Pruebas Preoperativas en SE de Distribucion y Transmision

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COMISIN FEDERAL DE ELECTRICIDAD SUBDIRECCIN DE CONSTRUCCIN

COORDINACIN DE PROYECTOS DE TRANSMISIN Y TRANSFORMACIN

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Subdireccin de Construccin Coordinacin de Proyectos de Transmisin y Transformacin



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1. OBJETIVO.

Establecer las pruebas preoperativas (o de puesta a punto) que debern realizar los Contratistas que ejecuten para la Coordinacin de Proyectos de Transmisin y Transformacin obra en subestaciones de transmisin y/o distribucin bajo la modalidad de Obra Pblica Financiada, y en cuyo alcance estn incluidos estos trabajos como parte de la puesta en servicio de la instalacin.

2. ALCANCE.

Los lineamientos incluidos en este documento tienen su aplicabilidad durante la etapa de ejecucin de las pruebas preoperativas (o de puesta a punto), las cuales forman parte de la puesta en servicio de las subestaciones de transmisin y/o distribucin a cargo de la Coordinacin de Proyectos de Transmisin y Transformacin que se realicen bajo la modalidad de Obra Pblica Financiada.

3. DOCUMENTOS QUE SE APLICAN.

(a) Documentos normalizados y normas de referencia (NRF) de CFE aplicables a subestaciones, referidas en las Bases de Licitacin.

(b) Caractersticas particulares de cada subestacin, incluidas en las Bases de Licitacin.

(c) Especificaciones de carcter general aplicables a subestaciones, incluidas en las Bases de Licitacin.

(d) Procedimientos de prueba para equipos y materiales, referidos al final de este documento.

(e) Reglas de despacho y operacin del Sistema Elctrico Nacional.

(f) Reglamento de Seguridad e Higiene de CFE (captulos 100 y 800).

(g) Manuales y procedimientos de prueba de fabricantes de los equipos y sistemas.

NOTA: Para los documentos aplicables se deber considerar la edicin vigente en la fecha de recepcin de propuestas de cada licitacin, salvo que CFE indique otra cosa.

4. DEFINICIONES.

4.1. Notaciones.

CENACE Centro Nacional de Control de Energa. CD Coordinacin de Distribucin. CPCC Coordinacin de Protecciones, Comunicacin y Control. CPTT Coordinacin de Proyectos de Transmisin y Transformacin. CT Coordinacin de Transmisin. GDD Gerencia Divisional de Distribucin. GRT Gerencia Regional de Transmisin. OPF Obra Pblica Financiada.

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4.2. Definiciones.

REAS OPERATIVAS Subdireccin de Transmisin (representada por la Coordinacin de Transmisin, la Coordinacin de Protecciones, Comunicacin y Control y las Gerencias Regionales de Transmisin) y Subdireccin de Distribucin (representada por la Coordinacin de Distribucin y las Gerencias Divisionales de Distribucin)

REAS DE CONTROL Entidad dependiente del CENACE responsable del control y la operacin del sector del Sistema Elctrico Nacional a la que se incorporar la instalacin a poner en servicio.

CONTRATISTA Empresa(s) contratada(s) por CPTT para la ejecucin de proyectos integrales de subestaciones de transmisin y/o distribucin, as como lneas de transmisin y subtransmisin, cuyo alcance incluye la ingeniera, la capacitacin, la procura, el suministro, la construccin de las obras civil y electromecnica, el montaje, las pruebas preoperativas, as como la asistencia a la CFE que resulte necesaria durante el desarrollo de las pruebas operativas.

PUESTA EN SERVICIO Es el conjunto de pruebas preoperativas (o puesta a punto) y pruebas operativas que se realizan a los equipos e instalaciones, individualmente y/o en conjunto, para energizar y poner en operacin las subestaciones.

Puesta en Servicio = Pruebas Preoperativas + Pruebas Operativas

PRUEBAS PREOPERATIVAS (O DE PUESTA A PUNTO)

Es el conjunto de pruebas, inspecciones y verificaciones que se deben efectuar a los equipos e instalaciones para asegurar su correcto montaje, estado fsico, funcionalidad y disponibilidad para la realizacin de las pruebas operativas. Las pruebas preoperativas (o de puesta a punto) sern ejecutadas por los Contratistas.

PRUEBAS OPERATIVAS Es el conjunto de pruebas complementarias, verificaciones y validaciones, posteriores a las pruebas preoperativas (o de puesta a punto), que se deben efectuar a los equipos e instalaciones para energizar y poner en operacin las subestaciones. Las pruebas operativas sern ejecutadas por las reas Operativas.

5. TRABAJOS A REALIZAR.

El Contratista ser responsable de llevar a cabo las acciones que se describen a continuacin: a) Entregar a CPTT, como mnimo tres meses antes de que inicie la puesta en servicio, los programas

detallados, incluyendo todas las actividades para la ejecucin de las pruebas preoperativas (o de puesta a punto) aplicables a cada subestacin.

b) Poner a disposicin de CPTT toda la informacin tcnica relativa al proyecto y a los equipos de la instalacin.

c) Ejecutar las pruebas preoperativas (o de puesta a punto) con base en los programas detallados aprobados por CPTT.

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d) Realizar las pruebas preoperativas (o de puesta a punto) a los equipos, materiales y sistemas, con base

en lo establecido en el presente documento y considerando que los resultados de stas debern cumplir con los requerimientos o valores establecidos en este documento y/o en los procedimientos aplicables.

e) Entregar a CPTT los resultados obtenidos de las pruebas preoperativas (o de puesta a punto). En caso de obtener resultados no satisfactorios, esto es, que las pruebas preoperativas (o de puesta a punto) no cumplan con los requerimientos o valores establecidos en este documento y/o en los procedimientos aplicables, el Contratista se encargar de realizar las correcciones correctivas necesarias, repetir las pruebas y, en su caso, sustituir el equipo, material y/o sistema. Estas mismas acciones sern aplicables de no cumplirse los requerimientos o valores establecidos en las pruebas operativas.

f) En el caso de que los resultados de las pruebas preoperativas (o de puesta a punto) conlleven acciones correctivas o cambios de los diseos originales, el Contratista deber asentar los cambios correspondientes en los planos de como fue construido (as built).

g) Documentar y entregar a CPTT un reporte final con todos los resultados obtenidos cuando se concluyan de manera satisfactoria todas las pruebas preoperativas (o de puesta a punto).

El Contratista deber coordinarse con los responsables de la puesta en servicio designados por CFE en lo referente a: La ejecucin de los trabajos de las pruebas preoperativas (o de puesta a punto); El desarrollo de los programas semanales de actividades; La entrega de resultados de las pruebas preoperativas (o de puesta a punto); La programacin de las licencias requeridas para ejecutar los trabajos de obra y energizacin; La elaboracin de la memoria tcnica que incluya los resultados de las pruebas preoperativas (o de puesta a

punto).

6. DOCUMENTACIN REQUERIDA.

El Contratista como mnimo tres meses antes de que inicie la puesta en servicio pondr a disposicin de CPTT la revisin actualizada de la siguiente informacin referente, tanto al proyecto como a los equipos:

Informacin relativa a proyecto:

o Proyecto electromecnico. o Proyecto civil. o Memorias de clculo.

Informacin relativa a equipos:

o Diagramas, manuales, instructivos, etc. o Reportes de pruebas de fbrica (prototipo, rutina y aceptacin).

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7. EQUIPO DE PRUEBA Y ACCESORIOS NECESARIOS.

Para la realizacin de las pruebas preoperativas (o de puesta a punto) el Contratista deber contar con los equipos de prueba y accesorios que se definen en los procedimientos de prueba para equipos y materiales referidos al final de este documento. A continuacin se da una lista descriptiva, ms no limitativa, que resume los principales equipos de prueba y accesorios a que se hace referencia: Probador de transformadores de corriente; Transformador de alta carga para inyeccin de corrientes; Autotransformador de control variable monofsico (variac); Multmetros digitales y analgicos; Probador de polaridad de transformadores de corriente; Secuencmetro; Resistencia de carga variable; Fasmetro analgico y/o digital; Equipo para prueba de relevadores de proteccin; Computadora personal (procesador Pentium 4 como mnimo); Peinetas y accesorios para prueba de relevadores segn su tipo y marca; Maleta de herramientas; Patrones de medicin para MW, MVAr, MWh, V y A; Osciloscopio de dos canales con memoria y puerto serial para impresin, 20 MHz como mnimo; Multmetro digital con funciones de VCA, VCD, ACA, ACD, dBm, frec; Simulador de estacin maestra con el protocolo de la UTR; Fuente calibradora de C.D. de 0 a 1 m; Probador de aislamiento (megger) de 2,5 kV C.D.; Medidor de factor de potencia de 10 kV; Medidor de relacin de transformacin (TTR); Puente para medicin de resistencias hmicas Wheastone o Kelvin; Copa de resistividad de aceite aislante; Medidor de rigidez dielctrica; Higrmetro; Medidor de resistencia de contactos (ducter); Analizador de sincronismo y tiempo de operacin de interruptores; Medidor de resistencia de tierras; Medidor de alta frecuencia para medicin de tierras; Analizador de espectro; Generador de radio frecuencia sintetizado; Analizador digital para datos. Todos los equipos de inspeccin, medicin y prueba que se empleen para la ejecucin de las pruebas preoperativas (o de puesta a punto) debern contar con su correspondiente certificado de calibracin vigente emitido por un laboratorio acreditado mediante carta de trazabilidad, debiendo el Contratista entregar la siguiente evidencia documental de sus equipos: nombre del equipo utilizado, vigencia, laboratorio que acredita, etc.

8. RELACIN DE PRUEBAS PREOPERATIVAS CLASIFICADAS POR EQUIPO Y SISTEMA.

A continuacin se enuncian las pruebas preoperativas (o de puesta a punto) que deber realizar el Contratista a cada uno de los equipos, instalaciones y sistemas descritos.

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8.1. TRANSFORMADORES Y REACTORES DE POTENCIA.

Pruebas Elctricas.

