RAPPORT D’ESSAIS

Efectis Nederland PO Box 554 | 2665 ZN Bleiswijk Brandpuntlaan Zuid 16 | 2665 NZ Bleiswijk Pays-Bas +31 88 3473 723 [email protected]

RAPPORT D’ESSAIS

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Essai de pare-fumée sur la base de la norme EN 1634-3:2004

des boîtes d'encastrement pour cloison creuse Attema à température ambiante (Sa) et à 200 ºC (S200)

Numéro de rapport 2017-Efectis-R001968 [Rev.1](F)

Client Attema BV P.O. Box 58 4200 AB GORINCHEM Pays-Bas

Nom du produit Boîtes d'encastrement pour cloison creuse

Dressé par Efectis Nederland BV

No de l'organisme notifié 1234

Auteurs S. Lutz R. van Geldorp B.Sc.

Numéro de projet ENL-17-000746

Date d’essai 16 octobre 2017

Date de délivrance Avril 2018

Version 2

Nombre de pages 38

Efectis Nederland 2017-Efectis-R001968[Rev.1](F)] Avril 2018 Attema BV

CLASSEMENT

Ce rapport comporte 38 pages. Son utilisation n’est autorisée que sous sa forme intégrale.. Page 2 / 38

SOMMAIRE

1. Généralités 3 1.1 Rapport 3 1.2 Objet 3 1.3 Évaluation 3 1.4 Demandeur et fabricant 3 1.5 Lieu et dates du montage et de l'évaluation de l'éprouvette 3 1.6 Normes européennes 3 1.7 Informations relatives à la révision 4

2. Construction testée 4 2.1 Généralités 4 2.2 Éprouvette 4 2.3 Panneaux muraux 5 2.4 Méthode de montage 6

3. Fabrication de l'éprouvette 6 4. Modalités de l'essai 6

4.1 Température ambiante 6 4.2 Fuite du système 6 4.3 Vérification de l'éprouvette 6 4.4 Essai de pare-fumée 6

5. Résultats des mesures pendant les essais de pare-fumées 7 5.1 Observations pendant l'essai 7 5.2 Observations Sa 8 5.3 Observations s200 10 5.4 Résultats des mesures des essais pare-fumées 11 5.5 Graphiques 11 5.6 Photos 11 5.7 Incertitude de mesure 11

6. Résumé des résultats des essais 12 6.1 Résultats des essais 12

7. Conditions et domaine d’application 13 8. Planches 14 ANNEXE A : RÉSULTATS DES ESSAISET CONDITIONS DE LA CHAMBRE D'ESSAI 22 ANNEXE B : PHOTOS 36


CLASSEMENT


1. GENERALITES

1.1 RAPPORT

Il n'existe actuellement aucune norme européenne spécifique d'essai pour la détermination de pare-fumée des boîtes d'encastrement pour cloison creuse, ce qui a pour conséquence qu'aucun domaine d'application ne peut être basé sur les résultats des essais. La NEN 6075 indique bien la norme EN 1634-3 pour l'évaluation de pare-fumée des éléments de construction autres que les portes, mais la norme actuelle ne fixe aucun maximum pour le débit des boîtes d'encastrement pour cloison creuse. La fixation d'un débit maximum peut être attendue dans la nouvelle version de la norme Néerlandaise, qui entrera probablement en vigueur en 2019.

1.2 OBJET

Boîtes d'encastrement pour cloison creuse Attema de types UHW50, UHW50-BW, HWD50L et HWD50L-BW.

1.3 ÉVALUATION

Détermination de pare-fumée sur la base de la norme européenne EN 1634-3:2004 de différentes boîtes d'encastrement pour cloison creuse Attema.

1.4 DEMANDEUR ET FABRICANT

Demandeur et fabricant

Attema B.V.

P.O. Box 58

4200 AB GORINCHEM, Pays-Bas

1.5 LIEU ET DATES DU MONTAGE ET DE L'EVALUATION DE L'EPROUVETTE

L'essai a été réalisé au laboratoire d’Efectis Nederland BV, situé à Bleiswijk, Pays-Bas.

Montage de l'éprouvette par le demandeur 16 octobre 2017

Essai de pare-fumée 16 octobre 2017

1.6 NORMES EUROPEENNES

Norme européenne Partie

EN 1363-1:2012 Essais de résistance au feu - Partie 1: Exigences générales

EN 1634-3:2004

Essais de résistance au feu des portes et fermetures - Partie 3: Portes et volets pare-fumées


CLASSEMENT


1.7 INFORMATIONS RELATIVES A LA REVISION

Cette version du rapport est la deuxième version. Dans les tables des résultats Pa est remplacé par m3/h.

