DOCUMENTO NACIONAL A SITUAÇÃO DA MANUTENÇÃO NO BRASIL

- EDIÇÃO 2013 -

QUESTIONÁRIO

INTRODUÇÃO

O intuito deste questionário é realizar um levantamento de dados para estabelecimento de índices, em nível nacional, objetivando a determinação de parâmetros que possam nos balizar quanto ao

controle, melhoria e determinação do desempenho da Manutenção no Brasil.

Sua participação nesta etapa muito contribuirá para a adequada elaboração deste instrumento gerencial. Reiteramos a confidencialidade dos dados apresentados neste questionário.

A ABRAMAN agradece sua dedicação e, tão logo tenha consolidado os resultados, encaminhará o

“Documento Nacional” a todos aqueles que o viabilizaram.

TERMO DE CONFIDENCIALIDADE

A ABRAMAN - Associação Brasileira de Manutenção e Gestão de Ativos garante a todas as

empresas participantes da pesquisa “Situação da Manutenção no Brasil - Documento Nacional 2013” a completa confidencialidade das informações recebidas, comprometendo-se a somente utilizá-las para fins estatísticos de consolidação do Documento. Fica, desta

forma, vedada a divulgação total ou parcial, em caráter individualizado, das respostas provenientes dos questionários.

João Ricardo Barusso Lafraia

Presidente da Abraman

Eduardo de Santana Seixas

Coordenador da Pesquisa

IDENTIFICAÇÃO DA EMPRESA Necessário o preenchimento de todos os campos abaixo * Campos obrigatórios

Razão Social

* CNPJ

CEP

* Estado

* Fax

Pessoa de Contato

*

Sigla

Endereço

* Cidade

* DDD e Telefone

* Setor de Atividade

* E-mail

*

O nome de sua empresa poderá ser divulgado como participante da pesquisa no nosso site sobre o Documento Nacional?

Sim Não

A empresa possui vários centros de trabalho? Entende-se por centros de trabalho: órgãos ou unidades com organizações de manutenção independentes.

Sim Não

Em caso afirmativo, informar o órgão ou unidade responsável pelo preenchimento deste questionário. Órgão / Unidade / Centro de Trabalho

Nota: Todas as informações deste questionário devem ser relativas ao centro de trabalho que está

respondendo. Caso haja outros centros de trabalho, favor enviar uma cópia deste questionário e solicitar que também seja preenchido.

GLOSSÁRIO DE TERMOS Elaborado com base nas normas ABNT NBR 5462 - Confiabilidade e mantenabilidade (terminologia) e ABNT NBR 15150 - Qualificação e certificação de instrumentista de manutenção - Requisitos. Certificação: Ato ou efeito de certificar; atividade executada por entidade autorizada, para determinar, verificar e atestar por escrito, a qualificação de profissionais, de acordo com os requisitos preestabelecidos. Certificar: ato de afirmar, atestar ou documentar determinada qualidade ou habilidade que foi testada, com emissão de documento comprobatório. Contratação de serviços com pagamento por Homem.hora: serviços contratados (terceirizados) que são remunerados em função do total de Homens.hora.

