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Prozesse absichern mit effizienten Prüfabläufen bei der Kunststoffteilelackierung
Ulrich Hoffmann Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung IPA, Stuttgart Telefon 0711 970-1753 Fax 0711 970-1712 [email protected]
Karosserielackierung intensiv 2014
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Funktionelle Lackfilmstörungen
Dekorative Lackfilmstörungen
Lackenthaftung Krater
Wer kennt das nicht ?
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Vermeidung von Rohteilfehlern
Lackblase auf Thermoplastteil durch Pore im Kunststoffmaterial (Querschliff)
Lackblase auf SMC-Teil durch freigelegte Glasfaserkanäle (Querschliff)
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Qualitätssicherung bei der Teileherstellung 1. Chargenvergleich
2. Wechselwirkungen der Herstellprozess-parametern mit den Oberflächeneigen-schaften - Temperaturen - Drücke - Kühlzeit - ...............
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Qualitätssicherung bei der Vorbehandlung
!!
Kontaktwinkelmessung
pH-Wert; Leitwert
Prozesstemperaturen Werkstücktemperaturen
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Qualitätssicherung beim Lackauftrag
Spritzbildanalyse
Laser
Empfänger Glockenteller
Schutzrohr
Lacktropfenanalyse (Laser-Beugungs-spektrometrie)
Objekt-temperaturen Luft-
strömungen
Überwachung mittels Thermografie
-300
-260
-220
-180
-140
-100 -60
-20 20 60 100
140
180
220
260
300
60
40
20
0
-20
-40
-60
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Qualitätssicherung für lackierte Kunststoffteile
Zeitlicher Prozessablauf
bei der Teileherstellung
vor dem Lackierprozess
während des Lackauftrages
nach dem Lackierprozess
Design
System-entwicklung
(Material)
Werkzeug
Herstellprozess
......
Lackeigen-schaften Rheologie Festkörper
Dichte ......
Oberflächen-qualität
Benetzbarkeit Sauberkeit
......
Anlagentechnik Klima
Luftströmungen Temperaturen
...... Lackauftrag
Lackierparameter Spritzbild,
Lacktropfen, Auftragswirkungs-
grad ......
Lackschicht Schichtdicke
...... Filmeigen-schaften
mechanische, klimatische,
chemische, optische Lackfilmeigen-
schaften ......
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Der Weg zu effizienten Prüfabläufen 1
Kommunikation 1. genaue Aufgaben-
beschreibung: • Erst- oder System-
musterprüfung, • Vorversuche, • Reklamation
2. Vorgeschichte:
• Entwicklungsschritte • Voruntersuchungen
3. Festlegung Prüfablauf
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Der Weg zu effizienten Prüfabläufen 2
Bauteileannahme
1. Sichtung der Bauteile • Welche Fehler sind schon feststellbar ? 2. Sichtung der Unterlagen
• Prüfung auf Plausibilität • Ausschluss von Verwechslungen
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Der Weg zu effizienten Prüfabläufen 3
PP/EPDM z.B. Stoßfängerverkleidung PC/ABS z.B. Abdeckung Konsole
Erfahrungen
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Der Weg zu effizienten Prüfabläufen 4
Prüfprogramm Exterieur: 1. Dampf-
strahl- test
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Der Weg zu effizienten Prüfabläufen 4
Prüfprogramm Exterieur:
2. Temperaturwechseltest 3. Kondenswassertest
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Der Weg zu effizienten Prüfabläufen 4
Prüfprogramm Interieur: 1. Gitter-
schnitt- prüfung
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Der Weg zu effizienten Prüfabläufen 4
Prüfprogramm Interieur:
2. Chemikalientest 3. Ofenalterung
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Der Weg zu effizienten Prüfabläufen 5
Weitere interessante Prüfungen:
1. Steinschlagprüfung Multischlag
2. Xenontest
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Der Weg zu effizienten Prüfabläufen 5
3. Amtec-Kistler Labor-waschanlage
Weitere interessante Prüfungen:
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Der Weg zu effizienten Prüfabläufen 6
Eigenentwicklungen in Zusammenarbeit mit der Industrie
1. Hydrolysebeständigkeit 2. Kreuzabriebverfahren
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Der Weg zu effizienten Prüfabläufen 6
Eigenentwicklungen in Zusammenarbeit mit der Industrie
3. Beurteilung der Appearance an großen Flächen © Fr. Lürssen Werft GmbH&Co.KG
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Der Weg zu effizienten Prüfabläufen 6
Eigenentwicklungen in Zusammenarbeit mit der Industrie
3. Beurteilung der Appearance an großen Flächen
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Der Weg zu effizienten Prüfabläufen 6
Eigenentwicklungen in Zusammenarbeit mit der Industrie
3. Beurteilung der Appearance an großen Flächen
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Der Weg zu effizienten Prüfabläufen 6
Eigenentwicklungen in Zusammenarbeit mit der Industrie
3. Beurteilung der Appearance an großen Flächen
Bewertungsrechner
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Der Weg zu effizienten Prüfabläufen 7
Akkreditierung
1. Bestimmung der Beständigkeit gegen Feuchtigkeit – Teil 2: Verfahren zur Beanspruchung von Proben in Kondenswasserklimaten nach DIN EN ISO 6270-2 : 2005
2. Korrosionsprüfungen in künstlichen Atmosphären, speziell mit neutraler Natriumchlorid-Lösung (Methode NSS) nach DIN EN ISO 9227 : 2006
3. Gitterschnittprüfung nach DIN EN ISO 2409 : 2007
4. Bestimmung der Wasserdampf-Diffusionsstromdichte für freie Filme nach DIN EN ISO 7783-1 : 1999
5. Bestimmung der Nassabriebbeständigkeit und der
Reinigungsfähigkeit von Beschichtungen nach DIN EN ISO 11998 (2006)
6. Dynamisch mechanische Analyse zur Bestimmung der Glasübergangstemperatur (Tg)
7. DSC zur Bestimmung der Glasübergangstemperatur bzw. des Schmelzpunktes nach DIN EN ISO 2360 : 2004
Vorhandene Akkreditierung (16 Prüfungen), z.B.
