REMACHES

Se llama remache a una pieza de sección transversal circular de acero dúctil forjado en el sitio para unir entre sí varias piezas de acero. El remache se fabrica con una cabeza especial, que se denomina cabeza manufacturada, instalada mediante una pistola remachadora la cual forma otra cabeza, durante la instalación. El proceso completo se llama remachado.

TIPOS DE REMACHES

Existe una amplia gama de remaches y cada tipo, dentro de esta, posee características particulares adecuadas a las aplicaciones específicas para las cuales han sido diseñados. Los remaches se clasifican en general de acuerdo con:

1. Su tipo.

2. Con el material que han sido elaborados.

3. Con el propósito para lo que se emplean.

Remache corriente.

El remachado es un método popular de unión y fijación, debido a su bajo costo y simplicidad y confiabilidad. Los remaches se clasifican como elementos permanentes de fijación.

Remache pesado

Los remaches pesados se emplean para estructuras de puentes y edificios. Hoy en día, sin embargo, los pernos de alta resistencia han reemplazado, casi por completo el uso de remaches para conexiones en la obra.

Las uniones remachadas son de dos tipos:

• Traslapadas.

• A tope.

Remache livianos:

Para la fabricación de productos en grandes cantidades, pocos elementos igualan las ventajas de instalación de alta velocidad y bajo costo que ofrecen los remaches tubulares , semitubulares y abiertos.

TIPOS DE REMACHES LIVIANOS

Semitubulares constituyen el tipo mas usado. La profundidad del hueco del remache, medida a lo largo de sus paredes no excede el 112% del diámetro medio del vástago. El hueco puede ser extruido (recto o con conicidad) o perforado (recto), dependiendo del procedimiento. Tubular este tipo de remache tiene un vástago perforado, con una profundidad del hueco superior al 112 % del diámetro medio del cuerpo. Puede utilizarse para perforar su propio hueco en materiales de revestimiento, algunas láminas plásticas

Bifurcado (abierto) El cuerpo del remache es aserrado o troquelado para obtener un vástago dentado que perfora su propio hueco a través de las fibras, madera o plásticos.

Comprensión. Este remache está constituido por dos elementos: el remache sólido, y el miembro tubular de perforación profunda. Estas piezas, al unirse a presión, constituyen un ajuste de interferencia.

ALGUNOS TIPOS DE REMACHES

Semitubulares

Es el tipo más común de remache ya que tiene un extenso tipo de aplicacioneS

Bifurcados

Perforan Materiales suaves como madera, metales ligeros, piel y fibras. Las puntas se clavan en los materiales remachados y aseguran un buen agarre.

Semitubulares con Cuello

De un lado es un semitubular para ser remachado y del otro lado del cuello puede ser macizo y actuar como eje; puede tener cuerda o alguna forma especial.

Escalonados

La sección del escalón actúa como eje fijo para una parte móvil en juguetes, celosías, bisagras, etc. El vástago es remachado para fijar la base del ensamble.

Rolados y/o Ranurados

Se fabrican con todo tipo de cuerdas como tornillos o con estrías para lograr un mejor agarre al ser insertado a presión en un barreno.

Cuchillería

Consisten en dos partes: El remache macizo es insertado a presión en el remache tubular el cual se expande incrementando su diámetro; diseñados para juntar las cachas de cuchillos, espátulas, etc.

Postes de Aluminio

Consisten en dos partes: El tornillo con cuerda exterior se atornilla dentro del poste con cuerda interior. Su diseño permite juntar carpetas, albumes, muestrarios.

Macizos

Se utilizan en ensambles donde se requiere mayor resistencia en el remachado.

Especiales

Se fabrican sobre diseño especial, según las necesidades de los ensambles de cada cliente.

APLICACIONES

Las uniones de remachadas constituyen, junto con la soldadura, una forma de unión permanente de piezas. Se utiliza en la industria aeronáutica, naviera y constructiva.

La utilización de los remaches esta difundida en la construcción de calderas, edificios, puentes, barcos y otros. Su conveniencia de utilización radica en la seguridad de la unión, y la adhesión o rozamiento generado en la conformación de los remaches.

Los remaches sólidos se utilizan hoy en los usos donde la confiabilidad y la seguridad cuentan. Un uso típico para los remaches sólidos se puede encontrar dentro de las partes estructurales de avión. Los centenares de millares de remaches sólidos se utilizan para montar el marco de un avión moderno. Tales remaches sólidos vienen con redondeado (universal) o avellanado cabezas.

PROCESO DE REMACHADO

El remachado es esencialmente un proceso de forja, que se ha desarrollado partiendo de un proceso de martillado a mano hasta llegar al método actual de colocación a máquina.

El proceso de remachado pude ser realizado en caliente, normalmente para obras pequeñas realizadas en taller, o para remaches grandes (más de 1”) , o puede realizarse en frio, para remachados en campo (remaches de ½” a 7/8”). Inicialmente la cabeza de los remaches se

conseguía a golpe de martillo, actualmente todo esta simplificado por el uso de maquinaria especial.

Para realizar el remachado primero se perfora la chapa a unir, se coloca el remache (frio o caliente) en la perforación y se conforma la otra cabeza, tal como se muestra en la figura de abajo.

Hay varios métodos para instalar los remaches. Los remaches que son bastante y suavemente pequeños bastante “bucked a menudo”[1]. En este proceso el instalador coloca un arma de remache contra la cabeza de la fábrica y sostiene una barra bucking contra la cola o una superficie de funcionamiento dura. La barra bucking es un bloque sólido especialmente formado del metal. El arma de remache proporciona una serie de fuerzas del alto-impulso que trastornen el remache en lugar. Los remaches que son grandes o difícilmente pueden ser instalados más fácilmente exprimiendo en lugar de otro. En este proceso una herramienta en contacto con cada extremo del remache afianzó para deformir el remache.

Los remaches se pueden también trastornar a mano, usando a martillo de la bola-peña. La cabeza se pone en un agujero especial hecho para acomodarlo, conocido como clavar-fijó. El martillo se aplica a la buck-cola del remache, rodando un borde de modo que sea rasante contra el material sujetado.