Ratgeber für den PDM-Einstieg - siconvision.com · SICON –Ihr unabhängiger PDM/PLM-Berater © Copyright SICON Josef Schöttner Industrie-Consultant Seit Jahren haben Unternehmen

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© Copyright SICON Josef Schöttner Industrie-Consultant I

Ratgeber für den PDM-Einstieg

I Intention – leistungsstark mit PDM

II Was ist PDM?

III Was kann PDM?

IV Was braucht PDM?

V Was bringt PDM?

VI Was kostet PDM?

VIII Fallbeispiel: Warum, wie und welches PDM?

Anhang I »Fahrplan« zur PDM-Einführung

Anhang II Beratungsleistung

VII Kosten-Nutzen-Vergleich

1

13

29

61

89

109

133

140

157

123

Seite

Abkürzungen 162


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Autor:

Josef SchöttnerDiplom-Ingenieur Univ.E-Mail: [email protected]

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Produktdatenmanagement (PDM)Was ist, kann, braucht, bringt und kostet es?

Ratgeber für die PDM-Einführung

II


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Seit Jahren haben Unternehmen der Fertigungsindustrie mit schwindenden Marschen und steigendem Kosten-druck zu kämpfen. In wirtschaftlich schwierigen Zeiten noch mehr als bei guter Konjunktur. Die Ursachen sind hin-länglich bekannt und liegen größtenteils in den Defiziten bei der Nutzung des Produktionsfaktors »Information« in den fertigungsvorgelagerten Prozessen. Konstruktionsdaten aus der Produktentwicklung sind die Basis für die Ausführung vieler paralleler und nachgeschalteter Aufgaben, ob im Zuge der Serienproduktion oder der Auftrags-abwicklung. Hier liegen enorme Einsparungspotentiale, da sich über die Jahre nahezu unbemerkt eine Reihe Er-gebnis schmälernder Kostentreiber eingenistet hat. Anstatt die gegebenen Möglichkeiten zur Kostenentlastung konsequent auszuschöpfen, ist noch vielfach die Einschätzung verbreitet, dass Geld ausschließlich in den Fertigungshallen verdient wird.

Die wirtschaftliche Bedeutung von unternehmensweit verfügbaren Produktdaten aus dem Engineering mit klarem Zeit- und Qualitätsbezug wird offensichtlich erst in wenigen Führungsetagen erkannt. Nach diversen Umfragen in Deutschland setzen lediglich rund 30 % der Unternehmen eine integrierte IT-Lösung für ihr Produktdaten-management (PDM) ein. Angesichts der heutigen Anforderungen an die ökonomische Leistungsfähigkeit eines Industrieunternehmens eine riskante Nachlässigkeit.

Positiv ist hingegen, dass das Interesse an PDM merklich zunimmt. Gleichwohl stellen sich die Verantwortlichen –insbesondere in Klein- und Mittelstandsunternehmen – die Frage, wie kann diese Herausforderung angegangen und mit verträglichem Aufwand erfolgreich umgesetzt werden. Man weiß heute, dass ein nicht unerheblicher Teil von Projekten zur PDM-Einführung mehr oder weniger weit hinter den definierten Zielen zurückbleibt oder gar scheitert, weil grundlegende Dinge nicht bekannt sind oder missachtet werden.

An dieser Stelle möchte der vorliegende Ratgeber allen Verantwortlichen das notwendige Wissen bereitstellen, um gezielt die richtigen Schritte auf dem Weg zur wirtschaftlichen PDM-Lösung gehen zu können. Projekterfolg ist kein Zufall, und zufällig stellt sich nur selten Projekterfolg ein. Es ist daher wichtig, bei der Investition in PDM einen klaren »Fahrplan« zugrunde zu legen und diesen konsequent abzuarbeiten. Nutzen Sie hierfür das Know-how dieses Ratgebers und führen Sie mit PDM Ihr Unternehmen zu einer nachhaltigen Kostenentlastung.

Präambel

III


© Copyright SICON Josef Schöttner Industrie-Consultant 2

1.1 Konzept dieses Ratgebers Die vorliegende Publikation ist als Ratgeber für Entscheider und Projektleiter gedacht,

die unabhängige Informationen zum Top-Thema PDM suchen.

Inhaltlich ist dieser Ratgeber so aufgebaut, dass die Aufgabe und Herausforderung Produktdatenmanagement ganzheitlich (Ansatz, Funktionalität, Einführung, Nutzen und Kosten) betrachtet wird.

