Quy Dinh Ve Sinh_cracker1111111111111111

5/8/2018 Quy Dinh Ve Sinh_cracker1111111111111111 - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/quy-dinh-ve-sinhcracker1111111111111111 1/16

QUY ĐỊNH VỆ SINH CHUYỀN SẢN XUẤT DÒNG BÁNHCOSY, AFC, FISHI

Mã hiệu: VC.CR.QA.01

Ấn bản : 01

Ngày HL: 10.06.2011

Trang : 1/16

BẢNG THEO DÕI CHI TIẾT

Stt Nội dung Mã trang Ngày

Trang sửa đổiHiệu lực Bổ sung Sửa đổi 1 Sửa đổi 2 Sửa đổi 3

1 A.CHUNG

2 B. ĐẶC THÙ RIÊNG

Trách nhiệm Biên soạn Xem xét Phê duyệt





Ấn bản : 01

Ngày HL: 10.06.2011

Trang : 2/16

Chữ ký

Họ và tên Vũ Thành Công Hoàng Kim Anh Lê Thành Nam Goh Eng Cheong

Chức vụ Nhân viên QC Phó phòng QA TP. Hệ thống Phó TGĐ sản xuất

I. MỤC ĐÍCH VÀ PHAM VI ÁP DỤNG

Quy định này đưa ra các yêu cầu vệ sinh và hướng dẫn thực hiện vệ sinh đối với các công đoạn nhằm đảm bảo an toàn chất lượng,

an toàn vệ sinh thực phẩm trong quá trình sản xuất dòng bánh AFC, Cosy Marie, Fishi

Áp dụng thực hiện tại chuyền sản xuất dòng bánh AFC, Cosy Marie, Fishi tại công ty Kinh Đô Miền Bắc.

II. TÀI LIỆU LIÊN QUAN

Quy trình sản xuất dòng bánh AFC : QT.CR.RD.01

Quy trình sản xuất dòng bánh Cosy Marie : QT.CR.RD.02

Quy trình sản xuất dòng bánh Fishi : QT.CR.RD.03

Biên bản ghi nhận KPH dành cho vệ sinh : BM.HACCP.SSOP.02

Quy phạm vệ sinh chuẩn : SSOP.HACCP.02

Biểu mẫu kiểm soát vệ sinh chuyền sản xuất dòng bánh AFC, Cosy Marie, Fishi : VC.CR.QA.01.BM.01

III. ĐỊNH NGHĨA :

NL : Nguyên liệu





Ấn bản : 01

Ngày HL: 10.06.2011

Trang : 3/16

QA : Quality Assurance - Đảm bảo chất lượng

KPH : Không phù hợp

SX : Sản xuất

IV. NỘI DUNG

Công đoạn Đối tượng Yêu cầu vệ sinhHướng dẫn thao tác thực hiện vệ

sinhTần suất thực

hiệnTrách nhiệm





Ấn bản : 01

Ngày HL: 10.06.2011

Trang : 4/16

ÁP DỤNGCHO TẤTCẢ CÁCCÔNGĐOẠN

1.Tường, trầnnhà, nền xưởng,hệ thống đènđiện.

2. Vệ sinh cánhân.

3. Tổng vệ sinhcuối tuần.

4. Kiểm soát côntrùng, động vậtgây hại.

5. Cống rãnhthoát nước.

6. Dụng cụ vệsinh.

1.Tường, trần nhà, nền xưởng, hệthống đèn điện đảm bảo không bámdính bụi bẩn, rêu mốc

2. Công nhân thực hiện theo quy địnhvệ sinh an toàn thực phẩm.

3. Toàn bộ khu vực sản xuất phải sạchsẽ, ngăn nắp.4. Đảm bảo không có côn trùng, độngvật gây hại vào xưởng, kho sản xuất.5. Công rãnh thoát nước không cónước đọng.6. Dụng cụ vệ sinh gọn gàng, sạch sẽ,ngăn nắp.