Contratação de serviços com pagamento por itens ou tarefas: serviços contratados cuja remuneração é função do serviço executado. Exemplos: metro quadrado de pintura, revisão geral de bomba centrífuga horizontal. Contratação de serviços por empreitada ou serviço fechado: serviços contratados cuja remuneração é função da execução global de diversos serviços, tarefas ou itens. Exemplos: parada de manutenção do forno rotativo, reforma geral da torre de resfriamento. Contratação por Resultados: contratação cuja remuneração é função de resultados da planta como Disponibilidade Operacional, por exemplo, ao invés de serviços. Defeito: qualquer desvio de uma característica de um item em relação a seus requisitos. Um defeito pode, ou não, afetar a capacidade de um item em desempenhar uma função requerida. Disponibilidade: capacidade de um item estar em condições de executar uma certa função em um dado instante ou durante um intervalo de tempo determinado, levando-se em conta os aspectos combinados de sua confiabilidade, mantenabilidade e do suporte de manutenção. Os recursos externos requeridos devem estar assegurados. Disponibilidade Operacional (%) = [TMEP / (TMEP + TMP)] x 100 TMEP (Tempo Médio Entre Paradas) e TMP (Tempo Médio de Paralisação) Estoque de Manutenção: é o estoque de materiais de consumo e de sobressalentes solicitados pela Manutenção ao setor de suprimentos e mantidos em ressuprimento automático. Para os indicadores de custo, é o valor total desse estoque de manutenção em moeda corrente. Falha: término da capacidade de um item desempenhar a função requerida. Faturamento Bruto: é somatório de todo faturamento da empresa ou do centro de trabalho ao longo do ano sem desconto de taxas ou impostos, ou seja, valor bruto. Grau de Especialização: está relacionado à capacidade dos executantes da Manutenção realizarem tarefas de uma única especialidade, algumas tarefas de especialidades diferentes ou ainda tarefas complementares. Equivalente a polivalência ou multiespecialização. Indisponibilidade: probabilidade de um equipamento ou sistema não estar disponível para uso ou não estar disponível para ser utilizado. Índice de Disponibilidade Geral: indicador de desempenho quanto à disponibilidade do equipamento, linha de equipamento, sistemas ou unidades produtivas. Indisponibilidade: probabilidade de um equipamento ou sistema não estar disponível para uso ou não estar disponível para ser utilizado. Manutenção Corretiva: manutenção efetuada após a ocorrência de uma falha de modo a recolocar um item em condições de executar uma função requerida. Manutenção Preditiva: manutenção que permite garantir uma qualidade de serviço desejado, com base na aplicação sistemática de técnicas de análise, utilizando-se de meios de supervisão centralizados ou de amostragens, para reduzir ao mínimo a manutenção preventiva e diminuir a manutenção corretiva. Manutenção desempenhada com base no acompanhamento ou monitoramento de determinados parâmetros do equipamento (vibração, temperatura, ruído).

Manutenção Preventiva: manutenção efetuada em intervalos predeterminados, ou de acordo com critérios prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a degradação do funcionamento de um item.

Manutenção Programada: manutenção preventiva efetuada de acordo com um programa preestabelecido. Mão de obra Direta: mão de obra de execução (mecânicos, eletricistas, soldadores, etc) que efetivamente realizam as tarefas / serviços de manutenção. Mão de obra Indireta: mão de obra de supervisão e/ou gerenciamento (supervisores, engenheiros, técnicos em trabalhos administrativos na manutenção). Programadores, coordenadores de área, planejadores são considerados como mão de obra indireta, pois não estão ligados diretamente às atividades de execução. Ocupação: conjunto de funções ou tarefas e operações destinadas a obtenção de produtos e/ou serviços. Patrimônio Imobilizado: é o valor atual do conjunto de ativos da empresa ou do centro de trabalho; inclui terreno, edificações, equipamentos, sistemas, ou seja, bens tangíveis. Qualificação: ato ou efeito de qualificar; condição obtida por uma entidade e/ou profissional que tem demonstrado capacidade para atender requisitos especificados, notar que: a) Para designar essa condição é utilizado freqüentemente o termo “qualificação”; B) O processo de obtenção dessa condição é chamado de processo de qualificação (algumas vezes abreviado para “qualificação”). Processo que avalia a capacitação profissional, física e mental de um profissional em conformidade com e estabelecido em uma norma de requisitos da ocupação. Qualificado: situação do profissional que tenha demonstrado capacidade mínima para atender ao estabelecido em uma norma de requisitos. Qualificar: considerar como apto ou idôneo; processo que avalia a capacitação profissional, física e mental de um profissional, em conformidade com o estabelecido em uma norma de requisitos da ocupação. Rotatividade do estoque (ou giro do estoque): é o número de vezes que a empresa renova seu estoque durante um ano. Tempo Médio Entre Falhas (TMEF): a média aritmética dos tempos existentes entre o fim de uma falha e início de outra falha (a próxima falha) em equipamentos reparáveis. Só considerar o tempo de funcionamento. Tempo Médio Para Falhar (TMPF): a média aritmética dos tempos desde a entrada em funcionamento até a falha, de componentes ou máquinas não reparáveis. O componente ou equipamento é descartado após a falha. Tempo Médio Entre Falhas: a média aritmética dos tempos existentes entre o fim de uma falha e início de outra falha (a próxima falha) em equipamentos reparáveis. Só considerar o tempo de funcionamento. Representação TMEF ou MTBF (inglês). Tempo Médio Para Falhar: a média aritmética dos tempos desde a entrada em funcionamento até a falha, de componentes ou máquinas não reparáveis. O componente ou equipamento é descartado após a falha. Representação TMPF ou MTTF (inglês). Tempo Médio Para Reparo: a média aritmética dos tempos de reparo de um sistema, de um equipamento ou de um item. Representação TMPR ou MTTR (inglês). Turnover ou Rotatividade de Mão de obra: é a taxa de entrada e saída de pessoal de uma empresa em um período de tempo considerado. Não considerar o aumento ou redução definitiva de quadro de pessoal. Se uma empresa possui e mantém, por exemplo, 100 empregados, mas durante o ano dispensou e readmitiu 10 empregados a rotatividade ou "turnover" é de 10% neste ano.