Damit sich dieses komplexe Thema schnell erfassen und sicher bewerten lässt, wurde als zentrales Informationsmittel die graphische Darstellung mit dem not-wendigen Maß an Detaillierung gewählt.

Wichtige Aussagen und Erläuterungen werden entweder einer graphischen Dar-stellung zugeordnet oder als eigenständige Aufzählungspunkte auf einer eigenen Seite gelistet.

Die Gewinn bringende Nutzung des Informationsangebots dieses Ratgebers setzt voraus, dass der Leser/Anwender in grundlegenden Dingen mit der Problematik der konsistenten Verwaltung digitaler Produktdaten in der industriellen – stark arbeits-teiligen – Wertschöpfung vertraut ist.



1.2 Motivation für diesen Ratgeber

Für Fertigungsunternehmen und Anlagenbauer ist heute widerspruchsfreies Life-cycle Management der Produktdaten zur Erhaltung und Stärkung ihrer Leistungs-fähigkeit mehr denn je von existentieller Bedeutung.

Die unternehmensweite Einführung einer profitablen PDM-Arbeitsplattform ist eine enorme Herausforderung, die strategische Ziele, konkrete Maßnahmen und kon-sequentes Handeln erfordert.

PDM ist angesichts seiner herausragenden Bedeutung für die Wirtschaftlichkeit eines Unternehmens zweifellos eine der wichtigen Aufgabe der Geschäftsleitung; es genügt nicht, ein PDM-Projekt nur notgedrungen zu dulden, weil der »Leidensdruck«einzelner Fachabteilungen täglich größer wird.

Nicht jeder künftige PDM-Anwender ist mit den notwendigen Veränderungen einver-standen, zwangsläufig treten bei der PDM-Einführung immer wieder Interessen-gegensätze zutage, Fraktionsbildung und Blockadepolitik zur Besitzstandswahrung sorgen für Reibungsverluste, und unzureichende Fachkompetenz verhindert das Ausschöpfen aller sich bietender Chancen.



2.5 PDM ist Arbeitsplattform für den Engineering-Prozess

Quelle: Rotring

3

7

84,5

50

30

18

Platte47990844

Produktstruktur

M-CAD

PDM

DMU E-CAD CASE CAO

»Virtuelles Produkt«

Metadaten

Nutzdaten

Quelle: HYDRO

Kernfunktionalität: Datenmanagement Prozessmanagement Projektmanagement Systemintegration Berechtigungsmanagement

Alle Erzeugersysteme, mit denen Produktdaten erstellt oder geändert werden, sind über eine Schnittstelle mit dem PDM-System online verbunden.



PDM sammelt prozessabhängig und zeitbezogen alle Produkt beschreibenden Daten und verknüpft diese entsprechend der geforderten Produktzusammen-setzung (Konfiguration) zur Produktakte (Geräte-/Maschinen-/Anlagenakte).

PDM

Daten/Informationen der Produktakte

Produkt

ProduktionFunktion Gestalt Technik Qualität Service Recycling

• Wartung• Diagnose• Reparatur• Funktionstest• Ersatzteile• etc.

• Pflichtenheft• Produkt-

beschreibung• Benutzer-

anleitung• Produkt-

information• etc.

• Struktur• Geometrie• Maße• Toleranzen• Oberflächen-

güte• Werkstoff• etc.

• Aufbau• Ausrüstung• Antrieb• Energie-

verbrauch• Steuerung• Sicherheit• etc.

• Berechnung• Simulation• Verschleiß-

verhalten• Crash-

Verhalten• Prototyp• etc.

• Arbeitspläne• Montagepläne• Prüfpläne• Steuerungs-

programme• etc.

• Demontage• Rück-

gewinnung• Wieder-

verwendung• Entsorgung• etc.

2.7 PDM ist Sammelbecken für alle Daten der Produktakte



2.14 Basiselement für virtuelles IT-Unternehmenswerkzeug



PDM kann entsprechend den Anforderungen des Konfigurationsmanagements nach ISO 10007 einen n-stufigen Entwicklungs-/Änderungs-/Freigabeprozess abbilden.