Resistencia de aislamiento de devanados. Factor de potencia de devanados. Reactancia de dispersin. Resistencia hmica de devanados. Corriente de excitacin. Resistencia de aislamiento del ncleo a tierra y a devanados. Relacin de transformacin en todas sus derivaciones. Pruebas al Aceite.

Rigidez dielctrica. Factor de Potencia. Resistividad. Anlisis fsico-qumico completo y cromatografa. Pruebas Elctricas a Boquillas.

Factor de potencia. Medicin de capacitancias. Verificacin y operacin de los siguientes sistemas, accesorios y dispositivos de proteccin.

Sistema de enfriamiento. Sistema de preservacin del aceite. Cambiador de derivaciones con carga o sin carga. Control del cambiador de derivaciones e indicacin de posicin en tablero de control. Relevador Buchholz. Rel de flujo del cambiador de derivaciones. TCs tipo boquilla (relacin, polaridad, resistencia hmica, saturacin y burden). Gabinetes de control y cajas auxiliares (sellado, calefaccin). Indicadores de temperatura de aceite y devanados. Indicadores de niveles de aceite. Vlvula de sobrepresin. Partes y accesorios del transformador para operar con un sistema contra incendio por inyeccin de

nitrgeno. Verificacin del alambrado propio por fase. Verificacin del cableado, de cada fase al gabinete centralizador. Verificacin del cableado, del gabinete centralizador a la caseta de control. Verificacin del cableado relativo al sistema de distribucin de seales de corriente, control, control del

cambiador de derivaciones y alarmas para sustitucin de la unidad de reserva.

8.2. INTERRUPTORES DE POTENCIA.

Pruebas Elctricas.

Resistencia de contactos. Sincronismo y tiempos de operacin al cierre y apertura. Tiempo de insercin de resistencias de preinsercin.

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Pruebas a boquillas (factor de potencia, medicin de capacitancias). TCs tipo boquilla (relacin, polaridad, resistencia hmica, saturacin y burden). Verificacin y operacin de los siguientes sistemas, accesorios y dispositivos.

Verificacin del cableado interno y entre polos del interruptor. Verificacin del cableado del gabinete centralizador a la caseta de control. Mandos elctricos (cierre, apertura, antibombeo, disparo libre [no a travs del selector local-remoto] y

operacin local y remota). Mecanismo de operacin. Bloqueos, alarmas y/o disparos (por prdida de presin, falla del mecanismo, etc.) y sealizacin en

tablero de control. Verificacin de la presin y humedad residual del gas SF6. Contador de operaciones. Indicador de posiciones. Operacin manual de emergencia. Gabinetes de control y cajas auxiliares (sellado, calefaccin). Operacin de relevadores y contactos auxiliares (conexin y operacin). Disparidad de polos. Estanqueidad.

8.3. CUCHILLAS SECCIONADORAS.

Pruebas Elctricas.

Resistencia de contactos. Verificacin y operacin de los siguientes sistemas, accesorios y dispositivos.

Verificacin del cableado interno y entre polos de las cuchillas. Verificacin del cableado del gabinete centralizador a la caseta de control. Mecanismo de operacin cuchilla principal y de puesta a tierra. Gabinetes de control y cajas auxiliares (sellado, calefaccin). Verificacin de relevadores y contactos auxiliares (conexin y operacin) y sealizacin en tablero de

control. Mandos elctricos o manuales (operacin local y remota). Bloqueos y alarmas.

8.4. TRANSFORMADORES DE CORRIENTE.

Pruebas Elctricas.

Resistencia de aislamiento. Factor de potencia. Relacin de transformacin. Saturacin. Polaridad. Resistencia hmica de devanados.

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erificacin y operacin de los siguientes sistemas, accesorios y dispositivos.

Verificacin del cableado entre fases al gabinete centralizador. Verificacin del cableado del gabinete centralizador a la caseta de control. Indicadores de niveles de aceite. Gabinetes centralizadores para seales de corriente (sellado, calefaccin y tablillas cortocircuitables)

8.5. TRANSFORMADORES DE POTENCIAL INDUCTIVOS Y CAPACITIVOS.

Pruebas Elctricas.

Resistencia de aislamiento. Factor de potencia. Capacitancia. Relacin de transformacin. Verificacin y operacin de los siguientes sistemas, accesorios y dispositivos.

Verificacin del cableado entre fases al gabinete centralizador Verificacin del cableado del gabinete centralizador a la caseta de control. Indicadores de niveles de aceite. Gabinetes centralizadores para seales de potencial (sellado, calefaccin).

8.6. APARTARRAYOS.

Pruebas Elctricas.

No requiere. Verificacin y operacin de los siguientes sistemas, accesorios y dispositivos.

Verificacin de aterrizaje.

8.7. BANCOS DE CAPACITORES.

Para cada equipo del banco de capacitores, incluyendo interruptores, TCs, TPs, divisor resistivo, APs, cuchillas desconectadoras, etc., debern realizarse, en lo aplicable, las pruebas y verificaciones definidas en este documento para cada uno de ellos.

Pruebas Elctricas.

Medicin de capacitancias. Verificacin y operacin de los siguientes sistemas, accesorios y dispositivos.

Caractersticas de fusibles. Verificacin del arreglo fsico y elctrico del banco.

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8.8. CABLES DE POTENCIA Y ACCESORIOS.

Pruebas Elctricas.

Hi pot (rigidez dielctrica) Verificacin y operacin de los siguientes sistemas, accesorios y dispositivos.

Terminales en ambos extremos. Aterrizamiento de pantallas y su conexin. Neutro corrido. Nomenclatura e identificacin de terminales. Radios de curvatura. Sujecin y soporte. Caractersticas del cable.

8.9. SUBESTACIONES BLINDADAS AISLADAS EN GAS SF6.

Para cada equipo de la subestacin aislada en gas SF6 (incluyendo interruptores, cuchillas desconectadoras, TCs, TPIs, etc.), debern realizarse, en lo aplicable, las pruebas y verificaciones definidas, para cada uno de estos equipos, en los apartados previos de este documento. Adicionalmente, se enuncian las pruebas preoperativas que debern realizarse en su conjunto a las subestaciones blindadas aisladas en gas SF6:

Pruebas Elctricas.

Hi pot a partes conductoras de la subestacin aislada en gas SF6. Descargas parciales. Verificacin y operacin de los siguientes sistemas, accesorios y dispositivos.

Verificacin de cableado interno y conexiones entre los distintos equipos, componentes, gabinetes de control local y sistemas de la subestacin aislada en gas SF6 (control, fuerza, sealizacin, etc.).

Estanqueidad de los compartimentos. Verificacin del sistema de aterrizamiento de la subestacin. Nomenclatura de los componentes de la subestacin aislada en gas SF6. Sistema de calefaccin y alumbrado en gabinetes de control local. Verificacin de funcionamiento de gra viajera. Verificacin de funcionamiento del sistema de inyeccin-extraccin de aire para evacuar fugas de gas

SF6.

8.10. TABLEROS METLICOS BLINDADOS TIPO METAL-CLAD.

Para cada equipo del tablero Metal-Clad (incluyendo interruptores, TCs, TPs, APs, etc.), debern realizarse, en lo aplicable, las pruebas y verificaciones definidas, para cada uno de estos equipos, en los apartados previos de este documento. Adicionalmente, se enuncian las pruebas preoperativas que debern realizarse en su conjunto al tablero Metal-Clad:

Pruebas elctricas.

Resistencia de alta tensin Hi pot. Resistencia aislamiento antes y despus de la prueba de Hi Pot. Resistencia de contactos en conexin de enchufe.

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Verificacin y operacin de los siguientes sistemas, accesorios y dispositivos.

Conexiones en barras principales y derivaciones. Sistema de calefaccin y alumbrado de celdas. Sellado de puertas y celdas, y operacin de barreras de seguridad. Verificacin de cables de potencia e identificacin de terminales. Verificacin de cableado interno y conexiones entre los distintos equipos, componentes y sistemas del

tablero metal-clad (control, fuerza, sealizacin, etc.). Verificacin de fusibles. Barras de tierras y conexiones. Bloqueos (mecnicos y elctricos) Sistema de extraccin y deslizamiento de interruptores y TPs.

8.11. TRANSFORMADORES DE SERVICIOS PROPIOS.

Pruebas Elctricas.

Resistencia de aislamiento de devanados. Relacin de transformacin en todas sus derivaciones. Factor de potencia de devanados.

8.12. TABLEROS DE SERVICIOS PROPIOS DE CA Y CD.

Pruebas Elctricas.


Verificacin del alambrado. Identificacin de los interruptores termomagnticos. Verificacin de la capacidad de los interruptores termomagnticos de acuerdo al circuito que alimenten. Verificacin de equipo de medicin. Verificacin de magnitud y secuencia de la tensin de alimentacin. Pruebas funcionales (transferencia automtica). Revisin del equipo de deteccin de tierras del banco de bateras.

8.13. BATERAS Y CARGADORES.

Pruebas Elctricas.

Tensin por celda y tensin total. Desconexin de CA para verificar alimentacin a la carga. Operacin de control automtico de reparticin de cargas en bancos y cargadores (1+1) para

comunicaciones.


Numeracin de celdas.

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Nivel de electrolito. Densidad de electrolito. Puentes entre celdas. Temperatura en rgimen de carga y descarga. Equipo de deteccin de tierras. Magnitud y nivel de ruido de la tensin de directa. Operacin del cargador de bateras en cargas de flotacin e igualacin. Alarmas y proteccin del cargador de bateras. Operacin de inversores y UPS. Operacin equipos modulares de fuerza. Cableado y conexin del banco de bateras y cargadores con el tablero de servicios propios de CD.

8.14. PLANTA DIESEL DE EMERGENCIA.

Pruebas Elctricas.