1. Dùng chổi quét, khăn sạch, miếngxốp vệ sinh sạch bụi bẩn, mạng nhện,rêu mốc trên tường, trần nhà, dưới nềnxưởng và hệ thống đèn điện.- Dùng chổi quét, bàn cạo làm sạchnguyên liệu rơi vãi trên nền nhà.- Dùng chổi quét, khăn sạch, miếng xốpvệ sinh sạch bụi bẩn, mạng nhện trên hệthống bóng đèn.- Sử dụng hóa chất hoặc nước rửa chénlàm sạch nền nhà, sau đó lau lại bằng

nước sạch.2. Công nhân thực hiện mặc quần áo bảohộ.-Đối với công nhân làm việc tại phòngsạch Solite, yêu cầu đeo khẩu trang kínmũi, miệng. Đội mũ trùm kín tóc, mũche cằm. Đi ủng trắng, thay quần áo bảohộ, đeo găng tay và định kỳ xịt cồn 70 0.3. Thực hiện vệ sinh theo hướng dẫn củatừng công đoạn.

4. Định kỳ phun khử trùng, diệt ruồimuỗi.. Đặt bẫy bắt chuột, thắp đèn bắtcôn trùng

5. Định kỳ loại bỏ rác,cặn bẩn cốngrãnh.

6.

1. Cuối ca.

- Trước nghỉ giữaca và cuối ca.- 1 tuần/ lần.

- Cuối ca.

2. Khi ra vàoxưởng.-Thay găng tay2h/lần.-Xịt cồn 15 phút/lần.3. 2 tuần/ lần.

4. 1 tháng/ lần.

5. 1 tháng/ lần vàkhi có phát sinh.

6. Sau khi sử dụng.

1. Công nhân.

2. Công nhân

3. Công nhân.

4. HACCPxưởng, nhàthầu.

5. Phòng hànhchính.6. Công nhân sửdụng dụng cụ vệsinh.





Ấn bản : 01

Ngày HL: 10.06.2011

Trang : 5/16

Chuẩn bịnguyên

liệu.

Nhà xưởng 1.Tường, nền xưởng không có bột, bụi , bám tồn trữ, không trơn trượt,đọng nước .2. Trần xưởng không bám dính bụi bản, mạng nhện, không có lỗ hổng

1. Dùng bàn chải mềm cạo sạh bột bụi bám. Sau đó dùng giẻ ướt lausạch.2. Dùng chổi vệ sinh trần xưởng vàquét sạch mạng nhện bám

1. Cuối ca SX

2. 1lần/tháng

Dụng cụ 1. Dụng cụ chứa nguyên liệu (xô,hũ, thùng nhựa…), và các thiết bịkhác phải để gọn gàng, sạch sẽ.

2. Dụng cụ chia, đong nguyên liệu phải sạch, khô, không dính nguyênliệu bám tồn trữ, không sử dụng đểchia, đong các nguyên liệu khácnhau

3. Pallet nhựa, kệ để nguyên liệu

sạch sẽ, không dính bụi, bột bámtồn trữ lâu ngày

1.1 Dụng cụ chứa nguyên liệu: sắpxếp gọn gàng, vệ sinh bằng nước rửachén, tráng rửa lại bằng nước sach, phơi khô, để đúng nơi quy định.1.2 Các dụng cụ chứa nguyên liệu sử

dụng cho đánh trộn dầu mùi phảiđược lau bằng khăn tẩm cồn 700

trước khi sử dụng.2. Rửa và lau sạch, với các dụng cụdính dầu mỡ, vết bẩn khó tan thì sửdụng nước nóng ngâm nước rửachén, tráng rửa lại bằng nước sạch.Làm khô, lau bằng khăn sạch trướckhi sử dụng.3. Dùng chổi quét sạch, vệ sinh bằng

nước sạch với xà bông. Sau đó tránglại bằng nước sạch. Xì khô hoặc phơinắng.

1.1 Cuối ca SX

1.2 Đầu ca SX

2. Cuối ca SX

3. 1 lần/ tháng





Ấn bản : 01

Ngày HL: 10.06.2011

Trang : 6/16

Chuẩn bịnguyên

liệu.

