Pulpa química y Semiquímica del Sambucus nigra

CÁTEDRA : TRANSFORMACION DE LA MADERA

CATEDRÁTICO (a) : ING. PAÚCAR CARRIÓN, Juana

SEMESTRE : VII

INTEGRANTES : ESPIRITU HUZCO, Elvis

GOMEZ HUAMANLAZO, Erika

HILARES ROMERO, Jonathan

MENDEZ ROMERO, Karla

Huancayo 2014

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PULPA QUÍMICA Y SEMIQUIMICA DE LA ESPECIE SAMBUCUS NIGRA

U N I V E R S I D A DU N I V E R S I D A D N A C I O N A LN A C I O N A L

D E L C E N T R OD E L C E N T R O D E L P E R ÚD E L P E R ÚFACULTAD DE CIENCIAS FORESTALES Y EL AMBIENTE

Pulpa química y Semiquímica del Sambucus nigra

INDICE

1. INTRODUCCIÓN..............................................................................................................3

2. OBJETIVOS:....................................................................................................................5

3. REVISION BIBLIOGRAFICA..............................................................................................6

3.1 ANTECEDENTES GENERALES DE LA ESPECIE.............................................................6

3.1.1 Clasificación taxonómica.......................................................................................6

3.1.2 Características generales de la especie...................................................................6

3.1.3. Distribución y hábitat...........................................................................................7

3.1.4. USOS....................................................................................................................7

3.1.5. FABRICACIÓN DE PASTA KRAFT.............................................................................8

3.1.6. PROCESO SEMIQUIMICO.....................................................................................11

3.1.7. PROCESO A LA SOSA FRÍA...................................................................................12

3.1.8. PROCESO AL SULFITO BÁSICO.............................................................................13

3.1.9. PROCESO AL BISULFITO.......................................................................................14

3.1.10. PROCESO AL SULFITO ÁCIDO.............................................................................15

4. MATERIALES Y MÉTODOS.............................................................................................16

4.1 lugar de ejecución......................................................................................................16

4.2 Materiales y métodos.................................................................................................16

4.2.1. Materiales..........................................................................................................16

4.2.2. Métodos.............................................................................................................16

5. RESULTADOS................................................................................................................17

5.1. PASTA QUÍMICA........................................................................................................17

5.2. PULPA SEMIQUIMICA................................................................................................17

6. DISCUSIONES...............................................................................................................18

7. CONCLUSIONES............................................................................................................18

8. BIBLIOGRAFÍA..............................................................................................................19

9. ANEXOS.......................................................................................................................20

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1. INTRODUCCIÓNLa fabricación de pasta, papel y derivados del papel alcanza cifras que sitúan esta

industria entre las más grandes del mundo.

La principal fuente de fibra para la producción de pasta en este siglo ha sido la

madera procedente de los bosques de confieras, aunque más recientemente ha

aumentado la utilización de bosque tropicales y boreales La composición química de

la madera es muy variable. Se compone principalmente de celulosa, lignina,

hemicelulosa, y de un 5% a un 10% de otros materiales. La lignina representa entre

un 16 % hasta un 33% del peso según el tipo de madera.

La lignina es un complejo polímero aromático asociado a los polisacáridos de la

pared celular vegetal, su estructura estéreo−irregular y amorfa hacen de ella una

molécula muy particular y difícil de degradar Industrialmente es necesario quitar la

lignina de la madera para hacer el papel u otros productos derivados.

En la práctica comercial un porcentaje grande de la lignina quitada de la madera

durante operaciones para reducir la pulpa es un subproducto molesto.

En la naturaleza existen diferentes microorganismos asociados a la descomposición

de la madera, pero hasta ahora los únicos que son capaces de degradar la lignina

en forma eficiente son los hongos basidiomicetes llamados de pudrición blanca.

Parte del proceso básico para hacer celulosa y papel consiste en la eliminación de

la lignina. Este compuesto, constituyente de la madera y que actúa como cemento

en su estructura, es el principal obstáculo para poder obtener celulosa y papel de

buena calidad.