2. CONSTRUCTION TESTEE

2.1 GENERALITES

Neuf différentes configurations/types de boîtes d'encastrement pour cloison creuse ont été testées quant à leur perméabilité aux fumées dans une simulation de paroi flexible constituée de panneaux muraux en plaques de plâtre. Pour les dimensions et les spécifications des matériaux et éléments de la construction testée, se référer aux planches figurant au paragraphe 8. L'assemblage et le montage de la construction sont décrits dans les paragraphes qui suivent.

2.2 ÉPROUVETTE

2.2.1 Cadre d'essai

Le cadre d’essai était constitué de profilés métalliques, de dimensions : 100 x 60 mm (l x h).

Mesures du cadre d'essai

Longueur x largeur 3600 x 3600 mm

Épaisseur 100 mm

Baie 3400 x 3400 mm

2.2.2 Construction de support

La construction de support était constituée de panneaux d'aggloméré, vissés sur les tubes en acier au moyen de vis galvanisées auto perceuses/auto taraudes Ø 1,5 x 45 mm, distance de centre à centre 300 mm maximum. Les joints entre les panneaux en bois étaient pourvus de contre-lattes en bois sur lesquelles les panneaux étaient aussi fixés au moyen des mêmes vis. Après fixation des panneaux, tous les joints entre le cadre et les panneaux/toutes les parties en acier du cadre ont été parachevés avec un mastic de silicone ignifuge de Nullifire type FS 703.

2.2.3 Porte-éprouvette

Deux porte-éprouvettes étaient montés dos à dos sur la construction de support au moyen de vis. Une bande adhésive Compriband avait été appliquée entre la cloison et les porte-éprouvettes. Une bande d'étanchéité en caoutchouc avait été appliquée sur les porte-éprouvettes. Les porte-éprouvettes étaient pourvus de 8 pinces destinées à la fixation des panneaux muraux pendant le test.


CLASSEMENT


2.3 PANNEAUX MURAUX

2.3.1 Généralités

Les panneaux muraux étaient constitués de plaques de plaque de plâtre. Les plaques étaient reliées les unes avec les autres au moyen de bande adhésive sur les bords des plaques.

Caractéristiques

Type de plaque de plâtre cartonnée Classe A

Épaisseur 12,5 mm

Nombre de couches 2

Dimensions 600 x 2000 x 25 mm (l x h x e)

2.3.2 Boîtes d'encastrement pour cloison creuse

Deux types de boîtes d'encastrement pour cloison creuse de différentes couleurs et inserts étaient montés. Les boîtes rouges étaient résistantes au feu. (Voir chapitre 8 Planches pour plus d’informations)

Caractéristiques

Fabricant des boîtes d'encastrement pour cloison creuse Attema

Fabricant des boîtes d'encastrement pour cloison creuse Attema

Matériau PP

Épaisseur 2,5 mm

Matériau des pièces d'encastrement Mélange de SEBS et de PP

Référence UHW50, UHW50-BW, HWD50L et HWD50L-BW

Dimensions UHW50 Ø 76 x 53 mm

Dimensions HWD50L Ø 76 x 54 mm

Boîte type 1 avec insert UHW50-BW rouge, insert rouge

Boîte type 2 avec insert UHW50 verte, insert gris foncé

Boîte type 3 sans insert UHW50 vert

Boîte type 4 avec insert HWD50L-BW rouge, insert rouge

Boîte type 5 sans insert HWD50L gris

Boîte type 5 sans insert HWD50L grise, fermée*

Boîte type 5 avec insert HWD50L grise, insert gris foncé

Boîte type 6 avec insert UHW50 verte, insert gris clair

* Un des deux becs était fermé par un bouchon


CLASSEMENT


2.3.3 Configuration de la boîte d'encastrement pour cloison creuse

Par test, deux panneaux étaient placés dos à dos dans le porte-éprouvette. Chaque panneau était pourvu de deux rangées de boîtes d'encastrement placées verticalement. En tout, vingt boîtes d'encastrement ont été montées par test.

2.4 METHODE DE MONTAGE

La construction testée était constituée de la façon suivante :

Application de la Compriband sur les deux côtés de la construction de support Application de la bande d'étanchéité en caoutchouc sur les porte-éprouvettes Montage des porte-éprouvettes.

