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trabajos en fro y varios recocidos se pueden llegar a obtener grandes
deformaciones en metales que, de otra forma, no podramos conseguir.
Objetivos
Los objetivos del recocido son tanto eliminar las tensiones internas
producidas por tratamientos anteriores (como el templado) como aumentar la
plasticidad, laductilidad y latenacidad del material. Con el recocido de los
aceros tambin se pretende ablandar las piezas para facilitar su mecanizado
o para conseguir ciertas especificaciones mecnicas. A su vez, mediante el
recocido, se disminuye el tamao del grano y se puede producir una
microestructura deseada controlando la velocidad a la que se enfra el metal.
Las etapas del recocido
En la figura 4.52. referimos las funciones del flujo calorfico, Fc = f(t), y
Le = f(t) obtenidas a partir de los datos de experimentacin en DSC y
durezas correspondientes a los tiempos ti, tm y tf de las probetas.
http://es.wikipedia.org/wiki/Ductilidadhttp://es.wikipedia.org/wiki/Tenacidadhttp://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm04/Im%E1genes/Fig4_52.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Tenacidadhttp://es.wikipedia.org/wiki/Ductilidad8/12/2019 RECOCIDO 2
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Figura 4.52. Funciones Fc = f(t) y Le = f(t) para el acero F1110 con un
15% de alargamiento, recocido a 450C.
Durante el proceso de recocido isotermo a 450C se pueden observar
tres etapas cuando se comparan, bien las funciones de flujo trmico o bien
las de dureza. Estas estn acotadas por:
1 Etapa.
Comprendida entre el inicio y tiempo ti en el que se mantiene
cuasiconstante, Fc = Fca, y en el que se produce una pequea disminucin
del lmite elstico que tena con la deformacin del 15%, del orden del 5%.
Es la etapa que se define como de restauracin, recuperacin o de recocido
contra tensiones.
2 Etapa.
Se extiende entre los tiempos ti y tf, los que marcan las diferencias
fundamentales:
a) Flujos calorficos, Fc, siguen siendo exotrmicos pero con niveles
superiores al de la primera etapa Fcr >> Fca.
b) El lmite de elasticidad experimenta un fuerte descenso, con gradientes
calificados de altos.
El final de esta etapa, tf, queda marcada por un valor de Fc prximo al
cero y por un gradiente de durezas prcticamente nulo. Podemos predecir
que toda la energa interna almacenada en la estructura policristalina ha sido
devuelta como consecuencia de la regeneracin de la estructura cristalina de
los monocristales y reacoplamiento de estos a estructuras de mnima energa
http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm04/Im%E1genes/Fig4_52.jpghttp://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm04/Im%E1genes/Fig4_52.jpghttp://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm04/Im%E1genes/Fig4_52.jpghttp://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm04/Im%E1genes/Fig4_52.jpg8/12/2019 RECOCIDO 2
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libre, poliestructura equiaxial. La figura 4.53. muestra la regeneracin
conseguida en esta etapa.
Figura 4.53. Evolucin de la microestructura a lo largo del tratamiento
de recristalizacin.
Esta etapa se reconoce como de recristalizacin de la estructura o
simplemente recristalizacin.
3 Etapa.
Se extiende para los tiempos superiores a tf. En esta etapa sigue
existiendo un flujo exotrmico Fc > 0 pero con gradientes muy bajos.
Igualmente, la dureza macroscpica sigue descendiendo pero tambin con
gradientes muy bajos.
Tanto la disminucin de energa libre como de dureza es consecuencia
del aumento del tamao de grano, como puede contrastarse en la dimensin
media de los mismos proporcional al tiempo en el que se mantienen las
temperaturas del recocido sobre el tiempo en el que termina la
recristalizacin. En la figura 4.53 se muestra el smil de crecimiento de grano.