Pruebas funcionales, secuenciales y de transferencia. Verificacin de los siguientes sistemas: alimentacin y filtrado (combustible y aire), excitacin,

lubricacin, escape de gases, enfriamiento. Verificacin y pruebas a instrumentos e indicadores de medicin del grupo motor-generador. Verificacin del tanque de da, accesorios y tuberas (vlvulas, indicadores, etc.) Verificacin y ajuste de dispositivos de proteccin, control y sealizacin (elctricos y mecnicos)

8.15. SISTEMA CONTRA INCENDIO.


Verificacin de cableado y conexiones entre los componentes de sistema contra incendio (detectores, sensores, etc.) y otros sistemas (equipos de control supervisorio, etc.)

Verificacin del tipo de cables empleados (antiflama y retardante al fuego) Verificacin de barreras y sellos cortafuego. Verificacin de mamparas, fosas de captacin de aceite y tanque colector de aceite (caractersticas,

cantidad, ubicacin, capacidad, accesorios e instalaciones, etc.) Verificacin de extintores mviles (caractersticas, cantidad, ubicacin, etc.) Verificacin de caractersticas de instalacin elctrica a prueba de explosin, sistema de extraccin de

aire e instalaciones hidrosanitarias para emergencia en cuarto de bateras. Verificacin de caractersticas, cantidad y ubicacin de lmparas de emergencia. Verificacin de caractersticas, cantidad y ubicacin de detectores de humo, temperatura y nivel de

hidrgeno. Verificacin de caractersticas e instalacin de los sistemas activos (sistema de inyeccin de nitrgeno y

sistema de aspersin por agua tipo diluvio) y sus componentes.

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8.16. ALUMBRADO.


Verificacin del cableado y canalizaciones. Localizacin de luminarios. Prueba de operacin automtica.

8.17. CONDUCTORES, AISLADORES, HERRAJES Y CONECTORES.

Verificacin de caractersticas y estado (calibre, tipo, cantidad, etc.) de los siguientes componentes:

Conductores de buses principales, auxiliares y derivaciones. Cadenas de aisladores y aisladores soporte. Herrajes, conectores y separadores.

8.18. RED DE TIERRAS.

Verificacin de caractersticas y estado (calibre, tipo, etc.) de los siguientes componentes:

Conductor en la malla principal y en derivaciones. Tipos de conectores empleados. Ubicacin y tipo de registros, incluyendo varillas de aterrizamiento. Conexiones a tierra en equipos, estructuras y edificaciones. Medicin de la resistencia elctrica de la red completa.

8.19. BLINDAJE.

Verificacin de caractersticas y estado (calibre, tipo, cantidad, etc.) de los siguientes componentes:

Ubicacin, tipo y caractersticas del conductor empleado y bayonetas. Herrajes y conectores. Puntos de conexin a tierra. Continuidad con el sistema de blindaje de las lneas de transmisin.

8.20. TABLEROS DE PROTECCIN, CONTROL Y MEDICIN.

Incluye equipos de proteccin, medicin, control, supervisin (registradores de fallas y alarmas), esquemas de verificacin de sincronismo, sincronizacin automtica y teleproteccin, as como todos sus accesorios. EQUIPOS DE PROTECCIN Y CONTROL.

Pruebas.

Desarrollo de conformidad con el procedimiento de pruebas para equipos de proteccin y control.

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Verificacin del cableado interno de acuerdo a cdigo de colores, calibre y clase de conductor utilizado. Verificacin del cableado interno de acuerdo a diagramas esquemticos y trifilares. Verificacin de aterrizamiento de equipos y tablero a la barra de tierras. Verificacin de aterrizamiento de seales analgicas (TCs y TPs) slo a la barra de tierras Verificacin de aterrizamiento de malla del cable de control (TCs y TPs) Verificacin de terminales a comprensin y etiquetado. Verificacin de alimentaciones de CD a los equipos. Inyeccin de seales de corriente secundaria de corriente y potencial desde el campo. Pruebas funcionales de los esquemas, incluyendo:

o Operacin de relevadores de reposicin manual o Verificacin de operacin real de esquemas de proteccin por cada una de las bobinas de disparo,

bloqueos y arranques de 50FI. o Verificacin del alambrado a las entradas lgicas y contactos de salida, de los esquemas de

proteccin o Verificacin de la funcionalidad de los blocks de prueba. o Operacin de relevadores auxiliares. o Verificacin de transferencia de disparos.

EQUIPOS DE MEDICIN


Verificacin del cableado interno de acuerdo a cdigo de colores, calibre y clase de conductor utilizado. Verificacin del cableado interno de acuerdo a diagramas esquemticos y trifilares. Verificacin de aterrizamiento de equipos y tablero a la barra de tierras. Verificacin de aterrizamiento de seales analgicas (TCs y TPs) slo a la barra de tierras Verificar la funcionalidad de los blocks de prueba Verificacin de terminales a compresin y etiquetado. Verificacin de alimentaciones de CD a los equipos. Inyeccin de seales de corriente secundaria de corriente y potencial desde el campo. Interconexin del equipo de medicin al control supervisorio y SIME.

REGISTRADORES DE FALLAS


Verificacin del cableado interno de acuerdo a cdigo de colores, calibre y clase de conductor utilizado. Verificacin del cableado interno de acuerdo a diagramas esquemticos y trifilares. Verificacin de aterrizamiento de equipos y tablero a la barra de tierras. Verificacin de aterrizamiento de seales analgicas (TCs y TPs) slo a la barra de tierras Verificar la funcionalidad de los blocks de prueba Verificacin alambrado para las seales digitales. Verificacin de terminales a compresin y etiquetado. Verificacin de alimentaciones de CD a los equipos. Inyeccin de seales de corriente secundaria de corriente y potencial desde el campo. Pruebas de arranque a canales digitales. Pruebas de comunicacin.

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ALARMAS


Verificacin del cableado interno de acuerdo a cdigo de colores, calibre y clase de conductor utilizado. Verificacin del cableado interno de acuerdo a diagramas esquemticos. Verificacin de aterrizamiento de equipos a la barra de tierras. Verificacin de terminales a comprensin y etiquetado. Verificacin de alimentaciones de CD a los equipos. Operacin real de alarmas locales y remotas. ESQUEMAS DE SINCRONISMO Y SINCRONIZACIN AUTOMTICA


Verificacin del cableado interno de acuerdo a cdigo de colores, calibre y clase de conductor utilizado. Verificacin del cableado interno de acuerdo a diagramas esquemticos. Verificacin de aterrizamiento de equipos a la barra de tierras. Verificacin de terminales a compresin y etiquetado. Verificacin de alimentaciones de CD a los equipos. Verificacin de alambrado del circuito de cierre automtico y bloqueos. Revisin de mnsula de sincronismo.

SISTEMAS DE TELEPROTECCIN


Los siguientes trabajos debern realizarse en conjunto con el personal de proteccin-medicin y comunicaciones: Verificacin del cable microfnico apantallado y aterrizado en un extremo. Verificacin de transmisin y recepcin de canales hasta la proteccin. Verificacin de cada uno de los esquemas con llaveo de disparo transferido directo. Verificacin del esquema 94-RDTD.

FUNCIONES DE CONTROL Y MEDICIN A EJECUTARSE A TRAVS DEL CONTROL SUPERVISORIO.


Los siguientes trabajos debern realizarse en conjunto con el personal de proteccin-medicin, control y personal del rea de Control involucrada: Verificacin de alambrado de mandos remotos Verificacin de alambrado de sealizaciones remotas del equipo primario Revisin de nomenclatura adecuada

8.21. SISTEMA INTEGRAL DE MEDICIN (SIME).

No requiere pruebas preoperativas.

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8.22. EQUIPOS CONTROL SUPERVISORIO.


Capacidad y configuracin del equipo de control supervisorio de acuerdo a lo especificado. Verificacin del cableado entre equipos de control supervisorio y tableros de proteccin, tableros de

servicios propios de CA y CD y equipos de comunicacin. Verificacin de conectividad entre equipos y mdulos y protocolos de comunicacin. Desarrollo e integracin de bases de datos. Sincronizacin de tiempo. Niveles de tensin de alimentacin de CA y CD.

8.23. SISTEMA DE COMUNICACIONES.

ONDA PORTADORA POR LNEA DE ALTA TENSIN (OPLAT).


Montaje adecuado del sistema de acoplamiento (TPC, TO, UAC, cable RF) Alambrado interno del equipo y sus componentes, e interconexin con otros equipos. Tipo y cantidad de mdulos de acuerdo a listado de modelo y equipamiento. Niveles de tensin de alimentacin de CA y CD. Funciones locales de cada mdulo y dispositivo. Operacin y conectividad local entre los equipos.

SISTEMA PTICO.


Procedimiento de instalacin de cable ptico. Alambrado interno del equipo y sus componentes, e interconexin con otros equipos. Instalacin adecuada de cable ptico, en la lnea y en la subestacin. Realizacin de empalmes y medicin de atenuacin. Alambrado del equipo y conexiones con otros equipos. Tipo y cantidad de mdulos de acuerdo al listado de modelo y equipamiento. Tipos de fibras y conectores pticos en pig-tails y caja de conexiones. Verificacin del sellado de cajas de empalme. Niveles de tensin de alimentacin de CA y CD. Funciones locales de cada mdulo y dispositivo. Operacin y conectividad local entre los equipos.

SISTEMA VHF, UHF Y MICROONDAS.


Montaje adecuado de torre, antena, cable y accesorios. Alambrado interno del equipo y sus componentes, e interconexin con otros equipos. Tipo y cantidad de mdulos de acuerdo al listado de modelo y equipamiento. Niveles de tensin de alimentacin de CA y CD. Medicin de VSWR a cable y antena. Funciones locales de cada mdulo y dispositivo. Operacin y conectividad local entre los equipos.

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CENTRAL DE CONMUTACIN TELEFNICA.


Sistema de alimentacin. Tipo y cantidad de mdulos de acuerdo al listado de modelo y equipamiento. Pruebas locales y de redundancia.

9. RELACIN DE PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA.

Aplicables a subestaciones de transmisin.