Industrialmente la pulpa de celulosa blanqueada se obtiene a través de un proceso

de dos etapas: el pulpaje y el blanqueo.

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2. OBJETIVOS:

Analizar el rendimiento de la especie Sambucus nigra en el

proceso químico y semiquímico para la obtención de papel.

Conocer el proceso de obtención del papel, mediante un

proceso químico y semiquímico.

Analizar las propiedades del papel obtenido a partir de la

pasta química y semiquímico de la especie Sambucus nigra

.

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3. REVISION BIBLIOGRAFICA3.1 ANTECEDENTES GENERALES DE LA ESPECIE

3.1.1 Clasificación taxonómica

Clasificación científica

Reino: Plantae

Subreino: Tracheobionta

División: Magnoliophyta

Clase: Magnoliopsida

Subclase: Asteridae

Orden: Dipsacales

Familia: Adoxaceae

Género: Sambucus

Especie: Sambucus nigra L.

3.1.2 Características generales de la especie

Es un árbol o arbusto caducifolio de 4-6 m (raramente 10 m) de altura. Tronco con corteza suberosa y ramas con médula blanquecina muy desarrollada.

Hojas pecioladas, dispuestas en pares opuestos, de 10-30 cm de largo, pinnadas con 5-7 (raramente 9) folíolos, cada uno de 5-12 cm de largo y 3-5 cm de ancho, con margen serrado, con nervadura central por debajo. Es una hermafrodita: las flores en grandes corimbos en terminales (notablemente aplanados), de 10-25 cm de diámetro, flores individuales blancas, 5-6 mm de diámetro, con 5-pétalos dentados; polinizado por avispas. Florece a mediados de verano. El fruto una baya (con restos del cáliz) púrpura negruzca de 3-5 mm de diámetro, en grupos caedizos a fines del otoño; son importante alimento de muchas aves, principalmente la Sylvia atricapilla (curruca capirotada). El fruto es laxante y no es recomendable su consumo, pero se pueden hacer mermeladas y vinos con él. No hay que confundir al saúco negro con su pariente el sauquillo (Sambucus ebulus) que es venenoso, incluso los frutos. El sauquillo es una planta más baja que no

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alcanza la talla de arbusto, y suele ser mucho más común en zonas bajas como el valle del Ebro.

Hay varias otras especies estrechamente vinculadas al sauco negro, nativas de Asia y de Norteamérica, muy similares, y tratadas como subespecies de S. nigra, por algunos botánicos (ver página del Gro. para detalles).

Resiste bien heladas fuertes de -15/-20 °C. Es poco exigente en suelos, tanto húmedos y frescos como terrenos áridos y húmedos. El riego regular, evitando que el terreno llegue a quedar completamente fresco. Es atacado por pulgones.

3.1.3. Distribución y hábitat

3.1.3.1. Área de origenEl hemisferio norte, tanto América como Eurasia. La variedad canadensis se extiende de Canadá hasta Panamá y las Antillas (Rzedowski y Rzedowski, 2001).

3.1.3.2. Distribución secundariaDado que es ampliamente cultivada, los límites de su distribución natural no están claros. También es posible que se encuentren en México poblaciones europeas, traídas por los españoles, o híbridas. Se considera introducida en África, Asia, Nueva Zelanda y las islas del Pacífico.

3.1.3.3. Distribución en MéxicoAmpliamente distribuido: Estatus migratorio en México Nativo.

3.1.4. USOS

Es una planta medicinal y planta ornamental. Es citada también como planta venenosa a mamíferos, y maleza.

Las cabezas florales se usan en infusión, dando una bebida refrescante, muy usada en el norte de Europa y en los Balcanes. Comercialmente se vende como "cordial de flor de saúco", etc.

Las bayas son comestibles, después de cocinarlas, pero todas las demás partes de la planta son tóxicas, conteniendo cristales tóxicos de oxalato cálcico.