1 ORGANIZAÇÃO DA MANUTENÇÃO 1.1 Forma de atuação:

Centralizada (estrutura organizacional com responsável e equipe de trabalho atendendo a todas as áreas)

Descentralizada (estrutura organizacional com responsáveis e equipes de trabalho para cada área)

Mista (coexistência dos dois tipos de organização acima) 1.2 Nível hierárquico - A manutenção, em sua empresa ou centro de trabalho, responde diretamente a:

Diretoria (1º nível)

Superintendência (2º nível ou equivalente)

Gerências, chefias, etc. (3º nível ou equivalente)

Outro setor (especificar)

2 PERFIL DE ATIVIDADES DA ÁREA DE MANUTENÇÃO Indique, na coluna da esquerda, as atividades sob a responsabilidade do órgão de manutenção da empresa ou centro de trabalho e assinale, nas colunas da direita, se a atividade é feita por pessoal próprio, contratado ou ambos (próprio e contratado).

Atividades sob responsabilidade do órgão de manutenção Tipo

2.1 Administração / operação de almoxarifado Próp. Contr.

2.2 Administração / operação de compra de materiais Próp. Contr.

2.3 Comissionamento / testes de aceitação Próp. Contr.

2.4 Construção civil Próp. Contr.

2.5 Ferramentaria e sua administração Próp. Contr.

2.6 Limpeza da área industrial / operacional Próp. Contr.

2.7 Manutenção de área para depósito de resíduos de processo Próp. Contr.

2.8 Manutenção de equipamentos e instrumentos Próp. Contr.

2.9 Manutenção de instalações de telecomunicações Próp. Contr.

2.10 Manutenção de instalações de tratamento de efluentes Próp. Contr.

2.11 Manutenção de instalações industriais / operacionais Próp. Contr.

2.12 Manutenção de instalações prediais Próp Contr.

2.13 Manutenção de instalações de refrigeração, ar condicionado e ventilação

Próp. Contr.

2.14 Meio ambiente (ecologia) Próp. Contr.

2.15 Oficina de apoio à manutenção Próp. Contr.

2.16 Operação de utilidades (caldeira, grupo gerador, etc.) Próp. Contr.

2.17 Pequenos projetos de melhoria Próp. Contr.

2.18 Projeto de novas instalações Próp. Contr.

2.19 Projetos de melhoria Próp. Contr.

2.20 Segurança do trabalho Próp Contr.

2.21 Transporte de carga / pessoal Próp. Contr.

2.22 Outra: Próp. Contr.

2.23 Outra: Próp. Contr.

2.24 Outra: Próp. Contr.

3 RECURSOS HUMANOS DA EMPRESA OU CENTRO DE TRABALHO PESSOAL PRÓPRIO OBS: Para as questões que solicitam informações numéricas, apontar o valor exato, como primeira opção, sempre que possível, ou uma das faixas que melhor se adequar ao valor praticado para o item. 3.1 Total de empregados da empresa:

0 a 200

201 a 500

501 a 1000

1001 a 3000

3.2 Total de empregados próprios na manutenção (mão de obra direta e indireta):

0 a 50

51 a 100

101 a 200

201 a 500

501 a 1000

1001 a 3000

3.3 Total de empregados não administrativos (mão de obra direta; executantes da manutenção):

0 a 200

201 a 500

501 a 1000

1001 a 3000

3.4 Perfil do pessoal próprio da manutenção por classificação funcional (em % aproximado) 3.4.1 Nível superior:

0 a 3%

4 a 6%

7 a 10%

11 a 15%

Acima de 15%

% 3.4.2 Técnico de nível médio:

0 a 5%

6 a 10%

11 a 15%

16 a 20%

Acima de 20%

% 3.4.3 Mão de obra qualificada:

0 a 10%

11 a 20%

21 a 30%

31 a 50%

Acima de 50%

% 3.4.4 Mão de obra não qualificada:

0 a 5%

6 a 10%

11 a 15%

16 a 20%

Acima de 20%

%

3.5 Distribuição do pessoal próprio da manutenção OBS: Apontar o número de pessoas envolvidas com as respectivas atividades. 3.5.1 Gerenciamento (superintendente, gerente, chefe de departamento, chefe de divisão, secretária, pessoal administrativo):

0 a 5

6 a 10

11 a 20

21 a 50

Acima de 50

3.5.2 Supervisão (engenheiro, supervisor, mestre, encarregado, líder, contramestre):

0 a 10

11 a 20

21 a 50

51 a 100

Acima de 100

3.6 Dentro da estrutura organizacional da manutenção, quantos são os níveis hierárquicos?

1

2

3

4

5

Acima de 5 3.7 Grau de especialização do pessoal da manutenção:

Executa somente tarefas de uma mesma especialidade

Executa tarefas de uma mesma especialidade e algumas atividades complementares

Executa tarefas de mais de uma especialidade 3.8 O pessoal administrativo (mão de obra indireta) participa dos serviços de manutenção?

Não

Esporadicamente, sem regras fixas

Atuam na falta de pessoal de manutenção

Fazem pequenos reparos

Executam trabalhos rotineiros

Trabalham em conjunto com o pessoal de manutenção eventualmente

3.9 Rotatividade anual (turnover) do pessoal da manutenção:

0 a 2 %

2 < % < 4

4 < % < 8

8 < % < 15

Acima de 15%

Dado não disponível

% PESSOAL CONTRATADO (TERCEIROS) 3.10 Total de pessoal contratado em serviços de rotina ou permanentes (média mensal): OBS: Considerar o conjunto de empregados tanto de execução direta e supervisão como os indiretos alocados a cada um dos contratos.

0 a 20

21 a 50

51 a 100

101 a 200

201 a 500

Acima de 500 3.11 Total de pessoal contratado em serviços específicos, eventuais ou esporádicos (média mensal): OBS: Considerar o conjunto de empregados tanto de mão de obra direta (executantes) como de mão de obra indireta (supervisores e engenheiros) alocados a cada um dos contratos.

0 a 20

21 a 50

51 a 100

101 a 200

201 a 500

Acima de 500

3.12 Relação entre o total de execução contratado (mão de obra direta) em todos os contratos (permanentes e eventuais ou esporádicos) e o total de executantes da manutenção (mão de obra direta PRÓPRIA + CONTRATADA):

Menor que 10%

Entre 10% e 20%

Entre 20% e 50%

Entre 50% e 80%

Entre 80% e 100%

100%

Não possui dado

% 4. CUSTOS 4.1 Dispõe de previsão orçamentária anual para manutenção?

