QTSHDscVanh Truot Choi Than MF

QUY TRÌNH HƯỚNG DẪN SỬA CHỮA VÀNH TRƯỢT - CHỔI THAN

QT.AV.AVSC.119

Ban hành: 01 – ngày…/…/… Sửa đổi : 00- …/.../…Phê duyệt sửa đổi:

MỤC LỤCPHẦN 1.......................................................................................................................3CÁC QUY ĐỊNH CHUNG........................................................................................3

Điều 1. Mục đích.....................................................................................................3Điều 2. Đối tượng của quy trình..............................................................................3Điều 3. Phạm vi áp dụng của quy trình...................................................................3

PHẦN 2.......................................................................................................................4ĐỊNH NGHĨA VIẾT TẮT..........................................................................................4

Điều 4. Định nghĩa, viết tắt.....................................................................................4PHẦN 2.......................................................................................................................5NỘI DUNG.................................................................................................................5CHƯƠNG I.................................................................................................................5TỔNG QUAN THIẾT BỊ...........................................................................................5

Điều 5. Vị trí, vai trò của thiết bị............................................................................5Điều 6. Cấu tạo của vành trượt - chổi than. Thông số kỹ thuật...............................5

6.1- Giá đỡ chổi than (vành góp).........................................................................56.2- Vành trượt....................................................................................................66.3- Chổi than và bộ định vị chổi than (ổ chổi than)...........................................8

Điều 7. Tiêu chuẩn đánh giá....................................................................................8CHƯƠNG II................................................................................................................9BIỆN PHÁP AN TOÀN.............................................................................................9

Điều 8. Các biện pháp an toàn trước khi tiến hành công việc.................................9Điều 9. Các biện pháp an toàn trong khi làm việc..................................................9Điều 10. Các biện pháp an toàn sau khi kết thúc công việc....................................9

CHƯƠNG III............................................................................................................10CÔNG TÁC CHUẨN BỊ..........................................................................................10

Điều 11. Hồ sơ, tài liệu..........................................................................................1011.1- Danh mục các tài liệu cần chuẩn bị..........................................................1011.2- Danh mục các hồ sơ cần chuẩn bị............................................................10

Điều 12. Nhân lực, tổ chức thực hiện....................................................................1012.1- Yêu cầu nhân lực......................................................................................1012.2- Yêu cầu chuyên môn................................................................................11

Điều 13. Thiết bị, dụng cụ, đồ nghề......................................................................11Điều 14. Vật tư, vật liệu........................................................................................11Điều 15. Trang bị an toàn......................................................................................11

CHƯƠNG IV............................................................................................................13KHỐI LƯỢNG CÔNG VIỆC...................................................................................13

Điều 16. Công tác bảo dưỡng định kỳ...................................................................13Điều 17. Công tác sửa chữa, thay thế thiết bị:......................................................13

CHƯƠNG V.............................................................................................................14HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN....................................................................................14

Điều 18. Kiểm tra tình trạng bên ngoài.................................................................14

1/18


QT.AV.AVSC.119


Điều 19. Hướng dẫn kiểm tra, bảo dưỡng.............................................................1419.1- Vệ sinh buồng vành trượt chổi than.........................................................1419.2- Đo kích thước chổi than...........................................................................1419.3- Kiểm tra cách điện vành góp....................................................................15

Điều 20. Hướng dẫn sửa chữa, thay thế................................................................1520.1- Thay thế chổi than – lò xo........................................................................1520.2- Tháo lắp, cân chỉnh vành góp - ổ chổi than.............................................15

CHƯƠNG VI............................................................................................................17CÁC THỦ TỤC HOÀN THÀNH CÔNG VIỆC......................................................17

Điều 21. Cập nhật biên bản, lý lịch thiết bị...........................................................17Điều 22. Tổng hợp hồ sơ liên quan.......................................................................17Điều 23. Nhập kho vật tư......................................................................................17

CHƯƠNGVII............................................................................................................18HƯ HỎNG THƯỜNG XẢY RA VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC.........................18

2/18


QT.AV.AVSC.119


PHẦN 1

CÁC QUY ĐỊNH CHUNG

Điều 1. Mục đích- Quy trình này được biên soạn nhằm quy định trình tự và nội dung thực

hiện trong công tác sửa chữa, bảo dưỡng vành trượt - chổi than máy phát điện 123500kVA/13.8kV/50Hz của Nhà máy thuỷ điện A Vương.

