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8/17/2019 Recubrimientos de Protección Pasiva contra Fuego en
Materiales Cementicios
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Número 27-2015 Setiembre / Octubre
Estimado Infocorrosionista
Ya nos encontramos en la edición número 27 del informativo y no
podemos estar más satisfechos por los logrosobtenidos hasta el
momento y la respuesta de todos ustedes lo que nos confirma que el
camino emprendido hace
mas de 3 años es el correcto. Nuestro nuevo portal ya se
encuentra con las puertas abiertas para recibirlos y
estamos seguros que será de su total satisfacción. Sus
comentarios y sugerencias nos han permitido desarrollar
esta nueva plataforma, adaptada a todos los dispositivos
móviles, lo que hará más placentera su visita. Reiteramos
nuestro compromiso de seguir brindándoles información
actualizada y de calidad pero ademas queremos sumar el
convertirnos en la principal red profesional especializada que
nos permita sumar valor a nuestros servicios y así
mismo poder obtener nuevas y mejores oportunidades
profesionales.
Retomando las novedades de la presente edición de nuestro
Informativo Técnico, en esta oportunidad tenemos el
agrado de contar nuevamente con la participación del Ing. Adrián
Granda Puglianin i, Gerente de Operaciones de
Julio Crespo, quien nos presentará la segunda parte del
artículo de Recubrimientos para Protección Pasiva contraFuego esta
vez aplicado a "Materiales Cementicios".
Asímismo, en esta oportunidad les presentamos una entrevista
especial realizada durante nuestra visita a la Convención Minera
más importante del
Perú, PERUMIN, al Ingeniero Hector Gallo Rondona, Gerente
Regional División Industrial-Marina de Qroma, quien accedió
responder nuestras
preguntas y dejarnos una interesante visión respecto a la
importancia de los Recubrimientos de Protección, el valor que
agregan éstos en la vida útil
e integridad de los activos, entre otros temas de
importancia.
Espero disfruten de esta nueva edición y como siempre, les
recuerdo que si tienen alguna consulta o quieren ser parte de
nuestra Red de
Colaboradores expertos no duden en escribirnos al inbox de
nuestra página de Facebook o también a
in [email protected] . Si consideran que
este tema también puede ser de interés de colegas del sector,
les agradeceremos que puedan reenviarlo. Hagamos que nuestra
comunidad crezca
cada vez más. Muchas gracias!
Disfrute su lectura!
Nelson De la Cruz
Director General
International Program Specialist Coatings SSPC - C1 / C2
"Recubrimientos para Protección Pasiva contra Fuego:
Materiales Cementicios"(Segunda Parte)
En nuestro artículo anterior (Infocorrosión 24-2015) hicimos un
resumen de todos los recubrimientos que
actualmente se utilizan en la protección pasiva contra fuego. En
este artículo nos enfocaremos en los
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Materiales Cementicios
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materia es cementicios, su uso y meto o og a e ap icaci n para
su exposici n a uego e i rocar uros.
Estos materiales son la mezcla apropiada de cemento portland,
vermiculita (mineral formado por silicatos en
forma laminar, de la familia de las micas, que bajo la acción de
calor se deshidrata y aumenta de volumen
para formar una película aislante) y perlita (vidrio volcánico
amorfo con contenido de humedad que al
calentarse se expande considerablemente); que al ser aplicados
sobre una superficie forman un
recubrimiento monolítico que funciona como aislante al ser
expuesto a fuego (el fuego de hidrocarburos
puede presentarse de dos formas: Jet Fire o chorro de fuego y
Pool Fire o fuego del tipo charco).
Son materiales incombustibles y que no generan humos. Pueden ser
apl icados sobre superficies de concreto
o metal. Estos materiales no protegen contra la corrosión, por
lo que las superficies metálicas deben
protegerse previamente con algún sistema anticorrosivo que puede
ser:
Galvanizado (normalmente se usa entre 50 y 100 micras, norma de
referencia ASTM A 653 y 653M).
Sistema de Pinturas: IOZ+EPOXI+PU; EPOXI+EPOXI; u otro sistema
protector, norma de referencia
ISO 12944.