Máy móc thiếtbị, bề mặt tiếpxúc

1. Cân đồng hồ, cân điện tử sạchsẽ, không bám dính nguyên liệu.2. Máy xay bánh tái chế sạch sẽkhông có bụi bẩn, nguyên liệu tồn,tạp chất, côn trùng.3. Máy đánh trộn dầu mùi sạch sẽ,không dính dầu máy, không bámdính nguyên liệu lâu ngày, khôngcó nguy cơ lây nhiễm vi sinh.

1. Cân đồng hồ: Lau sạch bằng khănướt, sau đó lau lại bằng khăn khô.2. Vệ sinh bằng khăn lau khô sạch bên trong và bên ngoài máy.

3. Vệ sinh bằng nước nóng sạch dầumùi bám bên trong và bên ngoàimáy, sau đó dùng khăn tẩm cồn 700

lau toàn bộ mặt trong và mặt ngoàimáy.

1. Cuối ca SX

2. Cuối ca SX

3. Đầu và cuối caSX





Ấn bản : 01

Ngày HL: 10.06.2011

Trang : 7/16

Đánh bột,Ủ bột

Máy móc thiếtbị, bề mặt tiếpxúc

1. Máy đánh bột sạch sẽ, khôngmốc, không có cặn bột bánh bámlưu cữu lâu ngày.

2. Bồn chứa nước đường luôn sạchsẽ, không có cặn bẩn trong bồn,thành ngoài bồn không có đường bám, không có rác thải, bụi bẩntrên nắp bồn

3. Cối ủ bột, chứa bột sạch sẽ,không mốc, không có côn trùng

chết4. Xẻng xúc bột, thau inox sạch sẽ,không bám cặn bột lâu ngày

3. Lan can, thang máy khu vực đổ bột không dính bụi bẩn, bột mỳ bám lưu cữu lâu ngày

1.1 Bên ngoài cối:Dùng khăn ướt lau sạch bụi bẩn toàn bộ bên ngoài máy đánh bột, sau đódùng khăn khô lau lại.1.2 Bên trong cối:Cạo sạch bột bánh bám trên cánhkhuấy, thành cối, sử dụng nước sạchngâm rửa, lau sạch lại bằng khănkhô.2.1. Bên ngoài:Dùng khăn ướt lau sạch bụi bẩn toàn

bộ bên ngoài bồn, sau đó dùng khănkhô lau lại toàn bộ.2.2. Bên trong bồn:Xả hết nước đường tồn trong cối, cạosạch cặn đường bám trong thành bồnDùng nước nóng (80-900C) rửa sạchvà lau khô.3. Cạo sạch bột bán, rửa sạch bằngnước bên trong và bên ngoài cối, lau

khô hoặc phơi nắng4. Cạo sạch

3. Dùng bàn chải mềm cạo sạch bột bụi bám. Sau đó dùng giẻ ướt lausạch.

1. Máy đánh bột 1.1. 2lần/ca Tổ trưởngchuyền ngoài,





Ấn bản : 01

Ngày HL: 10.06.2011

Trang : 8/16

Đánh bột

2. Bồn nướcđường

3. Con người

1.2. Cuối ca sx

2.1. Cuối ca sx

2.2. 1lần/ tháng

3. Trong suốt quátrình sản xuất.

công nhânđánh bột

Cán &Định hình

1. Máy cán

2. Hệ thống lôép3. Băng tải

4. Toàn bộ hệthống

1. Máy cán bột, băng tải, khuôn bánh không dính bột, bụi bẩn, côn

trùng2. Hệ thống lô ép, không có bụi bẩnvà bột bám tồn trữ.3. Hệ thống băng tải sạch sẽ, khôngcó bụi bẩn và bột bám tồn trữ.4. Vệ sinh bên trong máy và tổngvệ sinh toàn bộ hệ thống cán-địnhhình, các hộp tủ điện.5. Các quả lô khuôn bánh sạch sẽ,

1.Bên ngoài, thường xuyên vệ sinh bằng hơi xì , dung bàn chải cọ sạch

các vết bẩn bám chặt trên thành máy,sau đó dùng khăn sạch lau lại.2. Dùng hơi xì sạch sau đó dungkhăn lau sạch bụi bẩn, bột, dầu mỡ.3. Dùng khăn sạch, bàn chải mềm,hơi, lau sạch bụi bẩn, bột bánh cònsót lại.

