INFORMACJA PRASOWA

Od studium wykonalności do produkcji małoseryjnej:Fronius otwiera nowe centrum prototypów

Zapotrzebowanie na samochody elektryczne stale rośnie. Niezbędne są zatem nowe rodzaje komponentów i doskonalenie ich produkcji. Przykładem mogą być obudowy akumulatorów, które chronią wrażliwe akumulatory przed wpływem czynników zewnętrznych — nawet w przypadku awarii. Niewiele jest jednak odpowiednich metod spawania, które umożliwiałyby łączenie elementów aluminiowych w sposób szczelny i bez wypaczeń. Dzięki nowo utworzonemu centrum prototypów firma Fronius wyspecjalizowała się w tych i podobnych zastosowaniach.

Od początku grudnia Fronius oferuje producentom samochodów, ich dostawcom i integratorom możliwość outsourcingu budowy prototypów w Wels (Górna Austria). W nowo utworzonym centrum prototypów specjaliści ds. technologii spawania firmy Fronius współpracują z klientami w celu opracowania idealnego rozwiązania do łączenia ich komponentów: począwszy od fazy projektowania, przez studia wykonalności z wykorzystaniem symulacji, ocenę procesu spawania, próby spawania, aż po różne kontrole jakości i wsparcie projektowe. Oprócz wytwarzania prototypów w różnych fazach, Fronius ma możliwość produkcji również mniejszej ilości komponentów klientów do produkcji przedseryjnej, jeśli jest taka potrzeba. W ten sposób Fronius oferuje kompletne rozwiązanie do budowy prototypu.

Dla producentów samochodów istnieje zatem znaczny potencjał oszczędności, zwiększenia wydajności i minimalizacji ryzyka. Outsourcing produkcji prototypów pozwala wyeliminować koszty rozwoju, nakłady czasowe i inwestycje we własne centra prototypowania. Klienci korzystają ponadto z obszernej specjalistycznej wiedzy firmy Fronius w zakresie spawania i związanych z nią najnowocześniejszych technologii.

Wysokiej klasy technologia spawania do budowy prototypów

Na ponad 900 metrach kwadratowych centrum prototypów oferuje zaawansowaną technologię symulacji, spawania i pomiarów. Pozwala to na produkcję komponentów o wymiarach do 3×2 metry i masie do 1500 kilogramów. Stanowiska są odizolowane od innych obszarów i gwarantują absolutną dyskrecję.

Jedno z dwóch zastosowanych zrobotyzowanych stanowisk spawalniczych jest wyposażone w technologię CMT firmy Fronius. Proces spawania o obniżonym cieple nadaje się do prawie każdego materiału podstawowego. W szczególności w przypadku cienkich blach ogranicza powstawanie odprysków i wypaczeń. Stosowany w tym celu elastyczny system spawalniczy TPS/i umożliwia w razie potrzeby zastosowanie także innych procesów spawania. Ponadto, w zrobotyzowanej celi zastosowano system czyszczenia powierzchni Acerios, który za pomocą technologii gorącej plazmy wstępnie przygotowuje krawędzie elementów. Stwarza to doskonałe warunki do wykonywania spoin o wysokiej jakości.

Drugi robot spawalniczy jest wyposażony zarówno w laser, jak i wydajny system spawania MIG/MAG. Takie połączenie tych dwóch procesów zwane procesem LaserHybrid łączy w sobie zalety obu światów i tym samym oferuje doskonałe wypełnianie szczelin przy zachowaniu wysokich prędkości spawania. Zapewniając jednocześnie głęboką penetrację i niskie ciepło oddawane — a tym samym minimalne wypaczenie elementów.

Technologia czujników, pomiary i dokumentowanie danych

Obie cele spawalnicze są wyposażone w zaawansowane systemy wspomagania i sterowania robotami:

laserowy system śledzenia zamontowany na palniku spawalniczym zapewnia, że robot spawa dokładnie we właściwym miejscu. W przypadku przesunięcia, wypaczenia lub niezachowanych tolerancji, które są powszechne w produkcji, robot może automatycznie skorygować zaprogramowany przebieg spoiny, a spoina jest niezawodnie spawana we właściwej pozycji.

1

Śledzenie spoin jest również możliwe dzięki opcji Fronius SeamTracking. funkcja ta niezawodnie wykrywa krawędź elementu za pomocą ruchów wahadłowych palnika dla spoin pachwinowych i doczołowych.

Ponadto system kamer ArcView zapewnia bezpośredni podgląd łuku, a tym samym umożliwia dokładne monitorowanie procesu spawania. W razie potrzeby spawacz może natychmiast podjąć działania korygujące.

Oprócz tego zautomatyzowany system kontroli spoin spawalniczych skanuje spoinę po zakończeniu procesu spawania i natychmiast wizualnie sprawdza jej jakość.

Jednocześnie oprogramowanie do dokumentowania danych WeldCube monitoruje i przechowuje wszystkie istotne dane procesu spawania i umożliwia dokładne śledzenie każdej spoiny.