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El follaje, intensamente oloroso, se usaba en el pasado, atado al caballo, para evitar moscas, mientras se cabalgaba. Se emplean para elaborar aguardientes e incluso vinos.

Se utiliza en sahumerios para problemas de la piel y en infusión para calmar la tos, como sudorífico, lavar los ojos, manchas en rostro, en gargarismos para las anginas y las encías inflamadas.

Extractos de corteza de tallos, hojas, flores, frutos, raíces, se usan para tratar bronquitis, tos, infecciones de vías respiratorias superiores, fiebre..

El papel es esencialmente una hoja hecha de fibras a la que se añaden varias sustancias químicas para modificar sus propiedades y su calidad. Además de fibras y sustancias químicas, la fabricación de papel requiere grandes cantidades de agua y energía en forma de vapor y electricidad. En consecuencia, los principales problemas medioambientales asociados a la producción de papel son las emisiones a las aguas, las emisiones atmosféricas y el consumo de energía.La pasta papelera puede obtenerse a partir de fibra virgen por medios químicos o mecánicos o bien a partir de papel recuperado. Una fábrica de papel puede limitarse a reconstituir la pasta fabricada en otro lugar o integrarse con el proceso de desfibrado en el mismo establecimiento. Son instalaciones de una gran diversidad de productos y procesos, y con un alto grado de integración.

Las mejoras tecnologías para reducir la contaminación del sector deben ir de la mano de la planificación de una formación, educación y motivación del personal; de una optimización del control del proceso, y de un mantenimiento adecuado y suficiente. Es decir, es imprescindible que haya un sistema de gestión medioambiental que aumente la sensibilización del personal, y que incorpore todo lo necesario para disponer de un proceso eficaz y eficiente (objetivos, política, procedimientos e instrucciones de proceso y de trabajo, etc.).

3.1.5. FABRICACIÓN DE PASTA KRAFT

El proceso de fabricación de pasta al sulfato o proceso kraft es el más utilizado en todo el mundo, debido a las excelentes propiedades del producto y su aplicabilidad a todo tipo de maderas. Los vertidos de aguas residuales, las emisiones atmosféricas (incluidos los gases fétidos), y el consumo de energía son sus principales problemas medioambientales, aunque también los residuos pueden llegar a serlo en algunos países. Las

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principales materias primas son recursos renovables (agua y madera) y los productos químicos que se utilizan en la cocción y en el blanqueado. Los contaminantes que predominan en las emisiones a las aguas son las sustancias orgánicas. Los efluentes de las plantas de blanqueado contienen compuestos organoclorados, que se miden en AOX. Algunos de los compuestos vertidos por las industrias papeleras son tóxicos para los organismos acuáticos. Las emisiones de sustancias coloreadas pueden perjudicar a los seres vivos que habitan en el medio receptor. Las emisiones de nutrientes (nitrógeno y fósforo) pueden contribuir a la eutrofización de las aguas receptoras. Las aguas residuales contienen metales extraídos de la madera en bajas concentraciones, pero la carga total puede ser importante debido al gran caudal de los vertidos. Gracias a la aplicación de medidas en el propio proceso, se ha logrado reducir notablemente la concentración de sustancias orgánicas cloradas y no cloradas en los vertidos de estas industrias.

3.1.5.1 Las técnicas empleadas para las fábricas de pasta kraft son las siguientes:

descortezado de la madera en seco.

aumento de la deslignificación previa a la planta de blanqueado, alargando o modificando la cocción y añadiendo etapas de oxigenación.

lavado eficiente de la pasta de descarga y tamizado de la misma en un circuito cerrado.

blanqueado sin cloro elemental (ECF) bajo en AOX, o totalmente sin cloro (TCF).

reciclado de parte de las aguas básicamente alcalinas utilizadas en la planta de blanqueado.

control, contención y recuperación eficaz de líquidos derramados.

licuefacción y reutilización de los condensados de la planta de evaporación.

instalación de una planta de evaporación de licor negro y una caldera de recuperación con capacidad suficiente para hacer frente a la carga adicional de licor y sólidos secos.

recogida y reutilización de las aguas limpias del proceso de refrigeración.

instalación de tanques de compensación con capacidad suficiente para almacenar los licores derramados en los procesos de cocción y recuperación y los condensados

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sucios, con el fin de evitar que se produzcan repentinos picos de carga y trastornos ocasionales en la planta externa de tratamiento de aguas residuales.