Điều 2. Đối tượng của quy trìnha- Những người cần nắm rõ quy trình này: Phó Tổng giám đốc. Giám đốc, Phó giám đốc AVSC. Trưởng, phó Phòng Kỹ thuật. Quản đốc, Phó quản đốc Phân xưởng Bảo trì. Tổ trưởng tổ Nhất thứ. Các kỹ sư, công nhân thuộc tổ Nhất thứ.b- Văn bản này do chuyên viên Trung tâm Bảo trì thủy điện và Dịch vụ kỹ

thuật soạn thảo, Giám đốc Trung tâm kiểm tra, đại diện lãnh đạo (MR) soát xét và Chủ tịch Hội đồng quản trị Công ty phê duyệt ban hành.

c- Việc soạn thảo, soát xét, sửa đổi, phê duyệt, ban hành, thu hồi, hủy bỏ văn bản này phải tuân thủ theo Quy trình kiểm soát tài liệu QT.AV.P1.01.

Điều 3. Phạm vi áp dụng của quy trình- Quy trình được áp dụng trong công tác sửa chữa - bảo dưỡng thiết bị

vành trượt - chổi than máy phát điện 123500kVA/13.8kV/50Hz của Nhà máy thuỷ điện A Vương và các thiết bị khác có kết cấu cùng loại do Công ty quản lý vận hành hoặc đảm nhận công tác bảo dưỡng, sửa chữa.

3/18


QT.AV.AVSC.119


PHẦN 2

ĐỊNH NGHĨA VIẾT TẮT

Điều 4. Định nghĩa, viết tắt a- Định nghĩa:b- Viết tắt: KTV: Kỹ thuật viên (người thực hiện công việc trong quy trình này) NCT: Nhà chế tạo MR: Người đại diện lãnh đạo về chất lượng (Management

Representative) AVSC: Trung tâm Bảo trì Thủy điện và Dịch vụ Kỹ thuật CBCNV: Cán bộ công nhân viên QTVH: Quy trình hướng dẫn vận hành QTSC: Quy trình hướng dẫn sửa chữa QTTN: Quy trình hướng dẫn thí nghiệm KTAT: Kỹ thuật an toàn MF: Máy phát điện MC: Máy cắt

4/18


QT.AV.AVSC.119


PHẦN 3

NỘI DUNG

CHƯƠNG I

TỔNG QUAN THIẾT BỊ

Điều 5. Vị trí, vai trò của thiết bị- Thiết bị vành trượt - chổi than làm nhiệm vụ đưa dòng kích từ vào cực

từ rôto của máy phát (dẫn dòng điện từ phần tĩnh sang phần động của MF).- Thiết bị vành trượt - chổi than được lắp đặt trên ổ hướng trên. Bao gồm

phần tĩnh gắn vào các giá đỡ nắp chụp trên MF, phần động gắn vào trục máy phát.- Thiết bị là một bộ phận của MF, do Công ty thiết bị điện Mitsubishi sản

xuất năm 2007, lắp đặt tại NMTĐ A Vương năm 2008 bởi Công ty Lilama 45-3. Đơn vị thí nghiệm ETC-3 đưa vào vận hành năm 2008.

Điều 6. Cấu tạo của vành trượt - chổi than. Thông số kỹ thuật

6.1- Giá đỡ chổi than (vành góp)

Hình 1: Giá đỡ chổi than

STT Thông số kỹ thuật Giá trị định mức Dung sai / Yêu cầu Kỹ thuật

1 Đường kính ngoài 1410 mm2 Bề dày 45mm

Bảng 1: Thông số kỹ thuật giá đỡ chổi than- Giá đỡ chổi than (Hình 1) có cấu tạo gồm hai đoạn vành góp dạng cung

tròn bằng đồng được mạ bạc ở cả hai mặt để tăng cường tiếp xúc giữa nó với dây nối chổi than và thanh dẫn mạch kích thích, trên mỗi đoạn có gắn 7 bộ định vị chổi

5/18


QT.AV.AVSC.119


than kép. Hai đoạn vành góp này được cố định vào nắp chụp trên bằng các bulông và cách điện giữa chúng là phíp tectôlít.

