Categoria Meio Ambiente

Reaproveitamento de Sucata Plástica em um produto Wecycle®

Nomes e e-mails dos Autores: Ederson Munhoz Reis Matos – ederson.matos@braskem.com Renato Hatuche Sakai - renato.sakai@braskem.com Cristiane Abou Gebran Borsatto - cristiane.gebran@braskem.com Bruna Naidon Coelho - bruna.coelho@braskem.com Paulo Ricardo Sanches - paulo.sanches@braskem.com Nome do Contrato/Unidade ou Área/Escritório: País: Brasil Empresa: Braskem Unidade, Setor ou Região:Pequena Empresa Polietileno Líder do Contrato/Unidade de Negócios: Americo Bartilotti Neto

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RESUMO: A Sustentabilidade sempre foi um dos pilares de desenvolvimento da Braskem e a redução de emissão de resíduos sempres esteve no objetivo das plantas e outros setores operacionais. Um dos resíduos emitidos pela Braskem, são sacarias usadas geradas, seja na planta ou nos centros logísticos, devido à troca de embalagem (sacaria para Big Bags ou para Granel) de acordo com a necessidade dos clientes. Em paralelo, com o Plano Nacional de Resíduos Sólidos, empresas do setor de consumo tem procurado aumentar o volume de conteudo reciclado pós-consumo em suas embalagens, porém tem enfrentado dificuldades de encontrar resinas PCR (Resina Pós Consumo) com qualidade que permita utiliza-las em usos mais nobres. Vimos com essas duas informações uma oportunidade de transformar um problema da Braskem (geração de resíduo) em um produto de alto valor comercial (resina PCR). Para isso tivemos que desenvolver recicladores com qualidade adequada, desenvolver o sistema de coleta das sacarias nos CDs, evitando contaminações que pudessem prejudicar a qualidade do produto final e reduzindo o consumo de agua em um eventual processo de lavagem. E por fim foi necessário desenvolver formulações (misturando resinas virgens) para atender os Brand Owners com qualidade e confiabilidade de um Produto Braskem. Esse produto foi incorporado na Plataforma Wecycle® da Braskem que desenvolve resinas recicladas para o mercado, com diferencial de ter uma cadeia confiável e diferencial tecnico, reforçando o compromisso Braskem com a Sutentabilidade.

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1. IDEIAS INCORPORADAS

1.1. Situação anterior A Braskem tem trabalhado todos os anos para reduzir a geração de resíduos em suas operações. Um desses resíduos é a sacata plástica, formada principalmente por sacarias usadas. Em um estudo que analisou o volume dessa geração, feita por 12 meses em 2015, levantamos que a Braskem gerava mas de 70ton mensais de sucata plástica.

Média/mês

CD Barueri 12.160

CD Sumaré 8.608

Extrema 906

Rio de Janeiro 18.251

Maua 2.089 BA 13.167

RS 24.083

Araucária 7.100

Total Mensal 72.286

Essa sucata algumas vezes eram vendidas a valores muito baixos (R$ 0,80/kg) e em outros casos eram destinas sem custo para sucaterios. Apesar de saber que tais resíduos eram reciclados, não havia um controle da destinação final. 1.2. Ideias e ações incorporadas Com o trablaho da plataforma Wecycle®, e os contatos com Brand Owner, vimos que havia um potencial de mercado para resina reciclada pós consumo que não estava atendido devido a baixa qualidade dos produtos disponíveis no mercado, ou a falta de garantia de origem dessas fontes e se até eram de residuo pós consumo, ou de aparas industriais. No caso de materiais flexíveis, a dificuldade era ainda maior, devido à ineficiencia dos processos de separação (normalmente manual) disponíveis no mercado. Então, vimos que a fonte de sacaria que tinhamos em mãos poderia ser explorada para gerar um produto flexivel, com qualidade e confiabilidade e que fosse realmente de resíduo pós consumo. Dessa forma, desenvolvemos algums grades utilizando nosso Know-How tecnico, para ajustar a formulação para cadas uso final, como sacolas promocionais, embalagens flexíveis, sacos de lixo diferenciado, etc.