Sim Não 4.1.1 A sua autonomia para o orçamento é:

□ Elaborar, gerenciar e executar

□ Gerenciar e executar

□ Executar

4.2 Relação entre custo total anual da manutenção e o patrimônio imobilizado:

0 a 2%

2 < % < 4

4 < % < 7

7 < % < 10

Acima de 10%

Dado não disponível

% 4.3 Relação entre o custo total da manutenção e o faturamento bruto no ano:

0 a 2%

2 < % < 4

4 < % < 6

6 < % < 10

Acima de 10%

Dado não disponível

%

4.4 Composição de custos da manutenção OBS: A soma dos valores médios apontados nas diversas parcelas componentes do custo deve ser aproximadamente 100%. 4.4.1 Pessoal próprio:

0 a 5%

5 < % < 10

10 < % < 20

20 < % < 30

30 < % < 40

40 < % < 50

Acima de 50%

%

4.4.2 Material:

0 a 5%

5 < % < 10

10 < % < 20

20 < % < 30

30 < % < 40

40 < % < 50

Acima de 50%

%

4.4.3 Contratações / Terceiros:

0 a 5%

5 < % < 10

10 < % < 20

20 < % < 30

30 < % < 40

40 < % < 50

Acima de 50%

%

4.4.4 Outros (especificar)

0 a 5%

5 < % < 10

10 < % < 20

20 < % < 30

30 < % < 40

40 < % < 50

Acima de 50%

%

5. MANUTENÇÃO CONTRATADA

5.1 Qual forma de contratação de serviços tem maior importância financeira em sua empresa?

Contratação de serviços para pagamento por Homem.hora (Hh)

Contratação por itens ou por tarefas (medição segundo itens executados, ex: metro quadrado de pintura, etc.)

Contratação por serviço fechado (preço / objeto definidos, empreitada global)

Contratação por resultados (terceirização, medição por períodos, gestão da manutenção) 5.2 Qual o conceito, segundo sua experiência, da qualidade dos serviços contratados?

Excelente

Muito Boa

Boa

Regular

Deficiente

Insuficiente

5.3 Qual a tendência da contratação de serviços nos próximos anos?

Aumentar

Manter o mesmo nível

Diminuir 5.4 Na contratação de serviços, que critérios são priorizados (apontar a ordem de prioridade praticada)?

Preço

Tecnologia

Prazo

Qualidade

Experiência

Outros

6. CONTROLE DA MANUTENÇÃO

6.1 Homens.hora apropriados em serviços da manutenção em relação ao total dos Homens.hora trabalhados (em %) OBS: Apontar o valor exato, como primeira opção, sempre que possível, ou uma das faixas que melhor se adequar ao valor praticado para o item. A soma dos valores médios apontados nas diversas parcelas devem ser aproximadamente 100%.

6.1.1 Manutenção corretiva - efetuada após parada por FALHA (quebra de equipamento):

0 a 10%

10 < % < 20

20 < % < 30

30 < % < 40

40 < % < 50

Acima de 50%

Dado não disponível

%

6.1.2 Manutenção preventiva por tempo - efetuada de acordo com programação preestabelecida, incluindo sistemáticas, lubrificação, rotinas e grande reparo, grande parada ou revisão geral:

0 a 10%

10 < % < 20

20 < % < 30

30 < % < 40

40 < % < 50

Acima de 50%

Dado não disponível

% 6.1.3 Manutenção Preditiva (por estado) - efetuada por ocorrência de deficiência de funcionamento, por acompanhamento ou controle dos parâmetros dos equipamentos ou sistemas:

0 a 10%

10 < % < 20

20 < % < 30

30 < % < 40

40 < % < 50

Acima de 50%

Dado não disponível

%

6.1.4 Outros (especificar)

0 a 10%

10 < % < 20

20 < % < 30

30 < % < 40

40 < % < 50

Acima de 50%

Dado não disponível

%

6.2 O desempenho da manutenção é acompanhado através de indicadores? Quais são os principais indicadores?

Custos

Freqüência entre falhas

Satisfação do cliente

Retrabalho

Backlog

Não utilizados

Disponibilidade operacional

Tempo Médio Entre Falhas (TMEF ou TMPF)

