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BalTec Maschinenbau AG
Obermattstrasse 65 CH - 8330 Pfäffikon ZH Phone: +41 (0)44 953 13 33 Fax: +41 (0)44 953 13 44 [email protected] http:\\www.baltec.com
803914.006/ESP
MANUAL DE INSTRUCCIONES
Remachadora radial
RNR 181
sin controlador
803914.006/ESP
N° de máquina xxx.xxxx
Tensión de entrada xxx
Introducción Remachadora radial RNR 181
2 803914.006/ESP
Remachadora radial RNR 181 Introducción
803914.006/ESP 3
Índice
1 Introducción .............................................................................................................. 6
2 Normas de seguridad ............................................................................................... 7
2.1 Conceptos y términos utilizados ......................................................................................................... 7
2.2 Significado de la normativa de seguridad ........................................................................................... 7
2.3 Indicaciones y símbolos ...................................................................................................................... 8 2.3.1 Advertencias e indicaciones de seguridad .................................................................................... 8 2.3.2 Indicaciones y símbolos en el producto ......................................................................................... 9
2.4 Límites de utilización ........................................................................................................................... 9
2.5 Empleo normativo ............................................................................................................................. 10 2.5.1 Remachadora/Unidad remachadora ............................................................................................ 10 2.5.2 Buterolas ...................................................................................................................................... 10 2.5.3 Asientos de las piezas ................................................................................................................. 11
2.6 Emisiones .......................................................................................................................................... 11
2.7 Alimentación eléctrica de la remachadora ........................................................................................ 11
2.8 Indicaciones generales de seguridad ............................................................................................... 12
2.9 Declaraciones ................................................................................................................................... 12
3 Descripción del producto ....................................................................................... 13
3.1 Detalles sobre el RNR 181 con controlador RC-30 .......................................................................... 13
3.2 Croquis de dimensiones RNR 181 división 4 con dispositivo de soplado y controlador RC-30 ....... 14
3.3 Croquis de dimensiones RNR 181 división 4 sin dispositivo de soplado y con controlador RC-30 . 15
3.4 Croquis de dimensiones RNR 181 división 6 con dispositivo de soplado y controlador RC-30 ....... 16
3.5 Croquis de dimensiones RNR 181 división 6 sin dispositivo de soplado y con controlador RC-30 . 17
3.6 Datos técnicos Remachadora RNR 181 ........................................................................................... 18
3.7 Datos técnicos mesa de posicionamiento circular modelo TC ......................................................... 19
4 Puesta en marcha ................................................................................................... 20
4.1 Introducción ....................................................................................................................................... 20 4.1.1 Requisitos para el personal encargado ....................................................................................... 20
4.2 Transporte de la remachadora .......................................................................................................... 20
4.3 Colocación de la remachadora ......................................................................................................... 22
4.4 Primera puesta en marcha de la remachadora................................................................................. 23
5 Operación ................................................................................................................ 24
5.1 Normas de seguridad Remachadora ................................................................................................ 24 5.1.1 Equipamiento de protección personal.......................................................................................... 24 5.1.2 Puestos de trabajo ....................................................................................................................... 24 5.1.3 Calentamiento de la remachadora ............................................................................................... 24
5.2 Ajustes básicos ................................................................................................................................. 25 5.2.1 Regulación de altura .................................................................................................................... 25 5.2.2 Ajuste de la carrera de remachado .............................................................................................. 25 5.2.3 Ajuste de la velocidad de avance del huso de remachado ......................................................... 26
5.3 Ajuste de la fuerza de remachado RNR ........................................................................................... 27
5.4 Ajustes de la mesa de posicionamiento circular ............................................................................... 28
5.5 Ajuste de la remachadora para colocar una nueva pieza de trabajo ............................................... 29
5.6 Posibles ajustes de la máquina ........................................................................................................ 30
6 Buterolas ................................................................................................................. 31
6.1 Tipos de buterolas y cabezales de cierre ......................................................................................... 31
6.2 Materiales recomendados para la buterola ....................................................................................... 32
6.3 Buterolas D=10 de diferentes longitudes .......................................................................................... 33
Introducción Remachadora radial RNR 181
4 803914.006/ESP
6.4 Recambio del portabuterola y la carcasa de presión ....................................................................... 34
6.5 Buterolas estándar de Ø10 con perfil plano (081-241) .................................................................... 36
6.6 Buterolas estándar de Ø10 con perfil cónico (081-241) .................................................................. 37
6.7 Buterolas estándar de Ø10 con perfil abombado (081-241) ............................................................ 38
7 Opciones ................................................................................................................. 39
7.1 Pisador ............................................................................................................................................. 39 7.1.1 Croquis de dimensiones del pisador ........................................................................................... 40 7.1.2 Fabricación de la pieza de presión y diagrama de elasticidad 802297 ...................................... 41
7.2 Engrase automático del cabezal del huso de remachado ............................................................... 43
7.3 Interruptor de pedal .......................................................................................................................... 44 7.3.1 Funcionamiento ........................................................................................................................... 44 7.3.2 Croquis de dimensiones .............................................................................................................. 44 7.3.3 Datos técnicos ............................................................................................................................. 45
7.4 Iniciador posición fin de carrera superior ......................................................................................... 46
7.5 Iniciador posición fin de carrera inferior (iniciador de puenteo) ....................................................... 46
7.6 Dispositivo de soplado RNR ............................................................................................................. 47
8 Mantenimiento y reparación .................................................................................. 48
8.1 Introducción ...................................................................................................................................... 48 8.1.1 Normas de seguridad .................................................................................................................. 48 8.1.2 Requisitos para el personal encargado....................................................................................... 48
8.2 Descripción general de los trabajos de mantenimiento ................................................................... 49 8.2.1 Cabezal del huso de remachado (portabuterola y carcasa de presión) ..................................... 50 8.2.2 Huso de remachado .................................................................................................................... 51 8.2.3 Lubricación automática del cabezal del huso de remachado (opcional) .................................... 53 8.2.4 Unidad de mantenimiento de aire ............................................................................................... 54 8.2.4.1 Ajuste del pulverizador de neblina de aceite ..........................................................................55 8.2.5 Eje poligonal ................................................................................................................................ 56 8.2.6 Mando bimanual .......................................................................................................................... 57 8.2.7 Juntas del émbolo y de su vástago ............................................................................................. 57 8.2.8 Caja de conexion del motor de la unidad remachadora ............................................................. 58
8.3 Registro de mantenimiento y reparación ......................................................................................... 59
9 Puesta fuera de servicio, almacenaje ................................................................... 61
9.1 Puesta fuera de servicio ................................................................................................................... 61
9.2 Almacenaje ....................................................................................................................................... 61
9.3 Reconexión de la máquina ............................................................................................................... 61
10 Eliminación .............................................................................................................. 62
10.1 Introducción ...................................................................................................................................... 62 10.1.1 Requisitos para el personal encargado....................................................................................... 62
10.2 Eliminación ....................................................................................................................................... 62 10.2.1 Piezas sustituidas ........................................................................................................................ 62 10.2.2 Aceites minerales ........................................................................................................................ 62 10.2.3 Unidad remachadora ................................................................................................................... 62
11 Anexo ....................................................................................................................... 63
11.1 Esquemas......................................................................................................................................... 63 11.1.1 Diagrama neumático con unidad de mantenimiento de aire de 4 unidades 802280 .................. 63 11.1.2 Diagrama neumático para la lubricación automática 802417 ..................................................... 64 11.1.3 Diagrama neumático RNR 081 – 281, 803200 ........................................................................... 65
11.2 Lista de piezas de repuesto ............................................................................................................. 66 11.2.1 Cuerpo de la máquina 181 Standard/HPP 825401-b ................................................................. 66 11.2.2 Cabezal remachador 081-241 814310-h .................................................................................... 70 11.2.3 Motor eléctrico 151/181/181R 825320-m .................................................................................... 72
Remachadora radial RNR 181 Introducción
803914.006/ESP 5
11.2.4 Soporte de la máquina RNR 151/181/231 825625-a ................................................................... 73 11.2.5 Sistema neumático 151/170/181/181R, 825329-a ...................................................................... 75 11.2.6 Lubricación automática 814340-u ................................................................................................ 77 11.2.7 Interruptor de pedal 813345-d ..................................................................................................... 79 11.2.8 Mando bimanual 814350-e .......................................................................................................... 80 11.2.9 Pisador 081-241 814315-d .......................................................................................................... 81 11.2.10 Lámpara de la máquina 814360-e ............................................................................................... 83 11.2.11 Mesa de posicionamiento circular RNR 181-331 825665-b ........................................................ 84 11.2.11.1 Expulsor neumático 368782 ................................................................................................... 88 11.2.12 Carcasa completa RNR 181 825666-b ........................................................................................ 89
12 Index......................................................................................................................... 93
Introducción Remachadora radial RNR 181
6 803914.006/ESP
1 Introducción
Estamos convencidos de que ha tomado la decisión correcta al adquirir nuestro producto y le agradecemos la confianza depositada en nosotros.
Para su seguridad
Antes de utilizar la remachadora para cualquier actividad, lea atentamente todo este Manual de instrucciónes y, en particular, el capítulo "Normas de seguridad”.
Ámbito de aplicación de este manual de instrucciones
Este manual de instrucciones presenta una descripción de la máquina remachadora y proporciona toda la información necesaria para el funcionamiento seguro y la conservación de todas las funciones de la máquina. Por este motivo, el manual de instrucciones debe estar permanentemente disponible para el personal que trabaja en la máquina remachadora.
Dudas o preguntas
Si surge cualquier duda o pregunta, consulte de inmediato
- BalTec Maschinenbau AG, Obermattstrasse 65 CH – 8330 Pfäffikon ZH
- la representación BalTec (consulte la lista de representantes en el anexo)
Indique los números del documento que figuran a pie de página, el número de página y el número de máquina indicado en la cubierta del manual.
Idioma original del manual de instrucciones
Este manual de instrucciones ha sido escrita originalmente en idioma alemán.
——
© Copyright BalTec Maschinenbau AG – Pfäffikon 2010
Remachadora radial RNR 181 Normas de seguridad
803914.006/ESP 7
2 Normas de seguridad
2.1 Conceptos y términos utilizados
Este manual emplea los siguientes términos relacionados con la seguridad:
Capacitación del personal
Los trabajos que está previsto realizar con o en el producto aparecen descritos en los capítulos correspondientes del manual de instrucciones. La capacitación del personal indicada en estos capítulos (en el apartado "Introducción") describe los requisitos mínimos que ha de cumplir el personal en relación a la formación y competencias necesarias para la realización de estos trabajos.
Personal
El personal son las personas que cumplen los requisitos de capacitación de personal. Sólo este círculo de personas está autorizado a realizar los trabajos descritos en los capítulos correspondientes.
Usuario
Los usuarios son las personas que no podrían considerarse como "personal", aunque realizan actividad con o en el producto.
Empresa explotadora
La empresa explotadora es el propietario del producto. Esta categoría no depende de si el producto:
• se pone en marcha como máquina independiente,
• forma parte de una instalación o
• se cede su usufructo a terceros.
Fases de la vida útil del producto
Las fases de vida útil del producto son las fases de estado o de utilización del producto. Abarcan desde el momento en que el producto abandona la planta de montaje hasta el desmontaje y eliminación de la máquina y constan de las secciones lógicas (capítulos) correspondientes contenidos en este manual de instrucciones.
2.2 Significado de la normativa de seguridad
Estas normas de seguridad contienen todas las normas de comportamiento e indicaciones generales de peligro. La seguridad del usuario y del personal sólo puede asegurarse si estas normas de seguridad, así como las indicaciones de seguridad contenidas en cada uno de los capítulos se obedecen y cumplen estrictamente. La entidad explotadora es responsable de asegurarse de su cumplimiento.
Normas de seguridad Remachadora radial RNR 181
8 803914.006/ESP
2.3 Indicaciones y símbolos
2.3.1 Advertencias e indicaciones de seguridad
Las advertencias e indicaciones de seguridad utilizadas en este manual de instrucciones tienen el siguiente significado:
ATENCIÓN
Señaliza un peligro con consecuencias leves que puede ocasionar lesiones corporales de grado medio, si no se evita.
ADVERTENCIA
Señaliza un posible peligro con consecuencias medias que puede provocar la muerte o lesiones corporales graves, si no se evita.
PELIGRO
Señaliza un peligro inminente con consecuencias graves que provoca la muerte o lesiones corporales graves, si no se evita.
INDICACIÓN
Señaliza informaciones prácticas y consejos que le facilitan un uso óptimo de máquinas, instalaciones o dispositivos.
ATENCIÓN
Advertencia de daños materiales.
Remachadora radial RNR 181 Normas de seguridad
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2.3.2 Indicaciones y símbolos en el producto
La remachadora lleva las siguientes indicaciones y símbolos:
Rótulo avisador de peligro
Peligro de lesión en las manos
Señal de obligación
Utilice gafas de protección
Señal de obligación
Lleve guantes
2.4 Límites de utilización
Deben cumplirse obligatoriamente las siguientes condiciones técnicas de operación y del entorno para la operación de la remachadora:
Condiciones del entorno
Temperatura de funcionamiento
+10 ... +50 °C
Temperatura de almacenamiento
- 10 ... +70 °C
Humedad relativa del aire máx. 90%, sin condensación
Abastecimiento de energía mecánico
Presión de funcionamiento Véase el apartado “Datos técnicos” o la placa de especificaciones
Dimensiones características de remache
Fuerza de remachado Véase el apartado “Datos técnicos” o la placa de especificaciones
Diámetro de remache Véase el apartado “Datos técnicos”
Abastecimiento de energía eléctrica
Tensión nominal Véase la portada o la placa de especificaciones
Corriente nominal Véase el apartado “Datos técnicos” o la placa de especificaciones
Frecuencia Véase la portada o la placa de especificaciones
Normas de seguridad Remachadora radial RNR 181
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2.5 Empleo normativo
2.5.1 Remachadora/Unidad remachadora
Las remachadoras BalTec están diseñadas de tal forma que crean conexiones continuas gracias a la deformación en frío de los elementos de conexión. El elemento de unión (remache) puede ser un elemento separado o una zona de moldeo creada especialmente para ello en las propias piezas. La unión se produce cuando una herramienta de remachado (buterola) crea un cabezal de cierre en el elemento de unión.
