EQUIPO 2INTEGRANTES_: ANAIS PAREDES HERNANDEZ HELI MARTINEZ MARTINEZ EDGAR TORRES TERRAZAS MARCO ANTONIO DE LA TORRE RAMIREZ OLIVER LUNA RESENDIZ UGALDE RIVERA OMAR MISAEL PERRUSQUIA RIVERA

PRINCIPALES OPERACIONES EN EL SECTOR DE REVESTIMIENTOS METLICOS

y Galvanizado en caliente y Pequeo recubrimiento sobre la superficie. Previamente es

necesario el mordentado ya que es imprescindible para disolver y absorber cualquier resto de impurezas que queden sobre la superficie metlica. Se utilizan mordientes a base de cloruro de zinc y cloruro de amonio. En funcin de las caractersticas que deba presentar la proteccin anticorrosiva, se aplican diferentes tcnicas de proteccin a base de cinc.

y GALVANIZADO POR INMERSIN EN

CALIENTE.

y Las piezas a tratar se sumergen, habiendo limpiado

previamente su superficie, en un bao de cinc fundido que suele estar a una temperatura de 445 C-460 C. y El cinc reacciona con el hierro, o el acero, formando capas de aleacin sobre la superficie. La capa ms externa suele ser cinc dctil no aleado. El cinc se une metalrgicamente al metal base para formar un recubrimiento protector que posee una excelente resistencia a la corrosin.

y RECUBRIMIENTOS CON POLVO DE ZINC. y En esta clase de recubrimiento se emplea un polvo de cinc

muy fino que se halla en suspensin en un aglutinante orgnico o inorgnico. Las tcnicas de aplicacin de este tipo de revestimientos son similares a las empleadas para la aplicacin de laca .

y ELECTRODEPOSITOS DE COBRE Y

NIQUEL

y Tambin denominado electrodeposicin, consiste en

depositar un metal sobre una superficie sumergiendo las piezas en un bao electroltico, de manera que los iones metlicos disueltos se reducen recubriendo las piezas decapadas. Puede realizarse sobre acero o aluminio y tambin en materiales plsticos.

Consiste en depositar por va electroqumica, finas capas de metal sobre la superficie de una pieza sumergida en una solucin de agua con iones metlicos o electrolito, al conectar una fuente externa de corriente directa. Las capas formadas generalmente son de un espesor entre 1 y 100 m.

y

Los baos cidos contienen sulfatos, cloruros, fluoroboratos y/o sulfamatos de los metales a depositar. Los baos alcalinos se componen sobre la base de complejos de hidrxidos o cianuros.

y Recubrimiento qumico: y Consiste en la deposicin de metal sin fuente externa de

corriente elctrica. Los electrones para la reduccin de los iones metlicos los suministra un reductor contenido en el electrolito. y Deposicin de nquel: La composicin de los baos qumicos de nquel incluye una sal de nquel y un reductor del mismo, adems de complejantes relativamente dbiles. Con electrolitos modernos pueden obtenerse unas vidas del bao que equivalen a entre 5 y 10 veces el rendimiento de la carga metlica del electrolito .

y Deposicin de cobre: Los electrolitos de cobre qumico

y y y y y

contienen complejantes muy estables como el tartrato y el cuadrol. Los complejantes del cobre qumico deben recuperarse o tratarse con tecnologas adecuadas si se quiere evitar un psimo funcionamiento del sistema de tratamiento de aguas residuales. Otros recubrimientos Cobreado. Niquelado. Cromado. Cincado

RECUBRIMIENTO EN POLVOEl recubrimiento se aplica electrostticamente y entonces se cura por medio de calor para permitir que fluya y forma una "piel".