4. Phối hợp với bộ phận kỹ thuật,

1. Cuối ca SX

2. Cuối ca SX

3. Đầu & cuối caSX

4. 1lần/tháng

Tổ trưởngchuyền ngoài,

công nhân cán-định hình





Ấn bản : 01

Ngày HL: 10.06.2011

Trang : 9/16

Cán &Định hình

5. Khuôn bánh

6. Con người

không có bụi bẩn và bột bám tồntrữ.

6. Công nhân mặc bảo hộ lao độnggọn gàng, sạch sẽ, tuân thủ đúngqui định vệ sinh tại khu vực sảnxuất

tháo các bộ phận bên ngoài để thuậntiện cho việc vệ sinh.Dùng vòi hơi xìsạch bụi bẩn, dung khăn khô lau sạchhệ thống máng dẫn, tủ điện5.1 Dùng vòi hơi hoặc bàn chải mểmxì và cọ sạch bột bám, sau đó dungkhăn sạch lau dầu và bọc kín quả lô bằng túi ninon.5.2 Ngâm khuôn trong nước ấm 40-500C sau đó cọ rửa sạch sẽ (chú ýthao tác hết sức cẩn thận khi vệ sinhvì khuôn bánh rễ bị sứt mép )6. Công nhân: Mặc bảo hộ lao độngtrắng, mũ trùm kín tóc, đi dép trắng. Không sử dụng nước hoa mùimạnh Không để móng tay dài,không nhuộm móng tay. Không ăn uống, nô đùa trongkhu vực làm việc.

Không đeo trang sức trongkhu vực làm việc

5.1 Cuối ca SX

5.2 1lần/tháng

6. Trước khi thamgia sản xuất

Nướng

1. Lò nướng: 1.1. Bên trong lò: Không có bánhcháy, muội lò bám tồn trữ.

1.2. Bên ngoài lò: Sạch sẽ, không

1.1 Hút sạch bánh vụn, muội trong lò bằng máy hút bụi công nghiệp.Định kỳ: Phối hợp với bộ phận kỹthuật vệ sinh bên trong lò và các đầuđốt bằng vòi khí nén, cây cạo lò,khăn lau. Thông ống khói lò bằng

1.1 1tuần/lần

1 tháng/lần

Tổ trưởngchuyền ngoài,công nhân lònướng





Ấn bản : 01

Ngày HL: 10.06.2011

Trang : 10/16

Nướng

2. Băng tải lònướng

3. Con người

có dầu, bụi, muội lò bám.1.3. Gầm lò nướng và nóc lò nướng2. Băng tải lò nướng không có bụi bẩn, muội, bánh bám vào.3 . Công nhân mặc bảo hộ lao độnggọn gàng, sạch sẽ, tuân thủ đúngqui định vệ sinh tại khu vực sảnxuất.

máy hút bụi công nghiệp.1.2. Dùng nước, xà bông và khănsạch vệ sinh bên ngoài lò nướng.

1.3. Gầm lò: dùng chổi nhựa quétsạch, nóc lò: dùng khăn ướt lau sạch bụi bẩn.2. Sử dụng bàn chải đánh sạch bụi bẩn, dùng khí nén để thổi sạch bụi bẩn, sử dụng khăn khô lau sạch

3. Công nhân: Mặc bảo hộ lao độngtrắng, mũ trùm kín tóc, đi dép trắng. Không mang trang sức trongkhu vực làm việc. Không sử dụng nước hoa cómùi mạnh. Không nhuộm móng tay Không nô đùa trong khu vựclàm việc

1.2. Cuối ca SX

1.3. Hàng ngày,hàng tuần2. Đầu ca SX

3.Trước khi thamgia sản xuất &trong quá trìnhlàm việc.