3.6 Nachweis und Dokumentation bei Produktentwicklung/-änderung

Freigabephase

ProjektabwicklungKonzeption(Angebot)Phase 0

Projektierung(Projektbeginn)

Phase 1

Entwurf(Konzeption)

Phase 2

Ausarbeitung(Konstruktion)

Phase 3

Produktions-planungPhase 4

Projekt-abschlussPhase 6

Konzept

entwickeln ändern

prüfen freigeben

in Prüfung

freigegeben

für Angebot

in Arbeit

für Entwurf

REV

Entwicklung/Konstruktion/Arbeitsplanung

Entwurf

entwickeln ändern

prüfen freigeben

in Prüfung

freigegeben

in Arbeit

REV

für Detaillierung

für Disposition

für Musterbau

Detaillierung

entwickeln ändern

prüfen freigeben

in Prüfung

freigegeben

in Arbeit

REV

für Planung

für Prototyp

für Vorserie

ungültig

Detaillierung

entwickeln ändern

prüfen freigeben

in Prüfung

freigegeben

in Arbeit

für Vorserie

für Serie

ungültig

Industrialisierung Serienfertigung

Gebrauchsphase: inaktiv aktivAnlauf gesperrtAuslauf Ersatz

Freigabestatus (Reifegrad)

Freigabephase

Freigabephase

Freigabegrad

Freigabegrad

Freigabegrad

SerienreifmachungPhase 5

Ersatzteil-fertigung

Produkt Lifecycle

SOP EOPDesign freeze

für Kapazitätsplanung / Kalkulation Freigabegrad

REV: Änderung vor Design freeze)ECR: Änderungen nach Design freeze

ECR



Die zeitbezogene Verwendung von Teile- und Baugruppen-Revisionen in einer Baugruppe wird in der Produktstruktur mit Hilfe der Gültigkeit (Zeitstempel) gesteuert.

3.7 Verwaltung von Produktstrukturen (Stücklisten)

Frühere Revisionen (Änderungsstände)Aktuelle Revisionen (Änderungsstände)

Stückliste47110815Klemme B

Pos. TeilenummerBenennung Änderungsindex …

TeilenummerBenennung Änderungsindex

1 47110866Winkel B …2 47110833Platte C …3 47110899Schraube A …

Produktstruktur in Stücklistenform:

REVC

REVb

REVB

REVB

TSSWinkel

47110866

TSSKlemme

47110815

TSSSchraube47110899

TSSPlatte

47110833REV

a

REVa

REVA

REVa

REVA

REVA

REVB

REVA

ProduktstrukturTeilestammsatz

Relation, u.a. mit Gültigkeit



3.17 Kategorisierung von CAx-Dokumenten

Dokument-StammsatzRevision X

ReferenzDokumentCAO-FormatVersion Y

CAO-Datei

Relation 1:k

Geschäftsobjekt Datenobjekt

Verwaltung aller CAO/…/CA…-Dokumenttypen und -formate

Zeichnungs-StammsatzRevision X

ZeichnungCAD-Format

Version Y

Referenz

CAD-Datei1

2

3

1

Relation 1:k

DatenobjektGeschäftsobjekt

Verwaltung aller CAD-Zeichnungstypen und -formate

Referenz

CAD-Datei

Relation 1:k

Verwaltung aller CAD-Geometriemodellklassen und -formate

Modell-StammsatzRevision X

GeometriemodellCAD-Format

Version Y

DatenobjektGeschäftsobjekt



3.19 Verwaltung zusammengehörender CAx-Dateien als logische Informationseinheit Dokument

CAD

Logische Informationseinheit»Zeichnung«

ZeichnungBlatt 1

ZeichnungBlatt 2

IGES-FormatBlatt 1

DXF-FormatBlatt 2

ZSS Relation

PDF-FormatBlatt 1

PDF-FormatBlatt 2

PDF

PDF

GeschäftsobjektZeichnungsstammsatz

DatenobjektZeichnung

Zeichnungsnummer

Version

Benennung

Werkstoff

Blattnummer

3

Halterung

St 37

76784323

1

...

A1

CATIA

\user\pdm\cadAblageort

CAD-System

Zeichnungsformat

Zeichnungsnummer

Revision

Zeichnungstyp

Benennung

Werkstoff

B

Montagezeichnung

Halterung

76784323

St 37

...

Blattanzahl 2

PDF-Dateien

CAD

IGES

DXF

Voraussetzung, um mehrere Blätter und Formate unter einer Zeichnungsnummer eindeutig verwalten zu können.