TIPOS DE RECUBRIMIENTOSy Hay dos categoras principales de recubrimientos en

polvo: termoestables: mejor resistencia al impacto, a los solventes, a la permeacin de gases y a las temperaturas extremas. y Termoplsticos: Son plsticos que, a temperatura ambiente, es plstico deformable, se derrite cuando se calienta y se endurece en un estado vtreo cuando se enfra lo suficiente. La mayor parte de los termoplsticos son polmeros de alto peso molecular

APLICACIONy Estos son usados para el recubrimiento de metales,

tales como "loza", extrusiones de aluminio, y de automviles y bicicletas. y Este es un proceso automtico

PROCESO DE RECUBRIMIENTO EN POLVOy Parte preparacin o el tratamiento pre y La aplicacin de polvo y Curacin y Este es un sistema manual

PARTE DE LA PREPARACIONy Otro mtodo de preparar la superficie antes de la

aplicacin que se conoce como limpieza con chorro abrasivo o chorro de arena y granallado. medios de comunicacin y abrasivos de limpieza se utilizan para proporcionar textura de superficie y la preparacin, el grabado, el acabado, y desengrasado de productos de madera, plstico o vidrio.

APLICACIN DE POLVOy La forma ms comn de aplicar la pintura en polvo a

los objetos de metal es rociar el polvo utilizando una pistola electrosttica, o pistola de Corona. El arma imparte una carga elctrica positiva en el polvo, el cual es rociado hacia el objeto a tierra por aire comprimido o de pulverizacin mecnica y luego aceler hacia la pieza de trabajo por la carga electrosttica de gran alcance.

CURACIONy Este proceso de cura, llamado entrecruzamiento,

requiere un cierto grado de temperatura durante un cierto perodo de tiempo a fin de alcanzar la curacin completa y establecer las propiedades de la pelcula completa para el que fue diseado el material.

VENTAJAS Y DESVENTAJASy Recubrimientos en polvo emiten cero o casi cero los compuestos orgnicos y y y y y

y

voltiles (COV). Las pinturas en polvo pueden producir recubrimientos convencionales mucho ms gruesa que las capas lquidas sin correr o cada. Rociado de polvo de recubrimiento pueden ser reciclados y por lo tanto, es posible lograr casi el 100% de uso del recubrimiento. Polvo lneas de produccin de revestimiento producen menos residuos peligrosos que los convencionales recubrimientos lquidos. Los bienes de equipo y gastos de funcionamiento de una lnea de polvo son generalmente menores que los convencionales lneas lquido. Artculos lacado generalmente tienen menos diferencias entre las superficies de aspecto horizontal cubierta y las superficies verticales recubiertas de lquido artculos recubiertos. Una amplia gama de efectos especiales se consigue con facilidad lo que sera imposible de lograr con otros procesos de revestimiento.

Revestimientos Orgnicos

Objetivoy Establecer una barrera entre el material que se va a

proteger y el agente corrosivo, ya que es un fenmeno electroqumico; por lo tanto de la resistencia elctrica servir como proteccin.

Que productos cumplen con esto?y Los productos Orgnicos cumplen con esta finalidad ,

por el echo de ser compuestos de bajas constantes dielctricas.

Procedimientos utilizados!y Revestimiento con planchas de 2-4 mm de espesor. y Revestimiento con pinturas.

Son Seguros estos?y En la pintura aunque la resina resiste perfectamente el

medio agresivo, es difcil aplicarla de manera uniforme y ni en el caso de aplicar diversas capas podemos estar seguros de no tener porosidad, as que no se puede confiar en la eficacia del espesor proporcionado por la pintura.

Que hacer en esos casos?y Ya que no se puede confiar en la eficacia del espesor

proporcionado por la pintura. Para estos casos es necesario aislar el agente agresivo del soporte que recibe el ataque, ya no es suficiente lo que proporciona el primer.

Importantey La preparacin de la superficie es bsica, la mayor

parte de los problemas de los revestimientos, son la adherencia la cual esta ligada con el estado de la superficie sobre el cual se aplican.