El recocido contra acritud consta de 3 etapas:
http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm04/Im%E1genes/Fig4_53.jpg8/12/2019 RECOCIDO 2
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a) La recuperacin; en la que se observa un ligero descenso de la dureza
sin cambio en la conformacin de los cristales.
b) La recristalizacin; que denota la prdida de las caractersticas
conseguidas en la acritud y la reconstruccin de la estructura policristalina.
c) El engrosamiento de grano, alternativa si se dilata el tiempo de
tratamiento; que hace descender ligeramente las caractersticas resistentes
consecuencia del engrosamiento de grano que ha tenido lugar.
La identificacin de cada una de las etapas puede efectuarse: bien a
partir de las medidas del endurecimiento remanente, bien a partir del flujo
trmico, por la disminucin de la energa interna, o bien por medida de la
forma y dimensin del grano.
RECUPERACION O ALIVIO DE TENSIONES INTERNAS.
Como ya hemos citado, el anlisis metalogrfico apenas aporta
informacin sobre lo sucedido en esta etapa. Alguna informacin adicional
aporta la disminucin ligera que sufre la dureza durante este proceso. Esto
nos lleva hacia la hiptesis de que slo una pequea fraccin de las
dislocaciones existentes dejan de ser activas como consecuencia de la
recuperacin.
Nos preguntamos sobre las caractersticas de las dislocaciones
desactivadas por la recuperacin. Es prctica habitual que el recocido de
recuperacin, slo la primera etapa, se aplica para eliminar las tensiones
internas con las que queda una aleacin con acritud. Las tensiones internas
son las tensiones elsticas prximas al lmite elstico del material que
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fuerzan en los diversos puntos que han sufrido el proceso de plastificacin.
Por equilibrio de fuerzas, todas las tensiones elsticas llegan a un equilibrio
en la forma de la pieza. Esto es lo que muestra la figura 4.54a.
Figura 4.54. Pieza sometida a tensiones internas, traccin, compresin.
a) Antes de mecanizar. b) Despus de mecanizar la zona comprimida.
El hecho experimental por el que puede identificarse la exis-tencia de estas
tensiones internas es mediante la eliminacin, por mecanizado, de una parte
de la misma. En nuestro caso la zona comprimida inferior. Cuando esto
sucede, el equilibrio de fuerzas inicial se rompe con lo que las partes
traccionadas se distienden curvando la pieza hasta que se restablece un
nuevo equilibrio. Con ello la forma inicial se pierde, originando el deterioro de
la pieza.
Las tensiones internas originan deformaciones en las piezas cuando se
procede a la mecanizacin de alguna de sus partes.
Pues bien, cuando esta pieza se somete a un proceso de recocido de
recuperacin, el mecanizado posterior con eliminacin parcial de la pieza no
produce ninguna deformacin adicional.
El recocido de recuperacin aporta estabilidad dimensional a las piezas
que han de sufrir mecanizados parciales.
http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm04/Im%E1genes/Fig4_54.jpghttp://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm04/Im%E1genes/Fig4_54.jpghttp://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm04/Im%E1genes/Fig4_54.jpghttp://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm04/Im%E1genes/Fig4_54.jpghttp://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm04/Im%E1genes/Fig4_54.jpghttp://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm04/Im%E1genes/Fig4_54.jpghttp://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm04/Im%E1genes/Fig4_54.jpg8/12/2019 RECOCIDO 2
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Este hecho nos informa que el recocido de recuperacin elimina
aquellas dislocaciones, o confluencia de dislocaciones, cuya actuacinmantienen al material, en ciertos puntos, con tensiones elsticas, nivel
mximo de lmite elstico.
Para ellos se requiere la existencia de procesos de difusin que permita
la emigracin de tomos a zonas de gran densidad de vacantes como es la
confluencia de dislocaciones de sistemas de deslizamiento diferentes. Esta
difusin se ve favorecida por el aumento de temperatura y tiempo que son
los parmetros que la gobiernan.
El proceso de recuperacin elimina las dislocaciones ancladas e
interactuantes que determinan puntas de tensin elstica mxima del
material con acritud en puntos selectivos con el proceso.
En concordancia con la eliminacin de tensiones est la ligera
disminucin de resistividad que experimenta la aleacin sometida al recocido
de recuperacin. En efecto, el anlisis de las propiedades conductoras de los
metales indica que la resistividad aumenta con la densidad de defectos de la
red, vacantes, tomos intersticiales, tomos en solucin slida, que provocan
la resistencia al flujo electrnico por aumento de choques, entre los
electrones y tomos.