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Como é um produto diferenciado, com apelo sustentável valorizado pelo mercado, poderíamos trabalhar com preços similares a de uma resina virgem. 1.3. Origem do conhecimento Para o desenvolvimento de grades de resina PCR utilizando sacarias, tivemos que utilizar conhecimento pré-existentes na Braskem e também pesquisar no mercado:

Interno: ­ Conhecimento de nossa área de Engenharia de Aplicação

para identificar possíveis utilizações para a fonte que tinhamos em mãos (sacaria)

­ Da nossa área de produto, que nos ajudou a desenvolver formulações, misturando resina virgem e aditivos e antioxidante;

­ De nossa área de qualidade, que nos ajudou a qualificar recicladores parceiros, bem como desenvolver um sistema de qualidade para controlar os produtos, lote a lote;

­ Nossa área comercial que ajudou a identificar Brand Owner que valorizassem produtos sustentáveis e aceitassem pagar preços diferenciados em resina PCR;

Externa: ­ Conhecimento de recicladores parceiros que nos ajudou a

desenvolver o processo para se obter o produto de qualidade adequada;

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2. METODOLOGIA

2.1. Descrição A Plataforma Wecycle® da Braskem tem como objetivo o de fomentar negócios e iniciativas para a valorização de resíduos plásticos pós consumo. Uma das formas adotadas foi a de desenvolver grades Braskem com conteúdo reciclado pós consumo. O primeiro passo nesse desenvolvimento foi o de identificar fontes de resíduos pós-consumo, com origem confiável, como por exemplo, o de cooperativas apoiadas pelo Ser+Realizador – programa de cooperativas apoiadas pela Braskem. Porém, ao mesmo tempo, resolvemos analisar como a Braskem estava tratando seus próprios resíduos internos, e se esses estavam sendo valorizados de forma adequada, como diz o objetivo da plataform Wecycle®. Dessa forma encontramos algumas fontes de resíduo pós consumo que pudessem ser exploradas dentro da plataforma, e que não estavam sendo valorizadas de forma adequada. O residuo de sacaria era o principal em termos de volume e decidimos iniciar por ele. Em seguida, desenvolvemos a logística reversa e o processo de reciclagem com recicladores parceiros, qualificados e aperfeiçoados com o apoio da área de qualidade da Braskem (Q&P). O próximo passo, era o de identificar, junto com as equipes comerciais e de Engenharia de aplicação, possibilidades de uso desse resíduo, bem com de Brand Owners que pudessem valorizar esse tipo de resíduo. Com os produtos definidos, desenvolvemos, com apoio da área de produto, a formulação adequada que atendesse as características técnicas do produto final, e assim, com o apoio de transformadores clientes da Braskem, fizemos os produtos finais. 2.2. Composição das equipes Para o desenvolvimento dos produtos e clientes tivemos participação: - Área de SSMA: identificação e quantificação dos tipos e quantidades de resíduos; - Área de Logística Braskem: Atuação junto aos CDs terceirizados para criação de um sistema de coleta e separação desses resíduos para evitar sua contaminação

