QUALIFICAÇÃO E CERTIFICAÇÃO DE INSPETORES DE SOLDAGEM

MÓDULO 1

QUALIFICAÇÃO E CERTIFICAÇÃO DE INSPETORES DE SOLDAG EM

1. INTRODUÇÃO

A soldagem é um processo de fabricação amplamente utilizada em diversos setores industriais tendo, na maioria das vezes, uma influência significativa no custo e no desempenho do produto.

A série de normas NBR ISO 9000 para Sistema da Qualidade considera a soldagem como um processo especial que, dependendo da complexidade da construção soldada, requer métodos de controle que podem abranger as atividades de projeto, de seleção de materiais, de fabricação e de inspeção, a fim de garantir que a qualidade especificada seja atingida.

No que concerne à inspeção de soldagem é importante que esta atividade seja desenvolvida por profissional devidamente qualificado e certificado, cuja sistemática encontra-se estabelecida na norma FBTS N-001 (Qualificação e Certificação de Inspetores de Soldagem), utilizada como base neste módulo.

2. INSPETORES DE SOLDAGEM – CONCEITO

Entende-se por Inspetores de Soldagem, o profissional qualificado e certificado, segundo os requisitos estabelecidos pelo Sistema Nacional de Qualificação e Certificação de Inspetores de Soldagem, empregado pela executante dos serviços, para exercer as atividades de controle de qualidade relativas à soldagem. A função do Inspetor de Soldagem é contribuir para a garantia da qualidade de produtos e serviços que utilizam a soldagem como processo de fabricação e montagem. Consequentemente, esta função deve ser exercida por profissionais dotados de experiência profissional e conhecimentos especializados em soldagem.

3. SISTEMA NACIONAL DE QUALIFICAÇÃO E CERTIFICAÇÃO DE PESSOAL EM SOLDAGEM - SNQC-PS-IS

• Objetivo: Realizar de forma independente e em âmbito nacional, a

qualificação e certificação de pessoal em soldagem. • Atuação: Regulamentar os requisitos, critérios e sistemática para

a qualificação e Certificação de Inspetores de Soldagem com base nas necessidades dos diversos Setores produtivos.

AS UNIDADES ORGANIZACIONAIS DO SNQC-OS-IS COMPREEND EM: a) CONSELHO DE QUALIFICAÇÃO E CERTIFICAÇÃO DE PESSOAL EM SOLDAGEM, que é o órgão normativo do SNQC-IS, administrativamente independente, abrigado pela FBTS, para efeito de funcionamento. b) BUREAU DE QUALIFICAÇÃO E CERTIFICAÇÃO DE INSPETORES DE SOLDAGEM, que é o órgão executivo do SNQC-PS-IS, atendendo às determinações normativas do CONSELHO e respondendo administrativa e tecnicamente à Instituição que o abriga. c) COMISSÕES SETORIAIS, que são os órgãos consultivos do SNQC-PS-IS, junto ao BUREAU que representa tecnicamente os setores industriais. d) CENTRO DE EXAMES DE QUALIFICAÇÃO (CEQUAL), órgão capacitado para aplicar exames de qualificação a candidatos à Certificação de Inspetores de Soldagem, reconhecido pelo CONSELHO e assessorado pelo BUREAU. 4. QUALIFICAÇÃO E CERTIFICAÇÃO DE INSPETORES DE SOL DAGEM 4.1 - NÍVEIS DE QUALIFICAÇÃO A norma técnica FBTS N-001 prevê dois níveis de qualificação e certificação, designados pelos algarismos arábicos 1 e 2. O candidato a Inspetor de Soldagem deverá atender aos requisitos abaixo discriminados, para o nível que estiver pleiteando. A avaliação do Inspetor de Soldagem Nível 1 independe do tipo de equipamento, do metal de base e/ou dos consumíveis, objetos da inspeção. Já o Inspetor de Soldagem Nível 2, dado a maior responsabilidade de suas atribuições, é um inspetor mais especializado. Fundamentalmente, a diferenciação entre os dois níveis está no fato de que o Inspetor de Soldagem Nível 2 tem como atribuições adicionais, a interpretação de normas técnicas, a verificação da adequação de procedimentos de soldagem, a responsabilidade pela preparação e arquivo da documentação técnica relativa à soldagem e a análise dos resultados de ensaios não-destrutivos. As atribuições e responsabilidades básicas do Inspetor de Soldagem estão descritas no ANEXO 1. A qualificação e certificação do Inspetor de Soldagem Nível 2 estão subdivididas por normas/códigos conforme mostrado na Tabela 1.1. A qualificação e certificação do Inspetor de Soldagem são inerentes a cada tipo de metal. Assim as normas indicadas na tabela a seguir referem-se aos aços de um modo geral. No caso do alumínio, cobre, níquel, titânio e suas ligas, o Inspetor de Soldagem deve demonstrar conhecimento específicos para cada material em questão.