GGT-027 Procedimiento para pruebas de resistencia de contactos GGT-A013-S Procedimiento para recepcin y puesta en servicio de transformadores de potencia GGT-A023-S Procedimiento de pruebas a boquillas PT-SLA-09-19 Procedimiento de prueba de resistencia hmica a equipo primario SGP-A001-S Procedimiento para pruebas de resistencia de aislamiento en equipo elctrico Megger SGP-A002-S Procedimiento de prueba de sincronismo y tiempos de operacin de interruptores SGP-A003-S Procedimiento para pruebas de factor de potencia de aislamiento en equipo elctrico SGP-A004-S Procedimiento para pruebas de corriente de excitacin en transformadores de potencia

Doble SGP-A005-S Procedimiento para la determinacin de humedad residual en aislamientos slidos de

transformadores de potencia SGP-A009-S Procedimiento de pruebas de campo de aceites aislantes SGP-A011-S Procedimiento de prueba de relacin de transformacin con el equipo TTR P-PSS-PT-01 Procedimiento de pruebas preoperativas para recepcin y puesta en servicio de esquemas

de proteccin, medicin, control y supervisin P-PSS-PT-02 Procedimiento de pruebas operativas para recepcin y puesta en servicio de esquemas de

proteccin, medicin, control y supervisin P-IPS-CT-01 Procedimiento de pruebas pre-operativas y operativas SICLE P-IPS-CT-02 Procedimiento de pruebas pre-operativas y operativas SIME P-IPS-CM-10 Procedimiento de pruebas preoperativas y operativas del sistema de comunicacin OPLAT P-IPS-CM-11 Procedimiento de pruebas preoperativas y operativas del sistema de comunicaciones por

microondas y UHF P-IPS-CM-12 Procedimiento de pruebas preoperativas y operativas del sistema de comunicacin por fibra

ptica P-IPS-CM-13 Procedimiento de pruebas preoperativas y operativas del sistema de teleproteccin P-IPS-CM-14 Procedimiento de pruebas preoperativas y operativas del sistema de conmutacin telefnica P-IPS-CM-15 Procedimiento de pruebas preoperativas y operativas del sistema de radio VHF y

troncalizado P-IPS-CM-16 Procedimiento de pruebas preoperativas y operativas del sistema de administracin y

gestin

Aplicables a subestaciones de distribucin.

Gua para llevar al cabo las pruebas de Puesta a Punto del equipo elctrico de las subestaciones de distribucin.

Procedimiento de pruebas de aceptacin y prototipo para los Sistemas Integrados de Control, Proteccin, Medicin y Mantenibilidad para Uso en Subestaciones de Distribucin (SISCOPROMM).

01 VOL 1 SE 000259

COORDINACIN DE TRANSMISIN Y TRANSFORMACIN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LNEAS

No. 1-6____ FECHA 2002____ AUTOR -----_____

PROCEDIMIENTO GGT-027

PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE RESISTENCIA DE CONTACTOS

REVISION 2002 SUSTITUYE A LA EDICION 1980

POZA RICA, VER.

01 VOL 1 SE 000260

PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE RESISTENCIA

DE CONTACTOS

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CFE/STTC

N D I C E

1 OBJETIVO....................................................................................................................... 3

2 ALCANCE ....................................................................................................................... 3

3 TEORA GENERAL......................................................................................................... 3

4 DESCRIPCIN DEL PROCESO..................................................................................... 4

4.1 Preparacin y autorizacin de licencia................................................................. 4

4.2 Medidas de seguridad.......................................................................................... 4

4.3 Realizacin de pruebas........................................................................................ 5

4.4 Prueba 1 A cada fase completa. .......................................................................... 5

4.5 Prueba 2 A cada contacto individualmente. ......................................................... 6

5.0 MECANISMOS DE CONTROL..................................................................................... 6

6.0 ANEXOS....................................................................................................................... 6

7.0 FORMATOS.................................................................................................................. 6

01 VOL 1 SE 000261

3


DE CONTACTOS


1 OBJETIVO Describir las actividades a desarrollar para medir la resistencia de contactos en equipos tales como: interruptores de potencia y cuchillas seccionadoras, para determinar los valores mnimos aceptables y diagnosticar el estado operativo de los mismos, mediante rangos definidos. 2 ALCANCE Esta prueba debe ser aplicada a todos los interruptores de potencia y cuchillas seccionadoras, de cualquier marca, tipo, diseo y voltaje de operacin, con el fin de detectar el desgaste de los contactos, as como para verificar de manera complementaria, la penetracin del contacto mvil. La prueba adquiere mayor importancia en el caso de interruptores de potencia multicmara, ya que en estos es ms probable que se presenten falsos contactos en puentes o conexiones entre cmaras de un mismo polo. En el caso de interruptores que utilizan aceite aislante como medio de extincin, esta prueba es importante para comprobar el acumulamiento de material producto de la descomposicin de dicho aceite entre contactos. El alcance, de este procedimiento, no abarca la operacin de los diferentes equipos de prueba, por lo que ser necesario, para el uso y manejo adecuado de stos, apoyarnos con sus instructivos o manuales de operacin. 3 TEORA GENERAL El mtodo utilizado para verificar el valor de la resistencia de contactos, es mediante la medicin de la cada de tensin cuando se hace circular una corriente de valor conocido por el circuito formado por el o los

contactos, las terminales del interruptor y las del equipo de prueba. La medicin de la resistencia hmica de los contactos de alta tensin da una indicacin del estado de los contactos debido a materias extraas entre ellos, puentes o conexiones flojas en los bushings o conectores, todo esto, si no es detectable en mantenimientos rutinarios puede ocasionar problemas mayores. Existe un mtodo comn para medir la resistencia, conocido como voltmetro y ampermetro, o la cada de potencial, el cual hace uso de estos dos aparatos. En la figura no. 1 la resistencia que se mide es R, la corriente que pasa por la resistencia R es de I amperes y es medida por el ampermetro A conectado en serie. La cada de potencial a travs de la resistencia R, la mide el voltmetro V y la corriente tomada por el voltmetro es tan pequea que se puede despreciar. De ser necesario se puede ampliar un factor de correccin, ya que por lo general la resistencia del voltmetro viene anotada en el instrumento. La diferencia de potencial dividida por la intensidad de corriente, nos da la resistencia intercalada entre los hilos terminales del voltmetro. Figura no. 1

A

V

G

R

r

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DE CONTACTOS


4 DESCRIPCIN DEL PROCESO Esta prueba es aplicable a interruptores de alta y baja tensin, describindose en este procedimiento la exclusividad para estos equipos en sus diferentes tipos de acuerdo a los medios de extincin utilizados: Gran volumen de aceite Pequeo volumen de aceite Neumticos Gas (Hexafluoruro de azufre) Soplo magntico Vaco Las pruebas que se realizan segn el tipo de interruptor cuchilla, son las siguientes: Prueba 1 Determinacin de la

resistencia hmica total en interruptores cuchillas multicontacto, e interruptores cuchillas de un solo contacto.

Prueba 2 Determinacin de la

resistencia hmica de cada contacto en interruptores multicmara y cuchillas seccionadoras.

An cuando existen rangos tpicos, es necesario contar con el historial del interruptor cuchilla, para realizar una evaluacin de los resultados obtenidos y as poder diagnosticar el estado en que se encuentra el equipo bajo prueba. 4.1 Preparacin y autorizacin de licencia 4.1.1 Es necesario verificar el estado del

equipo de prueba, previo a tomar la licencia, verificando los cables de prueba.

NOTA: La resistencia de los cables de inyeccin de corriente no debe exceder de 0.0014W por cable, y los cables de medicin de potencial deben tener una resistencia no mayor de 0.02W, esto para cables terminal de 1.8 m aproximadamente.

Si los cables originales son sustituidos por otros es necesario incrementar la longitud de los cables de prueba, es importante que tengan la resistencia correcta; debiendo ser sta no mayor a 0.04W por par. La resistencia de los cables puede ser medida con el propio instrumento. Ver anexo 3.

4.1.2 El equipo bajo prueba debe

encontrarse librado. 4.1.3 Se debe contar con el nmero de

registro, licencia, nombre de quien concede la licencia y horario de la misma. Estos datos debern quedar registrados en el formato 1 2 segn corresponda.

4.1.4 Una vez confirmado lo anterior cerrar

el equipo bajo prueba (interruptor y/o cuchilla) en forma local para realizar la prueba.

4.2 Medidas de seguridad 4.2.1 El equipo bajo prueba deber

permanecer cerrado durante la prueba y asegurarse de que no se abra durante la ejecucin de la misma. A fin de evitar daos en el equipo de prueba por induccin, es necesario aterrizar un solo extremo del interruptor cuchilla.

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DE CONTACTOS


4.2.2 Colocar el instrumento en una base slida y firme, evitando campos magnticos intensos.

4.2.3 En caso de requerirse desconectar

el enlace de cmaras en interruptores multicmara para la prueba 2, por algn mantenimiento u otra actividad, ser necesario trasladar el punto de aterrizamiento a los contactos bajo prueba, para seguridad del equipo.

4.3 Realizacin de pruebas 4.3.1 Preparacin de equipo de prueba.

4.3.1.1 Aterrizar el equipo de prueba.

4.3.1.2 Verificar que la alimentacin del equipo de prueba se encuentre fuera.

4.3.1.3 Conectar el equipo de prueba verificando la tensin de alimentacin (127/220 VCA) dependiendo del tipo de equipo.

4.3.1.4 Conectar el switch selector de escala en la posicin ms alta si la resistencia bajo prueba es de un valor desconocido.

4.3.1.5 Conexin del equipo. 4.3.1.6 Conectar los cables de

potencial y de corriente a las terminales del equipo de prueba, respectivamente.

4.3.1.7 Conectar primeramente las terminales de corriente al (los) contacto(s) bajo prueba y posteriormente las de potencial, debiendo quedar stas dentro de las de corriente, si los cables vienen por separado. Ver anexo 4.

4.3.2 Ejecucin de la prueba.

4.3.2.1 Colocar el switch de encendido del equipo de prueba en la posicin de ON.

4.3.2.2 Conectar el switch selector de escala en la posicin ms alta si la resistencia bajo prueba es de un valor desconocido. Si el valor medido es menor del 10 % de la escala, mover el switch selector de escala a la siguiente posicin hasta encontrar la mxima defeccin, siempre inyectando 100 10 amperes, dependiendo del equipo utilizado.