El espesor de la protección pasiva varía dependiendo de la
masividad de la superficie a proteger y del
producto a aplicar, por lo que se sugiere contactarse con el
proveedor del material para que les proporcione
las tablas de masividades en función a los perfiles y/o
remitirle el listado de perfiles y su tipo para que les
indique el espesor a aplicar en cada uno de ellos.
Cuando se especifica la norma UL 1709, esta realiza los ensayos
de pruebas usando un perfil estándarW10x49 y masividad de 163 m-1,
y los espesores listados en los resultados de los ensayos pueden
usarse
para la mayoría de los perfiles, pero se sugiere hacer las
estimaciones de la masividad con las condiciones
reales para que el fabricante del material valide este
espesor.
En líneas generales el espesor se estima de la siguiente
forma:
Se calcula su masividad dividiendo el perímetro entre el área
transversal del perfil, para un perfil I se
usa las siguientes fórmulas para estimar el perímetro:
Si tenemos un perfil H de 300 x 300 x 117 kg/m que trabajara
como columna; se tiene que su perímetro (Hp)estará dado por:
Hp= 48 + 2D = 4 x 0.300 + 2 x 0.300 = 1.20 + 0.60 = 1.80m
El área transversal según tablas es igual a 149.10 cm2 o 0.01491
m2, si se quiere podemos calcular con los
espesores, como sigue:
A= sD + 2tB = 0.011 x 0.3 + 2 x 0.019 x 0.3 = 0.0033 + 0.0114 =
0.0147 m2
En este ejemplo usaremos el valor 0.01491 m2, el valor de la
masividad para este perfil será:
m - 1 = Hp/A = 1.80 / 0.01491 = 120.7 m - 1 ; tomamos el valor
120 m-1
Como el valor obtenido es menor al valor del elemento de prueba,
podemos tomar de las tablas de
masividades del fabricante del material el espesor para, por
ejemplo, un factor de protección de 120 minutos;
siempre que la norma UL 1709 este especificada:
Se determina si el diseño a usar es caja o contorno y se
selecciona el espesor indicado en esta tabla. Se
puede corroborar esta información en la página de Online
Certifications Directory el link database.ul.com con
el nombre del fabricante y el nombre del producto.
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Materiales Cementicios
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En líneas generales, el diseño contorno se utiliza en perfiles
mayores a 300 mm (12 pulgadas) y en faldones
de equipos. Para perfiles menores a 300 mm (12 pulgadas) se
utiliza el diseño caja o cajón.
También es posible usar el diseño caja o cajón en perfiles
mayores a 300 mm (12 pulgadas) siempre que se
coloque un refuerzo metálico galvanizado para proporcionarle
rigidez a la malla metálica.
La mayoría de estos materiales se aplican sobre una malla de
metal desplegado galvanizado de 1.6 a 2.1
Kg/m2 y en superficies lisas y grandes se puede usar la malla
del tipo gallinero de 25 a 50 mm de hexágono
y calibre del alambre número 16, siempre que el espesor de la
protección pasiva sea superior a 15 mm.
Malla Galvanizada de Metal Desplegado Malla Galvanizada
Hexagonal tipo Gallinero
La malla se fija sobre la superficie mediante clavos
electrofundidos o con clavos de disparo de 3/4" a 1", y a
una distancia de 15 a 20 cms entre ellos.
Fijación de la malla galvanizada de metal desplegado sobre la
estructura metálica
Una vez fijada la malla a la superficie, se aplica el producto
mediante la técnica del "Gunitado" o proyectadoa alta presión, para
la cual se utiliza una máquina gunitadora o proyectadora de
hormigón. Una de las
ventajas principales de esta técnica es que se consigue mayor
resistencia por metro cuadrado con menos
cantidad de material y mayor durabilidad. Se aplican capas
sucesivas de hasta 15 mm de espesor hasta
lograr el espesor deseado. Para facilitar la aplicación se
realiza el encofrado o se colocan reglas metálicas
paralelas.