TABELA 1.1 - Relação de Normas/Códigos para Qualifi cação do Inspetor de Soldagem

4.2- ESCOLARIDADE x ESPERIÊNCIA PROFISSIONAL Os requisitos de escolaridade e experiência profissional estão indicados no Gráfico 1, admitindo deve ser ou ter sido obtida em atividades relativas à soldagem, em pelo menos uma das seguintes áreas: Projeto, Controle de Qualidade/Inspeção, Produtos, Construção e Montagem de Equipamentos e Manutenção.

LEGENDA A - 4ª série completa do 1º grau B - 1º grau completo C - 2º grau completo ou Curso Técnico em Química ou Eletrotécnica D - Curso Técnico de Soldagem ou Curso E - Curso Superior em Engenharia Operacional, Licenciatura ou Tecnologia na Área de Ciências Exatas. F - Curso Superior em Engenharia Plena. Área de Ciências Exatas ou de Tecnologia da Soldagem G - Curso Superior e N1 - Inspetor de Soldagem Nível 1 N2 - Inspetor de Soldagem Nível 2 4.3 - ACUIDADE VISUAL O candidato deve ter acuidade visual, natural ou corrigida, avaliada anualmente de acordo com os seguintes padrões: a) Para visão próxima: ler as letras J-1 do padrão JAEGER a 40 cm de distância, ou pelo emprego de método equivalente; b) Para visão longínqua: igual ou superior a 20/40 da escala SNELLEN. Para atividades que exijam distinção cromática, pode ser solicitado exame visual complementar que comprove a capacidade do inspetor de soldagem de efetuar a necessária distinção. 4.4 - EXAMES DE QUALIFICAÇÃO Após satisfeitos os requisitos anteriormente mencionados, o candidato a Inspetor de Soldagem deve se submeter aos exames de qualificação. Esses exames constam de:

• Os candidatos a Inspetor de Soldagem Níveis 1 e 2 devem se submeter a um exame escrito de conhecimentos teóricos com base no programa de Conhecimentos Técnicos Básicos que podem ser divididos nos seguintes assuntos: Terminologia, Simbologia, Consumíveis, Processos de Soldagem e Corte, Metalurgia, Controle de Deformações, Metais de Base, Ensaios Mecânicos, Ensaios Não Destrutivos, Qualificação de Procedimentos, Documentos Técnicos, Higiene e Segurança no Trabalho; e um exame de Conhecimentos Práticos. Os candidatos a Inspetor de Soldagem Nível 1 devem se submeter as seguintes provas de conhecimentos práticos:

a) Consumíveis 1; b) Documentos Técnicos 1; c) Visual/Dimensional; d) Acompanhamento de Soldagem; e) Tratamento Térmico; f) Dureza. Os candidatos a Inspetor de Soldagem Nível 2 devem estar certificados como Nível 1 ou aprovados nas provas relacionadas para o Nível 1 a fim de se submeterem as seguintes provas de conhecimentos práticos: a) Consumíveis 2; b) Qualificações; c) Macrografia; d) Documentos Técnicos 2; e) Norma/Código. Nota : A etapa de interpretação de Norma/Código somente será executada após a aprovação em todas as provas de conhecimentos práticos citadas anteriormente. A escolha das normas deverá ser de acordo com a Tabela 1.1.