6.2- Vành trượt- Vành trượt được làm bằng thép đúc đặc biệt, có bề mặt nhẵn bóng và

được tiện rãnh dạng đinh vít nhằm tăng cường làm mát cho vành trượt và mòn đều chổi than. Vành trượt được cố định lên nan hoa bằng bulông và cách điện với nhau bằng các bộ phíp tectôlít. Đầu dây rôto được bắt vào mép dưới vành trượt bằng bulông và chỗ tiếp xúc giữa chúng được mạ bạc.

- Nhằm giảm sự bám bụi, ảnh hưởng đến cách điện nên thường chọn vành trượt âm nằm phía trên.

Hình 2: Vành trượt


1 Đường kính ngoài 1300mm2 Đường kính trong 910

6/18


QT.AV.AVSC.119


3 Bề dày 45mm4 Độ nhẵn ▼▼▼5 Vật liệu Thép đúc

Bảng 2: Thông số kỹ thuật Vành Trượt

7/18


QT.AV.AVSC.119


6.3- Chổi than và bộ định vị chổi than (ổ chổi than)- Chổi than làm bằng than chì trộn bột đồng được lắp vào bộ định vị chổi

than(có lò xo ép) gắn trên vành góp. Chổi than dùng để dẫn dòng điện từ vành góp qua vành trượt thông qua tiếp xúc trượt giữa bề mặt chổi than và vành trượt.

- Bộ định vị chổi than có tác dụng dẫn hướng, duy trì lực ép chổi than vào vành trượt nhờ lò xo.

Hình 3: Chổi than và giá đỡ chổi than


1 Mã hiệu chổi than TD62 Điện trở 700 x10-6 Ώcm3 Độ cứng 604 Lực căng 330 kg/cm2

5 Mật độ dòng 8 A/cm2

Bảng 3: Thông số kỹ thuật chổi than & giá đỡ

Điều 7. Tiêu chuẩn đánh giá- Áp dụng các tiêu chuẩn của nhà chế tạo trong kiểm tra sửa chữa, bảo

dưỡng (Tài liệu hướng dẫn vận hành bảo dưỡng MF AV 5040-301)

8/18


QT.AV.AVSC.119


CHƯƠNG II

BIỆN PHÁP AN TOÀN

Điều 8. Các biện pháp an toàn trước khi tiến hành công việc- AVSC, P11: Cấp phiếu công tác theo quy định của Công ty.- P9: Cắt điện, thực hiện các biện pháp an toàn và làm thủ tục cho phép

Điều 9. Các biện pháp an toàn trong khi làm việc- Sử dụng đúng quần áo bảo hộ, các phương tiện bảo hộ cá nhân, không

được bỏ những vật dễ rơi trong túi áo, quần bảo hộ.- Dụng cụ: búa, đục, dụng cụ cầm tay phải chắc chắn không hư hỏng,

lỏng, nứt..., dụng cụ điện cầm tay phải đảm bảo an toàn các giá đỡ đồ gá phải treo móc cẩn thận, chắc chắn

- Ánh sáng phải đảm bảo độ sáng làm việc, nguồn chiếu sáng di động phải nhỏ hơn hoặc bằng 36V ( trường hợp cần thiết dùng nguồn chiếu sáng 220V) phải đặt cố định. Các vật dễ cháy như vải, cồn không được mang số lượng nhiều vào buồng vành trượt chổi than và phải cẩn thận.