4.3.2.3 Registrar los valores obtenidos en el formato 1 2.

4.3.2.4 Apagar el equipo de prueba, colocando el switch de encendido en posicin OFF.

4.3.2.5 Retirar las terminales de potencial y de corriente; es muy importante retirar primero las terminales de potencial, sobre todo cuando se trabaja sobre circuitos inductivos, con el objeto de evitar un alto voltaje en las terminales de potencial del instrumento.

4.4 Prueba 1 A cada fase completa. 4.4.1 Se debe medir la resistencia total por

fase. No es necesario desconectar los cables de llegada a las boquillas terminales del interruptor cuchillas, excepto si se obtiene un valor demasiado alto. Este valor alto puede deberse a las siguientes razones: a) Superficies de contacto

sucias, para lo cual se

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DE CONTACTOS


requiere limpiar bien stas conectar directamente en los bornes de la boquilla terminal del interruptor cuchilla.

b) Problemas en contactos. Se deber investigar detalladamente.

4.5 Prueba 2 A cada contacto individualmente. 4.5.1 Se debe medir individualmente la

resistencia de cada contacto del interruptor cuchilla. De contar con interruptores con resistencia de preinsercin, no es necesario desconectarla, pues es despreciable la variacin midiendo con y sin resistencia.

5.0 MECANISMOS DE CONTROL En el anexo 2 se listan los valores estadsticos con los datos de marca, tipo, tensin, amperes nominales, valores normales en microohms y valores anormales para investigacin, de acuerdo a la clasificacin por medio de extincin de los interruptores. 6.0 ANEXOS Anexo 1 Caractersticas principales de

los equipos de prueba. Anexo 2 Valores tpicos de resistencia

de contactos en interruptores de potencia.

Anexo 3 Dibujo esquemtico para prueba de cables del equipo de medicin.

Anexo 4 Diagrama de conexiones de la prueba 1 de resistencia de contactos.

Anexo 5 Diagrama de conexiones de la prueba 2 de resistencia de contactos.

7.0 FORMATOS Formato 1 Registro de Verificacin y

Prueba de Resistencia de contactos (equipo de prueba) interruptores de potencia.

Formato 2 Registro de verificacin y prueba de resistencia de contactos (equipo de prueba) en cuchillas.

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Caracteristicas principales de los equipos de prueba empleados para la prueba de resistencia de contactos de interruptores de potencia.

Equipo Diseo Caracteristicas Rangos de prueba Ventajas Desventajas Observaciones

Marca Opera con una celda externa alkalina de Utilizado

Evershed & Vignoles L. Electromecanico capacidad de 220 AH tipo TV.22 mayormente en

Modelo Incluye un par de terminales y un par interruptores de

37002 de picos sencillos No afecta inducin baja tensin

Marca Opera con tres celdas externas alkalinas Utilizado

Evershed & Vignoles L. Electromecanico de capacidad de 30 AH mayormente en

Modelo interruptores de

37005 No afecta inducin baja tensin

Marca Opera con cuatro celdas externas alkalinas Utilizado

Evershed & Vignoles L. Electromecanico de capacidad de 40 AH tipo SS7 mayormente en

Modelo interruptores de

37101 No afecta inducin baja tensin

Marca Opera con cuatro celdas externas alkalinas Escala 0-100 mW

Evershed & Vignoles L. Electromecanico de capacidad de 40 AH tipo SS7 Multiplicadores 1, 10, 100, 1000 y 10 000 Satisface

Modelo ademas puede operar desde corriente Lectura Mxima 1W los requerimientos

37102 alterna a traves de un rectificador C. Mxima 100 Ampers No afecta inducin Transmisin

Marca No requiere baterias Escala 0-100 mW

Multiamp Electronico Multiplicadores 1, 1000 Satisface

Modelo opera desde corriente Lectura Mxima 1W los requerimientos

M400 alterna a traves de un rectificador C. Mxima 100 Ampers No afecta inducin Transmisin

Marca Utilizado

Albert Engineering Inc. Electronico Le afecta la mayormente en

Modelo Induccin en interruptores de

SE.s Alta Tensin baja tensin

Marca Utilizado

James G. Biddle Co. Electronico Le afecta la mayormente en

Modelo Induccin en interruptores de

DLRO SE.s Alta Tensin baja tensin

ANEXO 1

PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA DE RESISTENCIA DE CONTACTOS

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No. 1-12____ FECHA 1980____ AUTOR J. O. M.__

PROCEDIMIENTO GGT-A013-S

PROCEDIMIENTO PARA RECEPCIN Y PUESTA EN SERVICIO DE TRANSFORMADORES DE POTENCIA

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CFE/STTC

N D I C E

Pg. 1. Objetivo 3

2. Alcance 3

3. Recepcin 3

4. Revisin interna 4

5. Armado 5

6. Tratamiento preliminar 6

7. Secado 6

8. Llenado 6

9. Pruebas y verificaciones 7

10. Energizacin y puesta en servicio 8

11. Diagrama lgico 9

12. Reporte de recepcin 10

13. Reporte de inspeccin y revisin 11

14. Apndice 12

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CFE/STTC

1. Objetivo

El presente procedimiento tiene como ob-jetivo obtener la ptima confiabilidad y mxi-ma disponibilidad de los transformadores de potencia en operacin, al realizarse una recepcin y puesta en servicio adecuada con el mximo cuidado y eficiencia; logran-do as, un perodo de vida til mayor en los aislamientos con un mnimo de manteni-miento preventivo, evitando la presencia de fallas mayores.

2. Alcance

Este procedimiento debe aplicarse en la instalacin y montaje de transformadores de potencia de alta y extra alta tensin de 115 hasta 400 kV de mediana y gran capacidad, mayores de 20 MVA. La instalacin puede ser de transformadores nuevos o repa-rados, en subestaciones a cargo de los Departamentos de Construccin o los que tengan que ser instalados o reubicados por necesidades de operacin, por las Regiones de Transmisin.

3. Recepcin

3.1 Los transformadores de potencia de extra alta tensin y grandes capacidades, son transportados de la fbrica a su lugar de instalacin en barcos, ferrocarriles y/o por carretera; por su tamao y peso normal-mente son transportados sin su aceite ais-lante, accesorios separados y en algunos casos en secciones modulares. Para preservacin de los aislamientos se evita la entrada de humedad en los mismos; du-rante el transporte del transformador el tanque se llena con nitrgeno o aire seco a presin positiva, considerando las varia-ciones de presin por cambios de altitud y

temperatura, a que pudiera estar sujeto durante su transporte. 3.2 Cuando se recibe el transformador en el sitio donde se va a instalar, antes de ba-jarlo del vehculo de transporte, plataforma de ferrocarril o de carretera, debe efec-tuarse una minuciosa inspeccin externa, con el objeto de verificar que no haya sig-nos de daos externos (golpes). De esta forma se comprueba que los cables, varillas de amarre, bloqueos y soldaduras al veh-culo de transporte, estn en su lugar y en buenas condiciones. En el caso de existir signos de daos es necesario avisar al fabricante, al transportista y a la compaa de seguros correspondiente, levantando un acta de recepcin para el caso de que hu-biera reclamaciones por daos en trnsito, mismos que se pueden confirmar durante la revisin interna, armado y pruebas del transformador.

3.3 Se revisan las condiciones de pre-sin, contenido de oxgeno y punto de roco del nitrgeno o aire seco, segn el caso, la presin del gas debe ser positiva an si el clima es muy fro, el contenido de oxgeno debe ser menor de 1%, en el caso de que el gas sea nitrgeno; y el punto de roco debe ser prcticamente el mismo que tena en el momento de embarque en fbrica. Si la presin del gas es cero o negativa, el contenido de oxgeno y punto de roco ma-yores que los esperados, existe la posibi-lidad de que los aislamientos del transfor-mador estn contaminados con aire y hu-medad de la atmsfera. Por lo que es necesario tomar las medidas necesarias pa-ra someter al transformador a un riguroso proceso de secado, despus de su armado.

3.4 Se deben revisar los registradores de impacto para verificar si el transformador sufri aceleraciones o impactos mayores a

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CFE/STTC

los especificados por los fabricantes (3 g) durante su manejo y transporte. 4. Revisin interna

4.1 Antes de armar el transformador en su sitio de instalacin y excepcionalmente, an-tes de descargarlo de su vehculo de trans-porte, es necesario efectuar una revisin rigurosa interna del transformador, para verificar y/o confirmar si hubo daos duran-te su fabricacin, manejo y transporte.

4.2 Para efectuar una inspeccin interna, es necesario tomar las precauciones nece-sarias para evitar riesgos de sofocacin o contaminacin por el gas, sobre todo en el caso del nitrgeno. El cual debe evacuarse con una bomba de vaco y luego rellenar con aire seco, teniendo cuidado para que el contenido de oxgeno sea mayor de 19.5% en cualquier lugar del interior del trans-formador, continuando con el suministro de aire seco durante la revisin interna y mientras el tanque est abierto.

4.3 El transformador no se debe abrir bajo circunstancias que permitan la entrada de humedad, tales como das lluviosos, con ambientes de alta humedad relativa, ni en lugares ms calientes que el propio trans-formador. En este caso se debe abrir hasta que desaparezcan todos los signos de condensacin externa. El transformador no debe dejarse abierto por tiempo prolongado, sino nicamente el tiempo estrictamente necesario para efec-tuar la inspeccin, para lo cual se considera que son suficientes dos horas como mximo. 4.4 Para prevenir la entrada de humedad al abrir un transformador, se puede realizar un llenado preliminar para cubrir las bo-binas con aceite aislante desgasificado y

deshidratado a una temperatura de 30C, calentando ncleo y bobinas para reducir la posibilidad de condensacin de humedad; el espacio libre dentro del tanque se ventila a la atmsfera conforme se admita el aceite dentro del mismo. Para mayor seguridad, este llenado preliminar puede hacerse utilizando el mtodo de alto vaco, tomando en cuenta las precauciones indicadas para prevenir riesgos de sofocacin, mante-niendo 19.5% de oxgeno en los espacios libres dentro del tanque del transformador.

