Pumpen in der Papier- und Zellstoffindustrie · für Schnüre, Plastik usw. aus hochwertigen Duplex-Werkstoff 1.4460 oder 1.4517m Hackmesser speziel angepaßt für spinnendes Fördermedium

Hydraulische Maschinen

Pumpen in der Papier- undZellstoffindustrie

Fan Pump

MC – Pump System

Process Pump


Chemischer ZellstoffChemischer Zellstoff

Mechanischer ZellstoffMechanischer Zellstoff

AltpapierAltpapier

MarktzellstoffMarktzellstoff


HolzHolz--platzplatz

EntwässernEntwässern

DryingDryingWaschen/BleichenWaschen/Bleichen

EntwässernEntwässern

DryingDrying

Waschen/BleichenWaschen/BleichenEntwässernEntwässern

PalettierungPalettierung

BleichenBleichenRefinerRefiner

DeDe--inkeninken

GlättwerkGlättwerk

VerarbeitungVerarbeitung

KochenKochenRückgewinnungRückgewinnung

Die wichtigsten Die wichtigsten ProzeßschritteProzeßschritte vom Holz zum Papiervom Holz zum Papier

StoffaufStoffauf--bereitungbereitungPapier uPapier uKartonKarton

PapierPapier--maschinemaschine

TissueTissue


Produktionssystemen wo Pumpen eingesetzt sind

TrocknenTrocknen

TrocknenTrocknen

Hydraulische MaschinenHydraulische Maschinen

• einflutige einstufige Kreiselpumpen (Prozeßpumpenß und Stoffpumpen)

• doppelflutige Kreiselpumpen (Mischpumpen mit geteiltem Gehäuse)

• Mittelkonsistenzpumpen bis 16% atro(Pumpsysteme mit Stoffentgasung)

• Hochdruckpumpen (mehrstufige Gliederpumpen)

• volumetrische Pumpen (Exzenterschnecken- Zahnradpumpen

• Vakuumpumpen (Wasserringpumpen)

Pumpen-Bauarten in der P&P-Industrie


Anforderungen an Pumpen in P&P

• Modularer Aufbau

• gut funktionierende Dichtungen

• robuste Lagerung

• gute Schmierung

• verschleissfesteAusführung

• Servicefreundlich

Anforderungen mechanisch


• konstante Förderung

• verstopfungsfreie Förderung

• Pulsationsarm

• guter Wirungsgrad über großen Bereich

• gute Regelbarkeit

50 % Q opt 100 % Q opt Q

Anforderungen an Pumpen in P&PAnforderungen technologisch


Anforderungen an den Lieferanten

• niedriger Preis

• günstige Ersatzteilpreise

• erstklassige Beratung

• kurze Lieferzeit

• Ersatzteile ab Lager (Konsignationslager)

• Unterstützung bei Pumpenauslegung und Problemfällen


Die Lebensdauer (der Lebenszyklus) einer Pumpe wird von 8 Faktoren bestimmt

1. Engineering, Auslegung der Pumpe2. Montage und Inbetriebnahme3. Energiekosten4. Betriebskosten5. Wartungs- und Reparaturkosten6. Stillstands- und Produktionsausfall7. Umweltkosten8. Demontage und Entsorgung

Lebenszyklus von Pumpen

Die Standzeitoptimierung von Kreiselpumpen beginnt mit der Montage

Spannungsfreier Anschluss der Pumpe Ausrichten des Motors mit LaserausrichtgerätInbetriebnahme gemäß BetriebsanweisungDrehrichtungskontrolle mit ausgek. PumpeÖlqualität / Ölstand prüfenStart der Pumpe mit offenem SaugschieberSperrwasserkontrolle


Standzeit von Pumpen

Spannungsfreier Anschluß der Rohrleitung


EinsatzgebietTemperaturMediumKonsistenzSperrwasserType

Papier Maschine, Abwasseranlagen, Stoffaufbereitung

bis 120°CWasser, Filtrat,Stoff bis 5%

mit Sperrwasser

Stopfbuchsen-packung

Kocherei, Faserlinie, Eindampfanlage, Laugenrück-gewinnung

bis 140°Cmit Kühlung bis 200°C

alle Arten von LaugenStoff und Zellstoff

mit Sperr-wassersystem min. 1 bar überSystemdruck

Doppeltwirkende Gleitringdichtung

back to back(Cartridge)

Kocherei, Faserlinie, Eindampfanlage, Laugenrück-gewinnung

bis 140°Cmit Kühlung bis 200°C

alle Arten von Laugen,Stoff und Zellstoff

mit drucklosemSperrwasser

Doppeltwirkende-Tandemgleitring-

dichtung(Cartridge)


bis 90°CWasser, Filtrat,Stoff bis 4%, mit Spülwasser bis 6%

ohne Sperrwasser

Dynamische Wellenabdichtung


bis 90°CWasser, Filtrat,Stoff bis 5%

ohne Sperrwasser

Einfachwirkende Gleitringdichtung

(Cartridge)