• O candidato é considerado “qualificado” se obtiver nota igual ou superior a 7 (sete) em 10 (dez), em cada um dos exames de conhecimentos teórico e prático.

• Os exames de conhecimentos práticos só serão executados pelo candidato, após aprovação no exame teórico.

• Candidato que não obtiver grau suficiente para passar no exame de qualificação deve aguardar no mínimo 30 (trinta) dias para requerer outro exame.

• Candidato reprovado em qualquer exame pode requerer por duas vezes outro exame, sem necessidade de refazer as provas em que obteve aprovação, desde que o faça num prazo máximo de 12 (doze) meses.

5. CERTIFICAÇÃO DE INSPETORES DE SOLDAGEM 5.1 - CERTIFICADO E CARTEIRA Baseado nos resultados dos exames de qualificação, o BUREAU DE QUALIFICAÇÃO E CERTIFICAÇÃO DE INSPETORES DE SOLDAGEM emitirá um Certificado e uma carteira de identificação, indicando o nível de qualificação e no caso do Inspetor Nível 2, as normas principais utilizadas no exame de qualificação. A certificação, em qualquer dos dois níveis, tem validade de 60 (sessenta) meses, a contar da data da emissão do certificado.

5.2 - CÓDIGO DE ÉTICA A todo Inspetor de Soldagem certificado pelo Sistema Nacional de Qualificação e Certificação é encaminhado um TERMO DE CONDUTA E ÉTICA, onde são estabelecidas as regras de Conduta e Ética a serem atendidas pelo Inspetor no exercício de suas atribuições, as penalidades no caso do uso indevido do certificado e as recomendações do BUREAU DE QUALIFICAÇÃO E CERTIFICAÇÃO DE INSPETORES DE SOLDAGEM, quanto à certificação. 5.3 - MANUTENÇÃO DA CERTIFICAÇÃO A manutenção da certificação consiste de duas etapas: ETAPA 1: O Inspetor de Soldagem deverá anualmente, efetuar o pagamento de uma taxa estabelecida pelo CONSELHO e enviar ao BUREAU o atestado de Acuidade Visual. ETAPA 2: Antes de findo o prazo de 30 meses, contados a partir da data da certificação, o profissional deverá encaminhar os seguintes documentos: a) Certificado original a ser renovado; b) Cópia da carteira profissional ou contratos de autônomo que comprovem a efetiva prestação de serviços profissionais, como Inspetor de Soldagem, no nível para o qual foi certificado, por um período de 15 meses consecutivos ou não, complementado, se necessário, por declaração da empresa, caso não seja notificado na carteira profissional a função de Inspetor de Soldagem. 5.4 – RECERTIFICAÇÃO

• Após conclusão do período de 60 meses da validade da certificação, a mesma pode ser renovada pelo Bureau de Qualificação e Certificação de Inspetores de Soldagem, por igual período após o Inspetor completar, com sucesso, um exame simplificado.

• Cabe ao Inspetor de Soldagem solicitar o exame simplificado com, no

mínimo, 180 dias de antecedência do término da validade da certificação.

• O exame simplificado, a ser realizado no Centro de Exames de Qualificação (CEQUAL), é composto de provas obrigatórias e aleatórias. A aleatoriedade das provas consiste no sorteio, na presença do profissional, quando da realização do exame.

• O Inspetor que não obtiver a nota mínima de sete em cada prova do exame simplificado deve aguardar, no mínimo, 30 dias para requerer outro exame.

• Para cada prova em que foi reprovado, deverá realizar uma prova aleatória adicional a ser selecionada através de sorteio, sem necessidade de refazer as partes em que obteve grau satisfatório. A mesma sistemática deve ser aplicada também para a prova de interpretação de normas, isto é, para cada prova de norma em que for

reprovado, o Inspetor deverá realizar uma prova de norma adicional, a ser selecionada para o sorteio, caso este seja qualificado em ais de uma norma.