Phun mùi,

1. Băng tải 1. Băng tải không có bụi bẩn, bột bánh, dầu, dầu mùi tồn lâu ngày. 1. Dùng hơi thổi sạch bụi bánh bámtrên băng tải- Trước khi sản xuất 15 phút: dùnggiẻ tẩm cồn 96 lau sạch.1.1. Định kỳ:- Sử dụng khí nén thổi sạch bụi bánh- Cạo sạch bột bám tồn trữ tại con lăn- Dùng nước nóng 700 rửa sạch băng

1.Trước khi sảnxuất.

1.1. 02 lần/tuần

Trưởng ca,QC, Tổ trưởngchuyền ngoài,tổ trưởng xếpkhay, côngnhân phunmùi, xếp khay





Ấn bản : 01

Ngày HL: 10.06.2011

Trang : 11/16

làm nguội,xếp khay

Phun mùi,làm nguội,xếp khay

2. Hệ thống quạt

3. Hệ thống phun dầu

4. Sàn nhà,tường

2. Hệ thống quạt làm nguội, khôngcó bụi bẩn, mạng nhện.3.1.Được vệ sinh khi sửa chữamáy, khi đổi dòng bánh từ AFC,Bánh Cá sang chạy bánh Cosy cácđầu phun không bị tắc, không nhỏdầu ra ngoài, thành thiết bị khôngcó dầu mùi, vụn bánh.

3.2..Bên trong thiết bị không códầu mùi tồn trữ, bụi bám, không bịlẫn mùi.4. Sàn nhà, tường không bám dính bụi bẩn, màng nhện, không mốc,không trơn trượt

5. Khay chứa bánh sạch sẽ, khôngcó bụi bánh bám lưu cữu lâu ngày,

tải, con lăn ( Chú ý khi vệ sinh khôngrửa nước trong phòng xếp bánh)- Dùng quạt CN hoặc hơi khô thối >1.5h cho băng tải khô.- Phun cồn 96 toàn bộ băng tải- Lau khô bằng khăn sạch.1.2. Tổng vệ sinh:- Vệ sinh băng tải, lô cuốn băng tải bằng dung dịch nước rửa chén- Xả lại bằng nước nóng 50-700C chotới khi sạch hóa chất.- Sau đó ngâm băng tải vào nước đãxử lý bằng Cloramin B 0.0003.-Xì khô bằng khí nén hoặc bằng quạt,trước khi sử dụng lau lại bằng khănsạch tẩm cồn 960.2. Vệ sinh sạch bằng khăn lau

3.1. Dùng khăn sạch vệ sinh bênngoài, lau lại bằng khăn lau tẩm cồn

96

3.2.Tháo vệ sinh bằng nước nóng700C sau đó dùng vòi khí nén thôngcác đầu phun và lau khô.Lau lại bằng

1.2. 01 lần/tháng

2. 1 lần/tuần

3.1. Đầu ca SX

3.2. Đầu và cuốica SX hoặc khithay mùi

4. 2 lần/ca và khicó phát sinh

Trưởng ca,QC, Tổ trưởngchuyền ngoài,tổ trưởng xếpkhay, công





Ấn bản : 01

Ngày HL: 10.06.2011

Trang : 12/16

5. Khay chứa bánh

6. Pallet, khaylót, xe đẩy

7. Máy dò kimloại

8. Con người

9. Môi trường.

không có nguy cơ lây nhiễm vi sinh

6. Pallet, khay lót, xe đẩy không có bụi bánh bám lưu cữu lâu ngày7. Máy dò kim loại sạch sẽ, khôngcó bụi bánh bám lưu cữu lâu ngày.8. Công nhân mặc bảo hộ lao độnggọn gàng, sạch sẽ, tuân thủ đúngqui định vệ sinh tại khu vực sảnxuất

9.1 Kết quả kiểm tra vi sinh môitrường đạt tiêu chuẩn.9.2 Phun cồn tay, găng tay:Kết quả kiểm tra vi sinh đạt tiêuchuẩn

giẻ sạch tẩm cồn 700 trước khi sảnxuất.4. Vệ sinh nền xưởng bằng dung dịchnước rửa chén, lau lại nền xưởng bằng nước sạch đã qua xử lý bằngCloramin B 0.0003 ,sử dụng cây laulàm khô nền xưởng.5. Dùng vòi hơi xì sạch vụn bánh, phun cồn và lau lại bằng khăn lausạch.