Para el proceso de remachado están permitidos los siguientes modos operativos:
a) Mando de control permanente con mando bimanual en caso de:
• Carga manual
• Carrera H de más de 6 mm
• Velocidad de carrera de más de 30 mm/s
b) Mando de control por impulsos con instalación de mando de control (por ejemplo, interruptor de pedal), siempre y cuando se cumpla uno de los siguientes requisitos:
• Carga de piezas mediante un manipulador automático
• Carrera H de menos de 6 mm
• Velocidad de carrera de menos de 30 mm/s
Las remachadoras son diseñados para la utilización en procesos de producción comerciales o industriales; por ejemplo
a) Como unidades de elaboración en una línea de producción
b) Como lugares de trabajo individuales o cabinas de producción
Las unidades remachadoras son diseñados para el montaje en la situación espacial deseada por el cliente; por ejemplo
a) Vertical, con acción de arriba hacia abajo, o de abajo hacia arriba
b) Horizontal
2.5.2 Buterolas
ADVERTENCIA
¡Las buterolas se rompen cuando se utiliza un material no adecuado!
¡Lesiones en los ojos y cortes!
Las buterolas deben realizarse siguiendo nuestras especificaciones (material, tratamiento térmico y geometría) (véase capítulo "Buterolas").
Remachadora radial RNR 181 Normas de seguridad
803914.006/ESP 11
2.5.3 Asientos de las piezas
ADVERTENCIA
¡La pieza sale despedida!
¡Lesiones en los ojos y cortes!
Los asientos de las piezas deben montarse de forma segura en la mesa de la máquina, utilizando, por ejemplo, tornillos ranurados, garras de sujeción u otros mecanismos de sujeción adecuados y seguros.
2.6 Emisiones
Ruido
El nivel de intensidad acústica del ruido originado por las remachadoras BalTec de avance en pasos lentos en el puesto de trabajo del usuario es inferior a 70 dB(A) (medido según SN EN ISO 3746).
Vibraciones
Dependiendo del proceso de remachado radial de BalTec que se aplique, las remachadoras radiales pueden generar vibraciones. Es necesario tomar medidas apropiadas para la amortiguación de vibraciones si esas vibraciones provocan a su vez la vibración de otros componentes.
2.7 Alimentación eléctrica de la remachadora
PELIGRO
¡Peligro eléctrico!
¡Choque eléctrico!
¡Antes de conectar la alimentación de la máquina o de sus componentes debe desconectar el suministro eléctrico y protegerlo frente a la reconexión!
Normas de seguridad Remachadora radial RNR 181
12 803914.006/ESP
2.8 Indicaciones generales de seguridad
Modificaciones
Las modificaciones en la remachadora o en el mando de control, cuando se lleve a cabo cualquier equipamiento o reequipamiento de la máquina, sólo podrán realizarse previa consulta y autorización por escrito del fabricante. Esto también se considera válido para los trabajos de soldadura realizados en piezas portantes y para la instalación de dispositivos de control, alimentación y transferencia de otros proveedores.
2.9 Declaraciones
Declaración de conformidad CE
Una remachadora conforme CE está marcada con una placa indicadora CE. Las normas utilizadas para la verificación de la conformidad del producto figuran en la declaración de conformidad CE.
La declaración de conformidad CE viene adjunta en la documentación de suministro.
Declaración de incorporación
La instalación de una remachadora no conforme CE en otra máquina y/o para la operación con un control externo está prohibido hasta haber constatado que cumple con las disposiciones de la directiva sobre máquinas 2006/42/CE.
La declaración de incorporación viene adjunta en la documentación de suministro.
Remachadora radial RNR 181 Descripción del producto
803914.006/ESP 13
3 Descripción del producto
3.1 Detalles sobre el RNR 181 con controlador RC-30
Pos. Denominación Pos. Denominación
1 Ajuste de la carrera de remachado 16 Válvula de estrangulación para velocidad de avance del huso de remachado
2 Tornillo de apriete para el ajuste de la carrera de remachado
18 Válvula de regulación de la presión
3 Boquilla de engrase 19 Manómetro
4 Aire de alimentación 21 Mesa de posicionamento circular
5 Aire de purga 22 Plato giratorio
6 Cabezal del huso de remachado 23 Luces de la máquina (opcional)
7 Buterola (broca de remachado) 26 Iniciador en fin de carrera inferior (opcional)
8 Interruptor de pedal (opcional) 27 Iniciador en fin de carrera superior (opcional)
9 Mando bimanual (opcional) 31 Válvula reguladora de presión para dispositivo de soplado (opcional)
10 Manivela de regulación de altura 32 Dispositivo de soplado (opcional)
11 Tornillos de apriete para la regulación de altura 33 Controlador
12 Conexión de aire comprimido 34 Lubricación automática (opcional)
13 Visor de aceite 35 Interruptor de seguridad
14 Separador de agua dulce, mirilla 36 Pulsador para activación del proceso de remachado (véase el manual de instrucciones del controlador)
15 Separador de agua dulce, válvula de purgado
Descripción del producto Remachadora radial RNR 181
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3.2 Croquis de dimensiones RNR 181 división 4 con dispositivo de soplado y controlador RC-30
N° de plano 825600.12
Altura libre "H", consulte el capítulo "Buterolas D=10 de diferentes longitudes“.
Remachadora radial RNR 181 Descripción del producto
803914.006/ESP 15
3.3 Croquis de dimensiones RNR 181 división 4 sin dispositivo de soplado y con controlador RC-30
N° de plano 825600.13
Altura libre "H", consulte el capítulo "Buterolas D=10 de diferentes longitudes“.
Descripción del producto Remachadora radial RNR 181
16 803914.006/ESP
3.4 Croquis de dimensiones RNR 181 división 6 con dispositivo de soplado y controlador RC-30
N° de plano 825600.10
Altura libre "H", consulte el capítulo "Buterolas D=10 de diferentes longitudes“.
Remachadora radial RNR 181 Descripción del producto
803914.006/ESP 17
3.5 Croquis de dimensiones RNR 181 división 6 sin dispositivo de soplado y con controlador RC-30
N° de plano 825600.11
Altura libre "H", consulte el capítulo "Buterolas D=10 de diferentes longitudes“.
Descripción del producto Remachadora radial RNR 181
18 803914.006/ESP
3.6 Datos técnicos Remachadora RNR 181
Máximo diámetro del cuerpo de remache (remache de vástago sin rebajar, acero 370 N/mm2)
Ø 6
Motor de la unidad remachadora, potencia de accionamiento a 50 Hz
kW 0.25
Motor de la unidad remachadora, potencia de accionamiento a 60Hz
kW 0.30
Motor de la unidad remachadora, velocidad a 50Hz min-1 1330
Motor de la unidad remachadora, velocidad a 60Hz min-1 1595
Corriente nominal a 1 x 220V A 2.5
Corriente nominal a 3 x 220V A 1.8
Corriente nominal a 3 x 400V A 1.0
Corriente nominal a 3 x 440V A 0.8
Presión de servicio del sistema neumático bar 2 – 6
Tamaño de rosca del empalme de conexión del aire comprimido (unidad de mantenimiento de aire HPP)
G ⅜“
Tamaño de rosca del empalme de conexión del aire comprimido (unidad de mantenimiento de aire)
G ¼“
Fuerza remachadora máxima de 6 bar kN 6.6
Tiempo de remachado máximo admisible por ciclo sec 10
Carrera de la herramienta (rango de desplazamiento del tope de carrera)
mm 5 – 30
Peso de fijacion máximo permisible (inclusive dispositivo de fijación) con mesa de posicionamiento circular división 4 y plato giratorio Ø380x10mm
kg 4 x 12.7
Peso de fijacion máximo permisible (inclusive dispositivo de fijación) con mesa de posicionamiento circular división 6 y plato giratorio Ø380x10mm
kg 6 x 7.2
Sentido de giro de la mesa sentido horario
Volumen cilíndrico con carrera máxima cm3 332.1
Peso de la remachadora sin controlador, sin dispositivo de soplado
kg 105
Peso de la remachadora con controlador, sin dispositivo de soplado
kg 115
Peso de la remachadora sin controlador, con dispositivo de soplado
kg 110
Peso de la remachadora con controlador, con dispositivo de soplado
kg 120
Remachadora radial RNR 181 Descripción del producto
803914.006/ESP 19
3.7 Datos técnicos mesa de posicionamiento circular modelo TC
TC 120G T.04 TC 120G T.06 TC 120G T.08
División 4 6 8
Precisión de división Estándar +/- 45‘
Precisión de división en radianes
+/- 0.013mm
Nivel f g e
Momento de inercia max. 1.00 kgm2 3.3 kgm2 2.7 kgm2
Tiempo de conexión ts 0.7 sec 0.89 sec 0.57 sec
Tiempo desde la señal de inicio hasta el aviso de finalización
ts + ca. 80 – 130 ms
Interruptor de final de carrera
24V = PNP
Tensión del motor 230/400V 50Hz
Potencia de accionamiento 0.045 – 0.12 kW
Tipo de accionamiento Motor de frenado BG56, 24V = DC
Peso 22kg
Para más datos técnicos véase Instrucciones de servicio y montaje originales de la mesa de posicionamiento circular TC WEISS.
Puesta en marcha Remachadora radial RNR 181
20 803914.006/ESP
4 Puesta en marcha
4.1 Introducción
4.1.1 Requisitos para el personal encargado
Los trabajos de puesta en marcha deben ser realizados por personal que disponga de formación en mecánica y electricidad. La conexión de los componentes eléctricos sólo debe realizarse por electricistas profesionales.
4.2 Transporte de la remachadora
Para el transporte de la remachadora y de los componentes de más de 30 kg deben utilizarse dispositivos elevadores (peso remachadora véase el apartado “Datos técnicos” o la placa de especificaciones técnicas).
ATENCIÓN
¡Vuelco o caída de la unidad remachadora!
¡Aplastamiento y arrastre!
Deben utilizarse cascos y zapatos de seguridad.
La remachadora debe elevarse sólo por los topes predispuestos o recomendados para ello.
Remachadora radial RNR 181 Puesta en marcha
803914.006/ESP 21
Puntos de anclaje recomendados
RN/RNR 081 EN 05, 10, 15
RN 151, 181, 231, 241; RNL 231, RNR 181, 231, 281; EN 20; FN 06, 12
RN 281, 331, 381; RNL 281, 331, 381; EN 35
SN 170, 220; BN 170, 220 SN 270
RNS 151, 181, 231, 281, 331, 381, 481 RNC/RNF/RNFS/RNY 081, 151, 181,
231, 281, 331
RND con la mesa de la máquina
Puesta en marcha Remachadora radial RNR 181
22 803914.006/ESP
4.3 Colocación de la remachadora
Para la colocación, proceda de la siguiente forma:
• Coloque la remachadora en una superficie plana
• La remachadora puede atornillarse a un bastidor inferior. La mesa de la máquina está provista de 4 roscas (véase croquis de dimensiones en el manual de instrucciones de la remachadora).
ATENCIÓN
La capacidad de carga del bastidor inferior debe garantizarse (consulte el peso en la placa de especificaciones técnicas).
La remachadora RNS y RND con mesa de la máquina se puede alinear a través de los pies de nivelación.
• Conectar la unidad de mantenimiento de aire a la red de aire comprimido
ATENCIÓN
¡Líneas neumáticas defectuosos!
¡Lesiones en los ojos!
Antes de conectar la unidad remachadora a la red de tuberías de aire comprimido, se debe comprobar si las tuberías neumáticas no son defectuosos y no se sueltan de los atornillamientos!
• Abrir lentamente la alimentación neumática mediante el regulador de presión de la unidad de mantenimiento de aire y ajustar la presión de funcionamiento (véase capítulo "ajuste de la fuerza de remachado" en el manual de instrucciones de la remachadora)
• Conectar el mando de control a la alimentación eléctrica conforme a las siguientes informaciones
Tensión de entrada Fusible previo máx. de la línea de alimentación
Especificación del cable de alimentación
Cable de alimentación de longitud estándar
Consulte la placa de especificaciones técnicas
16A Trifásico con conductor de tierra
5m
PELIGRO
¡Peligro eléctrico!
¡Choque eléctrico!
Los trabajos en el control sólo debe realizar-se con el interruptor principal desconectado.
Remachadora radial RNR 181 Puesta en marcha
803914.006/ESP 23
ATENCIÓN
Una tensión de conexión incorrecta puede dañar los componentes eléctricos y electrónicos.
La tensión de conexión debe coincidir con los datos de la placa o con la portada del manual de instrucciones de la unidad remachadora.
• El cable de alimentación y los tubos deben colocarse de forma que no haya peligro de tropiezo.
4.4 Primera puesta en marcha de la remachadora
Por la primera puesta en marcha consulte el manual de instrucciones del mando de control.
ATENCIÓN
¡Activación del proceso de remachado con el interruptor de pedal o con la señal de impulsos!
¡Peligro de lesiones en las manos!
El operario debe cumplir con las medidas de precaución contra penetraciones en la zona de peligro (por ejemplo: dispositivos de seguridad separados).
Operación Remachadora radial RNR 181
24 803914.006/ESP
5 Operación
5.1 Normas de seguridad Remachadora
5.1.1 Equipamiento de protección personal
Para realizar cualquier tipo de trabajo deben utilizarse los siguientes equipamientos de protección:
• Ropa ceñida al cuerpo
• Gafas de protección
• Guantes
5.1.2 Puestos de trabajo
La remachadora debe ser manipulada únicamente por una persona.
ATENCIÓN
¡Una tercera persona podría tener los dedos colocados entre la buterola y la pieza!
¡Peligro de lesiones en las manos!
El lugar de realización del remache debe estar acondicionado de tal forma que no pueda penetrar ninguna tercera persona (por ejemplo: con carcasas de protección laterales).
5.1.3 Calentamiento de la remachadora
Los procesos de deformación pueden conllevar al calentamiento.
ATENCIÓN
¡La cabeza de remache, la herramienta o la pieza pueden estar calientes!
¡Quemaduras leves!
No tocar con las manos desprotegidas.
Remachadora radial RNR 181 Operación
803914.006/ESP 25
5.2 Ajustes básicos
5.2.1 Regulación de altura
La regulación de altura permite ajustar la altura de la unidad remachadora al completo.
