Smart Production as a Service Wie mobile Mikrofabriken die industrielle Produktion revolutionieren

Smart Manufacturing

Ziel

• Dezentralisierung der Aluminiumkomponentenfertigung direkt in die Fertigungsstätten der OEMs durch mobile modulare Behandlungsfabriken

• Einfach replizierbare Lösung, welche extrem getestet sein wird, skalierbar und von höchster wiederholbarer Qualität

• Erbringen der Wertschöpfung direkt an der Produktionsanlage des OEM

• Von CAPEX zu OPEX übergehen: Verkauf von Prozessen anstatt Anlagen

• Überwachung des Einsatzes und Abrechnung nach Nutzung durch Spezialsoftware

Situation

• Mittelständischer Automobilzulieferer in der Wärmebehandlung von Aluminiumkomponenten

• Sehr hoher Investitionsaufwand für diese Anlagen

• Automobilhersteller oder Zulieferer fahren ihre Autoteile über weite Entfernungen zur Wärmebehandlung in eine Großanalage

• Aluminium gilt als einer der wichtigsten Werkstoffe der Autoindustrie von morgen

• Der Bedarf steigt in den nächsten drei Jahren um das Fünffache und in den nächsten fünf Jahren um das Siebenfache

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So hat die Innovation Alliance das Problem gelöst:Cloud Management Plattform und Device Management zum Health- und Performance-Monitoring für mobile modulare Behandlungsfabriken

Abrechnungs-/ Nutzungstrackingfunktion für ein „ Produktion as a Service“ – Angebot, so dass Nutzungsdaten voll automatisiert in das Abrechnungssystem fließen

Analyse der Daten anhand spezifischer Algorithmen um zu verstehen, wann eines der Module voraussichtlich ausfallen wird. Zeitpuffer um bis zum Ausfall an der Location einzutreffen ohne das die Produktion beeinträchtigt wird

Integration mit existierenden Sensoren & Systemen anstatt Entwicklung neuer Hardware. Die Lösung ist direkt in das Fahrzeug integriert, um Echtzeitdaten der Verfügbarkeit in die Cloud zu übermitteln. Das alte Frontend wurde durch ein intuitives Cloud Dashboard - Frontend ersetzt.

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Meine Digitalisierung:

So profitiert die Produktion• Produktion „as a Servicce“

– verfügbar wann und wo der Kunde diese benötigt

• Hersteller und Zulieferer sparen Hunderttausende Transportkilometer p.a.

So profitiert der Support• Predictive Maintenance

führt zu geringeren Ausfallzeiten und höherer Produktivität

• Gegenüber preventiverWartung können 8 - 12 % eingespart werden

So profitieren Marketing & Vertrieb• Kunden vermeiden große

und risikoreiche Investitionen

• Maximale Stückkostentransparenz

• In Rechnung stellen der OEMs anhand deren tatsächlichen Nutzung

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Das Innovation Alliance Teamrelayr GmbHBerlinGegründet: 2013Mitarbeiter: 90Ansprechpartner:Christopher Kühn

relayr ist ein rasant wachsendes Unternehmen für das „Internet der Dinge“ (IoT) und bietet die “Enterprise Middleware” für die Digitale Transformation von Industrien an. Wir befähigen Unternehmen aller Größen und Industrien dazu ihre eigenen IoT- Lösungen – von der Idee bis zum flächendeckenden Rollout – innerhalb eines Geschäftsquartals zu entwickeln.www.relayr.io

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