- Tất cả những dụng cụ vật tư thiết bị được đưa vào trong máy phát đều phải ghi vào sổ theo dõi. Sau khi kết thúc thu dọn hiện trường sạch sẽ và kiểm tra lại đầy đủ dụng cụ. Trong khi thực hiện, phải ghi chú đầy đủ tất cả các công việc đã thực hiện trong nhật ký công tác

Điều 10. Các biện pháp an toàn sau khi kết thúc công việc- Trả lại sơ đồ đấu nối theo đúng sơ đồ ban đầu.- Người chỉ huy trực tiếp hoặc người lãnh đạo công việc phải kiểm tra kỹ

lại lần cuối trong buồng vành trượt chổi than trước khi kết thúc phiếu- Đăng ký khoá phiếu công tác để kết thúc công việc.

9/18


QT.AV.AVSC.119


CHƯƠNG III

CÔNG TÁC CHUẨN BỊ

Điều 11. Hồ sơ, tài liệu

11.1- Danh mục các tài liệu cần chuẩn bị- Quy trình hướng dẫn sửa chữa vành trượt, chổi than.- Tài liệu hướng dẫn lắp đặt MF AV 5040-601.- Tài liệu hướng dẫn vận hành bảo dưỡng MF AV 5040-301.- Quy trình hướng dẫn thí nghiệm máy phát.- Quy trình hướng dẫn sử dụng thiết bị thí nghiệm liên quan.- V-5040-001: Bản vẽ mặt cắt máy phát.- AV-5040-015: Bản vẽ lắp Rô to- AV-5040-017: Mặt cắt vành trượt

11.2- Danh mục các hồ sơ cần chuẩn bị- Lý lịch máy phát- Biên bản kiểm tra và thí nghiệm đưa vào vận hành.- Biên bản kiểm tra thí nghiệm định kỳ ngay trước đó.- Sổ tay ghi nhật kí sửa chữa.- Trích nhật ký vận hành những thông tin liên quan đến công việc.- Chuẩn bị đủ các mẫu biên bản kiểm tra trước, trong và sau khi sửa chữa,

bảo dưỡng (mẫu biên bản đo điện trở cách điện, đo tổng trở cực từ, mẫu biên bản xác nhận tình trạng hư hỏng cảu thiết bị).

Điều 12. Nhân lực, tổ chức thực hiện

12.1- Yêu cầu nhân lực- Khối lượng công việc bảo trì hệ thống Chổi than – vành góp tùy thuộc

vào tính chất công việc: bảo dưỡng thường xuyên, bảo dưỡng định kỳ - tiểu tu, trung tu, đại tu. Yêu cầu về nhân lực, trình độ chuyên môn, định mức khối lượng công việc cần thực hiện và thời gian hoàn thành được nêu trong Bảng 4

Chức danh Yêu cầuSố lượng (người)

Tiểu tu Trung, đại tu

Lãnh đạo công việc Kỹ sư. Bậc an toàn: Bậc 5.

01

Chỉ huy trực tiếpKỹ sư hoặc Công nhân lành nghề.Bậc an toàn: Bậc 4 trở lên.

01 01

An toàn vệ sinh viênKỹ sư hoặc Công nhân lành nghề. Bậc an toàn: Bậc 3 trở lên.

01 01

Nhân viên sửa chữa Bậc an toàn: Bậc 3 trở lên. 01 02

10/18


QT.AV.AVSC.119


Bảng 4: Định mức nhân lực thực hiện sửa chữa vành trượt, chổi than- Công tác chuẩn bị cần phải lập danh sách nhân sự đáp ứng được các yêu

cầu chuyên môn, lập chương trình thực hiện khối lượng công việc theo định mức thời gian hoàn thành từng hạng mục công việc.

12.2- Yêu cầu chuyên môn- Có kiến thức chuyên môn phù hợp. - Đã qua học tập – huấn luyện để thực hiện công việc bảo trì – bảo dưỡng

– sửa chữa thiết bị điện.- Phải nắm vững quy trình hướng dẫn sửa chữa vành trượt, chổi than.- Phải được huấn luyện công tác phòng cháy và chữa cháy (có thẻ an toàn

tương ứng với nhiệm vụ công việc).- Phải nắm vững các tài liệu, bản vẽ, thao tác tháo lắp, hướng dẫn tháo lắp

của nhà chế tạo.- Phải nắm vững các QTVH, QTTN có liên quan.