Pos. Denominación
1 Regulación de altura
2 Manivela
3 Tornillos de fijación
4 Mandíbulas prensora
Procedimiento:
1. Soltar los tornillos de fijación mediante la manivela
2. Golpear con un martillo en los tornillos de fijación hasta las mandíbulas prensora izquierda y derecha se desesbloquen
3. Colocar la manivela en el ajuste de altura y ajustar la unidad remachadora hasta la altura deseada
4. Volver a apretar los tornillos de fijación mediante la manivela
ATENCIÓN
No haga funcionar la regulación de altura si las mandíbulas prensora estan bloquedas. El engranaje será dañado!
5.2.2 Ajuste de la carrera de remachado
El ajuste de la carrera de remachado permite ajustar la carrera de remachado hasta el punto máximo admisible.
Pos. Denominación
1 Tornillo de fijación
2 Anilla de ajuste
Procedimiento:
1. Soltar el tornillo de fijación
2. Ajustar la carrera girando el anillo de ajuste:
Giro a la derecha: la carrera disminuye Giro a la izquierda: la carrera aumenta
3. El valor de la escala equivale aproximadamente a la carrera hasta el tope.
4. Volver a apretar el tornillo de fijación.
INDICACIÓN
Apretar sólo un poco la cinta de fijación para no dañar el tornillo de apriete.
4
Operación Remachadora radial RNR 181
26 803914.006/ESP
5.2.3 Ajuste de la velocidad de avance del huso de remachado
La válvula de estrangulación puede ajustar la velocidad de avance del huso de remachado.
Válvula de estrangulación Estándar
181 – 331 181 – 331 HPP
Procedimiento:
Reducir la velocidad de avance y la generación de fuerza
Girar el botón de ajuste de la válvula de estrangulación a derechas
Aumentar la velocidad de avance y la generación de fuerza
Girar el botón de ajuste de la válvula de estrangulación a izquierdas
Válvula de estrangulación con escala (opcional)
Procedimiento:
Reducir/Aumentar la velocidad de avance y la generación de fuerza
Configurar la velocidad de avance y la generación de fuerza girando la perilla de ajuste. Gracias a la escala es posible un ajuste exacto y reproducibilidad de la velocidad.
INDICACIÓN
Para acceder fácilmente a la válvula de mariposa, desplazar la unidad remachadora hasta el tope superior.
Remachadora radial RNR 181 Operación
803914.006/ESP 27
5.3 Ajuste de la fuerza de remachado RNR
La fuerza de remachado (presión de funcionamiento) se ajusta en el regulador de presión de la unidad de mantenimiento de aire.
RNR 081 – 281 RNR 331
Procedimiento:
1. Tirar de la palanca giratoria hacia arriba desde el enclavamiento.
2. Ajustar la presión de funcionamiento requerida.
3. La presión ajustada se indica en el manómetro.
El ajuste de la presión de operación da como resultado la fuerza de remachado en la buterola (véase diagrama de presión/fuerza).
Diagrama de presión/fuerza
P = presión de funcionamiento F = fuerza de remachado
INDICACIÓN
La presión de trabajo puede ajustarse de 1 a 6 bar sin fases. Para garantizar un funcionamiento satisfactorio, recomendamos aplicar una presión de servicio no menor que 2 bar. La presión de trabajo máxima es de 6 bar y no debe sobrepasarse.
0
1
2
3
4
5
6
0 1 2 3 4 5 6 7
F [kN]
P [
bar]
Operación Remachadora radial RNR 181
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5.4 Ajustes de la mesa de posicionamiento circular
Las indicaciones necesarias pueden extraerse de las Instrucciones de servicio y montaje originales de la mesa de posicionamiento circular TC WEISS.
Remachadora radial RNR 181 Operación
803914.006/ESP 29
5.5 Ajuste de la remachadora para colocar una nueva pieza de trabajo
Antes de llevar a cabo el ajuste para realizar una nueva tarea de remache deben cumplirse las siguientes condiciones:
1. Debe disponer de la buterola adecuada para el remache y para el cabezal de cierre que está previsto elaborar
2. La longitud de la buterola debe coincidir con el radio de la coraza de la carcasa de presión (Rp) del portabuterola que está montada (soporte de la buterola)
INDICACIÓN
La longitud de la buterola Ls debe elegirse de forma que el perfil de la buterola que conforma el remache corte exactamente en el centro del radio (véase capítulo "Buterolas").
3. El alojamiento del remache o el portapieza deben estar colocados céntricamente con respecto al eje del huso de remachado y fijados a la mesa de la máquina
Los siguientes ajustes deben realizarse siempre en "modo de ajuste", para que el proceso pueda interrumpirse en cualquier momento:
1. Colocar la pieza de trabajo
2. Ajuste la remachadora en el soporte a una altura adecuada, de forma que la distancia entre la buterola y el remache no sea inferior a la carrera máxima admisible del huso. Si se ajusta un tiempo de ciclo lo más corto posible, esta distancia con respecto a la pieza de trabajo puede reducirse en la medida en que lo permita el espacio necesario para colocar la pieza de trabajo.
3. Mediante el tope de carrera, ajustar la carrera de remache hasta la medida necesaria
INDICACIÓN
Ajustar el anillo de tope de carrera por incrementos descendentes para conseguir el ajuste correcto sobre una pieza de trabajo de prueba.
4. Ajustar la fuerza de remachado (mediante el regulador de presión) y la velocidad de avance del huso de remachado (mediante la válvula de mariposa) de igual modo, en incrementos, hasta obtener el resultado deseado
Si las piezas de trabajo presentan dispersión en altura puede ser perjudicial limitar la carrera. En este caso deberá ajustar el tope de carrera algo más bajo de lo requerido. La carrera de remache real sólo se limitará en ese caso al transcurrir el tiempo de remache especificado.
INDICACIÓN
Si durante el proceso de remache otras piezas se activan para vibrar por resonancia, debe comprobarse si la herramienta está libre y si está fijada el asiento de las piezas sin juego.
Operación Remachadora radial RNR 181
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5.6 Posibles ajustes de la máquina
Efectuar el remachado en el tope de carrera
Apto para piezas de trabajo de grosor constante.
Ajustando el tope de carrera es posible ajustar la carrera de remachado necesaria con una alta precisión. La altura del cabezal de cierre sólo se expande en la medida de dispersión de altura de la pieza de trabajo. El tiempo de remachado debe seleccionarse de forma que el tope de carrera se alcance con fiabilidad.
Durante el "acabado liso" en el tope de carrera, la tensión se reduce y el cabezal de cierre queda perfectamente planchado.
Efectuar el remachado sin tope de carrera
Apto para componentes de distinta altura.
En lugar del tope, la carrera se limita mediante el tiempo de remachado especificado. El cabezal de cierre sólo se ve influido por la presión, la velocidad de carrera (válvula de purga de aire) y el tiempo de remachado. El límite de carrera debe ajustarse de forma que si falta la pieza de trabajo, la buterola no pueda desplazarse hasta el dispositivo de alojamiento.
Remachado a alta presión
Apto para remachados para los que sea necesario una alta presión de escariado.
Si para un determinado remachado se selecciona una presión alta se acortará el tiempo de remachado. El límite de presión admisible va en función de la propia pieza de trabajo.
La apertura de la válvula de estrangulación genera, además del avance del huso de remachado (pinola) a una mayor velocidad, un aumento pronunciado de la fuerza.
Remachado a baja presión
Apto para remachados articulados.
Tiempo de remachado algo superior debido a la menor presión. La pieza de trabajo se ve sometida a un esfuerzo menor. Puede evitarse además el posible doblado de un pasador de remache.
En la misma dirección actúa el cierre parcial de la válvula de estrangulación. La velocidad de arranque y la generación de fuerza tiene lugar lentamente. Se embute una menor cantidad de material en el orificio, con lo que el material de cierre dispone de un mayor volumen de material y tiende a ser mayor, mientras que el escariado sigue teniendo un tamaño reducido.
Remachadora radial RNR 181 Buterolas
803914.006/ESP 31
6 Buterolas
6.1 Tipos de buterolas y cabezales de cierre
La forma del cabezal de cierre producido dependerá de la forma de la buterola.
Versiones normales
plana cónica abombada plana
Versiones especiales I
rebordeada abatida abombada alta cilíndrica reducida
Versiones especiales II
ensanchada rebordeada hacia adentro
Para obtener el tamaño de dS y LS consulte las listas "buterolas estándar“.
Buterolas Remachadora radial RNR 181
32 803914.006/ESP
6.2 Materiales recomendados para la buterola
Tabla 1
Material
Deno-minación DIN
Nº de material
Dureza máx.
Tratamiento térmico
Durezas Poner en marcha
90 Mn V8 1.2842 63-65 HRC 800-850 C 100-300 C
Análisis
C
%
Si
%
Mn
%
P
%
S
%
Cr
%
V
%
0.85-0.95 0.15-0.30 1.90-2.10 0.030 0.030 0.20-0.50 0.05-0.15
Aplicación Tratamiento de materiales de remache normales de uso comercial
Implementación de la buterola
Modelos normales y especiales
Tabla 2
Material
Deno-minación DIN
Nº de material
Dureza máx.
Tratamiento térmico
Durezas Poner en marcha
S 6-5-2 1.3343 64-66 HRC 1190-1240 C 540-560 C
Análisis
C
%
Si
%
Mn
%
P
%
S
%
Cr
%
Mo
%
V
%
W
%
0.84-0.92
0.45 0.40 0.030 0.030 3.80-4.50
4.70-5.20
1.70-2.00
6.00-6.70
Aplicación Tratamiento de materiales templados
Implementación de la buterola
Modelos normales y especiales
Remachadora radial RNR 181 Buterolas
803914.006/ESP 33
6.3 Buterolas D=10 de diferentes longitudes
Las buterolas estándar con diámetro de eje D = 10 pueden sustituirse a mano. Se sostienen mediante un imán permanente.
ATENCIÓN
La buterola más larga condiciona la sustitución del portabuterola y la carcasa de presión. La longitud de la buterola debe coincidir siempre con la carcasa de presión y utilizarse siempre conforme a la tabla siguiente. El incumplimiento de esta norma puede destruir la máquina.
Es posible colocar buterolas más largos y, por lo tanto, más pesadas en la ranura del portabuterola para sostener mejor una arandela (9,25x1,78 mm).
Pos. Denominación
1 Eje de la buterola
2 Carcasa de presión
3 Portabuterola
4 Imán
6 Buterola
Máquinas Tipo
Radio Rp [mm]
Longitud de la buterola
Ls [mm ± 0.1]
Eje- Ds [mm]
Codo
Altura libre H [mm]
081 – 241
65 39
10g6
6° 02´ 18
80 54 4° 47´ 33
100 74 3° 44´ 53
120 94 3° 04´ 73
132 106 2° 46´ 85
Buterolas Remachadora radial RNR 181
34 803914.006/ESP
6.4 Recambio del portabuterola y la carcasa de presión
Pos. Denominación Pos. Denominación
1 Corona dentada interior 6 Resorte a presión
2 Carcasa de presión 7 Caperuza
3 Portabuterola 8 Buterola
4 Terminal 9 Base
5 Tornillo M4x12 10 Tornillo M4x45
Remachadora radial RNR 181 Buterolas
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Procedimiento:
1. Extraer la buterola del cabezal remachador.
2. Colocar una base (por ejemplo, un bloque de madera) en la mesa de la máquina.
3. Desplazar la unidad remachadora mediante la manivela de ajuste hacia abajo hasta que el cabezal remachador llegue a la base.
4. Soltar los tornillos que fijan la caperuza.
5. Mover hacia arriba la unidad remachadora con la manivela de ajuste. La caperuza y el resorte de presión permanecen sobre la base.
ATENCIÓN
¡El portabuterola permanece temporalmente en la unidad remachadora!
¡El portabuterola puede caer sobre los dedos!
Es obligatorio el uso de guantes protectores.
6. Extraer el portabuterola. Extraer la carcasa de presión de su centraje en la pieza de unión mediante los tornillos M4x45 suministrados junto con los accesorios de la máquina y colocar una carcasa de presión nueva.
ATENCIÓN
Los tornillos M4x45 no deben utilizarse para embutir la carcasa de presión de la corona dentada interior (la superficie de colocación de la corona dentada interior resultaría dañada).
7. Engrasar el portabuterola con Klübersynt GE 46-1200 (consulte el capítulo Mantenimiento y Reparación).
8. Siga los mismos pasos durante el montaje. Mientras la caperuza se encuentra sobre la base, presionar el resorte de presión entre el portabuterola y la caperuza girando la manivela de ajuste. Volver a atornillar la caperuza.
INDICACIÓN
Durante el montaje del resorte de presión para los tipos de remachadoras 081, 170, 181, 220, 231 y 241 debe procurar que la parte desgastada del resorte de presión quede colocada en la caperuza.