Estas máquinas poseen un mezclador de paletas donde se mezcla el
material hasta obtener la densidad de
proyección, generalmente se adiciona entre 15 y 20 litros de
agua potable por bolsa de 50 libras, y la
densidad de la mezcla húmeda después del mezclado debería
oscilar entre 1.05 y 1.45 gr/cm2, para
conseguir una densidad seca de entre 0.8 a 0.95 gr/cm2. El
material mezclado ingresa a un tornillo sin finque incremente la
presión del material y es impulsado por una manguera y lanzado por
una boquilla hacia la
superficie.
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Máguina Gunitadora Operación de Proyectado o Gunitado
Operación de gunitado con reglas metálicas Superficie culminada
con acabado tipo
caravista
Estos productos no necesitan ser recubiertos con ningún otro
producto, pero si la propiedad lo exige con la
finalidad de mejorar su apariencia o para un cambio de color,
puede aplicarse recubrimientos del tipo
emulsión acrílica a base de agua, dos capas de 80 a 150 micrones
por capa. Esta aplicación puede
realizarse por el método de rociado, brocha o rodillo.
Los controles de calidad que se deben realizar en la aplicación
de estos productos son los siguientes:
Control de instalación de la malla metálica - traslape,
separación del sustrato, cantidad de fijaciones
por metro cuadrado.
Control de la densidad en húmedo y tiempo de mezclado.Control de
espesor en húmedo.
Control de la densidad en seco.
Control del espesor en seco.
Control de la dureza del cementicio en seco.
Control de espesores de pintura en húmedo, si aplican capas de
pinturas finales.
En el siguiente artículo comentaremos sobre los recubrimiento
intumescentes utilizados en el sector
construcción y en el sector hidrocarburos.
Colaborador:
Ing. Adrián Granda Puglianini
Gerente de Operaciones
Julio Crespo Perú S.A.C.
[email protected] - [email protected]
Skype: adriangranda / Móvil: (511) 965402819
Queda prohibida su reproducción Total o Parcial de nuestras
publicaciones sin autorización expresa del
autor. Las opiniones expresadas por los autores de los artículos
en este informativo virtual no comprometen a
los editores o entidad editora.
Las fotografías del artículo han sido proporcionadas por e l
colaborador.
Héctor Gallo, Gerente Regional División Industrial-Marina de
QROMA
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Materiales Cementicios
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sistemas y expectativas de vida"
A fines del mes de Setiembre se llevó a cabo uno de los eventos
más
importantes de la industria minera, la edición número 32 de
PERUMIN. Esta convención, que albergó a más de 700 empresas
relacionadas al sector minero, contó también con la
participación de
uno de los fabricantes de pinturas más importantes de
sudamérica,
Qroma, empresa del Grupo BRECA y su marca bandera JET, un
recubrimiento especializado dirigido al sector minero y
demás
sectores industriales, desarrollado exclusivamente para trabajos
de protección anticorrosiva en las diversas
áreas productivas.
Lo invitamos a conocer un poco más sobre el mundo de los
recubrimientos y la ingeniería de Control de la
Corrosión en esta interesante entrevista realizada al Ing.
Hector Gallo Rondona, gerente regional División
Industrial-Marino de la empresa.
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primero debemos entender el mecanismo de corrosión. Se deben
cumplir tres
condiciones: 1. Dos metales 2. Un electrolito 3. Un trayecto
metálico.
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diferentes, como las de
acero y aluminio, pero generalmente se trata más de diferencias
metalúrgicas
microscópicas o macroscópicas en la superficie de una pieza
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8/17/2019 Recubrimientos de Protección Pasiva contra Fuego en
Materiales Cementicios
6/7
ra am en o an corros n
España. La planta de Almussafes, en Valencia, fabrica 400.000
coches al año,
emplea a 8,300, maneja 18,000 referencias y exporta a 75 países.
Cumple con los
estándares de la industria 4.0 que pide Europa: colaboración
máquina-hombre,
flexibilidad o digitalización.