6. ATIVIDADES EXERCIDAS PELO INSPETOR DE SOLDAGEM N ÍVEIS 1 E 2 NOTA: As atribuições (A) e responsabilidades básicas inerentes ao Inspetor de Soldagem Nível 2 - N2 - são descritas a seguir. Para o Inspetor de Soldagem Nível 1 - N1 - excluem-se as atribuições em negrito e itálico . A.1 - NORMAS TÉCNICAS a) Saber manusear, interpretar e implementar os requis itos das normas técnicas, no que se refere à soldagem. A.2 - PROCEDIMENTOS DE SOLDAGEM a) Verificar a adequação dos procedimentos planejados para uma dada situação; b) Verificar se os procedimentos foram qualificados e certificados conforme o item A.3. A.3 - QUALIFICAÇÃO E CERTIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM, DE SOLDADORES/OPERADORES DE SOLDAGEM E DE PEÇA E TESTE DE PRODUÇÃO. a) Definição do tipo, quantidade e fases de execução d e chapas de teste, acompanhamento da execução e conformidade com a quantidade especificada; b) Verificar e analisar o s resultados dos ensaios não-destrutivos; c) Verificar se os ensaios não-destrutivos foram executados por pessoal qualificado, procedimento certificado e na extensão requerida; d) Verificar a conformidade, e, testemunhar as condiçõ es de preparação dos corpos de prova e a execução dos ensaios mecâni cos de tração, fratura (nick-break), queda livre de peso, impacto, dureza, dureza determinada por meio de medidores portáteis e dobramento; e) Avaliar os resultados dos ensaios mecânicos, em com paração com as normas técnicas; f) Emitir laudos dos corpos de prova preparando por en saios macrográficos; g) Aprovar a qualificação e certificá-la; h) Aprovar a soldagem efetuada, através da verificação da conformidade dos resultados dos ensaios em peças de teste de pro dução com as normas e/ou especificações técnicas do produto.

A.4 - VERIFICAÇÃO DE SOLDADORES/OPERADORES DE SOLDAGEM a) Verificar se somente soldadores/operadores de soldagem qualificados e certificados estão sendo utilizados, se a qualificação desses os autoriza a executar o serviço e se não expirou o prazo de validade da qualificação, de acordo com instruções ou documentos de registro; b) Verificar a atuação dos soldadores/operadores de soldagem na execução dos serviços e solicitar, quando necessário, nova qualificação. A.5 - VERIFICAÇÃO DO MATERIAL DE BASE a) Verificar, por comparação entre marcações no material e documentos aplicáveis, se o material de base está correto; b) Verificar, por comparação entre os certificados da qualidade de material e os requisitos das instruções de execução preparadas por órgão competente em conformidade com as normas e especificações técnicas, se o material de base está correto; c) Verificar, por comparação entre certificados da qua lidade de material e os requisitos das normas e especificações técnicas de produto, se o material de base está correto. A.6 - VERIFICAÇÃO DOS CONSUMÍVEIS a) Verificar, por comparação entre marcações e documentos aplicáveis, ensaio visual e controle dimensional, se o consumível está correto; b) Verificar, por comparação entre certificados da qualidade de material e os requisitos das instruções de fabricação e execução, preparados por órgão competente em conformidade com as normas e especificações técnicas de produto, se o consumível está correto; c) Verificar , por comparação entre certificados da qualidade de m aterial e os requisitos das normas e especificações técnicas de produto, se o consumível está correto ; d) Verificar se o armazenamento, manuseio, ressecagem e manutenção da ressecagem do consumível estão corretos, de acordo com as instruções do fabricante do consumível. A.7 - INSPEÇÃO DE EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM a) Verificar se os equipamentos de soldagem a serem utilizados no serviço estão de acordo com o especificado e se estão em condições adequadas de utilização; b) Verificar se a calibração dos instrumentos de medição, quando exigidas, estão dentro dos prazos de validade. A.8 - INSPEÇÃO ANTES DA SOLDAGEM a) Verificar se os procedimentos e as instruções estão disponíveis aos soldadores/operadores de soldagem para referência, se estão sendo empregados na soldagem e se somente procedimentos especificados e qualificados, quando necessários, são usados para cada serviço;

