A L V A R A D O F L O R E S E D G A R

A P A R I C I O M N D E Z R U B N

A R E N A S O R T I Z R U B N O M A R

C E B A D O R O D R G U E Z R O D R I G O

G U E V A R A O R T E G A J A I M E E D U A R D O

Procesos de Formacin: REMOCIN DE MATERIALES

EL F O RMADO DE PART ES CO N L A

APL I C ACI N DE F UERZ A MECNI CA, SE

CO NSI DERA UNO DE L O S PRO CESO S DE

F O RMACI N MS I MPO RTANT ES, EN

T RMI NO S DEL VAL O R DE L A PRO DUCCI N

Y DEL MTO DO DE PRO DUCCI N .

Procesos de Formado

Los procesos de formado se pueden clasificar sobre la base de la forma en que se aplica la fuerza. Su caracterstica principal es la aplicacin controlada de fuerzas, con o sin la presencia de altas temperaturas, para conseguir un cambio en la forma del material.

Proceso de Formado

Particulado

Fundicin y Moldeo

Remocin de Materiales

Deformacin

Tipos de Proceso de Formado

Definicin

REMOCIN.

(Del lat. remoto, -nis).

1. f. Accin y efecto de remover.

2. f. Der. Privacin de cargo o empleo.

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Procesos de remocin de material

Operaciones de formado en las que el material sobrante es removido de una pieza de trabajo inicial de tal manera que lo que queda es la forma final.

Proceso

Para remover material de la pieza de trabajo (viruta) se requiere movimiento relativo entre la herramienta y el material de trabajo.

Las piezas maquinadas se clasifican en rotacionales y no rotacionales.

Rotacional

Forma de cilindro o disco.

Torneado, perforado. En la mayora de las operaciones de taladrado se crea una forma cilndrica interna y la herramienta es la que gira (en lugar de la de trabajo).

No rotacional (prismtica)

Pieza en forma de bloque o placa.

Se forma por movimientos lineales de la pieza de trabajo combinada con movimientos lineales o rotatorios de la herramienta.

Fresado, perfilado, cepillado y aserrado.

Maquinado convencional

Una herramienta aguda de corte se utiliza para cortar mecnicamente el material y as alcanzar la forma deseada.

Ventajas del maquinado

Amplia gama de materiales de trabajo.

Variedad de formas y caractersticas geomtricas.

Precisin dimensional.

Acabados superficiales de calidad.

Desventajas del maquinado

Desperdicio de material.

Consumo de tiempo.

Proceso abrasivo

De forma mecnica se remueve el material mediante la accin de partculas abrasivas duras.

Procesos no tradicionales

Utilizan otras formas de energa (mecnica, electromecnica, trmica, qumica) aparte de la herramienta de corte agudo o de partculas abrasivas para remover el material.

TIPOS

TORNEADO

Es el proceso de maquinado en el que una herramienta de una sola punta remueve material de la superficie de una pieza de trabajo cilndrica en rotacin; la herramienta avanza linealmente y en una direccin paralela al eje de rotacin.

Torno mecnico

Operaciones relacionadas con el torno

FRESADO

En el fresado, una herramienta rotatoria con mltiples filos cortantes se mueve lentamente sobre el material para generar un plano o superficie recta.

Hay varias formas de fresado; las dos bsicas son el fresado perifrico y el fresado de frente.

FRESADORA

FORMAS DE FRESADO

Fresado perifrico fresado plano: paralelo a la superficie

Fresado en la cara: perpendicular a la superficie.

MOLETEADO

Es un proceso de conformado en fro del material mediante unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha deformacin genera un incremento del dimetro inicial de la pieza.

Se realiza en piezas que se tengan que manipular a mano para evitar el resbalamiento que tuviesen en caso de ser lisa. Para que el moleteado quede exacto se debe llevarlo primero al cabezal del torno para que quede paralelo.

CILINDRADO

En el cilindrado se obtiene una superficie cilndrica circular en el torno, mediante la reduccin de dimetro del material a mecanizar. La seleccin de la herramienta de corte apropiada depende de los siguientes factores:

Material de la pieza a fabricar

Condiciones de mecanizado; corte continuo, discontinuidades de corte, etc.

Profundidad de corte y avance.

Datos de corte.

Taladrado

El taladro crea agujeros redondos en una pieza de trabajo, tiene una herramienta cilndrica rotatoria llamada broca la cual tiene dos bordes cortantes en sus extremos.

La broca avanza dentro de la pieza de trabajo estacionaria para formar un agujero cuyo dimetro est determinado por el dimetro de la broca.

Operaciones relacionadas con el taladrado

A pesar de que esta mquina es especializada en taladrado, efecta un nmero de operaciones similares con la adicin de las herramientas apropiadas.

A) Escariado: Se usa para agrandar ligeramente un agujero.

B) Roscado interior: Esta operacin se realiza por medio de un machuelo y se usa para cortar una rosca interior en un agujero existente

C) Abocardado: Se produce un agujero escalonado en el cual un dimetro mas grande sigue a un dimetro mas pequeo parcialmente dentro del agujero

D) Avellanado: Es una operacin similar al abocardado salvo que el escaln en el agujero tiene forma de cono para tornillos y pernos de cabeza plana.

E) Centrado: Tambin llamado taladro central, esta operacin taladra un agujero inicial para establecer con precisin el lugar donde se taladrara el siguiente agujero.

F) Refrenteado: Es una operacin similar a al fresado que se usa para suministrar una superficie maquinada plana en la pieza de trabajo en un rea localizada

Inconvenientes del proceso :

Velocidad de corte

Extraccin de viruta

Lubricacin

Precisin de los orificios

Fuerza de empuje

Roscado Consiste en la mecanizacin helicoidal interior (tuercas) y exterior

(tornillos) sobre una superficie cilndrica. Este tipo de sistemas de unin y sujecin (roscas) est presente en todos los sectores industriales.

El roscado se puede efectuar con herramientas manuales o se puede efectuar en mquinas tanto taladradoras y fresadoras, como en tornos. Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas.

Un macho se utiliza para roscar la parte hembra del acoplamiento (por ejemplo una tuerca). Una terraja se utiliza para roscar la porcin macho del par de acoplamiento (por ejemplo un perno).

Control Numrico Computarizado C.N.C

El control numrico computarizado (CNC) es un sistema de automatizacin de mquinas herramienta que son operadas mediante comandos programados en un medio de almacenamiento.

Aparte de aplicarse en las mquinas-herramienta para modelar metales, el CNC se usa en la fabricacin de muchos otros productos de ebanistera, carpintera, etc.

La aplicacin de sistemas de CNC en las mquinas-herramienta han hecho aumentar enormemente la produccin, al tiempo que ha hecho posible efectuar operaciones de conformado que era difcil de hacer con mquinas convencionales, por ejemplo la realizacin de superficies esfricas manteniendo un elevado grado de precisin dimensional. Finalmente, el uso de CNC incide favorablemente en los costos de produccin al propiciar la baja de costes de fabricacin de muchas mquinas, manteniendo o mejorando su calidad.