Otro problema de relevancia medioambiental de este sector son los gases de escape que se originan en diferentes fuentes, como la caldera de recuperación, el horno de cal, el horno de corteza, el almacén de astillas de madera, la lejiadora, el lavado de la pulpa, la planta de blanqueado, la preparación de los productos químicos de blanqueado, la evaporación, el tamizado, el lavado, la preparación del licor blanco y diversos tanques. Parte de estas emisiones son difusas en varias fases del proceso, mientras que las fuentes puntuales más importantes son la caldera de recuperación, el horno de cal y las calderas auxiliares.

Los principales contaminantes son óxidos de nitrógeno, compuestos sulfúreos como el dióxido de azufre y compuestos sulfúreos reducidos de olor fétido. También se producen emisiones de partículas.

Para reducir las emisiones atmosféricas se emplean los siguientes procesos:

recogida e incineración de los gases fétidos concentrados y control de las emisiones de SO2 resultantes. Los gases fuertes pueden quemarse en la caldera de recuperación, en el horno de cal o en un horno independiente, bajo en emisiones de NOx. Los gases de combustión de este último tienen una elevada concentración de SO2 que se recupera con un depurador.

recogida e incineración de los gases fétidos diluidos procedentes de diversas fuentes y se controlan las emisiones de SO2 resultantes.

las emisiones de azufre reducido total (TRS) se reducen aplicando medidas eficientes de control de la combustión y comprobando el contenido de CO.

las emisiones de TRS del horno de cal se reducen controlando el exceso de oxígeno, utilizando combustible bajo en azufre y controlando el sodio soluble residual en el lodo de cal que se alimenta al horno.

las emisiones de SO2 de las calderas de recuperación se controlan quemando en ellas licor negro con una elevada concentración de sólidos secos o utilizando un sistema de depuración de los gases de combustión.

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favorecer la reducción de las emisiones de NOx en la caldera de recuperación (asegurando la correcta mezcla y separación del aire en la caldera), en el horno de cal y en las calderas auxiliares mediante el control de las condiciones de cocción, y en instalaciones nuevas o modificadas, también mediante un diseño apropiado.

las emisiones de SO2 de las calderas auxiliares se reducen alimentándolas con corteza, gas, petróleo bajo en azufre o carbón, o controlando las emisiones de azufre con un depurador.

reducir las emisiones de polvo, los gases de combustión generados por las calderas de recuperación, las calderas auxiliares (alimentadas con otros biocombustibles o combustibles fósiles) y el horno de cal por medio de precipitadores electrostáticos eficientes.

En el caso de la reducción de los residuos, se suele reducir al mínimo la producción de residuos sólidos y recuperar, reciclar y reutilizar estos materiales siempre que sea posible. La recogida selectiva y el almacenamiento intermedio de las distintas fracciones de residuos en origen pueden ser de gran utilidad para cumplir este objetivo. Si los residuos recogidos no pueden reutilizarse en el proceso, deben emplearse para un aprovechamiento externo como material sustitutivo o la incineración de la materia orgánica en calderas de diseño adecuado que permitan recuperar energía.

A fin de reducir el consumo y aumentar la producción interna de vapor y electricidad, pueden adoptarse varias medidas. En las papeleras no integradas dedicadas a la fabricación de pasta con sistemas energéticamente eficientes, la producción del licor negro y la incineración de la corteza generan calor más que suficiente para todo el proceso productivo. Sin embargo, en algunas ocasiones es necesario utilizar fuel-oil para poner en marcha el proceso y, en muchas fábricas, también en el horno de cal.