4.5 Verbindliche Rahmenbedingungen Initiator und Projektpate ist die Geschäftsleitung

Probleme analysieren und klare Unternehmensziele festlegen

Maßnahmenkatalog zur Realisierung der Zielvorgaben definieren

Zukunftsweisendes Fachkonzept bzw. Bebauungsplan entwickeln

PDM-System auswählen, das zur Zielsetzung des Unternehmens passt

Neue Methoden (Standardisierung, Mass Customization, Concurrent Engineering etc.) etablieren

PDM-Projekt hinsichtlich Budget, Ressourcen und Dauer realistisch planen und strukturieren

PDM-Anwenderschaft von Beginn an informieren und offen in die Projektarbeit einbeziehen

Kernteam installieren, das zusammen mit einem unabhängigen Coach das Projekt ausführt

Bereitschaft aller Beteiligten zu grundlegenden notwendigen Veränderungen



4.6 Konsequentes Projektmarketing Nicht alle Mitarbeiter können in das PDM-Projekt aktiv einbezogen werden.

Für jene Mitarbeiter ist per se nicht erkennbar, welche Veränderungen und Anforderungen auf sie als künftige PDM-Anwender zukommen werden.

Um hier negative Begleiterscheinungen von vornherein nicht aufkommen zu lassen, ist es wichtig, das PDM-Projekt, seine Hintergründe, seine Ziele und seine Auswirkungen quasi innerbetrieblich fortgesetzt zu “vermarkten“.

Neben Mitteilungen im Intranet oder am schwarzen Brett sind regelmäßige Informationsveranstaltungen mit den Inhalten Projektthemen, Zielsetzung, Strategien, Projektfortschritt, Anwendungsszenarios, Schwierigkeiten/Probleme, Ausblick und Visionennicht nur hilfreich, sondern notwendig.



4.7 »Fahrplan« zur Projektimplementierung

Analyse der aktuellen Situation (Bestandsaufnahme)

Definition der Anforderungen an eine PDM-Lösung (Zielsetzung und Maßnahmen)

Entwicklung des Fachkonzepts für ideales PDM-System Lastenheft, systemneutral

Definition des Anforderungskatalogs für Systemauswahl

Auswahl des geeignetsten PDM-Systems

Entwicklung des Lösungskonzepts für bestmögliches PDM-System Pflichtenheft, systembezogen

Systemanpassung

Erstellung der Systemdokumentation

Schulung der Systemkonzeption (gemeinsames Prozessverständnis schaffen)

Installation der angepassten PDM-Software bzw. der realisierten PDM-Lösung

Import der aufbereiteten Bestandsdaten (Meta- und Nutzdaten)

Bestandsdatenaufbereitung (Nummerung, Benennung, Klassifikation etc.) Erstellung der Schulungsunterlagen für System-

konzeption

Erstellung der Schulungsunterlagen für System-anwendung

Schulung der Systemanwendung mit SchulungsinstallationSchulung der Systemadministration

Anwendung der PDM-LösungSICON-Methode

Projektaufgaben, die SICON professionell unterstütztWichtigste Projektaufgabe für den Erfolg der PDM-Lösung



4.11 Zukunftsweisendes Fachkonzept

Fachabteilungen/AufgabenbereicheVertrieb/Verkauf | Kalkulation | Produktplanung | Produktentwicklung | Anpassungskonstruktion

Betriebsmittelkonstruktion | Arbeitsplanung | Techn. Dokumentation | Beschaffung | ProzessplanungProduktionsplanung | Fertigung/Montage | Qualitätssicherung | Ersatzteile/Service | Recycling | ...

PDM-Kernteam

Unabhängiger PDM-Berater

Lastenheft(Fach- bzw. Sollkonzept)

BestandsaufnahmeZieldefinition

KonzeptentwicklungMaßnahmendefinition

PDM-Projektleiter

Anforderungskatalog fürPDM-Systemauswahl

Die Entwicklung des Fachkonzepts ist der

wichtigste Teil der PDM-Einführung!

Rahmen für die Entwicklung des Fachkonzepts.



4.14 Begriffslexikon mit widerspruchsfreier Nomenklatur

Wirtschaftliche PDM-Anwendung wird oftmals durch unkontrolliert re-dundante, widersprüchliche und in unterschiedlicher Schreibweise vor-liegende Benennungen verhindert ( Benennungswildwuchs).



4.18 Anforderungen und Systemfunktionalität

......Funktionnn

......Funktion22

......Funktion11

≈ in €neinja

Aufwand?möglich?Folgeversion?

aktuelle Version?

AnmerkungRealisierungStandardSystemanforderung (Systemfunktion)Nr.

Angaben zum PDM-System <Name>:

neinja neinja

......Funktion33

Anforderungskatalog für

PDM-Systemauswahl



Logische Verknüpfung aller Produkt beschreibenden Daten zum »Virtuellen Produkt«.