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- Area de Q&P: Qualificação de recicladores para o processamento das resinas. Dois recicladores foram aprovados para esse processo: Barreflex e Kapersul; - Laboratorio de Qualidade: Auditoria e qualificação dos laboratórios dos recicladores, bem como a estruturação do sistema de qualidade dos lotes produzidos; - Engenharia de Aplicação: Identificação de possibilidades de uso da resina PCR no mercado e apoio na formulação e testes de campo; - Área Comercial de PE e PE Verdes: Apoio em identificação e negociação com Brand Owners. 2.3. Equipamentos, insumos e instalações envolvidas Além dos equipamento de produção dos recicladores, forma utilizados, durante o desenvolvimento das resinas Wecycle, a estrutura do laboratório do CTI em Triunfo para testes e desenvolvimento de formulações. 2.4. Produtividades alcançadas O projeto foi iniciado primeiro com os resíduos do CD de Sumaré e posteriormente com os do CD de Araucária, sendo recuperado cerca de 60 toneladas de sucata plástica de Novembro/16 a Julho/17. Esse material foi convertido em dois grades diferentes: WCL L804 WCL L003 2.5. Problemas observados Durante a fase de qualificação, enfrentamos alguns problemas como:

­ Cuidados com contaminação: Como o objetivo era não utilizar lavagem no processo de reciclagem da sacaria, tivemos que melhorar o acondicionamento do resíduo, principalmente no CD de Sumaré, pois o material vinha muitas vezes com grande nível de contaminação (terra, barro, agua, etc) o que impossibilitava o uso sem lavagem;

­ Problema de Oxidação: Por ser um material que já havia passado por processo de extrusão (equipamento que funde a resina para transformação), e tendo que passar mais duas vezes (reciclagem e transformação novamente), nos primeiros lotes tivemos problemas para soldar as sacolas devido a oxidação. Nesse caso estamos resolvendo com aditivação Anti-Oxidante e mistura com 20% de PEBDL Flexus para melhorar o desempenho do produto final.

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2.6. Desenhos 2.7. Custos incorridos e/ou investimentos Fazendo uma análise da ponte de custos e preços do novo produto, considerando que o custo da sucata seja zero (sucata Braskem), temos:

Ou seja, se antes tinhamos uma geração de resíduos, agora podemos fazer um produto com margem de contribuição de quase R$ 2.768 por tonelada, além de poder elimicar do índice de resíduos da Braskem essa sucata plástica.

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2.8. Fotos

Representação gráfico do Fluxo do processo para aproveiramento da sucata plástica em produtos como a sacola retornável da Extrusa.

Resina de sacaria rodando em uma máquina da Rully7 durante a feira “Plastico Brasil”

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Brinde (Sacolinhas de Lixo Automotivo) feitos com resina de sacaria duranta a “Plastico Brasil”

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3. RESULTADOS OBTIDOS

Foram testados e utilizados em alguns usos:

- Sacolas Retornáveis Extrusa: Material Qualificado e lançado em Maio/2017

- Saco de Lixo Qualitá – material Qualificado com utilização de 25% de resina Wecycle. Aguardando definição de lançamento do GPA;

- Embalagem de Absorvente Sempre Livre da J&J – Material aprovado com 20% de recina Wecycle. Estão testando com % maior antes de finaliza processo de lançamento.

Com as cerca de 12 toneladas já vendidas até agora, tivemos uma receita de R$ 60 mil, e retorno de R$ 25 mil de margem de contribuição. Porém, com potencial de gerar 70 toneladas mensais em média, podemos gerar mais de R$ 150 mil por mês, ou cerca de R$ 2milhões anuais na maturidade do projeto, com um resíduo que muitas vezes eram descatados sem nenhum retorno. Deveremos alcançar a maturidade do projeto até final de 2018.

4. ÁREAS DE APLICAÇÃO

Existem outras fontes de resíduos que também podem ser reaproveitadas em grades Wecycle, como Big Bags usados, bombonas de aditivos e outras materias primas de processo, etc.

5. CONTATOS Ederson Munhoz Reis Matos - ederson.matos@braskem.com - (11) 3576 9831 Renato Hatuche Sakai - renato.sakai@braskem.com - (11) 3576 9338 Cristiane Abou G. Borsatto - cristiane.gebran@braskem.com (11) 3576 9973 Bruna Naidon Coelho - bruna.coelho@braskem.com (51) 3721 8069 Paulo Ricardo Sanches - paulo.sanches@braskem.com (11) 3576 9584