3. FABRICATION DE L'EPROUVETTE

Efectis Nederland BV Construction support dans le cadre d'essai Montage des porte-éprouvettes

Attema Fabrication et montage des panneaux muraux

Attema Fabrication et montage des boîtes d'encastrement pour cloison creuse

4. MODALITES DE L'ESSAI

4.1 TEMPERATURE AMBIANTE

La température ambiante dans la halle pendant l’essai était de 17 ºC.

4.2 FUITE DU SYSTEME

La fuite du système avait été déterminée pour les tests Sa et S200.

4.3 VERIFICATION DE L'EPROUVETTE

Efectis Nederland BV n'est pas intervenu dans la sélection des matériaux objet de l'essai. Les matériaux et éléments mis en œuvre ont été contrôlés pendant le montage d'après les caractéristiques fournies.

4.4 ESSAI DE PARE-FUMEE

4.4.1 Conditions

Au cours de l'essai, la construction examinée se trouvait dans le laboratoire d'Efectis Nederland dans les conditions suivantes.

Conditions de la halle d'essai

Température ambiante : 10 – 40 °C

Humidité relative : 50 ± 10 %


CLASSEMENT


4.4.2 Norme européenne d’essai

L’essai a été réalisé suivant les normes EN 1634-3 et EN 1363-1.

4.4.3 Courbe d'échauffement

Lors du test effectué à 200 ºC, conformément au paragraphe 10.2.2.2 de la norme EN 1634-3, la température de 200 (± 20) ºC a été atteinte en 30 (± 5) minutes, voir figure A.12.

4.4.4 Mesures

Les données suivantes ont été mesurées et consignées pendant l’essai :

Conditions de la chambre d'essai

Les températures dans la chambre d'essai, au moyen de thermocouples Le débit afin de déterminer la fuite du système et la fuite totale La pression dans la chambre d'essai.

4.4.5 Environnement

Au cours de l'essai, la température ambiante à l'extérieur de la chambre d'essai a été mesurée dans le laboratoire.

5. RESULTATS DES MESURES PENDANT LES ESSAIS DE PARE-FUMEES

5.1 OBSERVATIONS PENDANT L'ESSAI

5.1.1 Généralités

Les observations ont été faites à partir du moment où l'essai de l'éprouvette 1 à Sa a commencé. Afin de respecter la méthode d'essai pour déterminer S200, le débit doit être déterminé dans les 2 minutes qui suivent l'obtention de la stabilité de la pression.

5.1.2 Fuite du système

Pour l'essai, la fuite du système a été fixée à < 1 m3/h.

5.1.3 Couleurs des boîtes d'encastrement pour cloison creuse

La couleur de la boîte d'encastrement pour cloison creuse n’a pas d’effet sur les propriétés d’étanchéité aux fumées. Les boîtes rouges étaient de type ignifuge.


CLASSEMENT


5.2 OBSERVATIONS Sa

5.2.1 Éprouvette 1

HWD type 1 avec insert UHW50-BW rouge, insert rouge

Temps (min)

Pression [Pa]

Observations Sa Qt flow rate en m3/h

0 0 Démarrage de l'essai

2 10 Qt flow rate : 1,0


6 50 Qt flow rate (indicatif) : 2,8

7 - Fin de l’essai

5.2.2 Éprouvette 2

HWD type 2 avec insert UHW50 verte, insert gris foncé

Temps (min)

Pression [Pa]







5.2.3 Éprouvette 3

HWD type 3 sans insert UHW50 vert

Temps (min)

Pression [Pa]








CLASSEMENT


5.2.4 Éprouvette 4

HWD type 4 avec insert HWD50L-BW rouge, insert rouge

Temps (min)

Pression [Pa]



1,5 10 Qt flow rate : 2,0




5.2.5 Éprouvette 5

HWD type 5 sans insert HWD50L gris

Temps (min)

Pression [Pa]




3,5 25 Qt flow rate : 30,1

5,5 50 Qt flow rate (indicatif) : 45,2


5.2.6 Éprouvette 6

HWD type 5 sans insert HWD50L grise, avec bouchon

Temps (min)

Pression [Pa]



3 50* Qt flow rate : 24,6

4,5 25 Qt flow rate : 14,9



* Démarrage de l'essai à 50 Pa basé sur le haut débit attendu étant donné les résultats d'essai obtenus avec l'éprouvette 5


CLASSEMENT


5.2.7 Éprouvette 7

HWD type 6 avec insert UHW50 verte, insert gris clair

Temps (min)

Pression [Pa]