De ello se deduce que el recocido de recuperacin aporta una
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disminucin ligera de defectos en la red, especialmente vacantes, en los
lugares de mxima interaccin entre ellos.
CARACTERISTICAS DE LA ETAPA DE RECRISTALIZACION.
El anlisis de la microestructura policristalina a lo largo de esta etapa
evidencia el cambio de forma que tiene lugar: los granos deformados en el
sentido de las solicitaciones externas se cambian a granos con formas
geomtricas equiaxiales con diferente tamao medio.
En la figura 4.55 se observa la funcin Le = f(t) lo que justifica la
eliminacin de la acritud, prdida de lmite de elasticidad, de la estructura
policristalina recristalizada.
Figura 4.55. Funciones Le, Rc, Ep y Fc = f(t) en la etapa de
recristalizacin.
La disminucin del lmite elstico durante esta etapa, que evidencia la
prdida de acritud y el cambio en la forma y tamao de los granos, justifica la
cristalizacin nueva, recristalizacin, que tiene lugar en la estructura
endurecida.
La funcin de flujo calorfico extrado Fc = f(t) registrado en el proceso
http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm04/Im%E1genes/Fig4_55.jpghttp://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm04/Im%E1genes/Fig4_55.jpghttp://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm04/Im%E1genes/Fig4_55.jpg8/12/2019 RECOCIDO 2
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de recristalizacin indica la evolucin del propio proceso y, de algn modo, la
magnitud de la masa cristalina que se est reestructurando en cada instante.
En concordancia, la energa total liberada, Ep, debe estar en
correspondencia con la masa total recristalizada, R, que debe crecer
continuamente durante el proceso de recristalizacin. Ep puede calcularse a
partir de Fc por la expresin:
(4.32)
con un valor mximo:
Epm = (Ep)trf (4.33)
para el tiempo tf en el que Fc se reduce acero.
La funcin energa liberada, Ep, es un indicador de la masa cristalina,
R, que ha recristalizado.
MODELO GLOBAL DE RECRISTALIZACION.
Es evidente, por similitud con otros procesos, que el proceso de
conformacin de nuevos granos a partir de la estructura con acritud, debe
contener las etapas de:
a) nucleacin de embriones
b) crecimiento de los granos.
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El anlisis del flujo calorfico, Fc, del ensayo en el DSC permite
hipotetizar que el tiempo de recuperacin, ti, puede asociarse al denucleacin o incubacin de embriones. En efecto, es a partir de este
momento cuando el flujo Fc es mayor, lo que parece indicar el inicio de la
reestructuracin masiva o etapa de crecimiento de grano.
Parece lgico pensar que la formacin de un embrin requiere un nivel
de temperatura,
lugares en que aleatoriamente se encuentren con mayor acritud, Ac, mayor
energa libre, se conforme un embrin cristalino sobre el cual puede
apoyarse el edificio cristalino del monocristal.
El tiempo, te, requerido para este tamao mnimo del embrin, Tm, ser
funcin inversa:
a) de la temperatura,
b) del grado de acritud, Ac.
Existe el paralelismo fenomenolgico de:
Solidificacin Recristalizacin
Temperaturas
Sitios probables de
nucleacin Ac
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Sin embargo, un hecho diferenciador de la formacin de los embriones
de recristalizacin sobre la de los embriones de solidificacin, es que el calor
de formacin liberada por el embrin de recristalizacin favorece laestabilidad del embrin, pues la energa liberada es usada para reordenar la
estructura con acritud que se halla alrededor del embrin.
Para desarrollar el modelo global para toda la masa cristalina
deberemos realizar el sumatorio de lo que sucede en todos los embriones
actuantes, tanto en la nucleacin, en el crecimiento intermedio, como en la
ltima fase del crecimiento, en la que aparecer la interaccin entre los
diversos granos. Analizamos estas actuaciones diferenciadoras en sus
diferentes etapas:
A) Nucleacin y crecimiento inicial de ncleos, Rn.