Die richtige Dichtung für den Einsatz ...

gut funktionierende Dichtungen


• 5 Lagerträgergrößen

• Kompakte, starke Konstruktion

• Öl- oder Fettschmierung

robuste Lagerung

S-Lagerträger

S3- Lagerträger


Voll offenes Laufrad mit großen freien Durchgang und hochwertigen Duplex-Werkstoff 1.4460 oder 1.4517m

2 Verschleißeinsätze mit Auswurfnuten für Schnüre, Plastik usw. aus hochwertigen Duplex-Werkstoff 1.4460 oder 1.4517m

Hackmesser speziel angepaßt für spinnendes Fördermedium und Holzsplittern

Verschleissfeste Ausführung

Der richtige Werkstoff für jeden Einsatzfall ...

Verschleissfeste Ausführung

GG25

GG25

GG25

GG25

Lager-gehäuse

EinsatzgebietWelleSpiralghäuse

GehäusedeckelLaufradEinsätze

Materialkot

Bleicherei1.44391.4462

Special materialSMO

Titanium

Special materialSMO

Titanium

F

Altpapieranlagen, EDA, Feststoffbeladene MedienRauchgasentschw.anlagen

1.44391.4517m(Duplex)

1.4517m(Duplex)

E

alle P+P Anlage,Zuckerindustrie

1.44041.4460(Duplex)

1.4460(Duplex)

D

Flotation, Abwasseranlagen1.4404GG251.4313C

GG25

GG25

GG25

GG25

Lager-gehäuse

EinsatzgebietWelleSpiralgehäuse

GehäusedeckelLaufradEinsätze

MaterialCode

Bleicherei1.44391.4462

Special materialSMO

Titanium

Special materialSMO

Titanium

F

Altpapieranlagen, EDA, Feststoffbeladene MedienRauchgasentschw.anlagen

1.44391.4517m(Duplex)

1.4517m(Duplex)

E

alle P+P Anlage,Zuckerindustrie

1.44041.4460(Duplex)

1.4460(Duplex)

D

Flotation, Abwasseranlagen1.4404GG251.4313C



Falsche Rohrleitungsdimensionierung sowie ungenau Daten, Rohrleitungen und Armaturen führen zu einer falschen Pumpe mit hohen Sicherheitszuschlägen.

Die Auslegungsdaten ergeben sich aus mehreren Prozessdaten und aus Vorsicht wird jeweils das Maximum angenommen, was kaum zusammenfällt.

Durch die falsche Wahl der Pumpenregelung. (Bypassregelung, Drosselregelung oder Drehzahlregelung

Der Einsatz von Pumpen mit schlechtem Wirkungsgrad bzw. welche zur Förderung von Stoff nicht geeignet sind.

Bei Verwendung von falschen Werkstoffen ist der Verschleiß sehr hoch, dadurch ist der Spaltverlust sehr hoch und somit wird der Wirkungsgrad schlechter.

Hoher Energieverbrauch durch

0

10

20

30

40

50

60

70

80

0 200 400 600 800 1000 1200 1400

c [m/s]

hv [m

/ 10

0m]


∆P = ∆H x Q x ρ x g / η = 30 kW / 100 m

∆H

Falsche Rohrleitungswahl


Vergleich des spez. Energieverbrauches bei Förderstromänderung

1

2

3

1 Bypassregelung

2 Drosselregelung

3 Drehzahlregelung

Wahl der richtigen Regelung

Schadens-statistik

Daten über Schäden festhalten

- Datum- Folgen- Ursache- Maßnahmen


Ausfallursache

- Ausfallursache analysieren+) Systematischer Fehler +) anderer Fehler

- Verbesserungen einsetzen+) Einsatzstelle+) Pumpenauslegung+) Werkstoffe+) Dichtung

- Erfahrungen Lieferant nutzen!

Erhöhung von Standzeit und Verfügbarkeit


geplante Stillstände für Revisionszwecke nutzenregelmäßige Kontrolle der PumpenErfahrungswerte für Verschleißteile beachten verantwortlichen eigenen Pumpenschlosser Service durch PumpenherstellerEinbau einer „intelligenten“ Pumpe Einbau von „Sonderlösungen“ Erfahrungen des Lieferanten nutzen


KONSTRUKTION

SERVICE

FUNKTION

WIRKUNGSGRAD

ERFA

HR

UN

GEN

TWIC

KLU

NG

KNOW HOW

KOMPETENZ

ANDRITZ KREISELPUMPEN STEHEN FÜR

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Pumpen in der Papier- und Zellstoffindustrie · für Schnüre, Plastik usw. aus hochwertigen Duplex-Werkstoff 1.4460 oder 1.4517m Hackmesser speziel angepaßt für spinnendes Fördermedium