los niveles operacionales, tácticos y estratégicos

de la gestión en el área de producción.

6. Faltan estrategias para implementar benchmarking en el área de producción.

ENCUESTA:

1. ¿El nailon o cinta que elabora la empresa es de buena calidad?

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Page 9: Proyecto Savoy

2. ¿Tiene problemas al momento de programar el estilo del saco?

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Page 10: Proyecto Savoy

3. ¿El laminado cumple con la calidad requerida?

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Page 11: Proyecto Savoy

4. ¿Se cuenta con los colores a tiempo para los estampados?

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Page 12: Proyecto Savoy

5. ¿Tiene inconveniente con el tiempo que demora fijar las medidas de corte?

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Page 13: Proyecto Savoy

6. ¿Este proceso es eficiente con la cantidad de pedidos?

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Page 14: Proyecto Savoy

Estrategias para clasificar las producciones por modelo

Estrategias para analizar la productividad de la planta

Estrategias para determinar el estado de la maquinaria. Estrategias para adquirir nueva maquinaria y/o equipo según lo requiera.

Determinar estrategias para, tener a tiempo la producción solicitada. Implementar programas que nos permita analizar la calidad del producto.Determinar un programa que nos permita analizar la satisfacción de nuestros pedidos.

Implementar un sistema para la creación de diseños nuevos y cuidado de los actuales

MAPA ESTRATEGICONIVEL ESTRATÉGICO APLICANDO EL MAPA ESTRATÉGICO DEL BALANCED SCORECARD

FINANCIERO

PERSPECTIVAS DEL CLIENTE

Page 15: Proyecto Savoy

1.- Ejecutar mejoras en el proceso de elaboración de la cinta.2.- Ejecutar las mejoras para el proceso de tejido del saco.3.- Ejecutar mejoras en la elaboración del laminado del saco.4.- Ejecutar sistema para mejorar el estampado.

5.- Ejecutar mejoras en el proceso del corte de saco.6.- Mejorar el proceso de cocido del saco.7.- Otros problemas del nivel estratégico.7.1.- Ejecutar mejoras en diseños del estampado.

7.2.- Ejecutar las mejoras en capacitar al personal de producción7.3.- Ejecutar un sistema de seguridad eficiente.7.5.- Mejorar de horarios del personal.

7.4.- Innovar y mejorar la presentación de los sacos.

1.- implementar estrategias para mejorar la elaboración de la cinta.2.- implementar una estrategia para la elaboración del tejido. 4.- Implementar un sistema para el estampado.

6.- Implementar estrategias para mejorar el cocido.

3.- Implementar una estrategia para el laminado del saco.

5.- Implementar una estrategia para mejorar el corte 7.1.- Implementar un sistema para diseños del estampado.

7.2.- Implementar una estrategia para capacitar al personal.

7.- Otros problemas del nivel estratégico.

7.3.- Implementar una un sistema de seguridad eficiente. 7.5.- Implementar un sistema para rotación de horarios del personal.7.4.- Implementar una estrategia para mejorar la presentación.

PERSPECTIVAS DE PROCESO Y APRENDIZAJE

PERSPECTIVAS DE PROCESOS INTERNOS

Page 16: Proyecto Savoy

BASE DE DATOS: ESTAMPADOS

1. TABLA PRODUCTOS:

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Page 17: Proyecto Savoy

2. GRAFICO DE STOCK POR PRODUCTO

SU CODIGO ES:

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Page 18: Proyecto Savoy

3. TABLA DE REPORTES MATRIZ

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Page 19: Proyecto Savoy

4. GRAFICO RESUMEN:

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Page 20: Proyecto Savoy

5. GRAFICO DE PRODUCTO – STOCK

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Page 21: Proyecto Savoy

6. GRAFICO COLOR – STOCK

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Page 22: Proyecto Savoy

7. GRAFICO MODELO – STOCK

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Page 23: Proyecto Savoy

8. MATRIZ COLOR-STOCK

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Page 24: Proyecto Savoy

9. MATRIZ MARCA – STOCK

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Page 25: Proyecto Savoy

10. RESUMEN PRODUCTO:

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Page 26: Proyecto Savoy

11. RESUMEN MARCA:

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BASE DE DATOS MODELO

1. Mostrar tabla de de la venta de sacos por modelos

Page 27: Proyecto Savoy

CÓDIGO

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Page 28: Proyecto Savoy

2. Mostrar gráfico del producto

CÓDIGO

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Page 29: Proyecto Savoy

3. Mostrar una matriz de reporte de los sacos por modelo, con los totales de venta

por producto y modelo.

CÓDIGO

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Page 30: Proyecto Savoy

4. Mostrar un gráfico resumen de ventas por modelo.

CÓDIGO

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Page 31: Proyecto Savoy

5. Mostrar 4 gráficos con filtro.

a. Mostrar gráfica de los 3 productos con mayor venta.

CÓDIGO

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Page 32: Proyecto Savoy

b. Mostrar gráfica de los 3 productos con menor venta.

CÓDIGO

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Page 33: Proyecto Savoy

c. Mostrar gráfica de los 3 modelos con mayor venta.

CÓDIGO

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Page 34: Proyecto Savoy

d. Mostrar gráfica de los 3 modelos con menor venta.

CÓDIGO

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Page 35: Proyecto Savoy

BASE DE DATOS MAQUINARIA

1.- TABLA DE STOCK DE MAQUINARIA CON SUS MARCAS

SU CÓDIGO ES :

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Page 36: Proyecto Savoy

2.- GRAFICOS DE STOCK DE MAQUINARIAS

SU CODIGO ES :

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Page 37: Proyecto Savoy

3.- MATRIZ DE REPORTES DE MAQUINARIA POR MARCA CON TOTALES DE STOCK DE MAQUINARIA Y MARCA.

SU CODIGO ES :

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Page 38: Proyecto Savoy

4.- GENERAR GRAFICO RESUMEN

SU CODIGO ES :

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Page 39: Proyecto Savoy

5..-GRAFICO FILTRO ESTRUSOTRA-PRENSA

SU CODIGO ES:

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Page 40: Proyecto Savoy

6.- GRAFICO FILTRO IMPRESORA-TEJEDORA

SU CODIGO ES :

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Page 41: Proyecto Savoy
Page 42: Proyecto Savoy

7.- GRAFICO LAMINADO Y COSIDO

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Page 43: Proyecto Savoy

8. RESUMEN STOCK MARCA

SU CODIGO ES :

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Page 44: Proyecto Savoy

9.RESUMEN MAQ.STOCK

SU CODIGO ES :

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