Instrumento de medicin del espesor de revestimiento (P.I.G.) ElektroPhysik Dr Steingroever GmbH Co KG Paint Borer 518

REVESTIMIENTOS INORGNICOS

A principios del siglo XX se desarrollaron y usaron sistemas de proteccin para estructuras para agua y aguas negras. Se distinguen dos sistemas bsicamente: Los orgnicos y los inorgnicos.

En este aspecto los inorgnicos son a base de cemento.

Una de las principales diferencias entre los sistemas orgnicos e inorgnicos tiene que ver con la difusin de vapor de agua. Normalmente, los revestimientos inorgnicos son considerados abiertos a la difusin de agua, en tanto que los orgnicos estn cerrados.

Acido Sulfrico (H2SO4) Empleado en fertilizantes, refinacin del petrleo y minera

Los revestimientos inorgnicos mantienen varios inconvenientes, a saber: Complicados procedimientos de deposicin (altas

temperaturas, atmosferas especiales). Dbil adherencia al substrato metlico. Baja compatibilidad mecnica y trmica del sistema substrato revestimiento.

EJEMPLOS Y APLICACIONES DE COMPUESTOS EN LOS REVESTIMIENTOS INORGANICOS

Acido Clorhdrico (HCl)

Empleado en la industria qumica, en la refinacin del petrleo, tratamientos en metales. Acido Sulfrico (H2SO4) Empleado en fertilizantes, refinacin del petrleo y minera. Carbonato De Sodio (Na2CO3) Empleado en la industria qumica, en el vidrio, jabones y detergentes.

REVESTIMIENTOS NO METLICOS (ESMALTADO, PINTURA, PLASTIFICADO)

Pelculas conductoras para recubrimientos metlicos sobre diferentes superficies: plstico, cuero, cermicas, cera, madera y todo tipo de cuerpo no conductor para metalizar.

PINTURA

Durante mucho tiempo se emplearon pinturas de aceite de linaza para los revestimientos no metlicos, como proteccin contra la corrosin, ya que se contenan adiciones de aleaciones metlicas.

Para las piezas que estn en contacto continuo con el agua actualmente se utilizan las lacas protectoras artificiales, tales como las lacas a la nitrocelulosa, de resina artificial y de caucho de cloro. Las lacas de caucho de cloro se suministran en temperaturas no muy elevadas, estas lacas son muy resistentes a los cidos y a los gases de ataque.

PLASTIFICADO

El plastificado es la aplicacin de un material de alta resistencia, sobre otro material u objeto, para que este no se ensucie e impida la absorcin de lquidos y que contribuye a conservar el material en buen estado.

Uno de los secretos de un buen trabajo de plastificado es la preparacin previa que consiste en el pulido, es por eso que cuando lo hacen personas que no son del oficio obtienen muy poco rendimiento, es decir, el plastificado dura poco.

EJEMPLO Plastificado

de pisos de madera es necesario efectuar previamente un pulido para lograr buenos resultados y para que sean duraderos.

ESMALTADOEs el resultado de la fusin de cristal en polvo con un sustrato a travs de un proceso de calentamiento, normalmente entre 750 y 850C

y El esmalte es una combinacin de sustancias

inorgnicas vtreas (cuarzo, arenas, arcillas.) y fundentes (boro, sosa.), pigmentada con diversos xidos metlicos.y Se aplica metal, cermica y vidrio y 1300C

PROCESO

B. Proceso de Esmaltado 1. Bobinas de Acero 3. Caseta de Esmaltado 5. Enrrollado 2. Tanques de Pretratado 4. Horno de Secado 6. Bobinas(Esmaltadas)

TIPOS DE ESMALTES

ESMALTE VIDRIADOy Ventajas:

Suave Resistente Mantiene colores brillantes.y Desventajas:

Tendencia a romperse Hace agujeros al sustrato cuando es sometido a esfuerzo

ESMALTE ALVEOLADO O TABICADOy Se obtiene depositando la masa vitrificable en alvolos

formados por lminas de oro las cuales marcan el contorno y lneas principales de las figuras

ESMALTE VACIADO O CAMPEADOy Los alvolos estn excavados en el interior del metal y

forman el campo.