Buterolas Remachadora radial RNR 181
36 803914.006/ESP
6.5 Buterolas estándar de Ø10 con perfil plano (081-241)
Ls = 39 ± 0.1 Ls = 54 ± 0.1 Ls = 74 ± 0.1
Nº de artículo
Øds ± 0.1
α° L2 Nº de
artículo Øds ± 0.1
α° L2 Nº de
artículo Øds ± 0.1
α° L2
880501* 1.0 15-45 880541 1.0 15-45 880581 1.0 15-45
880502* 1.5 15-45 880542 1.5 15-45 880582 1.5 15-45
880503* 2.0 15-45 880543 2.0 15-45 880583* 2.0 15-45
880504* 2.5 15-45 880544 2.5 15-45 880584 2.5 15-45
880505* 3.0 15-45 880545 3.0 15-45 880585* 3.0 15-45
880506* 3.5 15-45 880546 3.5 15-45 880586 3.5 15-45
880507* 4.0 15-45 880547* 4.0 15-45 880587* 4.0 15-45
880508* 4.5 15-45 880548 4.5 15-45 880588 4.5 15-45
880509* 5.0 15-45 880549 5.0 15-45 880589* 5.0 15-45
880510* 5.5 15-45 880550 5.5 15-45 880590 5.5 15-45
880511* 6.0 15-45 880551* 6.0 15-45 880591* 6.0 15-45
880512* 6.5 15-45 880552 6.5 15-45 880592 6.5 15-45
880513* 7.0 15-45 880553 7.0 15-45 880593* 7.0 15-45
880514* 7.5 15-45 880554 7.5 15-45 880594 7.5 15-45
880515* 8.0 15-45 880555* 8.0 15-45 880595* 8.0 15-45
880516* 8.5 15-45 880556 8.5 15-45 880596 8.5 15-45
880517* 9.0 15-45 880557 9.0 15-45 880597* 9.0 15-45
880518* 9.5 15-45 880558 9.5 15-45 880598 9.5 15-45
880519* 10.0 880559* 10.0 880599* 10.0
880520* 10.5 25 880560 10.5 40
880521* 11.0 25 880561 11.0 40
880522* 11.5 25 880562 11.5 40
880523* 12.0 25 880563 12.0 40
880524* 12.5 25
880525* 13.0 25
880526* 13.5 25
880527* 14.0 25
880528* 14.5 25
880529* 15.0 25
* = Se suministra de almacén (α = 15°)
Remachadora radial RNR 181 Buterolas
803914.006/ESP 37
6.6 Buterolas estándar de Ø10 con perfil cónico (081-241)
Ls = 39 ± 0.1 Ls = 54 ± 0.1 Ls = 74 ± 0.1
Nº de artículo
Øds ± 0.1
α° β°
± 30’ Rs L2 L3
Nº de artículo
Øds ± 0.1
α° β°
± 30’ Rs L2 L3
Nº de artículo
Øds ± 0.1
α° β°
± 30’ Rs L2 L3
881501* 1.0 15-45 5 3 881541 1.0 15-45 4 4 881581 1.0 15-45 3 5
881502* 1.5 15-45 5 4 881542 1.5 15-45 4 5 881582 1.5 15-45 3 7
881503* 2.0 15-45 5 6 881543 2.0 15-45 4 7 881583 2.0 15-45 3 10
881504* 2.5 15-45 5 7 881544 2.5 15-45 4 9 881584 2.5 15-45 3 12
881505* 3.0 15-45 5 9 881545* 3.0 15-45 4 11 881585* 3.0 15-45 3 14
881506* 3.5 15-45 5 10 881546 3.5 15-45 4 13 881586 3.5 15-45 3 17
881507* 4.0 15-45 5 11 881547 4.0 15-45 4 14 881587 4.0 15-45 3 19
881508* 4.5 15-45 5 13 881548 4.5 15-45 4 16 881588 4.5 15-45 3 21
881509* 5.0 15-45 5 14 881549* 5.0 15-45 4 18 881589* 5.0 15-45 3 24
881510* 5.5 15-45 5 16 881550 5.5 15-45 4 20 881590 5.5 15-45 3 26
881511* 6.0 15-45 5 17 881551 6.0 15-45 4 22 881591 6.0 15-45 3 29
881512* 6.5 15-45 5 19 881552 6.5 15-45 4 23 881592 6.5 15-45 3 31
881513* 7.0 15-45 5 20 881553* 7.0 15-45 4 25 881593* 7.0 15-45 3 33
881514* 7.5 15-45 5 22 881554 7.5 15-45 4 27 881594 7.5 15-45 3 36
881515* 8.0 15-45 5 23 881555 8.0 15-45 4 29 881595 8.0 15-45 3 38
881516* 8.5 15-45 5 24 881556 8.5 15-45 4 30 881596 8.5 15-45 3 41
881517* 9.0 15-45 5 26 881557* 9.0 15-45 4 32 881597* 9.0 15-45 3 43
881518* 9.5 15-45 5 27 881558 9.5 15-45 4 34 881598 9.5 15-45 3 45
881519* 10.0 5 29 881559 10.0 4 36 881599* 10.0 3 48
881520* 10.5 5 30 22 25 881560 10.5 4 38 37 40
881521* 11.0 5 32 22 25 881561 11.0 4 39 37 40
881522* 11.5 5 33 22 25 881562 11.5 4 41 37 40
881523* 12.0 5 34 22 25 881563 12.0 4 43 37 40
881524* 12.5 5 36 22 25
881525* 13.0 5 37 22 25
881526* 13.5 5 39 22 25
881527* 14.0 5 40 22 25
881528* 14.5 5 42 22 25
881529* 15.0 5 43 22 25
881535 18 5 52 22 25
* = Se suministra de almacén (α = 15°)
Buterolas Remachadora radial RNR 181
38 803914.006/ESP
6.7 Buterolas estándar de Ø10 con perfil abombado (081-241)
Ls = 39 ± 0.1 Ls = 54 ± 0.1 Ls = 74 ± 0.1
Nº de artículo
Øds ± 0.1
α° Ro ± 0.1
Bt ± 0.05
L2 Nº de
artículo Øds ± 0.1
α° Ro ± 0.1
Bt ± 0.05
L2 Nº de
artículo Øds ± 0.1
α° Ro ± 0.1
Bt ± 0.05
L2
882501 1.0 15-45 0.8 0.05 882541 1.0 15-45 1.2 0.03 882581 1.0 15-45 1.5 0.03
882502* 1.5 15-45 1.7 0.08 882542 1.5 15-45 2.2 0.06 882582 1.5 15-45 2.8 0.05
882503* 2.0 15-45 2.6 0.12 882543 2.0 15-45 3.3 0.09 882583 2.0 15-45 4.2 0.07
882504* 2.5 15-45 3.5 0.15 882544 2.5 15-45 4.4 0.12 882584 2.5 15-45 5.6 0.10
882505* 3.0 15-45 4.4 0.19 882545 3.0 15-45 5.5 0.15 882585 3.0 15-45 7.0 0.12
882506* 3.5 15-45 5.4 0.22 882546 3.5 15-45 6.8 0.17 882586 3.5 15-45 8.5 0.14
882507* 4.0 15-45 6.4 0.25 882547 4.0 15-45 8.0 0.20 882587* 4.0 15-45 10.0 0.16
882508* 4.5 15-45 7.5 0.28 882548 4.5 15-45 9.2 0.23 882588 4.5 15-45 11.6 0.18
882509* 5.0 15-45 8.5 0.31 882549 5.0 15-45 10.5 0.25 882589* 5.0 15-45 13.2 0.20
882510* 5.5 15-45 9.5 0.34 882550 5.5 15-45 12.0 0.27 882590 5.5 15-45 15.0 0.22
882511* 6.0 15-45 10.7 0.37 882551 6.0 15-45 13.2 0.30 882591* 6.0 15-45 16.6 0.24
882512* 6.5 15-45 11.8 0.40 882552 6.5 15-45 14.6 0.32 882592 6.5 15-45 18.5 0.25
882513* 7.0 15-45 13.0 0.42 882553 7.0 15-45 16.2 0.34 882593 7.0 15-45 15.3 0.36
882514* 7.5 15-45 14.2 0.44 882554 7.5 15-45 17.4 0.36 882594 7.5 15-45 22.0 0.29
882515* 8.0 15-45 15.4 0.47 882555 8.0 15-45 19.2 0.38 882595* 8.0 15-45 24.0 0.30
882516* 8.5 15-45 16.7 0.49 882556 8.5 15-45 20.8 0.39 882596 8.5 15-45 26.0 0.32
882517* 9.0 15-45 18.0 0.52 882557 9.0 15-45 22.5 0.41 882597 9.0 15-45 28.0 0.33
882518* 9.5 15-45 19.4 0.54 882558 9.5 15-45 24.0 0.43 882598 9.5 15-45 30.2 0.34
882519* 10.0 20.5 0.56 882559 10.0 24.5 0.44 882599* 10.0 32.0 0.35
882520* 10.5 22.0 0.57 25 882560 10.5 27.2 0.46 25
882521* 11.0 23.5 0.59 25 882561 11.0 29.1 0.47 25
882522* 11.5 25.0 0.61 25 882562 11.5 31.0 0.49 25
882523* 12.0 26.7 0.62 25 882563 12.0 33.0 0.50 25
882524* 12.5 28.4 0.64 25
882525* 13.0 30.2 0.65 25
882526* 13.5 31.9 0.66 25
882527* 14.0 33.8 0.68 25
882528* 14.5 35.8 0.69 25
882529* 15.0 37.8 0.70 25
* = Se suministra de almacén (α = 15°)
ATENCIÓN
Las medidas Bt y Ro deben cumplirse siempre.
Si Ro es menor o Bt es mayor que el diámetro de la buterola correspondiente calculado se producirá un sobreesfuerzo de la portabuterola, la carcasa de presión y la guía del huso de remache.
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7 Opciones
7.1 Pisador
Utilización
Las piezas que deban mantenerse juntas antes del choque de la buterola o que, debido a un asiento de presión, deban comprimirse juntas mediante la aplicación de fuerza.
Fuerza de pretensión
La fuerza de pretensión necesaria debe calcularse por la experiencia o determinarse empíricamente.
Componentes del pisador (resortes, pieza de presión)
El dimensionamiento de los componentes del pisador se realiza con ayuda del diagrama 802297 (serie 081-241) o 802296 (serie 270-381). La pieza de presión debe fabricarse en función de la pieza de trabajo.
La pieza de presión influye en la fuerza de tensión inicial, la carrera de avance frente a la buterola y en la flecha de resorte. En casos normales, el pisador se fabrica de fábrica de forma individualizada para cada cliente.
INDICACIÓN
Para la utilización de un pisador se debe cumplir con las siguientes medidas mínimas para la buterola y el portabuterola:
Serie 081-241: Longitud de la buterola Ls = 54, Radio portabuterola Rp = 80
Serie 270-381: Longitud de la buterola Ls = 84, Radio portabuterola Rp = 116
Opciones Remachadora radial RNR 181
40 803914.006/ESP
7.1.1 Croquis de dimensiones del pisador
Tipo de modelo
081 151/170/181 220/231 241 270/281 331 381/431
A max. 30 max. 30 max. 30 max. 30 max. 62 max. 62 max. 62
B 55 55 55 55 90 90 90
C 75 75 75 75 125 125 125
D 7.5 (R80)
27.5 (R100)
7.5 (R80)
27.5 (R100)
7.5 (R80)
27.5 (R100)
7.5 (R80)
27.5 (R100)
4 (R116)
20 (R132)
36 (R148)
4 (R116)
20 (R132)
36 (R148)
4 (R116)
20 (R132)
36 (R148)
E 32 32 32 32 48 48 48
b específico para cada aplicación
específico para cada aplicación
específico para cada aplicación
específico para cada aplicación
específico para cada aplicación
específico para cada aplicación
específico para cada aplicación
G 83.5 150.5 170.5 189.5 206.5 247.5 238
Fabricación de la pieza de
presión
Según Nº de plano 802297 "Fabricación de la pieza de presión y del diagrama de elasticidad“
Según Nº de plano 802296 "Fabricación de la pieza de presión y del diagrama de
elasticidad“
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7.1.2 Fabricación de la pieza de presión y diagrama de elasticidad 802297
Diagrama de elasticidad
F (daN) fuerza de resorte Fmax. 1000 daN
f (mm) carrera de resorte
* No se debe superar la carrera de resorte f = 0.75h.
I 7 resortes de plato 45x22.4x1.25 (sencillos)
II 10 resortes de plato 45x22.4x1.25 (dobles)
III 6 resortes de plato 45x22.4x2.5 (sencillos)
Opciones Remachadora radial RNR 181
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Ejemplo: se busca a y b para fuerza de tensión inicial
Fv = 130 daN para I
Fv = 220 daN para II
Fv = 460 daN para III
Combinación elástica Fuerza a 0,75h
I a=8.9
para b queda una carrera elástica de 4,5 (13.4-8.9) -> F 190 daN
II a=6.7
para b queda una carrera elástica de 3.85 (10.55-6.7) -> F 380 daN
III a=6.6
para b queda una carrera elástica de 1.95 (8.55-6.6) -> F 770 daN
Fabricación de la pieza de presión
Material de la pieza de presión: Acero utilizado
Ra = 3.2
b = en función de la aplicación
Templado en cementación de 0.3 a 0.5 – 660 ± 20 HV10
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7.2 Engrase automático del cabezal del huso de remachado
El engrase automático se recomienda sobre todo para las máquinas y unidades que estén integradas en una instalación automática y trabajen a varios turnos, aunque también son adecuadas para puestos de trabajo manuales, para asegurar que se realiza una lubricación periódica del portabuterola y de la carcasa de presión.
Mediante una válvula dosificadora adicional es posible engrasar dos máquinas o unidades (p.ej. RND) a la vez. La distancia entre las dos máquinas o unidades no debería ser mayor de 1 metro.
Para que el equipo funcione es necesario aplicar aire comprimido a 6 bar de presión.
Ajuste de la cantidad de grasa
El cabezal del huso de remachado viene ajustado de fábrica a 6mm3 de grasa. En el caso de que el esfuerzo realizado por la máquina sea muy elevado, se puede aumentar estas cantidades girando el botón de ajuste del inyector de aceite (válvula dosificadora) en dirección hacia “+”.
Cada grado aumenta la cantidad en unos 1mm3.
Monitoreo
La vigilancia de nivel de llenado en el depósito de grasa se realiza mediante un iniciador, cuyo estado de conmutación se muestra en la pantalla del mando de control en caso de que la cantidad de grasa sea demasiado baja.
Intervalo de lubricación
El intervalo de lubricación se determina desde el mando de control mediante los parámetros de ajuste. El mando de control viene ajustado de fábrica con un intervalo de lubricación de 5 horas.
El intervalo de lubricación de 5 horas que viene ajustado de fábrica puede adaptarse a las necesidades de operación según convenga. En el caso de funcionamiento muy prolongado con fuerza de remachado alta, se puede seleccionar un intervalo más corto. En el caso de funcionamiento manual, más largo (véase tabla de ajuste en el manual de instrucciones del mando de control).
Rellenado del depósito de grasa
Consulte el capítulo "Mantenimiento y Reparación".
Opciones Remachadora radial RNR 181
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7.3 Interruptor de pedal
Si, por ejemplo, las piezas grandes o voluminosas no pueden remacharse utilizando el mando bimanual, es posible utilizar un pedal de seguridad.
7.3.1 Funcionamiento
Si se oprime el pedal de seguridad, se cierra el contacto de trabajo y se inicia el procedimiento de remache. Al soltar el pedal, el huso de remachado retrocede automáticamente a la posición inicial.
ATENCIÓN
¡El pedal se pisa involutariamente!
¡Aplastamiento y arrastre!
La remachadora debe ajustarse a la carrera mínima posible para el procesamiento.