De acuerdo con las hiptesis anteriores, suponemos que se nuclean los
embriones entre los tiempos trs y tnf con una distribucin gaussiana, de la
velocidad de nucleacin n en funcin del tiempo. Sin embargo, con bastante
aproximacin, se plantea la hiptesis de que en tn todos los embriones son
iguales.
B) Etapa de crecimiento intrnseco, Rc.
En esta etapa, tr>tn se considera que no existe nueva creacin de
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ncleos y que, por tanto, la recristalizacin es debida exclusivamente al
crecimiento de los ncleos existentes.
Es una etapa de crecimiento lineal que abarca desde el final de la
nucleacin hasta el tiempo ta en el que los granos recristalizados comienzan
a interactuar, tn
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As podemos hipotetizar que a partir de la recristalizacin del 50% de la
masa, el crecimiento queda amortiguado por la propia masa ya cristalizada,
del cristal vecino, que limita su crecimiento. Se puede aplicar el modelocorregido por la masa sobre la que puede actuar (1-R).
dR/dt = C (1 - R) (4.35)
pues la velocidad unitaria de crecimiento sigue siendo C.
La cintica de recristalizacin R est compuesta de tres zonas
diferenciadas:
a) de nucleacin con crecimiento gausiano,
b) de crecimiento lineal en t que abarca hasta el entorno del 50% de
recristalizacin y c) de crecimiento con amortiguacin exponencial hasta el
final de la recristalizacin, figura 4.56.
Su modelizacin analtica es algo compleja. Avrami desarroll un
modelo simplificado en el que se elimina el tiempo de nucleacin, tn, y se
elimina el crecimiento lineal, correspondindole por tanto un crecimiento
amortiguado desde el origen. Bajo estas hiptesis, la solucin de la ecuacin
diferencial es de la forma:
(4.36)
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En la figura 4.58. se compara la resolucin del modelo con
amortiguamiento desde R = 0, Avrami, y desde R = 0'52.
Figura 4.58.
Simplificaciones al
modelo global.
El modelo de Avrami responde a un crecimiento de los
granos lineal y amortiguado desde su inicio.
TIEMPO REQUERIDO PARA LA RECRISTALIZACION.
Se trata de establecer la correlacin funcional:
trf (4.37)
siendo trf el tiempo en el que se ha ultimado la recristalizacin total del
policristal.
Como ya hemos analizado, este tiempo trf comprende tanto el tiempo
de alivio de tensiones, trs, como el de crecimiento de los nuevos
monocristales, tr
trf = trs + tr(0.95) (4.38)
http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm04/Im%E1genes/Fig4_58.jpghttp://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm04/Im%E1genes/Fig4_58.jpghttp://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm04/Im%E1genes/Fig4_58.jpghttp://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm04/Im%E1genes/Fig4_58.jpghttp://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm04/Im%E1genes/Fig4_58.jpghttp://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm04/Im%E1genes/Fig4_58.jpghttp://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm04/Im%E1genes/Fig4_58.jpghttp://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm04/Im%E1genes/Fig4_58.jpghttp://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm04/Im%E1genes/Fig4_58.jpghttp://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm04/Im%E1genes/Fig4_58.jpghttp://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm04/Im%E1genes/Fig4_58.jpghttp://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm04/Im%E1genes/Fig4_58.jpg8/12/2019 RECOCIDO 2
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En la figura 4.59, se indica para el acero F1110 las correlaciones
grficas encontradas para los diversos grados de deformacin,temperaturas de recocido,
Tambin se ha indicado los tiempos, ti, de alivio de tensiones para las
condiciones e
la de los tiempos tf lo que permite centrarse en estos ltimos.
Puede observarse de forma cualitativa que: El aumento de deformacin,
acritud, y/o temperatura de recristalizacin actan en el sentido de disminuir
los tiempos necesarios para recristalizar toda la masa.
Figura 4.59. Correlacin entre
el tiempo de recristalizacin y
la deformacin er para cada
temperatura, qr, en el acero
F1110.
INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA EN EL TIEMPO DE
RECRISTALIZACION.
A partir del modelo de Avrami podemos determinar la funcin de correlacin
de tiempos y temperaturas de recocido para el acero F1110 ensayado y en
las hiptesis:
a) de que el tiempo de restauracin tr sigue las mismas leyes que el de
recristalizacin;
b) de que la difusin atmica gobierna la recristalizacin.
http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm04/Im%E1genes/Fig4_59.jpghttp://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm04/Im%E1genes/Fig4_59.jpghttp://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm04/Im%E1genes/Fig4_59.jpghttp://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm04/Im%E1genes/Fig4_59.jpghttp://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm04/Im%E1genes/Fig4_59.jpghttp://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm04/Im%E1genes/Fig4_59.jpghttp://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm04/Im%E1genes/Fig4_59.jpghttp://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm04/Im%E1genes/Fig4_59.jpghttp://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm04/Im%E1genes/Fig4_59.jpghttp://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm04/Im%E1genes/Fig4_59.jpghttp://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm04/Im%E1genes/Fig4_59.jpghttp://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm04/Im%E1genes/Fig4_59.jpghttp://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm04/Im%E1genes/Fig4_59.jpghttp://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm04/Im%E1genes/Fig4_59.jpg8/12/2019 RECOCIDO 2
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Se concluye que: tiempos y temperaturas mantienen una correlacin
exponencial inversa, siendo ms sensibles a la variacin de temperatura.
Tiempos de recristalizacin y acritud muestran una correlacin inversa,
de tipo hiperblico. La acritud influye en modo inverso con el tiempo
requerido para producir la recristalizacin.
Tipos de recocido
1. Recocido de eliminacin de tensiones
Por medio de la deformacin en fro se presentan tensiones en el
material. Dichas tensiones pueden provocar deformaciones en las piezas,
pero pueden eliminarse mediante un recocido calentando el metal entre 550
y 650C y manteniendo la temperatura durante 30-120 minutos. Despus se
refrigera de forma lenta.
2. Recocido de ablandamiento
Los materiales templados o ricos en carbono (sobre 0,9%) son difciles
de trabajar mediante arranque de viruta (torneado,fresado,etc) o mediante
deformacin en fro. Para ablandar el material puede hacerse un recocido.
Se calienta la pieza entre 650 y 750C tras lo cual se mantiene la
temperatura durante 3-4 horas antes de disminuir lentamente su
temperatura. Es habitual mantener una subida y bajada alternativa de la
temperatura en torno a los 723C.
http://es.wikipedia.org/wiki/Torneadohttp://es.wikipedia.org/wiki/Fresadohttp://es.wikipedia.org/wiki/Fresadohttp://es.wikipedia.org/wiki/Torneado8/12/2019 RECOCIDO 2
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Grfica del recocido normal
3. Recocido normal
Mediante el recocido normal se afina el grano de la estructura y se
compensan las irregularidades de las piezas producidas por deformaciones,
ya sea en caliente o en fro, tales comodoblado,fundicin,soldadura,etc. El
procedimiento consiste en calentar a temperaturas entre 750 y 980C,conforme al contenido de carbono del material, tras lo que se mantiene la
temperatura para despus dejar enfriar lentamente al aire.
En seguida encontramos unaimagen del recocido, en esta se
explicaran las 3 etapas del recocido. (Askeland, 2009)
http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Doblado&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/wiki/Fundici%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Soldadurahttp://www.monografias.com/trabajos7/imco/imco.shtmlhttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Recocido_cosmen.jpghttp://www.monografias.com/trabajos7/imco/imco.shtmlhttp://es.wikipedia.org/wiki/Soldadurahttp://es.wikipedia.org/wiki/Fundici%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Doblado&action=edit&redlink=18/12/2019 RECOCIDO 2
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a) As es como se observan los granos despus de que el material ha
pasado por un proceso de trabajo en frio.
b) La segunda imagen nos muestra el material despus de la recuperacin.