ESMALTE DE BAJO-RELIEVEy Cincelando el objeto metlico en finos relieves y

cubrindolos luego con esmalte de color y en polvo se pone en la lumbre y la sustancia vtrea se adhiere.

ESMALTE TRASLCIDO O TRANSPARENTEy Se deposita sobre fondos de oro o de plata para darles

brillo.

ESMALTE PINTADO O DE PINTORESy Figuras pintadas sobre una placa lisa y sometida de

nuevo a la fusin.

ESMALTE DE APLICACINy Se realiza fuera de la pieza y sirve tambin como

adorno

ESMALTE CUADRICULADOy Incrustacin de oro practicada en surcos abiertos en

una pieza artstica de cristal de roca o de vidrio blanco.

REVESTIMIENTO CON FOSFATOSRevestimiento interno: revestimiento de fosfato y tratamiento anticorrosivo Revestimiento externo negro: revestimiento de poliuretano muy suave al tacto Vlvulas: conexin doble Peso: 10 kg, 15 kg, 18 kg

Fosfatado.El recubrimiento de fosfato, generalmente se obtiene por la aplicacin de sales de fosfato por inmersin, con soluciones cidas de fosfatos metlicos. Se hacen sobre hierro y acero, y en menor grado sobre estao y titanio, para resistir la corrosin, y particularmente bajo pelculas de pintura, a las cuales les da la habilidad de adherirse sobre la pieza metlica, ayudan a la lubricacin y a la abrasin, en el caso particular de piezas que tengan que estar en contacto con refrigerantes.

El fosfatado, o anteriormente llamado parkerizacin, es un proceso para depositar una capa delgada de fosfato sobre el acero, para actuar como base o primer para esmaltes y pinturas. En este proceso el acero o el hierro se sumerge en una solucin caliente, a 90 C. Aprox., de fosfato di hidrogenado, y despus pasa a un proceso de inmersin en un bao fundido de nitrato de potasio, a 315 C, de 1 a 15 minutos, que le da la consistencia final.

Ventajas y desventajas de Fosfatado.El fosfatado, es un procedimiento muy usado en la industria de produccin de acero,principalmente por su capacidad anticorrosiva. Este recubrimiento, presenta la caracterstica de adherir bien los esmaltes, es decir, una pieza metlica que ha sido fosfatizada, puede ser revestida con un esmalte.. El procedimiento del fosfatizado (fosfatado), presenta un gran problema, debido a que tiene que ser pasado por varias tinas de enfriamiento del material, y de bao para homogeneizar la superficie y dar el mismo grosor, se utiliza demasiada agua potable para llevarlo a cabo.

FOSFATIZADOTnel de spray fosfato de hierro Un recubrimiento de fosfato de hierro permite que la superficie metlica se convierta en un conductor pobre. Este recubrimiento de tan slo unos pocos micrones de espesor, proporciona una barrera aislante a la corrosin. El recubrimiento de fosfato protege limitadamente al metal contra la corrosin. Por eso se recomienda para aumentar notablemente su beneficio protector, la aplicacin sobre l de una pelcula de pintura u otro acabado orgnico. . Los grandes beneficios de la capa de fosfato, como tratamiento previo a la aplicacin de pintura sobre un metal, se resumen en el aumento notable en la adherencia de la pintura y la resistencia a la corrosin del metal base, as como la resistencia al impacto y golpes, mejorando la elasticidad metal-pintura.

El fosfatizado de Hierro, es un recubrimiento amorfo de apariencia iridiscente, ampliamente usado en el pintado de metales. El peso promedio del recubrimiento es de 0,4 1,0 gr / m2. Existen fosfatos de Hierro a los que se agregan surfactantes adecuados para que la limpieza y el fosfatizado se realicen en una sola etapa.