Định kỳ: Rửa khay bằng dung dịchnước rửa chén, tráng rửa lại bằngnước sạch, phơi khô, lau cồn 96trước khi sử dụng.6. Dùng vòi hơi xì sạch vụn bánh, laulại bằng khăn lau tảm cồn 96

7. Dùng vòi hơi xì sạch vụn bánh, laulại bằng khăn tẩm cồn 96

8. Công nhân: Mặc bảo hộ lao độngtrắng, mũ trùm kín tóc, đeo khẩutrang kín mũi, đi dép trắng. Không nhuộm móng tay. Không đeo trang sức trongkhu vực làm việc. Không dùng nước hoa có mùimạnh.

5. 1 tuần/lần

1 tháng/lần

6. 1 tuần/lần

7. Cuối ca SX

8. Trước khi thamgia sản xuất &trong suốt quátrình sản xuất

9.1 Đầu ca sảnxuất

9.2 2h/ lần, trướckhi tham gia sảnxuất

nhân phunmùi, xếp khay

Trưởng ca,QC, Tổ trưởngchuyền ngoài,tổ trưởng xếpkhay, côngnhân phunmùi, xếp khay





Ấn bản : 01

Ngày HL: 10.06.2011

Trang : 13/16

Không ăn uống, nô đùa trongkhu vực làm việc.

9.1 Phun 4 lít cồn/lần toàn bộ khuvục phòng phun mùi và phòng xếpkhay9.2 Thay găng tay định kỳ , phun cồnvào tay và xoa đều sau đó đi bao tayđẫ ngâm cồn.

Đóng gói

1. Máy in date

2. Băng tảichuyền bánh

3. Bàn bốc bánh

4. Máy đóng gói

5. Con người

1. Máy in date không bị dây mực,

bụi bẩn, mạng nhện, không để cácvật dụng trên nóc máy.2. Băng tải chuyền bánh. không cócác vụn bánh bám két lại, không códầu mỡ, vết bẩn trên băng tải3. Bàn bốc bánh luôn sạch khôngcó các vụn bánh bám két lại4.1. Thành ngoài máy đóng góikhông có bụi bẩn, dầu mỡ, vết đen4.2. Bên trong máy, gầm máy

không có các vụn bánh chất bẩn tồntrữ lâu ngày5. Công nhân mặc bảo hộ lao độnggọn gàng, sạch sẽ, tuân thủ đúngqui định vệ sinh cá nhân tại phòngđóng gói6.1 Phun cồn môi trường:

Kết quả kiểm tra vi sinh môitrường đạt tiêu chuẩn.

1. Dùng giẻ sạch tẩm cồn vệ sinh các

vết mực dây trên máy và sàn nhà

2. Dùng hơi thổi sạch các bụi bẩn bám trên băng tải, lau bằng khănsạch, tẩm cồn.

3. Dùng hơi thổi sạch các bụi bẩn bám trên băng tải, lau bằng khăn

sạch,tẩm cồn.4.1. Vệ sinh bằng giẻ sạch tẩm cồn96o.

4.2.Tháo các tấm ốp máy đóng gói,dùng hơi xì sạch vun bánh trong cáchộc, gầm máy, xích máy đóng gói.