3.1.6. PROCESO SEMIQUIMICO

Los procesos de producción de pulpa de papel por medios

semiquímicos implican aquellos procedimientos donde se utilizan

etapas de tratamientos químicos y etapas de procesado

mecánico. Los dos tipos de tratamientos son complementarios, y

aúnan en la pasta final las ventajas de las pastas químicas y de

las mecánicas.

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En la producción sólo mecánica y en la termomecánica de pulpa,

las maderas suaves tienden a quebrarse para producir fibrillas con

buenas propiedades en cuanto a la formación de enlace de las

hojas. Sin embargo, las maderas duras, por razón de su

estructura fibrosa más rígida, no forman dichas fibrillas, sino que

se rompen en desperdicios cortos no fibrilares, que contribuyen

muy poco a las propiedades de enlace, lo que no se mejora ni

siquiera sometiendo a las astillas a vaporización por debajo del

punto de transición vítrea antes del refinado. Es por ello que el

tratamiento termomecánico de maderas duras no logra una buena

resistencia de la fibra. Es por ello que para el procesado mecánico

de maderas duras es imprescindible recurrir a métodos de

pretratamiento químico que mejoren las propiedades de las fibras,

sometiéndolas posteriormente a un refinado mecánico.

3.1.7. PROCESO A LA SOSA FRÍA

De los proceso semiquímicos (o qumicomecánicos) el proceso a

la sosa fría es el más antiguo. Consiste en el refinado mecánico

de las astillas una vez remojadas en una disolución de sosa,

durante un período de tiempo de entre 30 y 120 min, dependiendo

del tipo de madera y a temperatura ambiente. De esta forma, las

astillas se ablandan debido a la absorción acelerada que

experimenta la hemicelulosa y las zonas amorfas de la estructura

celulósica (las más fácilmente accesibles), produciendo una

hinchazón de las mismas que debilita la estructura de la madera.

La temperatura de aplicación de este proceso no puede ser

superior a 25ºC si no se quieren obtener pulpas oscurecidas

(válidas sólo para la fabricación de cartón), pero a esta

temperatura la velocidad de impregnación de la madera por la

sosa, sobre todo en maderas duras y densas es lenta, por lo que

a veces se lleva a cabo bajo presiones de hasta 10 atm.

El rendimiento de madera a pasta es de entre el 87 y el 92% para

maderas duras, y el consumo de sosa, aunque variable en función

de la madera, está alrededor de 60 kg de sosa cáustica por

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tonelada de pulpa para la producción de papel de periódico. El

costo de este procesado es menor que el de la pasta mecánica,

pues aunque es necesario contar con el gasto en productos

químicos, éste se compensa ampliamente con el ahorro

energético de la desfibración, que está entre 630 y 900 kWh por

tonelada de pulpa seca. El licor utilizado en la impregnación

puede volver a ser utilizado de nuevo, añadiéndole la cantidad

adecuada de sosa, hasta un máximo de 15 o 20 ciclos, ya que

más usos supondrían un oscurecimiento de la pasta. Las

características del papel obtenido por este método son muy

similares a las de los obtenidos por métodos mecánicos, y sus

aplicaciones son las mismas, aunque este método está casi en

desuso debido a las mejores propiedades obtenidas por otros

métodos similares.

3.1.8. PROCESO AL SULFITO BÁSICO

Este proceso se lleva a cabo en el tratamiento de maderas suaves

o maderas duras de baja densidad (como el álamo y el eucalipto).

El licor empleado para la extracción está compuesto de sulfito

sódico (Na2SO3) y por una serie de productos que consigan

regular el pH del medio a valores de entre 9 y 12; estos

compuestos son carbonato de sodio (Na2CO3), hidróxido de sodio

(NaOH) y sulfuro de sodio (Na2S). La acción del sulfito en medio

básico es similar a la de la sosa, es decir, acelera el proceso de

hidratación de la celulosa, y por consiguiente ablanda la madera,

pero presenta la ventaja frente a ésta de producir pulpas más

blancas y generar papeles más resistentes.