4.5 Se debe evitar que objetos extraos caigan o queden dentro del transformador, para lo cual, todos los artculos que se puedan perder, deben eliminarse de las bolsas de la ropa de todo trabajador que est dentro y sobre el tanque del trans-formador. Todas las herramientas que se usen deben ser amarradas con cinta de algodn, lino o vidrio y aseguradas en la parte externa del tanque.

4.6 Durante la revisin interna, las activi-dades ms relevantes que se deben realizar son las siguientes:

a) Realizar una verificacin minuciosa sobre la sujecin de ncleo y bobinas, as como sobre posibles despla-zamientos.

b) Verificar el nmero de conexiones a tierra del ncleo, revisando su cone-xin y probando su resistencia a tierra.

c) Realizar una inspeccin visual de terminales, barreras entre fases, es-tructuras, soportes aislantes, conexio-nes y conectores.

d) Revisar los cambiadores de deriva-ciones, verificando contactos y presin de los mismos en cada posicin.

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CFE/STTC

e) Revisar los transformadores de co-rriente y terminales de boquillas, ve-rificando soportes y conexiones.

f) Realizar una inspeccin general para verificar que no haya vestigios de humedad, polvo, partculas metlicas y cualquier material extrao y ajeno al transformador.

4.7 Si durante la revisin interna se en-cuentran o se confirman daos internos, los cuales puedan atribuirse a un manejo rudo, golpes o aceleraciones durante el trans-porte o durante el armado en fbrica, se debe notificar al transportista, al fabricante y a la compaa aseguradora.

5. Armado

5.1 Los transformadores de gran capaci-dad y extra alta tensin, para facilitar su manejo y transporte se construyen en sec-ciones modulares separadas, como son el tanque principal, tapa o cubierta, seccin de cambiador de derivaciones bajo carga, sec-ciones para salidas de boquillas, tanque conservador, enfriadores, vlvulas y tube-ras. Las partes mencionadas son selladas con tapas provisionales que se eliminan durante el armado; el montaje se debe rea-lizar con base a las instrucciones particu-lares de cada fabricante y tomar las pre-cauciones recomendadas en los puntos precedentes 4.2 y 4.4, sobre el contenido de oxgeno y llenado preliminar. Si los trabajos internos duran ms de un da, durante la noche o perodos que no se trabajen, los transformadores deben ser sellados y presurizados.

5.2 El manejo e instalacin de boquillas se har siempre en posicin vertical, con las consideraciones indicadas para cada tipo segn el fabricante. Las boquillas deben estar perfectamente limpias y secas; se de-

ben tener precauciones especiales para que durante su manejo y montaje, no se ex-cedan cargas mecnicas sobre sus ex-tremos, superiores a lmites de diseo que pudieran ocasionar roturas graves de su porcelana.

5.3 Como en el caso de las boquillas, los radiadores o enfriadores deben siempre manejarse en posicin vertical, y antes de instalarse deben lavarse perfectamente con aceite limpio y caliente (25-35C). Esta misma operacin debe hacerse para el caso del tanque conservador, tubera y vlvulas de aceite. 5.4 Para el montaje de los accesorios mencionados en los puntos 5.2 y 5.3, se utiliza una gran variedad de empaques en cuanto a forma y tamao se refiere, ya que por lo que respecta al material, depen-diendo del fabricante, puede ser de uno o de dos tipos cuando mucho, corcho-neopreno y neopreno o nitrilo. Los empa-ques deben estar limpios, as como las superficies y alojamientos donde deben colocarse. Su montaje se hace con cuidado y comprimindolos uniformemente para garantizar un sello perfecto.

5.5 Al montar los cambiadores de deriva-ciones, se verifica su operacin correcta en ambos sentidos, as como en el rea de contacto y presin en cada posicin para cada una de las derivaciones. Todas las conexiones elctricas en las que se maneja corriente deben limpiarse cuidadosa-mente antes de soldarse o unirse con co-nectores mecnicos (atornillados). Se confirma la operacin de los indicadores de nivel, flujo y temperatura, antes de sellar el tanque.

5.6 Al terminar de armar el transformador y encontrarse perfectamente sellado, se procede a probar su hermeticidad presuri-zndolo con el aire o nitrgeno secos a una

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CFE/STTC

presin de 0.7 kg/cm2, verificando que no haya fugas, explorando con la aplicacin de jabonadura en todas las uniones con solda-dura, juntas y empaques. En caso de encontrarse fugas, se deben corregir antes

de proceder al secado o llenado definitivo del transformador.

6. Tratamiento preliminar

6.1 Previamente al llenado definitivo del transformador con su aceite aislante, se debe someter a un tratamiento preliminar con alto vaco, para eliminar la humedad que se haya absorbido durante las manio-bras de inspeccin interna y de armado, y sobre todo para verificacin de su humedad residual. El tanque principal, radiadores o enfriadores, tanque conservador, tuberas y accesorios, deben soportar altos vacos, pero en caso contrario estos elementos deben ser aislados y sellados.

6.2 Despus de probado el transformador (fugas), se procede a la expulsin del aire o nitrgeno a la atmsfera hasta disminuir su presin hasta cero, continuando con la eva-cuacin por medio de una bomba de vaco de capacidad suficiente para alcanzar alto vaco, hasta lograr dentro del transformador una presin absoluta de 1 mm Hg. Estas condiciones se mantienen durante 12 horas, ms un tiempo adicional de 1 hora por cada 8 horas que el transformador estuvo abierto y expuesto para inspeccin y armado.

6.3 Al terminar el perodo prescrito de alto vaco, ste se rompe introduciendo aire o nitrgeno seco hasta lograr una presin de 5 lb/pulg2 dentro del transformador, mante-nindolo en estas condiciones por 24 horas, suficientes para que se alcance un

equi-librio de humedad entre el gas y los aisla-mientos. En este momento se efectan mediciones de punto de roco del gas y se determina la humedad residual de los aislamientos, utilizando cualquiera de los mtodos indica-dos en el procedimiento SGP A005-S.

6.4 Si los valores de humedad residual de los aislamientos determinados en esta eta-pa, as como los medidos en la etapa de recepcin, son mayores de 0.3% para trans-formadores de 230 y 400 kV, y de 0.5% para transformadores de 69 kV a 150 kV, se debe proceder a un proceso de secado del transformador para dejarlo dentro de los lmites establecidos.

7. Secado

7.1 El objetivo de secar un transformador de potencia es eliminar de sus aislamientos la humedad y gases que hayan quedado atrapados durante el transporte y durante los trabajos de inspeccin interna y armado, restaurando las caractersticas ptimas de rigidez dielctrica y vida trmica de los aislamientos. 7.2 Actualmente se usan cuatro procedi-mientos de secado, dependiendo su aplica-cin, del tipo de transformador segn sea su voltaje de alta o extra alta tensin, del tamao, contenido de humedad y de los medios que se dispongan para efectuar el secado. De acuerdo con su efectividad e importancia, estos procedimientos son:

a) Secado con alto vaco y calor continuos.

b) Secado con alto vaco y calor cclicos.

c) Secado con alto vaco continuo. d) Secado con aire caliente.

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CFE/STTC

Los mtodos de secado mencionados ante-riormente, se realizan de acuerdo con el procedimiento SGP-A006-S.

8. Llenado

8.1 Tan pronto como se considera que el transformador est seco, es esencial que inmediatamente se llene totalmente con su aceite aislante para cubrir ncleo y deva-nados, esta operacin tambin debe ha-cerse al terminar los procesos de armado y tratamiento preliminar si al realizar la prue-ba de humedad residual se considera seco el transformador. 8.2 El aceite aislante usado para el llena-do definitivo del transformador, debe ser tratado previamente, para lograr un aceite deshidratado y desgasificado, con un conte-nido de agua de 10 p.p.m. de agua y un contenido total de gases de 0.25% para transformadores de 230 kV y 400 kV. El resto de las pruebas del aceite, tanto qu-micas como elctricas, deben dar resul-tados dentro de los lmites de la especi-ficacin de un aceite nuevo (ver apndice).

8.3 Durante la circulacin del aceite ais-lante a travs de la planta de tratamiento y del propio transformador, se pueden produ-cir voltajes debidos a cargas electrostticas. Para prevenir lo anterior, todas las terminales externas del transformador, su tanque, tuberas y equipo de tratamiento, deben estar conectados slidamente a tierra durante el llenado.

8.4 Para el llenado, el transformador tiene que ser previamente evacuado hasta lograr el mximo vaco posible dentro del mismo, y manteniendo este vaco del orden de 1 a 2 mm Hg durante todo el proceso de llenado.

El aceite debe ser calentado a 20C y pre-ferentemente a una temperatura mayor de la ambiente, introducido en el tanque a una altura sobre el ncleo y bobinas, por un punto opuesto a la toma de succin de la bomba de vaco. De tal manera que el chorro del aceite no pegue directamente sobre aislamientos de papel. El aceite es admitido a travs de una vlvula para regular su flujo, manteniendo siempre presin positiva. La velocidad de llenado debe ser controlada y limitada para evitar burbujas atrapadas entre los aislamientos, se recomiendan valores mximos de 100 litros/min o aumentos de presin de 10 mm Hg dentro del tanque.

En una sola operacin continua de llenado se debe alcanzar a cubrir ncleo y devana-dos; si por alguna razn se interrumpe el proceso y se rompe el vaco por un perodo largo, se debe vaciar el transformador y volver a empezar el llenado. Para transfor-madores con sistemas de preservacin de aceite con nitrgeno, el llenado se contina hasta el nivel indicado como normal y para el sistema del tanque conservador, tan arriba como sea posible.

