REDUCTION DES ENCOURS;Les enjeux pour une menuiserie industrielle

Présentation1 L’entreprise Alex Menuiserie Industrielle2 Pourquoi réduire les encours ?3 Comment mettre en place cette réduction ?4 Quel plan d’actions réaliser ?5 Comment réaliser ce plan d’actions ?6 Quels sont les résultats obtenus ?7 Points forts / points faibles de la démarche8 Évolution de la supply chain chez AMI

L’entreprise Alex Menuiserie Industrielle

CARTE D’IDENTITE• Statut ; Société Anonyme• Capital ; 230 000€• PDG ; Mr Patrick Huré• Production 2007; 12500 menuiseries• Localisation géographique; Haute Savoie• CA 1993; 1 800K€ 18 personnes• CA 2007; 7 000K€ 75 personnes

Ses produits

- Clientèle; uniquement professionnelle

* 2 épaisseurs; 57mm et 68mm

* 4 essences utilisées régulièrement; (Pin rouge du Nord, Chêne, Palapi,Mélèze,)

* plusieurs profils

- Produits réalisés; Menuiseries extérieures « hors cotes de conceptions et de dimensions »

Ses produits

Pourquoi réduire les encours?• Immobilisations financières trop importantes

• Délais de livraison non respectés et trop longs

• Dépassements des temps alloués de production non maîtrisés

• Nouvel investissement pour doubler la capacité de production avec goulot d’étranglement à son aval

Comment mettre en place cette réduction ?

(début 2005)

• Faire un diagnostic de l’existant;– États des flux de production– Identifier les différents flux selon les produits– Faire un état des capacités de l’outil de

production existant

• Faire une synthèse de ce diagnostic;– Identifier les points forts et les points faibles– Déterminer les priorités des points à améliorer

Quel plan d’actions réaliser ?• Constat du diagnostic (juillet 2005);

* Niveau d’encours élevé et en augmentation constante

* 1 Lancement hebdomadaire

* Intégration d’un nouveau centre d’usinage

* Cohabitation de lancements à fréquence différentes entre centres d’usinages

* Flux physiques non optimisés

Quel plan d’actions réaliser ?• Constat du diagnostic (juillet 2005);

* Dérive des temps alloués / passés

* Problème d’identification des pièces encours de fabrication

* Faiblesse du soutien méthodes en atelier

* Suivi partiel des pertes de non productivité

* Peu de documentations techniques sur les postes de travail

Quel plan d’actions réaliser ?• Propositions d’améliorations retenues selon la

synthèse du diagnostic;

1 - Améliorer la planification et l’ordonnancementSavoir lancer la commande au juste à temps (mise en place d’indicateurs pertinents et fiables) Répartir les typologies de produits dans les lancements

2 - Mettre en place un pilotage des flux pour réduire les encoursFaire prendre conscience à la direction générale et technique que le flux doit être régulé par le poste goulot d’étranglement de l’atelier

Quel plan d’actions réaliser ?• Propositions d’améliorations retenues selon la

synthèse du diagnostic;

3 - Organiser un flux physique pour réduire les encoursDéfinir une politique de flux dans l’atelier (1 opération commencée sur 1 poste doit être terminée avant de passer au poste suivant)

4 - Analyser les tâches de lancement BE pour en augmenter la productivitéPlus de commandes à lancer permettent de mieux gérer les priorités dès l’ordonnancement

Comment réaliser ce plan d’actions ?

• Formation– Flux poussés / flux tirés (jeu de simulation)– Le rôle des indicateurs dans une entreprise

• Mise en place et suivi d’indicateurs– Piloter avec des indicateurs fiables

Comment réaliser ce plan d’actions ?

• Mise en place d’un service lancement ordonnancement à part entière

• Réduction de la taille des lancements– Déterminer une taille de lancement adaptée à

notre outil de production (changement de critère = valeur en K€ → nombre d’heures)

5 Quels sont les résultats obtenus?

• Mode de pilotage adapté et maîtrisé

• Indicateurs pertinents qui permettent d’anticiper et réagir

• Dégagement de capacité supplémentaire pour réaliser un type de produits simples à délais rapides

5 Quels sont les résultats obtenus?

0

500

1000

1500

2000

Nombre d'heures de production dans un lancement de fabrication

début 2006fin 200620072008

5 Quels sont les résultats obtenus?

• Diminution de la taille de nos lancements

– Augmentation de la facturation– Meilleure répartition des flux dans l’atelier– Meilleure maîtrise des dépassements des

temps– Meilleur taux de service– Meilleure souplesse lors de l’ordonnancement

Quelques chiffres

année Nbre de lancements dans l’atelier

(A)

Nbre d’heures encours de

production (B)

Ratio

(B) / (A)

2005 16 8760 548

2006 12 4452 371

2007 19 4538 239

2008 33 6770 205

Quelques chiffres

année Valeur travaux encours (A)

Valeur Chiffre d’affaires (B)

Ratio

(A) / (B)

2005 509 574 5 756 850 8.8%

2006 286 573 6 109 700 4.7%

2007 378 648 6 836 152 5.5%

variation -130 926 +1 079 302 12.1%

Quelques chiffres

année Montant moyen par hebdomadaire des commandes livrées

Nbre moyen des semaines en

production des lancements stds

Nbre moyen des semaine en

production des lancements rapides

2006 100 000€ 6.6 0

2008 112 000€ 6.4 3.5

Points forts / points faibles de la démarche

Points forts Points faibles- Meilleure planification des commandes

- Amélioration du % de service-Réduction du temps de passage des menuiseries dans l’atelier (8 à 5 semaines)

-Augmentation de la capacité de production

-Démarche longue-Remise en question pas toujours facile-1 personne doit donner les alertes lors de la mise en place

Évolution de la supply chain dans l’entreprise

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