1.Đầu ca/Cuối ca

SX

2. Đầu &cuối caSX

3. Đầu &cuối ca

SX

4.1.Cuối ca SX

4.2. 01 lần/ tuần

Trưởng ca,

QC, Tổ trưởngđóng gói, côngnhân đóng gói





Ấn bản : 01

Ngày HL: 10.06.2011

Trang : 14/16

Đóng gói 6. Môi trường

7. Sàn nhà,tường

6.2 Phun cồn tay, găng tay:Kết quả kiểm tra vi sinh đạt tiêu

chuẩn7. Sàn nhà, tường không bám dính bụi bẩn, màng nhện, không mốc,không trơn trượt

Sau đó lau lại bằng cồn đối với xích ,máng ốp, rulo.5. Công nhân: Mặc bảo hộ lao độngtrắng, mũ trùm kín tóc, đeo khẩutrang kín mũi, đi dép trắng, tuân thủđúng tần suất phun cồn vệ sinh găngtay, máy móc, môi trường6.1. Môi trường: Phun 4 lít cồn/ lầncho toàn bộ khu vực phòng đóng gói.

6.2 Sau 2h toàn bộ công nhân phòngđóng gói thay găng tay mới: phuncồn vào tay và xoa đều sau đó đi baotay đẫ ngâm cồn.7. Vệ sinh nền xưởng bằng dung dịchnước rửa chén, lau lại nền xưởng bằng nước sạch đã qua xử lý bằngCloramin B 0.0003 ,sử dụng cây laulàm khô nền xưởng.

5. Trước khi bướcvào phòng đónggói và trước khitham gia sản xuất6.1 Đầu ca- cuốica

6.2 2h/ lần, trướckhi tham gia sảnxuất

7. 1 lần/tuần

Hệ thốngbóng đèn,quạt, côntrùng,động vậtgây hại,rác thải

1. Hệ thống bóng đèn

2. Hệ thốngQuạt gió:

3. Côn trùng,động vật gâyhại

1.Không có bụi bẩn, côn trùngmạng nhện, muội lò bám trên các bóng đèn, trong bóng đèn.2.không có bụi bẩn,mạng nhện bámtrên quạt

3. Không có côn trùng động vật gâyhại trong khu vực nhà xưởng, cáccông đoạn, phòng sạch.

1.Dùng khăn sạch, nước xà phòng cọsạch bụi bẩn tồn trữ, côn trùng chếttrong bóng đèn, lau lại bằng khănkhô.2.Tháo các bảo hiểm quạt và lau sạch bên trong và bên ngoài cánhquạt,toàn bộ các phần của quạt.

3.1 Thường xuyên kiểm tra phát

1. 1 lần/ tháng

2. 1 lần/tuần.

3.1 Thường xuyêntrong quá trìnhsản xuất.

Trưởng ca, Tổtrưởng các khuvực, công cáckhu vực





Ấn bản : 01

Ngày HL: 10.06.2011

Trang : 15/16

4. Rác thải:4. Thùng rác để đúng vị trí, có nắpđậy.

hiện, báo cáo tình trạng côn trùngtrong khu vực.

3.2 Định kỳ phun diệt côn trùng,động vật gây hại

4. Định kỳ đổ rác hoặc khi đầy

3.2. 2 tuần/lần

4. 1lần/ca

V. Biểu mẫu áp dụng và tài liệu con :

TT Tên biểu mẫu/tài liệu Mã hiệu1 BM kiểm soát vệ sinh chuyền sản xuất dòng bánh cracker VC.BN.QA.01.BM. 01

2 Biên bản ghi nhận KPH (dành cho kiểm soát vệ sinh) BM.HACCP.SSOP.02

VI. Danh sách phân phối :

1. Phòng R&D

2. Phòng sản xuất

VII. LƯU HỒ SƠ





Ấn bản : 01

Ngày HL: 10.06.2011

Trang : 16/16

TT Tên hồ sơ Mã hiệu Nơi/người lưu Thời gian lưu

1.Biểu mẫu kiểm soát thực hiện vệ sinhsản xuất dòng bánh AFC, Cosy Marie,Fishi

VC.CR.QA.01.BM.01 Phòng QA 12 tháng

2.Biên bản ghi nhận KPH dùng cho vệsinh

BM.HACCP.SSOP.02 Phòng QA 12 tháng

Documents

Quy Dinh Ve Sinh_cracker1111111111111111