Las condiciones de operación son más severas que en el proceso

a la sosa, pues se lleva a cabo a alta temperatura (proceso

quimicotermomecánico), entre 130 y 170ºC, temperatura a la cual

la impregnación de las astillas de madera es muy efectiva, lo que

acelera la velocidad del proceso y facilita el posterior refinado. La

energía consumida en la etapa de digestión química a alta

temperatura se estima que resulta 1000 KWh por tonelada de

pulpa seca, y la energía consumida en el proceso de refinado es

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de 800 KWh por tonelada de pulpa seca. El rendimiento del

proceso, expresado en porcentaje de pulpa obtenido por cantidad

de madera empleada, se sitúa entorno al 60%.

La elección de este sistema en relación con el proceso

exclusivamente mecánico habrá de ser evaluado en términos de

economía de proceso y beneficios de los productos. Por una

parte, el consumo energético total es ligeramente superior al del

proceso mecánico, estimado en 1600 KWh, y el rendimiento es

inferior (60% frente a 90%), pero por el contrario, la calidad de la

pulpa obtenida es muy superior, ya que puede ser empleada en la

producción de papeles de altas exigencias de resistencia

mecánica, en contraposición con la debilidad de la pasta

mecánica. Es por ello que dependiendo del producto que se

desee obtener, se empleará uno u otro método.

3.1.9. PROCESO AL BISULFITO

En este proceso se emplea bisulfito sódico para promover la

separación de la lignina de las fibras celulósicas en una etapa

previa al refinado mecánico final. La acción del bisulfito sobre la

lignina produce la sulfonación de las moléculas de lignina,

generando ácidos lignosulfónicos más hidrofílicos, de manera que

la fibra puede hincharse y absorber agua. Para producir una pulpa

quimicomecánica de alta resistencia aplicando maderas duras de

elevada densidad resulta necesario un alto grado de sulfonado,

debiendo cocerse las astillas para obtener un rendimiento elevado

(de hasta el 85%).

Durante el proceso es importante mantener los valores de pH

entre 4 y 6, pues en ese rango se obtienen las pulpas más

resistentes y más blancas, lo que es importante a la hora de

fabricar el papel. Además, para conseguir un buen impregnado de

las astillas en reactivos, este proceso se lleva a cabo bajo

presiones de entre 5 y 10 kg/cm2 y en ausencia de aire.

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También es importante tener en cuenta los problemas producidos

cuando se supera la temperatura de transición vítrea de la lignina,

fenómeno que tiene lugar en el procesado termomecánico, donde

la lignina termina por adherirse a la fibra, reduciendo su

cohesividad a la hora de confeccionar el papel. Pues bien, si la

temperatura habitual de transición vítrea es de 120 a 150ºC, en

las astillas tratadas previamente por el procedimiento del bisulfito,

ésta se rebaja hasta 70 a 90ºC, debido al cambio en la estructura

química ocasionado. Es por ello que deben controlarse las

temperaturas alcanzadas en la etapa de refinamiento mecánico, a

fin de no superar dichos límites, que perjudicarían

considerablemente la calidad de la pulpa.

Con el proceso al bisulfito se puede regular el rendimiento y la

calidad de la pulpa obtenida, pues tiempos altos de impregnación

supondrán bajos rendimientos (45 a 60%), pero calidades

similares a la de las pastas químicas (alta calidad y resistencia

mecánica); si el tiempo de impregnación es bajo, el rendimiento

aumenta (80 a 85%), pero la calidad de la pulpa es similar a las

pastas mecánicas (poca resistencia mecánica y deteriorabilidad).

3.1.10. PROCESO AL SULFITO ÁCIDO

En este proceso se emplea una disolución de sulfito sódico a la

que se le agrega cierta cantidad de dióxido de azufre (SO2). La

acción de este licor sobre las astillas de madera es la de sulfonar

intensamente las moléculas de lignina, produciendo entonces que

ésta sea más soluble en agua y pueda ser extraída fácilmente.