Điều 13. Thiết bị, dụng cụ, đồ nghề

STT

Thiết bị, dụng cụ, đồ nghề

ĐVT Số lượng Ghi chú

1 Bộ Clê 6-22 Bộ 022 Búa 0,5kg Cái 023 Đục thép Cái 024 Tuốc nơ vít + Cái 02 Loại 4 ly và 8 ly5 Tuốc nơ vít - Cái 02 Loại 4 ly và 8 ly6 Lực kế lò xo Cái 01

Bảng 5: Thiết bị dụng cụ chuẩn bị bảo trì chổi than – vành góp

Điều 14. Vật tư, vật liệu

STT

Vật tư, vật liệu ĐVT Số lượng Ghi chú

1 Vải lau Kg 012 Cồn công nghiệp Lít 013 Giấy nhám P400 Tờ 024 Giấy nhám P600 Tờ 025 Chổi than loại TD6 Cái 047 Phíp cách điện Cái 01

Bảng 6: Vật tư vật liệu chuẩn bị bảo trì chổi than – vành góp

Điều 15. Trang bị an toàn

STT

Qui cáchĐVT Số lượng Ghi chú

11/18


QT.AV.AVSC.119


1Biển báo các loại

Cái01

“Cấm thao tác có người đang làm việc”

2Dây rào chắn

Cuộn 01 Đúng qui phạm KTAT Điện

3 Trang thiết bị y tế Bộ 01 Còn thời hạn sử dụng4 Đèn chiếu sáng di động Bộ 015 Đèn pin cầm tay Bộ 016 Thảm cách điện Tấm 02

12/18


QT.AV.AVSC.119


CHƯƠNG IV

KHỐI LƯỢNG CÔNG VIỆC

Điều 16. Công tác bảo dưỡng định kỳSTT Tên công việc Tiểu tu Trung tu, Đại tu1 Kiểm tra tình trạng bên ngoài X X2 Vệ sinh buồng vành trượt chổi than X X3 Đo kích thước chổi than X X4 Kiểm tra cách điện vành góp X X

- Chu kỳ bảo dưỡng buồng vành trượt chổi than:+ Bảo dưỡng thường xuyên: thực hiện vệ sinh buồng vành trượt chổi than,

kiểm tra xem có đánh lửa trong quá trình vận hành.+ Tiểu tu: thực hiện 1 năm/1 lần.+ Trung tu: thực hiện 2 năm/1 lần.+ Đại tu: thực hiện 4 năm/1 lần.

Điều 17. Công tác sửa chữa, thay thế thiết bị:STT Tên công việc Ghi chú1 Thay thế chổi than – lò xo2 Tháo lắp, cân chỉnh vành góp - ổ chổi than

13/18


QT.AV.AVSC.119


CHƯƠNG V

HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN

Điều 18. Kiểm tra tình trạng bên ngoài- Khi tổ máy đang vận hành cần phải lưu ý đặc biệt đến tình trạng làm việc

của các vành trượt, chổi than xem có xảy ra tình trạng đánh lửa hoặc có tiếng kêu bất thường.

- Bề mặt của vành trượt phải luôn sạch và khô. Bụi và hơi dầu dính trên bề mặt tiếp xúc là nguyên nhân phát sinh tia lửa và gây các vết cháy trên vành trượt và các chổi than.

- Các chổi than phải được rà kỹ bề mặt, bộ định vị chổi than phải cách bề mặt vành trượt từ 3 đến 5 mm.

- Các chổi than phải không có các gờ mép có thể gây xước bề mặt vành trượt.- Tuỳ thuộc vào độ mòn của các chổi than mà chúng được thay thế cùng

chủng loại và kích cỡ (khi chiều dài của chổi than còn khoảng 15mm thì nên thay chổi than mới).

- Lực ép của chổi than phải nằm trong dải từ 0,015 đến 0,020 MPa. Lực ép của các chổi than tác dụng lên vành trượt phải đều nhau, không cho phép sai lệch quá 10% của lực ép trung bình.