7.3.2 Croquis de dimensiones
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7.3.3 Datos técnicos
Tipo F1-U1Z UN Tipo F1-U2ZD UN
Nº de artículo 606.1600.006 606.1700.008
Diagrama eléctrico
Punto de presión de seguridad adicional para interrumpir el proceso de trabajo
No Sí
Palanca de conmutación al modo ultralento
Sí Sí
Palanca de conmutación de salto No No
Tensión 500 V CA 500 V CA
Corriente continua 10A 10A
Corriente de encendido según IEC 947-5-1 AC 15/DC 13
Sí Sí
Frecuencia de conmutación máx. 50/min. 50/min.
Vida útil del sistema mecánico número de juegos de conmutación
10 x 106 10 x 106
Temperatura ambiente mín./máx. 30°C/+80°C
22°F/+176°F
30°C/+80°C
22°F/+176°F
Homologaciones CSA, UL CSA, UL, BG
Inserción de cables 1 x M20 x 1.5 3 x M20 x 1.5
Peso 1,5kg/3,3lb 1,6kg/3,5lb
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7.4 Iniciador posición fin de carrera superior
La posición fin de carrera superior del huso de remachado es vigilada mediante un iniciador y puede enviar al controlador el impulso necesario para una máquina conectada a continuación o antes (p.e. una mesa de posicionamiento circular, una mesa deslizante neumática, etc.).
Si desea obtener más información, como información sobre los ajustes y el esquema de conexiones, consulte el manual de instrucciones del controlador.
sin sistema de medición de recorrido HPP
con sistema de medición de recorrido HPP
7.5 Iniciador posición fin de carrera inferior (iniciador de puenteo)
El iniciador en la posición fin de carrera inferior se utiliza para el autoenclavamiento del mando bimanual.
Si desea obtener más información, como información sobre los ajustes y el esquema de conexiones, consulte el manual de instrucciones del controlador.
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7.6 Dispositivo de soplado RNR
Finalidad y funcionamiento
El dispositivo de soplado se necesita especialmente para aquellas máquinas que procesan piezas simples y ligeras. A través de la presión de aire las piezas procesadas son transportadas en un deslizadero.
Ajustar presión de soplado
Pos. Denominación
1 Unidad de mantenimiento de aire
2 Válvula reguladora de presión
3 Tornillo de ajuste
La presión de soplado se ajusta en la válvula reguladora de presión ubicada en el distribuidor de la unidad de mantenimiento de aire.
La presión se puede regular utilizando el tornillo de ajuste. Una marcación numerada sobre el tornillo de ajuste ayuda a regular la presión deseada.
1
2
3
Mantenimiento y reparación Remachadora radial RNR 181
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8 Mantenimiento y reparación
8.1 Introducción
Los trabajos de mantenimiento y reparación de la máquina consisten en la realización de trabajos periódicos de limpieza, lubricación, inspección y conservación.
Todos los trabajos de mantenimiento y reparación finalizados deben ser registrados por el responsable de ejecución en el registro de mantenimiento y reparación (formulario modelo consulte el capítulo “ Registro de mantenimiento y reparación“).
8.1.1 Normas de seguridad
Si durante la realización del mantenimiento se detecta que un componente de la máquina está defectuoso o dañado, éste deberá repararse o sustituirse conforme a la normativa vigente.
Utilice exclusivamente piezas de recambio y de desgaste originales.
El personal de operación debe informado al respecto antes de comenzar los trabajos de mantenimiento y reparación.
Los trabajos prescritos de ajuste, mantenimiento e inspección deben realizarse según el plan de mantenimiento.
8.1.2 Requisitos para el personal encargado
Por motivos de seguridad, los trabajos de mantenimiento y reparación sólo deben ser realizados por personal técnico instruido.
Remachadora radial RNR 181 Mantenimiento y reparación
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8.2 Descripción general de los trabajos de mantenimiento
Grupo constructivo Tipo de mantenimiento
Intervalo de mantenimiento: (se considera como válido el alcanzado por primera vez)
Contr
ole
s
Lubricació
n
Desm
onta
je
Lim
pie
za
Nueva lubri
cació
n
Relle
nar
Vacia
do
Sustitu
ció
n
Cada 4
0 h
ora
s o
una
vez a
la s
em
an
a
Cada 1
00
0 h
ora
s o
una
vez a
l a
ño
Cada 5
00
0 h
ora
s o
cad
a
dos a
ños
Después d
el desm
onta
je
de la u
nid
ad r
em
ach
adora
Cabezal del huso de remachado (portabuterola y carcasa de presión)
X X X
Huso de remachado X X X X X
Lubricación automática del cabezal del huso de remachado (opcional)
X Si se muestra la indicación
correspondiente en la pantalla del mando de control
Unidad de mantenimiento de aire
X X X X
Eje poligonal X X X
Mando bimanual X X
Juntas del émbolo y de su vástago
X X
Cajas de conexiones del motor de la unidad remachadora
X X
Mesa de posicionamiento circular
véase Instrucciones de servicio y montaje originales de la mesa de posicionamiento circular TC WEISS
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8.2.1 Cabezal del huso de remachado (portabuterola y carcasa de presión)
Pos. Denominación
1 Cojinete articulado del portabuterola
2 Carcasa de presión
3 Portabuterola
4 Boquilla de engrase
5 Caperuza rojo
6 Racor de unión para la lubricación automática
7 Pistola de grasa (Nº art. 459806)
Plan de mantenimiento del cabezal del huso de remachado (portabuterola y carcasa de presión)
Denominación Tarea de mantenimiento Clase de grasa
Intervalo
Carcasa de presión/portabuterola
Con la prensa de grasa lubricar una junta sobre el racor de lubricación
Klübersynth GE 46-1200
Cada 40 horas o una vez a la semana en el caso de que el esfuerzo realizado por la máquina sea muy elevado (temperatura en el caperuza rojo del huso de remache de más de 40 ºC) o de que se realice más de un turno con ella, se deberá engrasar más a menudo.
Limpiar, verificar si existen zonas desgastadas, volver a engrasar
Cada 1000 horas o durante cada cambio de la carcasa de presión/portabuterola
Cojinete articulado del portabuterola
Limpiar, comprobar si existen zonas desgastadas, volver a engrasar y sustituir, si fuera preciso
Cada 1000 horas o durante cada cambio de la carcasa de presión/portabuterola
7
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8.2.2 Huso de remachado
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Plan de mantenimiento del huso de remachado
Pos Denominación
Tarea de mantenimiento Clase de grasa
Comentarios
Lim
pia
r y c
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pro
ba
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ció
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Lu
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gra
sa
Klü
ber-
Sta
bura
gs
NB
U 8
EP
Mob
il D
TE
24
4 Casquillo guía X X
7 Casquillo excéntrico X
16 Corona dentada interior X X X
17 Arbol excéntrico X X X
18 Arandela X
20 Arandela de empuje X
33 Cojinete axial de bolas X X
34 Corona axial de agujas X X
35 Cojinete de agujas X X
37 Corona de agujas X X
38 Junta de barra X X
39 Junta de barra X X
40 Junta de barra X X
41 Guarnición del pistón X X
42 Anillo junta de amortiguamiento
X X
43 Arandela de compensación X X
44 Arandela de compensación X X
La pos. 44 debe estar centrada siempre durante el montaje sobre el pistón de amortiguación pos. 3 (como ayuda, engrasar la pos. 44 con Klüber-Staburags NBU 8 EP)
45 Junta tórica X X
46 Junta tórica X X
48 Junta tórica X X
64 Arandela X
87 Disco de rodadura X
Cada 2 años o 5000 horas de funcionamiento, la unidad remachadora debe des-montarse completamente para llevar a cabo la lubricación durante el mantenimiento. Se debe limpiar todas las piezas y comprobar las superficies de rodadura por si se hubiera producido desgaste o hubiera puntos abrasados. Debe reemplazarse, en cualquier caso, las coronas de agujas y el rodamiento de agujas axial del árbol de excéntrica (véase lista de mantenimiento). Todos los componentes deben montarse
correctamente después de cada engrase.
INDICACIÓN
En el caso de que el esfuerzo realizado por la máquina sea elevado, se acortará el intervalo de revisión como corresponda (gran desgaste del material).
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8.2.3 Lubricación automática del cabezal del huso de remachado (opcional)
Pos. Denominación Pos. Denominación
1 Inyección de aceite (válvula dosificadora)
7 Iniciador
2 Tubería de lubricación 8 Tapa del depósito
3 Válvula magnética 9 Émbolo
4 Unión roscada 10 Válvula reguladora de presión
5 Tornillo de cierre 11 Manguera de aire comprimido
6 Recipiente de grasa (27.6 cm3)
Rellenar el depósito de grasa
ATENCIÓN
Recipiente está bajo presión!
La grasa salpica desde el recipiente!
Para rellenar interrumpa el suministro de aire comprimido!
El nivel del depósito de grasa puede verse desde la posición del émbolo. En cuanto el extremo se encuentre a menos de 4 mm. de la tapa del depósito o si se muestra la indicación correspondiente en la pantalla del mando de control deberá recargar el depósito de grasa del siguiente modo:
1. Interrumpa el suministro de aire comprimido a la remachadora.
2. Desacople la manguera de aire comprimido de su empalme de conexión.
3. Desmonte el tornillo de cierre y el tubo de lubricación del orificio del depósito de grasa.
4. Presione el émbolo a través del orificio hasta el tope. Cargue la grasa (Klübersynth GE 46-1200) lentamente hasta que ésta rebose saliendo a través del mismo orificio.
5. Al montar el tornillo de cierre debe salirse la grasa por el racor.
6. Vuelva a conectar el tubo de lubricación Pulse el inyector de aceite varias veces a mano ejerciendo presión --> no debe haber aire en el tubo de lubricación.
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8.2.4 Unidad de mantenimiento de aire
Sistema neumático Sistema neumático HPP
Pos. Denominación
1 Filtro/separador de agua
2 Depósito de aceite
3 Válvula de descarga
4 Válvula reguladora de presión para dispositivo de soplado (opcional)
Plan de mantenimiento de la unidad de mantenimiento de aire
Pos. Tarea de mantenimiento Clase de aceite Intervalo
1
Inspección del nivel de agua y, si fuera necesario, purgar agua a través de la válvula de purga de agua.
Advertencia: El nivel de agua no debe superar la marca máxima porque si no el agua con el aire a presión se arrastra hasta lo elementos de control.
Cada 40 horas o bien semanalmente
2
Inspeccionar el nivel de aceite y, si fuera necesario, rellenar aceite
Llenado de aceite:
• Interrumpir la alimentación de aire a la unidad de mantenimiento (¡el llenado de aceite no se puede hacer bajo presión!)
• Desatornillar el depósito de aceite
• Llenar de aceite hasta la marca
Consulte la tabla sobre los aceites recomendados
Cada 40 horas o bien semanalmente
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Aceites recomendados para la unidad de mantenimiento de aire
Fabricante Denominación
BP ENERGOL RD-E 46 (ISO)
CHEVRON (sólo disponible en los Estados Unidos)
ARIES ISO-VG 46
ESSO NUTO H32
MOBIL MOBIL DTE 24
SHELL TORCULA Oil 32 (ISO)
TEXACO (sólo disponible en Europa) ARIES ISO-VG 32
VALVOLINE ATO 46 o ATO 22 SYNTH
8.2.4.1 Ajuste del pulverizador de neblina de aceite
Sistema neumático Sistema neumático HPP
Pos. Denominación
1 Tornillo de ajuste
2 Aplicador de neblina de aceite
La cantidad de aceite suministrada por el inyector de neblina de aceite se puede ajustar mediante el tornillo de regulación. El pulverizador de neblina de aceite viene ajustado de fábrica para abrirse girándolo 1 vuelta y media a derechas.
Aumentar el caudal de aceite = girar el tornillo de regulación a izquierdas
Reducir el caudal de aceite = girar el tornillo de regulación a derechas
Si en la válvula de aire comprimido se ven señales de aceite puede reducirse el caudal de aceite.
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8.2.5 Eje poligonal
Para el mantenimiento preventivo en máquinas sometidas a grandes cargas de trabajo y al funcionamiento diario durante varios turnos, se recomienda urgentemente limpiar el perfil poligonal cada 1000 horas de servicio o al menos 1 vez al año y engrasarlo nuevamente con Interflon Grease LS1/2.
INDICACIÓN
Esto es particularmente importante en el caso de remachadoras que estén equipadas con el Controlador de Proceso.
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8.2.6 Mando bimanual
El mando bimanual debe ser inspeccionado por parte de una persona cualificada para ello de forma periódica, al menos una vez al año. La verificación deberá referirse a:
1. El funcionamiento seguro del mando bimanual
2. El estado de los componentes del mando bimanual
3. La interactuación del mando bimanual con el mando de control de la remachadora
El resultado de la verificación deberá reflejarse en un informe firmado por la persona que la ha realizado. Deberá conservarse el informe.
Comprobación técnica de seguridad
Después de cada cambio de sistema de funcionamiento, por ejemplo, si se cambia de herramienta, se pasa al modo de operación con “mando bimanual” o se conectan otras piezas de seguridad, debe comprobarse que:
1. El mando bimanual necesario para mantener la seguridad está conectado y listo para el funcionamiento
2. La superficie del mando bimanual y de sus líneas aéreas no presenta daños externos y
3. Se respeta la distancia de seguridad necesaria
Lista de verificación para la comprobación del mando bimanual
Sí No
¿La remachadora arranca después de pulsar los botones del mando bimanual a una distancia temporal de <0,5 seg.?
X
¿La remachadora arranca después de pulsar los botones del mando bimanual a una distancia temporal de > 0,5 seg.?
X
¿Están dañados los botones del mando bimanual y los cables que están al descubierto?
X
¿Se respetan las seguridades de distancia? X
¿Se interrumpe el movimiento de carrera de puesta en marcha con sólo dejar de pulsar un botón?
X
8.2.7 Juntas del émbolo y de su vástago
INDICACIÓN
Tras cada desmontaje de la unidad remachadora deben cambiarse las juntas de los émbolos y de los vástagos de los émbolos (las juntas pueden dañarse por un desmontaje inadecuado de la unidad remachadora).
Tras una aplicación de grasa (consulte el plan de mantenimiento del huso de remachado), las juntas deben volver a montarse cuidadosamente.
Mantenimiento y reparación Remachadora radial RNR 181
58 803914.006/ESP
8.2.8 Caja de conexion del motor de la unidad remachadora
La caja de conexion del motor de la unidad remachadora se puede abrir para el mantenimiento y para la búsqueda de averías.
PELIGRO
¡Contacto con piezas que conduzcan corriente al abrir la caja de conexion!
