SISTEMAS PRODUCTIVOS

Alcántara Calvay Michael

Herrera Cosar Jhonattan

Huamaní Díaz Noé

Despliegue de la Función de Calidad (QFD)

Introducción

En la actualidad las gestiones gerenciales presentan retos constantes. Ante la competencia generada por una economía globalizada, la discrepancia se establece por el liderazgo mostrado por las empresas al suministrar productos y servicios de alta calidad y bajo costo, que además sean capaces de llegar primero al cliente adelantándose a los de la competencia.

Por lo anterior es necesario el uso de herramientas que proporcionen a los gerentes un modelo para diseños orientados al cliente; diseños enfocados a los detalles de alto riesgo

¿Es posible elaborar un producto a partir de las necesidades del cliente, el cual garantice que ha sido creado atendiendo solamente los procesos que dan cumplimiento a dichas necesidades?

Este es el enfoque central del QFD. Que define al Despliegue de la Función de Calidad como: una práctica para diseñar tus procesos en respuesta a las necesidades de los clientes.

Antecedentes

Sus orígenes se remontan a los finales de la década del 60 en Japón, cuando la empresa Mitsubishi Heavy Industries decidió expandir y consolidar su presencia internacional al industrializar buques de gran tamaño. Se pidió ayuda al gobierno japonés para desarrollar una logística que le permitiera construir complejos buques.

Así, se contrató a varios profesores universitarios, a fin de crear un sistema que permitiera asegurar que cada una de las fases del proceso de construcción estuviera vinculada con un requerimiento del consumidor específico. De aquí nació, lo que hoy se conoce como (QFD).

Definición

La metodología QFD también se conoce popularmente “como la voz del cliente” (debido a su filosofía de transmisión de requisitos) y también como “la casa de la calidad”(debido al aspecto de una de sus construcciones graficas).

“UN SISTEMA DETALLADO PARA TRANSFORMAR LAS NECESIDADES Y DESEOS DEL CLIENTE EN REQUISITOS DE DISEÑOS DE PRODUCTOS O SERVICIOS”

Definición

QFD traduce lo que el cliente quiere en lo que la organización produce. Le permite a una organización priorizar las necesidades de los clientes, encontrar respuestas innovadoras a esas necesidades, y mejorar procesos hasta una efectividad máxima. QFD es una práctica que conduce a mejoras del proceso que le permiten a una organización sobrepasar las expectativas del cliente.

Esta herramienta alcanza sus mejores resultados cuando se aplica en grupo. También puede aplicarse de manera aislada, pero naturalmente en ese caso no se produce la realimentación positiva entre los conocimientos y experiencias de los distintos integrantes del grupo.

Filosofía del Despliegue de Función de Calidad

Entender la filosofía del QFD es comprender el significado de cada una de las palabras que forman el nombre de esta metodología.

1. Quality, se refiere a las características, atributos o cualidades que los clientes requieren de cierto producto y/o servicio.

2. Function, se interpreta como las actividades que se requiere instrumentar para lograr las características deseadas.

3. Deployment, significa la integración o sistematización de las actividades que ayudarán al logro de los requerimientos del producto o servicio.

Utilidad

El QFD sirve esencialmente para:

Identificar las necesidades y expectativas de los clientes, tanto externos como internos.

Priorizar la satisfacción de estas expectativas en función de su importancia.

Focalizar todos los recursos, humanos y materiales, en la satisfacción de dichas expectativas.

Si se alcanzan los objetivos anteriores, debe redundar en:

Reducción de los tiempos de desarrollo de nuevos productos y servicios.

Optimización del producto o servicio para las expectativas del cliente objetivo.

Más eficacia: Se concentran los esfuerzos en “hacer lo que hay que hacer”.

Más eficiencia: se reducen los costes por fallos.

Beneficios

Orientado al cliente Comparación entre la organización y la competencia en satisfacer las

necesidades del cliente

Eficiente en tiempo Reduce el tiempo de desarrollo al centrarse en requerimientos de los

clientes específicos y claramente identificados

Orientado al trabajo en equipo Las decisiones están basadas en el consenso e incluye discusión a

fondo y tormenta de ideas

Orientado a la documentación Reúne todos los datos pertinentes acerca de todos los procesos

Beneficios

Procedimiento

Fase 1 diseño de producto: Se enfoca en el diseño general del producto, se relacionan y evalúan los atributos requeridos por el cliente con las características técnicas del producto, lo cual da como resultado las especificaciones de diseño

Fase 2 diseño en detalle: Se lleva a cabo la correlación y evaluación entre las especificaciones de diseño y las características de los principales componentes o parte del producto, de lo que resultan las especificaciones convenientes para éstas.

Fase 3 Proceso: Las especificaciones de los componentes se correlacionan y evalúan con las características del proceso de producción, obteniendo como resultado las especificaciones de este.

Fase 4 Producción: Se correlacionan las especificaciones del proceso con las características de producción para obtener las especificaciones de producción más apropiadas.

La satisfacción del cliente empieza por escucharle. Escuchar al cliente quiere decir conocer e identificar sus expectativas y necesidades. Frecuentemente se ha incurrido en el error de tratar de “imponer” al cliente soluciones tecnológicas o de servicio que están lejos de cubrir sus necesidades, no se adaptan a sus costumbres o simplemente no le gustan.

 

Parte del éxito de la mítica calidad japonesa se basa en lo que llaman “Gemba”, que no es otra cosa que ponerse en lugar del cliente o el usuario. Quizás el término occidental que mejor traduzca este concepto es el de empatía.

El “Gemba Japonés”

ESTRUCTURA QFD Estructura QFD

La matriz 1 se usa para comparar los requerimientos del cliente con las características técnicas del producto.

La matriz 2 se usa para comparar las características técnicas en la matriz 1 con sus con sus tecnologías aplicadas asociadas.

La matriz 3 se usa para comparar las tecnologías aplicadas de la matriz 2 con sus procesos de manufactura asociados.

La matriz 4 se usa para comparar los procesos de manufactura de la matriz 3 con sus procesos de control de calidad asociados.

La matriz 5 se usa para comparar los procesos de control de calidad con sus procesos de control estadístico del proceso.

La matriz 6 se usa para comparar los parámetros del control estadístico del proceso con las especificaciones que se han desarrollado para el producto terminado.

Proceso QFD

Conclusiones

Es una herramienta que permite convertir los requerimientos del cliente en requisitos técnicos.

Se basa en la mejora continua del proceso de desarrollo de productos.

Es una fuente de información para futuros diseños y mejoras en los procesos.

Permite la autoevaluación y comparación con los competidores.

Conclusiones