Tempo Médio Para Reparo (TMPR)

Outros 6.3 Indicadores de disponibilidade

6.3.1 Disponibilidade operacional:

< 60%

60% a 70%

70% a 80%

80% a 85%

85% a 90%

90% a 95%

95% a 100%

6.3.2 Indisponibilidade devido a manutenção (exclui parada para ajustes, troca de linha ou matéria-prima, falta de mercado, entre outras):

0 a 5%

5% a 10%

10% a 15%

15% a 20%

20% a 25%

Aproximadamente %

6.4 Indicadores de custos 6.4.1 Qual o valor do estoque de manutenção sobre o custo total de manutenção?

0 a 5%

5% a 10%

10% a 15%

15% a 20%

20% a 30%

Aproximadamente % 6.4.2 Qual a rotatividade do estoque (exceto material estratégico)? OBS: Considerar como material estratégico: equipamentos ou sobressalentes de alto valor agregado indispensáveis para continuidade operacional.

< 1 mês

1 a 3 meses

3 a 6 meses

6 a 12 meses

Aproximadamente meses 7. INFORMÁTICA NA MANUTENÇÃO 7.1 Qual a origem dos programas (software) utilizados no gerenciamento da manutenção?

Próprios (desenvolvidos internamente)

Externos adaptados

Externos (pacote)

Próprios e externos

Planilha eletrônica / banco de dados

Não utiliza softwares

7.2 Quais são as principais aplicações de programas (software) na manutenção?

Planejamento, programação e acompanhamento de serviços

Gerenciamento de paradas de manutenção ou grandes serviços

Manutenção preditiva

Análise de falhas

Controle de custos

Gestão de estoque

Outros 8. QUALIDADE, SEGURANÇA, MEIO AMBIENTE E SAÚDE 8.1 O sistema da qualidade abrange quais serviços?

Serviços contratados

Serviços próprios

Parte dos serviços

Todos os serviços

Não utiliza sistema da qualidade 8.2 Em caso afirmativo, qual o programa / filosofia básica do sistema da qualidade utilizado?

Normas ISO (9000 / 14000 / 16949)

Sistema de Gestão da Qualidade - SGQ

Prêmio Nacional da Qualidade - PNQ

Outros (especificar): 8.3 Quais as ferramentas usadas para promover a qualidade e confiabilidade na gestão da manutenção?

MCC - Manutenção Centrada em Confiabilidade

“5S” (Housekeeping)

FMEA - Modos de Falha e Análise dos Efeitos

RCFA - Análise das Causas Raízes de Falhas

TPM - Manutenção Produtiva Total

“6-Sigma”

Outros (especificar): 9. PROGRAMA NACIONAL DE QUALIFICAÇÃO E CERTIFICAÇÃO DE PESSOAL - PNQC 9.1 A sua empresa conhece o PNQC - Programa Nacional de Qualificação e Certificação de Pessoal na Área da Manutenção?

Sim Não

9.2 Possui pessoal qualificado e/ou certificado?

Sim Não 9.3 Tem intenção de qualificar e/ou certificar seu pessoal?

Sim Não 9.4 Sabe quais empresas exigem qualificação e certificação?

Sim Não 9.5 Utiliza quais formas de verificação da qualificação de pessoal próprio e/ou contratado?

Análise de carteira de trabalho

Entrevista e análise de currículo

Qualificação interna

Qualificação por terceiros

PNQC - Programa Nacional de Qualificação e Certificação de Pessoal na Área de Manutenção 9.6 Caso a manutenção de sua empresa ou centro de trabalho tenha pessoal certificado pelo PNQC, responda: 9.6.1 Qual o percentual de pessoal próprio certificado em relação ao total (mão de obra direta)?