8.5 Despus de que se termine el llenado del transformador, sobre el espacio libre se mantienen las condiciones de vaco durante 3 o 4 horas ms antes de romper el vaco con aire o nitrgeno secos, hasta tener una presin de 5 lb/pulg2. La maniobra anterior tiene por objetivo expulsar al exterior con la bomba de vaco, las burbujas de agua o gas que por accin del propio vaco obtenido durante el llenado, se difunden o expanden dentro del aceite. 8.6 Como etapa final de llenado, el aceite se recircula continuamente a travs de la planta de tratamiento, cuando menos por 8 horas o un equivalente a dos veces el vo-lumen total de aceite para eliminar hume-

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CFE/STTC

dad residual y gases disueltos. Durante este proceso se operan todas las bombas de aceite; al terminar, el transformador se deja en reposo para asentamiento, por un mnimo de 24 horas antes de ser energizado.

9. Pruebas y verificaciones

9.1 Una vez que el transformador est completamente ensamblado y lleno con su aceite aislante, se realiza una serie de pruebas y verificaciones finales, antes de energizarlo y ponerlo en servicio.

9.2 Pruebas de resistencia de aislamiento de cada uno de los devanados a tierra y entre devanados, de acuerdo al procedi-miento SGP-A001-S. 9.3 Prueba de factor de potencia de cada devanado a tierra y entre devanados, de acuerdo al procedimiento SGP-A003-S. 9.4 Pruebas de factor de potencia a todas las boquillas equipadas con tap de prueba o tap capacitivo, de acuerdo al procedi-miento SGP-A003-S.

9.5 Pruebas de relacin de transformacin en todas las derivaciones, de acuerdo al procedimiento SGP-A011-S.

9.6 Medicin de resistencia hmica de todos los devanados, utilizando un puente doble de Kelvin.

9.7 Pruebas de rigidez dielctrica, factor de potencia, resistividad, tensin interfacial y acidez del aceite aislante, de acuerdo con el procedimiento SGP-A009-S.

9.8 Pruebas de contenido de agua y contenido total de gases del aceite aislante, por el Laboratorio.

9.9 Verificacin del contenido de oxgeno y de gases combustibles en la cmara (colchn) de nitrgeno. Estas pruebas se

repiten al entrar el transformador en ser-vicio. 9.10 Verificacin de operacin de los dispo-sitivos indicadores y de control de tempe-ratura del aceite y punto ms caliente.

9.11 Verificacin de operacin de los equi-pos auxiliares, como bombas de aceite, ventiladores e indicadores de flujo.

9.12 Verificacin de alarmas y disparos por protecciones propias del transformador, as como los esquemas de proteccin dife-rencial y de respaldo.

10. Energizacin y puesta en servicio

10.1 Si el resultado de las pruebas elctri-cas y las verificaciones de control y protec-ciones son satisfactorias, se procede a energizar el transformador, de ser posible elevando el voltaje lentamente, de mnima excitacin a voltaje nominal. El transforma-dor se mantiene en vaco y a voltaje no-minal por un perodo mnimo de 8 horas. En estas condiciones, se vuelve a verificar el contenido de oxgeno y gases combustibles. Se mantiene una estrecha vigilancia sobre el transformador, y se verifica que no haya -reas crticas (calientes), ruido y vibraciones anormales. 10.2 Durante el perodo de energizacin en vaco mencionado en el punto anterior, se verifica la operacin del equipo auxiliar, ventiladores y bombas. En caso de existir cambiador de derivaciones bajo carga, ste se debe operar en todas sus posiciones. 10.3 Si no se detecta ningn problema se considera que el transformador est listo para tomar carga, y durante este perodo se aplica una estrecha vigilancia durante las primeras horas de operacin. Despus de algunos das de operar en condiciones nor-

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CFE/STTC

males de carga, se recomienda repetir una vez ms las pruebas de contenidos de oxgeno y gases combustibles en el colchn de gas, adems de verificar las pruebas de

rigidez dielctrica y contenido de agua en el aceite.

11. Diagrama lgico

INICIO

3.- RECEPCION REPORTE

ARMADO LLENADOPRELIMINARSECO

4.4.-LLENADOPRELIMINAR

4.- REVISIONINTERNA

5.- ARMADO

6.-TRATAMIENTOPRELIMINAR

SECO

REPORTE

8.-LLENADO

9.-PRUEBAS YVERIFICACIONES

10.-ENERGIZACIONY PUESTA ENSERVICIO

FIN

7.-SECADOPROCEDIMIENTOSGP-A006-S

REPORTE

REPORTES

FINAL

PROCEDIMIENTOSSGP-A001-SSGP-A002-SSGP-A009-SSGP-A011-S

1

1NOSISI

NO

NO

SI

NO

SI

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CFE/STTC

A p n d i c e

14. Especificaciones de aceite aislante nuevo no inhibido

1. Apariencia visual Brillante sin slidos en suspensin 2. Densidad relativa a 20C 0.865 a 0.910 3. Viscosidad a 37.8C 10.4 mm2 /s mx. (60 SU, S) 4. Tensin interfacial a 25 1C 40 mN/m (dinas/cm) min 5. Temperatura de inflamacin a 750 mm Hg 145C min 6. Color Mximo 1 7. Temperatura escurrimiento C -26 mx 8. Nmero de neutralizacin mg KOH/g aceite 0.03 mx 9. Cloruros y sulfatos Negativos

10. Azufre libre y corrosivo No corrosivo 11. Azufre total 0.10% mx 12. Carbonos aromticos 6% min 13. Envejecimiento acelerado:

Nmero de neutralizacin Depsito en %

0.40 mx 0.10 mx

14. Tensin de ruptura dielctrica: Electrodos planos (2.54 mm) Electrodos semiesfricos (1.02 mm)

30 kV min 20 kV min

15. Factor de Potencia a 60 Hz: a 25C a 100C

0.05% mx 0.3 % mx

NOTA: los valores del punto 14, son de recepcin de aceite en tanque de

almacenamiento.

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12. R E P O R T E D E R E C E P C I N

SUBESTACIN FECHA DE RECEPCIN

LOCALIZACIN FECHA DE INSPECCIN

TRANSFORMADOR NOMBRE DE LA COMPAA TRANSPORTISTA:AUTOTRANSFORMADORREACTOR RECIBIDO EN PROCEDENTE DE FERROCARRILNUEVO CAMIN O TRAILERREPARADO LOWBOYUSADO PLACAS DEL CAMIN O TRAILER

MARCA PLACAS DEL LOWBOYNo DE SERIE No. DE PLATAFORMA FERROCARRILCAPACIDAD KVATENSIONES: AT KVBT ________KV TERCIARIO KV INSPECCIN A BORDOCONEXIONES: ATBT ________ TERCIARIO CARGADO CON ACEITECALCOMANA DE LABORATORIO No.

PRESIN EN TANQUE EQUIPOMEDIDOR DE IMPACTO TRANSFORMACIN

PRESIN POSITIVA kg / cm2No. DE MEDIDOR PRESIN NEGATIVA kg / cm2MEDIDOR DE IMPACTO LEDO POR: PRESIN CILINDRO NITRGENO kg / cm2

SIN PRESIN O INDICACIN

TIRANTES DE SUJECIN ROTOSLECTURA MXIMA DE IMPACTO ENZONA No. ______ (SI REBASA ZONA 2, TIRANTES DE SUJECIN GOLPEADOSINFORMAR DE INMEDIATO PARA RECIBIRINSTRUCCIONES, PERO NO DESCARGAR SOLDADURAS REVENTADASPOR NINGN MOTIVO)

FUGAS DE ACEITE

FECHA EN QUE SE PRODUJO EL IMPACTO MXIMO _________________________HORA EN QUE SE PRODUJO EL IMPACTO MXIMO _________________________

OBSERVACIONES:

REVISADO POR:

SINO

SINOSINO

SINOSINOSINOSINO

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12


13. REPORTE DE INSPECCIN Y REVISIN

SUBESTACIN FECHA RECEPCIN

LOCALIZACIN FECHA REVISIN

TRANSFORMADOR MARCAAUTOTRANSFORMADOR SERIE NoREACTOR CAPACIDADNUEVO TENSIONES: AT KV BT KVREPARADO TERCIARIO KVUSADO CONEXIONES: AT BT T

MONOFSICO TRIFSICO

NCLEO: TIPO COLUMNAS SLICA GEL INTERIORTIPO ACORAZADO SOPORTES INT. TRANSPORTE

NCLEO Y BOBINASSUJECIN BIEN Y FIRME FALTAN PARTESSUJECIN FLOJA FALTAN AISLAMIENTOSFALTAN TORNILLOS BOBINAS DESPLAZADASSOPORTES ROTOS BOBINAS GOLPEADASTIERRAS NCLEO BIEN TIERRAS NCLEO DESC.PANTALLA BIEN PANTALLA DAADA

ESTRUCTURA AISLANTE GUAS TERMINALESBIEN BIENROTA ROTASGOLPEADA CORTASSUELTA SUELTAS

CAMBIADOR DE TAPSBAJO CARGA CONTACTOS MVILES BIENMONTADO CONTACTOS FIJOS BIENDAADO FLECHAS Y PERNOS BIENGOLPEADO CARDAN (ES) BIENMANDO MOTORIZADO GUAS DERIVACIONES BIENMANDO MANUAL INDICADOR DE POSICIN BIEN

TRANSFORMADORES DE CORRIENTEINTERNOS TRANSFORMADORES BIENEN CORTO CIRCUITO CONEXIONES BIEN

ACCESORIOSBRIDAS BIEN FALTAN ACCESORIOS BIENBOMBA (S) ACEITE BIEN VLVULAS RADIADORES BIENVENTILADORES BIEN VLVULAS VARIAS BIENGABINETE DE CONTROL BIEN BOMBA (S) BIENBOQUILLAS BIEN TUBERIAS CONDUIT BIENDISPOSITIVOS SOBREPRESINBIEN BUCHHOLTZ BIEN

REVISADO POR:

SI NOSI NO

SI NOSI NO

SI NOSI NOSI NOSI NOSI NOSI NO


SI NOSI NO


SI NOSI NO

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No. 1-15____ FECHA 1985____ AUTOR J. B. F.__


PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS A BOQUILLAS

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CFE/STTC

N D I C E

Pg.