¡Choque eléctrico!
La alimentación de energía eléctrica se debe activar sin corriente. ¡La puesta en marcha del sistema eléctrico se debe realizar sólo por electricistas profesionales!
Remachadora radial RNR 181 Mantenimiento y reparación
803914.006/ESP 59
8.3 Registro de mantenimiento y reparación
En un registro de mantenimiento y reparación deben registrarse todos los trabajos de mantenimiento y reparación, independientemente de si han sido realizados por el cliente o por BalTec. Copie el registro de mantenimiento y reparación de este manual de instrucciones y escriba en él la siguiente información:
• Horas de funcionamiento reales (pueden leerse en la pantalla del mando de control)
• Cruz en la columna de ciclo
• Tareas realizadas
• Nombre y apellidos y fecha
Archive los formularios rellenados.
Formulario modelo
Registro de mantenimiento para
Maquinaria: RN 231 Nº de la máquina: 231.9999
Tareas realizadas
Indic
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n d
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Tarea Realizada por Fecha
00050 X
Lubricar el cabezal del huso de remachado
F. Modelo 22.05.05
01025 X Eje poligonal limpio y lubricado F. Modelo 24.06.05
01025 X Mando bimanual revisado F. Modelo 24.06.05
05060 X X Revisión de la remachadora F. Modelo 24.10.05
Mantenimiento y reparación Remachadora radial RNR 181
60 803914.006/ESP
Registro de mantenimiento y reparación
Registro de mantenimiento para
Maquinaria: Nº de la máquina:
Tareas realizadas
Indic
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Tarea Realizada por Fecha
Remachadora radial RNR 181 Puesta fuera de servicio, almacenaje
803914.006/ESP 61
9 Puesta fuera de servicio, almacenaje
9.1 Puesta fuera de servicio
Deje la remachadora sin corriente ni presión antes de dejarla inactiva y desmontarla.
9.2 Almacenaje
Tenga en cuenta los límites de utilización para el almacenamiento.
9.3 Reconexión de la máquina
Antes de volver a poner en marcha la máquina o después de una parada prolongada debe lubricarse la carcasa de presión del cabezal del huso de remachado (consulte el capítulo "Mantenimiento y reparación").
En cuanto al resto, siga las instrucciones del capítulo "puesta en marcha" o de los instrucciones de montaje.
Eliminación Remachadora radial RNR 181
62 803914.006/ESP
10 Eliminación
10.1 Introducción
10.1.1 Requisitos para el personal encargado
Por motivos de seguridad, la eliminación de la máquina debe ser realizada únicamente por personal técnico instruido.
10.2 Eliminación
10.2.1 Piezas sustituidas
La eliminación de las piezas reemplazadas como juntas, cartuchos de filtro y, especialmente, aceite hidráulico y lubricantes, debe realizarse según las leyes de desechos y de protección del medio ambiente.
10.2.2 Aceites minerales
Los aceites minerales recomendados por nosotros pueden reciclarse según el grado de suciedad y el estado en el que se encuentren. Véase también las especificaciones del fabricante.
10.2.3 Unidad remachadora
En el caso de que la máquina haya llegado al final de su vida útil, tras su desmontaje, se deberá tener en cuenta, especialmente, las sustancias y piezas que puedan resultar dañinas para el medio ambiente, además de deshacerse del resto del aparato de forma segura y adecuada. Entre las sustancias y piezas a tener muy en cuenta, destacan:
• Lubricante
• Aceite hidráulico
• Piezas de plástico
• Baterías
• Depósito a presión (dejarlo sin presión, vaciar)
Remachadora radial RNR 181 Anexo
803914.006/ESP 63
11 Anexo
11.1 Esquemas
11.1.1 Diagrama neumático con unidad de mantenimiento de aire de 4 unidades 802280
Pos. Denominación
0.1 Unidad de mantenimiento de aire que consta de regulador del filtro, engrasador, manómetro y salida adicional
1.0 Unidad remachadora
1.01 Válvula de estrangulación y antirretorno (ajuste velocidad de avance)
1.1 Válvula 5/2 vías
Anexo Remachadora radial RNR 181
64 803914.006/ESP
11.1.2 Diagrama neumático para la lubricación automática 802417
Pos. Denominación
0.1 Válvula reguladora de presión
1.0 Recipiente de grasa
1.1 Válvula magnética
2.0 Inyección de aceite (válvula dosificadora)
Remachadora radial RNR 181 Anexo
803914.006/ESP 65
11.1.3 Diagrama neumático RNR 081 – 281, 803200
Pos. Denominación
0.1 Unidad de mantenimiento de aire que consta de regulador del filtro, lubricador por neblina de aceite, manómetro y salida adicional
1.0 Boquillas
1.01 Válvula reguladora de presión
1.1 Válvula distribuidora de 5/2 vías con reposición por muelle
1.2 Expulsor neumático
Anexo Remachadora radial RNR 181
66 803914.006/ESP
11.2 Lista de piezas de repuesto
11.2.1 Cuerpo de la máquina 181 Standard/HPP 825401-b
Geschwindigkeitsregelung einstellbar über Einstellrad
La regulación de la velocidad es ajustable con la perilla de ajuste
Remachadora radial RNR 181 Anexo
803914.006/ESP 67
Anexo Remachadora radial RNR 181
68 803914.006/ESP
Pos. Unid. Denominación Nº Art. Comentarios
1 1 Cuerpo básico 825900 para fijación estándar
2 1 Cuerpo básico 825906 para fijación de brida
3 1 Pistón de amortiguación 825901 para fijación estándar
4 1 Casquillo guía 823069
5 1 Émbolo 823176
6 1 Clavija de arrastre 823195
7 1 Casquillo excéntrico 825038
8 1 Émbolo 823177
9 1 Brida 825035 para fijación estándar
10 1 Terminal 825067
11 1 Anilla de ajuste 825066
12 1 Brida 825182 para fijación de brida
13 1 Tubo de recubrimiento 825073 para fijación estándar
14 1 Chaveta 825036
15 1 Escala 823023
16 1 Corona dentada interior 811035
17 1 Árbol excéntrico 814018
18 1 Arandela 825039
19 1 Chaveta embutida 390108
20 2 Arandela de empuje 823027
21 1 Brida del motor 825902 para fijación estándar
22 2 Tornillo de cabeza cilíndrica 341012 In-6kt M4x16 DIN 912-12.9
23 1 Tuerca de fijación 522545 E-8, M10x1
24 1 Tubo de recubrimiento 825183 para fijación de brida
25 1 Tornillo alomado 346071 In-6kt M4x8 ISO 7380-10.9
26 1 Tornillo de cabeza cilíndrica 341009 In-6kt M4x8 DIN 912-12.9
27 4 Tornillo de cabeza cilíndrica 341010 In-6kt M4x10 DIN 912-12.9
28 6 Tornillo de cabeza cilíndrica 341017 In-6kt M5x12 DIN 912-12.9
29 4 Tornillo de cabeza cilíndrica 341070 In-6kt M4x20 DIN 912-12.9
30 6 Tornillo de cabeza cilíndrica 341019 In-6kt M5x20 DIN 912-12.9
31 1 Pistón de amortiguación 825907 para motor montado lateralmente
32 1 Tornillo de fijación 838094
33 2 Cojinete axial de bolas 330056 51106
34 2 Corona axial de agujas 330004 AXK 1528
35 2 Rodamiento de agujas 331252 NK 30/20
36 1 Tornillo avellanado 342811 In-6kt M5x12 DIN 7991-10.9
37 2 Corona de agujas 331024 K 14x18x13
38 1 Junta de barra 360350 Anillo KSD
39 1 Junta de barra 360351 Anillo KSD
40 1 Junta de barra 360352 Anillo KSD
41 2 Guarnición del pistón 360355 Anillo KSD
42 1 Anillo junta de amortiguamiento 361945 CYBU PEI 52x62 A01
43 1 Arandela de compensación 337003
Remachadora radial RNR 181 Anexo
803914.006/ESP 69
Pos. Unid. Denominación Nº Art. Comentarios
44 1 Arandela de compensación 337005
45 1 Junta tórica 362068 50 – 2 NBR 70 Shore
46 1 Junta tórica 362077 54 – 3 NBR 70 Shore
48 3 Junta tórica 362125 96 – 2 NBR 70 Shore
49 1 Tuerca de retención 348991 Nyloc M5 DIN 985
50 1 Válvula de estrangulación y antirretorno
368614 AS2301F-01-08S
51 1 Cinta de sujeción completa 825074
52 1 Unión roscada recta 367737 1/8” Nr.628-0206
53 1 Anillo de bloqueo 354053 56x2, DIN 471
54 2 Brida para cable 525305
55 2 Tornillo con rosca cortante 346680 Tipo 2 M3x8 BN 1023
56 1 Iniciador 522517 M5 PNP/NO
57 1 Soporte del iniciador 824053
58 2 Obturador 389911 3126 08 00
60 1 Iniciador 522519 M8 PNP IFRM 08P1703/S35L
63 1 Obturador 371507 TL-4-093 para M10x1
64 1 Arandela 330251 CP 1426
66 1 Pasador elástico 356065 ø3x16 VSM 12785
67 6 Arandela de presión 351707 para M5
72 1 Conector con cable (angular) 522532 BKS-S 49-1-03
73 1 Brida del motor 825903 HPP
74 1 Brida del motor 825904 para motor montado lateralmente
75 1 Brida del motor 825905 para motor USA
76 1 Brida intermedia 826064 para motor USA
77 4 Tornillo de cabeza cilíndrica 341025 In-6kt M6x20 DIN 912-12.9
87 2 Disco de rodadura 330702 LS 1528
98 2 Distribuidor 825088
99 2 Tornillo hueco 374192 G1/8” HI 118K
100 2 Tornillo de cierre 371427 R1/8” cónico
104 2 Transmisor de presión 540392 0 – 10 bar
105 2 Cable de conexión para transmisor de presión
540393 L = 2m
120 2 Válvula de estrangulación y antirretorno con escala
368628 DVL-S-10-H88-400
121 2 Acoplamiento recto 367777 KQ2N08-99
122 2 Junta roscada en ángulo 45° 367776 R1/8, 360° giratoria KQ2K08-01AS
1 Juego de cojinetes 333411
1 Juego de juntas 363561
Anexo Remachadora radial RNR 181
70 803914.006/ESP
11.2.2 Cabezal remachador 081-241 814310-h
RNL/RNEL 231 mit NHE ohne Initiator UT RNL/RNEL 231 con NHE sin iniciador PMI
Autom. Schmierung Lubricación automática
Remachadora radial RNR 181 Anexo
803914.006/ESP 71
Pos. Unid. Denominación Nº Art. Comentarios
1 1 Caperuza 814057 RN/RNE 081/151/181/231/241
2 2 Tornillo cilíndrico 341006 In-6kt M3x12 DIN 912-12.9
3 1 Resorte a presión 820026
4 1 Caperuza 865899 RN/RNE 151/181/231 con NHE
5 1 Soporte 865904
6 4 Tornillo cilíndrico 341083 In-6kt M4x25 DIN 912-12.9
7 2 Junta tórica 362086 60-1,5
8 1 Portabuterola completo 814050 R= 65 / L= 39
9 1 Portabuterola completo 814051 R= 80 / L= 54
10 1 Portabuterola completo 814052 R=100 / L= 74
11 1 Portabuterola completo 814053 R=120 / L= 94
12 1 Portabuterola completo 814054 R=132 / L=106
13 1 Carcasa de presión 814001 R= 65 / L= 39
14 1 Carcasa de presión 814010 R= 80 / L= 54
15 1 Carcasa de presión 814012 R=100 / L= 74
16 1 Carcasa de presión 814014 R=120 / L= 94
17 1 Carcasa de presión 814016 R=132 / L=106
18 1 Cabezal hueco del racor de lubricación 319718
19 1 Tubuladura anular 366916
20 1 Tornillo hueco 374179
21 2 Anillo de cierre 361108 USIT 5.7x9x1
22 1 Bloque 814151
23 2 Tornillo cilíndrico 341024 In-6kt M6x16 DIN 912-12.9
24 1 Manguera de aceite 040034 PA Ø2.5/1.5 L = ca. 500mm
25 1 Caperuza 826092 RN ONLY Tipo 1
26 4 Tornillo cilíndrico 341011 In-6kt M4x12 DIN 912-12.9
27 4 Arandela de presión 351706 M4
28 2 Unión roscada de empalme 366913
29 1 Anillo de cierre 363681 DA M5
30 1 Caperuza 814164 RNL/RNEL 231/90