5.1 Strukturierte Produktdaten statt »Zettelwirtschaft«

Datenbank- und File-SystemFile-System

»Elektronische Zettelwirtschaft« »Elektronisches Altpapier« »Virtuelles Produkt«

CAxPDM

CAx

NutzdatenTeilestammsatz

Platte47110833

5,5 9

550

18

9

3D-Modell

Spezifikation

CAx-Dateien mit »sprechendem« Namen – ohne Metadaten – sind nicht transparent in Verzeichnissen auf Betriebssystem-ebene abgelegt!

Quelle: MULAG

Zeichnungsblatt

Strukturierte ProduktdatenCAx-Anwendung ohne PDM



5.5 Informationsquelle für die betriebliche Logistik

Die Wissensbasis und modernste Software-Architektur machen die PDM-Lösung auch zur Informationsquelle für die Bereiche der be-trieblichen Logistik (Absatz, Beschaffung und Produktion). Da-durch stehen für die je-weiligen Prozesse auto-matisch die richtigen Produktdaten mit klar definierten Reifegraden zur Verfügung.



5.16 Kostenreduzierung im Konstruktionsprozess

Die konsequente Umsetzung von modernen Fachkonzepten bei der PDM-Einführung eröffnet enorme Nutzenpotentiale bezüglich des Leistungsfaktors Zeit. Die Höhe der jeweils tatsächlichen Ein-sparungen ist stark abhängig von der projektspezifischen Um-setzung des PDM-Ansatzes.

Konstruktionsprozess mit PDM-Arbeitsplattform

Konstruktionsprozess ohne PDM-Arbeitsplattform

Zeitbedarf

Daten-recherche CAD/CAE/CAO-Anwendung Daten-

ablage

GTS

Frei-gabe

Zeitbedarf

Zeiteinsparung

PDM-Einsparungspotentiale

Datenrecherche CAD/CAE/CAO-Anwendung Datenablage Gleichteile-suche (GTS) Freigabe



6.6 Kostenübersicht für Beschaffung (beispielhaft)

Artikel/Leistung

1 PDM-Software

3 EDA-Schnittstelle (E-CAD)

4 CAO-Schnittstelle

5 ERP-Schnittstelle

8 Hilfsmittel

9 Qualifizierung

7 Hardware

2 CAD-Schnittstelle (M-CAD)

6 Datenbankmanagementsystem

Lizenzkostenin €/Arbeitsplatz

Kosten in €

Anzahl der Lizenzen

Sachkosten in €

1.200

300

250

200

250

–

–

–

–

100

30

12

100

90

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

6.000

4.000

120.000

9.000

3.000

20.000

22.500

30.000

10.000

6.000

4.000

224.500Gesamtkosten



7.1 Nutzenpositionen aus PDM-Anwendung (beispielhaft)

PDM beeinflusst positiv die Geschäftsabläufe und Unternehmensleistung. Die Nutzeffekte bei Realisierung einer optimalen PDM-Lösung und deren konsequenter Anwendung sind überaus vielfältig. Man kann sie in monetär quantifizierbar und nicht quantifizierbar unterteilen. Nachfolgend werden exemplarisch einige wichtige quantifizierbare Nutzeffekte dargestellt:

Datenablage

Datenrecherche

Änderungswesen

Angebotserstellung

Stücklistenschreibung

Teilereduzierung (durch Standardisierung und Baukastensystematik)



jeder Mitarbeiter sucht pro Tag im Durchschnitt

jeder Mitarbeiter braucht pro Dokument im Durchschnitt

jeder Mitarbeiter benötigt pro Tag zur Recherche

Zeitaufwand zur Suche in Stunden bei 100 Mitarbeitern

Kosten bei internem Verrechnungssatz von 60 €/Std.

ohne PDM mit PDM EinsparungEinheit

pro Tag

pro Monat

pro Jahr

Blätter5 5 –

Minuten

Minuten

26

30 10

–

–

50 16,7

283,3850

3.333,3

–

–

–

pro Tag

pro Monat

pro Jahr

1.002

16.998

600.000 199.998

1.998

34.002

400.002

10.000

51.000

3.000

Jahreseinsparung beträgt: € 400.002Annahmen: durchschnittl. Anzahl der Arbeitstage pro Monat: 17 durchschnittl. Anzahl der Arbeitstage pro Jahr: 200