Las etapas que componen este proceso son, en primer lugar la

impregnación a presión atmosférica de las astillas con el licor,

cuyo pH se ajusta a valores entre 1.5 y 2. La impregnación dura

alrededor de 60 min, y es seguida por la vaporización en un

digestor de vapor a unos 120ºC, el cual puede estar o no

directamente acoplado al refinador mecánico.

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Pulpa química y Semiquímica del Sambucus nigra

La velocidad global del proceso es aproximadamente tres veces

superior al tratamiento al bisulfito, y el grado de blancura de la

pasta es elevado. El rendimiento obtenido está entre el 60 y el

70%, según los tiempos relativos en cada una de las etapas.

4. MATERIALES Y MÉTODOS4.1 lugar de ejecución Laboratorio de tecnología de la madera e industrias forestales

4.2 Materiales y métodos

4.2.1. Materiales

Astillas de madera 2.5 cm x0.5 cm.

Astillas de madera de 5 cm x 0.5 cm.

recipiente

tamiz de malla fina.

placas petri.

papel filtro

matraz

embudo de bushner

kitasato

agua

balanza analítica

Hipoclorito de sodio

4.2.2. MétodosEl método empleado es el experimental.

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5. RESULTADOSEspecie: Sambucus Nigra

Procedencia: rio chilca

Edad: 7 años

5.1. PASTA QUÍMICARendimiento (Rdto. %)

Reemplazando las fórmulas:

Rdto. % = pulpa secamadera seca

x100

Rdto. % = 1.70575.238

x100

Rdto. % = 32%

5.2.

PULPA SEMIQUIMICARendimiento (Rdto. %)

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Número de

muestrasPapel filtro

Muestrahúmedo

muestra seca +

papel filtro

Peso real de la pulpa

1 0.8605 5.2380 2.5662 1.7057

Número de muestras

papel filtroPeso de la pulpa +

papel filtroPeso real

de la pulpa

1 2.6493 15.4766 12.8273

Pulpa química y Semiquímica del Sambucus nigra

Rendimiento

R%= pulpa seca

peso deastillasx100

R%= 12.827317.505

x100

R%=73.28%

6. DISCUSIONES El rendimiento del proceso de pulpa química es de 45 a 55%, sin

embargo en nuestra muestra de 5gr de astilla hemos obtenido un

rendimiento de 32%. Esto se debe a que las fibras de la especia

Sambucus nigra son medianas y hacer el proceso del tamizado se ha

perdido una cantidad de fibras considerable.

El rendimiento del proceso de pulpa semiquimico es de 71 a 84% y en la

muestra estudiada se ha obtenido un rendimiento de 73.28% lo cual está

en el rango para pulpa semiquimico, lo cual indica que la especie

Sambucus nigra es óptima para obtener pasta para papel, debido a su

buen rendimiento.

7. CONCLUSIONES

El rendimiento de proceso químico para 5gr de astillas de la especie

Sambucus nigra fue de 32%.

El rendimiento del proceso semiquimico para 20gr de astillas de la

especie Sambucus nigra fue 73.28%.

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Pulpa química y Semiquímica del Sambucus nigra

8. BIBLIOGRAFÍA1. AREVALO. R. L. Longitud promedio de fibra pulpa Kraft celulos y

Papel de Colombia.

2. Cocimientos experimentales de mezclas de coníferas y latifoliados. Celulosa y papel de Colombia 1976.

3. BRITT, Handbook of pulp and paper technology. Reinold 1964.

4. CACERES, R.H. Pulpas semiquímicas a la soda fría a partir de Sajo. U.I.S. 1977

5. Capacidad de Pasta y Papel. Roma 1976

6. LIBBY, Pulp and paper Technology. 1971

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Pulpa química y Semiquímica del Sambucus nigra

9. ANEXOS

Fig. 1

Fig. 2

Preparación de las astillas de madera para la obtención de pulpa (Fig. 1 y 2)

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Pulpa química y Semiquímica del Sambucus nigra

Fig. 3

Fig. 4

Filtrado de la pasta para el proceso semiquímico (Fig. 3 y 4).

pág. 20