31 1 Caperuza (retoque) 814165 RNL/RNEL 231/90 con NHE
101 1 Cojinete de rótula para portabuterola 325802 GE 8 DO
102 1 Imán con perno de agarre para portabuterola
390001
103 1 Anillo elástico de retención para portabuterola
354510 SB 16
Anexo Remachadora radial RNR 181
72 803914.006/ESP
11.2.3 Motor eléctrico 151/181/181R 825320-m
Pos. Unid. Denominación Nº Art. Comentarios
1 1 Pasador de sujeción 355333 "PRYM" ø4x24 DIN 7343
2 1 Eje poligona 825053 Estándar
3 1 Motor eléctrico 542860 3x230/400V 50Hz, 3x265/460V 60Hz
4 1 Motor eléctrico 542861 3x575V 60Hz
5 1 Motor eléctrico 542862 1x110V 60Hz
6 1 Motor eléctrico 542863 1x220V 50Hz
7 1 Motor eléctrico 542889 1x120V 60Hz
8 1 Eje poligona 825060 Motor Bodine
9 1 Motor eléctrico 542906 3x200V 50Hz
10 1 Cable de alimentación motor 520169
14 1 Racor atornillado para cables 525794 M20x1.5mm 5.5-12.0mm
15 4 Tornillo de cabeza cilíndrica 341025 In-6kt M6x20 DIN 912-12.9
16 1 Caperuza 826012
17 3 Tornillo de cabeza esférico con brida 359137 M4x8 eco-fix H BN 4825 4H
18 4 Tornillo de cabeza cilíndrica 341231 In-6kt 3/8"-16 UNC x 1"
19 2 Enchufe plano AMP 525107 6,3x0.8 IFH 1.5
20 1 Motor eléctrico 542918 3000rpm
21 1 Eje poligona 826035 STF con motor Bodine
22 1 Cable de alimentación motor 520169.01 USA/Canada
23 1 Fijación de caperuza 825167
Remachadora radial RNR 181 Anexo
803914.006/ESP 73
11.2.4 Soporte de la máquina RNR 151/181/231 825625-a
Anexo Remachadora radial RNR 181
74 803914.006/ESP
Pos. Unid. Denominación Nº Art. Comentarios
1 1 Mesa de la máquina 824049
2 1 Pieza intermedia 865793 100mm
3 1 Montante de máquina (reelaborado) 868765
4 1 Bloque de engranaje 824024
5 1 Tapa 824063
6 1 Tuerca 824023
7 1 Huso 824022
8 1 Rueda cónica 824035
9 1 Rueda cónica 824034
10 1 Árbol de regulación 824025
11 2 Mandíbula prensora, derecha 823028
12 2 Mandíbula prensora, izquierda 823029
13 1 Revestimiento, derecho 823030
14 1 Revestimiento, izquierdo 823031
15 1 Escala 824027
16 1 Manivela con mango 390156
17 1 Cojinete de deslizamiento 328463 GLACIER MB 2215 DU
18 1 Cojinete de deslizamiento 328467 GLACIER MB 0810 DU
19 1 Tornillo de cabeza cilíndrica 341028 In-6kt M8x10 DIN 912-12.9
20 1 Arandela 348952 ø8.4/20x2 BN 737
21 2 Tornillo de cabeza cilíndrica 341530 In-6kt M8x35/28 DIN 912-12.9
22 2 Tornillo de cabeza cilíndrica 341383 In-6kt M12x130 DIN 912-12.9
24 4 Tornillo de cabeza cilíndrica 341523 In-6kt M6x50/24 DIN 912-12.9
25 1 Pasador elástico 356065 ø3x16 VSM 12785
26 1 Cojinete de bolas ranurado 332235 6005-2RS DIN 625
27 1 Arandela 824036
28 1 Tornillo de cabeza cilíndrica 341023 In-6kt M6x12 DIN 912-12.9
32 1 Chaveta embutida 315258 5x5x10 VSM 15161 A
39 4 Tornillo alomado 346072 In-6kt M6x12 ISO 7380-10.9
40 6 Tornillo de cabeza cilíndrica 341565 In-6kt M12x140
41 1 Portador de controlador 825075
42 2 Tornillo de cabeza cilíndrica 341032 In-6kt M8x25
Remachadora radial RNR 181 Anexo
803914.006/ESP 75
11.2.5 Sistema neumático 151/170/181/181R, 825329-a
Anexo Remachadora radial RNR 181
76 803914.006/ESP
Pos. Unid. Denominación Nº Art. Comentarios
1 1 Soporte 814087
2 1 Codo 814113
3 2 Tornillo 341008 M4x6
4 1 Bobina magnética 368335 AZ 24V=
5 1 Válvula 5/2 vías 368330 AZ 522 ME ¼“
6 2 Tornillo 341507 M4x30
7 2 Aislante acústico 368336 LE 0674 0013
8 2 Unión roscada recta 367712 ¼“ Ø12
9 1 Aplicador de neblina de aceite 368331 L.01 G¼“
10 1 Regulador del filtro 368332 C.01 G¼“
11 1 Manómetro 368334 1425 075 002, 0-10 bar Ø50
12 1 Manguera 040038 Ø12
13 1 Filtro 368337 F.001 G¼“
14 1 Regulador de presión 368338 R.01 G¼“
15 1 Distribuidor estrecho 368339 Z.01 G¼“
16 3 Paquete de acoplamiento 368341 KP.00
17 1 Tuerca de fijación 368340 C.00-34 M30x1,5
20 1 Grupo neumático 368324 ¼“
21 1 Grupo neumático 368343 ¼“
22 1 Grupo neumático 368344 ¼“
23 1 Grupo neumático 368345 ¼“
24 2 Tornillo 341023 M6x12
25 1 Rótulo indicador 250004
26 2 Unión roscada recta 367739 ¼“ 828-0406 (estándar)
26 2 Unión roscada recta 367738 ¼“ 828-0404 (RNE fuerza reducida)
27 1 Caja de enchufe 369347 negra DIN 43650B
30 2 Manguera de plástico negra 040021 PS 86 L=… (estándar)
30 2 Manguera de plástico negra 040026 PS 64 L=… (RNE fuerza reducida)
31 1 Cable de alimentación válvula 520235 Longitud de cable = 1300mm
1 Cable de alimentación válvula 521010 TD 2x1mm2 2P Longitud de cable =…mm
Remachadora radial RNR 181 Anexo
803914.006/ESP 77
11.2.6 Lubricación automática 814340-u
Anexo Remachadora radial RNR 181
78 803914.006/ESP
Pos. Unid. Denominación Nº Art. Comentarios
1 1 Recipiente de grasa 814112
2 1 Unidad de regulación 368325 DR.022-L378
12 1 Caja de enchufe 369347 negra 22mm 230-364 A
14 1 Engrasador de inyección 378008 L11 R 1/8“ KY 2033
Disponible individualmente para la pos.14:
14.1 1 Anillo de apriete 366912 2.5x1.5 latón
14.2 1 Conexión de manguera 366911 M8x1.00x3/32“
15 1 Unión roscada de empalme 366913
Disponible individualmente para la pos.15:
15.1 1 Anillo de apriete 366912 2.5x1.5 latón
18 1 Unión roscada giratoria 366150 1/8“, D=4 Art.-Nr. 0118 04 10
19 3 Tornillo de cierre 371012 B 18 23-02
21 1 Empalme orientable 367744 1/8" 834-0204 K
23 1 Empalme orientable 367746 1/4" 834-0404 K
25 1 Manguera de plástico 040026 PS 64
26 1 Manguera de plástico 040037 PA ø4/2.7
27 1 Manguera de aceite 040034 PA ø2.5/1.5
28 2 Tornillo de cabeza cilíndrica 341015 In-6kt M5x8
29 1 Tornillo de cabeza cilíndrica 341027 In-6kt M6x30
30 1 Tornillo de cabeza cilíndrica 341026 In-6kt M6x25
31 1 Cable de alimentación para válvula 520235
33 1 Iniciador 522520 M5 PNP NC BES 516-3022-E5-C-S49
34 1 Conector con cable 522532 BKS-S 49-1-03
35 1 Tapón de protección 371531 PE 4.5 mm
38 1 Filtro 368337 ¼“ F.01
39 1 Kit para el montaje 368353
40 4 Tornillo de cabeza cilíndrica 341017 In-6kt M5x12 DIN 912-12.9
Grasa lubricante (caja de 1kg) 060309 Klübersynth GE 46-1200
Remachadora radial RNR 181 Anexo
803914.006/ESP 79
11.2.7 Interruptor de pedal 813345-d
Pos. Unid. Denominación Nº Art. Comentarios
1 1 Interruptor de pedal 522427 F1-U1 UN
2 1 Brida de reducción 525894 sólo para Canadá
3 1 Racor atornillado para cables 525719 Pg11/6-12mm, sólo para Canadá
4 1 Cable configurado 520146 2x1.5E longitud = 2.5m, sólo para Canadá
5 1 Racor atornillado para cables 525794 M20x1.5/5.5-12mm
6 1 Cable configurado 520145 2x1 longitud = 2.5m
7 1 Caja de cambio 522621 F1-U1 UN
8 1 Muelle/resorte 522426 F1-U1 UN
9 1 Interruptor de pedal 522429 F1-U2ZD UN
10 1 Caja de cambio 522430 F1-U2ZD UN
11 1 Tope con resorte 522431 F1-U2ZD UN
12 1 Cable configurado 520623 4x1.5E longitud = 2.5m
13 1 Cable configurado 520622 4x1 longitud = 2.5m
Anexo Remachadora radial RNR 181
80 803914.006/ESP
11.2.8 Mando bimanual 814350-e
Pos. Unid. Denominación Nº Art. Comentarios
1 1 Carcasa 814109
2 1 Tapa 814107 sin botón de parada de emergencia
3 1 Tapa 814108 con botón de parada de emergencia
4 2 Tornillo cilíndrico 341015 In-6kt M5x8 DIN 912-12.9
5 2 Tecla presión 522297 verde
6 1 Racor atornillado para cables 525772 Pg 11, 5-12 mm
7 1 Contratuerca 525204 Pg 11
8 1 Brida para cable 525304
9 1 Tornillo cilíndrico 341009 In-6kt M4x8 DIN 912-12.9
10 1 Tornillo cilíndrico 341015 In-6kt M5x8 DIN 912-12.9
11 1 Pulsador de seta de parada de emergencia
522296 rojo
12 1 Cable de alimentación 520233 RC-20, L=2000
13 1 Cable de alimentación 520232 RC-20, L=1400
14 1 Cable de alimentación 520660 RC-30/HPP-25, L=1500
15 6 Tornillo cabeza bombeada 346090 M3x6 ECO-FIX Form H, BN 4825 4.8
16 1 Cable de alimentación 520661 RC-30/HPP-25, L=2000
Remachadora radial RNR 181 Anexo
803914.006/ESP 81
11.2.9 Pisador 081-241 814315-d
Anexo Remachadora radial RNR 181
82 803914.006/ESP
Pos. Unid. Denominación Nº Art. Comentarios
1 1 Pieza de presión específico del cliente
2 1 Cubierta del pisador 814058
3 1 Resorte a presión 820026
4 2 Tornillo cilíndrico 341502 In-6kt M3x20
5 2 Junta tórica 362086 60-1.5
6 1 Pasador cilíndrico 355068 3x10
7 1 Anillo de bloqueo 354239 46x1.75
8 1 Portabuterola completo sin junta tórica
814051 R=80 / L=54
8 1 Portabuterola completo con junta tórica
814146 R=80 / L=54
9 1 Portabuterola completo sin junta tórica
814052 R=100 / L=74
9 1 Portabuterola completo con junta tórica
814147 R=100 / L=74
10 1 Carcasa de presión 814010 R=80 / L=54
11 1 Carcasa de presión 814012 R=100 / L=74
12 7 Muelle de plato 314075 45x22.4x1.25 (60 – 170 daN)
13 10 Muelle de plato 314075 45x22.4x1.25 (120 – 340 daN)
14 6 Muelle de plato 314214 45x22.4x2.5 (400 – 650 daN)
15 1 Boquilla de engrase 319718
16 1 Tubuladura anular 366916
17 1 Tornillo hueco 374179 H1 M5 K
18 4 Anillo de cierre 361108 USIT U 5.7-9-1
19 1 Portabuterola completo sin junta tórica
814053 R=120 / L=94
19 1 Portabuterola completo con junta tórica
814148 R=120 / L=94
20 1 Portabuterola completo sin junta tórica
814054 R=132 / L=106
20 1 Portabuterola completo con junta tórica
814149 R=132 / L=106
21 1 Carcasa de presión 814014 R=120 / L=94
22 1 Carcasa de presión 814016 R=132 / L=106
29 1 Anillo de cierre de aluminio 363681 DA M5
30 1 Bloque 814151
31 2 Tornillo cilíndrico 341024 In-6kt M6x16 DIN 912-12.9
33 1 Manguera de aceite 040034 PA Ø2.5/1.5 L= ca. 500mm
34 1 Unión roscada de empalme 366913
Remachadora radial RNR 181 Anexo
803914.006/ESP 83
11.2.10 Lámpara de la máquina 814360-e
Lámpara de la máquina HITF 20S – RC 10/20/20A
Lámpara de la máquina HITF 20S – RC-30/HPP-25
Lámpara de la máquina LED MRTFL 1S – RC-30/HPP-25
Pos. Unid. Denominación Nº Art. Comentarios
1 1 Lámpara halógenas 527419 HITF 20S 20W/12V (AC/DC)
2 1 Lámpara LED 527432 MRTFL 1S 1x8W/24 VDC/IP20
3 1 Bombilla halógena 527420 BLV Eurostar gefrostet 12V/20W/24°
4 1 Bombilla halógena 527424 BLV 24VDC/23W/24°
5 4 Tornillo de cabeza cilíndrica 341019 con hembra hexagonal M5x20
Anexo Remachadora radial RNR 181
84 803914.006/ESP
11.2.11 Mesa de posicionamiento circular RNR 181-331 825665-b
RNR 081 – 281 mit Ausblasvorrichtung RNR 081 – 281 con dispositivo de soplado
RNR 331 mit Ausblasvorrichtung RNR 331 con dispositivo de soplado
Beim Nachrüsten einer 2-Handbedienung: Loch in der Abdeckung aufbrechen!
En caso de instalación posterior de un mando bimanual: Romper el agujero en la cubierta!