- Kiểm tra dây nối chổi than vào vành góp có bị lỏng, sắp đứt, hoặc bị sút ra thì cần phải siết lại cho chặc hoặc thay chổi than mới.

- Kiểm tra sự nới lỏng của các bulông, tình trạng của các phíp cách điện xem có bị nứt, biến dạng không…

Điều 19. Hướng dẫn kiểm tra, bảo dưỡng

19.1- Vệ sinh buồng vành trượt chổi than- Vệ sinh buồng vành trượt chổi than là một công việc cần được thực hiện

thường xuyên nhằm tránh nguy cơ bám bụi gây giảm cách điện hoặc xuất hiện các tình trạng không bình thường.

- Sử dụng giẻ khô sạch hoặc có nhúng cồn để lau chùi những vị trí bị bám bụi hoặc có hơi dầu. Khi thực hiện các thao tác ở trong buồng vành trượt chổi than cần chú ý không dẫm lên dây cảm biến nhiệt độ và dây cảm biến rung, đảo.

- Chú ý các tấm lọc bụi ở buồng vành trượt chổi than nếu xét thấy bám bụi nhiều hoặc định kỳ 3 tháng cần tháo ra giặt bằng nước sach, xà phòng và lắp vào lại (chú ý nhẹ tay đối với tấm lọc này).

19.2- Đo kích thước chổi than- Khi tiến hành vệ sinh buồng vành trượt chổi than cần kết hợp đo kích thước

tất cả các chổi than.- Dùng tay bóp vào hai bên của lò xo để rút lò xo ra, tất cả các lò xo được

tháo ra đặt gọn gàng lại một chỗ. Dùng thước thẳng 20cm để đo kích thước chổi than.

14/18


QT.AV.AVSC.119


- Tất cả các số liệu đo được phải ghi vào sổ lý lịch máy phát tương ứng với từng chổi than đã được đánh số (mã hoá) và ngày tháng đo để có cơ sở theo dõi độ mài mòn của từng chổi than theo số giờ vận hành hoặc xem xét xem có chổi than nào có dấu hiệu bị mòn nhanh bất thường hay không mà có hướng xử lý.

- Lắp chổi than vào trở lại theo đúng chiều như ban đầu, lắp lò xo trở lại, chú ý lò xo phải tì lên đúng vị trí phíp cách điện phía sau chổi than và các dây chổi than không bị vặn xoắn hoặc vướng víu với lò xo.

19.3- Kiểm tra cách điện vành góp- Thực hiện theo quy trình hướng dẫn thí nghiệm máy phát

Điều 20. Hướng dẫn sửa chữa, thay thế

20.1- Thay thế chổi than – lò xo- Khi kiểm tra chổi than bị mòn còn 15mm, chổi than bị nứt, dây dẫn chổi

than bị sút, lỏng, đứt thì chổi than phải được thay hoặc khi đại tu tổ máy thì tất cả các chổi than phải được thay mới, các chổi than củ còn tốt phải được lưu giữ cẩn thận để phục vụ thay thế khi cần.

- Lò xo vì một lí do nào đó bị đứt, độ đàn hồi của lò xo không còn đảm bảo thì lò xo cần phải thay thế.

- Dùng tay bóp hai bên lò xo để rút lò xo ra, đặt ở vị trí thuận lợi hoặc cất vào khay đối với trường hợ lò xo cần thay.

- Dùng tuốc vít + để mở vít cố định đầu dây chổi than vào vành góp ra.- Nhẹ nhàng rút chổi than cần thay ra đặt vào xô đựng chổi than đã chuẩn bị

sẵn có lót giẻ khô.- Lắp chổi than mới vào ổ chổi than, chú ý vị trí dây chổi than trên đuôi chổi

than phải ở gần mép ngoài của ổ chổi than (bộ định vị chổi than), vặn chặt đầu dây chổi than vào vành góp.

- Lắp lò xo (hoặc dùng lò xo mới lắp) vào lại vị trí cũ, chú ý lò xo phải đưa vào giữa hai dây chổi than để tránh tì chặt lên dây chổi than và lò xo phải tì lên phíp cách điện của chổi than.