Tras una inversión de 2,300 millones de euros desde 2011, puede
presumir de ser
la "más avanzada" de la marca en el mundo. Y todo con la ayuda
de 2,000 robots.
Seguir leyendo
Corrosión en estructuras de hormigón
La corrosión de las barras de acero en estructuras de hormigón
tienen un origen
electroquímico, está causada por la circulación de electrones
entre las zonas
anódicas y catódicas, embebidas en el hormigón que actúa como
electrolito. Las
barras de acero de las estructuras de hormigón, normalmente se
corroen por la
formación de una capa de óxido estable que pasiva la superficie
del acero, que se
forma tras un breve proceso inicial de corrosión.
Seguir leyendo
Yacimientos salinos, nuevo reto técnico para Pemex
México . El uso de nuevas técnicas permitió a Pemex
identificar, debajo de
estructuras salinas, acumulaciones de hidrocarburos que
representan recursos
estimados en 5,537 millones de barriles de petróleo crudo
equivalente, pero
obtenerlos será complejo y costoso.
Perforar sal, esa es la nueva barrera tecnológica de Pemex con
la que pretende
empezar a revertir la caída en la producción.Seguir
leyendo
Un mapa cubano sobre la agresividad corrosiva de la
atmósfera
CUBA. Como parte de un estudio sobre la agresividad corrosiva de
la atmósfera y
la destrucción de la mayoría de las edificaciones, se creó el
Mapa de Agresividad
corrosiva de la atmósfera, el primer proyecto cubano que se
dedica
exclusivamente a estudiar este fenómeno en el hormigón armado.
El objetivo
principal de este proyecto fue establecer los niveles de
corrosividad de la...
Seguir leyendo
American Corrosion Control y Mhamsi-Engenharia & Consultoria
Ltda
Presentación del Primer Programa para la Gestión de la Corrosión
de Activos
y EnergíaPerú. Del 26 al 29 de Octubre, American Corrosion
Control del Perú y Mhamsi-
Engenharia & Consultoria Ltda. presentarán en el Perú al
Sector Industrial del
Gas y Petróleo, el Primer Programa PGPI de Ingeniería
Sistematizado para la
Gestión de la Corrosión de ACtivos Físicos Metálicos con
Recubrimientos de
Protección y para la Conservación de la Energía (Aislamiento
Térmico) para las Plantas Industriales que
operan en ambientes de alta agresividad corrosiva.
El programa ha sido desarrollado en tres (3) plataformas de
Ingeniería: QUÍMICO/ECONÓMICO y de
Sistemas aplicando Técnicas de Gestión de Calidad Total. Los
resultados del programa están orientados a la
Optimización de la Inversión y ahorro de costos en el
Mantenimiento Anticorrosivo y de la Energía,
alcanzando un alto nivel de retorno de la inversión durante el
Ciclo de Mantenimiento.
Los ingenieros Marcelo Hamsi de Brasil y Abel De laCruz de Perú
serán los encargados de la presentación
en dos de las empresas más importantes del sector hidrocarburos:
PLUSPETROL Corporation y REPSOL
REFINERÍA.
[email protected]
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8/17/2019 Recubrimientos de Protección Pasiva contra Fuego en
Materiales Cementicios
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SOLICITAR COTIZACIÓN
A tomar en cuenta:
"Tenemos que abandonar la idea de pensar que la pintura es solo
un elemento estético, decorativo o de identificación, que
solo
sirve para proteger medianamente y que es algo que no
dura"
Ing. Liber Pallete (Ver entrevista completa AQUI)
Nota: Queda prohibida su reproducción Total o Parcial de
nuestras publicaciones sin autorización expresa del autor. El ENVIO
de INFOCORROSIÓN es completamente
gratuito y solo constituye un aporte al conocimiento de la
Tecnología del Tratamiento de Superficies y el Control de Corrosión
con la finalidad de contribuir a disminuir las
grandes pérdidas económicas por el deterioro de los materiales
industriales, a rentabilizar la inversión en el Mantenimiento
Anticorrosivo Industrial y al desarrollo de la
competitividad de la Industria de Pinturas en el Perú.
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