5.2.8 Éprouvette 8

HWD type 6 avec insert UHW50 verte, insert gris foncé

Temps (min)

Pression [Pa]







5.3 OBSERVATIONS S200

5.3.1 Éprouvette 9

HWD type 1 avec insert UHW50-BW rouge, insert rouge

Temps (min)

Pression [Pa]



39 14 200 ºC atteints, hors de la limite en raison d'un thermocouple défaillant

44 10 Qt flow rate : < 1





CLASSEMENT


5.3.2 Éprouvette 10

HWD type 4 avec insert HWD50L-BW rouge, insert rouge

Temps (min)

Pression [Pa]


0 0 Démarrage de l'essai, T moyenne de la chambre pressurisée 60 ºC

24 8 200 ºC atteints

44 10 Qt flow rate : 1.0



- Fin de l’essai

5.4 RESULTATS DES MESURES DES ESSAIS PARE-FUMEES

En complément aux débits observés pendant l'essai, les résultats calculés après l'essai sont présentés au chapitre 6.

5.5 GRAPHIQUES

Les résultats constatés pendant l'essai sont présentés sous forme de graphique à l'Annexe A.

5.6 PHOTOS

Les photos à l'Annexe C donnent une image des effets de l'échauffement sur les éprouvettes au cours des essais d'étanchéité aux fumées.

5.7 INCERTITUDE DE MESURE

En raison de la nature des essais d'étanchéité aux fumées et de la difficulté qui en découle pour la quantification de l'incertitude de la mesure de l'étanchéité aux fumées, il n'est pas possible de donner un degré certifié de précision du résultat.


CLASSEMENT


6. RESUME DES RESULTATS DES ESSAIS

6.1 RESULTATS DES ESSAIS

Détermination de pare-fumée de boîtes d'encastrement pour cloison creuse, basée sur la norme EN 1634-3.

6.1.1 Fuite totale Qt à Sa

Le débit mesuré à 50 Pa est donné à titre indicatif, car selon la norme il n'est pas nécessaire de le mesurer à Sa.

6.1.2 Fuite totale Qt à S200

* En raison d'une baisse de température provoquée par le système de chauffage, le débit a diminué dans la chambre pressurisée, à la suite de quoi il n'a pas été possible de déterminer un débit précis dans le délai imparti, étant donné la durée fixée par la norme EN 1634-3 pour ce délai. Le « taux de fuite » doit en tout cas avoir été entre 1,3 et 1,8 m3/h, ce qui est inférieur au débit observé pendant l'essai.

Essai Sa

Type de boîte d'encastrement pour cloison creuse

Caractéristiques Fuite (Qt = m3/h) à une pression de :

10 Pa 25 Pa 50 Pa

1 Fuite du système N. a. < 1 < 1 < 1

2 Boîte type 1 avec insert

UHW50-BW rouge, insert rouge 1,1 1,8 2,8


UHW50 verte, insert gris foncé 1,4 2,4 4,0

4 Boîte type 3 sans insert UHW50 vert 10,8 20,7 28,3


HWD50L-BW rouge, insert rouge 2,0 3,5 5,6

6 Boîte type 5 sans insert HWD50L gris 17,3 30,1 45,2

7 Boîte type 5 sans insert HWD50L grise, fermée* 8,1 14,9 24,6

8 Boîte type 5 avec insert HWD50L grise, insert gris foncé 1,1 1,8 2,7

9 Boîte type 6 avec insert UHW50 verte, insert gris clair 1,1 1,5 2,5

Essai

S200

Type de boîte d'encastrement pour cloison creuse

Caractéristiques Fuite (Qt = m3/h) à une pression de :

10 Pa 25 Pa 50 Pa


UHW50-BW rouge, insert rouge < 1 < 1 < 1


HWD50L-BW rouge, insert rouge 1,3 0,5* 1,8


CLASSEMENT


7. CONDITIONS ET DOMAINE D’APPLICATION

Il n'existe actuellement aucune norme européenne spécifique d'essai pour la détermination de pare-fumée des boîtes d'encastrement pour cloison creuse, ce qui a pour conséquence qu'aucun domaine d'application ne peut être basé sur les résultats des essais. Voir § 1.1 pour plus d'informations.