Oprócz wysoko rozwiniętych procesów spawania i ich monitorowania, każdy element spawany jest mierzony trójwymiarowo w specjalnej zrobotyzowanej celi przed spawaniem i po jego zakończeniu, co pozwala na dokładne wykrycie wszelkich odchyleń, takich jak niezachowane tolerancje czy wypaczenia. Precyzyjne monitorowanie dokładnych wymiarów odbywa się więc już na wczesnym etapie budowy prototypu. Pozwala to na szybkie reagowanie i dostosowanie różnych parametrów (np. kolejności spawania, parametrów spawania i technologii mocowania) oraz oszczędność czasu i kosztów zarówno podczas opracowywania, jak i późniejszego rozwijania produkcji. W swoim laboratorium Fronius oferuje również klientom możliwość poddania prototypów testom metalurgicznym.

5142 znaków ze spacjami

[Navigation Title: Otwarcie nowego centrum prototypówDisplay Name: centrum-prototypówMeta-Title: Fronius spawa prototypy, np. do obudów akumulatorówMeta-Description: Od studium wykonalności po najmniejszą serię — Fronius oferuje producentom i dostawcom samochodów możliwość outsourcingu budowy prototypów.

Podpisy pod fotografiami:

Fotografia 1: Zrobotyzowane cele spawalnicze w centrum prototypów Fronius są wyposażone w najnowsze technologie mocowania, czujników i spawania — takie jak proces CMT.

Fotografia 2: Proces LaserHybrid zapewnia szybkie, bezpieczne spoiny wolne od wypaczeń — w szczególności w przypadku dużych elementów, takich jak obudowy akumulatorów.

2

Fotografia 3: Obudowy akumulatorów chronią akumulatory samochodów elektrycznych przed oddziaływaniem środowiska, a także w przypadku kolizji — wymagania dotyczące spoin są odpowiednio wysokie. Firma Fronius wyspecjalizowała się w zakresie tych i podobnych nowych elementów w swoim centrum prototypów.

Fotografia 4: Oprogramowanie do symulacji umożliwia określenie czasów cykli i sprawdzanie możliwości na potrzeby studium wykonalności, a także programowanie offline.

Fotografia 5: Po spawaniu następuje sprawdzenie elementu w komorze pomiarowej (renderowanie komputerowe).

Fotografie: Fronius International GmbH, odbitki dostępne nieodpłatnie

Ta informacja prasowa oraz fotografie są dostępne do pobrania na stronie internetowej:www.fronius.com/en/welding-technology/info-centre/press/prototyping-center

Jednostka biznesowa Perfect WeldingFronius Perfect Welding to lider w dziedzinie innowacji spawania łukowego i globalny lider na rynku spawania zrobotyzowanego. Jako dostawca systemów Fronius Welding Automation wytwarza dostosowane do klienta, zautomatyzowane, kompleksowe rozwiązania spawalnicze, wykorzystywane do budowy zbiorników lub napawania w sektorze offshore. Całości portfolio dopełniają źródła spawalnicze do spawania ręcznego, akcesoria spawalnicze i szerokie spektrum usług. Dzięki sieci ponad 1000 partnerów handlowych Fronius Perfect Welding jest szczególnie blisko klienta.

3

Fronius International GmbHFronius International to austriackie przedsiębiorstwo z siedzibą w Pettenbach oraz zakładami w Wels, Thalheim, Steinhaus i Sattledt. Założona w roku 1945 przez Güntera Froniusa, bogata w tradycje firma obchodzi w roku 2020 swój 75. jubileusz. W tym czasie z jednoosobowej działalności o zasięgu regionalnym przekształciła się w globalne przedsiębiorstwo, które zatrudnia ponad 5440 pracowników na całym świecie i działa w branżach spawalnictwa, fotowoltaiki i ładowania akumulatorów. Eksport na poziomie około 93% to zasługa 34 międzynarodowych spółek firmy Fronius oraz partnerów handlowych i przedstawicieli w ponad 60 krajach. Dzięki innowacyjnym produktom i usługom oraz 1264 aktywnym patentom Fronius jest liderem w zakresie technologii na światowym rynku.

Aby uzyskać dodatkowe informacje, prosimy o kontakt:Pawel Poremba, tel. +48 (32) 621 07 23, e-mail: Poremba.Pawel@fronius.com Prosimy o przesłanie kopii dokumentu do naszej agencji:a1kommunikation Schweizer GmbH, do rąk pani Kirsten Ludwig,Oberdorfstraße 31 A, D – 70794 Filderstadt,tel.: +49 (0)711 9454161-20, e-mail: Kirsten.Ludwig@a1kommunikation.de

Więcej ciekawych artykułów można znaleźć na naszym blogu pod adresem blog.perfectwelding.com. Zachęcamy również do śledzenia nas w serwisach Facebook (froniuswelding), Twitter (froniusintweld), LinkedIn (perfect-welding) oraz YouTube (froniuswelding)!

4