1. Alcance 3

2. Objetivos 3

3. Antecedentes 3

4. Clasificacin y funcin de boquillas 3

5. Definicin de trminos 3

6. Aplicacin de boquillas 5

7. Mtodos de prueba 5

8. Interpretacin de pruebas 9

9. Riesgos y precauciones 15

10. Formatos 15

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CFE/STTC

1. Alcance

Este documento describe el procedimiento de pruebas de campo recomendado para la determinacin de la condicin que guardan las boquillas de los diferentes equipos de potencia 2. Objetivo

El presente trabajo pretende reunir la infor-macin muchas veces deseada por perso-nal de operacin y mantenimiento, ya que generalmente se encuentra dispersa y en diferentes idiomas. Esta gua debe ser un proyecto que exige de la participacin de los diferentes comits involucrados para su revisin, unificacin de criterios y normalizacin de los mtodos de prueba e interpretacin de resultados. 3. Antecedentes

A partir de 1920, se tiene un avance consi-derable al introducir la porcelana en boqui-llas slidas de 15 kV, tipo intemperie. El capacitor en boquillas se usa, sin embar-go desde 1909, y actualmente es norma a nivel mundial. El tamao, espesor de porcelana, aisla-mientos internos, resistencia dielctrica, ncleos y cilindros de papel, el devanado de condensador, etc., se ha venido desa-rrollando da a da y mejorando cada vez ms. En los ltimos aos han ocurrido fallas relevantes en equipos cuyo origen o inicio ocurri en boquillas, por lo que se requiere asegurar que las condiciones de operacin de estos accesorios sean las ptimas. 4. Clasificacin y funcin de boquillas

Bsicamente cualquier boquilla es un con-ductor central envuelto por una estructura de porcelana, que contiene aceite, askarel o Compound y de acuerdo a su construc-cin se puede clasificar en los siguientes. a) Slidas. b) Papel impregnado en aceite o askarel. c) Papel impregnado de resina. d) Llenas de aceite. e) Sumergida en aceite. f) Llenas de Compound. g) Compuestas (papel, aceite resina, micar-

ta, etc. h) Con gas (SF6). Entre las comnmente usadas pueden ci-tarse las llenas con Compound, Pyranol o aceite, as mismo de tipo condensador o semiconductor. La funcin principal de una boquilla es pro-porcionar un aislamiento adecuado para un conductor energizado que se pasa a travs de una pared a diferente potencial siendo el caso ms comn que este potencial sea cero (tierra). 5. Definicin de trminos

Las definiciones siguientes no estn toma-das o incluidas en normas, al establecerlas se pretende uniformizar el significado de los diferentes trminos utilizados en este trabajo. a) Boquilla. Dispositivo que proporciona un

aislamiento entre un conductor energiza-do para pasar una pared aterrizada.

b) Boquilla tipo condensador/capacitor. Es-

te tipo cuenta con un condensador o

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CFE/STTC

capacitor que esta devanando dentro de la boquilla, en el espacio interno que queda entre porcelana y conductor, equi-pado con un tap en derivacin para pruebas de aislamiento al cual se le pue-de conectar tambin carga limitada (se-ales de voltaje) mediante un dispositivo compensador. El objeto principal del capacitor es con-trolar la distribucin del campo elctrico, tanto interno como externo de la boqui-lla.

c) Boquilla con tap de prueba. Similar a la anterior, con la diferencia que el capaci-tor NO esta devanado en la boquilla y que el tap en derivacin solo se utiliza para prueba de aislamiento.

d) Tap capacitivo de voltaje. El tap capaci-tivo de voltaje es un punto del circuito elctrico de la boquilla que presenta un potencial con respecto a tierra. Se utiliza para pruebas y en algunos ca-sos para conectar cargas.

e) Capacitancias de una boquilla. La capacitancia C1, de una boquilla es el valor expresado en picofaradios (pF) en-tre el conductor principal y el tap. La capacitancia C2, es el valor expre-sado en picofaradios (pF) entre el tap y la brida (tierra). La capacitancia C, es el valor expresado en picofaradios (pF) entre el conductor principal y la brida.

f) Boquilla slida. En este tipo de boquilla el aislamiento mayor es la cermica o un compuesto similar.

g) Boquilla con papel impregnado en aceite o askarel. En este tipo de boquilla la estructura interna esta formada por material de celulosa (papel), impregnado de aceite o askarel.

h) Boquilla con papel impregnado en resina. En este tipo de boquilla la estruc-tura interna esta formada por material de celulosa (papel), impregnado en resina.

i) Boquilla llena de aceite. En este tipo de boquilla el espacio entre porcelana y conductor esta llena de aceite aislante.

j) Boquilla sumergida en aceite. En este tipo de boquilla el aislamiento mayor es-t parcial o totalmente inmerso en aceite.

k) Boquillas llenas de Compound. En este tipo de boquilla el espacio entre la por-celana y conductor se llena con Com-pound con propiedades dielctricas.

l) Boquillas compuestas. Es este tipo de boquillas donde el aislamiento mayor tiene dos o ms materiales diferentes (papel, aceite, resina, etc.).

m) Boquillas con gas (SF6). En este tipo de boquillas el espacio entre el conductor y porcelana esta lleno con gas (SF6).

n) Interruptor de prueba. Se llama as al selector con que cuenta el equipo del factor de potencial, el cual tiene 3 posiciones: Ground, Guard y UST.

o) Lnea de alta. Esta terminal es la de alto voltaje del equipo de factor de potencia y se identifica fcilmente por tener un gancho en el extremo.

p) Lnea de baja. Esta terminal es la que completa el circuito de prueba y se iden-tifica por tener una pellisqueta o cai-mn en su extremo.

q) Guarda caliente. Es el anillo ms prxi-mo al gancho de la terminal o lnea de alta y se utiliza para guardar corrientes de prueba que NO se desean medir.

r) Terminal. Se refiere al conectar de lnea o extremo superior de la barra central de la boquilla.

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CFE/STTC

s) Brida. Es la unin mecnica entre boqui-lla y el equipo o aparato en que se utili-za, normalmente est a potencial cero (tierra).

6. Aplicacin de boquilla

Para una adecuada operacin y manteni-miento, es necesario que el usuario est fa-miliarizado con la funcin, diseo y cons-truccin de las boquillas, as mismo deber conocer todas las pruebas elctricas de aislamiento. En trminos generales para voltajes menores de 34.5 kV, se utilizan bo-quillas del tipo slido. Para voltajes hasta 69 kV, se utilizan boqui-llas del tipo llenas con aceite, askarel o Compound. Para voltajes de 69 kV, y mayores se utili-zan boquillas del tipo capacitor llenas de aceite o askarel. Desde luego que existen algunas excep-ciones y aplicaciones especiales en las que esta gua de aplicacin no se cumple. 7. Mtodos de prueba

Las pruebas elctricas de campo que de-ben aplicarse a boquillas son: a) Resistencia de aislamiento (Megger).

1. Prueba total.

2. Collar caliente simple. 3. Collar caliente mltiple.

b) Prdidas dielctricas (factor de potencia). 1. Prueba total. 2. Collar caliente simple. 3. Collar mltiple. 4. Collar fro simple. 5. Collar fro mltiple. 6. Mtodo UST. 7. Mtodo UST con tap capacitivo.

Las pruebas que a continuacin se descri-ben son las ms comunes para determinar el estado de las boquillas. Las pruebas para boquillas del tipo slido, llenas de Compound, aceite o askarel, son las descritas en la Tabla 7.1 para las bo-quillas que estn separadas del equipo y la Tabla 7.2 para las que se encuentran insta-ladas. Cuando se trate de boquillas llenas de Compound, aceite o askarel, las pruebas de factor de potencia de collar caliente, nos auxilian a determinar los niveles reales. Las pruebas para boquillas tipo conden-sador son las descritas en las Tablas 7.1 y 7.2 segn corresponda y adems se adicio-narn las pruebas del tap capacitivo segn se describe en la Tabla 7.3.

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Tabla 7.1

BOQUILLA TIPO PRUEBA CONEXIONES DEL EQUIPO DE PRUEBA

DIAGRAMA DE CONEXIONES

OBSERVACIONES

MEGGER

PRUEBA TOTAL

LNEA A TERMINAL

GUARDA FUERA

TIERRA A BRIDA

VOLTAJE DE PRUEBA 2,500 V

M

L

T

1

ATERRIZAR BRIDA

SLIDO Y LLENAS DE COMPOUND, ACEITE O

ASKAREL

MEGGER

COLLAR CALIENTE SIMPLE

LNEA A COLLAR

GUARDA FUERA

TIERRA A BRIDA


M

L

T

2

COLLAR INSTALADO EN PRIMER FALDN SUPERIOR

ATERRIZAR BARRA Y BRIDA

SEPARADAS DEL EQUIPO (EN BOQUILLAS SIN BARRA

CENTRAL DEBE INSTALARSE PARA FINES DE PRUEBA)

FACTOR DE POTENCIA

LNEA DE ALTA A TERMINAL

LNEA DE BAJA A TIERRA

SELECTOR DE PRUEBA EN GROUND


ALTA

BAJA

F.P.

3

LAS PRUEBAS DE GUARDA Y UST NO SE EFECTAN PORQUE EL RESULTADO SOLO DAR VALORES APROXIMADOS

FACTOR DE POTENCIA

COLLAR CALIENTE SIMPLE

LNEA DE ALTA A COLLAR

LNEA DE BAJA A TIERRA

SELECTOR DE PRUEBA EN GROUND


ALTA

BAJA

F.P.

4

COLLAR INSTALADO EN PRIMER FALDN SUPERIOR

ATERRIZAR VARILLA Y BRIDA

NOTAS: M Significa Megger. F.P. Significa factor de potencia. Las pruebas de Megger son a un minuto. Los cables de prueba no debern tocar partes metlicas. En caso de boquillas con tap capacitivo se debern de realizar tambin las pruebas 14 y 15. Existen boquillas que cuentan con ms de un tap (uno de carga y otro de prueba), el tratamiento de la prueba para cada tap ser exactamente el descrito en boquillas de un

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Pruebas Preoperativas en SE de Distribucion y Transmision