CÔNG TY CỔ PHẦN CƠ KHÍ VÀ XÂY LẮP AN NGÃI06 Nguyễn Thuỵ - Trần Phú - TP Quảng Ngãi

Tel: 0553. 822425- 0553.822696 Fax:0553.822696 Website: www.anngai.com.vn

Quảng Ngãi, ngày tháng năm 2010

QUY TRÌNH SƠN BẢO DƯỠNG THIẾT BỊ CƠ KHÍ

PHI TIÊU CHUẨN TẠI NHÀ MÁY LỌC DÀU DUNG QUẤT

1. Kiểm tra điều kiện về môi trường:

Công tác sơn bảo dưỡng thiết bị phi tiêu chuẩn tại Nhà máy lọc dầu Dung Quất được

tiến hành thực hiện trong điều kiện môi truờng phù hợp với công tác sơn, Nhiệt độ môi

trường là > 50C, nhiệt độ vật cần sơn phải < 600C, độ ẩm không khí <85%. Không thực

hiện công tác sơn trong điều kiện mưa, ướt nước, gió mạnh. Không được sơn khi trong

điều kiện nhiều bụi bặm.

2. Kiểm tra về an toàn lao động:

Nhằm bảo đảm an toàn lao động cho người lao động, thiết bị ... Cần hết sức chú ý và

tuân thủ các yếu tố gây tai nạn. Khi vào làm việc phải kiểm tra quần áo, giày, mũ phải

gọn gàng không gây vướng mắc trong lúc thao tác.

+Kiểm tra dây an toàn, bắt buộc phải đeo và cài dây an toàn ở những vị trí cao, những vị

trí hiểm trở...

+Phải đeo kính chống văng sơn vào mắt, đeo mặt nạ phòng độc khi sơn ở những vị trí

kín gió nhiều hơi sơn hơi dung dịch sơn, thổi gió bảo đảm lưu thông dưỡng khí cho

người thợi sơn.

+Kiểm tra hệ thống giáo bảo đảm an toàn cho người thợ đứng vững thao tác tại những

vị trí cao có chắc chắn hay không? Kê kích buộc néo chặc trước khi leo lên giàn giáo bảo

đảm không ngã đổ.

+Lưu ý cắt điện những hệ thống điện liên quan đến thiết bị sơn, thiết bị có vị trí gần giàn giáo gây truyền và giật điện.

Trường hợp nếu không được cắt điện thì phải kiểm tra điều kiện liên kết và khả năng giật điện hay không

+ Kiểm tra và loại bỏ khả năng gây cháy nổ, bởi dung dịch sơn có khả năng gây cháy, không sơn ở những vị trí có nhiệt

độ cao >60 độ C, có ngọn lửa, xỉ hàn bắn toét...

+ Bảo đảm điều kiện thông gió

Điều kiện thông gió

- 1 -

3. Nghiên cứu kỹ tài liệu kỹ thuật sơn:

Nghiên cứu kỹ các tài liệu kỹ thuật sơn những loại sơn mà chuẩn bị đưa vào sử dụng

bảo đảm đúng theo yêu cầu kỹ thuật do bên A đưa ra, hoặc yêu cầu, bảo đảm đúng

chủng lloại sơn, mác số hiệu sơn, cách pha chế bảo đảm thành phần nếu là sơn A, B,

sơn tăng dính, sơn chống, sơn màu,vv... Kể cả lớp sơn, thời gian cách quản giữa những

lần sơn bảo đảm tính năng hiệu quả sử dụng. Nghiên cứu quan sát kỹ những vùng cần

đuợc sơn, vùng không được sơn, kể cả những vị trí cấm bắn toét, hoặc dính sơn gây hư

hỏng cho thiết bị.

4. Kiểm tra bề mặt trước khi sơn:

Công tác kiểm tra bề mặt làm sạch trước khi sơn được coi là rất quan trọng ảnh hưởng

lớn đến chất lượng bề mặt sơn. Do đó trước khi sơn phải tiếnhành làm sạch bề mặt vật

cần được sơn bằng hệ thống làm sạch thủ công hoặc cơ giới, làm sạch bằng tay với

dụng cụ cầm tay, bằng máy đánh chổi thép, làm sạch bằng máy phun cát. Nói chung

việc là sạch được thực hiện tuỳ theo từng thiết bị và yêu cầu cụ thể nhưng pahỉ tuân thủ

hết sức nghiêm túc.

+Việc làm sạch nhằm laọi bỏ lớp han gỉ, lớp sơn cũ đã bong tróc hoặc lạo hoá, lợi bỏ bụi

bẩn, đất cát, dầu mỡ, rêu phong phủ trên bề mặt cần sơn.

+ Làm sạch lớp dầu mỡ nếu trường hợp bề mặt đó bị dính dầu mỡ và tẩy sạch, lau khô

hoặc phơi kho trước khi sơn.

+Làm sạch bề mặt được sơn trước khi sơn.

+ Sơn ngay sau khi đã vệ sinh không để quá 6h.

5. Pha trộn sơn

Kiểm tra chủng loại sơn trước khi sơn, Kiểm tra độ lỏng của sơn nhằm pha chế dung môi

cho phù hợp để bảo đảm sơn phun đều không gây chảy,hoặc vón cục.

Pha chế đúngtheo tài liệu kỹ thuật như đã nêu ở phần trên.

+Trộn sơn bằng máy hoặc bằng tay tuỳ theo mức độ yêu cầu ở từng hạng mục côn trình,

theo hướng dẫn của giám sát công trình, theo chỉ đạo cụ thể của bên A

+ Pha chế theo đúng thành phần tỉ lệ

6. Tiến hành sơn

Tiến hành sơn sau khi đã chuẩn bị đầy đủ các mục đãnêu như trên, sơn theo đúng qui trình và hết sức cẩn thận tỉ mĩ

không làm một cách cẩu thả, Chú ý không bắn toét vào những vị trí không cho phép dính sơn

- 2 -

Kiểm tra màu , độ dày lớp sơn

Sau khi sơn lớp một đã khô cách 24 giờ đồnghồ sau mới tiếnhành sơn lớp thứ hai và

sau 24 tiếng đồng hồ sau nữa sẽ sơn lớp thứ 3 sau hai ngày lớp sơn khô nếu yêu cầu

của bên A sẽ tiếnhành đo độ dày lớp sơn bằng thiết bị đo kiểm tra nếu đo tại 10 vị trí

klhác nhau nếu đạt 7 vị trí thì coi như lớp sơn là đạt yêu cầu

+ Trường hợp không đạt độ dày thì tiến hành sơn tiếp và lại kiểm tra bảo đảm theo yêu

cầu.

+ Những vị trí bề mặt sơn bị lỗ thì cần xử lý sơn lại để bảo đảm Kỹ thuật, mỹ thuật

+ Sau khi lớp sơn đã khô hoàn toàn thì mới tiến hành nghiệm thu đưa vào sử dụng

7. Kiểm tra bề mặt sơn hoàn thiện và nghiệm thu kỹ thuật

Bên A Thường xuyên giám sát quá trình sơn nhằn hạn chế những sai suất trong quá

trình lựa chọn màu sơn, lớp sơn, vật sơn, tiếnhành kiểm tra độ dầy lớp sơn sau khi sơn

+Kiểm tra độ dày màng sơn

+ Tiến hành kiểm tra sửa lại các lỗi sơn sau khi sơn

+ Lau chùi những vị trí bị dính sơn không mong muốn.

+ Nghiệm thu công trình

PHÒNG KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ

- 3 -