- Chổi than mới được lắp vào cần phải được mài rà bằng giấy nhám mịn: đưa giấy nhám mịn vào giữa chổi than và vành trượt (bề nhám tiếp xúc với chổi than), kéo nhẹ nhàng giấy nhám nhiều lần để mài bề mặt chổi than có biên dạng ôm lấy vành trượt, khi trên 80% diện tích bề mặt chổi than có biên dạng cong của mặt vành trượt là đạt yêu cầu, rút giấy nhám ra.

- Vệ sinh lại khu vực bị muội than do mài gây ra.

20.2- Tháo lắp, cân chỉnh vành góp - ổ chổi than- Trong các trường hợp xử lý cách điện của vành góp bị chạm đất, cần tháo

nắp chụp trên thì đều phải thực hiện tháo lắp, cân chỉnh vành góp - ổ chổi than- Đánh dấu tất cả các vị trí trước khi tháo.- Mở bulông nối đầu dây kích thích.- Mở đai ốc giữ vành góp, có người giữ vành góp trành bị rơi.

15/18


QT.AV.AVSC.119


- Tháo các phíp ra khỏi bulông.- Thay các phíp bị nứt, vỡ gây chạm chậm nếu cần thiết.- Lắp vào theo trình tự ngược lại và đúng vị trí đã đánh dấu.- Canh chỉnh vành góp sao cho tổng diện tích của chổi than tiếp xúc lên vành

trượt là lớn nhất, nhưng chổi than phải cách mếp vành phía trên và dưới của vành trượt là 5mm bằng cách điều chỉnh đai ốc cho phù hợp.

- Canh chỉnh ổ chổi than cách vành trượt từ 3 - 5 mm và hướng ổ chổi than vuông góc với mặt vành trượt bằng cách nới nhẹ bulông đáy ổ chổi than và điều chỉnh ổ chổi than lại cho phù hợp rồi siết chặt bulông lại

16/18


QT.AV.AVSC.119


CHƯƠNG VI

CÁC THỦ TỤC HOÀN THÀNH CÔNG VIỆC

Điều 21. Cập nhật biên bản, lý lịch thiết bị- Lập biên bản sửa chữa theo mẫu qui định của công ty.- Cập nhật thông tin trong quá trình sửa chữa vào Sổ lý lịch thiết bị. Ghi rõ

những điều cần theo dõi trong quá trình vận hành, nếu có.

Điều 22. Tổng hợp hồ sơ liên quan- Lập bảng tổng hợp nhân công, ca máy theo mẫu quy định của Công ty.- Lập bảng tổng hợp vật tư, vật liệu đã sử dụng theo mẫu quy định của Công

ty.- Chuyển giao hồ sơ, file ảnh lưu trữ thư viện.

Điều 23. Nhập kho vật tư- Nhập lại vật tư, vật liệu sử dụng còn dư vào kho vật tư theo đúng thủ tục

quy định.- Nhập thiết bị bị hư hỏng đã được thay thế vào kho vật tư theo đúng quy

định.

17/18


QT.AV.AVSC.119


CHƯƠNGVII

HƯ HỎNG THƯỜNG XẢY RA VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC

STT Nội dung hư hỏng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục1 Chổi than bị mòn

nhanh, có tia lửaTiếp xúc giữa chổi than và vành trượt không tốt, lực nén của lò xo không đảm bảo

Rà lại chổi than cho biên dạng của nó phải tiếp xúc trên 80% diện tích bề mặt vào vành trượt, thay lò xo mới

2 Tiếng kêu bất thường ở trong buồng vành trượt chổi than

Ổ chổi than bị lỏng, có sự nới lỏng của blông giá đỡ chổi than hoặc có sự đảo trục lớn

Kiểm tra siết lại ổ chổi than cho chặt, kiểm tra siết lại giá đỡ chổi than, cần thiết phải canh chỉnh lại cho phù hợpKiểm tra thông số độ đảo trục

18/18

Documents

QTSHDscVanh Truot Choi Than MF