0 a 10%

10 < % < 20

20 < % < 40

40 < % < 60

60 < % < 80

80 < % < 100 9.6.2 Qual o percentual de pessoal contratado permanente certificado em relação ao total de pessoal contratado pela manutenção (mão de obra direta)?

0 a 10%

10 < % < 20

20 < % < 40

40 < % < 60

60 < % < 80

80 < % < 100

10. EQUIPAMENTOS 10.1 Qual o principal tipo de monitoramento de máquinas/equipamentos utilizados?

Não utiliza monitoramento

Monitoramento manual

Monitoramento através de coletores de dados e programas (software) específicos

Monitoramento automático em tempo real 10.2 Idade média dos equipamentos/instalações em operação (em anos):

0 a 5

6 a 10

11 a 20

21 a 40

Acima de 40 10.3 Idade média dos instrumentos/ferramentas usados na manutenção (em anos):

0 a 5

6 a 10

11 a 20

21 a 40

Acima de 40 11. TREINAMENTO E DESENVOLVIMENTO TECNOLÓGICO 11.1 Existe uma programação anual de treinamento para o pessoal da manutenção? (em caso positivo, indicar se essa programação é elaborada pela área de manutenção, recursos humanos ou outra)

Sim, elaborada pela manutenção

Não. 11.2 Relação entre o total de horas aplicadas em treinamento e o total de horas disponíveis do pessoal da manutenção, no ano (em %):

0 a 2%

2 < % < 4

4 < % < 6

6 < % < 10

Acima de 10%

Dado não disponível

%

11.3 Como é preservada e desenvolvida a tecnologia relacionada com a atividade manutenção?

Através de grupos de técnicos / especialistas que promovem o seu desenvolvimento/disseminação

A partir da elaboração/utilização de procedimentos escritos

Através de outro mecanismo (detalhar)

Não existe mecanismo para tratar o assunto 11.4 Como são identificadas e aplicadas novas tecnologias relacionadas à atividade da manutenção?

Através da contratação de empresas especializadas

Pela participação de técnicos em seminários / congressos

Intercâmbio com empresas congêneres

Pesquisa as publicações técnicas especializadas

Outros 11.5 Existe alguma carência na formação dos empregados da manutenção que pudesse ser atendida por treinamentos externos à companhia? Apontar ou identificar áreas.

Caldeiraria

Civil / predial

Eletroeletrônica

Formação gerencial

Instrumentação

Mecânica

Telecomunicações

Outra especialidade

Não identificada nenhuma carência 11.6 A Sua empresa, possui equipe especialmente dedicada à atividade de engenharia de manutenção?

Sim Não 11.7 Em caso afirmativo, indique o efetivo alocado a esta atividade:

1 a 5

6 a 10

11 a 20

Acima de 20

Outros:

11.8 Para o efetivo alocado à atividade de engenharia de manutenção, defina o perfil desses recursos. Apontar o percentual aproximado para cada especialidade. 11.8.1 Engenheiros

0 a 10

11 a 20

21 a 30

31 a 50

Acima de 50

Outros: 11.8.2 Técnicos especializados

0 a 10

11 a 20

21 a 30

31 a 50

Acima de 50

Outros: 11.8.3 Outros

0 a 10

11 a 20

21 a 30

31 a 50

Acima de 50

Outros: 12. SEGURANÇA INDUSTRIAL 12.1 Apontar os índices de acidentes na manutenção, obtidos durante o período em questão. F = Taxa de Freqüência de Acidentes com Perda de Tempo G = Taxa de Gravidade

H

000.000.1NF

H

000.000.1TG

N = Número de acidentes com perda T = Número de dias perdidos e debitados H = Número total de Homens.hora de exposição ao risco

F = G = 13. Observações Solicitamos avaliar este questionário apontando, se julgar conveniente, deficiências encontradas no mesmo, apresentando propostas de mudanças a serem incorporadas oportunamente. Para tanto, estamos disponibilizando o espaço abaixo para suas observações.