b) Verificar se as dimensões, ajustagem e preparação das juntas estão de acordo com as normas e especificações técnicas , os procedimentos de soldagem, as instruções de fabricação e/ou execução, e os desenhos; c) Verificar se o preaquecimento, quando necessário, está sendo efetuado e se está de acordo com as normas e especificações técnicas , os procedimentos de soldagem e as instruções de fabricação e/ou execução. A.9 - INSPEÇÃO DURANTE A SOLDAGEM a) Verificar se a soldagem está sendo conduzida de acordo com os procedimentos de soldagem e com as instruções de fabricação e/ou execução, enfatizando a sequência de soldagem, os requisitos de limpeza e o controle de deformações; b) Verificar se o controle da temperatura entre passes, quando necessário, está sendo aplicado e se o mesmo está de acordo com as normas e especificações técnicas , os procedimentos de soldagem e as instruções de fabricação e execução; c) Verificar se o pós-aquecimento, quando necessário, está sendo efetuado e se está de acordo com as normas e especificações técnicas e com as instruções de fabricação e execução. A.10 - ENSAIO VISUAL E CONTROLE DIMENSIONAL APÓS SOLDAGEM Executar ensaio visual e controle dimensional da solda completa, de acordo com as normas especificações técnicas , as instruções de fabricação e execução e os desenhos. A.11 - ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS a) Verificar se os ensaios foram executados por pessoal qualificado, procedimento aprovado e na extensão requerida, de acordo com as normas e especificações técnicas , as instruções de fabricação e execução; b) Verificar e analisar , através de relatórios, os resultados dos ensaios não destrutivos dos serviços de soldagem sob sua responsabilidade. A.12 - ENSAIO DE DUREZA Executar medições de dureza por meio de aparelhos portáteis. A.13 - TRATAMENTO TÉRMICO APÓS SOLDAGEM a) Verificar, antes de proceder ao tratamento térmico, se as peças ou equipamentos foram aprovados nos ensaios não-destrutivos; b) Verificar se o tratamento térmico, quando necessário, está sendo conduzido de acordo com as normas e especificações técnicas , os procedimentos de tratamento térmico e as instruções de fabricação e execução.

A.14 - REPARO DA SOLDA a) Verificar as marcações de reparo de solda de acordo com os laudos emitidos; b) Verificar se a soldagem e outros métodos de reparo estão de acordo com as normas e especificações técnicas , os procedimentos de soldagem e as instruções de fabricação e execução. A.15 - REGISTRO DE RESULTADOS a) Registrar resultados, relatar não conformidades e controlar e registrar o desempenho dos soldadores, através de procedimentos estabelecidos. b) Registrar os ensaios testemunhados na qualificação de procedimentos de soldagem, de solador de soldagem e as condições de preparação e execução de peças de testes e peças de teste de produção; c) Preparar e emitir instruções de inspeção de soldage m e relação de solador de soldagem qualificados, com sua respectiv a abrangência, de acordo com as normas e especificações técnicas; d) Verificar, avaliar e registrar a organização e a at ualização do arquivo de documentos técnicos, no tocante à soldagem; e) Verificar se as instruções de fabricação e execução estão em conformidade com as normas e especificações técnica s.

7. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

1) Norma Técnica:

- FBTS N-001 - Qualificação e Certificação de Inspetores de Soldagem - Procedimentos

2) Normas Técnicas Estrangeiras:

- ANSI B31.1 - Power Piping - ANSI B31.3 - Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping - ANSI B31.4 - Liquid Petroleum Transportation Piping Systems - ANSI B31.8 - Gas Transmission and Distribution Piping Systems - API Std 1104 - Welding of Pipelines and Related Facilities - API Std 650 - Welded Steel Tanks for Oil Storage - ASME II - Material Specifications - Part A: Ferrons Materials - ASME VIII Div.1 - ASME Boiler and Pressure Vessel Code - Rules for Construction of Pressure Vessels - ASME VIII Div. 2 - ASME Boiler and Pressure Vessel Code - Alternative Rules - ASME IX - ASME Boiler and Pressure Vessel Code - Welding and Brazing Qualifications - AWS D1.1 - Estructural Welding Code-Steel - ASTM Specification - Annual Book of ASTM Standards, Section 1 - Iron and Steel Products