Cuando un metal fuertemente deformado se calienta en el rango de
temperatura de recuperacin, justo debajo de la temperatura de
recristalizacin, se relajan las tensiones internas del metal. (Smith, 2006) La
recuperacin tambin es llamada recocido de eliminacin de esfuerzos,
recocido de relevo de esfuerzos o solamente relevo de esfuerzos. La
recuperacin nos ayuda a restablecer la conductividad elctrica. (Askeland,2009)
c) La tercera imagen nos muestra el material despus de la recristalizacin.
El proceso de formacin de nuevos granos por tratamiento trmico de un
material trabajado en frio se llama recristalizacin. El metal recristalizado
tiene baja resistencia pero gran ductilidad. (Askeland, 2009)
Los factores importantes que afectan el proceso de recristalizacin en
metales yaleaciones son:
1.- la cantidad de deformacin previa del metal.
http://www.monografias.com/trabajos15/biocorrosion/biocorrosion.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/biocorrosion/biocorrosion.shtml8/12/2019 RECOCIDO 2
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2.- la temperatura.
3.- el tiempo.
4.- el tamao del grano inicial.5.- la composicin del metal o aleacin. (Smith, 2006)
d) La ltima imagen nos muestra el material despus del crecimiento de los
granos. Si la temperatura es suficientemente alta, los granos comienzan a
crecer, y unos granos favorecidos consumen a los ms pequeos. (Askeland,
2009)
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INTRODUCCION
El recocido es un trmino general que se utiliza para describir larestauracin a sus propiedades originales de una aleacin trabajada en frio o
con tratamiento trmico, a fin de incrementar la ductilidad y por ende la
conformabilidad y reducir al dureza y la resistencia mecnica, o por tanto,
para modificar la microestructura. El recocido tambin es utilizado para aliviar
esfuerzos residuales en una pieza manufacturada con fines de una mayor
maquinabilidad y de una estabilidad dimensional. El trmino recocido
tambin se aplica al tratamiento trmico de vidrios y de productos similares,
de funciones y de soldaduras.
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CONCLUSION
El recocido nos ayuda para mejorar las propiedades de los metales quehan sido previamente tratados en frio por algn tipo de trabajo, por ejemplo
cuando un metal es trabajado en frio lo que comnmente lo ocurre es que los
granos de este solo se aplanen o se alarguen para que estos granos queden
mejor estructurados es conveniente aplicar el tratamiento de recocido. El
recocido es un proceso de reblandecimiento. El mtodo general es calentar
la aleacin a una temperatura especificada segn los resultados deseados y
enfriarla con lentitud. Se puede usar el recocido a baja temperatura para
eliminar los esfuerzos residuales que se producen durante el trabajo en frio.
Tambin se puede usar para eliminar por completo el endurecimiento por
deformacin que se desarrollo durante el trabajo en frio. En este caso, la
parte obtenida es suave y dctil, pero sigue teniendo un buen acabado
superficial y exactitud dimensional.
En el recocido total, se calienta la pieza a ms de la temperatura de
transformacin, se mantiene hasta que el calentamiento es uniforme y se
deja enfriar con lentitud en el horno. La temperatura para el recocido total
depende del contenido de carbono de la aleacin y se efecta para producir
reblandecimiento, mejoras en el tamao de los granos u homogeneizacin.
Como resultado del recocido, tiende a reducirse la resistencia elstica,
mejorando la tenacidad y la ductilidad con respecto a las condiciones del
trabajo en frio.
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BIBLIOGRAFIA
AVNER, Sydney H., Introduccin a la Metalurgia Fsica, Segunda
edicin,
McGraw-Hill, Mxico,1995.
REED-HILL, Robert E., Principios de Metalurgia Fsica, Segunda
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Kazanas, H. (1983). procesos basicos de manufactura. Mxico: Mc
Graw-Hill.
Keiser, C. A. (1992). Ciencia de materiales para ingenieria. Mxico:
Limusa. Mangonon, P. L. (2001). Ciencia de Materiales: Seleccion y
Diseo. Mexico: Prentice Hall. Smith, W. F. (2004). Fundamentos de
la ciencia e ingenieria de materiales. Espaa: McGraw-Hill.