S. Lutz R. van Geldorp B.Sc.

Chef de projet pare-fumée et résistance au feu Chef de projet pare-fumée et résistance au feu


CLASSEMENT


8. PLANCHES

Planche 1a UHW50-BW rouge (ignifuge) avec insert rouge

Planche 1b UHW50-BW rouge (ignifuge) avec insert rouge

Planche 2 UHW50 vert

Planche 3 HWD50L-BW rouge (résistant au feu)

Planche 4 HWD50L gris

Planche 5 Insert gris clair

Planche 6 Insert gris foncé


CLASSEMENT


Planche 1a UHW50-BW rouge (ignifuge) avec insert rouge


CLASSEMENT


Planche 1b UHW50-BW rouge (ignifuge) avec insert rouge


CLASSEMENT


Planche 2 UHW50 vert


CLASSEMENT


Planche 3 HWD50L-BW rouge (résistant au feu)


CLASSEMENT


Planche 4 HWD50L gris


CLASSEMENT


Planche 5 Insert gris clair


CLASSEMENT


Planche 6 Insert gris foncé


CLASSEMENT


ANNEXE A : RÉSULTATS DES ESSAISET CONDITIONS DE LA CHAMBRE D'ESSAI

Figure 1. Fuite du système Sa

Figure 2. UHW50-BW rouge avec insert rouge

Figure 3. UHW50 verte avec insert gris foncé

Figure 4. UHW50 verte sans insert

Figure 5. HWD50L-BW rouge avec insert rouge

Figure 6. HWD50L grise sans insert

Figure 7. HWD50L grise sans insert, fermée avec bouchons

Figure 8. HWD50L grise avec insert gris foncé

Figure 9. UHW50 verte avec insert gris clair

Figure 10. Température de la chambre pressurisée, S200

Figure 11. UHW50-BW rouge avec insert rouge, S200

Figure 12. Température de la chambre pressurisée, S200

Figure 13. HWD50L-BW rouge avec insert rouge, S200


CLASSEMENT


Figure A.1.

-80

-60

-40

-20020406080

02

46

810

12

Flow rate [m3/u] et pression [Pa]

Tem

ps [M

in] =

==>

Fuite

du

syst

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Sa

Flow

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Pres

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Efec

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Proj

ect N

umbe

r: 17

0007

46D

ate:

16-

10-2

017


CLASSEMENT


Figure A.2.

-10010203040506070

01

23

45

67

89


Tem

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t: 17

0007

46D

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16-

10-2

017


CLASSEMENT


Figure A.3.

0102030405060

01

23

45

6


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46D

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16-

10-2

017


CLASSEMENT


Figure A.4.

0102030405060

01

23

45

67

89


Tem

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t: 17

0007

46D

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16-

10-2

017


CLASSEMENT


Figure A.5.

010203040506070

01

23

45

67


Tem

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HW

D50

L-B

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Sa

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éro

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0007

46D

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16-

10-2

017


CLASSEMENT


Figure A.6.

020406080100

120

00.

51

1.5

22.

53

3.5

4


Tem

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16-

10-2

017


CLASSEMENT


Figure A.7.

-10010203040506070

01

23

45

6


Tem

ps [M

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HW

D50

L gr

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0007

46D

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16-

10-2

017


CLASSEMENT


Figure A.8.

-10010203040506070

01

23

45

6


Tem

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HW

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16-

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017


CLASSEMENT


Figure A.9.

-10010203040506070

01

23

45

67

89

10


Tem

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46D

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16-

10-2

017


CLASSEMENT


Figure A.10.

050100

150

200

250

010

2030

4050

60

Temperature [°C] ===>

Tem

ps [M

in] =

==>

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suris

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16-

10-2

017


CLASSEMENT


Figure A.11.

-10010203040506070

010

2030

4050

60


Tem

ps [M

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CLASSEMENT


Figure A.12.

050100

150

200

250

05

1015

2025

3035

40

Temperature [°C] ===>

Tem

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46D

ate:

16-

10-2

017


CLASSEMENT


Figure A.13.

-60

-40

-20020406080

05

1015

2025

3035

40


Tem

ps [M

in] =

==>

HW

D50

L-B

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16-

10-2

017


CLASSEMENT


ANNEXE B : PHOTOS

Photo B.1 Détermination de la fuite du système

Photo B.1 Tour d'horizon des prises de courant


CLASSEMENT


Photo B.2 Essai Sa, arrière du panneau monté du côté de la chambre pressurisée, HWD fermée

Photo B.3 Essai Sa, arrière du panneau monté du côté de la chambre pressurisée, HWD ignifuge


CLASSEMENT


Photo B.4 Essai S200, recherche des fuites

Photo B.5 Essai S200, panneau chauffé, déformation des prises de courant

Documents

RAPPORT D’ESSAIS