7.3 Nutzen bei Datenrecherche (beispielhaft)



7.4 Nutzen bei Änderungswesen (beispielhaft)

Jahreseinsparung beträgt: € 480.000

Annahmen: 42 Mitarbeiter arbeiten in Entwicklung und Konstruktion (E&K) ca. 38 % davon bearbeiten nur Änderungen 16 E&K-Mitarbeiter ca. 20 % der Änderungen sind mit PDM prinzipiell vermeidbar 13 E&K-Mitarbeiter ca. 80 % der Änderungen können mit PDM ca. 15 % schneller bearbeitet werden 11 E&K-Mitarbeiter Einsparungen in Planung, Einkauf, Betriebsmittelbau und Produktion werden hier nicht berücksichtigt

Annahmen: durchschnittl. Anzahl der Arbeitstage pro Monat: 17 durchschnittl. Anzahl der Arbeitstage pro Jahr: 200

Vermeidung von Änderungen durch PDM: Teilewiederverwendung durch Standardisierung und Baukastensystem Wiederverwendung erprobter Konstruktionslösungen virtuelles Prototyping durch DMU-Prozess n-stufiger Freigabeprozess

Kosten bei internem Verrechnungssatz von 60 €/Std.

ohne PDM16 Mitarbeiter

mit PDM11 Mitarbeiter

EinsparungEinheit

pro Tag

pro Monat

pro Jahr

7.680 5.280

89.760130.560

1.536.000 1.056.000

2.400

40.800

480.000



7.8 Ertrag aus der PDM-Anwendung (beispielhaft)

Jahresertrag:

Ertrag = Nutzen - KostenEinführungsprojekt

Betrieb/Nutzung879.500

120.000226.275

400.002480.000264.579100.000225.000

1.589.581*

DatenablageDatenrecherche

ÄnderungswesenAngebotserstellung

StücklistenschreibungTeilestandardisierung

Betri

eb/N

utzu

ng

Definition:

*) jährlich wiederkehrender Ertrag ohne einmalige Einführungskosten



AI.1 PDM-Zyklus: Einführung/Anwendung/Weiterentwicklung

Projekt-planung

Projekt-definition

PDM-Initiative Projektrealisierung

Systemauswahl

Problem-analyse Zieldefinition Maßnahmen-

definition

PDM-Anwendung

Projekt-ergebnis

Auswirkungen

(Geschäftsleitung)

(grob)

Kontinuierliche Verbesserung/Weiterentwicklung

Aktuelle Situation

Die Einführung einer unternehmensspezifischen PDM-Lösung ist eine fortdauernde strategische Managementmaßnahme. Mit dem Primär-Projekt (= Initial-Vorhaben) und der Anwendung seiner Ergebnisse ist die PDM-Initiative nicht abgeschlossen. Die Auswirkungen der PDM-Anwendung müssen analysiert und bewertet werden. In Folgeprojekten werden notwendige Korrekturen und Weiterentwicklungen ausgeführt.



AI.15 »Fahrplan« zur PDM-Einführung: Gesamtübersicht



AbkürzungenAP Arbeitsplan(ung)AV Arbeitsvorbereitung

BOM Bill of Material

CAD Computer-aided DesignCAE Computer-aided EngineeringCAM Computer-aided ManufacturingCAO Computer-aided Office AutomationCAP Computer-aided PlanningCAQ Computer-aided Quality AssuranceCASE Computer-aided Software EngineeringCAx/CA… Kurzwort für alle CA-TechnologienCRM Customer Relationship Management

DB Datenbank / DatenbasisDBMS DatenbankmanagementsystemDEX Data ExchangeDMS DokumentenmanagementsystemDMU Digital Mock-upDSS DokumentstammsatzDTP Desktop Publishing

E-CAD Electric/Electronic CADEDA Electronic Design Automation (E-CAD)EDB Engineering DatabaseEDI Electronic Data Interchange

EDM Engineering Data ManagementERP Enterprise Resource Planning

FEM Finite Elemente MethodeFMEA Failure Mode and Effects Analysis, deutsch:

Fehlermöglichkeits- und EinflussanalyseFS File-SystemFTA Fault Tree Analysis, deutsch: Fehlerbaum-

analyse

IT Informationstechnik / -technologie

KMU Klein- und Mittelstandsunternehmen

LAN Local Area Network

M-CAD Mechanical CADMES Manufacturing Execution SystemMRO Maintenance, Repair and Overhaul MS ManagementsystemMSS Modellstammsatz

NC Numerical Control (numerische Steuerung für Werkzeugmaschinen)

OEM Original Equipment Manufacturer

PDM Produktdatenmanagement, engl.: Product Data Management

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