Remachadora radial RNR 181 Anexo
803914.006/ESP 85
Anexo Remachadora radial RNR 181
86 803914.006/ESP
Pos. Unid. Denominación Nº Art. Comentarios
1 1 Yunque 835188
2 1 Plato giratorio 825939 Ø380
3 1 Soporte de yunque 825938
4 1 Placa de base 825937
5 2 Pie articulado 319054 343.4-50-M12-100-G
6 1 Mesa de posicionamiento circular 398083 TC120G T.04 WEISS nivel f
7 1 Mesa de posicionamiento circular 398081.01 TC120G T.06 WEISS nivel g
9 2 Perno cilíndrico 355253 templado 6-m6x24 con rosca interior
10 2 Perno cilíndrico 355109 h6 5x16
11 4 Arandela 348510 M8
12 2 Tornillo avellanado 342811 In-6kt M5x12
13 2 Tornillo de cabeza cilíndrica 341524 In-6kt M6x60
14 4 Tornillo de cabeza cilíndrica 341032 In-6kt M8x25
15 4 Tornillo de cabeza cilíndrica 341026 In-6kt M6x25
16 6 Tornillo de cabeza cilíndrica 341023 In-6kt M6x12
18 1 Línea de control 521011.01 600V UL/CSA/HAR 4G 1.5mm2 L = 2500mm
19 1 Cable 521010 Signa Flex gris Td 2x1mm2
20 1 Perno 828067 d30
21 2 Tuerca deslizante 459540 M8
22 2 Arandela 348510 M8
23 2 Tornillo de cabeza cilíndrica 341033 In-6kt M8x30
24 2 Perno cilíndrico 355175 h6 d10x24
25 1 Perno 828068
26 2 Tuerca deslizante 459541 M10
27 2 Arandela 348511 M10
28 2 Tornillo de cabeza cilíndrica 341040 In-6kt M10x30
29 2 Perno cilíndrico 355200 h6 d12x30
30 1 Cobertura 825930 RNR 081 – 331 con dispositivo de soplado
31 1 Cobertura 825959 RNR 081 – 281 sin dispositivo de soplado
32 1 Cobertura 853146 RNR 331 sin dispositivo de soplado
33 1 Bloque de soplado 825936
Remachadora radial RNR 181 Anexo
803914.006/ESP 87
Pos. Unid. Denominación Nº Art. Comentarios
34 1 Boquilla 814138
35 1 Tornillo hueco 374184 50-0400
36 2 Tubuladura anular simple 374160 834-04041
37 1 Tornillo de cierre 371013 B14 23-04
38 1 Expulsor neumático 368782
39 2 Silenciador 368336 G1/4 LE06740013
40 1 Válvula distribuidora 368330 AZ522 ME G1/4
41 1 Empalme orientable 367746 G1/4 d6
42 2 Empalme orientable 367744 G1/8" manguera - Ø6/4
43 1 Unión roscada recta 367738 G1/4 d6
44 1 Unión roscada recta 367736 G1/8 d6
45 1 Tubo 329941 d12x1x212
46 1 Tubo 329940 d12x1x150
47 2 Elemento de sujeción cruciforme 329906
48 1 Elemento de sujeción vertical 329899
49 1 Bobina de excitación 368335 AZ 24V=
50 1 Caja de enchufe del aparato 369347 negro DIN 43650B
51 2 Tornillo de cabeza cilíndrica 341523 In-6kt M6x50
52 2 Perno cilíndrico 355109 h6 5x16
53 2 Tornillo de cabeza cilíndrica 341119 In-6kt M4x30
54 2 Arandela 348510 M8
55 4 Tornillo de cabeza cilíndrica 341009 In-6kt M4x8
56 1 Cable de alimentación válvula 521010 TD 2x1mm2 2P L = 1000
60 1 Niple de reducción 372442 RN 1418
70 1 Maguera de plástico 040026 PS 64 L = 3000
71 2 Tornillo de cabeza cilíndrica 341017 In-6kt M5x12
72 1 Válvula reguladora de presión 368249 G1/8, d6
80 1 Mesa de posicionamiento circular 398112 TC120G T.08 WEISS nivel e
Anexo Remachadora radial RNR 181
88 803914.006/ESP
11.2.11.1 Expulsor neumático 368782
Pos. Unid. Denominación Nº Art. Comentarios
1 1 Acumulador de aire comprimido 368783 CRVZS-0.1
2 1 Válvula de escape rápido 368784 SE-1/-8-B
3 1 Niple de reducción 368785 NPFB-R-G14-G18-FM
4 1 Tornillo de cierre 371012
Remachadora radial RNR 181 Anexo
803914.006/ESP 89
11.2.12 Carcasa completa RNR 181 825666-b
RNR división 4 sin dispositivo de soplado RNR división 6 sin dispositivo de soplado
RNR división 4 con dispositivo de soplado RNR división 6 con dispositivo de soplado
Anexo Remachadora radial RNR 181
90 803914.006/ESP
Remachadora radial RNR 181 Anexo
803914.006/ESP 91
Pos. Unid. Denominación Nº Art. Comentarios
1 1 Marco 825931 ITEM
2 1 Marco 825954 ITEM
3 1 Marco 825972 ITEM
4 1 Placa de protección 825934 trasera izquierda
5 1 Placa de protección 825935 trasera derecha
6 2 Placa 825944
7 2 Soporte giratorio 825945
8 2 Anillo distanciador 835152
9 1 Barra 825946 Ø10x392
10 2 Corredera 835197
11 2 Soporte 835196
12 1 Placa de protección 825957
13 1 Caperuza de cobertura 825952
14 2 Resorte de compresión estándar 316110 Nr. 53
15 2 Accionador 522319 CES-I-A-BBN-C04
16 2 Interruptor de seguridad 522318 CES-I-AR-M-C04-USA
17 1 Panel frontal 825960 izquierda
18 1 Panel frontal 825961 derecha
19 1 Placa de fijación 825962
20 2 Placa roscada 825971
21 20 Tuerca deslizante 459574 5 St M4, zincado
22 12 Arandela de retención 459581 M4
23 4 Tornillo de cabeza cilíndrica 341026 In-6kt M6x25 DIN 912-12.9
24 4 Tornillo de cabeza cilíndrica 341502 In-6kt M3x20 DIN 912-12.9
25 2 Tornillo avellanado 342811 In-6kt M5x12 DIN 7991-10.9
26 6 Tornillo avellanado 342806 In-6kt M4x10, zincado DIN 7991-10.9
27 14 Tornillo avellanado 342805 In-6kt M4x8, zincado DIN 7991-10.9
28 12 Arandela para tornillo avellanado 348922 90° M4, zincado SN 213912
29 4 Tornillo avellanado 342842 In-6kt M4x6, zincado DIN 7991-10.9
30 4 Tornillo de cabeza cilíndrica 341083 In-6kt M4x25
31 4 Tornillo de cabeza cilíndrica 341070 In-6kt M4x20
40 1 Placa cobertora izquierda 825940
41 1 Placa cobertora derecha 825941
50 1 Placa cobertora izquierda 825973
51 1 Placa cobertora derecha 825974
100 1 Relé de seguridad 522320 ESM-BA301-085613
101 2 Cable de conexión 522321 C-M12F08-08X025PV050-MA-100177
102 1 Caja del pulsador completa 531133
Anexo Remachadora radial RNR 181
92 803914.006/ESP
BalTec’s Sales & Service Network
EUROPE/EMA NORTH- & SOUTH-AMERICA
Austria
Hamotek Montagetechnik GmbH AT-5082 Grödig
Italy
Camar S.p.A. IT-10090 Cascine Vica - Rivoli
Brazil
BalTec do Brasil BR-13.215-635 - Jundiaí/SP
Belgium
Germo Techniek B.V. NL-2629 HG Delft Netherlands
Latvia
CLE Baltic OÜ LV-06122 Vilnius
Canada
BalTec Corporation Canonsburg, PA 15317, USA
Bulgaria
ALFLETH Engineering AG CH-5600 Lenzburg Switzerland
Lithuania
CLE Baltic OÜ LT-45229 Kaunas
Colombia
Imocom S.A. CO-111611 Bogotá
Croatia
Intermer d.o.o. SI-1000 Ljubljana Slovenia
Luxemburg
Germo Techniek B.V. NL-2629 HG Delft Netherlands
Mexico
BalTec Mexico CP 66610 Apodaca, Nuevo Leon
Czech Republic
OK Technical Group, s.r.o. CZ-396 01 Humpolec
Netherlands
Germo Techniek B.V. NL-2629 HG Delft
USA
BalTec Corporation Canonsburg, PA 15317, USA
Denmark
Sneholt & Nilsen A/S DK-4600 Koge
Norway
AB Pema Metall SE-335 93 Åsenhöga Sweden
ASIA
Egypt
UTP Group Ltd Zamalek EGY-Cairo
Poland
OK-Strojservis Polska Sp. z o.o. PL-45-839 Opole
China
BalTec Machinery Shanghai Ltd CN-201100 Shanghai
Estonia
CLE Baltic OÜ EE-75312 Peetri küla
Portugal
Tojaltec-Fabrico de Máquinas, Lda PT-3465-190 Tondela
India
Francis Klein & Co. Private Ltd. IN-Bangalore – 560 027
Finland
OY C.Lindholm Engineering Ab. FI-10650 Tammisaari
Romania
ALFLETH Engineering AG RO-500010 Brasov
Indonesia
NLC Singapore Pte. Ltd SGP-Singapore 659 578
France
Baltec France FR-78120 Rambouillet
Russia
ALFLETH Engineering AG RU-127422 Moskau
Japan
Naka Seiki Co. Ltd JP-Osaka 570-0011
Germany PLZ: 6, 7, 8 (except 83), 90-94
BalTec Deutschland DE-73342 Bad Ditzenbach
Slovakia
OK Strojservis, s.r.o. SK - 821 03 SVK-Bratislava
Singapore
NLC Singapore Pte. Ltd SGP-Singapore 659 578
Germany PLZ: 0, 1, 39, 95-99
KLEINIG engineering GmbH & Co. DE-04463 Großpösna b.Leipzig
Slovenia
Intermer d.o.o. SI-1000 Ljubljana
South Korea
Dongso P.A. International Songpa-Gu, Seoul, KOR
Germany PLZ: 2, 3 (except 39), 4, 5
Technisches Büro Diehl GmbH DE-40764 Langenfeld
Spain
BlaTec España ES-28702 Ciudalcampo
Thailand
Krasstec Company Ltd. THA-Bangkok, 10250
Germany PLZ: 83
Hamotek Montagetechnik GmbH AT-5082 Grödig Austria
Sweden
AB Pema Metall SE-335 93 Åsenhöga Sweden
OCEANIA/AFRICA
Hungary
Alfleth Rt. Magyarorszag Kft. HU-1117 Budapest
Turkey
Çag-Kar Dis Ticaret TR-34791 Istanbul
Australia
Bliss & Reels Co. Pty. Ltd Bulleen VIC 3105 Australia
Ireland
BalTec (UK) Ltd. UK-Spencers Wood, Reading, Berkshire RG7 1PJ United Kingdom
United Kingdom
BalTec (UK) Ltd. UK-Spencers Wood, Reading, Berkshire RG7 1PJ United Kingdom
South Africa
Rothco (Pty.) Ltd. Kempton Park Johannesburg RSA
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Remachadora radial RNR 181 Index
803914.006/ESP 93
12 Index
A
Abastecimiento de energía eléctrica ............................. 9
Abastecimiento de energía mecánico ........................... 9
Aceites recomendados ............................................... 56
Advertencias e indicaciones de seguridad .................... 8
Ajustar presión de soplado ......................................... 47
Ajuste de la carrera de remachado ............................. 25
Ajuste de la fuerza de remachado RNR ..................... 27
Ajuste de la remachadora para colocar una nueva pieza de trabajo ...................................................... 29
Ajuste de la velocidad de avance del huso de remachado ............................................................. 26
Ajuste del pulverizador de neblina de aceite .............. 56
Ajustes básicos ........................................................... 25
Ajustes de la mesa de posicionamiento circular ......... 28
Alimentación eléctrica de la remachadora .................. 11
Almacenaje ................................................................. 62
B
Buterolas D=10 de diferentes longitudes .................... 33
Buterolas estándar de Ø10 con perfil abombado (081-241) ........................................................................ 38
Buterolas estándar de Ø10 con perfil cónico (081-241) ............................................................................... 37
Buterolas estándar de Ø10 con perfil plano (081-241)36
C
Cabezal del huso de remachado (portabuterola y carcasa de presión) ................................................ 50
Caja de conexion del motor de la unidad remachadora ............................................................................... 59
Calentamiento de la remachadora .............................. 24
Capacitación del personal ............................................ 7
Colocación de la remachadora ................................... 22
Condiciones del entorno ............................................... 9
Croquis de dimensiones del pisador ........................... 40
Croquis de dimensiones RNR 181 división 4 con dispositivo de soplado y controlador RC-30 ........... 14
Croquis de dimensiones RNR 181 división 4 sin dispositivo de soplado y con controlador RC-30 .... 15
Croquis de dimensiones RNR 181 división 6 con dispositivo de soplado y controlador RC-30 ........... 16
Croquis de dimensiones RNR 181 división 6 sin dispositivo de soplado y con controlador RC-30 .... 17
D
Datos técnicos mesa de posicionamiento circular modelo TC .............................................................. 19
Datos técnicos Remachadora RNR 181 ..................... 18
Declaración de conformidad CE ................................. 12
Declaración de incorporación ..................................... 12
Detalles sobre el RNR 181 con controlador RC-30 .... 13
Diagrama de presión/fuerza ........................................ 27
Dimensiones características de remache ..................... 9
Dispositivo de soplado RNR ....................................... 47
Dudas o preguntas ........................................................ 6
E
Efectuar el remachado en el tope de carrera .............. 30
Efectuar el remachado sin tope de carrera ................. 30
Eje poligonal ............................................................... 57
Eliminación ................................................................. 63
Emisiones ................................................................... 11
Empleo normativo ....................................................... 10
Engrase automático del cabezal del huso de remachado........................................................ 43, 53
Equipamiento de protección personal ......................... 24
Esquemas ................................................................... 64
F
Fabricación de la pieza de presión y diagrama de elasticidad 802297 .................................................. 41
Fases de la vida útil del producto.................................. 7
H
Huso de remachado .................................................... 51
I
Idioma original del manual de instrucciones ................. 6
Indicaciones generales de seguridad .......................... 12
Indicaciones y símbolos ................................................ 8
Indicaciones y símbolos en el producto ........................ 9
Iniciador posición fin de carrera inferior (iniciador de puenteo) ................................................................. 46
Iniciador posición fin de carrera superior .................... 46
Interruptor de pedal ..................................................... 44
J
Juntas del émbolo y de su vástago ............................. 58
L
Límites de utilización ..................................................... 9
Lista de piezas de repuesto ........................................ 67
M
Mando bimanual ......................................................... 58
Materiales recomendados para la buterola ................. 32
Modificaciones ............................................................ 12
P
Personal ........................................................................ 7
Piezas sustituidas ....................................................... 63
Pisador ........................................................................ 39
Posibles ajustes de la máquina................................... 30
Primera puesta en marcha de la remachadora ........... 23
Index Remachadora radial RNR 181
94 803914.006/ESP
Puesta fuera de servicio ............................................. 62
Puestos de trabajo ...................................................... 24
Puntos de anclaje recomendados............................... 21
R
Recambio del portabuterola y la carcasa de presión .. 34
Reconexión de la máquina ......................................... 62
Registro de mantenimiento y reparación .................... 60
Regulación de altura ................................................... 25
Rellenar el depósito de grasa ..................................... 53
Remachado a alta presión .......................................... 30
Remachado a baja presión ......................................... 30
Ruido .......................................................................... 11
S
Significado de la normativa de seguridad ..................... 7
T
Tipos de buterolas y cabezales de cierre .................... 31
Trabajos de mantenimiento ........................................ 49
Transporte de la remachadora .................................... 20
U
Unidad de mantenimiento de aire ............................... 55
Usuario ......................................................................... 7
Usuario/empresa explotadora ....................................... 7
V
Vibraciones ................................................................. 11